JP3795852B2

JP3795852B2 - Part shape creation device for twin screw extruder, part shape creation method for twin screw extruder, and part shape creation program for twin screw extruder

Info

Publication number: JP3795852B2
Application number: JP2002317802A
Authority: JP
Inventors: 秀樹富山; 茂樹井上; 淳柿崎; 哲也小岩
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 2002-10-31
Filing date: 2002-10-31
Publication date: 2006-07-12
Anticipated expiration: 2022-10-31
Also published as: JP2004152095A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンピュータ上でデータベース化されたスクリュやシリンダなど二軸スクリュ式押出機の部品ピースを適宜選択し、連結させることで、スクリュやシリンダなどの二軸スクリュ式押出機の部品形状を作成できるようにした二軸スクリュ式押出機の部品形状作成装置、二軸スクリュ式押出機の部品形状作成方法、及び二軸スクリュ式押出機の部品形状作成プログラムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、二軸スクリュ式押出機のスクリュ形状やシリンダ形状を作成する場合は、手書きやＣＡＤなどの汎用ソフトを用いる手法により行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の手法において、図面を用いる場合は、それをコピーしたりＦＡＸする場合に見辛いものとなり、互いに遠隔地においての打合せに困難を生じる。
またＣＡＤなど汎用ソフトを用いて作成した場合でも、スクリュなどの二軸スクリュ式押出機を構成する部品についての表記法は一般に統一されていないため、作成者以外の人にとっては理解し難いものとなる。
このように従来の手法である手書きやＣＡＤを用いて二軸スクリュ式押出機の部品形状を作成する場合、その作成者の個人差の影響を受ける場合が多く、作成者以外の人には見辛く、或いは理解し難い場合が生じ易く、その製作物を使用した複数人の打合せにおいては、その円滑な進行が妨げられるという問題もあった。
【０００４】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、コンピュータの画面上にスクリュ等の二軸スクリュ式押出機の部品形状を容易、迅速に、且つ統一的に作成することができ、もって個人差の影響が出ず客観的な評価、打合せ等が行えるとともにその変更、保存、送信などのデータ管理も容易となる二軸スクリュ式押出機の部品形状作成装置、二軸スクリュ式押出機の部品形状作成方法、及び二軸スクリュ式押出機の部品形状作成プログラムを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため、本発明は、例えばディスプレイ等の表示装置を備え、該表示装置に二軸スクリュ式押出機の部品形状を描画して作成する二軸スクリュ式押出機の部品形状作成装置であって、二軸スクリュ式押出機の所定の部品を構成する複数の部品ピースについての描画データを記憶する描画データ記憶手段（例えばデータベースとしての描画データ記憶部１）と、前記描画データ記憶手段に記憶された複数の部品ピースの描画データから任意の描画データを選択することができる描画データ選択手段（例えばディスプレイ及び表示ソフト等から構成される描画データ表示手段３及び表示描画データ選択手段４とマウスやキーボード等から構成される操作手段２とから構成される）と、前記描画データ選択手段により選択された描画データを連結描画する連結描画手段５とを備えてなるものである。この場合、前記所定の部品は、二軸スクリュ式押出機のスクリュ、シリンダ又はノズルのいずれか又はこれらの組合わせであることを特徴とすることができる。また、前記描画データ記憶手段に記憶された所定の部品における複数の部品ピースについての描画データを表示する描画データ表示手段３を備え、前記描画データ選択手段は、前記描画データ表示手段３に表示された複数の描画データより任意の描画データを選択することを特徴とすることもできる。
【０００６】
また、本発明の二軸スクリュ式押出機の部品形状作成装置において、前記描画データ表示手段により表示される部品ピースについての描画データを前記所定の部品に対応して切り替えて前記描画データ表示手段により表示させる描画データ表示切替手段（部品指定手段６）を備えていることを特徴とすることができる。また、前記連結描画手段により連結描画された部品ピースの中から任意の部品ピースを選択して削除する削除手段８が備えられている。また、前記連結描画手段により連結描画された部品の所定の位置を指示する位置指定手段９を備え、前記連結描画手段は、前記位置指定手段により指示された位置に前記描画データ選択手段により選択された描画データを挿入して連結描画する挿入連結描画手段（例えば操作手段２、位置指定手段９、表示描画データ選択手段４により構成される）を更に備えていることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の二軸スクリュ式押出機の部品形状作成装置において、前記連結描画手段により連結描画される部品ピースについての情報を表すリストを前記連結描画された部品ピースに対応させて表示するピース情報表示手段１０を備えていることを特徴とすることができる。さらに、前記連結描画手段は、連結描画される二つ以上の前記所定の部品を併記できることを特徴とする。また、前記連結描画手段は、連結描画される部品を簡略的に表示する簡略的表示モードを有する。また、前記描画データ選択手段により選択された描画データを前記連結描画手段により連結描画する場合に、前記描画データのサイズを指定することができるサイズ指定手段７を備えている。さらに、前記連結描画手段により描画された描画データ及びそれに関連する所定データを記憶する記憶手段（作成データ記憶部１１）を備えている。
【０００８】
また、本発明は、表示装置を備え、該表示装置に二軸スクリュ式押出機の部品形状を描画して作成する二軸スクリュ式押出機の部品形状作成方法であって、二軸スクリュ式押出機の所定の部品を構成する複数の部品ピースについて予め記憶された描画データの中から、所定の部品を構成する複数の部品ピースについての描画データを表示して、任意の描画データを選択させる選択ステップと、選択された描画データを連結して描画する描画ステップとを備えてなるものである。この場合、前記選択ステップにより選択された部品ピース毎に前記描画ステップにおける連結処理が行われて描画処理が実行される。
【０００９】
また、本発明は、表示装置を備え、該表示装置に二軸スクリュ式押出機の部品形状を描画して作成することをコンピュータに実行させる二軸スクリュ式押出機の部品形状作成プログラムであって、二軸スクリュ式押出機の所定の部品を構成する複数の部品ピースについての描画データを記憶する記憶ステップと、記憶された描画データの中から、所定の部品を構成する複数の部品ピースについての描画データを表示して、任意の描画データを選択させる選択ステップと、選択された描画データを連結して描画する描画ステップとをコンピュータに実行させるものである。この場合に、前記選択ステップにより選択された部品ピース毎に前記描画ステップにおける連結処理が行われて描画処理が実行されることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
図１は本発明の実施の形態を示すブロック図である。図１に示す二軸スクリュ式押出機の部品形状作成装置は、二軸スクリュ式押出機の所定の部品であるスクリュ、シリンダ、ノズルを構成する複数の部品ピースについての描画データを記憶する描画データ記憶部１と、画面、キーボード及びマウス等を用いて構成される操作手段２と、描画データ記憶部１に記憶された所定の部品における複数の部品ピースについての描画データを表示する描画データ表示手段３と、描画データ表示手段３に表示された描画データから希望する描画データを操作手段２の操作に基づいて選択する表示描画データ選択手段４と、表示描画データ選択手段４により選択された描画データを連結しつつ、連結された部品を描画する連結描画手段５と、操作手段２の操作に基づいて描画データ表示手段３に表示される描画データをスクリュ、シリンダ、ノズルの部品のいずれかに指定する部品指定手段６と、描画データ表示手段３から選択された部品ピースについてのサイズを操作手段２の操作に基づいて指定するサイズ指定手段７と、連結描画手段５に描画された部品から所定の部品ピースを操作手段２の操作に基づいて削除する削除手段８と、連結描画手段５に描画された部品の適所を操作手段２の操作に基づいて指定し、そこに新たな部品ピースを連結（又は挿入）する位置指定手段９とを備える。更に、操作手段２の操作に基づいて、連結描画手段５に描画されている部品の各ピースに対応する情報を部品に対応して表示する部品（ピース）情報表示手段１０と、連結描画されている部品の描画データ及び部品（ピース）情報表示手段１０に表示されている情報を作成データとして記憶する作成データ記憶部１１とを備えている。
【００１１】
実施の形態における二軸スクリュ式押出機の部品形状作成動作は、例えば図２のように示される。起動後、全スクリュ、シリンダ、ノズルのオブジェクト（部品ピース）が表示され（ステップＳ１）、まず、それらオブジェクトからスクリュを描画し（ステップＳ２）、次にシリンダを描画し（ステップＳ３）、更にノズルを描画する場合（ステップＳ４，ｙｅｓ）はオブジェクトからノズルを描画する（ステップＳ５）。その後、あるいはステップＳ４にてノズルを描画しない場合（ステップＳ４，ｎｏ）は直ちにファイルの保存が行われ（ステップＳ６）、印刷する場合は（ステップＳ７，ｙｅｓ）印刷（ステップＳ８）後、印刷を行わない場合（ステップＳ７，ｎｏ）はファイル保存（ステップＳ６）後に処理を終了する。
【００１２】
一つの部品、例えばスクリュについての描画動作の概略は、図３のように示され、先ず所定部品（スクリュ）の各ピースについての描画データが表示され（ステップＳ１１）、そこからあるピースの描画データが選択された場合は（ステップＳ１２，ｙｅｓ）はそのピースが連結描画される（ステップＳ１３）。ステップＳ１３の後、引き続き連結描画が行われる場合（ステップＳ１４，ｙｅｓ）はステップＳ１１に戻り、そうでない場合（ステップＳ１４，ｎｏ）は、処理を終了する。描画データの選択がされない場合（ステップＳ１２，ｎｏ）において、他の部品、例えばシリンダへの表示変更が行われた場合（ステップＳ１５，ｙｅｓ）はデータベースである描画データ記憶部からシリンダのピースについての描画データの読み出しが行われ（ステップＳ１６）、ステップＳ１１に戻る。表示変更がされない場合（ステップＳ１５，ｎ）はステップＳ１４に移行する。
【００１３】
以下、上記動作をより詳細に説明するため、スクリュ描画、シリンダ描画、ノズル描画及びそれらに関連する動作について、表示装置の遷移画面に従って説明する。
【００１４】
（スクリュ描画１／９）
ソフトウェア起動時に図４に示されるウインドウＡに二軸スクリュ混練機（押出機）の代表的なスクリュのオブジェクト（ピース）が描画されている（このウインドウＡは描画データ表示手段を構成している）。ここで示されるスクリュピースの種類は２４種類、先端に単軸部をもつ押出機の場合は先端の単軸スクリュ(DISCHARGE)がSLOTRINGがある場合と無い場合の２種類用意されている。ここで、オブジェクトウィンドウは、図５に示すように「表示／オブジェクトウィンドウ」で表示場所を指定することで任意の位置、フォームに設定が行える。図４では、画面左に表示されていたが、例えば図６のように表示させることもできる。
【００１５】
（スクリュ描画２／９）
次に、図７に示されるように、構成したいスクリュピースをオブジェクトウインドウで選択（マウスをクリック）し、クリックしたままＢウインドウ（描画ウインドウ）へ持っていく（ドラッグ＆ドロップ）。または、オブジェクトウィンド上で構成したいスクリュピースをダブルクリックするだけでも良い。すると、スクリュはスクリュ追加ポイント（図７の矢印部Ｃ）に追加される。
そして、図８に示すように、構成スクリュをドロップ（マウスクリックの解除）すると、プロパティウインドウが表示される。
【００１６】
スクリュピースの描画演算式（方法）
スクリュピースの描画形状は、入力される形状の種類、長さ（Ｌ／Ｄ）、リード長（Ｌ／Ｄ）、条数、組数により決定される。
ここで、左右方向の描画長は、直径を１とした長さ（Ｌ／Ｄ）の比率とする。
ニーディングの場合、図９に示すように、その左右方向の描画長を組数で割った幅ごとに縦直線を描画する。フライトの場合、図１０に示すように、斜線の本数は以下の式によって決定される。
斜線の本数 = 長さ（Ｌ／Ｄ）×条数／リード長（Ｌ／Ｄ）+ 条数−1
斜線の本数は整数とし、０（ゼロ）になる場合は１とする。
また、左下から斜線をnとすると、左上から右下への対角より左下の斜線の始点は、
X座標 : 0
Y座標 : 直径 − 直径/条数 × n
右上の斜線の始点は、
X座標 : ( n − 条数 ) × リード長（Ｌ／Ｄ）/ 条数
Y座標 : 0
となる。
【００１７】
n ×リード長（Ｌ／Ｄ）/ 条数が長さ（Ｌ／Ｄ）よりも長い場合の斜線の終点は、
X座標 : 長さ（Ｌ／Ｄ）
Y座標 : 直径 −（ｎ× リード長（Ｌ／Ｄ）/ 条数 − 長さ（Ｌ／Ｄ）) × 直径 / リード長（Ｌ／Ｄ）
短い場合の終点は、リード長（Ｌ／Ｄ）/ 条数
X座標 : n ×リード長（Ｌ／Ｄ）/ 条数
Y座標 : 直径
となる。上記始点と終点を結ぶ直線を描くことにより、フライトを描画する。
【００１８】
（スクリュ描画４／９）
プロパティウインドウには「標準」タブ（図１１）、「拡張」タブ（図１２）と「その他」タブ（図１３）がある。「標準」タブではスクリュ長さ（Ｌ／Ｄ）、リード長(Lead)、ズラシ角、溝深さ、条数、外径、コメントの入力項目がある。この中で、Ｌ／Ｄ, Lead, ズラシ角,溝深さ, 条数は必ず入力しなければならないが、それ以外の項目は入力しなくてもよい。「拡張」タブでは接近、刻印番号、材質、スペアの入力項目がある。これらの項目は入力しなくてもよい。「その他」タブでは組数、RC、L、列数、切欠数の入力項目がある。これらの項目は必ず入力しなければならない。
