【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅などの建物に用いられる通水管の配管施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の住宅などの建物に用いられる通水管の例を以下に説明する。図１５は従来の保護管付管の外観図、図１６は従来の保護管付管の施工状態斜視図である。例えば図１５のように所定の長さの通水管１に合成樹脂製の保護管２が工場などで事前に外嵌されるとともに前記通水管１の両端にも事前に継手３が接続され、この継手３により通水管１が保護管２内から抜け外れないように構成された保護管付の管というものがある。これは通水管１と継手３の接続という煩雑な作業を施工現場からなくすことを目的としており、施工現場では図１６のように通水管１の両端に接続されている継手３をヘッダー１１８のヘッダー側継手６または末端側継手７などの通水器具に接続するようになっている。
（特許文献１参照。）
また図示はしないが別の例として、通水管の一端に水栓が予め取り付けられ、他端には何も接続されていないものが提案されている。これは、通水管と水栓との接続作業を現場からなくすというものであり、施工現場において保護管を予め配管した後に、通水管を何も接続していない端部より保護管内に挿通する。この通水管は必要な長さより長くしてあるため、他端に接続されている水栓を設置位置に固定した後、通水管端部をヘッダーまでの必要長さに切断しヘッダーに接続する施工方法をとっている。
（特許文献２参照。）
【０００３】
【特許文献１】
特開平４−９２１９１（第１−３、第１、２図）
【特許文献２】
特開平２０００−３４７５２（第３−４頁、第２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記構成では下記の課題を有している。
（第一課題）
前記特開平４−９２１９１号の管を用いると、まず予め保護管に挿通された通水管を建築現場に施工する。これは柱等の建築骨組を組立後、管をこの骨組みにサドル等を使用して骨組みに沿って固定する。次に柱等の骨組みに床や壁を釘等でを打ち付けて固定する。これは床板や壁板を骨組に押さえつけた状態で釘打ちを行うことになるが、このとき作業者は室内側より作業を行うため、骨組みの正確な位置が目視できるわけではなく、見当をつけて作業をすることになる。このときに誤って通水管に釘を打ってしまい、管に穴を開けてしまう恐れがある。この場合、管に穴が開いていることは住宅の完成後に水道の元栓を開き、水使用器具を使用するまで判らない。また管は壁裏もしくは床下という隠蔽部にあるため、そのままでは管の漏水部位すなわち管に釘が打たれている部位が特定できず、漏水部分を取り替える作業が必要となる場合は、住宅が完成した後に壁板や床板を剥がすという大掛かりな工事をすることになり、多大なコストが発生する。
【０００５】
（第二課題）
また前記特開平４−９２１９１号の管を用いると、配管の取り替えの際に問題を生じる。前述のように管の新設時は予め保護管２に挿通された通水管１を建築骨組みに沿って固定し、壁床の施工を行った後、両端部の継手３を使用して水栓やヘッダー１１８等の通水器具と接続する。通水管１は建築骨組みより寿命が短く、経年後通水管１を取替える必要がある。このときは前記通水管１端部の継手３の一方を切断して他方より保護管２から通水管１のみを引き抜いた後、新しい通水管１を保護管２に挿通して端部に継手３を接続する。その後前記継手３と通水器具を接続することになる。しかしながらこの方法では通水管１を保護管２に挿通する際は両者の間に発生する摩擦抵抗に抗する力を加えなくてはならない。この施工方法では管の新設の際に挿通時の摩擦抵抗を確認せずに保護管２を通水管１と共に固定するため、保護管２の曲がりが多い場合や曲げ半径が小さい場合では取り替えの際に摩擦抵抗の大きさに抗するだけの挿通力で挿通できず、やむなく壁床等を剥がして保護管２の固定位置を移動する必要があり、多大なコストが発生するという問題がある。
【０００６】
（第三課題）
