JP2004163636A

JP2004163636A - Film for improving picture quality of display screen and its use method

Info

Publication number: JP2004163636A
Application number: JP2002329091A
Authority: JP
Inventors: Katsuro Kuze; 勝朗久世; Hironori Nonami; 宏典野並; Osamu Shirokibara; 修白木原; Yoshitoki Matsue; 吉時松江
Original assignee: Kureha Elastomer Co Ltd
Current assignee: Maxell Kureha Co Ltd
Priority date: 2002-11-13
Filing date: 2002-11-13
Publication date: 2004-06-10

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a film which can be detachably attached by the same as the conventional manner to a display screen, prevents contamination and damages of the display screen, improves the touch to be soft, makes pen-touch input possible, and improves the picture quality of the display screen subjected to a matting for antireflection of external light when the film is laminated thereon. <P>SOLUTION: A composite film is prepared by laminating a self cohesive layer made of a flexible polymer on the back face of a base film and can be detachably adhered through the self cohesive layer to the display screen of a display. The composite film is controlled to have ≤3% haze and ≥100% specular gloss at an angle of 60° on the base film surface. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ＣＲＴディスプレイ、液晶ディスプレイおよびプラズマディスプレイ等のディスプレイにおける表示画面の前面に貼着することにより、該表示画面を保護し、かつ表示画面の画質を向上させることが可能な表示画面の画質向上用フィルムおよびその使用方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＲＴディスプレイ、液晶ディスプレイおよびプラズマディスプレイ等のディスプレイは、パソコンやコピー機、ファクシミリ等のＯＡ機器に限らず、テレピや電話、各種の制御装置を含む広い分野で使用されている。これらのディスプレイは、明るい場所で使用する場合、画面に外光が映り込んで画面の画像が見難くなるので、これを防ぐため、画面の表層を構成するガラスやプラスチックの表面に梨地加工を施して外光の反射を低下させている。
【０００３】
しかし、上記の梨地加工により、外光の映り込みが減少する反面、画面の表層で内光の散乱が生じるため、画像の画質ないしは鮮明度が低下する結果になった。したがって、近年のようにパソコンでテレビやＤＶＤを鑑賞するようになると、画質の向上すなわち画像の鮮明度を上げることが要求されるようになり、この要求に応えるため、液晶ディスプレイの表層材料に対する梨地加工を取り止め、表面光沢を高くしたディスプレイをパソコンに取付けるようになった。ただし、この場合は、パソコンの使用場所によっては前記の映り込みが生じ、画像が見難くなり、また上記の表示画面が露出するため、触感が劣り、かつ汚損し易く、この汚損により画質が低下する等の問題があった。
【０００４】
一方、上記のディスプレイにおける表示画面の保護に用いて触感をソフトに改善し、かつ汚損を防ぎ、また画像の視認性を向上させることができる表示画面用保護フィルムとして、基材フィルムの片面にゴムフィルムを積層し、積層体の光線透過率を８０％以上、好ましくは８５〜９７％とし、上記ゴムフィルム表面の自己粘着力で表示画面に着脱自在に貼着するようにしたもの（特開２０００−５６６９４号公報参照）および光線透過率を波長４５０〜８００ｎｍの範囲で３０％以上８０％未満としたもの（特開２００１−８３８８６号公報参照）が知られている。しかし、これらの表示画面用保護フィルムは、映り込み防止を重視しており、画像の鮮明度や画質の向上が不十分であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、従来の表示画面保護用フィルムと同様に、前記ディスプレイの表示画面に着脱自在に貼着して表示画面の汚損を防ぎ、触感をソフトに改善し、かつペンタッチ入力を可能にすると共に、特に梨地加工の施された表示画面に対しては貼着により画質を向上させ、梨地加工の施されていない表示画面に対しては貼着によって画質を低下させないようにしたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る表示画面の画質向上用フィルムは、基材フィルムの裏面に柔軟性ポリマーからなる自己粘着層を積層し、この自己粘着層を介してディスプレイの表示画面に対し着脱自在に貼着できるようにした複合フィルムにおいて、この複合フィルムのヘーズ値が３％以下であり、かつ上記基材フィルム表面の６０度鏡面光沢度が１００％以上であることを特徴とする。
【０００７】
上記の画質向上用フィルムは、基材フィルムの裏面に柔軟性ポリマーからなる自己粘着層を有するので、この自己粘着層を介してディスプレイの表示画面に必要に応じて貼着することができ、また容易に外すことができる。そして、貼着作業が容易で、空気の噛み込みが少なく、噛み込みで気泡が生じたときでも、そのまま放置することにより気泡が自然に消滅し、更に外すときも、感圧タイプの粘着剤のように画面に粘着剤が残って画面を汚すことがなく、そのため着脱の繰り返しが可能である。
【０００８】
しかも、上記の柔軟性ポリマーからなる自己粘着層を表示画面に貼着することにより、自己粘着層の表面が、表示画面にあらかじめ梨地加工で形成されている表面凹凸に沿って変形し、該凹凸の凹部分が自己粘着層の柔軟性ポリマーで埋められ、自己粘着層および表示画面間の空気層が消失するので、上記の凹凸によって発生していた内光の散乱が押さえられ、そのため画像の鮮明性いわゆる画質が向上し、画像がくっきり見えるようになる。そして、上記の自己粘着層は、柔軟性ポリマーで形成されているため、画面から外すことにより、その弾性で元の平滑面に復帰し、再使用が可能になる。
