【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は無端状に形成された像担持体ベルトまたは転写材搬送ベルトを有する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
像担持体ベルトまたは転写材搬送ベルトを作成する際、シームレスベルトは加工が難しく、コスト的に大きな問題がある。そのため、シート状に加工されたものを繋ぎ合わせて無端状に形成することが一般的に広く知られている。
【０００３】
継ぎ目は、接着材による接着や、超音波溶着により繋ぎ合わせられる。
▲１▼しかし、継ぎ目部は、他の部分に比べて強度が弱く、ローラへの巻きかけを繰り返す間に、曲げによる応力を受け、破断が発生し易かった。そこで、従来、テープによる補強等が行われていた（特許文献１）。
▲２▼また、継ぎ目を有するベルトでは、他の部分との厚さ等の違いにより、継ぎ目がローラに突入する際に速度ムラや振動を発生させる原因となり、色ズレ、濃度ムラ等の画質劣化を発生させる要因となっていた。そこで、ベルト進行方向（回転方向）に直角なベルト幅方向に対して継ぎ目を斜めにすることで、速度ムラ、振動の発生を防止する技術が知られている（特許文献２）。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１４６３８６号公報
【０００５】
【特許文献２】特開平８−３０５１１２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１のように、継ぎ目部を補強することで、寿命を延ばすことは可能である。しかし、使用していくにつれてローラ巻きかけ部での曲げ応力を受けることを繰り返し、やはり、破断を引き起こすこととなる。また、テープで補強した場合、テープが剥がれ、それが印字に悪影響を及ぼすこともあった。さらに、ベルトが破断した場合、そのまま使用し続けると、クリーニングブレードや感光体といった周辺部材を破壊したり、また、ベルト周囲に金属部等がある場合、ベルトの電位が短絡することとなり、周辺部材の交換等を行う必要があった。
【０００７】
特許文献２のように、ベルト幅方向に対して継ぎ目を斜めにすることで色ズレ、速度ムラの発生を防止することは可能である。しかし、ベルト回転方向に対して上流側の端部継ぎ目部では、ローラ巻きかけ部に突入する際に、非常に大きなストレスを受け、ベルト回転方向に対して上流側の継ぎ目が、下流側の継ぎ目より先に破断を起こし、ベルト寿命を低下させることとなる。さらに、破断した状態で使い続けた場合、クリーニングブレードや感光体といった周辺部材を破壊したり、また、ベルト周囲に金属部等がある場合、ベルトの電位が短絡することとなり、周辺部材の交換等を行う必要があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決しようとするもので、両端の継ぎ目強度に差のある継ぎ目で繋ぎ合わせた無端状の像担持体ベルトまたは転写材搬送ベルトを備えた画像形成装置において、早期にベルトの破断を検知することを目的とする。
本発明は、両端の継ぎ目強度に差のある継ぎ目で繋ぎ合わせた無端状の像担持体ベルトまたは転写材搬送ベルトを備えた画像形成装置において、継ぎ目強度の弱い側端部に破断検出手段を設けたことを特徴とする。
また、本発明は、前記ベルトが基板上に導電層、半導電層を順次形成した多層構造であり、ベルト片側端部の半導電層が形成されていない部分の導電層表面から半導電層表面へ跨がって電極層が形成され、前記破断検出手段が電極層側端部に配置されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記継ぎ目がベルト回転方向に直角なベルト幅方向に対して傾斜して形成され、前記破断検出手段はベルト回転方向に対して継ぎ目端部が上流側となる端部側に配置されていることを特徴とする。
また、本発明は、破断検出手段が光反射型センサであることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１は本実施形態の中間転写体ベルトの破断検知を説明する平面図、図２は光反射センサを用いて単層構造の中間転写体ベルトの破断を検知する例を説明する断面図、図３は光反射センサを用いて多層構造の中間転写体ベルトの破断を検知する例を説明する断面図、図４は電気的に多層構造の中間転写体ベルトの破断を検知する例を説明する断面図である。
