JP2004171352A

JP2004171352A - Recycling support program and recycling method

Info

Publication number: JP2004171352A
Application number: JP2002337742A
Authority: JP
Inventors: Akihide Takami; 明秀高見; Hidetsugu Oda; 英嗣小田; Tetsuhiro Tanaka; 哲洋田中
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 2002-11-21
Filing date: 2002-11-21
Publication date: 2004-06-17

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To surely select a suitable recycling method in recycling a product such as a catalyst device 1 which consists of a body member containing a noble metal or the like and a holding member (added member) holding the body member and made of an iron group metal. <P>SOLUTION: The catalyst device 1 is provided in advance with a barcode 4 in which mass information concerned with the mass of a catalyst metals (the noble metal and other metallic materials) carried on a catalyst carrier 2 (main body member) and the mass of case member 3 (the holding member and the added member) are recorded. A recycling support program is provided with a step (S2) for reading out the mass information from the barcode 4 of the used catalyst device 1, a step (S4) for finding the mass ratio of the catalyst metal to the case member 3 on the basis of the read information and steps (S5-S6) for instructing a first recycling method for decomposing and processing the catalyst carrier 2 and the case member 3 when the mass ratio is a judgment reference value and more. It is also available to instruct another recycling method on the basis of the market price information of the noble metal or the like. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば触媒装置のように、所定の金属材料を含有する本体部材とそれを保持する鉄系金属からなる保持部材とを有する製品のリサイクルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、一般に、複数の部品からなる使用済みの製品をリサイクルするときには、その製品を解体して材料毎に分別し、それぞれの材料に適した手法を用いて処理することが行われている。例えば、特許文献１に開示されるリサイクル処理装置では、廃ＯＡ機器のリサイクルにおいて製品の解体や分別のための作業に多大な経費を要することに着目し、リサイクルの結果として得られる対価の額とそのために必要なコストとのバランスを考慮して、最適なリサイクル処理を施すようにしている。
【０００３】
前記のリサイクル処理装置によれば、リサイクル処理の手順を現場の処理作業者に直接、指示するようにしており、このことで、作業者の誤った判断に因って本来リサイクルされるべき部品が無駄に廃棄されてしまったり、反対にコストに見合わない部品がリサイクル処理されてしまうことを防止することができる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−２８５６８２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、自動車の排気を浄化するための触媒装置は、貴金属やその働きを補助する金属材料（以下、両者をまとめて触媒金属ともいう）が担体に分散して担持されたものであり、一般的に貴金属は非常に高価なものであるから、その含有量が多ければ、使用済みの触媒装置を解体して、触媒担体から化学処理等により貴金属成分を分離抽出するようにしても、そのためのコストに見合う十分な利益が得られる。一方、貴金属の含有量があまり多くない場合や貴金属相場が低迷しているときには、コストの回収が難しいことから触媒装置を解体せずに処理せざるを得ない。
【０００６】
そして、その場合には、例えば、触媒担体をケースごと溶融炉に投入する。こうすると、鉄系金属（主にステンレス鋼）からなるケース部材が溶解した後に、セラミック製の触媒担体が溶油状に浮き上がることになりこれにより、手間のかかる解体作業を行うことなく、ケース部材を鉄鋼製品の原材料としてリサイクルすることができる。
【０００７】
しかし、そのように触媒装置を解体せずに溶融炉に投入した場合、溶湯中にはケースの鉄系金属だけでなく触媒担体に含有されている金属材料も溶け出すことになり、これが鉄鋼製品の原材料にとしては不純物になることから、その量が多いときにはリサイクル原材料としての価値を損なうという不具合を生じる。
【０００８】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、例えば触媒装置のように、所定の金属材料を含有する本体部材とそれを保持する鉄系金属からなる保持部材とを有する製品をリサイクルする場合に、特に保持部材のリサイクル原材料としての価値に注目して、適切なリサイクル手法を間違いなく選択できるようにすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために本発明の解決手段では、鉄鋼製品のリサイクル原材料となる保持部材の質量と、これに対しては不純物となる貴金属等の質量との比率を求め、この質量比率に応じて、製品の解体するか否かを決定するようにした。
【００１０】
具体的に、請求項１の発明は、触媒装置における所定材料の含有量に係る情報をコンピュータ装置により処理して、使用済み触媒装置のリサイクル手法に関する指示を行うためのコンピュータプログラム、即ちリサイクル支援プログラムを対象とする。そして、前記触媒装置の触媒担体に担持されている触媒金属、及び該触媒担体を保持する鉄系金属からなる保持部材のそれぞれの質量に関する情報を取得する質量情報取得ステップと、この質量情報取得ステップにて取得した情報に基づいて、触媒金属の保持部材に対する質量比率を求める質量比率演算ステップと、前記質量比率が予め設定した判定基準値以上のときに、触媒担体と保持部材とを分けてそれぞれ処理する第１のリサイクル手法を指示するリサイクル手法指示ステップと、を備えるものとする。
【００１１】
前記のプログラムによれば、使用済みの触媒装置を処理する際に、コンピュータ装置によって、触媒担体に担持されている触媒金属の質量と該触媒担体を保持する鉄系金属からなる保持部材の質量との情報を取得し、その触媒金属の保持部材に対する質量比率を演算して、この質量比率が予め予め設定した判定基準値以上の場合には、触媒金属が不純物となることを阻止するために、触媒担体と保持部材とを分けてそれぞれ処理する第１のリサイクル手法を指示するようにする。
