JP2004162210A - Connectable product made by papermaking - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一つの中空抄造体から分割された複数の分割抄造体どうしが一体的に連結された連結抄造品及びその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
屈曲した中空繊維成形体の製造に関する従来技術として、下記特許文献1に記載の技術が知られている。この技術は、一組の割型が組み合わされて外部に通じる二以上の開口部を有するキャビティが形成される抄造型内に、該開口部を通して二つの中子を挿入し、く字状の成形体を抄造脱水するものである。
【0003】
ところで、この技術では、キャビティの開口部を通して中子を出し入れするため、キャビティが2カ所以上の複数箇所で屈曲しているような複雑な形態の場合には、該キャビティ中に中子が挿入できないため、複雑な屈曲形態の中空抄造体を成形することは困難であった。
【0004】
複数の開口部を有する管状の中空繊維成形体の製造方法としては、下記特許文献2に記載の技術が知られている。
この技術は、複数の割型で個々に抄造した繊維積層体を、これらの割型を組み合わせることによって一体化し、均一な肉厚の管状の成形体を製造するものであるが、複雑な屈曲形態の配管が可能な抄造体及びその製造方法がさらに望まれていた。
【0005】
【特許文献1】
特開昭52−128412号公報
【特許文献2】
特開2000−239998号公報
【0006】
従って本発明の目的は、複雑な屈曲形態の配管が可能な連結抄造品及びその製造方法を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明は、開口端部を有する中空抄造体が切断されて形成された複数の分割抄造体どうしが、前記開口端部と切断により形成された切断開口部とで連結されて一体化された連結抄造品を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【0008】
また、本発明は、開口端部を有する中空抄造体を抄造し、該中空抄造体を切断して複数の分割抄造体を形成した後、前記分割抄造体どうしを切断により形成された切断開口部と前記開口端部とを連結して一体化する連結抄造品の製造方法を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき説明する。
【0010】
図1は、本発明の連結抄造品の一実施形態を模式的に示したものである。図1において、符号1は連結抄造品を示している。
【0011】
図1に示すように、連結抄造品1は、断面が円形状の開口端部10aを有するL字状の中空抄造体10(図2(a)参照)が切断されて形成された二つの分割抄造体11、12が、開口端部10a(分割抄造体11の開口端部11c)と切断により形成された切断開口部12aとが連結されて一体化されたものである。
【0012】
図1に示すように、分割抄造体12の上方の切断開口部12aは、所定長さ拡径されているとともに、その先端部12bの内面は、上方に向けて漸次拡径するテーパー(逆テーパー)部が設けられており、その連結相手となる分割抄造体11の開口端部11cを嵌合し易く、且つ所定深さまで確実に嵌合できるようになっている。本実施形態では、分割抄造体11の切断開口部11aと分割抄造体12の切断開口部12aとは、断面形状が略同じとなるように形成されている。
【0013】
分割抄造体11、12の切断開口部11a、12aは、分割抄造体11、12の内面が互いに面一となるように拡径されている。分割抄造体12は、下方において水平に屈曲しており、その水平開口部に別の管状体(図示せず)が連結されて用いられる。
【0014】
前記連結抄造品1を製造する際には、図2(a)に示すような、分割抄造体2が反転した状態で分割抄造体3の上端部において一体的に成形された中空抄造体10を、後述の製造方法によって製造することが好ましい。
【0015】
中空抄造体10の厚み、密度、通気性等は、連結抄造品の用途に応じて適宜設定することができるが、一般的には、厚みは0.2〜3mm、密度は1.0〜0.3g/cm3の範囲内で設定する。
【0016】
得られた中空抄造体は、図2(b)に示すように、所定の切断箇所(図2(a)のA,B)で切断され、これらを図1に示すように嵌合して連結することによって、管状部品として用いられる。
【0017】
