JP2004185811A - Seal structure for fuel cell - Google Patents

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Naohiro Takeshita
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    • Y02E60/50—Fuel cells

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a seal structure for a fuel cell capable of preventing leakage of the adhesive agent into a communication gas flow passage along a sealing plate even if an appropriate quantity or a little excessive quantity of the adhesive agent is coated. <P>SOLUTION: This seal structure for a fuel cell is provided with an adhesive agent staying part 37 in a sealing plate 33 on an edge of a gas manifold on a side opposite to the communication gas flow passage 32. The adhesive agent staying part 37 is formed by projecting the sealing plate 33 into the gas manifold. The adhesive agent staying part 37 is formed by providing a chamfer or a round-part or a retreating part at a corner of the edge of the manifold of a separator 18. The adhesive agent staying part 37 is formed by both of projection of the sealing plate 33 and the chamfer formed in the corner part on the edge part of the gas manifold of the separator 18. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は燃料電池（たとえば、固体高分子電解質型燃料電池などの低温型燃料電池）に関し、とくに燃料電池のシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
固体高分子電解質型燃料電池は、膜−電極アッセンブリ（ＭＥＡ：Membrane-Electrode Assembly ）とセパレータとの積層体からなる。膜−電極アッセンブリは、イオン交換膜からなる電解質膜とこの電解質膜の一面に配置された触媒層からなる電極（アノード、燃料極）および電解質膜の他面に配置された触媒層からなる電極（カソード、空気極）とからなる。膜−電極アッセンブリとセパレータとの間には、アノード側、カソード側にそれぞれ拡散層が設けられる。セパレータには、アノードに燃料ガス（水素）を供給するための燃料ガス流路が形成され、カソードに酸化ガス（酸素、通常は空気）を供給するための酸化ガス流路が形成されている。また、セパレータには冷媒（通常、冷却水）を流すための冷媒流路も形成されている。膜−電極アッセンブリとセパレータを重ねてセルを構成し、少なくとも１つのセルからモジュールを構成し、モジュールを積層してセル積層体とし、セル積層体のセル積層方向両端に、ターミナル、インシュレータ、エンドプレートを配置し、セル積層体をセル積層方向に締め付け、セル積層体の外側でセル積層方向に延びる締結部材（たとえば、テンションプレート）、ボルト・ナットにて固定して、スタックを構成する。
各セルの、アノード側では、水素を水素イオン（プロトン）と電子にする反応が行われ、水素イオンは電解質膜中をカソード側に移動し、カソード側では酸素と水素イオンおよび電子（隣りのＭＥＡのアノードで生成した電子がセパレータを通してくる、またはセル積層方向一端のセルのアノードで生成した電子が外部回路を通して他端のセルのカソードにくる）から水を生成するつぎの反応が行われる。
アノード側：Ｈ2 →２Ｈ+ ＋２ｅ-
カソード側：２Ｈ+ ＋２ｅ- ＋（１／２）Ｏ2 →Ｈ2 Ｏ
【０００３】
上記反応が正常に行われるように、燃料ガス（水素）、酸化ガス（エア）、冷媒（冷却水）は、シールされる。
図７、図８に示すように、ＭＥＡを挟んで対向するセパレータ１８間、および膜１１とセパレータ１８間は接着剤３４でシールされ、セル間はガスケット３５によりシールされる。セパレータのうち反応ガスマニホールドと発電領域のガス流路とは連通ガス流路３２で接続されているが、連通流路にはシーリングプレート３３が被せられ、シーリングプレート３３と膜１１またはセパレータ１８間は接着剤３４でシールされる。
セパレータ間、および膜とセパレータ間の接着剤によるシールにおいて、シール剤が、連通ガス流路３２や、発電領域の反応ガス流路や、反応ガスマニホールドにはみ出したり、回り込んだりすると、連通ガス流路の狭小化、閉塞を生じるので、接着剤のはみ出し、回り込みは抑制されなければならない。
特開２００１−１１０４３６号公報は、セパレータに段部を設けて、接着剤の、発電領域のガス流路への入り込みを防止するシール構造を開示している。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１１０４３６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