すなわち、触媒金属及び保持部材の質量に係る情報をコンピュータ装置により処理し、解体に係るコストと保持部材のリサイクル原材料としての価値とのバランスを考慮した適切なリサイクル手法を指示することで、処理を行う作業者が適切なリサイクル手法を間違いなく選択することができる。
【００１２】
請求項２の発明では、前記リサイクル支援プログラムに、触媒金属のうちの貴金属の市場価格に関する情報を取得する価格情報取得ステップと、その記貴金属の質量及び市場価格に基づいて、当該貴金属のリサイクルによって得られる対価の額を推定する対価推定ステップとをさらに備えるものとし、その上で、リサイクル手法指示ステップでは、質量比率が判定基準値よりも低いときであっても前記リサイクルの対価が予め設定した金額以上のときには第１のリサイクル手法を指示する一方、リサイクル対価が前記金額よりも低いときには触媒担体と保持部材とを分けずに処理する第２のリサイクル手法を指示するものとする。
【００１３】
すなわち、不純物となる触媒金属の質量比率があまり高くない場合でも、貴金属を単独でリサイクルすることのメリットが大きい場合には、触媒担体と保持部材とを分解してそれぞれ処理するように指示することで、貴金属の価値も考慮したより適切なリサイクル手法を選択することができる。
【００１４】
請求項３の発明では、前記触媒装置に、コンピュータ装置に接続された読取装置よって情報を読み取り可能な記録手段を設けて、この記録手段に当該触媒装置に関する質量情報を記録しておき、その上で、リサイクル処理プログラムの質量情報取得ステップでは、前記読取手段により記録手段から質量情報を読み取ってコンピュータ装置に入力するものとする。
【００１５】
このことで、触媒装置の触媒金属や保持部材の質量に関する情報が極めて容易に且つ間違いなくコンピュータ装置に入力されるようになり、もって、請求項１、２の発明の作用効果がさらに有効なものとなる。
【００１６】
また、請求項４の発明は、製品における所定材料の含有量に係る情報をコンピュータ装置により処理して、使用済み製品のリサイクル手法に関する指示を行うためのコンピュータプログラムを対象とし、前記製品の本体部材に含まれている貴金属或いはその他の所定以上に高価な金属材料、並びに該本体部材に付随する鉄系金属からなる付加部材のそれぞれの質量に関する情報を取得する質量情報取得ステップと、この質量情報取得ステップにて取得した情報に基づいて、本体部材に含まれる全ての金属材料の付加部材に対する質量比率を求める質量比率演算ステップと、前記金属材料の市場価格に関する情報を取得する市場価格取得ステップと、それら金属材料の質量及び市場価格に基づいて、当該金属材料のリサイクルによって得られる対価の額を推定する対価推定ステップと、前記質量比率及びリサイクル対価の額に基づいて、本体部材及び付加部材のリサイクル手法に関する指示を行うリサイクル手法指示ステップとを備えるものとする。そして、前記リサイクル手法指示ステップでは、前記質量比率が予め設定した判定基準値以上であるか、又は前記リサイクル対価が予め設定した金額以上であるかの少なくとも一方のときに、本体部材と付加部材とを分けてそれぞれ処理する第１のリサイクル手法を指示し、一方、前記質量比率が判定基準値よりも低く且つリサイクル対価が前記金額よりも低いときには、本体部材と付加部材とを分けずに処理する第２のリサイクル手法を指示するものとする。
【００１７】
前記のプログラムによれば、触媒装置に限らず、少なくとも貴金属等の高価な金属材料を含有する本体部材とそれに付随する鉄系金属製の付加部材とを有する製品においても、前記請求項２の発明と同様の作用効果が得られる。
【００１８】
次に、請求項５の発明は、触媒担体と、それを保持する鉄系金属からなる保持部材とを有する使用済み触媒装置のリサイクル方法を対象とし、前記触媒装置には所定の読取装置よって情報を読み取り可能な記録手段を設けて、触媒金属である貴金属及びその他の金属材料、並びに保持部材のそれぞれの質量に関する質量情報を予め記録しておくとともに、前記読取装置が接続され且つ貴金属の市場価格のデータベースにアクセス可能なコンピュータ装置を備える。
【００１９】
そして、前記読取装置により記録手段から質量情報を読み取ってコンピュータ装置に入力し、当該コンピュータ装置により、前記質量情報に基づいて触媒金属全体の保持部材に対する質量比率を求めるとともに、前記貴金属の市場価格に関する情報を取得して、この市場価格と貴金属の質量とに基づいて該貴金属のリサイクルによって得られる対価の額を推定する。そして、前記質量比率が予め設定した判定基準値以上であるか、又は前記リサイクル対価が予め設定した金額以上であるかの少なくとも一方のときに、本体部材と保持部材とを分けてそれぞれ処理する第１のリサイクル手法を指示する一方、質量比率が判定基準値よりも低く且つリサイクル対価の額が前記金額よりも低いときには、本体部材と保持部材とを分けずに処理する第２のリサイクル手法を指示するようにする。
【００２０】
前記の如くコンピュータ装置により指示される第１又は第２のいずれかのリサイクル手法に従って触媒担体及び保持部材を処理することで、前記請求項１〜３に係る発明と同様の作用効果が得られる。
【００２１】
また、請求項６の発明は、触媒担体と、それを保持する鉄系金属からなる保持部材とを有する使用済み触媒装置のリサイクル方法を対象とし、触媒装置には、触媒金属及び保持部材のそれぞれの質量に関する質量情報が記録された記録手段を設けておき、前記質量情報を記録手段から読み出して触媒金属の保持部材に対する質量比率を求め、この質量比率が予め設定した判定基準値以上のときには触媒担体と保持部材とを分けて、該保持部材を鉄鋼製品の原材料としてリサイクルする一方、触媒担体からは科学的処理により触媒金属を分離する処理を行うようにする。
【００２２】
前記の方法によれば、使用済み触媒装置における触媒金属及び保持部材の質量に係る情報に基づいて、不純物となる触媒金属の質量比率が高いときには触媒担体と保持部材とを解体してそれぞれ処理することにより、保持部材のリサイクル原材料としての価値を維持することができ、一方、触媒金属の質量比率があまり高くないときには、それらを一緒に処理することにより解体コストを削減できる。つまり、触媒装置の解体に係るコストと保持部材のリサイクル原材料としての価値とのバランスを考慮した適切なリサイクル手法を選択することができる。
【００２３】
請求項７の発明では、前記請求項６の発明に係るリサイクル方法において、さらに、触媒金属のうちの貴金属の市場価格の情報を取得して当該貴金属のリサイクルによって得られる対価の額をその質量及び市場価格に基づいて推定し、触媒金属全体の保持部材に対する質量比率が判定基準値よりも低く、且つ、前記リサイクルの対価が予め設定した金額以上のときには触媒担体と保持部材とを分けてそれぞれ処理する一方、質量比率が判定基準値よりも低く且つリサイクル対価が前記金額よりも低いときには触媒担体と保持部材とを分けずに溶融炉に入れて、鉄系金属を溶融分離する処理を行うようにする。
【００２４】
前記の方法によれば、不純物となる触媒金属の質量比率があまり高くない場合でも、貴金属を単独でリサイクルすることのメリットが大きい場合には、触媒担体と保持部材とを分解してそれぞれ処理することによって、貴金属の価値も考慮したより適切なリサイクル手法を選択できる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基いて説明する。
【００２６】
（シミュレーション装置の全体構成）
図１は、本発明に係るリサイクル方法を自動車用触媒装置のリサイクルに適用した場合の工程の概要を示す模式図である。同図において符号１は、触媒担体２とそれを収容するケース部材３（保持部材、付加部材）とからなる使用済みの自動車用触媒装置である。この実施形態の触媒担体２は、例えば、図２（ａ）に示すように略楕円形の横断面を有する柱状に形成されていて、排気の流通する長手方向に沿って互いに平行に延びる多数の貫通孔が形成されたハニカム構造のものである。この触媒担体２は、コージェライト等のセラミック材料により形成され、同図（ｂ）に拡大して示すように、触媒担体２の各貫通孔の壁面には、それぞれ排気浄化用触媒のコート層Ｃ，Ｃ，…が形成されている。このコート層には、サポート材としてゼオライト、アルミナ、セリア等の少なくとも一種類が含まれており、それらに分散担持される触媒金属としては、貴金属として白金Ｐｔ、ロジウムＲｈ、パラジウムＰｄのうちの少なくとも一種類が含有されるとともに、Ｎａ、Ｋ等のアルカリ金属やバリウムＢａ、Ｃａ等のアルカリ土類金属又は希土類金属のうちの少なくとも一種類が貴金属の働きを補助する金属材料として含有されている。