次に、前記連結抄造品の製造方法について説明する。
先ず、図2(a)に示す一端部に開口端部10aを有する中空抄造体10を抄造する。中空抄造体10は、上方に開口端部10aを有し前記水平開口部12cが未開口状態で抄造する。
【0018】
中空抄造体10は、例えば、以下に説明する抄造型を用いた湿式吸引抄造法により抄造することができる。
【0019】
中空抄造体10の抄造には、中空抄造体10の外形に略対応したキャビティを有し、該キャビティの形成面が所定の目開き及び線径の抄造ネットで被覆されるとともに該キャビティの形成面で開孔し且つ外部に通じる流体の流通路を内部に有する抄造型が用いられる。該抄造型は、二以上の割型を組み合わせることによって前記キャビティが形成されるものを用いることが好ましい。
【0020】
そして、前記抄造型の前記キャビティ内に所定の繊維スラリーを注入する一方で、前記流通路を通じて繊維スラリーを吸引し、前記抄造ネット上に該繊維スラリー中の固形分を堆積させる。
【0021】
前記繊維スラリーは、パルプ繊維と水のみからなるものが好ましい。また、前記繊維スラリーには、パルプ繊維と水の他にタルクやカオリナイト等の無機物、ガラス繊維やカーボン繊維等の無機繊維、ポリオレフィン等の熱可塑性合成樹脂の粉末又は繊維、非木材又は植物質繊維、多糖類等の成分を含有させもよい。これらの成分の配合量は、パルプ繊維と該成分の合計量に対して1〜70重量%、特に5〜50重量%が好ましい。
【0022】
前記パルプ繊維には、木材パルプのほか、コットンパルプ、リンターパルプ、竹やわらその他の非木材パルプを用いることができ、またこれらのパルプは、そのバージンパルプ若しくは古紙パルプ(回収品)を単独で又は二種以上を混合して用いることができる。そして、入手の容易性、安定性、環境保護、製造費用の低減等の点から、特に古紙パルプが好ましい。
【0023】
また、繊維スラリーには、紙力強化剤、パルプ繊維の分散剤、成形助剤、着色料、着色助剤、防かび剤等を適宜添加することができ、さらに、サイズ剤、顔料、定着剤等を適宜添加することもできる。
【0024】
次に、所定量の繊維スラリーの注入が終了し、所定の繊維積層体が前記抄造ネット上に堆積された後、前記流通路を通じた吸引を停止する。そして、前記抄造ネットに堆積された繊維積層体を脱水する。
【0025】
繊維積層体の脱水は、前記キャビティ内に流体を供給して行うことができる。
該加圧流体としては、
【0026】
前記キャビティ内に供給する流体の圧力は、脱水成形する繊維積層体に応じて適宜設定することができるが、0.01〜5MPa、特に0.1〜3MPaが好ましい。該流体としては、加圧空気、熱風(加熱された加圧空気)、過熱蒸気等を用いることが、操作性等の点から好ましい。
【0027】
この脱水工程では、前記キャビティ内に前記流体を供給する一方で、前記流通路を通して繊維積層体の水分を吸引して除去する。
【0028】
前記繊維積層体が所定の含水率まで脱水されたら、乾燥成形工程に移行する。
【0029】
脱水を終えたときの繊維積層体の含水率は、乾燥成形工程への移行時の繊維成形体の損傷防止、乾燥効率向上等の点から、30〜80%が好ましく、40〜70%がより好ましい。
【0030】
次に、乾燥型及び中子を用いて前記繊維積層体を以下のように乾燥成形する。
前記乾燥型には、前記中空抄造体の外形に略対応したキャビティを有するとともに、該キャビティの形成面を通じて繊維積層体を乾燥する乾燥手段を備えたものが用いられる。前記乾燥型には、前記抄造型と同様に、二以上の割型を組み合わせることによって前記キャビティが形成されるものを用いることが好ましい。
前記中子にはシリコーンゴム等の耐熱性を有する弾性体からなるものを用いることが好ましい。
【0031】
先ず、乾燥型内に脱水成形された前記繊維積層体を配した後、前記加熱手段によって該乾燥型を所定温度に加熱する。その一方で前記中子を挿入し、該中子内に流体を供給して該中子を膨張させる。そして、該中子内に流体を供給し、中子を膨張させて繊維積層体を乾燥型の内面(前記各割型のキャビティの形成面)に押圧して繊維積層体を内側から加圧しながら乾燥する。このように、繊維積層体の内部から中子によって押圧することで、繊維積層体に乾燥型の内面形状を精度良く転写することができるとともに、得られる中空抄造体の表面も平滑にすることができる。このため、その後に分割抄造体として開口端部と切断開口部とを嵌合によって連結する場合にも嵌合が甘くなることがなく、連結抄造品の連結部分における連結強度を高めることができる。
