JP2004165885A - Voice coil and its manufacturing method, and loudspeaker using voice coil - Google Patents

Voice coil and its manufacturing method, and loudspeaker using voice coil Download PDF

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JP2004165885A JP2002328057A JP2002328057A JP2004165885A JP 2004165885 A JP2004165885 A JP 2004165885A JP 2002328057 A JP2002328057 A JP 2002328057A JP 2002328057 A JP2002328057 A JP 2002328057A JP 2004165885 A JP2004165885 A JP 2004165885A
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voice coil
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an excellent voice coil that realizes a miniaturized loudspeaker provided with a bobbin and a coil standing large inputs and prevents a sound pressure level from dropping, and a loudspeaker using the voice coil. <P>SOLUTION: The loudspeaker is provided with a voice coil constituted of the bobbin 29 and the coil 30 disposed inside the bobbin 29. The voice coil has the bobbin to stand large inputs and is provided with the coil inside the bobbin to secure a diaphragm of the same size and make the largest external shape including the voice coil small, thereby making the loudspeaker small and lightweight. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種音響機器および情報通信機器に使用されるボイスコイルとその製造方法およびボイスコイルを用いたスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年スピーカは、携帯用情報通信機器に使用されることが多くなり、特に、小型化、軽量化を強く要求されつつある。
【０００３】
従来のボイスコイルについて説明する。
【０００４】
図８は従来のボイスコイルの断面図、図９は従来のボイスコイルの製造工程を示す斜視図である。
【０００５】
図８によると、ボビン９の外側に線輪１０を巻線してボイスコイル８を構成している。
【０００６】
このボイスコイル８の製造方法について図９を用いて説明する。まずボイスコイル巻線治具１１にボビン９をチャッキングした後（図９（ａ））、このボビン９の外周部にマグネットワイヤー１２を巻線して（図９（ｂ））、線輪１０を形成してボイスコイル８を構成している（図９（ｃ））。
【０００７】
ここで、このマグネットワイヤー１２は、その融着被膜をアルコール等の溶剤で溶かしながら巻線している。よって、この溶剤が蒸発、乾燥すればその線輪１０はもとより、線輪１０とボビン９の接着も完了するものである。さらに、耐熱用のボイスコイルについては、この後熱キュアを実施して耐熱性を向上させている。
【０００８】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【０００９】
【特許文献１】
特開昭６３−２６１９９６号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上述のスピーカは、高耐入力化の要求により、ボイスコイル８の強度を向上させるため、ボビン９を設けた構成としている。
【００１１】
しかし、高耐入力化対応のためボビン９を設けた構成とすると、ボビン９の材厚分およびボビン９の外周に巻線することで、さらにボイスコイル８の口径が大きくなる。このボイスコイル８の口径が大きくなることによって磁気回路の寸法が大きくなり、その結果としてスピーカの外形が大型化してしまうという課題を有していた。
【００１２】
また、ボイスコイル８の口径が大型化することで、磁気ギャップの寸法も大型化することになるので、同じ体積のマグネットを使用すれば、磁束密度が低下して、スピーカの音圧レベルを低下させてしまうという課題も有するものであった。
【００１３】