【００２７】
また、前記ケース部材３は、例えば図２（ａ）に示すように、ステンレス鋼板を前記触媒担体２に対応する扁平な円筒形状となるように湾曲させてケース本体部３ａを形成し、その長手方向両端部にそれぞれ排気管等に接続されるコーン部３ｂ，３ｂを取り付けたものである。そして、図示しないが、触媒担体２の外周面とケース本体部３ａの内周面との間には略全周に亘ってステンレスネットからなる環状の保持部材が介在されていて、これにより触媒担体２がケース部材３に対して弾性的に保持されるようになっている。一方、前記各コーン部３ｂ及び触媒担体２の端面周縁部の間にはそれぞれステンレスメッシュからなる環状のシール部材が配設されていて、排気が触媒担体２の外側に漏れることを防止している。
【００２８】
さらに、前記ケース部材３の本体部３ａには、耐熱性の塗料等によってバーコード４（記録手段）が印字されており、このバーコード４には、少なくとも、触媒担体２に担持されている触媒金属の種類及びそれぞれの質量に関する情報と、ケース部材３の質量に関する情報とが記録されている。これらの質量情報は、予め触媒装置１の製造工程において記録することが好ましいが、例えば、自動車の解体工場等において使用済みの触媒装置１を車両から取り外す際に、その車両の情報に基づいてケース部材３の表面にバーコード４を付加するようにしてもよい。その場合には、バーコード４としてシール等を用いることもできる。
【００２９】
前記触媒装置１のリサイクル処理を行う工場Ｆの作業ラインには、リサイクル処理の手順を現場の処理作業者に指示するためのコンピュータ装置５が配設されている。このコンピュータ装置５は、周知の如く、内部にＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備えるとともに、例えばブラウン管モニター（ＣＲＴ）や液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）等のディスプレイ装置６や、図示しないが、キーボード、マウス等の入力デバイス及びプリンタ等が接続されており、さらに、前記触媒装置１のケース部材３に印字されたバーコード４を読み取るためのバーコードリーダ７（読取装置）と、例えばハードディスクドライブ（ＨＤＤ）や光ディスクドライブ（ＭＯ）等の記憶装置８とが接続されている。
【００３０】
前記記憶装置８には、少なくとも、前記バーコード４に記録されている触媒装置１の質量情報等に基づいて該触媒装置１のリサイクル処理の手法を選択するためのコンピュータプログラム（リサイクル支援プログラム）が電子的に記憶されており、このプログラムは、コンピュータ装置５を操作する操作者の入力に応じてＣＰＵにより記憶装置８から読み出され、ＲＡＭに常駐して実行されるようになっている。尚、記憶装置８としては、ＣＤやＤＶＤ等の記録メディアの情報を読み出すドライブ装置を含むものとする。
【００３１】
さらに、前記コンピュータ装置５には、前記記憶装置８と同じくＨＤＤ等からなり、自動車用触媒装置１に用いられることの多い白金ＰｔやロジウムＲｈ等の貴金属の市場価格に関する情報を記憶したデータベースＤＢ９がが接続されている。また、コンピュータ装置５は、この実施形態ではインターネット１０を介してプロバイダ等の運営するサーバコンピュータ１１と双方向通信可能に接続されており、その動作中に必要に応じて、前記サーバコンピュータ１１を介する一般的な通信手法に従って、貴金属の市場価格情報のデータベース（図示せず）にアクセスすることができ、これにより、前記データベースＤＢ９の情報を随時、更新できるようになっている。
【００３２】
次に、前記コンピュータ装置５によって行われるリサイクル手法の選択手順について、図３に示すフローチャート図に基づいて具体的に説明する。このフローは、コンピュータ装置５のＣＰＵにより読み込まれたリサイクル支援プログラムが実行されることにより、実現される。
【００３３】
まず、スタート後のステップＳ１では、コンピュータ装置５に対して触媒装置１の質量情報を入力する操作が行われたかどうか判定して、入力がなければリターンする一方、入力があればステップＳ２に進む。すなわち、コンピュータ装置５のディスプレイ画面には、初期状態で、触媒装置１の質量情報の入力を促す操作画面が表示されており、例えば自動車解体工場で解体された触媒装置１がリサイクル工場Ｆの作業ラインに搬入されてくると、この作業ラインの作業者は、個々の触媒装置１のバーコード４をバーコードリーダ７にて読み取って、コンピュータ装置５に入力する（ステップＳ２）。
【００３４】
これにより、触媒装置１の質量情報、即ち触媒担体２に担持されている触媒金属（貴金属及びその他の金属材料のそれぞれ）の質量に関する情報と、該触媒担体２を収容するケース部材３の質量に関する情報とがコンピュータ装置５により取得される。続いて、ステップＳ３において、前記質量情報に基づいて触媒装置１に含まれている貴金属の市場価格に関する情報がコンピュータ装置５によりデータベースＤＢ９から読み込まれる（市場価格情報の取得）。
【００３５】
続いて、ステップＳ４において、前記質量情報に基づいて、触媒担体２に含まれる触媒金属全体のケース部材３に対する質量比率が演算され、続くステップＳ５において、その質量比率を予め設定した判定基準値と比較して、質量比率が判定基準値よりも低ければ後述のステップＳ７に進む一方、質量比率が判定基準値以上であればステップＳ６に進んで、触媒担体２とケース部材３とを分けてそれぞれ処理する第１のリサイクル手法を指示する。
【００３６】
そうして第１のリサイクル手法が指示されると、ラインの作業者はケース部材３を解体して触媒担体２を取り出し、ケース部材３は鉄鋼製品の原材料とすべく鉄鋼製品のリサイクル業者へ売却する。また、触媒担体２については科学的処理により触媒金属を分離する処理が行われる。例えば、触媒担体２は所定寸法に破砕されて塩酸等の溶液中に投入され、所定時間、煮込まれる。これにより主に貴金属成分が溶液中に溶け出した後に、その溶液中から回収された触媒担体はセラミック製品のリサイクル業者に売却される。一方、貴金属成分が抽出された溶液はさらに王水により処理されて、沈殿分離やイオン交換等の技術により貴金属の種類毎に分離・生成され、しかる後に貴金属を取り扱うリサイクル業者に売却される。
【００３７】
つまり、まず、触媒金属の質量比率が比較的大きくて、ケース部材３のリサイクル原材料としての価値が不純物である触媒金属によって大きく損なわれる虞れがあるときには、触媒担体２とケース部材３とを分けてそれぞれ処理するようにしている。
【００３８】
これに対し、前記ステップＳ５にて質量比率が判定基準値よりも低いと判定して進んだステップＳ７では、前記ステップＳ２で取得した質量情報とステップＳ３で取得した市場価格情報とに基づいて、触媒装置１に含まれる貴金属を単独でリサイクルした場合に得られる対価の額を推定する。そして、ステップＳ８において、前記貴金属のリサイクル対価の額を予め設定した金額と比較し、リサイクル対価が前記設定金額以上ならば前記ステップＳ６に進んで第１のリサイクル手法を指示する。
【００３９】
つまり、触媒金属の質量比率が比較的小さいときであっても、貴金属を単独でリサイクルすることのメリットが解体コストに見合うだけ十分に大きい場合には、触媒担体２とケース部材３とを分解して、それぞれ処理するようにしている。
【００４０】
一方、貴金属のリサイクル対価が前記設定金額よりも低いときにはステップＳ９に進んで、触媒担体２とケース部材３とを分けずに処理する第２のリサイクル手法を指示する。こうなると、ラインの作業者は触媒装置１を解体せずに溶融炉に投入して、鉄系金属を溶融分離する処理を行う。すなわち、使用済みの触媒装置１が溶融炉に投入されると、ケース部材３やステンレスメッシュ等が溶解した後に触媒担体２が溶湯上に浮き上がることになるから、この触媒担体２を回収してセラミック製品のリサイクル業者へ売却する。また、溶融炉にて得られる鉄系金属の溶湯からは所定の処理によってインゴットを形成し、鉄鋼製品のリサイクル業者へ売却する。
【００４１】
つまり、触媒金属の質量比率が比較的低く、しかも、貴金属を単独でリサイクルすることのメリットも小さい場合には、触媒装置１を解体することなく、即ち手間をかけずに処理するものである。
