【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密閉型圧縮機に係り、詳しくは、従来の設備により安価で精度よく高性能な圧縮機を組立られる密閉容器の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の密閉型圧縮機には、例えば図８に示すように、密閉容器２１は、上下を開口する筒状の胴体（メインシェルとも言う）２２と、同胴体２２の上部開口部に接合され、同上部開口部を閉塞する逆皿状の上部蓋体２３と、下部開口部に接合され、同下部開口部を閉塞する皿状の下部蓋体２４とで構成され、前記密閉容器２１内に、圧縮部２５と、同圧縮部２５を駆動する固定子２６ａ と回転子２６ｂ とからなる電動機２６が配設され、圧縮部２５は、固定スクロール２７と、旋回スクロール２９と、固定スクロール２７を固定支持するメインフレーム３０とからなり、更に回転子２６ｂ に固定され圧縮部２５に、電動機２６の回転力を伝達するシャフト３１と、同シャフト３１の下端を支承するサブフレーム３２とから密閉型圧縮機が構成されている。
そして、胴体２２に固定子２６ａ を焼嵌又は圧入した後、圧縮部２５及びサブフレーム３２を圧入ないし溶接固定し、胴体２２の上端面と上部蓋体２３を、胴体２２の下端面と下部蓋体２４とを夫々全周溶接している。
【０００３】
しかし、上記構成の場合、胴体２２の高さが高いことや、固定子２６ａ を焼嵌又は圧入した時、固定子２６ａ のコア内径に対して、胴体２２の同軸度が悪くなり、圧縮部２５の主軸受中心とサブフレーム３２の副軸受中心との芯ズレが発生し、結果として固定子２６ａ と回転子２６ｂ との隙間が確保できない場合や、軸受に傾きが生じ、片当りの原因となる。
これらの問題を解決するために胴体２２の成形工程に設備費を掛けるか、高額の組立設備を導入するなどイニシャルコストが増加するという問題がある。
【０００４】
また、従来技術として、密閉容器を第１の容器部品と、第２の容器部品と、第３の容器部品とから構成し、第１の容器部品に圧縮機部（メインフレーム）は含まず）を固定支持し、第２の容器部品にメインフレームを固定支持し、第２ないし、第３の容器部品の少なくとも一方に駆動力伝達部の固定子を固定支持するものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の構成の場合、圧縮部を構成する旋回スクロールと固定スクロールの軸心は一致するものの、回転方向の位相は合わせることが難しい。また、駆動系が第２又は、第３の容器部品に固定されるため、互いの組付品の嵌め合わせをきつくすると、軸心は一致してもスラスト方向の隙間管理が難しく、圧縮部の組立精度に影響を与える。
また、嵌め合いを緩くするとスラスト方向の隙間は成立しても軸心がでなくなり、組立性能が問題となる。
【０００６】
【特許文献１】
特開平５−１１８２９２号公報（第３−５頁、第１図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、従来の胴体の成形工程に設備費を増加して加工精度を確保したり、高額な組立設備を導入するなどイニシャルコストを増加させることなく、従来の設備により安価で高性能な圧縮機を組立られる密閉型圧縮機を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するためなされたもので、上下を開口する筒状の胴体と、同胴体の開口部を閉塞する有底筒状の上部蓋体と下部蓋体とから形成される密閉容器内に、冷媒を圧縮する圧縮部と、同圧縮部を駆動する固定子と回転子とからなる電動機とを配設し、前記回転子に固定され前記圧縮部に前記電動機の回転力を伝達するシャフトと、同シャフトの下端を支承する副軸受を備えたサブフレームとからなる密閉型圧縮機において、
