JP2004170161A - 高温内圧曲げクリープ試験方法および試験装置 - Google Patents

Abstract

【課題】圧力容器の信頼性評価を行う試験において、従来の温度および圧力に加えて曲げ応力の条件を付加できる高温内圧曲げクリープ試験方法および試験装置を提供する。
【解決手段】円筒状圧力容器からなる試験体の円筒軸を水平に配置した状態でその両端部を支持し、該試験体を外周から加熱して所定温度に保持し、該試験体の内部に水を注入して蒸気を発生させ蒸気圧を掛けて所定圧力に保持し、該試験体の円筒軸方向中央部に上方から下方へ荷重を掛けて保持した状態を長時間継続することを特徴とする。
【選択図】 図７

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高温および高圧の状態で使用される圧力容器について、その信頼性評価を行うための実機寸法の試験体による高温内圧曲げクリープ試験方法および試験装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
高温および高圧状態で使用される圧力容器、例えばボイラを構成する圧力容器に関し、従来より実施されているクリープ破壊強度の信頼性評価試験として高温クリープ内圧バースト試験がある（例えば、特許文献１参照。）。この試験は、ほぼ実機寸法の圧力容器を試験体とし、内圧を掛けた高温状態でクリープ試験を行うものである。すなわち、ほぼ実機寸法の円筒状圧力容器の試験体において内圧を掛け、外周に加熱装置を設けて加熱し、所定の温度および圧力の試験条件状態で長期間保持して行われる。そして、試験期間中に定期的に染色浸透探傷試験、磁粉探傷試験、超音波探傷試験、表面レプリカ採取等の非破壊試験を実施するものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１０８５８９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の高温および高圧状態で使用される圧力容器の信頼性評価を行う試験は以上のように構成されていたため、つぎのような課題が存在していた。すなわち、大型のボイラを構成する各種圧力容器には、高温および高圧状態の実動中に各種の外力が掛り、外力による応力が発生している。実機には製作上の溶接継手部があり、この溶接部に外力による応力が加わった場合のクリープ破壊の機構は未だ解明されていない。従って、このような圧力容器の信頼性評価を行うには、温度および圧力の２種類の条件では不充分であり、外力による応力条件を加えた信頼性評価を行う必要がある。
【０００５】
本発明は以上のような課題を解決するためになされたものであり、圧力容器の信頼性評価を行う試験において、従来の温度および圧力に加えて曲げ応力の条件を付加できる高温内圧曲げクリープ試験方法および試験装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明による高温内圧曲げクリープ試験方法は、円筒状圧力容器である試験体の円筒軸を水平に配置した状態でその両端部を支持し、試験体を外周から加熱して所定温度に保持し、試験体の内部に水を注入し蒸気を発生させ、所定圧力に保持し、試験体の円筒軸方向中央部に上方から下方へ荷重を掛けて保持した状態を長時間継続することを特徴とする試験方法である。
【０００７】
詳細には、試験体に掛けられた荷重による曲げ変位量を一定に保持することを特徴とする試験方法である。
【０００８】
本発明による高温内圧曲げクリープ試験装置は、円筒状圧力容器である試験体の円筒軸方向両端部を支持する２箇の支持台および試験体の円筒軸中央部上方に装置固定梁を有する試験装置架台、試験体の外周を被って設けられる加熱装置、試験体に連結される給水装置、ドレン装置および圧力検出装置、および装置固定梁に固定され下方へ作用する荷重装置、により構成されることを特徴とする試験装置である。