接着剤の塗布において、図８に示すように、塗布する接着剤３４の量が多いと、接着剤３４がはみ出し、シーリングプレート３３を回り込んで、連通ガス流路３２を閉塞するおそれがある。
それを防止するために、図７に示すように、接着剤がはみ出さないように少なめに塗布すると、セルを積層してスタック締結荷重をかけたときに、ガスケット３５の反力により、接着剤欠落部でセパレータ１８が押されモーメントを受ける。
接着剤を過不足なく塗布することは困難であり、実際には過不足のない量より若干多めに塗布することになる。
その場合、接着剤のはみ出しを防止するために、上記特許文献１に開示のように、セパレータのガスマニホールド縁部にも段部を設けると、セパレータの加工がそれだけ複雑になる。また、ガスマニホールド縁部側と発電領域側との両側に段部を設けた溝加工となり、その溝からはみ出す接着剤はシーリングプレートを押し上げ、シール性の悪化、セル積層における平面度の狂いを生じさせる。
本発明の目的は、接着剤を過不足ない量かそれより若干多めに塗布しても、接着剤がシーリングプレートを回り込んで連通ガス流路に入り込むことを防止できる、燃料電池のシール構造を提供することにある。
本発明のもう一つの目的は、セパレータのガスマニホールド縁部側に段部を設けることを必要としない、燃料電池のシール構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
（１） 燃料電池の発電領域のガス流路とガスマニホールドとを接続する連通ガス流路にシーリングプレートを設け、該シーリングプレートと電解質膜との間および該シーリングプレートとセパレータとの間を接着剤によりシールした燃料電池のシール構造であって、前記ガスマニホールド縁部で前記シーリングプレートの前記連通ガス流路と反対側に、接着剤溜まりを設けた燃料電池のシール構造。
（２） 前記接着剤溜まりが、前記シーリングプレートを前記ガスマニホールド内に突出させることにより形成されている（１）記載の燃料電池のシール構造。
（３） 前記接着剤溜まりが、セパレータの前記ガスマニホールド縁部の角部にチャンファまたはＲ部または後退部を設けることにより形成されている（１）記載の燃料電池のシール構造。
（４） 前記接着剤溜まりが、前記シーリングプレートを前記ガスマニホールド内に突出させるとともに、セパレータの前記ガスマニホールド縁部の角部にチャンファまたはＲ部または後退部を設けることにより形成されている（１）記載の燃料電池のシール構造。
【０００７】
上記（１）〜（４）の燃料電池のシール構造では、ガスマニホールド縁部でシーリングプレートの連通ガス流路と反対側に、接着剤溜まりを設けたので、接着剤を過不足のない量（はみ出さず、かつ、不足しない量）かそれより多く塗布して、接着剤が塗布部位からはみ出しても、接着剤は接着剤溜まりに溜まるだけで、接着剤溜まりから出てシーリングプレートを回り込み連通ガス流路に入り込んでいくことはない。
上記（２）の燃料電池のシール構造では、シーリングプレートをガスマニホールド内に突出させることにより、接着剤溜まりが形成されているので、接着剤溜まりの形成において、セパレータに特別な加工が必要でない。また、シーリングプレートをガスマニホールド内に突出させたので、セルまたはモジュールの段階で、スタックに組み立てる前に、マニホールド部からシーリングプレートのマニホールド内への突出部が見え、シーリングプレートがセルまたはモジュールに組み付けられているかどうかを確認することができる。
上記（３）の燃料電池のシール構造では、セパレータのガスマニホールド縁部の角部にチャンファまたはＲ部または後退部を設けることにより、接着剤溜まりが形成されているので、セパレータを形成する型のコーナにチャンファまたはＲ部または後退部を形成する雄形状を設けておくことにより、接着剤溜まりの形成において、セパレータに特別な加工が必要でない。
上記（４）の燃料電池のシール構造では、シーリングプレートをガスマニホールド内に突出させるとともに、セパレータのガスマニホールド縁部の角部にチャンファまたはＲ部または後退部を設けることにより、接着剤溜まりが形成されているので、接着剤溜まりの形成において、セパレータに特別な加工が必要でない。また、シーリングプレートをガスマニホールド内に突出させたので、セルまたはモジュールの段階で、スタックに組み立てる前に、マニホールド部からシーリングプレートのマニホールド内への突出部が見え、シーリングプレートがセルまたはモジュールに組み付けられているかどうかを確認することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の燃料電池のシール構造を図１〜図５を参照して説明する。
本発明で対象となる燃料電池は低温型燃料電池であり、たとえば固体高分子電解質型燃料電池１０である。該燃料電池１０は、たとえば燃料電池自動車に搭載される。ただし、自動車以外に用いられてもよい。
【０００９】
固体高分子電解質型燃料電池１０は、図１、図２に示すように、膜−電極アッセンブリ（ＭＥＡ：Membrane-Electrode Assembly ）とセパレータ１８との積層体からなる。膜−電極アッセンブリは、イオン交換膜からなる電解質膜１１と、この電解質膜の一面に配置された触媒層１２からなる電極（アノード、燃料極）１４および電解質膜１１の他面に配置された触媒層１５からなる電極（カソード、空気極）１７とからなる。膜−電極アッセンブリとセパレータ１８との間には、アノード側、カソード側にそれぞれ拡散層１３、１６が設けられる。
膜−電極アッセンブリとセパレータ１８を重ねてセル１９を構成し、少なくとも１つのセルからモジュールを構成し、モジュールを積層してセル積層体とし、セル積層体のセル積層方向両端に、ターミナル２０、インシュレータ２１、エンドプレート２２を配置し、セル積層体をセル積層方向に締め付け、セル積層体の外側でセル積層方向に延びる締結部材（たとえば、テンションプレート２４）、ボルト・ナット２５にて固定して、スタック２３を構成する。