前記密閉容器を、前記胴体に前記電動機の固定子を支持固定した胴体組付品と、前記圧縮部に前記回転子を固定した前記シャフトを組付け、この組付けられた前記圧縮部を、前記上部蓋体に支持固定した上部蓋体組付品と、前記下部蓋体に前記サブフレームを支持固定した下部蓋体組付品とから構成し、
前記胴体組付品の固定子に前記上部蓋体組付品の前記シャフトを挿入すると共に、同シャフトの下端に前記下部蓋体組付品の前記副軸受を嵌入して各組付品を組合わせ、前記胴体組付品の開口上端部と前記上部蓋体組付品の開口端部及び、前記胴体組付品の開口下端部と前記下部蓋体組付品の開口端部を嵌合形状となし、この各嵌合部を夫々全周溶接により接合してなる構成となっている。
【０００９】
また、前記嵌合部が、前記各開口端部の内周面または外周面を、旋削して形成した段部からなる構成となっている。
【００１０】
また、前記胴体に前記固定子を、焼嵌又は圧入し、前記固定子のコア内径を治具によりクランプして、前記旋削を施してなる構成となっている。
【００１１】
また、前記胴体の高さは、前記開口端部の内周面を旋削する場合、前記固定子より少許高くし、外周面を旋削する場合、前記固定子と同じ高さにしてなる構成となっている。
【００１２】
また、前記上部蓋体の内周面を、前記圧縮部が圧入可能な内径に旋削し、同旋削部に前記圧縮部を圧入した後、前記上部蓋体と前記圧縮部をスポット溶接してなる構成となっている。
【００１３】
また、前記下部蓋体の内周面を、前記サブフレームが圧入可能な内径に旋削し、同旋削部に前記サブフレームを圧入した後、前記下部蓋体と前記サブフレームをスポット溶接してなる構成となっている。
【００１４】
また、前記上部蓋体及び前記下部蓋体の外周面を旋削して前記段部を形成する場合、前記上部蓋体及び前記下部蓋体の内径を治具によりクランプした後、旋削してなる構成となっている。
【００１５】
また、前記各嵌合部の継ぎ目を同方向とし、前記全周溶接を、同方向から同時に行ってなる構成となっている。
【００１６】
また、前記上部蓋体及び前記下部蓋体を、シェービングによりプレス成形し、前記外周面または内周面の段部を形成してなる構成となっている。
【００１７】
また、前記胴体の開口上端面と前記上部蓋体組付品の圧縮部及び、前記胴体の開口下端面と前記下部蓋体組付品のサブフレームとを、夫々板挟みしてなる構成となっている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の実施例を示すスクロール式の密閉型圧縮機の断面図、図２は本発明の要部展開断面図である。
図１及び図２において、１は密閉容器で、同密閉容器１は、上下を開口する筒状の胴体２と、同胴体２の上部開口部に嵌合され、同上部開口部を閉塞する逆有底筒状の上部蓋体３と、前記胴体２の下部開口部に嵌合され、同下部開口部を閉塞する有底筒状の下部蓋体４とから構成されている。
【００１９】
前記密閉容器１内に、上下に冷媒を圧縮する圧縮部５と、同圧縮部５を駆動する固定子６ａと回転子６ｂとからなる電動機６を配設し、前記圧縮部５は、渦捲き状の固定スクロール７と、同固定スクロール７と互いにラップを噛み合わせて複数の圧縮室８を形成する旋回スクロール９と、前記固定スクロール７を固定支持するメインフレーム１０とからなり、更に前記回転子６ｂに固定され前記圧縮部５に、前記電動機６の回転力を伝達するシャフト１１と、同シャフト１１の下端を支承する副軸受１２ａ を備えたサブフレーム１２とから密閉型圧縮機が構成されている。
【００２０】
本発明は、前記密閉容器１を、前記胴体２に前記電動機６の固定子６ａを支持固定した胴体組付品２Ａと、前記圧縮部５に前記回転子６ｂを固定した前記シャフト１１の先端部を組付け、この前記シャフト１１を組付けた前記圧縮部５を、前記上部蓋体３に支持固定した上部蓋体組付品３Ａと、前記下部蓋体４に前記サブフレーム１２を支持固定した下部蓋体組付品４Ａとから構成している。
【００２１】
上記構成において、前記胴体組付品２Ａの固定子６ａのコア内に、前記上部蓋体組付品３Ａの前記シャフト１１を挿入すると共に、同シャフト１１の下端に前記下部蓋体組付品４Ａの前記副軸受１２ａ を嵌入して各組付品２Ａ，３Ａ，４Ａを組合わせる。