【0032】
前記乾燥型の温度は、繊維積層体の焦げ付き防止、乾燥効率の点から100〜250℃が好ましく、120〜220℃がより好ましい。なお、乾燥型内に繊維積層体が配されるよりも前に、乾燥型は加熱されて所定温度に保持されるのが好ましい。
【0033】
中子内に流体を供給する際の該流体の圧力は、乾燥に供する繊維積層体に応じて適宜設定することができるが、0.01〜5MPa、特に0.1〜3MPaが好ましい。前記中子を膨張させるために用いる流体としては、例えば空気、熱風(加熱された加圧空気)、蒸気、過熱蒸気等の気体、油(加熱油)、その他の液が挙げられる。特に、加圧空気、熱風、過熱蒸気を用いることが、操作性等の点から好ましい。
【0034】
前記繊維積層体が所定の含水率にまで乾燥されたら、前記流通路を通した吸引を停止し、前記中子内の流体を排出して中子を収縮させ、前記乾燥型内から中子を取り出す。
【0035】
そして、前記乾燥型を開いて前記中空抄造体10を取り出してその製造を終了する。中空抄造体10には、必要に応じ、トリミング処理、内外表面の樹脂層による被覆処理、印刷処理、撥水性処理、内外面仕上げ加工等の各種処理を施すことができる。
【0036】
次に、図2に示すように、得られた中空抄造体10を切断位置Aで切断して二つの分割抄造体11、12を形成する。
中空抄造体の切断手法に特に制限はないが、カット面の仕上げ精度を向上させる点から鋸刃等の回転刃により切断することが好ましい。また切断位置Bで切断して分割抄造体12に開口端部12cを形成する。
【0037】
次に、切断により形成された切断開口部12aと前記開口端部11bとを嵌合させて連結し、前記分割抄造体11、12を一体化して連結抄造品1とする。
【0038】
このようにして得られた連結抄造品1の用途に特に制限はないが、軽量で高強度である点から各種の配管部品等に用いることが特に好ましい。また、難燃材や耐火剤を混入することで、耐火性部品に用いることも可能である。
【0039】
本実施形態の連結抄造品によれば、複雑な屈曲形態の配管が可能であり、また、本実施形態の連結抄造品の製造方法によれば、前記連続抄造品を好適に製造することができる。
【0040】
本発明は上述した実施形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、適宜変更することができる。
【0041】
前記実施形態では、二つの分割抄造体が形成可能なように抄造体を抄造したが、三つ以上の分割抄造体の形成が可能なように抄造体を抄造することもできる。
【0042】
また、前記実施形態では、開口端部及び切断開口部の連結を嵌合によって行えるようにその断面形状を形成したが、嵌合以外の連結手法、例えば、螺合等の連結手法で連結可能な形態で抄造体を抄造することもできる。
【0043】
また、前記実施形態では、開口端部と切断開口部の断面形状を円形状としたが、開口端部と切断開口部の断面形状は、互いに連結可能な形状であればその形状に特に制限はなく、例えば、楕円形状、多角形状とすることもできる。
【0044】
また、前記実施形態では、中空抄造体は両端部に開口端部を有する形態としたが、一方にのみ開口端部を有する形態とし、閉じたほうの端部を切断によって開口して開口端部を形成してもよい。
【0045】
また、中空抄造体は、前記実施形態のように、分割抄造体に同じ切断開口部が形成されるように設けることが好ましいが、分割抄造体に異なる断面形状の切断開口部が形成されるように設けることもできる。
【0046】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。
【0047】
〔実施例〕
下記原料スラリーを用いて所定の中空抄造体を抄造した後、脱水、乾燥成形し、図2(a)に示す形状を有し、下記物性を有する連結抄造品を得た。
【0048】
〔原料スラリーの配合〕
下記配合の原料スラリーを調整した。
有機繊維:新聞古紙(平均繊維長1mm、フリーネス150cc)
無機繊維:炭素繊維(東レ(株)製「トレカチョップ」)、繊維長3mmの繊維をビータにかけ、有機繊維と無機繊維が重量混合比で2:1のスラリーをフリーネス300ccに調整した。
バインダー:黒曜石(キンセイマテック社製「ナイスキャッチ」)
視力強化材:PVA繊維(対有機繊維重量5%)
分散媒:水
有機繊維濃度:1%
【0049】
<抄造・脱水工程>
抄造型には、前記図2(a)に対応するキャビティ形成面を有する一対の割型で、当該キャビティ形成面に所定の目開きの抄造ネットが配され、キャビティ形成面と外部とを連通する多数の流通路が形成されたものを用いた。
