JP2004183107A - Fibrous structure - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、従来になかった優れた汚れ防止性、特にシャツの衿部やカフス部における汗ジミ・黄ばみ防止性を有する繊維構造物、さらにはクリーニング時の濡れ掛けプレスによりその発生が助長されるシャツ衿部の接着樹脂の表地への浸み出しを防止し、表地と芯地の剥離防止性をも有する繊維構造物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
衣類の汚れは大別して人体から分泌される汗や皮脂による汚れと生活環境からくる外的汚れに大分される。このうち皮脂は空気中の酸素によって酸化され黄色物質に変化し、シャツの場合、衿や袖口の黄ばみとなって現れる。特に水系洗濯の場合は黄ばみが残留しやすく、そのまま何日も空気中に放置すると繊維内に入り込み全く取れなくなってしまう。この残留皮脂には垢や空気中のちり、ほこりが張り付きやすく、ボンドの役目も果たしてしまう。またクリーニング時の濡れ掛けプレスのように湿熱状態で熱を加えられると、酸化反応が助長され黄ばみがさらに悪化する。
【０００３】
また皮脂と同じく人体から分泌される汗は、その中に含まれる窒素化合物が皮膚表面の細菌・微生物によってアルカリ性のアンモニア類等に変化し、黄ばみ・汗ジミを引き起こすのみならず、繊維自体を脆化させ、衿部の剥離等の一因ともなる。汗の中には酸性の汗もあり、この場合は酸に弱い綿などのセルロース系繊維がダメージを受け、衿部の剥離を加速する。また、汗は塩分を多く含んでおり、その影響も無視できない。さらには酸化酵素も含んでいるため、染料の変退色を引き起こし、シャツが色あせてしまうという問題もある。
【０００４】
こうした問題が最も起こりやすいのは、シャツの衿部である。シャツの衿部の構造は表地、芯地および裏地を中心に構成される。このうち芯地は、フラシ芯とトップヒューズ芯に分けられる。フラシ芯は表地と芯地を接着しない芯地であり、特徴として芯地が接着されていないため、表地のソフトな風合いが生かされる反面、縫製時や洗濯後にパッカリングが発生しやすく、高度な縫製技術が求められ、一般的に国内のワイシャツでは、一部の高級品に採用されているのみである。対してトップヒューズ芯は、表地と芯地を永久接着した芯地で、風合いは若干硬くなるが、表地が接着固定されているため縫製時にパッカリングが発生しにくく、また洗濯をしてもパッカリングが生じにくくアイロン掛けも容易である。このため、現在、主流となっている形態安定シャツは、そのほとんどが衿部にトップヒューズ芯を使用している。
【０００５】
このような形態安定シャツは、家庭で洗濯ができ、アイロン掛けが楽になり、縮まないなどの特性が注目され、市場で好評を得ている。しかし、家庭洗濯ではアイロン掛けを行わないと形態安定シャツであっても購入時の状態を維持することは出来ないこと、クリーニング業界の過当競争によりクリーニング値段が低下してきている、等の理由からシャツをクリーニングに出す機会も増加している。クリーニングでは通常「洗濯→脱水→乾燥→仕上げプレス工程」で行われている。この仕上げプレスはクリーニング協会において１５０℃、３０秒の仕上げプレスを推奨しているが、協会への加入率の低下や、クリーニングコストの削減などの理由から、プレス温度を１６０℃または１７０℃まで高め、処理時間を削減すると共に、「洗濯→脱水→濡れ掛けプレス」と１工程省略しているのが、現状である。
【０００６】
一方、芯地の接着剤として使用されている熱可塑性樹脂は溶融温度がプレス時の温度に近く、プレス時に再融解し熱勾配によりシャツの表地へ浸み出してしまう。この現象は該樹脂との親和性が高い皮脂や汗ジミが生地表面に付着した状態ではさらに助長され、表面品位を著しく損なうばかりでなく、ひいては表地と衿芯地の剥離を引き起こし、使用に耐えがたい状態となる。
【０００７】
例えば特開平７−１０２２３４には、ＭＩ値を１０ｇ／１０分以上の熱可塑性樹脂に、さらに溶融粘度の高い樹脂のエマルジョン／サスペンジョンを混合し、樹脂浸み出しによる表地の汚れを防止する方法が提案されているが、特殊な樹脂を使用し、かつ１０ｇ／１０分以下では、十分な接着性が得られていない。また熱可塑性樹脂による改善を試みたのみであり、繊維構造体としてとらえた発明ではない。
【０００８】
【特許文献１】特開平７−１０２２３４号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の欠点を改良し、優れた汚れ防止性、特にシャツの衿部やカフス部における汗ジミ・黄ばみ防止性を有し、さらにはクリーニング時の濡れ掛けプレスによりその発生が助長されるシャツ衿部の接着樹脂の表地への浸み出しを防止し、繰り返し使用した場合でも表地と芯地の剥離を引き起こさない繊維構造物を提供せんとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、つぎのような手段を採用するものである。すなわち、本発明の繊維構造物は、表地および該表地と熱可塑性樹脂を介して接着した芯地からなる繊維構造物であって、（１）該表地を構成する繊維表面にフッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、パラフィン系樹脂およびこれらの共重合体系樹脂から選ばれた少なくとも１種の撥水性および／または撥油性を有する樹脂が該表地の繊維重量に対して０．１〜２０％の割合で付着している、（２）該芯地を構成する繊維表面にポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアルキレングリコール系樹脂およびこれらの共重合体系樹脂から選ばれた少なくとも１種の親水性および／または親油性を有する樹脂が該芯地の繊維重量に対して０．１〜２０％の割合で付着している、のいずれか１つもしくは両方の条件を満たすものであることを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の繊維構造物の汚れ防止原理は次の通りである。
【００１２】
通常、外的汚れや汗、皮脂等の人体排出物が付着した場合、それが表地に残留することで黄ばみ、汗ジミ、さらにはシャツ衿の剥離や接着樹脂の表地への浸み出しを引き起こす。本発明の繊維構造物は表地および該表地と熱可塑性樹脂を介して接着した芯地からなるものであって、（１）該表地を構成する繊維表面にフッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、パラフィン系樹脂およびこれらの共重合体系樹脂から選ばれた少なくとも１種の撥水性および／または撥油性を有する樹脂が該表地の繊維重量に対して０．１〜２０％の割合で付着している、（２）該芯地を構成する単繊維表面にポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアルキレングリコール系樹脂およびこれらの共重合体系樹脂から選ばれた少なくとも１種の親水性および／または親油性を有する樹脂が該芯地の繊維重量に対して０．１〜２０％の割合で付着している、のいずれか１つもしくは両方の条件を満たすものであるため、汚れ成分に対する該表地と該裏地の吸収率勾配、親和性勾配により、該表地に一旦に吸収された外的汚れや汗、皮脂等の人体排出物などが該表地中に残留・拡散することなく該表地と接着した芯地に移行・吸収され拡散する効果を発生させる。特に上記（１）の要件を満たす場合、かかる効果が高い。