そして、前記胴体組付品２Ａの開口上端部と前記上部蓋体組付品３Ａの開口端部を、嵌合形状（嵌合部ａ）とすると共に、前記胴体組付品２Ａの開口下端部と前記下部蓋体組付品４Ａの開口端部を、嵌合形状（嵌合部ｂ）とし、各嵌合部ａ，ｂを夫々全周溶接ｙにより接合した構成となっている。
【００２２】
図３は胴体組付品２Ａの構成図を示したもので、（Ａ）は上下開口端部の内周面に前記嵌合形状を夫々段部２ａにより形成したもので、（Ｂ）は外周面に段部２ａを形成したものである。
胴体組付品２Ａの組立加工は、まず前記胴体２に前記固定子６ａを、焼嵌又は圧入し、コア６ａ１ の内径を治具ｊｇによりクランプして、前記嵌合部ａ，ｂ に旋削を施してなる構成となっている。
図３（Ａ）の内周面に段部２ａを形成する場合、前記胴体２の高さＴ１は、旋削する刃物ｈの移動範囲がコイルエンド６ａ２ に干渉しない範囲の高さにする。即ち、コイルエンド６ａ２ 上下端より若干（Ｔ２）高くする。
【００２３】
また、図３（Ｂ）の外周面に段部２ａを形成する場合、前記胴体２の高さＴ３は、刃物ｈステータ６ａが干渉しないので旋削する範囲Ｔ４を固定子６ａのコア６ａ２ 部まで延長できるため、前記胴体２の高さＴ３を更に短くできる。
これにより、前記胴体２に嵌合された固定子６ａのコア６ａ２ 内径を基準に、胴体２に嵌合される隙間が精度良く確保でき、且つ胴体２自身も短くなることで、精度の確保が容易となる。
【００２４】
図４（Ａ）は、前記上部蓋体組付品３Ａの詳細説明図である。前記上部蓋体３の内周面を、前記圧縮部５のメインフレーム１０が圧入可能な内径に刃物ｈにより旋削し、段部３ａを形成する。この段部３ａに前記圧縮部５を圧入した後、前記上部蓋体３と前記圧縮部５のメインフレーム１０とをアークスポット溶接ｆにて接合することにより、前記圧縮部５を上部蓋体３に精度よく組付けることができ、かつ、運転中の前記圧縮部５の自転運動を防止することができる。
【００２５】
図４（Ｂ）は、前記下部蓋体組付品４Ａの詳細説明図である。前記下部蓋体４の内周面を、前記サブフレーム１２が圧入可能な内径に刃物ｈにより旋削し、段部４ａを形成する。この段部４ａに前記サブフレーム１２を圧入した後、前記下部蓋体４と前記サブフレーム１２とをアークスポット溶接ｆにて接合することにより、前記サブフレーム１２を下部蓋体４に精度よく組付けることができ、かつ、運転中のサブフレーム１２の自転運動を防止することができる。
【００２６】
図５（Ａ）は、前記下部蓋体組付品４Ａの他の実施例による詳細説明図である。前記下部蓋体４の外周面を旋削して段部４ｂを形成する場合の例で、前記下部蓋体４の内径を治具ｊｇによりクランプした後、刃物ｈにより外周面を旋削する。
そして、前記下部蓋体４に前記サブフレーム１２を圧入した後、上記図４（Ｂ）と同様に、アークスポット溶接ｆにて接合することにより、前記サブフレーム１２を下部蓋体４に精度よく組付けることができ、かつ、運転中のサブフレーム１２の自転運動を防止することができる。
【００２７】
図５（Ｂ）は、前記上部蓋体組付品３Ａの他の実施例による詳細説明図である。上記図５（Ａ）の場合と同様に、前記上部蓋体３の内径を治具ｊｇによりクランプした後（図示せず）、刃物ｈにより外周面を旋削し、段部３ｂを形成する。
そして、前記上部蓋体３に前記圧縮部５を圧入した後、アークスポット溶接ｆにて接合する。
【００２８】
図６は、前記各嵌合部ａ，ｂの継ぎ目を同方向とし、前記全周溶接ｙを、同方向から同時に行う実施例で、図１の嵌合部ａに対し、上部蓋体組付品３Ａと胴体組付品２Ａの継ぎ目を逆方向とすることにより、嵌合部ａ，ｂの継ぎ目を同方向にできる。
そして、前記溶接トーチＴ１及びＴ２を溶接取付装置（図示せず）に固定し、前記密閉容器１を回転台（図示せず）により回転し、前記両溶接を同方向から同時に行うことにより、圧縮機の反転や横転が不要となり、溶接工程を一工程とし作業の効率化を図ることができる。