【００４２】
前記図３に示すフローのステップＳ２は、触媒装置１の質量情報を取得する質量情報取得ステップに相当し、この実施形態の質量情報取得ステップでは、触媒装置１のケース部材３に印字等されたバーコード４をバーコードリーダ７により読み取って、そこに含まれている質量情報をコンピュータ装置５に入力するようにしている。
【００４３】
また、前記フローのステップＳ３は、貴金属の市場価格に関する情報を取得する価格情報取得ステップに相当し、ステップＳ４は、前記質量情報に基づいて、触媒金属のケース部材３に対する質量比率を求める質量比率演算ステップに相当している。
【００４４】
さらに、ステップＳ７は、前記貴金属の質量及び市場価格に基づいて、当該貴金属のリサイクルによって得られる対価の額を推定する対価推定ステップに相当し、ステップＳ５，Ｓ６，Ｓ８，Ｓ９は、前記質量比率とリサイクル対価の額とに基づいて、触媒担体２及びケース部材３のリサイクル手法に関する指示を行うリサイクル手法指示ステップに相当している。
【００４５】
そして、この実施形態のリサイクル手法指示ステップでは、触媒金属の質量比率が予め設定した判定基準値以上であるか、又はリサイクル対価が予め設定した金額以上であるかの少なくとも一方のときに、触媒担体２とケース部材３とを分けてそれぞれ処理する第１のリサイクル手法を指示する一方、質量比率が判定基準値よりも低く且つリサイクル対価が前記設定金額よりも低いときには、触媒担体２とケース部材３とを分けずに処理する第２のリサイクル手法を指示するようにしている。
【００４６】
したがって、この実施形態に係る触媒装置１のリサイクル方法によると、まず、使用済みの自動車用触媒装置１のケース部材３を鉄鋼製品の原材料としてリサイクルする場合に、不純物となる触媒金属の質量比率が所定以上に高いときには、触媒担体２とケース部材３とを解体してそれぞれ処理することにより、ケース部材３のリサイクル原材料としての価値を高めて、解体コストに見合う十分な利益を得ることができる。
【００４７】
また、不純物となる触媒金属の質量比率があまり高くないときには、そのうちの貴金属のリサイクル対価に着目し、貴金属を精製分離してリサイクルした場合に得られる対価の額がそのためのコストに見合うものであれば、この場合も触媒担体２とケース部材３とを解体してそれぞれ処理するようにする。一方、貴金属のリサイクル対価がコストに見合うものでなければ、解体せずに処理することによって、コストの削減が図られている。
【００４８】
つまり、触媒装置１の解体に係るコストと、リサイクルの対価とのバランスを考慮して、最も適切なリサイクル手法を選択することができる。
【００４９】
しかも、その際、予め触媒装置１にバーコード４を設けて、当該触媒装置１に係る質量情報を記録しておき、リサイクル工場Ｆのラインではそのバーコード４から情報を読み取ってコンピュータ装置５に入力するだけで、適切なリサイクル処理の指示が行われるようになっているので、実際に処理を行う作業者は適切なリサイクル手法を間違いなく選択することができる。
【００５０】
（他の実施形態）
尚、本発明の構成は、前記実施形態のものに限定されることはなく、その他の種々の構成も包含するものである。すなわち、前記実施形態のリサイクル方法では、使用済み触媒装置１の質量情報とその中に含まれる貴金属の市場価格の情報とに基づいて、リサイクル手法を選択するようにしているが、これに限らず、例えば質量情報のみに基づいてリサイクル手法を選択するようにしてもよい。
【００５１】
また、前記実施形態では、触媒装置１に付加したバーコード４に情報を記録するようにしているが、これに限らず、例えば触媒装置１に印字したＩＤ番号に基づいてデータベースから必要な情報を読み込むようにしてもよいし、或いは作業者がキーボード等により必要な情報をコンピュータ５に入力するようにしてもよい。
【００５２】
前記実施形態では、コンピュータ装置５をインターネット１０に接続して、貴金属の市場価格の情報を自動で更新するようにしているが、これに限らず、市場価格の情報は作業者がキーボード等によりコンピュータ５に入力して、更新するようにしてもよい。
【００５３】
さらに、触媒装置１の触媒担体２及びケース部材３を解体してから処理する第１のリサイクル手法、及び、それらを一体とそいて処理する第２のリサイクル手法のいずれも、前記実施形態に開示されている手法に限定されるものではない。
【００５４】
さらにまた、前記実施形態では、本発明に係るリサイクル方法等を自動車用触媒装置１のリサイクルに適用しているが、これに限るものではなく、少なくとも貴金属やチタン等、所定以上に高価な金属材料を含有する本体部材と、それを保持したり、或いは付随したりする鉄系金属製の保持部材とを有する種々の製品、即ち例えば、鉄系金属の薄板にチタン等を含むフィルム部材をコートした製品等に対して、本願発明を適用することができる。
【００５５】
【発明の効果】
以上、説明したように、本願発明に係る触媒装置のリサイクル支援プログラム及びリサイクル方法によると、例えば触媒装置のように貴金属等の高価な金属材料を含有する本体部材とそれに付随する鉄系金属からなる付加部材とを有する製品をリサイクルする場合に、鉄鋼製品のリサイクル原材料としての付加部材の価値に注目して、その部材の質量とこれに対して不純物となる金属質量との比率を求め、この質量比率に応じて製品を解体するか否か決定するようにしたので、製品の解体に係るコストと付加部材のリサイクル原材料としての価値とのバランスを考慮した適切なリサイクル手法を選択することができる。
【００５６】
また、その際、製品に含有される貴金属等及び付加部材の質量情報をコンピュータ装置により処理して、さらに金属材料の市場価格に関する情報も加味して、より適切なリサイクル手法を選択し、且つそのリサイクル手法を現場の作業者に指示するようにすることで、当該作業者が適切なリサイクル手法を間違いなく選択することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るリサイクル方法の作業の流れを模式的に示す概略構成図である。
【図２】触媒装置の概略構成を模式的に示す説明図である。
【図３】リサイクル支援プログラムの流れを示すフローチャート図である。
【符号の説明】
Ｆリサイクル工場
１触媒装置（製品）
２触媒担体（本体部材）
３ケース部材（保持部材、付加部材）
４バーコード（記録手段）
７バーコードリーダ（読取手段）
９データベース[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to recycling of a product having a main body member containing a predetermined metal material and a holding member made of an iron-based metal for holding the main body member, such as a catalyst device.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, generally, when a used product including a plurality of parts is recycled, the product is disassembled, separated into materials, and processed using a method suitable for each material. For example, the recycling apparatus disclosed in Patent Literature 1 focuses on the fact that recycling of waste OA equipment requires a great deal of work for dismantling and separating products, and the amount of consideration obtained as a result of recycling is reduced. An optimal recycling process is performed in consideration of the balance with the necessary cost.
