JP2004181756A - Gas-barrier film - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ガスバリア性フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
食品や薬品の包装分野において、内容物の品質劣化を防ぐ目的で、酸素ガスバリア性等のガスバリア性に優れている包装材料が使用されている。このようなガスバリア性フィルムとしては、ポリ塩化ビニリデンを積層したフィルム、ポリビニルアルコール系樹脂を用いたフィルム等が知られている。特に、上記ポリ塩化ビニリデンを積層したフィルムは、食品包装用として幅広く使用されている。
【０００３】
しかし、上記ポリ塩化ビニリデンを積層したフィルムは、近年のダイオキシンをはじめとする環境問題から、使用が控えられる傾向にある。また、上記ポリビニルアルコール系樹脂を用いたフィルムは、ポリビニルアルコール系樹脂が水酸基を含有するため、高湿度下でのガスバリア性が低下する問題点を有する。
【０００４】
これに対し、高湿度下でのガスバリア性を向上させる方法として、無機層状化合物を高水素結合性樹脂に均一分散させた塗工用組成物を用いたフィルムが多数開示されている。
【０００５】
例えば、特許文献１には、５μｍ以下の無機層状化合物を水に十分膨潤させた状態で、高水素結合性樹脂あるいはその水溶液に添加する方法などが開示されている。
【０００６】
さらに、特許文献２には、プラスチック材料からなる基材の少なくとも片面に、ポリウレタン系樹脂を主たる密着層、無機層状化合物及び水溶性高分子を主たる構成成分とするガスバリア性被膜層が順次形成され、前記基材と密着層の少なくとも一方に界面活性剤が含まれることを特徴とするガスバリア性積層体が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平６−９３１３３号公報
【特許文献２】
特開２０００−４３２１９号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１においては、市販の層状ケイ酸塩をそのまま使用しているが、一般に酸化ケイ素などの不純物を少量含むことが多く、結果として得られるフィルムの高湿度下でのガスバリア性は十分でなく、また透明性やコーティング膜の強度が十分でない場合がある。
【０００９】
また、上記特許文献２においては、ポリウレタン系樹脂の密着層に界面活性剤を添加してガスバリア性被膜層を好ましい状態に形成しているが、上記特許文献１と同様に、高湿度下でのガスバリア性が十分でなく、また透明性やコーティング層の強度が十分でない場合がある。
【００１０】
そこで、この発明は、煩雑な工程を行うことなく、高湿度下でのガスバリア性を十分向上させ、かつコーティング層の強度、透明性、平滑性に優れたフィルムを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明は、高分子樹脂フィルムの少なくとも片面にアンカーコート処理を施した処理層に、水溶性高分子、平均粒子径が０．０５〜１０μｍであり、粉末Ｘ線回折分析から得られる回折ピークの相対強度が、［Ｉｄ＝９．６ Å］／［Ｉｄ＝１２．４ Å］×１００≦２、かつ［Ｉｄ＝４．０ Å］／［Ｉｄ＝１２．４ Å］×１００≦１０である膨潤性合成フッ素雲母系鉱物、及び膜強度向上剤を含有した塗工用組成物からなるコーティング層を０．０５〜３．０μｍの厚みで塗工したガスバリア性積層フィルムを用いることにより、上記の課題を解決したのである。
【００１２】
また、所定の回折ピークの相対強度を有する膨潤性合成フッ素雲母系鉱物は、市販のものを２００〜１０００００Ｇでの遠心分離及び／又はデカンテーションによる精製法を用いて得ることができる。
【００１３】
所定の回折ピークの相対強度を有する膨潤性合成フッ素雲母系鉱物を含有する塗工用組成物を、高分子樹脂フィルムの少なくとも片面にアンカーコート処理を施した処理層に所定厚みとなるように塗工したので、この膨潤性合成フッ素雲母系鉱物が均一に配され、得られるフィルムのガスバリア性が向上し、さらにコーティング層の強度、透明性、平滑性に優れる。
【００１４】
また、この所定の回折ピークの相対強度を有する膨潤性合成フッ素雲母系鉱物を、２００〜１０００００Ｇでの遠心分離及び／又はデカンテーションによる精製法を用いて得る場合は、製造工程が容易となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下において、この発明について詳細に説明する。
この発明にかかるガスバリア性フィルムは、高分子樹脂フィルムの少なくとも片面にアンカーコート処理を施した処理層に、水溶性高分子、膨潤性合成フッ素雲母系鉱物、及び膜強度向上剤を含有した塗工用組成物からなるコーティング層を０．０５〜３．０μｍの厚みで塗工したフィルムである。
【００１６】
上記高分子樹脂フィルムとしては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６等のポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、又はそれらの混合物よりなる高分子樹脂フィルム、またはそれらのフィルムの積層体等があげられる。この高分子樹脂フィルムは、未延伸フィルムであってもよく、また、延伸フィルムであってもよい。
【００１７】
上記高分子樹脂フィルムの少なくとも片面には、アンカーコートした処理層が形成される。この処理層により、この高分子樹脂フィルムと上記コーティング層との接着性を向上させることができる。このアンカーコート剤としては、ポリエチレンイミン系、ポリウレタン系、ポリブタジエン系、有機チタン系のアンカーコート剤を使用することができる。
【００１８】
上記アンカーコート剤の塗工量は、乾燥固形分として、０．００５〜０．８ｇ／ｍ２がよく、０．０１〜０．５ｇ／ｍ２が好ましい。０．００５ｇ／ｍ２より少ないと、密着性が十分でない。一方、０．８ｇ／ｍ２より多くても、塗工量に見合う効果が出ない。
【００１９】
なお、上記高分子樹脂フィルムの表面には、接着性を向上させるため、公知のコロナ放電処理、火炎処理、紫外線処理等を行ってもよい。また、上記高分子樹脂フィルムを構成する樹脂には、必要に応じて、この発明の効果を阻害しない範囲で、帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、着色剤など公知の添加剤を加えることができる。
【００２０】
上記コーティング層を構成する塗工用組成物は、水溶性高分子、所定の膨潤性合成フッ素雲母系鉱物、及び膜強度向上剤を含有したものである。
【００２１】
水溶性高分子とは、水溶性を有する高分子物質をいい、官能基として水酸基、アミノ基、酸アミド基、チオール基、カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基等を有するものがあげられる。この水溶性高分子の例としては、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、変性ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール系重合体、カルボキシメチルセルロース、アミロペクチン、プルラン、カードラン、ザンタン、キチン、キトサン、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリベンゼンスルホン酸、ポリベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリエチレンイミン、ポリアリルアミン、ポリアクリルアミド等やこれらの共重合体、変性体等の誘導体があげられる。また、上記の変性ポリビニルアルコールとしては、疎水基を含有した変性ポリビニルアルコール、例えば、α−オレフィン単位やシリル基を含有するポリビニルアルコールの変性体があげられる。
【００２２】
これらの中でも、ポリビニルアルコール系重合体が好ましい。また、高湿度下でのガスバリア性をより向上させるためには、ケン化度が９０モル％以上のポリビニルアルコール系重合体が好ましく、９７モル％以上のポリビニルアルコール系重合体がより好ましい。
【００２３】
また、上記ポリビニルアルコール系重合体を用いる場合は、重合度は、１００〜５０００が好ましく、２００〜２０００がより好ましい。１００より小さいと、ガスバリア性が低下する傾向があり、５０００より大きいと、塗工液の粘度が大きく、塗工が困難となり好ましくない。
【００２４】
上記膨潤性合成フッ素雲母系鉱物とは、下記の式（２）を満たす人工鉱物であり、ＳｉＯ４正四面体を基本にして、この四面体が六角網目の板状に連なっており、この上下２枚の板の間に八面体配位をとるイオンがイオン結合し、サンドイッチ層を形成している。このサンドイッチ層とサンドイッチ層の間に層間イオンと呼ばれるアルカリ金属またはアルカリ土類金属イオンが非常に弱いイオン結合で配位している構造を有する。
Ｘ０．３３〜１．０Ｙ２〜３Ｚ４Ｏ１０Ｆ２ （２）
なお、ここで、Ｘは配位数１２の陽イオン、Ｙは配位数６の陽イオン、Ｚは配位数４の陽イオンを表す。具体的には、Ｘは、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｃａ２＋、Ｂａ２＋、Ｒｂ２＋、Ｓｒ２＋、Ｌｉ＋から選ばれる１種または２種以上の陽イオン、また、Ｙは、Ｍｇ２＋、Ｆｅ２＋、Ｎｉ２＋、Ｍｎ２＋、Ａｌ３＋、Ｆｅ３＋、Ｌｉ＋から選ばれる１種または２種以上の陽イオン、さらに、Ｚは、Ｓｉ４＋、Ｇｅ４＋、Ａｌ３＋、Ｆｅ３＋、Ｂ３＋から選ばれる１種または２種以上の陽イオンである。
【００２５】
また、一般式Ｚに入るＳｉの数により、上記膨潤性合成フッ素雲母系鉱物には、二ケイ素型（ジシリシックタイプ）、三ケイ素型（トリシリシックタイプ）、四ケイ素タイプ（テトラシリシック）の各タイプが存在する。これらの中でも、四ケイ素タイプであり、上記Ｘ、すなわち、層間イオン種がＮａ＋或いはＬｉ＋であり、結晶構造中において電荷のバランスを層間イオンが補っている四ケイ素雲母は、膨潤性を有しており、特に好ましい。
【００２６】
この膨潤性合成フッ素雲母系鉱物の具体例としては、ナトリウムテトラシリシックマイカ［ＮａＭｇ２．５（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２］、ナトリウム又はリチウムテニオライト［（ＮａまたはＬｉ）Ｍｇ２Ｌｉ（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２］、ナトリウム又はリチウムヘクトライト［（ＮａまたはＬｉ）０．３３Ｍｇ２．６７Ｌｉ０．３３（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２］などが挙げられ、これらの中でも、ナトリウムテトラシリシックマイカ、ナトリウム又はリチウムヘクトライトがより好適に用いられる。これらは１種のみでも２種以上混合しても使用することができる。なお、上記の膨潤性合成フッ素雲母系鉱物の具体例についてのそれぞれの組成式については、理想的な組成を示しており、厳密に一致している必要はない。
