JP2004182836A - Separating material, releasable sheet and method for transcribing ceramic green sheet - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刺激を与えることにより粘着性を有する被着体を損傷することなく容易に剥がすことができる離型性物質、これを用いた離型シート及びセラミックグリーンシートの転写方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、成形用、粘着用等として、離型フィルムが種々の分野で使用されているが、離型フィルム使用上の問題点として、離型フィルムの剥離力が重すぎる（強すぎる）場合には、部分的に剥離困難等の不具合を生じる場合があること、一方、剥離力が軽すぎる（弱すぎる）場合には、剥離するきっかけを与えると必要以上に剥離してしまい、その制御が困難なこと等がある。
【０００３】
例えば、積層セラミックコンデンサ、多層セラミック基板といった積層セラミック製品の製造工程等におけるセラミックグリーンシート成形用として用いた場合、この離型フィルムの表面には、フィルム上に形成した薄いセラミックグリーンシートをフィルムから容易に剥がすことができる離型性が要求される。
【０００４】
しかしながら、離型フィルムの離型力が軽すぎてセラミックグリーンシートから剥がれやすいと、後工程中でセラミックグリーンシートの剥がれが生じて、多層積層化が困難である等の問題がある。一方、離型フィルムの離型力が重すぎてセラミックグリーンシートが剥がれにくいと、フィルムから剥がしたセラミックグリーンシートにヒビ、割れなどの欠陥が発生し、歩留りが低下したり、積層コンデンサ等の製品の品質が低下したりする。そのため、フィルム中にシリコーンオイルを配合する（例えば、特許文献１参照）、フィルム表面にシリコーン樹脂等を被覆して離型層を形成する（例えば、特許文献２、３及び４参照）といった手段が採られている。
【０００５】
積層セラミックコンデンサ、多層セラミック基板といった積層セラミック製品では、製品の性能向上のため多層化の程度がますます進み、それにつれてセラミックグリーンシートも薄型化しており、現在では数十μｍという薄さのものが多くなっている。このようにセラミックグリーンシートが薄型化すると、前述したようなシリコーン樹脂に基づく離型性だけでは、離型フィルムとセラミックグリーンシートとの剥離が困難となる場合があり、セラミックグリーンシートにクラックや割れが発生するという問題が顕著になる。一方、セラミックグリーンシートの薄型化により、離型フィルム上にセラミックスラリーを均一に塗工することも困難となり、セラミックスラリーのハジキによる塗りムラやピンホールといった欠陥が発生することも問題となっている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１−１９６１１１号公報
【特許文献２】
特開平１−２０８８２４号公報
【特許文献３】
特開平７−７８７２５７号公報
【特許文献４】
特開平７−１３７２１７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記現状に鑑み、刺激を与えることにより粘着性を有する被着体を損傷することなく容易に剥がすことができる離型性物質、これを用いた離型シート及びセラミックグリーンシートの転写方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、刺激により気体を発生する気体発生剤を含有する離型性物質であって、前記気体発生剤から発生した気体は、前記離型性物質外へ放出されて前記離型性物質が発泡せず、かつ、前記気体発生剤から発生した気体が、前記離型性物質から粘着性を有する被着体の粘着面の少なくとも一部を剥がす離型性物質である。
以下に本発明を詳述する。
【０００９】
本発明の離型性物質は、刺激により気体を発生する気体発生剤を含有するものである。なお、本明細書において離型性物質とは、自身は粘着性を有さないか、粘着性を有する被着体を比較的容易に剥離することができる性質を有する物質をいう。
上記気体発生剤から気体を発生させる刺激としては特に限定されず、例えば、光、熱、超音波、衝撃等が挙げられる。
【００１０】
上記刺激により気体を発生する気体発生剤としては特に限定されないが、例えば、アゾ化合物、アジド化合物等が好適に用いられる。
上記アゾ化合物としては、例えば、２，２’−アゾビス（Ｎ−シクロヘキシル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−メチルプロピル）−２−メチルプロピオンアミド］、２，２’−アゾビス（Ｎ−ブチル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−メチルエチル）−２−メチルプロピオンアミド］、２，２’−アゾビス（Ｎ−ヘキシル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２’−アゾビス（Ｎ−プロピル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２’−アゾビス（Ｎ−エチル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［１，１−ビス（ヒドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチル］プロピオンアミド｝、２，２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［２−（１−ヒドロキシブチル）］プロピオンアミド｝、２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−プロペニル）−２−メチルプロピオンアミド］、２，２’−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジハイドロクロライド、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジハイドロクロライド、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジサルフェイトジハイドロレート、２，２’−アゾビス［２−（３，４，５，６−テトラハイドロピリミジン−２−イル）プロパン］ジハイドロクロライド、２，２’−アゾビス｛２−［１−（２−ヒドロキシエチル）−２−イミダゾリン−２−イル］プロパン｝ジハイドロクロライド、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）ジハイドロクロライド、２，２’−アゾビス（２−アミノプロパン）ジハイドロクロライド、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−カルボキシアシル）−２−メチル−プロピオンアミジン］、２，２’−アゾビス｛２−［Ｎ−（２−カルボキシエチル）アミジン］プロパン｝、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミドオキシム）、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、ジメチル２，２’−アゾビスイソブチレート、４，４’−アゾビス（４−シアンカルボニックアシッド）、４，４’−アゾビス（４−シアノペンタノイックアシッド）、２，２’−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン）等が挙げられる。