【０００９】
詳細には、試験装置架台とは、別個の変位計取付架台に、固定支持して変位計が設けられ、変位計が試験体の円筒軸直角断面における頂部外周の変位を計測可能に配置され、変位計が制御装置に連結されていることを特徴とする試験装置である。
【００１０】
詳細には、試験装置架台の支持台が、支持台に載置された試験体を保持し、試験体の円筒軸直角断面における外周真横の位置に設けられたストッパが当接可能な円筒軸方向に、サポートに支持されたＵボルトを設け、２箇の支持台に設けられたＵボルト間の円筒軸方向内側距離が試験体の円筒軸方向両端付近に設けられたストッパの円筒軸方向外側距離よりも大きく、かつ、両距離の差が加熱状態におけるストッパの移動距離に許容値を加えて決定されて構成されていることを特徴とする試験装置である。
【００１１】
詳細には、荷重装置に冷却装置が連結されていることを特徴とする試験装置である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面とともに本発明による高温内圧曲げクリープ試験方法および試験装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。図１は本発明による高温内圧曲げクリープ試験装置本体および試験装置に設置された試験体を示す部分断面正面図、図２は図１における矢視ＩＩ側面図、図３は試験体を示す部分断面正面図、図４は試験体の端部の設置状態を示す部分正面図、図５は図４の矢視Ｖ側面図、図６は荷重装置の先端部の設置状態を示す側面図、図７は高温内圧曲げクリープ試験装置を示す系統図、図８は高温内圧曲げクリープ試験装置の荷重付加制御方法を示すフロー図、図９は変位量制御がなされない場合の荷重装置による荷重および変位の計時変化を示すグラフ、図１０は変位量制御がなされた場合の荷重装置による荷重および変位の計時変化を示すグラフである。
【００１３】
図１および図２において、符号８で示すものは試験装置架台であり、該試験装置架台８は略矩形平面状のベッド８ａ、該ベッド８ａの中間部において前辺部および後辺部にそれぞれ間隔を空けて屹立する４本の支柱８ｄ、該支柱８ｄ上端部に支持固定される装置固定梁８ｂおよび前記ベッド８ａの両側端部にそれぞれ設置された支持台８ｃにより構成される鋼製構造物である。
【００１４】
前記試験装置架台８には、ベッド８ａの左右中心線上の２箇の前記支持台８ｃの上部平板上に端部を載置して試験体１が配置されている。なお、図５に示すように、前記上部平板は前記試験体１の円筒形状の外周方向に沿うように円弧状に曲げられている。前記試験体１は、各前記支持台８ｃにおいて、前記試験体１の外周径よりも僅かに大きいＵボルト・ナット８ｅにより、僅かな隙間を設けて前記支持台８ｃに保持されている。前記Ｕボルト・ナット８ｅは、前記試験体１の円筒軸Ｘ−Ｘ方向における外側から、試験体１の円筒軸直角断面両側の真横に対応する箇所をサポート６ｂにより支持されている。前記試験体１には、前記円筒軸Ｘ−Ｘ方向における前記Ｕボルト・ナット８ｅの内側において、円筒軸直角断面両側の真横でＵボルト・ナット８ｅと間隔αの位置にストッパー６ａが設けられ、前記サポート６ｂとともにストッパー装置６を構成している。すなわち、前記Ｕボルト・ナット８ｅのサポート６ｂによる支持部と前記ストッパー６ａとが隙間αで対向している。隙間αは、もう一方の同様の隙間βとを加算した隙間α＋βが、前記試験体１の試験時の温度における熱膨張による伸びの値に所定の許容値を加算した値に設定される。なお、前記試験体１は、両側の隙間の値αとβとを出来るだけ等しくなるように、前記円筒軸Ｘ−Ｘ方向における位置を調整しながら、前記支持台８ｃ上に載置する。
【００１５】