【００１０】
セパレータ１８は、カーボン、またはメタル、またはメタルと樹脂、または導電性樹脂、の何れか、またはその組み合わせからなる。図示例はカーボンセパレータの場合を示しているが、セパレータ１８は、カーボン製に限るものではない。
セパレータ１８には、アノード１４に燃料ガス（水素）を供給するための燃料ガス流路２７が形成され、カソード１７に酸化ガス（酸素、通常は空気）を供給するための酸化ガス流路２８が形成されている。燃料ガスも酸化ガスも反応ガスである。また、セパレータには冷媒（通常、冷却水）を流すための冷媒流路２６も形成されている。冷媒流路２６はセル毎に、または複数のセル毎に（たとえば、モジュール毎に）設けられている。
【００１１】
図３に示すように、セパレータ１８には、セル積層方向に貫通する、冷媒マニホールド２９、燃料ガスマニホールド３０、酸化ガスマニホールド３１、が設けられる。
冷媒マニホールド２９は入側２９ａと出側２９ｂを有し、冷媒は入側２９ａからセル内の冷媒流路２６を通って出側２９ｂへ流れる。
燃料ガスマニホールド３０は入側３０ａと出側３０ｂを有し、燃料ガスは入側３０ａからセル内の燃料ガス流路２７を通って出側３０ｂへ流れる。
酸化ガスマニホールド３１は入側３１ａと出側３１ｂを有し、酸化ガスは入側３１ａからセル内の酸化ガス流路２８を通って出側３１ｂへ流れる。
【００１２】
図３〜図５に示すように、燃料電池の発電領域のガス流路（燃料ガス流路２７、酸化ガス流路２８）とガスマニホールド（燃料ガスマニホールド３０、酸化ガスマニホールド３１）とは、連通ガス流路３２によって、接続され、互いに連通されている。燃料電池の発電領域とは、電解質膜１１と燃料ガス流路２７、酸化ガス流路２８が存在する領域で、発電が実行される領域である。
この連通ガス流路３２には、シーリングプレート３３が設けられている。シーリングプレート３３は、電解質膜１１および拡散層１３、１６を支持するものでもあるので、支持プレートと呼んでもよい。シーリングプレート３３の、拡散層１３、１６を受け入れる部分３３ｂは、拡散層１３、１６を受け入れない部分３３ｃに比べて厚さが薄い。シーリングプレート３３は、たとえば樹脂製であり、電気的に絶縁性を有する。
【００１３】
電解質膜１１を挟んで対向するセパレータ１８間は、発電領域の周りで、接着剤３４により互いにシールされる。隣接するセル１９間はガスケット３５によってもシールされる。
連通ガス流路３２およびその近傍においては、シーリングプレート３３と電解質膜１１との間およびシーリングプレート３３とセパレータ１８との間が接着剤３４によりシールされる。
接着剤３４は、初期は液状であるが、加熱することにより、または所定時間（たとえば、２４時間）放置することによって固化する。
【００１４】
図３〜図５に示すように、ガスマニホールド（燃料ガスマニホールド３０、酸化ガスマニホールド３１）の縁部で、シーリングプレート３３の連通ガス流路３２と反対側に、塗布部位からはみ出した接着剤を溜める接着剤溜まり３７が設けられている。接着剤溜まり３７は、セパレータ１８の接着剤塗布溝の端の段部からなるものではない。
【００１５】
接着剤溜まり３７は、つぎの▲１▼〜▲３▼の何れかによって形成される。
▲１▼ 接着剤溜まり３７が、シーリングプレート３３をガスマニホールド（燃料ガスマニホールド３０、酸化ガスマニホールド３１）内に突出させ（突出部３３ａ）、突出部３３ａの、連通ガス流路３２と反対側面に形成される。突出部３３ａのガスマニホールド内面からの突出量は、望ましくは１ｍｍ以下で、たとえば約０．５ｍｍである。
▲２▼ 接着剤溜まり３７が、セパレータ１８のガスマニホールド（燃料ガスマニホールド３０、酸化ガスマニホールド３１）の縁部の角部にチャンファ１８ａまたはＲ部または後退部（シーリングプレート３３から後退した後退部）を設けることにより形成される。接着剤溜まり３７のサイズは、１辺またはＲ部の半径で、望ましくは１ｍｍ以下で、たとえば約０．５ｍｍである。また、セパレータ１８の厚さは、カーボンセパレータの場合、約２ｍｍである。
▲３▼ 接着剤溜まり３７が、シーリングプレート３３をガスマニホールド（燃料ガスマニホールド３０、酸化ガスマニホールド３１）内に突出させるとともに、セパレータ１８のガスマニホールド（燃料ガスマニホールド３０、酸化ガスマニホールド３１）の縁部の角部にチャンファ１８ａまたはＲ部または後退部（シーリングプレート３３から後退した後退部）を設けることにより形成される。この▲３▼は、上記の▲１▼と▲２▼を組み合わせたものである。
【００１６】
つぎに、本発明の燃料電池のシール構造の作用を説明する。
ガスマニホールド縁部で、シーリングプレート３３の、連通ガス流路３２と反対側に、接着剤溜まり３７を設けたので、接着剤３４を過不足のない量かそれより多く塗布して、スタック２３に締結荷重をかけた時に接着剤３４が塗布部位からはみ出しても、接着剤３４は接着剤溜まり３７に溜まるだけである。したがって、接着剤３４が接着剤溜まり３７から出てシーリングプレート３３を回り込み連通ガス流路３２に入り込んでいくことはない。これによって、塗布部位からはみ出した接着剤３４によって、連通ガス流路３２が閉塞されることを防止することができる。
【００１７】
シーリングプレート３３をガスマニホールド（燃料ガスマニホールド３０、酸化ガスマニホールド３１）内に突出させることにより、接着剤溜まり３７が形成されている場合は、接着剤溜まり３７の形成において、セパレータ１８に特別な加工が必要でない。
また、ガスが突出部３３ａに向かって流れてくる場合、ガスマニホールドに突出されたシーリングプレート３３の突出部３３ａが、ガスマニホールド内を流れるガスを、連通ガス流路３２により多く誘導する。