【０００９】
ただし、上記の基材フィルムと自己粘着層とからなる複合フィルムは、基材フィルムおよび柔軟性ポリマーに透明性の高いものを使用して、そのヘーズ値（ＪＩＳ−Ｋ−７１０５参照）を３％以下、好ましくは２％以下に設定することが必要であり、このヘーズ値が３％を超えると、内光の散乱が多くなって画質が低下する。また、基材フィルムは、上記のとおり透明性の高いものを使用し、かつ表面を平滑に形成することにより、表面の６０度鏡面光沢度を１００％以上、好ましくは１２０％以上に設定することが必要であり、この光沢度が１００％未満の場合は、内光の散乱が起こって画質が低下する。なお、上記の６０度鏡面光沢度は、屈折率１．５６７のガラス表面を光沢度１００％とするものである（ＪＩＳ−Ｋ−７１０５参照）。
【００１０】
上記の基材フィルムは、透明性の高いプラスチック製であれば特に限定はなく、例えばポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリカーボネート、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂等の任意の樹脂からなるフィルムを用いることができる。中でも、透明性、寸法安定性および経済性等の点で、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリカーボネートおよびアクリル系樹脂が好ましく、ポリオレフィンでは特にノルボルネン系が好ましい。
【００１１】
また、上記の自己粘着層を構成する柔軟性ポリマーは、透明性が高く、かつ自己粘着性を発現するものであれば、特に限定されず、例えばゴム、軟質塩化ビニル、エラストマーまたはプラストマー等が使用可能である。特にゴムとしてはシリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、アクリルニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴムおよびウレタンゴム等が、また軟質塩化ビニルとしは塩化ビニル系樹脂に可塑剤や他の軟質ポリマーを配合したものが、またエラストマーとしてはポリエステル系、ポリアミド系およびポリオレフィン系の熱可塑性エラストマーが、またプラストマーとしてはポリオレフィン系プラストマーがそれぞれ例示される。なお、これらの柔軟性ポリマーは、単体で用いてもよく、また２以上を混合して用いてもよい。
【００１２】
上記の柔軟性ポリマーは、透明性を阻害しない範囲で各種の機能化剤や安定剤等を含有することができる。そして、この発明の画質向上用フィルムは、上記の柔軟性ポリマーからなる自己粘着層の自己粘着力を利用して表示画面の全面に貼着されるので、粘着助剤を配合することは不要であるが、上記画質向上用フィルムの表示画面に対する着脱を阻害しない範囲で粘着助剤を配合し、粘着力を高めることは可能である。
【００１３】
上記の自己粘着力は、柔軟性ポリマーからなる粘着層表面を平滑にすることによって発生する。この場合の好ましい平均表面粗度（Ｒａ）は、０．１２μｍ以下である。特に好ましいのは０．０８μｍ以下であり、０．０５μｍ以下が最も好ましい。この平均表面粗度（Ｒａ）が０．１２μｍを超えると、自己粘着力が発生せず、この発明の表示画面の画質向上用フィルムを自己粘着力で固定することができなくなる。
【００１４】
上記自己粘着層の表層のダイナミック硬度は、０．０１〜２０ｍＮ／２５μｍ^２が好ましい。特に０．０２〜１０ｍＮ／２５μｍ^２が好ましく、０．０４〜５ｍＮ／２５μｍ^２が最も好ましい。このダイナミック硬度が０．０１ｍＮ／２５μｍ^２未満の場合は、剥離が困難になって前記の貼り直しを含むリペアー性が低下し、反対に２０ｍＮ／２５μｍ^２を超えると、固定力が不足する。
【００１５】
上記自己粘着層表面の初期粘着力は、自己粘着層を構成する柔軟性ポリマーの種類、これに添加される粘着助剤や感圧性粘着剤の種類、添加量等によって制御することができるが、上記初期粘着力の好ましい大きさは、２９〜１９６０ｍＮ／２５ｍｍである。この初期粘着力が２９ｍＮ／２５ｍｍ未満の場合は、表示画面の画質向上用フィルムが表示画面から脱落し易くなり、反対に１９６０ｍＮ／２５ｍｍを超えると、前記のリペアー性が低下する。
【００１６】
上記の基材フィルムおよび自己粘着層の厚みは任意であるが、好ましい厚みは、基材フィルムにおいて０．００５〜１．２ｍｍ、特に０．０１〜１ｍｍであり、また自己粘着層において０．００３〜０．２ｍｍ、特に０．００５〜０．１５ｍｍである。なお、基材フィルムおよび自己粘着層の厚み構成比は、市場要求にしたがって任意に設定することができる。
【００１７】
上記の基材フィルムに自己粘着層を積層する手段は任意である。例えば、基材フィルムの表面に柔軟性ポリマー組成物の溶液を塗工、乾燥して柔軟性ポリマーの薄膜を形成する塗工方法、基材フィルムの表面に柔軟性ポリマー組成物を高圧下で押出して柔軟性ポリマーの薄膜を形成するカレンダー法等があげられる。なお、液状ゴムの場合は、溶媒で希釈することなく、直接塗工することができる。また、柔軟性ポリマーとしてゴムを用いる場合の架橋手段も任意であり、ゴム組成物に過酸化物等の架橋開始剤を配合し、上記の積層後に積層体を加熱して架橋してもよく、また紫外線、電子線、γ線等の活性線を照射して架橋してもよい。そして、これらの架橋処理に際して各種の架橋助剤を添加することができる。
【００１８】
上記自己粘着層の自己粘着力は、前記のとおり柔軟性ポリマー層の表面を平滑化することによって発生する。この平滑化のための手段も任意であるが、好ましい方法として、柔軟性ポリマー層の表面にカバーフィルムの平滑面を重ね、この平滑面を転写する方法が例示される。この転写法を用いた場合は、上記の転写後にカバーフィルムを剥離して表示画面の画質向上用フィルムを出荷してもよく、またカバーフィルムを積層したまま出荷してもよい。後者の場合は、上記画質向上用フィルムを表示画面に貼着する際に上記カバーフィルムを剥離して表示画面に貼着し、この貼着後に必要に応じて上記画質向上用フィルムを表示画面から剥離し、該画質向上用フィルムの自己粘着層表面に、先に剥離したカバーフィルムを再び貼着して自己粘着層表面を保護することができる。基材フィルムの表面には、該表面の保護を目的として別のカバーフィルムを積層してもよい。
【００１９】
この発明において、上記の自己粘着層は、基材フィルムに強固に接着している必要がある。したがって、基材フィルムの裏面は、あらかじめ活性線で処理したり、接着性を向上させる化合物で易接着層を形成したりすることが好ましい。活性線による処理方法としては、コロナ放電処理、紫外線照射処理、プラズマ処理および火炎処理等が例示される。また、易接着層用の化合物としては、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリアクリル系のポリマーまたはこれら２以上の混合物があげられる。この易接着層を積層する方法は、基材フィルムの製膜時に積層するインライン法、製膜後に積層するオフライン法のいずれでもよい。また、積層後の易接着層表面を上記の活性線で処理することもできる。
