JP2004152095A

JP2004152095A - Parts shape preparation device for twin-screw extruder, parts shape preparation method for twin-screw extruder, and parts shape preparation program for twin-screw extruder

Info

Publication number: JP2004152095A
Application number: JP2002317802A
Authority: JP
Inventors: Hideki Tomiyama; 秀樹富山; Shigeki Inoue; 茂樹井上; Atsushi Kakizaki; 淳柿崎; Tetsuya Koiwa; 哲也小岩
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 2002-10-31
Filing date: 2002-10-31
Publication date: 2004-05-27
Anticipated expiration: 2022-10-31
Also published as: JP3795852B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To easily promptly uniformly prepare the parts shape of a twin-screw extruder, including a screw or the like on a computer screen; and to conduct objective evaluation, discussion and the like without evolving an influence caused by differences between individuals; and to easily manage data, including its modification, retention, and transmission. <P>SOLUTION: The following are provided to draw and prepare the parts shape of the twin-screw extruder on a display device, including a display: a displaying and drawing data selection means 4 selecting arbitrary drawing data from a parts piece displayed on a drawing data display means 3; and a connection drawing means 5 connecting and drawing the drawing data selected by the drawing data selection means 11. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンピュータ上でデータベース化されたスクリュやシリンダなど二軸スクリュ式押出機の部品ピースを適宜選択し、連結させることで、スクリュやシリンダなどの二軸スクリュ式押出機の部品形状を作成できるようにした二軸スクリュ式押出機の部品形状作成装置、二軸スクリュ式押出機の部品形状作成方法、及び二軸スクリュ式押出機の部品形状作成プログラムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、二軸スクリュ式押出機のスクリュ形状やシリンダ形状を作成する場合は、手書きやＣＡＤなどの汎用ソフトを用いる手法により行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の手法において、図面を用いる場合は、それをコピーしたりＦＡＸする場合に見辛いものとなり、互いに遠隔地においての打合せに困難を生じる。
またＣＡＤなど汎用ソフトを用いて作成した場合でも、スクリュなどの二軸スクリュ式押出機を構成する部品についての表記法は一般に統一されていないため、作成者以外の人にとっては理解し難いものとなる。
このように従来の手法である手書きやＣＡＤを用いて二軸スクリュ式押出機の部品形状を作成する場合、その作成者の個人差の影響を受ける場合が多く、作成者以外の人には見辛く、或いは理解し難い場合が生じ易く、その製作物を使用した複数人の打合せにおいては、その円滑な進行が妨げられるという問題もあった。
【０００４】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、コンピュータの画面上にスクリュ等の二軸スクリュ式押出機の部品形状を容易、迅速に、且つ統一的に作成することができ、もって個人差の影響が出ず客観的な評価、打合せ等が行えるとともにその変更、保存、送信などのデータ管理も容易となる二軸スクリュ式押出機の部品形状作成装置、二軸スクリュ式押出機の部品形状作成方法、及び二軸スクリュ式押出機の部品形状作成プログラムを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため、本発明は、例えばディスプレイ等の表示装置を備え、該表示装置に二軸スクリュ式押出機の部品形状を描画して作成する二軸スクリュ式押出機の部品形状作成装置であって、二軸スクリュ式押出機の所定の部品を構成する複数の部品ピースについての描画データを記憶する描画データ記憶手段（例えばデータベースとしての描画データ記憶部１）と、前記描画データ記憶手段に記憶された複数の部品ピースの描画データから任意の描画データを選択することができる描画データ選択手段（例えばディスプレイ及び表示ソフト等から構成される描画データ表示手段３及び表示描画データ選択手段４とマウスやキーボード等から構成される操作手段２とから構成される）と、前記描画データ選択手段により選択された描画データを連結描画する連結描画手段５とを備えてなるものである。この場合、前記所定の部品は、二軸スクリュ式押出機のスクリュ、シリンダ又はノズルのいずれか又はこれらの組合わせであることを特徴とすることができる。また、前記描画データ記憶手段に記憶された所定の部品における複数の部品ピースについての描画データを表示する描画データ表示手段３を備え、前記描画データ選択手段は、前記描画データ表示手段３に表示された複数の描画データより任意の描画データを選択することを特徴とすることもできる。
【０００６】
また、本発明の二軸スクリュ式押出機の部品形状作成装置において、前記描画データ表示手段により表示される部品ピースについての描画データを前記所定の部品に対応して切り替えて前記描画データ表示手段により表示させる描画データ表示切替手段（部品指定手段６）を備えていることを特徴とすることができる。また、前記連結描画手段により連結描画された部品ピースの中から任意の部品ピースを選択して削除する削除手段８が備えられている。また、前記連結描画手段により連結描画された部品の所定の位置を指示する位置指定手段９を備え、前記連結描画手段は、前記位置指定手段により指示された位置に前記描画データ選択手段により選択された描画データを挿入して連結描画する挿入連結描画手段（例えば操作手段２、位置指定手段９、表示描画データ選択手段４により構成される）を更に備えていることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の二軸スクリュ式押出機の部品形状作成装置において、前記連結描画手段により連結描画される部品ピースについての情報を表すリストを前記連結描画された部品ピースに対応させて表示するピース情報表示手段１０を備えていることを特徴とすることができる。さらに、前記連結描画手段は、連結描画される二つ以上の前記所定の部品を併記できることを特徴とする。また、前記連結描画手段は、連結描画される部品を簡略的に表示する簡略的表示モードを有する。また、前記描画データ選択手段により選択された描画データを前記連結描画手段により連結描画する場合に、前記描画データのサイズを指定することができるサイズ指定手段７を備えている。さらに、前記連結描画手段により描画された描画データ及びそれに関連する所定データを記憶する記憶手段（作成データ記憶部１１）を備えている。
【０００８】
また、本発明は、表示装置を備え、該表示装置に二軸スクリュ式押出機の部品形状を描画して作成する二軸スクリュ式押出機の部品形状作成方法であって、二軸スクリュ式押出機の所定の部品を構成する複数の部品ピースについて予め記憶された描画データの中から、所定の部品を構成する複数の部品ピースについての描画データを表示して、任意の描画データを選択させる選択ステップと、選択された描画データを連結して描画する描画ステップとを備えてなるものである。この場合、前記選択ステップにより選択された部品ピース毎に前記描画ステップにおける連結処理が行われて描画処理が実行される。
【０００９】
また、本発明は、表示装置を備え、該表示装置に二軸スクリュ式押出機の部品形状を描画して作成することをコンピュータに実行させる二軸スクリュ式押出機の部品形状作成プログラムであって、二軸スクリュ式押出機の所定の部品を構成する複数の部品ピースについての描画データを記憶する記憶ステップと、記憶された描画データの中から、所定の部品を構成する複数の部品ピースについての描画データを表示して、任意の描画データを選択させる選択ステップと、選択された描画データを連結して描画する描画ステップとをコンピュータに実行させるものである。この場合に、前記選択ステップにより選択された部品ピース毎に前記描画ステップにおける連結処理が行われて描画処理が実行されることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
図１は本発明の実施の形態を示すブロック図である。図１に示す二軸スクリュ式押出機の部品形状作成装置は、二軸スクリュ式押出機の所定の部品であるスクリュ、シリンダ、ノズルを構成する複数の部品ピースについての描画データを記憶する描画データ記憶部１と、画面、キーボード及びマウス等を用いて構成される操作手段２と、描画データ記憶部１に記憶された所定の部品における複数の部品ピースについての描画データを表示する描画データ表示手段３と、描画データ表示手段３に表示された描画データから希望する描画データを操作手段２の操作に基づいて選択する表示描画データ選択手段４と、表示描画データ選択手段４により選択された描画データを連結しつつ、連結された部品を描画する連結描画手段５と、操作手段２の操作に基づいて描画データ表示手段３に表示される描画データをスクリュ、シリンダ、ノズルの部品のいずれかに指定する部品指定手段６と、描画データ表示手段３から選択された部品ピースについてのサイズを操作手段２の操作に基づいて指定するサイズ指定手段７と、連結描画手段５に描画された部品から所定の部品ピースを操作手段２の操作に基づいて削除する削除手段８と、連結描画手段５に描画された部品の適所を操作手段２の操作に基づいて指定し、そこに新たな部品ピースを連結（又は挿入）する位置指定手段９とを備える。更に、操作手段２の操作に基づいて、連結描画手段５に描画されている部品の各ピースに対応する情報を部品に対応して表示する部品（ピース）情報表示手段１０と、連結描画されている部品の描画データ及び部品（ピース）情報表示手段１０に表示されている情報を作成データとして記憶する作成データ記憶部１１とを備えている。
【００１１】
実施の形態における二軸スクリュ式押出機の部品形状作成動作は、例えば図２のように示される。起動後、全スクリュ、シリンダ、ノズルのオブジェクト（部品ピース）が表示され（ステップＳ１）、まず、それらオブジェクトからスクリュを描画し（ステップＳ２）、次にシリンダを描画し（ステップＳ３）、更にノズルを描画する場合（ステップＳ４，ｙｅｓ）はオブジェクトからノズルを描画する（ステップＳ５）。その後、あるいはステップＳ４にてノズルを描画しない場合（ステップＳ４，ｎｏ）は直ちにファイルの保存が行われ（ステップＳ６）、印刷する場合は（ステップＳ７，ｙｅｓ）印刷（ステップＳ８）後、印刷を行わない場合（ステップＳ７，ｎｏ）はファイル保存（ステップＳ６）後に処理を終了する。
【００１２】
一つの部品、例えばスクリュについての描画動作の概略は、図３のように示され、先ず所定部品（スクリュ）の各ピースについての描画データが表示され（ステップＳ１１）、そこからあるピースの描画データが選択された場合は（ステップＳ１２，ｙｅｓ）はそのピースが連結描画される（ステップＳ１３）。ステップＳ１３の後、引き続き連結描画が行われる場合（ステップＳ１４，ｙｅｓ）はステップＳ１１に戻り、そうでない場合（ステップＳ１４，ｎｏ）は、処理を終了する。描画データの選択がされない場合（ステップＳ１２，ｎｏ）において、他の部品、例えばシリンダへの表示変更が行われた場合（ステップＳ１５，ｙｅｓ）はデータベースである描画データ記憶部からシリンダのピースについての描画データの読み出しが行われ（ステップＳ１６）、ステップＳ１１に戻る。表示変更がされない場合（ステップＳ１５，ｎ）はステップＳ１４に移行する。
【００１３】
以下、上記動作をより詳細に説明するため、スクリュ描画、シリンダ描画、ノズル描画及びそれらに関連する動作について、表示装置の遷移画面に従って説明する。
【００１４】
（スクリュ描画１／９）
ソフトウェア起動時に図４に示されるウインドウＡに二軸スクリュ混練機（押出機）の代表的なスクリュのオブジェクト（ピース）が描画されている（このウインドウＡは描画データ表示手段を構成している）。ここで示されるスクリュピースの種類は２４種類、先端に単軸部をもつ押出機の場合は先端の単軸スクリュ（ＤＩＳＣＨＡＲＧＥ）がＳＬＯＴＲＩＮＧがある場合と無い場合の２種類用意されている。ここで、オブジェクトウィンドウは、図５に示すように「表示／オブジェクトウィンドウ」で表示場所を指定することで任意の位置、フォームに設定が行える。図４では、画面左に表示されていたが、例えば図６のように表示させることもできる。
【００１５】
（スクリュ描画２／９）
次に、図７に示されるように、構成したいスクリュピースをオブジェクトウインドウで選択（マウスをクリック）し、クリックしたままＢウインドウ（描画ウインドウ）へ持っていく（ドラッグ＆ドロップ）。または、オブジェクトウィンド上で構成したいスクリュピースをダブルクリックするだけでも良い。すると、スクリュはスクリュ追加ポイント（図７の矢印部Ｃ）に追加される。
そして、図８に示すように、構成スクリュをドロップ（マウスクリックの解除）すると、プロパティウインドウが表示される。
【００１６】
スクリュピースの描画演算式（方法）
スクリュピースの描画形状は、入力される形状の種類、長さ（Ｌ／Ｄ）、リード長（Ｌ／Ｄ）、条数、組数により決定される。
ここで、左右方向の描画長は、直径を１とした長さ（Ｌ／Ｄ）の比率とする。
