JP2004169418A - Immersion case and joint method for under water tunnel - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、沈埋函の構造及び水底トンネルの接続方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、空港やその他の人工島と、本土とを結ぶような海底トンネルの施工方法は、シールドマシンの掘進ごとに、後方にセグメントによる覆工を構築してトンネルを延長していくシールド工法と、陸上の製作ヤードにて構築した筒状の沈埋函aを曳航して、海底面に沈設し、順次連結することによりトンネルを延長していく沈埋工法が一般的である。
また、海底トンネルの施工は、上記のような複数の工法を併用して行われる場合があるが、かかる場合の工法の選定は、海底面の縦断勾配や海底面下の土質および土被り等により決定される。
上記の、シールドトンネルと沈埋トンネルを併用する場合、シールドトンネルと沈埋トンネルの接続部は、接続函c等を海底面に設置することにより行われている(図7参照)。あるいは、陸上部と海底部の境界を水中コンクリートにて強固に固めて、陸上部より山岳トンネル工法や密閉型シールドにて掘削し、海底面に設置した沈埋トンネルと接続することにより行われている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
前記した従来の水底トンネルの接続にあっては、次のような問題点がある。
<イ>沈埋トンネルとシールドトンネルを、接続函を介して接続する場合、接続函の設置に際して、浚渫工、沈設工等の海上作業が必要となり、海上条件による制約や工期の延長等の問題が生じる。
<ロ>接続部が海底部と陸上部の境界付近であって、かかる境界付近を水中コンクリートにて固めた場合、境界付近の深度が深くなると、水中コンクリートの信頼性が低くなる。
<ハ>水中コンクリートの強度が大きな場合、シールドマシンのカッタービットでは削孔し難い。
【0004】
【発明の目的】
本発明は上記したような従来の問題を解決するためになされたもので、次のような沈埋函の構造及び水底トンネルの接続方法を提供することを目的とする。
<イ>沈埋トンネルとシールドトンネルの接続を、接続函を介すことなく接続させること。
<ロ>沈埋トンネルとシールドトンネルの接続に際し、接続部近傍を、水中コンクリートにて強固に固めることなく、接続させること。
<ハ>沈埋トンネルとシールドトンネルの接続に際し、海上作業をなくすことにより、海上条件の制約を受けず、工期の短縮を図ること。
本発明は、これらの目的の少なくとも一つを達成するものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本発明の沈埋函は、両端を開放した天井、床、壁よりなる筒状の躯体であって、開放した一端を閉塞した端壁と、躯体内部の前記天井と前記床と前記壁とに接続した隔壁と、前記天井と前記床と前記壁とに接続し、且つ前記端壁と前記隔壁の間に設けた開口部を開設した、複数の開口壁と、前記開口壁の開口部周囲に設けた止水材とからなり、前記開口壁にシールドマシンを係合可能としたことを特徴とするものである。
【0006】
また、上記の沈埋函の前記止水材として、前記開口壁の開口部周囲に設けた溝内に膜状止水材を収納し、前記膜状止水材の膜内に、流体を注入して膨張させることで、前記開口壁の開口部と、開口部に係合後の前記シールドマシンとの間を、水密状態にできることを特徴とする沈埋函を使用する場合がある。
【0007】
また、上記した沈埋函の内面に接続した複数のジャッキ架台にジャッキを設け、前記沈埋函の前記端壁を貫通した前記シールドマシンを、前記ジャッキにて固定して進行方向を制御可能としたことを特徴とする沈埋函を使用する場合がある。
【0008】
さらに、沈埋トンネルとシールドトンネルを接続する、水底トンネルの接続方法は、前記沈埋函を水底面へ設置し、沈埋函群の最端に位置する前記沈埋函の前記端壁を貫通して、前記沈埋函の前記隔壁近傍まで前記シールドマシンを推進させ、前記シールドマシンと、複数の前記開口壁の間を止水し、前記隔壁と前記開口壁の間の水を抜き、前記隔壁を開放し、前記シールドマシンの前面カッター部を解体することにより、沈埋トンネルとシールドトンネルを開通させることを特徴とする方法である。
【0009】
また、上記した水底トンネルの接続方法において、前記沈埋函を水底面へ設置し、沈埋函群の最端に位置する前記沈埋函の前記端壁を貫通して、前記沈埋函の前記隔壁近傍まで前記シールドマシンを推進させ、前記シールドマシンを、複数の前記開口壁に係合させ、前記膜状止水材の膜内に、流体を注入して膨張させることで、前記シールドマシンと、複数の前記開口壁の間を止水し、前記隔壁と前記開口壁の間の水を抜き、前記隔壁を開放し、シールドマシンの前面カッター部を解体することにより、沈埋トンネルとシールドトンネルを開通させることを特徴とする方法を使用する場合がある。
【0010】
