JP2004152460A - Magnetic disk and process for manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気ディスクおよびその製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、例えば１２ｎｍ以下の極狭浮上量においても障害なく安定して動作することができると共に、例えば５４００ｒｐｍ以上の高速回転においても、マイグレーションを抑制し得る付着性の高い潤滑層を備えた、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）などの磁気ディスク装置に搭載される磁気ディスクおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、磁気ディスク装置においては、停止時には磁気ディスク面の内周領域に設けられた接触摺動用領域（ＣＳＳ領域）に磁気ヘッドを接触させておき、起動動作時には磁気ヘッドをこのＣＳＳ領域で接触摺動させながら僅かに浮上させた後、ＣＳＳ領域の外側に設けられた記録再生用のディスク領域面で記録再生を行なう、ＣＳＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ Ｓｔａｒｔ ａｎｄ Ｓｔｏｐ）方式が採用されてきた。終了動作時には、記録再生用領域からＣＳＳ領域に磁気ヘッドを退避させた後に、ＣＳＳ領域で接触摺動させながら着地させ、停止させる。このＣＳＳ方式において接触摺動の発生する起動動作及び終了動作をＣＳＳ動作と呼称する。
【０００３】
このようなＣＳＳ方式用磁気ディスクにおいては、ディスク面上にＣＳＳ領域と記録再生領域の両方を設ける必要がある。また、磁気ヘッドと磁気ディスクの接触時に両者が吸着してしまわないように、磁気ディスク面上にテクスチャと呼ばれる一定の表面粗さを備える凸凹形状を設ける必要がある。また、ＣＳＳ動作時に起る磁気ヘッドと磁気ディスクとの接触摺動による損傷を緩和するために、例えば、ＨＯＣＨ２−ＣＦ２Ｏ−（Ｃ２Ｆ４Ｏ）ｐ−（ＣＦ２Ｏ）ｑ−ＣＨ２ＯＨの構造をもつパーフルオロアルキルポリエーテルの潤滑剤を塗布した磁気記録媒体（例えば、特許文献１参照）や、特定のホスファゼン化合物を主成分とするハード磁気ディスク用潤滑剤（例えば、特許文献２参照）などが知られている。
【０００４】
最近、前記ＣＳＳ方式に代わってロードアンロード（Ｌｏａｄ Ｕｎｌｏａｄ）方式の磁気ディスク装置が導入されつつある。なお、以下、ロードアンロード方式を適宜ＬＵＬ方式と呼称する。ＬＵＬ方式では、停止時には、磁気ヘッドを磁気ディスクの外に位置するランプと呼ばれる傾斜台に退避させておき、起動時には磁気ディスクが回転開始した後に、磁気ヘッドを該ランプから磁気ディスク上に滑動させてから記録再生を行なう。この一連の動作はＬＵＬ動作と呼ばれる。ＬＵＬ方式はＣＳＳ方式に比べて、磁気ディスク面上の記録再生用領域を広く確保できるので高情報容量化にとって好ましい。また、磁気ディスク面上にはＣＳＳのためのテクスチャを設ける必要がないので、磁気ディスク面を極めて平滑化でき、このため磁気ヘッド浮上量を一段と低下させることができるので、記録信号の高Ｓ／Ｎ比化を図ることができ好適である。
【０００５】
このようなＬＵＬ方式の導入に伴う、磁気ヘッド浮上量の一段の低下により、１２ｎｍ以下の極狭な浮上量においても、磁気ディスクが安定して動作することが求められるようになってきた。しかしながら、このような極狭浮上量で磁気ディスク面上に磁気ヘッドを浮上飛行させると、フライスティクション障害とヘッド腐食障害が頻発するという問題が発生した。
【０００６】
フライスティクション障害とは、磁気ヘッドが浮上飛行時に浮上姿勢や浮上量に変調をきたす障害であり、不規則な再生出力変動を伴い、場合によっては浮上飛行中に磁気ディスクと磁気ヘッドが接触し、ヘッドクラッシュ障害を起こして磁気ディスクを破壊することがある。
一方、腐食障害とは、磁気ヘッドの素子部が腐食して記録再生に支障をきたす障害であり、場合によっては記録再生が不可能となったり、腐食素子が膨大して、浮上飛行中に磁気ディスク表面に損傷を与えることがある。
【０００７】
また、最近では磁気ディスク装置の応答速度を敏速化するために、磁気ディスクの回転速度を高めることが行なわれている。モバイル用途に好適な小径の２．５インチ型磁気ディスク装置の回転数は従来４２００ｒｐｍ程度であったが、最近では、５４００ｒｐｍ以上の高速で回転させることで応答特性を高めることが行なわれている。このような高速で磁気ディスクを回転させると、回転に伴う遠心力により潤滑層が移動（マイグレーション）して、磁気ディスク面内で潤滑層膜厚が不均一となる現象が顕在化してきた。ディスク外周側で潤滑層膜厚が肥厚すると、ＬＵＬ時にフライスティクション障害やヘッドクラッシュ障害が発生し易くなり、また内周側で潤滑層膜厚が減少すると、潤滑性能の低下により、ヘッドクラッシュ障害が発生しやすくなる。
【０００８】
従来用いられて来た、前記特許文献１に記載の潤滑剤や、特許文献２に記載の潤滑剤は、これらの障害発生頻度が高く、最早、最近の磁気ディスクに求められる信頼性を満足させることが困難となっていた。このため、磁気ディスクの高容量化、高Ｓ／Ｎ化、高応答性の阻害要因となっていた。
【０００９】
【特許文献１】
特開昭６２−６６４１７号公報
【００１０】
【特許文献２】
特開平１１−２２４４１９号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情のもとで、例えば１２ｎｍ以下の極狭浮上量においても障害なく安定して動作することができると共に、例えば５４００ｒｐｍ以上の高速回転においても、マイグレーションを抑制し得る付着性の高い潤滑層を備えた磁気ディスクおよびその製造方法、特にＬＵＬ方式用に好適な磁気ディスクおよびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記目的を達成するために、最近の磁気ディスクで顕在化してきた、前述の障害について研究を行なったところ、以下のメカニズムが発生した結果であるという知見を得た。
磁気ヘッドの浮上量が１２ｎｍ以下の極狭浮上量となると、磁気ヘッドは浮上飛行中に空気分子を介して磁気ディスク面上の潤滑層に断熱圧縮及び断熱膨張を繰り返し作用させるようになり、この熱作用により潤滑層は繰り返し加熱冷却を受けるようになることに着目し、さらに研究を重ね、この熱作用により潤滑層を構成する潤滑剤の熱分解が促進され、低分子化され易くなっていることを発見した。潤滑剤が熱分解により低分子化すると、分子量が小さくなるので流動性が高まり保護層との密着度が低下し、その結果、流動度の高まった潤滑剤は、極狭な位置関係にある磁気ヘッドに移着、堆積し、浮上姿勢が不安定となりフライスティクション障害を発生させるものと考察された。
特に、最近導入されてきたＮＰＡＢ（負圧）スライダーを備える磁気ヘッドは、磁気ヘッド下面に発生する強い負圧により、潤滑剤の分解生成物を磁気ディスク表面上から吸引するので、この移着堆積現象を促進していることが分かった。
【００１３】
熱分解した潤滑剤は、熱分解の結果フッ酸を生成する場合があり、磁気ヘッドに移着堆積した結果、磁気ヘッドの素子部を腐食させ易いことも分かった。
最近、高記録密度化に好適として磁気ヘッドに採用されている磁気抵抗効果型再生素子（ＭＲ、ＧＭＲ、ＴＭＲ素子等）は腐食されやすく、また、磁気抵抗効果型再生素子を搭載した磁気ヘッドのシールド部には高いＢｓ（飽和磁束密度）が得られるＦｅＮｉ系パーマロイ合金等のシールド材が用いられるが、これも腐食され易いことが分かった。
特に、前記特開昭６２−６６４１７号公報記載の潤滑剤は耐熱性が低く、熱分解し易い傾向にあるので、これらの現象による障害が発生し易いことが分かった。
【００１４】
更に、潤滑剤の熱分解により発生したフッ酸は、磁気ディスク装置内雰囲気に存在するシロキサンを化学変化させてシリコンオキサイドを生成させる傾向があり、生成したシリコンオキサイドは、磁気ヘッドへ移着してフライスティクション障害を引き起こしやすいことも突き止めた。
【００１５】
本発明者らは、更に、ＬＵＬ方式が、これら障害を助長していることも発見した。ＬＵＬ方式の場合ではＣＳＳ方式の場合と異なり、磁気ヘッドは磁気ディスク面上を接触摺動することがないので、一度磁気ヘッドに移着堆積した潤滑剤の分解生成物は、磁気ディスク側へ転写除去されないことが判った。ＣＳＳ方式の場合にあっては、磁気ヘッドに付着した分解生成物はＣＳＳ動作時に磁気ディスクのＣＳＳ領域によってクリーニングされる作用が備わっているので、これら障害が顕在化していなかったものと考察される。
【００１６】
本発明者らは、これらの研究成果に基づき、さらに研究を進めた結果、磁気ディスク上の潤滑層を、末端基にホスファゼン環を有するパーフルオロポリエーテル化合物と、末端基に水酸基を有するパーフルオロポリエーテル化合物とを含む潤滑層とすることにより、前記障害の発生を抑制し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１７】
すなわち、本発明は、
（１）基板上に、少なくとも磁性層と保護層と潤滑層が順次設けられた磁気ディスクであって、前記潤滑層が、末端基にホスファゼン環を有するパーフルオロポリエーテル化合物と、末端基に水酸基を有するパーフルオロポリエーテル化合物を含むことを特徴とする磁気ディスク、
（２）末端基にホスファゼン環を有するパーフルオロポリエーテル化合物が、一般式（Ｉ）
Ｒ１−ＯＣＨ２ＣＦ２（ＯＣＦ２ＣＦ２）ｐ（ＯＣＦ２）ｑＯＣＦ２ＣＨ２Ｏ−Ｒ２…（Ｉ）
［式中、Ｒ１は式（Ａ）
【００１８】
【化４】
で表される基、Ｒ２は水素原子または前記式（Ａ）で表される基、ｐおよびｑは、それぞれ１以上の整数を示す。］
で表される構造を有する化合物である上記（１）項に記載の磁気ディスク、
（３）末端基にホスファゼン環を有するパーフルオロポリエーテル化合物が、重量平均分子量２０００〜７０００であって、分子量分散度１．１以下のものである上記（２）項に記載の磁気ディスク、
