JP2004156579A - Cylinder assembly of hermetic compressor - Google Patents

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JP2004156579A JP2003073759A JP2003073759A JP2004156579A JP 2004156579 A JP2004156579 A JP 2004156579A JP 2003073759 A JP2003073759 A JP 2003073759A JP 2003073759 A JP2003073759 A JP 2003073759A JP 2004156579 A JP2004156579 A JP 2004156579A
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成 泰 李
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cylinder assembly of a hermetic compressor, capable of reducing noises of the compressor by passing a sonic wave generated when a discharge valve hits a valve plate through two independent refrigerant discharge chambers mounted in a cylinder head, taking out the sonic wave to a discharge muffler side, and reducing the sonic wave by a transmission loss principal of a partition wall by a boundary interference. <P>SOLUTION: The cylinder assembly includes a cylinder block 610 equipped with a cylinder 611 where a piston is slidingly reciprocated, the cylinder head 620 which is connected to the cylinder block 610 so as to seal the cylinder 611 and where a refrigerant inflow hole 624 is provided and the first and second refrigerant discharge chambers 622, 623 with predetermined volume, which serve as discharge refrigerant passages, are partitioned by the partition wall 621 to be formed, and a valve assembly 630 which is interposed between the cylinder block 610 and the cylinder head 620 and controls refrigerant inflow/outflow to/from the cylinder 611 while operated by a pressure difference between the inside and the outside of the cylinder 611. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は圧縮機に関し、より詳しくは、密閉型圧縮機のシリンダ組立体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、密閉型圧縮機は、図１及び図２に示した通り、密閉ケーシング１００と、密閉ケーシング１００内に設けられる電動機構部２００及び圧縮機構部３００を備える。
【０００３】
密閉ケーシング１００は上部ケーシング１１０及び下部ケーシング１２０よりなり、冷媒吸入管１３０が設けられる。下部ケーシング１２０の底部には潤滑油が貯留される。
【０００４】
電動機構部２００は密閉ケーシング１００の内部に固定された固定子２１０と、固定子２１０の内部に回転するように設けられた回転子２２０と、回転子２２０と一体に回転されるよう設けられたクランクシャフト２３０とを含む。
【０００５】
圧縮機構部３００はクランクシャフト２３０の偏心部２４０に連結され、回転子２２０の回転運動を往復直線運動に変える連接棒３１０と、連接棒３１０の一端に結合されたピストン３２０及びシリンダ組立体４００とを備える。
【０００６】
シリンダ組立体４００はシリンダ４１０を有するシリンダブロック４２０と、シリンダ４１０を密閉させるためにシリンダブロック４２０と結合されるシリンダヘッド４３０と、シリンダブロック４２０とシリンダヘッド４３０との間にガスケット４８０、４９０と共に介在される弁組立体４４０を備える。
【０００７】
シリンダヘッド４３０の内側には隔壁４３１によって冷媒吸入室４３２と冷媒吐出室４３３が区切られて形成される。そして、シリンダヘッド４３０の一側には吸入マフラ５００と冷媒吸入室４３２とを連結させるための流入孔４３４が形成される。
【０００８】
シリンダブロック４２０はシリンダ４１０から抜け出た圧縮冷媒の流動による騒音を軽減するための吐出マフラ４２１を有する。この吐出マフラ４２１はシリンダブロック４２０の一側に形成された冷媒流路４２２を通してシリンダヘッド４３０の冷媒吐出室４３３と連結される。