【００２０】
また、上記の基材フィルムは、単層構造でもよく、また２層以上の多層構造でもよい。市場ニーズのある光学フィルターのように厚手とする場合は、基材フィルムの厚みを２５０μｍ以上に厚くして取扱性を良くする必要があるので、多層構造が有利である。すなわち、基材フィルムを、例えば機能フィルムおよび支持フィルムの２層に分けて多層構造とすることにより、機能フィルムおよび支持フィルムのそれぞれを薄くし、もって各フィルムのロール状入手を可能にし、ひいては連続生産を可能にしながら、合計厚みを大きくして市場ニーズに応えることができる（実用新案登録第３０９０７７４号公報参照）。
【００２１】
この発明において、上記基材フィルムの表面は、有機や無機の化合物または両者の複合化合物からなる市販のハード加工剤で処理することにより、表面硬度を鉛筆硬度の２Ｈ以上に設定することが好ましく、これによって、基材フィルム表面の耐スクラッチ性が向上し、例えばペン入力をした場合の傷発生を防ぐことができる。ただし、鉛筆硬度の２Ｈに満たない場合は、上記ペン入力時の傷発生を十分に防ぐことができない。
【００２２】
また、上記基材フィルムの表面は、市販のシリコーン系その他の防汚加工剤で処理し、好ましくは上記のハード加工剤に上記の防汚加工剤を配合してハード加工と同時に防汚加工を施すことが好ましい。この場合は、基材フィルムの表面汚染が少なくなり、基材フィルムの表面に手を触れても、指紋その他の汚れが付き難くなり、表面汚染による画質の低下が抑制される。
【００２３】
また、上記基材フィルム表面における分光反射率の最低反射率は、２％以下に設定することが好ましい。この特性は、例えば基材フィルムの表面に屈折率の異なる２種以上の透明膜を積層して低反射層を形成することによって付与されるが、この特性付与によって、外光の反射度が低下するので、外光の映り込みが低減し、外光の強い所で使用しても、この発明に係る表示画面保護用フィルムの画質向上効果が効率よく発現される。
【００２４】
そして、この発明に係る表示画面保護用フィルム使用方法は、ＣＲＴディスプレイ、液晶ディスプレイおよびプラズマディスプレイ等のディスプレイにおける表示画面の前面に、上記表示画面の画質向上用フィルムを、その自己粘着層を介して着脱自在に貼着することによって上記表示画面の画質を向上させる方法である。詳しくは、表示画面に映り込み防止用の梨地加工が施されていて画質向上が必要なときは、上記表示画面の画質向上用フィルムを貼着して画質を向上させる一方、画質向上が不要なとき、または使用環境の影響で画質向上よりも映り込み防止が必要なときは、上記の画質向上用フィルムを剥離して上記映り込みを回避する等、上記表示画面の画質向上用フィルムを適宜に着脱して使用する。
【００２５】
なお、上記の表示画面保護用フィルムは、表示画面の前面に外光の映り込み防止のために梨地加工が施されている場合に最も特性を発揮して表示画面の画質を向上させることができるが、梨地加工のされていない高光沢の表示画面に対する貼着を禁ずるものではなく、この高光沢の表示画面に貼着した場合は、その画質を低下させることなく表示画面を保護することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
実施形態１
基材フィルムとして、ロール巻きが可能な程度の厚みを有する高透明度型ポリエチレンテレフタレートフィルムの汎用品を用い、その片面に活性線処理や易接着層の積層等の易接着性処理を行い、その処理面に高透明型低硬度のシリコーンゴムと接着性改良剤とを含む塗工液を塗布、乾燥して厚み０．００３〜０．２ｍｍ、好ましくは０．００５〜０．１５ｍｍのゴム層を形成し、このゴム層表面に離型性シートの平滑な易剥離性処理面を重ね、得られた積層体に電子線を照射して上記のゴム層を架橋し、同時に基材フィルムに接着してゴム層を表面平滑な自己粘着層に形成し、しかるのち自己粘着層からカバーフィルムを剥離することにより、基材フィルムと自己粘着層とからなる複合フィルムで、該複合フィルムのヘーズ値が３％以下、好ましくは２％以下、基材フィルム表面の光沢度（６０度鏡面光沢度）が１００％以上である表示画面の画質向上用フィルムを得る。
【００２７】
上記表示画面の画質向上用フィルムは、カバーフィルムを付けた状態で市販される。そして、パソコン等のＯＡ機器の使用者は、上記の表示画面の画質向上用フィルムを購入した後、カバーフィルムを剥離し、露出した自己粘着層をパソコンの表示画面に重ねることにより、上記の画質向上用フィルムを表示画面に貼着する。これによって、上記の表示画面が特に表面の梨地加工で外光の映り込みを防ぐようにしたものである場合は、内光の散乱が防止されて画質が向上し、同時に上記の表示画面が保護される。そして、映り込みが生じ易い場所に上記のパソコンを移動した場合は、上記の画質向上用フィルムをいったん剥離し、外してあったカバーフィルで再び上記画質向上用フィルムの自己粘着層を被覆し、該画質向上用フィルムの再使用に備える。
【００２８】
実施形態２
上記の実施形態１において、基材フィルムとして、表面にハード加工、防汚加工、無反射加工および帯電防止加工のいずれか一以上を施したものを用い、その他は実施形態１と同様にして表示画面の画質向上用フィルムを得、これを使用してパソコン等における表示画面の画質を向上させ、かつ表示画面を保護する。
【００２９】
実施形態３
上記の実施形態１または２において、自己粘着層を粘着剤、例えばアクリルゲル系粘着剤、アクリル酸をグラフト重合した共重合ポリエステルとアクリル系粘着剤との混合系粘着剤またはポリウレタン系粘着剤で形成し、その他は実施形態１または２と同様にして表示画面の画質向上用フィルムを得、これを使用してパソコン等における表示画面の画質を向上させ、かつ表示画面を保護する。
【００３０】
実施形態４
上記の実施形態１〜３において、その基材フィルムを、ロール巻きが可能な程度の比較的薄手の２枚のフィルムを貼り合わせて作ることにより、詳しくは一方のフィルムの裏面に前記の自己粘着層を形成し、その表面に他方のフィルムの裏面を接着剤で接着することにより、基材フィルムの総厚みをロール巻きのできない程度に厚くし、その他は前記同様にして大型の表示画面の画質向上用フィルムを得、これを使用して大型表示画面の画質を向上し、かつ画面を保護する。
【００３１】
【実施例】
実施例１
基材フィルムとして、片面にハード加工および防汚加工が施された市販の高透明型ポリエチレンテレフタレートフィルム（総厚み：１０５μｍ）を用意し、その反対面にフラズマ処理を行った。また、カバーフィルムとして、片面に易剥離性処理が施された市販のポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：５μｍ）を準備した。また、市販の高透明型低硬度シリコーンゴムコンパウンドに接着性改良剤を配合し、トルエンに溶解して塗工用のゴム溶液とした。このゴム溶液を上記基材フィルムのプラズマ処理面に乾燥後厚みが５０μｍとなるように塗布、乾燥し、そのゴム層表面に上記カバーフィルムの易剥離性処理面を重ねて該処理面の平滑な面形状を転写し、得られた積層体に電子線を照射し、ゴム層を架橋して自己粘着層に形成し、実施例１の表示画面の画質向上用フィルムを得た。
【００３２】
比較例１