（４）末端基に水酸基を有するパーフルオロポリエーテル化合物が、末端基の全水酸基数２個以上のものである上記（１）、（２）または（３）項に記載の磁気ディスク、
（５）末端基に水酸基を有するパーフルオロポリエーテル化合物が、一般式（ＩＩ）または（ＩＩＩ）
【００２０】
【化５】
【化６】
（式中、ｍ、ｎ、ａ、ｂ、ｃおよびｄはそれぞれ１以上の整数を示す。）
で表される構造を有する化合物である上記（４）項に記載の磁気ディスク。
（６）末端基に水酸基を有するパーフルオロポリエーテル化合物が、重量平均分子量２０００〜８０００であって、分子量分散度１．２５以下のものである上記（５）項に記載の磁気ディスク、
（７）潤滑層が、末端基にホスファゼン環を有するパーフルオロポリエーテル化合物と、末端基に水酸基を有するパーフルオロポリエーテル化合物を、重量比２：８〜８：２の割合で含む上記（１）ないし（６）項のいずれか１項に記載の磁気ディスク、
（８）ロードアンロード方式用磁気ディスクである上記（１）ないし（７）のいずれか１項に記載の磁気ディスク、および
（９）基板上に、少なくとも磁性層と保護層と潤滑層を順次形成する磁気ディスクの製造方法であって、前記潤滑層を、末端基にホスファゼン環を有するパーフルオロポリエーテル化合物と、末端基に水酸基を有するパーフルオロポリエーテル化合物を含む潤滑剤を成膜して形成することを特徴とする磁気ディスクの製造方法、
を提供するものである。
【００２３】
また、前記磁気ディスクの製造方法の好ましい態様は、
（１０）末端基にホスファゼン環を有するパーフルオロポリエーテル化合物が、前記一般式（Ｉ）で表される構造を有する上記（９）項に記載の磁気ディスクの製造方法、
（１１）末端基にホスファゼン環を有するパーフルオロポリエーテル化合物が、重量平均分子量２０００〜７０００であって、分子量分散度１．１以下のものである上記（１０）項に記載の磁気ディスクの製造方法、
（１２）末端基に水酸基を有するパーフルオロポリエーテル化合物が、末端基の全水酸基数２個以上のものである上記（９）、（１０）または（１１）項に記載の磁気ディスクの製造方法、
（１３）末端基に水酸基を有するパーフルオロポリエーテル化合物が、前記一般式（ＩＩ）または（ＩＩＩ）で表される構造を有する化合物である上記（１２）項に記載の磁気ディスクの製造方法、
（１４）末端基に水酸基を有するパーフルオロポリエーテル化合物が、重量平均分子量２０００〜８０００であって、分子量分散度１．２５以下のものである上記（１３）項に記載の磁気ディスクの製造方法、
（１５）磁気ディスクがロードアンロード方式用磁気ディスクである上記（９）ないし（１４）のいずれか１項に記載の磁気ディスクの製造方法、および
（１６）潤滑剤が、末端基にホスファゼン環を有するパーフルオロポリエーテル化合物と、末端基に水酸基を有するパーフルオロポリエーテル化合物を、重量比２：８〜８：２の割合で含むものである上記（９）ないし（１５）項のいずれか１項に記載の磁気ディスクの製造方法、
である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の磁気ディスクは、基板上に、少なくとも磁性層と保護層と潤滑層が順次設けられた構成を有しており、そして、前記潤滑層に、末端基にホスファゼン環を有するパーフルオロポリエーテル化合物と、末端基に水酸基を有するパーフルオロポリエーテル化合物とを組み合わせて含有させたものである。
【００２５】
末端基にホスファゼン環を有するパーフルオロポリエーテル化合物からなる潤滑剤は、パーフルオロポリエーテル主鎖の柔軟な潤滑性能と、ホスファゼン環を有する末端官能基が備える高い耐熱性を兼ね備えており好適であるが、ホスファゼン環の保護層への付着性能が弱いため、磁気ヘッドに吸引されやすく、フライスティクション障害やマイグレーション障害が発生し易い。したがって、単独では好適に用いることが難しく、この点が本発明者らの検討課題であった。
【００２６】
一方、末端基に水酸基を有するパーフルオロポリエーテル化合物は、パーフルオロポリエーテル主鎖の柔軟な潤滑性能と、水酸基を有する末端官能基の保護膜に対する高い付着性能を兼ね備えているので好適であるが、耐熱性が低いという点が本発明者らの検討課題であった。また、例えば、末端官能基の水酸基の数が多すぎると、保護膜に対する付着性能が強すぎる結果として、潤滑性能が損なわれ、ヘッドクラッシュ障害を起こしやすく、また、末端官能基の水酸基の数が少なすぎると、保護膜に対する付着性能が低下し過ぎ、フライスティクション障害や、マイグレーション障害を起こしやすく、好適に制御することが困難であった。したがって、単独では好適に用いることが難しく、この点が本発明者らの検討課題であった。
ところが、本発明者らが、これら化合物の双方を含む潤滑層を備える磁気ディスクを作製し、試験したところ、意外にも特異的に両者の好適な特性が相乗され、かつ、両者の欠点を抑制し得ることを見出し、本発明を完成したものである。
【００２７】
本発明において、潤滑層に含有される末端基にホスファゼン環を有するパーフルオロポリエーテル化合物としては、特に制限はなく、磁気ディスクの潤滑層に使用し得る従来公知の化合物の中から、適宜選択して用いることができるが、中でも、一般式（Ｉ）
Ｒ１−ＯＣＨ２ＣＦ２（ＯＣＦ２ＣＦ２）ｐ（ＯＣＦ２）ｑＯＣＦ２ＣＨ２Ｏ−Ｒ２…（Ｉ）
［式中、Ｒ１は式（Ａ）
【００２８】
【化７】
で表される基、Ｒ２は水素原子または前記式（Ａ）で表される基、ｐおよびｑは、それぞれ１以上の整数を示す。］
で表される構造を有する化合物を好ましく挙げることができる。
前記一般式（Ｉ）において、パーフルオロポリエーテル主鎖は、
−ＣＦ２（ＯＣＦ２ＣＦ２）ｐ（ＯＣＦ２）ｑＯＣＦ２−
で表され、また末端基は、
Ｒ１−ＯＣＨ２−、Ｒ２−ＯＣＨ２−
で表される。
前記一般式（Ｉ）で表される化合物において、Ｒ１は前記式（Ａ）で表される基である。この式（Ａ）で表される基において、ホスファゼン環における３個のリン原子には、それぞれ２つの置換基、すなわち合計６つの置換基が導入され、その内の５つがトリフルオロメチルフェノキシ基であり、残りの１つがパーフルオロポリエーテルを主鎖とする基である。また、前記トリフルオロメチルフェノキシ基におけるＣＦ３基の位置については、特に制限はなく、ｏ−、ｍ−、ｐ−位のいずれであってもよいが、性能の点からｍ−位が好ましい。
【００３０】
前記一般式（Ｉ）で表される化合物において、Ｒ２が水素原子である場合には、パーフルオロポリエーテル主鎖の一方の側の末端基がホスファゼン環を有し、他方の側の末端基が水酸基を有する化合物（以下、化合物Ｉ−ａと称す。）となる。また、Ｒ２が式（Ａ）で表される基である場合には、パーフルオロポリエーテル主鎖の両側の末端基がホスファゼン環を有する化合物（以下、化合物Ｉ−ｂと称す。）となる。
本発明においては、前記化合物Ｉ−ａおよび化合物Ｉ−ｂのいずれも用いることができ、また、それぞれ単独で用いてもよいし、両者の混合物を用いてもよいが、保護層との付着性能の点から、化合物Ｉ−ａが好ましい。また、化合物Ｉ−ａと化合物Ｉ−ｂの混合物を用いる場合には、化合物Ｉ−ａを主体とするものが好適である。
【００３１】
前記一般式（Ｉ）で表される末端基にホスファゼン環を有するパーフルオロポリエーテル化合物は、重量平均分子量（Ｍｗ）が２０００〜７０００であって、分子量分散度は１．１以下であることが好ましい。このような分子量分布にすることで、磁気ディスク用として好適な潤滑性能を具備するパーフルオロポリエーテルの主鎖長（主鎖の長さ）を備える化合物からなる潤滑剤とすることができる。
重量平均分子量が２０００未満の場合は不純物が多く含まれる場合があるので好ましくなく、また、７０００を超えると粘性が高くなりフライスティクションの原因となる場合があるので好ましくない。また、分子量分散度が１．１を超えると、分子量分布が広くなりすぎ、低分子量成分及び高分子量成分が含まれてしまうので好ましくない。
【００３２】
前記一般式（Ｉ）で表される化合物において、ｐおよびｑは、それぞれ１以上の整数であるが、該化合物の重量平均分子量が、好ましくは２０００〜７０００の範囲になるように適宜選定される。なお前記分子量分散度は、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）比で表される。また、本発明においては、前記重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、それぞれ分子量の異なるポリメチルメタクリレートを標準物質として測定された値である（以下、同様）。
【００３３】
本発明において、前記末端基にホスファゼン環を有するパーフルオロポリエーテル化合物と共に、潤滑層に含有される末端基に水酸基を有するパーフルオロポリエーテル化合物としては、末端基の全水酸基数が２個以上のものが好ましく用いられる。該全水酸基数が２個未満のものでは保護膜に対する付着性能が不十分であって、フライスティクション障害やマイグレーション障害を起こしやすい。また、該末端基の全水酸基数が多すぎると、保護膜に対する付着性能が強すぎ、その結果潤滑性能が損なわれ、ヘッドクラッシュ障害を起こしやすくなる。
【００３４】
このような末端基に水酸基を有し、末端基の全水酸基数が２個以上のパーフルオロポリエーテル化合物としては、特に制限はなく、磁気ディスクの潤滑層に使用し得る従来公知の化合物の中から、適宜選択して用いることができるが、中でも一般式（ＩＩ）または（ＩＩＩ）
【００３５】
【化８】
【化９】
で表される構造を有する化合物を好ましく挙げることができる。
【００３７】
前記一般式（ＩＩ）において、パーフルオロポリエーテル主鎖は、
−ＣＦ２−（ＯＣ２Ｆ４）ｍ−（ＯＣＦ２）ｎ−ＯＣＦ２−
で表され、また末端基は、
【００３８】
【化１０】
【００３９】
前記一般式（ＩＩＩ）において、パーフルオロポリエーテル主鎖は、
−ＣＦ２−（ＯＣ２Ｆ４）ａ（ＯＣＦ２）ｂ−ＣＦ２−
で表され、また末端基は、
ＨＯ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｃ−ＣＨ２−、