【００２９】
また、前記上部蓋体３及び前記下部蓋体４を、シェービングによりプレス成形し、外周面または内周面の段部を形成して前記上部蓋体３及び前記下部蓋体４の内径又は外径を確保してなる構成となっている。
【００３０】
また、図７は本発明の更に他の実施例を示したもので、前記胴体２の開口上端面と前記上部蓋体組付品３Ａの圧縮部５及び、前記胴体の開口下端面と前記下部蓋体組付品４Ａのサブフレーム１２とを、夫々板挟みｄ，ｅにて構成することにより、圧縮部５とサブフレーム１２との夫々が前記胴体２の開口端面との摩擦抵抗で自転をしようとする力を抑制する。
これにより、従来運転中の自転を行おうとする反力をアークスポット溶接によって抑制していたものを、アークスポット溶接を減少又は削除することができると共に、図７の方向で組立られた場合の前記上部蓋体組付品３Ａの落下を阻止することができる。
【００３１】
以上に説明したように、胴体組付品２Ａの固定子６ａに上部蓋体組付品３Ａのシャフト１１を挿入すると共に、同シャフト１１の下端に下部蓋体組付品４Ａの副軸受１２ａ を嵌入して各組付品を組合わせ、胴体組付品２Ａの開口上端部と上部蓋体組付品３Ａの開口端部及び、胴体組付品２Ａの開口下端部と下部蓋体組付品４Ａの開口端部を、嵌合形状とし、同各嵌合部ａ，ｂを夫々全周溶接ｙにより接合する構成とすることにより、従来の胴体２２の成形工程に設備費を増加して加工精度を確保したり、高額な組立設備を導入するなどイニシャルコストを増加させることなく、従来の設備により安価で高性能な圧縮機を組立られる密閉型圧縮機となる。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように本発明においては、従来の胴体の成形工程に設備費を増加して加工精度を確保したり、高額な組立設備を導入するなどイニシャルコストを増加させることなく、従来の設備により安価で高性能な圧縮機を組立られる密閉型圧縮機となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すスクロール式の密閉型圧縮機の断面図である。
【図２】本発明による要部展開断面図である。
【図３】本発明の胴体組付品の構成図で、（Ａ）は上下開口端部の内周面に段部を形成したもので、（Ｂ）は外周面に段部を形成したものである。
【図４】（Ａ）は本発明の上部蓋体組付品の詳細説明図で、（Ｂ）は下部蓋体組付品の詳細説明図である。
【図５】（Ａ）は本発明の下部蓋体組付品の他の実施例による詳細説明図で、（Ｂ）は上部蓋体組付品の他の実施例による詳細説明図である。
【図６】本発明の各嵌合部の全周溶接を同方向から同時に行う実施例を示す断面図である。
【図７】本発明の更に他の実施例を示す断面図である。
【図８】従来例を示す密閉型圧縮機の概略断面図である。
【符号の説明】
１ 密閉容器
２ 胴体
２Ａ 胴体組付品
２ａ，３ａ，４ａ，２ｂ，３ｂ，４ｂ 段部
３ 上部蓋体
３Ａ 上部蓋体組付品
４ 下部蓋体
４Ａ 下部蓋体組付品
５ 圧縮部
６ 電動機
６ａ 固定子
６ａ１ コア
６ａ２ コイルエンド
６ｂ 回転子
７ 固定スクロール
８ 圧縮室
９ 旋回スクロール
１０ メインフレーム
１１ シャフト
１２ サブフレーム
１２ａ 副軸受
ａ，ｂ 嵌合部
ｆ アークスポット溶接
ｈ 刃物
ｙ 全周溶接
Ｔ１，Ｔ２ 溶接トーチ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a hermetic compressor, and more particularly, to a hermetic container structure in which an inexpensive, high-precision, high-performance compressor can be assembled with conventional equipment.