【００１９】
この中で、スクリュピースの種類を示すFF, BF, FMT, BMT, HSF, TRANS.HSF->FF,TRANS.FF->HSF, SF, TRANS.SF->FF, TRANS.FF->SF,FR, BRで示されるスクリュピースは、「標準」タブでズラシ角の入力は必要ない。また、「その他」タブは表示されない。FMS, BMSスクリュは、「標準」タブでズラシ角と条数の入力は必要ない。「その他」タブでは切欠数のみを入力する。LF, BLFのスクリュは、「標準」タブでズラシ角と条数の入力は必要ない。また、「その他」タブは表示されない。
【００２０】
スクリュピースの種類を示すFK, BK, CK, NKで示されるスクリュピースは、「標準」タブでLeadの入力は必要ない。また、「その他」タブでは組数のみを入力する。また、スクリュピースの種類を示すFTKR-F, FTKR-B, BTKR-F, BTKR-B, CTKR-F, CTKR-Bで示されるスクリュピースは「その他」タブで組数のみを入力する。また、CTKR-F, CTKR-Bは「標準」タブでズラシ角の入力は必要ない。FGKD, BKGDのスクリュは、「標準」タブでLeadとズラシ角の入力は必要ない。「その他」タブでは列数のみを入力する。SRは「標準」タブでLead、ズラシ角と条数の入力は必要ない。「その他」タブではRCとLのみを入力する。TR, TRANS. TRANS.1->2, TRANS.2->1, OTHERは「標準」タブでLead、ズラシ角と条数の入力は必要ない。「その他」タブは表示されない。
【００２１】
DISCHARGEスクリュは「標準」タブでL/D, Leadとズラシ角の入力は必要ない。「その他」タブは表示されない。また、図１４に示す「DISCHARGE」タブが表示され、４分割された各領域のＬ／ＤとLeadを入力する。DISCHARGE SRスクリュは「標準」タブでＬ／Ｄ, Leadとズラシ角の入力は必要ない。「その他」タブではSLOT RINGのRCとLのみを入力する。また、「DISCHARGE」タブが表示され、４分割された各領域のＬ／ＤとLeadを入力する。なお、DISCHARGEスクリュを構成すると押出機先端とプログラムが判断し、それより先端にはスクリュ追加ができなくなる。
【００２２】
（スクリュ描画５／９）
図７，図８の動作に従いFFを構成する場合、図１５（ａ），（ｂ）に示す入力を行うと、図１６に示すようにスクリュ描画ウインドウにスクリュが追加（連結描画）され、それぞれの入力項目が表形式で表示される。スクリュが構成されるとスクリュ追加ポイントは構成されたスクリュの後に移動する。つまり、マニュアル操作でスクリュ追加ポイントを移動させない限り、スクリュは自動的に軸根本から先端へ向かって順次構成される。
【００２３】
次にスクリュを追加（連結描画）したい場合は上述したスクリュ描画２／９〜５／９の操作を繰り返せばよい（図１７参照）。
【００２４】
（スクリュ描画６／９）
また、既に構成されている同じタイプのスクリュを追加したい場合は、図１８に示すように、そのスクリュを選択し「コピー」し、次いで図１９に示すように「貼り付け」を行えばよい。なお、スクリュを別の場所へ移動させたい場合は、切り取り＆貼り付けコマンドを行う。一方、そのスクリュを削除したい場合は、図１８で削除を選択するか、スクリュを選択した状態でDeleteキーを押せばよい。
【００２５】
（スクリュ描画７／９）
また、多数のスクリュをまとめてコピーしたい場合は、図２０と図２１に示すように、Shiftキーを押しながらマウスで選択あるいはマウスでまとめて選択（クリックしたままマウスを移動し囲む）し、スクリュ描画６／９（図１８、図１９）の要領でコピー＆貼り付けを行えばよい。
【００２６】
（スクリュ描画８／９）
一度描画ウインドウに構成したスクリュの長さ（Ｌ／Ｄ）やLeadを変更させたい場合は図２２に示すように、「プロパティ」ウィンドウを開き、値を変更する。
図２３に示すように、Ｌ／ＤとLeadを変更すると、図２４に示すように描画ウインドウに表示されるスクリュサイズが自動変更される。
【００２７】
（スクリュ描画９／９）
図２５に示すスクリュ構成の終了描画ウインドウにおいて、Ｄにスクリュ全体が描画される。また、Ｅにスクリュパラメータ・コメントが描画される。また、Ｆにスクリュ数量リストが描画される。そして、Ｇにスクリュ全長（Ｌ／Ｄ）が表示される。図２５のウィンドウ表示において、それぞれ以下の手法により描画を行う。
【００２８】
（スクリュ全体の描画）
スクリュ全体の描画は、スクリュ軸を基準として各スクリュピースを描画し、長さ（Ｌ／Ｄ）分だけ描画基準位置をずらしていくことを先端まで繰り返す。
【００２９】
（スクリュパラメータ・コメントの描画）
スクリュ下のパラメータ・コメント表は、スクリュ全体の描画と同様にスクリュ軸を基準として先端まで描画を行うが、数値・文字を表示するため、描画基準位置をずらす最小単位は、文字が表示できる幅とする。
【００３０】
（スクリュ数量リストの描画）
スクリュピースが追加・削除される度に、スクリュピースの数量を自動計算し、画面下方へ描画する。
【００３１】
（シリンダ描画１／５）
オブジェクトウィンドウを「シリンダ」ウィンドウに変更する。オブジェクトウィンドウには、図２６にＨで示すように、二軸スクリュ押出機の代表的なシリンダのオブジェクトが描画されている。シリンダの種類が２１用意されている。
【００３２】
シリンダ描画においては、以下の手法を用いる。
（シリンダブロックの描画）
シリンダブロックの描画形状は、入力される形状の種類、長さ（Ｌ／Ｄ）により決定される。
左右方向の描画長は、直径を１とした長さ（Ｌ／Ｄ）の比率とする。
【００３３】
（シリンダ描画２／５）
構成したいシリンダをオブジェクトウインドウで選択（マウスをクリック）し、クリックしたまま描画ウインドウへ持っていく（ドラッグ＆ドロップ）。または、オブジェクトウィンド上で構成したいシリンダをダブルクリックするだけでも良い。この場合、シリンダは図２７に矢印Ｉで示すように、シリンダ追加ポイントに追加される。
【００３４】
次に、図２８に示すように、構成シリンダをドロップ（マウスクリックの解除）するとプロパティウインドウが表示される。入力項目は、シリンダ長さ（Ｌ／Ｄ）とコメントである。シリンダ長さは必ず入力しなければならないが、コメントは特に入力しなくても良い。サイドフィードシリンダについては、Ｌ／Ｄを入力する必要はない（入力できない）。
【００３５】
シリンダ長さが入力されると、図２９に示すように、シリンダが指定の長さで描画される。コメントはシリンダ上部に表示される。シリンダ追加ポイントは押出機先端側（右）に移動する。
【００３６】
（シリンダ描画３／５）
次にシリンダを追加する場合は、上述のシリンダ描画２／５の工程を繰り返せばよい。既に描画されているものと同じタイプのシリンダを構成する場合には、スクリュ描画と同様、図３０、図３１に示すように、コピー＆貼り付けで追加できる。
【００３７】
複数のシリンダを同時にコピー＆貼り付けする場合は、スクリュ描画と同様、マウス操作でまとめて選択し複製することができる。図３２に示すように、連続しないシリンダを同時にコピー＆貼り付けする場合は、Shiftキー＋マウスクリックで操作できる。この操作で張り付けを行ったシリンダは隣り合わせで描画される。図３２を例にすると、Ｃ１とＣ３をコピーしＣ４とＣ５が作成された場合、Ｃ１がＣ４として、Ｃ３がＣ５として描画される。
【００３８】
（シリンダ描画４／５）
一度描画したシリンダの長さを変更したい場合は、図３３に示すようにプロパティウインドウを起動し、図３４に示すように値を変更する。値を変更しＯＫとすると、図３５に示すように指定したシリンダ長で再描画される。なお、描画したシリンダを別の場所へ移動したい場合は、スクリュ描画の操作と同様、図３３の画面で切り取り操作を行い、シリンダ追加ポインタを移動し貼り付けを行えばよい。また、描画したシリンダを削除したい場合は、図３３の画面で削除を操作するか、シリンダを選択しDeleteキーを押す。
【００３９】
（シリンダ描画５／５）
シリンダ構成を終了する場合は、図３６で示すＪに全シリンダ長（Ｌ／Ｄ）が表示されるので、先に表示されているスクリュ長との関係が保たれているか確認する。
【００４０】
（ノズル描画１／２）
図３７に示すように、オブジェクトウィンドウを「その他」ウィンドウに変更する。オブジェクトウィンドウには代表的なノズルのオブジェクトが３種類描画されている。
【００４１】
次に図３８に示すように、描画したいノズルをオブジェクトで選択し、描画ウィンドウへ移動（ドラッグ＆ドロップ）する。ノズルに関してはスクリュやシリンダの様な追加ポイントは無く、自由に描画できるので、図３８の画面でドロップした場所に描画される（図３９参照）。
【００４２】
（ノズル描画２／２）
次に、描画したノズルを移動する場合は、図４０に矢印で示すように、マウスでクリックしたまま移動させることができる。
また、ノズルを拡大描画させたい場合は、図４１に示すように、描画したノズルを選択し、自由に拡大・縮小させることができる。
【００４３】
一度描画したノズルを複製する場合は、図４２に示すように、スクリュ・シリンダと同様の操作でコピー＆貼り付けを行う。削除する場合も同様である。
【００４４】
（ファイル操作１／５）
保存ファイルのコメント付与においては、本ソフトウェアではファイルを保存するときに、構成したスクリュ形状が何の目的で作成したものかのコメントを付与することができる。コメントの付与は、図４３に示すように、「ファイルのプロパティ」で行う。ファイルのプロパティウインドウは図４４に示すように、それぞれの欄に自由にコメントを記入することができる。
コメント入力を行いファイルを保存すると、次回ファイルを開くときに多数のファイルから目的のファイルを見つけるのが容易であったり、他の人がファイルを使用する場合にも一目瞭然となる長所がある。また、スクリュ形状のみでは対象材料の判断がつき難いが、コメントを付与しておけば一目瞭然である。この付与したコメントを参照しながらファイルを開くときには、図４３のファイル操作で「一覧から開く」でファイル読み込みを行う（通常の「開く」ウィンドウは図４５となる）。「一覧から開く」を行うと、図４６のウィンドウが表示され、図４４で入力したコメントが一覧表示される。
【００４５】
（ファイル操作２／５）
ファイルの保存において、スクリュ形状を新規作成し初めて保存する場合（図４３のファイル操作で「上書き保存」）や、一度保存したファイルを別名で保存する場合（図４３で「名前をつけて保存」）には、図４７に示すウィンドウが表示される。ファイルの種類（拡張子）はｓｃｗと自動的に保存されるので、ファイル名を決定し保存する。一度保存したファイルを上書き保存する場合は特にウィンドウは表示されず、自動保存される。
【００４６】
（ファイル操作３／５）
表示の切り替えにおいては、メニューから表示形式を開くと図４８の表示形式ウィンドウが開く。表示形式ウィンドウに対応する描画ウィンドウは図４９に示す通りである。これらで表示する必要のないものは、図４８のチェックマークを外せば非表示となる。なお、印刷を行う場合もこの表示形式ウィンドウで設定した通りの画面が印刷される。図４８のスクリュ形状について、詳細なスクリュ形状を表示する必要がない場合は、「混練部以外を合成」「混練部／混練部以外を合成」表示を行う。それぞれに対応するスクリュ表示パターンは図５０に示すとおりである。
【００４７】
（ファイル操作４／５）
もう一つの他の表示の切り替えとして、メニューから「ウィンドウ−オプション」を開くと図５１に示すオプションウィンドウが開く。ここで「グラデーション表示」を行うと、図５２に示すとおり立体表示になる。ただし、印刷ではグラデーション表示はされない。
【００４８】
（ファイル操作５／５）
印刷においては、図４３に示したメニューから「印刷」を選択すると、図５３に示す印刷ウィンドウが表示される。プリンタと印刷枚数を設定してＯＫを押すと印刷が開始される。ここで印刷プレビューを選択するか、メニューで「印刷プレビュー」を開くと図５４に示すウィンドウが表示される。印刷はこの画面と同様に行われる。
【００４９】
【発明の効果】
上述したように、本発明によれば、コンピュータの画面上にスクリュ等の二軸スクリュ式押出機の部品形状を容易、迅速に、且つ統一的に作成することができ、もって個人差の影響が出ず客観的な評価、打合せ等が行えるとともにその変更、保存、送信などのデータ管理も容易になるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態を示すブロック図である。
【図２】全体動作を示すフローチャートである。
【図３】描画動作を示すフローチャートである。
【図４】オブジェクトウィンドウを示す図である。
【図５】オブジェクトウィンドウの表示場所の設定方法その１を示す図である。
【図６】オブジェクトウィンドウの表示場所の設定方法その２を示す図である。
【図７】スクリュピースの選択方法を示す図である。
【図８】構成スクリュをドロップした場合の動作を示す図である。
【図９】ニーディングの場合におけるスクリュピースの描画演算方法を説明するための図である。
【図１０】フライトの場合におけるスクリュピースの描画演算方法を説明するための図である。
【図１１】プロパティウインドウの標準タブを示す図である。
【図１２】プロパティウインドウの拡張タブを示す図である。
【図１３】プロパティウインドウのその他タブを示す図である。
【図１４】プロパティウインドウのＤＩＳＣＨＡＲＧＥタブを示す図である。
【図１５】スクリュピースＦＦを構成する場合の入力画面を示す図である。
【図１６】スクリュ描画ウインドウでのスクリュピースの追加（連結描画）を示す図である。
【図１７】図１６のスクリュ構成に更にスクリュピースを追加する場合を示す図である。
【図１８】スクリュピースの選択、コピー動作を示す図である。
【図１９】スクリュピースの貼り付け動作を示す図である。
【図２０】多数のスクリュピースの同時選択、コピー動作を示す図である。
【図２１】多数のスクリュピースの同時貼り付け動作を示す図である。
【図２２】描画ウインドウに構成したスクリュの長さを変更させる場合のプロパティを示す図である。
【図２３】プロパティの変更画面を示す図である。
【図２４】スクリュサイズが変更された場合のスクリュを示す図である。
【図２５】スクリュ構成が完了したときの各種情報を示した画面の図である。
【図２６】シリンダのオブジェクトウインドウを示す図である。
【図２７】シリンダピースの選択方法を示す図である。
【図２８】構成シリンダをドロップした場合の動作を示す図である。