ニーディングの場合、図９に示すように、その左右方向の描画長を組数で割った幅ごとに縦直線を描画する。フライトの場合、図１０に示すように、斜線の本数は以下の式によって決定される。
斜線の本数＝長さ（Ｌ／Ｄ）×条数／リード長（Ｌ／Ｄ）＋条数−１
斜線の本数は整数とし、０（ゼロ）になる場合は１とする。
また、左下から斜線をｎとすると、左上から右下への対角より左下の斜線の始点は、
Ｘ座標：０
Ｙ座標：直径 − 直径／条数 × ｎ
右上の斜線の始点は、
Ｘ座標：（ｎ − 条数） × リード長（Ｌ／Ｄ）／条数
Ｙ座標：０
となる。
【００１７】
ｎ ×リード長（Ｌ／Ｄ）／条数が長さ（Ｌ／Ｄ）よりも長い場合の斜線の終点は、
Ｘ座標：長さ（Ｌ／Ｄ）
Ｙ座標：直径 −（ｎ× リード長（Ｌ／Ｄ）／条数 − 長さ（Ｌ／Ｄ）） × 直径／リード長（Ｌ／Ｄ）
短い場合の終点は、リード長（Ｌ／Ｄ）／条数
Ｘ座標：ｎ ×リード長（Ｌ／Ｄ）／条数
Ｙ座標：直径
となる。上記始点と終点を結ぶ直線を描くことにより、フライトを描画する。
【００１８】
（スクリュ描画４／９）
プロパティウインドウには「標準」タブ（図１１）、「拡張」タブ（図１２）と「その他」タブ（図１３）がある。「標準」タブではスクリュ長さ（Ｌ／Ｄ）、リード長（Ｌｅａｄ）、ズラシ角、溝深さ、条数、外径、コメントの入力項目がある。この中で、Ｌ／Ｄ，Ｌｅａｄ，ズラシ角，溝深さ，条数は必ず入力しなければならないが、それ以外の項目は入力しなくてもよい。「拡張」タブでは接近、刻印番号、材質、スペアの入力項目がある。これらの項目は入力しなくてもよい。「その他」タブでは組数、ＲＣ、Ｌ、列数、切欠数の入力項目がある。これらの項目は必ず入力しなければならない。
【００１９】
この中で、スクリュピースの種類を示すＦＦ，ＢＦ，ＦＭＴ，ＢＭＴ，ＨＳＦ，ＴＲＡＮＳ．ＨＳＦ−＞ＦＦ，ＴＲＡＮＳ．ＦＦ−＞ＨＳＦ，ＳＦ，ＴＲＡＮＳ．ＳＦ−＞ＦＦ，ＴＲＡＮＳ．ＦＦ−＞ＳＦ，ＦＲ，ＢＲで示されるスクリュピースは、「標準」タブでズラシ角の入力は必要ない。また、「その他」タブは表示されない。ＦＭＳ，ＢＭＳスクリュは、「標準」タブでズラシ角と条数の入力は必要ない。「その他」タブでは切欠数のみを入力する。ＬＦ，ＢＬＦのスクリュは、「標準」タブでズラシ角と条数の入力は必要ない。また、「その他」タブは表示されない。
【００２０】
スクリュピースの種類を示すＦＫ，ＢＫ，ＣＫ，ＮＫで示されるスクリュピースは、「標準」タブでＬｅａｄの入力は必要ない。また、「その他」タブでは組数のみを入力する。また、スクリュピースの種類を示すＦＴＫＲ−Ｆ，ＦＴＫＲ−Ｂ，ＢＴＫＲ−Ｆ，ＢＴＫＲ−Ｂ，ＣＴＫＲ−Ｆ，ＣＴＫＲ−Ｂで示されるスクリュピースは「その他」タブで組数のみを入力する。また、ＣＴＫＲ−Ｆ，ＣＴＫＲ−Ｂは「標準」タブでズラシ角の入力は必要ない。ＦＧＫＤ，ＢＫＧＤのスクリュは、「標準」タブでＬｅａｄとズラシ角の入力は必要ない。「その他」タブでは列数のみを入力する。ＳＲは「標準」タブでＬｅａｄ、ズラシ角と条数の入力は必要ない。「その他」タブではＲＣとＬのみを入力する。ＴＲ，ＴＲＡＮＳ．ＴＲＡＮＳ．１−＞２，ＴＲＡＮＳ．２−＞１，ＯＴＨＥＲは「標準」タブでＬｅａｄ、ズラシ角と条数の入力は必要ない。「その他」タブは表示されない。
【００２１】
ＤＩＳＣＨＡＲＧＥスクリュは「標準」タブでＬ／Ｄ，Ｌｅａｄとズラシ角の入力は必要ない。「その他」タブは表示されない。また、図１４に示す「ＤＩＳＣＨＡＲＧＥ」タブが表示され、４分割された各領域のＬ／ＤとＬｅａｄを入力する。ＤＩＳＣＨＡＲＧＥＳＲスクリュは「標準」タブでＬ／Ｄ，Ｌｅａｄとズラシ角の入力は必要ない。「その他」タブではＳＬＯＴＲＩＮＧのＲＣとＬのみを入力する。また、「ＤＩＳＣＨＡＲＧＥ」タブが表示され、４分割された各領域のＬ／ＤとＬｅａｄを入力する。なお、ＤＩＳＣＨＡＲＧＥスクリュを構成すると押出機先端とプログラムが判断し、それより先端にはスクリュ追加ができなくなる。
【００２２】
（スクリュ描画５／９）
図７，図８の動作に従いＦＦを構成する場合、図１５（ａ），（ｂ）に示す入力を行うと、図１６に示すようにスクリュ描画ウインドウにスクリュが追加（連結描画）され、それぞれの入力項目が表形式で表示される。スクリュが構成されるとスクリュ追加ポイントは構成されたスクリュの後に移動する。つまり、マニュアル操作でスクリュ追加ポイントを移動させない限り、スクリュは自動的に軸根本から先端へ向かって順次構成される。
【００２３】
次にスクリュを追加（連結描画）したい場合は上述したスクリュ描画２／９〜５／９の操作を繰り返せばよい（図１７参照）。
【００２４】
（スクリュ描画６／９）
また、既に構成されている同じタイプのスクリュを追加したい場合は、図１８に示すように、そのスクリュを選択し「コピー」し、次いで図１９に示すように「貼り付け」を行えばよい。なお、スクリュを別の場所へ移動させたい場合は、切り取り＆貼り付けコマンドを行う。一方、そのスクリュを削除したい場合は、図１８で削除を選択するか、スクリュを選択した状態でＤｅｌｅｔｅキーを押せばよい。
【００２５】
（スクリュ描画７／９）
また、多数のスクリュをまとめてコピーしたい場合は、図２０と図２１に示すように、Ｓｈｉｆｔキーを押しながらマウスで選択あるいはマウスでまとめて選択（クリックしたままマウスを移動し囲む）し、スクリュ描画６／９（図１８、図１９）の要領でコピー＆貼り付けを行えばよい。
【００２６】
（スクリュ描画８／９）
一度描画ウインドウに構成したスクリュの長さ（Ｌ／Ｄ）やＬｅａｄを変更させたい場合は図２２に示すように、「プロパティ」ウィンドウを開き、値を変更する。
図２３に示すように、Ｌ／ＤとＬｅａｄを変更すると、図２４に示すように描画ウインドウに表示されるスクリュサイズが自動変更される。
【００２７】
（スクリュ描画９／９）
図２５に示すスクリュ構成の終了描画ウインドウにおいて、Ｄにスクリュ全体が描画される。また、Ｅにスクリュパラメータ・コメントが描画される。また、Ｆにスクリュ数量リストが描画される。そして、Ｇにスクリュ全長（Ｌ／Ｄ）が表示される。図２５のウィンドウ表示において、それぞれ以下の手法により描画を行う。
【００２８】
（スクリュ全体の描画）
スクリュ全体の描画は、スクリュ軸を基準として各スクリュピースを描画し、長さ（Ｌ／Ｄ）分だけ描画基準位置をずらしていくことを先端まで繰り返す。
【００２９】
（スクリュパラメータ・コメントの描画）
スクリュ下のパラメータ・コメント表は、スクリュ全体の描画と同様にスクリュ軸を基準として先端まで描画を行うが、数値・文字を表示するため、描画基準位置をずらす最小単位は、文字が表示できる幅とする。
【００３０】
（スクリュ数量リストの描画）
スクリュピースが追加・削除される度に、スクリュピースの数量を自動計算し、画面下方へ描画する。
【００３１】
（シリンダ描画１／５）
オブジェクトウィンドウを「シリンダ」ウィンドウに変更する。オブジェクトウィンドウには、図２６にＨで示すように、二軸スクリュ押出機の代表的なシリンダのオブジェクトが描画されている。シリンダの種類が２１用意されている。
【００３２】
シリンダ描画においては、以下の手法を用いる。
（シリンダブロックの描画）
シリンダブロックの描画形状は、入力される形状の種類、長さ（Ｌ／Ｄ）により決定される。
左右方向の描画長は、直径を１とした長さ（Ｌ／Ｄ）の比率とする。
【００３３】
（シリンダ描画２／５）
構成したいシリンダをオブジェクトウインドウで選択（マウスをクリック）し、クリックしたまま描画ウインドウへ持っていく（ドラッグ＆ドロップ）。または、オブジェクトウィンド上で構成したいシリンダをダブルクリックするだけでも良い。この場合、シリンダは図２７に矢印Ｉで示すように、シリンダ追加ポイントに追加される。
【００３４】
次に、図２８に示すように、構成シリンダをドロップ（マウスクリックの解除）するとプロパティウインドウが表示される。入力項目は、シリンダ長さ（Ｌ／Ｄ）とコメントである。シリンダ長さは必ず入力しなければならないが、コメントは特に入力しなくても良い。サイドフィードシリンダについては、Ｌ／Ｄを入力する必要はない（入力できない）。
【００３５】
シリンダ長さが入力されると、図２９に示すように、シリンダが指定の長さで描画される。コメントはシリンダ上部に表示される。シリンダ追加ポイントは押出機先端側（右）に移動する。
【００３６】
（シリンダ描画３／５）
次にシリンダを追加する場合は、上述のシリンダ描画２／５の工程を繰り返せばよい。既に描画されているものと同じタイプのシリンダを構成する場合には、スクリュ描画と同様、図３０、図３１に示すように、コピー＆貼り付けで追加できる。
【００３７】
複数のシリンダを同時にコピー＆貼り付けする場合は、スクリュ描画と同様、マウス操作でまとめて選択し複製することができる。図３２に示すように、連続しないシリンダを同時にコピー＆貼り付けする場合は、Ｓｈｉｆｔキー＋マウスクリックで操作できる。この操作で張り付けを行ったシリンダは隣り合わせで描画される。図３２を例にすると、Ｃ１とＣ３をコピーしＣ４とＣ５が作成された場合、Ｃ１がＣ４として、Ｃ３がＣ５として描画される。
【００３８】
（シリンダ描画４／５）
一度描画したシリンダの長さを変更したい場合は、図３３に示すようにプロパティウインドウを起動し、図３４に示すように値を変更する。値を変更しＯＫとすると、図３５に示すように指定したシリンダ長で再描画される。なお、描画したシリンダを別の場所へ移動したい場合は、スクリュ描画の操作と同様、図３３の画面で切り取り操作を行い、シリンダ追加ポインタを移動し貼り付けを行えばよい。また、描画したシリンダを削除したい場合は、図３３の画面で削除を操作するか、シリンダを選択しＤｅｌｅｔｅキーを押す。
【００３９】
（シリンダ描画５／５）
シリンダ構成を終了する場合は、図３６で示すＪに全シリンダ長（Ｌ／Ｄ）が表示されるので、先に表示されているスクリュ長との関係が保たれているか確認する。
【００４０】
（ノズル描画１／２）
図３７に示すように、オブジェクトウィンドウを「その他」ウィンドウに変更する。オブジェクトウィンドウには代表的なノズルのオブジェクトが３種類描画されている。
【００４１】
次に図３８に示すように、描画したいノズルをオブジェクトで選択し、描画ウィンドウへ移動（ドラッグ＆ドロップ）する。ノズルに関してはスクリュやシリンダの様な追加ポイントは無く、自由に描画できるので、図３８の画面でドロップした場所に描画される（図３９参照）。
【００４２】
（ノズル描画２／２）
次に、描画したノズルを移動する場合は、図４０に矢印で示すように、マウスでクリックしたまま移動させることができる。
また、ノズルを拡大描画させたい場合は、図４１に示すように、描画したノズルを選択し、自由に拡大・縮小させることができる。
【００４３】
一度描画したノズルを複製する場合は、図４２に示すように、スクリュ・シリンダと同様の操作でコピー＆貼り付けを行う。削除する場合も同様である。
【００４４】
（ファイル操作１／５）
保存ファイルのコメント付与においては、本ソフトウェアではファイルを保存するときに、構成したスクリュ形状が何の目的で作成したものかのコメントを付与することができる。コメントの付与は、図４３に示すように、「ファイルのプロパティ」で行う。ファイルのプロパティウインドウは図４４に示すように、それぞれの欄に自由にコメントを記入することができる。
コメント入力を行いファイルを保存すると、次回ファイルを開くときに多数のファイルから目的のファイルを見つけるのが容易であったり、他の人がファイルを使用する場合にも一目瞭然となる長所がある。また、スクリュ形状のみでは対象材料の判断がつき難いが、コメントを付与しておけば一目瞭然である。この付与したコメントを参照しながらファイルを開くときには、図４３のファイル操作で「一覧から開く」でファイル読み込みを行う（通常の「開く」ウィンドウは図４５となる）。「一覧から開く」を行うと、図４６のウィンドウが表示され、図４４で入力したコメントが一覧表示される。
【００４５】
（ファイル操作２／５）
ファイルの保存において、スクリュ形状を新規作成し初めて保存する場合（図４３のファイル操作で「上書き保存」）や、一度保存したファイルを別名で保存する場合（図４３で「名前をつけて保存」）には、図４７に示すウィンドウが表示される。ファイルの種類（拡張子）はｓｃｗと自動的に保存されるので、ファイル名を決定し保存する。一度保存したファイルを上書き保存する場合は特にウィンドウは表示されず、自動保存される。
【００４６】
（ファイル操作３／５）
表示の切り替えにおいては、メニューから表示形式を開くと図４８の表示形式ウィンドウが開く。表示形式ウィンドウに対応する描画ウィンドウは図４９に示す通りである。これらで表示する必要のないものは、図４８のチェックマークを外せば非表示となる。なお、印刷を行う場合もこの表示形式ウィンドウで設定した通りの画面が印刷される。図４８のスクリュ形状について、詳細なスクリュ形状を表示する必要がない場合は、「混練部以外を合成」「混練部／混練部以外を合成」表示を行う。それぞれに対応するスクリュ表示パターンは図５０に示すとおりである。
【００４７】
（ファイル操作４／５）
もう一つの他の表示の切り替えとして、メニューから「ウィンドウ−オプション」を開くと図５１に示すオプションウィンドウが開く。ここで「グラデーション表示」を行うと、図５２に示すとおり立体表示になる。ただし、印刷ではグラデーション表示はされない。
【００４８】
（ファイル操作５／５）
印刷においては、図４３に示したメニューから「印刷」を選択すると、図５３に示す印刷ウィンドウが表示される。プリンタと印刷枚数を設定してＯＫを押すと印刷が開始される。ここで印刷プレビューを選択するか、メニューで「印刷プレビュー」を開くと図５４に示すウィンドウが表示される。印刷はこの画面と同様に行われる。
【００４９】
【発明の効果】
上述したように、本発明によれば、コンピュータの画面上にスクリュ等の二軸スクリュ式押出機の部品形状を容易、迅速に、且つ統一的に作成することができ、もって個人差の影響が出ず客観的な評価、打合せ等が行えるとともにその変更、保存、送信などのデータ管理も容易になるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態を示すブロック図である。
【図２】全体動作を示すフローチャートである。
【図３】描画動作を示すフローチャートである。
【図４】オブジェクトウィンドウを示す図である。
【図５】オブジェクトウィンドウの表示場所の設定方法その１を示す図である。
【図６】オブジェクトウィンドウの表示場所の設定方法その２を示す図である。
【図７】スクリュピースの選択方法を示す図である。
【図８】構成スクリュをドロップした場合の動作を示す図である。
【図９】ニーディングの場合におけるスクリュピースの描画演算方法を説明するための図である。
【図１０】フライトの場合におけるスクリュピースの描画演算方法を説明するための図である。
【図１１】プロパティウインドウの標準タブを示す図である。
【図１２】プロパティウインドウの拡張タブを示す図である。
【図１３】プロパティウインドウのその他タブを示す図である。
【図１４】プロパティウインドウのＤＩＳＣＨＡＲＧＥタブを示す図である。
【図１５】スクリュピースＦＦを構成する場合の入力画面を示す図である。
