JP2004160619A

JP2004160619A - Flat machining device for die fixing surface

Info

Publication number: JP2004160619A
Application number: JP2002331966A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Hatakeyama; 寛畠山; Makoto Murakami; 誠村上
Original assignee: DAIDO TECHNICA KK
Current assignee: DAIDO TECHNICA KK
Priority date: 2002-11-15
Filing date: 2002-11-15
Publication date: 2004-06-10

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a flat machining device for a die fixing surface which machines almost whole surfaces of a pair of die fixing surfaces facing each other in flat surfaces, evenly, surely and in a short period of time. SOLUTION: The flat machining device 10 for the die fixing surface includes: a base 12 detachably fixed on one die fixing surface 4 of the pair of facing die fixing surfaces 2, 4 on a fixed plate 1 and a moving plate 3 of a die-cast machine via a bolt 7; a rotary disk 20 rotatably supported by the base 12; a reciprocating disk 30 slidable along a radial direction of the rotary disk 20; and a head 40 including a rotary grinding tool 48 slidable along radial direction of the reciprocating disk 30 and projecting toward another die fixing surface 2. COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばダイカスト装置において対向する一対の金型を個別に固定する一対のプレート（プラテン）における上記金型の固定面を平坦に加工する金型固定面の平坦加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８（Ａ）に示すように、一般に、ダイカスト装置７０は、図示しないベース上に固定プレート７２、移動プレート７４、およびトグルプレート７６を配置し、これらの４隅をタイバー７８が貫通している。固定プレート７２とトグルプレート７６とは、ナット７９によりタイバー７８に固定され、移動プレート７４は、タイバー７８の長手方向に沿ってスライド可能に支持されている。
また、図８（Ａ）に示すように、固定プレート７２と移動プレート７４との対向する金型固定面７３，７５には、キャビティ８１，８３を有する金型８０，８２がボルト・ナット（図示せず）により固定される。
【０００３】
更に、移動プレート７４の右側面は、トグル機構Ｔを介して油圧シリンダＳのシリンダロッド７７に連結され、図８（Ａ）中の矢印で示すように、当該移動プレート７４が水平方向に移動可能とされている。上記固定プレート７２と金型８０とには、貫通孔Ｈ，ｈが形成され、上記トグル機構Ｔにより型締めされた際に、アルミなどの溶湯Ｍがキャビティ８１，８３に注湯される。
図８（Ｂ），（Ｃ）の固定プレート７２で例示するように、金型固定面７３（７５）には、金型８０（８２）を固定するための断面ほぼＴ字形のボルト溝８４が複数形成されている。尚、移動プレート７４の金型固定面７５にも、ボルト溝８４が上記と同様に形成されている。
【０００４】
ところで、上記金型固定面７３（７５）は、金型８０（８２）を固定した際、例えば数１０００トンの圧力を受けて磨耗したり、金型８０（８２）のキャビティ８１（８３）に塗布した離型剤による腐食を繰り返し受ける。これにより、金型固定面７３（７５）は、図８（Ｄ）に示すように、微細な凹凸を有する面となる。係る凹凸を放置すると、プレート７２（７４）に固定した際における金型８０（８２）の姿勢が傾き、所定のダイカスト鋳造に支障を来すことになる。
前記プレート７２（７４）の金型固定面７３（７５）における凹凸を除去するには、前記ダイカスト装置７０が停止している時間内において金型固定面７３（７５）の表層全体を均一に研削して平坦化することが必要である。
【０００５】
【発明が解決すべき課題】
しかし、金型８０，８２を取り外した際に対向する固定プレート７２と移動フレート７４との間の狭い空間に、縦・横方向に移動可能な研削装置や旋回可能な研削装置を配置して、金型固定面７３，７５全体の表層を均一に研削することは困難であった。しかも、且つダイカスト装置７０が停止している時間、即ち２日間（例えば土曜日・日曜日）で上記研削を確実に終えることも容易ではなかった。このため、これまで種々の試みが行われたが、上記の各条件を満たす研削装置は、未だに未完成であった。
本発明は、以上において説明した従来の技術における問題点を解決し、一対の対向する金型固定面のほぼ全面を短時間内に均一且つ確実に平坦面に加工できる金型固定面の平坦加工装置を提供する、ことを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、発明者らによる鋭意研究および調査の結果、一対の対向する金型固定面の何れか一方にベースを着脱可能に固定すると共に、係るベース上において回転研削工具を旋回およびスライド可能にして他方の金型固定面を研削する、ことに着想することにより成されたものである。
即ち、本発明の金型固定面の平坦加工装置（請求項１）は、一対の対向する金型固定面のうち、一方の金型固定面にボルトを介して着脱可能に固定されるベースと、上記ベースに対して回転可能に支持される回転盤と、係る回転盤における径方向に沿ってスライド可能で且つ他方の金型固定面に向かって突出する回転研削工具と、を含む、ことを特徴とする。
【０００７】
これによれば、一方の金型固定面にボルトにより固定したベースに回転可能に支持した回転盤において、その径方向に沿ったスライド可能な回転研削工具を、回転およびスライド操作することにより、回転研削工具を他方の金型固定面におけるほぼ全面に沿って走査することができる。しかも、他方の金型固定面の表層における研削が終了した後、上記ベースを取り外して他方の金型固定面にボルトにて固定することにより、一方の金型固定面の表層を研削することができる。従って、対向する一対の金型固定面の限られた空間において、これらの金型固定面のほぼ全面を短い時間内に均一且つ確実に平坦面に加工することができる。
【０００８】
尚、金型固定面は、ダイカスト装置における固定プレートと移動プレートの対向する一対の金型固定面に限らず、鍛造装置において対向する一対のボルスターやプレス装置において対向する金型固定面との当接面なども含まれる。また、前記ベースは、金型固定面に形成された断面ほぼＴ字形の底広凹溝（ボルト溝）にボルト頭を挿通したボルトとこれに結合するナットにより、金型固定面に固定される。但し上記底広凹溝に替えて、多数の雌ネジ孔を形成する形態も含まれ得る。更に、前記回転研削工具は、硬質素材からなる研削ホイールまたは砥石車が含まれ、金型固定面を約１〜２ｍｍの深さで切削する。但し、係る深さの切削を可能とするため、必要に応じ金型固定面の全面に肉盛り溶接を予め施す場合もある。
【０００９】