【０００９】
弁組立体４４０は弁プレート４５０と、吸入弁４６０及び吐出弁４７０を含む。弁プレート４５０には冷媒吸入孔４５１と冷媒吐出孔４５２がそれぞれ形成される。冷媒吸入孔４５１によってシリンダブロック４２０のシリンダ４１０とシリンダヘッド４３０の冷媒吸入室４３２が連通され、また冷媒吐出孔４５２によってシリンダブロック４２０のシリンダ４１０とシリンダヘッド４３０の冷媒吐出室４３３が連通される。
【００１０】
吸入弁４６０は冷媒吸入孔４５１を選択的に開放するよう弁プレート４５０のシリンダブロック４２０側に位置するよう設けられる。この吸入弁４６０はシリンダブロック４２０と弁プレート４５０との間に介在される吸入弁座４６１の一部を切開することによって形成される。そして、吐出弁４７０は冷媒吐出孔４５２を選択的に開放するよう弁プレート４５０のシリンダヘッド４３０側に位置するよう設けられる。吐出弁４７０の後方部にはこの吐出弁４７０のリフト量を規制するストッパ４７１とキーパ４７２が順番に設けられる。
【００１１】
吸入弁４６０と吐出弁４７０はシリンダ４１０の圧力によって流動しつつそれぞれ冷媒吸入孔４５１及び冷媒吐出孔４５２を開閉し、これによって冷媒吸入室４３２の冷媒がシリンダ４１０に流入されたり、シリンダ４１０の冷媒が冷媒吐出室４３３に吐出されうるようにする。次に、このような従来のシリンダ組立体４００の作用を図３に基づき詳細に説明する。
【００１２】
ピストン３２０が上死点から下死点に移動する吸入行程時、吸入弁４６０はシリンダ４１０の負圧によって図において点線で示した通り流動し、よって冷媒吸入孔４５１が開放されながら冷媒吸入室４３２の冷媒が冷媒吸入孔４５１を介してシリンダ４１０に流入される。
【００１３】
その後、ピストン３２０は下死点から上死点に移動しつつ流入された冷媒を圧縮し、これによってシリンダ４１０の圧力は次第に高くなる。この際、吸入弁４６０はシリンダ４１０内の発生される高圧力によって図において実線で示した通り流動して冷媒吸入孔４５１を閉鎖する。
【００１４】
前述したような状態でピストン３２０は上死点に向かって移動し続け、シリンダ４１０の圧力は一層高くなる。ピストン３２０が上死点に近く移動された時、シリンダ４１０内の圧力が最大になり、この際シリンダ４１０の圧力によって吐出弁４７０が図において点線で示した通り流動しつつ冷媒吐出孔４５２を開放する。従って、シリンダ４１０内で圧縮された冷媒は冷媒吐出孔４５２を介してシリンダヘッド４３０の冷媒吐出室４３３に吐出される。
【００１５】
一方、上死点に至ったピストン３２０は再び下死点に向かって移動され、この際吐出弁４７０は弾性によって図において実線で示した通り流動して冷媒吐出孔４５２を閉鎖するようになり、吸入弁４６０は再びシリンダ４１０に負圧が形成されることによって冷媒吸入孔４５１を開放する。
【００１６】
しかし、前述したような従来の密閉型圧縮機のシリンダ組立体４００は、吸入弁４６０及び吐出弁４７０、特に吐出弁４７０が冷媒吐出孔４５２を開閉する際、吐出弁４７０のネック部４７０ａの弾性力とストッパ４７１のベンディング部４７１ａの弾性力によって吐出弁４７０が弁プレート４５０を強く打撃しつつ閉る。このように弁プレート４５０が衝撃を受けた時現われる衝撃エネルギーは騒音の原因になる音波を発生して圧縮機駆動時騒音が誘発される問題がある。
【００１７】
また、弁プレート４５０及び吸入弁座４６１のサイズが大きく弁組立体４４０の構造が複雑なので製造コストがアップする問題点がある。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前述した問題点を解決するために案出されたもので、吐出弁が弁プレートを打撃して発生する音波をシリンダヘッド内に具備された独立的な二つの冷媒吐出室を通して吐出マフラ側に抜け出るようにして境界干渉による隔壁の透過損失原理で減らすことによって圧縮機の騒音を軽減できる密閉型圧縮機のシリンダ組立体を提供するところにある。
【００１９】
本発明の他の目的は、小さくて単純な形状の弁組立体を採用して材料費及び組立費用を節減できる密閉型圧縮機のシリンダ組立体を提供するところにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するための本発明に係る密閉型圧縮機のシリンダ組立体は、ピストンがスライド往復動するシリンダを備えたシリンダブロックと、前記シリンダを密閉するよう前記シリンダブロックに結合され、冷媒流入孔が具備されると共に吐出冷媒経路をなす所定ボリュームの第１及び第２冷媒吐出室が隔壁によって区切られて形成されたシリンダヘッド、及び前記シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に介在され、シリンダ内外部の圧力差によって作動しつつ前記シリンダへの冷媒流出入を制御する弁組立体とを備えることを特徴とする。
【００２１】
ここで、前記隔壁は前記第１及び第２冷媒吐出室を連結させるための少なくとも一つ以上の連結孔を具備できる。
【００２２】
そして、前記隔壁は円筒形で形成され、この円筒形隔壁の内側は前記第１冷媒吐出室として、また外側は前記第２冷媒吐出室として形成され、前記第１冷媒吐出室には前記冷媒流入孔が第１冷媒吐出室と遮断されるよう位置すると共に、前記弁組立体が設けられる弁組立体安着面が所定深さで形成されることが望ましい。
【００２３】