【図１６】スクリュ描画ウインドウでのスクリュピースの追加（連結描画）を示す図である。
【図１７】図１６のスクリュ構成に更にスクリュピースを追加する場合を示す図である。
【図１８】スクリュピースの選択、コピー動作を示す図である。
【図１９】スクリュピースの貼り付け動作を示す図である。
【図２０】多数のスクリュピースの同時選択、コピー動作を示す図である。
【図２１】多数のスクリュピースの同時貼り付け動作を示す図である。
【図２２】描画ウインドウに構成したスクリュの長さを変更させる場合のプロパティを示す図である。
【図２３】プロパティの変更画面を示す図である。
【図２４】スクリュサイズが変更された場合のスクリュを示す図である。
【図２５】スクリュ構成が完了したときの各種情報を示した画面の図である。
【図２６】シリンダのオブジェクトウインドウを示す図である。
【図２７】シリンダピースの選択方法を示す図である。
【図２８】構成シリンダをドロップした場合の動作を示す図である。
【図２９】図２８の動作により描画されたシリンダを示す図である。
【図３０】シリンダピースの選択とコピー動作を示す図である。
【図３１】シリンダピースの貼り付け動作を示す図である。
【図３２】複数シリンダを同時にコピー貼り付けする場合の動作を示す図である。
【図３３】描画ウインドウに構成したシリンダの長さを変更させる場合のプロパティを示す図である。
【図３４】プロパティの変更画面を示す図である。
【図３５】シリンダ長が変更された場合のシリンダを示す図である。
【図３６】シリンダ構成が完了したときの画面を示す図である。
【図３７】ノズルのオブジェクトを示す図である。
【図３８】ノズルの選択、移動動作を示す図である。
【図３９】ノズルが連結された状態を示す図である。
【図４０】ノズルの移動動作を示す図である。
【図４１】ノズルの拡大描画の動作を示す図である。
【図４２】ノズルの複製動作を示す図である。
【図４３】ファイル保存に際してプロパティ画面の呼び出し動作を示す図である。
【図４４】ファイル保存に際してのプロパティ画面を示す図である。
【図４５】通常のウインドウの「開く」動作を示す図である。
【図４６】ウインドウの「一覧から開く」動作を示す図である。
【図４７】ファイルの保存動作を示す図である。
【図４８】メニューを用いて「表示−表示の切り替え」を開いたときの表示形式ウインドウを示す図である。
【図４９】図４８の表示形式ウインドウに対応する描画ウインドウを示す図である。
【図５０】スクリュ表示パターン例を示す図である。
【図５１】オプションウインドウを示す図である。
【図５２】グラデーション表示を示す図である。
【図５３】印刷ウインドウを示す図である。
【図５４】印刷プレビューを示す図である。
【符号の説明】
１描画データ記憶部、２操作手段、３描画データ表示手段、４表示描画データ選択手段、５連結描画手段、６部品指定手段、７サイズ指定手段、８削除手段、９位置指定手段、１０部品（ピース）情報表示手段、１１
作成データ記憶部。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention creates a part shape of a twin-screw extruder such as a screw or a cylinder by appropriately selecting and connecting parts pieces of a twin-screw extruder such as a screw or a cylinder stored in a database on a computer. The present invention relates to a component shape creating device for a twin-screw extruder, a component shape creating method for a twin-screw extruder, and a program for creating a component shape for a twin-screw extruder.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, when a screw shape or a cylinder shape of a twin-screw extruder is created, a technique using general-purpose software such as handwriting or CAD is used.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional method, when a drawing is used, it is difficult to copy or facsimile the drawing, and it is difficult to arrange a meeting at a remote place.
Also, even when using general-purpose software such as CAD, the notation for parts that make up a twin-screw extruder, such as a screw, is not generally standardized, so it is difficult for anyone other than the creator to understand. Become.
As described above, when a part shape of a twin-screw extruder is created using a conventional method such as handwriting or CAD, it is often affected by individual differences of the creator, and it is difficult for a person other than the creator to see it. In some cases, it is difficult or difficult to comprehend, and there is also a problem that a smooth progress is hindered in a meeting with a plurality of persons using the product.
[0004]
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is possible to easily, quickly, and uniformly create a part shape of a twin-screw extruder such as a screw on a computer screen. This makes it possible to perform objective evaluations, meetings, etc. without being affected by individual differences, and to facilitate data management such as change, storage, transmission, etc. It is an object of the present invention to provide a method for creating a part shape of a machine and a part shape creation program for a twin-screw extruder.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, the present invention provides a display device such as a display, and creates a component shape of a twin-screw extruder by drawing a component shape of the twin-screw extruder on the display device. A drawing data storage unit (for example, a drawing data storage unit 1 as a database) for storing drawing data for a plurality of component pieces constituting predetermined parts of a twin-screw extruder; Drawing data selection means (for example, a drawing data display means 3 and a display drawing data selection means 4 comprising a display and display software, etc.) capable of selecting arbitrary drawing data from the drawing data of a plurality of component pieces stored in the means. And operation means 2 including a mouse, a keyboard, etc.) and the drawing data selection means. It is made of a connecting drawing means 5 for coupling draw drawing data. In this case, the predetermined component may be a screw, a cylinder, a nozzle, or a combination thereof in a twin-screw extruder. The drawing data display means 3 for displaying drawing data on a plurality of component pieces in a predetermined part stored in the drawing data storage means. The drawing data selection means is displayed on the drawing data display means 3. It is also possible to select arbitrary drawing data from the plurality of drawing data.
[0006]
Further, in the component shape creating device for a twin-screw extruder of the present invention, the drawing data for the component piece displayed by the drawing data display means is switched in accordance with the predetermined component, and the drawing data display means switches the drawing data. It is characterized by having drawing data display switching means (component designation means 6) for displaying. Further, there is provided a deletion means 8 for selecting and deleting an arbitrary part piece from the part pieces drawn and connected by the connection drawing means. Further, there is provided a position designating means 9 for designating a predetermined position of the component connected and drawn by the connection drawing means, and the connection drawing means is selected by the drawing data selecting means at a position designated by the position designating means. It is characterized by further comprising an insertion connection drawing means (for example, constituted by the operation means 2, the position designation means 9 and the display drawing data selection means 4) for inserting and drawing the drawn data and connecting and drawing.
[0007]
Further, in the component shape creating device of the twin-screw extruder of the present invention, a piece that displays a list representing information on the component pieces that are connected and drawn by the connection drawing means in association with the connected and drawn component pieces. The information display device 10 may be provided. Furthermore, the connection drawing means can write two or more of the predetermined parts to be connected and drawn together. Further, the connection drawing means has a simple display mode for simply displaying a part to be connected and drawn. In addition, when the drawing data selected by the drawing data selecting means is connected and drawn by the connecting drawing means, a size specifying means 7 capable of specifying the size of the drawing data is provided. Further, a storage unit (creation data storage unit 11) for storing the drawing data drawn by the linked drawing unit and predetermined data related thereto.