【図２９】図２８の動作により描画されたシリンダを示す図である。
【図３０】シリンダピースの選択とコピー動作を示す図である。
【図３１】シリンダピースの貼り付け動作を示す図である。
【図３２】複数シリンダを同時にコピー貼り付けする場合の動作を示す図である。
【図３３】描画ウインドウに構成したシリンダの長さを変更させる場合のプロパティを示す図である。
【図３４】プロパティの変更画面を示す図である。
【図３５】シリンダ長が変更された場合のシリンダを示す図である。
【図３６】シリンダ構成が完了したときの画面を示す図である。
【図３７】ノズルのオブジェクトを示す図である。
【図３８】ノズルの選択、移動動作を示す図である。
【図３９】ノズルが連結された状態を示す図である。
【図４０】ノズルの移動動作を示す図である。
【図４１】ノズルの拡大描画の動作を示す図である。
【図４２】ノズルの複製動作を示す図である。
【図４３】ファイル保存に際してプロパティ画面の呼び出し動作を示す図である。
【図４４】ファイル保存に際してのプロパティ画面を示す図である。
【図４５】通常のウインドウの「開く」動作を示す図である。
【図４６】ウインドウの「一覧から開く」動作を示す図である。
【図４７】ファイルの保存動作を示す図である。
【図４８】メニューを用いて「表示−表示の切り替え」を開いたときの表示形式ウインドウを示す図である。
【図４９】図４８の表示形式ウインドウに対応する描画ウインドウを示す図である。
【図５０】スクリュ表示パターン例を示す図である。
【図５１】オプションウインドウを示す図である。
【図５２】グラデーション表示を示す図である。
【図５３】印刷ウインドウを示す図である。
【図５４】印刷プレビューを示す図である。
【符号の説明】
１描画データ記憶部、２操作手段、３描画データ表示手段、４表示描画データ選択手段、５連結描画手段、６部品指定手段、７サイズ指定手段、８削除手段、９位置指定手段、１０部品（ピース）情報表示手段、１１作成データ記憶部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention creates a part shape of a twin-screw extruder such as a screw or cylinder by appropriately selecting and connecting the parts pieces of a twin-screw extruder such as a screw or cylinder stored in a database on a computer. The present invention relates to a part shape creation device for a twin screw extruder, a part shape creation method for a twin screw extruder, and a part shape creation program for a twin screw extruder.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when a screw shape or a cylinder shape of a twin screw type extruder is created, a technique using general-purpose software such as handwriting or CAD is used.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional method, when a drawing is used, it becomes difficult to see it when copying or FAXing it, and it becomes difficult to make a meeting in a remote place.
In addition, even when created using general-purpose software such as CAD, the notation for the parts that make up a twin screw extruder such as a screw is not generally unified, so it is difficult for people other than the creator to understand. Become.
As described above, when creating a part shape of a twin screw extruder using handwriting or CAD, which is a conventional method, it is often influenced by individual differences of the creator, and it is difficult for people other than the creator to see it. There is also a problem that it is difficult or difficult to understand, and that smooth progress is hindered in a meeting of a plurality of people using the product.
[0004]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and can easily, quickly and uniformly create the shape of a screw or other twin screw extruder on a computer screen. Therefore, it is possible to perform objective evaluation, meetings, etc. without the influence of individual differences, and also easy to manage data such as change, storage, transmission, etc., part shape creation device for twin screw extruder, twin screw extrusion The object is to provide a machine part shape creation method and a part shape creation program for a twin screw extruder.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention includes, for example, a display device such as a display, and draws and creates a part shape of a twin-screw type extruder on the display device. A drawing data storage means (for example, a drawing data storage unit 1 as a database) for storing drawing data for a plurality of component pieces constituting a predetermined part of the twin-screw extruder, and the drawing data storage Drawing data selection means (for example, drawing data display means 3 and display drawing data selection means 4 comprised of a display and display software, etc.) that can select arbitrary drawing data from drawing data of a plurality of component pieces stored in the means And the operation means 2 comprised of a mouse, a keyboard, etc.) and the drawing data selection means It is made of a connecting drawing means 5 for coupling draw drawing data. In this case, the predetermined part may be any one of a screw, a cylinder, a nozzle, or a combination thereof of a twin-screw extruder. The drawing data display means 3 displays drawing data for a plurality of component pieces in a predetermined part stored in the drawing data storage means, and the drawing data selection means is displayed on the drawing data display means 3. It is also possible to select arbitrary drawing data from a plurality of drawing data.
[0006]
Further, in the component shape creation device of the twin screw extruder according to the present invention, the drawing data for the component piece displayed by the drawing data display means is switched corresponding to the predetermined part, and the drawing data display means is used. A drawing data display switching means (part specifying means 6) to be displayed is provided. Further, there is provided a deleting means 8 for selecting and deleting an arbitrary component piece from the component pieces connected and drawn by the connection drawing means. In addition, the image forming apparatus includes a position designating unit 9 that designates a predetermined position of the component that is connected and drawn by the connected drawing unit, and the connected drawing unit is selected by the drawing data selection unit at a position specified by the position specifying unit. It is further characterized by further comprising an insertion / connection drawing means (for example, constituted by the operation means 2, the position specifying means 9 and the display drawing data selection means 4) for inserting and drawing the drawn data.
[0007]
In the component shape creation device of the twin screw extruder of the present invention, a piece that displays a list representing information about component pieces that are connected and drawn by the connection drawing means in correspondence with the connected and drawn component pieces. The information display means 10 can be provided. Furthermore, the connection drawing means can write two or more predetermined parts to be connected and drawn together. The connected drawing means has a simplified display mode for simply displaying the components to be connected and drawn. In addition, when the drawing data selected by the drawing data selection unit is connected and drawn by the connection drawing unit, the size specifying unit 7 is provided which can specify the size of the drawing data. Furthermore, a storage unit (creation data storage unit 11) for storing drawing data drawn by the connected drawing unit and predetermined data related thereto is provided.
