JP6809127B2 - Endless belt, intermediate transfer member and image forming apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、無端ベルト、中間転写体及び画像形成装置に関する。 The present invention relates to endless belts, intermediate transfer members and image forming apparatus.
中間転写方式の画像形成装置において、無端ベルトである中間転写ベルトの回転軸方向（ベルト幅方向）の両端部には、疲労による破断を防ぐために、周方向全体に亘って補強テープ（補強部材）が巻回されて設けられていることは、従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。この補強テープは、中間転写ベルトに１周以上巻回されており、その自由端部が重ね合わされて溶着されている。 In the intermediate transfer type image forming apparatus, reinforcing tapes (reinforcing members) are applied to both ends of the intermediate transfer belt, which is an endless belt, in the rotation axis direction (belt width direction) in the entire circumferential direction in order to prevent breakage due to fatigue. Is conventionally known to be provided by winding (see, for example, Patent Document 1). This reinforcing tape is wound around an intermediate transfer belt for one or more turns, and its free ends are overlapped and welded.
本発明は、回転軸方向両端部に巻回されて設けられた補強部材の自由端部に形成される溶着部が単数で構成されている場合に比べて、その自由端部の接合強度を確保しつつ、その自由端部の剥離を抑制できる無端ベルトを得ることを目的とする。 The present invention secures the joint strength of the free end portion as compared with the case where the welded portion formed at the free end portion of the reinforcing member wound around both ends in the rotation axis direction is composed of a single number. At the same time, it is an object of the present invention to obtain an endless belt capable of suppressing peeling of the free end portion.
上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載の無端ベルトは、無端ベルト本体と、前記無端ベルト本体の回転軸方向両端部に周方向に１周以上巻回されて設けられた補強部材と、前記補強部材に重ね合わされた該補強部材の自由端部に形成され、該自由端部を前記補強部材に接合するために回転軸方向及び周方向に並んだ複数の溶着部と、を備え、前記溶着部は、前記回転軸方向の列数よりも前記周方向の個数が多く形成されており、前記溶着部の総面積が、前記自由端部の面積の２０％以上とされている。 In order to achieve the above object, the endless belt according to claim 1 according to the present invention is provided by being wound around the endless belt main body and both ends of the endless belt main body in the rotational axis direction by one or more turns in the circumferential direction. A plurality of welded portions formed at the free end portion of the reinforcing member and the reinforcing member superposed on the reinforcing member, and arranged in the rotation axis direction and the circumferential direction in order to join the free end portion to the reinforcing member. The number of welded portions in the circumferential direction is larger than the number of rows in the rotation axis direction, and the total area of the welded portions is 20% or more of the area of the free end portion. Has been done.
また、本発明に係る請求項２に記載の中間転写体は、請求項１に記載されている無端ベルトと、前記無端ベルトが張架される複数のロールと、を備えている。 Further, the intermediate transfer member according to claim 2 according to the present invention includes the endless belt according to claim 1 and a plurality of rolls on which the endless belt is stretched.
また、本発明に係る請求項３に記載の画像形成装置は、トナー像を形成する像形成部と、前記像形成部から前記トナー像が転写される請求項２に記載の中間転写体と、を備えている。 Further, the image forming apparatus according to claim 3 according to the present invention includes an image forming portion that forms a toner image, an intermediate transfer body according to claim 2 that transfers the toner image from the image forming portion, and the like. It has.
請求項１に係る発明によれば、無端ベルトの回転軸方向両端部に巻回されて設けられた補強部材の自由端部に形成される溶着部が単数で構成されている場合に比べて、その自由端部の接合強度を確保しつつ、その自由端部の剥離を抑制することができる。 According to the invention of claim 1, as compared with the case where the welded portion formed at the free end portion of the reinforcing member provided by being wound around both ends in the rotation axis direction of the endless belt is composed of a single number. It is possible to suppress the peeling of the free end portion while ensuring the joint strength of the free end portion.
請求項２に係る発明によれば、上記溶着部が単数で構成されている補強部材を有する場合に比べて、無端ベルトの回転軸方向端部が疲労により破断するのを抑制することができる。 According to the second aspect of the present invention, it is possible to prevent the end portion of the endless belt from breaking due to fatigue, as compared with the case where the welded portion has a reinforcing member composed of a single number.
請求項３に係る発明によれば、上記溶着部が単数で構成されている補強部材を有する場合に比べて、無端ベルトの回転軸方向端部の疲労破断に起因して画像形成装置が停止する不具合の発生を抑制することができる。 According to the invention of claim 3, the image forming apparatus is stopped due to fatigue fracture of the end portion in the rotation axis direction of the endless belt, as compared with the case where the welded portion has a reinforcing member composed of a single unit. It is possible to suppress the occurrence of defects.
以下、本発明に係る実施の形態について、図面を基に詳細に説明する。なお、説明の便宜上、各図に適宜示される矢印ＵＰを画像形成装置１０の上方向とする。また、以下において、無端ベルトの一例としての中間転写ベルト７０の回転方向（周回方向）上流側及び下流側を、それぞれ単に「上流側」及び「下流側」と言う場合がある。 Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. For convenience of explanation, the arrow UP shown in each figure is the upward direction of the image forming apparatus 10. Further, in the following, the upstream side and the downstream side in the rotation direction (circumferential direction) of the intermediate transfer belt 70 as an example of the endless belt may be simply referred to as "upstream side" and "downstream side", respectively.
図１に示されるように、画像形成装置１０は、電子写真方式により各色のトナー像を形成する像形成部の一例としての複数の画像形成ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋと、各画像形成ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋによって形成された各色のトナー像を中間転写ベルト７０に順次転写（一次転写）させる一次転写部１４と、中間転写ベルト７０上に転写された重畳トナー像を記録媒体の一例としての記録用紙Ｐに一括転写（二次転写）させる二次転写部１６と、二次転写されたトナー像を記録用紙Ｐ上に定着させる定着装置６０と、各部の動作を制御する制御部１８と、を有している。 As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 10 includes a plurality of image forming units 12Y, 12M, 12C, and 12K as an example of an image forming unit that forms a toner image of each color by an electrophotographic method, and each image forming unit. The primary transfer unit 14 that sequentially transfers (primary transfer) the toner images of each color formed by 12Y, 12M, 12C, and 12K to the intermediate transfer belt 70, and the superimposed toner image transferred onto the intermediate transfer belt 70 are recorded on the recording medium. As an example, a secondary transfer unit 16 that collectively transfers (secondary transfer) to the recording paper P, a fixing device 60 that fixes the secondary transferred toner image on the recording paper P, and a control unit that controls the operation of each unit. It has 18 and.