【００１０】
通常、継ぎ目を有するベルトは、その両端部のいずれかが先に破断する。図１に示すように、中間転写体ベルト１が、ベルト進行方向（回転方向）に直角なベルト幅方向に対して所定の角度を有する斜めの継ぎ目２の部分で繋ぎ合わされて無端状に形成されている場合、前述したように、ベルト回転方向に対して上流側の端部継ぎ目部はローラ巻きかけ部に突入する際に、非常に大きなストレスを受けて下流側の継ぎ目より先に破断を起こし易く、結果的に上流側の端部継ぎ目部は下流側の端部継ぎ目部に比して強度が弱い。
【００１１】
また、超音波溶着によって、継ぎ目を溶着した場合、溶着の開始側は、超音波の出力が不安定となり、溶着終了側より溶着強度が低く、先に破断を起こす。また、溶着開始側の出力を安定させるために、本来のベルト幅より外側に、予備溶着領域を確保し、本来のベルト幅部分で超音波出力が安定するようにすることも可能であるが、ベルト幅よりかなり大きなシートを作成する必要があり、生産性やコストを考慮すると大きな問題となる。
【００１２】
また、継ぎ目の強度を向上させるため、継ぎ目をテープ等で補強を行う場合、片方端部のみ補強を行った場合、補強を行わなかった側が先に破断を起こす。
また、後述するように、ベルトに転写バイアス電圧を印加するための電極層を有していたり、あるいは、片方端部の物性や厚さの異なる材料でベルトが構成されている場合、その部分では他の部分に比べ継ぎ目強度が低下する。これは、特に継ぎ目を超音波で溶着した場合に顕著にあらわれる。
【００１３】
本実施形態では継ぎ目両端部のうち、強度の低い端部を有するベルトにおいて、その強度の弱い端部側にベルト破断検知部材を設けることを特徴としており、使用していくうちに継ぎ目が破断した場合でも、早期に破断を検知することができ、機械を停止させることで、クリーニングブレードや感光体とった周辺部材を破壊したり、また、ベルト周囲に金属等がある場合、ベルトの電位が短絡するのを防止でき、ベルト破断により周辺部材の交換等を行う必要を無くすことができる。
【００１４】
図１の例では、ベルト回転方向（図示の例では紙面下方から上方）に対し、端部継ぎ目部が上流側となる側端部に破断検知部材８が設けられる。このようにすることにより、ベルトの破断を早期に検知することができる。
【００１５】
図２は破断検知部材８として光反射センサを用いた場合であり、中間転写ベルト１の破断し易い端部側に送受光素子を配置する。この例では中間転写ベルト１が単層構造であり、ベルト表面に光を照射したときの反射光を検出すると、ベルト破断が生ずると受光量が変化する。したがって、受光量の変化からベルト破断を検知することができる。
【００１６】
図３は多層構造の中間転写体ベルトの破断検知部材８として光反射センサを用いた場合である。本実施形態における多層構造の中間転写体ベルト１は、ＰＥＴからなる基板４の上にアルミ等の導電層５が設けられ、その表面に半導電層（塗料）６が形成された３層構造であり、その端部に一部半導電層が塗布されない部分が帯状に形成され、そこの露出した導電層５の表面に１次転写電極層３が形成され、その一部が半導電層６の表面まで延びるように形成されている。この例では、１次転写電極層３が形成された側は、超音波溶着や厚みの関係で端部継ぎ目部の強度が弱く、また、端部継ぎ目部がベルト回転方向に対して上流側にある場合は特に破断し易い。そこで、電極層が形成された側に光反射センサを配置し、電極層に対して光を照射し、その反射光を検出し、受光量の変化からベルト破断を検知する。
【００１７】
図３に示した多層構造の中間転写体ベルトでは、図４に示すように、電極層３に当接する１次転写電極ローラ１０を通して、高圧電源（ＨＶ）から導電層５に対して転写バイアス電圧が印加される。電極ローラ１０を通して電圧を印加すると、ベルトの抵抗で決まる所定の電流が流れ、このときの電流または電圧をモニタすることにより、ベルトの破断を検知することができる。
【００１８】
【実施例】
図５は中間転写体ユニットを示す全体斜視図、図６は中間転写体ベルトを説明する要部断面図、図７は１次転写電極ローラの部分を説明する斜視図である。
【００１９】
