JP2004169949A

JP2004169949A - Drying apparatus

Info

Publication number: JP2004169949A
Application number: JP2002333836A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Sugiyama; 和男杉山; Kazuharu Ito; 一治伊藤; Toshiyuki Idegami; 敏之井手上
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2002-11-18
Filing date: 2002-11-18
Publication date: 2004-06-17
Anticipated expiration: 2022-11-18
Also published as: JP3980994B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a compact drying apparatus for drying by carrying a floating undried sheet-like material passing between an upper header blowing hot air from an upper side toward a lower side and a lower header blowing hot air from the lower side toward the upper side which are disposed oppositely to each other in a box body. <P>SOLUTION: This drying apparatus comprises a heating part 14 taking in and heating air blown out from the upper head 12 and the lower head 13 in the box body 11 and feeding the air the upper header 12 and the lower header 13. The upper header 12 and the lower header 13 comprise bag filters 20 in which a plurality of hot air blowout ports 1331 are arranged and which are formed of filter paper in bag shapes and spread across the plurality of hot air blowout ports 1331 in the headers. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、箱体内に互いに対向して配置された、上方から下方に向かって温風を吹出す上ヘッダと下方から上方に向かって温風を吹出す下ヘッダとの間を通過する未乾燥のシート状物を浮上搬送して乾燥する乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
写真フィルムの支持体や磁気記録テープの支持体等に利用されるシート状物の多くは、長尺の帯状に形成された状態で下塗剤や乳剤等の塗布液を両面に塗布し、塗布した塗布液を乾燥させた後、所定の大きさに切断することにより得られる。ここで、塗布液の乾燥は、塗布液がシート状物の両面に塗布されていることから、図１に示すような乾燥装置を用いて行われることがある。
【０００３】
図１は、従来の乾燥装置を模式的に示す図である。
【０００４】
図１に示す乾燥装置８には、搬送中の長尺のシート状物９が搬入される。この乾燥装置８は、互いに対向して配置された上ヘッダ８１と下ヘッダ８２との組を複数組備えている。これらの組は、シート状物９の搬送方向（図１では紙面に対して垂直な方向）に延在した箱体８３の中に、その搬送方向に並べられている。上ヘッダ８１からは上方から下方に向かって温風が吹出されており、下ヘッダ８２からは下方から上方に向かって温風が吹出されている。シート状物９は、上ヘッダ８１と下ヘッダ８２との間Ｓ’に搬入され、上ヘッダ８１からの温風と下ヘッダ８２からの温風とによってその間Ｓ’を浮上した状態で通過する。シート状物９は、これらのヘッダ１１，１２からの温風によって加熱されることで乾燥される。温風によってシート状物９が加熱されると、シート状物９から昇華物が周囲の雰囲気中に放出される。
【０００５】
図１に示す乾燥装置８は、加熱部８４も備えており、この加熱部８４は、互いに対向して配置された上ヘッダ８１と下ヘッダ８２との組に１つずつ配備されている。加熱部８４は、上ヘッダ８１および下ヘッダ８２から吹き出された空気を取り込むインペラ８４１、そのインペラ８４１を回転させるモータ８４２、空気を加熱するヒータ８４３、および昇華物やゴミを除去するフィルタ８４４を有する。フィルタ８４４は、ＨＥＰＡ（ＨｉｇｈＥｆｆｉｃｉｅｎｃｙＰａｒｔｉｃｌｅＡｉｒ）フィルタと称される、矩形のフレームに蛇腹状の濾材を有するものである。図１に示すように、モータ８４２は、箱体８３の外に設置されているが、インペラ８４１、ヒータ８４３、およびフィルタ８４４は、箱体内に設けられたケーシング８３２内に配備されている。すなわち、箱体内部の、上ヘッダ８１および下ヘッダ８２が配備された空間と、インペラ８４１、モータ８４２、ヒータ８４３、およびフィルタ８４４が配備された空間とは、ケーシング８３２によって仕切られている。上ヘッダ８１および下ヘッダ８２から吹き出された空気の流れは、図中の矢印が示すように、インペラ８４１→ヒータ８４３→フィルタ８４４のようになる。また、加熱部８４は、分岐管８４７、上ヘッダ供給路８４５、および下ヘッダ供給路８４６も有する。分岐管８４７は、ケーシング８３２の、空気の流れの下流側に接続されたものであって、フィルタ８４４を通過した空気を上ヘッダ供給路８４５と下ヘッダ供給路８４６とに振り分けるものである。上ヘッダ供給路８４５は上ヘッダ８１に接続されており、分岐管８４７から上ヘッダ供給路８４５に送り込まれた空気は上ヘッダ８１に送風される。また、下ヘッダ供給路８４６は下ヘッダ８２に接続されており、分岐管８４７から下ヘッダ供給路８４６に送り込まれた空気は下ヘッダ８２に送風される。なお、上ヘッダ供給路８４５と下ヘッダ供給路８４６はいずれも、上ヘッダ８１と下ヘッダ８２が熱膨張するため、その熱膨張分を吸収することができるゴム製の蛇腹管である。
【０００６】
また、特許文献１、および特許文献２にはそれぞれ、箱体内に、上ヘッダと下ヘッダを備えた乾燥装置が記載されている。これらの乾燥装置のうち、特許文献１に記載された乾燥装置は、上ヘッダおよび下ヘッダから吹き出された空気を取り込んで送風する送風機、昇華物やゴミを除去するフィルタ、および空気を加熱するヒータを備えており、これらは、箱体内に設けられたケーシング内に配備されている。また、特許文献２に記載された乾燥装置は、箱体内に、ヒータを通過した空気を上ヘッダ供給路８４５と下ヘッダ供給路８４６とに振り分ける分岐管を備えている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−１３３１４８号公報（第１図）
【特許文献２】
特開平１０−１７０１５２号公報（第１図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図１に示す乾燥装置８は、ケーシング８３２内にフィルタ８４４を配備するスペースを設けなくてはならず、ケーシング８３２が大型化してしまうという問題があった。このことは、特許文献１に記載された乾燥装置にもいえることである。しかも、特許文献１に記載された乾燥装置では、フィルタは、ケーシング内の、ヒータ手前の位置に配備されており、この乾燥装置には、ヒータで発生したゴミを除去することができないという問題もある。また、図１に示す乾燥装置８や特許文献２に記載された乾燥装置では、箱体内に分岐管が配備されているため、分岐管の設置スペースの分だけ乾燥装置が大型化していた。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑み、コンパクトな乾燥装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明のうちの第１の乾燥装置は、箱体内に互いに対向して配置された、上方から下方に向かって温風を吹出す上ヘッダと下方から上方に向かって温風を吹出す下ヘッダとの間を通過する未乾燥のシート状物を浮上搬送して乾燥する乾燥装置において、