各画像形成ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋは、中間転写ベルト７０の上流側から、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の順に、略直線状に配置されている。そして、各画像形成ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋは、それぞれ像保持体の一例としての矢印Ａ方向に回転する感光体ドラム２０を有している。 The image forming units 12Y, 12M, 12C, and 12K are arranged substantially linearly in the order of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) from the upstream side of the intermediate transfer belt 70. ing. Each of the image forming units 12Y, 12M, 12C, and 12K has a photoconductor drum 20 that rotates in the direction of arrow A as an example of an image holder.
各感光体ドラム２０の周囲には、その回転方向上流側から順に感光体ドラム２０の周面を帯電させる帯電器２２と、感光体ドラム２０の周面に静電潜像を形成するための露光ビームＬＢを照射するレーザ露光器２４と、感光体ドラム２０の周面に形成された静電潜像をトナーにより現像して可視化する現像器２６と、感光体ドラム２０の周面に形成された各色のトナー像を一次転写部１４にて中間転写ベルト７０に転写する一次転写ロール４０と、感光体ドラム２０の周面に残留した残留トナーを除去するドラムクリーナ２８と、が配置されている。 Around each of the photoconductor drums 20, a charger 22 that charges the peripheral surface of the photoconductor drum 20 in order from the upstream side in the rotation direction, and an exposure for forming an electrostatic latent image on the peripheral surface of the photoconductor drum 20. The laser exposure device 24 that irradiates the beam LB, the developer 26 that develops and visualizes the electrostatic latent image formed on the peripheral surface of the photoconductor drum 20 with toner, and the peripheral surface of the photoconductor drum 20 are formed. A primary transfer roll 40 that transfers a toner image of each color to an intermediate transfer belt 70 by a primary transfer unit 14 and a drum cleaner 28 that removes residual toner remaining on the peripheral surface of the photoconductor drum 20 are arranged.
中間転写ベルト７０は、定速性に優れたモーター（図示省略）により回転駆動される駆動ロール３２と、各感光体ドラム２０の配列方向に沿って略直線状に中間転写ベルト７０を支持する支持ロール３４と、中間転写ベルト７０に対して一定の張力を付与するとともに中間転写ベルト７０の蛇行を防止する補正ロールとしても機能するテンションロール３６と、二次転写部１６に設けられるバックアップロール３８と、に巻き掛けられて張架されている。 The intermediate transfer belt 70 is a support that supports the drive roll 32, which is rotationally driven by a motor (not shown) having excellent constant speed, and the intermediate transfer belt 70 substantially linearly along the arrangement direction of each photoconductor drum 20. The roll 34, the tension roll 36 that applies a constant tension to the intermediate transfer belt 70 and also functions as a correction roll that prevents the intermediate transfer belt 70 from meandering, and the backup roll 38 provided in the secondary transfer unit 16. It is wrapped around and stretched around.
そして、中間転写ベルト７０は、矢印Ｂ方向に予め決められた速度で循環駆動（周回駆動）されている。なお、中間転写ベルト７０と、駆動ロール３２と、支持ロール３４と、テンションロール３６と、バックアップロール３８と、で本実施形態に係る中間転写体３０が構成されている。 The intermediate transfer belt 70 is circulated (circulated driven) at a predetermined speed in the direction of arrow B. The intermediate transfer body 30 according to the present embodiment is composed of the intermediate transfer belt 70, the drive roll 32, the support roll 34, the tension roll 36, and the backup roll 38.
一次転写部１４は、中間転写ベルト７０を挟んで感光体ドラム２０に対向して配置される一次転写ロール４０によって構成されており、一次転写ロール４０には、トナーの帯電極性（マイナス極性）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が印加されるようになっている。これにより、各感光体ドラム２０上のトナー像が中間転写ベルト７０に順次静電吸引され、中間転写ベルト７０上において重畳されたトナー像が形成されるようになっている。 The primary transfer unit 14 is composed of a primary transfer roll 40 arranged so as to face the photoconductor drum 20 with the intermediate transfer belt 70 interposed therebetween, and the primary transfer roll 40 has a charge polarity (minus polarity) of toner. A voltage of opposite polarity (primary transfer bias) is applied. As a result, the toner image on each photoconductor drum 20 is sequentially electrostatically attracted to the intermediate transfer belt 70, and the superimposed toner image is formed on the intermediate transfer belt 70.
二次転写部１６は、中間転写ベルト７０のトナー像が形成された外周面側に配置される二次転写ロール４２と、上記したバックアップロール３８と、によって構成されている。バックアップロール３８には、中間転写ベルト７０の内周面側に配置されて二次転写ロール４２の対向電極を構成し、二次転写バイアスを安定的に印加する金属製の給電ロール４４が接触配置されている。 The secondary transfer unit 16 is composed of a secondary transfer roll 42 arranged on the outer peripheral surface side on which the toner image of the intermediate transfer belt 70 is formed, and the backup roll 38 described above. On the backup roll 38, a metal feeding roll 44, which is arranged on the inner peripheral surface side of the intermediate transfer belt 70 to form a counter electrode of the secondary transfer roll 42 and stably applies the secondary transfer bias, is contact-arranged. Has been done.
二次転写ロール４２は、中間転写ベルト７０を挟んでバックアップロール３８に予め決められた圧力で接触するように配置されるとともに接地されている。これにより、二次転写ロール４２は、バックアップロール３８との間に二次転写バイアスが形成され、二次転写部１６に搬送される記録用紙Ｐ上にトナー像を二次転写する構成になっている。 The secondary transfer roll 42 is arranged so as to come into contact with the backup roll 38 at a predetermined pressure with the intermediate transfer belt 70 interposed therebetween, and is grounded. As a result, the secondary transfer roll 42 has a configuration in which a secondary transfer bias is formed between the secondary transfer roll 42 and the backup roll 38, and the toner image is secondarily transferred onto the recording paper P conveyed to the secondary transfer unit 16. There is.
