JP2004183551A - インジェクタ接続装置 - Google Patents

Abstract

【課題】燃料レールに新たな部材を設置することなく、簡単な構造でインジェクタの回動を規制し、部品点数の増加ならびに工数の増大を招くことがないインジェクタ接続装置を提供する。
【解決手段】インジェクタポケット３０には、フランジ３１の周方向の一部から径方向外側に突出する突出部３２が形成されている。突出部３２は、インジェクタ６０が回動すると、インジェクタ６０の回動にともなって回動するインジェクタ側コネクタ６１２と当接する。これにより、燃料レール１２に新たな部材を設置することなく簡単な構造でインジェクタ６０の回動を規制することができる。突出部３２はインジェクタポケット３０のフランジ３１と一体に形成されているため、部品点数の増加ならびに工数の増大を招くことがない。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃料を噴射するインジェクタとインジェクタに燃料を供給する燃料レールとを接続するインジェクタ接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば吸気通路あるいはエンジンの燃焼室へ燃料を噴射するインジェクタには燃料レールから燃料が供給される。そのため、インジェクタは燃料レールに接続される。このようなインジェクタと燃料レールとを接続する構造として、特許文献１に開示されている技術が公知である。
特許文献１に開示されている技術では、燃料レールに規制部材を設置している。規制部材を設置することにより、インジェクタに接続される電気コネクタを案内するとともに、インジェクタの回動を規制している。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−６２７７４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に開示されている技術の場合、燃料レールに別部材である規制部材を設置する必要がある。規制部材を燃料レールと別体に形成することにより、部品点数の増加、ならびに加工および組み付け時における工数の増大を招くという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、燃料レールに新たな部材を設置することなく、簡単な構造でインジェクタの回動を規制し、部品点数の増加ならびに工数の増大を招くことがないインジェクタ接続装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載のインジェクタ接続装置によると、インジェクタポケットのフランジには突出部が形成されている。突出部は、フランジの周方向の一部において径方向外側へ突出している。これにより、突出部はインジェクタのコネクタと当接するため、インジェクタの回動は規制される。したがって、燃料レールには新たな部材を設置する必要がなく、簡単な構造でインジェクタの回動を規制することができる。また、突出部はフランジに形成されるため、例えば深絞りおよび打ち抜きによってインジェクタポケットおよびフランジの成形と同時に突出部を形成することができる。したがって、部品点数の増加ならびに工数の増大を招くことがない。
【０００７】
本発明の請求項２記載のインジェクタの接続装置によると、突出部はインジェクタの回動時にコネクタと当接する。すなわち、インジェクタが回動していないとき、突出部はコネクタに当接していない。そのため、突出部とコネクタとの間には所定のクリアランスが形成される。したがって、例えば突出部あるいはコネクタの寸法公差による突出部とコネクタとの干渉を招くことなくインジェクタの回動を規制することができる。
【０００８】
本発明の請求項３記載のインジェクタの接続装置によると、インジェクタが回動すると、突出部の角部とコネクタの平坦部とが当接する。そのため、突出部とコネクタとが当接可能な範囲は拡大する。したがって、インジェクタの回動を確実に規制することができる。
本発明の請求項４記載のインジェクタの接続装置によると、突出部は一部がインジェクタポケットの径方向内側へ窪んでいてもよい。この場合でも、突出部はコネクタと当接可能であり、インジェクタの回動を規制することができる。
【０００９】