上記箱体内の、上記上ヘッダおよび下ヘッダから吹き出された空気を取り込み加熱してその上ヘッダおよび下ヘッダに送り込む加熱部を備え、
上記上ヘッダおよび下ヘッダは、複数の温風吹出口が配列され、ヘッダ内部に、ろ布で袋状に形成されて上記複数の温風吹出口に跨って広がるバグフィルタを備えたことを特徴とする。
【００１１】
この第１の乾燥装置は、昇華物やゴミを除去するフィルタが、上ヘッダおよび下ヘッダ内に備えられている。このフィルタは、バグフィルタと称される、ろ布で袋状に形成されたものであるため、図１に示す従来の乾燥装置に備えられた上ヘッダおよび下ヘッダの大きさをそのままにして、上ヘッダおよび下ヘッダの中に備えられている。そのため、第１の乾燥装置によれば、装置の大きさを図１に示す従来の乾燥装置に比べてコンパクトにすることができる。なお、上記バグフィルタは、上記複数の温風吹出口に跨って広がるものであるため、上ヘッダからの温風と下ヘッダからの温風とによって、シート状物の浮上搬送を安定させることができる。
【００１２】
また、この第１の乾燥装置において、上記上ヘッダ供給路および下ヘッダ供給路はいずれも、内周面が平滑な金属製の２つの筒状体が互いに遊嵌されてなる態様であることが好ましい。
【００１３】
図１に示す従来の乾燥装置では、上ヘッダ供給路および下ヘッダ供給路はいずれもゴム製の蛇腹管であるが、これをそのままこの第１の乾燥装置に適用すると、上記バグフィルタは、上ヘッダ供給路および下ヘッダ供給路よりも空気の流れの下流側にあることから、昇華物やゴミが、内周面の蛇腹の折り目に溜まることが予想される。また、図１に示す従来の乾燥装置に備えられた上ヘッダ供給路および下ヘッダ供給路はゴム製であることから耐久性に問題がある。しかしながら、上記態様のように、上ヘッダ供給路および下ヘッダ供給路を内周面が平滑なものにすることで昇華物やゴミが内周面に溜まることを防止することができ、さらに金属製にすることで耐久性が向上する。その結果、乾燥装置のクリーン度が向上するとともに、乾燥装置のメンテナンスが簡単になる。
【００１４】
上記目的を達成する本発明のうちの第２の乾燥装置は、箱体内に互いに対向して配置された、上方から下方に向かって温風を吹出す上ヘッダと下方から上方に向かって温風を吹出す下ヘッダとの間を通過する未乾燥のシート状物を浮上搬送して乾燥する乾燥装置において、
上記箱体内の、上記上ヘッダおよび下ヘッダから吹き出された空気を取り込み加熱してその上ヘッダおよび下ヘッダに送り込む加熱部を備え、
上記加熱部が、その加熱部に空気を取り込むインペラが配備されたインペラ室と、上記インペラよりも空気の流れの上流側に位置する、空気を加熱するヒータとを備え、上記インペラ室が、互いに独立して配備された、空気を上記上ヘッダに送風する上ヘッダ供給路および空気を上記下ヘッダに送風する下ヘッダ供給路とを備えたことを特徴とする。
【００１５】
この第２の乾燥装置によれば、上記インペラ室が、上記インペラによって取り込まれた空気を上ヘッダ供給路と下ヘッダ供給路とに振り分ける分岐管の役目を果たすため、図１に示す乾燥装置のようにあえて分岐管を設けなくてもすみ、乾燥装置をコンパクトにすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１７】
図２は、本発明の一実施形態である乾燥装置における空気の流れを示す図である。
【００１８】
図２に示す乾燥装置１には、図２では図示省略したが写真フィルムの支持体となる長尺のシート状物が搬送されてくる。この乾燥装置１よりも上流側には、シート状物の両面に塗布液を塗布する塗布装置が配備されており、この塗布装置による塗布が開始されると、乾燥装置１には、両面に塗布液が塗布されたシート状物が搬送されてくる。
【００１９】
図２に示す乾燥装置１は、箱体１１を備えており、その箱体１１内には、互いに対向して配置された上ヘッダ１２と下ヘッダ１３の組が、搬送方向に１３組並べられている。いずれの上ヘッダ１２からも、上方から下方に向かう空気が吹出され、いずれの下ヘッダ１３からも、下方から上方に向かう空気が吹出される。ここで、図３も参照して、図２に示す乾燥装置１におけるシート状物の搬送について説明する。
【００２０】
図３は、図２に示す乾燥装置に備えられた上ヘッダと下ヘッダとの間を拡大して示した図である。
【００２１】
図２および図３では、図の左から右に向かってシート状物９が通過する。上ヘッダ１２と下ヘッダ１３との互いに対向する対向面には、シート状物の幅方向に延在する突条部１２１，１３１が、シート状物の通過方向に所定ピッチで複数個並べられている。上ヘッダ１２の突条部１２１と、下ヘッダ１３の突条部１３１とは互い違いに設けられている。各ヘッダ１２，１３から吹き出される空気は、それぞれの突条部１２１，１３１から吹き出され、隣接する突条部間からは吹き出されない。図３中の矢印は、突条部１２１，１３１から吹き出され空気を表している。各シート状物９は、上ヘッダ１２と下ヘッダ１３との間Ｓに搬入され、上ヘッダ１２からの空気と下ヘッダ１３からの空気とによってその間Ｓを浮上した状態で通過する。上ヘッダ１２と下ヘッダ１３との間Ｓを通過するシート状物９の軌跡は、サインカーブの軌跡になる。
【００２２】
図２に示す箱体内に配備された１１組の上ヘッダ１２と下ヘッダ１３の組のうち、シート状物の搬送方向の最も上流側に配備された組（図２中の最も左側に記された上ヘッダ１２と下ヘッダ１３との組）を第１組と称し、搬送方向に従って順次、第２組・・・第５組・・・第１０組，第１１組と称することにする。第１組から第１０組までの上ヘッダ１２および下ヘッダ１３からは温風が吹き出され、シート状物の両面に塗布された塗布液は、これらのヘッダ１２，１３からの温風によって乾燥される。また、シート状物の搬送方向の最も下流側に配備された第１１組の上ヘッダ１２および下ヘッダ１３からは冷風が吹き出され、第１組から第１０組までの上ヘッダ１２と下ヘッダ１３との間Ｓを通過することによって加熱されたシート状物９は、これらのヘッダ１１，１２からの冷風によって常温近くまで冷却される。以下、箱体内の、第１組から第１０組までの上ヘッダ１２および下ヘッダ１３の組が配備されたゾーンを加熱ゾーンと称し、第１１組の上ヘッダ１２および下ヘッダ１３の組が配備されたゾーンを冷却ゾーンと称することにする。加熱ゾーンは高温であり、冷却ゾーンは低温である。加熱されたシート状物からは昇華物が周囲の雰囲気中に放出され、放出された昇華物は温度が低下することにより析出する。析出した昇華物がシート状物に付着すると、製品不良になってしまう。このため、箱体内には、加熱ゾーンと冷却ゾーンとの境を、シート状物の搬送経路を塞がないように仕切る仕切部材１１１が設けられている。
【００２３】
また、図２に示す乾燥装置１では、第５組の前後の組を省略したが、いずれの、上ヘッダ１２と下ヘッダ１３との組にも、温度調整部１４が１つずつ設けられている。温度調整部１４は、コントロールバルブ１４１、ファン１４２、および測温抵抗体１４３を有する。また、加熱ゾーンの温度調整部１４にはサークルヒータ１４７が配備されており、冷却ゾーンの温度調整部１４にはサークルクーラ１４８が配備されている。
【００２４】
この乾燥装置１における空気の流れには、大きく分けて、箱体外の空気（以下、新鮮風と称する）を箱体内に吸気し箱体内の空気を箱体外に排気する流れと、箱体内の空気が循環する流れとの２つがある。この図２では、空気の流れを実線で表しており、まず、前者の流れについて説明する。
【００２５】
図２に示す乾燥装置１は、所定量の新鮮風を所定温度にまで加熱して箱体内部に送り込むための新鮮風加熱システム１５を備えている。この新鮮風加熱システム１５は、ファン１５１、ヒータ１５２、コントロールバルブ１５３、測温抵抗体１５４、風量計１５５、２つのダンパ１５６，１５７、および制御部１５８を有する。ファン１５１は箱体外部から新鮮風を取り込み、その取り込んだ新鮮風を箱体内部に送り込むものであって、このファン１５１の回転数によって箱体内部への新鮮風の給気量が定まる。ファン１５１によって箱体外部から取り込まれた新鮮風は、ヒータ１５２→測温抵抗体１５４→風量計１５５を経由して分流される。分流された一方の新鮮風は、２つのダンパのうちの一方のダンパ１５６を経由して、加熱ゾーンの最上流に設けられた温度調整部１４のファン１４２に送られ、もう一方の新鮮風は、他方のダンパ１５７を経由して、加熱ゾーンの最下流に設けられた温度調整部１４のファン１４２に送られる。これらのファン１４２に送られた新鮮風は、これらファン１４２の温度調整部１４が設けられた上ヘッダ１２および下ヘッダ１３から箱体内に吹き出される。