−ＣＨ２−（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｄ−ＯＨ
で表される。
【００４０】
前記一般式（ＩＩ）で表される化合物は、パーフルオロポリエーテル主鎖の両側の末端官能基に各々２つの水酸基を具備し、また、一般式（ＩＩＩ）で表される化合物は、パーフルオロポリエーテル主鎖の両側の末端官能基に各々１つの水酸基を具備しているため保護層との親和性が適度に高く、潤滑層を好適に付着させることができる。
【００４１】
このような末端基に水酸基を有するパーフルオロポリエーテル化合物は、重量平均分子量が好ましくは２０００〜８０００、より好ましくは２０００〜７０００、更に好ましくは３０００〜６０００であって、分子量分散度が好ましくは１．２５以下、より好ましくは１．２以下、更に好ましくは１．１以下である。重量平均分子量が２０００未満の場合は不純物が多く含まれる場合があるので好ましくなく、また、８０００を超えると粘性が高くなりフライスティクションの原因となる場合があるので好ましくない。また、分子量分散度が１．２５を超えると、分子量分布が広くなりすぎ、低分子量成分及び高分子量成分が含まれてしまうので好ましくない。上記分子量分布にすることで、磁気ディスク用として好適な潤滑性能を具備するパーフルオロポリエーテルの主鎖長（主鎖の長さ）を備える化合物からなる潤滑剤をすることができる。特に、一般式（ＩＩ）の化合物を含む潤滑剤にあっては、一般式（ＩＩ）の化合物よりも末端水酸基の数が少ない低分子量化合物を含有し易く、また、不純物も含有しやすいが、本発明のような分子量分布とすることで、これらの化合物及び異物を排除でき、本発明の作用を好適に発揮させることができる。
【００４２】
前記一般式（ＩＩ）および（ＩＩＩ）で表される化合物において、ｍ、ｎ、ａ、ｂ、ｃおよびｄは、それぞれ１以上の整数であるが、該化合物の重量平均分子量が、好ましくは２０００〜８０００の範囲になるように適宜設定される。
【００４３】
本発明において、前記一般式（Ｉ）で表される化合物および前記一般式（ＩＩ）および／または（ＩＩＩ）で表される化合物の分子量分布（重量平均分子量や分子量分散度）を調整する方法としては、分子量分画できる分子量精製方法であれば特に限定する必要はないが、超臨界抽出法で精製した化合物からなる潤滑剤であることが好ましい。超臨界抽出法で分子量分画すると、好適に前述の分子量分布を備える化合物からなる潤滑剤を得ることができる。
【００４４】
本発明においては、潤滑層における、前記末端基にホスファゼン環を有するパーフルオロポリエーテル化合物と、前記末端基に水酸基を有するパーフルオロポリエーテル化合物との含有比率は、重量比で２：８〜８：２であることが好ましく、特に、６：４〜４：６であると好適である。２：８よりも末端基にホスファゼン環を有するパーフルオロポリエーテル化合物含有比が低い場合、水酸基を有するパーフルオロポリエーテル化合物が多くなり、潤滑層全体の保護膜に対する付着力が強まる結果、潤滑性能が低下する場合があり、ヘッドクラッシュ障害を起こす場合がある。また、耐熱性が低下するので、フライスティクション障害や腐食障害を起こす場合がある。また、８：２よりも末端基にホスファゼン環を有するパーフルオロポリエーテル化合物含有比が高い場合は、潤滑層全体の保護膜に対する付着力が低下するので、フライスティクション障害、腐食障害を起こす場合がある。またマイグレーション障害も発生しやすくなる。
【００４５】
本発明においては、潤滑層に、本発明の目的が損なわれない範囲で、従来磁気ディスクの潤滑層用添加剤として知られている各種添加剤、例えばパーフルオロポリエーテル系潤滑剤の劣化抑制剤などを、必要に応じ適宜含有させることができる。
【００４６】
本発明の磁気ディスクは、ＬＵＬ方式用磁気ディスクに適用するのが好適であるが、これに限らず、ＣＳＳ方式用磁気ディスクや、接触記録方式用磁気ディスクに用いることができる。
【００４７】
本発明はまた、基板上に、少なくとも磁性層と保護層と潤滑層を順次形成する磁気ディスクの製造方法であって、前記潤滑層を、末端基にホスファゼン環を有するパーフルオロポリエーテル化合物と、末端基に水酸基を有するパーフルオロポリエーテル化合物を含む潤滑剤を成膜して形成する磁気ディスクの製造方法をも提供する。
【００４８】
上記２種類のパーフルオロポリエーテル化合物を混合してなる潤滑剤を成膜することにより、前記末端基にホスファゼン環を有するパーフルオロポリエーテル化合物と、前記末端基に水酸基を有するパーフルオロポリエーテル化合物を含む潤滑層を備えた本発明の磁気ディスクを、好適に製造することができる。
【００４９】
本発明において、潤滑層の成膜方法は特に限定されず、例えばディップコート法、スピンコート法、スプレイ法、ベーパーコート法などの成膜方法を用いることができる。また、本発明において、潤滑剤を溶媒に分散溶解させた溶液を用いて、潤滑層を成膜する場合にあっては、潤滑剤が好適に溶解する限りにおいて適宜溶媒を選択することができる。特に、フッ素系溶媒は、パーフルオロポリエーテルを主鎖として含む潤滑剤を好適に分散溶解させることができるので好ましい。フッ素系溶媒としては、三井デュポンフロロケミカル社製バートレル（Ｖｅｒｔｒｅｌ）ＸＦや、３Ｍ社製ＨＦＥ７１００を溶媒として用いると、一般式（Ｉ）で示される化合物と一般式（ＩＩ）および／または（ＩＩＩ）で示される化合物の双方を好適に分散溶解させた溶液を得ることができ、特に好ましい。
【００５０】
本発明においては、潤滑層の膜厚は、０．５〜１．８ｎｍの範囲が好ましく、特に０．７〜１．５ｎｍの範囲が好適である。この膜厚が０．５ｎｍ未満では、潤滑層の潤滑性性能が損なわれるので好ましくなく、また１．８ｎｍを超えると、潤滑層の上層部に保護層との付着力の弱い部分が発生する場合があるので好ましくない。
【００５１】
本発明においては、潤滑層の成膜後に、磁気ディスクに熱処理を施すことが好ましい。この熱処理を施すことにより、潤滑層と保護層との密着性を向上させ、付着力を向上させることができるので、本発明にとって好適である。熱処理温度としては１００〜１８０℃とすることが好ましい。この温度が１００℃未満では、密着作用が十分ではなく、一方、１８０℃を超えると、潤滑剤が熱分解する場合があるので好ましくない。また、熱処理時間は３０〜１２０分とすると好適である。
【００５２】
本発明においては、保護層は炭素系保護層であることが好ましい。炭素系保護層は、水酸基を有する末端官能基やホスファゼン環を有する末端官能基との親和性が高く、保護膜に対する潤滑層の付着性能を高めることができるので好適である。この炭素系保護層としては、水素化炭素保護層の他、窒化炭素保護層や、水素化窒化炭素保護層などが好ましい。この保護層の膜厚は３〜８ｎｍであることが好ましい。この膜厚が３ｎｍ未満では保護層としての機能が十分でなくヘッドクラッシュ障害を起こす場合がある。また８ｎｍを超えると、磁性層と磁気ヘッドとの距離が離れ過ぎるので、高Ｓ／Ｎ化にとって好ましくない。
【００５３】
本発明においては、基板はガラス基板であることが好ましい。このガラス基板は平滑性に優れ、高記録密度化に好適である。ガラス基板としては、化学強化されたアルミノシリケートガラス基板が好適である。
【００５４】
本発明においては、基板の主表面粗さはＲｍａｘが６ｎｍ以下、Ｒａが０．６ｎｍ以下であることが好ましい。このような平滑な基板にあっては、磁気ヘッドの浮上量を１２ｎｍ以下とすることができる一方で、表面が平滑な故に潤滑層が移動し易いという問題があるが、本発明では、潤滑層の移動が抑制できるので特に好適である。なお、ここでいうＲｍａｘ及びＲａはＪＩＳ Ｂ０６０１の規定に基づくものである。
【００５５】
本発明においては、磁性層は特に制限はなく、面内記録方式用磁性層であってもよいし、垂直記録方式用磁性層であってもよい。ＣｏＰｔ系磁性層であれば、高保磁力と高再生出力を得ることができるので好適である。
本発明の磁気ディスクにおいては、基板と磁性層との間に、必要により下地層を設けることができ、また、該下地層と基板との間にシード層を設けることもできる。前記下地層としては、Ｃｒ層、あるいはＣｒＭｏ、ＣｒＷ、ＣｒＶ、ＣｒＴｉ合金層などが挙げられ、シード層としては、ＮｉＡｌやＡｌＲｕ合金層などが挙げられる。
【００５６】
【実施例】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、磁気ディスクの性能は、以下に示す方法にしたがって評価した。
（１）潤滑層付着性試験
保護層に対する潤滑層の付着性能を評価するために行なった。まず、磁気ディスクの潤滑層膜厚をＦＴＩＲ（フーリエ変換型赤外分光光度計）法で測定する。次に磁気ディスクをフッ素系溶媒バートレル（Ｖｅｒｔｒｅｌ）ＸＦに１分間浸漬させる。溶媒に浸漬させることで、付着力の弱い潤滑層部分は溶媒に分散溶解してしまうが、付着力の強い部分は保護層上に残留することができる。次に、磁気ディスクを溶媒から引き上げ、再び、ＦＴＩＲ法で潤滑層膜厚を測定する。溶媒浸漬前の潤滑層膜厚に対する、溶媒浸漬後の潤滑層膜厚の比率を潤滑層密着率（ボンデッド（ｂｏｎｄｅｄ）率）と呼称する。ボンデッド率が高ければ高いほど、保護層に対する潤滑層の付着性能が高いと言える。このボンデッド率は７０％以上であることが好ましいとされる。
（２）ＬＵＬ耐久性試験
ＬＵＬ試験は、５４００ｒｐｍで回転する２．５インチ型（６５ｍｍ型）磁気ディスク装置と、浮上量が１２ｎｍの磁気ヘッドにより行う。磁気ヘッドのスライダーはＮＰＡＢスライダーであり、再生素子はＧＭＲ型磁気抵抗効果素子である。シールド部はＮｉＦｅ合金からなる。磁気ディスクをこの磁気ディスク装置に搭載し、前述の磁気ヘッドによりＬＵＬ動作を連続して行い、ＬＵＬの耐久回数を測定する。
ＬＵＬ耐久性試験後に、磁気ディスク表面および磁気ヘッド表面の観察を肉眼および光学顕微鏡で行い、傷や汚れなどの異常の有無を確認する。このＬＵＬ耐久性試験は４０万回以上のＬＵＬ回数に故障無く耐久することが求められ、特に、６０万回以上耐久すれば好適である。なお、通常に使用されるＨＤＤ（ハードディスクドライブ）の使用環境では、ＬＵＬ回数が６０万回を超えるには、概ね１０年程度の使用が必要であると云われている。
