JP2004190955A

JP2004190955A - Condenser

Info

Publication number: JP2004190955A
Application number: JP2002359838A
Authority: JP
Inventors: Jinichi Hiyama; 仁一桧山; Yoshiaki Koga; 美章古賀; Masatake Niihama; 正剛新濱
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 2002-12-11
Filing date: 2002-12-11
Publication date: 2004-07-08

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a condenser with a liquid tank without increasing the size of the condenser. <P>SOLUTION: A header pipe 9 is equipped with a main pipe part 23 having an original function of the header pipe, a liquid tank part 25 that is connected to the downstream side and separates a refrigerant into gas and liquid. The main pipe part 23 and the liquid tank part 25 share one wall (a partition wall part 21). Thanks to this structure, a protrusion by a supporting means, such as a bracket, is eliminated, and the increase in the size of the condenser with the liquid tank can be controlled. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、垂直方向に沿う一対のヘッダパイプ間に複数多段にチューブを連通接続し、冷媒を流通させて凝縮するコンデンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば自動車用空調装置などに利用される冷凍サイクルは、コンプレッサ、コンデンサ、リキッドタンク、膨脹弁、エバポレータによって回路が形成される。コンプレッサから吐出された高温・高圧のガス状冷媒は、コンデンサを通過する間に、空気との間で熱交換を行い冷却されて凝縮液化する。この結果生じた液状の冷媒は、一度リキッドタンクに溜められてから、膨脹弁を介してエバポレータに送られ、このエバポレータ内で蒸発する。エバポレータの温度は蒸発潜熱を奪われて低下するため、このエバポレータに空調用の空気を流通させれば、この空気の温度を低下させると同時に、この空気に含まれる水分を取り除くことができる。エバポレータ内で蒸発気化した冷媒は、再びコンプレッサにもどり、コンプレッサ内で圧縮され、上記サイクルを繰り返す。
【０００３】
このような冷凍サイクルに用いられるリキッドタンクは、コンデンサとは独立して設けられ、ブラケットやブロック状の接続継手などの接続手段を用いてコンデンサに取付固定される。
【０００４】
なお、コンデンサには、コンデンサで冷却される冷媒を十分に冷却する（過冷却する）ために、コンデンサのコアの上位で本来の凝縮部を構成し且つ下位に過冷却用のサブクール部を構成し、これら凝縮部とサブクール部との間にリキッドタンクを接続したサブクール式コンデンサがある。この種のサブクール式コンデンサにおいても、リキッドタンクはコンデンサとは独立して設けられ、ブラケットやブロック状の接続継手などの接続手段を用いてコンデンサに取付固定される（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−１７０８５３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この種のリキッドタンク付きのコンデンサの構造では、コンデンサに対してブラケットなどの接続手段およびリキッドタンクが大きくコンデンサから出っ張るため、小型化の要請とは逆行してしまう。
【０００７】
本発明は、このような従来技術をもとに為されたものであって、その目的は、リキッドタンク付きのコンデンサの小型化である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、垂直方向に沿う一対のヘッダパイプ間に、複数多段に積層されたチューブの両端を連通接続してなるコンデンサにおいて、