また、本発明には、前記回転盤は、その周囲に沿って配置された大径ギアを有し、係る大径ギアに前記ベースに配置されたモータのギアが噛み合うことにより回転されると共に、上記大径ギアには、上記モータのギアとの噛み合い部における過大なバックラッシを防ぐ単数または複数のトルクキーパのギアが噛み合っている、金型固定面の平坦加工装置（請求項２）も含まれる。
これによれば、回転盤は、その周囲に沿って配置した大径ギアが過大なバックラッシを生じることなく滑らかに回転するため、研削すべき金型固定面のほぼ全面に対し、均一な厚みで確実に研削することが可能となる。尚、上記トルクキーパは、前記ベース上に固定され、上記大径ギアに噛み合うギアと係るギアの回転軸に取り付けたブレーキ部分とを含む。
【００１０】
更に、本発明には、前記回転研削工具を支持するヘッドは、前記回転盤に対し、一対のガイドレールおよび送り手段からなるスライド機構を介してスライド可能とされている、金型固定面の平坦加工装置（請求項３）も含まれる。
これによれば、上記ヘッドは、回転盤の上で上記スライド機構により、係る回転盤の径方向に沿って確実にスライドされるため、これに支持された回転研削工具により、接近した金型固定面の表層を均一に研削することが可能となる。
尚、上記一対のガイドレールと送り手段とは、何れか一方が上記ヘッド寄りに取り付けられ、他方が回転盤寄りに取り付けられる。
【００１１】
また、本発明には、前記スライド機構における送り手段は、ボールネジおよびこれを貫通するネジ棒ボールネジである、金型固定面の平坦加工装置（請求項４）も含まれる。これによれば、回転盤に対して前記ヘッドを位置決めの精度良く且つ滑らかにスライドすることができる。
更に、前記スライド機構は、前記ヘッドおよび回転盤の間に２組が互いに平行または直交して配置されている、金型固定面の平坦加工装置（請求項５）も含まれる。このうち、スライド機構を２組とし且つこれらを平行に配置する形態では、ヘッドに支持された回転研削工具のスライド距離を回転盤の外側まで容易に延ばすことが可能となり、直に金型が接する固定面に隣接する周辺部分の表面をも研削することができる。一方、２組のスライド機構を直交して配置する形態では、ヘッドを縦方向および横方向に細かくスライドできるため、例えばダイカスト装置のプレートにおけるタイバー付近の金型固定面の研削も容易に行える。
【００１２】
加えて、本発明には、前記一対の金型固定面には、ボルトを挿通して支持する底広凹溝が複数形成され、前記ベースを貫通する上記ボルトにナットを締結すると共に、上記ボルトの付近における上記ベースには、上記金型固定面の傾斜を補正するための突き当てボルトが貫通している、金型固定面の平坦加工装置（請求項６）も含まれる。これによれば、ベースを固定すべき金型固定面が凹凸に伴う傾斜を有していても、上記突き当てボルトのネジ込み距離を調整することにより、ベースを金型固定面と平行な姿勢にして固定することができる。尚、突き当てボルトは、上記ボルトの付近に一対またはそれ以上を配置することが望ましい。また、上記底広凹溝は、ボルト頭を挿通できる断面ほぼＴ字形の溝である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下において、本発明の実施に好適な形態を図面と共に説明する。
図１（Ａ），（Ｂ）は、本発明の平坦加工装置１０とこれが適用されるダイカスト装置における固定プレート１および移動プレート３を示す側面図または平面図、図２は、移動プレート３に固定した平坦加工装置１０の正面図、図３（Ａ），（Ｂ），図４（Ａ）は、平坦加工装置１０の異なる状態の一部断面を含む側面図を示す。上記固定プレート１と移動プレート３とは、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、互いに対向する金型固定面２，４に断面ほぼＴ字形を呈する複数の底広凹溝６を有すると共に、図２に例示するように、金型固定面４（２）の矩形を呈する４隅には、図示しないタイバーが貫通する通し孔５が穿孔されている。
尚、図１（Ａ），（Ｂ）および図２は、平坦加工装置１０が、移動プレート３の金型固定面４に、そのベース１２を貫通し且つボルト頭を底広凹溝６に挿通したボルト７にナット８を締結することで、着脱可能に固定された状態を示している。
【００１４】
図１（Ａ），（Ｂ）および図２に示すように、平坦加工装置１０は、金型固定面３，４に固定されるベース１２、係るベース１２の上で回転可能に支持される回転盤２０、係る回転盤２０の上で径方向に沿ってスライドする往復盤３０、および係る往復盤３０の上で同じ方向に沿ってスライドするヘッド４０を備えている。また、上記回転盤（ターンテーブル）２０の周囲で且つベース１２上には、一対のトルクキーパ５０と回転駆動部６０とが配置されている。
図１（Ａ），（Ｂ）および図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、ベース１２は、複数のボルト７が貫通するフランジ１３と筒部１４とからなるほぼ円筒体で、内側に円柱形の中空部１５を有する。筒部１４には、中空部１５と外部とを連通する斜め孔１６が穿孔され、後述する油圧モータＭ４に油を供給する図示しない油圧配管などが貫通する。また、筒部１４の内周側には、大径のボールベアリング１８を介して、回転盤２０から垂下した円筒部２１が回転可能に支持される。
【００１５】
回転盤２０は、図１（Ａ），（Ｂ），図２および図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、円筒部２１の上に設けた円形のテーブル２２、係るテーブル２２の周囲に沿って配置した大径ギア２４、上記テーブル２２上の周辺と中心部寄りとに配置した軸受２５，２６、および係る軸受２５，２６間に回転可能に軸支されたネジ棒２７を備える。
大径ギア２４には、図１（Ａ），（Ｂ）および図２に示すように、ベース１２上に配置された回転駆動部６０のギア６２が噛み合い、係るギア６２の回転軸６４は、モータ（インバータモータ）Ｍ１に、図示しない歯車列やブーレキなどを含む出力制御部６６を介して、回転可能に接続されている。即ち、回転盤２０は、モータＭ１、ギア６２，２４により、ベース１２上において回転可能とされている。また、図１（Ａ）および図４（Ｃ）に示すように、テーブル２２の上で且つ上記ネジ棒２７の両側には、これと平行に一対のガイドレール２８が突設されている。尚、テーブル２２上には、上記ガイドレール２８に沿ってケーブルラック２２ａが配置されている。
【００１６】
更に、大径ギア２４には、図１（Ａ），（Ｂ）と図２に示すように、ベース１２上に配置された一対のトルクキーパ５０のギア５４が噛み合っている。係るトルクキーパ５０は、図４（Ａ）の右側に示すように、回転盤２０側に開口部５２を有する箱形部５１、係る箱形部５１の上半部に垂直に軸支された回転軸５６、係る回転軸５６に固定され且つ上記大径ギア２４に噛み合うギア５４、および係るギア５４の下側に位置し且つ回転軸５６の回転を上記大径ギア２４と逆の回転方向に付勢するブレーキ部５８を備えている。一対のトルクキーパ５０の各ギア５４は、回転盤２０の大径ギア２４と回転駆動部６０のギア６２との間におけるバックラッシが過大になって回転盤２０の回転が一時的な停止を含む不連続な回転とならないように、上記大径ギア２４の遊びを抑制するものである。
即ち、各トルクキーパ５０の上記ギア５４は、回転盤２０の大径ギア２４と噛み合いつつ、その回転方向と反対側に負荷を加えることで、係る大径ギア２４と前記ギア６２との間において過大なバックラッシが生じる事態を予防している。
【００１７】
往復盤３０は、図１（Ａ）乃至図４（Ａ）に示すように、平面視がほぼ長方形の本体３１、係る本体３１の後端から垂下した固定部３２、係る固定部３２を貫通して固定されるボールネジ３４、上記本体３１の後端の上と先端寄りの上と突設した軸受３５，３６、および係る軸受３５，３６間にて回転可能に軸支したネジ棒３７を備えている。上記本体３１は、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、回転盤２０のテーブル２２上に突設した一対のガイドレール２８の上部を囲うガイド３８を当該本体３１の両側に３個ずつ有し、これらによりガイドレール２８上に沿い且つ回転盤２０の径方向に沿ってスライド可能に支持されている。係る本体３１の上面には、一対のガイドレール３１ａが上記ガイドレール２８の長手方向に沿って平行に突設されている。