[0008]
The present invention also provides a method for forming a part shape of a twin-screw extruder, comprising a display device, and drawing the part shape of the twin-screw extruder on the display device. Selection of displaying drawing data of a plurality of part pieces constituting a predetermined part from drawing data stored in advance for a plurality of part pieces constituting a predetermined part of the machine, and selecting arbitrary drawing data And a drawing step of connecting and drawing the selected drawing data. In this case, the connection process in the drawing step is performed for each component piece selected in the selection step, and the drawing process is executed.
[0009]
The present invention also provides a part shape creating program for a twin-screw extruder, comprising a display device, and causing a computer to draw and create the part shape of the twin-screw extruder on the display device. A storage step of storing drawing data of a plurality of component pieces constituting a predetermined part of the twin-screw extruder; and a storage step of storing a plurality of component pieces constituting the predetermined part from the stored drawing data. The computer causes a computer to execute a selection step of displaying drawing data and selecting arbitrary drawing data, and a drawing step of connecting and drawing the selected drawing data. In this case, the drawing process is performed by performing the connection process in the drawing step for each of the component pieces selected in the selection step.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of the present invention. The device for forming a part shape of a twin-screw extruder shown in FIG. 1 is a drawing data for storing drawing data of a plurality of parts constituting a screw, a cylinder, and a nozzle, which are predetermined parts of the twin-screw extruder. A storage unit 1, an operation unit 2 configured using a screen, a keyboard, a mouse, and the like, and a drawing data display unit that displays drawing data for a plurality of component pieces in a predetermined component stored in the drawing data storage unit 1. 3, display drawing data selection means 4 for selecting desired drawing data from the drawing data displayed on the drawing data display means 3 based on the operation of the operation means 2, and drawing data selected by the display drawing data selection means 4. And a drawing unit 5 that draws a connected part while connecting the drawing unit and a drawing unit that is displayed on the drawing data display unit 3 based on the operation of the operation unit 2. A component designating unit 6 for designating data as one of a screw, a cylinder, and a nozzle, and a size designating unit 7 for designating a size of a component piece selected from the drawing data display unit 3 based on an operation of the operation unit 2. A deletion unit 8 for deleting a predetermined part piece from the parts drawn by the connection drawing unit 5 based on the operation of the operation unit 2; and a proper position of the part drawn by the connection drawing unit 5 by the operation of the operation unit 2. And a position specifying means 9 for connecting (or inserting) a new part piece to the specified part. Further, based on the operation of the operation means 2, a part (piece) information display means 10 for displaying information corresponding to each piece of the part drawn on the connection drawing means 5 corresponding to the part, And a creation data storage unit 11 for storing, as creation data, drawing data of a part and information displayed on the part (piece) information display means 10.
[0011]
A part shape creating operation of the twin-screw extruder according to the embodiment is shown, for example, in FIG. After startup, all screw, cylinder, and nozzle objects (part pieces) are displayed (step S1). First, a screw is drawn from these objects (step S2), then a cylinder is drawn (step S3), and a nozzle is drawn. Is drawn (step S4, yes), the nozzle is drawn from the object (step S5). After that, or when the nozzle is not drawn in step S4 (step S4, no), the file is immediately stored (step S6), and when printing is performed (step S7, yes), after printing (step S8), printing is performed. If not performed (step S7, no), the process ends after saving the file (step S6).
[0012]
The outline of the drawing operation for one component, for example, a screw, is shown in FIG. 3. First, the drawing data for each piece of the predetermined component (screw) is displayed (step S11), and the drawing data for a certain piece is displayed therefrom. Is selected (step S12, yes), the pieces are connected and drawn (step S13). After step S13, if the continuous drawing is to be performed (step S14, yes), the process returns to step S11; otherwise (step S14, no), the process ends. If the drawing data is not selected (step S12, no), and if the display is changed to another part, for example, a cylinder (step S15, yes), the drawing data storage unit, which is a database, is used to store the cylinder pieces. Reading of the drawing data is performed (step S16), and the process returns to step S11. If the display is not changed (step S15, n), the process proceeds to step S14.
[0013]
Hereinafter, in order to describe the above operation in more detail, screw drawing, cylinder drawing, nozzle drawing and related operations will be described according to a transition screen of the display device.
[0014]
(Screw drawing 1/9)
At the time of starting the software, a typical screw object (piece) of a twin-screw kneader (extruder) is drawn in a window A shown in FIG. 4 (this window A constitutes drawing data display means). . Here, there are 24 types of screw pieces, and in the case of an extruder having a single-screw portion at the tip, two types of single-screw (DISCHARGE) at the tip are prepared, with and without SLOTRING. Here, as shown in FIG. 5, the object window can be set to an arbitrary position and form by designating the display location in the “display / object window”. In FIG. 4, it is displayed on the left side of the screen, but it can be displayed as shown in FIG. 6, for example.
[0015]
(Screw drawing 2/9)