【００１１】
なかでも、２，２’−アゾビス（Ｎ−シクロヘキシル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−メチルプロピル）−２−メチルプロピオンアミド］、２，２’−アゾビス（Ｎ−ブチル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−メチルエチル）−２−メチルプロピオンアミド］、２，２’−アゾビス（Ｎ−ヘキシル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２’−アゾビス（Ｎ−プロピル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２’−アゾビス（Ｎ−エチル−２−メチルプロピオンアミド）等の下記一般式（１）で表されるアゾアミド化合物が好ましい。
【００１２】
【化１】
式（１）中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ低級アルキル基を表し、Ｒ３は、炭素数２以上の飽和アルキル基を表す。なお、Ｒ１とＲ２は、同一であっても、異なっていてもよい。
【００１４】
上記一般式（１）で表されるアゾアミド化合物は、熱分解温度が高いことから、本発明の離型性物質は、高温での使用及び安定した貯蔵が可能となる。
これらのアゾ化合物は、光、熱等による刺激により窒素ガスを発生する。
【００１５】
上記アジド化合物としては、例えば、３−アジドメチル−３−メチルオキセタン、テレフタルアジド、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルベンズアジド；３−アジドメチル−３−メチルオキセタンを開環重合することにより得られるグリシジルアジドポリマー等のアジド基を有するポリマー等が挙げられる。これらのアジド化合物は、特定の波長の光、熱、超音波及び衝撃等による刺激を与えることにより分解して、窒素ガスを発生する。
【００１６】
これらの気体発生剤のうち、上記アジド化合物は衝撃を与えることによっても容易に分解して窒素ガスを放出することから、取り扱いが困難であるという問題がある。更に、上記アジド化合物は、いったん分解が始まると連鎖反応を起こして爆発的に窒素ガスを放出しその制御ができないことから、爆発的に発生した窒素ガスによって被着体が損傷することがあるという問題もある。このような問題から上記アジド化合物の使用量は限定されるが、限定された使用量では充分な効果が得られないことがある。
【００１７】
一方、上記アゾ化合物は、アジド化合物とは異なり衝撃によっては気体を発生しないことから取り扱いが極めて容易である。また、連鎖反応を起こして爆発的に気体を発生することもないため被着体を損傷することもなく、光の照射を中断すれば気体の発生も中断できることから、用途に合わせた気体放出速度の制御が可能であるという利点もある。従って、上記気体発生剤としては、アゾ化合物を用いることがより好ましい。
【００１８】
上記気体発生剤は、粒子として存在しないことが好ましい。なお、本明細書において、気体発生剤が粒子として存在しないとは、電子顕微鏡により本発明の離型性物質を観察したときに気体発生剤を確認することができないことを意味する。本発明の離型性物質中に気体発生剤が粒子として存在すると、気体を発生させる刺激として光を照射したときに粒子の界面で光が散乱して気体発生効率が低くなってしまったり、本発明の離型性物質を塗膜状にしたときの表面平滑性が悪くなったりすることがある。
【００１９】
上記気体発生剤を粒子として存在しないようにするには、通常、本発明の離型性物質中に溶解する気体発生剤を選択するが、本発明の離型性物質中に溶解しない気体発生剤を選択する場合には、例えば、分散機を用いたり、分散剤を併用したりすることにより本発明の離型性物質中に気体発生剤を微分散させる。本発明の離型性物質中に気体発生剤を微分散させるためには、気体発生剤は、微小な粒子であることが好ましく、更に、必要に応じてこれらの微粒子は、例えば、分散機や混練装置等を用いてより細かい微粒子とされることがより好ましい。すなわち、電子顕微鏡により本発明の離型性物質を観察したときに気体発生剤を確認することができない状態まで分散させることがより好ましい。
【００２０】
本発明の離型性物質では、上記気体発生剤から発生した気体は離型性物質外へ放出される。これにより、光や熱等の刺激を与えると気体発生剤から発生した気体が離型性物質から粘着性を有する被着体の粘着面の少なくとも一部を剥がすため、容易に被着体を剥離することができる。この際、気体発生剤から発生した気体の大部分は離型性物質の外へ放出されることが好ましい。上記気体発生剤から発生した気体の大部分が離型性物質の外へ放出されないと、離型性物質が気体発生剤から発生した気体により全体的に発泡してしまい、粘着性を有する被着体を離型性物質との接触面から浮き上がらせる効果を充分に得ることができず、剥がす際に被着体に変形や破損を生じさせてしまうことがある。なお、被着体に変形等を生じさせない程度であれば、気体発生剤から発生した気体の一部が離型性物質中に溶け込んでいたり、気泡として離型性物質中に存在していたりしてもかまわない。
【００２１】
本発明の離型性物質のバインダーとなる樹脂としては離型性を有する材料を含有していれば特に限定されないが、離型性が特に良好となることから硬化型シリコーン樹脂が好ましい。かかる樹脂は、硬化型シリコーン樹脂を主成分とするタイプであってもよく、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂等の有機樹脂とのグラフト重合等による変性シリコーンタイプ等であってもよい。
硬化型シリコーン樹脂の種類としては、付加型・縮合型・紫外線硬化型・電子線硬化型・無溶剤型等、いずれの硬化反応タイプでも用いることができる。
【００２２】
上記硬化型シリコーン樹脂のうち市販されているものとてしては、信越化学工業社製のＫＳ−７２３Ａ／Ｂ、ＫＳ−７７４、ＫＳ−７７５、ＫＳ−７７８、ＫＳ−７７９Ｈ、ＫＳ−８４７Ｈ、ＫＳ−８５６、Ｘ−６２−２４２２、Ｘ−６２−２４６１、Ｘ−６２−５０３９、Ｘ−６０−５０４０、ダウ・コーニング・アジア社製のＤＫＱ３−２０２、ＤＫＱ３−２０３、ＤＫＱ３−２０４、ＤＫＱ３−２０５、ＤＫＱ３−２１０、東芝シリコーン社製のＹＳＲ−３０２２、ＴＰＲ−６７００、ＴＰＲ−６７２０、ＴＰＲ−６７２１、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製のＳＤ７２２３、ＳＤ７２２６、ＳＤ７２２９、ＬＴＣ７５０Ａ等が挙げられる。更に離型性物質の剥離性等を調整するために、剥離コントロール剤を併用してもよい。
【００２３】
また、本発明の離型性物質のバインダーとなる樹脂は、例えば、被着体の性質が水系であるか有機溶剤系であるかに応じて適当なものを選択することもできる。例えば、有機溶剤系の被着体に対しては、ジメチルポリシロキサンを主成分とする熱硬化性シリコーン樹脂が好ましい。水系の被着体に対しては、シリカ微粉末を含有するジメチルポリシロキサン、親水性を付与するように変性したシリコーン樹脂 （例えば、信越化学社製のＸ−６２−９０２２、ＫＳ−８８１，８８３）等が挙げられる。
これらの樹脂は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００２４】
また、本発明の離型性物質には必要に応じて顔料及び／又は染料を含有してもよい。
【００２５】