【００１３】
この状態で該繊維構造物がクリーニングに出された場合、汚れの成分は芯地中で拡散されているため、水系洗濯により容易に除去される。特に上記（２）の要件を満たす場合、かかる効果が高い。皮脂などの油性成分は水系洗濯では除去されにくく、多少は該芯地中に残留する可能性もあるが、仮に多少の残留があった場合でも該表地中にはほとんど残留していないため、たとえ濡れ掛けプレスにより酸化促進されても、外部からは見えない該芯地部で黄ばみが発生するのみで、外部から見える表地部の黄ばみは格段に改善される。
【００１４】
また該芯地中に残留した油性成分は、同じく油性である接着樹脂との親和性が高いため、高温で濡れ掛けプレスをした場合でも該接着樹脂が該表地側へと引き寄せられることがなく、接着樹脂が表地へ浸み出すことによる製品の品位低下を防止でき、さらには芯地と表地の剥離も防止できるという驚くべき効果も得られる。
【００１５】
上記の原理から、本発明の表地を構成する繊維の表面にはフッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、パラフィン系樹脂、これらの共重合体系樹脂から選ばれた少なくとも１種の撥水性および／または撥油性を有する樹脂が付着していることが好ましい。中でも、得られる効果の面からは該樹脂がフッ素系樹脂であることが最も好ましく、具体的にはＣ３〜２０のパーフルオロアルケニル基やパーフルオロアルキル基を有するビニル単量体のみの単独重合体、前記の含フッ素ビニル単量体とフッ素を含まないビニル単量体との共重合体であることが好ましい。かかる撥水性および／または撥油性を有する樹脂は、得られる効果と風合いの面から、該表地の繊維重量に対して０．１〜２０％の割合で付着していることが好ましい。付着量が０．１％未満ではその効果が十分には発揮されず、２０％を越えると得られる繊維構造物の風合いが極端に粗硬化し商品とは成りがたい。
【００１６】
樹脂の耐久性を重視する場合にはこれらの樹脂に加え架橋剤としてメラミン樹脂や、該表地の構成繊維に綿、麻、再生セルロース繊維等のセルロース系繊維が含まれているときにはグリオキザール系樹脂等の繊維素反応型樹脂が共存していることも好ましい。
【００１７】
該表地の構成繊維にセルロース系繊維が含まれている場合、繊維構造物の形態安定性を維持し過度のアイロン掛けを防止するとともに、該表地と芯地の洗濯収縮率差等による剥離を防止する上では、該セルロース系繊維が、下記式（１）で定義される架橋指数が１〜４の範囲に架橋改質されたものであることが好ましい。
【００１８】
架橋指数 ＝ （Ａ−Ｂ）・・・・ 式（１）
ここで Ａ：温度３０℃、相対湿度９０％ＲＨ雰囲気下での架橋改質後の該繊維の吸湿率（％）
Ｂ：温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨ雰囲気下での架橋改質後の該繊維の吸湿率（％）
かかるセルロース系繊維の架橋改質は、グリオキザール系樹脂等の繊維素反応型樹脂やホルムアルデヒドにより行われるものである。
【００１９】
一方、該表地にポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維およびポリウレタン系繊維のうち少なくとも１種の合成繊維が構成成分として含まれている場合には、該合成繊維が分子量２００〜７００（本件で用いる抗菌剤は単一成分のものですので平均分子量ではありません）、無機性／有機性値０．３〜１．４、平均粒子径２μｍ以下であるピリジン系抗菌剤を含んでなるものであることも、繊維上での微生物・細菌類の増殖を防ぎ、アンモニア類などの発生による黄ばみ・汗ジミや繊維の脆化を防止する観点からは好ましい。ここで無機性／有機性値とは、藤田稔氏が考案した各種有機化合物の極性を有機概念的に取り扱った値であり、炭素（Ｃ）１個を有機性２０とし、それに対し各種極性基の無機性、有機性の値を定め、無機性値の和と有機性値の和を求め比をとった値をいい［改編 化学実験学−有機化学編−，河出書房，１９７１を参照］、かかるピリジン系抗菌剤としては具体的には２−ピリジルチオール−１−オキシド亜鉛、２−クロロ−６−トリクロロメチルピリジン、２−クロロ−４−トリクロロメチル−６−メトキシピリジン、２−クロロ−４−トリクロロメチル−６−（２−フリルメトキシ）ピリジン、ジ（４−クロロフェニル）ピリジルメタノール、２，３，５−トリクロロ−４−（ｎ−プロピルスルフォニル）ピリジン、ジ（２−ピリジルチオール−１−オキシド）、等があげられる。
【００２０】
該表地を構成する繊維へ撥水性および／または撥油性樹脂やその他の加工剤を付与する方法としては、一般に繊維の加工方法として用いられている各種の方法が適用可能であり、具体的にはパディング法、スプレー法、コーティング法、浴中吸着法等が好ましく用いられる。
【００２１】
次に、本発明の芯地を構成する繊維表面にはポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアルキレングリコール系樹脂およびこれらの共重合体系樹脂から選ばれた少なくとも１種の親水性および／または親油性を有する樹脂が付着していることが好ましい。中でも、得られる効果の面からは該樹脂がポリアルキレングリコール−ポリエステルブロック共重合体樹脂であることが最も好ましい。ここでポリアルキレングリコール−ポリエステルブロック共重合体とは芳香族ジカルボン酸およびアルキレングリコールからなるポリエステルにポリアルキレングリコールをブロック共重合したものである。ここでいうポリアルキレングリコールとは分子中に−ＣｎＨ２ｎ−（ｎ＝２〜４）なる主鎖を有する分子量が３００〜４００００、好ましくは１０００〜１００００の範囲にあるものである。また、芳香族ジカルボン酸およびアルキレングリコールからなるポリエステルとしては、テレフタル酸やイソフタル酸とエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコールとからなるポリエステルであることが好ましい。かかる親水性および／または親油性を有する樹脂は、得られる効果と風合いの面から、該芯地の繊維重量に対して０．１〜２０％の割合で付着していることが好ましい。付着量が０．１％未満ではその効果が十分には発揮されず、２０％を越えると得られる繊維構造物の風合いが極端に粗硬化し商品とは成りがたい。
【００２２】
耐久性を重視する場合には、これらの樹脂に加え架橋剤としてメラミン樹脂や、該芯地の構成繊維に綿、麻、再生セルロース繊維等のセルロース系繊維が含まれているときにはグリオキザール系樹脂等の繊維素反応型樹脂が共存していることも好ましい。
【００２３】
該芯地の構成繊維にセルロース系繊維が含まれている場合、繊維構造物の形態安定性を維持し過度のアイロン掛けを防止するとともに、該芯地と表地の洗濯収縮率差等による剥離を防止する上では、該セルロース系繊維が、前記式（１）で定義される架橋指数が１〜４の範囲に架橋改質されたものであることが好ましい。かかるセルロース系繊維の架橋改質は、グリオキザール系樹脂等の繊維素反応型樹脂やホルムアルデヒドにより行われるものである。
【００２４】
一方、該芯地にポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリウレタン系繊維のうち少なくとも１種の合成繊維が構成成分として含まれている場合には、前述のごとく、該合成繊維が分子量２００〜７００、無機性／有機性値０．３〜１．４、平均粒子径２μｍ以下であるピリジン系抗菌剤を含んでなるものであることも、繊維上での微生物・細菌類の増殖を防ぎ、アンモニア類などの発生による黄ばみ・汗ジミや繊維の脆化を防止する観点からは好ましい。かかるピリジン系抗菌剤としては具体的には２−ピリジルチオール−１−オキシド亜鉛等があげられる。