（３）フライスティクション試験
磁気ディスク１００枚について、浮上量６ｎｍのグライドヘッドでグライド試験を行うことで、フライスティクション現象が発生するかどうかを試験する。フライスティクション現象が発生すると、グライドヘッドの浮上姿勢が突然異常になるので、グライドヘッドに接着された圧電素子の信号をモニタすることで、フライスティクションの発生を感知することができる。
実施例１
図１は、本発明の実施の一形態による磁気ディスクの層構造を模式的に示す断面図である。この磁気ディスク１０は、基板１上にシード層２、下地層３、磁性層４、保護層５、潤滑層６が順次成膜されてなる。
基板１は、化学強化されたアルミノシリケートガラス基板であり、その主表面はＲｍａｘが４．８ｎｍ、Ｒａが０．４３ｎｍに鏡面研磨されている。また、基板直径は６５ｍｍ、厚さは０．６３５ｍｍの２．５インチ磁気ディスク用ガラス基板である。
シード層２は、Ｎｉ：５０モル％，Ａｌ：５０モル％からなるＮｉＡｌ合金であり、その膜厚は３０ｎｍである。
下地層３は、Ｃｒ：８０モル％，Ｍｏ：２０モル％からなるＣｒＭｏ合金であり、その膜厚は８ｎｍである。
磁性層４は、Ｃｏ：６２モル％，Ｃｒ：２０モル％， Ｐｔ：１２モル％，Ｂ：６モル％からなるＣｏＰｔ系合金であり、その膜厚は１５ｎｍである。
保護層５は、水素化炭素からなり、その膜厚は５ｎｍである。
潤滑層６は、一般式（Ｉ）で表される末端基にホスファゼン環を有するパーフルオロポリエーテル化合物と、一般式（ＩＩ）で表される末端基に水酸基を有するパーフルオロポリエーテル化合物を含有する潤滑層であり、その膜厚は１ｎｍである。
【００５７】
次に、本実施例の磁気ディスク１０の製造方法について説明する。
まず、基板１上にＤＣマグネトロンスパッタリング法により、Ａｒガス雰囲気中で、順次、シード層２、下地層３、磁性層４を成膜した。引き続き、同様にＤＣマグネトロンスパッタリング法によりＡｒガスと水素ガスの混合ガス（水素ガス含有量３０体積％）雰囲気中で、炭素ターゲットによりスパッタリングを行い、保護層５を成膜した。
【００５８】
次に、超臨界抽出法により、重量平均分子量が３０００、分子量分散度が１．０５に分子量精製した、一般式（Ｉ）で示される、末端基にホスファゼン環を有するパーフルオロポリエーテル化合物（フェノキシ基に導入されているＣＦ３基はｍ−位であり、かつ片末端が水酸基を有する化合物と、両末端基にホスファゼン環を有する化合物との混合物）と、超臨界抽出法により、重量平均分子量が４０００、分子量分散度が１．０６に分子量精製した、一般式（ＩＩ）で示される、末端基に水酸基を有するパーフルオロポリエーテル化合物とを、重量比で１：１となるように混合し、フッ素系溶媒である、三井デュポンフロロケミカル社製バートレル（Ｖｅｒｔｒｅｌ）ＸＦに０．０２ｗｔ％の濃度で分散溶解させた溶液を調製した。この溶液を塗布液とし、保護層５まで成膜された磁気ディスクを浸漬させ、ディップ法により潤滑層６を塗布して成膜した。その後、磁気ディスク１０を真空焼成炉内で１３０℃で９０分間熱処理を行い、本実施例の２．５インチ型磁気ディスク１０を作製した。
【００５９】
この磁気ディスクについて性能評価試験を行った。結果を表１に示す。
実施例２〜５および比較例１、２
実施例１において、一般式（Ｉ）で示される、末端基にホスファゼン環を有するパーフルオロポリエーテル化合物と、一般式（ＩＩ）で示される、末端基に水酸基を有するパーフルオロポリエーテル化合物とを、重量比で４：６（実施例２）、２：８（実施例３）、６：４（実施例４）、８：２（実施例５）となるように混合した潤滑剤、さらに一般式（ＩＩ）の化合物のみの潤滑剤（比較例１）および一般式（Ｉ）の化合物のみの潤滑剤（比較例２）を用いた以外は、実施例１と同様にして磁気ディスクを作製した。
各磁気ディスクについて性能評価試験を行った。結果を表１に示す。
【００６０】
【表１】
実施例６〜１０および比較例３
一般式（ＩＩ）で示される化合物に代え、超臨界抽出法により重量平均分子量４０００、分子量分散度１．２０に分子量精製した一般式（ＩＩＩ）で示される末端基に水酸基を有するパーフルオロポリエーテル化合物を用いた以外は、実施例１と同様にして磁気ディスクを作成した（実施例６）。
また、一般式（Ｉ）で示される末端基にホスファゼン環を有するパーフルオロポリエーテル化合物と、一般式（ＩＩＩ）で示される末端基に水酸基を有するパーフルオロポリエーテル化合物とを、重量比で４：６（実施例７）、２：８（実施例８）、６：４（実施例９）、８：２（実施例１０）となるように混合した潤滑剤、さらに一般式（ＩＩＩ）の化合物のみの潤滑剤（比較例３）を用いた以外は、実施例６と同様にして磁気ディスクを作製した。
各磁気ディスクについて性能評価試験を行った。結果を表２に示す。
【００６２】
【表２】
比較例４
実施例１において、潤滑層にＨＯＣＨ２−ＣＦ２Ｏ−（Ｃ２Ｆ４Ｏ）ｐ−（ＣＦ２Ｏ）ｑ−ＣＨ２ＯＨの構造をもつ末端基に水酸基を有するパーフルオロアルキルポリエーテル化合物を用いた以外は、実施例１と同様にして磁気ディスクを作製した。
この磁気ディスクについて性能評価試験を行った。結果を表１に示す。
【００６４】
表１、表２から分かるように、本発明に係る潤滑層を備えた磁気ディスク（実施例１〜９）は、いずれもボンデッド率が７０％以上である。また、ＬＵＬ耐久性試験において、いずれも耐久回数が６０万回以上で、かつ耐久性試験後のディスク表面およびヘッド表面には、傷や汚れなどの異常は観察されなかった。さらに、いずれもフライスティクション現象は発生せず、試験通過率は１００％であった。
これに対し、一般式（ＩＩ）、一般式（ＩＩＩ）の化合物のみを用いた潤滑層を有する磁気ディスク（比較例１、比較例３）では、ボンデッド率は高いものの、ＬＵＬ耐久性試験において不良であり、またフライスティクション現象も発生する。また、一般式（Ｉ）の化合物のみを用いた潤滑層を有する磁気ディスク（比較例２）および従来の技術を用いた潤滑層を有する磁気ディスク（比較例４）では、ボンデッド率が低く、ＬＵＬ耐久性試験において不良であり、またフライスティクション現象も発生する。
【００６５】
【発明の効果】
本発明によれば、好適な潤滑性能や付着性能や耐熱性能を備える磁気ディスクが得られるので、フライスティクション障害や腐食障害やヘッドクラッシュ障害やマイグレーション障害などを抑制することができ、磁気ディスクの高容量化に好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の磁気ディスクの一実施形態の模式的断面図である。
【符号の説明】
１０ 磁気ディスク
１ 基板
２ シード層
３ 下地層
４ 磁性層
５ 保護層
６ 潤滑層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a magnetic disk and a method for manufacturing the same. More specifically, the present invention provides a highly adherent lubricating layer that can operate stably without any trouble even at an extremely small flying height of, for example, 12 nm or less, and can suppress migration even at a high speed rotation of, for example, 5400 rpm or more. The present invention relates to a magnetic disk equipped with a magnetic disk device such as a hard disk drive (HDD) and a method of manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a magnetic disk drive, the magnetic head is brought into contact with a contact sliding area (CSS area) provided in the inner peripheral area of the magnetic disk surface at the time of stop, and the magnetic head is brought into contact with this contact area at the time of starting operation. A CSS (Contact Start and Stop) method has been adopted in which the disk is slightly floated while moving, and then recording and reproduction are performed on a recording / reproduction disk area provided outside the CSS area. At the end operation, after the magnetic head is retracted from the recording / reproducing area to the CSS area, the landing is performed while contacting and sliding in the CSS area, and stopped. The starting operation and the ending operation in which contact sliding occurs in the CSS method are referred to as CSS operations.
