JP2004188294A - 廃棄物処理システム - Google Patents
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Abstract
【課題】第２のガス洗浄装置側の循環ラインにより誘引ブロアに影響を与えることなく、熱分解装置内の圧力を一定に保つこと。
【解決手段】廃棄物処理システム１０は、熱分解装置１２と、改質器１４と、ボイラ装置１８と、第１のガス洗浄装置１５と、誘引ブロア２５とを備えている。熱分解装置１２内の圧力は誘引ブロア２５により制御される。誘引ブロア２５の下流側に第２のガス洗浄装置２６と、循環ブロア２７を有する循環ライン３０とが設けられている。循環ライン３０に設けられた開閉弁２８が循環ライン圧力制御部２２により制御され、循環ライン３０の出側の吐出圧が、誘引ブロア２５の吐出圧に一致するよう制御される。このため誘引ブロア２５によって熱分解装置１２内の圧力を一定に制御して、熱分解装置１２を安定的に運転することができる。
【選択図】 図１
【解決手段】廃棄物処理システム１０は、熱分解装置１２と、改質器１４と、ボイラ装置１８と、第１のガス洗浄装置１５と、誘引ブロア２５とを備えている。熱分解装置１２内の圧力は誘引ブロア２５により制御される。誘引ブロア２５の下流側に第２のガス洗浄装置２６と、循環ブロア２７を有する循環ライン３０とが設けられている。循環ライン３０に設けられた開閉弁２８が循環ライン圧力制御部２２により制御され、循環ライン３０の出側の吐出圧が、誘引ブロア２５の吐出圧に一致するよう制御される。このため誘引ブロア２５によって熱分解装置１２内の圧力を一定に制御して、熱分解装置１２を安定的に運転することができる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、未分別で未処理の様々な材質や形状からなる物質を含む都市ごみ、産業廃棄物あるいは特殊廃棄物等を、熱分解によって処理する廃棄物処理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般廃棄物あるいは産業廃棄物などを処理する方法として、熱分解装置と改質器とを有し、有害物質で汚染されている可能性のある廃棄物等を熱的に処置するとともに、発生する熱分解ガスを改質して利用する方法が知られている（例えば特許文献１−２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−３３６３７２
【特許文献２】
特開２００１−２７９２６４
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように従来の廃棄物処理システムは熱分解装置を有するが、この熱分解装置を安定して運転するためには熱分解装置の圧力制御を精度よく行うことが必要である。
【０００５】
一方、熱分解装置から発生する熱分解ガスを改質器により改質ガスとし、この改質ガスに含まれる複数の成分をガス洗浄装置で除去することが求められている。
【０００６】
しかしながら、一部のガス洗浄装置ではガスを循環して用いることがあり、この種のガス洗浄装置の入口の圧力は循環ブロワの圧力により変動することも考えられる。このため熱分解装置および改質器の下流側にこの種のガス洗浄装置を単に接続しただけでは、ガス洗浄装置側の圧力変動により熱分解装置内の圧力も変動し、これにより熱分解装置を安定して運転することができないことがある。
【０００７】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、熱分解装置を安定して運転することができる廃棄物処理システムを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、廃棄物を加熱して熱分解させ熱分解ガスを生じさせる熱分解装置と、熱分解装置からの熱分解ガスから改質ガスを生じさせる改質器と、改質器からの改質ガスを冷却するガス冷却熱交換器と、ガス冷却熱交換器において冷却された改質ガスを洗浄する第１のガス洗浄装置と、第１のガス洗浄装置の下流側に設けられた誘引ブロアと、誘引ブロアの下流側に設けられた第２のガス洗浄装置と、第２のガス洗浄装置の下流側のガスを第２のガス洗浄装置の上流側へ導くとともに、循環ブロアを有する循環ラインと、循環ラインの出側の吐出圧を誘引ブロアの吐出圧に一致させる圧力制御機構と、を備えたことを特徴とする廃棄物処理システムである。