そして、前記原料スラリーをモーノポンプで循環させ、前記抄紙型内に所定量のスラリーを加圧注入する一方で、前記流通路を通じて排水し、所定の繊維積層体を前記抄造ネットの表面に堆積させた。そして、所定量の原料スラリーの注入が完了したら、加圧空気を抄造型内に注入し脱水した。加圧空気の圧力は、0.2MPaで約30秒間脱水した。
【0050】
<乾燥成形工程>
乾燥型には、前記図2(a)に対応するキャビティ形成面を有する一対の割型で、当該キャビティ形成面と外部とを連通する多数の連通孔が形成されたものを用いた。
そして、前記繊維積層体を抄造型から取り出し、220℃に加熱された乾燥型に移載した。そして、乾燥型の上方開口部から袋状の弾性体からなる中子を挿入し、密閉された乾燥型内で当該中子内に加圧流体(加圧空気、0.2MPa)を注入して膨張させ、前記繊維積層体を前記乾燥型の内面に押しつけて、当該乾燥型の内面形状を転写させつつ乾燥した。所定時間(180秒)の加圧乾燥を行った後、中子内の加圧流体を抜いて当該弾性中子を収縮させて乾燥型内から退避させ、中空抄造体を乾燥型内から取り出して冷却した。
【0051】
<切断・組立工程>
得られた中空抄造体を図2(b)のようにカットし、下記開口端部及び切断開口部を有する分割抄造体を得た。そして、これらの分割抄造体を、嵌合長さ(連結部分の長さ)20mmで図1のように嵌合させて連結抄造体を得た。なお、切断開口部外径は32mmである。
【0052】
【発明の効果】
本発明によれば、複雑な屈曲形態の配管が可能な連結抄造品及びその製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の連結抄造部品の一実施形態を模式的に示す半断面図である。
【図2】同実施形態の連結抄造部品を製造するための中空抄造体及び分割抄造体を模式的に示す図であり、(a)は中空抄造体の半断面図、(b)は分割抄造体の半断面図である。
【符号の説明】
1 連結抄造部品
10 中空抄造体
10a 開口端部
11、12 分割抄造体
11a、12a 切断開口部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a connected paper product in which a plurality of divided paper products divided from one hollow paper product are integrally connected, and a method for producing the same.
[0002]
Problems to be solved by the prior art and the invention
As a conventional technique relating to the production of a bent hollow fiber molded body, a technique described in Patent Literature 1 below is known. This technology involves inserting two cores through the openings into a papermaking mold in which a set of split dies is combined to form a cavity with two or more openings leading to the outside, and a square-shaped molding is performed. The paper is dewatered.
[0003]
By the way, in this technique, since the core is taken in and out through the opening of the cavity, the core cannot be inserted into the cavity in a complicated form in which the cavity is bent at two or more places. For this reason, it was difficult to form a hollow bent article having a complicated bent form.