[0008]
Further, the present invention is a method for creating a part shape of a twin-screw extruder, which includes a display device and draws and forms a part shape of the twin-screw extruder on the display device. Selection for displaying drawing data for a plurality of component pieces constituting a predetermined part and selecting arbitrary drawing data from drawing data stored in advance for a plurality of part pieces constituting a predetermined part of the machine A step, and a drawing step of connecting and drawing selected drawing data. In this case, for each component piece selected in the selection step, the connection process in the drawing step is performed and the drawing process is executed.
[0009]
Further, the present invention is a part shape creation program for a twin screw extruder that includes a display device, and causes a computer to execute drawing and creation of the part shape of the twin screw extruder on the display device. A storage step for storing drawing data for a plurality of part pieces constituting a predetermined part of the twin-screw extruder, and a plurality of part pieces constituting the predetermined part from the stored drawing data. The computer executes a selection step of displaying drawing data and selecting arbitrary drawing data and a drawing step of connecting and drawing the selected drawing data. In this case, the drawing process is executed by performing the connection process in the drawing step for each component piece selected in the selection step.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of the present invention. 1 is a drawing data that stores drawing data for a plurality of component pieces constituting a screw, a cylinder, and a nozzle, which are predetermined parts of a twin-screw extruder. A storage unit 1, an operation unit 2 configured using a screen, a keyboard, a mouse, and the like, and a drawing data display unit that displays drawing data for a plurality of component pieces in a predetermined part stored in the drawing data storage unit 1 3, display drawing data selection means 4 for selecting desired drawing data from drawing data displayed on the drawing data display means 3 based on the operation of the operation means 2, and drawing data selected by the display drawing data selection means 4 Connected drawing means 5 for drawing the connected parts, and drawing data displayed on the drawing data display means 3 based on the operation of the operating means 2. A part designating unit 6 for designating data as a screw, cylinder, or nozzle part, and a size designating unit 7 for designating the size of a part piece selected from the drawing data display unit 3 based on the operation of the operation unit 2. A deletion unit 8 that deletes a predetermined part piece from the components drawn on the connection drawing unit 5 based on the operation of the operation unit 2, and an appropriate position of the component drawn on the connection drawing unit 5 as an operation of the operation unit 2. Position specifying means 9 for specifying on the basis of the position and connecting (or inserting) a new component piece therein is provided. Further, based on the operation of the operation means 2, the information drawn corresponding to each piece of the parts drawn on the connection drawing means 5 and the piece (piece) information display means 10 for displaying the information corresponding to the parts are connected and drawn. And a creation data storage unit 11 for storing information displayed on the component drawing data and the part (piece) information display means 10 as creation data.
[0011]
The part shape creation operation of the twin-screw extruder in the embodiment is shown in FIG. 2, for example. After startup, all screw, cylinder, and nozzle objects (part pieces) are displayed (step S1). First, a screw is drawn from these objects (step S2), and then a cylinder is drawn (step S3). Is drawn (step S4, yes), the nozzle is drawn from the object (step S5). After that, or when the nozzle is not drawn in step S4 (step S4, no), the file is immediately saved (step S6), and in the case of printing (step S7, yes), printing is performed after printing (step S8). If not performed (step S7, no), the process ends after file storage (step S6).
[0012]
An outline of the drawing operation for one part, for example, a screw is shown in FIG. 3, and first, drawing data for each piece of a predetermined part (screw) is displayed (step S11), and drawing data of a certain piece therefrom. Is selected (step S12, yes), the pieces are connected and drawn (step S13). After step S13, if connected drawing is continued (step S14, yes), the process returns to step S11. If not (step S14, no), the process ends. When the drawing data is not selected (step S12, no), when the display change to another component, for example, the cylinder is made (step S15, yes), the drawing data storage unit as a database is used to obtain the cylinder piece. Drawing data is read (step S16), and the process returns to step S11. If the display is not changed (step S15, n), the process proceeds to step S14.
[0013]
Hereinafter, in order to describe the above operations in more detail, screw drawing, cylinder drawing, nozzle drawing, and operations related thereto will be described according to the transition screen of the display device.
[0014]
(Screw drawing 1/9)
When the software is started, a typical screw object (piece) of the twin screw kneader (extruder) is drawn in the window A shown in FIG. 4 (this window A constitutes drawing data display means). . There are 24 types of screw pieces shown here, and in the case of an extruder having a single-shaft portion at the tip, two types are prepared, with or without a single-axis screw (DISCHARGE) at the tip. Here, the object window can be set to an arbitrary position and form by designating the display location in the “display / object window” as shown in FIG. In FIG. 4, it is displayed on the left side of the screen, but it can also be displayed as shown in FIG.
[0015]
(Screw drawing 2/9)
Next, as shown in FIG. 7, a screw piece to be configured is selected in the object window (clicking the mouse), and is kept in the B window (drawing window) while being clicked (drag and drop). Or you may just double-click the screw piece you want to configure on the object window. Then, a screw is added to a screw addition point (arrow part C of FIG. 7).