【００２７】
上記膨潤性合成フッ素雲母系鉱物は、原料として、目的とする膨潤性フッ素雲母の化学組成となるように、シリカ、マグネシア、フッ化マグネシウム、ケイフッ化ナトリウム、フッ化ナトリウム、フッ化リチウム、炭酸ナトリウム及び炭酸リチウム等を調合し、これを内燃式電気炉中、１４００〜１５００℃で溶融後、溶融体を鋳型に流出させて冷却する過程で、鋳型内にフッ素雲母系鉱物を結晶成長させる、いわゆる溶融法といわれる公知の方法によって合成することができる。
【００２８】
また、他の合成方法として、特開平２−１４９４１５号公報に開示されているような、タルクを出発物質として用い、これにアルカリ金属イオンをインターカレーションして、膨潤性フッ素雲母系鉱物を得る方法をあげることができる。この方法では、タルクに珪フッ化アルカリあるいはフッ化アルカリを混合し、磁性ルツボ内で約７００〜１２００℃で短時間加熱処理することによって膨潤性フッ素雲母系鉱物が得られる。
【００２９】
上記の溶融法によって膨潤性合成フッ素雲母系鉱物を製造する場合、通常数重量％程度又はそれ以上のオーダーで、合成フッ素雲母系鉱物とはいえない副生成物（以下、単に「副生成物」と称する。）や未反応原料等が混在する。また、この溶融法での製造時には、結晶自体は大きく良好なものが得られるが、上記副生成物として、主にクリストバライト等が混在する。
【００３０】
上記のインターカレーション法によって膨潤性合成フッ素雲母系鉱物を製造する場合、溶融法に比べて、副生成物や未反応原料等の不純物が少なく比較的純度の高いものが得られるものの、合成フッ素雲母系鉱物に類縁する副生物（以下、単に「副生物」と称する。）が混在する。この副生物の例としては、膨潤性に乏しい相からなる合成フッ素雲母系鉱物があげられる。
【００３１】
市販されている膨潤性合成フッ素雲母系鉱物の中には、副生成物や未反応原料等をあるレベルまで減少させたものがあるが、これらの市販品には、副生成物や副生物が少量含まれている。
【００３２】
これら副生成物や副生物を少量含む膨潤性合成フッ素雲母系鉱物を水溶性高分子と混合分散し、フィルムに塗工した場合、高湿度下でのガスバリア性を低下させたり、さらにまた透明性、平滑性なども低下させ、非常に重要な問題となる。
【００３３】
これらの存在は、Ｘ線回折分析により得られる回折ピークで確認することができる。すなわち、膨潤性に乏しい相（非膨潤性合成フッ素雲母）については、面間隔ｄがほぼ９．６Å（９．４〜９．８Å）のピークで確認することができる。また、クリストバライトについては、面間隔ｄがほぼ４．０Å（３．９〜４．１Å）のピークで確認することができる。また、膨潤性合成フッ素雲母系鉱物については、面間隔ｄがほぼ１２．４Å（１２．１〜１２．６Å）のピークで確認することができる。いずれも、ピークトップの強度を評価する。測定は、１２０℃で１０時間以上乾燥した後、２３℃−５０％ＲＨ状態にて２４時間以上放置したサンプルについて行われる。なお、サンプルの粒度は、１００メッシュのふるいを通過するものに揃えた。
【００３４】
（１）粉末Ｘ線回折分析条件
装置：理学電機（株）製ＲＩＮＴ２０００シリーズ、Ｘ線：Ｃｕ Ｋα線 （４０ｋＶ−３０ｍＡ）
カウンタモノクロメータ：全自動モノクロメータ、発散スリット：１°、散乱スリット：１°、受光スリット：０．１５ｍｍ、スキャンスピード：４°／分、スキャンステップ：０．０１°、走査軸：２θ／θ
【００３５】
（２）ピーク強度Ｉの算出条件
平滑化（点数９）、バックグラウンド除去（曲率０．００）、Ｋα２除去（Ｋα２／Ｋα１ ０．５）
【００３６】
具体的には上記粉末Ｘ線回折分析において、膨潤性に乏しい相（非膨潤性合成フッ素雲母）を示す面間隔ｄがほぼ９．６Åの回折ピーク強度を［Ｉｄ＝９．６ Å］、クリストバライトを示す面間隔ｄがほぼ４．０Åの回折ピーク強度を［Ｉｄ＝４． ０ Å］、及び膨潤性合成フッ素雲母系鉱物を示す面間隔ｄがほぼ１２．４Åの回折ピーク強度を［Ｉｄ＝１２．４ Å］としたとき、各回折ピークの相対強度が、［Ｉｄ＝９．６ Å］／［Ｉｄ＝１２．４ Å］×１００≦２、かつ［Ｉｄ＝４．０ Å］／［Ｉｄ＝１２．４ Å］×１００≦１０を満たすのがよく、さらに［Ｉｄ＝９．６ Å］／［Ｉｄ＝１２．４ Å］＝０、かつ［Ｉｄ＝４．０ Å］／［Ｉｄ＝１２．４ Å］×１００≦６であるのが好ましい。さらにまた、［Ｉｄ＝９．６ Å］／［Ｉｄ＝１２．４ Å］＝０、かつ［Ｉｄ＝４．０ Å］／［Ｉｄ＝１２．４ Å］×１００≦２であるのがより好ましい。
【００３７】
［Ｉｄ＝９．６ Å］／［Ｉｄ＝１２．４ Å］×１００＞２である場合や、［Ｉｄ＝４．０ Å］／［Ｉｄ＝１２．４ Å］×１００＞１０である場合は、ガスバリア性が不十分となる場合があったり、コーティング層の強度、透明性、平滑性が低下する。
【００３８】
さらに本発明における上記膨潤性合成フッ素雲母系鉱物の純度とは以下に示す粒子の沈降テストにより求めた値が所定の条件を満たす必要がある。イオン交換水中に膨潤性合成フッ素雲母系鉱物の固形分が１．５重量％となるように加え、ホモジナイザーを用いて２０分間撹拌を行って十分分散させる。その水分散液５０ｍｌを５０ｍｌメスシリンダー（胴径２５ｍｍφ×全長２２０ｍｍ）に入れ、静置する。６時間経過後、容器の底面に完全沈降した粒子の量を測定する。このとき、上記メスシリンダー中の上記膨潤性合成フッ素雲母系鉱物の全量をＡ重量部、完全沈降した粒子の量をＢ重量部としたとき、下記の式（１）を満たすのがよい。
（Ａ−Ｂ）／Ａ×１００≧９０ （１）
また、上記式（１）の左辺の値が、９２以上が好ましく、９５以上がより好ましい。上記式（１）の左辺の値が、９０より小さいと、十分なガスバリア性が得られないだけでなく、コーティング層の強度、透明性、平滑性が著しく悪くなる。
【００３９】
なお、上記の容器の底面に完全沈降したか否かは、目視で判断し、メスシリンダーの底面に接触しているものと目視で判断されたものを完全沈降した粒子とする。また、粒子が、３層以上に分離した場合であっても、完全に沈降した粒子のみを対象とし、これらの重量を測定する。
【００４０】
上記に示したＸ線回折分析から得られる相対強度が前述の範囲内にある場合、高湿度下でのガスバリア性、コーティング層の強度、透明性、平滑性ともに優れたガスバリア性フィルムが得られる。さらに、上記沈降テストにおける純度が前述の値を満たす場合には、高湿度下でのガスバリア性、コーティング層の強度、透明性、平滑性ともにより優れたガスバリア性フィルムが得られる。
【００４１】
上記所定の回折ピークの相対強度を有する膨潤性合成フッ素雲母系鉱物、すなわち、Ｘ線回折分析から得られる相対強度が前述の条件を満たす膨潤性合成フッ素雲母系鉱物を得るためには、以下の精製方法を採用することができる。上記膨潤性合成フッ素雲母系鉱物の精製、すなわち、上記の非膨潤性合成フッ素雲母系鉱物等の副生物や、クリストバライト等の副生成物、未反応原料等（以下、「不純物等」と称する。）の除去は、遠心分離及び／又はデカンテーションにより、すなわち、遠心分離、デカンテーションのいずれか一方の方法により、又は遠心分離及びデカンテーションの両方の方法を用いることにより行うことができる。具体的には、上記遠心分離は、精製前の上記膨潤性合成フッ素雲母系鉱物をホモジナイザーなどで、固形分濃度が０．５〜１２重量％、好ましくは２〜１０重量％、さらに好ましくは３〜８重量％となるように十分水に分散したものを、２００〜１０００００Ｇ、好ましくは３００〜５００００Ｇ、より好ましくは５００〜２００００Ｇの範囲で、１０秒〜３０分間の条件で行い、沈殿した不純物等を取り除くことができる。２００Ｇ未満だと、不純物等の分離を十分に行うのが困難となる傾向がある。一方、１０００００Ｇより大きくてもよいが、遠心分離機の性能と能力の面から、１０００００Ｇ程度で十分である。
【００４２】
また、上記デカンテーションは、精製前の上記膨潤性合成フッ素雲母系鉱物の固形分濃度が０．１〜５重量％、好ましくは０．５〜４．５重量％、さらに好ましくは１〜４重量％以下となるよう水に分散させ、ホモジナイザーなどを用いて十分分散させたものを、１〜１２０時間、好ましくは３〜７２時間、より好ましくは８〜４８時間静置させることにより、沈殿した不純物等を取り除くことができる。これらのいずれの方法でも、上澄みの懸濁液から膨潤性合成フッ素雲母系鉱物を回収することにより、上記の高純度の膨潤性合成フッ素雲母系鉱物を得ることができる。１時間より短いと、不純物等との分離が十分に行われない場合がある。また、１２０時間より長いと、生産性の低下を招くだけでなく、収率も低下する傾向がある。上記の遠心分離処理とデカンテーション処理はいずれか一方のみを行っても、両方を続けて行ってもよい。なお、上記分散液に使用される分散媒としては、イオン交換水や蒸留水等があげられる。
【００４３】
上記の精製処理に供与される膨潤性合成フッ素雲母系鉱物の平均粒径は、デカンテーション法を用いる場合、６μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましい。６μｍ未満であると不純分等との分離が非常に悪く、取り除くことが困難となる場合がある。遠心分離法を用いる場合、２μｍ以上であるのが好ましく、４μｍ以上がより好ましい。２μｍ未満であると不純分等との分離が非常に悪く、取り除くことが困難となる場合がある。
【００４４】
また、上記膨潤性合成フッ素雲母系鉱物の遠心分離やデカンテーションによる精製の前に、ガスバリア性、透明性、平滑性などの物性を損なわない範囲であれば、分散剤等を少量添加して分散処理をしてもよい。この場合、膨潤性合成フッ素雲母系鉱物を分散媒に分散して分散液を調製し、これに上記分散剤を添加して分散処理をすることができる。
【００４５】
上記インターカレーション法によって製造した膨潤性合成フッ素雲母系鉱物の場合には、水に長時間浸漬することにより、膨潤性に乏しい相がある程度、膨潤する相に変化していく。この状態のものについて、上記デカンテーション及び遠心分離処理により上澄み分を採取することにより、所定の膨潤性フッ素雲母系鉱物を得ることができる。このとき、上記デカンテーション及び遠心分離処理の前に上記分散処理を施すと、所定の膨潤性フッ素雲母系鉱物を短時間で効率よく得ることができる。
【００４６】
上記分散剤の種類としては、高分子型、界面活性型、及び無機型のもの等が例示できるが、中でもポリカルボン酸型高分子を用いるのが好ましい。ポリカルボン酸型高分子を用いる理由としては、上記デカンテーション及び遠心分離処理時の収率がよく、さらに最終的に得られるフィルムの高湿度下でのガスバリア性、透明性、平滑性ともに優れたものが得られる。
【００４７】
この上記ポリカルボン酸型高分子としては、平均分子量は１０００〜１００万のナトリウム塩やアンモニウム塩を好適に用いることができる。
【００４８】
上記分散媒としては、イオン交換水、蒸留水等が好ましい。また、膨潤性合成フッ素雲母系鉱物を上記分散媒に分散させるときの膨潤性合成フッ素雲母系鉱物の固形分濃度は、０．５〜１５重量％が好ましく、１〜１０重量％がより好ましい。０．５重量％より少ないと、生産効率の低下を招く場合がある。一方、１５重量％より多いと、粘度が高くなりすぎ、分散しにくくなる傾向がある。
【００４９】