そこで、本発明は、上記課題を解決するもので、高耐入力化対応のためボビンと線輪を設けた構成におけるスピーカの小型化を実現でき、音圧レベルの低下を防止することができる優れたボイスコイルおよびスピーカを提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
そしてこの目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の発明は、少なくともボビンと線輪とから構成され、前記ボビンの内側に前記線輪を設けて構成したボイスコイルである。この構成により、ボイスコイルはボビンを有することで高耐入力化を実現しつつ、ボビンの内側に線輪を設けることで、同じ大きさの振動板を確保しつつ、ボイスコイルを含めた最大外形を小さくすることができ、スピーカの小型化を満足させることができる。
【００１５】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１記載のボイスコイルを、少なくとも２層以上積み重ねて結合したボイスコイルである。ボイスコイルを２層以上の構成とすることによりスピーカの駆動力を向上させることができる。
【００１６】
本発明の請求項３に記載の発明は、線輪の１層がボビンの端面に突合わせた請求項２記載のボイスコイルである。ボイスコイルを２層以上の構成とし、線輪の１層をボビンの端面に突合わせて構成していることから、スピーカの駆動力とボイスコイルの密度を向上させることができる。
【００１７】
本発明の請求項４に記載の発明は、ボビンの材厚を、線輪を設けた部分のみ他の部分より薄くした請求項１〜３のいずれか一つに記載のボイスコイルである。この構成とすることで、磁気ギャップ内に占めるボビンの割合を低減させることができるため、磁気ギャップを小さく構成できる等、磁束密度向上を図ることができる。
【００１８】
本発明の請求項５に記載の発明は、線輪を平角線として構成した請求項１〜４のいずれか一つに記載のボイスコイルである。この構成により、ボイスコイルの線輪の密度を向上させ、磁気ギャップ内での占積率を向上させることができる。
【００１９】
本発明の請求項６に記載の発明は、ボビンと振動板とを一体にした請求項１〜５のいずれか一つに記載のボイスコイル一体型振動板である。この構成により、ボイスコイルの振動を伝達ロスなく振動板に伝達させることができるとともに、振動板とボイスコイルとの結合精度および結合強度および生産性を向上させることができる。
【００２０】
本発明の請求項７〜１１に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか一つに記載のボイスコイルの製造方法である。この製造方法により、同じ大きさの振動板を確保しつつ、最大外形を小さくしたボイスコイルを製造することができる。よって、スピーカの小型化を満足させることができる。
【００２１】
本発明の請求項１２に記載の発明は、ボビンと線輪とを加圧結合した請求項７〜１１のいずれか一つに記載のボイスコイルの製造方法である。この製造方法により、ボビンと線輪との結合強度をより向上させたボイスコイルを得ることができる。さらに、強く加圧させることで、ボビンと線輪とを変形するために密度が向上し、磁気ギャップ内に占めるボイスコイルの割合を低減させることができ、磁気ギャップを小さく構成できるだけでなく、磁束密度向上を図ることができる。
【００２２】
本発明の請求項１３に記載の発明は、ボビンと線輪との間に接着剤を塗布して構成した請求項７〜１２のいずれか一つに記載のボイスコイルの製造方法である。この製造方法により、接着剤の接着力が加わるため、ボビンと線輪との結合強度をさらに向上させたボイスコイルを得ることができる。
【００２３】
本発明の請求項１４，１５に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか一つに記載のボイスコイルまたは請求項６記載のボイスコイル一体型振動板を使用したスピーカである。この構成により、高耐入力化を実現しつつ、小型化を満足できるスピーカを得ることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１に記載の発明について説明する。
【００２５】
図１は、本発明の一実施の形態のボイスコイルを示す断面図である。
【００２６】
図１に示すように本実施の形態は、ボビン２９の内側に線輪３０を設けた構成である。この構成により、ボイスコイル２８はボビン２９を有することで高耐入力化を実現しつつ、ボビン２９の内側に線輪３０を設けることで、同じ大きさの振動板を確保しつつ、ボイスコイル２８を含めた最大外形を小さくすることができるために磁気回路２４の寸法を小さくすることができ、その結果、スピーカの小型化、軽量化を満足させることができる。
【００２７】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項２に記載の発明について説明する。
【００２８】
図２に示すように、本実施の形態は、線輪３０を２層巻きにしてボイスコイル２８Ａを構成している。この構成により、ボイスコイル２８Ａは線輪３０を２層以上の構成とすることで、スピーカの駆動力を向上させることができる。ここで、本実施の形態は、線輪３０の２層巻きについて示したものであるが、３層巻き、４層巻き、５層巻き、６層巻きというように、層数を増やし、さらなる駆動力を向上させることもできる。
【００２９】