本発明の請求項５記載のインジェクタの接続装置によると、突出部はコネクタ側の端部が反燃料レール側へ屈曲している。突出部が屈曲することにより、突出部とコネクタとの距離が小さい位置において突出部とコネクタとは当接可能となる。そのため、インジェクタが回動可能な範囲は縮小する。したがって、インジェクタの回動を規制することができる。
【００１０】
本発明の請求項６記載のインジェクタの接続装置によると、凹凸形状の突出部とコネクタの凸凹形状とは噛み合い可能である。突出部とコネクタとが噛み合うことにより、インジェクタの回動は規制される。したがって、燃料レールには新たな部材を設置する必要がなく、簡単な構造でインジェクタの回動を規制することができる。また、突出部の凹凸形状およびコネクタの凸凹形状は、突出部またはフランジにそれぞれ形成されるため、例えばインジェクタポケットまたはフランジの成形と同時に突出部を形成することができる。したがって、部品点数の増加ならびに工数の増大を招くことがない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を示す複数の実施例を図面に基づいて説明する。
（第１実施例）
本発明の第１実施例によるインジェクタ接続装置を適用した燃料供給システムを図２に示す。燃料供給システム１は、燃料供給部１１、燃料レール１２、インジェクタ接続装置２０、インジェクタ６０および支持アーム１３を備えている。燃料供給部１１は、図示しない燃料ポンプに接続されている。図示しない燃料タンクに蓄えられている燃料は、燃料ポンプにより加圧され、燃料供給部１１を経由して燃料レール１２へ給送される。燃料レール１２は、筒状の管であり、燃料タンクから燃料供給部１１を経由して給送された燃料が所定の圧力で蓄えられる。なお、燃料レール１２の形状は、扁平な筒状または角柱形状などいずれでもよい。
【００１２】
インジェクタ６０は、図１に示すようにインジェクタ接続装置２０により燃料レール１２から分岐するインジェクタポケット３０に接続されている。インジェクタ６０は、コネクタ６１および噴孔６２を有している。コネクタ６１は、図示しないＥＣＵと電気的に接続されているＥＣＵ側コネクタ６１１と、ＥＣＵ側コネクタ６１１と嵌合するインジェクタ側コネクタ６１２とを有している。本実施例の場合、ＥＣＵ側コネクタ６１１はメス形状のコネクタであり、インジェクタ側コネクタ６１２はオス形状のコネクタである。インジェクタ側コネクタ６１２をＥＣＵ側コネクタ６１１に嵌合することにより、ＥＣＵを介して電源から供給された駆動電力はインジェクタ６０の図示しないコイルへ供給され、噴孔６２を開閉する図示しないバルブニードルが駆動される。図１に示すように、コネクタ６１の中心軸はインジェクタ６０の中心軸に対し所定の角度θ１をなしている。
【００１３】
燃料レール１２からインジェクタ６０へ供給された燃料は、バルブニードルが噴孔６２を開放することにより図示しない吸気通路またはエンジンの燃焼室へ噴射される。支持アーム１３は、一方の端部が燃料レール１２に固定されている。支持アーム１３の他方の端部は、図示しないエンジンに固定される。燃料供給システム１は、支持アーム１３により例えばエンジンのシリンダヘッドに搭載される。
【００１４】
インジェクタ接続装置２０は、インジェクタポケット３０を備えている。インジェクタポケット３０は、一方の端部が燃料レール１２に接続されている。インジェクタポケット３０の内周側には、インジェクタ６０の導入部６３が挿入される。導入部６３は、燃料レール１２と反対側の端部からインジェクタポケット３０へ挿入される。インジェクタポケット３０は、図２に示すように燃料レール１２から分岐して燃料レール１２の径方向外側へ伸びて形成されている。燃料レール１２の中心軸とインジェクタポケット３０の中心軸とは、概ね垂直に形成されている。図１に示すように、インジェクタ６０の導入部６３にはシール部材６４が装着されている。シール部材６４は、インジェクタポケット３０とインジェクタ６０との間から燃料が漏れるのを防止している。燃料レール１２に蓄えられている燃料は、インジェクタポケット３０の内側を経由して導入部６３からインジェクタ６０へ供給される。
【００１５】