中間転写体ユニットの端部には、駆動ローラ１１が設けられて中間転写体ベルト１を駆動し、ベルト端部には１次転写電極層３が形成され、この電極層３に接触して回転する１次転写電極ローラ１０が設けられる。中間転写体ベルト１は駆動ローラ１１と従動ローラ１２により所定方向に回転し、テンションローラ１３で一定の張力を与えられ、１次転写バックアップローラ１４とバックアップローラ１４のニップを確定するための金属製のサポートローラ１５が設けられている。また、従動ローラ１２と対向する部分にベルト表面をクリーニングするクリーニングブレード１６が当接する。
【００２０】
図７の拡大図に示すように、中間転写体ベルト１の端部には、１次転写電極層３が形成され、従動ローラ１２と対向する位置に、弾性ゴムからなる１次転写電極ローラ１０が形成されて２２０Ｖの電圧が印加されている。
【００２１】
本実施例では中間転写体は基材にＰＥＴフィルム０．１５ｍｍ、その表面にアルミ蒸着層等の導電層を設け、さらにその表面に半導電塗料を０．０２ｍｍの厚さで塗布している。また、ベルト端部には塗料が塗布されていない領域を設け、導電層の表面にカーボン製の電極層を幅５ｍｍ設けている。
【００２２】
中間転写体はシート状のものをベルト形状に繋ぎ合わせたもので、その繋ぎ目は裏側からＰＥＴフィルムを当て、超音波溶着により繋ぎ合わせたものである。継ぎ目はベルト回転方向に直角なベルト幅方向に対して角度を有しており、カーボン電極層のある側がベルト回転方向上流側となる。カーボン電極層の表面には、従動ローラと対向する位置に１次転写電極ローラ１０を配置し、中間転写体の回転に従動回転する構成となっている。
【００２３】
１次転写電極ローラ１０には、１次転写高圧電源（図示せず）からバイアス電圧が印加され、このバイアス電圧は１次転写電極ローラ、中間転写体端部のカーボン電極層を介し、中間転写体の導電層に印加され、中間転写体は均一に帯電される。なお、電極層のある側には、光反射型のセンサ（図示せず）が設けられており、これによりベルト破断を検知するように構成されている。
【００２４】
このような構成のベルトにおいて、電極層の部分は、その物性及び厚みが異なることにより、継ぎ目の溶着を行う際に、溶着出力が不安定となり、継ぎ目強度が低下する。さらに、ベルト幅方向に対して角度を有する斜め継ぎ目とし、電極層を有する側の継ぎ目端部が、ベルト回転方向に対して上流側に構成すると、ローラ巻きかけ部に突入する際、非常に大きなストレスを受け、下流側の継ぎ目より先に破断を起こす。そのため、電極層のある側が、他の側に比べ、先に破断を起こすことになる。
【００２５】
このように、強度の低い端部を有するベルトにおいて、その強度の弱い端部側にベルト破断検知部材を設けることで、使用していくうちに継ぎ目が破断した場合でも、早期に破断を検知することができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、両端の継ぎ目強度に差のある継ぎ目で繋ぎ合わせた無端状の像担持体ベルトまたは転写材搬送ベルトを備えた画像形成装置において、継ぎ目強度の弱い側端部に破断検出手段を設けたことにより、早期にベルト破断を検知し、クリーニングブレードや感光体といった周辺部材に悪影響を与える前に装置を停止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】中間転写体ベルトの破断検知を説明する平面図である。
【図２】光反射センサを用いて単層構造の中間転写体ベルトの破断を検知する例を説明する断面図である。
【図３】光反射センサを用いて多層構造の中間転写体ベルトの破断を検知する例を説明する断面図である。
【図４】電気的に多層構造の中間転写体ベルトの破断を検知する例を説明する断面図である。
【図５】中間転写体ユニットを示す全体斜視図である。
【図６】中間転写体ベルトを説明する要部断面図である。
【図７】１次転写電極ローラの部分を説明する斜視図である。
【符号の説明】
１…中間転写体ベルト、２…継ぎ目、３…１次転写電極層、４…基板、５…導電層、６…半導電層、１０…１次転写電極ローラ、１１…駆動ローラ、１２…従動ローラ、１３…テンションローラ、１４…１次転写電極バックアップローラ、１５…サポートローラ、１６…クリーニングブレード。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus having an endlessly formed image carrier belt or transfer material conveying belt.