Then, as shown in FIG. 8, when the configuration screw is dropped (mouse click is released), a property window is displayed.
[0016]
Screw piece drawing formula (method)
The drawing shape of the screw piece is determined by the type of input shape, length (L / D), lead length (L / D), number of strips, and number of sets.
Here, the drawing length in the left-right direction is a ratio of a length (L / D) with a diameter of 1.
In the case of kneading, as shown in FIG. 9, a vertical straight line is drawn for each width obtained by dividing the drawing length in the left-right direction by the number of sets. In the case of a flight, as shown in FIG. 10, the number of diagonal lines is determined by the following equation.
Number of diagonal lines = length (L / D) x number of strips / lead length (L / D) + number of strips -1
The number of diagonal lines is an integer, and is 1 when it is 0 (zero).
If the diagonal line from the lower left is n, the starting point of the lower left diagonal line from the upper left to the lower right diagonal is
X coordinate: 0
Y coordinate: Diameter-Diameter / Number of strips x n
The starting point of the upper right diagonal line is
X coordinate: (n-number of strips) x lead length (L / D) / number of strips
Y coordinate: 0
It becomes.
[0017]
n x Lead length (L / D) / Strip number is longer than length (L / D).
X coordinate: Length (L / D)
Y coordinate: Diameter-(n x Lead length (L / D) / Number of strips-Length (L / D)) x Diameter / Lead length (L / D)
The end point in the case of short is the lead length (L / D) / number of strips
X coordinate: n x lead length (L / D) / number of strips
Y coordinate: Diameter
It becomes. The flight is drawn by drawing a straight line connecting the start point and the end point.
[0018]
(Screw drawing 4/9)
The property window includes a “standard” tab (FIG. 11), an “extension” tab (FIG. 12), and an “others” tab (FIG. 13). On the “Standard” tab, there are input items for screw length (L / D), lead length (Lead), slip angle, groove depth, number of threads, outer diameter, and comments. Of these, L / D, Lead, angle of slip, groove depth, and number of strips must be entered, but other items need not be entered. In the “Extended” tab, there are input items for access, engraving number, material and spare. These items need not be input. On the “Others” tab, there are input items for the number of pairs, RC, L, number of columns, and number of notches. These items must be entered.
[0019]
FF, BF, FMT, BMT, HSF, TRANS.HSF-> FF, TRANS.FF-> HSF, SF, TRANS.SF-> FF, TRANS.FF-> SF, The screw pieces indicated by FR and BR do not require the input of the shift angle on the “Standard” tab. Also, the “Others” tab is not displayed. For FMS and BMS screws, it is not necessary to enter the angle and number of lines on the “Standard” tab. On the “Others” tab, enter only the number of cutouts. For LF and BLF screws, it is not necessary to enter the angle and number of lines on the “Standard” tab. Also, the “Others” tab is not displayed.
[0020]
The screw piece indicated by FK, BK, CK, NK indicating the type of screw piece does not require the lead input on the “Standard” tab. In the “Others” tab, only the number of sets is input. Also, for the screw pieces indicated by FTKR-F, FTKR-B, BTKR-F, BTKR-B, CTKR-F, and CTKR-B indicating the type of screw piece, enter only the number of sets in the “Others” tab. CTKR-F and CTKR-B do not need to enter the shift angle on the “Standard” tab. FGKD and BKGD screws do not require the input of Lead and Gap angle on the “Standard” tab. On the “Others” tab, enter only the number of columns. SR is a "standard" tab, and you don't need to enter Lead, Gap angle and number of lines. In the “Others” tab, enter only RC and L. TR, TRANS. TRANS.1-> 2, TRANS.2-> 1, OTHER is “Standard” tab. The “Others” tab is not displayed.
[0021]
The DISCHARGE screw does not need to enter L / D, Lead and Gap angle on the “Standard” tab. The “Others” tab is not displayed. Also, the “DISCHARGE” tab shown in FIG. 14 is displayed, and the L / D and Lead of each of the four divided areas are input. DISCHARGE SR screw does not need to input L / D, Lead and Gap angle on “Standard” tab. In the “Others” tab, enter only the RC and L of SLOT RING. In addition, the “DISCHARGE” tab is displayed, and the L / D and the Lead of each area divided into four are input. If a DISCHARGE screw is configured, the tip of the extruder and the program are judged, and no screw can be added to the tip.
[0022]
(Screw drawing 5/9)
When the FF is configured in accordance with the operations of FIGS. 7 and 8, when the input shown in FIGS. 15A and 15B is performed, a screw is added (connected drawing) to the screw drawing window as shown in FIG. The input items are displayed in tabular form. When a screw is configured, the screw add point moves after the configured screw. That is, unless the screw addition point is moved manually, the screws are automatically configured sequentially from the shaft root toward the tip.
[0023]
Next, when it is desired to add a screw (connected drawing), the above-described screw drawing 2/9 to 5/9 may be repeated (see FIG. 17).
[0024]
(Screw drawing 6/9)
If it is desired to add a screw of the same type that has already been configured, the screw is selected and “copied” as shown in FIG. 18, and then “pasted” as shown in FIG. If you want to move the screw to another location, use the cut and paste command. On the other hand, if it is desired to delete the screw, it is only necessary to select deletion in FIG. 18 or press the Delete key with the screw selected.
[0025]
(Screw drawing 7/9)
If you want to copy many screws at once, as shown in FIG. 20 and FIG. 21, select them with the mouse while holding down the Shift key, or select them together with the mouse (click and move the mouse to surround it). Copy and paste may be performed in the manner of drawing 6/9 (FIGS. 18 and 19).
[0026]
(Screw drawing 8/9)
If it is desired to change the length (L / D) or lead of the screw once configured in the drawing window, as shown in FIG. 22, the “property” window is opened and the value is changed.
As shown in FIG. 23, when L / D and Lead are changed, the screw size displayed in the drawing window is automatically changed as shown in FIG.
[0027]
(Screw drawing 9/9)