本発明の離型性物質は、上記気体発生剤としてアジド化合物又はアゾ化合物等の光による刺激により気体を発生する気体発生剤を用いる場合には、更に光増感剤を含有することが好ましい。上記光増感剤は、上記気体発生剤への光による刺激を増幅する効果を有することから、より少ない光の照射により気体を放出させることができる。また、より広い波長領域の光により気体を放出させることができるので、粘着性を有する被着体がアジド化合物又はアゾ化合物から気体を発生させる波長の光を通過しないものであっても、被着体越しに光を照射して気体を発生させることができ被着体の選択の幅が広がる。
上記光増感剤としては特に限定されないが、例えば、チオキサントン増感剤等が好適である。
【００２６】
上記粘着性を有する被着体としては、刺激を与える前の本発明の離型性物質を粘着することができるものであれば特に限定されないが、本発明の離型性物質の効果が顕著に現れることから、物理的な強度が低く、僅かな衝撃により変形又は破損する脆弱なものや、伸びたりちぎれたりする軟弱なものであることが好ましい。
【００２７】
本発明の離型性物質は、粘着用や成形用の離型シート等の離型剤として好適である。上記離型シートとしては、少なくとも片面に、本発明の離型性物質を含有する層が形成されてなるものが挙げられる。
このような、少なくとも片面に、本発明の離型性物質を含有する層が形成されてなる離型シートもまた、本発明の１つである。
【００２８】
本発明の離型シートとしては、例えば、本発明の離型性物質を含有する層が基材の一方の面にのみ形成されてなる片面離型シート、本発明の離型性物質を含有する層が基材の両面に形成されてなる両面離型シート、基材を有しないノンサポートシート（自立シート）等の離型シート等が挙げられる。
【００２９】
本発明の離型シートは、少なくとも片面に複数の層が形成されたものであることが好ましい。この場合、最外層が本発明の離型性物質を含有する層であり、かつ、その他の層が本発明の離型性物質を含有しない層であることがより好ましい。これにより、上記気体発生剤から発生した気体は、粘着性を有する被着体との粘着面にのみ放出され、離型シートの被着体の反対側には放出されることがなく、従って、離型シートに糊残りすることなく被着体を剥離することができる。
【００３０】
なお、本発明の離型性物質を含有する層が本発明の離型性物質を含有しない層と接する場合には、本発明の離型性物質を含有する層と本発明の離型性物質を含有しない層とは、本発明の離型性物質を含有する層を構成する樹脂成分と異なる組成の樹脂成分からなることが好ましい。これにより、本発明の離型性物質を含有する層中の気体発生剤が他の本発明の離型性物質を含有しない層に移行することを防止することができる。
【００３１】
上記基材としては特に限定されないが、本発明の離型物質中の気体発生剤から気体を発生させる刺激が光による刺激である場合には、光を透過又は通過するものであることが好ましく、例えば、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリカーボネート、塩化ビニル、ＡＢＳ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチルテレフタレート等のポリエステル、ナイロン、ウレタン、ポリイミド、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニリデン等の透明な樹脂からなるシート、網目状の構造を有するシート、孔が開けられたシート等が挙げられる。また、本発明の離型シートが高温に加熱されることがある場合は、芳香族ポリエステル、ポリエーテルニトリル等の耐熱性樹脂からなるシート、網状の金属シートを埋め込み補強したシート等が好適に用いられる。
これらのシートは、延伸シートであってもよく、２軸延伸シートであることがより好ましい。また、上記基材がポリエステルからなる場合、該ポリエステルは、ホモポリマーであってもよく、第三成分を少量共重合させたものでもよく、また、これらのポリエステルを混合したものであってもよい。なお、上記ポリエステルからなる基材中には必要に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、潤滑剤、染料、顔料等を添加することができる。
【００３２】
上記基材の厚さとしては、シートとして製膜可能な厚さであり、可撓性とともに支持体として充分な剛性及び強度を有する厚さであれば特に限定されないが、通常、下限が９μｍ、上限が３００μｍであることが好ましく、下限が１２μｍ、上限が１８８μｍであることがより好ましい。
また、上記基材に高い平滑性が求められる場合には、離型性物質を含有する層より厚いことが好ましい。上記基材が充分に厚ければ離型性物質を含有する層の厚さに近い大きさの凹凸のある面に離型シートを粘着させても基材を平滑に保つことができる。
【００３３】
上記基材には、プライマー処理が施されていてもよい。
上記プライマー処理としては特に限定されず、例えば、基材の表面にプライマー樹脂を塗布する処理、基材の表面にコロナ処理を施す処理等が挙げられる。
更に、上記基材の表面には、予めプラズマ処理が施されていてもよく、塗布延伸法（インラインコーティング法）により接着層、帯電防止層等の塗布層が設けられていてもよい。
【００３４】
本発明の離型シートの剥離力としては特に限定されないが、本発明の離型シートをセラミックグリーンシートの転写シートとして用いる場合には、セラミックグリーンシートとの剥離力の好ましい下限は１０ｍＮ／ｃｍ、好ましい上限は２００ｍＮ／ｃｍである。１０ｍＮ／ｃｍ未満であると、本来剥離する必要のない場面においてセラミックグリーンシートが剥離してしまうことがあり、２００ｍＮ／ｃｍを超えると、剥離力が重くなり過ぎて、剥離時に剥離し難い等の不具合を生じることがある。より好ましい上限は１００ｍＮ／ｃｍである。
【００３５】
本発明の離型シートにおいて、本発明の離型性物質が形成された層全体の平均塗工量（乾燥後）の好ましい下限が０．０１ｇ／ｍ２、好ましい上限が２ｇ／ｍ２である。塗工量（乾燥後）が０．０１ｇ／ｍ２未満であると、塗工性の面より安定性に欠け、均一な塗膜を得るのが困難なことがあり、塗工量が２ｇ／ｍ２を超えると、離型層自体の塗膜密着性、硬化性等が低下することがある。より好ましい上限は１．５ｇ／ｍ２である。
【００３６】
本発明の離型シートは、上述した基材の少なくとも片面に、本発明の離型性物質を含有する層を、例えば、バーコート、グラビアコート、リバースグラビアコート、ダイコート、ドクターブレードコート等、従来公知の塗工方法で塗工することで形成することができる。なかでも本発明の離型シートを低コストで提供できることからバーコート方式、グラビアコート方式、リバースグラビアコート方式が好ましい。
【００３７】
本発明の離型シートは、少なくとも片面に本発明の離型性物質を含有する層が形成されたものである。即ち、本発明の離型シートに脆弱で僅かな衝撃により変形や破損してしまう粘着性を有する被着体を粘着させている場合であっても、本発明の離型性物質を含有する層に刺激を与えることにより、上記被着体は、離型シートから浮き上がるので、上記被着体を変形や破損することなく剥がすことができる。
例えば、本発明の離型シートをセラミックグリーンシート成形用に用いた場合、ドクターブレード法によるシート成形においてセラミックグリーンシート上面とドクターブレードとが部分接触することによりセラミックグリーンシート両端部が剥離する等、本来剥離する必要のない箇所で剥離するという不具合が発生するのを極力抑えることが可能となる。これにより、将来的に更なるセラミックグリーンシートの薄膜化、多層化対応が可能となる。各種粘着用に用いた場合にも、剥離不具合の発生を極力抑えることができ、かつ適度な剥離性を持って剥離させることができる。
【００３８】
本発明の離型シートの用途として特に限定されず、例えば、脆弱で僅かな衝撃により変形や破損してしまう粘着性を有する被着体を転写する際の転写シートとして使用することができる。