上記膨潤性合成フッ素雲母系鉱物を分散媒に分散させた分散液への上記分散剤の添加量は、膨潤性合成フッ素雲母系鉱物１００重量部に対して、０．１〜１０重量部が好ましく、０．２〜５重量部がより好ましい。０．１重量％より少ないと、分散性能が発揮されない場合がある。一方、１０重量％より多くても、期待されたほどの分散性能が発揮されない場合がある。
【００５０】
上記分散剤を添加した分散液の分散処理方法としては、既知の分散機を用いて、撹拌等の分散処理することができるが、高速ホモジナイザー等を使用するのが好ましい。分散時間については特に制限は無いが、１０分〜１時間程度の比較的短時間で十分である。
【００５１】
上記の精製処理によって不純分等を取り除いた後の膨潤性フッ素雲母系鉱物の平均粒径は、０．０５〜１０μｍがよく、０．１〜８μｍがより好ましい。０．０５μｍより小さいと、高湿度下でのガスバリア性が十分発現されず、一方、１０μｍより大きいと、塗工面の透明性や平滑性が失われるため実用上好ましくない。なお、この平均粒径は、堀場製作所（株）製レーザー回折・散乱粒度分布測定装置ＬＡ９２０を使用し、分散媒としてイオン交換水を用いて測定することができる。なお本発明でいう平均粒径とはメジアン径（粒子径基準は体積）を意味する。
【００５２】
上記塗工用組成物は、上記の水溶性高分子と膨潤性合成フッ素雲母系鉱物とを水系溶媒に溶解及び懸濁することによって形成される。この水系溶媒としては、水が好適に用いられる。また水を主な成分とし、メタノール、プロパノール、イソプロパノール等を添加されていてもよい。
【００５３】
また、ガスバリア性、透明性及び平滑性などを損なわない範囲であれば、各種の添加剤を混合してもよい。各種の添加剤としては、分散剤、消泡剤、酸化防止剤、耐候剤、滑剤、紫外線吸収剤、着色剤などがあげられる。
【００５４】
上記の水溶性高分子及び膨潤性合成フッ素雲母系鉱物の上記水系溶媒への合計固形分は、総固形分として０．５〜１５重量％が好ましい。さらに、塗工液の粘度とフィルムへの塗工適性、塗工厚み、ガスバリア性など考慮すると２〜１０重量％が更に好ましい。０．５重量％より少ないと、フィルムへの塗工時に乾燥不十分となる場合がある。一方１５重量％より多いと、塗工液の粘度が高くなりすぎる場合がある。
【００５５】
上記の水溶性高分子と膨潤性合成フッ素雲母系鉱物との添加割合は、重量比で、水溶性高分子／膨潤性合成フッ素雲母系鉱物＝９９．５／０．５〜２０／８０がよく、９９／１〜５０／５０が好ましく、９５／５〜６０／４０がより好ましい。膨潤性合成フッ素雲母系鉱物が０．５重量％より少ないと、ガスバリア性が十分でなく、８０重量％より多いとコーティング膜の強度が弱くなる場合がある。
【００５６】
上記の水溶性高分子と膨潤性合成フッ素雲母系鉱物の混合方法はどのような手順で調製しても良い。即ち、▲１▼膨潤性合成フッ素雲母系鉱物を水系溶媒に分散させた後、水溶性高分子を固体のまま添加して溶解させる。▲２▼水溶性高分子を水系溶媒に溶解させたあと、膨潤性合成フッ素雲母系鉱物を添加する。▲３▼膨潤性合成フッ素雲母系鉱物分散液と水溶性高分子水溶液とを混合する。このうちどの手順によって混合しても良い。
【００５７】
なお、上記の膨潤性合成フッ素雲母系鉱物の精製を、上記の水溶性高分子と膨潤性フッ素雲母系鉱物の混合の前後のいずれで行ってもよい。すなわち、上記の膨潤性フッ素雲母系鉱物の精製を行った後に上記▲１▼〜▲３▼の混合を行ってもよく、また、まず、上記▲１▼〜▲３▼の混合を行い、その後、上記の膨潤性フッ素雲母の精製を行ってもよい。
【００５８】
上記塗工用組成物には、膜強度向上剤が添加される。この膜強度向上剤は、得られるコーティング層の強度を向上させるためのものである。上記膜強度向上剤としては、アルデヒド化合物、エポキシ化合物、カルボジイミド化合物、イソシアネート化合物、チタンやジルコニウム、アルミニウム等の有機金属塩又は無機金属、ケイ素化合物等があげられる
【００５９】
上記アルデヒド化合物の具体例としては、グリオキザール、マロンジアルデヒド、スクシンアルデヒド、グルタルアルデヒド、ヘキサンジアール、ヘプタンジアール、オクタンジアール、ノナンジアール、デカンジアール、ドデカンジアール、２，４−ジメチルヘキサンジアール、５−メチルヘプタンジアール、４−メチルオクタンジアール、２，５−ジメチルオクタンジアール、３，６−ジメチルデカンジアール、オルトフタルアルデヒド等があげられる。
【００６０】
上記エポキシ化合物の具体例としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリエチレングリコールジグリシジルエーテル、テトラエチレングリコールジグリシジルエーテル、ノナエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、グリセロールジグリシジルエーテル等のジグリシジルエーテル類、グリセロールトリグリシジルエーテル等のトリグリシジルエーテル類、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル等のテトラグリシジルエーテル類などがあげられる。
【００６１】
上記カルボジイミド化合物の具体例としては、カルボジイミド基を有する重合体（例えば日清紡績（株）製、商品名 カルボジライト）等があげられる。
【００６２】
上記イソシアネート化合物の具体例としては、ブロック化イソシアネート化合物（例えば第一工業製薬（株）製、商品名 エラストロン、エラストロンＢＮシリーズ）、トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、４，４’−メチレンビスシクロへキシルジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等があげられる。
【００６３】
上記チタン化合物の具体例としてはテトライソプロピルチタネート、テトラノルマルブチルチタネート、ブチルチタネートダイマー、テトラ（２−エチルへキシル）チタネート、テトラメチルチタネート、チタンアセチルアセトネート、チタンテトラアセチルアセトネート、ポリチタンアセチルアセトネート、チタンエチルアセトアセテート、チタンオクタンジオレート、チタンラクテート、チタントリエタノールアミネート、ポリヒドロキシチタンステアレート等があげられる。
【００６４】
上記ジルコニウム化合物の具体例としてはジルコニウムノルマルプロピレート、ジルコニウムノルマルブチレート、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート、ジルコニウムモノアセチルアセトネート、ジルコニウムビスアセチルアセトネート、ジルコニウムモノエチルアセトアセテート、ジルコニウムアセチルアセトネートビスエチルアセトアセトネート、ジルコニウムアセテート、ジルコニウムトリブトキシステアレート等の有機ジルコニウム化合物、オキシ塩化ジルコニウム、ヒドロキシ塩化ジルコニウム、四塩化ジルコニウム、臭化ジルコニウムなどのハロゲン化ジルコニウム、硫酸ジルコニウム、塩基性硫酸ジルコニウム、硝酸ジルコニウムなどの鉱酸ジルコニウム塩、炭酸ジルコニウムアンモニウム、硫酸ジルコニウムナトリウム、酢酸ジルコニウムアンモニウム、シュウ酸ジルコニウムナトリウム、クエン酸ジルコニウムナトリウム、クエン酸ジルコニウムアンモニウムなどのジルコニウム錯塩があげられる。
【００６５】
上記アルミニウム化合物の例としては、アルミニウムトリエトキシド、アルミニウムトリイソプロピレート、アルミニウムトリブチレート、アルミニウムアセチルアセトネート、アルミニウム有機キレート等があげられる。
【００６６】
上記ケイ素化合物の例としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトライソプロピルシリケート、テトラノルマルブチルシリケート、ブチルシリケートダイマー、テトラ（２−エチルヘキシル）シリケート、テトラメチルシリケート、ケイ素アセチルアセトネート、ケイ素エチルアセトアセテート、ケイ素オクタンジオレート、ケイ素ラクテート、ケイ素トリエタノールアミネート、ポリヒドロキシケイ素ステアレート、ケイ素ノルマルプロピレート、ケイ素モノアセチルアセトネート、ケイ素ビスアセチルアセトネート、ケイ素モノエチルアセトアセテート、ケイ素ビスエチルアセトネート、ケイ素アセテート、ケイ素トリブトキシステアレート等があげられる。
【００６７】
上記膜強度向上剤は、ガスバリア性が低下しない範囲で添加する必要がある。膜強度向上剤の添加量は架橋される官能基（水酸基など）に対して、モル比で１／１０００〜１／２の範囲で添加するのがよく、１／５００〜１／１０の範囲で添加するのがより好ましい。添加量が１／１０００より少ないと得られるコーティング層の強度が低くなり、一方１／２より多いと得られるフィルムのガスバリア性が低くなる傾向がある。
【００６８】
上記塗工用組成物を上記高分子樹脂フィルムの処理層の表面に塗工する方法は、特に限定されないが、グラビアロールコーティング、リバースロールコーティング、ワイヤーバーコーティング、ダイコーティング等の通常の塗工方法を採用することができる。なお、コーティングはフィルムの延伸前であっても延伸後であってもよい。
【００６９】
上記塗工用組成物を上記基材の処理層に塗工することによって形成されるコーティング層の乾燥は特に限定されないが、高分子樹脂フィルムの融点及び軟化点以下の温度で行うことができる。上記ガスバリアコート層は、高温・長時間での熱処理を必要としないため、１５０℃以下、数秒の比較的低温・短時間での乾燥・熱処理で十分である。
【００７０】
上記の方法で形成されるコーティング層の厚みは、乾燥状態で、０．０５〜３．０μｍがよく、０．１〜２．５μｍが好ましく、０．３〜２μｍがより好ましくい。０．０５μｍより薄いと、ガスがリア性を十分に発揮できない場合がある。一方、３．０μｍより厚いと、コーティング層の強度が弱くなる傾向にある。
【００７１】
この発明にかかるガスバリア性フィルムは、高湿度下、具体的には２３℃、９０％ＲＨでのガスバリア性が良好である。このガスバリアコート層１μｍあたりの２３℃、９０％ＲＨでの酸素透過度は、１０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下がよく、８ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下が好ましい。１０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍより大きいと、ガスバリア性包装材料とした場合の実用性に欠ける。
【００７２】
またこの発明にかかるガスバリア性フィルムの透明性はヘイズ値で１０％以下がよく、５％以下が好ましく、４％以下がより好ましく、透明性が非常に高いものとなる。
さらにまたこの発明にかかるガスバリア性フィルムの塗工面の平滑性はざらつき感が全くなく、平滑性に優れたものとなる。
透明性と平滑性に優れるため、塗工面への印刷加工や他のフィルムとのラミネート加工時には悪影響を示さない利点を有する。
【００７３】