インジェクタポケット３０の反燃料レール側の端部には、図３に示すようにインジェクタポケット３０の径方向外側へ突出するフランジ３１が形成されている。フランジ３１は、インジェクタポケット３０の周方向へ連続して形成されている。インジェクタポケット３０とインジェクタ６０とは、図１に示すようにクリップ部材４０により保持されている。なお、図３では、インジェクタポケット３０とインジェクタ６０とが接続された状態を示し、クリップ部材４０は省略している。クリップ部材４０は、図４に示すように一対の平行な側部４１と、各側部４１を接続する接続部４２とを有している。側部４１には、概ね垂直に内側へ突出する底部４３が形成されている。クリップ部材４０は、接続部４２の弾性力によってインジェクタポケット３０およびインジェクタ６０を挟み込む。クリップ部材４０の側部４１に形成されている窓部４４には、図１に示すようにインジェクタポケット３０のフランジ３１が係合する。また、図４に示すクリップ部材４０の底部４３は、図３に示すインジェクタ６０に形成されている溝部６５に嵌合する。これにより、インジェクタポケット３０とインジェクタ６０とはクリップ部材４０によって保持される。
【００１６】
次に、インジェクタポケット３０について詳細に説明する。
インジェクタポケット３０のフランジ３１は、図１および図３に示すように突出部３２を有している。突出部３２は、フランジ３１の周方向の一部においてフランジ３１から径方向外側へ突出して形成されている。突出部３２は、インジェクタ６０がインジェクタポケット３０に装着されたとき、コネクタ６１と対向する。コネクタ６１を構成するインジェクタ側コネクタ６１２は、インジェクタポケット３０と対向する側に概ね平坦な平坦部６６を有している。
【００１７】
インジェクタ６０がインジェクタポケット３０に適切な位置関係で接続されたとき、図３に示すように突出部３２の径方向外側すなわちコネクタ６１側の端部３３とコネクタ６１の平坦部６６とは概ね平行となる。すなわち、突出部３２のコネクタ６１側の端部３３とコネクタ６１の平坦部６６とが平行なとき、インジェクタ６０とインジェクタポケット３０とは適切な位置関係となる。
【００１８】
突出部３２は、図１に示すようにインジェクタポケット３０の径方向外側の端部すなわちコネクタ６１側の端部３３が反燃料レール方向すなわちインジェクタ６０の噴孔６２側へ屈曲している。図５に示すように、フランジ３１の燃料レール１２側の端面と屈曲した突出部３２の燃料レール１２側の端面とがなす角度θ２は鋭角である。また、θ１＞θ２である。突出部３２がインジェクタ６０の噴孔６２側へ屈曲することにより、突出部３２のコネクタ６１側の端部はコネクタ６１のより付け根付近に位置する。これにより、突出部３２の端部３３とコネクタ６１の平坦部６６との間の距離が小さくなり、突出部３２を大型化しなくてもインジェクタ６０が周方向へ回動可能な範囲は縮小する。
【００１９】
インジェクタポケット３０に接続されたインジェクタ６０のインジェクタ側コネクタ６１２は、インジェクタ６０の回転にともなって図６の実線で示す正規な位置から図６の破線に示す位置に周方向へ回動する。このとき、インジェクタ６０は、インジェクタポケット３０と軸線が概ね一致しているので、インジェクタポケット３０の軸Ｐを中心に周方向へ回動する。これにともない、インジェクタ側コネクタ６１２もインジェクタポケット３０の軸Ｐを中心に回動する。インジェクタ６０の回動にともないインジェクタ側コネクタ６１２が周方向へ回動すると、コネクタ６１はインジェクタポケット３０の突出部３２の端部３３と当接する。このとき、突出部３２の端部３３は、インジェクタポケット３０の径方向の両端部にある角部３３ａまたは角部３３ｂがコネクタ６１の平坦部６６と当接する。突出部３２の端部３３とインジェクタ側コネクタ６１２とが当接することにより、インジェクタ６０のさらなる回動は規制される。これにより、インジェクタ６０が回動するとインジェクタ側コネクタ６１２と突出部３２の端部３３とが当接し、インジェクタ６０は所定の範囲内でのみ回転が許容される。突出部３２の端部３３とインジェクタ側コネクタ６１２の平坦部６６との間の距離を調整することにより、インジェクタ６０の回動可能な範囲は任意に調整される。例えば、突出部３２の端部３３とコネクタ６１の平坦部６６との間の距離が小さくなるほど、インジェクタ６０の回動可能な範囲は小さくなる。また、例えば突出部３２の端部３３とコネクタ６１の平坦部６６との間に形成される隙間をなくすことにより、インジェクタ６０が回動しないときでも突出部３２をコネクタ６１に当接させることが可能である。すなわち、インジェクタ６０の回動にかかわらず、初期状態のときから突出部３２とコネクタ６１とが当接する構成としてもよい。これにより、インジェクタ６０の回動そのものを制限することが可能となる。