【００２６】
ヒータ１５２には蒸気が供給され、この蒸気の熱によって新鮮風は加熱される。この図２では蒸気の流れを１点鎖線で表している。ヒータ１５２は、供給される蒸気の流量が多くなればなるほど、送り込まれた新鮮風を高い温度にまで加熱する。ヒータ１５２に送り込まれる蒸気の経路には、コントロールバルブ１５３が配備されており、そのコントロールバルブ１５３の開度は、制御部１５８によって制御される。ヒータ１５２よりも空気の流れの下流に配備された測温抵抗体１５４は、ヒータ１５２によって加熱された新鮮風の温度を測定し、その測定結果を制御部１５８に送る。図２では、信号の流れを点線で表している。制御部１５８は、送られてきた測定結果に基づいて、コントロールバルブ１５３の開度を制御する。すなわち、新鮮風を所定温度まで加熱するにあたり、制御部１５８は、測定された新鮮風の温度が所定温度よりも低ければ、コントロールバルブ１５３の開度を大きくすることで蒸気の流量を増やし、測定された新鮮風の温度が所定温度よりも高ければ、コントロールバルブ１５３の開度を小さくすることで蒸気の流量を減らす。その結果、新生風は、ヒータ１５２によって所定温度にまで加熱される。また、ファン１５１よりも空気の流れの下流に配備された風量計１５５は、箱体内部に送り込まれる新鮮風の風量を測定し、測定した風量を制御部１５８に送る。制御部１５８は、測定された風量に基づいてファン１５１の回転速度を制御し、新鮮風の吸気量を調整する。風量計１５５よりも空気の流れの下流に設けられた２つのダンパ１５６，１５７はいずれも、オペレータが、シート状物の品種等に基づいて手動操作によって調整する。
【００２７】
また、図２に示す乾燥装置１は、所定量の新鮮風を所定温度にまで冷却して箱体内部に送り込むための新鮮風冷却システム１６を備えている。この新鮮風冷却システム１６は、新鮮風加熱システム１５のヒータ１５２をクーラ１６２に代えた他は、新鮮風加熱システム１５と同じ構成を有する。ファン１６１によって箱体外部から吸気された新鮮風は、クーラ１６２→測温抵抗体１６４→風量計１６５→ダンパ１６６を経由して、冷却ゾーンに設けられた温度調整部１４のファン１４２に送られる。クーラ１６２には冷水が供給され、新鮮風は冷却される。この図２では冷水の流れを２点鎖線で表している。また、制御部は１６７、測温抵抗体１６４の測定結果に基づいてコントロールバルブ１６３の開度を制御し、風量計１６５の測定結果に基づいてファン１６１の回転速度を制御する。
【００２８】
さらに、図２に示す乾燥装置１は、箱体内部の空気を所定排気量で排気するための２つの内部空気排気システム１７を備えている。これら２つの内部空気排気システム１７のうち、一方の内部空気排気システム１７は加熱ゾーンの空気を排気するものであり、もう一方の内部空気排気システム１７は、冷却ゾーンの空気を排気するものである。これらいずれのシステム１７も、ファン１７１、風量計１７２、ダンパ１７３、および制御部１７４を有する。ファン１７１は、箱体内部の空気を取り込んで、取り込んだ空気を箱体外部に排気するものであって、このファンの回転数によって箱体内部の空気の排気量が定まる。箱体１１には、加熱ゾーンの搬送方向略中央に排気口１１２が設けられており、加熱ゾーンの空気は、その排気口１１２から、ダンパ１７３→風量計１７２→ファン１７１を経由して箱体外部に排気される。また、冷却ゾーンの空気も、別個に設けられた排気口から同じようにして排気される。
【００２９】
ファン１７１よりも空気の流れの上流に配備された風量計１７２は、箱体内部から取り込んだ空気の風量を測定し、測定結果を制御部１７４に送る。制御部１７４は、測定された風量に基づいてファン１７１の回転速度を制御し、新鮮風の排気量を調整する。なお、昇華物により風量計１７２が目詰まりする恐れがある場合には、風量計１７２に代えて測温抵抗体を配備してもよい。測温抵抗体を配備した場合には、制御部１７４は、気体の状態方程式に基づき、箱体内部から取り込んだ空気の温度が上がればファン１７１の回転数を上げ、取り込んだ空気の温度が下がればファン１７１の回転数を下げる。風量計１７２よりも空気の流れの上流に設けられたダンパ１７３は、シート状物の品種等に基づいて、オペレータが手動操作によって調整する。
【００３０】
続いて、箱体内の空気が循環する流れについて説明する。
【００３１】
箱体内の空気が循環する流れは、温度調整部１４によってなされる。ここでは、加熱ゾーンに設けられた温度調整部１４を例にあげて、図２とともに図４も用いて説明する。
【００３２】
図４は、図２に示す乾燥装置の加熱ゾーンを、シート状物の搬送方向から模式的に示す図である。
【００３３】
この図３では、紙面に対して垂直な方向、すなわち、紙面の手前から奥に向かってシート状物９が搬送されている。図３に示す温度調整部１４は、箱体内の、上ヘッダ１２から吹き出された空気および下ヘッダ１３から吹き出された空気を取り込んで加熱し、上ヘッダ１２および下ヘッダ１３に送り込む。
【００３４】
温度調整部１４に備えられた図２に示すファン１４２は、図４に示す、インペラ１４２１と、そのインペラ１４２１を回転させるモータ１４２２とを有する。また、図４に示す乾燥装置１の温度調整部１４はケーシング１４９も有する。このケーシング１４９は、図４に示す如く、箱体１１に取り付けられることで、箱体１１と一体になっている。ケーシング１４９には、ヒータ室１４９１とインペラ室１４９２とが用意されている。このヒータ室１４９１にはサークルヒータ１４７が配備されており、インペラ室１４９２にはインペラ１４２１と測温抵抗体１４３が配備されている。またインペラ室１４９２には、互いに独立した、上ヘッダ供給管１４４と下ヘッダ供給管１４５とが設けられている。このケーシング１４９は、周囲を壁で囲まれた筐体であるが、この図４では、サークルヒータ１４７、インペラ１４２１、および測温抵抗体１４３が見えるように、ケーシング１４９の、シート状物の搬送方向上流側の側壁を取り除いて、これらのサークルヒータ１４７等を図示している。モータ１４２２は、ケーシング１４９の外に配置されている。
【００３５】
ここで、図２および図４とともに図５もさらに用いて説明する。
【００３６】
図５は、箱体からケーシングを分離した状態の乾燥装置を、上方から模式的に示す図である。
【００３７】
この図５では、上ヘッダ１２が見えるよう箱体１１の上壁を取り除くとともに、インペラ１４２１および測温抵抗体１４３が見えるようにケーシング１４９の上壁も取り除いて、図４に示す乾燥装置１を示している。また、この図５では、シート状物を図示省略したが、シート状物は図の上から下に向かって搬送される。
【００３８】
加熱ゾーン内の空気は、ヒータ室１４９１→インペラ室１４９２を経由して、上ヘッダ供給路１４４を通って上ヘッダ１２に戻されるとともに下ヘッダ供給路１４５を通って下ヘッダ１３に戻される図４および図５に示すサークルヒータ１４７は短い円柱状のヒータであり、このサークルヒータ１４７よりも空気の流れの下流側に配備されたインペラ１４２１が回転することで、サークルヒータ１４７の周面から加熱ゾーン内の空気が取り込まれる。図２に示すように、サークルヒータ１４７には蒸気が供給されており、取り込まれた空気は、この蒸気の熱によって加熱される。サークルヒータ１４７に送り込まれる蒸気の経路には、コントロールバルブ１４１が配備されており、そのコントロールバルブ１４１の開度は、制御部１４６によって制御される。測温抵抗体１４３は、図４および図５に示すインペラ室１４９２に配備されており、サークルヒータ１４７によって加熱された空気の温度を測定し、その測定結果を図２に示す制御部１４６に送る。制御部１４６は、空気を所定温度まで加熱するにあたり、測定された空気の温度が所定温度よりも低ければ、コントロールバルブ１４１の開度を大きくすることで蒸気の流量を増やし、測定された新鮮風の温度が所定温度よりも高ければ、コントロールバルブ１４１の開度を小さくすることで蒸気の流量を減らす。その結果、加熱ゾーンから取り込まれた空気はサークルヒータ１４７によって所定温度にまで加熱される。
【００３９】