また、シーリングプレート３３をガスマニホールド３０、３１内に突出させたので、セルまたはモジュールの段階で、スタック２３に組み立てる前に、マニホールド３０、３１部を通してシーリングプレート３３のマニホールド３０、３１内への突出部３３ａが見え（図６）、シーリングプレート３３がセルまたはモジュールに組み付けられているかどうかを、スタック組立前において、容易に確認することができる。
【００１８】
セパレータ１８のガスマニホールド縁部の角部にチャンファ１８ａまたはＲ部または後退部を設けることにより、接着剤溜まり３７が形成されている場合は、セパレータ１８を形成する型のコーナにチャンファまたはＲ部または後退部を形成する雄形状を設けておくことにより、セパレータ１８の成形時に自動的にチャンファ１８ａまたはＲ部または後退部を形成できるので、接着剤溜まり３７の形成において、セパレータ１８に特別な加工が必要でない。
【００１９】
シーリングプレート３３をガスマニホールド（燃料ガスマニホールド３０、酸化ガスマニホールド３１）内に突出させるとともに、セパレータ１８のガスマニホールド縁部の角部にチャンファ１８ａまたはＲ部または後退部を設けることにより、接着剤溜まり３７が形成されている場合は、接着剤溜まり３７の形成において、セパレータ１８に特別な加工が必要でない。
また、ガスが突出部３３ａに向かって流れてくる場合、ガスマニホールドに突出されたシーリングプレート３３の突出部３３ａが、ガスマニホールド内を流れるガスを、連通ガス流路３２により多く誘導する。
また、シーリングプレート３３をガスマニホールド３０、３１内に突出させたので、セルまたはモジュールの段階で、スタック２３に組み立てる前に、マニホールド３０、３１部を通してシーリングプレート３３のマニホールド３０、３１内への突出部３３ａが見え（図６）、シーリングプレート３３がセルまたはモジュールに組み付けられているかどうかを、スタック組立前において、容易に確認することができる。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１〜４の燃料電池の燃料電池のシール構造によれば、ガスマニホールド縁部でシーリングプレートの連通ガス流路と反対側に、接着剤溜まりを設けたので、接着剤を過不足のない量かそれより多く塗布して、接着剤が塗布部位からはみ出しても、接着剤は接着剤溜まりに溜まるだけであり、接着剤溜まりから出てシーリングプレートを回り込み連通ガス流路に入り込んでいくことを防止できる。
請求項２の燃料電池の燃料電池のシール構造によれば、シーリングプレートをガスマニホールド内に突出させることにより、接着剤溜まりが形成されているので、接着剤溜まりの形成において、セパレータに特別な加工が必要でない。また、シーリングプレートをガスマニホールド内に突出させたので、セルまたはモジュールの段階で、スタックを組み立てる前に、マニホールド部からシーリングプレートのマニホールド内への突出部が見え、シーリングプレートがセルまたはモジュールに組み付けられているかどうかを確認することができる。
請求項３の燃料電池の燃料電池のシール構造によれば、セパレータのガスマニホールド縁部の角部にチャンファまたはＲ部または後退部を設けることにより、接着剤溜まりが形成されているので、接着剤溜まりの形成において、セパレータに特別な加工が必要でない。
請求項４の燃料電池の燃料電池のシール構造によれば、シーリングプレートをガスマニホールド内に突出させるとともに、セパレータのガスマニホールド縁部の角部にチャンファまたはＲ部または後退部を設けることにより、接着剤溜まりが形成されているので、接着剤溜まりの形成において、セパレータに特別な加工が必要でない。また、シーリングプレートをガスマニホールド内に突出させたので、セルまたはモジュールの段階で、スタックに組み立てる前に、マニホールド部からシーリングプレートのマニホールド内への突出部が見え、シーリングプレートがセルまたはモジュールに組み付けられているかどうかを確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る燃料電池のシール構造が適用される燃料電池スタックの側面図である。
【図２】図１の燃料電池スタックの一部の拡大断面図である。
【図３】図１のうちセルの正面図である。
【図４】図１の燃料電池のシール構造の断面図（図３のＡ−Ａ線断面図）である。
【図５】図４の燃料電池のシール構造の分解斜視図である。
【図６】ガスマニホールドとガスマニホールド内に突出するシーリングプレート突出部の正面図である。
【図７】従来の燃料電池のシール構造の、接着剤が不足する場合の断面図である。
【図８】従来の燃料電池のシール構造の、接着剤が多過ぎる場合の断面図である。
【符号の説明】
１０ （固体高分子電解質型）燃料電池
１１ 電解質膜
１２、１５ 触媒層
１３、１６ 拡散層
１４ 電極（アノード、燃料極）
１７ 電極（カソード、空気極）
１８ セパレータ
１８ａ チャンファ
１９ セル
２０ ターミナル
２１ インシュレータ
２２ エンドプレート
２３ スタック
２４ 締結部材（テンションプレート）
２５ ボルト
２６ 冷媒流路（冷却水流路）
２７ 燃料ガス流路
２８ 酸化ガス流路
２９ 冷媒マニホールド
２９ａ 入側
２９ｂ 出側
３０ 燃料ガスマニホールド
３０ａ 入側
３０ｂ 出側
３１ 酸化ガスマニホールド
３１ａ 入側
３１ｂ 出側
３２ 連通ガス流路
３３ シーリングプレート（支持プレート）
３３ａ 突出部
３４ 接着剤
３５ ガスケット
３７ 接着剤溜まり[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fuel cell (for example, a low-temperature fuel cell such as a solid polymer electrolyte fuel cell), and more particularly to a fuel cell seal structure.