さらに、特開平２０００−３４７５２号では、通水管１の一端にしか通水器具が接続されておらず他端には何も接続されていないため、施工現場で通水管１とヘッダー１１８など他の通水器具を接続することになる。施工現場での通水管１の接続作業には施工ミスや通水管１端部の傷つきにより漏水の恐れがあり、その接続部の水密性を確認をするために接続作業後、耐圧検査を実施する必要がある。この施工現場での耐圧検査の要領を以下に説明する。まず通水管１両端部を塞いで通水管１内部を密閉状態としたうえで、耐圧検査機から通水管に水を送り込んで圧力をかけ、一定時間（通常１時間程度）内で接続部から漏水がないことを確認する。これは手間と労力が非常にかかる作業になる。
【０００７】
（第四課題）
さらに特開平２０００−３４７５２号では耐圧検査にて漏水が発見された場合の処理が大変である。通水管１と通水器具との接続構造は通水管１との取り外し不可能なものと可能なものがあるが、前者では接続をやり直す場合、通水管１を途中で切断する必要があり、後者では取り外したのち傷を有する端部を切断しなくてはならない。いずれにしても当初調整を行い最良の長さにした管長が短くなり、この通水管１の長さが不足するため使用できず、一端に水栓が接続されている通水管１を新たに手配しなくてはならない。これはコストがかかるのみではなく、手配した後、前記水栓が接続されている通水管１を入手するまで建築工期が延びてしまうことや、使用不可能になった配管という廃棄物が建築現場にて発生してしまうという問題を有している。
そこで本発明では上記の問題点を解決するため、施工現場での給水・給湯管の接続作業を削減でき、漏水による被害を最小限に抑えるとともに、通水管の取替えの際も、壁板や床板を取り外すことなく取り替えできる住宅における給水・給湯の配管施工方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため本発明の請求項１では、配管施工方法において可撓性を有する通水管の両端に継手を予め接続し、保護管を敷設した後に前記通水管を前記保護管内に挿通し、前記通水管の両端に接続した継手を通水器具に接続するようにした。
【０００９】
これにより、予め継手が接続された通水管を施工現場へ出荷する前に、接続部分の漏水確認を工場で行うことができる。また施工された保護管に対し通水管を保護管に挿通しているため、挿通できることの確認を行うことができる。
【００１０】
本発明の請求項２では、配管施工方法において可撓性を有する通水管の両端に継手を予め接続し、保護管を敷設した後に壁板または床板などの建築部材を施工し、次に前記通水管を前記保護管内に挿通し、前記通水管の両端に接続した継手を通水器具に接続するようにした。
【００１１】
これにより、予め継手が接続された通水管を施工現場へ出荷する前に、接続部分の漏水確認を工場で行うことができる。また施工された保護管に対し通水管を保護管に挿通しているため、挿通できることの確認を行うことができる。また、壁板または床板などの建築部材の施工の際に誤って保護管敷設位置に釘を打った場合でも、この時点では保護管しか敷設しておらず通水管へは釘打ちされない。
【００１２】
本発明の請求項３では、配管施工方法において前記通水管の一端は、通水器具が予め接続されているようにした。
【００１３】
これにより施工現場では通水管の一端において通水器具と継手との接続作業が不要になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態１について、以下の図に基づいて説明を行う。
