JP2004189336A

JP2004189336A - Packing device

Info

Publication number: JP2004189336A
Application number: JP2003081632A
Authority: JP
Inventors: Shoji Yuyama; 正二湯山; Chuji Takeda; 仲治竹田; Katsunori Yoshina; 克憲吉名
Original assignee: Yuyama Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Yuyama Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2002-10-18
Filing date: 2003-03-24
Publication date: 2004-07-08
Anticipated expiration: 2023-03-24
Also published as: TWI308125B; KR20040034409A; TW200508093A; KR101061732B1; JP4343565B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packing device which does not develop any wrinkles in a packing sheet. <P>SOLUTION: In the packing device provided with a sheet feeding section 2 which feeds a two-folded thin packing sheet 5 in a longitudinal direction, a packed object introduction section (hopper nozzle) 13 which introduces the packed object (pharmaceutical) from the opening of the packing sheet 5 fed from the sheet feeding section 2 by opening the packing sheet 5 and sealing sections (heater rollers) 16a, 16b which seal the packing sheet 5 so as to enclose the introduced packed object, a pressing section 23 which acts against the vicinity of the edge in the opening of the packing sheet 5 outward from the internal side is provided between the section 2 and the sections 16a, 16b. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は錠剤や散薬等の被包装物を包装する包装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、錠剤や散薬等の薬剤を処方に基づいて１回服用分づつ包装する薬剤包装装置が種々提供されている。なかでも、予め長手方向に２つ折りされた細長い包装シートを巻回したロールを使用するものがある。
【０００３】
この装置では、図２１，２２に示すように、ロールから包装シート１００を供給し、該包装シート１００を開口してその開口からホッパーノズル１０１により１包分の薬剤を導入した後、該薬剤を閉じこ込めるように包装シート１００をヒーターローラ１０２によりシールするようになっている。
【０００４】
前記ヒーターローラ１０２は、包装シート１００の開口縁を長手方向にシールする横シール１０３と、該包装シート１００を横切るように開口縁から折り目までをシールする縦シール１０４とを行うが、縦シール１０４を行うとき、図２１に示すように、横シール１０３の近傍で長手方向に延びる皺１０５が発生するという問題があった。この皺１０５は、薬剤を導入したときの包装シート１００の膨らみや、包装シート１００の横シール１０３が行なわれる部分と縦シール１０４が行われる部分との張力の相違等に起因していると考えられる。このような皺１０５が発生すると、見栄えが悪いうえ、切り離しが困難になる。場合によっては、気密性が低くなったり、穴になって隣の薬剤を汚染する虞れがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記従来の問題に鑑みてなされたもので、包装シートに皺が発生することがない包装装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明は、予め長手方向に２つ折りされた細長い包装シートを供給するシート供給部と、該シート供給部から供給される前記包装シートを開口してその開口から被包装物を導入する被包装物導入部と、導入された前記被包装物を閉じこ込めるように前記包装シートをシールするシール部とを備えた包装装置において、前記シート供給部と前記シール部の間で、前記包装シートの開口の縁部近傍に内側から外方向に作用する押圧部を設けたものである。
【０００７】
前記手段からなる発明では、前記押圧部が包装シートの開口の縁部近傍に内側から接触して押圧するので、包装シートの横シールが行なわれる部分と縦シールが行われる部分との張力の差が無くなり、皺の発生が防止される。
【０００８】
前記被包装物導入部は前記包装シートの開口に挿入されるノズルを有するホッパーからなり、前記押圧部は前記ホッパーのノズルの外面に設けることができる。
【０００９】
前記シート供給部と前記被包装物導入部の間で前記シートを略Ｖ字型に開口する三角部材を配設することができる。
【００１０】
前記三角部材は三角板とすることができ、この場合、前記三角板の側縁に前記押圧部を設けることが好ましい。
【００１１】
前記三角板は、前記開口の縁部から前記押圧部までの距離を調整できるように移動可能であることが好ましい。
【００１２】
前記被包装物導入部と前記三角板との間、または前記シート供給部と前記三角板との間で、前記包装シートの開口内に皺抑え板を設け、該皺抑え板の側縁に前記押圧部を設けることもできる。
【００１３】
前記皺抑え板は、前記開口の縁部から前記押圧部までの距離を調整できるように移動可能であることが好ましい。
【００１４】
前記三角部材はブロック状の三角体とすることもできる。この三角体は、下部が逆三角形に形成された板状の基部と、該基部の下半分から突出する略三角錐形のブロック部とからなることが好ましい。この場合、前記基部の両側縁から前記ブロック体の斜面に沿って延びるように前記押圧部を設けることが好ましい。また、前記基部の下端からブロック部の斜面に沿って延びる稜線が前記包装シートの折目に沿うようにすることが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。
【００１６】
図１は、本発明の第１実施形態にかかる包装装置１を示す。この包装装置１は、錠剤および散薬を処方に応じて１回服用分づつ包装する薬剤包装装置に取り付けられるものである。包装装置１は、シート供給部２と、被包装物導入部としてのホッパ３と、シール部４とからなっている。
【００１７】
シート供給部２は、予め長手方向に２つ折りされた細長い包装シート５を巻回したロール６を着脱可能に支持するロール軸７と、前記ロール６から上方に引き出された包装シート５を略水平に方向変換する第１ローラ８と、該第１ローラ８を通過した包装シート５を折り返して略水平方向に導く第２ローラ９と、該第２ローラ９を通過した包装シート５を上方に方向変換する第３ローラ１０と、該第３ローラ１０を通過した包装シート５を斜め下方に方向変換する第４ローラ１１からなっている。前記第２ローラ９と第３ローラ１０の間を通過する包装シート５の上方には、当該包装シート５に患者名、服用時期等の情報を印刷するプリンタ１２が配設されている。第４ローラ１１により斜め下方に方向変換される包装シート５はその折り目が下になるように供給される。第４ローラ１１の外周面の上半分を覆うようにカバー１１ａが設けられ、これにより上流側の包装シート５が惰性で弛んで第４ローラ１１との接触部がずれるのを防止するようになっている。
【００１８】
ホッパ３は、図示しない薬剤供給部から１回服用分の散薬、錠剤等の薬剤を受け入れて、該薬剤を前記シート供給部２から供給される包装シート５に導入するものである。ホッパ３は、合成樹脂からなり、出口には前記包装シート５の開口に挿入されるノズル１３を有している。ホッパ３の外面には取手１４が取り付けられ、フレーム１５に着脱可能になっている。
【００１９】
シール部４は、図２，図３に示すように、互いに接して同期回転可能に支持された１対のヒーターローラ１６ａ，１６ｂからなっている。各ヒーターローラ１６ａ，１６ｂは、両側端面に縦シール用の加熱面１７を有する中間部１８と、該中間部１８の上端にあって外周に横シール用の加熱面１９を有する上ローラ部２０と、前記中間部１８の下端にあって前記上ローラ部２０と同一形状の下ローラ部２１とからなっている。この１対のヒーターローラ１６ａ，１６ｂの間に前記シート供給部２から供給される包装シート５が通過して、上ローラ部２０の横シール用加熱面１９により包装シート５の開口縁を長手方向にシールするとともに、中間部１８の縦シール用加熱面１７により当該包装シート５を横切るように開口縁から折り目までをシールして、前記ホッパ３により導入された薬剤を閉じこ込めるようになっている。
【００２０】
前記ホッパ３のノズル１３と前記シート供給部２の第４ローラ１１との間には、金属製の三角板２２が配設されている。この三角板２２は、図４に示すように、２つ折りされた包装シート５の重ね合わせ部にその頂部を挿入されて、該包装シート５を略Ｖ字型に開口するようになっている。三角板２２の斜辺をなす両側の縁には略半円形の押圧部２３が設けられている。これらの押圧部２３の位置は、開口された包装シート５の開口縁の近傍、具体的には包装シート５の横シールされる部分（横シール部２７）よりやや下方で、包装シート５の内面に内側から接触するような位置である。三角板２２は、上端部に耳部２４を有し、該耳部２４に形成した長孔２５にねじ２６を挿通してフレーム１５にねじ込むことで、上下方向に移動可能で、かつ、ねじ２６を中心に回動可能に取り付けられている。なお、三角板２２の取り付け方法は、任意であり、図２に示すねじ止めは一例にすぎない。また、押圧部２３の形状は、図４に示すような半円形に限らず、台形や三角形とすることもできるし、図５に示すように球体とすることもできる。
【００２１】
次に、前記構成からなる包装装置１の動作について説明する。
【００２２】
まず、図１に示すように、シート供給部２のロール軸７に包装シート５のロール６を取り付け、該包装シート５の先端を、図１において２点鎖線で示すように、第１ローラ８から第４ローラ１１まで導き、シール部４の１対のヒーターローラ１６ａ，１６ｂ間に挿入する。次に、三角板２２を包装シート５の中に挿入し、ホッパ３を取りつけてそのノズル１３を包装シート５の中に挿入する。
【００２３】
ヒーターローラ１６ａ，１６ｂを回転駆動すると、ロール６から包装シート５が順次繰り出される。シート供給部２の第４ローラ１１から斜め下方に方向変換された包装シート５は、三角板２２によって開口される。ホッパ３に供給された１回服用分の薬剤はノズル１３を通って包装シート５の内部に導入される。次に、ヒーターローラ１６ａ，１６ｂの横シール用加熱面１９により包装シート５の開口の縁部がシールされ、続いて縦シール用加熱面１７により包装シート５の開口から折り目までがシールされる。これにより、図２に示すように、薬剤は１つの横シール部２７と２つの縦シール部２８と折り目２９によって囲まれて封じ込められる。このように、１回服用分の薬剤が順次包装され、包装シート５は包装帯３０となって斜め下方に排出される。
【００２４】
ヒーターローラ１６ａ，１６ｂにより包装シート５をシールする前に、包装シート５の横シールされる部分のやや下方の部分が三角板２２の押圧部２３によって内側から接触して押圧されるので、包装シート５の横シールが行なわれる部分と縦シールが行われる部分との張力の差が無くなり、皺の発生が防止される。なお、皺が依然として発生する場合は、三角板２２の上下位置または角度を微調整することで、押圧部２３を皺が発生しないような位置に変更することができる。
【００２５】
図６，図７は、本発明の第２の実施形態を示す。この実施形態では、図８（ａ）に示すように三角板３１の両側縁には図４のような押圧部２３を設けない代わりに、図８（ｂ）に示すような別部材の皺抑え板３２を三角板３１に取り付けている。皺抑え板３２は、逆Ｔ字形で、両端に押圧部２３が形成されている。皺抑え板３２は、上端部に耳部３３を有し、該耳部３３に形成した孔３４に図６に示すようにねじ３５を挿通して、前記三角板３１に設けた支持片３６に取り付けることで、ねじ３５を中心に回動可能になっている。なお、皺抑え板３２の取り付け方法は、任意であり、図６に示すねじ止めは一例にすぎない。また、皺抑え板３２は、三角板３１に取り付けないで、図２に示す前記実施形態の三角板２２のようにフレーム１５に取り付けてもよい。