[0002]
[Prior art]
In a conventional hermetic compressor of this type, for example, as shown in FIG. 8, a hermetic container 21 has a cylindrical body (also referred to as a main shell) 22 that opens up and down and an upper opening of the body 22. The hermetically sealed container 21 includes an inverted dish-shaped upper lid 23 that is joined and closes the upper opening, and a dish-shaped lower lid 24 that is joined to the lower opening and closes the lower opening. The compressor 26 includes a compressor 25, and an electric motor 26 including a stator 26 a and a rotor 26 b for driving the compressor 25. The compressor 25 includes a fixed scroll 27, a revolving scroll 29, and a fixed scroll 27. And a main frame 30 for fixedly supporting the rotating shaft 26. Further, the shaft 31 is fixed to the rotor 26b and transmits the rotational force of the electric motor 26 to the compression portion 25, and a sub-frame 32 for supporting the lower end of the shaft 31 is hermetically sealed. Pressure The machine has been configured.
After the stator 26a is shrink-fitted or press-fitted into the body 22, the compression portion 25 and the sub-frame 32 are press-fitted or welded and fixed, and the upper end surface of the body 22 and the upper lid 23 are connected to the lower end surface of the body 22 and the lower lid The body 24 is welded all around.
[0003]
However, in the case of the above configuration, when the height of the body 22 is high, or when the stator 26a is shrink-fitted or press-fitted, the coaxiality of the body 22 with respect to the core inner diameter of the stator 26a is deteriorated, and the compression portion 25 Of the main bearing and the center of the sub-bearing of the sub-frame 32, and as a result, a gap between the stator 26a and the rotor 26b cannot be ensured, or the bearing is inclined, resulting in one-side contact. .
In order to solve these problems, there is a problem that the initial cost is increased, for example, a facility cost is applied to a molding process of the body 22 or an expensive assembly facility is introduced.
[0004]
Further, as a conventional technique, a closed container is composed of a first container part, a second container part, and a third container part, and the first container part does not include a compressor unit (main frame). And a main frame is fixedly supported on a second container part, and a stator of a driving force transmitting unit is fixedly supported on at least one of the second and third container parts (for example, see Patent Document 1). 1).
[0005]
However, in the case of the configuration of Patent Literature 1, although the orbiting scrolls and the fixed scrolls that form the compression unit have the same axis, it is difficult to match the phases in the rotation direction. In addition, since the drive system is fixed to the second or third container part, if the fittings of the assembled parts are tight, it is difficult to manage the gap in the thrust direction even if the axial centers match, and the Affects assembly accuracy.