【００２５】
また、芯地を親水化および／または親油化する上では繊維表面に光触媒が付着していることも好ましい。この場合、光触媒は親水性および／または親油性を付与するのみならず、該芯地中に拡散した汚れ、汗、皮脂などの成分を分解除去するという効果や繊維上での微生物・細菌類の増殖を防ぎ、アンモニア類などの発生による黄ばみ・汗ジミや繊維の脆化を防止するという優れた効果もあわせ持つ。この光触媒としては具体的には二酸化チタン、アパタイト被覆型酸化チタンおよび、チタンとケイ素の複合酸化物から選ばれた少なくとも１種の光触媒を含有するものであることが好ましく、中でも該芯地を構成する繊維の光触媒による脆化を防止するという点からはチタンとケイ素の複合酸化物であることが特に好ましい。
【００２６】
該芯地を構成する繊維に該親水性および／または親油性樹脂やその他の加工剤を付与する方法としては、一般に繊維の加工方法として用いられている各種の方法が適用可能であり、具体的にはパディング法、スプレー法、コーティング法、浴中吸着法等が好ましく用いられる。
【００２７】
本発明において、かかる表地と芯地は熱可塑性樹脂を介して接着されたものである。表地と芯地が接着されていることで、該表地に付着した汚れ成分がスムーズに該芯地方向へと移行、拡散する。接着はどのような方法で行われていてもかまわないが、作業性の面からはポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂を用いた接着が好ましく、接着樹脂の表地への浸み出し防止効果を重視する場合には、高密度ポリエチレン樹脂を用いることが特に好ましい。ただし該表地に撥水性および／または撥油性を有する樹脂が付着している場合、該熱可塑性樹脂による該表地と該芯地の接着力が低下する可能性があるため、耐剥離性を向上させる上で、該接着樹脂の粘度を適正化することが好ましく、具体的にはＪＩＳ Ｋ７２１０に定めるＭＩ値が１９０℃で２０ｇ／１０分以下のものであることが望ましい。
【００２８】
かかる熱可塑性樹脂は光触媒を含有したものであっても良い。この場合、光触媒は該表地と該芯地の間に拡散した汚れ、汗、皮脂などの成分を分解除去するという効果や該繊維構造物中での微生物・細菌類の増殖を防ぎ、アンモニア類などの発生による黄ばみ・汗ジミや繊維の脆化を防止するという優れた効果もあわせ持つ。この光触媒としては具体的には二酸化チタン、アパタイト被覆型酸化チタン、および、チタンとケイ素の複合酸化物から選ばれた少なくとも１種の光触媒を含有するものであることが好ましく、中でも該熱可塑性樹脂および該繊維構造物の光触媒による脆化を防止するという点からはチタンとケイ素の複合酸化物であることが特に好ましい。
【００２９】
該熱可塑性樹脂は、通常一般に用いられるパウダー方式、ドット方式等の方法により該芯地に付与され、かかる芯地と表地は熱プレスを用いた熱圧着等の方法により接着される。かかる熱可塑性樹脂は、該芯地の表面積に対して１〜１００ｇ／ｍ２の割合で付与されることが好ましい。
【００３０】
本発明の繊維構造物において、かかる汚れ防止効果を得る上では上述のように（１）該表地を構成する単繊維表面にフッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、パラフィン系樹脂、これらの共重合体系樹脂から選ばれた少なくとも１種以上の撥水性および／または撥油性を有する樹脂が該表地の繊維重量に対して０．１〜２０％の割合で付着している、（２）該芯地を構成する単繊維表面にポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアルキレングリコール系樹脂、これらの共重合体系樹脂から選ばれた少なくとも１種以上の親水性および／または親油性を有する樹脂が該芯地の繊維重量に対して０．１〜２０％の割合で付着している、のいずれか１つもしくは両方の要件を満たしていることが必須条件であるが、さらに該表地および該芯地の繊維構成を適正化することで、より優れた効果が期待できる。すなわち、該芯地を構成する繊維の単糸繊度に対する該表地を構成する繊維の単糸繊度比は１．０より大きいことが好ましい。ここで単糸繊度比とは該表地を構成する繊維の単糸繊度を該芯地を構成する繊維の単糸繊度で除した値のことである。単糸繊度は合成繊維フィラメント糸の場合、ＪＩＳ Ｌ１０１３「化学繊維フィラメント糸試験方法」に準じて、また紡績糸の場合は、ＪＩＳ Ｌ１０１５「化学繊維ステープル試験方法」に準じて測定される。紡績糸が２種またはそれ以上の種類で構成されている場合、または合成繊維フィラメント糸と紡績糸によって繊維が構成されている場合等繊度差のある繊維により構成された複合糸や混紡糸の場合は、その単糸繊度の細い成分の単糸繊度を用いる。天然繊維の場合は繊度差が大きいため２０本の単糸繊度を測定し、その平均値を用いる。該芯地が不織布の場合はＪＩＳ Ｌ１０８５「不織布しん地試験方法」により樹脂を溶解・膨潤させ、単糸を抜き取りＪＩＳ Ｌ１０１５「化学繊維ステープル試験方法」により単糸繊度を求める。
【００３１】
かかる繊維構造物を構成する繊維としては、合成繊維、再生繊維、天然繊維等、特に限定されることなく使用することができ、具体的にはポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、アクリル、ビニロン、塩化ビニル、ポリプロピレン等の合成繊維、ジアセテート、トリアセテート等の半合成繊維、レーヨン、キュプラ、テンセル等の再生繊維、木綿、麻、ケナフ、パルプ、羊毛、絹、等の天然繊維を使用することができる。またこれらを任意の割合で２種以上、混練、混繊、混紡、交編織して用いても何ら問題はない。なお、該繊維構造物をシャツ、ブラウス、ユニフォーム等の衣類として用いる場合、実用上の面からはポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリウレタン系繊維、セルロース系繊維のうち少なくとも１種を構成成分として含むことが好ましい。また、本発明の繊維構造物を構成する表地、該表地と接着した芯地の形態としては、織物、編物、不織布等、如何なる形態のものであっても差し支えないが、シャツ、ブラウス、ユニフォーム等に用いる場合、表地に関しては織物であることがより好ましい。
【００３２】
本発明の繊維構造物は従来になかった優れた汚れ防止性を有しているためシャツ、ブラウス、ユニフォーム等の衣類へ用いるのに好適である。また、汗ジミ・黄ばみ防止性を有し、さらにはクリーニングの濡れ掛けプレスによりその発生が助長されるシャツ衿部の接着樹脂の表地への浸み出しや、繰り返し使用した場合の表地と芯地の剥離を防止する効果も持ち合わせているため、とりわけドレスシャツの衿部、カフス部へ使用するのに最適である。
【００３３】
【実施例】
以下、実施例に基づき本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例１