一方のヘッダパイプは、ヘッダパイプ本来の機能を有するメインパイプ部と、前記コンデンサの下流に接続されてコンデンサからの冷媒を気液分離するリキッドタンク部と、を備え、これらメインパイプ部とリキッドタンク部とは１つの壁が共有されてなることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２記載の発明は、垂直方向に沿う一対のヘッダパイプ間に、複数多段に積層されたチューブの両端を連通接続してなるコアを備え、コアの上位に凝縮部が設けられるとともにコアの下位にサブクール部が設けられ、これら凝縮部およびサブクール部が、リキッドタンクを介して直列に接続されたサブクール式のコンデンサにおいて、前記２本のヘッダタンクのうち凝縮部出口タンクおよびサブクール部入口タンクを備えるヘッダタンクは、メインパイプ部と、前記凝縮部出口タンクおよび前記サブクール部入口タンクに連通され前記凝縮部からの冷媒を気液分離して液相冷媒を前記サブクール部へ流すためのリキッドタンク部と、を備え、これらメインパイプ部とリキッドタンク部とは、１つの壁が共用されてなること特徴とするものである。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項２記載のコンデンサにおいて、前記壁に、前記リキッドタンク部と、前記凝縮部出口タンクおよびサブクール部入口タンクと、を連通する連通孔が設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項２記載のコンデンサにおいて、前記メインパイプ部および前記リキッドタンク部の近接位置に、これらメインパイプ部およびリキッドタンク部に沿う補助パイプ部を設け、この補助パイプ部をリキッドタンク部の上端部に相当するまで延在し、前記補助パイプ部と前記凝縮部出口タンクとを連通するとともに前記補助パイプ部と前記リキッドタンク部とを前記リキッドタンク部の上端部近傍で連通したことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項２〜請求項４記載のコンデンサにおいて、前記メインパイプ部と前記リキッドタンク部との間の前記壁に断熱空間を設けたことを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、ヘッダパイプが、メインパイプ部とコンデンサからの冷媒を気液分離するリキッドタンク部とを備え、これらメインパイプ部とリキッドタンク部とは１つの壁が共有されてなるため、ブラケットなどの支持手段による出っ張りがなく、コンデンサの大型化を回避できる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、前記２本のヘッダタンクのうち凝縮部出口タンクおよびサブクール部入口タンクを備えるヘッダタンクは、メインパイプ部と、前記凝縮部出口タンクおよび前記サブクール部入口タンクに連通され前記凝縮部からの冷媒を気液分離して液相冷媒を前記サブクール部へ流すためのリキッドタンク部と、を備え、これらメインパイプ部とリキッドタンク部とで１つの壁を共有してなること特徴とするため、サブクール式のコンデンサにあっても、請求項１の発明の効果と同様に、ブラケットなどの支持手段による出っ張りがなく、コンデンサの大型化を回避できる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明の効果に加え、前記壁に、前記リキッドタンク部と前記凝縮部出口タンクおよびサブクール部入口タンクとを連通する連通孔を設けたため、リキッドタンク部と、凝縮部出口タンクおよびサブクール部入口タンクと、を連通接続するための配管が不要であるため、コンデンサをさらに小型化できる。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、請求項２記載の発明の効果に加え、メインパイプ部およびリキッドタンク部の近接位置に、これらメインパイプ部およびリキッドタンク部に沿う補助パイプ部を設け、この補助パイプ部をリキッドタンク部の上端部に相当するまで延在し、前記補助パイプ部と前記凝縮部出口タンクとを連通するとともに前記補助パイプ部と前記リキッドタンク部とを前記リキッドタンク部の上端部近傍で連通したため、凝縮部出口タンクの上下位置に関係なく、補助パイプ部を通じて、リキッドタンク部の上端部から冷媒を導入することができ、リキッドタンク部内の空間を無駄なく利用することができる。
【００１７】
請求項５記載の発明によれば、請求項２〜４のいずれか１項記載の発明の効果に加え、断熱部によってメインパイプ部を流通する冷媒と、リキッドタンク部内内の冷媒との熱の授受を遮断できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
第１実施形態：図１〜図４により本発明にかかるコンデンサの第１実施形態を説明する。図１は本実施形態におけるコンデンサの全体図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図である。コンデンサ１は、車両のエンジンルーム前部に配置され、波形のアウターフィン３を介して複数多段に積層された扁平チューブ５の両端に垂直方向に配置された左右一対のヘッダパイプ７、９を連通接続してなる。チューブ５の積層方向最外側（上端側および下端側）には、チューブ５とアウターフィン３とを補強するために横断面コ字状のサイドプレート１１、１３が両ヘッダパイプ７、９間に亘って配設されている。
【００２０】
図２に示すように、一方のヘッダパイプ７（左側ヘッダパイプ）は、ヘッダパイプ７の長手方向に沿って並設されるメインパイプ部１７と補助パイプ部１９とを備えている。また、他方のヘッダパイプ９（右側ヘッダパイプ）は、ヘッダパイプ９の長手方向に沿って並設されるメインパイプ部２３とリキッドタンク部２５とを備えている。
【００２１】