[0003]
According to the recycling apparatus described above, the procedure of the recycling process is directly instructed to the on-site processing worker, and the parts that should be recycled due to the erroneous judgment of the worker are thereby reduced. It is possible to prevent the components from being discarded unnecessarily, or from being recycled for parts that are not worth the cost.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-11-285682
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, a catalytic device for purifying the exhaust of an automobile is a device in which a noble metal and a metal material that assists the function thereof (hereinafter, also collectively referred to as a catalytic metal) are dispersed and supported on a carrier. Since noble metals are very expensive, if the content is high, the cost of the precious metal components can be increased by dismantling the used catalyst unit and separating and extracting the noble metal components from the catalyst carrier by chemical treatment. A sufficient profit is obtained. On the other hand, when the content of the noble metal is not so large or when the precious metal price is sluggish, it is difficult to recover the cost, so that the catalyst device must be treated without being dismantled.
[0006]
Then, in that case, for example, the catalyst carrier is put into the melting furnace together with the case. In this case, after the case member made of an iron-based metal (mainly stainless steel) is melted, the ceramic catalyst carrier floats up as a melted oil, so that the case member can be removed without performing a troublesome dismantling operation. It can be recycled as a raw material for steel products.
[0007]
However, if the catalyst device is put into the melting furnace without dismantling in this way, not only the iron-based metal of the case but also the metal material contained in the catalyst carrier will be dissolved in the molten metal, which is a steel product. Since the raw material becomes an impurity, when the amount is large, there arises a problem that the value as a recycled raw material is impaired.
[0008]
The present invention has been made in view of the above point, and an object thereof is to hold a main body member containing a predetermined metal material and a ferrous metal holding the main body member, for example, as in a catalyst device. It is an object of the present invention to select an appropriate recycling method without fail when paying attention to the value of a holding member as a recycled material when recycling a product having members.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the solution of the present invention, the ratio of the mass of the holding member that is a recycled raw material of a steel product to the mass of a noble metal or the like that is an impurity is determined. According to this, it is determined whether or not the product should be dismantled.
[0010]
Specifically, the invention according to claim 1 is a computer program for processing information relating to the content of a predetermined material in a catalyst device by a computer device and giving an instruction regarding a recycling method of a used catalyst device, that is, a recycling support program. Target. A mass information acquisition step of acquiring information on the respective masses of the catalyst metal supported on the catalyst carrier of the catalyst device and a holding member made of an iron-based metal that holds the catalyst carrier; and a mass information acquisition step. Based on the information obtained in, a mass ratio calculation step of calculating the mass ratio of the catalyst metal to the holding member, and, when the mass ratio is equal to or greater than a predetermined reference value, separate the catalyst carrier and the holding member And a recycling method instruction step of instructing a first recycling method to be processed.
[0011]
According to the above program, when processing a used catalyst device, by a computer device, the mass of the catalyst metal supported on the catalyst carrier and the mass of the holding member made of an iron-based metal that holds the catalyst carrier. Is obtained, the mass ratio of the catalyst metal to the holding member is calculated, and when the mass ratio is equal to or greater than a predetermined reference value, in order to prevent the catalyst metal from becoming an impurity, A first recycling method for separately processing the catalyst carrier and the holding member is designated.
In other words, information on the mass of the catalyst metal and the holding member is processed by a computer device, and the processing is performed by instructing an appropriate recycling method that takes into account the balance between the cost of dismantling and the value of the holding member as recycled material. The performing operator can undoubtedly select an appropriate recycling method.
[0012]
According to the invention of claim 2, the recycling support program includes a price information acquisition step of acquiring information on a market price of a precious metal among the catalyst metals, and the recycling of the precious metal based on the mass and the market price of the precious metal. And a value estimating step of estimating the amount of the obtained value.In addition, in the recycle method instruction step, even when the mass ratio is lower than the determination reference value, the value of the recycling is set in advance. When the amount is equal to or more than the amount, the first recycling method is instructed. On the other hand, when the recycle price is lower than the amount, the second recycling method for processing without separating the catalyst carrier and the holding member is instructed.
[0013]
In other words, even when the mass ratio of the catalytic metal that is an impurity is not so high, if the merit of recycling the precious metal alone is great, it is necessary to instruct the catalyst carrier and the holding member to be disassembled and treated separately. Thus, it is possible to select a more appropriate recycling method in consideration of the value of the noble metal.
[0014]
According to the third aspect of the present invention, the catalyst device is provided with recording means capable of reading information by a reading device connected to a computer device, and mass information on the catalyst device is recorded on the recording device, and In the mass information acquisition step of the recycling processing program, the mass information is read from the recording means by the reading means and input to the computer device.
[0015]
As a result, information on the mass of the catalyst metal and the holding member of the catalyst device can be very easily and definitely input to the computer device, so that the functions and effects of the first and second aspects of the invention are more effective. It becomes.
[0016]
Further, the invention according to claim 4 is directed to a computer program for processing information relating to the content of a predetermined material in a product by a computer device and instructing a recycling method of a used product, and a main body member of the product. Mass information acquisition step for acquiring information on the mass of each of the noble metal or other more expensive metal material included in the above, and an additional member made of a ferrous metal attached to the main body member, and acquiring this mass information Based on the information acquired in the step, based on the mass ratio calculation step to determine the mass ratio of all the metal material included in the main body member to the additional member, a market price acquisition step to obtain information on the market price of the metal material, Based on the mass and market price of these metallic materials, obtained by recycling the metallic materials And consideration estimation step of estimating the amount of valence, based on the amount of the mass ratio and recycle consideration shall comprise the recycling technique instruction step for instructing on recycling techniques of the body member and the additional member. Then, in the recycling method instruction step, when the mass ratio is equal to or more than a predetermined determination reference value, or at least one of the recycling consideration is equal to or more than a predetermined amount, the main body member and the additional member And the first recycling method is separately processed. On the other hand, when the mass ratio is lower than the determination reference value and the recycling price is lower than the amount, the main member and the additional member are processed without being divided. A second recycling method shall be indicated.
[0017]
According to the program, not only the catalyst device but also a product having at least a main body member containing an expensive metal material such as a noble metal and an additional member made of an iron-based metal accompanying the main body member. The same operation and effect as described above can be obtained.
[0018]
Next, a fifth aspect of the present invention is directed to a method for recycling a used catalyst device having a catalyst carrier and a holding member made of an iron-based metal for holding the catalyst carrier. Recording means for reading the precious metal and other metal materials as catalyst metals, and mass information relating to the respective masses of the holding members in advance, and the reading device is connected and the precious metal market price is provided. And a computer device capable of accessing the database.