芯地用基布としてポリエステル／綿混織物（Ｔ６５Ｃ３５、原綿繊度１．５ｄＴｅｘ、ブロード）を用意し、親水性樹脂として高松油脂（株）製のポリアルキレングリコール−ポリエステルブロック共重合体樹脂ＴＯ−ＳＲ−１を生地重量に対し６％となるようパディング法で付与した後、１９０℃でＭＩ値が１ｇ／１０分の高密度ポリエチレン樹脂を該織物の表面に対し３０ｇ／ｍ２の割合でドッティングして芯地を得た。一方、表地として、スプレー法により明成化学工業（株）製のフッ素系撥水・撥油性樹脂ＡＧ−８８０を生地重量に対し３％となるよう付与したポリエステル／綿混織物（Ｔ６５Ｃ３５、原綿繊度１．５ｄＴｅｘ、ブロード）を準備した。ついでこの表地と上記の芯地をＪＵＫＩ平板プレスを使用し接着条件：１７０℃×２０秒、こて面圧力１．０ｋｇ／ｃｍ２で張り合わせ、目的とする繊維構造物を得た。
【００３４】
この繊維構造物から試験片を切り出し、その表地面に図１に示す塗布窓を持ったプラスチック板より人口汗（味の素（株）ピュアセレクトマヨネーズ）を０．４ｇ均一に塗布し、人口汗塗布試験片を得た。
【００３５】
この人口汗塗布試験片を室温で１２時間放置した後、家庭用合成洗剤を用い２層式洗濯機で４０℃×６０分間連続洗いした後、３分間×２回すすぎ、３０秒間の脱水を行った後、乾燥させることなく、こて面温度１６０℃、こて面圧力０．５ｋｇ／ｃｍ２、加圧時間３０秒の条件で濡れ掛けプレスを行った（ＪＵＫＩ平板プレス使用）。この洗濯、すすぎ、脱水、プレスの動作を５回繰り返した後、再び人口汗を塗布し、前記放置、洗濯、すすぎ、脱水、濡れ掛けプレスを実施後、すすぎ、脱水、濡れ掛けプレスを繰り返し、合計プレス回数が１５回まで繰り返した。
【００３６】
このようにして得られた試験片に関し、表・裏面の黄ばみ、汗ジミ発生程度、表地と芯地の剥離有無、接着樹脂の表地への浸み出し有無、の各項目について目視による判定・評価を行ない、全く発生なしを”◎”、ほぼ発生なしを”○”、明らかに発生しているが実用にどうにか耐えられる程度の発生を”△”、実用上耐えられない程度の発生を”×”とした。結果を表１に示す。表１から明らかなように、全ての項目において優れた結果が得られた。
実施例２
実施例１の芯地用基布に親水性樹脂を付与しなかった以外は、実施例１と同様に加工、評価を行った。結果をあわせて表１に示す。表１から明らかなように、表地にフッ素系撥水・撥油性樹脂が付着しているのみの場合であっても全ての項目において良好な結果が得られた。
実施例３
実施例１の表地にフッ素系撥水・撥油性樹脂を付与しなかった以外は、実施例１と同様に加工、評価を行った。結果をあわせて表１に示す。表１から明らかなように、芯地に親水性樹脂が付着しているのみの場合であっても全ての項目において良好な結果が得られた。
実施例４
実施例１において、表地および芯地を構成するポリエステル／綿混織物のポリエステルサイドに、ピリジン系抗菌剤として分子量３１７、無機性／有機性値０．４５、平均粒子径１μｍである２−ピリジルチオール−１−オキシド亜鉛を、ポリエステルの繊維重量に対して０．５％の割合でパディング法により含有させた以外は実施例１と同様に加工、評価を行った。結果をあわせて表１に示す。表１から明らかなように、全ての項目において優れた結果が得られたが、特に黄ばみ、汗ジミ、剥離の各項目においては、更に優れた効果が見られた。
実施例５
実施例１において、表地および芯地を構成するポリエステル／綿混織物の綿サイドに、住友化学工業（株）製のグリオキザール系樹脂ＮＳ−１１を用いてパディング法により架橋指数が３となるように架橋改質した綿を用いた以外は実施例１と同様に加工、評価を行った。結果をあわせて表１に示す。表１から明らかなように、全ての項目において優れた結果が得られたが、特に剥離、接着樹脂の浸み出し、の２項目においては、更に優れた効果が見られた。
実施例６
実施例１において芯地基布に対し、親水性樹脂に加えて、生地重量に対し１％の光触媒（大京化学（株）製ＴＲ−Ｔ２）を付与した以外は実施例１と同様に加工、評価を行った。結果をあわせて表１に示す。表１から明らかなように、全ての項目において優れた結果が得られたが、特に黄ばみ、汗ジミの２項目においては、更に優れた効果が見られた。
実施例７
実施例１において芯地の基布として、ポリエステル／綿混織物（Ｔ６５Ｃ３５、原綿繊度１．５ｄＴｅｘ、ブロード）にかえ、経緯糸にポリエステル／綿（Ｔ６５Ｃ３５、原綿単糸繊度１．２ｄＴｅｘ）の２３Ｓ／１紡績糸を使用したカバーファクター１７００の平織物を用いた以外は実施例１と同様に加工、評価を行った。結果をあわせて表１に示す。表１から明らかなように、全ての項目において極めて優れた結果が得られた。
比較例１
実施例１において、芯地にスプレー法により明成化学工業（株）製のフッ素系撥水・撥油性樹脂ＡＧ−８８０を生地重量に対し３％となるよう付与したポリエステル／綿混織物（Ｔ６５Ｃ３５、原綿繊度１．５ｄＴｅｘ、ブロード）を使用し、また表地に親水性樹脂として高松油脂（株）製のポリアルキレングリコール−ポリエステルブロック共重合体樹脂ＴＯ−ＳＲ−１を生地重量に対し６％となるようパディング法で付与したポリエステル／綿混織物（Ｔ６５Ｃ３５、原綿繊度１．５ｄＴｅｘ、ブロード）を使用した以外は実施例１と同様に加工、評価を行った。結果をあわせて表１に示す。表より明らかなように表地に親水性樹脂、芯地に撥水・撥油性樹脂が固着している場合には、良好な結果が得られなかった。
比較例２
実施例１において、芯地と表地を熱可塑性樹脂により接着せず、ポリエステル製の縫糸を用いて仮止めした以外は実施例１と同様に加工、評価を行った。結果をあわせて表１に示す。表より明らかなように表地と芯地が熱可塑性樹脂により接着されていない場合には、良好な結果が得られなかった。
比較例３
表地、芯地とも樹脂の付着していない未処理のポリエステル／綿混織物（Ｔ６５Ｃ３５、原綿繊度１．５ｄＴｅｘ、ブロード）を用いて繊維構造体を作成し、実施例１と同様に評価を行った。結果をあわせて表１に示す。表より明らかなように表地、芯地のいずれにも樹脂が付着していない場合には、良好な結果が得られなかった。
【００３７】
【表１】
【発明の効果】
本発明の繊維構造物を利用することにより、優れた汚れ防止性、特にシャツの衿部やカフス部における汗ジミ・黄ばみ防止性、表地と接着芯地の繰り返し洗濯による剥離防止性、さらには接着樹脂の浸み出し防止性をも有した繊維構造物が提供可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に用いた人口汗塗布用プラスチック板の上面寸法図を示す。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides a fiber structure having excellent anti-stain properties, which has never existed in the past, particularly sweat-stain and yellowing prevention in the collar and cuffs of a shirt, and the generation thereof is promoted by a wet-press during cleaning. The present invention relates to a fiber structure that prevents the adhesive resin of a shirt collar from seeping into a surface material and also has a property of preventing peeling of a surface material and an interlining material.