この実施形態のコンデンサ１はサブクール式のコンデンサであって、両ヘッダパイプ７、９のメインパイプ部１７、２３に設けられこれらメインパイプ部１７、２３を上下に分割する仕切板２７、２９によって、コンデンサ１のコアが上側の凝縮部１Ａと下側のサブクール部１Ｂとに分割され、右側ヘッダパイプ９のメインパイプ部２３上部に形成された凝縮部出口タンク２３Ａと、右側ヘッダパイプ９のメインパイプ部２３下部に形成されたサブクール部入口タンク２３Ｂと、の間にリキッドタンク部２５が連通接続されている。
【００２２】
さて、この実施形態では、凝縮部出口タンク２３Ａおよびサブクール部入口タンク２３Ｂを備えるヘッダパイプ９は、これらタンク２３Ａ、２３Ｂを有してヘッダパイプ本来の機能を有するメインパイプ部２３と、凝縮部出口タンク２３Ａおよびサブクール部入口タンク２３Ｂに連通され凝縮部１Ａからの冷媒を気液分離して液相冷媒をサブクール部１Ｂへ流すためのリキッドタンク部２５と、を備えている。そして、これらメインパイプ部２３とリキッドタンク部２５とは仕切壁部２１（壁）を共有している。そのため、リキッドタンク付きのコンデンサであっても大型化を招く心配がない。
【００２３】
ここで、この右側ヘッダパイプ９は、互いに嵌合されるタンクプレート６１とエンドプレート６３とからなる２分割タイプである。タンクプレート６１は略断面コ字状に形成されてなり、このタンクプレート６１のコ字状開口部位がエンドプレート６３に形成された板状の閉塞部（この例では仕切壁部２１）で閉塞されることで円筒状のメインパイプ部２３が形成される。一方、エンドプレート６３は、仕切壁部２１が一体形成された円筒状のリキッドタンク部２５を備えてなる。このヘッダパイプ９は、メインパイプ部２３とリキッドタンク部２５とが長手方向の寸法が同一に形成されており、その両端がそれぞれ１つの閉塞部材６５、６７によって閉塞される。なお、図３、４中の符号６９は肉抜き部であり、また、図２中符号７１は冷媒中の水分を除去するための乾燥剤である。
【００２４】
以上の構成により、図２に示すように、図示せぬコンプレッサから圧送される冷媒は、配管コネクタ４９を通じて左側ヘッダパイプ７のメインパイプ部１７に形成された凝縮部部入口タンク（コンデンサ入口タンク）１７Ａに導入される。導入された冷媒は、凝縮部１Ａを流通して右側ヘッダパイプ９のメインパイプ部２３に形成された凝縮部出口タンク２３Ａに流入した後、リキッドタンク部２５に流入して気液分離される。リキッドタンク部２５の下部に貯留する液相冷媒は、連通孔３３を通じて右側ヘッダパイプ９のメインパイプ部２３に形成されたサブクール部入口タンク２３Ｂに流入して、サブクール部１Ｂを流通して過冷却されて、左側ヘッダパイプ７のメインパイプ部１７下部に形成されたサブクール部出口タンク（コンデンサ出口タンク）１７Ｂに至る。そして、コンデンサ出口タンク１７Ｂに至った低温冷媒は、連通孔４５を通じて補助パイプ部１９に流入して、補助パイプ部１９の下端から上端側に向けて導びかれて、上端部の配管コネクタ４９を介して図示せぬ出口側配管へと排出される。
【００２５】
このようなコンデンサ１によれば、以下のような効果がある。
【００２６】
まず、第１に、ヘッダパイプ９が、メインパイプ部２３と冷媒を気液分離するリキッドタンク部２５とを備え、これらメインパイプ部２３とリキッドタンク部２５とは仕切壁部２１（１つの壁）が共有されてなるため、ブラケットなどの支持手段による出っ張りがなくなる。そのため、リキッドタンク付きのコンデンサ１の大型化を抑えることができる。
【００２７】
第２に、仕切壁部２１に、リキッドタンク部２５と、凝縮部出口タンク２３Ａおよびサブクール部入口タンク２３Ｂと、を連通する連通孔３１、３３が設けられているため、これらを連通接続するための配管が不要となる。そのため、コンデンサ１の大型化をさらに抑えることができる。
【００２８】
第２実施形態：図５〜図８はこの発明にかかるコンデンサ１００の第２実施形態を示すものである。なお、第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
【００２９】
この第２実施形態のコンデンサ１００は、右側ヘッダパイプの構成が第１実施形態の右側ヘッダパイプと異なる。右側ヘッダパイプ９は、メインパイプ部２３とリキッドタンク部２５との間の仕切壁部２１に断熱空間１０１を備えている。この断熱空間１０１を跨いで、メインパイプ部２３に形成された凝縮部出口タンク２３Ａとリキッドタンク部２５とを連通接続するために、断熱空間１０１を貫通して凝縮部出口タンク２３Ａとリキッドタンク部２５とを連通接続する筒状接続部材１０３が設けられている。また、同様に、メインパイプ部２３に形成されたサブクール入口タンク２３Ｂとリキッドタンク部２５とを連通接続するために、断熱空間１０１を貫通してサブクール部入口タンク２３Ｂとリキッドタンク部２５とを連通接続する筒状接続部材１０５が設けられている。
【００３０】
また、リキッドタンク部２５内には、冷媒中に混入した水分を除去するための乾燥剤７１と、冷媒中に混入した異物を除去するためのフィルタ１０７と、が設けられている。ここで、閉塞部材６７に形成された貫通口を有する凹状部１０９には筒状スペーサ１１１が保持され、この筒状スペーサ１１１を通じてフィルタ１０７をリキッドタンク部２５内に挿入し該筒状スペーサ１１１の内周面に保持した後、この筒状スペーサ１１１の内周面下端側に嵌合部材１１３を挿嵌することで、フィルタ１０７をリキッドタンク部２５内に納めるようになっている。