The entire screw is drawn on D in the end drawing window of the screw configuration shown in FIG. A screw parameter / comment is drawn on E. Also, a screw quantity list is drawn on F. Then, the total screw length (L / D) is displayed on G. In the window display of FIG. 25, drawing is performed by the following methods.
[0028]
(Drawing the entire screw)
For drawing the entire screw, each screw piece is drawn on the basis of the screw axis, and the drawing reference position is shifted by the length (L / D) until the end.
[0029]
(Draw screw parameters and comments)
The parameter / comment table under the screw draws up to the tip with respect to the screw axis as in the drawing of the entire screw. However, since the numerical value / character is displayed, the minimum unit for shifting the drawing reference position is the width that can display the character. And
[0030]
(Drawing a screw quantity list)
Each time a screw piece is added or deleted, the number of screw pieces is automatically calculated and drawn at the bottom of the screen.
[0031]
(Cylinder drawing 1/5)
Change the object window to a “cylinder” window. In the object window, as shown by H in FIG. 26, a typical cylinder object of the twin screw extruder is drawn. There are 21 types of cylinders.
[0032]
In the cylinder drawing, the following method is used.
(Cylinder block drawing)
The drawing shape of the cylinder block is determined by the type and length (L / D) of the input shape.
The drawing length in the left-right direction is a ratio of length (L / D) with a diameter of 1.
[0033]
(Cylinder drawing 2/5)
Select the cylinder you want to configure in the object window (click the mouse) and keep it in the drawing window (drag and drop). Or just double-click the cylinder you want to configure on the object window. In this case, the cylinder is added to the cylinder addition point as indicated by an arrow I in FIG.
[0034]
Next, as shown in FIG. 28, when a constituent cylinder is dropped (mouse click is released), a property window is displayed. The input items are a cylinder length (L / D) and a comment. The cylinder length must be entered, but the comment need not be entered. For the side feed cylinder, L / D need not be input (cannot be input).
[0035]
When the cylinder length is input, the cylinder is drawn with a specified length as shown in FIG. Comments are displayed at the top of the cylinder. The cylinder addition point moves to the extruder tip side (right).
[0036]
(Cylinder drawing 3/5)
Next, when adding a cylinder, the above-described process of cylinder drawing 2/5 may be repeated. When a cylinder of the same type as that already drawn is configured, it can be added by copying and pasting as shown in FIGS. 30 and 31 as in the case of screw drawing.
[0037]
When copying and pasting a plurality of cylinders at the same time, it can be selected and duplicated together by a mouse operation, as in the case of screw drawing. As shown in FIG. 32, when copying and pasting non-consecutive cylinders at the same time, the operation can be performed by Shift key + mouse click. The cylinders pasted by this operation are drawn side by side. Using FIG. 32 as an example, when C1 and C3 are copied and C4 and C5 are created, C1 is rendered as C4 and C3 is rendered as C5.
[0038]
(Cylinder drawing 4/5)
When it is desired to change the length of the cylinder once drawn, the property window is activated as shown in FIG. 33 and the value is changed as shown in FIG. If the value is changed to OK, the image is redrawn with the specified cylinder length as shown in FIG. If it is desired to move the drawn cylinder to another location, the cut operation is performed on the screen of FIG. 33, and the cylinder addition pointer is moved and pasted as in the screw drawing operation. If it is desired to delete the drawn cylinder, the deletion is operated on the screen shown in FIG. 33, or the cylinder is selected and the Delete key is pressed.
[0039]
(Cylinder drawing 5/5)
When ending the cylinder configuration, the total cylinder length (L / D) is displayed in J shown in FIG. 36, so it is confirmed whether the relationship with the previously displayed screw length is maintained.
[0040]
(Nozzle drawing 1/2)
As shown in FIG. 37, the object window is changed to the “others” window. Three types of typical nozzle objects are drawn in the object window.
[0041]
Next, as shown in FIG. 38, the nozzle to be drawn is selected by the object and moved (drag and drop) to the drawing window. With respect to the nozzle, there is no additional point such as a screw or a cylinder, and drawing can be performed freely. Therefore, the nozzle is drawn at the place where it is dropped on the screen of FIG. 38 (see FIG. 39).
[0042]
(Nozzle drawing 2/2)
Next, when the drawn nozzle is moved, as shown by an arrow in FIG. 40, the drawn nozzle can be moved while being clicked with the mouse.
Further, when it is desired to enlarge and draw the nozzle, as shown in FIG. 41, the drawn nozzle can be selected and freely enlarged or reduced.
[0043]
When the nozzle once drawn is duplicated, as shown in FIG. 42, copying and pasting is performed by the same operation as the screw cylinder. The same applies when deleting.
[0044]
(File operation 1/5)
When adding a comment to a saved file, this software can give a comment as to what purpose the configured screw shape was created when saving the file. As shown in FIG. 43, the comment is assigned by “file property”. In the file property window, as shown in FIG. 44, a comment can be freely entered in each column.
If you enter a comment and save the file, it will be easier to find the target file from many files the next time you open the file, and it will be obvious when others use the file. In addition, it is difficult to determine the target material only with the screw shape, but it is obvious if a comment is given. When the file is opened while referring to the attached comment, the file is read by “Open from List” by the file operation of FIG. 43 (the normal “Open” window is as shown in FIG. 45). When “Open from list” is performed, the window of FIG. 46 is displayed, and the comments input in FIG. 44 are displayed in a list.
[0045]
(File operation 2/5)
When saving a file, when a new screw shape is created and saved for the first time ("Overwrite" with the file operation in FIG. 43), or when a file once saved is saved with a different name ("Save As" in FIG. 43) ) Displays the window shown in FIG. Since the file type (extension) is automatically saved as scw, the file name is determined and saved. When you save a file that has already been saved, the window is not displayed and the file is automatically saved.