[0004]
As a method for producing a tubular hollow fiber molded article having a plurality of openings, a technique described in Patent Document 2 below is known.
This technology integrates fiber laminates individually formed with a plurality of split dies by combining these split dies to produce a tubular molded body with a uniform thickness. There has been a further demand for a papermaking body capable of piping as described above and a method for producing the same.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-52-128412 [Patent Document 2]
JP 2000-239998 A
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a connected paper product capable of forming a pipe having a complicated bent shape and a method for producing the same.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a connection in which a plurality of divided papermaking bodies formed by cutting a hollow papermaking body having an open end are connected and integrated by the opening end and a cutting opening formed by cutting. The object has been achieved by providing a paper product.
[0008]
Further, the present invention is to form a hollow paper having an open end, after cutting the hollow paper to form a plurality of divided papers, the cut opening formed by cutting the divided papers each other The object has been achieved by providing a method for producing a connected paper product in which the paper is connected to the opening end to be integrated.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on preferred embodiments.
[0010]
FIG. 1 schematically shows one embodiment of the connected paper product of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 indicates a connected paper product.
[0011]
As shown in FIG. 1, a connected paper product 1 is formed by cutting an L-shaped hollow paper body 10 (see FIG. 2A) having an open end 10 a having a circular cross section. The
[0012]
As shown in FIG. 1, the cutting opening 12 a above the divided
[0013]
The
[0014]
When manufacturing the linked paper product 1, as shown in FIG. 2 (a), the
[0015]
The thickness, density, air permeability and the like of the
[0016]
As shown in FIG. 2 (b), the obtained hollow papermaking body is cut at predetermined cutting points (A and B in FIG. 2 (a)), and these are fitted and connected as shown in FIG. By doing so, it is used as a tubular component.
[0017]
Next, a method for producing the above-mentioned connected paper product will be described.
First, a
[0018]
The
[0019]
The papermaking of the
[0020]
Then, while injecting a predetermined fiber slurry into the cavity of the papermaking mold, the fiber slurry is sucked through the flow passage, and solid content in the fiber slurry is deposited on the papermaking net.
[0021]
The fiber slurry preferably comprises only pulp fibers and water. In addition, the fiber slurry includes, in addition to pulp fiber and water, inorganic substances such as talc and kaolinite, inorganic fibers such as glass fibers and carbon fibers, and thermoplastic synthetic resin powders or fibers such as polyolefins, non-wood or vegetable materials. Components such as fibers and polysaccharides may be contained. The compounding amount of these components is preferably 1 to 70% by weight, particularly preferably 5 to 50% by weight based on the total amount of the pulp fiber and the components.
[0022]
As the pulp fiber, besides wood pulp, cotton pulp, linter pulp, bamboo and straw, and other non-wood pulp can be used. In these pulp, the virgin pulp or the waste paper pulp (collected product) is used alone. Alternatively, two or more kinds can be used as a mixture. From the viewpoints of easy availability, stability, environmental protection, reduction of manufacturing cost, etc., wastepaper pulp is particularly preferable.
[0023]
In addition, a paper strength enhancer, a pulp fiber dispersant, a molding aid, a coloring agent, a coloring assistant, a fungicide, and the like can be appropriately added to the fiber slurry, and further, a sizing agent, a pigment, a fixing agent, and the like. Etc. can be added as appropriate.
[0024]
Next, after the injection of the predetermined amount of the fiber slurry is completed and the predetermined fiber laminate is deposited on the papermaking net, the suction through the flow passage is stopped. Then, the fiber laminate deposited on the papermaking net is dewatered.
[0025]
The dehydration of the fiber laminate can be performed by supplying a fluid into the cavity.
As the pressurized fluid,
[0026]
The pressure of the fluid supplied into the cavity can be appropriately set according to the fiber laminate to be dehydrated, but is preferably 0.01 to 5 MPa, particularly preferably 0.1 to 3 MPa. It is preferable to use pressurized air, hot air (heated pressurized air), superheated steam, or the like as the fluid from the viewpoint of operability and the like.