上記脆弱や軟弱で変形や破損してしまう粘着性を有する被着体としては、例えば、セラミックグリーンシート、熱転写印刷絵柄層、位相差板や偏光板キャストフィルム等が挙げられ、なかでも本発明の離型シートは、セラミックグリーンシートの転写シートとして好適に用いることができる。
本発明の離型シートを転写シートとして用いたセラミックグリーンシートの転写方法としては、例えば、本発明の離型シートに粘着された１のセラミックグリーンシートを他のセラミックグリーンシート上に転写するセラミックグリーンシートの転写方法であって、上記他のセラミックグリーンシート上に上記１のセラミックグリーンシートを上記離型シートに粘着されていない側の面が対向するように積層し、上記他のセラミックグリーンシートと上記１のセラミックグリーンシートとを粘着した後、上記離型シートに刺激を与えて上記離型シートを上記１のセラミックグリーンシートから剥離するセラミックグリーンシートの転写方法等が挙げられる。
このようなセラミックグリーンシートの転写方法も本発明の１つである。
【００３９】
本発明のセラミックグリーンシートの転写方法は、本発明の離型シートに粘着された１のセラミックグリーンシートを他のセラミックグリーンシート上に転写するものである。
上記セラミックグリーンシートとしては特に限定されず、例えば、積層セラミックコンデンサ等のセラミック積層電子部品の製造工程において使用される公知の適度な粘着性を有するものが挙げられ、例えば、アルミナ等セラミックの原料粉末、バインダー樹脂、可塑剤及び有機溶剤等を混合した原料スラリーをシート状に成形し、乾燥させたものが挙げられる。
なお、ニッケル電極等は、セラミックグリーンシートや離型シートに印刷しておいてもよく、また、別に作製し、セラミックグリーンシートや離型シートにのせておいてもよい。
【００４０】
本発明のセラミックグリーンシートの転写方法では、次に、上記他のセラミックグリーンシート上に上記１のセラミックグリーンシートを上記離型シートに粘着されていない側の面が対向するように積層し、上記他のセラミックグリーンシートと上記１のセラミックグリーンシートとを粘着する。
即ち、上記１のセラミックグリーンシートと他のセラミックグリーンシートとの粘着性を有する面同士を積層し、必要に応じてこれらを圧着することにより上記１のセラミックグリーンシートと他のセラミックグリーンシートとを粘着する。
【００４１】
本発明のセラミックグリーンシートの転写方法では、次いで、本発明の離型シートに刺激を与えて上記離型シートを上記１のセラミックグリーンシートから剥離する。
上記離型シートに刺激を与えることにより、該離型シートから上記１のセラミックグリーンシートが浮き上がるので、上記１のセラミックグリーンシートから離型シートを容易に剥離することができる。
【００４２】
なお、続いてセラミックグリーンシートの転写を行い、３層以上のセラミックグリーンシートを積層する場合、上記１のセラミックグリーンシート上に本発明のセラミックグリーンシートの転写方法を繰り返し行えばよい。
本発明のセラミックグリーンシートの転写方法によれば、その厚さが薄く、脆弱又は軟弱なセラミックグリーンシートであっても、複数枚のセラミックグリーンシートを変形したり破損したりすることなく積層することがでる。
【００４３】
【実施例】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００４４】
（実施例１）
厚さ２５μｍの２軸延伸ＰＥＴフィルムの片面に、ジメチルポリシロキサン系のシリコーン樹脂液 （信越化学工業社製、ＫＳ−７１７）１００重量部と１，１’−アゾジカルボニルジピペリジン１００重量部とを溶解させたメチルエチルケトン（ＭＥＫ）溶液をバーコーターで塗布し、６０℃に加熱して、膜厚０．００９μｍの離型剤層を形成し、離型シートを作製した。
【００４５】
（実施例２）
幅６００ｍｍのＰＥＴフィルム（３８μｍ）の片面にワイヤレスバーを用いて、下記組成の離型剤層をフィルムの長手（縦）方向と平行に設けて離型シートを得た。その後、１２０℃、１５秒間アニール処理を施した。
硬化型シリコーン樹脂（信越化学製：ＫＳ−８４７Ｈ） １００重量部
硬化剤（信越化学製：ＰＬ−５０Ｔ） ５重量部
トルエン／ＭＥＫ混合溶媒（混合比率１：１） ２０００重量部
１，１’−アゾジカルボニルジピペリジン／ＭＥＫ混合溶液 １００重量部
【００４６】
（離型シートの寸法安定性評価）
実施例１及び２にかかる離型シート上に、グリーンシート（セラミックスラリーの組成は下記のとおりであり、乾燥後の厚みが５μｍ）を積層し、更にその上にパターン印刷されたＮｉ電極印刷層（乾燥後の厚みが３μｍ）を積層した。
セラミック原料粉体（チタン酸バリウム） １００重量部
バインダー（ポリビニルブチラール樹脂） １０重量部
可塑剤（フタル酸ジブチル） １０重量部
トルエン／ＭＥＫ混合溶媒（配合比率は１：１）１００重量部
【００４７】
得られた積層体を積層のたびに紫外線を照射して気体を発生させつつセラミックグリーンシートの転写を繰り返して１０層積層した。紫外線照射前においては、セラミックグリーンシートから離型シートが剥離することはなく、良好に取り扱うことができ、また、紫外線照射後には、セラミックグリーンシートを破損することなく容易に剥離することができた。電極印刷層の位置ずれを調べたところ、特に位置ずれが小さく問題はなかった。
なお、一部のセラミックグリーンシートでは、紫外線照射により、セラミックグリーンシートが剥離シートから自ら剥離していた。
【００４８】
【発明の効果】
本発明によれば、剥離不具合の発生を極力抑え、適度な離型性を有し、表面に電極パターンが圧着され埋め込まれていても剥離できる。また、表面に微粒子等を埋め込み、表面の一部を露出させて表面処理した後剥離する等、シート表面に被着物が埋め込まれるように密着されていても充分に剥離が可能である。例えば、セラミック製品製造分野（セラミック積層コンデンサ等）、粘着剤層保護用当、各種離型用として好適であり、その工業的価値は極めて高い。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a release material capable of easily peeling off a sticky adherend by applying a stimulus without damaging it, a release sheet using the same, and a method for transferring a ceramic green sheet.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, release films have been used in various fields for molding and adhesive purposes, but as a problem in using the release film, when the release force of the release film is too heavy (too strong). In some cases, a problem such as difficulty in peeling may occur. On the other hand, if the peeling force is too light (too weak), the film may be peeled more than necessary when a trigger for peeling is given, making its control difficult. There are things.