Further, when the fitting is loosened, the axial center is lost even if a gap in the thrust direction is established, and the assembling performance becomes a problem.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-5-118292 (page 3-5, FIG. 1)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and increases the equipment cost in the conventional fuselage molding process to ensure processing accuracy, and does not increase the initial cost such as introducing expensive assembly equipment. It is an object of the present invention to provide a hermetic compressor in which an inexpensive and high-performance compressor can be assembled with the above equipment.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and is formed of a tubular body that opens up and down, and a bottomed tubular upper lid and a lower lid that closes the opening of the body. In the closed container, a compressor for compressing the refrigerant, and an electric motor including a stator and a rotor for driving the compressor are disposed, and the rotating force of the electric motor is fixed to the rotor and the compressor is fixed to the rotor. In a hermetic compressor consisting of a transmitting shaft and a subframe having a sub bearing that supports the lower end of the shaft,
The hermetic container, a body assembly that supports and fixes the stator of the electric motor to the body, and the shaft that fixes the rotor to the compression section are assembled, and the assembled compression section is An upper lid assembly attached and fixed to the upper lid, and a lower lid assembly with the subframe supported and fixed to the lower lid,
The shaft of the upper lid assembly is inserted into the stator of the body assembly, and the sub-bearing of the lower lid assembly is fitted into the lower end of the shaft to assemble each assembly. The upper end of the opening of the body assembly and the opening end of the upper lid assembly, and the lower end of the opening of the body assembly and the opening end of the lower lid assembly are fitted to each other. In this configuration, the fitting portions are joined by full-circumferential welding.
[0009]
Further, the fitting portion is configured to include a step portion formed by turning an inner peripheral surface or an outer peripheral surface of each of the opening ends.
[0010]
Further, the stator is shrink-fitted or press-fitted into the body, the inner diameter of the stator core is clamped by a jig, and the turning is performed.
[0011]
In addition, the height of the body is configured to be slightly higher than the stator when turning the inner peripheral surface of the opening end portion, and to be the same height as the stator when turning the outer peripheral surface. ing.
[0012]
Further, the inner peripheral surface of the upper lid is turned into an inner diameter capable of being press-fitted by the compression part, and the compression part is press-fitted into the turned part, and then the upper lid and the compression part are spot-welded. It has a configuration.
[0013]
Further, the inner peripheral surface of the lower lid is turned into an inner diameter in which the sub-frame can be press-fitted, and the sub-frame is press-fitted into the turning portion, and then the lower lid and the sub-frame are spot-welded. It has a configuration.
[0014]
In the case where the outer peripheral surfaces of the upper lid and the lower lid are turned to form the stepped portion, the inner diameters of the upper lid and the lower lid are clamped by a jig and then turned. It has become.
[0015]
Further, the joints of the fitting portions are set in the same direction, and the entire circumference welding is performed simultaneously from the same direction.
[0016]
Further, the upper lid and the lower lid are press-formed by shaving to form a step on the outer peripheral surface or the inner peripheral surface.
[0017]
Further, the upper end face of the opening of the body and the compression portion of the upper lid assembly, and the lower end face of the opening of the fuselage and the subframe of the lower lid assembly are sandwiched by plates, respectively. I have.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a sectional view of a scroll-type hermetic compressor showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an expanded sectional view of a main part of the present invention.
1 and 2, reference numeral 1 denotes an airtight container. The airtight container 1 is fitted in a cylindrical body 2 having an upper and lower opening and an upper opening of the body 2 to close the upper opening. It comprises a bottomed tubular upper lid 3 and a bottomed tubular lower lid 4 fitted into the lower opening of the body 2 and closing the lower opening.
[0019]
A compressor 6 for vertically compressing the refrigerant, and an electric motor 6 including a stator 6a and a rotor 6b for driving the compressor 5 are disposed in the closed container 1. A fixed scroll 7, an orbiting scroll 9 that forms a plurality of compression chambers 8 by meshing the fixed scroll 7 with the wrap, and a main frame 10 that fixedly supports the fixed scroll 7. A hermetic compressor is constituted by a shaft 11 fixed to 6b and transmitting the rotational force of the electric motor 6 to the compression section 5, and a sub-frame 12 having a sub-bearing 12a for supporting a lower end of the shaft 11. I have.
[0020]
The present invention relates to a body assembly 2A in which the hermetically sealed container 1 is supported and fixed to the body 2 by a stator 6a of the electric motor 6, and a tip portion of the shaft 11 in which the rotor 6b is fixed to the compression section 5. An upper lid assembly 3A in which the compression section 5 with the shaft 11 mounted is supported and fixed to the upper lid 3, and the sub-frame 12 is supported and fixed to the lower lid 4. And a lower lid assembly 4A.