この発明にかかるガスバリア性フィルムは、そのままガスバリア性フィルムとして使用することができ、また、このガスバリア性フィルムを他のフィルム又はシートに積層して、ガスバリア性フィルムを少なくとも１層含む積層体を形成することができる。この積層体は、ガスバリア性を有する積層体として使用することができる。
【００７４】
【実施例】
以下に実施例及び比較例をあげてこの発明をさらに具体的に説明する。まず、使用原料、精製方法及び評価方法について下記に示す。
【００７５】
［使用原料］
（無機層状化合物）
・膨潤性合成フッ素雲母系鉱物…Ｎａ型テトラシリシックマイカ（トピー工業（株）製ＤＭＡ−８０Ｅ（粉末）、平均粒径１３．２μｍ）を固形分５重量％となるようにイオン交換水に分散させ、４０００Ｇで５分間遠心沈降分離を行い、上澄みを採取して調製した（以下、「処理品Ａ」と称する。）。この処理品Ａの平均粒径は０．９μｍ、粉末Ｘ線回折法による分析で、［Ｉｄ＝９．６ Å］／［Ｉｄ＝１２．４ Å］×１００＝０、［Ｉｄ＝４．０ Å］／［Ｉｄ＝１２．４ Å］×１００＝０、後述する純度試験による純度で１００％であった。
【００７６】
・膨潤性合成フッ素雲母系鉱物…Ｎａ型テトラシリシックマイカ（トピー工業（株）製ＮＴＳ１０重量％（ゾル）、平均粒径１３．５μｍ）を固形分５重量％となるようにイオン交換水に分散させ、４０００Ｇで５分間遠心沈降分離を行い、上澄みを採取して調製した（以下、「処理品Ｂ」と称する。）。この処理品Ｂの平均粒径は０．８μｍ、粉末Ｘ線回折法による分析で、［Ｉｄ＝９．６ Å］／［Ｉｄ＝１ ２．４ Å］×１００＝０、［Ｉｄ＝４．０ Å］／［Ｉｄ＝１２．４ Å］×１００＝０、後述する純度試験による純度で１００％であった。
【００７７】
・膨潤性合成フッ素雲母系鉱物…Ｎａ型テトラシリシックマイカ（トピー工業（株）製ＮＴＳ１０重量％（ゾル）、平均粒径１３．５μｍ）をそのまま使用した（以下、「未処理品Ｃ」と称する。）。この未処理品Ｃの平均粒径は１３．５μｍ、粉末Ｘ線回折法による分析で、［Ｉｄ＝９．６ Å］／［Ｉｄ＝１２．４ Å］×１００＝０、［Ｉｄ＝４．０ Å］／［Ｉｄ＝１２．４ Å］×１００＝５６、後述する純度試験による純度で５９．３％であった。
【００７８】
・膨潤性合成フッ素雲母系鉱物…Ｎａ型テトラシリシックマイカ（トピー工業（株）製ＮＴＳ７重量％（ゾル）、平均粒径２．８μｍ）をそのまま使用した（以下、「未処理品Ｄ」と称する。）。この未処理品Ｄの平均粒径は２．８μｍ、粉末Ｘ線回折法による分析で、［Ｉｄ＝９．６ Å］／［Ｉｄ＝１２．４ Å］×１００＝０、［Ｉｄ＝４．０ Å］／［Ｉｄ＝１２．４ Å］×１００＝７２、後述する純度試験による純度で１００％であった。
【００７９】
・精製モンモリロナイト…クニミネ工業（株）製クニピアＧ（平均粒径１．２μｍ）（以下、「クニピアＧ」と略する。）
【００８０】
・膨潤性合成フッ素雲母系鉱物…Ｎａ型テトラシリシックマイカ（トピー工業（株）製ＮＴＳ１０重量％（ゾル）、平均粒径１３．５μｍ）を固形分５重量％となるようにイオン交換水に分散させ、１５０Ｇで５分間遠心沈降分離を行い、上澄みを採取して調製した（以下、「処理品Ｅ」と称する。）。この処理品Ｅの平均粒径は４．９μｍ、粉末Ｘ線回折法による分析で、［Ｉｄ＝９．６ Å］／［Ｉｄ＝１２．４ Å］×１００＝０、［Ｉｄ＝４．０ Å］／［Ｉｄ＝１２．４ Å］×１００＝１８、後述する純度試験による純度で８８．０％であった。
【００８１】
・膨潤性合成フッ素雲母系鉱物…Ｎａ型テトラシリシックマイカ（コープケミカル（株）製ソマシフＭＥ１００、平均粒径４．７μｍ）を固形分５重量％となるようにイオン交換水に５日間浸漬処理して調製した（以下、「処理品Ｆ」と称する。）。この処理品Ｆの平均粒径は４．０μｍ、粉末Ｘ線回折法による分析で、［Ｉｄ＝９．６ Å］／［Ｉｄ＝１２．４ Å］×１００＝３、［Ｉｄ＝４．０ Å］／［Ｉｄ＝１２．４ Å］×１００＝０、後述する純度試験による純度で７７．０％であった。
【００８２】
（水溶性高分子）
・変性ポリビニルアルコール…（株）クラレ製ＡＱ−４１０５（以下、「ＡＱ４１０５」と略する。）
・ポリビニルアルコール…（株）クラレ製ＰＶＡ１１７（以下、「ＰＶＡ１１７」と略する。）
【００８３】
（膜強度向上剤）
・炭酸ジルコニウムアンモニウム溶液…キシダ化学（株）製：試薬、固形分は酸化ジルコニウム換算で１３重量％（以下、「ＡＺＣ」と略する。）
・カルボジイミド…日清紡績（株）製：カルボジライトＶ−０２−Ｌ２、固形分４０重量％（以下、「イミド」と略する。）
【００８４】
（基材）
・ポリプロピレンフィルム（東洋紡績（株）製：Ｐ２１６１、厚み２０μｍ）
【００８５】
（アンカーコート剤）
・ポリエチレンイミン系…大日精化工業（株）製：セイカダイン４１００（以下、「イミン系」と略する。）
・ポリウレタン系…東洋モートン（株）製：オリバインＥＬ−５３０Ａ／Ｂ（以下、「ウレタン系」と略する。）
【００８６】
［無機層状化合物の評価］
（平均粒径）
（株）堀場製作所製ＬＡ９２０を用いて、レーザー回折散乱法を用いて分析し、メジアン径を平均粒子径とした。なお分散媒にはイオン交換水を用いた。
【００８７】
（相対強度）
理学電機（株）製ＲＩＮＴ２０００を用いて、粉末Ｘ線回折法により分析し、各ピークの強度から算出した。
サンプルについては１２０℃で１０時間以上乾燥した後、２３℃−５０％ＲＨ状態にて２４時間以上放置したサンプルについて測定した。そして、下記の比を算出した。その結果を上記の使用した無機層状化合物の説明の欄に示す。
・［Ｉｄ＝９．６ Å］／［Ｉｄ＝１２．４ Å］×１００
・［Ｉｄ＝４．０ Å］／［Ｉｄ＝１２．４ Å］×１００
【００８８】
＜測定条件＞
Ｘ線：Ｃｕ Ｋα線 （４０ｋＶ−３０ｍＡ）、カウンタモノクロメータ：全自動モノクロメータ、発散スリット：１°、散乱スリット：１°、受光スリット：０．１５ｍｍ、スキャンスピード：４°／分、スキャンステップ：０．０１°、走査軸：２θ／θ
＜ピーク強度Ｉの算出条件＞
平滑化（点数９）、バックグラウンド除去（曲率０．００）、Ｋα２除去（Ｋα２／Ｋα１ ０．５）
【００８９】
（純度試験）
以下に示す粒子の沈降テストにより、純度を求めた。
精製した又は未精製の無機層状化合物を１．５重量％となるように、イオン交換水中でホモジナイザーを用いて２０分間撹拌を行い、イオン交換水に十分分散させ、その水分散液５０ｍｌを５０ｍｌメスシリンダーに入れて静置し、６時間経過後、容器の底面に完全沈降した粒子の量を測定する。このとき、上記メスシリンダー中の上記膨潤性合成フッ素雲母系鉱物の全量をＡ重量部、完全沈降した粒子の量をＢ重量部としたとき、下記式により純度を算出する。
純度［％］＝（Ａ−Ｂ）／Ａ×１００
【００９０】
［評価方法］
（フィルムのガスバリア性）
酸素透過試験器（Ｍｏｄｅｒｎ Ｃｏｎｔｏｒｏｌ社製、ＯＸ−ＴＲＡＮ２／２０）により、２３℃、相対湿度９０％の雰囲気下における酸素透過度を測定した。
フィルムのガスバリア性は基材のフィルムの種類や厚み、およびコート層の厚みにより変化するため、下記の式に従って、ガスバリアコート層１μｍあたりの酸素透過度（Ｐｓａｍｐ１ｅ）（単位：ｃｃ・１μｍ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）を算出した。
１／Ｐｔｏｔａｌ＝１／Ｐｓａｍｐ１ｅ＋１／Ｐｂａｓｅ
Ｐｔｏｔａｌ；実施例及び比較例で得られた積層フィルムの測定結果（酸素透過度）
Ｐｂａｓｅ；基材フィルムの酸素透過度
Ｐｓａｍｐ１ｅ；ガスバリアコート層の酸素透過度
【００９１】
（透明度）
日本電色工業（株）製ＮＤＨ２０００を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に従い、ヘイズを測定し、下記の基準で評価した。
○：ヘイズ４％未満
×：ヘイズ４％以上
【００９２】
［コート面の平滑性］
塗工用組成物の塗工面を指でなぞり、下記の基準で評価した。
○：ザラツキ感なし
×：ザラツキ感あり
【００９３】
［剥離試験］
得られたガスバリア性フィルムのコーティング面にセロハンテープを貼り、十分密着させた後、剥がし、コーティング層が剥がれるか否かを目視で判断し、下記の基準で評価した。
○：剥離なし
×：一部剥離あり、又は全体に剥離あり
【００９４】
（実施例１〜５、比較例１〜５）
表１に記載の無機層状化合物、水溶性高分子をイオン交換水中に全固形分濃度が５重量％、無機層状化合物／水溶性高分子＝３／７（重量比）となるように混合分散した。この分散液１００重量部に対し、１０重量％の２−プロパノールを添加した。次いで、表１に示す膜強度向上剤を水溶性高分子の水酸基１モルに対して、ＡＺＣの場合は、Ｚｒとして０．０５モル、イミドの場合は、カルボジイミド基として０．０２モルを添加して塗工用組成物を調製した。
次いで、基材のコロナ処理表面に、表１に示すアンカーコート剤として、イミン系では０．１５ｇ／ｍ２を、ウレタン系では０．３ｇ／ｍ２を塗工した。そして、上記塗工用組成物を、メイヤーバーを用いて乾燥塗工厚みが約１．０μｍになるように、上記アンカーコート剤の塗工面上へ塗工した。乾燥は１００℃、１分間行った。得られたフィルムを用いて、上記の方法で評価した。その結果を表１に示す。
【００９５】
【表１】
【発明の効果】
この発明にかかるガスバリア性フィルムは、所定の回折ピークの相対強度を有する膨潤性合成フッ素雲母系鉱物と膜強度向上剤とを含有する塗工用組成物を、高分子樹脂フィルムの少なくとも片面にアンカーコート処理を施した処理層に所定厚みとなるように塗工したので、この膨潤性合成フッ素雲母系鉱物が均一に熱可塑性フィルム上に配され、得られるフィルムのガスバリア性、特に高湿度下のガスバリア性がより向上し、コーティング層の強度、透明性、平滑性に優れる。
【００９７】
また、この所定の回折ピークの相対強度を有する膨潤性合成フッ素雲母系鉱物を、２００〜１０００００Ｇでの遠心分離及び／又はデカンテーションによる精製法を用いて得る場合は、製造工程が容易となる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a gas barrier film.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART In the field of packaging foods and medicines, packaging materials having excellent gas barrier properties such as oxygen gas barrier properties are used for the purpose of preventing quality deterioration of contents. As such a gas barrier film, a film in which polyvinylidene chloride is laminated, a film using a polyvinyl alcohol-based resin, and the like are known. In particular, a film in which the polyvinylidene chloride is laminated is widely used for food packaging.