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３を用いて、本発明の特に請求項３に記載の発明について説明する。
【００３０】
図３に示すように、本実施の形態は、線輪の１層をボビン２９の端面に突合わせて構成し、他の線輪３０をボビン２９の内側に設けた構成である。この構成により、ボイスコイル２８Ｂは線輪３０を２層以上の構成とすることができ、しかも線輪３０の１層をボビン２９の端面に突合わせて構成していることから、ボイスコイル２８Ｂの磁気ギャップ内の密度を向上させることができ、さらなる駆動力の向上が実現できる。
【００３１】
（実施の形態４）
以下、実施の形態４を用いて、本発明の特に請求項４に記載の発明について説明する。
【００３２】
図４は、本発明の一実施の形態のボイスコイルを示す断面図である。
【００３３】
図４に示すように、本実施の形態は、ボビン２９の材厚を、線輪３０を設けた部分のみ他の部分より薄くしてボイスコイル２８を構成している。この構成は、あらかじめボビン２９の材厚を、線輪３０を設ける部分のみ他の部分より薄く設定している。
【００３４】
また、別の構成として、柔らかいボビン２９を使用して、ボイスコイル２８を巻線する時にマグネットワイヤーに大きなテンションをかけることで、柔らかいボビン２９を変形させて、この部分のみ材厚を薄く設定できるようにする構成もある。
【００３５】
この構成とすることで、磁気ギャップ内に占めるボビン２９の割合を低減させることができ、磁気ギャップを小さく構成できることから、磁束密度向上を図ることができる。
【００３６】
（実施の形態５）
以下、実施の形態５を用いて、本発明の特に請求項５に記載の発明について説明する。
【００３７】
本実施の形態は、基本的な構成は前記同様であるため図面を省略するが、線輪を平角線としてボイスコイルまたはボイスコイル一体型振動板を構成している。この構成により、ボイスコイルの線輪の密度を向上させ、磁気ギャップ内での占積率を向上させることができる。
【００３８】
（実施の形態６）
以下、実施の形態６を用いて、本発明の特に請求項６に記載の発明について説明する。
【００３９】
図５は、本発明の一実施の形態のボイスコイルを示す断面図である。
【００４０】
図５に示すように、本実施の形態は、ボビン２９と振動板２７とを一体にしてボイスコイル一体型振動板２７Ａを構成している。この構成により、ボイスコイル２８の振動を伝達ロスなく振動板２７に伝達させることができるとともに、振動板２７とボイスコイル２８との結合精度および結合強度および生産性を向上させることができる。
【００４１】
（実施の形態７）
以下、実施の形態７を用いて、本発明の特に請求項７〜１１に記載の発明について説明する。
【００４２】
図６は、本発明の一実施の形態のボイスコイルの製造工程を示す斜視図である。
【００４３】
まず、ボイスコイル巻線治具５１にマグネットワイヤー５２を巻線して、線輪３０を形成している（図６（ａ））。次に、この線輪３０の外周にボビン２９を設置してチャッキングした後（図６（ｂ））、ボイスコイル２８を形成している（図６（ｃ））。ここで、このマグネットワイヤー５２は、その融着被膜をアルコール等の溶剤で溶かしながら巻線している。よって、この溶剤が蒸発、乾燥すればその線輪３０はもとより、線輪３０とボビン２９の接着も完了するものである。さらに、耐熱用のボイスコイルについては、この後熱キュアを実施して耐熱性を向上させている。
【００４４】
（実施の形態８）
次に、請求項１２の製造方法について説明する。図は省略するが、請求項７〜１１の製造方法に、ボビン２９と線輪３０とを加圧結合させた製造方法である。ボイスコイル巻線治具５１にマグネットワイヤー５２を巻線して、線輪３０を形成し、この線輪３０の外周にボビン２９を設置してチャッキングする。次に、ボビン２９と線輪３０とを加圧治具により加圧結合する。尚、この加圧治具については、ボビン２９と線輪３０の全体を加圧できるように、円形の筒状金型を半分に割った半円形の筒状の割型治具を使用して加圧している。
【００４５】
この製造方法により、ボビン２９と線輪３０との結合強度をより向上させたボイスコイル２８を得ることができる。さらに、強く加圧させることで、ボビン２９と線輪３０との密度を向上させるため、磁気ギャップ内に占めるボイスコイル２８の割合を低減させることができ、磁気ギャップを小さく構成できる等、磁束密度向上を図ることができる。
【００４６】
（実施の形態９）
次に、請求項１３の製造方法について説明する。図は省略するが、請求項７〜１２の製造方法に、ボビン２９と線輪３０との間に接着剤を塗布して形成したボイスコイルの製造方法である。基本的な製造方法は、線輪３０とボビン２９の接合時、またボビン２９と線輪３０の接合時に、両者の間に接着剤を塗布してボイスコイル２８を形成する。ここで、巻線治具５１の表面は、すぐにボビン２９がとり出せるように接着しにくい加工がされている。
【００４７】
この製造方法により、接着剤の接着力が加わることで、ボビン２９と線輪３０との結合強度をさらに向上させたボイスコイル２８を得ることができる。
【００４８】
（実施の形態１０）
以下、実施の形態１０を用いて、本発明の特に請求項１４，１５に記載の発明について説明する。
【００４９】
図７は本発明の一実施の形態のボイスコイルを使用したスピーカの断面図である。
【００５０】