【００２６】
また、図６では、皺抑え板３２は、三角板３１から離間するように取りつけているが、図９に示すように、三角板３１に接触させてガイド３７に沿って上下方向にスライドするように取り付けるとともに、長孔３８にねじ３９を挿通して三角板３１に固定するようにしてもよい。さらに、図１０に示すように、ガイド４０に沿って水平方向にスライド可能な一対の皺抑え板４１ａ，４１ｂを設けるとともに、両皺抑え板４１ａ，４１ｂに互いに対向するように形成したラック４２と噛合するピニオン４３を設けて、押圧部２３の突出量を調整できるようにしてもよい。
【００２７】
この第２実施形態においても、前記第１実施形態と同様に、皺抑え板４１ａ，４１ｂの押圧部２３により、ヒーターローラ１６ａ，１６ｂによる包装シート５のシール時に、皺の発生が防止される。また、必要に応じて、図６の場合は皺抑え板３２の押圧部２３の角度、図９の場合は皺抑え板３２の押圧部２３の上下位置、図１０の場合は皺抑え板４１ａ，４１ｂの押圧部２３の突出量をそれぞれ変更することができる。
【００２８】
なお、皺抑え板３２，４１ａ，４１ｂの位置は、図６では三角板３１に対して包装シート５の供給方向の下流側であるが、上流側でもよい。また、ノズル１３の下流側、すなわち、ノズル１３とヒーターローラ１６ａ，１６ｂの間でもよい。要するに、シート供給部２の第４ローラ１１からシール部４であるヒーターローラ１６ａ，１６ｂまでの間、好ましくは第４ローラ１１からホッパ３のノズル１３までの間に配置すればよい。
【００２９】
図１１，図１２は、本発明の第３実施例を示す。この実施形態では、前記第１実施例や第２実施例のような三角板２２，３１が設けられていない。包装シート５の開口はホッパ３のノズル１３によって行われるようになっている。そして、このホッパ３のノズル１３の外面に、開口された包装シート５に内側から接触するように、押圧部２３が設けられている。この押圧部２３は、ノズル１３と一体に成形されてもよいが、図９や図１０のような押圧部２３を有する皺抑え部材３２、４１ａ，４１ｂを上下方向または水平方向にスライド可能に取り付けるようにしてもよい。この押圧部２３の存在により、前記第１，第２実施形態と同様に、ヒーターローラ１６ａ，１６ｂによる包装シート５のシール時に、皺の発生が防止される。そして、図９や図１０の場合は、必要に応じて、押圧部２３の上下位置または水平位置を変更することができる。
【００３０】
前記第３実施形態では、ホッパー３のノズル１３の上流側に、包装シート５を挟持可能な挟持ユニット５０が配設されている。この挟持ユニット５０は、図１３に示すように、Ｌ字形の１対の挟持片５１ａ，５１ｂをピン５２により回動可能に基板５３に取り付けたものである。各挟持片５１ａ，５１ｂの先端の対向部分にはパッド５４が取り付けられ、基端にはピン５２を中心とするセグメントギヤ５５ａ，５５ｂが形成されている。各挟持片５１ａ，５１ｂのセグメントギヤ５５ａ，５５ｂは互いに噛合している。一方の挟持片５１ｂには駆動レバー５６が延設され、この駆動レバー５６をピン５２を中心に矢印方向に回動させると挟持片５１ａ，５１ｂが開き、駆動レバー５６を戻すと挟持片５１ａ，５１ｂが閉じて包装シート５をその折り目側から挟持するようになっている。
【００３１】
前記挟持ユニット５０は、包装シート５の移動中は開いており、包装シート５が停止してホッパー３のノズル１３から薬剤が導入されるときに閉じる。これにより、ノズル１３から導入されて包装シート５に落下する際に、薬剤がノズル１３より上流側に飛散して、次に包装される薬剤に混入するのが防止される。
【００３２】
前記挟持ユニット５０は、図２に示す第１実施形態、図６に示す第２実施形態において、三角板２２，３１の上流側に設けてもよい。これにより、ホッパ３のノズル１３から導入される薬剤が三角板２２，３１から上流側へ飛散するのが防止されるので、次に包装される薬剤が汚染されることがない。また、シール不良も防止される。
【００３３】
前記挟持ユニット５０が存在すると、最初に包装シート５をセットする際に挟持ユニット５０の近傍で包装シート５を通しにくくなる。そこで、包装シート５を通し易くするために、図１４から図１６に示すような構造の挟持ユニット５０´を採用することができる。この挟持ユニット５０´において、装置の手前側にある第１挟持片５１ａは、挟持面にネオプレンスポンジからなる平面状のパッド５４ａを有するアーム５７と、セグメントギヤ５５ａを有するアームベース５８とからなり、このアーム５７とアームベース５８は重ねられてピン５２により基板５３に回動可能に取り付けられている。アーム５７には、アームベース５８に向かって図示しないバネにより突出するボールプランジャー５９が設けられ、該ボールプランジャー５９は、アームベース５８に形成された凹部６０に係脱可能になっている。一方、装置の奥側にある第２挟持片５１ｂは図１３に示す前記実施形態と同様であるが、パッド５４ｂの形状は、第１挟持片５１ａのパッド５４ａのように平面ではなく、図１４（ｂ）に示すように、ノズル１３に近接し、かつ、ノズル１３の軸に平行に延びる垂直部５４ｂＶと、該垂直部５４ｂＶの両端から水平に延びる水平部５４ｂＨとからなるコ字形になっている。第１挟持片５１ａのアームベース５８と第２挟持片５１ｂとの間には、バネ６１が取り付けられ、第１挟持片５１ａと第２挟持片５１ｂを開いた状態に維持している。
【００３４】
このような構造の挟持ユニット５０´では、図１５に示すように、第１挟持片５１ａと第２挟持片５１ｂが開いた状態から駆動レバー５６を反時計回りに回動すると、バネ６１の付勢力に抗して第１挟持片５１ａと第２挟持片５１ｂが閉じ、第１挟持片５１ａのアーム５７の平面状のパッド５４ａと第２挟持片５１ｂの横向きＵ字形のパッド５４ｂとで包装シート５を挟持する。これにより、薬剤が上流側へ吹き上がるのが防止される。特に、図１４（ｂ）に示すように、第２挟持片５１ｂのパッド５４ｂの垂直部５４ｂＶが、ノズル１３の近傍で、第１挟持片５１ａのパッド５４ａに面接触でなく線接触して包装シート５を挟持するので、薬剤がノズルと挟持ユニット５０´の間からすり抜けるのを確実に防止することができる。
【００３５】
図１５に示すように、第１挟持片５１ａと第２挟持片５１ｂが開いた状態で第１挟持片５１ａのアーム５７を手前側に引くと、図１６に示すように、アーム５７のボールプランジャ５９がアームベース５８の凹部６０から脱出して、アーム５７がピン５２を中心に手前側に倒れるので、第１挟持片５１ａと第２挟持片５１ｂの間に包装シート５を簡単に通すことができる。
【００３６】
なお、前記挟持ユニット５０、５０´において、第１挟持片５１ａのパッド５４ａと第２挟持片５１ｂのパッド５４ｂは、いずれも弾性体としたが、いずれか一方を鉄やステンレス鋼のような剛性体とし、他方を弾性体としてもよい。また、前記挟持ユニット５０´において、第２挟持片５１ｂのパッド５４ｂの形状としては、前述のコ字形に限らず、少なくとも１つの垂直部５４ｂＶがノズル１３に近接し、かつ、ノズル１３の軸に平行に延びていればよく、例えば、Ｉ字形、Ｈ形、Ｅ形、Ｆ形、Ｌ形、□形等の形状を採用することができる。
【００３７】
以上の実施形態では、三角板２２，３１として金属製の板状のものを用いたが、図１７，１８に示すように、これらの代わりに合成樹脂からなるブロック状の三角体６２を使用してもよい。この三角体６２は、下部が逆三角形になった板状の基部６３と、該基部６３の略下半分から突出する略三角錐形のブロック部６４とからなっている。ブロック部６４は中空に成形されている。ブロック部６４の上面は蓋６４ａで閉じてもよいが、開放したままにしておけば、飛散した薬剤をブロック部６４の内部に溜めて、次の包装への混入を防止することができる。三角体６２には、基部６３の両側縁からブロック部６４の斜面に沿って延び、かつ、僅かに外側に隆起する本発明の押圧部６５が形成されている。基部６３の下端からブロック部６４の斜面に沿って稜線６６が延び、該稜線６６の両側に斜面がＶ字形に形成されている。この三角体６６は、図１９に示すように、基部６３の上端に取り付けた金具６７により図２の第１実施形態と同様にフレーム１５に取り付け、ブロック部６４がノズル１３と反対側に向き、かつ、稜線６６が包装シート５の折目に沿うように調整する。この三角体６２の押圧部６５により、ヒーターローラ１６ａ，１６ｂによる包装シート５のシール時に、包装シート５に皺が発生するのが防止される。また、ブロック部６４の稜線により、２点鎖線で示すように、包装シート５の折目部分に弛み６８が発生するのが防止される。
【００３８】
また、以上の実施形態では、ヒーターローラ１６ａ，１６ｂからなるシール部４を使用したが、本発明の構成要素であるシール部はこれに限定されるものではなく、図１７に示すような所謂パック式のシール部４´でもよい。このシール部４´は、横シール用加熱面７１と縦シール用加熱面７２とを配設した矢印方向に移動可能な可動プレート７３と、前記加熱面７１，７２に対応する部分に図示しないスポンジを設けた固定プレート７４とで包装シート５を挟むことで、横シールと縦シールを同時に行う。
【００３９】
また、前記実施形態では、シート供給部は、第１ローラ８から第４ローラ１１を使用して方向変換させたが、方向変換させずにロール６から真直ぐにホッパー３およびヒーターローラ１６ａ，１６ｂに向かって供給するようにしてもよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、シート供給部とシール部の間で、包装シートの開口の縁部近傍に内側から接触する押圧部を設けたので、包装シートの横シールが行なわれる部分と縦シールが行われる部分との張力の差が無くなり、皺の発生が防止される。この結果、見栄えがよく、切断し易い包装帯を提供することができる。
【００４１】
被包装物導入部は包装シートの開口に挿入されるノズルを有するホッパーからなり、押圧部はホッパーのノズルの外面に設けたので、押圧部を設けるための新たな部材を取り付ける必要がなくなる。
【００４２】
シート供給部と被包装物導入部の間でシートを略Ｖ字型に開口する三角部材を配設したので、包装シートに十分な開口を形成することができ、被包装物の導入がスムーズに行える。また、三角部材により開口部が仕切られるので、導入した被包装物が三角部材から包装シートの供給方向上流側へ飛散するのが防止される。
【００４３】
三角部材を三角板とし、該三角板の側縁に押圧部を設けたので、押圧部を設けるための新たな部材を取り付ける必要がなくなる。
【００４４】
三角板は、開口の縁部から押圧部までの距離を調整できるように移動可能にしたので、実際の皺の発生状況を見て押圧部の位置を微調整することができる。
【００４５】
被包装物導入部と三角板との間、またはシート供給部と三角板との間で、包装シートの開口内に皺抑え板を設け、該皺抑え板の側縁に押圧部を設けたので、皺の発生状況を見て、皺抑え板だけを効果的な位置に設けることができる。
【００４６】
皺抑え板は、開口の縁部から押圧部までの距離を調整できるように移動可能にしたので、実際の皺の発生状況を見て押圧部の位置を微調整することができる。
【００４７】
三角部材をブロック状の三角体とし、基部の両側縁からブロック体の斜面に沿って延びるように押圧部を設けたので、この広範囲の押圧部により皺の発生を効果的に防止することができる。また、基部の下端からブロック部の斜面に沿って延びる稜線が包装シートの折目に沿うようにしたので、包装シートの折目部分に弛みが発生するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる包装装置を示す斜視図。
【図２】図１の包装装置の概略正面図。
【図３】図２の包装装置のＩＩＩ方向から見た矢視図。
【図４】三角板の正面図。
【図５】三角板の変形例を示す正面図。
【図６】本発明の第２実施形態にかかる包装装置の概略正面。
【図７】図５の包装装置のＶＩＩ方向から見た矢視図。
【図８】（ａ）は三角板、（ｂ）は皺抑え板のそれぞれ正面図。
【図９】皺抑え板を取り付けた三角板の変形例を示す正面図。
【図１０】皺抑え板を取り付けた三角板のさらなる変形例を示す正面図。
【図１１】本発明の第３実施形態にかかる包装装置の概略正面。
【図１２】図９の包装装置のＸＩＩ方向から見た矢視図。
【図１３】挟持装置の正面図。
【図１４】挟持装置の他の例を示す斜視図（ａ）と、その挟持装置を使用した部分正面図（ｂ）。
【図１５】図１４の挟持装置の正面図。
【図１６】図１４の挟持装置の第１挟持片のアームを引き倒した状態を示す正面図。
【図１７】三角体の斜視図。
【図１８】図１７の三角体の（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図。
【図１９】図１７の三角体を取り付けた包装装置の概略正面図。
【図２０】パック式のヒートシール装置の斜視図。
【図２１】従来の包装装置の概略正面。
【図２２】図２１の包装装置のＸＸＩＩ方向から見た矢視図。
【符号の説明】
１包装装置
２シート供給部
３ホッパ（被包装物導入部）
４シール部
５包装シート
１３ノズル
１６ａ，１６ｂヒーターローラ
２２三角板
２３，６５押圧部