【００１８】
また、上記ボールネジ３４は、図４（Ｂ）に示すように、円筒体３４ａの内周面に雌ネジ３４ｂが刻設され、且つ係る円筒体３４ａの内側を貫通する前記ネジ棒２７のネジ溝２７ａとの間に多数のボールｂが摺動可能に挿入されている。係るボールｂは、円筒体３４ａの軸方向に沿って貫通する迂回孔３４ｃを通り、上記雌ネジ３４ｂとネジ溝２７ａとの間を螺旋状に循環可能とされている。
尚、上記ネジ棒２７およびボールネジ３４は、本発明における送り手段を構成し、これらと前記ガイドレール２８により１組のスライド機構が構成される。
更に、図１（Ａ）および図２に示すように、ネジ棒２７は、チェーン３９を介して前記テーブル２２上に配置されたモータＭ２により回転される。
従って、上記モータＭ２によりネジ棒２７を回転すると、多数のボールｂを介してボールネジ３４の円筒体３４ａが固定された往復盤３０の固定部３２を含む本体３１は、図４（Ａ）に示すように、回転盤２０上で支持されたネジ棒２７の長手方向（即ち、回転盤２０の径方法）に沿ってスライドする。
【００１９】
ヘッド４０は、図１（Ａ）乃至図４（Ａ）に示すように、平面視がほぼ台形で先端に円柱部４２を立設する本体４１、係る本体４１の底面の両側にて一対ずつ設けたガイド４３、上記本体４１の後端の中央から垂下した固定部４５、係る固定部４５を貫通して固定されるボールネジ４４、および上記円柱部４２から上向きに突出する回転軸４６に固定した研削ホイール（回転研削工具）４８を備えている。また、本体４１上に配置した油圧モータＭ４は、図示しない歯車列などを介して上記回転軸４６および研削ホイール４８を回転させる。
尚、油圧モータＭ４には、前記ベース１２の斜め孔１６を通り図示しないロータリージョイントおよび前記ケーブルラック２２ａ上を通じ、且つ上記本体４１から上記ラック２２ａ上に延びるアーム４７を経て、外部の油圧源と連通する図示しない油圧配管が接続されている。係る油圧配管のうち、上記ラック２２ａ上に位置する部分は、柔軟なホース（図示せず）により構成される。
【００２０】
更に、上記ボールネジ４４は、図４（Ｂ）に示すように、前記ボールネジ３４と同じものであり、その円筒体４４ａの内側を多数のボールｂを介して、前記往復盤３０上のネジ棒３７が貫通する。係るネジ棒３７およびボールネジ４４は、送り手段を構成し、これらおよび前記ガイドレール３１ａにより、本発明におけるもう１組のスライド機構が構成される。
加えて、図１（Ａ），図２に示すように、ネジ棒３７は、チェーン４９を介して前記往復盤３０の本体３１ａの側方に配置されたモータＭ３により回転される。従って、モータＭ３によりネジ棒３７を回転すると、多数のボールｂを介してボールネジ４４の円筒体３４ａと一体のヘッド４０の固定部４５を含む本体４１は、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、往復盤３０に支持されたネジ棒３７の長手方向（即ち、回転盤２０の径方法）に沿ってスライドする。尚、前記ケーブルラック２２ａ上には、上記モータＭ３に通電する導線もスライド可能に支持される。
【００２１】
即ち、ヘッド４０は、図３（Ｂ），図４（Ａ）に示すように、回転盤２０の同じ径方向に沿ったネジ棒２７，３７およびこれらに多数のボールｂを介して回転しつつネジ結合するボールネジ３４，４４からなる２組のスライド機構により、回転盤２０の径方向に沿って長いスパンでスライドすることができる。
この結果、研削ホイール４８を有するヘッド４０の円筒体４２は、図２および図４（Ａ）に示すように、回転盤２０のテーブル２２よりも外側で且つ移動プレート３における金型固定面４の外側の位置までスライドすることができる。しかも、係るヘッド４０および往復盤３０をスライド可能に支持する前記回転盤２０は、ベース１２に対して回転自在とされている。
従って、ヘッド４０に支持された研削ホイール４８は、移動プレート３の金型固定面４に対し、上記スライドおよび回転動作によって、タイバー貫通孔５付近を除くほぼ全面を研削することが可能である。
【００２２】
ここで、以上のような本発明の平坦加工装置１０の使用方法を説明する。
図５（Ａ）は、ダイカスト装置の移動プレート３における金型固定面４を示し、４隅のタイバー貫通孔５付近を除いた部分において、断面ほぼＴ字形の底広凹溝６が、各辺から係る金型固定面４の中央寄りに水平または垂直方向に沿って形成されている。水平な底広凹溝６および垂直な底広凹溝６の各先端とこれらとの交点とには、次述するボルト７のボルト頭７ａが挿入可能な丸孔６ａが形成されている。図５（Ａ）中の一点鎖線で示すように、４隅のタイバー貫通孔５付近を除いた金型固定面４の位置に、平坦加工装置１０のベース１２におけるフランジ１３が固定される。
【００２３】
即ち、図５（Ｂ）に示すように、金型固定面４における複数の底広凹溝６にボルト７のボルト頭７ａを個別に挿入し、これらのボルト７がベース１２のフランジ１３を貫通し、且つナット８と締結することによって、平坦加工装置１０のベース１２は、金型固定面４に着脱可能に固定される。
尚、上記固定操作は、平坦加工装置１０のベース１２を固定プレート１の金型固定面２の固定する場合も同じである。また、金型固定面４（２）が以前に研削されている場合、係る金型固定面４（２）の全面に同じ金属を数ｍｍの厚みで肉盛溶接して、予め厚肉化しておく。
【００２４】
更に、前述したように、金型固定面４（２）は、腐食や磨耗によって微細な凹凸に伴う傾斜を有しているため、平坦加工装置１０のベース１２を移動（固定）プレート３（１）と平行に固定しにくい場合がある。これを解決するため、図５（Ｃ）に示すように、ボルト頭７ａを底広凹溝６に挿通し且つベース１２のフランジ１３を貫通したボルト７の付近におけるフランジ１３に一対の突き当てボルト９を貫通させる。突き当てボルト９の先端は、金型固定面４（２）に当接するため、各突き当てボルト９のフランジ１３に対するネジ込み距離を調整することにより、金型固定面４（２）の傾斜に影響されることなく、フランジ１３を含むベース１２を、移動（固定）プレート３（１）と平行に固定することができる。尚、上記突き当てボルト９は、１本の上記ボルト７の付近に２本〜４本が対称に配置される。
【００２５】
図６（Ａ）に示すように、移動プレート３の金型固定面４に複数のボルト７を介してベース１２を固定された平坦加工装置１０において、回転駆動部６０のモータＭ１にて回転盤２０を回転すると共に、係る回転盤２０上の前記ネジ棒２７およびこれを包囲するボールネジ３４により、往復盤３０を上記回転盤２０上のガイドレール２８に沿って径方向にスライド操作する。同時に、上記往復盤３０上の前記ネジ棒３７およびこれを包囲するボールネジ４４により、ヘッド４０を往復盤３０上のガイドレール３１ａ沿って上記と同じ径方向にスライドさせる。このため、ヘッド４０上の研削ホイール４８は、モータＭ４により回転しつつ、図６（Ａ）中の一点／二点鎖線で示すように、研削すべき金型固定面２の各辺まで走査可能となる。尚、図６（Ｂ）は固定プレート１の金型固定面２の正面図である。
【００２６】
即ち、図７（Ａ）中の一点鎖線で示すように、ヘッド４０上の二点鎖線で示す研削ホイール４８は、固定プレート１の金型固定面２の各辺まで確実に研削することができる。この際、研削ホイール４８は、例えば金型固定面２の中心部から回転盤２０の旋回により円形の軌跡を形成しつつ順次同心円状にして外側にスライドした後、４隅のタイバー貫通孔５付近を除いて金型固定面２の各辺まで平坦に研削しても良いし、これと逆の軌跡でスライドおよび旋回走査をしても良い。
その結果、図７（Ｂ）中のクロスハッチングで示すように、固定プレート１の金型固定面２は、４隅のタイバー貫通孔５付近を除くほぼ全面の表層を約１〜２ｍｍほど研削されるため、図示しない金型を精度良く固定できる平坦な面となる。
【００２７】
尚、図７（Ｂ）中のクロスハッチングで示す研削面ｋは、その金型固定面２の中心部を基準面とした場合、周辺部との間で±０．１ｍｍ以下の平坦度となる。
また、金型固定面２の表層を研削した後、図示しないクレーンなどにより平坦加工装置１０を吊り下げしつつ、前記ナット８・ボルト７を外してベース１２を移動プレート３の金型固定面４から離脱させる。次いで、ベース１２をボルト７・ナット８により固定プレート１の金型固定面２に前記同様の操作によって固定し後、移動プレート３の金型固定面４を前記同様に平坦に研削する。