図７によると、着磁されたマグネット２１を上部プレート２２とヨーク２３により挟み込んで磁気回路２４を構成している。この磁気回路２４の磁気ギャップ２５にはまり込むように結合されたボイスコイル２８が振動板２７と一体化されており、この振動板２７の外周部をフレーム２６で固定して構成している。
【００５１】
この構成とすることで、高耐入力化を実現しつつ、小型化、軽量化を満足できるスピーカを得ることができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上のように本発明は、ボビンと線輪とから構成されるボイスコイルにおいて、ボビンの内側に線輪を設けて構成したものである。この構成により、ボイスコイルはボビンを有することで高耐入力化を実現し、ボビンの内側に線輪を設けることで、同じ大きさの振動板を確保しつつ、ボイスコイルを含めた最大外形を小さくすることができるので、スピーカの小型化を満足させることができる。
【００５３】
この発明によれば、高性能で小型化が実現できる優れたボイスコイルおよびスピーカを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態におけるボイスコイルの断面図
【図２】本発明の一実施の形態におけるボイスコイルの断面図
【図３】本発明の一実施の形態におけるボイスコイルの断面図
【図４】本発明の一実施の形態におけるボイスコイルの断面図
【図５】本発明の一実施の形態におけるボイスコイルの断面図
【図６】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明の一実施の形態のボイスコイルの製造工程を示す斜視図
【図７】本発明の一実施の形態のボイスコイルを使用したスピーカの断面図
【図８】従来のボイスコイルの断面図
【図９】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ従来のボイスコイルの製造工程を示す斜視図
【符号の説明】
２８ ボイスコイル
２９ ボビン
３０ 線輪[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a voice coil used for various audio devices and information communication devices, a method for manufacturing the same, and a speaker using the voice coil.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, loudspeakers are often used for portable information communication devices, and in particular, miniaturization and weight reduction are being strongly demanded.
[0003]
A conventional voice coil will be described.
[0004]
FIG. 8 is a sectional view of a conventional voice coil, and FIG. 9 is a perspective view showing a manufacturing process of the conventional voice coil.
[0005]
According to FIG. 8, a voice coil 8 is formed by winding a wire loop 10 outside a bobbin 9.
[0006]
A method for manufacturing the voice coil 8 will be described with reference to FIG. First, after the bobbin 9 is chucked on the voice coil winding jig 11 (FIG. 9A), the magnet wire 12 is wound around the outer periphery of the bobbin 9 (FIG. 9B). To form the voice coil 8 (FIG. 9C).
[0007]
Here, the magnet wire 12 is wound while melting the fusion coating with a solvent such as alcohol. Therefore, when the solvent evaporates and dries, the bonding of the wire 10 and the bobbin 9 as well as the wire 10 is completed. Further, for the heat-resistant voice coil, heat curing is performed thereafter to improve heat resistance.
[0008]
As prior art document information related to the invention of this application, for example, Patent Document 1 is known.