【００３１】
このような第２実施形態のコンデンサ１００によれば、メインパイプ部２３とリキッドタンク部２５との間の仕切壁部２１に断熱空間１０１を設けたため、リキッドタンク部２５内の冷媒がメインパイプ部２３を流通する冷媒から受熱してしまうことを防ぐこともできる。
【００３２】
第３実施形態：図９〜図８はこの発明にかかるコンデンサ２００の第３実施形態を示すものである。なお、第１、２実施形態と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
【００３３】
この第３実施形態のコンデンサ２００の右側ヘッダパイプ９は、第２実施形態の右側ヘッダパイプと同一断面形状（図８参照）で形成されているが、第２実施形態で断熱空間１０１として利用された通路が、この第３実施形態では補助パイプ部２０１として利用される点で、第２実施形態と異なっている。詳しくは、右側ヘッダパイプ９は、メインパイプ部２３およびリキッドタンク部２５の近接位置にこれらメインパイプ部２３およびリキッドタンク部２５に沿って補助パイプ部２０１を備えている。この補助パイプ部２０１はリキッドタンク部２５と略同一長さで形成されており、この補助パイプ部２０１と凝縮部出口タンク２３Ａとが連通孔２０３で連通されるとともに、補助パイプ部２０１とリキッドタンク部２５とがリキッドタンク部２５の上端部近傍で連通孔２０５を介して連通されている。
【００３４】
このような構成によりこの第３実施形態のコンデンサ２００では、凝縮部出口タンク２３Ａに流入した冷媒は、補助パイプ部２０１を介してリキッドタンク部２５の上端部からリキッドタンク部２５内に流れ込むようになっている。そのため、リキッドタンク部２５の内部空間を無駄なく利用でき、冷却効率を向上させることができる。なお、この第３実施形態では、補助パイプ部２０１は仕切壁部２１に設けられているが、例えば図１２に示すように、補助パイプ部２０７を仕切壁部２１以外の位置に設けてあってもよい。
【００３５】
以上、第１〜第３実施形態で詳述したように、本発明によれば、ヘッダパイプがメインパイプ部とコンデンサからの冷媒を気液分離するリキッドタンク部と、を備え、これらメインパイプ部とリキッドタンク部とは１つの壁が共有されてなるため、ブラケットなどの支持手段による出っ張りがなくなり、コンデンサの大型化を抑えることができる。
【００３６】
なお、上述の第１〜第３実施形態では、ヘッダパイプ９は、タンクプレート６１とエンドプレート６３とからなる２分割タイプであるが、本発明にあっては、引き抜きまたは押し出し形成による一体形成タイプであってもよいし、また、ヘッダパイプ９の断面形状は例えば図１２、図１３のようにメインパイプ部２３およびリキッドタンク部２５の連設方向がチューブ５の長手方向に沿っていないものであってもよく、上述の実施形態に限定されるものでない。
【００３７】
また、上述の実施形態では、コアの凝縮部１Ａはワンフロータイプであるが、例えば凝縮部入口タンク１７Ａおよび凝縮部出口タンク２３Ａに仕切板を設けて両メインパイプ１７、２３間を冷媒が蛇行するように凝縮部１Ａの流れを設定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は本発明の第１実施形態のコンデンサの上面図、図１（ｂ）はコンデンサの正面図。
【図２】図２は同コンデンサ内を流れる冷媒の経路の概略を示す全体図。
【図３】図３は同コンデンサの右側ヘッダパイプを断面図。
【図４】図４は同コンデンサの右側ヘッダパイプの上端部近傍の分解斜視図。
【図５】図５は本発明の第２実施形態のコンデンサの全体図。
【図６】図６は同コンデンサの右側ヘッダタンクの上端部近傍を示す拡大断面図。
【図７】図７は同コンデンサの右側ヘッダタンクの下端部近傍を示す拡大断面図。
【図８】図８は同コンデンサの右側ヘッダタンクの断面図。
【図９】図９は本発明の第３実施形態のコンデンサの全体図。
【図１０】図１０は同コンデンサの右側ヘッダタンクの上端部近傍を示す拡大断面図。
【図１１】図１１は同コンデンサの右側ヘッダタンクの下端部近傍を示す拡大断面図。
【図１２】図１２は第３実施形態にかかる右側ヘッダパイプの一変形例を示す断面図。
【図１３】図１３は右側ヘッダパイプの変形例を示す断面図。
【符号の説明】
１…コンデンサ
１Ａ…凝縮部
１Ｂ…サブクール部
３…アウターフィン
５…チューブ
７…左側ヘッダパイプ
９…右側ヘッダパイプ
２１…仕切壁部（壁）
２３…メインパイプ部
２３Ａ…凝縮部出口タンク
２３Ｂ…サブクール部入口タンク
２５…リキッドタンク部
３１…連通孔
３３…連通孔
４５…連通孔
１００…コンデンサ
１０１…断熱空間
２００…コンデンサ
２０１…補助パイプ部
２０３…連通孔
２０５…連通孔
２０７…補助パイプ部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a condenser in which a plurality of tubes are communicated and connected in a multistage manner between a pair of header pipes along a vertical direction to allow a refrigerant to flow and condense.