[0019]
Then, the mass information is read from the recording means by the reader and input to the computer device, and the computer device calculates the mass ratio of the entire catalytic metal to the holding member based on the mass information, and relates to the market price of the noble metal. Information is obtained, and the amount of consideration obtained by recycling the precious metal is estimated based on the market price and the mass of the precious metal. Then, when at least one of the mass ratio is equal to or greater than a predetermined determination reference value or the recycling consideration is equal to or greater than a predetermined amount, the main body member and the holding member are separately processed. While instructing the first recycling method, when the mass ratio is lower than the determination reference value and the amount of the recycling fee is lower than the above amount, the second recycling method for processing without separating the main body member and the holding member is instructed. To do.
[0020]
By processing the catalyst carrier and the holding member according to the first or second recycling method instructed by the computer device as described above, the same operation and effect as those of the first to third aspects can be obtained.
[0021]
The invention of claim 6 is directed to a method for recycling a used catalyst device having a catalyst carrier and a holding member made of an iron-based metal for holding the catalyst carrier. The catalyst device includes a catalyst metal and a holding member, respectively. Recording means for recording mass information relating to the mass of the catalyst metal is provided, and the mass information is read from the recording means to determine the mass ratio of the catalyst metal to the holding member. When the mass ratio is equal to or greater than a predetermined reference value, the catalyst is The carrier and the holding member are separated, and the holding member is recycled as a raw material of a steel product, while the catalyst carrier is subjected to a process of separating the catalyst metal by a scientific process.
[0022]
According to the above-described method, based on information on the masses of the catalyst metal and the holding member in the used catalyst device, when the mass ratio of the catalyst metal serving as an impurity is high, the catalyst carrier and the holding member are disassembled and processed respectively. This makes it possible to maintain the value of the holding member as a recycle raw material. On the other hand, when the mass ratio of the catalytic metal is not so high, disassembling costs can be reduced by treating them together. That is, it is possible to select an appropriate recycling method in consideration of the balance between the cost of dismantling the catalyst device and the value of the holding member as recycled material.
[0023]
According to a seventh aspect of the present invention, in the recycling method according to the sixth aspect of the present invention, information on a market price of the noble metal among the catalyst metals is further obtained, and the amount of the price obtained by recycling the noble metal is determined by the mass and the mass thereof. Estimated based on the market price, when the mass ratio of the entire catalyst metal to the holding member is lower than the determination reference value, and when the price for recycling is equal to or more than a predetermined amount, the catalyst carrier and the holding member are separately processed. On the other hand, when the mass ratio is lower than the determination reference value and the recycling consideration is lower than the above-mentioned amount, the catalyst carrier and the holding member are put into a melting furnace without being separated, and the process of melting and separating the iron-based metal is performed. I do.
[0024]
According to the above method, even when the mass ratio of the catalytic metal that is an impurity is not so high, if the merit of recycling the noble metal alone is great, the catalyst carrier and the holding member are disassembled and treated respectively. This makes it possible to select a more appropriate recycling method that takes into account the value of precious metals.
[0025]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0026]
(Overall configuration of simulation device)
FIG. 1 is a schematic view showing an outline of steps in a case where the recycling method according to the present invention is applied to recycling of an automobile catalyst device. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a used automobile catalyst device comprising a catalyst carrier 2 and a case member 3 (holding member, additional member) for accommodating the catalyst carrier. The catalyst carrier 2 of this embodiment is, for example, formed in a columnar shape having a substantially elliptical cross section as shown in FIG. 2 (a), and has a large number extending in parallel with each other along the longitudinal direction in which exhaust gas flows. The honeycomb structure has a through-hole. The catalyst carrier 2 is formed of a ceramic material such as cordierite, and as shown in the enlarged view of FIG. 2B, a wall surface of each through-hole of the catalyst carrier 2 is provided with a coat layer C of an exhaust purification catalyst. , C,... Are formed. The coat layer contains at least one of zeolite, alumina, ceria, and the like as a support material, and as a catalytic metal dispersed and supported thereon, at least one of platinum Pt, rhodium Rh, and palladium Pd as a noble metal. One kind is contained, and at least one kind among an alkali metal such as Na and K, an alkaline earth metal such as barium Ba and Ca, or a rare earth metal is contained as a metal material that assists the function of the noble metal.
[0027]
As shown in FIG. 2A, for example, the case member 3 is formed by bending a stainless steel plate into a flat cylindrical shape corresponding to the catalyst carrier 2 to form a case main body 3a. Cones 3b, 3b connected to an exhaust pipe or the like are attached to both ends in the direction. Although not shown, an annular holding member made of stainless steel is interposed substantially over the entire circumference between the outer peripheral surface of the catalyst carrier 2 and the inner peripheral surface of the case main body 3a. 2 is elastically held by the case member 3. On the other hand, an annular seal member made of stainless steel mesh is disposed between each of the cone portions 3b and the peripheral edge portion of the catalyst carrier 2 to prevent the exhaust gas from leaking outside the catalyst carrier 2. .
[0028]
Further, a bar code 4 (recording means) is printed on the main body 3a of the case member 3 with a heat-resistant paint or the like, and the bar code 4 has at least a catalyst supported on the catalyst carrier 2. Information on the type and the mass of each of the metals and information on the mass of the case member 3 are recorded. It is preferable that such mass information be recorded in advance in the manufacturing process of the catalyst device 1. For example, when the used catalyst device 1 is removed from a vehicle at a car dismantling factory or the like, the case information is recorded based on the vehicle information. The barcode 4 may be added to the surface of the member 3. In that case, a seal or the like can be used as the barcode 4.
[0029]
A computer device 5 for instructing the on-site processing operator about the procedure of the recycling process is provided on the work line of the factory F where the catalyst device 1 performs the recycling process. As is well known, the computer device 5 includes a CPU, a ROM, a RAM, and the like, and also includes a display device 6 such as a cathode ray tube monitor (CRT) and a liquid crystal display (LCD), and a keyboard and a mouse (not shown). An input device, a printer and the like are connected, and a barcode reader 7 (reading device) for reading a barcode 4 printed on the case member 3 of the catalyst device 1, for example, a hard disk drive (HDD) or an optical disk A storage device 8 such as a drive (MO) is connected.
[0030]
The storage device 8 has at least a computer program (recycling support program) for selecting a recycling method of the catalyst device 1 based on mass information and the like of the catalyst device 1 recorded in the barcode 4. The program is stored electronically, and is read from the storage device 8 by the CPU in response to an input of an operator who operates the computer device 5, and is resident in the RAM and executed. Note that the storage device 8 includes a drive device that reads information on a recording medium such as a CD or a DVD.
[0031]
Further, the computer device 5 includes a database DB9 which is formed of an HDD or the like like the storage device 8 and stores information on market prices of precious metals such as platinum Pt and rhodium Rh which are often used for the automobile catalyst device 1. Is connected. Further, in this embodiment, the computer device 5 is connected via the Internet 10 to a server computer 11 operated by a provider or the like so as to be capable of two-way communication. According to a general communication method, a database (not shown) of precious metal market price information can be accessed, whereby the information in the database DB9 can be updated at any time.
[0032]
Next, a procedure for selecting a recycling method performed by the computer device 5 will be specifically described with reference to a flowchart shown in FIG. This flow is realized by executing the recycling support program read by the CPU of the computer device 5.