[0009]
[Patent Document 1]
JP-A-63-261996
[Problems to be solved by the invention]
The above-mentioned speaker has a configuration in which a bobbin 9 is provided in order to improve the strength of the voice coil 8 in response to a demand for high input resistance.
[0011]
However, if the bobbin 9 is provided to cope with a high input resistance, the diameter of the voice coil 8 is further increased by winding the bobbin 9 by the material thickness and the outer periphery of the bobbin 9. As the diameter of the voice coil 8 is increased, the size of the magnetic circuit is increased, and as a result, the external shape of the speaker is increased.
[0012]
Also, as the diameter of the voice coil 8 increases, the size of the magnetic gap also increases, so if magnets of the same volume are used, the magnetic flux density decreases, and the sound pressure level of the speaker decreases. There was also a problem of causing them to do so.
[0013]
Therefore, the present invention solves the above-mentioned problems, and it is possible to reduce the size of a speaker in a configuration in which a bobbin and a wire ring are provided to cope with high input resistance, and to prevent a decrease in sound pressure level. A voice coil and a speaker.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the invention according to claim 1 of the present invention is a voice coil including at least a bobbin and a wire ring, and the wire coil provided inside the bobbin. With this configuration, the voice coil has a bobbin to achieve high input resistance, and by providing a wire loop inside the bobbin, the same size diaphragm is secured, and the maximum outer shape including the voice coil is secured. Can be reduced, and the miniaturization of the speaker can be satisfied.
[0015]
The invention according to claim 2 of the present invention is a voice coil in which at least two or more layers of the voice coil according to claim 1 are stacked and connected. When the voice coil has two or more layers, the driving force of the speaker can be improved.
[0016]
The invention according to claim 3 of the present invention is the voice coil according to claim 2, wherein one layer of the wire loop abuts on the end face of the bobbin. Since the voice coil has two or more layers and one layer of the wire loop is abutted against the end face of the bobbin, the driving force of the speaker and the density of the voice coil can be improved.
[0017]
The invention according to claim 4 of the present invention is the voice coil according to any one of claims 1 to 3, wherein the material thickness of the bobbin is made thinner only at the portion where the wire loop is provided than at other portions. With this configuration, the ratio of the bobbin occupying the magnetic gap can be reduced, so that the magnetic gap can be reduced, and the magnetic flux density can be improved.
[0018]
The invention according to claim 5 of the present invention is the voice coil according to any one of claims 1 to 4, wherein the wire loop is configured as a flat wire. According to this configuration, the density of the wire loop of the voice coil can be improved, and the space factor in the magnetic gap can be improved.
[0019]
The invention according to claim 6 of the present invention is the voice coil integrated diaphragm according to any one of claims 1 to 5, wherein the bobbin and the diaphragm are integrated. With this configuration, the vibration of the voice coil can be transmitted to the diaphragm without transmission loss, and the coupling accuracy, the coupling strength, and the productivity of the diaphragm and the voice coil can be improved.
[0020]
The invention according to claims 7 to 11 of the present invention is a method for manufacturing a voice coil according to any one of claims 1 to 6. According to this manufacturing method, it is possible to manufacture a voice coil having a reduced maximum outer shape while securing diaphragms of the same size. Therefore, miniaturization of the speaker can be satisfied.
[0021]
The invention according to claim 12 of the present invention is the method of manufacturing a voice coil according to any one of claims 7 to 11, wherein the bobbin and the wire are pressure-coupled. According to this manufacturing method, it is possible to obtain a voice coil in which the coupling strength between the bobbin and the wire is further improved. Furthermore, by applying a strong pressure, the density is improved due to the deformation of the bobbin and the wire ring, and the ratio of the voice coil occupying the magnetic gap can be reduced. Density can be improved.
[0022]
The invention according to claim 13 of the present invention is the method for manufacturing a voice coil according to any one of claims 7 to 12, wherein an adhesive is applied between the bobbin and the wire loop. According to this manufacturing method, since the adhesive force of the adhesive is added, it is possible to obtain a voice coil in which the bonding strength between the bobbin and the wire is further improved.