[0003]
However, the use of a film in which the polyvinylidene chloride is laminated tends to be restricted due to environmental problems such as dioxin in recent years. Further, the film using the polyvinyl alcohol-based resin has a problem that the gas barrier property under high humidity is deteriorated because the polyvinyl alcohol-based resin contains a hydroxyl group.
[0004]
On the other hand, as a method of improving gas barrier properties under high humidity, many films using a coating composition in which an inorganic layered compound is uniformly dispersed in a high hydrogen bonding resin are disclosed.
[0005]
For example, Patent Literature 1 discloses a method in which an inorganic layered compound having a size of 5 μm or less is sufficiently swelled in water and added to a high hydrogen bonding resin or an aqueous solution thereof.
[0006]
Further, in Patent Document 2, on at least one surface of a base material made of a plastic material, a gas-barrier coating layer containing a polyurethane-based resin as a main component, an inorganic layer compound and a water-soluble polymer as main components is sequentially formed, There is disclosed a gas barrier laminate in which at least one of the base material and the adhesion layer contains a surfactant.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-6-93133 [Patent Document 2]
JP 2000-43219 A
[Problems to be solved by the invention]
However, in Patent Document 1 described above, a commercially available layered silicate is used as it is, but generally contains a small amount of impurities such as silicon oxide, and the resulting film has a gas barrier property under high humidity. In some cases, the transparency and the strength of the coating film are not sufficient.
[0009]
Further, in Patent Document 2 described above, a surfactant is added to an adhesion layer of a polyurethane resin to form a gas barrier coating layer in a preferable state. In some cases, the gas barrier properties are not sufficient, and the transparency and the strength of the coating layer are not sufficient.
[0010]
Therefore, an object of the present invention is to provide a film that sufficiently improves gas barrier properties under high humidity and does not require a complicated process, and that is excellent in the strength, transparency, and smoothness of a coating layer.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a treatment layer in which at least one surface of a polymer resin film is subjected to an anchor coat treatment, wherein the water-soluble polymer has an average particle diameter of 0.05 to 10 μm, and a diffraction peak obtained from powder X-ray diffraction analysis. The relative intensity is [ Id = 9.6 ° ] / [ Id = 12.4 ° ] × 100 ≦ 2 and [ Id = 4.0 ° ] / [ Id = 12.4 ° ] × 100. Use of a gas-barrier laminated film in which a coating layer comprising a coating composition containing a swellable synthetic fluoromica-based mineral with ≦ 10 and a film strength improver is applied to a thickness of 0.05 to 3.0 μm. Thus, the above problem was solved.
[0012]
The swellable synthetic fluoromica-based mineral having a predetermined diffraction peak relative intensity can be obtained from a commercially available product by a purification method by centrifugation at 200 to 100,000 G and / or decantation.
[0013]
A coating composition containing a swellable synthetic fluoromica-based mineral having a relative intensity of a predetermined diffraction peak is applied to a treatment layer having at least one surface of a polymer resin film subjected to an anchor coat treatment so as to have a predetermined thickness. Since the swellable synthetic fluoromica-based mineral is uniformly distributed, the gas barrier property of the resulting film is improved, and the coating layer is excellent in strength, transparency and smoothness.
[0014]
In addition, when the swellable synthetic fluoromica-based mineral having the relative intensity of the predetermined diffraction peak is obtained by a purification method by centrifugation at 200 to 100,000 G and / or decantation, the production process is facilitated.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The gas barrier film according to the present invention has a coating layer containing a water-soluble polymer, a swellable synthetic fluoromica-based mineral, and a film-strength enhancer in a treatment layer in which at least one surface of a polymer resin film is subjected to an anchor coat treatment. It is a film coated with a coating layer made of a composition for use in a thickness of 0.05 to 3.0 μm.
[0016]
Examples of the polymer resin film include polyamide resins such as nylon 6, nylon 66 and nylon 46; polyester resins such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate and polybutylene naphthalate; polyolefin resins such as polypropylene and polyethylene; polyvinyl chloride; and polyimide. Or a polymer resin film made of a mixture thereof, or a laminate of those films. This polymer resin film may be an unstretched film or a stretched film.
[0017]
An anchor-coated treatment layer is formed on at least one surface of the polymer resin film. With this treatment layer, the adhesion between the polymer resin film and the coating layer can be improved. As the anchor coating agent, a polyethylene imine-based, polyurethane-based, polybutadiene-based, or organic titanium-based anchor coating agent can be used.
[0018]
The coating amount of the anchor coating agent is preferably 0.005 to 0.8 g / m 2, and more preferably 0.01 to 0.5 g / m 2 as a dry solid content. If it is less than 0.005 g / m 2 , the adhesion is not sufficient. On the other hand, if it is more than 0.8 g / m 2 , the effect corresponding to the coating amount is not obtained.
[0019]
The surface of the polymer resin film may be subjected to a known corona discharge treatment, a flame treatment, an ultraviolet treatment, or the like in order to improve the adhesiveness. In addition, as necessary, known additives such as an antistatic agent, an ultraviolet absorber, a plasticizer, a lubricant, and a coloring agent are added to the resin constituting the polymer resin film, as long as the effects of the present invention are not impaired. Can be added.
[0020]
The coating composition constituting the coating layer contains a water-soluble polymer, a predetermined swellable synthetic fluoromica-based mineral, and a film strength improver.
[0021]
The water-soluble polymer refers to a polymer substance having water solubility, and examples thereof include those having a functional group such as a hydroxyl group, an amino group, an acid amide group, a thiol group, a carboxyl group, a sulfonic acid group, and a phosphoric acid group. Examples of the water-soluble polymer include polyvinyl alcohol, ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyvinyl alcohol polymers such as modified polyvinyl alcohol, carboxymethyl cellulose, amylopectin, pullulan, curdlan, xanthan, chitin, chitosan, and polyacryl. Derivatives such as acid, sodium polyacrylate, polybenzenesulfonic acid, sodium polybenzenesulfonate, polyethyleneimine, polyallylamine, polyacrylamide, and the like, and copolymers and modified products thereof can be given. Examples of the modified polyvinyl alcohol include a modified polyvinyl alcohol containing a hydrophobic group, for example, a modified polyvinyl alcohol containing an α-olefin unit or a silyl group.
[0022]
Among these, a polyvinyl alcohol-based polymer is preferable. In order to further improve the gas barrier properties under high humidity, a polyvinyl alcohol polymer having a saponification degree of 90 mol% or more is preferable, and a polyvinyl alcohol polymer having a saponification degree of 97 mol% or more is more preferable.
[0023]
When the polyvinyl alcohol polymer is used, the degree of polymerization is preferably from 100 to 5,000, more preferably from 200 to 2,000. If it is less than 100, the gas barrier property tends to decrease, and if it is more than 5,000, the viscosity of the coating liquid becomes large, making the coating difficult, which is not preferable.
[0024]
The swellable synthetic fluoromica-based mineral is an artificial mineral that satisfies the following formula (2). Based on SiO 4 tetrahedron, the tetrahedron is connected in a hexagonal mesh plate shape. Ions that take octahedral coordination between the two plates are ionically bonded to form a sandwich layer. It has a structure in which alkali metal or alkaline earth metal ions called interlayer ions are coordinated between the sandwich layers by a very weak ionic bond.
X 0.33 to 1.0 Y 2 to 3 Z 4 O 10 F 2 (2)
Here, X represents a cation having a coordination number of 12, Y represents a cation having a coordination number of 6, and Z represents a cation having a coordination number of 4. Specifically, X is one or more cations selected from Na + , K + , Ca 2+ , Ba 2+ , Rb 2+ , Sr 2+ , Li + , and Y is Mg 2+ , Fe 2+, Ni 2+, Mn 2+, Al 3+, Fe 3+, 1 or two or more cations selected from Li +, furthermore, Z is, Si 4+, Ge 4+, Al 3+, Fe 3+, selected from B 3+ One or more cations.
[0025]
Further, depending on the number of Si included in the general formula Z, the above-mentioned swellable synthetic fluoromica-based mineral includes a disilicon type (disilicic type), a trisilicone type (trisilicic type), and a tetrasilicone type (tetrasilicic type). ) Exist. Among them, tetrasilicon mica of the tetrasilicon type, in which the above-mentioned X, that is, the interlayer ion species is Na + or Li + , and the interlayer ion complements the charge balance in the crystal structure, has swelling properties. And particularly preferred.
[0026]
Specific examples of this swellable synthetic fluoromica-based mineral include sodium tetrasilicic mica [NaMg 2.5 (Si 4 O 10 ) F 2 ], sodium or lithium teniolite [(Na or Li) Mg 2 Li (Si 4 O 10) F 2], sodium or lithium hectorite [(Na or Li) 0.33 Mg 2.67 Li 0.33 ( Si 4 O 10) F 2] and the like. among these, sodium tetra Silicic mica, sodium or lithium hectorite is more preferably used. These can be used alone or in combination of two or more. It should be noted that the respective composition formulas for the specific examples of the above-mentioned swellable synthetic fluoromica-based mineral show ideal compositions, and do not need to exactly match.
[0027]
The swellable synthetic fluoromica-based mineral is, as a raw material, silica, magnesia, magnesium fluoride, sodium fluorosilicate, sodium fluoride, lithium fluoride, sodium carbonate so that the chemical composition of the desired swellable fluoromica is obtained. And lithium carbonate, etc., which are melted in an internal combustion type electric furnace at 1400 to 1500 ° C., and in the process of flowing out the molten material into the mold and cooling, so-called crystal growth of the fluoromica-based mineral in the mold, so-called It can be synthesized by a known method called a melting method.