図２は本発明の実施の形態１における通水管１６の一部断面外観図である。この通水管１６を以下に製作手順に沿って説明する。まず架橋ポリエチレンにて成形された通水管１６の両端に継手１５の一端をカシメ接続する。この継手１５の他端は略円筒状の凸形状をなし、内周部は通水用の空間を形成すると共に外周部にはシール部材１７であるＯリングが２個配置されている。後述するが通水器具との接続時は通水器具の接続部の円筒形内周に前記シール部材１７が圧接され水密状態にシールすることになる。この状態にて通水管１６と継手１５は水密に接続されおり、両端の継手から水圧を印加することによる漏水の検査を行う。前記検査にて漏水の無いことを確認した後、シール部材１７の傷つき防止のための保護カバー１８を取り付ける。この通水管１６は所定の長さごとにまとめて製作しておくことができる。本例では、１ｍ、２ｍと１ｍ毎に製作しておく。このようにすることにより一本あたりの製作コストを抑えることができる。また複数の長さの通水管１６を保管するため、通水管１６の長さを記載した表示ラベル１９を両端の継手１５に貼り付けている。このようにすることにより倉庫での保管時に容易に識別できる。またこの長さの記載方法には数字（１ｍ、２ｍ等）や、記号（○、×、△等）、色等さまざまな方法があり、状況によって使い分けをすることができる。
【００１５】
前述のようにして製作した通水管１６を施工現場にて施工する手順について説明する。図１は本発明の実施の形態１における配管施工完了状態の概念図である。図１において上水道の給水本管から分岐された給水主管は水道メーター１３を介して水圧を一定圧力に減圧する減圧弁ユニット１４に接続配管される。ここで２本の配管に分岐され一方は給湯機１００を介して、また他方は直接、各々湯水のヘッダー９に接続配管される。またヘッダー９からは直接、または配管により途中に通水エルボ３９等の中間部材を経由して各水使用場所の水栓等の末端器具１０に接続配管される。これらの水道メーター１３、減圧弁ユニット１４、ヘッダー９、通水エルボ３９、末端器具１０はいずれも水または湯が通る通水器具である。この各通水器具間の接続配管として、前記図２に記載の通水管１６が配管される。施工手順としてはまず建築躯体に保護管８をサドル１０１を使用して固定したのち通水管１６を保護管８に挿通する。この手順について図３を用いて説明する。図３は保護管８端部に通水管１６を挿通する際の断面図である。図３において、通水管１６の端部には継手１５の一端が接続されており他端の前記円筒状凸形状部には、一端に穴２７を有する半球部２５を備える挿通保護キャップ２４が接続されている。この円筒状凸形状内周部は雌ネジ部３０を有しており、ここに端部の雄ネジ部２９をねじ込んだ状態で案内ガイド２６が穴２７を貫通して接続されている。この挿通保護キャップ２４は前記図２の保護カバー１８とは異なる。これは保護カバー１８は通水管１６の保管時や輸送時のシール部材１７の傷つきを防止することが目的であるのに対し、挿通保護キャップ２４は保護管８へ通水管を挿通する際のシール部材１７の保護が目的であり、施工現場にて取り替えられる。挿通保護キャップ２４の端部は前述のように半球形状をしているため保護管８に挿通する際に保護管８との摩擦による挿通抵抗が小さくなる。また、前記案内ガイド２６は柔軟性をもつ棒形状をしており紡錘形状をした先端部２８を有する。このため、保護管８への挿通時にこの案内ガイド２６が保護管８に沿って曲がり、継手１５即ち通水管１６の挿通がしやすくなる。また前述のように案内ガイド２６の端部の雄ネジ部２９を継手１５の雌ネジ部３０に直接接続しているため、挿通時に案内ガイド２６に力が加わっても挿通保護キャップ２４には力がかからない。このため挿通保護キャップ２４を継手１５にネジ等で強固に固定する必要は無く、継手１５の円筒状凸形状部にかぶせるだけでよい。これにより作業が非常に簡単である。さらに挿通する際には通水管１６の周囲に消音テープ３１を巻きながら押し込んでいく。この消音テープ３１は、末端に位置する水栓金具などが止水時の急閉止によって発生する水撃作用による騒音を低減する働きをする。このように通水管１６を挿通していくと通水管１６の先端の継手１５は保護管８の他端に接続された給水ボックス３３に達する。この給水ボックス３３は壁内に壁面室内側に開口部を有する状態で固定されている。
【００１６】