前記試験体１は、図３に示すように、鋼管１ａの両端に鏡板１ｂを溶接して内分に砂利１ｃを充填し、試験用として適宜の溶接継手部を設けた円筒状の圧力容器に形成されている。該試験体１の一方の端面には、後述する給水装置４の給水配管４ｃが連結されている。他方の端面には、後述する圧力検出装置９の圧力検出配管９ｂおよびドレン装置１０のドレン配管１０ａが連結されている。また、該試験体１は、前記支持台８ｃに載置された状態で、外周を加熱装置２により被われている。
【００１６】
前記試験体１の上方に位置する前記装置固定梁８ｂには、下面部に荷重装置３が組付けられている。該荷重装置３はスクリュージャッキ３ａ、ロードセル３ｂおよび演算器３ｃにより構成され、スクリュージャッキ３ａが下方へ荷重を掛けるように前記ロードセル３ｂを介して前記装置固定梁８ｂに組付けられている。前記スクリュージャッキ３ａの下方の先端部には、図６に示すように、冷却装置５が連結されている。該冷却装置５は冷却装置本体５ａ、耐荷重断熱材５ｂ、取付金具５ｃおよびスペーサ５ｄにより構成されている。すなわち、前記スクリュージャッキ３ａの先端部の周囲を取囲んで前記冷却装置本体５ａが配置され、前記取付金具５ｃによりスクリュージャッキ３ａに組付け固定され、スクリュージャッキ３ａの先端に前記耐荷重断熱材５ｂおよび前記スペーサ５ｄを順次組付けられている。最先端の該スペーサ５ｄの先端面は、前記試験体１の外周面に沿うように、円弧状の面に形成されている。前記冷却装置本体５ａには、空気供給口５ｅおよび空気排出口５ｆが設けられ、該空気供給口５ｅには後述するブロワ１１が給気配管１１ａを介して連結され、該空気排出口５ｆは排気配管５ｇに連結され、該排気配管５ｇの他端は大気に開放されている。
【００１７】
また、変位計取付架台７ｇには、制御装置７を構成する変位計７ａが組付けて固定支持され、検出棒の先端が前記冷却装置５のスペーサ５ｄに近接して、すなわち荷重装置３により荷重を掛けられる近傍の前記試験体１の外周上部に接触するように配置されている。
【００１８】
図７において、前記試験体１の一方（図７において左側）の端面には、前記給水装置４の給水ポンプ４ａおよび給水タンク４ｂが前記給水配管４ｃを介して連結され、他方（図７において右側）の端面には、前記圧力検出装置９の圧力検出器９ａおよび圧力検出装置ブロー弁９ｃが前記圧力検出配管９ｂを介して、前記ドレン装置１０のドレン止弁１０ｂが前記ドレン配管１０ａを介してそれぞれ連結されている。前記冷却装置５の冷却装置本体５ａには、前記ブロワ１１が空気配管１１ａを介して前記空気供給口５ｅへ連結されている。前記変位計７ａは、前記制御装置７を介して前記荷重装置３のスクリュージャッキ３ａへ連結され、制御装置７は変位検出回路７ｂ、ローパスフィルタ７ｃ、ＡＤ変換器７ｄ、演算装置７ｅおよび荷重制御回路７ｆを直列に連結して構成されている。また、前記演算装置７ｅでは、図８に示す演算が行われるように構成されている。
【００１９】
以上のように構成された高温内圧曲げクリープ試験装置は以下のように作用する。先ず、試験体１は、水を注入する前に、加熱装置２を作動させ、試験体１を所定温度まで加熱昇温させる。この動作により、試験体１が昇温される。 次に、ドレン止弁１０ｂと圧力検出装置ブロー弁９ｃを閉止し給水ポンプ出口弁４ｄを開いた状態で給水ポンプ４ａを運転し、給水タンク４ｂから試験体１へ水を供給し、所定の圧力になるまで行い、給水ポンプ４ａを停止し、給水ポンプ出口弁４ｄを閉止する。この動作により、試験体１は、内部に予め充填されている砂利１ｃの空間を埋めて蒸気が充満され、密閉される。
【００２０】
試験体１の昇圧時には、常時圧力検出器９ａにより試験体１内部の圧力を監視し、必要に応じて圧力検出装置ブロー弁９ｃを開閉し、所定の圧力に昇圧する。尚、この昇圧動作において、試験体１内に供給された水は直ちに蒸気となり、砂利１ｃが充填されていることにより試験体１内は砂利１ｃと蒸気とが混合した状態であり、砂利１ｃはすでに加温されていることにより試験体１内を蒸気のみで充満した場合よりも容易に昇圧することが出来る。
そして、試験体１が所定温度に昇温され、内部の圧力が所定圧力に昇圧された後、加熱装置２を制御操作することにより、試験体１の所定の高温高圧状態を維持する。