上ヘッダ供給路１４４の一端は、図４に示すインペラ室１４９２の上部に接続されており、その他端は、上ヘッダ１２に接続されている。また、下ヘッダ供給路１４５の一端は、図４に示すインペラ室１４９２の下部に接続されており、その他端は、下ヘッダ１３に接続されている。インペラ室１４９２に流れ込んだ空気は、そのインペラ室１４９２内で、上ヘッダ１２に送り込まれる空気と、下ヘッダ１３に送り込まれる空気とに分流される。すなわち、ケーシング１４９内の、インペラ１４２１が設けられたスペースが、図１に示す従来の乾燥装置８に備えられた分岐管の役目を果たしている。そのため、図４に示す乾燥装置１は、従来の乾燥装置８のように、あえて分岐管を設けなくてもすみ、乾燥装置をコンパクトにすることができる。
【００４０】
また、図５に示すように、上ヘッダ供給路１４４は、ケーシング１４９に一端が開口する第１供給管１４４１と、上ヘッダ１２に一端が開口する第２供給管１４４２を有する。下ヘッダ供給路１４５も、ケーシング１４９に一端が開口する第１供給管１４５１を有する他、下ヘッダ１３に一端が開口する第２供給管１４５２も有する。これらの第１供給管１４４１，１４５１および第２供給管１４４２，１４５２はいずれも、金属製のものである。このため、上ヘッダ供給路１４４および下ヘッダ供給管１４５の耐久性は高く、これらの供給管を頻繁に交換したり修理したりする手間が省け、メンテナンスの負担が軽減される。また、これらの供給管はいずれも、内周面が平滑なものである。ここで、図４に示す上ヘッダ１２は、箱体１１の天板１１ａから吊り下げられており、下ヘッダ１３は、その上ヘッダ１２から吊り下げられているとともに箱体１１の底板１１ｂにも支えられている。これらの上ヘッダ１１および下ヘッダ１２には、サークルヒータ１４７で加熱された空気が送り込まれるため、熱膨張が生じる。そのため、上ヘッダ１２は、上ヘッダ１１若しくは下ヘッダ１２の熱膨張分を吸収するため、箱体１１の天板１１ａに摺動自在に吊り下げられている。上ヘッダ１１若しくは下ヘッダ１２に熱膨張が生じると、箱体内の、上ヘッダ１１および下ヘッダ１２の位置は僅かながらに変化する。この上ヘッダ１１および下ヘッダ１２の位置変化に追従するため、第１供給管１４４１，１４５１と第２供給管１４４２，１４５２は互いに遊嵌されている。
【００４１】
次に、図４および図５を用いて、図２に示す乾燥装置に備えられた上ヘッダ１１および下ヘッダ１２について説明する。図４に点線で示すように、上ヘッダ１１と下ヘッダ１２いずれの内部にも、昇華物やゴミを除去するためのバグフィルタ２０が配備されている。上ヘッダ１１に配備されたバグフィルタ２０には、上ヘッダ供給路１４４から加熱空気が送り込まれ、下ヘッダ１２に配備されたバグフィルタ２０には、下ヘッダ供給路１４５から加熱空気が送り込まれる。これらのバグフィルタ２０は、ろ布で袋状に形成されたものである。
【００４２】
ここで、図４および図５とともに図６も用いて上ヘッダ１１と下ヘッダ１２についてさらに説明する。
【００４３】
図６は、図４に示す乾燥装置の、上ヘッダと下ヘッダとの間の部分を中心に示す斜視図である。
【００４４】
この図６では、シート状物は、図示省略したが図の左から右に向かって通過する。図２を用いて説明したように、上ヘッダ１２と下ヘッダ１３との互いに対向する対向面１２ａ，１３ａには、シート状物の幅方向に延在する突条部１２１，１３１が、シート状物の通過方向に所定ピッチで複数個並べられている。上ヘッダ１２の突条部１２１と、下ヘッダ１３の突条部１３１とは互い違いに設けられており、いずれのヘッダ１２，１３の各突条部１２１，１３１にも、温風を吹出す複数の吹出口１３１１が設けられている。これらの吹出口１３１１は、突条部１２１，１３１の、相手方ヘッダ１３，１２の対向面１３ａ，１２ａに対向する吹出面１２１ａ、１３１ａに設けられたものであって、シート状物の幅方向とシート状物の通過方向との双方に、所定ピッチで複数個ずつ並べられている。
【００４５】
図４および図５に示すように、上ヘッダ１２に配備されたバグフィルタ２０に加熱空気が送り込まれると、このバグフィルタ２０は、上ヘッダ１２の、複数の突条部１２１に設けられた複数の吹出口に跨って広がる。また、図５では、下ヘッダ１３が図示省略されているが、下ヘッダ１３に配備されたバグフィルタ２０についても、加熱空気が送り込まれると、上ヘッダ１２に配備されたバグフィルタ２０と同じように、複数の突条部１３１に設けられた複数の吹出口１３１１に跨って広がる。バグフィルタ２０は、通過する空気から昇華物やゴミを除去する他、通過する空気を整流する機能も有する。このため、上ヘッダ１２においても下ヘッダ１３においても、各吹出口から吹き出される温風の圧力（風速）は均一なものとなり、シート状物の浮上が安定する。
【００４６】
このように、図４に示す乾燥装置１では、ケーシング１４９内には、昇華物やゴミを除去するためのフィルタを設けずに、上ヘッダ１２および下ヘッダ１３にバグフィルタ２０を配備させたことにより、ケーシング１４９の大きさがフィルタの設置スペース分だけ小さくてすみ、乾燥装置をコンパクトにすることができる。また、上ヘッダ供給路１４４および下ヘッダ供給路１４５の手前にフィルタがないことから、上ヘッダ供給路１４４および下ヘッダ供給路１４５を通過する温風に昇華物やゴミが混入している可能性は高く、昇華物やゴミが、各供給路の内周壁に溜まってしまうことが懸念されるが、図３に示す第１供給管１４４１，１４５１および第２供給管１４４２，１４５２はいずれも、内周面が平滑なものであるため、昇華物やゴミが引っ掛かりにくく、その内周面に昇華物やゴミが溜まりにくい。さらに、図１に示す従来の乾燥装置８では、上ヘッダおよび下ヘッダそれぞれから吹き出す風の圧力（風速）を、シート状物幅方向について均一にするため、上ヘッダおよび下ヘッダ内で、送られてきた空気を圧損させている。そのため、図１に示す従来の乾燥装置８には、圧損分を考慮して大型のファンが配備されているが、この乾燥装置８では、各ヘッダ内に設けられたバグフィルタ２０によって、送られてきた空気は整流されるため、小型のファンを用いても、上ヘッダおよび下ヘッダそれぞれから吹き出す風の圧力（風速）は均一なものとなる。
【００４７】
なお、ここでは、写真フィルムの支持体となるシート状物を乾燥する例を用いて説明したが、シート状物は写真フィルムの支持体に限らず、磁気記録テープの支持体であってもよい。また、両面に塗布液が塗布されたシート状物を乾燥する例を用いて説明したが、本発明の乾燥装置は、両面のうち片面にしか塗布液が塗布されていないシート状物を乾燥する場合や、前工程で塗布処理とは異なる処理を行うことで塗れたシート状物を乾燥する場合にも適用することができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、コンパクトな乾燥装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の乾燥装置を模式的に示す図である。
【図２】本発明の一実施形態である乾燥装置における空気の流れを示す図である。
【図３】図２に示す乾燥装置に備えられた上ヘッダと下ヘッダとの間を拡大して示した図である。
【図４】図２に示す乾燥装置の加熱ゾーンを、シート状物の搬送方向から模式的に示す図である。
【図５】箱体からケーシングを分離した状態の乾燥装置を、上方から模式的に示す図である。
【図６】図３に示す乾燥装置の、上ヘッダと下ヘッダとの間の部分を中心に示す斜視図である。
【符号の説明】
１乾燥装置
１１箱体
１２上ヘッダ
１３下ヘッダ
１２１，１３１突条部
１２１ａ，１３１ａ吹出面
１３３１吹出口
１４温度調整部
１４１コントロールバルブ
１４２ファン
１４２１インペラ
１４３測温抵抗体
１４４上ヘッダ供給路
１４５下ヘッダ供給路
１４４１，１４５１第１供給管
１４４２，１４５２第２供給管
１４６制御部
１４７サークルヒータ
１４９ケーシング
１４９１ヒータ室
１４９２インペラ室
２０バグフィルタ
９シート状物[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is an undried product that passes between an upper header that blows warm air from above to below and a lower header that blows hot air from below to the top, which are arranged facing each other in the box. The present invention relates to a drying apparatus that floats and conveys the sheet-like material.