[0028]
As another synthesis method, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-149415, swelling fluoromica-based mineral is obtained by using talc as a starting material and intercalating an alkali metal ion thereto. I can give you a way. In this method, a swellable fluoromica-based mineral is obtained by mixing talc with an alkali silicofluoride or alkali fluoride and subjecting the mixture to a short heat treatment at about 700 to 1200 ° C. in a magnetic crucible.
[0029]
When the swellable synthetic fluoromica-based mineral is produced by the above-mentioned melting method, by-products which are not said to be synthetic fluoromica-based minerals (hereinafter, simply referred to as “by-products”), usually on the order of several weight% or more. ) And unreacted raw materials. In addition, during the production by the melting method, a large and good crystal is obtained, but cristobalite is mainly mixed as the by-product.
[0030]
When the swellable synthetic fluorine mica-based mineral is produced by the above-mentioned intercalation method, compared with the melting method, although relatively low purity impurities such as by-products and unreacted raw materials are obtained, synthetic fluorine is obtained. By-products similar to mica-based minerals (hereinafter, simply referred to as “by-products”) are mixed. An example of this by-product is a synthetic fluoromica-based mineral consisting of a poorly swellable phase.
[0031]
Some of the commercially available swellable synthetic fluoromica-based minerals have reduced by-products and unreacted raw materials to a certain level, but these commercially available products contain by-products and by-products. Contains a small amount.
[0032]
When a swellable synthetic fluoromica-based mineral containing a small amount of these by-products and by-products is mixed and dispersed with a water-soluble polymer and applied to a film, the gas barrier property under high humidity is reduced, and the transparency is further improved. , Smoothness and the like are also reduced, which is a very important problem.
[0033]
Their presence can be confirmed by diffraction peaks obtained by X-ray diffraction analysis. That is, a phase having poor swelling (non-swelling synthetic fluorine mica) can be confirmed by a peak at a plane spacing d of approximately 9.6 ° (9.4 to 9.8 °). In addition, cristobalite can be confirmed at a peak where the plane distance d is approximately 4.0 ° (3.9 to 4.1 °). In addition, the swellable synthetic fluoromica-based mineral can be confirmed by a peak at a plane spacing d of about 12.4 ° (12.1 to 12.6 °). In each case, the peak top intensity is evaluated. The measurement is performed on a sample that has been dried at 120 ° C. for 10 hours or more and then left at 23 ° C.-50% RH for 24 hours or more. In addition, the particle size of the sample was adjusted to a value that passes through a sieve of 100 mesh.
[0034]
(1) X-ray powder diffraction analysis condition apparatus: RINT2000 series manufactured by Rigaku Corporation, X-ray: Cu Kα ray (40 kV-30 mA)
Counter monochromator: fully automatic monochromator, divergence slit: 1 °, scattering slit: 1 °, light receiving slit: 0.15 mm, scan speed: 4 ° / min, scan step: 0.01 °, scanning axis: 2θ / θ
[0035]
(2) Peak intensity I calculation conditions: smoothing (score 9), background elimination (curvature 0.00), Kα2 elimination (Kα2 / Kα1 0.5)
[0036]
Specifically in the powder X-ray diffraction analysis, the diffraction peak intensity of interplanar spacing d approximately 9.6Å shown poor swelling phases (non-swelling synthetic fluorinated mica) [I d = 9.6 Å] , The diffraction peak intensity at a plane spacing d indicating cristobalite of approximately 4.0 ° is [Id = 4.0 . 0 Å], and when the diffraction peak intensity of interplanar spacing d approximately 12.4Å showing the swellable synthesized fluorinated mica-based mineral and [I d = 12.4 Å], the relative intensities of the diffraction peaks, [I d = 9.6Å ] / [ Id = 12.4Å ] × 100 ≦ 2 and [ Id = 4.0Å ] / [ Id = 12.4Å ] × 100 ≦ 10. In addition, [ Id = 9.6Å ] / [ Id = 12.4Å ] = 0 and [ Id = 4.0Å ] / [ Id = 12.4Å ] × 100 ≦ 6. Preferably it is. Furthermore, [ Id = 9.6Å ] / [ Id = 12.4Å ] = 0 and [ Id = 4.0Å ] / [ Id = 12.4Å ] × 100 ≦ 2. More preferably, there is.
[0037]
[ Id = 9.6Å ] / [ Id = 12.4Å ] × 100> 2 or [ Id = 4.0４ ] / [ Id = 12.4Å ] × 100> If it is 10, the gas barrier properties may be insufficient, or the strength, transparency and smoothness of the coating layer may be reduced.
[0038]
Further, the purity of the swellable synthetic fluoromica-based mineral in the present invention is required to satisfy a predetermined condition with a value obtained by a particle sedimentation test shown below. The swellable synthetic fluoromica-based mineral is added to ion-exchanged water so that the solid content is 1.5% by weight, and the mixture is sufficiently dispersed by stirring with a homogenizer for 20 minutes. 50 ml of the aqueous dispersion is placed in a 50 ml measuring cylinder (body diameter 25 mmφ × overall length 220 mm) and allowed to stand. After a lapse of 6 hours, the amount of particles completely settled on the bottom of the container is measured. At this time, when the total amount of the swellable synthetic fluoromica-based mineral in the graduated cylinder is A parts by weight and the amount of completely settled particles is B parts by weight, the following formula (1) is preferably satisfied.
(A−B) / A × 100 ≧ 90 (1)
Further, the value on the left side of the above formula (1) is preferably 92 or more, and more preferably 95 or more. If the value on the left side of the above formula (1) is smaller than 90, not only a sufficient gas barrier property cannot be obtained, but also the strength, transparency and smoothness of the coating layer are significantly deteriorated.
[0039]
It should be noted that whether or not the liquid has completely settled on the bottom surface of the container is visually determined, and those that are visually determined to be in contact with the bottom surface of the measuring cylinder are regarded as completely settled particles. Further, even when the particles are separated into three or more layers, only the completely settled particles are measured and their weight is measured.
[0040]
When the relative intensity obtained from the X-ray diffraction analysis described above is within the above range, a gas barrier film excellent in gas barrier properties under high humidity, strength, transparency and smoothness of the coating layer can be obtained. Further, when the purity in the sedimentation test satisfies the above-mentioned value, a gas barrier film having more excellent gas barrier properties under high humidity, strength, transparency and smoothness of the coating layer can be obtained.
[0041]
In order to obtain a swellable synthetic fluoromica-based mineral having a relative intensity of the predetermined diffraction peak, that is, a swellable synthetic fluoromica-based mineral whose relative intensity obtained from X-ray diffraction analysis satisfies the conditions described above, Purification methods can be employed. Purification of the swellable synthetic fluoromica-based mineral, that is, by-products such as the non-swellable synthetic fluoromica-based mineral, by-products such as cristobalite, and unreacted raw materials (hereinafter, referred to as “impurities and the like”). ) Can be removed by centrifugation and / or decantation, that is, by one of centrifugation and decantation, or by using both centrifugation and decantation. Specifically, in the centrifugation, the solid content of the swellable synthetic fluoromica-based mineral before purification is 0.5 to 12% by weight, preferably 2 to 10% by weight, and more preferably 3 to 12% by weight using a homogenizer or the like. ８8% by weight, and sufficiently dispersed in water, in the range of 200 to 100,000 G, preferably 300 to 50,000 G, more preferably 500 to 20,000 G for 10 seconds to 30 minutes, and precipitated impurities, etc. Can be removed. If it is less than 200 G, it tends to be difficult to sufficiently separate impurities and the like. On the other hand, it may be larger than 100,000 G, but from the viewpoint of the performance and capacity of the centrifuge, about 100,000 G is sufficient.
[0042]
In the decantation, the solid concentration of the swellable synthetic fluoromica-based mineral before purification is 0.1 to 5% by weight, preferably 0.5 to 4.5% by weight, more preferably 1 to 4% by weight. % Or less in water and sufficiently dispersed using a homogenizer or the like, and allowed to stand for 1 to 120 hours, preferably 3 to 72 hours, more preferably 8 to 48 hours to obtain precipitated impurities. Etc. can be removed. In any of these methods, the swellable synthetic fluoromica-based mineral can be obtained by recovering the swellable synthetic fluoromica-based mineral from the supernatant suspension. If the time is shorter than 1 hour, separation from impurities and the like may not be sufficiently performed. On the other hand, when the time is longer than 120 hours, not only the productivity is lowered but also the yield tends to be lowered. Either of the above-mentioned centrifugation and decantation may be performed, or both may be performed continuously. In addition, examples of the dispersion medium used in the dispersion include ion-exchanged water and distilled water.
[0043]
When a decantation method is used, the average particle size of the swellable synthetic fluoromica-based mineral provided for the above purification treatment is preferably 6 μm or more, more preferably 10 μm or more. If it is less than 6 μm, separation from impurities and the like is extremely poor, and it may be difficult to remove the impurities. When using the centrifugation method, the thickness is preferably 2 μm or more, more preferably 4 μm or more. If it is less than 2 μm, separation from impurities and the like is extremely poor, and it may be difficult to remove the impurities.
[0044]
Before the purification of the swellable synthetic fluoromica-based mineral by centrifugation or decantation, a gas barrier property, transparency, and dispersing by adding a small amount of a dispersing agent or the like as long as physical properties such as smoothness are not impaired. Processing may be performed. In this case, a swellable synthetic fluoromica-based mineral can be dispersed in a dispersion medium to prepare a dispersion, and the above-mentioned dispersant can be added to the dispersion to perform dispersion treatment.
[0045]
In the case of the swellable synthetic fluoromica-based mineral produced by the above-mentioned intercalation method, the phase having poor swellability changes to a swellable phase to some extent by immersion in water for a long time. In this state, a predetermined swellable fluoromica-based mineral can be obtained by collecting the supernatant by decantation and centrifugation. At this time, if the dispersion treatment is performed before the decantation and centrifugation treatments, a predetermined swellable fluoromica-based mineral can be efficiently obtained in a short time.
[0046]
Examples of the type of the dispersant include a polymer type, a surfactant type, and an inorganic type. Among them, a polycarboxylic acid type polymer is preferably used. The reason for using the polycarboxylic acid type polymer is that the yield during the decantation and centrifugation treatments is good, and the gas barrier property under high humidity of the finally obtained film, transparency, and excellent smoothness are both excellent. Things are obtained.
[0047]
As the polycarboxylic acid type polymer, a sodium salt or an ammonium salt having an average molecular weight of 1,000 to 1,000,000 can be suitably used.
[0048]
As the dispersion medium, ion exchange water, distilled water, and the like are preferable. When the swellable synthetic fluoromica-based mineral is dispersed in the dispersion medium, the solid content concentration of the swellable synthetic fluoromica-based mineral is preferably 0.5 to 15% by weight, more preferably 1 to 10% by weight. If the amount is less than 0.5% by weight, production efficiency may be reduced. On the other hand, if it is more than 15% by weight, the viscosity tends to be too high, and the dispersion tends to be difficult.