Next, as shown in FIG. 7, a screw piece to be constructed is selected (clicked with a mouse) in an object window, and is brought to a B window (drawing window) while being clicked (drag and drop). Alternatively, the user may simply double-click the screw piece to be configured on the object window. Then, the screw is added to the screw addition point (arrow C in FIG. 7).
Then, as shown in FIG. 8, when the constituent screw is dropped (mouse click is released), a property window is displayed.
[0016]
Screw piece drawing formula (method)
The drawing shape of the screw piece is determined by the type of input shape, length (L / D), lead length (L / D), number of threads, and number of sets.
Here, the drawing length in the left-right direction is a ratio of the length (L / D) where the diameter is 1.
In the case of kneading, as shown in FIG. 9, a vertical straight line is drawn for each width obtained by dividing the drawing length in the left-right direction by the number of sets. In the case of a flight, as shown in FIG. 10, the number of oblique lines is determined by the following equation.
Number of oblique lines = length (L / D) x number of lines / lead length (L / D) + number of lines-1
The number of diagonal lines is an integer, and when it becomes 0 (zero), it is 1.
Also, assuming that the oblique line from the lower left is n, the starting point of the oblique line at the lower left from the diagonal from the upper left to the lower right is
X coordinate: 0
Y coordinate: diameter-diameter / number of strips x n
The starting point of the upper right diagonal line is
X coordinate: (n-number of lines) x lead length (L / D) / number of lines
Y coordinate: 0
It becomes.
[0017]
When n × lead length (L / D) / number of lines is longer than length (L / D), the end point of the oblique line is
X coordinate: Length (L / D)
Y coordinate: diameter-(n x lead length (L / D) / number of threads-length (L / D)) x diameter / lead length (L / D)
The shortest end point is the lead length (L / D) / number of strips
X coordinate: n x lead length (L / D) / number of strips
Y coordinate: diameter
It becomes. The flight is drawn by drawing a straight line connecting the start point and the end point.
[0018]
(Screw drawing 4/9)
The property window has a “standard” tab (FIG. 11), an “extension” tab (FIG. 12), and an “other” tab (FIG. 13). The “Standard” tab has input items for screw length (L / D), lead length (Lead), shift angle, groove depth, number of threads, outer diameter, and comments. Among them, L / D, Lead, shift angle, groove depth, and the number of lines must be entered, but other items need not be entered. In the "Expansion" tab, there are input items of access, stamp number, material, and spare. These items need not be entered. The “Others” tab has input items for the number of sets, RC, L, the number of columns, and the number of cutouts. These items must be entered.
[0019]
Among them, FF, BF, FMT, BMT, HSF, TRANS. HSF-> FF, TRANS. FF-> HSF, SF, TRANS. SF-> FF, TRANS. Screw pieces indicated by FF-> SF, FR, BR do not require input of the shift angle on the "Standard" tab. Also, the “Others” tab is not displayed. For FMS and BMS screws, there is no need to enter the angle and the number of threads on the "Standard" tab. In the "Others" tab, enter only the number of notches. For LF and BLF screws, it is not necessary to enter the angle and the number of threads on the "Standard" tab. Also, the “Others” tab is not displayed.
[0020]
For the screw pieces indicated by FK, BK, CK, and NK indicating the type of the screw pieces, it is not necessary to input Lead in the “Standard” tab. In the “Others” tab, only the number of sets is input. Further, for the screw pieces indicated by FTKR-F, FTKR-B, BTKR-F, BTKR-B, CTKR-F, and CTKR-B indicating the type of screw pieces, only the number of sets is input on the "Others" tab. Also, CTKR-F and CTKR-B do not require the input of the shift angle on the “standard” tab. For FGKD and BKGD screws, it is not necessary to input the Lead and the shift angle on the “Standard” tab. On the "Others" tab, enter only the number of columns. SR does not need to input Lead, Slash angle and number of lines on the "Standard" tab. On the "Others" tab, enter only RC and L. TR, TRANS. TRANS. 1-> 2, TRANS. 2-> 1, OTHER does not require input of Lead, slash angle and number of lines on the "Standard" tab. The "Other" tab is not displayed.
[0021]
The DISCHARGE screw does not require the input of L / D, Lead and shift angle on the "Standard" tab. The "Other" tab is not displayed. Further, a “DISCHARGE” tab shown in FIG. 14 is displayed, and the L / D and Lead of each of the four divided areas are input. The DISCHARGE SR screw does not require input of L / D, Lead and shift angle on the "Standard" tab. On the "Others" tab, enter only the RC and L of the SLOT RING. Also, a “DISCHARGE” tab is displayed, and the L / D and Lead of each of the four divided areas are input. When the DISCHARGE screw is configured, the program determines the tip of the extruder and the screw cannot be added to the tip.
[0022]
(Screw drawing 5/9)
When the FF is configured according to the operations of FIGS. 7 and 8, when the inputs shown in FIGS. 15A and 15B are performed, the screw is added (connected drawing) to the screw drawing window as shown in FIG. Is displayed in a table. When a screw is configured, the screw addition point moves after the configured screw. That is, unless the screw addition point is moved by manual operation, the screw is automatically configured from the shaft root to the tip.
[0023]
Next, when it is desired to add a screw (connected drawing), the above-described operation of the screw drawing 2/9 to 5/9 may be repeated (see FIG. 17).
[0024]
(Screw drawing 6/9)
When it is desired to add a screw of the same type that has already been configured, the screw may be selected and "copied" as shown in FIG. 18, and then "pasted" as shown in FIG. If you want to move the screw to another location, execute the cut & paste command. On the other hand, if the user wants to delete the screw, he or she may select “delete” in FIG. 18 or press the Delete key while the screw is selected.
[0025]
(Screw drawing 7/9)
When a large number of screws are to be copied at a time, as shown in FIGS. 20 and 21, they are selected with the mouse while pressing the Shift key or selected together with the mouse (the mouse is moved and enclosed while clicking), and Copying and pasting may be performed in the manner of drawing 6/9 (FIGS. 18 and 19).
[0026]
(Screw drawing 8/9)
If it is desired to change the length (L / D) or Lead of the screw once configured in the drawing window, open the "Properties" window and change the values as shown in FIG.