[0023]
The invention according to claims 14 and 15 of the present invention is a speaker using the voice coil according to any one of claims 1 to 6 or the voice coil integrated diaphragm according to claim 6. With this configuration, it is possible to obtain a speaker capable of satisfying the miniaturization while realizing high input resistance.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(Embodiment 1)
Hereinafter, the first embodiment of the present invention will be described with reference to the first embodiment.
[0025]
FIG. 1 is a sectional view showing a voice coil according to an embodiment of the present invention.
[0026]
As shown in FIG. 1, the present embodiment has a configuration in which a wire loop 30 is provided inside a bobbin 29. With this configuration, the voice coil 28 has a bobbin 29 to achieve high input resistance, and the wire coil 30 is provided inside the bobbin 29 to secure a diaphragm of the same size. The size of the magnetic circuit 24 can be reduced because the maximum outer shape including the size can be reduced, and as a result, the size and weight of the speaker can be satisfied.
[0027]
(Embodiment 2)
Next, the second embodiment of the present invention will be described, particularly the invention described in claim 2 of the present invention.
[0028]
As shown in FIG. 2, in the present embodiment, the voice coil 28A is configured by winding the wire 30 in two layers. With this configuration, the voice coil 28A can improve the driving force of the loudspeaker by forming the wire loop 30 into two or more layers. Here, the present embodiment is described with respect to the two-layer winding of the wire loop 30, but the number of layers is increased, such as three-layer winding, four-layer winding, five-layer winding, and six-layer winding, and further driving is performed. You can also improve your power.
[0029]
(Embodiment 3)
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to the third embodiment of the present invention.
[0030]
As shown in FIG. 3, the present embodiment has a configuration in which one layer of a wire loop is configured to abut against an end surface of a bobbin 29, and another wire loop 30 is provided inside the bobbin 29. With this configuration, the voice coil 28B can have the structure in which the wire loop 30 has two or more layers, and since one layer of the wire loop 30 is configured to abut against the end surface of the bobbin 29, the voice coil 28B The density in the magnetic gap can be improved, and the driving force can be further improved.
[0031]
(Embodiment 4)
Hereinafter, the fourth embodiment of the present invention will be described with reference to the fourth embodiment.
[0032]
FIG. 4 is a sectional view showing a voice coil according to one embodiment of the present invention.
[0033]
As shown in FIG. 4, in the present embodiment, the voice coil 28 is configured such that the material thickness of the bobbin 29 is thinner only at the portion where the wire loop 30 is provided than at other portions. In this configuration, the material thickness of the bobbin 29 is previously set to be thinner only at the portion where the wire loop 30 is provided than at other portions.
[0034]
Further, as another configuration, the soft bobbin 29 is deformed by applying a large tension to the magnet wire when the voice coil 28 is wound by using the soft bobbin 29, so that the material thickness can be set to be thin only in this portion. There is also a configuration to do so.
[0035]
With this configuration, the ratio of the bobbin 29 occupying the magnetic gap can be reduced, and the magnetic gap can be made smaller, so that the magnetic flux density can be improved.
[0036]
(Embodiment 5)
Hereinafter, the fifth embodiment of the present invention will be described with reference to the fifth embodiment.
[0037]
In the present embodiment, although the basic configuration is the same as that described above, the drawings are omitted, but the voice coil or the voice coil integrated diaphragm is configured by using the wire loop as a rectangular wire. According to this configuration, the density of the wire loop of the voice coil can be improved, and the space factor in the magnetic gap can be improved.
[0038]
(Embodiment 6)
Hereinafter, the sixth embodiment of the present invention will be described in particular with reference to the sixth embodiment.
[0039]
FIG. 5 is a sectional view showing a voice coil according to one embodiment of the present invention.
[0040]
As shown in FIG. 5, in the present embodiment, the bobbin 29 and the diaphragm 27 are integrated to form a voice coil integrated diaphragm 27A. With this configuration, the vibration of the voice coil 28 can be transmitted to the diaphragm 27 without transmission loss, and the coupling accuracy and the coupling strength between the diaphragm 27 and the voice coil 28 and the productivity can be improved.