【０００９】
本発明は、圧力制御機構は循環ラインの出側の吐出圧を測定する循環ライン吐出圧計と、誘引ブロアの吐出圧を測定する誘因ブロア吐出圧計と、循環ブロアの入側または出側に設けられた開閉弁と、循環ライン吐出圧計と誘引ブロア吐出圧計からの信号に基づいて開閉弁を制御する循環ライン圧力制御部とを有することを特徴とする廃棄物処理システムである。
【００１０】
本発明は、圧力制御機構は循環ラインの出側の吐出圧を測定する循環ライン吐出圧計と、誘引ブロアの吐出圧を測定する誘引ブロア吐出圧計と、循環ライン吐出圧計と誘引ブロア吐出圧計からの信号に基づいて循環ブロアを回転数制御する循環ライン圧力制御部とを有することを特徴とする廃棄物処理システムである。
【００１１】
本発明は、第２のガス洗浄装置の下流側に水封装置が設けられ、循環ラインは水封装置の上流側と第２のガス洗浄装置の上流側とを接続することを特徴とする廃棄物処理システムである。
【００１２】
本発明は、第２のガス洗浄装置の下流側に水封装置が設けられ、循環ラインは水封装置の下流側と第２のガス洗浄装置の上流側との間を接続することを特徴とする廃棄物処理システムである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１４】
図１乃至図３は、本発明による廃棄物処理システムの実施の形態を示す図である。
【００１５】
まず図３により廃棄物処理システムの概略について説明する。廃棄物処理システム１０は、前処理装置１１と、前処理装置１１からの廃棄物を加熱して熱分解させ熱分解ガスを生じさせる熱分解装置１２と、熱分解装置１２からの熱分解ガスから改質ガスを生じさせる改質器１４と、改質器１４からの改質ガスを冷却するボイラ装置（ガス冷却熱交換器）１８と、ボイラ装置１８により冷却された改質ガスを洗浄する第１のガス洗浄装置１５とを備えている。
【００１６】
図３において、廃棄物などの被処理物が、前処理装置１１を経て熱分解装置１２の投入装置１２ａから熱分解炉本体１２ｂ内へ導入され、熱分解処理される。
【００１７】
熱分解装置１２の熱分解炉本体１２ｂ内において、熱分解により発生した有機性の熱分解ガスは、改質器１４により改質されて低分子の可燃性改質ガスとなり、ボイラ装置１８および第１のガス洗浄装置１５を経てエネルギ源である改質ガスとして再利用される。
【００１８】
一方、熱分解装置１２の熱分解炉本体１２ｂ内で発生する残渣は、残渣排出装置１２ｃから炉外へ排出され、ガス化溶融炉１７でさらに可燃性ガスを発生する。
【００１９】
このように廃棄物処理システム１０から排出される二次物質は、エネルギ源として再利用される改質ガスと、スラグとに二分される。すなわち、本廃棄物処理システム１０では、改質ガスという可燃性ガスの形でエネルギ源を再利用することが可能である。
【００２０】
次に図１により、第１のガス洗浄装置１５の下流側の構成について更に詳述する。
【００２１】
図１に示すように、第１のガス洗浄装置１５の下流側には、熱分解装置１２の熱分解炉本体１２ｂ内の圧力を一定に維持するための誘引ブロア２５が接続されている。この誘引ブロア２５は熱分解装置１２に取り付けられた圧力計２１の信号に基づいて熱分解装置圧力制御部２０により駆動制御され、熱分解炉本体１２ｂ内の圧力を一定に維持している。
【００２２】
また、誘引ブロア２５の更に下流側に第２のガス洗浄装置２６が設けられ、さらに第２のガス洗浄装置２６の下流側のガスは循環ライン３０を介して第２のガス洗浄装置２６の上流側へ導かれるようになっている。
【００２３】
また循環ライン３０には開閉弁２８と循環ブロア２７が取り付けられている。
【００２４】
さらに第２のガス洗浄装置２６の下流側と上流側との間に、弁３５ａを有する追加循環ライン３５が接続されている。
【００２５】
図１に示すように、第２のガス洗浄装置２６の下流側には、第２のガス洗浄装置２６からのガスの脈動を抑える水封装置３１が設置され、さらに水封装置３１の下流側にはガスを再利用するために昇圧する供給ブロア３２が設置されている。
【００２６】
また誘引ブロア２５の出側には、誘引ブロア吐出圧計２３が設けられ、さらに循環ライン３０の出側には循環ライン吐出圧計２４が設けられている。
【００２７】