[0002]
[Prior art]
For example, a refrigeration cycle used for an air conditioner for a vehicle or the like has a circuit formed by a compressor, a condenser, a liquid tank, an expansion valve, and an evaporator. The high-temperature, high-pressure gaseous refrigerant discharged from the compressor exchanges heat with air while passing through the condenser and is cooled and condensed and liquefied. The resulting liquid refrigerant is once stored in a liquid tank, sent to an evaporator via an expansion valve, and evaporated in the evaporator. Since the temperature of the evaporator is lowered by depriving the latent heat of evaporation, if air for air conditioning is passed through the evaporator, the temperature of the air can be lowered and the water contained in the air can be removed. The refrigerant evaporated and vaporized in the evaporator returns to the compressor again, is compressed in the compressor, and repeats the above cycle.
[0003]
The liquid tank used in such a refrigeration cycle is provided independently of the condenser, and is attached and fixed to the condenser using connection means such as a bracket or a block-shaped connection joint.
[0004]
In order to sufficiently cool (supercool) the refrigerant to be cooled by the condenser, the condenser has an original condensing portion above the core of the condenser and a subcooling portion for supercooling below the core. There is a subcool condenser in which a liquid tank is connected between the condenser section and the subcool section. Also in this type of subcooled capacitor, the liquid tank is provided independently of the capacitor, and is fixed to the capacitor using connection means such as a bracket or a block-shaped connection joint (for example, see Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 9-170853
[Problems to be solved by the invention]
However, in this type of structure of a capacitor with a liquid tank, the connection means such as a bracket and the liquid tank protrude largely from the capacitor with respect to the capacitor, which goes against the demand for miniaturization.
[0007]
The present invention has been made based on such a conventional technique, and an object thereof is to reduce the size of a capacitor with a liquid tank.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a capacitor formed by connecting both ends of a plurality of multi-tiered tubes between a pair of header pipes extending in the vertical direction.
One of the header pipes includes a main pipe part having the original function of the header pipe, and a liquid tank part connected downstream of the condenser to separate the refrigerant from the condenser into gas and liquid. The part is characterized in that one wall is shared.
[0009]
The invention according to claim 2 is provided with a core formed by connecting both ends of a plurality of tubes stacked in a multi-stage manner between a pair of header pipes along the vertical direction, wherein a condensing portion is provided above the core, and A subcool section is provided at a lower level, and the condensing section and the subcool section are connected in series via a liquid tank. In the subcool condenser, the condensing section outlet tank and the subcool section inlet tank of the two header tanks are connected. A header tank, which is provided with a main pipe portion, a liquid tank portion that is communicated with the condensing portion outlet tank and the subcooling portion inlet tank and that separates refrigerant from the condensing portion into gas and liquid and flows a liquid-phase refrigerant to the subcooling portion. And the main pipe portion and the liquid tank portion share one wall. A.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, in the condenser according to the second aspect, the wall is provided with a communication hole that communicates the liquid tank section, the condensation section exit tank and the subcool section entrance tank. It is a feature.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, in the condenser according to the second aspect, an auxiliary pipe portion is provided at a position close to the main pipe portion and the liquid tank portion along the main pipe portion and the liquid tank portion. Extends to correspond to the upper end of the liquid tank portion, and communicates the auxiliary pipe portion and the condensing portion outlet tank with the auxiliary pipe portion and the liquid tank portion in the vicinity of the upper end portion of the liquid tank portion. It is characterized by communicating.
[0012]
According to a fifth aspect of the present invention, in the condenser according to the second to fourth aspects, a heat insulating space is provided in the wall between the main pipe portion and the liquid tank portion.
[0013]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the header pipe includes the main pipe section and the liquid tank section for separating the refrigerant from the condenser into gas and liquid, and the main pipe section and the liquid tank section share one wall. Therefore, there is no protrusion due to the support means such as a bracket, and it is possible to avoid an increase in the size of the capacitor.
[0014]
According to the invention described in claim 2, the header tank including the condensing section outlet tank and the subcool section inlet tank among the two header tanks includes a main pipe section, the condensing section outlet tank, and the subcool section inlet tank. A liquid tank section for communicating the refrigerant from the condensing section in gas-liquid separation and for flowing the liquid-phase refrigerant to the subcool section, and the main pipe section and the liquid tank section share one wall. Therefore, even in the case of the subcooled type capacitor, similar to the effect of the first aspect of the present invention, there is no protrusion due to the support means such as the bracket, and it is possible to avoid an increase in the size of the capacitor.
[0015]
According to the third aspect of the present invention, in addition to the effect of the second aspect of the present invention, a communication hole is provided in the wall for communicating the liquid tank section with the condenser outlet tank and the subcooler inlet tank. Since there is no need for a pipe for communicating and connecting the liquid tank section with the condenser section outlet tank and the subcool section inlet tank, the condenser can be further miniaturized.