[0049]
The amount of the dispersant added to the dispersion obtained by dispersing the swellable synthetic fluoromica-based mineral in a dispersion medium is preferably 0.1 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the swellable synthetic fluoromica-based mineral. , 0.2 to 5 parts by weight. If the amount is less than 0.1% by weight, the dispersion performance may not be exhibited. On the other hand, if it is more than 10% by weight, the expected dispersion performance may not be exhibited.
[0050]
As a method of dispersing the dispersion liquid to which the above-mentioned dispersant has been added, dispersion treatment such as stirring can be performed using a known disperser, but it is preferable to use a high-speed homogenizer or the like. The dispersion time is not particularly limited, but a relatively short time of about 10 minutes to 1 hour is sufficient.
[0051]
The average particle size of the swellable fluoromica-based mineral after removing impurities and the like by the above purification treatment is preferably from 0.05 to 10 μm, more preferably from 0.1 to 8 μm. If it is less than 0.05 μm, the gas barrier properties under high humidity will not be sufficiently exhibited, while if it is more than 10 μm, the transparency and smoothness of the coated surface will be lost, which is not practically preferable. The average particle size can be measured using a laser diffraction / scattering particle size distribution analyzer LA920 manufactured by Horiba, Ltd. and using ion-exchanged water as a dispersion medium. In the present invention, the average particle diameter means a median diameter (particle volume is based on volume).
[0052]
The coating composition is formed by dissolving and suspending the water-soluble polymer and the swellable synthetic fluoromica-based mineral in an aqueous solvent. As the aqueous solvent, water is preferably used. Water may be the main component, and methanol, propanol, isopropanol, etc. may be added.
[0053]
Various additives may be mixed as long as the gas barrier properties, transparency, smoothness, and the like are not impaired. Examples of various additives include a dispersant, an antifoaming agent, an antioxidant, a weathering agent, a lubricant, an ultraviolet absorber, and a coloring agent.
[0054]
The total solid content of the water-soluble polymer and the swellable synthetic fluoromica-based mineral in the aqueous solvent is preferably 0.5 to 15% by weight as the total solid content. Further, in consideration of the viscosity of the coating liquid and the suitability for coating the film, the coating thickness, the gas barrier property, etc., the content is more preferably 2 to 10% by weight. If the amount is less than 0.5% by weight, drying may be insufficient when the film is coated. On the other hand, if it is more than 15% by weight, the viscosity of the coating liquid may be too high.
[0055]
The water-soluble polymer and the swellable synthetic fluoromica-based mineral are preferably added in a weight ratio of water-soluble polymer / swellable synthetic fluoromica-based mineral = 99.5 / 0.5 to 20/80. , 99/1 to 50/50, more preferably 95/5 to 60/40. If the amount of the swellable synthetic fluoromica-based mineral is less than 0.5% by weight, the gas barrier properties are not sufficient, and if it is more than 80% by weight, the strength of the coating film may be weak.
[0056]
The mixing method of the water-soluble polymer and the swellable synthetic fluoromica-based mineral may be prepared by any procedure. That is, (1) a swellable synthetic fluoromica-based mineral is dispersed in an aqueous solvent, and a water-soluble polymer is added as it is and dissolved. (2) After the water-soluble polymer is dissolved in the aqueous solvent, a swellable synthetic fluoromica-based mineral is added. {Circle around (3)} A swellable synthetic fluoromica-based mineral dispersion is mixed with a water-soluble polymer aqueous solution. Mixing may be performed by any of these procedures.
[0057]
The swellable synthetic fluoromica-based mineral may be purified before or after mixing the water-soluble polymer and the swellable fluoromica-based mineral. That is, after performing the purification of the swellable fluoromica-based mineral, the above (1) to (3) may be mixed, and first, the above (1) to (3) may be mixed, and thereafter, The above-mentioned swellable fluorine mica may be purified.
[0058]
A film strength improver is added to the coating composition. This film strength improver is for improving the strength of the obtained coating layer. Examples of the film strength improver include aldehyde compounds, epoxy compounds, carbodiimide compounds, isocyanate compounds, organic metal salts or inorganic metals such as titanium, zirconium, and aluminum, and silicon compounds.
Specific examples of the aldehyde compound include glyoxal, malondialdehyde, succinaldehyde, glutaraldehyde, hexanedial, heptanedial, octanedial, nonandial, decandial, dodecandial, and 2,4-dimethylhexanedial. , 5-methylheptanedial, 4-methyloctanedial, 2,5-dimethyloctanedial, 3,6-dimethyldecandial, orthophthalaldehyde and the like.
[0060]
Specific examples of the epoxy compound include ethylene glycol diglycidyl ether, diethylene glycol diglycidyl ether, triethylene glycol diglycidyl ether, tetraethylene glycol diglycidyl ether, nonaethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, and dipropylene glycol. Diglycidyl ethers, tripropylene glycol diglycidyl ether, 1,6-hexanediol diglycidyl ether, neopentyl glycol diglycidyl ether, diglycidyl ethers such as glycerol diglycidyl ether, triglycidyl ethers such as glycerol triglycidyl ether, Tetraglycidyl ether such as pentaerythritol tetraglycidyl ether Such as Le acids, and the like.
[0061]
Specific examples of the carbodiimide compound include a polymer having a carbodiimide group (eg, Carbodilite, manufactured by Nisshinbo Industries, Inc.).
[0062]
Specific examples of the isocyanate compound include a blocked isocyanate compound (for example, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., trade names: Elastron, Elastron BN series), tolylene diisocyanate, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, xylylene diisocyanate, hexa Examples include methylene diisocyanate, 4,4'-methylenebiscyclohexyl diisocyanate, and isophorone diisocyanate.
[0063]
Specific examples of the above titanium compound include tetraisopropyl titanate, tetranormal butyl titanate, butyl titanate dimer, tetra (2-ethylhexyl) titanate, tetramethyl titanate, titanium acetylacetonate, titanium tetraacetylacetonate, and polytitanium acetylacetonate. Nitrate, titanium ethyl acetoacetate, titanium octanediolate, titanium lactate, titanium triethanol aminate, polyhydroxytitanium stearate and the like.
[0064]
Specific examples of the zirconium compound include zirconium normal propylate, zirconium normal butyrate, zirconium tetraacetylacetonate, zirconium monoacetylacetonate, zirconium bisacetylacetonate, zirconium monoethylacetoacetate, zirconium acetylacetonate bisethylacetoacetate Organic zirconium compounds such as zirconium acetate, zirconium acetate, and zirconium tributoxy cysteate; ores such as zirconium halides such as zirconium oxychloride, zirconium hydroxychloride, zirconium tetrachloride, and zirconium bromide; zirconium sulfate; basic zirconium sulfate; and zirconium nitrate. Zirconium acid salt, ammonium zirconium carbonate, sodium zirconium sulfate , Zirconium acetate ammonium, sodium oxalate, zirconium sodium citrate, zirconium complex salts such as zirconium citrate ammonium and the like.
[0065]
Examples of the aluminum compound include aluminum triethoxide, aluminum triisopropylate, aluminum tributyrate, aluminum acetylacetonate, and aluminum organic chelate.
[0066]
Examples of the silicon compound include tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, tetraisopropyl silicate, tetra-n-butyl silicate, butyl silicate dimer, tetra (2-ethylhexyl) silicate, tetramethyl silicate, silicon acetylacetonate, silicon ethyl acetoacetate , Silicon octanediolate, silicon lactate, silicon triethanolaminate, polyhydroxy silicon stearate, silicon normal propylate, silicon monoacetylacetonate, silicon bisacetylacetonate, silicon monoethylacetoacetate, silicon bisethylacetonate, Silicon acetate, silicon tributoxy stearate and the like can be mentioned.
[0067]
It is necessary to add the film strength improver as long as the gas barrier property does not decrease. The amount of the film strength improver to be added is preferably in a molar ratio of 1/1000 to 1/2 with respect to a functional group to be crosslinked (such as a hydroxyl group), and in a range of 1/500 to 1/10. More preferably, it is added. If the addition amount is less than 1/1000, the strength of the obtained coating layer will be low, while if it is more than 1/2, the gas barrier properties of the obtained film will tend to be low.
[0068]
The method of applying the coating composition to the surface of the treatment layer of the polymer resin film is not particularly limited, but is usually a coating method such as gravure roll coating, reverse roll coating, wire bar coating, and die coating. Can be adopted. The coating may be performed before or after stretching the film.
[0069]
The drying of the coating layer formed by applying the coating composition to the treatment layer of the substrate is not particularly limited, but can be performed at a temperature lower than the melting point and softening point of the polymer resin film. Since the gas barrier coat layer does not require heat treatment at a high temperature for a long time, drying and heat treatment at a relatively low temperature and a short time of 150 ° C. or less and several seconds are sufficient.
[0070]
The thickness of the coating layer formed by the above method in a dry state is preferably 0.05 to 3.0 μm, preferably 0.1 to 2.5 μm, and more preferably 0.3 to 2 μm. If the thickness is less than 0.05 μm, the gas may not be able to sufficiently exhibit the rear property. On the other hand, when the thickness is more than 3.0 μm, the strength of the coating layer tends to be weak.
[0071]
The gas barrier film according to the present invention has good gas barrier properties under high humidity, specifically at 23 ° C. and 90% RH. 23 ° C. per the gas barrier coat layer 1 [mu] m, an oxygen permeability at 90% RH is, 10cc / m 2 · day · atm or less well, 8cc / m 2 · day · atm or less. If it is larger than 10 cc / m 2 · day · atm, it is not practical for a gas barrier packaging material.
[0072]
The transparency of the gas barrier film according to the present invention is preferably 10% or less, more preferably 5% or less, more preferably 4% or less, and the transparency is extremely high.
Furthermore, the smoothness of the coating surface of the gas barrier film according to the present invention has no roughness at all, and is excellent in smoothness.
Since it is excellent in transparency and smoothness, it has an advantage that it has no adverse effect when printing on a coated surface or laminating with another film.
[0073]
The gas barrier film according to the present invention can be used as it is as a gas barrier film, and the gas barrier film is laminated on another film or sheet to form a laminate including at least one gas barrier film. be able to. This laminate can be used as a laminate having gas barrier properties.
[0074]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples. First, the raw materials used, the purification method, and the evaluation method are shown below.
[0075]
[Raw materials]
(Inorganic layered compound)
Swellable synthetic fluoromica-based mineral: Na-type tetrasilicic mica (DMA-80E (powder, manufactured by Topy Industries, Ltd., average particle size: 13.2 μm)) is ion-exchanged to a solid content of 5% by weight in ion-exchanged water. The mixture was dispersed, centrifuged and sedimented at 4000 G for 5 minutes, and the supernatant was collected and prepared (hereinafter, referred to as “processed product A”). The average particle diameter of the processed product A was 0.9 μm, and the analysis by powder X-ray diffraction method revealed that [ Id = 9.6 ° ] / [ Id = 12.4 ° ] × 100 = 0, [ Id = 4.0 ° ] / [ Id = 12.4 ° ] × 100 = 0, and the purity was 100% in a purity test described later.