これら誘引ブロア吐出圧計２３と循環ライン吐出圧計２４は、循環ライン圧力制御部２２に接続されている。この循環ライン圧力制御部２２は、誘引ブロア吐出圧計２３と、循環ライン吐出圧計２４からの信号に基づいて、循環ブロア２７の入側に設けられた開閉弁２８を駆動制御するものであり、開閉弁２８を開閉することにより、循環ライン３０の出側の圧力を誘引ブロア２５の吐出圧に一致させるようになっている。
【００２８】
なお、循環ライン圧力制御部２２は、開閉弁２８を駆動制御する代わりに、循環ブロア２７を回転数制御ライン２２ａを介して回転数制御することにより、循環ライン３０の出側の圧力を誘引ブロア２５の吐出圧に一致させるようにしてもよい。
【００２９】
上記のような構成要素のうち、循環ライン吐出圧計２４と、誘引ブロア吐出圧計２３と、開閉弁２８と、循環ライン圧力制御部２２とによって、圧力制御機構が構成される。
【００３０】
図１において、上述のように廃棄物は熱分解装置１２内で熱分解され、熱分解ガスを生じさせる。熱分解装置１２内の熱分解ガスは改質器１４内で改質されて改質ガスとなりボイラ装置１８で冷却された後、第１のガス洗浄装置１５で洗浄される。
【００３１】
次に第１のガス洗浄装置１５内の改質ガスは、誘引ブロア２５により誘引される。誘引ブロア２５により誘引された改質ガスは、その後第２のガス洗浄装置２６において洗浄される。第２のガス洗浄装置２６内には、図示しないボールが充てんされ、循環ライン３０から第２のガス洗浄装置２６内へ流入する循環ガスの力でボールを浮上させながら上方から洗浄液を落下させて、改質ガスを洗浄するようになっている。第２のガス洗浄装置２６からの改質ガスは、水封装置３１によりその脈動が抑えられて供給ブロア３２により排出側へ排出される。
【００３２】
この間、熱分解装置１２内は、熱分解装置圧力制御部２０により制御される誘引ブロア２５により一定の圧力に制御され、安定した熱分解処理が行われる。
【００３３】
また、誘引ブロア吐出圧計２３と、循環ライン吐出圧計２４からの信号が循環ライン圧力制御部２２へ送られ、循環ライン圧力制御部２２は循環ライン３０の出側の吐出圧が誘引ブロア２５の吐出圧に一致するよう開閉弁２８を駆動制御する。
【００３４】
第２のガス洗浄装置２６内には上述のように、循環ライン３０から循環ガスが流入する。この場合、循環ライン３０は誘引ブロア２５の吐出側に接続されているため、循環ライン３０の出側の吐出圧が変動すると誘引ブロア２５の吐出側の圧力も変動し、これに伴って誘引ブロア２５により圧力制御される熱分解装置１２内の圧力が変動することも考えられる。
【００３５】
これに対して本願発明によれば、循環ライン３０の出側の吐出圧が誘引ブロア２５の吐出圧に一致するよう制御されるので、循環ライン３０の出側の吐出圧により誘引ブロア２５が影響を受けることはない。このため熱分解装置圧力制御部２０により制御される誘引ブロア２５により、熱分解装置１２内を一定の圧力に維持することができ、熱分解装置１２の安定した運転を行うことができる。
【００３６】
次に、本発明の他の実施の形態について図２により説明する。
【００３７】
図２に示す実施の形態は、循環ライン３０に設定された循環ブロア２７を取り除くとともに、供給ブロア３２の出側に循環ライン３０を接続したものである。
【００３８】
図２に示す実施の形態において、図１および図３に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３９】
図２において、供給ブロア３２は循環ライン３０に組み込まれた循環ブロアとして機能する。また誘引ブロア吐出圧計２３と循環ライン吐出圧計２４からの信号が循環ライン圧力制御部２２に送られる。循環ライン圧力制御部２２は供給ブロア（循環ブロア）３２の出側に位置する開閉弁２８を駆動制御して、循環ライン３０の出側の吐出圧が誘引ブロア２５の吐出圧に一致するよう調整する。
【００４０】
なお、循環ライン圧力制御部２２は、開閉弁２８を駆動制御する代わりに、回転数制御ライン２２ａを介して供給ブロア３２を回転数制御することにより循環ライン３０の出側の圧力を誘引ブロア２５の吐出圧に一致させてもよい。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、循環ラインの出側の吐出圧を誘引ブロアの吐出圧に一致させることができるので、誘引ブロアが第２のガス洗浄装置側の循環ラインにより影響を受けることはない。このため誘引ブロアにより熱分解装置内の圧力を安定して制御することができ、熱分解装置を安定して運転することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による廃棄物処理システムの実施の形態の要部を示す図。