[0033]
First, in step S1 after the start, it is determined whether or not an operation for inputting the mass information of the catalyst device 1 has been performed on the computer device 5, and if there is no input, the process returns. If there is an input, the process proceeds to step S2. . That is, on the display screen of the computer device 5, an operation screen for prompting the input of the mass information of the catalyst device 1 is displayed in an initial state. For example, the catalyst device 1 disassembled in the automobile dismantling factory is operated in the recycling factory F. After being brought into the line, the worker of this working line reads the barcode 4 of each catalyst device 1 with the barcode reader 7 and inputs it to the computer device 5 (step S2).
[0034]
Thereby, the mass information of the catalyst device 1, that is, the information on the mass of the catalyst metal (noble metal and other metal materials) supported on the catalyst carrier 2 and the mass of the case member 3 that accommodates the catalyst carrier 2 are obtained. The information is obtained by the computer device 5. Subsequently, in step S3, information on the market price of the noble metal contained in the catalyst device 1 is read from the database DB9 by the computer device 5 based on the mass information (acquisition of market price information).
[0035]
Subsequently, in step S4, the mass ratio of the entire catalyst metal contained in the catalyst carrier 2 to the case member 3 is calculated based on the mass information. In the subsequent step S5, the mass ratio is set to a predetermined reference value. In comparison, if the mass ratio is lower than the determination reference value, the process proceeds to step S7 described below, whereas if the mass ratio is equal to or greater than the determination reference value, the process proceeds to step S6, where the catalyst carrier 2 and the case member 3 are separated. Indicate the first recycling method to be processed.
[0036]
Then, when the first recycling method is instructed, the worker on the line dismantles the case member 3 and removes the catalyst carrier 2, and sells the case member 3 to a steel product recycler to be used as a raw material of the steel product. I do. Further, the catalyst carrier 2 is subjected to a treatment for separating the catalyst metal by a scientific treatment. For example, the catalyst carrier 2 is crushed to a predetermined size, thrown into a solution such as hydrochloric acid, and simmered for a predetermined time. As a result, after the precious metal component mainly dissolves into the solution, the catalyst carrier recovered from the solution is sold to a ceramic product recycler. On the other hand, the solution from which the noble metal component has been extracted is further treated with aqua regia, separated and generated for each type of noble metal by techniques such as precipitation and ion exchange, and then sold to a recycler that handles the noble metal.
[0037]
That is, first, when the mass ratio of the catalyst metal is relatively large and there is a possibility that the value of the case member 3 as a recycle raw material may be greatly impaired by the catalyst metal as an impurity, the catalyst carrier 2 and the case member 3 are separated. To process each.
[0038]
On the other hand, in step S7, in which it is determined that the mass ratio is lower than the determination reference value in step S5, the process proceeds based on the mass information acquired in step S2 and the market price information acquired in step S3. The value of the price obtained when the noble metal contained in the catalyst device 1 is recycled alone is estimated. Then, in step S8, the amount of the precious metal recycling price is compared with a predetermined amount, and if the recycling price is equal to or more than the set amount, the process proceeds to step S6 to instruct a first recycling method.
[0039]
In other words, even when the mass ratio of the catalyst metal is relatively small, if the merits of recycling the precious metal alone are sufficiently large to justify the dismantling cost, the catalyst carrier 2 and the case member 3 are disassembled. To process each.
[0040]
On the other hand, when the precious metal recycling price is lower than the set amount, the process proceeds to step S9, and a second recycling method for processing the catalyst carrier 2 and the case member 3 without dividing them is instructed. In this case, the worker of the line puts the catalyst device 1 into the melting furnace without dismantling, and performs a process of melting and separating the ferrous metal. That is, when the used catalyst device 1 is put into a melting furnace, the catalyst member 2 floats on the molten metal after the case member 3 and the stainless steel mesh are melted. Sell to a product recycler. Further, an ingot is formed from a molten iron-based metal obtained in a melting furnace by a predetermined process, and sold to a steel product recycling company.
[0041]
That is, when the mass ratio of the catalyst metal is relatively low and the merit of recycling the noble metal alone is small, the treatment is performed without disassembling the catalyst device 1, that is, without any trouble.
[0042]
Step S2 of the flow shown in FIG. 3 corresponds to a mass information acquisition step of acquiring mass information of the catalyst device 1. In the mass information acquisition step of this embodiment, printing is performed on the case member 3 of the catalyst device 1. The barcode 4 is read by a barcode reader 7 and the mass information contained therein is input to the computer device 5.
[0043]
Step S3 of the flow corresponds to a price information obtaining step of obtaining information on a market price of the noble metal, and step S4 is a mass ratio for obtaining a mass ratio of the catalyst metal to the case member 3 based on the mass information. This corresponds to a calculation step.
[0044]
Further, step S7 corresponds to a value estimating step of estimating the amount of value obtained by recycling the noble metal based on the mass and market price of the noble metal, and steps S5, S6, S8, and S9 correspond to the mass ratio. This corresponds to a recycling method instruction step for giving an instruction on a recycling method for the catalyst carrier 2 and the case member 3 based on the amount of the recycling fee.
[0045]
Then, in the recycling method instruction step of this embodiment, when the mass ratio of the catalyst metal is at least one of a predetermined judgment reference value and at least one of the recycling consideration is at least a predetermined amount, the catalyst carrier While the first recycling method for separately processing the case member 2 and the case member 3 is instructed, when the mass ratio is lower than the determination reference value and the recycling price is lower than the set amount, the catalyst carrier 2 and the case member 3 are separated. And a second recycling method for processing without dividing the information.
[0046]
Therefore, according to the recycling method of the catalyst device 1 according to this embodiment, first, when the case member 3 of the used automobile catalyst device 1 is recycled as a raw material of a steel product, the mass ratio of the catalyst metal that is an impurity is reduced. When the temperature is higher than a predetermined value, the catalyst carrier 2 and the case member 3 are dismantled and treated, thereby increasing the value of the case member 3 as a recycle raw material and obtaining a sufficient profit commensurate with the dismantling cost.
[0047]
In addition, when the mass ratio of catalytic metal that is an impurity is not very high, pay attention to the recycling price of the noble metal, and if the amount of the price obtained when the noble metal is purified and separated and recycled is worth the cost. In this case, the catalyst carrier 2 and the case member 3 are disassembled and treated respectively. On the other hand, if the precious metal recycling price is not commensurate with the cost, processing is performed without dismantling to reduce the cost.
[0048]
That is, the most appropriate recycling method can be selected in consideration of the balance between the cost of dismantling the catalyst device 1 and the cost of recycling.
[0049]
In addition, at this time, the bar code 4 is provided in the catalyst device 1 in advance, the mass information relating to the catalyst device 1 is recorded, and the information is read from the bar code 4 on the line of the recycling factory F and is sent to the computer device 5. Since an instruction for an appropriate recycling process is issued only by inputting, an operator who actually performs the process can definitely select an appropriate recycling method.
[0050]
(Other embodiments)
It should be noted that the configuration of the present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment, but also includes other various configurations. That is, in the recycling method of the embodiment, the recycling method is selected based on the mass information of the used catalyst device 1 and the information on the market price of the noble metal contained therein, but the present invention is not limited to this. For example, a recycling method may be selected based only on mass information.