挿通作業を終了後、給水ボックス３３に通水部材の一つである通水エルボ３９を取り付ける。このことについて図４、図６を用いて説明する。図４は給水ボックス３３の開口部正面から見た通水エルボ３９の取付完了状態の図、図６は前記通水エルボ３９を継手１５に取り付ける状態の斜視図である。図６に示すようにこの通水エルボ３９は全体がＬ形の通水部材で、一端は円筒形で内周が平滑であり外周端部に鍔部４２を有している。また他端はワンタッチ接続可能なソケット形状をなしている。まず前述の給水ボックス３３に達している継手１５に挿通のため取り付けられている挿通保護キャップ２４と案内ガイド２６を継手１５から取り外す。この後、継手１５の円筒状凸形状部に通水エルボ３９の鍔部４２を有する円筒部端を接続する。この円筒部内周面は継手１５のシール部材１７と圧接し、継手１５と通水エルボ３９は水密状態で接続される。継手１５は外周に鍔部４１を有し、継手１５と通水エルボ３９の接続状態では鍔部４１と鍔部４２が当接している。ここに金属製のファスナ４３を取り付ける。このファスナ４３は断面が内側に凹部形状をなす２つの腕部１１２を有しており、取り付け状態では、前記腕部１１２の凹部に鍔部４１、４２が嵌りこむ。こうすることにより使用時、内部に水圧がかかっても継手１５と通水エルボ３９が外れることはない。後述するがこうして取付が完了した後、給水ボックス３３の室内側に開口を設けた壁板１０６を取り付ける。この状態が図４である。
【００１７】
この通水管１６の他端は通水器具の一つであるヘッダー９に接続される。この状態について図５を用いて説明する。図５は通水管１６のヘッダー９への接続状態図である。まず通水管１６端部の継手１５に取り付けてある保護カバー１８を継手１５より取外した後、図５に示すようにヘッダー９の複数ある継手接続口１０２の一つに接続する。この継手接続口１０２は略円筒形で外周部に鍔部５０を有し内周面は平滑になっている。このため継手１５との接続時には継手１５のシール部材１７が前記内周面に圧接され、継手１５とヘッダー９が水密状態に接続される。このとき外周部は継手１５の鍔部４１と、ヘッダー９の継手接続口１０２の鍔部５０が当接状態になっており、前述の継手１５と通水エルボ３９の接続の場合と同様に金属製のファスナ４３を取り付けることにより、通水時にもヘッダー９と継手１５が外れることがない。
【００１８】
上述のように各通水器具間を通水管１６にて順次水密状態にて接続していく。挿通作業の中で通水管１６が挿通できないときは、保護管８の建築骨組みへのサドル１０１による固定位置が不適切で曲り半径が小さすぎるためである。このときはそれまで挿通した通水管１６の長さにより通水管１６がどの位置で挿通できなくなっているか、即ち保護管８のどの部位のサドル１０１の固定位置が影響しているのかが判り、このサドル１０１の位置を修正した後、当該通水管１６を再び挿通し、挿通作業を終える。
【００１９】
全ての通水管１６の保護管８への挿通および継手１５の通水器具への接続が終了した後、床板や壁板の工事を行う。例として給水ボックス３３を水栓に接続する場合を図７を使用して説明する。図７は給水ボックス３３に取付した通水エルボ３９に水栓１１３を接続する場合の概要図である。図７において給水ボックス３３の前面に取り付けた壁板１０６の室内側より、カバー１１４を取り付ける。洗面カウンター１１５に水栓１１３を上面より取り付けた後、水栓１１３の２本の給水給湯管１１９を各々カバー１１４の開口部より突出している通水エルボ３９のソケット部に接続する。この給水給湯管１１９の端部１１７はプラグ形状をしており、前記ソケット部にワンタッチにて接続できるようになっている。なおここでは給水ボックス３３の例を説明したが、通水器具設置部の壁や床には全て開口部を有している。これは前述の給水ボックス３３のような開口部を有するボックス内部に収納される場合もあるが、そうではないヘッダー９等の場合には設置部の床や壁に点検口を有している。
【００２０】