また、前記弁組立体は、前記冷媒流入孔と前記シリンダとを連通させるための冷媒吸入孔及び前記シリンダと前記第１冷媒吐出室とを連通させるための冷媒吐出孔を備えた弁プレートと、前記冷媒吸入孔を開閉させるための吸入弁を有する吸入弁座と、前記冷媒吐出孔を開閉させるための吐出弁を有する吐出弁座と、該吐出弁座と前記弁組立体の安着面との間に前記冷媒流入孔と前記第１冷媒吐出室を遮断させるよう介在され、前記吐出弁が位置する部分にはこの吐出弁のリフト間隙を確保するための開放部が設けられたガスケットとを備えることが望ましい。
【００２４】
そして、前記第１冷媒吐出室には前記吐出弁のリフト量を規制するためのストッパ壁が前記弁組立体安着面と同様の高さまたはそれより低い高さを有するように形成されることが望ましい。
【００２５】
また、前記シリンダヘッドと前記シリンダブロックとの間には前記第２冷媒吐出室と前記シリンダとの間をシーリングするためのシリンダガスケットが介在されることが望ましい。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、添付した図面に基づき本発明に係る密閉型圧縮機のシリンダ組立体の望ましい実施例について説明する。参考に、本発明を説明するにおいて従来とその構成及び作用が同一な部分については同一な参照符号を付して説明する。
【００２７】
図４に示した通り、本発明に係る密閉型圧縮機のシリンダ組立体６００は、シリンダブロック６１０と、シリンダヘッド６２０及び弁組立体６３０を備える。
【００２８】
シリンダブロック６１０は、ピストン３２０が設けられるシリンダ６１１と、シリンダ６１１から吐出された冷媒の吐出脈動を低減させるための吐出マフラ６１２（図６参照）とを具備する。そして、シリンダブロック６１０の一側には吐出マフラ６１２と連結されるよう冷媒流路６１３が貫通形成される。
【００２９】
シリンダヘッド６２０はシリンダ６１１を密閉させるようシリンダブロック６１０と結合され、内部に隔壁６２１が具備される。隔壁６２１は示したような円形以外にも多様な形態に具備されうる。この隔壁６２１によってシリンダヘッド６２０の内部は第１及び第２冷媒吐出室６２２、６２３に区切られる。第１冷媒吐出室６２２の内部には冷媒を流入させるための冷媒流入孔６２４及び弁組立体６３０が安着される弁組立体安着面６２５が所定深さで具備される。冷媒流入孔６２４は吸入マフラ５００に結合されている冷媒流入管５１０と連結されるため、吸入マフラ５００の冷媒は冷媒流入管５１０に沿って流れて冷媒流入孔６２４に流入される。
【００３０】
第１冷媒吐出室６２２と第２冷媒吐出室６２３は隔壁６２１に形成される連結孔６２１ａによって連結され、第２冷媒吐出室６２３はシリンダブロック６１０に冷媒流路６１３と連結される。連結孔６２１ａは一つまたは複数が形成でき、シリンダ６１１から抜け出た圧縮冷媒は第１冷媒吐出室６２２に吐出された後、連結孔６２１ａを介して第２冷媒吐出室６２３に吐出される。
【００３１】
第１冷媒吐出室６２２にはストッパ壁６２６が弁組立体安着面６２５と等しい高さまたはこれより低い高さで具備される。このストッパ壁６２６は弁組立体６３０の吐出弁６３６のリフト量を規制して吐出弁６３６が冷媒吐出孔６３３ｂを迅速に開閉させうるようにする。
【００３２】
弁組立体６３０は、弁組立体安着面６２５に隔壁６２１と密着できるよう円形よりなっている。弁組立体６３０はガスケット６３１、吐出弁座６３２、弁プレート６３３及び吸入弁座６３４を含み、ガスケット６３１、吐出弁座６３２、弁プレート６３３及び吸入弁座６３４が順番通り第１冷媒吐出室６２２の内部に挿入される。ここで、弁組立体６３０の設置高さは実質的に隔壁６２１の高さと等しくなる。
【００３３】
ガスケット６３１と吐出弁座６３２及び弁プレート６３３には冷媒流入孔６２４と連結される冷媒吸入孔６３１ａ、６３２ａ、６３３ａが形成され、弁プレート６３３及び吸入弁座６３４にはシリンダ６１１と連結される冷媒吐出孔６３３ｂ、６３４ａが形成される。
【００３４】
ガスケット６３１は弁組立体安着面６２５と吐出弁座６３２とを所定間隔離隔させることによって吐出弁６３６が第１冷媒吐出室６２２側にリフトされるようにするための空間を確保する。すなわち、ガスケット６３１はその一部が切り取られた形態の開放部６３１ｂを具備し、この開放部６３１ｂは弁組立体安着面６２５と吐出弁座６３２との間にガスケット６３１厚さほどのリフティング間隙を形成する。従って、吐出弁６３６は開放部６３１ｂを通して第１冷媒吐出室６２２側にリフティングできる。
【００３５】
吸入弁座６３４には冷媒吸入孔６３３ａを選択的に開放させるための吸入弁６３５が吸入弁座６３４の一部が切開された形態で具備される。そして、吐出弁座６３２には冷媒吐出孔６３３ｂを選択的に開放させるための吐出弁６３６が吐出弁座６３２の一部が切開された形態で具備される。
【００３６】
一方、シリンダブロック６１０とシリンダヘッド６２０の間にはシリンダガスケット６４０が介在され、このシリンダガスケット６４０は第２冷媒吐出室６２３とシリンダ６１１との間に冷媒の流動が発生されないよう第２冷媒吐出室６２３とシリンダ６１１とをシーリングする。シリンダガスケット６４０の一側には第２冷媒吐出室６２３とシリンダブロック６１０の冷媒流路６１３とを連結させるための冷媒通過孔６４０ａが具備される。
【００３７】
弁組立体６３０は隔壁６２１の内部に設置する際、その設置高さが図５に示された隔壁６２１の高さ（Ｄ）と等しいか隔壁６２１よりやや大きいため、弁組立体６３０とシリンダガスケット６４０は隙間が発生せず密着される。
【００３８】
以下、本発明に係るシリンダ組立体の作用を図６及び図７を参照して具体的に説明する。
【００３９】
ピストン３２０が上死点から下死点に移動する際、吸入弁６３５はシリンダ６１１の負圧によって図６に示した通りシリンダ６１１側に流動され、よって弁プレート６３３の冷媒吸入孔６３３ａが開放されながら冷媒流入管５１０の冷媒が冷媒吸入孔６３３ａを介してシリンダ６１１に流入される。