[0002]
[Prior art]
When producing an image carrier belt or a transfer material transport belt, the seamless belt is difficult to process and has a large problem in cost. For this reason, it is generally widely known that sheets processed in a sheet shape are joined to form an endless shape.
[0003]
The joints are joined by bonding with an adhesive or ultrasonic welding.
{Circle around (1)} However, the seam portion was weaker than the other portions, and was subjected to stress due to bending during repeated winding around the roller, and was likely to break. Therefore, reinforcement with a tape or the like has been conventionally performed (Patent Document 1).
(2) In the case of a belt having a seam, a difference in thickness or the like from other parts causes speed unevenness or vibration when the seam enters the roller, and deteriorates image quality such as color shift and density unevenness. Was the cause of the occurrence. Therefore, a technique is known in which the seam is inclined with respect to the belt width direction perpendicular to the belt traveling direction (rotation direction) to prevent the occurrence of uneven speed and vibration (Patent Document 2).
[0004]
[Patent Document 1] Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-146386
[Patent Document 2] Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-305112
[Problems to be solved by the invention]
As in Patent Literature 1, it is possible to extend the life by reinforcing the joint. However, as it is used, it repeatedly receives bending stress at the roller winding portion, which again causes breakage. When reinforced with a tape, the tape peels off, which may adversely affect printing. Further, if the belt is broken, if the belt is continued to be used, the peripheral members such as the cleaning blade and the photoreceptor may be destroyed, or if there is a metal part around the belt, the potential of the belt may be short-circuited. Had to be replaced.
[0007]
As in Patent Literature 2, it is possible to prevent the occurrence of color shift and speed unevenness by making the seam oblique to the belt width direction. However, at the end seam on the upstream side with respect to the belt rotation direction, when entering the roller winding portion, very large stress is applied, and the seam on the upstream side with respect to the belt rotation direction becomes a seam on the downstream side. Breakage occurs earlier and the life of the belt is reduced. Furthermore, if the device is continued to be used in a broken state, peripheral members such as the cleaning blade and the photoreceptor will be destroyed. Had to do.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is intended to solve the above-described problem, and in an image forming apparatus including an endless image carrier belt or a transfer material transport belt joined by seams having a difference in seam strength at both ends, the belt is formed at an early stage. The purpose is to detect breakage.
The present invention provides an image forming apparatus provided with an endless image carrier belt or a transfer material transport belt joined by seams having different seam strengths at both ends, wherein a break detecting means is provided at a side end having a weak seam strength. It is characterized by having.
Further, the present invention provides a multilayer structure in which the belt has a conductive layer and a semiconductive layer formed sequentially on a substrate, and a portion of the belt on one side end where the semiconductive layer is not formed from the conductive layer surface to the semiconductive layer surface. An electrode layer is formed over the electrode layer, and the breakage detecting means is disposed at the electrode layer side end.
Also, in the present invention, the seam is formed so as to be inclined with respect to a belt width direction perpendicular to the belt rotation direction, and the breakage detection means is provided on an end side where a seam end is upstream with respect to the belt rotation direction. It is characterized by being arranged.
Further, the invention is characterized in that the break detecting means is a light reflection type sensor.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
FIG. 1 is a plan view illustrating the detection of breakage of the intermediate transfer belt of the present embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating an example of detecting breakage of the intermediate transfer belt having a single-layer structure using a light reflection sensor. FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating an example of detecting breakage of a multilayer intermediate transfer belt using a light reflection sensor, and FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating an example of electrically detecting breakage of an intermediate transfer belt having a multilayer structure. FIG.