また、上記した水底トンネルの接続方法において、前記沈埋函を水底面へ設置し、沈埋函群の最端に位置する前記沈埋函の前記端壁を貫通させた後の前記シールドマシンを、前記ジャッキにて固定して、進行方向を制御しながら、前記隔壁近傍まで推進させ、前記シールドマシンを、複数の前記開口壁に係合させ、前記膜状止水材の膜内に、流体を注入して膨張させることで、前記シールドマシンと、複数の前記開口壁の間を止水し、前記隔壁と前記開口壁の間の水を抜き、前記隔壁を開放し、シールドマシンの前面カッター部を解体することにより、沈埋トンネルとシールドトンネルを開通させることを特徴とする方法を使用する場合がある。
【0011】
また、上記した水底トンネルの接続方法において、前記シールドマシンと、複数の前記開口壁の間を止水した後、前記シールドマシンと前記開口壁と前記沈埋函の天井とで包囲した空間に注入材を充填することを特徴とする方法を使用する場合がある。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【0013】
<イ>沈埋函
沈埋函は、天井、床、壁よりなる筒状のコンクリート体であり、その両端は開放している。沈埋トンネルは、沈埋函を曳航して所定位置に沈設設置し、順次連結することで構築するものである。
沈埋函群の端部に位置する沈埋函1は、シールドトンネルを構築してきたシールドマシン8と連結する函体である(図1参照)。
沈埋函1は、天井11、床12、壁13よりなる筒状のコンクリート体であり、開放した一端を閉塞する端壁2と、沈埋函1内部に設けた隔壁3と、開口部を有する開口壁4よりなる函体である(図1参照)。
端壁2は、沈埋函1の開放した一端に設け、天井11、床12、壁13とに接続する。
隔壁3は、沈埋函1の内部に設け、端壁2と同様、天井11、床12、壁13とに接続する。
開口壁4は、端壁2と隔壁3の間に複数設け、天井11、床12、壁13とに接続する。
【0014】
<ロ>端壁
端壁2は、沈埋函1の開放した一端に、沈埋函1の天井11、床12、壁13とに接続することにより設ける(図1参照)。
シールドマシン8は、端壁2を貫通して沈埋函1の函内に推進し、シールドトンネルと沈埋トンネルとが接続することとなる(図2参照)。
端壁2には、例えば、一部開口部を設けておく場合がある。かかる場合は、沈埋函1の水底面設置時に、端壁2に作用する水圧が端壁2の両側から作用することとなり、水圧が片側から作用する場合に比べて、壁厚を小さくすることができる。
【0015】
<ハ>隔壁
隔壁3は、沈埋函1の内部に、天井11、床12、壁13とに接続することにより設ける(図1参照)。
隔壁3には、水抜きパイプ31および水抜きバルブ32を設けておく。シールドマシン8を沈埋函1函内に係合した後、端壁2側の水を前記水抜きパイプ32を介して排水し、ドライな状態とするものである。
【0016】
<ニ>開口壁
開口壁4は、端壁2と隔壁3の間に複数設けた壁であって、天井11、床12、壁13とに接続することにより設ける(図1参照)。
開口壁4は、沈埋函1函内に推進してきたシールドマシン8を沈埋函1函内に係合するための壁である。
開口部の平面形状は、例えば、円形、楕円形、矩形、2円を一部重ねた形状などがあり、開口部は沈埋函1の床直上から形成する場合や、床直上から天井直下にわたり形成する場合がある。
【0017】
<ホ>シールドマシン
シールドマシン8は、マシン前面に設けたカッター部81により地盤を切削し、マシン後方にセグメント82による覆工を構築するものである。
シールドマシン8のカッター部71は、例えば、単円形のものや、複数のカッターを歯車のように噛み合わせた状態で同一平面に配置した多連形泥土圧シールドや、複数の円形シールドのカッターヘッドを前後にずらしながら、その一部を重ね合わせたマルチフェイスシールドなどがある。
【0018】
<ヘ>止水材
止水材5は、開口壁4の開口部周囲に、開口部の全周にわたって設ける。止水材5は、シールドマシン8を開口壁4に係合した後、開口壁4の開口部と、開口部に係合しているシールドマシン8の間を水密状態にするためのものである。
ここで、水密状態とは、止水材5とシールドマシン8本体表面を密着させることにより、例えば海水等の水の通過を阻害した状態のことである。
公知の定形の止水材5を使用した場合は、シールドマシン8を開口壁4に係合させることにより、止水材5がシールドマシン8の本体表面と密着して止水効果を発揮する。しかし、かかる場合は、シールドマシン8が開口壁4の開口部を通過する際に、止水材5が破損するおそれがある。
したがって、使用する止水材5は前記の定形止水材の他に、例えば、膜状止水材5aなどを使用する。かかる膜状止水材は、通常は開口壁4の開口部周囲に設けた溝内に収納されている。シールドマシン8係合後に、溝内より、例えば、空気等の流体5bを注入パイプ41を介して注入することにより、膜を膨張させてシールドマシン8の本体表面と密着させるものである。流体5b注入後の止水材5aの断面形状は、例えば断面Ω型を呈する(図5(a)、(b)参照)。
止水材5及び膜状止水材5aとしては、例えば、水膨潤性ゴムや、水膨潤性繊維材などを使用する。
【0019】
<ト>ジャッキ架台
ジャッキ架台6は、沈埋函1の内部に複数設ける。夫々のジャッキ架台6を、天井11、床12、壁13と接続し、例えば、端壁2に隣接する位置に設ける。ジャッキ架台6には、ジャッキ7を取付け、端壁2を貫通してきたシールドマシン8をかかるジャッキ7にて固定し、シールドマシン8の進行方向を制御させるものである。