【００４０】
その後、ピストン３２０が下死点から上死点に移動しつつ流入された冷媒が圧縮され、よってシリンダ６１１の圧力は次第に高くなる。この際、吸入弁６３５はシリンダ６１１の圧力によって図において点線で示した通り流動して冷媒吸入孔６３３ａを閉鎖する。
【００４１】
前述したような状態でピストン３２０は上死点に向かって移動し続け、シリンダ６１１の圧力は一層高くなる。ピストン３２０が上死点に近く移動された時シリンダ６１１の圧力は最大になり、この際シリンダ６１１の圧力によって吐出弁６３６が図７に示された通りガスケット６３１の開放部６３１ｂを通してシリンダヘッド６２０の第１冷媒吐出室６２２側に流動しつつ冷媒吐出孔６３３ｂが開放される。この際、吐出弁６３６は第１冷媒吐出室６２２のストッパ壁６２６にぶつかってそのリフト量が規制され、シリンダ６１１内で圧縮された冷媒は冷媒吐出孔６３３ｂを通してシリンダヘッド６２０の第１冷媒吐出室６２２に吐出される。
【００４２】
第１冷媒吐出室６２２に吐出された冷媒は連結孔６２１ａを介して第２冷媒吐出室６２３に移動された後、シリンダガスケット６４０の冷媒通過孔６４０ａを介してシリンダブロック６１０の冷媒流路６１３に沿って吐出マフラ６１２に流れ込む。
【００４３】
【発明の効果】
以上述べた通りの冷媒圧縮作用において本発明は、シリンダ６１１から吐出された冷媒がシリンダヘッド６２０にそれぞれ独立的に具備された第１及び第２冷媒吐出室６２２、６２３を通過しつつ吐出脈動が減少される。また、吸入弁６３５や吐出弁６３６が弁プレート６３３を打撃することによって発生する衝撃による音波が第１及び第２冷媒吐出室６２２、６２３を通して吐出マフラ６１２に抜け出ながら境界干渉による隔壁の透過損失が発生され音波エネルギーが省かれる。従って、圧縮機作動時発生する騒音を大幅に軽減できる。
【００４４】
また、シリンダ６１１から吐出された冷媒が第１及び第２冷媒吐出室６２２、６２３を経て吐出マフラ６１２に流れ込むので、冷媒の吐出脈動が減る。
【００４５】
また、本発明によれば弁プレート６３３、吸入弁座６３４及び吐出弁座６３２など弁組立体６３０をなす構成部品が円形の隔壁６２１の内部に押し込まれ得るようにサイズが小さくて単純な形態になっているため、材料費と組立費用などシリンダ組立体の製造コストを低減することができる。
【００４６】
以上、本発明の原理を例示するための望ましい実施の形態について示しかつ説明したが、本発明はそのように図示かつ説明されたそのままの構成及び作用に限られない。かえって、特許請求の範囲の思想及び範疇を逸脱せず本発明に対する多数の変形及び修正が可能なことは当業者にとってよく理解できるだろう。従って、そのような全ての適切な変形及び修正と均等物も本発明の範囲に属することと見做されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】一般の密閉型圧縮機を概略的に示した断面図である。
【図２】従来のシリンダ組立体を示した分解斜視図である。
【図３】図２に示した従来のシリンダ組立体の作用を示した組立断面図である。
【図４】本発明の望ましい実施の形態による密閉型圧縮機のシリンダ組立体を示した分解斜視図である。
【図５】図４に示した本発明のシリンダ組立体に対する組立断面図である。
【図６】本発明の望ましい実施の形態による密閉型圧縮機のシリンダ組立体の吸入作用を示した断面図である。
【図７】本発明の望ましい実施の形態による密閉型圧縮機のシリンダ組立体の吐出作用を示した断面図である。
【符号の説明】
６００ シリンダ組立体
６１０ シリンダブロック
６１１ シリンダ
６１２ 吐出マフラ
６１３ 冷媒流路
６２０ シリンダヘッド
６２１ 隔壁
６２２、６２３ 第１、第２冷媒吐出室
６２５ 弁組立体安着面
６３１ ガスケット
６３２ 吐出弁座
６３３ 弁プレート
６３４ 吸入弁座
６３５ 吸入弁
６３６ 吐出弁
６４０ シリンダガスケット[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a compressor, and more particularly, to a cylinder assembly of a hermetic compressor.
[0002]
[Prior art]
Generally, as shown in FIGS. 1 and 2, the hermetic compressor includes a hermetic casing 100, an electric mechanism 200 and a compression mechanism 300 provided in the hermetic casing 100.
[0003]
The closed casing 100 includes an upper casing 110 and a lower casing 120, and is provided with a refrigerant suction pipe 130. Lubricating oil is stored at the bottom of the lower casing 120.
[0004]
The electric mechanism 200 is provided with a stator 210 fixed inside the closed casing 100, a rotor 220 provided to rotate inside the stator 210, and provided so as to rotate integrally with the rotor 220. And a crankshaft 230.
