【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は磁気ディスク駆動用の流体軸受スピンドルモータに関するものであり、特に磁気ヘッドと磁気ディスク間で生じる静電気障害を防止するための電気接地方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスピンドルモータは軸受をモータベースに固定する際に導電性の接着剤を用いて接着固定している（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、スピンドルモータのモータベースと軸受を接着する接着剤介在部をなす互いに対向する表面部に凹溝を形成し、凹溝内に導電性材料からなる粒子体を収納している（例えば特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−６００９５号公報
【特許文献２】
特開２００２−２３８２０６号公報（第７頁）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、導電性の接着剤を使用した場合、接着剤の塗布状態及び硬化条件によって接地抵抗がばらつき、磁気ヘッドと磁気ディスク間で生じる静電気障害を十分に防止することができなかった。
【０００６】
また、接着剤は高価であるため、コストアップの要因となっていた。
【０００７】
また、接着剤介在部をなす互いに対向する表面部に凹溝を形成し、凹溝内に導電性材料からなる粒子体を収納した場合、凹溝を形成するための加工工程と、特別な導電性粒子を用いるため、専用の設備が必要になりコストアップの要因となっていた。
【０００８】
本発明は、前記問題点を解決し、安価で確実な電気接地が行える流体軸受スピンドルモータを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の流体軸受スピンドルモータは、モータベースの円筒部内周面で、スリーブの挿入完了状態でスリーブの開口部の近傍位置にスリーブと嵌合する環状の凸部を設け、凸部にて流体軸受を圧入固定したことを特徴とする。
【００１０】
上記構成の流体軸受スピンドルモータとすることにより、確実な接地が行えると共に、専用の設備や接着剤が不要であり、圧入固定による軸受性能劣化が少ないので、安価で軸受性能が良好な流体軸受スピンドルモータが得られる。
【００１１】
また、本発明の流体軸受スピンドルモータは、凸部はシール板が存在するスリーブの位置にて嵌合するように配置したことを特徴とする。
【００１２】
上記構成の流体軸受スピンドルモータとすることにより、圧入部からの応力が、シール板とスリーブの嵌合を強めるため、シール板の取付け強度が増すとともに、圧入固定による軸受性能の劣化がより小さくなり、軸受性能が良好な流体軸受スピンドルモータが得られる。
【００１３】
さらに、本発明の流体軸受スピンドルモータは、接着剤が、少なくとも前記凸部と嵌合する部位を除いて前記スリーブに塗布されることを特徴とする。
【００１４】
上記構成の流体軸受スピンドルモータとすることにより、スリーブとモータベースの円筒部との嵌合箇所に接着剤が介在しないので、より電気接地が確実となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施の形態における流体軸受スピンドルモータの断面図であり、図２は、本発明の実施の形態における流体軸受スピンドルモータの組立を説明する分解図である。
【００１７】
上記従来例と異なる点は、モータベース２の円筒部内周面で、スリーブ１の挿入完了状態でスリーブ１の開口部の近傍位置にスリーブ１と嵌合する環状の凸部３を設け、凸部３にて流体軸受４を圧入固定した点である。
【００１８】
具体的には、図１に示すように、流体軸受４は、シャフト５の一端部にスラスト軸受６が取り付けられており、スリーブ１の開口部から挿入され、シール板７にて流体軸受４内の潤滑油をシールするように構成されている。また、流体軸受４のシャフト５の他端部は回転体側に圧入固定され、外周面に接着剤８が塗布されたスリーブ１を上方からモータベース２の円筒部２ａに挿入され接着固定される。更に、図２に示すように、モータベース２の円筒部２ａの内周面において、シール板７が存在するスリーブ１の位置にて嵌合されるように、環状の凸部３が形成されており、凸部３にて流体軸受４が部分圧入されている。
【００１９】
このように、モータベース２の円筒部２ａの内周面に凸部３を形成し、部分圧入することにより、導電性の接着剤や専用の設備が不要となると共に、確実な接地を行うことができる。また、圧入工程が挿入動作完了直前に行われるので、軸受への負荷が小さくなり、圧入固定による軸受性能劣化が軽減される。更には、圧入部３が存在することでシール板７の嵌合補強を行うことができる。
【００２０】
更に、図２に示すように、接着剤８を、少なくとも凸部３と嵌合する部位を除いてスリーブ１に塗布し、凸部３には、スリーブ１が挿入される側に、挿入案内用のテーパー部９を設けると、接着剤８が圧入部３に介在しないため、確実な電気接地行え、スリーブ１の圧入動作時に摩擦抵抗及び応力が小さくなるため、軸受への負荷が軽減される。
【００２１】
なお、ここではモータベース２の円筒部２ａ側に凸部３を設けた例を挙げているが、図２に示すように、スリーブ１の外周面に設けても同様な効果が得られる。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように、本発明の流体軸受スピンドルモータによれば、モータベースの円筒部内周面に、スリーブの挿入完了状態でスリーブの開口部側と嵌合する環状の凸部を設け、凸部にて流体軸受を圧入しスリーブとモータベースを電気接地した流体軸受を固定することで、導電性接着剤を使用しなくても確実な接地が行えると共に、安価なスピンドルモータが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における流体軸受スピンドルモータの断面図
【図２】本発明の実施の形態における流体軸受スピンドルモータの組立を説明する分解図
【符号の説明】
１ スリーブ
２ モータベース
２ａ 円筒部
３ 凸部（圧入部）
４ 流体軸受
５ シャフト
６ スラスト軸受