ジャッキ架台6およびジャッキ7の個数は、シールドマシン8のカッター部の形状等により、相違する。例えば、2つのカッターを歯車のように噛み合わせた状態で同一平面に配置したシールドマシンの場合は、夫々のカッターを4箇所で固定するように配置するものとし、全部で8又は6個のジャッキ架台6を設ける(図4参照)。
【0020】
<チ>ジャッキ
ジャッキ7は、端壁2を貫通してきたシールドマシン8を固定して、シールドマシン8が開口壁4の開口部を通過できるように、シールドマシン8の進行方向を制御するために設けるものである。
端壁2を貫通してきたシールドマシン8をかかるジャッキ7にて固定し、シールドマシン8の進行方向を制御しながら、複数の開口壁4の開口部を通過させる。
【0021】
<リ>注入材
注入材9は、止水材5に加えて、さらに水密性を高めるために使用するものである。
注入材9は、例えば、複数の開口壁4と、シールドマシン8と、沈埋函1の天井11又は床12と、壁13とで包囲した空間に充填する(図6参照)。
注入材9として、例えば、セメントグラウトや、樹脂系材料などを使用する。
【0022】
以下、図を参照しながら本発明の水底トンネルの接続方法について説明する。
【0023】
<イ>接続方法の実施例1
沈埋トンネルを構築する沈埋函群の、最端に位置する沈埋函1を沈設する。
シールドマシン8を、シールドトンネルを構築させながら進行させ、沈埋函1の端壁2を貫通させる。
なお、端壁2の貫通に伴って発生するコンクリートずりは、ずり抜きパイプ33を介して排出する。ずり抜き弁34は開閉可能とし、ずりを抜かない場合は閉じておく。
次に、シールドマシン8を隔壁3近傍まで推進させることにより、シールドマシン8の本体表面と止水材5を密着させて、シールドマシン8と複数の開口壁4との間の止水を行う。
次に、隔壁3と、シールドマシン8のカッター部81と、沈埋函1の天井11、床12、壁13と、複数の開口壁4のうち隔壁3に最も近い開口壁4とで囲まれる空間に溜まっている水を、水抜きパイプ31を介して排水する。水抜き弁32は、開閉可能とし、水を抜かない場合は閉じておく。
前記水抜きによりドライ空間を形成した後、隔壁3を開放し、シールドマシン8の前面カッター部81を解体することにより、沈埋トンネルとシールドトンネルを開通させる。
【0024】
<ロ>接続方法の実施例2
沈埋トンネルを構築する沈埋函群の、最端に位置する沈埋函1を沈設する。
沈埋函1を構成する止水材として、開口壁4の開口部周囲に設けた溝内に膜状止水材5aを収納しておく。
シールドマシン8を、シールドトンネルを構築させながら進行させ、沈埋函1の端壁2を貫通させる。
なお、端壁2の貫通に伴って発生するコンクリートずりは、ずり抜きパイプ33を介して排出する。
次に、シールドマシン8を隔壁3近傍まで推進させ、開口壁4に係合する。
次に、膜状止水材5aの膜内に、流体5bを注入して膨張させ、シールドマシン8の本体表面と、複数の開口壁4の間を止水する。
次に、隔壁3と、シールドマシン8のカッター部81と、沈埋函1の天井11、床12、壁13と、複数の開口壁4のうち隔壁3に最も近い開口壁4とで囲まれる空間に溜まっている水を、水抜きパイプ31を介して排水する。
前記水抜きによりドライ空間を形成した後、隔壁3を開放し、シールドマシン8の前面カッター部81を解体することにより、沈埋トンネルとシールドトンネルを開通させる。
【0025】
<ハ>接続方法の実施例3
上記の実施例1または実施例2の沈埋函1がジャッキ7を備えている場合の方法である。
シールドマシン8に端壁2を貫通させた後、端壁2に隣接して設けてあるジャッキ架台6上のジャッキ7を使用して、シールドマシン8を固定する。
なお、端壁2の貫通に伴って発生するコンクリートずりは、ずり抜きパイプ33を介して排出する。
シールドマシン8が開口壁4の開口部を通過できるように、ジャッキ7によって進行方向を制御する。
シールドマシン8を隔壁3の近傍まで推進させる。
ここで、実施例1においては、定形の止水材5とシールドマシン8が密着することにより止水が完了するが、実施例2においては、止水材を膨張させることにより、止水が完了する。
次に、隔壁3と、シールドマシン8のカッター部81と、沈埋函1の天井11、床12、壁13と、複数の開口壁4のうち隔壁3に最も近い開口壁4とで囲まれる空間に溜まっている水を、水抜きパイプ31を介して排水する。
前記水抜きによりドライ空間を形成した後、隔壁3を開放し、シールドマシン8の前面カッター部81を解体することにより、沈埋トンネルとシールドトンネルを開通させる。
【0026】
<ニ>接続方法の実施例4
上記の実施例1乃至3のいずれかの方法において、シールドマシン8の本体表面と、複数の開口壁4との間の止水を完了させる。
次に、シールドマシン8と開口壁4と沈埋函1の天井11とで包囲した空間に注入材9を充填する。
次に、隔壁3と、シールドマシン8のカッター部81と、沈埋函1の天井11、床12、壁13と、複数の開口壁4のうち隔壁3に最も近い開口壁4とで囲まれる空間に溜まっている水を、水抜きパイプ31を介して排水する。
前記水抜きによりドライ空間を形成した後、隔壁3を開放し、シールドマシン8の前面カッター部81を解体することにより、沈埋トンネルとシールドトンネルを開通させる。
【0027】
【発明の効果】