上記の実施例１において、基材フィルムとして、アンチグレアー加工を行った市販のポリエチレンテレフタレートを用いる以外は実施例１と同様にして比較例１の画質向上用フィルムを得た。
【００３３】
比較例２
前記の実施例１において、自己粘着層用のシリコーンゴムに代えて市販の汎用型アクリル系感圧粘着剤を用い、その他は実施例１と同様にして比較例２の画質向上用フィルムを得た。
【００３４】
実施例２
前記の実施例１において、基材フィルムとして、市販されている高透明型ポリエチレンテレフタレートフィルムの汎用品を用いる以外は、実施例１と同様にして実施例２の画質向上用フィルムを得た。
【００３５】
実施例３
前記の実施例１において、基材フィルムとして、片面にハード加工、防汚加工および無反射加工が施された市販の高透明型ポリエチレンテレフタレートフィルム（総厚み：１０５μｍ）を用い、その他は実施例１と同様にして実施例３の画質向上用フィルムを得た。
【００３６】
実施例４
前記の実施例１において、基材フィルムとして、片面にハード加工、防汚加工、無反射加工および帯電防止加工が施された市販の高透明型ポリエチレンテレフタレートフィルム（総厚み：１３０μｍ）を用い、その他は実施例１と同様にして実施例４の画質向上用フィルムを得た。
【００３７】
実施例５
上記の実施例４において、基材フィルムの総厚みを１９５μｍに変更する以外は実施例４と同様にして実施例５の画質向上用フィルムを得た。
【００３８】
実施例６
前記の実施例４において、自己粘着層のシリコーンゴムをアクリルゲル系粘着剤に変更する以外は、実施例４と同様にして実施例６の画質向上用フィルムを得た。
【００３９】
実施例７
前記の実施例４において、自己粘着層のシリコーンゴムを共重合ポリエステルとアクリル系粘着剤とからなる混合系粘着剤に変更する以外は、実施例４と同様にして実施例７の画質向上用フィルムを得た。
【００４０】
実施例８
前記の実施例４において、自己粘着層のシリコーンゴムをポリウレタン系に変更し、その他は実施例４と同様にして実施例８の画質向上用フィルムを得た。
【００４１】
実施例９
前記の実施例５に用いた基材フィルムの非加工面に強粘着性のアクリル系感圧粘着剤を２５μｍの厚みに積層し、基材フィルムＡとした。また、汎用品として市販の高透明型ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１８８μｍ）の片面にシリコーンゴムからなる自己粘着層を、実施例１と同様の方法で積層し、これを基材フィルムＢとした。この基材フィルムＢの反対面に上記基材フィルムＡを、そのアクリル系感圧粘着剤からなる粘着剤層を介して積層し、実施例９の画質向上用フィルムとして、総厚みが４５１μｍと大きい光学フィルタータイプのものを得た。
【００４２】
上記の実施例１〜９および比較例１、２の画質向上用フィルムについて、種々の性能を以下の方法で測定し、結果を後記の表１に記載した。
ヘーズ値：濁度計（日本電色工業株式会社製「ＮＤＨ−１００１ＤＨ型」）を用い、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準拠して測定した。
光沢度：グロスメーター（日本電色工業株式会社製「ＶＧ２００型」）を用い、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準拠して６０度鏡面光沢度を測定した。
分光反射率の最低反射率：分光光度計（日立製作所株式会社製「Ｕ４２００型」）を用い、入射角度１２度、Ｄ６５光源でＪＩＳ−Ｚ−８７０１に準拠して測定した。
鉛筆硬度：ＪＩＳ−Ｋ−５４００に準拠して測定した。
初期粘着力：ＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠し、ステンレス鋼板に貼り合わせ、その２０分後に剥離角度１８０度、引張り速度３００ｍｍ／分で測定した。
【００４３】
【表１】

【００４４】
上記のとおり、実施例１〜９は、いずれもヘーズ値、光沢度、分光反射率の最低反射率、鉛筆硬度および初期粘着力が適性範囲にあった。そして、上記実施例１〜９の表示画面の画質向上用フィルムを、裏面の自己粘着層を介して、ノート型パソコンの液晶ディスプレイにおける梨地加工がされた表示画面の前面に貼着したところ、貼着前に比べて内光の散乱が低減され、画像がくっきり見えるようになり、画質が向上した。また、貼着時の作業性が良好であり、かつ貼着後の上記画質向上用フィルムを容易に剥がすことができ、しかも表示画面の剥離跡に粘着層が付着して残ることはなく、着脱の繰返しが可能であった。
【００４５】
特に実施例１は、基材フィルムの表面にハード加工および防汚加工が施されているため、表示画面の汚染を防ぐことができた。また、実施例３〜５は、無反射加工が付加されているため、外光の強い場所でも映り込みが低減し、また実施例４、５は帯電防止加工が付加されているため、埃の付着が減少した。また、実施例６〜８は、実施例４と同様に実用性に優れていた。また、実施例９は、特に厚みが大きいため、取扱性と保護機能に優れ、大型画面用として好適であった。
【００４６】
これに対して比較例１は、アンチグレアー加工により、内光の散乱が発生し、画質の向上効果に欠けていた。また、比較例２は、初期粘着力が過大であるため、表示画面に貼着した後の剥離が困難であり、無理に剥離すると、表示画面の構成材料が破損したり、表示画面の表面に粘着層の一部が残って表示画面を汚したりしてリペアー性が劣っていた。
【００４７】
【発明の効果】
上記のとおり、この発明に係る表示画面の画質向上用フィルムは、その自己粘着層を介してディスプレイの表示画面に対して着脱を容易に、かつ繰返して行うことができ、しかも貼着により画像の画質が向上し、かつ上記の表示画面が保護される。特に請求項２に係る発明は、上記画質向上用フィルム表面の耐スクラッチ性が向上し、ペンタッチ入力が可能になる。また、請求項３に係る発明は、表示画面の汚染を防ぐことができる。また、請求項４に係る発明は、画像の画質を低下させることなく外光の映り込みを防ぐことができる。そして、請求項５に係る発明によれば、ディスプレイの使用者が上記ディスプレイの使用環境その他を考慮し、必要に応じて上記の表示画面の画質向上用フィルムを表示画面に容易に貼着したり剥離したりすることができ、貼着時には表示画面の画質を向上させ、また剥離時には表示画面に対する外光の映り込みを回避することができる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an image quality of a display screen capable of protecting the display screen and improving the image quality of the display screen by sticking the display screen on a display such as a CRT display, a liquid crystal display, and a plasma display. The present invention relates to a film for improvement and a method for using the same.