３１三角板
３２皺抑え板
４１ａ，４１ｂ皺抑え板
６２三角体
６５押圧部
６６稜線[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging device for packaging an article to be packaged such as a tablet or a powder.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there have been provided various medicine packaging apparatuses for packaging medicines such as tablets and powdered medicines in a single dose based on a prescription. Among others, there is a device that uses a roll in which an elongated packaging sheet that has been folded in advance in the longitudinal direction is wound.
[0003]
In this apparatus, as shown in FIGS. 21 and 22, the packaging sheet 100 is supplied from a roll, the packaging sheet 100 is opened, and one package of medicine is introduced from the opening by the hopper nozzle 101. The packaging sheet 100 is sealed by a heater roller 102 so as to be confined.
[0004]
The heater roller 102 performs a horizontal seal 103 that seals the opening edge of the packaging sheet 100 in the longitudinal direction, and a vertical seal 104 that seals from the opening edge to the fold so as to cross the packaging sheet 100. 21, there is a problem that wrinkles 105 extending in the longitudinal direction are generated near the horizontal seal 103 as shown in FIG. It is considered that the wrinkles 105 are caused by swelling of the packaging sheet 100 when the medicine is introduced, a difference in tension between a portion of the packaging sheet 100 where the horizontal seal 103 is performed and a portion where the vertical seal 104 is performed, and the like. Can be When such wrinkles 105 occur, the appearance is poor and separation becomes difficult. Depending on the case, there is a possibility that the airtightness may be reduced or a hole may be formed to contaminate an adjacent medicine.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and has as its object to provide a packaging device that does not cause wrinkles on a packaging sheet.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a sheet supply unit for supplying an elongated packaging sheet folded in advance in the longitudinal direction, an opening of the packaging sheet supplied from the sheet supply unit, and a cover from the opening. In a packaging apparatus having a package introduction unit for introducing a package, and a seal unit for sealing the packaging sheet so as to confine the introduced package, the sheet supply unit and the seal unit In between, a pressing portion is provided near the edge of the opening of the packaging sheet and acts from the inside to the outside.
[0007]
In the invention comprising the means, since the pressing portion comes into contact with and presses the vicinity of the edge of the opening of the packaging sheet from the inside, the difference in tension between the portion where the horizontal sealing of the packaging sheet is performed and the portion where the vertical sealing is performed is performed. And wrinkles are prevented.
[0008]
The article introduction part may be a hopper having a nozzle inserted into an opening of the packaging sheet, and the pressing part may be provided on an outer surface of a nozzle of the hopper.
[0009]
A triangular member that opens the sheet in a substantially V-shape may be disposed between the sheet supply unit and the package introduction unit.
[0010]
The triangular member may be a triangular plate, and in this case, it is preferable to provide the pressing portion on a side edge of the triangular plate.
[0011]
It is preferable that the triangular plate is movable so that a distance from an edge of the opening to the pressing portion can be adjusted.
[0012]
Between the object to be packaged and the triangular plate, or between the sheet supply unit and the triangular plate, a wrinkle suppressing plate is provided in an opening of the packaging sheet, and the pressing portion is provided at a side edge of the wrinkle suppressing plate. Can also be provided.
[0013]
It is preferable that the wrinkle suppressing plate is movable so that the distance from the edge of the opening to the pressing portion can be adjusted.
[0014]
The triangular member may be a block-shaped triangular body. This triangular body preferably includes a plate-like base having a lower part formed in an inverted triangle, and a substantially triangular pyramid-shaped block projecting from a lower half of the base. In this case, it is preferable to provide the pressing portion so as to extend from both side edges of the base along the slope of the block body. Further, it is preferable that a ridge line extending along a slope of the block portion from a lower end of the base portion is along a fold line of the packaging sheet.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0016]
FIG. 1 shows a packaging device 1 according to a first embodiment of the present invention. The packaging device 1 is attached to a medicine packaging device that packages tablets and powdered medicines once per dose according to prescription. The packaging device 1 includes a sheet supply unit 2, a hopper 3 as a unit to be packaged, and a seal unit 4.
[0017]
The sheet supply unit 2 includes a roll shaft 7 for detachably supporting a roll 6 on which an elongated packaging sheet 5 folded in advance in the longitudinal direction is wound, and a packaging sheet 5 pulled out from the roll 6 in a substantially horizontal direction. A first roller 8 that changes direction, a second roller 9 that folds the packaging sheet 5 that has passed through the first roller 8 and guides the packaging sheet 5 in a substantially horizontal direction, and moves the packaging sheet 5 that has passed through the second roller 9 upward. It comprises a third roller 10 for converting, and a fourth roller 11 for changing the direction of the packaging sheet 5 passing through the third roller 10 obliquely downward. Above the packaging sheet 5 passing between the second roller 9 and the third roller 10, a printer 12 for printing information such as a patient name and a dosage time on the packaging sheet 5 is provided. The packaging sheet 5 whose direction is changed obliquely downward by the fourth roller 11 is supplied such that its fold is downward. A cover 11a is provided so as to cover the upper half of the outer peripheral surface of the fourth roller 11, thereby preventing the upstream packaging sheet 5 from loosening due to inertia and shifting the contact portion with the fourth roller 11. ing.