[0003]
For example, when used for forming a ceramic green sheet in a manufacturing process of a multilayer ceramic product such as a multilayer ceramic capacitor or a multilayer ceramic substrate, a thin ceramic green sheet formed on the film is easily formed on the surface of the release film. It is required to have a releasability that can be peeled off.
[0004]
However, if the release force of the release film is too light and the film is easily peeled off from the ceramic green sheet, there is a problem that peeling of the ceramic green sheet occurs in a subsequent step, making it difficult to form a multilayer laminate. On the other hand, if the release force of the release film is too heavy and the ceramic green sheet is difficult to peel off, defects such as cracks and cracks will occur in the ceramic green sheet peeled from the film, reducing the yield and products such as multilayer capacitors. Or the quality is reduced. For this reason, a method of blending a silicone oil into a film (for example, see Patent Document 1) and forming a release layer by coating a silicone resin or the like on the film surface (for example, see Patent Documents 2, 3, and 4) are known. Has been adopted.
[0005]
In multilayer ceramic products such as multilayer ceramic capacitors and multilayer ceramic substrates, the degree of multilayering is increasing in order to improve product performance, and ceramic green sheets are becoming thinner as well, and currently, those with a thickness of several tens of μm are now available. More. When the ceramic green sheet is thinned in this way, it may be difficult to separate the release film from the ceramic green sheet only with the release property based on the silicone resin as described above, and the ceramic green sheet may be cracked or broken. The problem of the occurrence of the problem becomes prominent. On the other hand, the thinning of the ceramic green sheet also makes it difficult to uniformly apply the ceramic slurry on the release film, and also causes problems such as uneven coating and pinholes due to repelling of the ceramic slurry. .
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-1-196111 [Patent Document 2]
JP-A-1-208824 [Patent Document 3]
JP-A-7-787257 [Patent Document 4]
JP-A-7-137217
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above situation, the present invention provides a release material that can be easily peeled off by applying a stimulus without damaging an adherend having adhesion, a release sheet using the same, and a transfer of a ceramic green sheet. It is intended to provide a method.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a release material containing a gas generating agent that generates a gas by stimulation, wherein the gas generated from the gas generating agent is released outside the release material and the release material is A gas that does not foam and that is generated from the gas generating agent is a release material that peels off at least a part of the adhesive surface of the adherend having adhesiveness from the release material.
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0009]
The releasable substance of the present invention contains a gas generating agent that generates a gas upon stimulation. In this specification, the term "releasable substance" refers to a substance having no adhesiveness or a property capable of relatively easily peeling an adherend having adhesiveness.
The stimulus for generating a gas from the gas generating agent is not particularly limited, and includes, for example, light, heat, ultrasonic waves, and impact.
[0010]
The gas generating agent that generates a gas upon stimulation is not particularly limited. For example, an azo compound, an azide compound, or the like is preferably used.
Examples of the azo compound include 2,2′-azobis (N-cyclohexyl-2-methylpropionamide), 2,2′-azobis [N- (2-methylpropyl) -2-methylpropionamide], , 2'-azobis (N-butyl-2-methylpropionamide), 2,2'-azobis [N- (2-methylethyl) -2-methylpropionamide], 2,2'-azobis (N-hexyl -2-methylpropionamide), 2,2'-azobis (N-propyl-2-methylpropionamide), 2,2'-azobis (N-ethyl-2-methylpropionamide), 2,2'-azobis {2-Methyl-N- [1,1-bis (hydroxymethyl) -2-hydroxyethyl] propionamide}, 2,2′-azobis {2-methyl-N- [2- (1-hydroxy Butyl)] propionamide}, 2,2′-azobis [2-methyl-N- (2-hydroxyethyl) propionamide], 2,2′-azobis [N- (2-propenyl) -2-methylpropionamide ], 2,2'-azobis [2- (5-methyl-2-imidazolin-2-yl) propane] dihydrochloride, 2,2'-azobis [2- (2-imidazolin-2-yl) propane] Dihydrochloride, 2,2′-azobis [2- (2-imidazolin-2-yl) propane] disulfate dihydrolate, 2,2′-azobis [2- (3,4,5,6-tetra Hydropyrimidin-2-yl) propane] dihydrochloride, 2,2′-azobis {2- [1- (2-hydroxyethyl) -2-imidazolin-2-yl] propane} dihyd Lochloride, 2,2'-azobis [2- (2-imidazolin-2-yl) propane], 2,2'-azobis (2-methylpropionamidine) dihydrochloride, 2,2'-azobis (2-amino Propane) dihydrochloride, 2,2′-azobis [N- (2-carboxyacyl) -2-methyl-propionamidine], 2,2′-azobis {2- [N- (2-carboxyethyl) amidine] Propane｝, 2,2′-azobis (2-methylpropionamide oxime), dimethyl 2,2′-azobis (2-methylpropionate), dimethyl 2,2′-azobisisobutyrate, 4,4 ′ -Azobis (4-cyancarbonic acid), 4,4'-azobis (4-cyanopentanoic acid), 2,2'-azobis (2,4,4-trimethyl acid) Rupentane) and the like.
[0011]
Among them, 2,2'-azobis (N-cyclohexyl-2-methylpropionamide), 2,2'-azobis [N- (2-methylpropyl) -2-methylpropionamide], 2,2'-azobis (N-butyl-2-methylpropionamide), 2,2′-azobis [N- (2-methylethyl) -2-methylpropionamide], 2,2′-azobis (N-hexyl-2-methylpropion) Amide), 2,2′-azobis (N-propyl-2-methylpropionamide), 2,2′-azobis (N-ethyl-2-methylpropionamide) and the like represented by the following general formula (1). Azoamide compounds are preferred.
[0012]
Embedded image
In the formula (1), R 1 and R 2 each represent a lower alkyl group, and R 3 represents a saturated alkyl group having 2 or more carbon atoms. Note that R 1 and R 2 may be the same or different.