[0002]
[Prior art]
Many sheet-like materials used for photographic film supports and magnetic recording tape supports are coated in a long strip shape by applying a coating solution such as a primer or emulsion on both sides. It is obtained by drying the coating solution and then cutting it into a predetermined size. Here, since the coating liquid is applied to both surfaces of the sheet-like material, the coating liquid may be dried using a drying apparatus as shown in FIG.
[0003]
FIG. 1 is a diagram schematically showing a conventional drying apparatus.
[0004]
A long sheet-like material 9 being conveyed is carried into the drying device 8 shown in FIG. The drying device 8 includes a plurality of sets of upper headers 81 and lower headers 82 arranged to face each other. These sets are arranged in the conveyance direction in a box 83 that extends in the conveyance direction of the sheet-like material 9 (direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1). Warm air is blown from the upper header 81 downward from above, and warm air is blown from the lower header 82 upward from below. The sheet-like material 9 is carried into S ′ between the upper header 81 and the lower header 82, and passes in a state where S ′ is floated by the warm air from the upper header 81 and the warm air from the lower header 82. The sheet-like material 9 is dried by being heated by the hot air from the headers 11 and 12. When the sheet-like material 9 is heated by the warm air, the sublimated material is released from the sheet-like material 9 into the surrounding atmosphere.
[0005]
The drying device 8 shown in FIG. 1 also includes a heating unit 84, and this heating unit 84 is provided one by one in a set of an upper header 81 and a lower header 82 that are arranged to face each other. The heating unit 84 includes an impeller 841 that takes in air blown out from the upper header 81 and the lower header 82, a motor 842 that rotates the impeller 841, a heater 843 that heats the air, and a filter 844 that removes sublimates and dust. . The filter 844 has a bellows-like filter material in a rectangular frame, which is called a HEPA (High Efficiency Particle Air) filter. As shown in FIG. 1, the motor 842 is installed outside the box 83, but the impeller 841, the heater 843, and the filter 844 are arranged in a casing 832 provided in the box. That is, the space in which the upper header 81 and the lower header 82 are disposed inside the box and the space in which the impeller 841, the motor 842, the heater 843, and the filter 844 are disposed are partitioned by the casing 832. The flow of air blown out from the upper header 81 and the lower header 82 is as follows: impeller 841 → heater 843 → filter 844. The heating unit 84 also includes a branch pipe 847, an upper header supply path 845, and a lower header supply path 846. The branch pipe 847 is connected to the downstream side of the air flow of the casing 832, and distributes the air that has passed through the filter 844 to the upper header supply path 845 and the lower header supply path 846. The upper header supply path 845 is connected to the upper header 81, and the air sent from the branch pipe 847 to the upper header supply path 845 is blown to the upper header 81. The lower header supply path 846 is connected to the lower header 82, and the air sent from the branch pipe 847 to the lower header supply path 846 is blown to the lower header 82. Each of the upper header supply path 845 and the lower header supply path 846 is a rubber bellows tube that can absorb the thermal expansion because the upper header 81 and the lower header 82 thermally expand.
[0006]
Patent Document 1 and Patent Document 2 each describe a drying device having an upper header and a lower header in a box. Among these drying apparatuses, the drying apparatus described in Patent Document 1 includes a blower that takes in and blows air blown from the upper header and the lower header, a filter that removes sublimates and dust, and a heater that heats the air. These are arranged in a casing provided in the box. The drying device described in Patent Document 2 includes a branch pipe that distributes the air that has passed through the heater into an upper header supply path 845 and a lower header supply path 846 in the box.
[0007]
[Patent Document 1]
JP 2001-133148 A (FIG. 1)
[Patent Document 2]
JP-A-10-170152 (FIG. 1)
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
Incidentally, the drying device 8 shown in FIG. 1 has to provide a space for disposing the filter 844 in the casing 832, and there is a problem that the casing 832 is enlarged. This is also true for the drying apparatus described in Patent Document 1. Moreover, in the drying device described in Patent Document 1, the filter is disposed in the casing at a position in front of the heater, and this drying device also has a problem that dust generated by the heater cannot be removed. is there. Further, in the drying apparatus 8 shown in FIG. 1 and the drying apparatus described in Patent Document 2, since the branch pipe is provided in the box, the drying apparatus is enlarged by the installation space of the branch pipe.
[0009]
In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a compact drying apparatus.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The first drying device of the present invention that achieves the above-described object includes an upper header that blows warm air from above to below, and warm air from below to above. In a drying device that floats and conveys an undried sheet that passes between the lower header that blows
A heating unit that takes in and heats the air blown from the upper header and the lower header in the box and feeds it into the upper header and the lower header,
The upper header and the lower header have a plurality of hot air outlets arranged therein, and a bag filter formed in a bag shape with a filter cloth and extending across the plurality of hot air outlets inside the header. .
[0011]
In the first drying device, a filter for removing sublimates and dust is provided in the upper header and the lower header. Since this filter is a bag filter and is formed in a bag shape with a filter cloth, the size of the upper header and the lower header provided in the conventional drying apparatus shown in FIG. Provided in the upper and lower headers. Therefore, according to the 1st drying apparatus, the magnitude | size of an apparatus can be made compact compared with the conventional drying apparatus shown in FIG. In addition, since the said bag filter spreads over said several hot air blower outlet, the floating conveyance of a sheet-like thing can be stabilized by the warm air from an upper header and the warm air from a lower header. .
[0012]
In the first drying apparatus, both the upper header supply path and the lower header supply path may be formed by loosely fitting two metallic cylindrical bodies having smooth inner peripheral surfaces. preferable.