[0005]
The compression mechanism 300 is connected to the eccentric part 240 of the crankshaft 230, and has a connecting rod 310 for converting the rotation of the rotor 220 into a reciprocating linear movement, a piston 320 and a cylinder assembly 400 connected to one end of the connecting rod 310. Is provided.
[0006]
The cylinder assembly 400 includes a cylinder block 420 having a cylinder 410, a cylinder head 430 coupled to the cylinder block 420 to seal the cylinder 410, and gaskets 480 and 490 between the cylinder block 420 and the cylinder head 430. Provided with a valve assembly 440.
[0007]
A refrigerant suction chamber 432 and a refrigerant discharge chamber 433 are formed inside the cylinder head 430 by a partition 431. An inflow hole 434 for connecting the suction muffler 500 and the refrigerant suction chamber 432 is formed at one side of the cylinder head 430.
[0008]
The cylinder block 420 has a discharge muffler 421 for reducing noise caused by the flow of the compressed refrigerant flowing out of the cylinder 410. The discharge muffler 421 is connected to a refrigerant discharge chamber 433 of the cylinder head 430 through a refrigerant passage 422 formed on one side of the cylinder block 420.
[0009]
The valve assembly 440 includes a valve plate 450, a suction valve 460, and a discharge valve 470. A coolant suction hole 451 and a coolant discharge hole 452 are formed in the valve plate 450, respectively. The cylinder 410 of the cylinder block 420 communicates with the refrigerant suction chamber 432 of the cylinder head 430 through the refrigerant suction hole 451, and the cylinder 410 of the cylinder block 420 communicates with the refrigerant discharge chamber 433 of the cylinder head 430 through the refrigerant discharge hole 452.
[0010]
The suction valve 460 is provided on the cylinder block 420 side of the valve plate 450 so as to selectively open the refrigerant suction hole 451. The suction valve 460 is formed by cutting a part of a suction valve seat 461 interposed between the cylinder block 420 and the valve plate 450. The discharge valve 470 is provided on the cylinder head 430 side of the valve plate 450 so as to selectively open the refrigerant discharge hole 452. A stopper 471 and a keeper 472 that regulate the lift amount of the discharge valve 470 are sequentially provided at a rear portion of the discharge valve 470.
[0011]
The suction valve 460 and the discharge valve 470 open and close the refrigerant suction hole 451 and the refrigerant discharge hole 452, respectively, while flowing by the pressure of the cylinder 410, whereby the refrigerant in the refrigerant suction chamber 432 flows into the cylinder 410 or the refrigerant in the cylinder 410 Can be discharged into the refrigerant discharge chamber 433. Next, the operation of the conventional cylinder assembly 400 will be described in detail with reference to FIG.
[0012]
During the suction stroke in which the piston 320 moves from the top dead center to the bottom dead center, the suction valve 460 flows as indicated by the dotted line in the figure due to the negative pressure of the cylinder 410, and thus the refrigerant suction chamber 432 is opened while the refrigerant suction hole 451 is opened. Refrigerant flows into the cylinder 410 through the refrigerant suction hole 451.
[0013]
Thereafter, the piston 320 moves from the bottom dead center to the top dead center and compresses the flowing refrigerant, whereby the pressure of the cylinder 410 gradually increases. At this time, the suction valve 460 flows as shown by a solid line in the figure due to the high pressure generated in the cylinder 410, and closes the refrigerant suction hole 451.
[0014]
In the state described above, the piston 320 continues to move toward the top dead center, and the pressure of the cylinder 410 further increases. When the piston 320 is moved close to the top dead center, the pressure in the cylinder 410 is maximized. At this time, the pressure of the cylinder 410 causes the discharge valve 470 to open as shown in a dotted line in FIG. I do. Therefore, the refrigerant compressed in the cylinder 410 is discharged to the refrigerant discharge chamber 433 of the cylinder head 430 through the refrigerant discharge holes 452.
[0015]
On the other hand, the piston 320 that has reached the top dead center is moved toward the bottom dead center again, and at this time, the discharge valve 470 flows as shown by the solid line in the figure due to elasticity, and closes the refrigerant discharge hole 452, The suction valve 460 opens the refrigerant suction hole 451 when a negative pressure is formed in the cylinder 410 again.
[0016]
However, when the suction valve 460 and the discharge valve 470, particularly the discharge valve 470 opens and closes the refrigerant discharge hole 452, the elasticity of the neck portion 470a of the discharge valve 470 is increased. The discharge valve 470 closes while strongly hitting the valve plate 450 by the force and the elastic force of the bending portion 471a of the stopper 471. As described above, the impact energy generated when the valve plate 450 receives an impact generates a sound wave which causes noise, which causes a problem that noise is induced when the compressor is driven.
[0017]
In addition, since the size of the valve plate 450 and the suction valve seat 461 is large and the structure of the valve assembly 440 is complicated, there is a problem that the manufacturing cost increases.
[0018]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been devised to solve the above-described problems, and discharges sound waves generated by a discharge valve striking a valve plate through two independent refrigerant discharge chambers provided in a cylinder head. An object of the present invention is to provide a cylinder assembly of a hermetic compressor capable of reducing noise of a compressor by being reduced to a side by a principle of transmission loss of a partition wall due to boundary interference.