As shown in FIG. 23, when L / D and Lead are changed, the screw size displayed in the drawing window is automatically changed as shown in FIG.
[0027]
(Screw drawing 9/9)
In the end drawing window of the screw configuration shown in FIG. 25, the entire screw is drawn on D. Further, a screw parameter comment is drawn in E. Further, a screw quantity list is drawn in F. Then, the total screw length (L / D) is displayed on G. In the window display of FIG. 25, drawing is performed by the following methods.
[0028]
(Drawing of whole screw)
Drawing of the entire screw is performed by drawing each screw piece on the basis of the screw axis and shifting the drawing reference position by the length (L / D) to the end.
[0029]
(Drawing screw parameters and comments)
The parameter / comment table below the screw draws up to the tip based on the screw axis in the same way as drawing the entire screw.However, to display numerical values and characters, the minimum unit for shifting the drawing reference position is the width in which characters can be displayed. And
[0030]
(Drawing screw quantity list)
Each time a screw piece is added or deleted, the number of screw pieces is automatically calculated and drawn at the bottom of the screen.
[0031]
(Cylinder drawing 1/5)
Change the object window to a "cylinder" window. In the object window, as shown by H in FIG. 26, a typical cylinder object of the twin-screw extruder is drawn. 21 types of cylinders are prepared.
[0032]
In cylinder drawing, the following method is used.
(Draw cylinder block)
The drawing shape of the cylinder block is determined by the type and length (L / D) of the input shape.
The drawing length in the left-right direction is a ratio of the length (L / D) where the diameter is 1.
[0033]
(Cylinder drawing 2/5)
Select the cylinder you want to configure in the object window (click the mouse), and move it to the drawing window while clicking (drag and drop). Alternatively, the user may simply double-click a cylinder to be configured on the object window. In this case, the cylinder is added to the cylinder addition point as shown by arrow I in FIG.
[0034]
Next, as shown in FIG. 28, when the constituent cylinder is dropped (mouse click is released), a property window is displayed. The input items are a cylinder length (L / D) and a comment. Cylinder length must be entered, but comments need not be entered. It is not necessary to input L / D for the side feed cylinder (it cannot be input).
[0035]
When the cylinder length is input, the cylinder is drawn with the specified length as shown in FIG. Comments are displayed at the top of the cylinder. The cylinder addition point moves to the extruder tip side (right).
[0036]
(Cylinder drawing 3/5)
Next, when adding a cylinder, the above-described step of cylinder drawing 2/5 may be repeated. When a cylinder of the same type as that already drawn is formed, it can be added by copying and pasting as shown in FIGS. 30 and 31, similarly to screw drawing.
[0037]
When copying and pasting a plurality of cylinders at the same time, they can be selected and duplicated collectively by mouse operation, as in screw drawing. As shown in FIG. 32, when copying and pasting discontinuous cylinders at the same time, the operation can be performed by Shift key + mouse click. The cylinders pasted by this operation are drawn side by side. Taking FIG. 32 as an example, when C1 and C3 are copied and C4 and C5 are created, C1 is rendered as C4 and C3 is rendered as C5.
[0038]
(Cylinder drawing 4/5)
To change the length of the cylinder once drawn, the property window is started as shown in FIG. 33, and the value is changed as shown in FIG. If the value is changed to OK, the image is redrawn with the specified cylinder length as shown in FIG. When it is desired to move the drawn cylinder to another location, a cut operation is performed on the screen shown in FIG. 33, and a cylinder addition pointer is moved and pasted, as in the screw drawing operation. When the user wants to delete the drawn cylinder, the user can delete the cylinder on the screen shown in FIG. 33 or select the cylinder and press the Delete key.
[0039]
(Cylinder drawing 5/5)
When ending the cylinder configuration, since the total cylinder length (L / D) is displayed in J shown in FIG. 36, it is checked whether the relationship with the previously displayed screw length is maintained.
[0040]
(Nozzle drawing 1/2)
As shown in FIG. 37, the object window is changed to the “other” window. In the object window, three types of representative nozzle objects are drawn.
[0041]
Next, as shown in FIG. 38, a nozzle to be drawn is selected by an object, and moved to the drawing window (drag and drop). There is no additional point such as a screw or a cylinder with respect to the nozzle, and the nozzle can be drawn freely. Therefore, the nozzle is drawn at the place where it is dropped on the screen of FIG. 38 (see FIG. 39).
[0042]
(Nozzle drawing 2/2)
Next, when the drawn nozzle is to be moved, it can be moved while being clicked with the mouse as shown by the arrow in FIG.
When it is desired to enlarge and draw the nozzle, as shown in FIG. 41, the drawn nozzle can be selected and freely enlarged / reduced.
[0043]
In the case of duplicating the nozzle once drawn, as shown in FIG. 42, copy and paste are performed by the same operation as the screw cylinder. The same applies when deleting.
[0044]
(File operation 1/5)
In the case of adding a comment to a saved file, the software can add a comment on the purpose of the formed screw shape when the file is saved. As shown in FIG. 43, the comment is assigned in the “file property”. As shown in FIG. 44, comments can be freely entered in the respective fields of the file property window.
Entering a comment and saving the file has the advantage that it is easy to find the target file from a large number of files the next time the file is opened, and that it becomes obvious even when others use the file. Also, it is difficult to determine the target material only with the screw shape, but it is clear at a glance if a comment is given. When the file is opened while referring to the added comment, the file is read by “open from list” by the file operation in FIG. 43 (the normal “open” window is shown in FIG. 45). When "open from list" is performed, the window shown in FIG. 46 is displayed, and the comments input in FIG. 44 are displayed in a list.
[0045]
(File operation 2/5)