[0016]
According to the invention described in claim 4, in addition to the effect of the invention described in claim 2, in addition to the main pipe section and the liquid tank section, an auxiliary pipe section along the main pipe section and the liquid tank section is provided near the main pipe section and the liquid tank section. The auxiliary pipe portion extends to correspond to the upper end portion of the liquid tank portion, communicates the auxiliary pipe portion and the condensing portion outlet tank, and connects the auxiliary pipe portion and the liquid tank portion to the upper end of the liquid tank portion. Because of the communication in the vicinity of the condensing section, the refrigerant can be introduced from the upper end of the liquid tank section through the auxiliary pipe section regardless of the vertical position of the condensing section outlet tank, and the space in the liquid tank section can be used without waste. .
[0017]
According to the invention as set forth in claim 5, in addition to the effect of the invention as set forth in any one of claims 2 to 4, heat generated by the refrigerant flowing through the main pipe portion by the heat insulating portion and the refrigerant in the liquid tank portion. Transfers can be cut off.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0019]
First Embodiment A first embodiment of a capacitor according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is an overall view of a capacitor according to the present embodiment, where (a) is a top view and (b) is a front view. The condenser 1 is arranged in front of the engine room of the vehicle, and communicates via a pair of left and right header pipes 7 and 9 vertically arranged at both ends of a plurality of flat tubes 5 stacked in multiple stages via corrugated outer fins 3. Connect. On the outermost side (upper end side and lower end side) of the tube 5 in the stacking direction, side plates 11 and 13 having a U-shaped cross section extend between the header pipes 7 and 9 to reinforce the tube 5 and the outer fin 3. It is arranged.
[0020]
As shown in FIG. 2, one header pipe 7 (left header pipe) includes a main pipe section 17 and an auxiliary pipe section 19 which are arranged side by side along the longitudinal direction of the header pipe 7. The other header pipe 9 (right header pipe) includes a main pipe section 23 and a liquid tank section 25 which are arranged side by side along the longitudinal direction of the header pipe 9.
[0021]
The condenser 1 of this embodiment is a subcooled condenser, and is provided on the main pipe sections 17 and 23 of the header pipes 7 and 9 by partitioning plates 27 and 29 which divide the main pipe sections 17 and 23 vertically. The core of the condenser 1 is divided into an upper condenser section 1A and a lower subcool section 1B, and a condenser outlet tank 23A formed above the main pipe section 23 of the right header pipe 9, and a main pipe of the right header pipe 9 A liquid tank section 25 is connected to and communicates with a subcool section inlet tank 23B formed below the section 23.
[0022]
In this embodiment, the header pipe 9 including the condenser outlet tank 23A and the subcool part inlet tank 23B includes a main pipe 23 having these tanks 23A and 23B and having the original function of the header pipe, and a condenser outlet 23. A liquid tank section 25 which is communicated with the tank 23A and the subcool section inlet tank 23B to separate the refrigerant from the condenser section 1A into gas and liquid and to flow the liquid-phase refrigerant to the subcool section 1B. The main pipe portion 23 and the liquid tank portion 25 share a partition wall portion 21 (wall). For this reason, there is no fear that the capacitor with a liquid tank will be enlarged.
[0023]
Here, the right header pipe 9 is of a two-part type composed of a tank plate 61 and an end plate 63 fitted to each other. The tank plate 61 is formed to have a substantially U-shaped cross section. The U-shaped opening of the tank plate 61 is closed by a plate-shaped closing portion (the partition wall portion 21 in this example) formed on the end plate 63. Thus, a cylindrical main pipe portion 23 is formed. On the other hand, the end plate 63 is provided with a cylindrical liquid tank portion 25 in which the partition wall portion 21 is integrally formed. In the header pipe 9, the main pipe portion 23 and the liquid tank portion 25 are formed to have the same longitudinal dimension, and both ends thereof are closed by one closing member 65, 67, respectively. Reference numeral 69 in FIGS. 3 and 4 denotes a lightening portion, and reference numeral 71 in FIG. 2 denotes a desiccant for removing moisture in the refrigerant.
[0024]
With the above configuration, as shown in FIG. 2, the refrigerant pumped from the compressor (not shown) is supplied to the condenser section inlet tank (condenser inlet tank) formed in the main pipe section 17 of the left header pipe 7 through the pipe connector 49. 17A. The introduced refrigerant flows through the condenser section 1A, flows into the condenser outlet tank 23A formed in the main pipe section 23 of the right header pipe 9, and then flows into the liquid tank section 25 to be separated into gas and liquid. The liquid refrigerant stored in the lower portion of the liquid tank portion 25 flows into the subcool portion inlet tank 23B formed in the main pipe portion 23 of the right header pipe 9 through the communication hole 33, and flows through the subcool portion 1B to be supercooled. Then, it reaches a subcool portion outlet tank (condenser outlet tank) 17B formed below the main pipe portion 17 of the left header pipe 7. Then, the low-temperature refrigerant that has reached the condenser outlet tank 17B flows into the auxiliary pipe portion 19 through the communication hole 45, is guided from the lower end of the auxiliary pipe portion 19 toward the upper end, and connects to the piping connector 49 at the upper end. The exhaust gas is discharged to an outlet side pipe (not shown).