また、二次転写部１６よりも中間転写ベルト７０の下流側には、二次転写後の中間転写ベルト７０の外周面に残留する残留トナーや紙粉を除去し、中間転写ベルト７０の外周面をクリーニングするベルトクリーナ４６が接離自在に設けられている。なお、中間転写ベルト７０の内周面側には、ベルトクリーナ４６と中間転写ベルト７０を挟んで対向するクリーニングバックアップロール４８が配置されている。 Further, on the downstream side of the intermediate transfer belt 70 from the secondary transfer unit 16, residual toner and paper dust remaining on the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 70 after the secondary transfer are removed, and the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 70 is removed. A belt cleaner 46 for cleaning the surface is provided so as to be detachable. A cleaning backup roll 48 is arranged on the inner peripheral surface side of the intermediate transfer belt 70 so that the belt cleaner 46 and the intermediate transfer belt 70 are opposed to each other.
また、イエローの画像形成ユニット１２Ｙよりも中間転写ベルト７０の上流側には、各画像形成ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋにおける画像形成タイミングを取るための基準信号を発生する基準センサ（ホームポジションセンサ）３３が配設されている。そして、ブラックの画像形成ユニット１２Ｋよりも中間転写ベルト７０の下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ３５が配設されている。 Further, on the upstream side of the intermediate transfer belt 70 from the yellow image forming unit 12Y, a reference sensor (home position sensor) that generates a reference signal for taking the image forming timing in each image forming unit 12Y, 12M, 12C, 12K. ) 33 is arranged. An image density sensor 35 for adjusting the image quality is arranged on the downstream side of the intermediate transfer belt 70 with respect to the black image forming unit 12K.
基準センサ３３は、中間転写ベルト７０の裏側に設けられたマーク（図示省略）を認識して基準信号を発生するようになっており、この基準信号の認識に基づく制御部１８からの指示により、各画像形成ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋが画像形成を開始するように構成されている。 The reference sensor 33 recognizes a mark (not shown) provided on the back side of the intermediate transfer belt 70 and generates a reference signal. According to an instruction from the control unit 18 based on the recognition of the reference signal, the reference sensor 33 generates a reference signal. Each image forming unit 12Y, 12M, 12C, 12K is configured to start image forming.
また、中間転写ベルト７０の下方側には、記録用紙Ｐを収容する収容部５０と、収容部５０に収容された記録用紙Ｐを予め決められたタイミングで取り出して搬送するピックアップロール５２と、ピックアップロール５２により繰り出された記録用紙Ｐを搬送する搬送ロール５４と、搬送ロール５４により搬送された記録用紙Ｐを二次転写部１６へ送り込む搬送ガイド５５と、二次転写ロール４２により二次転写された記録用紙Ｐを定着装置６０へ搬送する搬送ベルト５６と、記録用紙Ｐを定着装置６０のニップ部へ導く入口ガイド５８と、が配置されている。 Further, on the lower side of the intermediate transfer belt 70, an accommodating portion 50 accommodating the recording paper P, a pickup roll 52 accommodating the recording paper P accommodated in the accommodating portion 50 and conveying the recording paper P at a predetermined timing, and a pickup. The transfer roll 54 for conveying the recording paper P fed by the roll 52, the transfer guide 55 for feeding the recording paper P conveyed by the transfer roll 54 to the secondary transfer unit 16, and the secondary transfer roll 42 are used for secondary transfer. A transport belt 56 for transporting the recording paper P to the fixing device 60 and an inlet guide 58 for guiding the recording paper P to the nip portion of the fixing device 60 are arranged.
定着装置６０は、駆動モーター（図示省略）により図示の矢印Ｃ方向に回転駆動され、内部に発熱源としてのハロゲンヒータ６４が配置された定着ロール６２と、定着ロール６２に予め決められた圧力で接触してニップ部を形成するとともに矢印Ｄ方向に従動周回（従動回転）する定着ベルト６６と、を備えている。また、定着装置６０よりも記録用紙Ｐの搬送方向下流側には、剥離補助部材６８が配置されている。 The fixing device 60 is rotationally driven in the direction of arrow C shown by a drive motor (not shown), and has a fixing roll 62 in which a halogen heater 64 as a heat generating source is arranged inside, and a fixing roll 62 at a predetermined pressure. It is provided with a fixing belt 66 that comes into contact with each other to form a nip portion and that makes a driven rotation (driven rotation) in the direction of arrow D. Further, a peeling auxiliary member 68 is arranged on the downstream side of the recording paper P in the transport direction with respect to the fixing device 60.
ここで、本実施形態に係る画像形成装置１０の基本的な作像プロセスについて説明する。 Here, the basic image forming process of the image forming apparatus 10 according to the present embodiment will be described.
図１に示される画像形成装置１０では、画像読取装置（図示省略）やパーソナルコンピュータ（ＰＣ：図示省略）等から出力された画像データが、画像処理装置（図示省略）によって画像処理されると、画像形成ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋによって作像作業が開始される。すなわち、各感光体ドラム２０の周面が帯電器２２によって帯電される。 In the image forming apparatus 10 shown in FIG. 1, when image data output from an image reading device (not shown), a personal computer (PC: not shown), or the like is image-processed by the image processing apparatus (not shown), The image forming work is started by the image forming units 12Y, 12M, 12C and 12K. That is, the peripheral surface of each photoconductor drum 20 is charged by the charger 22.
なお、画像処理装置では、入力された反射率データに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度及び色空間変換、ガンマ補正、枠消しや色編集、移動編集等の各種画像編集等の画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色の色材階調データに変換され、各レーザ露光器２４から出力される。 In the image processing device, the input reflectance data is subjected to image processing such as shading correction, position shift correction, brightness and color space conversion, gamma correction, frame erasing and color editing, and various image editing such as movement editing. Is given. The image data that has undergone image processing is converted into color material gradation data of four colors Y, M, C, and K, and is output from each laser exposure device 24.