【００２１】
加熱された試験体１は熱膨張し、円筒軸Ｘ−Ｘ方向に伸びる。試験体１は、その外周径よりも僅かに大きいＵボルト・ナット８ｅにより僅かな隙間を設けて支持台８ｃに保持されていることにより、支持台８ｃの上部平板上を滑って容易に抵抗なく伸びる。また、試験体１は、その両端部に設けられたストッパー６ａおよびサポート６ｂにより円筒軸Ｘ−Ｘ方向の移動を制限され、荷重装置３が作用する位置が定位置に定まる。
【００２２】
次に、荷重装置３を作動し、スクリュージャッキ３ａを押出して試験体１の円筒軸直角断面の上部頂点および円筒軸Ｘ−Ｘ方向の定位置に上方から下方向へ所定荷重を掛ける。この動作により、試験体１が下方へ曲げ変形する。この際、試験体１は下方向へ湾曲するように変形するが、試験体１の円筒軸Ｘ−Ｘ方向の位置を決めるストッパー６ａが試験体１の円筒軸直角断面において真横の位置すなわち曲げに対する中立の位置に設けられていることにより、ストッパー６ａが試験体１の変形に際し接触荷重等の影響を与えることはない。荷重装置３の荷重の大きさはロードセル３ｂにより計測され、演算器３ｃを介して制御装置７へ入力される。荷重装置３が所定荷重を掛けた時点で荷重装置３の作動を停止する。試験体１の曲げ変位量は変位計７ａにより計測され、制御装置７に入力される。
【００２３】
荷重装置３の作動と同時にブロワ１１を運転し、試験期間中停止すること無く連続運転する。この運転により、スクリュージャッキ３ａの先端部が冷却装置本体５ａにより常時冷却される。すなわち、ブロワ１１により加圧された冷却用空気は給気配管１１ａを経て空気供給口５ｅから冷却装置本体５ａ内に供給され、冷却装置本体５ａ内を循環してスクリュージャッキ３ａを冷却し、空気排出口５ｆから排出され排気配管５ｇを経て大気へ排気される。また、スクリュージャッキ３ａの先端が耐荷重断熱材５ｂおよびスペーサ５ｄを介して試験体１に荷重を掛けていることにより、高温の試験体１からの熱伝導が絶縁され、荷重装置３は試験体１の高温の影響を受けることなく正常に作動する。
【００２４】
鋼材料より構成される試験体１は、高温で荷重を掛けた状態を長時間維持すると材料がクリープ現象を起す。その結果、材料の強度が低下することにより、荷重が減少する。他方、同様に鋼材料により構成される試験装置架台８は、荷重装置３の反力により撓み、試験体１の材料の強度が低下すると、荷重装置３の撓みが回復し、試験体１の変形量がどんどん大きくなり、正常なクリープ試験が行われなくなる。そこで本試験では、曲げ変位量を一定に保持しながら荷重の変化を計測し、クリープ現象における材料強度の低下を観察しようとするものである。すなわち、図８に示すように、制御装置７の演算装置７ｅにおいて、荷重目標値Ｗｏを設定し、荷重装置３を作動して試験体１に徐々に荷重を掛け、荷重がＷｏに達した時点で荷重装置３を停止する。荷重がＷｏのときの曲げ変位量すなわち変位制御目標値をＬｏとする。その後、所定の高温高圧状態および荷重を掛けた状態を維持する試験期間中に、所定時間毎に変位信号瞬時値Ｌｎを計測し、（Ｌｎ−Ｌｏ）＞０．０１ｍｍとなった場合、（Ｌｎ−Ｌｏ）＜０．００５ｍｍになるまで荷重装置３を作動し、スクリュージャッキ３ａを上方へ引戻す。
【００２５】
試験終了後あるいは試験の途中で必要に応じて、ドレン装置１０においてドレン止弁１０ｂを開き、試験体１内の水をドレン配管１０ａを経て排出する。
【００２６】
【実施例】
以下の試験体、機器および試験要領により、高温内圧曲げクリープ試験を実施した。
試験体１の主要仕様
材質：鋼管ＳＴＰＡ２４−Ｓ Ｓｃｈ１２０、鏡板ＳＦＶＡＦ２２Ａ
形状：５００Ａｘ４ｍ
【００２７】
加熱装置２の主要仕様
形式 ：横管状形３４分割式抵抗加熱方式
メーカ ：亀井製作所
炉内寸法 ：φ７００ｘＬ４，４００
炉寸法 ：φ１，０００ｘＬ４，６００
最高使用温度：７００℃
発熱体 ：Ｎ−８０発熱体