本発明の沈埋函の構造及び水底トンネルの接続方法は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
<イ>沈埋トンネルとシールドトンネルの接続を、接続函を介すことなく接続させることができるため、接続函設置に要する海上条件の制約はなく、工期の短縮を図ることができる。
<ロ>沈埋トンネルとシールドトンネルの接続に際し、接続部近傍を、水中コンクリートにて強固に固める必要がないため、シールドマシンの切削不能という問題は生じない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の沈埋函にシールドマシンが到達することを説明した縦断図
【図2】本発明の沈埋函の函内にシールドマシンが係合されたことを説明する縦断図
【図3】開口壁の開口部の形状を説明するための断面図
【図4】開口壁に設けたジャッキの配置を説明した断面図
【図5】壁の溝内の止水材設置状況と、流体を注入した際に止水材が膨張したことを説明した断面図
【図6】注入材を充填した場合の沈埋函の断面図
【図7】従来のシールドトンネルと沈埋トンネルの接続状況を説明した縦断図
【符号の説明】
1・・・沈埋函
11・・天井
12・・床
13・・壁
2・・・端壁
3・・・隔壁
4・・・開口壁
5・・・止水材
6・・・ジャッキ架台
7・・・ジャッキ
8・・・シールドマシン
81・・カッター部
9・・・注入材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure of a submerged box and a method of connecting a submerged tunnel.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, undersea tunnel construction methods that connect airports and other artificial islands with the mainland include a shield construction method in which a tunnel is extended by constructing a lining with a segment at the back for each excavation of the shield machine, In general, a submerged construction method in which a tubular submerged box a constructed in a land-based production yard is towed, submerged on the seabed, and sequentially connected to extend a tunnel.
In addition, construction of the submarine tunnel may be performed using a plurality of construction methods as described above, but the selection of the construction method in such a case, depending on the vertical gradient of the sea bottom and the soil quality and earth covering under the sea bottom, etc. It is determined.
When the shield tunnel and the submerged tunnel are used together, the connection between the shield tunnel and the submerged tunnel is performed by installing a connection box c or the like on the sea floor (see FIG. 7). Alternatively, the boundary between the land and the sea floor is firmly hardened with underwater concrete, excavated from the land with a mountain tunnel method or a closed shield, and connected to a submerged tunnel installed on the sea floor. .
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The above-described conventional connection of the underwater tunnel has the following problems.