[0018]
The hopper 3 receives a medicine such as a powdered medicine or a tablet for one dose from a medicine supply unit (not shown), and introduces the medicine into the packaging sheet 5 supplied from the sheet supply unit 2. The hopper 3 is made of a synthetic resin and has a nozzle 13 at an outlet, which is inserted into an opening of the packaging sheet 5. A handle 14 is attached to the outer surface of the hopper 3, and is detachable from the frame 15.
[0019]
As shown in FIGS. 2 and 3, the seal portion 4 includes a pair of heater rollers 16a and 16b which are in contact with each other and supported so as to be synchronously rotatable. Each of the heater rollers 16a and 16b has an intermediate portion 18 having a heating surface 17 for vertical sealing on both side end surfaces, an upper roller portion 20 at the upper end of the intermediate portion 18 and having a heating surface 19 for horizontal sealing on the outer periphery. And a lower roller portion 21 having the same shape as the upper roller portion 20 at the lower end of the intermediate portion 18. The packaging sheet 5 supplied from the sheet supply unit 2 passes between the pair of heater rollers 16a and 16b, and the opening edge of the packaging sheet 5 is moved in the longitudinal direction by the horizontal sealing heating surface 19 of the upper roller unit 20. And the sealing surface from the opening edge to the fold is traversed by the vertical sealing heating surface 17 of the intermediate portion 18 so as to cross the packaging sheet 5 so that the medicine introduced by the hopper 3 can be trapped. I have.
[0020]
A metal triangular plate 22 is disposed between the nozzle 13 of the hopper 3 and the fourth roller 11 of the sheet supply unit 2. As shown in FIG. 4, the top of the triangular plate 22 is inserted into an overlapping portion of the folded packaging sheet 5, and the packaging sheet 5 is opened in a substantially V-shape. A substantially semicircular pressing portion 23 is provided on both edges forming the oblique sides of the triangular plate 22. The position of these pressing portions 23 is in the vicinity of the opening edge of the opened packaging sheet 5, specifically, slightly below the portion of the packaging sheet 5 to be horizontally sealed (horizontal sealing portion 27), the inner surface of the packaging sheet 5. Is a position where it comes into contact with the inside from the The triangular plate 22 has a lug 24 at the upper end, and can be moved up and down by inserting a screw 26 into an elongated hole 25 formed in the lug 24 and screwing it into the frame 15. It is rotatably attached to the center. The method of attaching the triangular plate 22 is arbitrary, and the screwing shown in FIG. 2 is only an example. Further, the shape of the pressing portion 23 is not limited to a semicircle as shown in FIG. 4, but may be a trapezoid or a triangle, or may be a sphere as shown in FIG.
[0021]
Next, the operation of the packaging device 1 having the above configuration will be described.
[0022]
First, as shown in FIG. 1, the roll 6 of the packaging sheet 5 is attached to the roll shaft 7 of the sheet supply unit 2, and the leading end of the packaging sheet 5 is first To the fourth roller 11, and is inserted between the pair of heater rollers 16a, 16b of the seal portion 4. Next, the triangular plate 22 is inserted into the packaging sheet 5, the hopper 3 is attached, and the nozzle 13 is inserted into the packaging sheet 5.
[0023]
When the heater rollers 16a and 16b are driven to rotate, the packaging sheet 5 is sequentially fed from the roll 6. The packaging sheet 5 whose direction has been changed obliquely downward from the fourth roller 11 of the sheet supply unit 2 is opened by the triangular plate 22. The medicine for one dose supplied to the hopper 3 is introduced into the inside of the packaging sheet 5 through the nozzle 13. Next, the edges of the opening of the packaging sheet 5 are sealed by the horizontal sealing heating surfaces 19 of the heater rollers 16a and 16b, and subsequently, from the opening of the packaging sheet 5 to the folds are sealed by the vertical sealing heating surface 17. Thereby, as shown in FIG. 2, the medicine is enclosed and enclosed by one horizontal seal part 27, two vertical seal parts 28, and folds 29. In this manner, the medicine for one dose is sequentially packaged, and the packaging sheet 5 is discharged obliquely downward as a packaging band 30.
[0024]
Before the packaging sheet 5 is sealed by the heater rollers 16a and 16b, a portion of the packaging sheet 5 that is slightly lower than the horizontally sealed portion is contacted from the inside by the pressing portion 23 of the triangular plate 22 and pressed. The difference in tension between the portion where the horizontal sealing is performed and the portion where the vertical sealing is performed is eliminated, and the occurrence of wrinkles is prevented. If wrinkles still occur, the pressing portion 23 can be changed to a position at which no wrinkles occur by finely adjusting the vertical position or the angle of the triangular plate 22.
[0025]