[0002]
[Prior art]
Displays such as CRT displays, liquid crystal displays, and plasma displays are used not only in OA equipment such as personal computers, copiers, and facsimile machines, but also in a wide range of fields including telecommunications, telephones, and various control devices. When these displays are used in a bright place, outside light is reflected on the screen, making it difficult to see the image on the screen.To prevent this, the surface of the glass or plastic that constitutes the surface of the screen is subjected to satin finish. To reduce the reflection of external light.
[0003]
However, while the reflection of external light is reduced by the satin finish described above, internal light is scattered on the surface layer of the screen, resulting in a decrease in image quality or sharpness of an image. Therefore, when watching a television or DVD on a personal computer as in recent years, it is required to improve the image quality, that is, to increase the sharpness of the image. In order to meet this demand, a matte finish for the surface material of the liquid crystal display is required. Processing has been discontinued, and displays with higher surface gloss have been installed on personal computers. However, in this case, the reflection occurs depending on the place where the personal computer is used, and the image becomes difficult to see, and the display screen is exposed, so that the touch feeling is inferior and the image is easily stained, and the image quality is deteriorated due to the stain. Problems.
[0004]
On the other hand, as a protective film for a display screen that can be used to protect the display screen of the above display to softly improve the tactile sensation and prevent contamination and also improve the visibility of an image, a rubber film is provided on one surface of the base film. Films are laminated, the light transmittance of the laminate is set to 80% or more, preferably 85 to 97%, and the rubber film is detachably attached to a display screen by self-adhesive force of the surface of the rubber film (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-2000). Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-83886) and those having a light transmittance of 30% or more and less than 80% in a wavelength range of 450 to 800 nm are known. However, these protective films for display screens emphasize the prevention of reflection, and the improvement in image clarity and image quality is insufficient.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention, like the conventional display screen protecting film, detachably adheres to the display screen of the display to prevent the display screen from being stained, improves the tactile sensation softly, and enables pen touch input. In particular, the image quality is improved by sticking to a display screen on which a satin finish is applied, and the image quality is not lowered by attaching to a display screen to which a satin finish is not applied.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The film for improving the image quality of a display screen according to the present invention has a self-adhesive layer made of a flexible polymer laminated on the back surface of the base film, and can be detachably attached to the display screen of the display via the self-adhesive layer. The composite film thus prepared is characterized in that the haze value of the composite film is 3% or less and the 60-degree specular gloss of the surface of the base film is 100% or more.
[0007]
Since the film for improving image quality has a self-adhesive layer made of a flexible polymer on the back surface of the base film, it can be attached to a display screen of a display through the self-adhesive layer as needed, Can be easily removed. And, the sticking work is easy, the air is less bite, even if bubbles are generated by biting, the bubbles will disappear naturally by leaving it as it is, and when removing it, the pressure sensitive adhesive In this way, the adhesive does not remain on the screen and the screen is not stained, so that the attachment and detachment can be repeated.
[0008]
Moreover, by adhering the self-adhesive layer made of the above flexible polymer to the display screen, the surface of the self-adhesive layer is deformed along the surface unevenness previously formed on the display screen by satin processing, and Is filled with the flexible polymer of the self-adhesive layer, and the air layer between the self-adhesive layer and the display screen disappears, so that the scattering of internal light generated by the unevenness is suppressed, so that the image is sharp. The so-called image quality is improved, and the image becomes clearly visible. Since the self-adhesive layer is formed of a flexible polymer, when the self-adhesive layer is removed from the screen, the self-adhesive layer returns to the original smooth surface due to its elasticity and can be reused.
[0009]
However, as for the composite film composed of the base film and the self-adhesive layer, a haze value (see JIS-K-7105) of 3% is used for the base film and the flexible polymer, which have high transparency. The haze value must be set to 2% or less, preferably 2% or less. When the haze value exceeds 3%, scattering of internal light increases and image quality deteriorates. In addition, as described above, by using a highly transparent base film and forming the surface to be smooth, the surface 60-degree specular gloss is set to 100% or more, preferably 120% or more. When the glossiness is less than 100%, the internal light is scattered to lower the image quality. The above-mentioned 60-degree specular gloss is such that the glass surface having a refractive index of 1.567 is 100% gloss (see JIS-K-7105).
[0010]
The base film is not particularly limited as long as it is made of highly transparent plastic, and for example, a film made of any resin such as polyester, polyamide, polyolefin, polycarbonate, acrylic resin, and fluorine resin can be used. . Among them, polyester, polyolefin, polycarbonate, and acrylic resin are preferable in terms of transparency, dimensional stability, economy, and the like, and norbornene is particularly preferable as polyolefin.