[0003]
In such a CSS type magnetic disk, it is necessary to provide both a CSS area and a recording / reproducing area on the disk surface. Further, in order to prevent the magnetic head and the magnetic disk from being attracted to each other when they come into contact with each other, it is necessary to provide an irregular shape having a certain surface roughness called texture on the surface of the magnetic disk. Further, in order to reduce damage caused by contact sliding between the magnetic head and the magnetic disk during CSS operation, for example, HOCH 2 -CF 2 O- (C 2 F 4 O) p − (CF 2 O) q -CH 2 A magnetic recording medium coated with a lubricant of perfluoroalkyl polyether having an OH structure (for example, see Patent Document 1), or a lubricant for a hard magnetic disk containing a specific phosphazene compound as a main component (for example, Patent Document 2) Etc.) are known.
[0004]
Recently, a magnetic disk device of a load unload method has been introduced instead of the CSS method. Hereinafter, the load / unload method is appropriately referred to as a LUL method. In the LUL system, at the time of stop, the magnetic head is retracted to an inclined table called a ramp located outside the magnetic disk, and at the time of startup, after the magnetic disk starts rotating, the magnetic head is slid from the ramp onto the magnetic disk. And then start recording and playback. This series of operations is called an LUL operation. The LUL system can secure a wider recording / reproducing area on the surface of the magnetic disk than the CSS system, and is therefore preferable for increasing the information capacity. In addition, since it is not necessary to provide a texture for CSS on the magnetic disk surface, the magnetic disk surface can be extremely smoothed, and the flying height of the magnetic head can be further reduced. It is preferable because the N ratio can be increased.
[0005]
Due to the further reduction of the flying height of the magnetic head accompanying the introduction of the LUL system, a stable operation of the magnetic disk is required even at a very small flying height of 12 nm or less. However, when the magnetic head flies above the surface of the magnetic disk with such an extremely small flying height, a fly stiction failure and a head corrosion failure frequently occur.
[0006]
A fly stiction failure is a failure in which the magnetic head modulates the flying attitude and flying height during a flying flight.It causes irregular reproduction output fluctuations, and in some cases, the magnetic disk contacts the magnetic head during the flying flight. In some cases, a magnetic disk is destroyed due to a head crash.
On the other hand, a corrosion failure is a failure in which the element portion of the magnetic head is corroded and hinders recording and reproduction. It may damage the disc surface.
[0007]
Further, recently, in order to increase the response speed of the magnetic disk device, the rotation speed of the magnetic disk has been increased. The rotation speed of a small-diameter 2.5-inch magnetic disk device suitable for mobile use was conventionally about 4200 rpm, but recently, response characteristics have been improved by rotating at a high speed of 5400 rpm or more. When the magnetic disk is rotated at such a high speed, the phenomenon that the lubricating layer moves (migrate) due to the centrifugal force accompanying the rotation, and the thickness of the lubricating layer becomes uneven within the magnetic disk surface has become apparent. If the thickness of the lubricating layer is increased on the outer peripheral side of the disk, a fly stiction failure or a head crash failure is likely to occur at the time of LUL. Is more likely to occur.
[0008]
The lubricants described in Patent Document 1 and the lubricant described in Patent Document 2 which have been conventionally used have a high frequency of occurrence of these failures, and satisfy the reliability required of recent magnetic disks. It was difficult. For this reason, this has been an obstacle to increasing the capacity, increasing the S / N, and increasing the responsiveness of the magnetic disk.
[0009]
[Patent Document 1]
JP-A-62-66417
[0010]
[Patent Document 2]
JP-A-11-224419
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
Under such circumstances, the present invention can stably operate without obstacle even at an extremely small flying height of, for example, 12 nm or less, and can suppress migration even at a high speed rotation of, for example, 5400 rpm or more. It is an object of the present invention to provide a magnetic disk provided with a highly lubricating layer and a method of manufacturing the same, particularly a magnetic disk suitable for the LUL system and a method of manufacturing the same.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted research on the above-mentioned obstacles that have become apparent in recent magnetic disks in order to achieve the above-mentioned object, and have found that the result is that the following mechanism has occurred.
When the flying height of the magnetic head becomes an extremely narrow flying height of 12 nm or less, the magnetic head repeatedly causes adiabatic compression and adiabatic expansion to act on the lubricating layer on the magnetic disk surface via air molecules during the flying flight. Focusing on the fact that the lubricating layer is repeatedly subjected to heating and cooling due to the thermal action, further research has been conducted, and this thermal action promotes the thermal decomposition of the lubricant constituting the lubricating layer, making it easier to reduce the molecular weight. I discovered that. When the molecular weight of the lubricant is reduced by thermal decomposition, the molecular weight becomes smaller and the fluidity increases, and the adhesion to the protective layer decreases. As a result, the lubricant with the increased fluidity has a very narrow magnetic relationship. It was considered that the particles were transferred to the head, accumulated, and the flying attitude became unstable, causing fly stiction failure.
In particular, a magnetic head provided with an NPAB (negative pressure) slider, which has been recently introduced, attracts decomposition products of the lubricant from the surface of the magnetic disk due to a strong negative pressure generated on the lower surface of the magnetic head. It turned out to be promoting the phenomenon.
[0013]
The thermally decomposed lubricant may generate hydrofluoric acid as a result of the thermal decomposition, and as a result of being transferred and deposited on the magnetic head, it was also found that the element portion of the magnetic head was easily corroded.
Recently, a magnetoresistive effect reproducing element (MR, GMR, TMR element, etc.) employed in a magnetic head as suitable for high recording density is easily corroded. For the shield part, a shield material such as FeNi-based permalloy that can obtain high Bs (saturation magnetic flux density) is used, but it was also found that this material was easily corroded.
In particular, since the lubricant described in JP-A-62-66417 has low heat resistance and tends to be thermally decomposed, it has been found that troubles due to these phenomena are likely to occur.
[0014]
Further, hydrofluoric acid generated by thermal decomposition of the lubricant tends to chemically change siloxane present in the atmosphere in the magnetic disk device to generate silicon oxide, and the generated silicon oxide is transferred to the magnetic head. They also found that it could easily cause fly stiction failure.
[0015]
The inventors have further discovered that the LUL scheme is contributing to these obstacles. In the case of the LUL method, unlike the case of the CSS method, the magnetic head does not slide on the surface of the magnetic disk, so that the decomposition product of the lubricant once transferred to the magnetic head is transferred to the magnetic disk side. It was found not to be removed. In the case of the CSS method, it is considered that these failures did not appear because the decomposition products attached to the magnetic head had a function of being cleaned by the CSS area of the magnetic disk during the CSS operation. .
[0016]
The present inventors conducted further research based on the results of these studies, and found that a lubricating layer on a magnetic disk was formed of a perfluoropolyether compound having a phosphazene ring at a terminal group and a perfluoropolyether compound having a hydroxyl group at a terminal group. It has been found that the occurrence of the above-mentioned obstacles can be suppressed by forming a lubricating layer containing a polyether compound, and the present invention has been completed.