6 and 7 show a second embodiment of the present invention. In this embodiment, as shown in FIG. 8A, instead of providing the pressing portions 23 as shown in FIG. 4 on both side edges of the triangular plate 31, a wrinkle suppressing plate of another member as shown in FIG. 32 is attached to the triangular plate 31. The wrinkle suppressing plate 32 has an inverted T-shape, and the pressing portions 23 are formed at both ends. The wrinkle suppressing plate 32 has an ear portion 33 at the upper end, and a screw 35 is inserted through a hole 34 formed in the ear portion 33 as shown in FIG. 6 to be attached to a support piece 36 provided on the triangular plate 31. This allows the screw 35 to rotate around the screw 35. The method of attaching the wrinkle suppressing plate 32 is arbitrary, and the screwing shown in FIG. 6 is only an example. Moreover, the wrinkle suppressing plate 32 may be attached to the frame 15 like the triangular plate 22 of the embodiment shown in FIG.
[0026]
In FIG. 6, the wrinkle suppressing plate 32 is attached so as to be separated from the triangular plate 31. However, as shown in FIG. 9, the wrinkle suppressing plate 32 is attached so as to contact the triangular plate 31 and slide vertically along the guide 37. At the same time, a screw 39 may be inserted into the elongated hole 38 and fixed to the triangular plate 31. Further, as shown in FIG. 10, a pair of wrinkle suppressing plates 41a and 41b slidable in the horizontal direction along the guide 40 are provided, and a rack 42 formed on the both wrinkle suppressing plates 41a and 41b so as to face each other. An engaging pinion 43 may be provided so that the amount of protrusion of the pressing portion 23 can be adjusted.
[0027]
In the second embodiment as well, as in the first embodiment, the pressing portions 23 of the wrinkle suppressing plates 41a and 41b prevent wrinkles from being generated when the packaging sheet 5 is sealed by the heater rollers 16a and 16b. Also, if necessary, the angle of the pressing portion 23 of the wrinkle suppressing plate 32 in FIG. 6, the vertical position of the pressing portion 23 of the wrinkle suppressing plate 32 in FIG. 9, and the wrinkle suppressing plate 41a in FIG. The amount of protrusion of the pressing portion 23 of 41b can be changed.
[0028]
In FIG. 6, the positions of the wrinkle suppressing plates 32, 41a, and 41b are on the downstream side in the supply direction of the packaging sheet 5 with respect to the triangular plate 31, but may be on the upstream side. Further, it may be on the downstream side of the nozzle 13, that is, between the nozzle 13 and the heater rollers 16a and 16b. In short, it may be disposed between the fourth roller 11 of the sheet supply unit 2 and the heater rollers 16a and 16b as the seal unit 4, preferably between the fourth roller 11 and the nozzle 13 of the hopper 3.
[0029]
11 and 12 show a third embodiment of the present invention. In this embodiment, the triangular plates 22 and 31 are not provided unlike the first and second embodiments. The opening of the packaging sheet 5 is made by the nozzle 13 of the hopper 3. A pressing portion 23 is provided on the outer surface of the nozzle 13 of the hopper 3 so as to come into contact with the opened packaging sheet 5 from the inside. The pressing portion 23 may be formed integrally with the nozzle 13, but the wrinkle suppressing members 32, 41 a, 41 b having the pressing portion 23 as shown in FIGS. 9 and 10 are slidably mounted in the vertical or horizontal direction. You may do so. Due to the presence of the pressing portion 23, wrinkles are prevented from occurring when the packaging sheet 5 is sealed by the heater rollers 16a and 16b, as in the first and second embodiments. 9 and 10, the vertical position or the horizontal position of the pressing portion 23 can be changed as necessary.
[0030]
In the third embodiment, a holding unit 50 capable of holding the packaging sheet 5 is disposed upstream of the nozzle 13 of the hopper 3. As shown in FIG. 13, the holding unit 50 has a pair of L-shaped holding pieces 51 a and 51 b attached to a substrate 53 so as to be rotatable by pins 52. A pad 54 is attached to a portion of each of the holding pieces 51a and 51b opposite to the distal end, and segment gears 55a and 55b around the pin 52 are formed at the base end. The segment gears 55a and 55b of the holding pieces 51a and 51b mesh with each other. A drive lever 56 is extended from one of the holding pieces 51b. When the driving lever 56 is rotated in the direction of the arrow around the pin 52, the holding pieces 51a and 51b are opened, and when the driving lever 56 is returned, the holding pieces 51a and 51b are opened. 51b is closed to sandwich the packaging sheet 5 from the fold side.
[0031]
The holding unit 50 is open while the packaging sheet 5 is moving, and is closed when the packaging sheet 5 stops and the medicine is introduced from the nozzle 13 of the hopper 3. Thereby, when the medicine is introduced from the nozzle 13 and falls on the packaging sheet 5, the medicine is prevented from being scattered upstream from the nozzle 13 and mixed into the medicine to be packed next.
[0032]
The holding unit 50 may be provided on the upstream side of the triangular plates 22 and 31 in the first embodiment shown in FIG. 2 and the second embodiment shown in FIG. This prevents the medicine introduced from the nozzle 13 of the hopper 3 from scattering from the triangular plates 22 and 31 to the upstream side, so that the next medicine to be packaged is not contaminated. In addition, sealing failure is also prevented.
[0033]