【図２】本発明による廃棄物処理システムの他の実施の形態の要部を示す図。
【図３】廃棄物処理システムの概略図。
【符号の説明】
１０ 廃棄物処理システム
１１ 前処理装置
１２ 熱分解装置
１４ 改質器
１５ 第１のガス洗浄装置
１８ ボイラ装置
２０ 熱分解装置圧力制御部
２２ 循環ライン圧力制御部
２２ａ 回転数制御ライン
２３ 誘引ブロア吐出圧計
２４ 循環ライン吐出圧計
２５ 誘引ブロア
２６ 第２のガス洗浄装置
２７ 循環ブロア
２８ 開閉弁
３１ 水封装置
３２ 供給ブロア
【発明の属する技術分野】
本発明は、未分別で未処理の様々な材質や形状からなる物質を含む都市ごみ、産業廃棄物あるいは特殊廃棄物等を、熱分解によって処理する廃棄物処理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般廃棄物あるいは産業廃棄物などを処理する方法として、熱分解装置と改質器とを有し、有害物質で汚染されている可能性のある廃棄物等を熱的に処置するとともに、発生する熱分解ガスを改質して利用する方法が知られている（例えば特許文献１−２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−３３６３７２
【特許文献２】
特開２００１−２７９２６４
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように従来の廃棄物処理システムは熱分解装置を有するが、この熱分解装置を安定して運転するためには熱分解装置の圧力制御を精度よく行うことが必要である。
【０００５】
一方、熱分解装置から発生する熱分解ガスを改質器により改質ガスとし、この改質ガスに含まれる複数の成分をガス洗浄装置で除去することが求められている。
【０００６】
しかしながら、一部のガス洗浄装置ではガスを循環して用いることがあり、この種のガス洗浄装置の入口の圧力は循環ブロワの圧力により変動することも考えられる。このため熱分解装置および改質器の下流側にこの種のガス洗浄装置を単に接続しただけでは、ガス洗浄装置側の圧力変動により熱分解装置内の圧力も変動し、これにより熱分解装置を安定して運転することができないことがある。
【０００７】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、熱分解装置を安定して運転することができる廃棄物処理システムを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、廃棄物を加熱して熱分解させ熱分解ガスを生じさせる熱分解装置と、熱分解装置からの熱分解ガスから改質ガスを生じさせる改質器と、改質器からの改質ガスを冷却するガス冷却熱交換器と、ガス冷却熱交換器において冷却された改質ガスを洗浄する第１のガス洗浄装置と、第１のガス洗浄装置の下流側に設けられた誘引ブロアと、誘引ブロアの下流側に設けられた第２のガス洗浄装置と、第２のガス洗浄装置の下流側のガスを第２のガス洗浄装置の上流側へ導くとともに、循環ブロアを有する循環ラインと、循環ラインの出側の吐出圧を誘引ブロアの吐出圧に一致させる圧力制御機構と、を備えたことを特徴とする廃棄物処理システムである。
【０００９】
本発明は、圧力制御機構は循環ラインの出側の吐出圧を測定する循環ライン吐出圧計と、誘引ブロアの吐出圧を測定する誘因ブロア吐出圧計と、循環ブロアの入側または出側に設けられた開閉弁と、循環ライン吐出圧計と誘引ブロア吐出圧計からの信号に基づいて開閉弁を制御する循環ライン圧力制御部とを有することを特徴とする廃棄物処理システムである。
【００１０】
本発明は、圧力制御機構は循環ラインの出側の吐出圧を測定する循環ライン吐出圧計と、誘引ブロアの吐出圧を測定する誘引ブロア吐出圧計と、循環ライン吐出圧計と誘引ブロア吐出圧計からの信号に基づいて循環ブロアを回転数制御する循環ライン圧力制御部とを有することを特徴とする廃棄物処理システムである。
【００１１】
本発明は、第２のガス洗浄装置の下流側に水封装置が設けられ、循環ラインは水封装置の上流側と第２のガス洗浄装置の上流側とを接続することを特徴とする廃棄物処理システムである。