[0013]
In the conventional drying apparatus shown in FIG. 1, the upper header supply path and the lower header supply path are both rubber bellows tubes. When this is applied to the first drying apparatus as it is, the bag filter Since it is on the downstream side of the air flow with respect to the header supply path and the lower header supply path, sublimates and dust are expected to accumulate in the folds of the bellows on the inner peripheral surface. Further, since the upper header supply path and the lower header supply path provided in the conventional drying apparatus shown in FIG. 1 are made of rubber, there is a problem in durability. However, as in the above embodiment, the upper header supply path and the lower header supply path have smooth inner peripheral surfaces, so that sublimates and dust can be prevented from accumulating on the inner peripheral surface. By improving the durability. As a result, the degree of cleanliness of the drying device is improved and the maintenance of the drying device is simplified.
[0014]
The second drying device of the present invention that achieves the above-described object includes an upper header that blows hot air from the upper side to the lower side and a hot air from the lower side to the upper side. In a drying device that floats and conveys an undried sheet that passes between the lower header that blows
A heating unit that takes in and heats the air blown from the upper header and the lower header in the box and feeds it into the upper header and the lower header,
The heating unit includes an impeller chamber in which an impeller that takes air into the heating unit is provided, and a heater that heats air, which is located upstream of the impeller, and the impeller chambers are mutually connected. An independently provided upper header supply path for blowing air to the upper header and a lower header supply path for blowing air to the lower header are provided.
[0015]
According to the second drying apparatus, the impeller chamber serves as a branch pipe that distributes the air taken in by the impeller to the upper header supply path and the lower header supply path. Thus, it is not necessary to provide a branch pipe, and the drying apparatus can be made compact.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
[0017]
FIG. 2 is a diagram showing an air flow in the drying apparatus according to the embodiment of the present invention.
[0018]
Although not shown in FIG. 2, a long sheet-like material serving as a photographic film support is conveyed to the drying apparatus 1 shown in FIG. On the upstream side of the drying device 1, a coating device that applies the coating liquid to both surfaces of the sheet-like material is provided. When coating by the coating device is started, the drying device 1 is coated on both surfaces. The sheet-like material to which the liquid is applied is conveyed.
[0019]
The drying apparatus 1 shown in FIG. 2 includes a box 11, and 13 sets of upper headers 12 and lower headers 13 arranged to face each other are arranged in the box 11 in the transport direction. ing. From any upper header 12, air is blown from above to below, and from any bottom header 13, air is directed from below to above. Here, the conveyance of the sheet-like material in the drying apparatus 1 shown in FIG. 2 will be described with reference to FIG.
[0020]
FIG. 3 is an enlarged view showing the space between the upper header and the lower header provided in the drying apparatus shown in FIG.
[0021]
2 and 3, the sheet-like object 9 passes from the left to the right in the drawing. A plurality of protrusions 121 and 131 extending in the width direction of the sheet-like material are arranged at a predetermined pitch on the opposing surfaces of the upper header 12 and the lower header 13 facing each other. Yes. The protrusion 121 of the upper header 12 and the protrusion 131 of the lower header 13 are provided alternately. The air blown out from the headers 12 and 13 is blown out from the respective protrusions 121 and 131 and is not blown out between the adjacent protrusions. The arrows in FIG. 3 represent the air blown out from the ridges 121 and 131. Each sheet-like material 9 is carried into the space S between the upper header 12 and the lower header 13, and passes in a state where the air is floated between the air from the upper header 12 and the air from the lower header 13. The locus of the sheet-like object 9 passing through S between the upper header 12 and the lower header 13 is a locus of a sine curve.
[0022]
Of the 11 sets of the upper header 12 and the lower header 13 provided in the box shown in FIG. 2, the set provided on the most upstream side in the sheet conveying direction (denoted on the leftmost side in FIG. 2). The set of the upper header 12 and the lower header 13) is referred to as a first set, and is sequentially referred to as a second set, a fifth set, a tenth set, and an eleventh set according to the transport direction. Hot air is blown out from the upper header 12 and the lower header 13 from the first group to the tenth group, and the coating liquid applied to both surfaces of the sheet-like material is dried by the hot air from these headers 12 and 13. The Further, cold air is blown out from the 11th set of the upper header 12 and the lower header 13 arranged on the most downstream side in the sheet conveyance direction, and the upper header 12 and the lower header 13 from the first set to the 10th set. The sheet-like material 9 heated by passing through S is cooled to near normal temperature by the cold air from these headers 11 and 12. Hereinafter, a zone in which the upper header 12 and the lower header 13 set from the first set to the tenth set in the box is referred to as a heating zone, and the eleventh set of the upper header 12 and the lower header 13 is provided. This zone is referred to as a cooling zone. The heating zone is hot and the cooling zone is cold. The sublimate is released from the heated sheet-like material into the surrounding atmosphere, and the released sublimate is deposited as the temperature decreases. When the deposited sublimate adheres to the sheet-like material, the product becomes defective. For this reason, a partition member 111 that partitions the boundary between the heating zone and the cooling zone so as not to block the sheet conveyance path is provided in the box.
[0023]
Moreover, in the drying apparatus 1 shown in FIG. 2, the front and rear sets of the fifth set are omitted, but each of the sets of the upper header 12 and the lower header 13 is provided with one temperature adjusting unit 14. Yes. The temperature adjustment unit 14 includes a control valve 141, a fan 142, and a resistance temperature detector 143. In addition, a circle heater 147 is provided in the temperature adjustment unit 14 in the heating zone, and a circle cooler 148 is provided in the temperature adjustment unit 14 in the cooling zone.
[0024]
The flow of air in the drying apparatus 1 can be broadly divided into a flow of sucking air outside the box (hereinafter referred to as fresh air) into the box and exhausting air inside the box to the outside of the box, There are two types of air circulation. In FIG. 2, the air flow is represented by a solid line. First, the former flow will be described.
[0025]
The drying apparatus 1 shown in FIG. 2 includes a fresh air heating system 15 for heating a predetermined amount of fresh air to a predetermined temperature and feeding it into the box. The fresh air heating system 15 includes a fan 151, a heater 152, a control valve 153, a resistance temperature detector 154, an air flow meter 155, two dampers 156 and 157, and a control unit 158. The fan 151 takes in fresh wind from the outside of the box and sends the taken fresh wind into the box. The amount of fresh air supplied into the box is determined by the number of rotations of the fan 151. The fresh air taken from the outside of the box by the fan 151 is diverted via the heater 152 → the resistance temperature detector 154 → the air flow meter 155. One of the fresh winds divided is sent to the fan 142 of the temperature adjusting unit 14 provided in the uppermost stream of the heating zone via one damper 156 of the two dampers, and the other fresh wind is Then, it is sent via the other damper 157 to the fan 142 of the temperature adjusting unit 14 provided at the most downstream side of the heating zone. The fresh air sent to these fans 142 is blown out into the box from the upper header 12 and the lower header 13 provided with the temperature adjustment unit 14 of these fans 142.
[0026]
Steam is supplied to the heater 152, and the fresh wind is heated by the heat of the steam. In FIG. 2, the flow of the steam is represented by a one-dot chain line. The heater 152 heats the fed fresh air to a higher temperature as the flow rate of the supplied steam increases. A control valve 153 is provided in the path of the steam sent to the heater 152, and the opening degree of the control valve 153 is controlled by the control unit 158. A resistance temperature detector 154 disposed downstream of the air flow from the heater 152 measures the temperature of the fresh air heated by the heater 152 and sends the measurement result to the control unit 158. In FIG. 2, the signal flow is indicated by a dotted line. The control unit 158 controls the opening degree of the control valve 153 based on the sent measurement result. That is, when heating the fresh air to a predetermined temperature, the control unit 158 increases the steam flow rate by increasing the opening of the control valve 153 if the measured fresh air temperature is lower than the predetermined temperature. If the temperature of the fresh air is higher than a predetermined temperature, the flow rate of the steam is reduced by reducing the opening of the control valve 153. As a result, the new wind is heated to a predetermined temperature by the heater 152. Further, an air flow meter 155 disposed downstream of the air flow from the fan 151 measures the amount of fresh air sent into the box and sends the measured amount of air to the control unit 158. The control unit 158 controls the rotational speed of the fan 151 based on the measured air volume, and adjusts the intake amount of fresh air. The two dampers 156 and 157 provided downstream of the air flow from the air flow meter 155 are adjusted manually by the operator based on the type of sheet material.