[0021]
In the above configuration, the shaft 11 of the upper lid assembly 3A is inserted into the core of the stator 6a of the body assembly 2A, and the lower lid assembly 4A is attached to the lower end of the shaft 11. The sub bearings 12a are fitted to each other to assemble the assembled products 2A, 3A, and 4A.
The upper end of the opening of the body assembly 2A and the opening end of the upper lid assembly 3A have a fitting shape (fitting portion a), and the lower end of the opening of the body assembly 2A. And the opening end of the lower lid assembly 4A is formed in a fitting shape (fitting portion b), and the fitting portions a and b are respectively joined by full circumference welding y.
[0022]
3A and 3B show the configuration of the body assembly 2A. FIG. 3A is a diagram in which the fitting shape is formed on the inner peripheral surface of the upper and lower opening ends by the respective stepped portions 2a, and FIG. A step 2a is formed on the surface.
In assembling the body assembly 2A, first, the stator 6a is shrink-fitted or press-fitted into the body 2, the inner diameter of the core 6a1 is clamped by a jig jg, and turning is performed on the fitting portions a and b. It is a configuration that is applied.
When the stepped portion 2a is formed on the inner peripheral surface in FIG. 3A, the height T1 of the body 2 is set so that the moving range of the blade h to be turned does not interfere with the coil end 6a2. That is, it is slightly (T2) higher than the upper and lower ends of the coil end 6a2.
[0023]
When the stepped portion 2a is formed on the outer peripheral surface of FIG. 3B, the height T3 of the body 2 extends the turning range T4 to the core 6a2 of the stator 6a since the blade h does not interfere with the stator 6a. Therefore, the height T3 of the body 2 can be further reduced.
Thereby, the gap fitted to the body 2 can be secured with high accuracy based on the inner diameter of the core 6a2 of the stator 6a fitted to the body 2, and the body 2 itself is also shortened. It will be easier.
[0024]
FIG. 4A is a detailed explanatory view of the upper lid assembly 3A. The inner peripheral surface of the upper lid 3 is turned by a cutting tool h to an inner diameter in which the main frame 10 of the compression section 5 can be press-fitted, thereby forming a stepped portion 3a. After the compression portion 5 is press-fitted into the step portion 3a, the upper cover 3 and the main frame 10 of the compression portion 5 are joined by arc spot welding f, so that the compression portion 5 is connected to the upper cover 3. And the rotation of the compression unit 5 during operation can be prevented.
[0025]
FIG. 4 (B) is a detailed explanatory view of the lower lid assembly 4A. The inner peripheral surface of the lower lid 4 is turned with a cutting tool h to an inner diameter into which the sub-frame 12 can be press-fitted, thereby forming a step 4a. After the sub-frame 12 is press-fitted into the step portion 4a, the lower cover 4 and the sub-frame 12 are joined by arc spot welding f, whereby the sub-frame 12 is accurately assembled to the lower cover 4. It is possible to prevent the sub-frame 12 from rotating during operation.
[0026]
FIG. 5 (A) is a detailed explanatory view of another embodiment of the lower lid assembly 4A. In an example where the outer peripheral surface of the lower lid 4 is turned to form the stepped portion 4b, the inner peripheral surface of the lower lid 4 is clamped by a jig jg, and then the outer peripheral surface is turned by a cutting tool h.
Then, after the sub-frame 12 is press-fitted into the lower lid 4, the sub-frame 12 is accurately joined to the lower lid 4 by arc spot welding f as in FIG. 4B. The sub-frame 12 can be assembled and the rotating motion of the sub-frame 12 during operation can be prevented.
[0027]
FIG. 5B is a detailed explanatory view of another embodiment of the upper lid assembly 3A. As in the case of FIG. 5A, after the inner diameter of the upper lid 3 is clamped by a jig jg (not shown), the outer peripheral surface is turned by a cutting tool h to form a step 3b.
Then, after the compression portion 5 is press-fitted into the upper lid 3, it is joined by arc spot welding f.