[0002]
[Prior art]
Clothes are roughly classified into dirt caused by sweat and sebum secreted from the human body and external dirt from living environment. Of these, sebum is oxidized by oxygen in the air and changes to a yellow substance, and in the case of a shirt, it appears as a yellowish color on the collar and cuffs. In particular, in the case of water-based washing, yellowing tends to remain, and if left in air for many days, it will enter the fibers and cannot be removed at all. This residual sebum is apt to stick to dirt and dust in the air, and also serves as a bond. Further, when heat is applied in a wet heat state as in a wet press at the time of cleaning, an oxidation reaction is promoted and yellowing is further deteriorated.
[0003]
In the same way as sebum, sweat secreted from the human body converts nitrogen compounds contained in it into alkaline ammonia and the like by bacteria and microorganisms on the skin surface, causing not only yellowing and sweat stains but also brittleness of the fibers themselves. And also contributes to peeling of the collar portion and the like. Among the sweats, there are also acidic sweats. In this case, cellulosic fibers such as cotton, which are weak to acid, are damaged and accelerate the peeling of the collar. In addition, sweat contains a lot of salt, and its influence cannot be ignored. Furthermore, since it also contains an oxidizing enzyme, it causes the discoloration and fading of the dye, which causes a problem that the shirt is faded.
[0004]
This problem is most likely to occur in shirt collars. The structure of the collar of the shirt is mainly composed of the outer material, interlining and lining. The interlining is divided into a flash core and a top fuse core. The plush core is an interlining that does not bond the outer material with the interlining.The characteristic feature is that the interlining is not bonded, so the soft texture of the outer material can be used, but puckering is likely to occur during sewing and after washing, Sewing techniques are required, and generally only used for some high-end products in domestic shirts. On the other hand, the top fuse core is an interlining in which the outer material and the interlining material are permanently bonded, and the texture is slightly harder. Rings are not easily formed and ironing is easy. For this reason, most of the form-stable shirts, which are currently the mainstream, use a top fuse core for the collar.
[0005]
Such a form-stable shirt is attracting attention in the market for its characteristics such as being washable at home, easy ironing, and not shrinking. However, in the case of home laundering, shirts cannot be maintained even if they are morphologically stable without ironing, and cleaning costs are decreasing due to excessive competition in the cleaning industry. Opportunities for cleaning are also increasing. Cleaning is usually performed in a "washing->dehydrating->drying-> finishing press process". This finishing press recommends a finishing press of 150 ° C for 30 seconds by the Cleaning Association. However, the press temperature can be raised to 160 ° C or 170 ° C for reasons such as lowering the rate of joining the association and reducing cleaning costs. At present, the processing time is reduced and one step of “washing → dehydration → wetting press” is omitted.
[0006]
On the other hand, the melting point of the thermoplastic resin used as an adhesive for the interlining is close to the temperature at the time of pressing, so that the thermoplastic resin is re-melted at the time of pressing and oozes into the outer fabric of the shirt due to a thermal gradient. This phenomenon is further promoted when sebum or sweat stains having a high affinity for the resin adhere to the fabric surface, not only significantly impairing the surface quality, but also causing peeling of the outer material and the collar base material, making it difficult to withstand use. State.
[0007]
For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-102234 discloses a method of mixing a thermoplastic resin having an MI value of 10 g / 10 minutes or more with an emulsion / suspension of a resin having a higher melt viscosity to prevent soiling of the outer material due to resin leaching. Although it has been proposed, when a special resin is used and the amount is 10 g / 10 minutes or less, sufficient adhesiveness is not obtained. Further, it is merely an attempt to improve with a thermoplastic resin, and is not an invention considered as a fiber structure.
[0008]
[Patent Document 1] JP-A-7-102234
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has improved the drawbacks of the prior art, and has excellent anti-staining properties, especially anti-sweat / yellowing properties at the collar and cuffs of the shirt. It is an object of the present invention to provide a fiber structure that prevents the adhesive resin of a shirt collar to be oozed into a surface material to be promoted and does not cause peeling of the surface material and interlining even when used repeatedly.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention employs the following means in order to solve the above problems. That is, the fiber structure of the present invention is a fiber structure composed of a surface material and an interlining bonded to the surface material via a thermoplastic resin, and (1) a fluororesin or silicone At least one resin having water repellency and / or oil repellency selected from the group consisting of a series resin, a paraffin resin and a copolymer resin thereof is attached at a ratio of 0.1 to 20% with respect to the fiber weight of the outer material. (2) at least one hydrophilic and / or hydrophilic resin selected from polyester-based resins, urethane-based resins, polyalkylene glycol-based resins and copolymer resins thereof on the surface of the fibers constituting the interlining; Oily resin is attached at a ratio of 0.1 to 20% with respect to the fiber weight of the interlining, which satisfies one or both of the conditions. Than it is.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The principle of preventing the fiber structure of the present invention from being stained is as follows.
[0012]
Normally, when human body waste such as external dirt, sweat, sebum, etc. adheres, it remains on the surface material, causing yellowing, sweat stains, peeling off the shirt collar, and seepage of the adhesive resin to the surface material . The fiber structure of the present invention comprises a surface material and an interlining bonded to the surface material via a thermoplastic resin, and (1) a fluororesin, a silicone resin, a paraffin-based resin on a surface of a fiber constituting the surface material. At least one resin having water repellency and / or oil repellency selected from the group consisting of a resin and a copolymer resin thereof is attached at a ratio of 0.1 to 20% with respect to the fiber weight of the outer material; 2) at least one hydrophilic and / or lipophilic resin selected from polyester resins, urethane resins, polyalkylene glycol resins and copolymer resins thereof on the surface of the single fibers constituting the interlining; Is attached at a ratio of 0.1 to 20% with respect to the fiber weight of the interlining, and thus the surface material and the The interstitial material adhered to the outer surface without adhering to the surface material any external dirt, sweat, sebum, etc., which was once absorbed by the surface material, due to the absorption rate gradient and affinity gradient of the surface. This produces the effect of being transferred, absorbed and diffused into the surface. In particular, when the above requirement (1) is satisfied, such an effect is high.
[0013]
When the fiber structure is put out for cleaning in this state, since the components of the dirt are diffused in the interlining, it is easily removed by water-based washing. In particular, when the above requirement (2) is satisfied, such an effect is high. Oily components such as sebum are difficult to be removed by aqueous washing and may possibly remain in the interlining somewhat, but even if there is some residual, they hardly remain in the outer material. Even if oxidation is accelerated by the wet press, only yellowing occurs at the interlining part which cannot be seen from the outside, and yellowing of the outer material part seen from the outside is remarkably improved.