[0046]
(File operation 3/5)
In switching the display, when the display format is opened from the menu, the display format window shown in FIG. 48 is opened. The drawing window corresponding to the display format window is as shown in FIG. Those that do not need to be displayed are hidden when the check mark in FIG. 48 is removed. Even when printing is performed, the screen set in the display format window is printed. When it is not necessary to display the detailed screw shape for the screw shape of FIG. 48, “synthesize except kneading part” and “synthesize kneading part / other than kneading part” are displayed. The screw display patterns corresponding to each are as shown in FIG.
[0047]
(File operation 4/5)
As another display switching, when “Window-Option” is opened from the menu, an option window shown in FIG. 51 is opened. When “gradation display” is performed here, a three-dimensional display is obtained as shown in FIG. However, gradation is not displayed in printing.
[0048]
(File operation 5/5)
In printing, when “print” is selected from the menu shown in FIG. 43, a print window shown in FIG. 53 is displayed. When the printer and the number of prints are set and OK is pressed, printing is started. When print preview is selected here or “print preview” is opened from the menu, a window shown in FIG. 54 is displayed. Printing is performed in the same manner as this screen.
[0049]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to easily, quickly and uniformly create a part shape of a twin-screw extruder such as a screw on a computer screen, which is influenced by individual differences. There is an effect that objective evaluation, meetings, etc. can be performed without any change, and data management such as change, storage, and transmission can be facilitated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram illustrating an embodiment.
FIG. 2 is a flowchart showing an overall operation.
FIG. 3 is a flowchart showing a drawing operation.
FIG. 4 is a diagram illustrating an object window.
FIG. 5 is a diagram illustrating a first setting method of a display location of an object window.
FIG. 6 is a diagram illustrating a second setting method of a display location of an object window.
FIG. 7 is a view showing a method for selecting a screw piece.
FIG. 8 is a diagram showing an operation when a configuration screw is dropped.
FIG. 9 is a diagram for explaining a screw piece drawing calculation method in the case of kneading.
FIG. 10 is a diagram for explaining a screw piece drawing calculation method in the case of flight;
FIG. 11 is a diagram showing a standard tab of a property window.
FIG. 12 is a diagram showing an extended tab of a property window.
FIG. 13 is a diagram showing other tabs of the property window.
FIG. 14 is a diagram showing a DISCHARGE tab of the property window.
FIG. 15 is a diagram showing an input screen when configuring a screw piece FF.
FIG. 16 is a diagram illustrating addition of screw pieces (connected drawing) in a screw drawing window.
17 is a diagram showing a case where a screw piece is further added to the screw configuration of FIG. 16. FIG.
FIG. 18 is a diagram showing a screw piece selection and copy operation.
FIG. 19 is a view showing a screw piece attaching operation.
FIG. 20 is a diagram showing simultaneous selection and copy operations of a large number of screw pieces.
FIG. 21 is a view showing a simultaneous attaching operation of a large number of screw pieces.
FIG. 22 is a diagram showing properties when changing the length of a screw configured in a drawing window.
FIG. 23 is a diagram illustrating a property change screen.
FIG. 24 is a view showing a screw when a screw size is changed.
FIG. 25 is a diagram of a screen showing various information when the screw configuration is completed.
FIG. 26 is a diagram showing an object window of a cylinder.
FIG. 27 is a diagram illustrating a method of selecting a cylinder piece.
FIG. 28 is a diagram showing an operation when a constituent cylinder is dropped.
FIG. 29 is a diagram showing a cylinder drawn by the operation of FIG. 28;
FIG. 30 is a diagram showing cylinder piece selection and copy operation.
FIG. 31 is a diagram showing a cylinder piece attaching operation.
FIG. 32 is a diagram showing an operation when copying and pasting a plurality of cylinders at the same time.
FIG. 33 is a diagram showing properties when changing the length of a cylinder configured in a drawing window.
FIG. 34 is a diagram illustrating a property change screen.
FIG. 35 is a diagram showing a cylinder when the cylinder length is changed.
FIG. 36 is a diagram showing a screen when the cylinder configuration is completed.
FIG. 37 is a diagram illustrating an object of a nozzle.
FIG. 38 is a diagram illustrating nozzle selection and movement operations.
FIG. 39 is a diagram showing a state where nozzles are connected.
FIG. 40 is a diagram illustrating a nozzle moving operation.
FIG. 41 is a diagram illustrating an operation of enlarged drawing of a nozzle.
FIG. 42 is a diagram illustrating a nozzle duplication operation.
FIG. 43 is a diagram showing an operation for calling a property screen when saving a file.
FIG. 44 is a diagram showing a property screen when saving a file.
FIG. 45 is a diagram showing an “open” operation of a normal window;
FIG. 46 is a diagram showing an operation of “open from list” in a window.
FIG. 47 is a diagram showing a file saving operation.
FIG. 48 is a diagram showing a display format window when “display-display switching” is opened using a menu.
49 is a diagram showing a drawing window corresponding to the display format window of FIG. 48. FIG.
FIG. 50 is a diagram illustrating an example of a screw display pattern.
FIG. 51 is a diagram showing an option window.
FIG. 52 is a diagram showing gradation display.
FIG. 53 is a diagram illustrating a print window.
FIG. 54 is a diagram illustrating a print preview.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Drawing data memory | storage part, 2 operation means, 3 drawing data display means, 4 display drawing data selection means, 5 connection drawing means, 6 parts designation means, 7 size designation means, 8 deletion means, 9 position designation means, 10 parts ( Piece) information display means, 11 creation data storage section.