【００１２】
本発明は、第２のガス洗浄装置の下流側に水封装置が設けられ、循環ラインは水封装置の下流側と第２のガス洗浄装置の上流側との間を接続することを特徴とする廃棄物処理システムである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１４】
図１乃至図３は、本発明による廃棄物処理システムの実施の形態を示す図である。
【００１５】
まず図３により廃棄物処理システムの概略について説明する。廃棄物処理システム１０は、前処理装置１１と、前処理装置１１からの廃棄物を加熱して熱分解させ熱分解ガスを生じさせる熱分解装置１２と、熱分解装置１２からの熱分解ガスから改質ガスを生じさせる改質器１４と、改質器１４からの改質ガスを冷却するボイラ装置（ガス冷却熱交換器）１８と、ボイラ装置１８により冷却された改質ガスを洗浄する第１のガス洗浄装置１５とを備えている。
【００１６】
図３において、廃棄物などの被処理物が、前処理装置１１を経て熱分解装置１２の投入装置１２ａから熱分解炉本体１２ｂ内へ導入され、熱分解処理される。
【００１７】
熱分解装置１２の熱分解炉本体１２ｂ内において、熱分解により発生した有機性の熱分解ガスは、改質器１４により改質されて低分子の可燃性改質ガスとなり、ボイラ装置１８および第１のガス洗浄装置１５を経てエネルギ源である改質ガスとして再利用される。
【００１８】
一方、熱分解装置１２の熱分解炉本体１２ｂ内で発生する残渣は、残渣排出装置１２ｃから炉外へ排出され、ガス化溶融炉１７でさらに可燃性ガスを発生する。
【００１９】
このように廃棄物処理システム１０から排出される二次物質は、エネルギ源として再利用される改質ガスと、スラグとに二分される。すなわち、本廃棄物処理システム１０では、改質ガスという可燃性ガスの形でエネルギ源を再利用することが可能である。
【００２０】
次に図１により、第１のガス洗浄装置１５の下流側の構成について更に詳述する。
【００２１】
図１に示すように、第１のガス洗浄装置１５の下流側には、熱分解装置１２の熱分解炉本体１２ｂ内の圧力を一定に維持するための誘引ブロア２５が接続されている。この誘引ブロア２５は熱分解装置１２に取り付けられた圧力計２１の信号に基づいて熱分解装置圧力制御部２０により駆動制御され、熱分解炉本体１２ｂ内の圧力を一定に維持している。
【００２２】
また、誘引ブロア２５の更に下流側に第２のガス洗浄装置２６が設けられ、さらに第２のガス洗浄装置２６の下流側のガスは循環ライン３０を介して第２のガス洗浄装置２６の上流側へ導かれるようになっている。
【００２３】
また循環ライン３０には開閉弁２８と循環ブロア２７が取り付けられている。
【００２４】
さらに第２のガス洗浄装置２６の下流側と上流側との間に、弁３５ａを有する追加循環ライン３５が接続されている。
【００２５】
図１に示すように、第２のガス洗浄装置２６の下流側には、第２のガス洗浄装置２６からのガスの脈動を抑える水封装置３１が設置され、さらに水封装置３１の下流側にはガスを再利用するために昇圧する供給ブロア３２が設置されている。
【００２６】
また誘引ブロア２５の出側には、誘引ブロア吐出圧計２３が設けられ、さらに循環ライン３０の出側には循環ライン吐出圧計２４が設けられている。
【００２７】
これら誘引ブロア吐出圧計２３と循環ライン吐出圧計２４は、循環ライン圧力制御部２２に接続されている。この循環ライン圧力制御部２２は、誘引ブロア吐出圧計２３と、循環ライン吐出圧計２４からの信号に基づいて、循環ブロア２７の入側に設けられた開閉弁２８を駆動制御するものであり、開閉弁２８を開閉することにより、循環ライン３０の出側の圧力を誘引ブロア２５の吐出圧に一致させるようになっている。
【００２８】
なお、循環ライン圧力制御部２２は、開閉弁２８を駆動制御する代わりに、循環ブロア２７を回転数制御ライン２２ａを介して回転数制御することにより、循環ライン３０の出側の圧力を誘引ブロア２５の吐出圧に一致させるようにしてもよい。
【００２９】
上記のような構成要素のうち、循環ライン吐出圧計２４と、誘引ブロア吐出圧計２３と、開閉弁２８と、循環ライン圧力制御部２２とによって、圧力制御機構が構成される。
【００３０】
図１において、上述のように廃棄物は熱分解装置１２内で熱分解され、熱分解ガスを生じさせる。熱分解装置１２内の熱分解ガスは改質器１４内で改質されて改質ガスとなりボイラ装置１８で冷却された後、第１のガス洗浄装置１５で洗浄される。