従って、以上のような平坦加工装置１０によれば、固定・移動プレート１，３の金型固定面２，４間の限られた空間内に容易にセットでき且つ精度良く平坦に研削できるため、対向する金型固定面２，４の表層を短い時間内で効率および平坦化することができる。
【００２８】
本発明は、以上において説明した形態に限定されるものではない。
例えば、前記トルクキーパ５０は、回転盤２０における大径ギア２４およびこれと噛み合うギア５４間で生じ得るバックラッシに応じて１個としたり、あるいは３個以上としても良い。
また、前記往復盤３０を省略し、回転盤２０の上にヘッド４０を直に配置した形態としても良い。この場合、回転盤２０のテーブル２２上に配置する前記ネジ棒２７とガイドレール２８は、当該テーブル２２の直径とほぼ長さとされる。
更に、前記一方のスライド機構を構成するネジ棒２７を固定し、これを貫通するボールネジ３４を往復盤３０に回転可能に支持し且つこれを回転駆動しても良い。この場合、前記モータＭ２によりボールネジ３４の円筒体３４ａを回転させる。同様にして、前記他方のスライド機構を構成するネジ棒３７を固定し、且つこれを貫通するボールネジ４４を回転可能にしてヘッド４０に支持しても良い。この場合、前記モータＭ３によりボールネジ４４の円筒体４４ａを回転させる。
【００２９】
また、各スライド機構のボールネジ３４，４４に替えて、内側に雌ネジを刻設したナット体を、前記往復盤３０やヘッド４０に回転可能に支持しても良い。
更に、回転盤２０の周囲に沿った大径ギア２４に、回転駆動部６０のモータＭ１と接続されたウォームギアを噛み合わせて回転（旋回）するようにしても良い。この場合、バックラッシは生じにくくなるため、前記トルクキーパ５０を省略することも可能である。
また、前記金型固定面２，４へのベース１２の固定は、金型固定面２，４に多数の雌ネジ孔を形成し、ベース１２のフランジ１３を貫通する複数のボルトを、係る雌ネジ孔の何れかに各々ネジ結合することにより行うことも可能である。
【００３０】
更に、前記ネジ棒２７，３７およびボールネジ３４，４４からなる２組のスライド機構を、上記ネジ棒２７，３７を平面視において直交させ、互いに異なる直角方向に往復盤３０とヘッド４０とをスライドさせる形態とすることもできる。加えて、ヘッド４０の円柱部４２を複数設け、それらに同じ研削ホイール４８を配置したり、あるいは異なる回転研削工具を配置することも可能である。
尚、本発明の平坦加工装置の対象には、前記ダイカスト装置の固定・移動プレート１，３の金型固定面２，４に限らず、鍛造装置において対向する一対のボルスター、あるいはプレス装置において対向する金型（ダイセット）固定面と当接面なども含まれる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の金型固定面の平坦加工装置（請求項１）によれば、一方の金型固定面にボルトで固定したベースに回転可能に支持した回転盤において、その径方向に沿ったスライド可能な回転研削工具を回転およびスライド操作することで、他方の金型固定面のほぼ全面に沿って回転研削工具を走査できる。しかも、他方の金型固定面の研削の終了後、ベースを取り外して他方の金型固定面にボルトで固定することにより、一方の金型固定面の表層を研削できる。従って、対向する一対の金型固定面の限られた空間において、これらの金型固定面のほぼ全面を短い時間内に均一且つ確実に平坦面に加工できる。
【００３２】
また、請求項２の平坦加工装置によれば、回転盤は、その周囲に沿って配置した大径ギアが過大なバックラッシを生じずに滑らか回転するため、研削すべき金型固定面のほぼ全面に対し、均一な厚みで確実に研削可能となる。
更に、請求項３の平坦加工装置によれば、前記ヘッドは、回転盤上の上記スライド機構により、その径方向に沿って確実にスライドするため、これに支持された回転研削工具により、金型固定面の表層を均一に研削可能となる。
また、請求項４の平坦加工装置によれば、前記ヘッドを、回転盤に対して位置決めの精度良く且つ滑らかにスライドできる。
【００３３】
更に、請求項５の平坦加工装置のうち、スライド機構を２組とし且つこれらを平行に配置する形態では、ヘッドに支持された回転研削工具のスライド距離を回転盤の外側まで容易に延ばせるため、直に金型が接する固定面に隣接する周辺部分の表面をも研削することができる。一方、２組のスライド機構を直交して配置する形態では、ヘッドを縦・横方向に細かくスライドできるため、例えばダイカスト装置のプレートにおけるタイバー付近の金型固定面の研削も容易に行える。加えて、請求項６の平坦加工装置によれば、ベースを固定すべき金型固定面が凹凸に伴う傾斜を有していても、上記突き当てボルトのネジ込み距離を調整することで、ベースを金型固定面と平行な姿勢にして固定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ），（Ｂ）は本発明の平坦加工装置をダイカスト装置の移動プレートに固定した状態を示す異なる角度からの側面図または平面図。
【図２】図１の平坦加工装置を固定した金型固定面の正面図。
【図３】（Ａ），（Ｂ）は上記平坦加工装置の異なる状態を示す側面図。
【図４】（Ａ）は上記平坦加工装置の更に異なる状態を示す側面図、（Ｂ）はボールネジ付近を示す概略図、（Ｃ）は上記ボールネジを含むスライド機構を示す概略図。
【図５】（Ａ）は上記平坦加工装置を固定する上記移動プレートの正面図、（Ｂ）は係るプレートに平坦加工装置を固定した状態を示す側面図、（Ｃ）は（Ｂ）中の一点鎖線部分Ｃの拡大図。
【図６】（Ａ）は上記移動プレートに固定した上記平坦加工装置により対向する固定プレートの金型固定面を研削する状態を示す側面図、（Ｂ）は固定プレートの正面図。
【図７】（Ａ）は上記固定プレートの金型固定面において上記平坦加工装置の回転研削工具の走査範囲を示す概略図、（Ｂ）は上記金型固定面における研削可能な範囲を示す概略図。
【図８】（Ａ）は通常のダイカスト装置の概略を示す側面図、（Ｂ）はその固定プレートの正面図、（Ｃ）は（Ｂ）中のＣ−Ｃ線に沿った矢視における部分断面図、（Ｄ）は（Ｃ）中の一点鎖線部分Ｄの拡大図。
【符号の説明】
２，４…………金型固定面
６………………底広凹溝
７………………ボルト
８………………ナット
９………………突き当てボルト
１０……………平坦加工装置
１２……………ベース
２０……………回転盤
２４……………大径ギア
２７，３７……ネジ棒（送り手段／スライド機構）
２８，３１ａ…ガイドレール（スライド機構）
３４，４４……ボールネジ（送り手段／スライド機構）
４０……………ヘッド
４８……………回転研削工具
５０……………トルクキーパ
５４，６２……ギア
Ｍ１〜Ｍ４……モータ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for flattening a die fixing surface of a pair of plates (platens) for individually fixing a pair of opposing dies in a die casting apparatus, for example.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 8A, generally, a die casting apparatus 70 has a fixed plate 72, a moving plate 74, and a toggle plate 76 arranged on a base (not shown), and tie bars 78 penetrate these four corners. . The fixed plate 72 and the toggle plate 76 are fixed to the tie bar 78 by a nut 79, and the moving plate 74 is slidably supported along the longitudinal direction of the tie bar 78.