[0010]
Usually, a belt having a seam breaks first at either end. As shown in FIG. 1, an intermediate transfer body belt 1 is connected endlessly at a portion of a diagonal seam 2 having a predetermined angle with respect to a belt width direction perpendicular to a belt traveling direction (rotation direction). In this case, as described above, the end seam portion on the upstream side with respect to the belt rotation direction receives a very large stress when entering the roller winding portion, and breaks before the seam on the downstream side. As a result, the upstream end seam has lower strength than the downstream end seam.
[0011]
Further, when the seam is welded by ultrasonic welding, the ultrasonic output becomes unstable on the welding start side, the welding strength is lower than that on the welding end side, and the weld is broken first. In addition, in order to stabilize the output on the welding start side, it is possible to secure a preliminary welding area outside the original belt width so that the ultrasonic output is stabilized in the original belt width portion. It is necessary to create a sheet that is considerably larger than the belt width, which is a major problem when considering productivity and cost.
[0012]
Further, in order to improve the strength of the seam, when the seam is reinforced with tape or the like, or when only one end is reinforced, the non-reinforced side breaks first.
Further, as described later, when the belt has an electrode layer for applying a transfer bias voltage to the belt, or when the belt is made of a material having different physical properties and thickness at one end, if the belt is composed of such a material, The seam strength is lower than in other parts. This is particularly noticeable when the seam is welded by ultrasonic waves.
[0013]
In the present embodiment, of both ends of the seam, in the belt having a low strength end portion, it is characterized by providing a belt break detection member on the weak end side, the seam was broken during use Even in this case, the breakage can be detected early, and the machine is stopped to destroy the peripheral members such as the cleaning blade and the photoconductor, and if there is metal around the belt, the potential of the belt is short-circuited. Can be prevented, and the necessity of exchanging peripheral members due to the breakage of the belt can be eliminated.
[0014]
In the example of FIG. 1, the break detection member 8 is provided at a side end where the end seam portion is on the upstream side in the belt rotation direction (in the illustrated example, from below the paper surface). By doing so, the breakage of the belt can be detected early.
[0015]
FIG. 2 shows a case in which a light reflection sensor is used as the breakage detecting member 8, and a light transmitting / receiving element is arranged on the end of the intermediate transfer belt 1 where the breakage is likely to occur. In this example, the intermediate transfer belt 1 has a single-layer structure, and when light reflected on the surface of the belt is detected, when the belt is broken, the amount of received light changes. Accordingly, belt breakage can be detected from a change in the amount of received light.
[0016]
FIG. 3 shows a case where a light reflection sensor is used as the breakage detecting member 8 of the intermediate transfer belt having a multilayer structure. The intermediate transfer belt 1 having a multilayer structure in this embodiment has a three-layer structure in which a conductive layer 5 such as aluminum is provided on a substrate 4 made of PET, and a semiconductive layer (paint) 6 is formed on the surface thereof. A part of the end where the semiconductive layer is not applied is formed in a band shape, and the primary transfer electrode layer 3 is formed on the exposed surface of the conductive layer 5, and a part thereof is formed of the semiconductive layer 6. It is formed to extend to the surface. In this example, on the side where the primary transfer electrode layer 3 is formed, the strength of the end seam is weak due to ultrasonic welding and thickness, and the end seam is located upstream with respect to the belt rotation direction. In some cases, it is particularly easy to break. Therefore, a light reflection sensor is arranged on the side on which the electrode layer is formed, and the electrode layer is irradiated with light, the reflected light is detected, and a belt break is detected from a change in the amount of received light.
[0017]
In the intermediate transfer belt having a multilayer structure shown in FIG. 3, as shown in FIG. 4, a transfer bias voltage is applied from a high-voltage power supply (HV) to the conductive layer 5 through a primary transfer electrode roller 10 in contact with the electrode layer 3. Is applied. When a voltage is applied through the electrode roller 10, a predetermined current determined by the resistance of the belt flows. By monitoring the current or the voltage at this time, the breakage of the belt can be detected.
[0018]
【Example】
FIG. 5 is an overall perspective view showing the intermediate transfer body unit, FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part illustrating the intermediate transfer body belt, and FIG. 7 is a perspective view illustrating the primary transfer electrode roller.