[0011]
The flexible polymer constituting the self-adhesive layer is not particularly limited as long as it has high transparency and exhibits self-adhesiveness.For example, rubber, soft vinyl chloride, elastomer or plastomer is used. It is possible. In particular, as rubber, silicone rubber, ethylene propylene rubber, acrylonitrile rubber, styrene butadiene rubber, chloroprene rubber, acrylic rubber, fluorine rubber and urethane rubber, etc., and as soft vinyl chloride, vinyl chloride resin is used as a plasticizer or other soft material. Examples of elastomers include polymers, polyesters, polyamides and polyolefin-based thermoplastic elastomers as elastomers, and polyolefin-based plastomers as plastomers. These flexible polymers may be used alone or in combination of two or more.
[0012]
The above-mentioned flexible polymer can contain various functionalizing agents, stabilizers, and the like as long as transparency is not impaired. The film for improving image quality of the present invention is attached to the entire surface of the display screen by utilizing the self-adhesive force of the self-adhesive layer made of the above flexible polymer, so that it is not necessary to add an adhesion aid. However, it is possible to increase the adhesive strength by blending an adhesion aid within a range that does not hinder the attachment / detachment of the image quality improving film to the display screen.
[0013]
The self-adhesive force is generated by smoothing the surface of the adhesive layer made of a flexible polymer. The preferable average surface roughness (Ra) in this case is 0.12 μm or less. Particularly preferred is 0.08 μm or less, most preferably 0.05 μm or less. When the average surface roughness (Ra) exceeds 0.12 μm, no self-adhesive force is generated, and the film for improving image quality of a display screen of the present invention cannot be fixed by the self-adhesive force.
[0014]
The surface layer of the self-adhesive layer preferably has a dynamic hardness of 0.01 to 20 mN / 25 μm ² . Particularly, 0.02 to 10 mN / 25 μm ² is preferable, and 0.04 to 5 mN / 25 μm ² is most preferable. When the dynamic hardness is less than 0.01 mN / 25 μm ² , the peeling becomes difficult and the repairability including the re-attachment is reduced, and when the dynamic hardness exceeds 20 mN / 25 μm ² , the fixing force becomes insufficient.
[0015]
The initial adhesive strength of the surface of the self-adhesive layer can be controlled by the type of the flexible polymer constituting the self-adhesive layer, the type of the pressure-sensitive adhesive or the pressure-sensitive adhesive added to the self-adhesive layer, The preferred size of the initial adhesive force is 29 to 1960 mN / 25 mm. When the initial adhesive strength is less than 29 mN / 25 mm, the film for improving the image quality of the display screen tends to fall off from the display screen, and when it exceeds 1960 mN / 25 mm, the above-mentioned repairability is reduced.
[0016]
The thicknesses of the above-mentioned base film and self-adhesive layer are arbitrary, but the preferred thickness is 0.005 to 1.2 mm, particularly 0.01 to 1 mm in the base film, and 0.003 in the self-adhesive layer. ０．２0.2 mm, especially 0.005 to 0.15 mm. In addition, the thickness composition ratio of a base film and a self-adhesive layer can be set arbitrarily according to market requirements.
[0017]
The means for laminating the self-adhesive layer on the base film is optional. For example, a coating method of applying a solution of the flexible polymer composition to the surface of the base film and drying to form a thin film of the flexible polymer, and extruding the flexible polymer composition on the surface of the base film under high pressure Calender method for forming a thin film of a flexible polymer. In the case of liquid rubber, it can be applied directly without diluting with a solvent. Further, the crosslinking means when using a rubber as the flexible polymer is also optional, and a crosslinking initiator such as a peroxide may be added to the rubber composition, and the laminate may be heated and crosslinked after the lamination, Alternatively, crosslinking may be performed by irradiating an active ray such as an ultraviolet ray, an electron beam, or a γ ray. Then, at the time of these crosslinking treatments, various crosslinking assistants can be added.
[0018]
The self-adhesive strength of the self-adhesive layer is generated by smoothing the surface of the flexible polymer layer as described above. The means for smoothing is optional, but a preferred method is a method in which a smooth surface of a cover film is overlaid on the surface of the flexible polymer layer, and the smooth surface is transferred. When this transfer method is used, the film for improving the image quality of the display screen may be shipped by peeling the cover film after the above-described transfer, or may be shipped with the cover film laminated. In the latter case, when the film for improving image quality is attached to the display screen, the cover film is peeled off and attached to the display screen, and after the attachment, the film for improving image quality is removed from the display screen as necessary. The self-adhesive layer surface can be protected by exfoliating and re-adhering the previously peeled cover film to the self-adhesive layer surface of the image quality improving film. Another cover film may be laminated on the surface of the base film for the purpose of protecting the surface.
[0019]
In the present invention, the self-adhesive layer needs to be firmly adhered to the base film. Therefore, it is preferable that the back surface of the base film is previously treated with an actinic ray or an easy-adhesion layer is formed with a compound that improves the adhesiveness. Examples of the treatment method using active rays include corona discharge treatment, ultraviolet irradiation treatment, plasma treatment, and flame treatment. Examples of the compound for the easy-adhesion layer include polyester-based, polyurethane-based, and polyacryl-based polymers or a mixture of two or more thereof. The method of laminating the easy-adhesion layer may be any of an in-line method of laminating at the time of forming a base film and an off-line method of laminating after forming the film. Further, the surface of the easily adhesive layer after the lamination can be treated with the above-mentioned actinic ray.
[0020]
The base film may have a single-layer structure or a multilayer structure of two or more layers. When the thickness is large like an optical filter having a market need, a multilayer film is advantageous because the thickness of the base film needs to be increased to 250 μm or more to improve the handleability. That is, the base film is divided into, for example, two layers of a functional film and a support film to form a multilayer structure, thereby thinning each of the functional film and the support film, thereby enabling the roll shape of each film to be obtained, and thus, a continuous film. It is possible to respond to market needs by increasing the total thickness while enabling production (see Japanese Utility Model Registration No. 3090774).
[0021]
In the present invention, the surface of the base film is preferably set to a pencil hardness of 2H or more by treating with a commercially available hard processing agent comprising an organic or inorganic compound or a composite compound of both, Thereby, the scratch resistance of the surface of the base film is improved, and it is possible to prevent, for example, the occurrence of scratches when a pen is input. However, if the pencil hardness is less than 2H, it is not possible to sufficiently prevent the occurrence of scratches at the time of pen input.