[0041]
(Embodiment 7)
Hereinafter, a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to the seventh embodiment.
[0042]
FIG. 6 is a perspective view illustrating a manufacturing process of the voice coil according to the embodiment of the present invention.
[0043]
First, the magnet wire 52 is wound around the voice coil winding jig 51 to form the wire loop 30 (FIG. 6A). Next, after the bobbin 29 is set on the outer periphery of the wire loop 30 and chucked (FIG. 6B), the voice coil 28 is formed (FIG. 6C). Here, the magnet wire 52 is wound while melting the fusion coating with a solvent such as alcohol. Therefore, if the solvent evaporates and dries, the bonding between the wire 30 and the bobbin 29 as well as the wire 30 is completed. Further, for the heat-resistant voice coil, heat curing is performed thereafter to improve heat resistance.
[0044]
(Embodiment 8)
Next, a manufacturing method according to claim 12 will be described. Although not shown, this is a manufacturing method in which the bobbin 29 and the wire ring 30 are pressure-coupled to the manufacturing method of claims 7 to 11. A wire 30 is formed by winding a magnet wire 52 around a voice coil winding jig 51, and a bobbin 29 is installed on the outer periphery of the wire 30 and chucked. Next, the bobbin 29 and the wire ring 30 are pressure-coupled by a pressure jig. In addition, about this pressurizing jig, the semicircular cylindrical split-type jig which halved the circular cylindrical mold was used so that the bobbin 29 and the whole wire 30 can be pressurized. Pressurized.
[0045]
According to this manufacturing method, it is possible to obtain the voice coil 28 in which the coupling strength between the bobbin 29 and the wire ring 30 is further improved. Further, by applying strong pressure, the density of the bobbin 29 and the wire ring 30 is improved, so that the ratio of the voice coil 28 occupying the magnetic gap can be reduced, and the magnetic gap can be made smaller. Improvement can be achieved.
[0046]
(Embodiment 9)
Next, a manufacturing method according to claim 13 will be described. Although not shown, this is a method of manufacturing a voice coil formed by applying an adhesive between the bobbin 29 and the wire ring 30 in the manufacturing method of claims 7 to 12. The basic manufacturing method is to form a voice coil 28 by applying an adhesive between the wire ring 30 and the bobbin 29 when the bobbin 29 and the bobbin 29 are joined. Here, the surface of the winding jig 51 is processed so as to be difficult to adhere so that the bobbin 29 can be taken out immediately.
[0047]
According to this manufacturing method, the voice coil 28 in which the bonding strength between the bobbin 29 and the wire ring 30 is further improved can be obtained by adding the adhesive force of the adhesive.
[0048]
(Embodiment 10)
Hereinafter, the tenth embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0049]
FIG. 7 is a sectional view of a speaker using a voice coil according to an embodiment of the present invention.
[0050]
According to FIG. 7, a magnetized magnet 21 is sandwiched between an upper plate 22 and a yoke 23 to form a magnetic circuit 24. A voice coil 28 coupled to fit into a magnetic gap 25 of the magnetic circuit 24 is integrated with a diaphragm 27, and the outer peripheral portion of the diaphragm 27 is fixed by a frame 26.
[0051]
With this configuration, it is possible to obtain a loudspeaker that can be reduced in size and weight while realizing high input resistance.
[0052]
【The invention's effect】
As described above, the present invention is configured such that a wire loop is provided inside a bobbin in a voice coil including a bobbin and a wire loop. With this configuration, the voice coil has a bobbin to achieve high input resistance, and by providing a wire ring inside the bobbin, the maximum external shape including the voice coil is secured while securing the same size diaphragm. Since the size can be reduced, the miniaturization of the speaker can be satisfied.