When the holding unit 50 is present, it becomes difficult to pass the packing sheet 5 near the holding unit 50 when setting the packing sheet 5 for the first time. Therefore, in order to facilitate the passage of the packaging sheet 5, a holding unit 50 'having a structure as shown in FIGS. 14 to 16 can be employed. In this holding unit 50 ′, the first holding piece 51 a on the front side of the device includes an arm 57 having a flat pad 54 a made of neoprene sponge on a holding surface, and an arm base 58 having a segment gear 55 a, The arm 57 and the arm base 58 are overlapped and are rotatably attached to the substrate 53 by the pins 52. The arm 57 is provided with a ball plunger 59 protruding toward the arm base 58 by a spring (not shown). The ball plunger 59 is detachable from a concave portion 60 formed in the arm base 58. On the other hand, the second holding piece 51b on the back side of the apparatus is the same as that of the above-described embodiment shown in FIG. 13, but the shape of the pad 54b is not flat like the pad 54a of the first holding piece 51a, As shown in (b), a U-shape is formed by a vertical portion 54bV proximate to the nozzle 13 and extending parallel to the axis of the nozzle 13, and a horizontal portion 54bH extending horizontally from both ends of the vertical portion 54bV. I have. A spring 61 is attached between the arm base 58 of the first holding piece 51a and the second holding piece 51b, and maintains the first holding piece 51a and the second holding piece 51b in an open state.
[0034]
In the holding unit 50 'having such a structure, as shown in FIG. 15, when the drive lever 56 is rotated counterclockwise from the state where the first holding piece 51a and the second holding piece 51b are open, the spring 61 is attached. The first holding piece 51a and the second holding piece 51b are closed against the force, and the packaging sheet is formed by the flat pad 54a of the arm 57 of the first holding piece 51a and the horizontal U-shaped pad 54b of the second holding piece 51b. 5 is pinched. This prevents the medicine from blowing up to the upstream side. In particular, as shown in FIG. 14 (b), the vertical portion 54bV of the pad 54b of the second holding piece 51b contacts the pad 54a of the first holding piece 51a in line contact, not surface contact, near the nozzle 13 and is packed. Since the sheet 5 is pinched, it is possible to reliably prevent the medicine from slipping through between the nozzle and the pinching unit 50 '.
[0035]
As shown in FIG. 15, when the first holding piece 51a and the second holding piece 51b are opened and the arm 57 of the first holding piece 51a is pulled toward the user, as shown in FIG. 59 escapes from the concave portion 60 of the arm base 58, and the arm 57 falls toward the front side around the pin 52, so that the packaging sheet 5 can be easily passed between the first holding piece 51a and the second holding piece 51b. it can.
[0036]
In the holding units 50 and 50 ', the pad 54a of the first holding piece 51a and the pad 54b of the second holding piece 51b are both made of an elastic body, but one of them is made of a rigid material such as iron or stainless steel. It may be a body and the other may be an elastic body. Further, in the holding unit 50 ′, the shape of the pad 54 b of the second holding piece 51 b is not limited to the above-described U-shape, and at least one vertical portion 54 bV is close to the nozzle 13 and It is sufficient that they extend in parallel, and for example, shapes such as I-shape, H-shape, E-shape, F-shape, L-shape, and □ -shape can be adopted.
[0037]
In the above-described embodiment, metal triangular plates are used as the triangular plates 22 and 31. However, as shown in FIGS. 17 and 18, block triangular bodies 62 made of synthetic resin are used instead of these. Is also good. The triangular body 62 is composed of a plate-like base 63 having an inverted triangular lower part, and a substantially triangular pyramid-shaped block 64 projecting from a substantially lower half of the base 63. The block portion 64 is formed to be hollow. The upper surface of the block portion 64 may be closed with the lid 64a, but if left open, the scattered medicine can be stored inside the block portion 64 and prevented from being mixed into the next package. The triangular body 62 is formed with pressing portions 65 of the present invention that extend from both side edges of the base portion 63 along the slope of the block portion 64 and slightly protrude outward. A ridge 66 extends from the lower end of the base 63 along the slope of the block portion 64, and a slope is formed in a V shape on both sides of the ridge 66. As shown in FIG. 19, the triangular body 66 is attached to the frame 15 by the metal fitting 67 attached to the upper end of the base 63 in the same manner as in the first embodiment of FIG. In addition, the ridge 66 is adjusted so as to be along the fold of the packaging sheet 5. The pressing portion 65 of the triangular body 62 prevents the packaging sheet 5 from wrinkling when the packaging sheet 5 is sealed by the heater rollers 16a and 16b. Further, the ridge line of the block portion 64 prevents the looseness 68 from occurring at the fold portion of the packaging sheet 5 as shown by the two-dot chain line.
[0038]
Further, in the above embodiment, the seal portion 4 including the heater rollers 16a and 16b is used. However, the seal portion, which is a component of the present invention, is not limited to this, and a so-called pack as shown in FIG. It may be a seal part 4 'of the type. The seal portion 4 ′ includes a movable plate 73 provided with a horizontal sealing heating surface 71 and a vertical sealing heating surface 72 and movable in the direction of the arrow, and a sponge (not shown) at a portion corresponding to the heating surfaces 71 and 72. The horizontal seal and the vertical seal are simultaneously performed by sandwiching the packaging sheet 5 with the fixing plate 74 provided with.