つぎに経年後、通水管１６の取り替え作業について説明する。上述のように通水器具設置部はすべて開口部を有している。前述の通水エルボ３９とヘッダー９間の通水管１６を例にとって説明すると、まずヘッダー９の設置部床に設けられている点検口を開け、ヘッダー９と継手１５とを固定しているファスナ４３を取外す。つぎに給水ボックス３３の開口部から通水エルボ３９と継手１５とを接続しているファスナ４３を取外した後、給水ボックス３３側より通水管１６を引き出す。この引き出し作業の後、新しい通水管１６を前述の新設時と同様に挿通保護キャップ２４と案内ガイド２６を継手１５に接続し、給水ボックス３３側から保護管８に挿入する。挿通し終えた後、挿通保護キャップ２４と案内ガイド２６を継手１５より取り外し、ヘッダー９にファスナ４３にて接続、他端は保護カバー１８を継手１５より取り外し、継手１５を通水エルボ３９にファスナ４３にて固定する。このときの通水管１６の保護管８への挿通性については上述の新設時に確認しているため、取り替えの際に挿通できないことが判るということが無く、問題なく取り替え作業が終了する。上述のように取り替え作業を各通水管１６について順次行うことで通水管１６の取り替え作業は完了する。なお、ここでは例として給水ボックス３３の開口部より通水管１６の引き抜きおよび挿通を行う場合について説明したが、通水器具設置部すなわち通水管１６端部は全て壁または床の開口部に位置しているため、両端のどちらからでも引き抜きおよび挿入の作業は可能である。また継手１５には通水管１６の長さを表示した表示ラベル１９が貼り付けてあるため、事前に取り替える通水管１６の長さを確認することができ、予め必要な通水管１６を準備して取り替え作業をすることで、作業効率が大幅に向上する。
【００２１】
なお本発明の実施の形態１では、給水ボックス３３に通水エルボ３９を設置し、これを介して、水栓１１３を接続する例（図７）について説明したが、通水エルボ３９は必ずしも必要ない。例えば図８のように、継手１５をファスナ４３にて直接水栓１１６に接続してもよく、この場合通水管１６を保護管８に挿通後、給水ボックス３３開口部から取り出して水栓１１６に接続することができる。こうすることにより前述の通水エルボ３９を使用する場合と比べて接続箇所を一箇所減らすことができ、漏水の危険を小さくすることができる。
【００２２】
また本発明の実施の形態１では案内ガイド２６を取り付けて通水管１６を押し込む例にて説明したが、この例に限定されるものではない。すなわち通水管１６の保護管８への挿通は前述のように押し込む場合の他に、保護管８の他端よりワイヤーを挿通し、保護管８より出てきたワイヤーの端部を通水管１６の端部に接続し、保護管他端よりワイヤーを引くことで挿通する方法がある。この方法にて挿通する場合は案内ガイドの形状が前述の場合と異なっている。図９はこの案内ガイド１２０を、通水管１６端部の継手１５に取り付けている状態の断面図である。図９において、継手１５の端部には前述のように挿通保護キャップ２４が取り付けられており、この挿通保護キャップ２４の穴２７を貫通する形で案内ガイド１２０の雄ネジ部２９が継手１５の雌ネジ部３０にねじ込まれて固定されている。また案内ガイド１２０はワイヤー接続用の穴１２１を有している。保護管８への挿通の際は保護管８の一端よりワイヤー（図示せず）を挿通し他端より出てきたワイヤー端部を穴１２１に接続する。その後、前述のワイヤー挿入元よりワイヤーを引き、通水管１６を挿通する。この際、前述のように案内ガイド１２０の雄ネジ部２９を直接継手１５の雌ネジ部３０に接続しているため挿通保護キャップ２４に力がかかることは無く、挿通保護キャップ２４の強度は挿通時の保護管８との摩擦力のみを考慮すればよいので低コストで製作することができる。
【００２３】
さらに本発明の実施の形態１では、継手１５の鍔部４１が継手と一体の場合にて説明をしたが、これに限定されるものではない。通常、鍔部４１が継手１５を一体の場合では、継手１５の外径の最大部が鍔部４１になる。このことついて説明する。継手１５と通水部材との接続の際にファスナ４３にて接続するがに、このときファスナ４３にて挟み込むための鍔部４１が必要である。ファスナ４３は形状を対称形にすると使い勝手がよく、対称形にするためには継手１５を接続する通水部材の鍔部（例えば図４、図６の鍔部４２）と外径を同一寸法にしなくてはならない。このため鍔部４１が最大になってしまう。