[0053]
According to the present invention, it is possible to provide an excellent voice coil and a speaker capable of realizing high performance and downsizing.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a voice coil according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of a voice coil according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view of a voice coil according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view of a voice coil according to one embodiment of the present invention. FIG. 5 is a cross-sectional view of a voice coil according to one embodiment of the present invention. FIG. 7 is a perspective view illustrating a manufacturing process of the voice coil according to one embodiment of the present invention. FIG. 7 is a cross-sectional view of a speaker using the voice coil according to one embodiment of the present invention. FIG. (A) to (c) are perspective views each showing a manufacturing process of a conventional voice coil.
28 Voice coil 29 Bobbin 30 Wire loop

Claims (15)

少なくともボビンと線輪とから構成され、前記ボビンの内側に前記線輪を設けて構成したボイスコイル。A voice coil comprising at least a bobbin and a wire loop, wherein the wire loop is provided inside the bobbin. 少なくとも２層巻き以上の線輪にて構成した請求項１記載のボイスコイル。2. The voice coil according to claim 1, wherein the voice coil comprises at least two layers of wire. 少なくとも線輪の１層をボビンの端面に突き合わせて構成した請求項２記載のボイスコイル。3. The voice coil according to claim 2, wherein at least one layer of the wire loop is abutted against an end face of the bobbin. ボビンの材厚を、線輪を設けた部分のみ他の部分より薄く構成した請求項１〜３のいずれか一つに記載のボイスコイル。The voice coil according to any one of claims 1 to 3, wherein the material thickness of the bobbin is thinner only in a portion where the wire loop is provided than in other portions. 線輪を平角線として構成した請求項１〜４のいずれか一つに記載のボイスコイル。The voice coil according to any one of claims 1 to 4, wherein the wire loop is configured as a rectangular wire. ボビンと振動板とを一体にして構成した請求項１〜５のいずれか一つに記載のボイスコイル。The voice coil according to any one of claims 1 to 5, wherein the bobbin and the diaphragm are integrally formed. ボイスコイル巻線治具にマグネットワイヤーを巻線することにより線輪を形成し、次にこの線輪の外周にボビンをチャッキングし、その後前記巻線治具から前記ボビンを離脱させて形成したボイスコイルの製造方法。A coil was formed by winding a magnet wire on a voice coil winding jig, and then a bobbin was chucked around the outer circumference of the wire, and then the bobbin was detached from the winding jig and formed. Manufacturing method of voice coil. 少なくとも２層巻の線輪を形成させた請求項７記載のボイスコイルの製造方法。The method for manufacturing a voice coil according to claim 7, wherein at least a double-layered wire loop is formed. 少なくとも線輪の１層をボビンの端面に突き合わせて形成した請求項７記載のボイスコイルの製造方法。8. The method for manufacturing a voice coil according to claim 7, wherein at least one layer of the wire loop is formed in contact with an end surface of the bobbin. ボビンの材厚を、線輪を設けた部分のみ他の部分より薄くした請求項７〜９のいずれか一つに記載のボイスコイルの製造方法。The method for manufacturing a voice coil according to any one of claims 7 to 9, wherein a material thickness of the bobbin is made thinner only in a portion where the wire loop is provided than in other portions. 線輪を平角線として形成した請求項７〜１０のいずれか一つに記載のボイスコイルの製造方法。The method for manufacturing a voice coil according to any one of claims 7 to 10, wherein the wire loop is formed as a rectangular wire. ボビンと線輪とを加圧結合させた請求項７〜１１のいずれか一つに記載のボイスコイルの製造方法。The method of manufacturing a voice coil according to any one of claims 7 to 11, wherein the bobbin and the wire are pressure-bonded. ボビンと線輪との間に接着剤を塗布して形成した請求項７〜１２のいずれか一つに記載のボイスコイルの製造方法。The method for manufacturing a voice coil according to any one of claims 7 to 12, wherein an adhesive is applied between the bobbin and the wire loop. 請求項１〜５のいずれか一つに記載のボイスコイルを使用したスピーカ。A speaker using the voice coil according to claim 1. 請求項６に記載のボイスコイル一体型振動板を使用したスピーカ。A speaker using the voice coil integrated diaphragm according to claim 6.
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