７ シール板
８ 接着剤
９ テーパー部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a fluid bearing spindle motor for driving a magnetic disk, and more particularly, to an electric grounding method for preventing an electrostatic failure generated between a magnetic head and a magnetic disk.
[0002]
[Prior art]
In a conventional spindle motor, when a bearing is fixed to a motor base, the bearing is bonded and fixed using a conductive adhesive (for example, see Patent Document 1).
[0003]
Further, grooves are formed in opposing surfaces forming an adhesive interposed portion for bonding a motor base of a spindle motor and a bearing, and particles made of a conductive material are accommodated in the grooves (for example, see Patent Document 1). 2).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-60095 [Patent Document 2]
JP 2002-238206 A (page 7)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when a conductive adhesive is used, the grounding resistance varies depending on the application state and curing conditions of the adhesive, and it has not been possible to sufficiently prevent electrostatic damage generated between the magnetic head and the magnetic disk.
[0006]
Further, since the adhesive is expensive, it causes a cost increase.
[0007]
In addition, when grooves are formed on the opposing surfaces forming the adhesive interposed portion, and when particles made of a conductive material are stored in the grooves, a processing step for forming the grooves and a special conductive process are performed. Because of the use of conductive particles, dedicated equipment is required, which has been a factor of cost increase.
[0008]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems and to provide a hydrodynamic bearing spindle motor capable of inexpensive and reliable electric grounding.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In the fluid bearing spindle motor of the present invention, an annular convex portion that fits with the sleeve is provided on the inner peripheral surface of the cylindrical portion of the motor base near the opening of the sleeve when the insertion of the sleeve is completed, and the fluid bearing is formed by the convex portion. Is press-fitted and fixed.
[0010]
The fluid bearing spindle motor with the above configuration enables reliable grounding, does not require special equipment and adhesives, and has little bearing performance deterioration due to press-fitting, so it is inexpensive and has good bearing performance. A motor is obtained.
[0011]
Further, the hydrodynamic bearing spindle motor according to the present invention is characterized in that the convex portion is arranged so as to fit at the position of the sleeve where the seal plate exists.