Also, as shown in FIG. 8A, dies 80 and 82 having cavities 81 and 83 are provided with bolts and nuts on opposite mold fixing surfaces 73 and 75 of the fixed plate 72 and the moving plate 74, respectively. (Not shown).
[0003]
Further, the right side surface of the moving plate 74 is connected to the cylinder rod 77 of the hydraulic cylinder S via a toggle mechanism T, and the moving plate 74 can move in the horizontal direction as indicated by an arrow in FIG. It has been. Through holes H and h are formed in the fixing plate 72 and the mold 80, and when the mold is clamped by the toggle mechanism T, a molten metal M such as aluminum is poured into the cavities 81 and 83.
As illustrated by the fixing plate 72 in FIGS. 8B and 8C, a bolt groove 84 having a substantially T-shaped cross section for fixing the mold 80 (82) is formed on the mold fixing surface 73 (75). A plurality is formed. A bolt groove 84 is also formed on the mold fixing surface 75 of the moving plate 74 in the same manner as described above.
[0004]
By the way, when the mold 80 (82) is fixed, the mold fixing surface 73 (75) receives a pressure of, for example, several thousand tons and wears, or the cavity 80 (83) of the mold 80 (82) is worn. Corrosion due to the applied release agent is repeatedly received. As a result, the mold fixing surface 73 (75) becomes a surface having fine irregularities as shown in FIG. If such irregularities are left unattended, the posture of the mold 80 (82) when fixed to the plate 72 (74) will be inclined, which will hinder predetermined die casting.
In order to remove irregularities on the mold fixing surface 73 (75) of the plate 72 (74), the entire surface layer of the mold fixing surface 73 (75) is uniformly ground during the time when the die casting device 70 is stopped. It is necessary to make it flat.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in a narrow space between the fixed plate 72 and the moving plate 74 that are opposed to each other when the molds 80 and 82 are removed, a grinding device that can move in the vertical and horizontal directions or a turning device that can rotate is arranged. It has been difficult to uniformly grind the entire surface of the mold fixing surfaces 73 and 75. Moreover, it has not been easy to reliably finish the grinding in a time when the die casting device 70 is stopped, that is, two days (for example, Saturday and Sunday). For this reason, various attempts have been made so far, but a grinding device that satisfies the above-mentioned conditions has not been completed yet.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-described problems in the prior art, and flattening a mold fixing surface capable of uniformly and reliably processing almost the entire surface of a pair of opposed mold fixing surfaces into a flat surface in a short time. It is an object to provide a device.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies and investigations by the inventors, the present invention solves the above-mentioned problems. As a result, the base is detachably fixed to one of the pair of opposed mold fixing surfaces, and the rotary grinding is performed on the base. The idea is to make the tool pivotable and slidable and to grind the other mold fixing surface.
That is, a flattening apparatus for a mold fixing surface of the present invention (claim 1) includes a base fixed removably to one of the pair of opposed mold fixing surfaces via a bolt on one of the mold fixing surfaces. A rotating disk rotatably supported with respect to the base, and a rotating grinding tool slidable in a radial direction of the rotating disk and protruding toward the other mold fixing surface. Features.
[0007]
According to this, on a rotating disk rotatably supported on a base fixed to one of the mold fixing surfaces by bolts, a rotating grinding tool slidable along its radial direction is rotated and slid by rotating and rotating. The grinding tool can be scanned along substantially the entire other mold fixing surface. Moreover, after the grinding of the surface of the other mold fixing surface is completed, the surface of one of the mold fixing surfaces can be ground by removing the base and fixing it to the other mold fixing surface with bolts. it can. Therefore, in a limited space between a pair of opposed mold fixing surfaces, almost all of these mold fixing surfaces can be uniformly and reliably processed into a flat surface within a short time.
[0008]
The die fixing surface is not limited to the pair of die fixing surfaces of the fixed plate and the moving plate facing each other in the die casting device, but may be the pair of bolsters facing the forging device or the die fixing surface facing the pressing device. Interfacing is also included. Further, the base is fixed to the mold fixing surface by a bolt having a bolt head inserted through a wide-bottom concave groove (bolt groove) having a substantially T-shaped cross section formed on the mold fixing surface and a nut connected thereto. . However, a form in which a large number of female screw holes are formed instead of the above-described wide groove may be included. Further, the rotary grinding tool includes a grinding wheel or a grinding wheel made of a hard material, and cuts a mold fixing surface to a depth of about 1 to 2 mm. However, in order to enable cutting at such a depth, overlay welding may be performed in advance on the entire surface of the mold fixing surface as necessary.
[0009]
Further, in the present invention, the turntable has a large-diameter gear disposed along the periphery thereof, and is rotated by meshing a gear of a motor disposed on the base with the large-diameter gear, The large-diameter gear also includes a flattening device for a mold fixing surface, in which one or more gears of a torque keeper for preventing excessive backlash at a meshing portion with the motor gear mesh.
According to this, since the rotating disk smoothly rotates without causing excessive backlash, the large-diameter gear disposed along the periphery thereof has a uniform thickness over almost the entire mold fixing surface to be ground. Grinding can be performed reliably. The torque keeper includes a gear fixed to the base and meshing with the large-diameter gear, and a brake portion attached to a rotating shaft of the gear.
[0010]
Further, according to the present invention, the head supporting the rotary grinding tool is slidable with respect to the rotary plate via a slide mechanism including a pair of guide rails and a feeding means. A processing device (claim 3) is also included.
According to this, since the head is reliably slid along the radial direction of the rotary disk by the slide mechanism on the rotary disk, the approaching die fixing is performed by the rotary grinding tool supported by the head. It is possible to uniformly grind the surface layer of the surface.
One of the pair of guide rails and the feeding means is mounted near the head, and the other is mounted near the turntable.
[0011]
The present invention also includes a flattening device for a mold fixing surface, wherein the feeding means in the slide mechanism is a ball screw and a threaded ball screw passing therethrough. According to this, the head can be slid smoothly and accurately with respect to the rotary disk.
Furthermore, the slide mechanism also includes a flattening device for a mold fixing surface, wherein two sets are arranged parallel or orthogonal to each other between the head and the turntable. Of these, in the form of two sets of slide mechanisms and arranging them in parallel, it is possible to easily extend the sliding distance of the rotary grinding tool supported by the head to the outside of the turntable, so that the mold comes in direct contact with the rotary grinding tool. The surface of the peripheral portion adjacent to the fixing surface can also be ground. On the other hand, in a mode in which the two sets of slide mechanisms are arranged orthogonally, the head can be finely slid in the vertical and horizontal directions, so that, for example, the die fixing surface near the tie bar in the plate of the die casting apparatus can be easily ground.