[0002]
[Prior art]
A solid polymer electrolyte fuel cell includes a laminate of a membrane-electrode assembly (MEA) and a separator. The membrane-electrode assembly includes an electrolyte membrane composed of an ion exchange membrane, an electrode composed of a catalyst layer disposed on one surface of the electrolyte membrane (anode, fuel electrode), and an electrode composed of a catalyst layer disposed on the other surface of the electrolyte membrane ( Cathode, air electrode). Between the membrane-electrode assembly and the separator, diffusion layers are provided on the anode side and the cathode side, respectively. In the separator, a fuel gas passage for supplying fuel gas (hydrogen) to the anode is formed, and an oxidizing gas passage for supplying oxidizing gas (oxygen, usually air) to the cathode. The separator is also formed with a refrigerant flow path for flowing a refrigerant (usually cooling water). A cell is formed by stacking a membrane-electrode assembly and a separator, a module is formed from at least one cell, a module is stacked to form a cell stack, and terminals, insulators, end plates are formed at both ends of the cell stack in the cell stacking direction. The cell stack is clamped in the cell stacking direction, and fixed by fastening members (for example, tension plates), bolts, and nuts extending in the cell stacking direction outside the cell stack.
In each cell, a reaction for converting hydrogen into hydrogen ions (protons) and electrons is performed on the anode side, and the hydrogen ions move through the electrolyte membrane to the cathode side. On the cathode side, oxygen, hydrogen ions, and electrons (neighboring MEA) Next, the following reaction is performed to generate water from electrons generated at the anode of the first electrode through the separator or electrons generated at the anode of the cell at one end in the cell stacking direction through the external circuit to the cathode of the other cell.
Anode side: H 2 → 2H + + 2e −
Cathode side: 2H + + 2e − + (1/2) O 2 → H 2 O
[0003]
The fuel gas (hydrogen), the oxidizing gas (air), and the refrigerant (cooling water) are sealed so that the above reaction is normally performed.
As shown in FIGS. 7 and 8, the separators 18 facing each other across the MEA and the membrane 11 and the separator 18 are sealed with an adhesive 34, and the cells are sealed with a gasket 35. Among the separators, the reaction gas manifold and the gas flow path in the power generation region are connected by a communication gas flow path 32, and the communication flow path is covered with a sealing plate 33, and between the sealing plate 33 and the membrane 11 or the separator 18. Sealed with adhesive 34.
In sealing with an adhesive between the separators and between the membrane and the separator, if the sealing agent protrudes or wraps around the communication gas channel 32, the reaction gas channel in the power generation region, or the reaction gas manifold, the communication gas flow Since narrowing and blockage of the path are caused, the protrusion and wraparound of the adhesive must be suppressed.
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-110436 discloses a seal structure in which a step is provided in a separator to prevent the adhesive from entering the gas flow path in the power generation region.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-110436
[Problems to be solved by the invention]
In the application of the adhesive, as shown in FIG. 8, if the amount of the adhesive 34 to be applied is large, the adhesive 34 may protrude and go around the sealing plate 33 to block the communication gas flow path 32.
In order to prevent this, as shown in FIG. 7, when the adhesive is applied in a small amount so as not to protrude, the adhesive is applied by the reaction force of the gasket 35 when the stacking load is applied after stacking the cells. The separator 18 is pushed at the missing portion and receives a moment.
It is difficult to apply the adhesive without excess or deficiency, and actually, the adhesive is applied slightly more than the amount without excess or deficiency.
In that case, in order to prevent the adhesive from protruding, if a step portion is provided also at the gas manifold edge of the separator as disclosed in Patent Document 1, the processing of the separator becomes more complicated. In addition, grooves are formed with stepped portions on both sides of the gas manifold edge side and the power generation area side, and the adhesive that protrudes from the grooves pushes up the sealing plate, resulting in poor sealing performance and flatness in cell stacking. Let
An object of the present invention is to provide a fuel cell seal structure that can prevent the adhesive from entering the communication gas flow path by passing around the sealing plate even if the adhesive is applied in an amount that is not excessive or slightly larger. It is to provide.
Another object of the present invention is to provide a fuel cell seal structure that does not require a stepped portion on the gas manifold edge side of the separator.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention for achieving the above object is as follows.
(1) A sealing plate is provided in the communication gas flow path connecting the gas flow path in the power generation region of the fuel cell and the gas manifold, and an adhesive is provided between the sealing plate and the electrolyte membrane and between the sealing plate and the separator. A fuel cell sealing structure in which an adhesive reservoir is provided on an opposite side of the sealing plate at the gas manifold edge portion from the communication gas flow path.
(2) The fuel cell seal structure according to (1), wherein the adhesive reservoir is formed by projecting the sealing plate into the gas manifold.
(3) The fuel cell seal structure according to (1), wherein the adhesive reservoir is formed by providing a chamfer, an R portion, or a receding portion at a corner of the gas manifold edge of the separator.