[0019]
It is another object of the present invention to provide a cylinder assembly of a hermetic compressor in which a valve assembly having a small and simple shape is employed to reduce material and assembly costs.
[0020]
[Means for Solving the Problems]
A cylinder assembly of a hermetic compressor according to the present invention for achieving the above-described object includes a cylinder block including a cylinder in which a piston slides and reciprocates, and a cylinder block coupled to the cylinder block to seal the cylinder. A cylinder head having an inflow hole and a predetermined volume of first and second refrigerant discharge chambers forming a discharge refrigerant path divided by a partition wall; and a cylinder interposed between the cylinder block and the cylinder head. A valve assembly that controls the flow of refrigerant into and out of the cylinder while operating by a pressure difference between the inside and the outside.
[0021]
The partition may include at least one connection hole for connecting the first and second refrigerant discharge chambers.
[0022]
The partition is formed in a cylindrical shape, the inside of the cylindrical partition is formed as the first refrigerant discharge chamber, and the outside is formed as the second refrigerant discharge chamber, and the refrigerant flows into the first refrigerant discharge chamber. Preferably, the hole is positioned so as to be isolated from the first refrigerant discharge chamber, and a seating surface on which the valve assembly is provided has a predetermined depth.
[0023]
The valve assembly further includes a valve plate having a refrigerant suction hole for communicating the refrigerant inflow hole with the cylinder and a refrigerant discharge hole for communicating the cylinder with the first refrigerant discharge chamber. A suction valve seat having a suction valve for opening and closing the refrigerant suction hole, a discharge valve seat having a discharge valve for opening and closing the refrigerant discharge hole, and a seating surface of the discharge valve seat and the valve assembly; A gasket interposed between the refrigerant inflow hole and the first refrigerant discharge chamber so as to block the first refrigerant discharge chamber, and provided with an opening for securing a lift gap of the discharge valve in a portion where the discharge valve is located. It is desirable to have.
[0024]
A stopper wall for regulating a lift amount of the discharge valve is formed in the first refrigerant discharge chamber so as to have a height similar to or lower than a height of the seating surface of the valve assembly. Is desirable.
[0025]
Preferably, a cylinder gasket for sealing between the second refrigerant discharge chamber and the cylinder is interposed between the cylinder head and the cylinder block.
[0026]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a preferred embodiment of a cylinder assembly of a hermetic compressor according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. For reference, in the description of the present invention, portions having the same configuration and operation as those of the related art will be denoted by the same reference numerals.
[0027]
As shown in FIG. 4, the cylinder assembly 600 of the hermetic compressor according to the present invention includes a cylinder block 610, a cylinder head 620, and a valve assembly 630.
[0028]
The cylinder block 610 includes a cylinder 611 provided with the piston 320 and a discharge muffler 612 (see FIG. 6) for reducing discharge pulsation of the refrigerant discharged from the cylinder 611. A coolant channel 613 is formed through one side of the cylinder block 610 so as to be connected to the discharge muffler 612.
[0029]
The cylinder head 620 is coupled to the cylinder block 610 to seal the cylinder 611, and has a partition 621 therein. The partition 621 may be provided in various shapes other than the circular shape as shown. The partition 621 partitions the inside of the cylinder head 620 into first and second refrigerant discharge chambers 622 and 623. The first coolant discharge chamber 622 is provided with a coolant inlet 624 for allowing coolant to flow therein and a valve assembly seating surface 625 on which the valve assembly 630 is seated at a predetermined depth. Since the refrigerant inflow hole 624 is connected to the refrigerant inflow pipe 510 connected to the suction muffler 500, the refrigerant of the suction muffler 500 flows along the refrigerant inflow pipe 510 and flows into the refrigerant inflow hole 624.
[0030]
The first refrigerant discharge chamber 622 and the second refrigerant discharge chamber 623 are connected by a connection hole 621 a formed in the partition 621, and the second refrigerant discharge chamber 623 is connected to the cylinder block 610 with the refrigerant flow path 613. One or a plurality of connection holes 621a can be formed, and the compressed refrigerant that has escaped from the cylinder 611 is discharged to the first refrigerant discharge chamber 622 and then discharged to the second refrigerant discharge chamber 623 through the connection hole 621a.
[0031]
The first refrigerant discharge chamber 622 has a stopper wall 626 at a height equal to or lower than the valve assembly seating surface 625. The stopper wall 626 regulates the lift amount of the discharge valve 636 of the valve assembly 630 so that the discharge valve 636 can quickly open and close the refrigerant discharge hole 633b.
[0032]
The valve assembly 630 has a circular shape so that it can be in close contact with the partition wall 621 on the valve assembly seating surface 625. The valve assembly 630 includes a gasket 631, a discharge valve seat 632, a valve plate 633, and a suction valve seat 634, and the gasket 631, the discharge valve seat 632, the valve plate 633, and the suction valve seat 634 form the first refrigerant discharge chamber 622 in order. Inserted inside. Here, the installation height of the valve assembly 630 is substantially equal to the height of the partition 621.
[0033]
The gasket 631, the discharge valve seat 632, and the valve plate 633 have refrigerant suction holes 631a, 632a, and 633a connected to the refrigerant inflow hole 624, and the valve plate 633 and the suction valve seat 634 have the refrigerant connected to the cylinder 611. Discharge holes 633b and 634a are formed.