[0027]
In the dehydration step, while supplying the fluid into the cavity, the moisture of the fiber laminate is removed by suction through the flow passage.
[0028]
When the fiber laminate is dehydrated to a predetermined moisture content, the process proceeds to a dry molding step.
[0029]
The water content of the fiber laminate after dehydration is preferably from 30 to 80%, more preferably from 40 to 70%, from the viewpoint of preventing damage to the fiber molded body at the time of shifting to the drying molding step, improving drying efficiency, and the like. preferable.
[0030]
Next, the fiber laminate is dried and molded as follows using a drying mold and a core.
As the drying mold, one having a cavity substantially corresponding to the outer shape of the hollow papermaking article and having a drying means for drying the fiber laminate through the formation surface of the cavity is used. As the drying mold, it is preferable to use one in which the cavities are formed by combining two or more split molds in the same manner as in the papermaking mold.
The core is preferably made of a heat-resistant elastic material such as silicone rubber.
[0031]
First, after placing the dehydrated fiber laminate in a drying mold, the heating means heats the drying mold to a predetermined temperature. Meanwhile, the core is inserted, and a fluid is supplied into the core to expand the core. Then, a fluid is supplied into the core, the core is expanded, and the fiber laminate is pressed against the inner surface of the drying mold (the surface on which the cavity of each split mold is formed) to press the fiber laminate from the inside. dry. Thus, by pressing with the core from the inside of the fiber laminate, the inner shape of the dry mold can be accurately transferred to the fiber laminate, and the surface of the obtained hollow papermaking article can be smoothed. it can. For this reason, even when the opening end portion and the cut opening portion are subsequently connected by fitting as a divided paper body, the fitting does not become loose, and the connection strength at the connecting portion of the connected paper product can be increased.
[0032]
The temperature of the drying mold is preferably from 100 to 250 ° C, more preferably from 120 to 220 ° C, from the viewpoint of prevention of burning of the fiber laminate and drying efficiency. It is preferable that the drying mold is heated to be maintained at a predetermined temperature before the fiber laminate is disposed in the drying mold.
[0033]
The pressure of the fluid when supplying the fluid into the core can be appropriately set according to the fiber laminate to be dried, but is preferably 0.01 to 5 MPa, particularly preferably 0.1 to 3 MPa. Examples of the fluid used to expand the core include air, hot air (heated pressurized air), steam, gas such as superheated steam, oil (heated oil), and other liquids. Particularly, it is preferable to use pressurized air, hot air, or superheated steam from the viewpoint of operability and the like.
[0034]
When the fiber laminate is dried to a predetermined moisture content, the suction through the flow passage is stopped, the fluid in the core is discharged to contract the core, and the core is removed from the drying mold. Take out.
[0035]
Then, the drying mold is opened, the
[0036]
Next, as shown in FIG. 2, the obtained
There is no particular limitation on the cutting method of the hollow papermaking body, but it is preferable to cut with a rotary blade such as a saw blade from the viewpoint of improving the finishing accuracy of the cut surface. Further, the sheet is cut at the cutting position B to form an
[0037]
Next, the
[0038]
There is no particular limitation on the use of the thus obtained connected papermaking article 1, but it is particularly preferable to use it for various piping parts and the like because of its light weight and high strength. Also, by mixing a flame retardant or a fire retardant, it can be used for a fire-resistant component.
[0039]
According to the connected paper product of the present embodiment, piping of a complicated bent form is possible, and according to the method of manufacturing a connected paper product of the present embodiment, the continuous paper product can be suitably manufactured. .
[0040]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately modified without departing from the spirit of the present invention.
[0041]
In the above embodiment, the paper is formed so that two divided papers can be formed. However, the paper can be formed so that three or more divided papers can be formed.
[0042]
Further, in the above-described embodiment, the cross-sectional shape is formed so that the connection between the opening end and the cutting opening can be performed by fitting, but the connecting method other than the fitting, for example, a connecting method such as a screwing can be used. It is also possible to make a paper-like body in the form.