すなわち、各レーザ露光器２４では、入力された色材階調データに応じて、例えば半導体レーザから出射された露光ビームＬＢを各感光体ドラム２０に照射する。すると、帯電器２２によって周面が帯電された各感光体ドラム２０では、レーザ露光器２４によって、その周面が走査露光され、その周面に静電潜像が形成される。そして、その静電潜像は、各現像器２６によって、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナー像として現像される。 That is, each laser exposure device 24 irradiates each photoconductor drum 20 with an exposure beam LB emitted from, for example, a semiconductor laser, according to the input color material gradation data. Then, in each photoconductor drum 20 whose peripheral surface is charged by the charger 22, the peripheral surface is scanned and exposed by the laser exposure device 24, and an electrostatic latent image is formed on the peripheral surface. Then, the electrostatic latent image is developed by each developer 26 as a toner image of each color of Y, M, C, and K.
各感光体ドラム２０の周面に形成されたトナー像は、各感光体ドラム２０と中間転写ベルト７０とが接触する一次転写部１４において、中間転写ベルト７０の外周面に転写される。より具体的には、一次転写部１４において、一次転写ロール４０により、中間転写ベルト７０に対し、トナーの帯電極性（マイナス極性）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が印加され、トナー像が中間転写ベルト７０の外周面に順次重ね合わされる一次転写が行われる。 The toner image formed on the peripheral surface of each photoconductor drum 20 is transferred to the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 70 at the primary transfer unit 14 in which each photoconductor drum 20 and the intermediate transfer belt 70 are in contact with each other. More specifically, in the primary transfer unit 14, the primary transfer roll 40 applies a voltage (primary transfer bias) opposite to the charging polarity (negative polarity) of the toner to the intermediate transfer belt 70, and the toner image is displayed. The primary transfer is sequentially superimposed on the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 70.
中間転写ベルト７０の外周面に順次一次転写されたトナー像は、中間転写ベルト７０が周回移動することにより二次転写部１６に搬送される。トナー像が二次転写部１６に搬送されると、そのタイミングに合わせて、収容部５０からピックアップロール５２により繰り出され、搬送ロール５４により搬送された記録用紙Ｐが、搬送ガイド５５を経て二次転写部１６に到達し、二次転写部１６において、記録用紙Ｐの位置とトナー像の位置との位置合わせが実行される。 The toner image sequentially primary-transferred to the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 70 is conveyed to the secondary transfer unit 16 as the intermediate transfer belt 70 orbits around. When the toner image is conveyed to the secondary transfer unit 16, the recording paper P that is fed out from the accommodating unit 50 by the pickup roll 52 and conveyed by the transfer roll 54 is fed through the transfer guide 55 at the timing of the transfer. After reaching the transfer unit 16, the secondary transfer unit 16 executes the alignment between the position of the recording paper P and the position of the toner image.
すなわち、記録用紙Ｐは、二次転写部１６に到達する前に一旦停止させられ、トナー像が一次転写された中間転写ベルト７０の移動タイミングに合わせてレジストロール（図示省略）が回転することで、二次転写部１６へ送られる。ここで、二次転写部１６では、中間転写ベルト７０を介して、二次転写ロール４２がバックアップロール３８によって押圧されている。したがって、タイミングを合わせて搬送された記録用紙Ｐは、中間転写ベルト７０と二次転写ロール４２との間に挟み込まれる。 That is, the recording paper P is temporarily stopped before reaching the secondary transfer unit 16, and the resist roll (not shown) rotates in accordance with the movement timing of the intermediate transfer belt 70 on which the toner image is primarily transferred. , Is sent to the secondary transfer unit 16. Here, in the secondary transfer unit 16, the secondary transfer roll 42 is pressed by the backup roll 38 via the intermediate transfer belt 70. Therefore, the recording paper P conveyed at the same timing is sandwiched between the intermediate transfer belt 70 and the secondary transfer roll 42.
その際、給電ロール４４からトナーの帯電極性（マイナス極性）と同極性の電圧（二次転写バイアス）が印加され、二次転写ロール４２とバックアップロール３８との間に転写電界が形成される。したがって、中間転写ベルト７０上に一次転写された未定着トナー像は、二次転写ロール４２とバックアップロール３８とによって押圧される二次転写部１６において、記録用紙Ｐ上に一括して静電転写される。 At that time, a voltage (secondary transfer bias) having the same polarity as the charging polarity (minus polarity) of the toner is applied from the power feeding roll 44, and a transfer electric field is formed between the secondary transfer roll 42 and the backup roll 38. Therefore, the unfixed toner image primaryly transferred on the intermediate transfer belt 70 is collectively electrostatically transferred onto the recording paper P by the secondary transfer unit 16 pressed by the secondary transfer roll 42 and the backup roll 38. Will be done.
その後、トナー像が静電転写された記録用紙Ｐは、二次転写ロール４２によって中間転写ベルト７０から剥離された状態で搬送され、二次転写ロール４２よりも記録用紙Ｐの搬送方向下流側に設けられた搬送ベルト５６へ搬送される。搬送ベルト５６へ搬送された記録用紙Ｐは、その搬送ベルト５６によって定着装置６０へ搬送される。 After that, the recording paper P on which the toner image is electrostatically transferred is conveyed in a state of being peeled off from the intermediate transfer belt 70 by the secondary transfer roll 42, and is conveyed downstream of the secondary transfer roll 42 in the conveying direction of the recording paper P. It is conveyed to the provided transfer belt 56. The recording paper P conveyed to the transfer belt 56 is conveyed to the fixing device 60 by the transfer belt 56.
定着装置６０に搬送された記録用紙Ｐ上の未定着トナー像は、定着装置６０の定着ロール６２と定着ベルト６６とによって加熱及び加圧されることで記録用紙Ｐ上に定着される。そして、トナー像が定着された記録用紙Ｐは、剥離補助部材６８により定着ロール６２から剥離され、画像形成装置１０の排出部（図示省略）へ排出される。 The unfixed toner image on the recording paper P conveyed to the fixing device 60 is fixed on the recording paper P by being heated and pressed by the fixing roll 62 and the fixing belt 66 of the fixing device 60. Then, the recording paper P on which the toner image is fixed is peeled from the fixing roll 62 by the peeling auxiliary member 68, and is discharged to the discharge unit (not shown) of the image forming apparatus 10.
なお、二次転写部１６において、記録用紙Ｐへの転写が終了した後、中間転写ベルト７０の外周面に残留している残留トナー等は、中間転写ベルト７０の周回移動に伴ってベルトクリーナ４６まで搬送され、そのベルトクリーナ４６によって中間転写ベルト７０上から除去される。 In the secondary transfer unit 16, after the transfer to the recording paper P is completed, the residual toner or the like remaining on the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 70 is removed by the belt cleaner 46 as the intermediate transfer belt 70 orbits. Is transported to, and is removed from the intermediate transfer belt 70 by the belt cleaner 46.