[0019]
A drive roller 11 is provided at an end of the intermediate transfer body unit to drive the intermediate transfer body belt 1, and a primary transfer electrode layer 3 is formed at an end of the belt, and rotates in contact with the electrode layer 3. A primary transfer electrode roller 10 is provided. The intermediate transfer belt 1 is rotated in a predetermined direction by a driving roller 11 and a driven roller 12, is given a constant tension by a tension roller 13, and is made of metal for determining a nip between the primary transfer backup roller 14 and the backup roller 14. Are provided. Further, a cleaning blade 16 for cleaning the belt surface comes into contact with a portion facing the driven roller 12.
[0020]
As shown in the enlarged view of FIG. 7, a primary transfer electrode layer 3 is formed at an end of the intermediate transfer body belt 1, and a primary transfer electrode roller 10 made of elastic rubber is provided at a position facing the driven roller 12. Is formed and a voltage of 220 V is applied.
[0021]
In this embodiment, the intermediate transfer member is provided with a PET film of 0.15 mm on the base material, a conductive layer such as an aluminum vapor-deposited layer on the surface thereof, and a semiconductive paint applied on the surface thereof to a thickness of 0.02 mm. A region where no paint is applied is provided at the end of the belt, and a carbon electrode layer having a width of 5 mm is provided on the surface of the conductive layer.
[0022]
The intermediate transfer member is formed by joining sheets in a belt shape, and the joint is formed by applying a PET film from the back side and joining them by ultrasonic welding. The seam has an angle with respect to the belt width direction perpendicular to the belt rotation direction, and the side having the carbon electrode layer is the upstream side in the belt rotation direction. A primary transfer electrode roller 10 is arranged on the surface of the carbon electrode layer at a position facing the driven roller, and is configured to be driven to rotate by rotation of the intermediate transfer member.
[0023]
A bias voltage is applied to the primary transfer electrode roller 10 from a primary transfer high-voltage power supply (not shown), and the bias voltage is applied to the primary transfer electrode roller and the carbon electrode layer at the end of the intermediate transfer member, thereby performing intermediate transfer. Applied to the conductive layer of the body, the intermediate transfer body is uniformly charged. It should be noted that a light reflection type sensor (not shown) is provided on the side where the electrode layer is located, and is configured to detect belt breakage.
[0024]
In the belt having such a configuration, due to the difference in physical properties and thickness of the electrode layer, when welding the seam, the welding output becomes unstable and the seam strength is reduced. Further, when the oblique seam has an angle with respect to the belt width direction, and the end of the seam on the side having the electrode layer is configured on the upstream side with respect to the belt rotation direction, when entering the roller winding portion, it is extremely large. Under stress, it breaks before the downstream seam. Therefore, one side of the electrode layer breaks earlier than the other side.
[0025]
As described above, in the belt having the low-strength end portion, by providing the belt-break detecting member on the side of the weak end portion, even if the seam breaks during use, the break is detected early. be able to.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in an image forming apparatus including an endless image carrier belt or a transfer material conveying belt joined by seams having different seam strengths at both ends, a side end having a weak seam strength is provided. The provision of the rupture detecting means in the portion makes it possible to detect the rupture of the belt at an early stage and stop the apparatus before adversely affecting peripheral members such as the cleaning blade and the photoconductor.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view illustrating detection of breakage of an intermediate transfer member belt.
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating an example of detecting breakage of an intermediate transfer belt having a single-layer structure using a light reflection sensor.
FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating an example of detecting breakage of an intermediate transfer belt having a multilayer structure using a light reflection sensor.
FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating an example of electrically detecting a break of an intermediate transfer belt having a multilayer structure.
FIG. 5 is an overall perspective view showing an intermediate transfer unit.
FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a main part of the intermediate transfer belt.
FIG. 7 is a perspective view illustrating a portion of a primary transfer electrode roller.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Intermediate transfer belt, 2 ... Joint, 3 ... Primary transfer electrode layer, 4 ... Substrate, 5 ... Conductive layer, 6 ... Semiconductive layer, 10 ... Primary transfer electrode roller, 11 ... Drive roller, 12 ... Follower Roller, 13: tension roller, 14: primary transfer electrode backup roller, 15: support roller, 16: cleaning blade.