[0043]
In the above embodiment, the cross-sectional shape of the opening end and the cutting opening is circular. However, the cross-sectional shape of the opening end and the cutting opening is not particularly limited as long as they can be connected to each other. For example, an elliptical shape or a polygonal shape can be used.
[0044]
Further, in the above-described embodiment, the hollow papermaking body has a form having open ends at both ends, but has a form having only one open end, and the closed end is opened by cutting to open the open end. May be formed.
[0045]
Further, as in the above embodiment, the hollow paper body is preferably provided so that the same cutting opening is formed in the divided paper body, but the cutting paper opening having a different cross-sectional shape is formed in the divided paper body. Can also be provided.
[0046]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
[0047]
〔Example〕
After forming a predetermined hollow paper using the following raw material slurry, dewatering and drying and molding were performed to obtain a connected paper having the shape shown in FIG. 2A and having the following physical properties.
[0048]
[Mixing of raw material slurry]
A raw material slurry having the following composition was prepared.
Organic fiber: used newspaper (average fiber length 1 mm, freeness 150 cc)
Inorganic fiber: carbon fiber (“Toray Chop” manufactured by Toray Industries, Inc.) and fiber having a fiber length of 3 mm were passed through a beater, and a 2: 1 slurry of organic fibers and inorganic fibers in weight ratio was adjusted to a freeness of 300 cc.
Binder: Obsidian (Kinsei Matec “Nice Catch”)
Eyesight enhancer: PVA fiber (5% by weight of organic fiber)
Dispersion medium: water organic fiber concentration: 1%
[0049]
<Paper making and dewatering process>
The papermaking mold is a pair of split dies having a cavity forming surface corresponding to FIG. 2 (a), and a papermaking net having a predetermined opening is arranged on the cavity forming surface to communicate the cavity forming surface with the outside. One having a large number of flow passages was used.
Then, the raw material slurry was circulated by a mono pump, and while a predetermined amount of slurry was injected under pressure into the papermaking mold, the slurry was drained through the flow passage, and a predetermined fiber laminate was deposited on the surface of the papermaking net. . Then, when the injection of the predetermined amount of the raw material slurry was completed, pressurized air was injected into the papermaking mold to perform dehydration. The pressure of the pressurized air was 0.2 MPa to perform dehydration for about 30 seconds.
[0050]
<Dry molding process>
As the drying mold, a pair of split molds having a cavity forming surface corresponding to FIG. 2A and having a large number of communication holes communicating the cavity forming surface with the outside was used.
Then, the fiber laminate was taken out of the papermaking mold and transferred to a drying mold heated to 220 ° C. Then, a core made of a bag-shaped elastic body is inserted from the upper opening of the drying mold, and a pressurized fluid (pressurized air, 0.2 MPa) is injected into the core in a closed drying mold. The fiber laminate was pressed against the inner surface of the drying mold, and dried while transferring the shape of the inner surface of the drying mold. After performing pressure drying for a predetermined time (180 seconds), the pressurized fluid in the core is removed, the elastic core is contracted and retracted from the drying mold, and the hollow papermaking product is taken out from the drying mold. Cool.
[0051]
<Cutting and assembly process>
The obtained hollow paper was cut as shown in FIG. 2 (b) to obtain a divided paper having the following open ends and cut openings. Then, these divided paper bodies were fitted together as shown in FIG. 1 with a fitting length (the length of the connecting portion) of 20 mm to obtain a connected paper body. The outer diameter of the cutting opening is 32 mm.
[0052]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the connection paper-made article and piping manufacturing method which enable piping of complicated bending form are provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a half sectional view schematically showing one embodiment of a connected papermaking part of the present invention.
FIGS. 2A and 2B are diagrams schematically showing a hollow papermaking product and a split papermaking product for manufacturing the connected papermaking component of the embodiment, wherein FIG. 2A is a half-sectional view of the hollow papermaking product, and FIG. It is a half sectional view of a body.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
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- 2002-11-13 JP JP2002329788A patent/JP4259852B2/en not_active Expired - Lifetime
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