以上のような構成とされた画像形成装置１０において、次に中間転写ベルト７０について詳細に説明する。 In the image forming apparatus 10 having the above configuration, the intermediate transfer belt 70 will be described in detail next.
図２に示されるように、中間転写ベルト７０は、ポリイミド又はポリアミド等の樹脂にカーボンブラック等の帯電防止剤を適当量含有させたフィルム状の無端ベルト本体の一例としてのベルト本体７２を有している。なお、ベルト本体７２の体積抵抗率は、１０６Ωｃｍ〜１０１４Ωｃｍであり、その厚さは、例えば０．０２ｍｍ〜０．２ｍｍとされている。 As shown in FIG. 2, the intermediate transfer belt 70 has a belt body 72 as an example of a film-shaped endless belt body in which an appropriate amount of an antistatic agent such as carbon black is contained in a resin such as polyimide or polyamide. ing. The volume resistivity of the belt body 72 is a 10 6 Ωcm~10 14 Ωcm, its thickness is, for example, a 0.02Mm～0.2Mm.
そして、ベルト本体７２の回転軸方向（ベルト幅方向）両端部には、補強部材の一例としての帯状の補強テープ７４が周方向に１周以上巻回されて設けられている。補強テープ７４は、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、オルトフェニルポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を含んでフィルム状に形成されており、その厚さは、例えば０．０３ｍｍ〜０．１ｍｍとされている。 A band-shaped reinforcing tape 74 as an example of the reinforcing member is wound around one or more turns in the circumferential direction at both ends of the belt main body 72 in the rotation axis direction (belt width direction). The reinforcing tape 74 is formed in the form of a film containing a thermoplastic resin such as polyethylene terephthalate, polyimide, orthophenyl polypropylene, and has a thickness of, for example, 0.03 mm to 0.1 mm.
また、補強テープ７４は、その裏面に設けられた接着剤（図示省略）により、回転軸方向外側端面がベルト本体７２の端面と略面一となるように、ベルト本体７２に巻回されて貼り付けられている。そして、補強テープ７４の周方向の自由端部７６が、それに重ね合わされた補強テープ７４の一部の外周面に上記接着剤によって貼り付けられている。 Further, the reinforcing tape 74 is wound and attached to the belt body 72 by an adhesive (not shown) provided on the back surface thereof so that the outer end surface in the rotation axis direction is substantially flush with the end surface of the belt body 72. It is attached. Then, the free end portion 76 in the circumferential direction of the reinforcing tape 74 is attached to the outer peripheral surface of a part of the reinforcing tape 74 superposed on the reinforcing tape 74 by the above adhesive.
このように、本実施形態における自由端部７６とは、図４において、補強テープ７４の一部に重ね合わされている領域Ｌで示される部位を指す。また、その自由端部７６と、その自由端部７６が重ね合わされた補強テープ７４の一部と、で重ね合わせ部７８が形成されている。 As described above, the free end portion 76 in the present embodiment refers to the portion indicated by the region L superposed on a part of the reinforcing tape 74 in FIG. Further, the overlapping portion 78 is formed by the free end portion 76 and a part of the reinforcing tape 74 on which the free end portion 76 is overlapped.
また、図２〜図４に示されるように、補強テープ７４の自由端部７６は、それが重ね合わされた補強テープ７４の一部に、上記接着剤による貼付（接合）だけでは接合強度が弱いため、超音波溶着によって溶着されており、その溶着されている部分が複数の（独立した）溶着部８０とされている。 Further, as shown in FIGS. 2 to 4, the free end portion 76 of the reinforcing tape 74 has a weak bonding strength only by attaching (bonding) the reinforcing tape 74 to a part of the reinforcing tape 74 on which the reinforcing tape 74 is overlapped. Therefore, it is welded by ultrasonic welding, and the welded portion is a plurality of (independent) welding portions 80.
各溶着部８０は、自由端部７６の一部と、それに重ね合わされた補強テープ７４の一部と、を溶融させることで互いに厚さ方向に接合された領域であり、重ね合わせ部７８において、少なくとも周方向に複数個並んで（例えば４個ずつ２列で）設けられている。 Each welded portion 80 is a region in which a part of the free end portion 76 and a part of the reinforcing tape 74 superposed on the free end portion 76 are joined to each other in the thickness direction by melting, and in the superposed portion 78, At least a plurality of them are arranged side by side in the circumferential direction (for example, four pieces are provided in two rows).
なお、溶着部８０は、周方向に複数設けられていればよく、回転軸方向には複数設けられていなくてもよい。すなわち、溶着部８０は１列で設けられていてもよい。また、溶着部８０は、回転軸方向の列数よりも周方向の個数が多く形成されている方が望ましい。また、各溶着部８０は、図３に示される平面視で、それぞれ同一面積となる四角形状（正方形状）、即ち略四角柱状に形成されているが、図示の形状に限定されるものではない。 It should be noted that a plurality of welded portions 80 may be provided in the circumferential direction, and a plurality of welded portions 80 may not be provided in the rotation axis direction. That is, the welded portions 80 may be provided in a single row. Further, it is desirable that the number of welded portions 80 is formed in the circumferential direction more than the number of rows in the rotation axis direction. Further, each welded portion 80 is formed in a square shape (square shape) having the same area, that is, a substantially square columnar shape in the plan view shown in FIG. 3, but is not limited to the shape shown in the drawing. ..
また、このような溶着部８０は、超音波ホーン（図示省略）において、配列された突起を自由端部７６に上方から当て、その自由端部７６及びそれに重ね合わされた補強テープ７４の一部を加圧しつつ超音波によって厚さ方向に溶融することにより形成される。なお、図４に示されるように、各溶着部８０の溶着深さ（補強テープ７４の厚さ方向の長さ）は、それぞれ同一である。 Further, in such a welding portion 80, in an ultrasonic horn (not shown), the arranged protrusions are applied to the free end portion 76 from above, and the free end portion 76 and a part of the reinforcing tape 74 superposed on the free end portion 76 are applied. It is formed by melting in the thickness direction by ultrasonic waves while applying pressure. As shown in FIG. 4, the welding depth (the length of the reinforcing tape 74 in the thickness direction) of each welding portion 80 is the same.