[0051]
In the above-described embodiment, the information is recorded in the barcode 4 added to the catalyst device 1. However, the present invention is not limited to this. For example, necessary information is stored in a database based on the ID number printed on the catalyst device 1. The information may be read, or an operator may input necessary information to the computer 5 using a keyboard or the like.
[0052]
In the above-described embodiment, the computer device 5 is connected to the Internet 10 to automatically update information on market prices of precious metals. However, the present invention is not limited to this. 5 to be updated.
[0053]
Further, both the first recycling method in which the catalyst carrier 2 and the case member 3 of the catalyst device 1 are disassembled and then treated, and the second recycling method in which the catalyst carrier 2 and the case member 3 are treated integrally with each other are disclosed in the above embodiment. However, the present invention is not limited to the method used.
[0054]
Furthermore, in the above-described embodiment, the recycling method and the like according to the present invention are applied to the recycling of the catalyst device 1 for an automobile. However, the present invention is not limited to this. Various products having a main body member containing and a holding member made of an iron-based metal that holds or is attached thereto, that is, for example, a thin plate of an iron-based metal is coated with a film member containing titanium or the like. The present invention can be applied to products and the like.
[0055]
【The invention's effect】
As described above, according to the catalyst device recycling support program and the recycling method according to the present invention, for example, the catalyst device includes a main body member containing an expensive metal material such as a noble metal and a ferrous metal attached thereto, such as a catalyst device. When recycling products with additional components, pay attention to the value of the additional components as recycled raw materials for steel products, determine the ratio of the mass of the component to the mass of metal that is an impurity, and calculate the mass Since it is determined whether or not to dismantle the product according to the ratio, it is possible to select an appropriate recycling method in consideration of the balance between the cost of dismantling the product and the value of the additional member as a recycled raw material.
[0056]
Also, at this time, the mass information of the precious metals and the like and the additional members contained in the product are processed by a computer device, and further, taking into account the information on the market price of the metal material, a more appropriate recycling method is selected, and By instructing the on-site worker about the recycling method, the worker can surely select an appropriate recycling method.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram schematically showing a work flow of a recycling method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram schematically showing a schematic configuration of a catalyst device.
FIG. 3 is a flowchart illustrating a flow of a recycling support program.
[Explanation of symbols]
F Recycling factory
1 Catalyst device (product)
2 Catalyst carrier (body member)
3 Case members (holding members, additional members)
4 Barcode (recording means)
7 Barcode reader (reading means)
9 Database

Claims

A computer program for processing information related to the content of a predetermined material in the catalyst device by a computer device, and giving an instruction regarding a recycling method of the used catalyst device,
A mass information acquisition step of acquiring mass information relating to the mass of each of the catalyst metal supported on the catalyst carrier of the catalyst device and the holding member made of an iron-based metal that holds the catalyst carrier,
Based on the mass information, a mass ratio calculation step for determining the mass ratio of the catalyst metal to the holding member,
When the mass ratio is equal to or greater than a predetermined reference value, a recycling method instruction step of instructing a first recycling method of separately processing the catalyst carrier and the holding member, and
A catalyst device recycling support program comprising:

In claim 1,
A price information obtaining step of obtaining information on a market price of a precious metal among the catalyst metals,
Based on the mass and market price of the precious metal, a price estimation step of estimating the amount of the price obtained by recycling the precious metal,
In the recycling method instructing step, even when the mass ratio is lower than the determination reference value, the first recycling method is instructed when the price of the recycling is equal to or more than a predetermined amount, while the recycling price is lower than the amount. A recycle support program for a catalyst device, which instructs a second recycle method that sometimes treats a catalyst carrier and a holding member without separating them.

In any of claims 1 or 2,
The catalyst device is provided with a recording unit that can read information by a reading device connected to the computer device, and the recording unit records mass information on the catalyst device,
In the mass information acquisition step, the mass reading information is read from the recording means by the reading means and is input to a computer device.

A computer program for processing information related to the content of a predetermined material in a product by a computer device, and giving instructions on a recycling method of a used product,
A mass information acquisition step of acquiring information on the mass of each of the noble metals or other more expensive metal materials contained in the main body member of the product, and additional members made of an iron-based metal attached to the main body member; ,
Based on the information acquired in the mass information acquisition step, a mass ratio calculation step to determine the mass ratio of all metal materials included in the main body member to the additional member,
A market price obtaining step of obtaining information on a market price of the metal material,
Based on the mass and market price of the metal material, a price estimation step of estimating the amount of the price obtained by recycling the metal material,
Based on the mass ratio and the amount of recycling consideration, a recycling method instruction step for giving an instruction on a recycling method of the main body member and the additional member,
In the recycling method instruction step,
A first process of separately processing the main body member and the additional member when the mass ratio is equal to or greater than a predetermined determination reference value or the recycling consideration is equal to or greater than a predetermined amount. Instruct recycling methods,
On the other hand, when the mass ratio is lower than the criterion value and the recycling price is lower than the amount, the second recycling method for processing without separating the main body member and the additional member is instructed. Recycling support program.

A method for recycling a used catalyst device having a catalyst carrier and a holding member made of an iron-based metal holding the catalyst carrier,
The catalyst device is provided with a recording unit capable of reading information by a predetermined reading device, and pre-records mass information regarding the mass of each of the noble metal and other metal materials as the catalyst metal, and the holding member. ,
A computer device to which the reading device is connected and which can access a database of market prices of precious metals;
The mass information is read from the recording means by the reading device and input to the computer device,
With the computer device,
Based on the mass information, the mass ratio of the entire catalytic metal to the holding member is obtained, and information on the market price of the noble metal is obtained, and the price obtained by recycling the noble metal based on the market price and the mass of the noble metal is obtained. Estimate the amount, the mass ratio is equal to or greater than a predetermined reference value, or at least one of the recycling consideration is equal to or greater than a predetermined amount, the body member and the holding member are separated While each indicates the first recycling method to be processed,
When the mass ratio is lower than the criterion value and the amount of the recycling consideration is lower than the amount, the second recycling method for processing without separating the main body member and the holding member is instructed. Recycling method.

A method for recycling a used catalyst device having a catalyst carrier and a holding member made of an iron-based metal holding the catalyst carrier,
The catalyst device is provided with recording means in which mass information regarding the respective masses of the catalyst metal and the holding member is recorded,
The mass information is read from the recording means to determine the mass ratio of the catalyst metal to the holding member,
When the mass ratio is equal to or greater than a predetermined reference value, the catalyst carrier and the holding member are separated, and the holding member is recycled as a raw material of a steel product, and the catalyst metal is separated from the catalyst carrier by a scientific process. A method for recycling a catalytic device.

In claim 6,
Obtain market price information of precious metals among the catalytic metals, estimate the amount of consideration obtained by recycling the precious metals based on their mass and market prices,
When the mass ratio of the entire catalyst metal to the holding member is lower than the judgment reference value and the recycling price is equal to or greater than a predetermined amount, the catalyst carrier and the holding member are separately processed, while the mass ratio is judged When the recycle price is lower than the value and the recycle price is lower than the above-mentioned amount, the catalyst carrier and the holding member are placed in a melting furnace without being separated, and a treatment for melting and separating the iron-based metal is performed. .