Claims

A device for creating a shape of a part of a twin-screw type extruder that draws and creates a part shape of a twin-screw type extruder on the display device,
Part designating means for designating parts of a twin screw extruder,
Drawing data storage means for storing drawing data for a plurality of part pieces constituting a predetermined part of the twin screw extruder,
Drawing data selection means capable of selecting arbitrary drawing data from drawing data of a plurality of component pieces stored in the drawing data storage means for the component specified by the component specifying means ;
A part shape creation device for a twin-screw extruder, comprising: connected drawing means for connecting and drawing the drawing data selected by the drawing data selection means.

In the part shape preparation apparatus of the twin screw extruder according to claim 1,
The predetermined part is any one of a screw, a cylinder and a nozzle of a twin-screw extruder, or a combination thereof, and a device for creating a part shape of a twin-screw extruder.

In the part shape creation device of the twin screw extruder according to claim 1 or 2,
Drawing data display means for displaying drawing data for a plurality of component pieces in a predetermined part stored in the drawing data storage means;
2. The part shape creation apparatus for a twin-screw extruder, wherein the selection means selects arbitrary drawing data from a plurality of drawing data displayed on the drawing data display means.

In the part shape creation apparatus of the twin screw extruder according to claim 3,
A biaxial system comprising drawing data display switching means for switching drawing data for a component piece displayed by the drawing data display means in correspondence with the predetermined part and displaying the drawing data by the drawing data display means. A device for creating the shape of a screw extruder.

In the part shape creation apparatus of the twin screw extruder according to any one of claims 1 to 4,
A part shape creation device for a twin-screw extruder, comprising: deletion means for selecting and deleting an arbitrary part piece from the part pieces connected and drawn by the connection drawing means.

In the part shape creation apparatus of the twin screw extruder according to any one of claims 1 to 5,
A position specifying means for indicating a predetermined position of the parts connected and drawn by the connected drawing means;
The connected drawing means further comprises an insertion-connected drawing means for inserting and drawing the drawing data selected by the drawing data selecting means at the position designated by the position specifying means, A device for creating the shape of a screw extruder.

In the part shape creation apparatus of the twin screw extruder according to any one of claims 1 to 6,
A twin screw extruder comprising: piece information display means for displaying a list representing information about component pieces connected and drawn by the connection drawing means in correspondence with the connected and drawn component pieces. Parts shape creation device.

In the part shape creation apparatus of the twin-screw extruder according to any one of claims 1 to 7,
The connected drawing means is capable of writing two or more predetermined parts to be connected and drawn together, and a part shape creating apparatus for a twin-screw extruder.

In the part shape creation apparatus of the twin screw extruder according to any one of claims 1 to 8,
The connected drawing means has a simplified display mode for simply displaying the connected and drawn parts, and a part shape creating apparatus for a twin screw extruder.

In the part shape creation device of the twin screw extruder according to any one of claims 1 to 9,
A biaxial screw type comprising a size designating unit capable of designating a size of the drawing data when the drawing data selected by the drawing data selecting unit is connected and drawn by the connected drawing unit. Extruder part shape creation device.

In the apparatus for creating a part shape of the twin screw extruder according to any one of claims 1 to 10,
A part shape creating apparatus for a twin screw extruder, comprising storage means for storing drawing data drawn by the connected drawing means and predetermined data related thereto.

A method for creating a part shape of a twin-screw extruder, which includes a display device and draws a part shape of the twin-screw extruder on the display device, and designates the part of the twin-screw extruder A component specification step;
Display drawing data for a plurality of component pieces constituting a part designated by the part designation step from drawing data stored in advance for a plurality of part pieces constituting a predetermined part of the twin screw extruder. And a selection step for selecting arbitrary drawing data,
A drawing method for creating a part shape of a twin screw extruder comprising: a drawing step for connecting and drawing selected drawing data.

In the part shape creation method of the twin screw extruder according to claim 12,
A part shape creation method for a twin-screw extruder, wherein the drawing process is executed by performing the connection process in the drawing step for each part piece selected in the selection step.

A two-screw screw extruder part shape creation program for causing a computer to execute drawing and creating a part shape of a twin screw screw extruder on the display device,
A storage step of storing drawing data for a plurality of component pieces constituting a predetermined component of the twin screw extruder;
A selection step of displaying drawing data for a plurality of component pieces constituting the component designated by the component designation step from the stored drawing data, and selecting arbitrary drawing data;
A part shape creation program for a twin-screw extruder that causes a computer to execute a drawing step of connecting and drawing selected drawing data.

In the part shape creation program for a twin screw extruder according to claim 14,
A part shape creation program for a twin-screw extruder, wherein the drawing process is executed by performing the connection process in the drawing step for each part piece selected in the selection step.