【００２０】
次に、インジェクタポケット３０の製造方法について説明する。
インジェクタポケット３０は、図７に示すように例えば板材８０から深絞り成形などにより形成される。図７（Ａ）に示すように板材８０からインジェクタポケット３０に対応する成形体８１を深絞り成形した後、図７（Ａ）の二点差線（ａ）で示すフランジ８２および突出部８３に対応する外縁が打ち抜かれる。これにより、図７（Ｂ）に示すようにフランジ３１および突出部３２を有するインジェクタポケット３０が形成される。
【００２１】
従来、インジェクタポケットを成形する場合、板材８０を深絞り成形した後、図７（Ａ）の二点鎖線（ｂ）で示すフランジ８２の外縁に沿って成形体を打ち抜いている。本実施例の場合、成形体８１を打ち抜く際、突出部３２に対応する突出部８３まで同時に打ち抜くことにより、工数の増加を招くことなく突出部３２を有するインジェクタポケット３０を成形することができる。打ち抜かれたインジェクタポケット３０は、突出部３２の端部３３が折り曲げられる。なお、インジェクタポケット３０の打ち抜きと同時に突出部３２の端部３３を折り曲げてもよい。
【００２２】
以上、本発明の第１実施例では、インジェクタポケット３０のフランジ３１の一部に径方向外側へ突出する突出部３２を形成している。突出部３２は、インジェクタ６０のコネクタ６１の平坦部６６と当接可能である。インジェクタ６０が回動すると、コネクタ６１は突出部３２の端部３３と当接する。コネクタ６１が突出部３２の端部３３と当接することにより、インジェクタ６０の回動は規制される。また、燃料レール１２にインジェクタ６０の回動を規制する手段を別部材として設置する必要がない。そのため、インジェクタ接続装置２０の構造が簡略化される。したがって、簡単な構造でインジェクタ６０の回動を防止することができる。
【００２３】
また、第１実施例では、インジェクタポケット３０のフランジ３１と一体に突出部３２が形成されている。そのため、インジェクタポケット３０の成形時に、フランジ３１とともに突出部３２を成形することができる。したがって、燃料レール１２にインジェクタ６０の回動を規制する手段と別部材として設置する場合と比較して、部品点数ならびに加工工数および組み付け工数を低減することができる。
【００２４】
第１実施例では、インジェクタ６０が回動すると、インジェクタ側コネクタ６１２は突出部３２の端部３３と当接する。突出部３２の端部３３はインジェクタポケット３０の直径方向へ伸びて形成されているため、突出部３２の端部３３とインジェクタ側コネクタ６１２とが当接可能な範囲は拡大する。また、突出部３２はインジェクタ側コネクタ６１２の平坦部６６と当接する。そのため、突出部３２とインジェクタ側コネクタ６１２とが当接可能な位置は線状となり、突出部３２とインジェクタ側コネクタ６１２とが当接可能な範囲は拡大する。したがって、インジェクタ６０の回動を確実に規制することができる。
【００２５】
第１実施例では、突出部３２の端部３３がインジェクタ６０の噴孔６２側へ屈曲している。これにより、突出部３２はインジェクタ側コネクタ６１２のより付け根側すなわちインジェクタ６０の本体側においてインジェクタ側コネクタ６１２と当接する。そのため、突出部３２とインジェクタ側コネクタ６１２との間の距離は小さくなる。その結果、インジェクタポケット３０から径方向外側への突出部３２の突出量を拡大することなく、突出部３２とインジェクタ側コネクタ６１２の平坦部６６との間の距離は縮小される。したがって、突出部３２を大型化することなく、インジェクタ６０の回動可能な範囲を低減することができる。
【００２６】
（第２実施例）
本発明の第２実施例によるインジェクタ接続装置を図８に示す。なお、第１実施例と実質的に同一の構成部位には、同一の符号を付し、説明を省略する。
第２実施例では、図８に示すようにインジェクタポケット３０のフランジ３１から突出する突出部３２は屈曲していない。すなわち、突出部３２はフランジ３１からインジェクタポケット３０の径方向外側へ突出しているのみである。
【００２７】
第２実施例では、第１実施例と同様に突出部３２とコネクタ６１との当接により、インジェクタ６０の回動を規制することができる。また、第２実施例では、インジェクタポケット３０の成形後における突出部３２を折り曲げるための工程が不要である。
【００２８】