<B> When connecting the submerged tunnel and the shield tunnel via a connection box, installation of the connection box requires offshore work such as dredging work and submerging work. Occurs.
<B> When the connection is near the boundary between the sea floor and the land, and the vicinity of the boundary is solidified with underwater concrete, the reliability of the underwater concrete decreases as the depth near the boundary increases.
<C> When the strength of underwater concrete is high, it is difficult to drill holes with a cutter bit of a shield machine.
[0004]
[Object of the invention]
The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and has as its object to provide the following structure of a submerged box and a method of connecting an underwater tunnel.
<B> The connection between the buried tunnel and the shield tunnel should be connected without going through a connection box.
<B> When connecting the submerged tunnel and the shield tunnel, the connection area should be connected without firmly solidifying the underwater concrete.
<C> When connecting the submerged tunnel and the shield tunnel, the work at sea is eliminated, and the construction period is shortened without being restricted by sea conditions.
The present invention achieves at least one of these objects.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the object as described above, the buried box of the present invention is a cylindrical body composed of a ceiling, a floor, and a wall having both ends opened, an end wall having one open end closed, and an inside of the body. A plurality of open walls connected to the ceiling, the floor and the wall, and a plurality of open walls connected to the ceiling, the floor and the wall, and having an opening provided between the end wall and the bulkhead; And a waterproof material provided around the opening of the opening wall, and a shield machine can be engaged with the opening wall.
[0006]
Further, as the water-stopping material of the submerged box, a film-like water-stopping material is housed in a groove provided around the opening of the opening wall, and a fluid is injected into the film of the film-like water-stopping material. In some cases, a submerged box characterized in that the space between the opening of the opening wall and the shield machine engaged with the opening can be made watertight by inflating it.