[0028]
FIG. 6 shows an embodiment in which the joints of the fitting portions a and b are set in the same direction, and the entire circumference welding y is performed simultaneously from the same direction. By making the seam between the article 3A and the body assembled article 2A the opposite direction, the seam between the fitting portions a and b can be made in the same direction.
Then, the welding torches T1 and T2 are fixed to a welding attachment device (not shown), and the hermetically sealed container 1 is rotated by a turntable (not shown), and the welding is performed simultaneously from the same direction, so that the compression is performed. This eliminates the necessity of reversing or overturning the machine, so that the welding process can be performed as one process, and work efficiency can be improved.
[0029]
The upper lid 3 and the lower lid 4 are press-formed by shaving to form a step on the outer peripheral surface or the inner peripheral surface to form an inner diameter or an outer diameter of the upper lid 3 and the lower lid 4. Is secured.
[0030]
FIG. 7 shows still another embodiment of the present invention, in which the upper end face of the opening of the body 2 and the compression section 5 of the upper lid assembly 3A, and the lower end face of the opening of the body and the lower part. By forming the subframe 12 of the lid assembly 4A with the plate sandwiches d and e, respectively, the compression section 5 and the subframe 12 will rotate by frictional resistance with the opening end face of the body 2. To suppress the force.
This can reduce or eliminate the arc spot welding, while suppressing the reaction force for performing the rotation during the conventional operation by the arc spot welding, as well as the above-described case where the assembly is performed in the direction of FIG. The fall of the upper lid assembly 3A can be prevented.
[0031]
As described above, the shaft 11 of the upper cover assembly 3A is inserted into the stator 6a of the body assembly 2A, and the auxiliary bearing 12a of the lower cover assembly 4A is mounted at the lower end of the shaft 11. The assembled parts are fitted together and the upper end of the opening of the body assembly 2A and the opening end of the upper lid assembly 3A, and the lower end of the opening of the body assembly 2A and the lower lid assembly are assembled. The opening end of the 4A is formed in a fitting shape, and the fitting portions a and b are joined by the entire circumference welding y, thereby increasing the equipment cost in the conventional process of forming the body 22 and processing. A hermetic compressor in which a low-cost and high-performance compressor can be assembled with conventional equipment without increasing the initial cost, such as securing accuracy or introducing expensive assembly equipment.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, the equipment cost is increased in the conventional fuselage molding process to ensure processing accuracy, and without increasing the initial cost such as introducing expensive assembly equipment, the conventional equipment is less expensive. It becomes a hermetic compressor in which a high-performance compressor can be assembled.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a scroll-type hermetic compressor showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an expanded sectional view of a main part according to the present invention.
FIGS. 3A and 3B are configuration diagrams of a fuselage assembly according to the present invention, wherein FIG. 3A is a diagram in which a step is formed on the inner peripheral surface of the upper and lower opening ends, and FIG. 3B is a diagram in which a step is formed on the outer peripheral surface. It is.
FIG. 4A is a detailed explanatory view of an upper lid assembled product of the present invention, and FIG. 4B is a detailed explanatory view of a lower lid assembled product.
FIG. 5 (A) is a detailed explanatory view of another embodiment of the lower lid assembled product of the present invention, and FIG. 5 (B) is a detailed explanatory view of another embodiment of the upper lid assembled product.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention in which the entire circumference of each fitting portion is simultaneously welded from the same direction.
FIG. 7 is a sectional view showing still another embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a schematic sectional view of a hermetic compressor showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Closed container 2 Body 2A Body assembly 2a, 3a, 4a, 2b, 3b, 4b Step 3 Upper lid 3A Upper lid assembly 4 Lower lid 4A Lower lid assembly 5 Compressor 6 Motor 6a Stator 6a1 Core 6a2 Coil end 6b Rotor 7 Fixed scroll 8 Compression chamber 9 Orbiting scroll 10 Main frame 11 Shaft 12 Sub frame 12a Sub bearing a, b Fitting part f Arc spot welding h Blade y Full circumference welding T1, T2 Welding torch