[0027]
Moreover, the drying apparatus 1 shown in FIG. 2 includes a fresh air cooling system 16 for cooling a predetermined amount of fresh air to a predetermined temperature and sending it into the box. The fresh air cooling system 16 has the same configuration as the fresh air heating system 15 except that the heater 152 of the fresh air heating system 15 is replaced with a cooler 162. The fresh air sucked from the outside of the box body by the fan 161 is sent to the fan 142 of the temperature adjusting unit 14 provided in the cooling zone via the cooler 162 → the resistance temperature detector 164 → the air flow meter 165 → the damper 166. . Cold water is supplied to the cooler 162 and the fresh air is cooled. In FIG. 2, the flow of cold water is indicated by a two-dot chain line. The control unit 167 controls the opening degree of the control valve 163 based on the measurement result of the resistance temperature detector 164, and controls the rotation speed of the fan 161 based on the measurement result of the air flow meter 165.
[0028]
Further, the drying apparatus 1 shown in FIG. 2 includes two internal air exhaust systems 17 for exhausting air inside the box with a predetermined exhaust amount. Of these two internal air exhaust systems 17, one internal air exhaust system 17 exhausts air in the heating zone, and the other internal air exhaust system 17 exhausts air in the cooling zone. . Each of these systems 17 includes a fan 171, an air flow meter 172, a damper 173, and a control unit 174. The fan 171 takes in the air inside the box and exhausts the taken-in air to the outside of the box. The exhaust amount of air inside the box is determined by the rotational speed of the fan. The box body 11 is provided with an exhaust port 112 substantially at the center in the conveyance direction of the heating zone, and the air in the heating zone passes from the exhaust port 112 via the damper 173 → the air flow meter 172 → the fan 171. Exhausted outside. Further, the air in the cooling zone is exhausted in the same manner from the exhaust port provided separately.
[0029]
An air flow meter 172 disposed upstream of the air flow from the fan 171 measures the air flow of the air taken from the inside of the box and sends the measurement result to the control unit 174. The control unit 174 controls the rotational speed of the fan 171 based on the measured air volume, and adjusts the fresh air exhaust volume. In addition, when there exists a possibility that the flowmeter 172 may be clogged with a sublimation thing, it may replace with the flowmeter 172, and may provide a resistance temperature sensor. When a resistance temperature detector is provided, the control unit 174 increases the rotational speed of the fan 171 and lowers the temperature of the taken-in air if the temperature of the air taken in from the inside of the box rises based on the gas equation of state. For example, the rotational speed of the fan 171 is reduced. The damper 173 provided upstream of the air flow from the air flow meter 172 is adjusted manually by the operator based on the type of sheet-like material.
[0030]
Next, the flow of circulating air in the box will be described.
[0031]
The flow through which the air in the box circulates is made by the temperature adjustment unit 14. Here, the temperature adjusting unit 14 provided in the heating zone will be described as an example and will be described with reference to FIG. 4 together with FIG.
[0032]
FIG. 4 is a diagram schematically showing the heating zone of the drying apparatus shown in FIG. 2 from the sheet conveying direction.
[0033]
In FIG. 3, the sheet-like material 9 is conveyed in a direction perpendicular to the paper surface, that is, from the front of the paper to the back. The temperature adjusting unit 14 shown in FIG. 3 takes in and heats the air blown from the upper header 12 and the air blown from the lower header 13 in the box, and sends them to the upper header 12 and the lower header 13.
[0034]
The fan 142 shown in FIG. 2 provided in the temperature adjustment unit 14 includes an impeller 1421 and a motor 1422 that rotates the impeller 1421 shown in FIG. Further, the temperature adjusting unit 14 of the drying apparatus 1 shown in FIG. The casing 149 is integrated with the box 11 by being attached to the box 11 as shown in FIG. In the casing 149, a heater chamber 1491 and an impeller chamber 1492 are prepared. A circle heater 147 is provided in the heater chamber 1491, and an impeller 1421 and a resistance temperature detector 143 are provided in the impeller chamber 1492. The impeller chamber 1492 is provided with an upper header supply pipe 144 and a lower header supply pipe 145 that are independent of each other. The casing 149 is a casing surrounded by a wall. In FIG. 4, the casing 149 conveys a sheet-like object so that the circle heater 147, the impeller 1421, and the resistance temperature detector 143 can be seen. The circle heater 147 and the like are illustrated with the side wall on the upstream side in the direction removed. The motor 1422 is disposed outside the casing 149.
[0035]
Here, FIG. 5 will be further described with reference to FIGS.
[0036]
FIG. 5 is a diagram schematically showing the drying apparatus in a state where the casing is separated from the box from above.
[0037]
In FIG. 5, the upper wall of the box 11 is removed so that the upper header 12 can be seen, and the upper wall of the casing 149 is also removed so that the impeller 1421 and the resistance temperature detector 143 can be seen. Show. Further, in FIG. 5, the sheet-like material is omitted, but the sheet-like material is conveyed from the top to the bottom of the drawing.
[0038]
The air in the heating zone is returned to the upper header 12 through the upper header supply path 144 and returned to the lower header 13 through the lower header supply path 145 via the heater chamber 1491 → impeller chamber 1492. The circle heater 147 shown in FIG. 5 is a short cylindrical heater, and the impeller 1421 disposed on the downstream side of the air flow from the circle heater 147 rotates, so that a heating zone is formed from the circumferential surface of the circle heater 147. Inside air is taken in. As shown in FIG. 2, steam is supplied to the circle heater 147, and the taken-in air is heated by the heat of the steam. A control valve 141 is provided in the path of the steam sent to the circle heater 147, and the opening degree of the control valve 141 is controlled by the control unit 146. The resistance temperature detector 143 is disposed in the impeller chamber 1492 shown in FIGS. 4 and 5, measures the temperature of the air heated by the circle heater 147, and sends the measurement result to the controller 146 shown in FIG. . When heating the air to a predetermined temperature, the control unit 146 increases the flow rate of the steam by increasing the opening of the control valve 141 if the measured temperature of the air is lower than the predetermined temperature. If the temperature is higher than the predetermined temperature, the flow rate of the steam is reduced by reducing the opening of the control valve 141. As a result, the air taken in from the heating zone is heated to a predetermined temperature by the circle heater 147.
[0039]
One end of the upper header supply path 144 is connected to the upper portion of the impeller chamber 1492 shown in FIG. 4, and the other end is connected to the upper header 12. One end of the lower header supply path 145 is connected to the lower part of the impeller chamber 1492 shown in FIG. 4, and the other end is connected to the lower header 13. The air that has flowed into the impeller chamber 1492 is divided into the air that is sent to the upper header 12 and the air that is sent to the lower header 13 within the impeller chamber 1492. That is, the space provided with the impeller 1421 in the casing 149 serves as a branch pipe provided in the conventional drying apparatus 8 shown in FIG. Therefore, unlike the conventional drying apparatus 8, the drying apparatus 1 shown in FIG. 4 does not need to be provided with a branch pipe, and the drying apparatus can be made compact.