[0014]
The oily component remaining in the interlining has a high affinity for the adhesive resin which is also oily, so that even when wet and pressed at a high temperature, the adhesive resin is not drawn to the outer material side, The surprising effect that the quality of the product is prevented from deteriorating due to the infiltration of the adhesive resin into the surface material, and the separation between the interlining and the surface material can be prevented is also obtained.
[0015]
According to the above principle, the surface of the fiber constituting the surface material of the present invention has at least one type of water repellency and / or oil repellency selected from fluororesins, silicone resins, paraffin resins, and copolymer resins thereof. It is preferred that a resin having Among them, it is most preferable that the resin is a fluororesin from the viewpoint of the obtained effect, and specifically, C 3 ~ 20 It is preferable to use a homopolymer of only a vinyl monomer having a perfluoroalkenyl group or a perfluoroalkyl group, or a copolymer of the above-mentioned fluorine-containing vinyl monomer and a vinyl monomer containing no fluorine. It is preferable that the resin having water repellency and / or oil repellency is attached at a ratio of 0.1 to 20% with respect to the weight of the fiber of the outer material from the viewpoint of the obtained effect and feeling. If the amount is less than 0.1%, the effect is not sufficiently exhibited. If the amount exceeds 20%, the texture of the obtained fiber structure is extremely hardened and it is difficult to produce a commercial product.
[0016]
When the durability of the resin is important, in addition to these resins, a melamine resin as a cross-linking agent, or a glyoxal resin when the constituent fibers of the outer material contain cellulose fibers such as cotton, hemp, and regenerated cellulose fibers. It is also preferable that the cellulose-reactive resin is present.
[0017]
When cellulosic fibers are contained in the constituent fibers of the outer material, while maintaining the morphological stability of the fibrous structure, preventing excessive ironing, and preventing peeling due to a difference in the washing shrinkage ratio between the outer material and the interlining. In doing so, it is preferable that the cellulosic fiber is crosslinked and modified so that the crosslinking index defined by the following formula (1) is in the range of 1 to 4.
[0018]
Crosslinking index = (AB) Equation (1)
Here, A: moisture absorption rate (%) of the fiber after crosslinking modification in an atmosphere of a temperature of 30 ° C. and a relative humidity of 90% RH.
B: Moisture absorption (%) of the fiber after crosslinking modification in an atmosphere of a temperature of 20 ° C. and a relative humidity of 65% RH
Such cross-linking modification of the cellulosic fiber is carried out with a fibrin-reactive resin such as a glyoxal resin or formaldehyde.
[0019]
On the other hand, when the outer material contains at least one kind of synthetic fiber among polyester fiber, polyamide fiber and polyurethane fiber as a constituent component, the synthetic fiber has a molecular weight of 200 to 700 (the antibacterial agent used in the present case). Is a single component, so it is not the average molecular weight.) It may be a fiber containing a pyridine-based antibacterial agent with an inorganic / organic value of 0.3 to 1.4 and an average particle size of 2 μm or less. It is preferable from the viewpoint of preventing the growth of microorganisms and bacteria on the above and preventing yellowing, sweat stains and brittleness of fibers due to generation of ammonia and the like. Here, the inorganic / organic value is a value in which the polarity of various organic compounds devised by Mr. Minoru Fujita is treated as an organic concept. The values of the inorganic and organic values of the organic compounds are defined, and the sum of the inorganic values and the organic values is calculated and the ratio is calculated (see Reorganized Chemical Experiments-Organic Chemistry-, Kawade Shobo, 1971). Specific examples of such pyridine antibacterial agents include 2-pyridylthiol-1-oxide zinc, 2-chloro-6-trichloromethylpyridine, 2-chloro-4-trichloromethyl-6-methoxypyridine, and 2-chloro-4. -Trichloromethyl-6- (2-furylmethoxy) pyridine, di (4-chlorophenyl) pyridylmethanol, 2,3,5-trichloro-4- (n-propylsulfonyl) pyridine, di (2-pyridylthio) All-1-oxide), and the like.
[0020]
As a method of applying a water-repellent and / or oil-repellent resin or other processing agent to the fibers constituting the outer material, various methods generally used as a fiber processing method can be applied, and specifically, A padding method, a spray method, a coating method, a bath adsorption method and the like are preferably used.
[0021]
Next, at least one type of hydrophilicity and / or lipophilicity selected from polyester resins, urethane resins, polyalkylene glycol resins, and copolymer resins thereof is provided on the surface of the fibers constituting the interlining of the present invention. It is preferred that a resin having Among them, it is most preferable that the resin is a polyalkylene glycol-polyester block copolymer resin from the viewpoint of the obtained effect. Here, the polyalkylene glycol-polyester block copolymer is obtained by block copolymerizing a polyalkylene glycol with a polyester comprising an aromatic dicarboxylic acid and an alkylene glycol. The polyalkylene glycol referred to herein is -C in the molecule. n H 2n -(N = 2 to 4) having a main chain having a molecular weight of 300 to 40,000, preferably 1,000 to 10,000. Further, the polyester comprising an aromatic dicarboxylic acid and an alkylene glycol is preferably a polyester comprising terephthalic acid or isophthalic acid and ethylene glycol, propylene glycol or butylene glycol. It is preferable that the resin having hydrophilicity and / or lipophilicity is attached at a ratio of 0.1 to 20% with respect to the fiber weight of the interlining from the viewpoint of the obtained effect and feeling. If the amount is less than 0.1%, the effect is not sufficiently exhibited. If the amount exceeds 20%, the texture of the obtained fiber structure is extremely hardened and it is difficult to produce a commercial product.
[0022]
When durability is important, in addition to these resins, a melamine resin as a cross-linking agent, or a glyoxal resin when the constituent fibers of the interlining contain cellulosic fibers such as cotton, hemp, and regenerated cellulose fibers. It is also preferable that the cellulose-reactive resin is present.
[0023]
When the cellulosic fibers are contained in the constituent fibers of the interlining, while maintaining the morphological stability of the fibrous structure and preventing excessive ironing, peeling due to a difference in washing shrinkage between the interlining and the outer fabric is prevented. In order to prevent this, it is preferable that the cellulosic fiber has been crosslinked and modified so that the crosslinking index defined by the formula (1) is in the range of 1 to 4. Such cross-linking modification of the cellulosic fiber is carried out with a fibrin-reactive resin such as a glyoxal resin or formaldehyde.
[0024]
On the other hand, when the interlining contains at least one synthetic fiber as a constituent component among polyester fibers, polyamide fibers, and polyurethane fibers, as described above, the synthetic fibers have a molecular weight of 200 to 700, It also contains a pyridine-based antibacterial agent having an inorganic / organic value of 0.3 to 1.4 and an average particle size of 2 μm or less, and also prevents the growth of microorganisms and bacteria on fibers, It is preferable from the viewpoint of preventing yellowing, sweat stains, and embrittlement of fibers due to the occurrence of the like. Specific examples of such a pyridine antibacterial agent include 2-pyridylthiol-1-oxide zinc.