[0014]
Since the azoamide compound represented by the general formula (1) has a high thermal decomposition temperature, the release material of the present invention can be used at a high temperature and can be stably stored.
These azo compounds generate nitrogen gas when stimulated by light, heat, or the like.
[0015]
Examples of the azide compound include 3-azidomethyl-3-methyloxetane, terephthalazide, p-tert-butylbenzazide; and glycidyl azide polymer obtained by ring-opening polymerization of 3-azidomethyl-3-methyloxetane. Polymers having an azide group are exemplified. These azide compounds are decomposed by applying a stimulus such as light of a specific wavelength, heat, ultrasonic waves, and impact to generate nitrogen gas.
[0016]
Among these gas generating agents, the azide compound described above has a problem that it is difficult to handle because it easily decomposes and gives off nitrogen gas even when subjected to impact. Furthermore, once the decomposition starts, the azide compound causes a chain reaction, explosively releases nitrogen gas, and cannot control the nitrogen gas. Therefore, the nitrogen gas generated explosively may damage the adherend. There are also problems. Due to these problems, the amount of the azide compound used is limited, but a limited amount of use may not provide a sufficient effect.
[0017]
On the other hand, the azo compound, unlike the azide compound, does not generate gas by impact, and is therefore extremely easy to handle. In addition, gas is not explosively generated due to a chain reaction, so there is no damage to the adherend, and gas generation can be interrupted by interrupting light irradiation. Is also possible. Therefore, it is more preferable to use an azo compound as the gas generating agent.
[0018]
It is preferable that the gas generating agent does not exist as particles. In the present specification, the expression that the gas generating agent does not exist as particles means that the gas generating agent cannot be confirmed when the release material of the present invention is observed with an electron microscope. When the gas generating agent is present as particles in the release material of the present invention, when light is radiated as a stimulus to generate a gas, light is scattered at the interface of the particles, resulting in low gas generation efficiency, The surface smoothness when the release material of the invention is formed into a coating film may be deteriorated.
[0019]
In order to prevent the above-mentioned gas generating agent from being present as particles, usually, a gas generating agent which is soluble in the mold releasing material of the present invention is selected, but a gas generating agent which is not dissolved in the mold releasing material of the present invention. When is selected, for example, the gas generating agent is finely dispersed in the release material of the present invention by using a dispersing machine or using a dispersing agent in combination. In order to finely disperse the gas generating agent in the release material of the present invention, the gas generating agent is preferably fine particles, and further, if necessary, these fine particles are, for example, a disperser or It is more preferable to use a kneading apparatus or the like to make finer particles. That is, it is more preferable that the gas generating agent is dispersed to a state where the gas generating agent cannot be confirmed when the release material of the present invention is observed with an electron microscope.
[0020]
In the release material of the present invention, the gas generated from the gas generating agent is released outside the release material. With this, when a stimulus such as light or heat is applied, the gas generated from the gas generating agent peels off at least a part of the adhesive surface of the adherend having adhesiveness from the release material, so that the adherend is easily peeled. can do. At this time, it is preferable that most of the gas generated from the gas generating agent is released to the outside of the release material. If most of the gas generated from the gas generating agent is not released to the outside of the releasing material, the releasing material is entirely foamed by the gas generated from the gas generating agent, and the adhesive material The effect of lifting the body from the contact surface with the release material cannot be sufficiently obtained, and the adherend may be deformed or damaged when peeled off. If the adherend does not cause deformation or the like, a part of the gas generated from the gas generating agent may be dissolved in the release material, or may be present as bubbles in the release material. It doesn't matter.
[0021]
The resin serving as the binder of the release material of the present invention is not particularly limited as long as it contains a material having a release property, but a curable silicone resin is preferable because the release property is particularly good. Such a resin may be a type containing a curable silicone resin as a main component, or may be a modified silicone type obtained by graft polymerization with an organic resin such as a urethane resin, an epoxy resin, or an alkyd resin.
As the type of the curable silicone resin, any of a curing reaction type such as an addition type, a condensation type, an ultraviolet curable type, an electron beam curable type, and a solventless type can be used.
[0022]
Among the above-mentioned curable silicone resins, those commercially available include Shin-Etsu Chemical's KS-723A / B, KS-774, KS-775, KS-778, KS-779H, KS-847H, KS-856, X-62-2422, X-62-2461, X-62-5039, X-60-5040, DKQ3-202, DKQ3-203, DKQ3-204, DKQ3-204 manufactured by Dow Corning Asia Ltd. 205, DKQ3-210, YSR-3022, TPR-6700, TPR-6720, TPR-6721 manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd., and SD7223, SD7226, SD7229, LTC750A manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. Further, in order to adjust the releasability of the release material, a release control agent may be used in combination.
[0023]
In addition, as the resin serving as a binder of the release material of the present invention, an appropriate resin can be selected depending on whether the adherend is water-based or organic solvent-based. For example, for an organic solvent-based adherend, a thermosetting silicone resin containing dimethylpolysiloxane as a main component is preferable. For water-based adherends, dimethylpolysiloxane containing fine silica powder, silicone resin modified to impart hydrophilicity (for example, X-62-9022, KS-881,883 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) ) And the like.
These resins may be used alone or in combination of two or more.
[0024]
Further, the releasing material of the present invention may contain a pigment and / or a dye as needed.
[0025]
When the gas releasing agent of the present invention uses a gas generating agent such as an azide compound or an azo compound which generates a gas upon stimulation with light, it is preferable that the releasing material further contains a photosensitizer. Since the photosensitizer has an effect of amplifying the light stimulus to the gas generating agent, the gas can be released by irradiation with less light. Further, since gas can be released by light in a wider wavelength range, even if the adherend having an adhesive property does not pass light having a wavelength that generates a gas from an azide compound or an azo compound, the gas can be released. By irradiating light through the body, gas can be generated, and the range of choice of the adherend is expanded.
The photosensitizer is not particularly limited, but, for example, a thioxanthone sensitizer is suitable.
[0026]
The adherend having the above-mentioned adhesive property is not particularly limited as long as it can adhere the release material of the present invention before applying a stimulus, but the effect of the release material of the present invention is remarkable. From the viewpoint of appearance, it is preferable that the material be low in physical strength and be fragile that is deformed or broken by a slight impact, or is soft that is stretched or torn.
[0027]
The release material of the present invention is suitable as a release agent for a release sheet for adhesion or molding. Examples of the release sheet include those in which a layer containing the release material of the present invention is formed on at least one surface.
Such a release sheet in which a layer containing the release material of the present invention is formed on at least one surface is also one of the present invention.