[0017]
That is, the present invention
(1) A magnetic disk in which at least a magnetic layer, a protective layer, and a lubricating layer are sequentially provided on a substrate, wherein the lubricating layer comprises a perfluoropolyether compound having a phosphazene ring at a terminal group, and a hydroxyl group at a terminal group. A magnetic disk comprising a perfluoropolyether compound having
(2) A perfluoropolyether compound having a phosphazene ring at a terminal group is represented by the general formula (I)
R 1 -OCH 2 CF 2 (OCF 2 CF 2 ) p (OCF 2 ) q OCF 2 CH 2 OR 2 … (I)
[Wherein, R 1 Is the formula (A)
[0018]
Embedded image
A group represented by R 2 Is a hydrogen atom or a group represented by the formula (A), and p and q each represent an integer of 1 or more. ]
The magnetic disk according to the above (1), which is a compound having a structure represented by:
(3) The magnetic disk according to the above (2), wherein the perfluoropolyether compound having a phosphazene ring in a terminal group has a weight average molecular weight of 2,000 to 7000 and a molecular weight dispersion of 1.1 or less.
(4) The magnetic disk according to the above (1), (2) or (3), wherein the perfluoropolyether compound having a hydroxyl group in a terminal group has two or more terminal hydroxyl groups.
(5) A perfluoropolyether compound having a hydroxyl group at a terminal group is represented by the general formula (II) or (III):
[0020]
Embedded image
Embedded image
(In the formula, m, n, a, b, c, and d each represent an integer of 1 or more.)
The magnetic disk according to the above item (4), which is a compound having a structure represented by the following formula:
(6) The magnetic disk according to the above (5), wherein the perfluoropolyether compound having a hydroxyl group at a terminal group has a weight average molecular weight of 2,000 to 8,000 and a molecular weight dispersity of 1.25 or less,
(7) The lubricating layer contains a perfluoropolyether compound having a phosphazene ring at a terminal group and a perfluoropolyether compound having a hydroxyl group at a terminal group in a weight ratio of 2: 8 to 8: 2. The magnetic disk according to any one of the above items (1) to (6),
(8) The magnetic disk according to any one of (1) to (7), which is a magnetic disk for a load / unload method, and
(9) A method for manufacturing a magnetic disk in which at least a magnetic layer, a protective layer, and a lubricating layer are sequentially formed on a substrate, the lubricating layer comprising: a perfluoropolyether compound having a phosphazene ring at a terminal group; A method for manufacturing a magnetic disk, comprising forming a film containing a lubricant containing a perfluoropolyether compound having a hydroxyl group thereon,
Is provided.
[0023]
In a preferred embodiment of the method for manufacturing a magnetic disk,
(10) The method for producing a magnetic disk according to the above (9), wherein the perfluoropolyether compound having a phosphazene ring in a terminal group has a structure represented by the general formula (I).
(11) The production of the magnetic disk according to the above item (10), wherein the perfluoropolyether compound having a phosphazene ring in a terminal group has a weight average molecular weight of 2,000 to 7000 and a molecular weight dispersity of 1.1 or less. Method,
(12) The method for producing a magnetic disk according to the above (9), (10) or (11), wherein the perfluoropolyether compound having a hydroxyl group at a terminal group has two or more terminal hydroxyl groups. ,
(13) The method for producing a magnetic disk according to the above (12), wherein the perfluoropolyether compound having a hydroxyl group at a terminal group is a compound having a structure represented by the general formula (II) or (III).
(14) The method for producing a magnetic disk according to the above (13), wherein the perfluoropolyether compound having a hydroxyl group at a terminal group has a weight average molecular weight of 2,000 to 8,000 and a molecular weight dispersity of 1.25 or less. ,
(15) The method of manufacturing a magnetic disk according to any one of (9) to (14), wherein the magnetic disk is a magnetic disk for a load / unload method.
(16) The lubricant as described above, wherein the lubricant contains a perfluoropolyether compound having a phosphazene ring at a terminal group and a perfluoropolyether compound having a hydroxyl group at a terminal group in a weight ratio of 2: 8 to 8: 2. 9) The method for manufacturing a magnetic disk according to any one of the items 9) to (15),
It is.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The magnetic disk of the present invention has a structure in which at least a magnetic layer, a protective layer, and a lubricating layer are sequentially provided on a substrate, and the lubricating layer has a perfluoropolyether having a phosphazene ring in a terminal group. It contains a compound in combination with a perfluoropolyether compound having a hydroxyl group at a terminal group.
[0025]
A lubricant composed of a perfluoropolyether compound having a phosphazene ring in a terminal group is suitable because it has both the flexible lubricating performance of the perfluoropolyether main chain and the high heat resistance of the terminal functional group having a phosphazene ring. However, since the adhesion performance of the phosphazene ring to the protective layer is weak, the phosphazene ring is easily attracted to the magnetic head, and fly stiction failure and migration failure are likely to occur. Therefore, it is difficult to use it alone, and this point has been a subject of study by the present inventors.
[0026]
On the other hand, a perfluoropolyether compound having a hydroxyl group at a terminal group is preferable because it has both a flexible lubricating property of the perfluoropolyether main chain and a high adhesion property of a terminal functional group having a hydroxyl group to a protective film. In addition, the fact that the heat resistance is low was an issue to be studied by the present inventors. Further, for example, if the number of hydroxyl groups of the terminal functional group is too large, as a result of too high adhesion performance to the protective film, lubrication performance is impaired, head crash failure is likely to occur, and the number of hydroxyl groups of the terminal functional group is reduced. If the amount is too small, the adhesion performance to the protective film is too low, and fly stiction failure and migration failure are liable to occur, and it has been difficult to suitably control. Therefore, it is difficult to use it alone, and this point has been a subject of study by the present inventors.
However, the present inventors have prepared and tested a magnetic disk provided with a lubricating layer containing both of these compounds, and surprisingly specifically preferred the synergistic properties of both, and suppressed the disadvantages of both. It has been found that the present invention can be performed, and the present invention has been completed.
[0027]
In the present invention, the perfluoropolyether compound having a phosphazene ring at a terminal group contained in the lubricating layer is not particularly limited, and may be appropriately selected from conventionally known compounds that can be used for the lubricating layer of a magnetic disk. Among them, among the compounds represented by the general formula (I)
R 1 -OCH 2 CF 2 (OCF 2 CF 2 ) p (OCF 2 ) q OCF 2 CH 2 OR 2 … (I)
[Wherein, R 1 Is the formula (A)
[0028]
Embedded image
A group represented by R 2 Is a hydrogen atom or a group represented by the formula (A), and p and q each represent an integer of 1 or more. ]
Preferred are compounds having a structure represented by the following formula:
In the general formula (I), the perfluoropolyether main chain is
-CF 2 (OCF 2 CF 2 ) p (OCF 2 ) q OCF 2 −
And the terminal group is
R 1 -OCH 2 -, R 2 -OCH 2 −
Is represented by
In the compound represented by the general formula (I), R 1 Is a group represented by the formula (A). In the group represented by the formula (A), two substituents, that is, a total of six substituents are respectively introduced into three phosphorus atoms in the phosphazene ring, and five of them are trifluoromethylphenoxy groups. And the other one is a group having perfluoropolyether as a main chain. Further, CF in the trifluoromethylphenoxy group 3 The position of the group is not particularly limited and may be any of the o-, m- and p-positions, but the m-position is preferred from the viewpoint of performance.
[0030]
In the compound represented by the general formula (I), R 2 Is a hydrogen atom, a compound having one end group of the perfluoropolyether main chain having a phosphazene ring and the other end group having a hydroxyl group (hereinafter, referred to as compound Ia). ). Also, R 2 Is a group represented by the formula (A), the compound has a phosphazene ring at both terminal groups of the perfluoropolyether main chain (hereinafter, referred to as compound Ib).
In the present invention, both the compound Ia and the compound Ib can be used, and each of them can be used alone or a mixture of both can be used. In view of this, compound Ia is preferred. When a mixture of the compound Ia and the compound Ib is used, a compound mainly containing the compound Ia is preferable.
[0031]
The perfluoropolyether compound having a phosphazene ring at the terminal group represented by the general formula (I) may have a weight average molecular weight (Mw) of 2000 to 7000 and a molecular weight dispersity of 1.1 or less. preferable. With such a molecular weight distribution, a lubricant made of a compound having a main chain length (length of main chain) of perfluoropolyether having lubrication performance suitable for magnetic disks can be obtained.
If the weight average molecular weight is less than 2,000, impurities may be contained in a large amount, which is not preferable. On the other hand, if the weight average molecular weight exceeds 7000, the viscosity becomes high, which may cause fly stiction, which is not preferable. On the other hand, if the molecular weight dispersity exceeds 1.1, the molecular weight distribution becomes too wide, and low molecular weight components and high molecular weight components are undesirably contained.
[0032]
In the compound represented by the general formula (I), p and q are each an integer of 1 or more, and are appropriately selected such that the weight average molecular weight of the compound is preferably in the range of 2000 to 7000. . The molecular weight dispersity is represented by a ratio of weight average molecular weight (Mw) / number average molecular weight (Mn). In the present invention, the weight-average molecular weight (Mw) and the number-average molecular weight (Mn) are values measured by gel permeation chromatography (GPC) using polymethyl methacrylate having different molecular weights as standard substances. (The same applies hereinafter).
[0033]
In the present invention, together with the perfluoropolyether compound having a phosphazene ring in the terminal group, the perfluoropolyether compound having a hydroxyl group in the terminal group contained in the lubricating layer, the total number of hydroxyl groups in the terminal group is 2 or more Are preferably used. If the total number of hydroxyl groups is less than 2, adhesion performance to the protective film is insufficient, and fly stiction failure and migration failure are likely to occur. On the other hand, if the total number of hydroxyl groups in the terminal group is too large, the adhesion performance to the protective film is too strong. As a result, the lubrication performance is impaired, and head crash failure is liable to occur.