[0034]
The gasket 631 secures a space for the discharge valve 636 to be lifted toward the first refrigerant discharge chamber 622 by separating the valve assembly seating surface 625 from the discharge valve seat 632 by a predetermined distance. That is, the gasket 631 is provided with an opening 631b in which a part thereof is cut off, and the opening 631b has a lifting gap about the thickness of the gasket 631 between the valve assembly seating surface 625 and the discharge valve seat 632. Form. Therefore, the discharge valve 636 can be lifted toward the first refrigerant discharge chamber 622 through the opening 631b.
[0035]
The suction valve seat 634 is provided with a suction valve 635 for selectively opening the refrigerant suction hole 633a in a form in which a part of the suction valve seat 634 is cut away. The discharge valve seat 632 is provided with a discharge valve 636 for selectively opening the refrigerant discharge hole 633b in a form in which a part of the discharge valve seat 632 is cut.
[0036]
On the other hand, a cylinder gasket 640 is interposed between the cylinder block 610 and the cylinder head 620. Seal 623 and cylinder 611. One side of the cylinder gasket 640 is provided with a refrigerant passage hole 640a for connecting the second refrigerant discharge chamber 623 and the refrigerant flow path 613 of the cylinder block 610.
[0037]
When the valve assembly 630 is installed inside the partition 621, the installation height is equal to or slightly larger than the height (D) of the partition 621 shown in FIG. 640 is closely attached without generating a gap.
[0038]
Hereinafter, the operation of the cylinder assembly according to the present invention will be specifically described with reference to FIGS.
[0039]
When the piston 320 moves from the top dead center to the bottom dead center, the suction valve 635 flows toward the cylinder 611 as shown in FIG. 6 due to the negative pressure of the cylinder 611, so that the refrigerant suction hole 633a of the valve plate 633 is opened. Meanwhile, the refrigerant in the refrigerant inflow pipe 510 flows into the cylinder 611 through the refrigerant suction hole 633a.
[0040]
Thereafter, the refrigerant that has flowed in while the piston 320 moves from the bottom dead center to the top dead center is compressed, and thus the pressure of the cylinder 611 gradually increases. At this time, the suction valve 635 flows by the pressure of the cylinder 611 as shown by the dotted line in the figure, and closes the refrigerant suction hole 633a.
[0041]
In the state described above, the piston 320 continues to move toward the top dead center, and the pressure of the cylinder 611 further increases. When the piston 320 is moved close to the top dead center, the pressure of the cylinder 611 is maximized, and the pressure of the cylinder 611 causes the discharge valve 636 to move through the opening 631b of the gasket 631 as shown in FIG. The refrigerant discharge holes 633b are opened while flowing to the first refrigerant discharge chamber 622 side. At this time, the discharge valve 636 hits the stopper wall 626 of the first refrigerant discharge chamber 622 and its lift amount is regulated, and the refrigerant compressed in the cylinder 611 passes through the refrigerant discharge hole 633b to the first refrigerant discharge chamber of the cylinder head 620. 622.
[0042]
The refrigerant discharged into the first refrigerant discharge chamber 622 moves to the second refrigerant discharge chamber 623 through the connection hole 621a, and then moves to the refrigerant flow path 613 of the cylinder block 610 through the refrigerant passage hole 640a of the cylinder gasket 640. Along the way, it flows into the discharge muffler 612.
[0043]
【The invention's effect】
In the refrigerant compression operation as described above, according to the present invention, the discharge pulsation is generated while the refrigerant discharged from the cylinder 611 passes through the first and second refrigerant discharge chambers 622 and 623 provided independently in the cylinder head 620. Is reduced. In addition, sound waves generated by the impact of the suction valve 635 and the discharge valve 636 hitting the valve plate 633 escape to the discharge muffler 612 through the first and second refrigerant discharge chambers 622 and 623, and the transmission loss of the partition wall due to boundary interference is reduced. The generated sonic energy is saved. Therefore, noise generated when the compressor is operated can be significantly reduced.
[0044]
Further, since the refrigerant discharged from the cylinder 611 flows into the discharge muffler 612 through the first and second refrigerant discharge chambers 622 and 623, the discharge pulsation of the refrigerant is reduced.
[0045]
In addition, according to the present invention, the components constituting the valve assembly 630 such as the valve plate 633, the suction valve seat 634, and the discharge valve seat 632 are reduced in size and simple shape so that they can be pushed into the inside of the circular partition wall 621. Therefore, manufacturing costs of the cylinder assembly, such as material costs and assembly costs, can be reduced.
[0046]
While the preferred embodiments for illustrating the principles of the present invention have been shown and described above, the present invention is not limited to the exact construction and operation as shown and described. On the contrary, it will be apparent to those skilled in the art that many changes and modifications can be made to the present invention without departing from the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, all such suitable variations, modifications and equivalents should be considered as falling within the scope of the invention.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically illustrating a general hermetic compressor.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing a conventional cylinder assembly.