[0007]
In addition, jacks are provided on a plurality of jack stands connected to the inner surface of the above-mentioned immersion box, and the shield machine penetrating the end wall of the immersion box is fixed by the jack so that the traveling direction can be controlled. In some cases, a submerged box characterized by the following may be used.
[0008]
Further, connecting the submerged tunnel and the shield tunnel, the connection method of the underwater tunnel, the submerged box is installed on the bottom of the water, penetrating the end wall of the submerged box located at the extreme end of the submerged box group, the Propelling the shield machine to the vicinity of the bulkhead of the submerged box, stopping the water between the shield machine and the plurality of opening walls, draining water between the bulkhead and the opening wall, and opening the bulkhead, The method is characterized in that a submerged tunnel and a shield tunnel are opened by dismantling a front cutter portion of the shield machine.
[0009]
Further, in the above-described method of connecting the underwater tunnel, the buried box is installed on the bottom of the water, penetrating through the end wall of the buried box located at the end of the buried box group, up to the vicinity of the partition wall of the buried box. By propelling the shield machine, engaging the shield machine with the plurality of opening walls, and injecting and expanding a fluid in the film of the film-like water blocking material, the shield machine and the plurality of Stopping water between the opening walls, draining water between the partition walls and the opening walls, opening the partition walls, and disassembling the front cutter portion of the shield machine, thereby opening the submerged tunnel and the shield tunnel. May be used.
[0010]
Further, in the above-described method of connecting a submerged tunnel, the shield machine after installing the buried box on the water bottom and penetrating the end wall of the buried box located at the extreme end of the buried box group, is connected to the jack. While controlling the traveling direction, propelling to the vicinity of the partition wall, engaging the shield machine with the plurality of opening walls, injecting a fluid into the film of the film-like water blocking material. By expanding the shield machine, water is stopped between the shield machine and the plurality of opening walls, water is drained between the partition walls and the opening walls, the partition walls are opened, and the front cutter portion of the shield machine is dismantled. In some cases, a method characterized by opening a submerged tunnel and a shield tunnel is used.
[0011]
Further, in the above-described method for connecting a submerged tunnel, after shutting off water between the shield machine and the plurality of opening walls, the injection material is injected into a space surrounded by the shield machine, the opening wall, and the ceiling of the buried box. May be used.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0013]
<A> Buried box The buried box is a cylindrical concrete body consisting of a ceiling, floor and walls, both ends of which are open. A submerged tunnel is constructed by towing a submerged box, setting it down at a predetermined position, and connecting it sequentially.
The submerged box 1 located at the end of the submerged box group is a box connected to the
The buried box 1 is a cylindrical concrete body composed of a
The
The
A plurality of
[0014]
<B> End Wall The
The
For example, the
[0015]
<C> Partition wall The
The
[0016]
<D> Opening Wall The opening
The opening
The planar shape of the opening includes, for example, a circular shape, an elliptical shape, a rectangular shape, and a shape obtained by partially overlapping two circles. The opening is formed from directly above the floor of the immersion box 1 or from directly above the floor to immediately below the ceiling. May be.
[0017]
<E> Shield Machine The
The cutter unit 71 of the
[0018]
<F> Water-stop material The water-
Here, the watertight state refers to a state in which the passage of water, such as seawater, is impeded by bringing the
In the case where a well-known fixed
Therefore, as the
As the water-stopping
[0019]
<G> Jack mount A plurality of jack mounts 6 are provided inside the immersion box 1. Each of the jack stands 6 is connected to the
The numbers of the jack stands 6 and the
[0020]
<H> The
The
[0021]
<I> Injecting material The injecting material 9 is used in addition to the water-stopping
The injection material 9 is filled into, for example, a space surrounded by the plurality of opening
As the injection material 9, for example, cement grout or a resin material is used.
[0022]
Hereinafter, the method of connecting the underwater tunnel according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0023]
<B> Example 1 of connection method
Sinking box 1 located at the end of the sunk box group that constructs the sunk tunnel is sunk.
The
The concrete shear generated due to the penetration of the
Next, by propelling the
Next, a space surrounded by the
After the dry space is formed by draining the water, the
[0024]
<B>
Sinking box 1 located at the end of the sunk box group that constructs the sunk tunnel is sunk.