[0028]
As the release sheet of the present invention, for example, a single-sided release sheet in which a layer containing the release material of the present invention is formed only on one surface of the substrate, containing the release material of the present invention A release sheet such as a double-sided release sheet in which a layer is formed on both sides of a base material, a non-support sheet (free-standing sheet) having no base material, and the like can be given.
[0029]
The release sheet of the present invention preferably has at least one surface on which a plurality of layers are formed. In this case, it is more preferable that the outermost layer is a layer containing the release material of the present invention, and the other layers are layers not containing the release material of the present invention. Thereby, the gas generated from the gas generating agent is released only to the adhesive surface with the adherend having tackiness, and is not released to the side opposite to the adherend of the release sheet. The adherend can be peeled off without leaving adhesive on the release sheet.
[0030]
When the layer containing the release material of the present invention is in contact with the layer not containing the release material of the present invention, the layer containing the release material of the present invention and the release material of the present invention may be used. The layer containing no is preferably composed of a resin component having a different composition from the resin component constituting the layer containing the release material of the present invention. This can prevent the gas generating agent in the layer containing the release material of the present invention from migrating to another layer not containing the release material of the present invention.
[0031]
The substrate is not particularly limited, but when the stimulus for generating a gas from the gas generating agent in the mold release substance of the present invention is a stimulus by light, it is preferable that the material transmit or pass light, For example, polyolefins such as acrylic, polyethylene and polypropylene, polycarbonates, vinyl chloride, ABS, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyesters such as poly (1,4-cyclohexylene dimethyl terephthalate), nylon, urethane, polyimide , A sheet made of a transparent resin such as polymethylpentene, polyvinylidene chloride, etc., a sheet having a network structure, a sheet with holes, etc. The release sheet of the present invention is heated to a high temperature. In some cases, aromatic polyesters and polyethers Sheet made of heat-resistant resin such as Terunitoriru, sheets reinforced embedded metal sheet mesh is preferably used.
These sheets may be stretched sheets, and more preferably biaxially stretched sheets. When the substrate is made of polyester, the polyester may be a homopolymer, a copolymer obtained by copolymerizing a small amount of the third component, or a mixture of these polyesters. . In addition, an antioxidant, a heat stabilizer, a lubricant, a dye, a pigment, and the like can be added to the base material made of the polyester as required.
[0032]
The thickness of the substrate is not particularly limited as long as it is a thickness capable of forming a film as a sheet and has sufficient rigidity and strength as a support together with flexibility, but the lower limit is usually 9 μm, The upper limit is preferably 300 μm, the lower limit is more preferably 12 μm, and the upper limit is more preferably 188 μm.
Further, when high smoothness is required for the base material, the thickness is preferably thicker than the layer containing the release material. If the base material is sufficiently thick, the base material can be kept smooth even if the release sheet is adhered to a surface having irregularities close to the thickness of the layer containing the release material.
[0033]
The base material may be subjected to a primer treatment.
The above-mentioned primer treatment is not particularly limited, and examples thereof include a treatment of applying a primer resin to the surface of the base material and a treatment of performing a corona treatment on the surface of the base material.
Further, the surface of the base material may be subjected to a plasma treatment in advance, or a coating layer such as an adhesive layer and an antistatic layer may be provided by a coating and stretching method (in-line coating method).
[0034]
The release force of the release sheet of the present invention is not particularly limited. However, when the release sheet of the present invention is used as a transfer sheet of a ceramic green sheet, a preferable lower limit of the release force from the ceramic green sheet is 10 mN / cm, A preferred upper limit is 200 mN / cm. If it is less than 10 mN / cm, the ceramic green sheet may peel off when it is not necessary to peel it off. If it exceeds 200 mN / cm, the peeling force becomes too heavy and it is difficult to peel off when peeling off. Failure may occur. A more preferred upper limit is 100 mN / cm.
[0035]
In the release sheet of the present invention, the preferable lower limit of the average coating amount (after drying) of the entire layer on which the release material of the present invention is formed is 0.01 g / m 2 , and the preferable upper limit is 2 g / m 2 . . When the coating amount (after drying) is less than 0.01 g / m 2 , the coating lacks stability from the viewpoint of coatability, and it may be difficult to obtain a uniform coating film. beyond m 2, coating adhesion of the release layer itself, the curability and the like may be reduced. A more preferred upper limit is 1.5 g / m 2 .
[0036]
The release sheet of the present invention includes a layer containing the release material of the present invention on at least one surface of the above-described substrate, for example, a bar coat, a gravure coat, a reverse gravure coat, a die coat, a doctor blade coat, etc. It can be formed by coating by a known coating method. Among them, a bar coating method, a gravure coating method, and a reverse gravure coating method are preferable since the release sheet of the present invention can be provided at low cost.
[0037]
The release sheet of the present invention has at least one surface on which a layer containing the release material of the present invention is formed. That is, even when the release sheet of the present invention is adhered to an adherend having fragility and being deformed or damaged by a slight impact, the layer containing the release material of the present invention By applying a stimulus, the adherend rises from the release sheet, so that the adherend can be peeled off without being deformed or damaged.
For example, when the release sheet of the present invention is used for forming a ceramic green sheet, both ends of the ceramic green sheet are peeled off due to partial contact between the upper surface of the ceramic green sheet and the doctor blade in sheet forming by a doctor blade method. It is possible to minimize the occurrence of the problem of peeling at places where peeling is not necessary. As a result, it is possible to make the ceramic green sheet thinner and more multilayered in the future. Even when used for various types of adhesion, the occurrence of peeling problems can be suppressed as much as possible, and peeling can be performed with an appropriate peeling property.
[0038]
The application of the release sheet of the present invention is not particularly limited. For example, the release sheet can be used as a transfer sheet for transferring an adherend having weakness and being deformed or damaged by a slight impact.
Examples of the adherend having the adhesive property of being deformed or damaged by the fragility or softness include, for example, a ceramic green sheet, a thermal transfer printing pattern layer, a retardation plate and a polarizing plate cast film, and among others, the present invention The release sheet can be suitably used as a transfer sheet of a ceramic green sheet.
Examples of the method for transferring a ceramic green sheet using the release sheet of the present invention as a transfer sheet include, for example, a ceramic green sheet for transferring one ceramic green sheet adhered to the release sheet of the present invention onto another ceramic green sheet. A method of transferring a sheet, wherein the one ceramic green sheet is laminated on the other ceramic green sheet so that a surface of the ceramic green sheet that is not adhered to the release sheet is opposed to the other ceramic green sheet. After the first ceramic green sheet is adhered to the first ceramic green sheet, a transfer method of the ceramic green sheet may be used, in which the release sheet is stimulated by applying a stimulus to the release sheet from the first ceramic green sheet.