[0022]
The surface of the base film is treated with a commercially available silicone-based or other antifouling agent. Preferably, it is applied. In this case, the surface contamination of the base film is reduced, and even if the surface of the base film is touched with hands, fingerprints and other stains are less likely to be attached, and deterioration of image quality due to surface contamination is suppressed.
[0023]
Further, it is preferable that the minimum reflectance of the spectral reflectance on the surface of the base film is set to 2% or less. This property is provided, for example, by laminating two or more transparent films having different refractive indices on the surface of the base film to form a low-reflection layer. Therefore, the reflection of external light is reduced, and the effect of improving the image quality of the display screen protecting film according to the present invention is efficiently exhibited even when used in a place with strong external light.
[0024]
The method for using a display screen protecting film according to the present invention includes the above-described display screen image improving film on the front surface of the display screen in a display such as a CRT display, a liquid crystal display, and a plasma display via a self-adhesive layer. This is a method of improving the image quality of the display screen by detachably attaching. In detail, when the display screen is subjected to satin finish for preventing reflection and the image quality needs to be improved, while improving the image quality by attaching the image quality improvement film of the display screen, the image quality improvement is not required. When, or when it is necessary to prevent reflection from improving the image quality due to the use environment, the film for improving the image quality of the display screen is appropriately formed, such as peeling off the film for improving the image quality and avoiding the reflection. Use by attaching and detaching.
[0025]
In addition, the above-mentioned display screen protection film can exhibit the best characteristics and improve the image quality of the display screen when the satin finish is applied to prevent reflection of external light on the front of the display screen. However, this does not prohibit sticking to a high-gloss display screen that is not satin-finished, and when pasted to this high-gloss display screen, the display screen can be protected without deteriorating its image quality. .
[0026]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiment 1
As a base film, a general-purpose product of a high transparency type polyethylene terephthalate film having a thickness that can be wound into a roll is used, and one surface thereof is subjected to an easy-adhesion treatment such as an active ray treatment or a lamination of an easy-adhesion layer. A coating liquid containing a highly transparent low-hardness silicone rubber and an adhesion improver is applied to the surface and dried to form a rubber layer having a thickness of 0.003 to 0.2 mm, preferably 0.005 to 0.15 mm. Then, on the surface of the rubber layer, a smooth easily peelable treated surface of the release sheet is overlapped, and the obtained laminate is irradiated with an electron beam to crosslink the rubber layer and simultaneously adhere to the base film. A rubber film is formed on a self-adhesive layer having a smooth surface, and then the cover film is peeled off from the self-adhesive layer, so that the haze value of the composite film is 3%. Less than, Mashiku 2% or less, the glossiness of the substrate film surface (60 degree specular gloss) of obtaining a quality film for improving the display screen is 100% or more.
[0027]
The film for improving the image quality of the display screen is commercially available with a cover film attached. The user of the OA equipment such as a personal computer purchases the above-described display screen image improving film, peels off the cover film, and superimposes the exposed self-adhesive layer on the display screen of the personal computer, thereby obtaining the above image quality. Attach the film for improvement to the display screen. In this way, if the display screen is designed to prevent the reflection of external light, especially when the surface is matted, the scattering of internal light is prevented and the image quality is improved, while the display screen is protected. Is done. And when the above-mentioned personal computer is moved to a place where reflection is likely to occur, the above-mentioned image quality improving film is peeled off once, and the self-adhesive layer of the image quality improving film is again covered with the removed cover fill, In preparation for reusing the film for improving image quality.
[0028]
Embodiment 2
In the first embodiment, a substrate film having a surface subjected to at least one of hard processing, antifouling processing, anti-reflection processing, and antistatic processing is used as the base film, and the others are displayed in the same manner as in the first embodiment. A film for improving the image quality of a screen is obtained, which is used to improve the image quality of a display screen in a personal computer or the like and protect the display screen.
[0029]
Embodiment 3
In the first or second embodiment, the self-adhesive layer is formed of an adhesive, for example, an acrylic gel adhesive, a mixed adhesive of a copolymerized polyester obtained by graft polymerization of acrylic acid and an acrylic adhesive, or a polyurethane adhesive. Otherwise, in the same manner as in the first or second embodiment, a film for improving the image quality of the display screen is obtained, and this is used to improve the image quality of the display screen in a personal computer or the like, and to protect the display screen.
[0030]
Embodiment 4
In the above first to third embodiments, the base film is formed by laminating two relatively thin films capable of being rolled, so that the self-adhesive film is formed on the back surface of one of the films. By forming a layer and bonding the back surface of the other film to the front surface with an adhesive, the total thickness of the base film is increased to such an extent that it cannot be rolled, and the other image quality of a large display screen is the same as described above. An enhancement film is obtained, which is used to improve the image quality of a large display screen and protect the screen.
[0031]
【Example】
Example 1
A commercially available highly transparent polyethylene terephthalate film (total thickness: 105 μm) having one surface subjected to hard processing and antifouling processing was prepared as a substrate film, and the opposite surface was subjected to a plasma treatment. Also, a commercially available polyethylene terephthalate film (thickness: 5 μm) having one surface subjected to an easy-peeling treatment was prepared as a cover film. Further, an adhesiveness improver was mixed with a commercially available high-transparency low-hardness silicone rubber compound, and dissolved in toluene to prepare a rubber solution for coating. This rubber solution is applied to the plasma-treated surface of the base film after drying so as to have a thickness of 50 μm, and dried, and the easily peelable treated surface of the cover film is superimposed on the rubber layer surface to make the treated surface smooth. The surface shape was transferred, and the obtained laminate was irradiated with an electron beam to crosslink the rubber layer to form a self-adhesive layer. Thus, the film for improving the image quality of the display screen of Example 1 was obtained.
[0032]
Comparative Example 1
A film for improving the image quality of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that a commercially available polyethylene terephthalate subjected to antiglare processing was used as the base film.
[0033]
Comparative Example 2
In Example 1, a commercially available general-purpose acrylic pressure-sensitive adhesive was used in place of the silicone rubber for the self-adhesive layer, and in the same manner as in Example 1, an image-improving film of Comparative Example 2 was obtained. .