また、図３に示される平面視で（中間転写ベルト７０の回転軸方向と直交する方向から見て）、各溶着部８０の総面積Ｓ２は、自由端部７６の面積Ｓ１の２０％以上となっている。これにより、補強テープ７４の自由端部７６（重ね合わせ部７８）における溶着強度（接合強度）が確保される構成になっている。なお、各溶着部８０は、複数に分割されているため、実質的に総面積Ｓ２／面積Ｓ１×１００＝１００％となることはない。 Further, in the plan view shown in FIG. 3 (viewed from the direction orthogonal to the rotation axis direction of the intermediate transfer belt 70), the total area S2 of each welded portion 80 is 20% or more of the area S1 of the free end portion 76. It has become. As a result, the welding strength (bonding strength) at the free end portion 76 (overlapping portion 78) of the reinforcing tape 74 is ensured. Since each welded portion 80 is divided into a plurality of parts, the total area S2 / area S1 × 100 = 100% does not substantially occur.
以上のような構成とされた中間転写ベルト７０において、次にその作用について説明する。 The operation of the intermediate transfer belt 70 having the above configuration will be described next.
上記したように、ベルト本体７２の回転軸方向両端部には、補強テープ７４が１周以上巻回されて貼り付けられている。そして、補強テープ７４の自由端部７６は、周方向に複数（等間隔に）設けられた溶着部８０によって、その自由端部７６が重ね合わされた補強テープ７４の一部に溶着されている。つまり、補強テープ７４の自由端部７６（重ね合わせ部７８）に設けられている溶着部８０は、周方向において、複数に分割されている。 As described above, the reinforcing tape 74 is wound and attached to both ends of the belt body 72 in the rotation axis direction by one or more turns. The free end portions 76 of the reinforcing tape 74 are welded to a part of the reinforcing tape 74 on which the free end portions 76 are overlapped by a plurality of welding portions 80 provided in the circumferential direction (at equal intervals). That is, the welding portion 80 provided at the free end portion 76 (overlapping portion 78) of the reinforcing tape 74 is divided into a plurality of portions in the circumferential direction.
ここで、補強テープ７４の自由端部７６（重ね合わせ部７８）に設けられた溶着部８０が、図６に示されるように、単数（１つ）であると、プリント時に、その端部８０Ａに応力が集中したときには、その端部８０Ａを起点に剥離が発生し、連鎖的に自由端部７６全体が補強テープ７４の一部から剥離してしまうおそれがある。そして、これにより、補強テープ７４がベルト本体７２から外れてしまうと、ベルト本体７２の回転軸方向端部が破断してしまうおそれがある。 Here, if the welded portion 80 provided on the free end portion 76 (overlapping portion 78) of the reinforcing tape 74 is a single number (one) as shown in FIG. 6, the end portion 80A at the time of printing When stress is concentrated on the surface, peeling occurs starting from the end 80A, and the entire free end 76 may be peeled from a part of the reinforcing tape 74 in a chain reaction. If the reinforcing tape 74 is detached from the belt main body 72 due to this, the end portion of the belt main body 72 in the rotation axis direction may be broken.
しかしながら、図２〜図４に示されるように、溶着部８０が周方向に複数に分割されて（独立して）設けられていると、プリント時に、１つの溶着部８０が剥離しても、残りの他の溶着部８０が剥離されずに存在しているため、溶着部８０が単数で構成される場合に比べて、補強テープ７４の一部（重ね合わせ部７８）からの自由端部７６全体の剥離が抑制又は防止される。したがって、ベルト本体７２の回転軸方向端部における破断も抑制又は防止される。 However, as shown in FIGS. 2 to 4, if the welded portion 80 is divided into a plurality of parts (independently) in the circumferential direction and provided, even if one welded portion 80 is peeled off at the time of printing, Since the remaining other welded portions 80 are present without being peeled off, the free end portion 76 from a part of the reinforcing tape 74 (overlapping portion 78) is compared with the case where the welded portion 80 is composed of a single unit. The entire peeling is suppressed or prevented. Therefore, breakage at the end of the belt body 72 in the rotation axis direction is also suppressed or prevented.
また、図３に示される平面視で、補強テープ７４の自由端部７６（重ね合わせ部７８）における各溶着部８０の総面積Ｓ２が、その自由端部７６の面積Ｓ１の２０％以上となっている。したがって、その自由端部７６（重ね合わせ部７８）における各溶着部８０の総面積Ｓ２が、その自由端部７６の面積Ｓ１の２０％未満となっている構成に比べて、その自由端部７６（重ね合わせ部７８）の溶着強度（接合強度）が確保される。 Further, in the plan view shown in FIG. 3, the total area S2 of each welded portion 80 in the free end portion 76 (overlapping portion 78) of the reinforcing tape 74 is 20% or more of the area S1 of the free end portion 76. ing. Therefore, the total area S2 of each welded portion 80 at the free end portion 76 (overlapping portion 78) is less than 20% of the area S1 of the free end portion 76, the free end portion 76 thereof. The welding strength (bonding strength) of (overlapping portion 78) is secured.
なお、補強テープ７４の自由端部７６（重ね合わせ部７８）における各溶着部８０の総面積Ｓ２が、その自由端部７６の面積Ｓ１の２０％以上となっていれば、例えば図５に示されるように、各溶着部８０は、周方向に３個で、かつ回転軸方向に２列で設けられていてもよい。つまり、総面積Ｓ２／面積Ｓ１×１００≧２０％であれば、溶着部８０の個数は、特に限定されず、例えば２個〜４０個程度形成されていてもよい。 If the total area S2 of each welded portion 80 in the free end portion 76 (overlapping portion 78) of the reinforcing tape 74 is 20% or more of the area S1 of the free end portion 76, for example, it is shown in FIG. As described above, each of the welded portions 80 may be provided in three rows in the circumferential direction and in two rows in the rotation axis direction. That is, if the total area S2 / area S1 × 100 ≧ 20%, the number of welded portions 80 is not particularly limited, and for example, about 2 to 40 may be formed.