通常であればこの状態で、保護管８への挿通は問題ないが、特に内径の小さな保護管８に挿通使用とする場合はこの鍔部４１が保護管８の内面との間で大きな摩擦抵抗を発生し挿通が難しくなる。この場合は、鍔部４１を継手１５と別部材とする方法をとることができる。この例を図１０、図１１を用いて説明する。図１０は鍔部を外し、挿通保護キャップ２４と案内ガイド２６を継手１２３に取り付けた状態の断面図。図１１は継手１２３を保護管に挿通後、鍔部１２２を接続した状態の断面図である。図１１において略円筒形の継手１２３の外周には雄ネジ部１２４を有しており、ここに外周部に凸形状を有する略円筒形の鍔部１２２の内周の雌ネジ部１２５をねじ込み固定している。この状態においてはファスナ４３が挟み込む鍔部１２２を有するため通水部材との接続が可能である。この継手１２３を保護管８に挿通する際は、図１０のように鍔部１２２が接続されていない継手１２３に、挿通保護キャップ２４と案内ガイド２６が接続されている。このときの最大外径は、図１１の状態より小さくなっている。この状態にて挿通することにより内径の小さな保護管に対しても、挿通しやすくなる。
【００２４】
以上のように本発明の実施の形態１では、通水管１６両端に予め継手１５を取り付けて施工現場に輸送しているため、従来のように施工現場で通水管の傷つきによる接続不良により、水栓が予め取り付けられた通水管を無駄にして建築現場で廃材を発生させてしまうということがない。さらに通水管の新設時に保護管への挿通性を確認しているため通水管の取り替え時に保護管への挿通ができず問題になることはない。
【００２５】
つぎに本発明の実施の形態２として、壁や床板を施工後、通水管を保護管に挿通する例について図１２、図１３を使用して説明する。図１２は住宅の骨組みに保護管を施工した状態を示す斜視図、図１３は保護管施工後、壁板および床板を施工した状態の斜視図である。図１２において住宅の基礎１０３の上に土台１０４および柱１０５等の骨組みが施工される。この骨組みに対し、保護管８が基礎１０３から２階の給水ボックス（図示せず）に柱１０５に沿って施工されている。その際、保護管８は柱１０５にサドル１０１を使用して固定されている。
【００２６】
この後、壁板１０６および床板１０７を施工する。図１３において、破線１１０は壁板１０６および床板１０７の裏側にある柱１０５および土台１０４の外形線、破線１１１は同じく壁板１０６および床板１０７の裏側にある保護管８の外形線である。壁板１０６および床板１０７は柱１０５および土台１０４に釘１０８にて固定される。この際、施工者は壁板１０６および床板１０７を柱１０５および土台１０４に押し付け、室内側より釘打ち作業を行う。このため釘打ち位置がずれることもあり、釘１０９のように保護管８に相対する位置に打ちつけた場合には釘１０９が保護管８を傷つけ、最悪は貫通することになる。
【００２７】
つぎに、通水管１６を保護管８に挿通する。図示はしないが本発明の実施の形態２においても全ての通水器具設置部には壁板１０６および床板１０７に開口部を有しており、その開口部より通水管１６を挿通することができる。通水管１６の挿通については本発明の実施の形態１の場合と同じである。この挿通作業を前記釘１０９が打ち込まれている保護管８に対して行うと、挿通保護キャップ２４が保護管８中の釘１０９のところまで挿通されたときに釘１０９に当たりそれ以上挿通できない。このときの挿通長さは作業者が把握できるため、保護管８のどの部位に釘１０９が打たれているか判る。このためその釘１０９を抜き、正しい位置に打ち変えることができる。その後、通水管１６を挿通することができる。
【００２８】
本発明の実施の形態２では、壁１０６や床１０７を施工後、通水管１６を保護管８に挿通するため、施工者が誤って釘を保護管に打った場合でも、そのときは通水管１６は保護管８内にはなく、通水管１６を傷つけて漏水させることはない。
【００２９】