[0040]
Further, as shown in FIG. 5, the upper header supply path 144 has a first supply pipe 1441 whose one end opens in the casing 149 and a second supply pipe 1442 whose one end opens in the upper header 12. The lower header supply path 145 also has a first supply pipe 1451 having one end opened in the casing 149 and also has a second supply pipe 1452 having one end opened in the lower header 13. The first supply pipes 1441 and 1451 and the second supply pipes 1442 and 1452 are all made of metal. For this reason, the durability of the upper header supply path 144 and the lower header supply pipe 145 is high, and it is possible to eliminate the trouble of frequently replacing or repairing these supply pipes, thereby reducing the maintenance burden. Moreover, all of these supply pipes have a smooth inner peripheral surface. Here, the upper header 12 shown in FIG. 4 is suspended from the top plate 11 a of the box 11, and the lower header 13 is suspended from the upper header 12 and also to the bottom plate 11 b of the box 11. It is supported. Since the air heated by the circle heater 147 is sent to the upper header 11 and the lower header 12, thermal expansion occurs. Therefore, the upper header 12 is slidably suspended from the top plate 11 a of the box 11 in order to absorb the thermal expansion of the upper header 11 or the lower header 12. When thermal expansion occurs in the upper header 11 or the lower header 12, the positions of the upper header 11 and the lower header 12 in the box change slightly. In order to follow the positional changes of the upper header 11 and the lower header 12, the first supply pipes 1441, 1451 and the second supply pipes 1442, 1452 are loosely fitted to each other.
[0041]
Next, the upper header 11 and the lower header 12 provided in the drying apparatus shown in FIG. 2 will be described with reference to FIGS. 4 and 5. As indicated by a dotted line in FIG. 4, a bug filter 20 for removing sublimates and dust is disposed inside both the upper header 11 and the lower header 12. Heated air is sent from the upper header supply path 144 to the bag filter 20 provided in the upper header 11, and heated air is sent from the lower header supply path 145 to the bag filter 20 provided in the lower header 12. These bag filters 20 are formed in a bag shape with a filter cloth.
[0042]
Here, the upper header 11 and the lower header 12 will be further described with reference to FIGS. 4 and 5 as well as FIG.
[0043]
FIG. 6 is a perspective view mainly showing a portion between the upper header and the lower header of the drying apparatus shown in FIG.
[0044]
In FIG. 6, the sheet-like material passes from the left to the right in the figure although not shown. As described with reference to FIG. 2, the protrusions 121 and 131 that extend in the width direction of the sheet-like material are formed on the opposing surfaces 12 a and 13 a of the upper header 12 and the lower header 13 that face each other. A plurality of items are arranged at a predetermined pitch in the passing direction of the object. The ridges 121 of the upper header 12 and the ridges 131 of the lower header 13 are provided alternately, and a plurality of hot air is blown to the ridges 121 and 131 of any of the headers 12 and 13. The air outlet 1311 is provided. These air outlets 1311 are provided on the air outlet surfaces 121a and 131a of the ridges 121 and 131 facing the opposing surfaces 13a and 12a of the mating headers 13 and 12, respectively. A plurality of sheets are arranged at a predetermined pitch both in the sheet passing direction.
[0045]
As shown in FIGS. 4 and 5, when heated air is sent to the bag filter 20 provided in the upper header 12, the bag filter 20 is provided with a plurality of protrusions 121 provided on the plurality of protrusions 121. It spreads across the air outlet. In FIG. 5, the lower header 13 is not shown, but the bag filter 20 provided in the lower header 13 is the same as the bag filter 20 provided in the upper header 12 when heated air is sent. Furthermore, it spreads over the some blower outlet 1311 provided in the some protrusion part 131. FIG. The bag filter 20 has a function of rectifying the passing air, in addition to removing sublimates and dust from the passing air. For this reason, in both the upper header 12 and the lower header 13, the pressure (wind speed) of the warm air blown out from each outlet is uniform, and the floating of the sheet-like object is stabilized.
[0046]
As described above, in the drying apparatus 1 shown in FIG. 4, the bag filter 20 is provided in the upper header 12 and the lower header 13 without providing a filter for removing sublimation and dust in the casing 149. As a result, the size of the casing 149 can be reduced by the installation space of the filter, and the drying apparatus can be made compact. Further, since there is no filter in front of the upper header supply path 144 and the lower header supply path 145, there is a possibility that sublimates and dust are mixed in the warm air passing through the upper header supply path 144 and the lower header supply path 145. Although there is a concern that sublimates and dust accumulate on the inner peripheral wall of each supply path, the first supply pipes 1441 and 1451 and the second supply pipes 1442 and 1452 shown in FIG. Since the peripheral surface is smooth, the sublimated material and dust are not easily caught, and the sublimated material and dust are not easily collected on the inner peripheral surface. Further, in the conventional drying apparatus 8 shown in FIG. 1, in order to make the pressure (wind speed) of the air blown from the upper header and the lower header uniform in the sheet width direction, the air is sent in the upper header and the lower header. It is causing pressure loss of the incoming air. For this reason, the conventional drying device 8 shown in FIG. 1 is provided with a large fan in consideration of the pressure loss. In this drying device 8, the fan is sent by the bag filter 20 provided in each header. Since the incoming air is rectified, even if a small fan is used, the pressure (wind speed) of the air blown from the upper header and the lower header is uniform.
[0047]
Here, the example of drying a sheet-like material that is a support for a photographic film has been described, but the sheet-like material is not limited to a support for a photographic film, and may be a support for a magnetic recording tape. . Moreover, although demonstrated using the example which dries the sheet-like material with which the coating liquid was apply | coated to both surfaces, the drying apparatus of this invention dries the sheet-like material with which the coating liquid was apply | coated only to one side among both surfaces. The present invention can also be applied to a case where a sheet-like material applied by performing a process different from the coating process in the previous process is dried.
[0048]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a compact drying apparatus can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram schematically showing a conventional drying apparatus.
FIG. 2 is a diagram showing an air flow in a drying apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged view showing a space between an upper header and a lower header provided in the drying apparatus shown in FIG.
4 is a diagram schematically showing a heating zone of the drying apparatus shown in FIG. 2 from the sheet-conveying direction. FIG.
FIG. 5 is a view schematically showing the drying device in a state where the casing is separated from the box body from above.
6 is a perspective view mainly showing a portion between an upper header and a lower header of the drying apparatus shown in FIG. 3. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Drying equipment
11 Box
12 Upper header
13 Lower header
121,131 ridge
121a, 131a Outlet surface
1331 outlet
14 Temperature adjuster
141 Control valve
142 fans
1421 Impeller
143 RTD
144 Upper header supply path
145 Lower header supply path
1441, 1451 First supply pipe
1442, 1452 Second supply pipe
146 Control unit
147 Circle heater
149 casing
1491 Heater room
1492 impeller room
20 Bug filter
9 Sheets

Claims

An undried sheet-like material that passes between an upper header that blows warm air from above to below and a lower header that blows warm air from below to the top, disposed opposite to each other in the box In a drying device that floats and transports
A heating unit that takes in and heats the air blown from the upper header and the lower header in the box and feeds it into the upper header and the lower header,
The upper header and the lower header include a plurality of hot air outlets, and a bag filter formed in a bag shape with a filter cloth and extending across the plurality of hot air outlets inside the header. Drying equipment.

2. The drying apparatus according to claim 1, wherein the upper header supply path and the lower header supply path are each formed by loosely fitting two metal cylindrical bodies having smooth inner peripheral surfaces.

An undried sheet-like material that passes between an upper header that blows warm air from above to below and a lower header that blows warm air from below to the top, disposed opposite to each other in the box In a drying device that floats and transports
A heating unit that takes in and heats the air blown from the upper header and the lower header in the box and feeds it into the upper header and the lower header,
The heating unit includes an impeller chamber in which an impeller that takes air into the heating unit is disposed, and a heater that heats air that is located on the upstream side of the air flow with respect to the impeller, and the impeller chambers are mutually connected. A drying apparatus comprising an independently provided upper header supply path for blowing air to the upper header and a lower header supply path for blowing air to the lower header.