また、総面積Ｓ２／面積Ｓ１×１００≧２０％であれば、溶着部８０の形状も、特に限定されない。すなわち、図２〜図５に示される溶着部８０は、平面視で四角形状（正方形状）に形成されているが、例えば円形状に形成されていてもよい。平面視で、溶着部８０が円形状に形成されていると、溶着部８０が四角形状に形成されている場合に比べて、溶着部８０の端部８０Ａに対して応力が集中し難くなる（角部が存在しない）ため、その端部８０Ａ（特に角部）を起点に自由端部７６が剥離され難くなる。 Further, the shape of the welded portion 80 is not particularly limited as long as the total area S2 / area S1 × 100 ≧ 20%. That is, the welded portion 80 shown in FIGS. 2 to 5 is formed in a square shape (square shape) in a plan view, but may be formed in a circular shape, for example. When the welded portion 80 is formed in a circular shape in a plan view, stress is less likely to be concentrated on the end portion 80A of the welded portion 80 as compared with the case where the welded portion 80 is formed in a quadrangular shape. Since there is no corner portion), the free end portion 76 is less likely to be peeled off starting from the end portion 80A (particularly the corner portion).
また、このように、補強テープ７４の重ね合わせ部７８から自由端部７６全体が剥離されるのが抑制又は防止され、中間転写ベルト７０から補強テープ７４が外れるのが抑制又は防止されると、中間転写ベルト７０の回転軸方向端部が疲労によって破断するのが抑制又は防止される。したがって、中間転写ベルト７０の回転軸方向端部の疲労破断に起因して画像形成装置１０のプリント動作が緊急停止する不具合の発生が抑制又は防止される。 Further, in this way, the peeling of the entire free end portion 76 from the overlapping portion 78 of the reinforcing tape 74 is suppressed or prevented, and the detachment of the reinforcing tape 74 from the intermediate transfer belt 70 is suppressed or prevented. It is possible to prevent or prevent the intermediate transfer belt 70 from breaking due to fatigue at the end in the rotation axis direction. Therefore, it is possible to suppress or prevent the occurrence of a problem that the printing operation of the image forming apparatus 10 is urgently stopped due to fatigue fracture of the end portion of the intermediate transfer belt 70 in the rotation axis direction.
以下に示す実施例１、２に基づき、本実施形態に係る中間転写ベルト７０を更に具体的に説明する。なお、本実施形態に係る中間転写ベルト７０は、以下の実施例１、２に限定されるものではない。 The intermediate transfer belt 70 according to the present embodiment will be described more specifically based on Examples 1 and 2 shown below. The intermediate transfer belt 70 according to this embodiment is not limited to the following Examples 1 and 2.
（ベルト本体の作製）
Ｎ−メチル−２ピロリドン（ＮＭＰ）を溶媒とし、カーボンブラックを２７質量部、分散させ、固形濃度を２２％としたポリアミック酸溶液を塗布液とした。この塗布液をステンレス鋼（ＳＵＳ）製の円筒型芯体の外周面に螺旋状に塗布し、１４０℃で３０分間乾燥させ、続いて３２０℃で１時間加熱した。そして、加熱修了後、塗布膜を脱型することで、ベルト本体７２を得た。
(Making the belt body)
Using N-methyl-2pyrrolidone (NMP) as a solvent, 27 parts by mass of carbon black was dispersed, and a polyamic acid solution having a solid concentration of 22% was used as a coating solution. This coating liquid was spirally applied to the outer peripheral surface of a cylindrical core made of stainless steel (SUS), dried at 140 ° C. for 30 minutes, and then heated at 320 ° C. for 1 hour. Then, after the completion of heating, the coating film was removed from the mold to obtain a belt body 72.
（実施例１）
得られたベルト本体７２の回転軸方向両端部に補強テープ７４を貼り付け、補強テープ７４の自由端部７６を、それが重ね合わされた補強テープ７４の一部に超音波溶着した。図３に示される平面視で、補強テープ７４の自由端部７６の面積Ｓ１は、７ｍｍ×１３ｍｍ＝９１ｍｍ２であった。
(Example 1)
Reinforcing tapes 74 were attached to both ends of the obtained belt body 72 in the rotation axis direction, and the free ends 76 of the reinforcing tapes 74 were ultrasonically welded to a part of the reinforcing tapes 74 on which they were overlapped. In the plan view shown in FIG. 3, the area S1 of the free end portion 76 of the reinforcing tape 74 was 7 mm × 13 mm = 91 mm 2 .
図３に示されるように、この自由端部７６（重ね合わせ部７８）に、１個が２ｍｍ×２ｍｍ＝４ｍｍ２の大きさの溶着部８０を、周方向に４個、回転軸方向に２列の計８個形成した。図３に示される平面視で、各溶着部８０の総面積Ｓ２は、４ｍｍ２×８＝３２ｍｍ２であり、自由端部７６の面積Ｓ１に対する各溶着部８０の総面積Ｓ２（＝Ｓ２／Ｓ１）は、３５％（≒３２／９１×１００）であった。 As shown in FIG. 3, four welded portions 80 having a size of 2 mm × 2 mm = 4 mm 2 are provided on the free end portion 76 (overlapping portion 78) in the circumferential direction and 2 in the rotation axis direction. A total of 8 rows were formed. In the plan view shown in FIG. 3, the total area S2 of each welded portion 80 is 4 mm 2 × 8 = 32 mm 2 , and the total area S2 (= S2 / S1) of each welded portion 80 with respect to the area S1 of the free end portion 76. ) Was 35% (≈32/91 × 100).
この中間転写ベルト７０を用いてプリントを行ったところ、１０万枚プリントしても良好な画質が得られた。また、プリントが終了した中間転写ベルト７０を確認したところ、溶着部８０の一部に剥離や破断が発生したが、自由端部７６全体の剥離は発生せず、画像形成装置１０の中間転写ベルト７０としての機能は保たれていた。 When printing was performed using this intermediate transfer belt 70, good image quality was obtained even when 100,000 sheets were printed. Further, when the intermediate transfer belt 70 after printing was confirmed, peeling or breakage occurred in a part of the welded portion 80, but the peeling of the entire free end portion 76 did not occur, and the intermediate transfer belt of the image forming apparatus 10 The function as 70 was maintained.