【００３１】
次に第１のガス洗浄装置１５内の改質ガスは、誘引ブロア２５により誘引される。誘引ブロア２５により誘引された改質ガスは、その後第２のガス洗浄装置２６において洗浄される。第２のガス洗浄装置２６内には、図示しないボールが充てんされ、循環ライン３０から第２のガス洗浄装置２６内へ流入する循環ガスの力でボールを浮上させながら上方から洗浄液を落下させて、改質ガスを洗浄するようになっている。第２のガス洗浄装置２６からの改質ガスは、水封装置３１によりその脈動が抑えられて供給ブロア３２により排出側へ排出される。
【００３２】
この間、熱分解装置１２内は、熱分解装置圧力制御部２０により制御される誘引ブロア２５により一定の圧力に制御され、安定した熱分解処理が行われる。
【００３３】
また、誘引ブロア吐出圧計２３と、循環ライン吐出圧計２４からの信号が循環ライン圧力制御部２２へ送られ、循環ライン圧力制御部２２は循環ライン３０の出側の吐出圧が誘引ブロア２５の吐出圧に一致するよう開閉弁２８を駆動制御する。
【００３４】
第２のガス洗浄装置２６内には上述のように、循環ライン３０から循環ガスが流入する。この場合、循環ライン３０は誘引ブロア２５の吐出側に接続されているため、循環ライン３０の出側の吐出圧が変動すると誘引ブロア２５の吐出側の圧力も変動し、これに伴って誘引ブロア２５により圧力制御される熱分解装置１２内の圧力が変動することも考えられる。
【００３５】
これに対して本願発明によれば、循環ライン３０の出側の吐出圧が誘引ブロア２５の吐出圧に一致するよう制御されるので、循環ライン３０の出側の吐出圧により誘引ブロア２５が影響を受けることはない。このため熱分解装置圧力制御部２０により制御される誘引ブロア２５により、熱分解装置１２内を一定の圧力に維持することができ、熱分解装置１２の安定した運転を行うことができる。
【００３６】
次に、本発明の他の実施の形態について図２により説明する。
【００３７】
図２に示す実施の形態は、循環ライン３０に設定された循環ブロア２７を取り除くとともに、供給ブロア３２の出側に循環ライン３０を接続したものである。
【００３８】
図２に示す実施の形態において、図１および図３に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３９】
図２において、供給ブロア３２は循環ライン３０に組み込まれた循環ブロアとして機能する。また誘引ブロア吐出圧計２３と循環ライン吐出圧計２４からの信号が循環ライン圧力制御部２２に送られる。循環ライン圧力制御部２２は供給ブロア（循環ブロア）３２の出側に位置する開閉弁２８を駆動制御して、循環ライン３０の出側の吐出圧が誘引ブロア２５の吐出圧に一致するよう調整する。
【００４０】
なお、循環ライン圧力制御部２２は、開閉弁２８を駆動制御する代わりに、回転数制御ライン２２ａを介して供給ブロア３２を回転数制御することにより循環ライン３０の出側の圧力を誘引ブロア２５の吐出圧に一致させてもよい。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、循環ラインの出側の吐出圧を誘引ブロアの吐出圧に一致させることができるので、誘引ブロアが第２のガス洗浄装置側の循環ラインにより影響を受けることはない。このため誘引ブロアにより熱分解装置内の圧力を安定して制御することができ、熱分解装置を安定して運転することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による廃棄物処理システムの実施の形態の要部を示す図。
【図２】本発明による廃棄物処理システムの他の実施の形態の要部を示す図。
【図３】廃棄物処理システムの概略図。
【符号の説明】
１０ 廃棄物処理システム
１１ 前処理装置
１２ 熱分解装置
１４ 改質器
１５ 第１のガス洗浄装置
１８ ボイラ装置
２０ 熱分解装置圧力制御部
２２ 循環ライン圧力制御部
２２ａ 回転数制御ライン
２３ 誘引ブロア吐出圧計
２４ 循環ライン吐出圧計
２５ 誘引ブロア
２６ 第２のガス洗浄装置
２７ 循環ブロア
２８ 開閉弁
３１ 水封装置
３２ 供給ブロア
Claims (5)
- 廃棄物を加熱して熱分解させ熱分解ガスを生じさせる熱分解装置と、