As a water-stopping material constituting the submerged box 1, a film-like water-stopping
The
The concrete shear generated due to the penetration of the
Next, the
Next, the fluid 5b is injected and expanded into the film of the film-like
Next, a space surrounded by the
After the dry space is formed by draining the water, the
[0025]
<C>
This is a method in the case where the sinking container 1 of the above-described first or second embodiment has the
After penetrating the
The concrete shear generated due to the penetration of the
The traveling direction is controlled by the
The
Here, in the first embodiment, the water stopping is completed by the close contact between the fixed
Next, a space surrounded by the
After the dry space is formed by draining the water, the
[0026]
<D>
In any one of the above-described first to third embodiments, the water stoppage between the main body surface of the
Next, the space surrounded by the
Next, a space surrounded by the
After the dry space is formed by draining the water, the
[0027]
【The invention's effect】
Since the structure of the submerged box and the method of connecting the underwater tunnel according to the present invention are as described above, the following effects can be obtained.
<A> Since the connection between the submerged tunnel and the shield tunnel can be connected without using a connection box, there is no restriction on the marine conditions required for installation of the connection box, and the construction period can be shortened.
<B> When connecting the submerged tunnel and the shield tunnel, there is no need to firmly solidify the vicinity of the connection with underwater concrete, so that the problem that the shield machine cannot be cut does not occur.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view illustrating that a shield machine reaches a submerged box according to the present invention; FIG. 2 is a longitudinal sectional view illustrating that a shield machine is engaged in a submerged box according to the present invention; FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining the shape of the opening of the opening wall. FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining the arrangement of jacks provided on the opening wall. FIG. 6 is a cross-sectional view of a buried box when the injection material is filled. FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a connection state between a conventional shield tunnel and a buried tunnel. Figure [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ...
Claims (7)
開放した一端を閉塞した端壁と、
躯体内部の前記天井と前記床と前記壁とに接続した隔壁と、
前記天井と前記床と前記壁とに接続し、且つ前記端壁と前記隔壁の間に設けた開口部を開設した、複数の開口壁と、
前記開口壁の開口部周囲に設けた止水材と、からなり、
前記開口壁にシールドマシンを係合可能としたことを特徴とする、
沈埋函。In a submerged box, which is a cylindrical body consisting of a ceiling, floor, and walls with both ends open,
An end wall with one open end closed,
A partition wall connected to the ceiling, the floor, and the wall inside the skeleton,
A plurality of opening walls connected to the ceiling, the floor, and the wall, and opening an opening provided between the end wall and the partition,
Water-stopping material provided around the opening of the opening wall,
Characterized in that a shield machine can be engaged with the opening wall,
Sunk box.
前記止水材として、前記開口壁の開口部周囲に設けた溝内に膜状止水材を収納し、
前記膜状止水材の膜内に、流体を注入して膨張させることで、前記開口壁の開口部と、開口部に係合後の前記シールドマシンとの間を、水密状態にできることを特徴とする、
沈埋函。The submerged box according to claim 1,
As the water-stopping material, a film-like water-stopping material is housed in a groove provided around the opening of the opening wall,
By injecting and expanding a fluid into the film of the film-shaped water-stopping material, a gap between the opening of the opening wall and the shield machine engaged with the opening can be made water-tight. And
Sunk box.
前記沈埋函の内面に接続した複数のジャッキ架台にジャッキを設け、
前記沈埋函の前記端壁を貫通した前記シールドマシンを、前記ジャッキにて固定して進行方向を制御可能としたことを特徴とする、
沈埋函。In the submerged box according to claim 1 or 2,
A jack is provided on a plurality of jack stands connected to the inner surface of the buried box,
The shield machine penetrating the end wall of the immersion box, characterized in that the traveling direction can be controlled by fixing with the jack,
Sunk box.