[0012]
By adopting the fluid bearing spindle motor having the above structure, the stress from the press-fitted portion strengthens the fitting between the seal plate and the sleeve, so that the mounting strength of the seal plate is increased and the deterioration of the bearing performance due to the press-fitting and fixing is reduced. Thus, a fluid bearing spindle motor having good bearing performance can be obtained.
[0013]
Furthermore, the fluid bearing spindle motor of the present invention is characterized in that an adhesive is applied to the sleeve except for at least a portion that fits with the projection.
[0014]
With the fluid bearing spindle motor having the above-described configuration, the adhesive does not intervene at the fitting portion between the sleeve and the cylindrical portion of the motor base, so that the electrical grounding is more reliable.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0016]
FIG. 1 is a sectional view of a hydrodynamic bearing spindle motor according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an exploded view for explaining the assembly of the hydrodynamic bearing spindle motor in the embodiment of the present invention.
[0017]
The point different from the above-mentioned conventional example is that an annular convex portion 3 fitted with the sleeve 1 is provided on the inner peripheral surface of the cylindrical portion of the motor base 2 at a position near the opening of the sleeve 1 when the insertion of the sleeve 1 is completed. 3 is that the fluid bearing 4 is press-fitted and fixed.
[0018]
Specifically, as shown in FIG. 1, the fluid bearing 4 has a thrust bearing 6 attached to one end of a shaft 5, is inserted from an opening of the sleeve 1, and is inserted into the fluid bearing 4 by a seal plate 7. Is configured to seal the lubricating oil. Further, the other end of the shaft 5 of the fluid bearing 4 is press-fitted and fixed to the rotating body side, and the sleeve 1 having the outer peripheral surface coated with the adhesive 8 is inserted into the cylindrical portion 2a of the motor base 2 from above to be bonded and fixed. Further, as shown in FIG. 2, an annular convex portion 3 is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 2a of the motor base 2 so as to be fitted at the position of the sleeve 1 where the seal plate 7 exists. The fluid bearing 4 is partially press-fitted at the convex portion 3.
[0019]
As described above, the convex portion 3 is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 2a of the motor base 2 and partially press-fitted, so that a conductive adhesive or a dedicated facility is not required, and reliable grounding is performed. Can be. Further, since the press-fitting step is performed immediately before the completion of the insertion operation, the load on the bearing is reduced, and the deterioration of the bearing performance due to the press-fitting and fixing is reduced. Furthermore, the presence of the press-fitting portion 3 can reinforce the fitting of the seal plate 7.
[0020]
Further, as shown in FIG. 2, an adhesive 8 is applied to the sleeve 1 except for at least a portion where the sleeve 1 is fitted. When the tapered portion 9 is provided, since the adhesive 8 does not intervene in the press-fit portion 3, reliable electric grounding can be performed, and the frictional resistance and stress during the press-fitting operation of the sleeve 1 are reduced, so that the load on the bearing is reduced.
[0021]
Here, an example is described in which the convex portion 3 is provided on the cylindrical portion 2a side of the motor base 2, but the same effect can be obtained by providing the convex portion 3 on the outer peripheral surface of the sleeve 1 as shown in FIG.
[0022]
【The invention's effect】
As described above, according to the fluid bearing spindle motor of the present invention, an annular convex portion is provided on the inner peripheral surface of the cylindrical portion of the motor base so as to fit with the opening side of the sleeve when the insertion of the sleeve is completed. By press-fitting the fluid bearing and fixing the fluid bearing with the sleeve and the motor base electrically grounded, reliable grounding can be performed without using a conductive adhesive and an inexpensive spindle motor can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a hydrodynamic bearing spindle motor according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an exploded view illustrating assembly of the hydrodynamic bearing spindle motor according to the embodiment of the present invention.
Reference Signs List 1 sleeve 2 motor base 2a cylindrical part 3 convex part (press-fit part)
4 Fluid bearing 5 Shaft 6 Thrust bearing 7 Seal plate 8 Adhesive 9 Tapered part