熱分解装置からの熱分解ガスから改質ガスを生じさせる改質器と、
改質器からの改質ガスを冷却するガス冷却熱交換器と、
ガス冷却熱交換器において冷却された改質ガスを洗浄する第１のガス洗浄装置と、
第１のガス洗浄装置の下流側に設けられた誘引ブロアと、
誘引ブロアの下流側に設けられた第２のガス洗浄装置と、
第２のガス洗浄装置の下流側のガスを第２のガス洗浄装置の上流側へ導くとともに、循環ブロアを有する循環ラインと、
循環ラインの出側の吐出圧を誘引ブロアの吐出圧に一致させる圧力制御機構と、を備えたことを特徴とする廃棄物処理システム。 - 圧力制御機構は循環ラインの出側の吐出圧を測定する循環ライン吐出圧計と、誘引ブロアの吐出圧を測定する誘引ブロア吐出圧計と、循環ブロアの入側または出側に設けられた開閉弁と、循環ライン吐出圧計と誘引ブロア吐出圧計からの信号に基づいて開閉弁を制御する循環ライン圧力制御部とを有することを特徴とする請求項１記載の廃棄物処理システム。
- 圧力制御機構は循環ラインの出側の吐出圧を測定する循環ライン吐出圧計と、誘引ブロアの吐出圧を測定する誘引ブロア吐出圧計と、循環ライン吐出圧計と誘引ブロア吐出圧計からの信号に基づいて循環ブロアを回転数制御する循環ライン圧力制御部とを有することを特徴とする請求項１記載の廃棄物処理システム。
- 第２のガス洗浄装置の下流側に水封装置が設けられ、循環ラインは水封装置の上流側と第２のガス洗浄装置の上流側とを接続することを特徴とする請求項１記載の廃棄物処理システム。
- 第２のガス洗浄装置の下流側に水封装置が設けられ、循環ラインは水封装置の下流側と第２のガス洗浄装置の上流側との間を接続することを特徴とする請求項１記載の廃棄物処理システム。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002358092A JP2004188294A (ja) | 2002-12-10 | 2002-12-10 | 廃棄物処理システム |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2002358092A JP2004188294A (ja) | 2002-12-10 | 2002-12-10 | 廃棄物処理システム |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004188294A true JP2004188294A (ja) | 2004-07-08 |
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| JP2002358092A Withdrawn JP2004188294A (ja) | 2002-12-10 | 2002-12-10 | 廃棄物処理システム |
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| JP (1) | JP2004188294A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010021123A1 (ja) * | 2008-08-22 | 2010-02-25 | 株式会社マイクロ・エナジー | ガス化装置、燃料生成システム、ガス化方法および燃料生成方法 |
-
2002
- 2002-12-10 JP JP2002358092A patent/JP2004188294A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010021123A1 (ja) * | 2008-08-22 | 2010-02-25 | 株式会社マイクロ・エナジー | ガス化装置、燃料生成システム、ガス化方法および燃料生成方法 |
| JPWO2010021123A1 (ja) * | 2008-08-22 | 2012-01-26 | 株式会社マイクロ・エナジー | ガス化装置、燃料生成システム、ガス化方法および燃料生成方法 |
| JP5527743B2 (ja) * | 2008-08-22 | 2014-06-25 | マイクロ・エナジー ホールディングス リミテッド | ガス化装置、燃料生成システム、ガス化方法および燃料生成方法 |
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