[0025]
According to such a capacitor 1, the following effects are obtained.
[0026]
First, the header pipe 9 includes a main pipe section 23 and a liquid tank section 25 for separating the refrigerant into gas and liquid. The main pipe section 23 and the liquid tank section 25 are separated from the partition wall section 21 (one wall section). ) Is shared, so there is no protrusion due to support means such as a bracket. Therefore, it is possible to suppress an increase in the size of the condenser 1 with the liquid tank.
[0027]
Secondly, since the partition wall portion 21 is provided with communication holes 31 and 33 for communicating the liquid tank portion 25 with the condensing portion outlet tank 23A and the subcooling portion inlet tank 23B, the communicating holes 31 and 33 are used to connect these. No piping is required. Therefore, the size of the capacitor 1 can be further suppressed.
[0028]
Second Embodiment FIGS. 5 to 8 show a second embodiment of the capacitor 100 according to the present invention. Note that the same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
[0029]
The capacitor 100 of the second embodiment is different from the right header pipe of the first embodiment in the configuration of the right header pipe. The right header pipe 9 has a heat insulating space 101 in a partition wall portion 21 between the main pipe portion 23 and the liquid tank portion 25. In order to connect and connect the condenser outlet tank 23A formed in the main pipe portion 23 and the liquid tank portion 25 across the heat insulating space 101, the condenser outlet tank 23A and the liquid tank portion penetrate through the heat insulating space 101. A cylindrical connection member 103 is provided for communicating with the second connection member 25. Similarly, in order to connect and connect the subcool inlet tank 23B formed in the main pipe section 23 and the liquid tank section 25, the subcool section inlet tank 23B and the liquid tank section 25 are connected through the heat insulating space 101. A tubular connection member 105 for connection is provided.
[0030]
In addition, a desiccant 71 for removing water mixed in the refrigerant and a filter 107 for removing foreign substances mixed in the refrigerant are provided in the liquid tank unit 25. Here, a cylindrical spacer 111 is held in the concave portion 109 having a through hole formed in the closing member 67, and the filter 107 is inserted into the liquid tank portion 25 through the cylindrical spacer 111, and the cylindrical spacer 111 is After the filter 107 is held on the inner peripheral surface, the filter 107 is housed in the liquid tank portion 25 by inserting a fitting member 113 into the lower end of the inner peripheral surface of the cylindrical spacer 111.
[0031]
According to the condenser 100 of the second embodiment, since the heat insulating space 101 is provided in the partition wall portion 21 between the main pipe portion 23 and the liquid tank portion 25, the refrigerant in the liquid tank portion 25 is supplied to the main pipe portion. It is also possible to prevent heat from being received from the refrigerant flowing through 23.
[0032]
Third Embodiment FIGS. 9 to 8 show a third embodiment of the capacitor 200 according to the present invention. Note that the same components as those in the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0033]
The right header pipe 9 of the capacitor 200 of the third embodiment has the same sectional shape as the right header pipe of the second embodiment (see FIG. 8), but is used as the heat insulating space 101 in the second embodiment. The third embodiment is different from the second embodiment in that the third embodiment is used as an auxiliary pipe portion 201 in the third embodiment. More specifically, the right header pipe 9 has an auxiliary pipe 201 at a position close to the main pipe 23 and the liquid tank 25 along the main pipe 23 and the liquid tank 25. The auxiliary pipe portion 201 is formed to have substantially the same length as the liquid tank portion 25. The auxiliary pipe portion 201 and the condenser outlet tank 23A communicate with each other through a communication hole 203, and the auxiliary pipe portion 201 and the liquid tank The portion 25 is communicated with the liquid tank portion 25 through a communication hole 205 near the upper end.
[0034]
With such a configuration, in the condenser 200 of the third embodiment, the refrigerant that has flowed into the condenser outlet tank 23 </ b> A flows from the upper end of the liquid tank 25 into the liquid tank 25 via the auxiliary pipe 201. Has become. Therefore, the internal space of the liquid tank 25 can be used without waste, and the cooling efficiency can be improved. In the third embodiment, the auxiliary pipe portion 201 is provided on the partition wall portion 21. However, as shown in FIG. 12, for example, the auxiliary pipe portion 207 is provided at a position other than the partition wall portion 21. Is also good.
[0035]
As described above in detail in the first to third embodiments, according to the present invention, the header pipe includes the main pipe section and the liquid tank section that separates the refrigerant from the condenser into gas and liquid. And the liquid tank portion share one wall, so that there is no bulge due to support means such as a bracket, and the size of the capacitor can be suppressed.