[0039]
Further, in the above-described embodiment, the direction of the sheet supply unit is changed from the first roller 8 to the fourth roller 11 using the fourth roller 11, but the hopper 3 and the heater rollers 16a and 16b are straightened from the roll 6 without changing the direction. You may make it supply toward.
[0040]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the present invention, the pressing portion that comes in contact with the inside from the sheet feeding portion and the sealing portion near the edge of the opening of the packaging sheet is provided. The difference in tension between the part where the sealing is performed and the part where the vertical sealing is performed is eliminated, and the generation of wrinkles is prevented. As a result, it is possible to provide a packaging band that has a good appearance and is easy to cut.
[0041]
Since the to-be-packaged introduction portion is formed of a hopper having a nozzle inserted into the opening of the packaging sheet, and the pressing portion is provided on the outer surface of the nozzle of the hopper, it is not necessary to attach a new member for providing the pressing portion.
[0042]
Since a triangular member that opens the sheet in a substantially V-shape is provided between the sheet supply section and the package introduction section, a sufficient opening can be formed in the packaging sheet, and the introduction of the package can be smoothly performed. I can do it. Further, since the opening is partitioned by the triangular member, the introduced packaged object is prevented from scattering from the triangular member to the upstream side in the supply direction of the packaging sheet.
[0043]
Since the triangular member is a triangular plate and the pressing portion is provided on the side edge of the triangular plate, it is not necessary to attach a new member for providing the pressing portion.
[0044]
Since the triangular plate is movable so that the distance from the edge of the opening to the pressing portion can be adjusted, the position of the pressing portion can be finely adjusted while observing the actual situation of wrinkles.
[0045]
Since a wrinkle suppressing plate is provided in the opening of the packaging sheet between the introduced object introduction portion and the triangular plate or between the sheet supply portion and the triangular plate, and a pressing portion is provided on a side edge of the wrinkle suppressing plate, The wrinkle suppressing plate can be provided at an effective position by observing the occurrence state of wrinkles.
[0046]
Since the wrinkle suppressing plate is movable so that the distance from the edge of the opening to the pressing portion can be adjusted, the position of the pressing portion can be finely adjusted while observing the actual wrinkle occurrence state.
[0047]
Since the triangular member is a block-shaped triangular body and the pressing portion is provided so as to extend along the slope of the block from both side edges of the base, the generation of wrinkles can be effectively prevented by this wide range of pressing portion. . In addition, since the ridge line extending from the lower end of the base portion along the slope of the block portion is formed along the fold of the packaging sheet, it is possible to prevent the fold portion of the packaging sheet from becoming loose.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a packaging device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic front view of the packaging device of FIG.
FIG. 3 is a view of the packaging device of FIG. 2 as viewed from the direction of arrow III.
FIG. 4 is a front view of a triangular plate.
FIG. 5 is a front view showing a modification of the triangular plate.
FIG. 6 is a schematic front view of a packaging device according to a second embodiment of the present invention.
7 is a view of the packaging device of FIG. 5 as viewed from the direction of arrow VII.
8A is a front view of a triangular plate, and FIG. 8B is a front view of a wrinkle suppressing plate.
FIG. 9 is a front view showing a modification of the triangular plate to which the wrinkle suppressing plate is attached.
FIG. 10 is a front view showing a further modified example of the triangular plate to which the wrinkle suppressing plate is attached.
FIG. 11 is a schematic front view of a packaging device according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 12 is an arrow view of the packaging device of FIG. 9 as viewed from the XII direction.
FIG. 13 is a front view of the holding device.
FIG. 14A is a perspective view showing another example of the holding device, and FIG. 14B is a partial front view using the holding device.
FIG. 15 is a front view of the holding device of FIG. 14;
FIG. 16 is a front view showing a state where the arm of the first holding piece of the holding device of FIG. 14 is pulled down;
FIG. 17 is a perspective view of a triangular body.
18A is a side view and FIG. 17B is a front view of the triangular body in FIG.
FIG. 19 is a schematic front view of a packaging device to which the triangular body of FIG. 17 is attached.
FIG. 20 is a perspective view of a pack-type heat sealing device.
FIG. 21 is a schematic front view of a conventional packaging apparatus.
FIG. 22 is a view of the packaging device of FIG. 21 as viewed in the direction of arrows XXII.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Packaging device 2 Sheet supply part 3 Hopper (packed material introduction part)
4 Sealing part 5 Packaging sheet 13 Nozzle 16a, 16b Heater roller 22 Triangular plate 23, 65 Pressing part 31 Triangular plate 32 Wrinkle suppressing plate 41a, 41b Wrinkle suppressing plate 62 Triangular body 65 Pressing part 66 Ridge line