制御ゾーン ：１５ゾーン
電気容量 ：２００Ｖ ３Ｐ ５６ｋＷ（４ｋＷｘ１３ゾーン、２ｋＷｘ２ゾーン）
【００２８】
スクリュージャッキ３ａの主要仕様
形式 ：スクリュージャッキ Ｊ７Ａ
メーカ ：日本ギア
最大作動荷重：１，０００ｋＮ
ストローク ：４００ｍｍ
出力 ：０．４ｋＷ
【００２９】
給水ポンプ４ａの主要仕様
形式 ：金属ダイヤフラムポンプ Ｍ４１１．２−２０ＭＭ／３００
メーカ ：タクミナ
吐出量 ：４０〜４００ｍＬ／ｍｉｎ（６〜６０Ｈｚ）
最高吐出圧力：２９ＭＰａ
出力 ：１．５ｋＷ
【００３０】
耐荷重断熱材５ｂの主要仕様
材質 ：チタン酸アルミニウム
メーカ ：旭ガラス
圧縮強度：１８ｋｇ／ｍｍ（常温）
３５ｋｇ／ｍｍ（１，０００℃）
熱伝導率：１．０ｋｃａｌ／ｍｈ℃（常温）
１．３ｋｃａｌ／ｍｈ℃（８００℃）
【００３１】
ブロワ１１の主要仕様
形式 ：ボルテックスブロワ ＶＢ−００３Ｅ
メーカ ：日立製作所
定挌風量 ：０．８ｍ３／ｍｉｎ
吐出し静圧：８．５ｋＰａ
出力 ：０．２６ｋＷ
【００３２】
試験要領
（１）試験体１を６３０℃まで加熱し、保持する。
（２）試験体１内部を６．３７ＭＰａに加圧し、保持する。
（３）試験体１に５００ｋＮの初期荷重を掛け、曲げを付加する。
（４）荷重は１週間毎に掛け替えを行い、繰り返し荷重を掛ける。
（５）試験体１が破壊に到るまで（予定１０，０００時間）の間で、適宜（３〜５回）試験装置の中途止めを行い、以下の項目について試験体１の検査を実施する。
ａ．表面非破壊検査（染色浸透探傷試験、磁粉探傷試験）
ｂ．断面非破壊検査（超音波探傷試験）
ｃ．表面金属組織観察（表面レプリカ採取）
【００３３】
以上の試験体、機器および試験要領により試験した場合の試験開始から５０００秒経過までの結果を、図９の変形量制御がなされない場合の荷重装置による荷重および変位の計時変化を示すグラフ、および図１０の変形量制御がなされた場合の荷重装置による荷重および変位の計時変化を示すグラフに示す。
【００３４】
【発明の効果】
本発明による高温内圧曲げクリープ試験方法および試験装置は以上のように構成されていることにより、以下のような効果を得ることができる。
（１）円筒状圧力容器である試験体の円筒軸を水平に配置した状態でその両端部を支持し、試験体を外周から加熱して所定温度に保持し、試験体の内部に水を注入して蒸気を発生させ所定圧力に保持し、試験体の円筒軸方向中央部に上方から下方へ荷重を掛けて保持した状態を長時間継続することにより、曲げ応力の条件を付加できる高温内圧曲げクリープ試験を行うことが可能になった。
【００３５】
（２）試験体に掛けられた荷重による曲げ変位量を一定に保持することにより、正常なクリープ試験が可能になった。
（３）試験装置架台に固定支持して変位計が設けられ、変位計が試験体の円筒軸直角断面における頂部外周の変位を計測可能に配置され、変位計が制御装置に連結されていることにより、曲げ変位量を一定に保持する試験が容易に実現可能になった。
【００３６】
（４）試験装置架台の支持台が、支持台に載置された試験体を保持し、かつ、試験体の円筒軸直角断面における外周真横の位置に設けられたストッパが当接可能な円筒軸方向に、サポートに支持されたＵボルトを設け、２箇の支持台に設けられたサポート間のＵボルトの円筒軸方向内側距離が試験体の円筒軸方向両端付近に設けられたストッパの円筒軸方向外側距離よりも大きく、かつ、両距離の差が加熱状態における前記ストッパの移動距離に許容値を加えて決定されて構成されていることにより、外乱の無い試験結果を得ることが可能になった。
【００３７】
（５）荷重装置に冷却装置が連結されていることにより、荷重装置が試験体の高温の影響を受けることなく、正確な試験を実施することが可能になった。