[0036]
In the above-described first to third embodiments, the header pipe 9 is a two-part type composed of the tank plate 61 and the end plate 63. In the present invention, however, the header pipe 9 is an integrally formed type formed by drawing or extruding. The cross-sectional shape of the header pipe 9 may be such that, as shown in FIGS. 12 and 13, for example, the direction in which the main pipe portion 23 and the liquid tank portion 25 are continuously arranged does not extend along the longitudinal direction of the tube 5. It may be, and is not limited to the above embodiment.
[0037]
In the above-described embodiment, the condensing portion 1A of the core is a one-flow type. However, for example, a partition plate is provided in the condensing portion inlet tank 17A and the condensing portion outlet tank 23A so that the refrigerant meanders between the main pipes 17 and 23. The flow of the condensing section 1A may be set so as to perform.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a top view of a capacitor according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a front view of the capacitor.
FIG. 2 is an overall view schematically showing a route of a refrigerant flowing in the condenser.
FIG. 3 is a sectional view of a right header pipe of the condenser.
FIG. 4 is an exploded perspective view near the upper end of a right header pipe of the condenser.
FIG. 5 is an overall view of a capacitor according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an enlarged sectional view showing the vicinity of an upper end portion of a right header tank of the condenser.
FIG. 7 is an enlarged sectional view showing the vicinity of a lower end portion of a right header tank of the condenser.
FIG. 8 is a sectional view of a right header tank of the condenser.
FIG. 9 is an overall view of a capacitor according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 10 is an enlarged sectional view showing the vicinity of the upper end portion of a right header tank of the condenser.
FIG. 11 is an enlarged sectional view showing the vicinity of a lower end portion of a right header tank of the condenser.
FIG. 12 is an exemplary sectional view showing a modified example of the right header pipe according to the third embodiment;
FIG. 13 is a sectional view showing a modified example of the right header pipe.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Condenser 1A ... Condensing part 1B ... Subcool part 3 ... Outer fin 5 ... Tube 7 ... Left header pipe 9 ... Right header pipe 21 ... Partition wall part (wall)
23 ... Main pipe part 23A ... Condensing part outlet tank 23B ... Subcool part inlet tank 25 ... Liquid tank part 31 ... Communication hole 33 ... Communication hole 45 ... Communication hole 100 ... Condenser 101 ... Heat insulation space 200 ... Condenser 201 ... Auxiliary pipe part 203 ... communication hole 205 ... communication hole 207 ... auxiliary pipe part

Claims

In a capacitor (1, 100, 200) formed by connecting both ends of a plurality of tubes (5) stacked in a multi-stage manner between a pair of header pipes (7, 9) along a vertical direction,
The header pipe (9) includes a main pipe section (23) having an original function of the header pipe, and a liquid tank section (25) connected downstream thereof for gas-liquid separation of the refrigerant. A capacitor (1, 100, 200) characterized in that one wall (21) is shared by the (23) and the liquid tank part (25).

A core is formed between a pair of header pipes (7, 9) extending in the vertical direction by connecting both ends of tubes (5) stacked in a plurality of stages, and a condensing section (1A) is provided above the core. In addition, a subcool unit (1B) is provided below the core, and the condenser unit (1A) and the subcool unit (1B) are connected in series via a liquid tank (25). 200)
Among the two header tanks (7, 9), a header tank (9) including a condenser outlet tank (23A) and a subcooler inlet tank (23B) includes a main pipe part (23) and the condenser outlet tank. (23A) and a liquid tank section (25) communicating with the subcool section inlet tank (23B) for gas-liquid separation of the refrigerant from the condensing section (1A) and flowing a liquid phase refrigerant to the subcool section (1B). And
A capacitor (1, 100, 200) characterized in that one wall (21) is shared by the main pipe section (23) and the liquid tank section (25).

The capacitor (1, 100, 200) according to claim 2,
The wall (21) is provided with communication holes (31, 33) for communicating the liquid tank portion (25) with the condenser outlet tank (23A) and the subcooler inlet tank (23B). A capacitor (1), characterized in that:

The capacitor (1, 100, 200) according to claim 2,
An auxiliary pipe section (201) is provided at a position close to the main pipe section (23) and the liquid tank section (25) along the main pipe section (23) and the liquid tank section (25). Part (201) extends to correspond to the upper end of the liquid tank part (25),
The auxiliary pipe part (201) communicates with the condenser outlet tank (23A), and the auxiliary pipe part (201) and the liquid tank part (25) are located near the upper end of the liquid tank part (25). A capacitor (200), characterized in that:

The capacitor (1, 100, 200) according to any one of claims 2 to 4,
A condenser (100), wherein a heat insulating space (101) is provided in the wall (21) between the main pipe section (25) and the liquid tank section (25).