[0034]
Such a terminal group has a hydroxyl group, and the total number of hydroxyl groups of the terminal group is 2 The or more perfluoropolyether compounds are not particularly limited, and can be appropriately selected from conventionally known compounds that can be used in a lubricating layer of a magnetic disk. Among them, general formula (II) or (III)
[0035]
Embedded image
Embedded image
Preferred are compounds having a structure represented by the following formula:
[0037]
In the general formula (II), the perfluoropolyether main chain is
-CF 2 − (OC 2 F 4 ) m − (OCF 2 ) n -OCF 2 −
And the terminal group is
[0038]
Embedded image
[0039]
In the general formula (III), the perfluoropolyether main chain is
-CF 2 − (OC 2 F 4 ) a (OCF 2 ) b -CF 2 −
And the terminal group is
HO- (CH 2 CH 2 O) c -CH 2 −,
-CH 2 − (OCH 2 CH 2 ) d -OH
Is represented by
[0040]
The compound represented by the general formula (II) has two hydroxyl groups at both terminal functional groups on both sides of the perfluoropolyether main chain, and the compound represented by the general formula (III) is Since each terminal functional group on both sides of the polyether main chain has one hydroxyl group, the affinity with the protective layer is appropriately high, and the lubricating layer can be suitably attached.
[0041]
Such a perfluoropolyether compound having a hydroxyl group at a terminal group preferably has a weight average molecular weight of 2,000 to 8,000, more preferably 2,000 to 7000, still more preferably 3,000 to 6,000, and a molecular weight dispersity of preferably one to three. .25 or less, more preferably 1.2 or less, and still more preferably 1.1 or less. When the weight average molecular weight is less than 2,000, impurities may be contained in a large amount, so that it is not preferable. When it exceeds 8,000, the viscosity becomes high, which may cause fly stiction, which is not preferable. On the other hand, if the molecular weight dispersity exceeds 1.25, the molecular weight distribution becomes too wide, and low molecular weight components and high molecular weight components are contained, which is not preferable. By setting the molecular weight distribution as described above, a lubricant comprising a compound having a main chain length (length of main chain) of perfluoropolyether having lubrication performance suitable for magnetic disks can be obtained. In particular, the lubricant containing the compound of the general formula (II) tends to contain a low-molecular-weight compound having a smaller number of terminal hydroxyl groups than the compound of the general formula (II), and also contains impurities. With the molecular weight distribution as in the present invention, these compounds and foreign substances can be eliminated, and the effects of the present invention can be suitably exerted.
[0042]
In the compounds represented by the general formulas (II) and (III), m, n, a, b, c, and d are each an integer of 1 or more, and the weight average molecular weight of the compound is preferably 2,000. It is set appropriately so as to fall within the range of ８8000.
[0043]
In the present invention, as a method of adjusting the molecular weight distribution (weight average molecular weight or molecular weight dispersity) of the compound represented by the general formula (I) and the compound represented by the general formula (II) and / or (III) Is not particularly limited as long as it is a molecular weight purification method capable of molecular weight fractionation, but is preferably a lubricant comprising a compound purified by a supercritical extraction method. When the molecular weight is fractionated by the supercritical extraction method, a lubricant composed of a compound having the above-mentioned molecular weight distribution can be suitably obtained.
[0044]
In the present invention, the weight ratio of the perfluoropolyether compound having a phosphazene ring to the terminal group and the perfluoropolyether compound having a hydroxyl group to the terminal group in the lubricating layer is 2: 8 to 8 by weight. : 2, particularly preferably from 6: 4 to 4: 6. When the content ratio of the perfluoropolyether compound having a phosphazene ring in the terminal group is lower than 2: 8, the perfluoropolyether compound having a hydroxyl group is increased, and the adhesion of the entire lubricating layer to the protective film is increased. In some cases, leading to a head crash failure. Further, since heat resistance is reduced, fly stiction failure or corrosion failure may occur. Further, when the content ratio of the perfluoropolyether compound having a phosphazene ring in the terminal group is higher than 8: 2, the adhesion of the entire lubricating layer to the protective film is reduced, so that fly stiction failure and corrosion failure may occur. There is. In addition, a migration failure is likely to occur.
[0045]
In the present invention, various additives conventionally known as additives for a lubricating layer of a magnetic disk, for example, a deterioration inhibitor of a perfluoropolyether-based lubricant, in a range that does not impair the object of the present invention, in the lubricating layer. And the like can be appropriately contained as necessary.
[0046]
The magnetic disk of the present invention is preferably applied to a magnetic disk for an LUL system, but is not limited thereto, and can be used for a magnetic disk for a CSS system or a magnetic disk for a contact recording system.
[0047]
The present invention also relates to a method for manufacturing a magnetic disk in which at least a magnetic layer, a protective layer and a lubricating layer are sequentially formed on a substrate, wherein the lubricating layer comprises a perfluoropolyether compound having a phosphazene ring in a terminal group, Also provided is a method for manufacturing a magnetic disk formed by forming a film of a lubricant containing a perfluoropolyether compound having a hydroxyl group at a terminal group.
[0048]
By forming a lubricant film formed by mixing the above two kinds of perfluoropolyether compounds, a perfluoropolyether compound having a phosphazene ring at the terminal group and a perfluoropolyether compound having a hydroxyl group at the terminal group The magnetic disk of the present invention provided with a lubricating layer containing: can be suitably manufactured.
[0049]
In the present invention, the method for forming the lubricating layer is not particularly limited, and for example, a film forming method such as a dip coating method, a spin coating method, a spray method, and a vapor coating method can be used. In the present invention, when a lubricant layer is formed using a solution in which a lubricant is dispersed and dissolved in a solvent, a solvent can be appropriately selected as long as the lubricant is suitably dissolved. In particular, a fluorinated solvent is preferable because a lubricant containing perfluoropolyether as a main chain can be suitably dispersed and dissolved. When Vertrel XF manufactured by DuPont-Mitsui Fluorochemicals or HFE7100 manufactured by 3M is used as the solvent, the compound represented by the general formula (I) and the compound represented by the general formula (II) and / or (III) are used. A solution in which both of the compounds represented by the following formulas are suitably dispersed and dissolved can be obtained.
[0050]
In the present invention, the thickness of the lubricating layer is preferably in the range of 0.5 to 1.8 nm, and particularly preferably in the range of 0.7 to 1.5 nm. When the thickness is less than 0.5 nm, the lubricating performance of the lubricating layer is impaired, which is not preferable. When the thickness exceeds 1.8 nm, a portion having weak adhesion to the protective layer is formed on the upper portion of the lubricating layer. Is not preferred.
[0051]
In the present invention, it is preferable to perform a heat treatment on the magnetic disk after the formation of the lubricating layer. By performing this heat treatment, the adhesion between the lubricating layer and the protective layer can be improved and the adhesive force can be improved, which is suitable for the present invention. The heat treatment temperature is preferably from 100 to 180 ° C. If the temperature is lower than 100 ° C., the adhesive action is not sufficient. On the other hand, if the temperature is higher than 180 ° C., the lubricant may be thermally decomposed. The heat treatment time is preferably set to 30 to 120 minutes.
[0052]
In the present invention, the protective layer is preferably a carbon-based protective layer. The carbon-based protective layer is preferable because it has a high affinity for a terminal functional group having a hydroxyl group or a terminal functional group having a phosphazene ring, and can enhance the adhesion performance of the lubricating layer to the protective film. The carbon-based protective layer is preferably a carbon nitride protective layer, a carbon nitride protective layer, a hydrogenated carbon nitride protective layer, or the like. The thickness of this protective layer is preferably 3 to 8 nm. If the thickness is less than 3 nm, the function as a protective layer is not sufficient, and a head crash may occur. On the other hand, if the thickness exceeds 8 nm, the distance between the magnetic layer and the magnetic head is too large, which is not preferable for increasing the S / N ratio.
[0053]
In the present invention, the substrate is preferably a glass substrate. This glass substrate has excellent smoothness and is suitable for increasing the recording density. As the glass substrate, a chemically strengthened aluminosilicate glass substrate is preferable.
[0054]
In the present invention, the main surface roughness of the substrate is preferably such that Rmax is 6 nm or less and Ra is 0.6 nm or less. In such a smooth substrate, while the flying height of the magnetic head can be reduced to 12 nm or less, there is a problem that the lubricating layer is easily moved because the surface is smooth. This is particularly preferable because the movement of the particles can be suppressed. Note that Rmax and Ra here are based on the provisions of JIS B0601.
[0055]
In the present invention, the magnetic layer is not particularly limited, and may be a magnetic layer for an in-plane recording system or a magnetic layer for a perpendicular recording system. A CoPt-based magnetic layer is preferable because a high coercive force and a high reproduction output can be obtained.
In the magnetic disk of the present invention, a base layer can be provided between the substrate and the magnetic layer if necessary, and a seed layer can be provided between the base layer and the substrate. Examples of the underlayer include a Cr layer, CrMo, CrW, CrV, and CrTi alloy layers, and examples of the seed layer include a NiAl and AlRu alloy layers.
[0056]
【Example】
Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
The performance of the magnetic disk was evaluated according to the following method.