[0012]
In addition, in the present invention, the pair of mold fixing surfaces are formed with a plurality of wide-bottom concave grooves for inserting and supporting bolts, and a nut is fastened to the bolt penetrating the base, and the bolt is inserted. The flat near the base also includes an apparatus for flattening the mold fixing surface, through which a butting bolt for correcting the inclination of the mold fixing surface penetrates. According to this, even if the mold fixing surface on which the base is to be fixed has an inclination due to unevenness, the base is positioned in parallel with the mold fixing surface by adjusting the screwing distance of the butting bolt. Can be fixed. It is desirable to arrange a pair or more of the abutment bolts near the bolts. The wide bottom groove is a groove having a substantially T-shaped cross section through which a bolt head can be inserted.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1A and 1B are side or plan views showing a fixing plate 1 and a moving plate 3 in a flattening apparatus 10 and a die casting apparatus to which the present invention is applied, and FIG. FIGS. 3A, 3B, and 4A show side views of the flattening apparatus 10 including partial cross sections in different states. As shown in FIGS. 1A and 1B, the fixed plate 1 and the movable plate 3 are provided with a plurality of wide-bottom grooves 6 having a substantially T-shaped cross section on the mold fixing surfaces 2 and 4 facing each other. As illustrated in FIG. 2, through holes 5 through which a tie bar (not shown) penetrates are formed at four rectangular corners of the mold fixing surface 4 (2).
1 (A), (B) and FIG. 2 show that the flattening apparatus 10 penetrates the mold fixing surface 4 of the moving plate 3 through the base 12 and inserts the bolt head into the wide bottom groove 6. The state in which the nut 8 is fastened to the bolt 7 thus detachably fixed is shown.
[0014]
As shown in FIGS. 1A, 1B and 2, the flattening apparatus 10 includes a base 12 fixed to the mold fixing surfaces 3 and 4, and a rotation supported rotatably on the base 12. The reciprocating disc 30 includes a disc 20, a reciprocating disc 30 that slides on the rotating disc 20 in the radial direction, and a head 40 that slides on the reciprocating disc 30 in the same direction. A pair of torque keeper 50 and a rotation drive unit 60 are arranged around the turntable (turntable) 20 and on the base 12.
As shown in FIGS. 1 (A) and 1 (B) and FIGS. 3 (A) and 3 (B), the base 12 is a substantially cylindrical body composed of a flange 13 through which a plurality of bolts 7 penetrate and a cylindrical portion 14. Has a cylindrical hollow portion 15. An oblique hole 16 that communicates the hollow portion 15 with the outside is formed in the cylindrical portion 14, and a hydraulic pipe (not shown) that supplies oil to a hydraulic motor M4, which will be described later, penetrates. On the inner peripheral side of the cylindrical portion 14, a cylindrical portion 21 hanging down from the turntable 20 is rotatably supported via a large-diameter ball bearing 18.
[0015]
As shown in FIGS. 1 (A), (B), FIG. 2 and FIGS. 3 (A), (B), the turntable 20 includes a circular table 22 provided on a cylindrical portion 21 and a periphery of the table 22. , A bearing 25, 26 disposed on the periphery of the table 22 and near the center, and a screw rod 27 rotatably supported between the bearings 25, 26.
As shown in FIGS. 1A, 1B and 2, the large-diameter gear 24 meshes with a gear 62 of a rotation drive unit 60 disposed on the base 12. The motor (inverter motor) M1 is rotatably connected to the motor M1 via an output control unit 66 including a gear train (not shown) and a brake. That is, the turntable 20 is rotatable on the base 12 by the motor M1 and the gears 62 and 24. Also, as shown in FIGS. 1A and 4C, a pair of guide rails 28 are provided on the table 22 and on both sides of the screw rod 27 in parallel with the screw rod 27. A cable rack 22a is arranged on the table 22 along the guide rail 28.
[0016]
Further, the large-diameter gear 24 meshes with gears 54 of a pair of torque keeper 50 disposed on the base 12 as shown in FIGS. As shown on the right side of FIG. 4A, the torque keeper 50 has a box-shaped portion 51 having an opening 52 on the side of the turntable 20, and a rotating shaft vertically supported by an upper half of the box-shaped portion 51. 56, a gear 54 fixed to the rotating shaft 56 and meshing with the large-diameter gear 24; and a gear positioned below the gear 54 and biasing the rotation of the rotating shaft 56 in a direction opposite to that of the large-diameter gear 24. The brake unit 58 is provided. The gears 54 of the pair of torque keeper 50 are discontinuous in that the backlash between the large-diameter gear 24 of the turntable 20 and the gear 62 of the rotary drive unit 60 becomes excessive, and the rotation of the turntable 20 includes a temporary stop. The play of the large-diameter gear 24 is suppressed so as not to rotate excessively.
In other words, the gear 54 of each torque keeper 50 is engaged with the large-diameter gear 24 of the turntable 20 while applying a load on the opposite side to the rotation direction, so that an excessive It prevents a situation where a serious backlash occurs.
[0017]
As shown in FIGS. 1A to 4A, the reciprocating disc 30 penetrates a main body 31 having a substantially rectangular shape in plan view, a fixing part 32 hanging down from a rear end of the main body 31, and the fixing part 32. Ball bearings 34 fixed to the main body 31, bearings 35, 36 protruding above the rear end and above the front end of the main body 31, and a screw rod 37 rotatably supported between the bearings 35, 36. I have. As shown in FIGS. 1 (A) and 1 (B), the main body 31 includes three guides 38 on both sides of the main body 31 that surround the upper portions of a pair of guide rails 28 protruding from the table 22 of the turntable 20. These are supported slidably along the guide rails 28 and along the radial direction of the turntable 20. On the upper surface of the main body 31, a pair of guide rails 31a is provided so as to project in parallel along the longitudinal direction of the guide rail.
[0018]
As shown in FIG. 4B, the ball screw 34 has a female thread 34b formed on the inner peripheral surface of the cylindrical body 34a, and the thread groove of the threaded rod 27 penetrating the inside of the cylindrical body 34a. 27a, a large number of balls b are slidably inserted. The ball b passes through the bypass hole 34c penetrating along the axial direction of the cylindrical body 34a, and can be spirally circulated between the female screw 34b and the screw groove 27a.
The screw rod 27 and the ball screw 34 constitute a feed means in the present invention, and a set of slide mechanisms is constituted by these and the guide rail 28.
Further, as shown in FIGS. 1A and 2, the screw rod 27 is rotated by a motor M2 arranged on the table 22 via a chain 39.
Accordingly, when the screw rod 27 is rotated by the motor M2, the main body 31 including the fixing portion 32 of the reciprocating disc 30 to which the cylindrical body 34a of the ball screw 34 is fixed via a large number of balls b is shown in FIG. As described above, the screw rod 27 supported on the turntable 20 slides along the longitudinal direction (that is, the diameter method of the turntable 20).
[0019]
As shown in FIGS. 1 (A) to 4 (A), the heads 40 are substantially trapezoidal in plan view, and have a main body 41 having a cylindrical portion 42 erected at the tip, and a pair of heads 40 provided on both sides of the bottom surface of the main body 41. Guide 43, a fixed portion 45 hanging down from the center of the rear end of the main body 41, a ball screw 44 fixed through the fixed portion 45, and a grinding fixed to a rotating shaft 46 projecting upward from the cylindrical portion 42. A wheel (rotary grinding tool) 48 is provided. The hydraulic motor M4 disposed on the main body 41 rotates the rotating shaft 46 and the grinding wheel 48 via a gear train (not shown).
The hydraulic motor M4 is connected to an external hydraulic source through an oblique hole 16 of the base 12, a rotary joint (not shown) and the cable rack 22a, and an arm 47 extending from the main body 41 onto the rack 22a. A hydraulic pipe (not shown) communicating with the pipe is connected. The portion of the hydraulic pipe located on the rack 22a is formed of a flexible hose (not shown).