（第３、第４、第５実施例）
本発明の第３、第４、第５実施例によるインジェクタ接続装置のインジェクタポケットをそれぞれ図９、図１０、図１１に示す。なお、第１実施例と実質的に同一の構成部位には、同一の符号を付し、説明を省略する。
第３実施例では、図９に示すように突出部７０は小片部７１と大片部７２とを有している。大片部７２は、小片部７１によりフランジ３１に接続されている。大片部７２の幅を大きくすることにより、突出部７０の端部７３とインジェクタ６０のコネクタ６１とが当接可能な範囲が拡大する。したがって、インジェクタ６０の回動を確実に規制することができる。
【００２９】
第４実施例では、図１０に示すように突出部７０は大片部７２と腕部７４とを有している。大片部７２は、腕部７４によりフランジ３１に接続されている。第４実施例でも、第３実施例と同様に大片部７２の幅を大きくすることができ、突出部７０の端部７３とコネクタ６１とが当接可能な範囲が拡大する。
【００３０】
第５実施例では、図１１に示すように突出部３２の端部３３は凹凸形状を有している。突出部３２は、コネクタ６１と対向する端部３３の両端付近でコネクタ６１と当接する。すなわち、突出部３２の端部３３の中央付近はコネクタ６１との当接に関与しない。そのため、突出部３２の端部３３の中央付近に凹部３４を形成しても第１実施例と同様の効果を得ることができる。なお、凹部３４の数および形状は任意に設定することができる。
【００３１】
また、第５実施例の変形として、図１２に示すように突出部３２の凹部３４を拡大してもよい。この場合、フランジ３１の周方向に二か所の突出部３２が形成された状態となる。この場合でも、インジェクタ６０が回動することにより、コネクタ６１は二つの突出部３２のうちいずれか一方と当接する。そのため、インジェクタ６０の回動は規制される。
【００３２】
上記の第２実施例から第５実施例の場合も、第１実施例と同様にインジェクタポケット３０の成形と同時に突出部３２、７０を成形することができる。したがって、インジェクタ接続装置２０の部品点数ならびに加工工数および組み付け工数を低減することができる。
【００３３】
（第６実施例）
本発明の第６実施例によるインジェクタ接続装置を図１３に示す。第１実施例と実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
第６実施例では、図１３に示すように突出部３２は凹凸形状の端部を有している。一方、コネクタ６１には突出部３２の凹凸形状に対応する凸凹形状を構成する突起部６７が形成されている。これにより、突出部３２とコネクタ６１とは、図１３に示すように噛み合った状態となる。すなわち、コネクタ６１に形成されている突起部６７は、特許請求の範囲に記載の噛み合い部を構成している。そのため、インジェクタ６０の回動は突出部３２とコネクタ６１との噛み合いによって規制される。このとき、突出部３２とコネクタ６１との間に形成されるわずかな隙間によってインジェクタ６０が回動しても、コネクタ６１の突起部６７が突出部３２の凹部３４と当接し、インジェクタ６０の回動は規制される。
【００３４】
第６実施例では、突出部３２とコネクタ６１との当接だけでなく、突出部３２とコネクタ６１との噛み合いによってインジェクタ６０の回動を規制している。そのため、インジェクタ６０の回動がより確実に規制される。
【００３５】
（第７実施例）
本発明の第７実施例によるインジェクタ接続装置を図１４に示す。第１実施例と実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
第７実施例では、図１４に示すようにコネクタ６１の形状が第１実施例と相違する。第７実施例では、ＥＣＵ側コネクタ６１１がインジェクタ６０の中心軸側まで位置している。そのため、ＥＣＵ側コネクタ６１１に突出部３３と当接する平坦部６８が形成されている。
【００３６】
第７実施例の場合、第１実施例と同様にインジェクタ６０が回動すると、突出部３３はＥＣＵ側コネクタ６１１に形成されている平坦部６８と当接する。突出部３３にＥＣＵ側コネクタ６１１の平坦部６８が当接することにより、インジェクタ６０のさらなる回動は防止される。
【００３７】
以上説明した複数の実施例では、実施例ごとに突出部の形状を個別に適用する例について説明した。しかし、複数の実施例による突出部の形状を組み合わせて適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例によるインジェクタ接続装置の要部を示す部分断面図である。