Such a method of transferring a ceramic green sheet is also one of the present invention.
[0039]
The method for transferring a ceramic green sheet of the present invention involves transferring one ceramic green sheet adhered to the release sheet of the present invention onto another ceramic green sheet.
The ceramic green sheet is not particularly limited, and includes, for example, those having known moderate adhesiveness used in a manufacturing process of a ceramic multilayer electronic component such as a multilayer ceramic capacitor. A raw material slurry obtained by mixing a binder resin, a plasticizer, an organic solvent, and the like is formed into a sheet and dried.
The nickel electrode or the like may be printed on a ceramic green sheet or a release sheet, or may be separately manufactured and placed on the ceramic green sheet or the release sheet.
[0040]
In the method for transferring a ceramic green sheet according to the present invention, next, the one ceramic green sheet is laminated on the other ceramic green sheet so that the side of the side not adhered to the release sheet faces the above-mentioned ceramic green sheet. Another ceramic green sheet is adhered to the first ceramic green sheet.
That is, the first ceramic green sheet and the other ceramic green sheet are laminated by laminating the adhesive surfaces of the first ceramic green sheet and the other ceramic green sheet, and are press-bonded as necessary. Stick.
[0041]
Next, in the method for transferring a ceramic green sheet of the present invention, the release sheet of the present invention is stimulated to peel the release sheet from the ceramic green sheet.
By giving a stimulus to the release sheet, the first ceramic green sheet rises from the release sheet, so that the release sheet can be easily separated from the first ceramic green sheet.
[0042]
When the ceramic green sheets are subsequently transferred and three or more ceramic green sheets are laminated, the method of transferring the ceramic green sheets of the present invention onto the one ceramic green sheet may be repeated.
According to the method for transferring a ceramic green sheet of the present invention, even if the thickness is thin and the ceramic green sheet is weak or weak, a plurality of ceramic green sheets can be laminated without being deformed or damaged. Come out.
[0043]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to only these Examples.
[0044]
(Example 1)
On one surface of a biaxially stretched PET film having a thickness of 25 μm, 100 parts by weight of a dimethylpolysiloxane-based silicone resin liquid (KS-717, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and 100 parts by weight of 1,1′-azodicarbonyldipiperidine were added. Was dissolved in a methyl ethyl ketone (MEK) solution by a bar coater and heated to 60 ° C. to form a release agent layer having a thickness of 0.009 μm, thereby producing a release sheet.
[0045]
(Example 2)
Using a wireless bar on one side of a PET film (38 μm) having a width of 600 mm, a release agent layer having the following composition was provided in parallel with the longitudinal (longitudinal) direction of the film to obtain a release sheet. Thereafter, an annealing treatment was performed at 120 ° C. for 15 seconds.
Curing type silicone resin (Shin-Etsu Chemical: KS-847H) 100 parts by weight Curing agent (Shin-Etsu Chemical: PL-50T) 5 parts by weight Toluene / MEK mixed solvent (mixing ratio 1: 1) 2000 parts by weight 1,1'- Azodicarbonyl dipiperidine / MEK mixed solution 100 parts by weight
(Evaluation of dimensional stability of release sheet)
On the release sheet according to Examples 1 and 2, a green sheet (the composition of the ceramic slurry was as follows, and the thickness after drying was 5 μm) was laminated, and further a Ni electrode print layer pattern-printed thereon (Thickness after drying was 3 μm).
Ceramic raw material powder (barium titanate) 100 parts by weight Binder (polyvinyl butyral resin) 10 parts by weight Plasticizer (dibutyl phthalate) 10 parts by weight 100 parts by weight of toluene / MEK mixed solvent (compounding ratio is 1: 1)
The obtained laminate was irradiated with ultraviolet rays every time the laminate was laminated, and the transfer of the ceramic green sheets was repeated while generating gas, thereby laminating 10 layers. Before the ultraviolet irradiation, the release sheet did not peel off from the ceramic green sheet and could be handled well, and after the ultraviolet irradiation, the ceramic green sheet could be easily peeled without damage. . When the displacement of the electrode printing layer was examined, there was no problem in particular that the displacement was small.
In some ceramic green sheets, the ceramic green sheets were peeled off from the peeling sheet by ultraviolet irradiation.
[0048]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, generation | occurrence | production of a peeling defect is suppressed as much as possible, it has moderate releasability, and it can peel even if the electrode pattern is press-fitted and embedded in the surface. In addition, even if the adherend is embedded so as to be embedded in the sheet surface, it can be sufficiently peeled off, for example, by embedding fine particles or the like in the surface, exposing a part of the surface and performing surface treatment, and then peeling off. For example, it is suitable for use in the ceramic product manufacturing field (such as a ceramic multilayer capacitor), for protecting an adhesive layer, and for various types of mold release, and its industrial value is extremely high.
Claims (5)
前記気体発生剤から発生した気体は、前記離型性物質外へ放出されて前記離型性物質が発泡せず、かつ、前記気体発生剤から発生した気体が、前記離型性物質から粘着性を有する被着体の粘着面の少なくとも一部を剥がす
ことを特徴とする離型性物質。A release material containing a gas generating agent that generates gas by stimulation,
The gas generated from the gas generating agent is released to the outside of the release material, and the release material does not foam, and the gas generated from the gas generating agent has an adhesive property from the release material. A release material characterized in that at least a part of an adhesive surface of an adherend having the following is peeled off.
前記他のセラミックグリーンシート上に前記１のセラミックグリーンシートを前記離型シートに粘着されていない側の面が対向するように積層し、前記他のセラミックグリーンシートと前記１のセラミックグリーンシートとを粘着した後、前記離型シートに刺激を与えて前記離型シートを前記１のセラミックグリーンシートから剥離する
ことを特徴とするセラミックグリーンシートの転写方法。A method for transferring a ceramic green sheet, comprising transferring one ceramic green sheet adhered to a release sheet according to claim 4 onto another ceramic green sheet,
The one ceramic green sheet is laminated on the other ceramic green sheet so that the surface not adhered to the release sheet is opposed to the other ceramic green sheet, and the other ceramic green sheet and the first ceramic green sheet are laminated. A method for transferring a ceramic green sheet, comprising: applying a stimulus to the release sheet after the adhesion, thereby separating the release sheet from the first ceramic green sheet.
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