When saving a file, a new screw shape is created and saved for the first time (“overwrite save” by the file operation in FIG. 43), or a file saved once is saved under a different name (“Save As” in FIG. 43). In), the window shown in FIG. 47 is displayed. The file type (extension) is automatically saved as scw, so the file name is determined and saved. When overwriting a file once saved, no window is displayed and the file is automatically saved.
[0046]
(File operation 3/5)
In switching the display, when the display format is opened from the menu, the display format window shown in FIG. 48 is opened. The drawing window corresponding to the display format window is as shown in FIG. Those that do not need to be displayed are not displayed if the check mark in FIG. 48 is removed. When printing is performed, a screen as set in the display format window is printed. When it is not necessary to display a detailed screw shape for the screw shape in FIG. 48, the display “combining other than the kneading portion” and the “combining kneading portion / other than the kneading portion” are performed. The screw display patterns corresponding to each are as shown in FIG.
[0047]
(File operation 4/5)
As another switching of the display, when “window-option” is opened from the menu, an option window shown in FIG. 51 is opened. Here, when "gradation display" is performed, three-dimensional display is performed as shown in FIG. However, gradation is not displayed in printing.
[0048]
(File operation 5/5)
In printing, when "print" is selected from the menu shown in FIG. 43, a print window shown in FIG. 53 is displayed. Printing is started when the printer and the number of prints are set and OK is pressed. Here, when a print preview is selected or “print preview” is opened in a menu, a window shown in FIG. 54 is displayed. Printing is performed in the same manner as this screen.
[0049]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to easily, quickly, and unitarily create a part shape of a twin-screw extruder such as a screw on a computer screen, thereby reducing the influence of individual differences. This makes it possible to perform objective evaluations, meetings, etc. without leaving the server, and also facilitates data management such as change, storage, and transmission.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment.
FIG. 2 is a flowchart showing an overall operation.
FIG. 3 is a flowchart illustrating a drawing operation.
FIG. 4 is a diagram showing an object window.
FIG. 5 is a diagram showing a method 1 for setting a display location of an object window.
FIG. 6 is a diagram showing a method 2 for setting the display location of the object window.
FIG. 7 is a diagram showing a method for selecting a screw piece;
FIG. 8 is a diagram showing an operation when a constituent screw is dropped.
FIG. 9 is a diagram for explaining a drawing calculation method of a screw piece in the case of kneading.
FIG. 10 is a diagram for explaining a drawing calculation method of a screw piece in the case of a flight.
FIG. 11 is a diagram showing a standard tab of a property window.
FIG. 12 is a diagram showing an extension tab of a property window.
FIG. 13 is a diagram showing other tabs of the property window.
FIG. 14 is a diagram showing a DISCHARGE tab of a property window.
FIG. 15 is a diagram showing an input screen when configuring a screw piece FF.
FIG. 16 is a diagram showing addition (connection drawing) of a screw piece in a screw drawing window.
FIG. 17 is a diagram showing a case where a screw piece is further added to the screw configuration of FIG. 16;
FIG. 18 is a diagram showing a screw piece selection and copy operation.
FIG. 19 is a diagram showing a screw piece attaching operation.
FIG. 20 is a diagram illustrating a simultaneous selection and copy operation of a number of screw pieces.
FIG. 21 is a view showing an operation of simultaneously attaching a large number of screw pieces.
FIG. 22 is a diagram illustrating properties when the length of a screw configured in a drawing window is changed.
FIG. 23 is a diagram showing a property change screen.
FIG. 24 is a view showing a screw when the screw size is changed.
FIG. 25 is a diagram of a screen showing various information when the screw configuration is completed.
FIG. 26 is a diagram showing an object window of a cylinder.
FIG. 27 is a diagram illustrating a method of selecting a cylinder piece.
FIG. 28 is a diagram showing an operation when a constituent cylinder is dropped.
FIG. 29 is a diagram showing a cylinder drawn by the operation of FIG. 28;
FIG. 30 is a diagram showing a selection and a copying operation of a cylinder piece.
FIG. 31 is a view showing a sticking operation of the cylinder piece.
FIG. 32 is a diagram illustrating an operation when a plurality of cylinders are simultaneously copied and pasted.
FIG. 33 is a diagram illustrating properties when changing the length of a cylinder configured in a drawing window.
FIG. 34 is a diagram showing a property change screen.
FIG. 35 is a diagram showing a cylinder when the cylinder length is changed.
FIG. 36 is a diagram showing a screen when the cylinder configuration is completed.
FIG. 37 is a diagram showing a nozzle object.
FIG. 38 is a diagram showing a nozzle selection and movement operation.
FIG. 39 is a diagram showing a state where the nozzles are connected.
FIG. 40 is a diagram illustrating a nozzle movement operation.
FIG. 41 is a diagram illustrating an operation of enlarged drawing of a nozzle.
FIG. 42 is a diagram illustrating a duplication operation of a nozzle.
FIG. 43 is a diagram illustrating an operation of calling a property screen when saving a file.
FIG. 44 is a diagram showing a property screen when saving a file.
FIG. 45 is a diagram showing an “open” operation of a normal window.
FIG. 46 is a diagram showing an operation of “open from list” of a window.
FIG. 47 is a diagram showing an operation of saving a file.
FIG. 48 is a diagram illustrating a display format window when “display-switch display” is opened using a menu.
FIG. 49 is a diagram showing a drawing window corresponding to the display format window of FIG. 48.
FIG. 50 is a diagram showing an example of a screw display pattern.
FIG. 51 is a diagram showing an option window.
FIG. 52 is a diagram showing a gradation display.
FIG. 53 is a diagram showing a print window.
FIG. 54 is a diagram illustrating a print preview.
[Explanation of symbols]
1 drawing data storage unit, 2 operating means, 3 drawing data displaying means, 4 display drawing data selecting means, 5 linked drawing means, 6 parts specifying means, 7 size specifying means, 8 deleting means, 9 position specifying means, 10 parts ( Piece) information display means, 11
Creation data storage unit.