請求項1乃至3のいずれかに記載の沈埋函を水底面へ設置し、
沈埋函群の最端に位置する前記沈埋函の前記端壁を貫通して、前記沈埋函の前記隔壁近傍まで前記シールドマシンを推進させ、
前記シールドマシンと、複数の前記開口壁の間を止水し、
前記隔壁と前記開口壁の間の水を抜き、
前記隔壁を開放し、
前記シールドマシンの前面カッター部を解体することにより、沈埋トンネルとシールドトンネルを開通させることを特徴とする、
水底トンネルの接続方法。In the connection method of the underwater tunnel connecting the submerged tunnel and the shield tunnel,
Installing the submerged box according to any one of claims 1 to 3 on the bottom of the water,
Penetrating the end wall of the submerged box located at the end of the submerged box group, and propelling the shield machine to near the bulkhead of the submerged box,
Stops water between the shield machine and the plurality of opening walls,
Draining water between the partition and the opening wall,
Open the partition,
By disassembling the front cutter part of the shield machine, the sink tunnel and the shield tunnel are opened,
How to connect underwater tunnel.
請求項2又は3記載の沈埋函を水底面へ設置し、
沈埋函群の最端に位置する前記沈埋函の前記端壁を貫通して、前記沈埋函の前記隔壁近傍まで前記シールドマシンを推進させ、
前記シールドマシンを、複数の前記開口壁に係合し、
前記膜状止水材の膜内に、流体を注入して膨張させることで、前記シールドマシンと、複数の前記開口壁の間を止水し、
前記隔壁と前記開口壁の間の水を抜き、
前記隔壁を開放し、
シールドマシンの前面カッター部を解体することにより、沈埋トンネルとシールドトンネルを開通させることを特徴とする、
水底トンネルの接続方法。In the connection method of the underwater tunnel connecting the submerged tunnel and the shield tunnel,
Installing the submerged box according to claim 2 or 3 on the bottom of the water,
Penetrating the end wall of the submerged box located at the end of the submerged box group, and propelling the shield machine to near the bulkhead of the submerged box,
The shield machine is engaged with a plurality of the opening walls,
By injecting and expanding a fluid in the film of the film-like water-stopping material, the shield machine and the water between the plurality of opening walls are stopped,
Draining water between the partition and the opening wall,
Open the partition,
By dismantling the front cutter part of the shield machine, the submerged tunnel and the shield tunnel are opened,
How to connect underwater tunnel.
請求項3記載の沈埋函を水底面へ設置し、
沈埋函群の最端に位置する前記沈埋函の前記端壁を貫通させた後の前記シールドマシンを、前記ジャッキにて固定して、進行方向を制御しながら、前記隔壁近傍まで推進させ、
前記シールドマシンを、複数の前記開口壁に係合し、
前記膜状止水材の膜内に、流体を注入して膨張させることで、前記シールドマシンと、複数の前記開口壁の間を止水し、
前記隔壁と前記開口壁の間の水を抜き、
前記隔壁を開放し、
シールドマシンの前面カッター部を解体することにより、沈埋トンネルとシールドトンネルを開通させることを特徴とする、
水底トンネルの接続方法。In the connection method of the underwater tunnel connecting the submerged tunnel and the shield tunnel,
Installing the submerged box according to claim 3 on the bottom of the water,
The shield machine after penetrating the end wall of the submerged box located at the end of the submerged box group, fixed with the jack, while controlling the traveling direction, propelled to near the bulkhead,
The shield machine is engaged with a plurality of the opening walls,
By injecting and expanding a fluid in the film of the film-like water-stopping material, the shield machine and the water between the plurality of opening walls are stopped,
Draining water between the partition and the opening wall,
Open the partition,
By dismantling the front cutter part of the shield machine, the submerged tunnel and the shield tunnel are opened,
How to connect underwater tunnel.
前記シールドマシンと、複数の前記開口壁の間を止水した後、
前記シールドマシンと前記開口壁と前記沈埋函の内面とで包囲した空間に注入材を充填することを特徴とする、
水底トンネルの接続方法。The method for connecting a submarine tunnel according to any one of claims 4 to 6,
After stopping water between the shield machine and the plurality of opening walls,
Filling a space surrounded by the shield machine, the opening wall and the inner surface of the submerged box with an injection material,
How to connect underwater tunnel.
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