[0034]
Example 2
A film for improving image quality of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that a commercially available general-purpose highly transparent polyethylene terephthalate film was used as the base film.
[0035]
Example 3
In Example 1 described above, a commercially available highly transparent polyethylene terephthalate film (total thickness: 105 μm) having one surface subjected to hard processing, antifouling processing, and antireflection processing was used as a base film, and the other examples were used. In the same manner as in the above, an image quality improving film of Example 3 was obtained.
[0036]
Example 4
In Example 1, a commercially available highly transparent polyethylene terephthalate film (total thickness: 130 μm) having one surface subjected to hard processing, antifouling processing, antireflection processing, and antistatic processing was used as a base film. In the same manner as in Example 1, a film for improving image quality of Example 4 was obtained.
[0037]
Example 5
A film for improving image quality of Example 5 was obtained in the same manner as in Example 4 except that the total thickness of the base film was changed to 195 μm.
[0038]
Example 6
A film for improving image quality of Example 6 was obtained in the same manner as in Example 4 except that the silicone rubber of the self-adhesive layer was changed to an acrylic gel-based adhesive.
[0039]
Example 7
A film for improving image quality of Example 7 in the same manner as in Example 4 except that the silicone rubber of the self-adhesive layer was changed to a mixed adhesive composed of a copolymerized polyester and an acrylic adhesive. Got.
[0040]
Example 8
A film for improving image quality of Example 8 was obtained in the same manner as in Example 4 except that the silicone rubber of the self-adhesive layer was changed to polyurethane-based.
[0041]
Example 9
A highly adhesive acrylic pressure-sensitive adhesive was laminated to a thickness of 25 μm on the non-processed surface of the base film used in Example 5 to obtain a base film A. A self-adhesive layer made of silicone rubber was laminated on one surface of a commercially available highly transparent polyethylene terephthalate film (thickness: 188 μm) as a general-purpose product in the same manner as in Example 1 to obtain a base film B. On the opposite surface of the base film B, the base film A is laminated via the pressure-sensitive adhesive layer made of the acrylic pressure-sensitive adhesive, and as the image quality improving film of Example 9, the total thickness is as large as 451 μm. An optical filter type was obtained.
[0042]
Various performances of the films for improving image quality of Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 and 2 were measured by the following methods, and the results are shown in Table 1 below.
Haze value: Measured according to JIS-K-7105 using a turbidimeter (“NDH-1001DH type” manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.).
Gloss: Using a gloss meter ("VG200" manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.), the 60-degree specular gloss was measured in accordance with JIS-K-7105.
Minimum reflectance of spectral reflectance: Measured according to JIS-Z-8701 using a spectrophotometer ("U4200" manufactured by Hitachi, Ltd.) with an incident angle of 12 degrees and a D65 light source.
Pencil hardness: Measured according to JIS-K-5400.
Initial adhesive strength: According to JIS-Z-0237, it was adhered to a stainless steel plate, and after 20 minutes, measured at a peel angle of 180 ° and a pulling speed of 300 mm / min.
[0043]
[Table 1]

[0044]
As described above, in each of Examples 1 to 9, the haze value, the glossiness, the minimum reflectance of the spectral reflectance, the pencil hardness, and the initial adhesive strength were within the appropriate ranges. Then, the film for improving the image quality of the display screen of the above Examples 1 to 9 was adhered to the front surface of the matte-processed display screen in the liquid crystal display of the notebook computer via the self-adhesive layer on the back surface. The scattering of internal light was reduced compared to before wearing, and the image became clearer, and the image quality was improved. In addition, the workability at the time of sticking is good, and the film for improving the image quality after sticking can be easily peeled off. Could be repeated.
[0045]
Particularly, in Example 1, since the surface of the base film was subjected to hard processing and antifouling processing, contamination of the display screen could be prevented. In Examples 3 to 5, anti-reflection processing is added, so that reflection is reduced even in a place with strong external light. In Examples 4 and 5, antistatic processing is added, so that dust is removed. Adhesion decreased. Examples 6 to 8 were excellent in practicality as in Example 4. In addition, Example 9 was excellent in handleability and protection function because it was particularly thick, and was suitable for use in large screens.
[0046]
On the other hand, in Comparative Example 1, scattering of internal light occurred due to antiglare processing, and the effect of improving image quality was lacking. Further, in Comparative Example 2, since the initial adhesive strength was excessive, it was difficult to peel off after sticking to the display screen. A part of the adhesive layer remained, and the display screen was stained, resulting in poor repairability.
[0047]
【The invention's effect】
As described above, the film for improving the image quality of a display screen according to the present invention can be easily and repeatedly attached to and detached from the display screen of the display via the self-adhesive layer, and furthermore, the image of the image can be formed by sticking. The image quality is improved, and the display screen is protected. In particular, the invention according to claim 2 improves the scratch resistance of the surface of the film for improving image quality and enables pen touch input. Further, the invention according to claim 3 can prevent contamination of the display screen. The invention according to claim 4 can prevent reflection of external light without deteriorating the image quality of an image. According to the invention of claim 5, the user of the display considers the use environment and the like of the display and easily attaches the film for improving the image quality of the display screen to the display screen as necessary. It can be peeled off, and the image quality of the display screen can be improved at the time of sticking, and reflection of external light on the display screen at the time of peeling can be avoided.

Claims

A haze value of the composite film is obtained by laminating a self-adhesive layer made of a flexible polymer on the back surface of the base film so that the self-adhesive layer can be detachably attached to a display screen of the display via the self-adhesive layer. Is 3% or less, and the 60 ° specular gloss of the surface of the base film is 100% or more.

The film for improving image quality of a display screen according to claim 1, wherein the surface hardness of the surface of the substrate film is 2H or more in pencil hardness.

The film for improving image quality of a display screen according to claim 1 or 2, wherein an antifouling treatment is applied to a surface of the base film.

The film for improving image quality of a display screen according to any one of claims 1 to 3, wherein the minimum reflectance of the spectral reflectance of the surface of the substrate film is 2% or less.

A film for improving image quality of a display screen according to any one of claims 1 to 4, which is removably attached to a front surface of a display screen of a display such as a CRT display, a liquid crystal display, and a plasma display via its self-adhesive layer. By improving the image quality of the display screen.