[0025]
In order to make the interlining hydrophilic and / or lipophilic, it is also preferable that a photocatalyst is attached to the fiber surface. In this case, the photocatalyst not only imparts hydrophilicity and / or lipophilicity, but also has the effect of decomposing and removing components such as dirt, sweat, and sebum diffused into the interlining, and the effect of microorganisms and bacteria on fibers. It also has the excellent effect of preventing growth and preventing yellowing, sweat stains and fiber embrittlement due to the generation of ammonia and the like. Specifically, the photocatalyst preferably contains at least one type of photocatalyst selected from titanium dioxide, apatite-coated titanium oxide, and a composite oxide of titanium and silicon. It is particularly preferable to use a composite oxide of titanium and silicon from the viewpoint of preventing embrittlement of the resulting fiber by a photocatalyst.
[0026]
As a method for applying the hydrophilic and / or lipophilic resin or other processing agent to the fibers constituting the interlining, various methods generally used as a fiber processing method can be applied. For example, a padding method, a spray method, a coating method, a bath adsorption method, or the like is preferably used.
[0027]
In the present invention, the outer material and the interlining are bonded via a thermoplastic resin. Since the outer material and the interlining are adhered, the dirt component attached to the outer material smoothly moves and diffuses toward the interlining. The bonding may be performed by any method, but from the viewpoint of workability, bonding using a thermoplastic resin such as polyethylene or polypropylene is preferable, and the emphasis is placed on the effect of preventing the adhesive resin from seeping into the outer material. In this case, it is particularly preferable to use a high-density polyethylene resin. However, when a resin having water repellency and / or oil repellency is attached to the outer material, the adhesive strength between the outer material and the interlining by the thermoplastic resin may be reduced, so that the peel resistance is improved. Above, it is preferable to optimize the viscosity of the adhesive resin, and more specifically, the MI value specified in JIS K7210 is desirably 20 g / 10 minutes or less at 190 ° C.
[0028]
Such a thermoplastic resin may contain a photocatalyst. In this case, the photocatalyst has the effect of decomposing and removing components such as dirt, sweat, and sebum diffused between the outer material and the interlining, and prevents the growth of microorganisms and bacteria in the fiber structure, and the ammonia and the like. It also has an excellent effect of preventing yellowing, sweat stains, and brittleness of fibers due to the occurrence of odor. Specifically, the photocatalyst preferably contains at least one photocatalyst selected from titanium dioxide, apatite-coated titanium oxide, and a composite oxide of titanium and silicon. From the viewpoint of preventing embrittlement of the fiber structure by the photocatalyst, a composite oxide of titanium and silicon is particularly preferable.
[0029]
The thermoplastic resin is applied to the interlining by a generally used method such as a powder method or a dot method, and the interlining and the outer material are bonded by a method such as thermocompression bonding using a hot press. Such a thermoplastic resin is used in an amount of 1 to 100 g / m2 based on the surface area of the interlining. 2 Is preferably applied at a ratio of
[0030]
In the fibrous structure of the present invention, in order to obtain such a stain-preventing effect, as described above, (1) a fluorine resin, a silicone resin, a paraffin resin, and a copolymer resin thereof are formed on the surface of a single fiber constituting the outer material. (2) constituting the interlining, wherein at least one kind of water repellent and / or oil repellent resin selected from the group consisting of: At least one or more hydrophilic and / or lipophilic resins selected from polyester-based resins, urethane-based resins, polyalkylene glycol-based resins, and copolymer-based resins are provided on the surface of the single fiber. It is an essential condition that one or both of the following conditions are satisfied: 0.1% to 20% by weight of the fiber material of the outer material and the interlining material. The By optimizing, it can be expected to better effect. That is, the ratio of the single-fiber fineness of the fibers constituting the outer fabric to the fineness of the single-fibers of the fibers constituting the interlining is preferably larger than 1.0. Here, the single yarn fineness ratio is a value obtained by dividing the single yarn fineness of the fibers constituting the outer fabric by the single yarn fineness of the fibers constituting the interlining. The single yarn fineness is measured in accordance with JIS L1013 "Testing method for chemical fiber filament yarn" for synthetic fiber filament yarn, and in accordance with JIS L1015 "Test method for chemical fiber staple" for spun yarn. When the spun yarn is composed of two or more types, or when the fiber is composed of a synthetic fiber filament yarn and a spun yarn, or when the composite yarn or the blended yarn is composed of fibers having different finenesses, etc. Uses the single-fiber fineness of the component having a small single-fiber fineness. In the case of natural fibers, since the difference in fineness is large, the fineness of 20 single yarns is measured, and the average value is used. When the interlining is a non-woven fabric, the resin is dissolved and swelled according to JIS L1085 “Non-woven fabric test method”, a single yarn is extracted, and the single-fiber fineness is determined according to JIS L1015 “Chemical fiber staple test method”.
[0031]
As fibers constituting such a fiber structure, synthetic fibers, regenerated fibers, natural fibers, and the like can be used without any particular limitation. Specifically, polyester, polyamide, polyurethane, acrylic, vinylon, vinyl chloride, Synthetic fibers such as polypropylene, semi-synthetic fibers such as diacetate and triacetate, recycled fibers such as rayon, cupra, and tencel, and natural fibers such as cotton, hemp, kenaf, pulp, wool, and silk can be used. There is no problem even if two or more of them are used in an arbitrary ratio by kneading, blending, blending or knitting. When the fiber structure is used as clothing such as shirts, blouses and uniforms, at least one of polyester fibers, polyamide fibers, polyurethane fibers, and cellulosic fibers is contained as a constituent component from a practical viewpoint. Is preferred. Further, the form of the outer material constituting the fiber structure of the present invention and the interlining bonded to the outer material may be in any form such as a woven fabric, a knitted fabric, a nonwoven fabric, etc., but a shirt, a blouse, a uniform, etc. When it is used for a fabric, it is more preferable that the fabric is a woven fabric.
[0032]
The fibrous structure of the present invention has an excellent antifouling property which has never been seen before, and is suitable for use in clothing such as shirts, blouses and uniforms. In addition, it has sweat-stain and yellowing prevention properties, and its generation is promoted by the wet press for cleaning. Since it also has the effect of preventing peeling, it is especially suitable for use on the collar and cuffs of dress shirts.
[0033]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
Example 1
A polyester / cotton blend fabric (T65C35, raw cotton fineness 1.5 dTex, broad) is prepared as a base fabric for interlining, and a polyalkylene glycol-polyester block copolymer resin TO-SR manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd. is used as a hydrophilic resin. -1 was applied by a padding method to 6% of the weight of the fabric, and then a high-density polyethylene resin having an MI value of 1 g / 10 min at 190 ° C. was applied to the surface of the fabric at 30 g / m 2 2 To obtain an interlining. On the other hand, as a dress material, a polyester / cotton mixed fabric (T65C35, raw cotton fineness 1) to which a fluorine-based water-repellent and oil-repellent resin AG-880 manufactured by Meisei Chemical Industry Co., Ltd. was applied by a spray method so as to be 3% based on the weight of the fabric. .5dTex, broad). Then, the outer material and the above interlining were bonded using a JUKI flat plate press under the conditions of 170 ° C. × 20 seconds and a pressure of the iron surface of 1.0 kg / cm. 2 To obtain the desired fiber structure.