Claims

A display device, a component shape creation device of a twin-screw extruder that draws and creates a component shape of a twin-screw extruder on the display device,
Drawing data storage means for storing drawing data for a plurality of component pieces constituting a predetermined component of the twin-screw extruder;
A drawing data selection unit that can select any drawing data from the drawing data of the plurality of component pieces stored in the drawing data storage unit;
A part shape creating device for a twin-screw extruder, comprising: a connecting drawing means for connecting and drawing the drawing data selected by the drawing data selecting means.

The part shape creating device for a twin-screw extruder according to claim 1,
The said predetermined part is any one of the screw of a twin screw type extruder, a cylinder, a nozzle, or these combinations, The component shape preparation apparatus of the twin screw type extruder characterized by the above-mentioned.

A part shape creating device for a twin-screw extruder according to claim 1 or 2,
A drawing data display unit that displays drawing data for a plurality of component pieces in a predetermined component stored in the drawing data storage unit;
The part shape creating device for a twin-screw extruder, wherein the selecting means selects arbitrary drawing data from a plurality of drawing data displayed on the drawing data display means.

The part shape creating device for a twin-screw extruder according to claim 3,
A drawing data display switching means for switching drawing data for a part piece displayed by the drawing data display means in accordance with the predetermined part and displaying the drawing data on the drawing data display means; Equipment for creating the shape of parts of screw type extruders.

A part shape creating device for a twin-screw extruder according to any one of claims 1 to 4,
An apparatus for forming a part shape of a twin-screw extruder, further comprising a deletion means for selecting and deleting an arbitrary part piece from the part pieces connected and drawn by the connection drawing means.

A part shape creating device for a twin-screw extruder according to any one of claims 1 to 5,
A position designating unit that designates a predetermined position of the component that is connected and drawn by the connection drawing unit,
The two-axis connection drawing means, further comprising an insertion connection drawing means for inserting and drawing the drawing data selected by the drawing data selection means at a position designated by the position designation means and performing a connection drawing. Equipment for creating the shape of parts of screw type extruders.

A part shape creating device for a twin-screw extruder according to any one of claims 1 to 6,
A twin-screw extruder comprising: piece information display means for displaying a list representing information on component pieces connected and drawn by the connection drawing means in association with the connected and drawn component pieces. Part shape creation device.

A part shape creating device for a twin-screw extruder according to any one of claims 1 to 7,
The part drawing device for a twin-screw extruder, wherein the connection drawing means can write two or more of the predetermined parts to be connected and drawn together.

An apparatus for forming a part shape of a twin-screw extruder according to any one of claims 1 to 8,
The component drawing device for a twin-screw extruder, wherein the connection drawing means has a simple display mode for simply displaying a component to be connected and drawn.

A part shape creating device for a twin-screw extruder according to any one of claims 1 to 9,
When the drawing data selected by the drawing data selecting means is connected and drawn by the connecting drawing means, a size specifying means capable of specifying the size of the drawing data is provided. Extruder part shape creation device.

The part shape creating device for a twin-screw extruder according to any one of claims 1 to 10,
A component shape creating device for a twin-screw extruder, comprising a storage unit for storing drawing data drawn by the connecting drawing unit and predetermined data related thereto.

A display device, a component shape creating method of a twin-screw extruder that draws and creates a component shape of a twin-screw extruder on the display device,
From among the drawing data stored in advance for a plurality of component pieces constituting a predetermined part of the twin-screw extruder, drawing data for a plurality of component pieces constituting a predetermined part is displayed, and arbitrary drawing is performed. A selection step for selecting data,
A drawing step of drawing the selected drawing data by connecting the drawing data to each other.

In the method for producing a component shape of a twin-screw extruder according to claim 12,
A part shape creating method for a twin-screw extruder, wherein a connection process in the drawing step is performed for each part piece selected in the selection step to execute a drawing process.

A part shape creating program for a twin-screw extruder, comprising a display device, and causing a computer to draw and create the part shape of the twin-screw extruder on the display device.
A storage step of storing drawing data for a plurality of component pieces constituting a predetermined component of the twin-screw extruder,
A selection step of displaying drawing data of a plurality of component pieces constituting a predetermined component from the stored drawing data, and selecting arbitrary drawing data;
A part shape creating program for a twin-screw extruder that causes a computer to execute a drawing step of connecting and drawing selected drawing data.

A part shape creating program for a twin-screw extruder according to claim 14,
A part shape creating program for a twin-screw extruder, wherein a connecting process in the drawing step is performed for each part piece selected in the selecting step to execute a drawing process.