[0020]
Further, as shown in FIG. 4B, the ball screw 44 is the same as the ball screw 34, and the screw rod 37 on the reciprocating disc 30 is placed inside the cylindrical body 44a via a number of balls b. Penetrates. The screw rod 37 and the ball screw 44 constitute a feeding means, and these and the guide rail 31a constitute another set of slide mechanisms in the present invention.
In addition, as shown in FIGS. 1A and 2, the screw rod 37 is rotated by a motor M 3 disposed on the side of the main body 31 a of the reciprocating disc 30 via a chain 49. Therefore, when the screw rod 37 is rotated by the motor M3, the main body 41 including the fixing portion 45 of the head 40 integrated with the cylindrical body 34a of the ball screw 44 via a large number of balls b, as shown in FIGS. 3 (A) and 3 (B). As shown, the screw rod 37 supported by the reciprocating disc 30 slides in the longitudinal direction (that is, in the radial direction of the rotating disc 20). In addition, on the cable rack 22a, a conducting wire for energizing the motor M3 is slidably supported.
[0021]
That is, as shown in FIGS. 3 (B) and 4 (A), the head 40 rotates while rotating through the screw rods 27 and 37 along the same radial direction of the turntable 20 and a number of balls b on these. The two sets of slide mechanisms including the ball screws 34 and 44 to be screw-coupled allow the turntable 20 to slide along the radial direction in a long span.
As a result, as shown in FIGS. 2 and 4A, the cylindrical body 42 of the head 40 having the grinding wheel 48 is located outside the table 22 of the turntable 20 and on the mold fixing surface 4 of the movable plate 3. Can slide to the outer position. Moreover, the rotary disk 20 that slidably supports the head 40 and the reciprocating disk 30 is rotatable with respect to the base 12.
Therefore, the grinding wheel 48 supported by the head 40 can grind almost the entire surface of the mold fixing surface 4 of the moving plate 3 except for the vicinity of the tie-bar through-hole 5 by the sliding and rotating operations.
[0022]
Here, a method of using the flattening apparatus 10 of the present invention as described above will be described.
FIG. 5 (A) shows a mold fixing surface 4 of the moving plate 3 of the die casting apparatus. In a portion excluding the vicinity of the tie bar through hole 5 at the four corners, a wide bottom groove 6 having a substantially T-shaped cross section is formed on each side. Are formed along the horizontal or vertical direction near the center of the mold fixing surface 4. A round hole 6a into which a bolt head 7a of a bolt 7 described below can be inserted is formed at the tip of each of the horizontal wide concave groove 6 and the vertical wide concave groove 6 and the intersection thereof. As shown by the dashed line in FIG. 5A, the flange 13 of the base 12 of the flattening device 10 is fixed to the position of the mold fixing surface 4 excluding the vicinity of the tie bar through holes 5 at the four corners.
[0023]
That is, as shown in FIG. 5B, the bolt heads 7 a of the bolts 7 are individually inserted into the plurality of wide bottom grooves 6 on the mold fixing surface 4, and these bolts 7 pass through the flange 13 of the base 12. Then, the base 12 of the flattening device 10 is detachably fixed to the mold fixing surface 4 by fastening with the nut 8.
The above fixing operation is the same when the base 12 of the flattening device 10 is fixed to the mold fixing surface 2 of the fixing plate 1. Further, when the mold fixing surface 4 (2) has been ground before, the same metal is overlay-welded to a thickness of several mm over the entire surface of the mold fixing surface 4 (2) to increase the thickness in advance. deep.
[0024]
Further, as described above, since the mold fixing surface 4 (2) has an inclination associated with fine irregularities due to corrosion and wear, the base 12 of the flattening apparatus 10 moves (fixes) the plate 3 (1). ) May be difficult to fix in parallel. In order to solve this, as shown in FIG. 5C, a pair of abutting bolts are inserted into the flange 13 near the bolt 7 through which the bolt head 7a is inserted into the wide bottom groove 6 and the flange 13 of the base 12 is penetrated. 9 through. Since the tip of the butting bolt 9 is in contact with the mold fixing surface 4 (2), by adjusting the screwing distance of each butting bolt 9 to the flange 13, the inclination of the mold fixing surface 4 (2) is reduced. Without being affected, the base 12 including the flange 13 can be fixed parallel to the moving (fixing) plate 3 (1). Two to four abutment bolts 9 are symmetrically arranged in the vicinity of one bolt 7.
[0025]
As shown in FIG. 6A, in the flattening apparatus 10 in which the base 12 is fixed to the mold fixing surface 4 of the moving plate 3 via the plurality of bolts 7, the turntable is rotated by the motor M 1 of the rotation drive unit 60. The reciprocating disc 30 is slid in the radial direction along the guide rail 28 on the rotary disc 20 by rotating the rotary disc 20 and by the screw rod 27 on the rotary disc 20 and the ball screw 34 surrounding the screw rod 27. At the same time, the head 40 is slid in the same radial direction along the guide rail 31a on the reciprocating board 30 by the screw bar 37 on the reciprocating board 30 and the ball screw 44 surrounding the same. For this reason, the grinding wheel 48 on the head 40 can scan to each side of the mold fixing surface 2 to be ground while being rotated by the motor M4, as shown by a one-point / two-dot chain line in FIG. It becomes. FIG. 6B is a front view of the mold fixing surface 2 of the fixing plate 1.
[0026]
That is, as shown by the one-dot chain line in FIG. 7A, the grinding wheel 48 shown by the two-dot chain line on the head 40 can surely grind each side of the mold fixing surface 2 of the fixing plate 1. . At this time, the grinding wheel 48 is sequentially concentrically slid outward while forming a circular trajectory by turning the turntable 20 from, for example, the center of the mold fixing surface 2 and then slid outwardly at the four corners of the tie bar through hole 5. May be ground flat to each side of the mold fixing surface 2, or may be slid and swiveled with a reverse trajectory.
As a result, as shown by cross-hatching in FIG. 7B, the mold fixing surface 2 of the fixing plate 1 is ground by about 1 to 2 mm on almost the entire surface layer except for the vicinity of the tie bar through holes 5 at the four corners. Therefore, it becomes a flat surface on which a mold (not shown) can be accurately fixed.
[0027]
In addition, the ground surface k indicated by cross-hatching in FIG. 7B has a flatness of ± 0.1 mm or less between its peripheral portion and the central portion of the mold fixing surface 2 as a reference surface. .
After the surface layer of the mold fixing surface 2 is ground, the nut 8 and the bolt 7 are removed while the flattening device 10 is suspended by a crane or the like (not shown), and the base 12 is moved to the mold fixing surface 4 of the moving plate 3. Let go of Next, the base 12 is fixed to the mold fixing surface 2 of the fixing plate 1 by the bolt 7 and the nut 8 by the same operation as described above, and then the mold fixing surface 4 of the moving plate 3 is ground flat as described above.
Therefore, according to the flattening apparatus 10 as described above, it can be easily set in a limited space between the mold fixing surfaces 2 and 4 of the fixing and moving plates 1 and 3 and can be flatly ground with high accuracy. The surface layers of the opposed mold fixing surfaces 2 and 4 can be efficiently and flattened in a short time.
[0028]
The present invention is not limited to the embodiments described above.
For example, the number of the torque keeper 50 may be one or three or more in accordance with the backlash that can occur between the large-diameter gear 24 and the gear 54 meshing with the large-diameter gear 24 in the rotating disk 20.
Further, the reciprocating disc 30 may be omitted, and the head 40 may be arranged directly on the rotary disc 20. In this case, the screw rod 27 and the guide rail 28 disposed on the table 22 of the turntable 20 have a diameter substantially equal to the length of the table 22.