（実施例２）
図５に示されるように、実施例１に対して、自由端部７６（重ね合わせ部７８）に、１個が２ｍｍ×２ｍｍ＝４ｍｍ２の大きさの溶着部８０を、周方向に３個、回転軸方向に２列の計６個形成した。図５に示される平面視で、各溶着部８０の総面積Ｓ２は、４ｍｍ２×６＝２４ｍｍ２であり、自由端部７６の面積Ｓ１に対する各溶着部８０の総面積Ｓ２（＝Ｓ２／Ｓ１）は、２６％（≒２４／９１×１００）であった。
(Example 2)
As shown in FIG. 5, with respect to the first embodiment, three welded portions 80 having a size of 2 mm × 2 mm = 4 mm 2 are provided on the free end portion 76 (overlapping portion 78) in the circumferential direction. , A total of 6 pieces were formed in 2 rows in the direction of the rotation axis. In the plan view shown in FIG. 5, the total area S2 of each welded portion 80 is 4 mm 2 × 6 = 24 mm 2 , and the total area S2 (= S2 / S1) of each welded portion 80 with respect to the area S1 of the free end portion 76. ) Was 26% (≈24/91 × 100).
この中間転写ベルト７０を用いてプリントを行ったところ、１０万枚プリントしても良好な画質が得られた。また、プリントが終了した中間転写ベルト７０を確認したところ、溶着部８０の一部に剥離や破断が発生したが、自由端部７６全体の剥離は発生せず、画像形成装置１０の中間転写ベルト７０としての機能は保たれていた。 When printing was performed using this intermediate transfer belt 70, good image quality was obtained even when 100,000 sheets were printed. Further, when the intermediate transfer belt 70 after printing was confirmed, peeling or breakage occurred in a part of the welded portion 80, but the peeling of the entire free end portion 76 did not occur, and the intermediate transfer belt of the image forming apparatus 10 The function as 70 was maintained.
（比較例）
図６に示されるように、実施例１に対して、自由端部７６（重ね合わせ部７８）に、平面視で５ｍｍ×１１ｍｍ＝５５ｍｍ２の四角形状の溶着部８０を１つだけ形成した。この中間転写ベルト（図示省略）を用いてプリントを行ったところ、２万枚付近で、溶着部８０の端部８０Ａに剥離や破断が発生し、連鎖的に自由端部７６全体が剥離した。そして、中間転写ベルト７０の回転軸方向端部が破断し、画像形成装置１０が停止してしまった。
(Comparison example)
As shown in FIG. 6, with respect to Example 1, only one rectangular welded portion 80 having a size of 5 mm × 11 mm = 55 mm 2 in a plan view was formed on the free end portion 76 (overlapping portion 78). When printing was performed using this intermediate transfer belt (not shown), peeling or breakage occurred at the end 80A of the welded portion 80 at around 20,000 sheets, and the entire free end 76 was peeled in a chain reaction. Then, the end portion of the intermediate transfer belt 70 in the rotation axis direction was broken, and the image forming apparatus 10 was stopped.
上記の結果により、実施例１及び実施例２に係る中間転写ベルト７０によれば、溶着部８０が単数で構成されている比較例に係る中間転写ベルトに比べて、補強テープ７４の自由端部７６の接合強度を確保しつつ、その自由端部７６の剥離が抑制又は防止されることが判明した。 Based on the above results, according to the intermediate transfer belt 70 according to the first and second embodiments, the free end portion of the reinforcing tape 74 is compared with the intermediate transfer belt according to the comparative example in which the welding portion 80 is composed of a single number. It was found that peeling of the free end portion 76 was suppressed or prevented while ensuring the joint strength of 76.
以上、本実施形態に係る中間転写ベルト（無端ベルト）７０について図面を基に説明したが、本実施形態に係る中間転写ベルト７０は、図示のものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、適宜設計変更可能なものである。例えば、本実施形態に係る無端ベルトは、定着装置６０の定着ベルト６６にも適用が可能である。 Although the intermediate transfer belt (endless belt) 70 according to the present embodiment has been described above with reference to the drawings, the intermediate transfer belt 70 according to the present embodiment is not limited to the one shown in the drawing, and is a gist of the present invention. The design can be changed as appropriate within the range that does not deviate from. For example, the endless belt according to the present embodiment can also be applied to the fixing belt 66 of the fixing device 60.
１０ 画像形成装置
１２ 画像形成ユニット（像形成部の一例）
３０ 中間転写体
７０ 中間転写ベルト（無端ベルトの一例）
７２ ベルト本体（無端ベルト本体の一例）
７４ 補強テープ（補強部材の一例）
７６ 自由端部
８０ 溶着部
Ｓ１ 面積
Ｓ２ 総面積
10 Image forming device 12 Image forming unit (an example of image forming unit)
30 Intermediate transfer body 70 Intermediate transfer belt (an example of endless belt)
72 Belt body (an example of endless belt body)
74 Reinforcing tape (an example of reinforcing member)
76 Free end 80 Welded part S1 Area S2 Total area
Claims (3)
前記無端ベルト本体の回転軸方向両端部に周方向に１周以上巻回されて設けられた補強部材と、
前記補強部材に重ね合わされた該補強部材の自由端部に形成され、該自由端部を前記補強部材に接合するために回転軸方向及び周方向に並んだ複数の溶着部と、
を備え、
前記溶着部は、前記回転軸方向の列数よりも前記周方向の個数が多く形成されており、
前記溶着部の総面積が、前記自由端部の面積の２０％以上とされている無端ベルト。 Endless belt body and
Reinforcing members provided by winding one or more turns in the circumferential direction at both ends in the rotation axis direction of the endless belt body.
A plurality of welded portions formed at the free end portion of the reinforcing member superposed on the reinforcing member and arranged in the rotation axis direction and the circumferential direction in order to join the free end portion to the reinforcing member.
With
The number of welded portions in the circumferential direction is larger than the number of rows in the rotation axis direction.
An endless belt in which the total area of the welded portion is 20% or more of the area of the free end portion.
前記無端ベルトが張架される複数のロールと、
を備えた中間転写体。 The endless belt according to claim 1 and
A plurality of rolls on which the endless belt is stretched, and
Intermediate transcript with.
前記像形成部から前記トナー像が転写される請求項２に記載の中間転写体と、
を備えた画像形成装置。 The image forming part that forms the toner image and
The intermediate transfer member according to claim 2, wherein the toner image is transferred from the image forming portion.
An image forming apparatus equipped with.
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