(4) The adhesive reservoir is formed by projecting the sealing plate into the gas manifold and providing a chamfer, an R portion or a receding portion at the corner of the gas manifold edge of the separator (1) ) The fuel cell seal structure described above.
[0007]
In the fuel cell seal structure according to the above (1) to (4), an adhesive reservoir is provided on the gas manifold edge on the side opposite to the communication gas flow path of the sealing plate. Even if the adhesive does not protrude and does not run out, the adhesive will only accumulate in the adhesive reservoir, and will pass out of the adhesive reservoir and wrap around the sealing plate. It does not enter the gas flow path.
In the fuel cell seal structure of (2) above, since the adhesive reservoir is formed by projecting the sealing plate into the gas manifold, no special processing is required for the separator in forming the adhesive reservoir. In addition, since the sealing plate protrudes into the gas manifold, before the cell or module is assembled into the stack, the protrusion from the manifold part into the sealing plate manifold can be seen, and the sealing plate is assembled to the cell or module. You can check whether or not
In the fuel cell seal structure of (3) above, an adhesive reservoir is formed by providing a chamfer or R portion or receding portion at the corner of the gas manifold edge of the separator. By providing a male shape that forms a chamfer or an R portion or a receding portion at the corner, no special processing is required for the separator in forming the adhesive reservoir.
In the fuel cell seal structure of (4) above, an adhesive reservoir is formed by projecting the sealing plate into the gas manifold and providing a chamfer or R portion or receding portion at the corner of the gas manifold edge of the separator. Therefore, no special processing is required for the separator in forming the adhesive reservoir. In addition, since the sealing plate protrudes into the gas manifold, before the cell or module is assembled into the stack, the protrusion from the manifold part into the sealing plate manifold can be seen, and the sealing plate is assembled to the cell or module. You can check whether or not
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The fuel cell seal structure of the present invention will be described below with reference to FIGS.
The target fuel cell in the present invention is a low-temperature fuel cell, for example, a solid polymer electrolyte fuel cell 10. The fuel cell 10 is mounted on, for example, a fuel cell vehicle. However, it may be used other than an automobile.
[0009]
As shown in FIGS. 1 and 2, the solid polymer electrolyte fuel cell 10 is composed of a laminate of a membrane-electrode assembly (MEA) and a separator 18. The membrane-electrode assembly includes an electrolyte membrane 11 made of an ion exchange membrane, an electrode (anode, fuel electrode) 14 made of a catalyst layer 12 placed on one surface of the electrolyte membrane, and a catalyst placed on the other surface of the electrolyte membrane 11. An electrode (cathode, air electrode) 17 composed of the layer 15 is formed. Between the membrane-electrode assembly and the separator 18, diffusion layers 13 and 16 are provided on the anode side and the cathode side, respectively.
The membrane-electrode assembly and the separator 18 are overlapped to form a cell 19, a module is formed from at least one cell, the modules are stacked to form a cell stack, and terminals 20 and insulators are formed at both ends of the cell stack in the cell stacking direction. 21, end plate 22 is arranged, the cell stack is clamped in the cell stacking direction, and is fixed with a fastening member (for example, tension plate 24) extending in the cell stacking direction outside the cell stack, bolts and nuts 25, The stack 23 is configured.
[0010]
The separator 18 is made of carbon, metal, metal and resin, conductive resin, or a combination thereof. Although the illustrated example shows the case of a carbon separator, the separator 18 is not limited to carbon.
The separator 18 is formed with a fuel gas flow path 27 for supplying fuel gas (hydrogen) to the anode 14 and an oxidizing gas flow path 28 for supplying oxidizing gas (oxygen, usually air) to the cathode 17. Is formed. Both fuel gas and oxidizing gas are reactive gases. The separator is also formed with a refrigerant flow path 26 for flowing a refrigerant (usually cooling water). The refrigerant flow path 26 is provided for each cell or for each of a plurality of cells (for example, for each module).
[0011]
As shown in FIG. 3, the separator 18 is provided with a refrigerant manifold 29, a fuel gas manifold 30, and an oxidizing gas manifold 31 that penetrate in the cell stacking direction.
The refrigerant manifold 29 has an inlet side 29a and an outlet side 29b, and the refrigerant flows from the inlet side 29a through the refrigerant flow path 26 in the cell to the outlet side 29b.
The fuel gas manifold 30 has an inlet side 30a and an outlet side 30b, and the fuel gas flows from the inlet side 30a through the fuel gas passage 27 in the cell to the outlet side 30b.
The oxidizing gas manifold 31 has an inlet side 31a and an outlet side 31b, and the oxidizing gas flows from the inlet side 31a through the oxidizing gas passage 28 in the cell to the outlet side 31b.
[0012]
As shown in FIGS. 3 to 5, the gas flow path (fuel gas flow path 27, oxidant gas flow path 28) and the gas manifold (fuel gas manifold 30, oxidant gas manifold 31) in the power generation region of the fuel cell communicate with each other. The gas flow paths 32 connect and communicate with each other. The power generation region of the fuel cell is a region where the electrolyte membrane 11, the fuel gas channel 27, and the oxidant gas channel 28 exist, and is a region where power generation is performed.
A sealing plate 33 is provided in the communication gas channel 32. Since the sealing plate 33 also supports the electrolyte membrane 11 and the diffusion layers 13 and 16, it may be called a support plate. The portion 33 b of the sealing plate 33 that receives the diffusion layers 13 and 16 is thinner than the portion 33 c that does not receive the diffusion layers 13 and 16. The sealing plate 33 is made of, for example, resin and has electrical insulation.