（６）本発明による試験方法および試験装置により、図１０に示すように、変位量を一定にした場合の荷重の変化を計測することが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による高温内圧曲げクリープ試験装置本体および試験装置に設置された試験体を示す部分断面正面図である。
【図２】図１における矢視ＩＩ側面図である。
【図３】試験体を示す部分断面正面図である。
【図４】試験体の端部の設置状態を示す部分正面図である。
【図５】図４の矢視Ｖ側面図である。
【図６】荷重装置の先端部の設置状態を示す側面図である。
【図７】高温内圧曲げクリープ試験装置を示す系統図である。
【図８】高温内圧曲げクリープ試験装置の荷重付加制御方法を示すフロー図である。
【図９】変形量制御がなされない場合の荷重装置による荷重および変位の計時変化を示すグラフである。
【図１０】変形量制御がなされた場合の荷重装置による荷重および変位の計時変化を示すグラフである。
【符号の説明】
１ 試験体
１ａ 鋼管
１ｂ 鏡板
１ｃ 砂利
２ 加熱装置
３ 荷重装置
３ａ スクリュージャッキ
３ｂ ロードセル
３ｃ 演算器
４ 給水装置
４ａ 給水ポンプ
４ｂ 給水タンク
４ｃ 給水配管
４ｄ 給水ポンプ出口弁
５ 冷却装置
５ａ 冷却装置本体
５ｂ 耐荷重断熱材
５ｃ 取付金具
５ｄ スペーサ
５ｅ 空気供給口
５ｆ 空気排出口
５ｇ 排気配管
６ ストッパー装置
６ａ ストッパー
６ｂ サポート
７ 制御装置
７ａ 変位計
７ｂ 変位検出回路
７ｃ ローパスフィルタ
７ｄ ＡＤ変換器
７ｅ 演算装置
７ｆ 荷重制御回路
７ｇ 変位計取付架台
８ 試験装置架台
８ａ ベッド
８ｂ 装置固定梁
８ｃ 支持台
８ｄ 支柱
８ｅ Ｕボルト・ナット
９ 圧力検出装置
９ａ 圧力検出器
９ｂ 圧力検出配管
９ｃ 圧力検出装置ブロー弁
１０ ドレン装置
１０ａ ドレン配管
１０ｂ ドレン止弁
１１ ブロワ
１１ａ 給気配管

Claims (6)

1. 円筒状圧力容器である試験体の円筒軸を水平に配置した状態でその両端部を支持し、該試験体を外周から加熱し、その後、該試験体の内部に水を注入して蒸気を発生させ、該蒸気圧で所定圧力に保持し、該試験体の円筒軸方向中央部に上方から下方へ荷重を掛けて保持した状態を長時間継続することを特徴とする高温内圧曲げクリープ試験方法。
2. 前記試験体に掛けられた荷重による曲げ変位量を一定に保持することを特徴とする請求項１に記載の高温内圧曲げクリープ試験方法。
3. 円筒状圧力容器である試験体の円筒軸方向両端部を支持する２箇の支持台および前記試験体の円筒軸中央部上方に装置固定梁を有する試験装置架台、前記試験体の外周を被って設けられる加熱装置、前記試験体に連結される給水装置、ドレン装置および圧力検出装置、および前記装置固定梁に固定され下方へ作用する荷重装置、により構成されることを特徴とする高温内圧曲げクリープ試験装置。
4. 変位計取付架台に固定支持して変位計が設けられ、該変位計が前記試験体の円筒軸直角断面における頂部外周の変位を計測可能に配置され、該変位計が制御装置に連結されていることを特徴とする請求項３に記載の高温内圧曲げクリープ試験装置。
5. 前記試験装置架台の前記支持台が、該支持台に載置された前記試験体を保持し、かつ、前記試験体の円筒軸直角断面における外周真横の位置に設けられたストッパが当接可能な前記円筒軸方向に、サポートに支持されたＵボルトを設け、２箇の前記支持台に設けられた前記Ｕボルト間の前記円筒軸方向内側距離が前記試験体の前記円筒軸方向両端付近に設けられた前記ストッパの前記円筒軸方向外側距離よりも大きく、かつ、両距離の差が加熱状態における前記ストッパの移動距離に許容値を加えて決定されて構成されていることを特徴とする請求項３および請求項４に記載の高温内圧曲げクリープ試験装置。
6. 前記荷重装置に冷却装置が連結されていることを特徴とする請求項３ないし請求項５に記載の高温内圧曲げクリープ試験装置。

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