[0076]
Swellable synthetic fluoromica-based mineral: Na-type tetrasilicic mica (NTS 10% by weight (sol) manufactured by Topy Industries, Ltd., average particle diameter 13.5 μm) is converted to ion-exchanged water so as to have a solid content of 5% by weight. The mixture was dispersed and subjected to centrifugal sedimentation at 4000 G for 5 minutes, and the supernatant was collected and prepared (hereinafter, referred to as “processed product B”). The average particle size of the treated product B is 0.8 [mu] m, as analyzed by powder X-ray diffraction method, [I d = 9.6 Å] / [I d = 1 2.4 Å] × 100 = 0, [I d = 4.0 ° ] / [ Id = 12.4 ° ] × 100 = 0, and the purity was 100% in a purity test described later.
[0077]
Swellable synthetic fluoromica-based mineral: Na-type tetrasilicic mica (NTS 10% by weight (sol) manufactured by Topy Industries, Ltd., average particle size 13.5 μm) was used as it is (hereinafter referred to as “untreated product C”). ). The average particle size of the untreated C is 13.5 .mu.m, as analyzed by powder X-ray diffraction method, [I d = 9.6 Å] / [I d = 12.4 Å] × 100 = 0, [I d = 4.0 ° ] / [ Id = 12.4 ° ] × 100 = 56, and the purity by a purity test described later was 59.3%.
[0078]
Swellable synthetic fluoromica mineral: Na-type tetrasilicic mica (NTS 7% by weight (sol), average particle size 2.8 μm, manufactured by Topy Industries, Ltd.) was used as it is (hereinafter referred to as “untreated product D”). ). The average particle size of the untreated D is 2.8 .mu.m, the analysis by powder X-ray diffraction method, [I d = 9.6 Å] / [I d = 12.4 Å] × 100 = 0, [I d = 4.0 ° ] / [ Id = 12.4 ° ] × 100 = 72, which was 100% in purity according to a purity test described later.
[0079]
-Purified montmorillonite-Kunimine Kogyo Co., Ltd. Kunipia G (average particle size 1.2 m) (hereinafter abbreviated as "Kunipia G")
[0080]
Swellable synthetic fluoromica-based mineral: Na-type tetrasilicic mica (NTS 10% by weight (sol) manufactured by Topy Industries, Ltd., average particle diameter 13.5 μm) is converted to ion-exchanged water so as to have a solid content of 5% by weight. It was dispersed and centrifuged at 150 G for 5 minutes, and the supernatant was collected and prepared (hereinafter, referred to as “treated product E”). The average particle diameter of the processed product E was 4.9 μm, and the analysis by powder X-ray diffraction method showed that [ Id = 9.6 ° ] / [ Id = 12.4 ° ] × 100 = 0, [ Id = 4.0 ° ] / [ Id = 12.4 ° ] × 100 = 18, and the purity was 88.0% in a purity test described later.
[0081]
Swellable synthetic fluoromica-based mineral: Na-type tetrasilicic mica (Somasif ME100 manufactured by Corp Chemical Co., average particle size 4.7 μm) is immersed in ion-exchanged water for 5 days so as to have a solid content of 5% by weight. (Hereinafter, referred to as “processed product F”). The average particle diameter of the processed product F was 4.0 μm, and the analysis by powder X-ray diffraction method showed that [ Id = 9.6 ° ] / [ Id = 12.4 ° ] × 100 = 3, [ Id = 4.0 ° ] / [ Id = 12.4 ° ] × 100 = 0, and the purity was 77.0% in a purity test described later.
[0082]
(Water-soluble polymer)
-Modified polyvinyl alcohol: AQ-4105 manufactured by Kuraray Co., Ltd. (hereinafter abbreviated as "AQ4105")
-Polyvinyl alcohol: PVA117 manufactured by Kuraray Co., Ltd. (hereinafter abbreviated as "PVA117")
[0083]
(Film strength improver)
-Ammonium zirconium carbonate solution: manufactured by Kishida Chemical Co., Ltd .: Reagent and solid content are 13% by weight in terms of zirconium oxide (hereinafter abbreviated as "AZC").
Carbodiimide: Nisshinbo Industries, Ltd .: Carbodilite V-02-L2, solid content 40% by weight (hereinafter abbreviated as "imide")
[0084]
(Base material)
・ Polypropylene film (Toyobo Co., Ltd .: P2161, thickness 20 μm)
[0085]
(Anchor coating agent)
-Polyethyleneimine type: manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd .: Seikadyne 4100 (hereinafter abbreviated as "imine type")
-Polyurethane-based: manufactured by Toyo Morton Co., Ltd .: Olivine EL-530A / B (hereinafter abbreviated as "urethane-based")
[0086]
[Evaluation of Inorganic Layered Compound]
(Average particle size)
Using LA920 manufactured by HORIBA, Ltd., analysis was performed using a laser diffraction scattering method, and the median diameter was defined as the average particle diameter. Note that ion-exchanged water was used as the dispersion medium.
[0087]
(Relative strength)
Using RINT2000 manufactured by Rigaku Denki Co., Ltd., the powder was analyzed by a powder X-ray diffraction method and calculated from the intensity of each peak.
The sample was dried at 120 ° C. for 10 hours or more, and then measured for a sample left at 23 ° C.-50% RH for 24 hours or more. Then, the following ratio was calculated. The results are shown in the column of description of the inorganic layered compound used above.
· [I d = 9.6 Å] / [I d = 12.4 Å] × 100
[ Id = 4.0 ° ] / [ Id = 12.4 ° ] × 100
[0088]
<Measurement conditions>
X-ray: Cu Kα ray (40 kV-30 mA), counter monochromator: fully automatic monochromator, divergence slit: 1 °, scattering slit: 1 °, light receiving slit: 0.15 mm, scan speed: 4 ° / min, scan step : 0.01 °, scanning axis: 2θ / θ
<Conditions for calculating peak intensity I>
Smoothing (score 9), background removal (curvature 0.00), Kα2 removal (Kα2 / Kα1 0.5)
[0089]
(Purity test)
Purity was determined by a particle sedimentation test shown below.
The purified or unpurified inorganic layered compound is stirred in ion-exchanged water for 20 minutes using a homogenizer so as to have a concentration of 1.5% by weight, and sufficiently dispersed in ion-exchanged water. The sample is allowed to stand in a cylinder, and after 6 hours, the amount of particles completely settled on the bottom of the container is measured. At this time, when the total amount of the swellable synthetic fluoromica-based mineral in the graduated cylinder is A parts by weight and the amount of completely precipitated particles is B parts by weight, the purity is calculated by the following equation.
Purity [%] = (AB) / A × 100
[0090]
[Evaluation method]
(Gas barrier properties of film)
The oxygen permeability in an atmosphere at 23 ° C. and a relative humidity of 90% was measured with an oxygen permeation tester (OX-TRAN 2/20, manufactured by Modern Control).
Since the gas barrier property of the film varies depending on the type and thickness of the base film and the thickness of the coat layer, the oxygen permeability (P samp1e ) per 1 μm of the gas barrier coat layer (unit: cc · 1 μm / m) is calculated according to the following equation. 2 · day · atm) was calculated.
1 / P total = 1 / P samp1e + 1 / P base
P total ; Measurement results (oxygen permeability) of the laminated films obtained in Examples and Comparative Examples
P base ; oxygen permeability of base film P samp1e ; oxygen permeability of gas barrier coat layer
(Transparency)
The haze was measured using NDH2000 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. in accordance with JIS K7105, and evaluated according to the following criteria.
：: Haze less than 4% X: Haze 4% or more
[Smoothness of coated surface]
The coating surface of the coating composition was traced with a finger and evaluated according to the following criteria.
：: No roughness feeling X: Roughness feeling [0093]
[Peeling test]
A cellophane tape was stuck on the coating surface of the obtained gas barrier film, and after sufficient adhesion, peeled off, and it was visually determined whether or not the coating layer was peeled off, and evaluated according to the following criteria.
：: No peeling X: Partial peeling or whole peeling
(Examples 1 to 5, Comparative Examples 1 to 5)
The inorganic layered compound and the water-soluble polymer shown in Table 1 were mixed and dispersed in ion-exchanged water so that the total solid content concentration was 5% by weight, and the ratio of the inorganic layered compound / water-soluble polymer was 3/7 (weight ratio). . To 100 parts by weight of this dispersion, 10% by weight of 2-propanol was added. Then, the film strength improver shown in Table 1 was added to 0.05 mol of Zr for AZC and 0.02 mol of carbodiimide group for imide with respect to 1 mol of hydroxyl group of the water-soluble polymer. To prepare a coating composition.
Then, the corona-treated surface of the substrate, as an anchor coating agent shown in Table 1, the imine of 0.15 g / m 2, the urethane was coated with 0.3 g / m 2. Then, the coating composition was applied on a coating surface of the anchor coating agent using a Mayer bar so that the dry coating thickness was about 1.0 μm. Drying was performed at 100 ° C. for 1 minute. The obtained film was evaluated by the above method. Table 1 shows the results.
[0095]
[Table 1]
【The invention's effect】
The gas barrier film according to the present invention is characterized in that a coating composition containing a swellable synthetic fluoromica-based mineral having a relative intensity of a predetermined diffraction peak and a film strength improver is anchored to at least one surface of a polymer resin film. Since the coating was applied to a predetermined thickness on the treated layer, this swellable synthetic fluoromica-based mineral is uniformly disposed on the thermoplastic film, and the gas barrier properties of the resulting film, especially under high humidity The gas barrier properties are further improved, and the strength, transparency and smoothness of the coating layer are excellent.
[0097]
In addition, when the swellable synthetic fluoromica-based mineral having the relative intensity of the predetermined diffraction peak is obtained by a purification method by centrifugation at 200 to 100,000 G and / or decantation, the production process is facilitated.
Claims (8)
（Ａ−Ｂ）／Ａ×１００≧９０ （１）
（上記式において、Ａは、上記メスシリンダー中の上記膨潤性合成フッ素雲母系鉱物の全量（重量部）を示し、Ｂは、完全沈降した粒子の量（重量部）を示す。）The swellable synthetic fluoromica-based mineral is added to ion-exchanged water so that the solid content of the swellable synthetic fluoromica-based mineral is 1.5% by weight, and sufficiently dispersed by stirring with a homogenizer for 20 minutes. After the elapse of 6 hours after placing 50 ml of the aqueous dispersion in a 50 ml graduated cylinder and then measuring the amount of particles completely settled on the bottom surface of the container, the following formula (1) is satisfied. The gas barrier film according to the above.
(A−B) / A × 100 ≧ 90 (1)
(In the above formula, A represents the total amount (parts by weight) of the swellable synthetic fluoromica-based mineral in the graduated cylinder, and B represents the amount (parts by weight) of the particles that have completely settled.)
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