【図２】本発明の第１実施例によるインジェクタ接続装置を適用した燃料供給システムを示す概略図である。
【図３】本発明の第１実施例によるインジェクタ接続装置の要部を示す概略斜視図である。
【図４】本発明の第１実施例によるインジェクタ接続装置のクリップ部材を示す概略斜視図である。
【図５】本発明の第１実施例によるインジェクタ接続装置のインジェクタポケットを示す概略図であって、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ方向から見た矢視図である。
【図６】本発明の第１実施例によるインジェクタ接続装置のインジェクタポケットとインジェクタのコネクタとの位置関係を示す説明図である。
【図７】本発明の第１実施例によるインジェクタ接続装置のインジェクタポケットの製造工程を示す概略図である。
【図８】本発明の第２実施例によるインジェクタ接続装置の要部を示す概略斜視図である。
【図９】本発明の第３実施例によるインジェクタ接続装置のインジェクタポケットを示す概略図であって、図５（Ｂ）に対応する図である。
【図１０】本発明の第４実施例によるインジェクタ接続装置のインジェクタポケットを示す概略図であって、図５（Ｂ）に対応する図である。
【図１１】本発明の第５実施例によるインジェクタ接続装置のインジェクタポケットを示す概略図であって、図５（Ｂ）に対応する図である。
【図１２】本発明の第５実施例によるインジェクタ接続装置のインジェクタポケットの変形例を示す概略図であって、図５（Ｂ）に対応する図である。
【図１３】本発明の第６実施例によるインジェクタ接続装置の要部を示す概略斜視図である。
【図１４】本発明の第７実施例によるインジェクタ接続装置の要部を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１２ 燃料レール
２０ インジェクタ接続装置
３０ インジェクタポケット
３１ フランジ
３２、７０ 突出部
３３ 端部
３３ａ、３３ｂ 角部
３４ 凹部
６０ インジェクタ
６１ コネクタ
６６、６８ 平坦部
６７ 突起部（噛み合い部）

Claims (6)

1. 電源に接続されるコネクタを有するインジェクタと、前記インジェクタに燃料を供給する燃料レールとを接続するインジェクタ接続装置であって、
   前記燃料レールから分岐し、反燃料レール側の端部に径方向外側に突出するフランジを有するインジェクタポケットと、
   前記フランジの周方向の一部において、前記フランジから径方向外側へ突出して形成され、前記コネクタと当接して前記インジェクタの回動を規制する突出部と、
   を備えることを特徴とするインジェクタ接続装置。
2. 前記突出部は、前記インジェクタが周方向へ回動すると前記コネクタと当接して前記インジェクタの回動を規制することを特徴とする請求項１記載のインジェクタ接続装置。
3. 前記インジェクタの回動時、前記突出部の径方向の両端部に形成される角部と、前記コネクタの前記インジェクタポケットと対向する側に形成される平坦部とが当接することを特徴とする請求項２記載のインジェクタ接続装置。
4. 前記突出部は、前記インジェクタポケットの径方向内側へ窪んでいる凹部を有することを特徴とする請求項１、２または３記載のインジェクタ接続装置。
5. 前記突出部は、前記コネクタ側の端部が反燃料レール側へ屈曲していることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項記載のインジェクタ接続装置。
6. 電源に接続されるコネクタを有し燃料を噴射可能なインジェクタと、前記インジェクタに燃料を供給する燃料レールとを接続するインジェクタ接続装置であって、
   前記燃料レールから分岐し、反燃料レール側の端部に径方向外側に突出するフランジを有するインジェクタポケットと、
   前記フランジの周方向の一部において、前記フランジから径方向外側へ突出して形成され、前記コネクタ側に凹凸形状の端部を有する突出部と、
   前記コネクタに形成され、前記突出部の凹凸形状と噛み合い可能な凸凹形状を有する噛み合い部と、
   を備えることを特徴とするインジェクタ接続装置。

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