[0013]
The separators 18 facing each other with the electrolyte membrane 11 interposed therebetween are sealed with each other by an adhesive 34 around the power generation region. Adjacent cells 19 are also sealed with a gasket 35.
In the communication gas flow path 32 and the vicinity thereof, the adhesive plate 34 seals between the sealing plate 33 and the electrolyte membrane 11 and between the sealing plate 33 and the separator 18.
The adhesive 34 is initially in a liquid state, but is solidified by heating or by leaving it for a predetermined time (for example, 24 hours).
[0014]
As shown in FIGS. 3 to 5, the adhesive protruding from the application site is applied to the edge of the gas manifold (the fuel gas manifold 30 and the oxidizing gas manifold 31) on the side opposite to the communication gas flow path 32 of the sealing plate 33. An adhesive reservoir 37 is provided for storage. The adhesive reservoir 37 does not consist of a step at the end of the adhesive application groove of the separator 18.
[0015]
The adhesive reservoir 37 is formed by any one of the following (1) to (3).
(1) The adhesive reservoir 37 projects the sealing plate 33 into the gas manifold (the fuel gas manifold 30 and the oxidizing gas manifold 31) (protruding portion 33a), on the side surface of the protruding portion 33a opposite to the communication gas flow path 32. It is formed. The protruding amount of the protruding portion 33a from the inner surface of the gas manifold is desirably 1 mm or less, for example, about 0.5 mm.
(2) The adhesive reservoir 37 is a chamfer 18a or an R portion or a retreating portion (a retreating portion retreated from the sealing plate 33) at the corner of the edge of the gas manifold (the fuel gas manifold 30 and the oxidizing gas manifold 31) of the separator 18. It is formed by providing. The size of the adhesive reservoir 37 is a radius of one side or the R portion, desirably 1 mm or less, for example, about 0.5 mm. The thickness of the separator 18 is about 2 mm in the case of a carbon separator.
(3) The adhesive reservoir 37 causes the sealing plate 33 to protrude into the gas manifold (fuel gas manifold 30, oxidant gas manifold 31) and the edge of the gas manifold (fuel gas manifold 30, oxidant gas manifold 31) of the separator 18 It is formed by providing a chamfer 18a or an R portion or a retreating portion (a retreating portion retreated from the sealing plate 33) at the corner of the portion. This (3) is a combination of the above (1) and (2).
[0016]
Next, the operation of the fuel cell seal structure of the present invention will be described.
Since the adhesive reservoir 37 is provided on the opposite side of the sealing plate 33 to the communication gas flow path 32 at the edge of the gas manifold, the adhesive 34 is applied to the stack 23 in an appropriate amount or more. Even if the adhesive 34 protrudes from the application site when a fastening load is applied, the adhesive 34 only accumulates in the adhesive reservoir 37. Therefore, the adhesive 34 does not come out of the adhesive reservoir 37 and wrap around the sealing plate 33 and enter the communication gas flow path 32. Thereby, it is possible to prevent the communication gas flow path 32 from being blocked by the adhesive 34 protruding from the application site.
[0017]
When the adhesive reservoir 37 is formed by projecting the sealing plate 33 into the gas manifold (the fuel gas manifold 30 and the oxidizing gas manifold 31), the separator 18 is specially processed in the formation of the adhesive reservoir 37. Is not necessary.
Further, when the gas flows toward the protruding portion 33a, the protruding portion 33a of the sealing plate 33 protruding to the gas manifold induces more gas flowing in the gas manifold to the communication gas flow path 32.
Further, since the sealing plate 33 is protruded into the gas manifolds 30 and 31, before the assembly into the stack 23 at the cell or module stage, the sealing plate 33 protrudes into the manifolds 30 and 31 through the manifolds 30 and 31. The portion 33a can be seen (FIG. 6), and it can be easily confirmed before the stack assembly whether the sealing plate 33 is assembled to the cell or the module.
[0018]
When the chamfer 18a or the R portion or the receding portion is provided at the corner of the gas manifold edge of the separator 18 to form the adhesive reservoir 37, the chamfer or the R portion or the corner of the mold that forms the separator 18 is formed. By providing the male shape that forms the receding portion, the chamfer 18a or the R portion or the receding portion can be automatically formed when the separator 18 is molded. Therefore, the separator 18 is specially processed in forming the adhesive reservoir 37. Not necessary.
[0019]
The sealing plate 33 is protruded into the gas manifold (the fuel gas manifold 30 and the oxidizing gas manifold 31), and the chamfer 18a, the R portion, or the receding portion is provided at the corner of the gas manifold edge of the separator 18, thereby collecting the adhesive. When 37 is formed, no special processing is required for the separator 18 in forming the adhesive reservoir 37.
Further, when the gas flows toward the protruding portion 33a, the protruding portion 33a of the sealing plate 33 protruding to the gas manifold induces more gas flowing in the gas manifold to the communication gas flow path 32.
Further, since the sealing plate 33 is protruded into the gas manifolds 30 and 31, before the assembly into the stack 23 at the cell or module stage, the sealing plate 33 protrudes into the manifolds 30 and 31 through the manifolds 30 and 31. The portion 33a can be seen (FIG. 6), and it can be easily confirmed before the stack assembly whether the sealing plate 33 is assembled to the cell or the module.