Further, the screw rod 27 constituting the one slide mechanism may be fixed, and the ball screw 34 passing therethrough may be rotatably supported on the reciprocating disc 30 and driven to rotate. In this case, the cylindrical body 34a of the ball screw 34 is rotated by the motor M2. Similarly, the screw rod 37 constituting the other slide mechanism may be fixed, and the ball screw 44 passing therethrough may be rotatably supported by the head 40. In this case, the cylindrical body 44a of the ball screw 44 is rotated by the motor M3.
[0029]
Further, instead of the ball screws 34 and 44 of each slide mechanism, a nut body having a female screw cut therein may be rotatably supported by the reciprocating disc 30 or the head 40.
Further, a worm gear connected to the motor M1 of the rotation drive unit 60 may be engaged with the large-diameter gear 24 along the periphery of the turntable 20 to rotate (turn). In this case, since the backlash is less likely to occur, the torque keeper 50 can be omitted.
The base 12 is fixed to the mold fixing surfaces 2 and 4 by forming a large number of female screw holes in the mold fixing surfaces 2 and 4 and using a plurality of bolts penetrating through the flange 13 of the base 12. It is also possible to perform this by screwing each one of the screw holes.
[0030]
Further, two sets of sliding mechanisms including the screw rods 27 and 37 and the ball screws 34 and 44 slide the reciprocating disc 30 and the head 40 in mutually perpendicular directions perpendicular to the screw rods 27 and 37 in plan view. It can also be in the form. In addition, a plurality of cylindrical portions 42 of the head 40 can be provided, and the same grinding wheel 48 can be disposed on them, or different rotary grinding tools can be disposed thereon.
The object of the flattening device of the present invention is not limited to the die fixing surfaces 2 and 4 of the fixing / moving plates 1 and 3 of the die casting device, but a pair of bolsters facing each other in a forging device or a pressing device facing a forging device. Also, a die (die set) fixing surface and an abutting surface are included.
[0031]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the flattening apparatus of the mold fixed surface of this invention (claim 1), the rotary disk rotatably supported on the base fixed to one of the mold fixed surfaces with bolts is slidable along its radial direction. By rotating and sliding the appropriate rotary grinding tool, the rotary grinding tool can be scanned along substantially the entire surface of the other mold fixing surface. In addition, after the grinding of the other mold fixing surface is completed, the base layer is removed and fixed to the other mold fixing surface with bolts, so that the surface layer of the one mold fixing surface can be ground. Therefore, in a limited space between a pair of opposed mold fixing surfaces, almost all of the mold fixing surfaces can be uniformly and reliably processed into a flat surface within a short time.
[0032]
According to the flattening apparatus of the second aspect, since the large-diameter gear disposed along the periphery of the rotary disk smoothly rotates without generating excessive backlash, almost the entire surface of the mold fixing surface to be ground is rotated. On the other hand, it is possible to reliably perform grinding with a uniform thickness.
Furthermore, according to the flattening apparatus of claim 3, the head is slid along the radial direction by the slide mechanism on the rotating disk without fail. The surface layer of the fixed surface can be ground uniformly.
Further, according to the flattening device of the fourth aspect, the head can be slid smoothly with high positioning accuracy with respect to the rotary disk.
[0033]
Further, in the flattening device of the fifth aspect, in the form in which two sets of slide mechanisms are arranged and arranged in parallel, the sliding distance of the rotary grinding tool supported by the head can be easily extended to the outside of the rotary disk. It is also possible to grind the surface of the peripheral portion adjacent to the fixed surface directly contacting the mold. On the other hand, in a mode in which two sets of slide mechanisms are arranged orthogonally, the head can be finely slid in the vertical and horizontal directions, so that, for example, a die fixing surface near a tie bar in a plate of a die casting apparatus can be easily ground. In addition, according to the flattening apparatus of claim 6, even if the mold fixing surface to which the base is to be fixed has an inclination due to unevenness, the base of the base is adjusted by adjusting the screwing distance of the butting bolt. Can be fixed in a posture parallel to the mold fixing surface.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are side views or plan views from different angles showing a state where the flattening apparatus of the present invention is fixed to a moving plate of a die casting apparatus.
FIG. 2 is a front view of a mold fixing surface to which the flattening apparatus of FIG. 1 is fixed.
FIGS. 3A and 3B are side views showing different states of the flattening apparatus.
4A is a side view showing a further different state of the flattening apparatus, FIG. 4B is a schematic view showing the vicinity of a ball screw, and FIG. 4C is a schematic view showing a slide mechanism including the ball screw.
5A is a front view of the moving plate for fixing the flattening device, FIG. 5B is a side view showing a state where the flattening device is fixed to the plate, and FIG. 5C is a side view of FIG. The enlarged view of the dashed-dotted line part C.
FIG. 6A is a side view showing a state in which a mold fixing surface of a facing fixed plate is ground by the flattening device fixed to the moving plate, and FIG. 6B is a front view of the fixed plate.
FIG. 7A is a schematic diagram showing a scanning range of a rotary grinding tool of the flattening apparatus on a mold fixing surface of the fixing plate, and FIG. 7B is a schematic diagram showing a grindable range on the mold fixing surface. FIG.
8A is a side view schematically showing a conventional die casting apparatus, FIG. 8B is a front view of a fixing plate thereof, and FIG. 8C is a portion taken along line CC in FIG. FIG. 4D is an enlarged view of a dashed-dotted line portion D in FIG.
[Explanation of symbols]
2,4 ... mold fixing surface
6 ... wide bottom groove
7. Bolt
8 Nut
9 ………… But bolt
10 Flat processing equipment
12 Base
20 ......... Rotary disk
24 ………… Large-diameter gear
27, 37 ... Screw bar (feeding means / slide mechanism)
28, 31a: Guide rail (slide mechanism)
34, 44 ball screw (feeding means / slide mechanism)
40 ... head
48 Rotating grinding tool
50 ………… Torque Keeper
54, 62 ... gear
M1-M4 ... Motor

Claims

Of a pair of opposed mold fixing surfaces, a base detachably fixed to one of the mold fixing surfaces via bolts,
A turntable rotatably supported with respect to the base,
A rotary grinding tool that is slidable along the radial direction of the rotating disk and protrudes toward the other mold fixing surface.
An apparatus for flattening a fixed surface of a mold.

The turntable has a large-diameter gear disposed along the periphery thereof, and is rotated by meshing the gear of the motor disposed on the base with the large-diameter gear. One or more gears of a torque keeper that prevents excessive backlash in a meshing portion with the gear of the motor are meshed,
The flattening apparatus for a mold fixing surface according to claim 1, wherein:

The head supporting the rotary grinding tool is slidable with respect to the rotary disk via a slide mechanism including a pair of guide rails and a feeding unit.
The flattening apparatus for a mold fixing surface according to claim 1 or 2, wherein:

The feeding means in the slide mechanism is a ball screw and a screw rod passing therethrough,
The flattening device for a mold fixing surface according to claim 3, wherein:

The slide mechanism, two sets are arranged between the head and the rotating disk in parallel or perpendicular to each other,
The flattening apparatus for a mold fixing surface according to claim 3 or 4, wherein:

On the pair of mold fixing surfaces, a plurality of wide bottom concave grooves for inserting and supporting a bolt are formed, and a nut is fastened to the bolt penetrating the base, and the base near the bolt is formed on the base. The flattening device for a mold fixing surface according to any one of claims 1 to 5, wherein a butting bolt for correcting the inclination of the mold fixing surface is penetrated.