(1) Lubricity layer adhesion test
This was performed to evaluate the adhesion performance of the lubricating layer to the protective layer. First, the thickness of the lubricating layer of the magnetic disk is measured by FTIR (Fourier transform infrared spectrophotometer). Next, the magnetic disk is immersed in a fluorine-based solvent Vertrel XF for 1 minute. By immersing the lubricating layer in the solvent, the lubricating layer portion having a weak adhesive force is dispersed and dissolved in the solvent, but the portion having a strong adhesive force can remain on the protective layer. Next, the magnetic disk is pulled out of the solvent, and the thickness of the lubricating layer is measured again by the FTIR method. The ratio of the thickness of the lubricating layer after immersion in the solvent to the thickness of the lubricating layer before immersion in the solvent is referred to as a lubricating layer adhesion rate (bonded rate). It can be said that the higher the bond rate, the higher the adhesion performance of the lubricating layer to the protective layer. It is considered that this bonded rate is preferably 70% or more.
(2) LUL durability test
The LUL test is performed using a 2.5-inch (65 mm) magnetic disk device rotating at 5400 rpm and a magnetic head having a flying height of 12 nm. The slider of the magnetic head is an NPAB slider, and the reproducing element is a GMR type magnetoresistive element. The shield part is made of a NiFe alloy. A magnetic disk is mounted on the magnetic disk device, and the LUL operation is continuously performed by the above-described magnetic head, and the number of LUL endurance times is measured.
After the LUL durability test, the surface of the magnetic disk and the surface of the magnetic head are observed with the naked eye and an optical microscope to check for abnormalities such as scratches and dirt. In this LUL durability test, it is required to withstand 400,000 or more LUL times without failure, and particularly, it is preferable to withstand 600,000 times or more. It is said that in a usage environment of a normally used HDD (hard disk drive), it is necessary to use the HDD for approximately 10 years in order for the number of LULs to exceed 600,000.
(3) Fly stiction test
A glide test is performed on 100 magnetic disks with a glide head having a flying height of 6 nm to test whether a fly stiction phenomenon occurs. When the fly stiction phenomenon occurs, the flying posture of the glide head suddenly becomes abnormal. Therefore, the occurrence of fly stiction can be sensed by monitoring the signal of the piezoelectric element adhered to the glide head.
Example 1
FIG. 1 is a sectional view schematically showing a layer structure of a magnetic disk according to an embodiment of the present invention. The magnetic disk 10 is formed by sequentially forming a seed layer 2, an underlayer 3, a magnetic layer 4, a protective layer 5, and a lubricating layer 6 on a substrate 1.
The substrate 1 is a chemically strengthened aluminosilicate glass substrate, and its main surface is mirror-polished to an Rmax of 4.8 nm and an Ra of 0.43 nm. It is a glass substrate for a 2.5-inch magnetic disk having a substrate diameter of 65 mm and a thickness of 0.635 mm.
The seed layer 2 is a NiAl alloy composed of 50 mol% of Ni and 50 mol% of Al, and has a thickness of 30 nm.
The underlayer 3 is a CrMo alloy composed of 80 mol% of Cr and 20 mol% of Mo, and has a thickness of 8 nm.
The magnetic layer 4 is a CoPt-based alloy composed of 62 mol% of Co, 20 mol% of Cr, 12 mol% of Pt, and 6 mol% of B, and has a thickness of 15 nm.
The protective layer 5 is made of hydrogenated carbon and has a thickness of 5 nm.
The lubricating layer 6 contains a perfluoropolyether compound having a phosphazene ring at a terminal group represented by the general formula (I) and a perfluoropolyether compound having a hydroxyl group at a terminal group represented by the general formula (II) And has a thickness of 1 nm.
[0057]
Next, a method for manufacturing the magnetic disk 10 of the present embodiment will be described.
First, a seed layer 2, a base layer 3, and a magnetic layer 4 were sequentially formed on a substrate 1 by a DC magnetron sputtering method in an Ar gas atmosphere. Subsequently, the protective layer 5 was similarly formed by a DC magnetron sputtering method in an atmosphere of a mixed gas of Ar gas and hydrogen gas (hydrogen gas content: 30% by volume) using a carbon target.
[0058]
Next, a perfluoropolyether compound having a phosphazene ring at a terminal group represented by the general formula (I) and having a weight average molecular weight of 3000 and a molecular weight dispersity of 1.05 purified by a supercritical extraction method (phenoxy) CF introduced into the group 3 A group having a hydroxyl group at one end and a compound having a phosphazene ring at both terminal groups) and a weight average molecular weight of 4000 and a molecular weight dispersity of 1 by supercritical extraction. And a perfluoropolyether compound having a hydroxyl group at a terminal group represented by the general formula (II) purified to a molecular weight of 0.06 so as to have a weight ratio of 1: 1. A solution was prepared by dispersing and dissolving 0.02 wt% in Vertrel XF manufactured by DuPont Fluorochemicals. Using this solution as a coating solution, the magnetic disk on which the film was formed up to the protective layer 5 was immersed, and the lubricating layer 6 was applied by a dipping method to form a film. Thereafter, the magnetic disk 10 was subjected to a heat treatment in a vacuum firing furnace at 130 ° C. for 90 minutes to produce the 2.5-inch magnetic disk 10 of this embodiment.
[0059]
A performance evaluation test was performed on this magnetic disk. Table 1 shows the results.
Examples 2 to 5 and Comparative Examples 1 and 2
In Example 1, a perfluoropolyether compound having a phosphazene ring at a terminal group represented by the general formula (I) and a perfluoropolyether compound having a hydroxyl group at a terminal group represented by the general formula (II) Lubricants mixed in a weight ratio of 4: 6 (Example 2), 2: 8 (Example 3), 6: 4 (Example 4), 8: 2 (Example 5), and more generally A magnetic disk was produced in the same manner as in Example 1, except that a lubricant containing only the compound of the formula (II) (Comparative Example 1) and a lubricant containing only the compound of the general formula (I) (Comparative Example 2) were used. .
A performance evaluation test was performed on each magnetic disk. Table 1 shows the results.
[0060]
[Table 1]
Examples 6 to 10 and Comparative Example 3
A perfluoropolyether having a hydroxyl group at a terminal group represented by the general formula (III) which has been purified by a supercritical extraction method to a weight average molecular weight of 4000 and a molecular weight dispersity of 1.20 instead of the compound represented by the general formula (II) A magnetic disk was prepared in the same manner as in Example 1 except that the compound was used (Example 6).
Further, a perfluoropolyether compound having a phosphazene ring at a terminal group represented by the general formula (I) and a perfluoropolyether compound having a hydroxyl group at a terminal group represented by the general formula (III) at a weight ratio of 4%. : 6 (Example 7), 2: 8 (Example 8), 6: 4 (Example 9), a lubricant mixed so as to be 8: 2 (Example 10), and a lubricant of the general formula (III) A magnetic disk was produced in the same manner as in Example 6, except that a lubricant containing only a compound (Comparative Example 3) was used.
A performance evaluation test was performed on each magnetic disk. Table 2 shows the results.
[0062]
[Table 2]
Comparative Example 4
In the first embodiment, the HOCH 2 -CF 2 O- (C 2 F 4 O) p − (CF 2 O) q -CH 2 A magnetic disk was produced in the same manner as in Example 1 except that a perfluoroalkyl polyether compound having a hydroxyl group at a terminal group having an OH structure was used.
A performance evaluation test was performed on this magnetic disk. Table 1 shows the results.
[0064]
As can be seen from Tables 1 and 2, the magnetic disks provided with the lubricating layer according to the present invention (Examples 1 to 9) all have a bonded ratio of 70% or more. In the LUL durability test, the number of times of durability was 600,000 times or more, and no abnormality such as scratches and dirt was observed on the disk surface and the head surface after the durability test. Furthermore, no fly stiction phenomenon occurred in any case, and the test pass rate was 100%.
On the other hand, in the magnetic disks having the lubricating layer using only the compounds of the general formulas (II) and (III) (Comparative Examples 1 and 3), the bond rate was high, but the LUL durability test was poor. And the fly stiction phenomenon also occurs. Further, the magnetic disk having a lubricating layer using only the compound of the general formula (I) (Comparative Example 2) and the magnetic disk having a lubricating layer using the conventional technique (Comparative Example 4) have a low bonded ratio and a low LUL. It is poor in the durability test, and the fly stiction phenomenon also occurs.
[0065]
【The invention's effect】
According to the present invention, a magnetic disk having suitable lubrication performance, adhesion performance, and heat resistance performance can be obtained, so that fly stiction failure, corrosion failure, head crash failure, migration failure, and the like can be suppressed. It is suitable for increasing the capacity.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view of an embodiment of a magnetic disk according to the present invention.
[Explanation of symbols]
10 Magnetic disk
1 substrate
2 Seed layer
3 Underlayer
4 Magnetic layer
5 Protective layer
6 Lubrication layer
Claims (9)
Ｒ１−ＯＣＨ２ＣＦ２（ＯＣＦ２ＣＦ２）ｐ（ＯＣＦ２）ｑＯＣＦ２ＣＨ２Ｏ−Ｒ２…（Ｉ）
［式中、Ｒ１は式（Ａ）
で表される構造を有する化合物である請求項１に記載の磁気ディスク。A perfluoropolyether compound having a phosphazene ring at a terminal group has a general formula (I)
R 1 -OCH 2 CF 2 (OCF 2 CF 2 ) p (OCF 2 ) q OCF 2 CH 2 O-R 2 (I)
[Wherein, R 1 is a group represented by the formula (A)
The magnetic disk according to claim 1, which is a compound having a structure represented by the following formula:
で表される構造を有する化合物である請求項４に記載の磁気ディスク。The perfluoropolyether compound having a hydroxyl group at a terminal group is represented by the general formula (II) or (III):
The magnetic disk according to claim 4, which is a compound having a structure represented by the following formula:
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