[0020]
【The invention's effect】
According to the fuel cell seal structure of the fuel cell according to any one of claims 1 to 4, since the adhesive reservoir is provided on the gas manifold edge on the side opposite to the communication gas flow path of the sealing plate, there is no excess or shortage of adhesive. Even if it is applied in an amount larger than that, the adhesive only accumulates in the adhesive reservoir even if the adhesive protrudes from the application site, and it goes out of the adhesive reservoir, wraps around the sealing plate, and enters the communication gas flow path. Can be prevented.
According to the fuel cell sealing structure of the fuel cell of claim 2, since the adhesive reservoir is formed by projecting the sealing plate into the gas manifold, the separator is specially processed in the formation of the adhesive reservoir. Is not necessary. In addition, since the sealing plate protrudes into the gas manifold, before the stack is assembled at the cell or module stage, the protruding portion from the manifold section into the sealing plate manifold can be seen, and the sealing plate is assembled to the cell or module. You can check whether or not
According to the fuel cell seal structure of the fuel cell according to claim 3, the adhesive reservoir is formed by providing the chamfer or the R portion or the receding portion at the corner of the gas manifold edge of the separator. No special processing is required for the separator in the formation of the pool.
According to the fuel cell seal structure of the fuel cell of claim 4, the sealing plate is protruded into the gas manifold, and the chamfer or the R portion or the receding portion is provided at the corner portion of the gas manifold edge of the separator, thereby bonding. Since the agent reservoir is formed, no special processing is required for the separator in forming the adhesive reservoir. In addition, since the sealing plate protrudes into the gas manifold, before the cell or module is assembled into the stack, the protrusion from the manifold part into the sealing plate manifold can be seen, and the sealing plate is assembled to the cell or module. You can check whether or not
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a fuel cell stack to which a fuel cell seal structure according to an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a part of the fuel cell stack of FIG.
FIG. 3 is a front view of a cell in FIG. 1;
4 is a cross-sectional view (cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3) of the seal structure of the fuel cell in FIG. 1;
5 is an exploded perspective view of the fuel cell seal structure of FIG. 4; FIG.
FIG. 6 is a front view of a gas manifold and a sealing plate protrusion protruding into the gas manifold.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a conventional fuel cell seal structure when an adhesive is insufficient.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a conventional fuel cell seal structure when there is too much adhesive.
[Explanation of symbols]
10 (Solid Polymer Electrolyte Type) Fuel Cell 11 Electrolyte Membrane 12, 15 Catalyst Layer 13, 16 Diffusion Layer 14 Electrode (Anode, Fuel Electrode)
17 electrodes (cathode, air electrode)
18 Separator 18a Chamfer 19 Cell 20 Terminal 21 Insulator 22 End plate 23 Stack 24 Fastening member (tension plate)
25 Bolt 26 Refrigerant flow path (cooling water flow path)
27 Fuel gas passage 28 Oxidizing gas passage 29 Refrigerant manifold 29a Inlet side 29b Outlet side 30 Fuel gas manifold 30a Inlet side 30b Outlet side 31 Oxidizing gas manifold 31a Inlet side 31b Outlet side 32 Communication gas passage 33 Sealing plate (support plate) )
33a Protruding part 34 Adhesive 35 Gasket 37 Adhesive reservoir

Claims (4)

燃料電池の発電領域のガス流路とガスマニホールドとを接続する連通ガス流路にシーリングプレートを設け、該シーリングプレートと電解質膜との間および該シーリングプレートとセパレータとの間を接着剤によりシールした燃料電池のシール構造であって、前記ガスマニホールド縁部で前記シーリングプレートの前記連通ガス流路と反対側に、接着剤溜まりを設けた燃料電池のシール構造。A sealing plate is provided in the communication gas flow path connecting the gas flow path in the power generation region of the fuel cell and the gas manifold, and the space between the sealing plate and the electrolyte membrane and the space between the sealing plate and the separator are sealed with an adhesive. A fuel cell seal structure, wherein an adhesive reservoir is provided at an edge of the gas manifold opposite to the communication gas flow path of the sealing plate. 前記接着剤溜まりが、前記シーリングプレートを前記ガスマニホールド内に突出させることにより形成されている請求項１記載の燃料電池のシール構造。The fuel cell seal structure according to claim 1, wherein the adhesive reservoir is formed by projecting the sealing plate into the gas manifold. 前記接着剤溜まりが、セパレータの前記ガスマニホールド縁部の角部にチャンファまたはＲ部または後退部を設けることにより形成されている請求項１記載の燃料電池のシール構造。2. The fuel cell seal structure according to claim 1, wherein the adhesive reservoir is formed by providing a chamfer, an R portion, or a receding portion at a corner of the gas manifold edge of the separator. 前記接着剤溜まりが、前記シーリングプレートを前記ガスマニホールド内に突出させるとともに、セパレータの前記ガスマニホールド縁部の角部にチャンファまたはＲ部または後退部を設けることにより形成されている請求項１記載の燃料電池のシール構造。2. The adhesive reservoir according to claim 1, wherein the adhesive reservoir is formed by projecting the sealing plate into the gas manifold and providing a chamfer, an R portion, or a receding portion at a corner of the gas manifold edge of the separator. Fuel cell seal structure.
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