FIG. 3 is an assembled sectional view showing the operation of the conventional cylinder assembly shown in FIG. 2;
FIG. 4 is an exploded perspective view showing a cylinder assembly of the hermetic compressor according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an assembled sectional view of the cylinder assembly of the present invention shown in FIG. 4;
FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a suction operation of a cylinder assembly of a hermetic compressor according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a discharge operation of a cylinder assembly of a hermetic compressor according to a preferred embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
600 Cylinder assembly 610 Cylinder block 611 Cylinder 612 Discharge muffler 613 Refrigerant flow path 620 Cylinder head 621 Partition walls 622, 623 First and second refrigerant discharge chambers 625 Valve assembly seating surface 631 Gasket 632 Discharge valve seat 633 Valve plate 634 Intake Valve seat 635 Suction valve 636 Discharge valve 640 Cylinder gasket

Claims (6)

ピストンがスライド往復動するシリンダを備えたシリンダブロックと、
前記シリンダを密閉するよう前記シリンダブロックに結合され、冷媒流入孔が具備されると共に吐出冷媒経路をなす所定ボリュームの第１及び第２冷媒吐出室が隔壁によって区切られて形成されたシリンダヘッドと、
前記シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に介在され、シリンダ内／外部の圧力差によって作動しつつ前記シリンダへの冷媒流出入を制御する弁組立体とを備えることを特徴とする密閉型圧縮機のシリンダ組立体。A cylinder block having a cylinder in which a piston slides reciprocally; and
A cylinder head coupled to the cylinder block to hermetically seal the cylinder, having a refrigerant inflow hole, and having a first and second refrigerant discharge chambers of a predetermined volume forming a discharge refrigerant path formed by being partitioned by partition walls;
A valve assembly interposed between the cylinder block and the cylinder head, the valve assembly being operated by a pressure difference between the inside and outside of the cylinder and controlling the flow of refrigerant into and out of the cylinder. Cylinder assembly. 前記隔壁は前記第１及び第２冷媒吐出室を連結させるための少なくとも一つ以上の連結孔を備えることを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機のシリンダ組立体。The cylinder assembly according to claim 1, wherein the partition has at least one connection hole for connecting the first and second refrigerant discharge chambers. 前記隔壁は円筒形で形成され、該円筒形隔壁の内側は前記第１冷媒吐出室として、また外側は前記第２冷媒吐出室として形成され、前記第１冷媒吐出室には前記冷媒流入孔が第１冷媒吐出室と遮断するよう位置すると共に、前記弁組立体の設けられる弁組立体安着面が所定深さで形成され構成されることを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機のシリンダ組立体。The partition is formed in a cylindrical shape, the inside of the cylindrical partition is formed as the first refrigerant discharge chamber, and the outside is formed as the second refrigerant discharge chamber, and the refrigerant inflow hole is formed in the first refrigerant discharge chamber. The hermetic type compression according to claim 1, wherein the valve assembly is located so as to be shut off from the first refrigerant discharge chamber, and a seating surface of the valve assembly provided with the valve assembly is formed to have a predetermined depth. Machine cylinder assembly. 前記弁組立体は、
前記冷媒流入孔と前記シリンダとを連通させるための冷媒吸入孔及び前記シリンダと前記第１冷媒吐出室とを連通させるための冷媒吐出孔を備える弁プレートと、
前記冷媒吸入孔を開閉させるための吸入弁を有する吸入弁座と、
前記冷媒吐出孔を開閉させるための吐出弁を有する吐出弁座と、
前記吐出弁座と前記弁組立体の安着面との間に前記冷媒流入孔と前記第１冷媒吐出室を遮断させるよう介在され、前記吐出弁が位置する部分にはこの吐出弁のリフト間隙を確保するための開放部が設けられたガスケットとを備えることを特徴とする請求項３に記載の密閉型圧縮機のシリンダ組立体。The valve assembly includes:
A valve plate including a refrigerant suction hole for communicating the refrigerant inflow hole with the cylinder and a refrigerant discharge hole for communicating the cylinder with the first refrigerant discharge chamber;
A suction valve seat having a suction valve for opening and closing the refrigerant suction hole,
A discharge valve seat having a discharge valve for opening and closing the refrigerant discharge hole,
The discharge valve is interposed between the discharge valve seat and the seating surface of the valve assembly so as to shut off the refrigerant inflow hole and the first refrigerant discharge chamber. And a gasket provided with an opening for securing the pressure. 前記第１冷媒吐出室には前記吐出弁のリフト量を規制するためのストッパ壁が前記弁組立体の安着面と同様の高さまたはそれより低い高さを有するように形成されることを特徴とする請求項４に記載の密閉型圧縮機のシリンダ組立体。A stopper wall for regulating a lift amount of the discharge valve is formed in the first refrigerant discharge chamber to have a height similar to or lower than a seating surface of the valve assembly. The cylinder assembly of a hermetic compressor according to claim 4, wherein: 前記シリンダヘッドと前記シリンダブロックとの間には前記第２冷媒吐出室と前記シリンダとの間をシーリングするためのシリンダガスケットが介在されることを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機のシリンダ組立体。The hermetic compressor according to claim 1, wherein a cylinder gasket for sealing between the second refrigerant discharge chamber and the cylinder is interposed between the cylinder head and the cylinder block. Cylinder assembly.
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