Claims

A sheet supply unit that supplies an elongated packaging sheet that has been folded in the longitudinal direction in advance, and a package introduction unit that opens the packaging sheet supplied from the sheet supply unit and introduces a package from the opening; A sealing device for sealing the packaging sheet so as to confine the introduced packaged object, between the sheet supply portion and the sealing portion, near an edge of an opening of the packaging sheet; A packing device, characterized in that a pressing portion acting from the inside to the outside is provided on the packing device.

The packaging device according to claim 1, wherein the package introduction unit includes a hopper having a nozzle inserted into an opening of the packaging sheet, and the pressing unit is provided on an outer surface of a nozzle of the hopper.

The packaging device according to claim 1, wherein a triangular member that opens the sheet in a substantially V-shape is provided between the sheet supply unit and the package introduction unit.

The packaging device according to claim 3, wherein the triangular member is a triangular plate.

The packaging device according to claim 4, wherein the pressing portion is provided on a side edge of the triangular plate.

The packaging device according to claim 5, wherein the triangular plate is movable so that a distance from an edge of the opening to the pressing portion can be adjusted.

The wrinkle suppressing plate is provided in the opening of the packaging sheet between the to-be-packaged object introduction portion and the triangular plate, and the pressing portion is provided on a side edge of the wrinkle suppressing plate. Packaging equipment.

The packaging according to claim 4, wherein a wrinkle suppressing plate is provided in the opening of the packaging sheet between the sheet supply unit and the triangular plate, and the pressing unit is provided at a side edge of the wrinkle suppressing plate. apparatus.

9. The packaging device according to claim 7, wherein the wrinkle suppressing plate is movable so as to adjust a distance from an edge of the opening to the pressing portion. 10.

The triangular member is a block-shaped triangular body, and the triangular body includes a plate-like base having a lower part formed in an inverted triangle and a substantially triangular pyramid-shaped block protruding from a lower half of the base. The packaging device according to claim 3, wherein:

The packaging device according to claim 10, wherein the pressing portion is provided so as to extend along both sides of the base along a slope of the block body.

The packaging device according to claim 11, wherein a ridge line extending from a lower end of the base along a slope of the block portion is along a fold of the packaging sheet.