[0034]
A test piece was cut out from this fiber structure, and 0.4 g of artificial sweat (Pure Select Mayonnaise, Ajinomoto Co.) was uniformly applied to the surface of the surface from a plastic plate having an application window shown in FIG. I got a piece.
[0035]
After leaving the artificial sweat-applied test specimen at room temperature for 12 hours, it was continuously washed in a two-layer washing machine at 40 ° C. for 60 minutes using a synthetic household detergent, then rinsed twice for 3 minutes and dehydrated for 30 seconds. After that, without drying, the iron surface temperature is 160 ° C and the iron surface pressure is 0.5 kg / cm. 2 The wet press was performed under the conditions of a pressurization time of 30 seconds (using a JUKI flat plate press). After repeating the washing, rinsing, dehydrating, and pressing operations five times, artificial sweat is applied again, and the above-described leaving, washing, rinsing, dehydrating, and wet-pressing are performed. The total number of presses was repeated up to 15 times.
[0036]
With respect to the test pieces obtained in this way, the yellowness of the front and back surfaces, the degree of occurrence of sweat stains, the presence or absence of peeling of the outer material and interlining, and the presence or absence of seepage of the adhesive resin into the outer material were visually judged and evaluated. When no occurrence occurs, "◎" indicates that almost no occurrence occurs, "” "indicates that almost no occurrence occurs," △ "indicates occurrence that occurs clearly but can be withstood in practical use, and" x "indicates occurrence that cannot be tolerated in practice. " Table 1 shows the results. As is clear from Table 1, excellent results were obtained in all items.
Example 2
Processing and evaluation were performed in the same manner as in Example 1 except that the hydrophilic resin was not added to the base fabric for interlining of Example 1. The results are shown in Table 1. As is clear from Table 1, good results were obtained in all items even when only the fluorine-based water / oil repellent resin adhered to the outer material.
Example 3
Processing and evaluation were performed in the same manner as in Example 1 except that the fluorine-based water-repellent / oil-repellent resin was not applied to the dress material of Example 1. The results are shown in Table 1. As is clear from Table 1, good results were obtained in all items even when only the hydrophilic resin was attached to the interlining.
Example 4
In Example 1, 2-pyridylthiol having a molecular weight of 317 as a pyridine-based antibacterial agent, an inorganic / organic value of 0.45, and an average particle size of 1 μm was applied to the polyester side of the polyester / cotton mixed fabric constituting the outer material and the interlining material. Processing and evaluation were performed in the same manner as in Example 1 except that -1-oxide zinc was contained by a padding method at a rate of 0.5% based on the polyester fiber weight. The results are shown in Table 1. As is clear from Table 1, excellent results were obtained in all items, but more excellent effects were particularly observed in each item of yellowing, sweat stain, and peeling.
Example 5
In Example 1, a padding method was applied to the cotton side of the polyester / cotton mixed fabric constituting the outer material and the interlining using a glyoxal resin NS-11 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. so that the crosslinking index became 3 by the padding method. Processing and evaluation were performed in the same manner as in Example 1 except that the crosslinked modified cotton was used. The results are shown in Table 1. As is clear from Table 1, excellent results were obtained in all items, but more excellent effects were particularly observed in the two items of peeling and exudation of the adhesive resin.
Example 6
Processing was performed in the same manner as in Example 1 except that in addition to the hydrophilic resin, a photocatalyst (TR-T2 manufactured by Daikyo Chemical Co., Ltd.) was added to the interlining base fabric in addition to the hydrophilic resin in the same manner as in Example 1. An evaluation was performed. The results are shown in Table 1. As is clear from Table 1, excellent results were obtained in all the items, but more excellent effects were particularly observed in the two items of yellowing and sweat spots.
Example 7
In Example 1, the base fabric of the interlining was polyester / cotton (T65C35, raw cotton fineness 1.5 dTex, broad) instead of polyester / cotton mixed fabric, and the weft yarn was polyester / cotton (T65C35, raw cotton single yarn fineness 1.2 dTex) 23S / Processing and evaluation were performed in the same manner as in Example 1 except that a plain fabric having a cover factor of 1700 using one spun yarn was used. The results are shown in Table 1. As is clear from Table 1, extremely excellent results were obtained in all the items.
Comparative Example 1
In Example 1, a polyester / cotton blended fabric (T65C35, in which a fluorine-based water-repellent and oil-repellent resin AG-880 manufactured by Meisei Chemical Industry Co., Ltd. was applied to the interlining by a spray method so as to be 3% based on the weight of the fabric. Raw cotton fineness of 1.5 dTex, broad) is used, and a polyalkylene glycol-polyester block copolymer resin TO-SR-1 manufactured by Takamatsu Oil & Fats Co., Ltd. is used as a hydrophilic resin on the outer material to be 6% based on the fabric weight. Processing and evaluation were performed in the same manner as in Example 1 except that a polyester / cotton mixed fabric (T65C35, raw cotton fineness: 1.5 dTex, broad) applied by the padding method was used. The results are shown in Table 1. As is clear from the table, good results could not be obtained when the hydrophilic resin adhered to the surface material and the water / oil repellent resin adhered to the interlining.
Comparative Example 2
In Example 1, processing and evaluation were performed in the same manner as in Example 1 except that the interlining and the outer material were not bonded with a thermoplastic resin and were temporarily fixed using a polyester sewing thread. The results are shown in Table 1. As is clear from the table, when the outer material and the interlining were not bonded by the thermoplastic resin, good results could not be obtained.
Comparative Example 3
A fibrous structure was prepared using an untreated polyester / cotton mixed fabric (T65C35, raw cotton fineness 1.5 dTex, broad) to which no resin was attached to the outer material and the interlining material, and evaluation was performed in the same manner as in Example 1. . The results are shown in Table 1. As is clear from the table, when the resin did not adhere to either the outer material or the interlining, good results could not be obtained.
[0037]
[Table 1]
【The invention's effect】
By using the fiber structure of the present invention, excellent anti-stain properties, especially anti-sweat / yellowing properties at the collar and cuffs of the shirt, anti-peeling property by repeated washing of the outer material and the adhesive interlining, and even adhesion It is possible to provide a fibrous structure that also has a resin oozing prevention property.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a top view of a plastic plate for applying artificial sweat used in an embodiment of the present invention.
Claims (8)
架橋指数 ＝ （Ａ−Ｂ）
ここで Ａ：温度３０℃、相対湿度９０％ＲＨ雰囲気下での架橋改質後の該繊維の吸湿率（％）
Ｂ：温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨ雰囲気下での架橋改質後の該繊維の吸湿率（％）The dressing and / or interlining contains at least one kind of cellulosic fiber among cotton, hemp and regenerated cellulosic fibers as a component, and the crosslinking index of the cellulosic fiber defined by the following formula is 1 The fiber structure according to claim 1, wherein the fiber structure is in the range of 4 to 4.
Crosslinking index = (AB)
Here, A: moisture absorption rate (%) of the fiber after crosslinking modification in an atmosphere of a temperature of 30 ° C. and a relative humidity of 90% RH.
B: Moisture absorption (%) of the fiber after crosslinking modification in an atmosphere of a temperature of 20 ° C. and a relative humidity of 65% RH
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