つぎに本発明の実施の形態３として予め通水管の一端に継手を、他端に通水器具を取付けている例を図１４を用いて説明する。通水器具とは前述のように水を分岐するヘッダーや、配管の末端に位置する水栓器具、あるいは水栓器具に接続するための通水エルボ等で水を通水する器具全てである。図１４は予め一端に継手を、他端に通水器具を取り付けた通水管１６の外観図である。そして、通水器具の例として、エルボ、ヘッダーそして水栓が取り付けられたものである。図１４（Ａ）は各通水管６６の一端には継手１５が取り付けられており、他端には通水エルボ６８が取り付けられている。また図１４（Ｂ）は各通水管６６の一端には継手１５が取り付けられており、他端にはヘッダー６９が取り付けられている。また図１４（Ｃ）は各通水管６６の一端には継手１５が取り付けられており、他端には水栓器具７０が取り付けられている。この状態で設備の整った工場にて生産され、漏水検査を行った後、施工現場に出荷される。
【００３０】
施工現場では保護管８を建築骨組みに取り付けた後、通水管６６を継手１５側より保護管８に挿通する。また一端に複数の通水管６６が接続されている水栓器具７０やヘッダー６９の場合には、接続されている全ての通水管６６を保護管８に挿通する。この後、通水器具を設置場所に固定する。
【００３１】
以上のようにすることにより、両端に継手を有する通水管を使用した場合と比べ継手と通水器具との接続部が無くなり、より漏水の危険の少ない通水経路を構成することができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、配管施工方法において可撓性を有する通水管の両端に継手を予め接続し、施工現場において、保護管を敷設した後に前記通水管を前記保護管内に挿通し、そして前記通水管の両端に接続した継手を通水器具に接続するようにしたので、予め継手が接続された通水管を施工現場へ出荷する前に、接続部分の漏水確認を工場で行うことができる。（第三、第四課題）また施工された保護管に対し通水管を保護管に挿通しているため、挿通できることの確認を行うことができる。（第二課題）このため、施工現場で通水管と継手の接続とそれに伴う漏水検査という手間のかかる作業をする必要が無く、無駄な通水管という廃材を発生させない、低コストな給水配管を実現できる。また通水管の取り替え作業を短工期で行うことができ、取り替え時に発生する費用を低減することができる。
【００３３】
また、配管施工方法において可撓性を有する通水管の両端に継手を予め接続し、施工現場において、保護管を敷設した後に壁板または床板などの建築部材を施工し、次に前記通水管を前記保護管内に挿通し、そして前記通水管の両端に接続した継手を通水器具に接続するようにしたので、予め継手が接続された通水管を施工現場へ出荷する前に、接続部分の漏水確認を工場で行うことができる。（第三、第四課題）また施工された保護管に対し通水管を保護管に挿通しているため、挿通できることの確認を行うことができる。（第二課題）また壁板または床板などの建築部材の施工の際に誤って保護管敷設位置に釘を打った場合でも、この時点では保護管しか敷設しておらず通水管へは釘打ちされない。（第一課題）このため釘打ちによる漏水をなくすことができ、漏水の心配の無い給水配管を実現できる。また、再述するが、施工現場で通水管と継手の接続とそれに伴う漏水検査という手間のかかる作業をする必要が無く、無駄な通水管という廃材を発生させない、低コストな給水配管を実現できる。また、スムーズな通水管の取り替え作業を、短工期で行うことができ、取り替え時に発生する費用を低減することができる。
【００３４】
さらに、配管施工方法において前記通水管の一端は、通水器具が予め接続されているようにしたので、施工現場では通水管の一端において通水器具と継手との接続作業が不要になる。このため、施工現場での接続箇所が削減できることで施工者による接続ミスによって発生する漏水の可能性を低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における配管施工状態の概念図
【図２】本発明の実施の形態１における通水管の一部断面外観図
【図３】本発明の実施の形態１における保護管への通水管挿通作業状態の断面図
【図４】本発明の実施の形態１における通水エルボ取付完了状態図
【図５】本発明の実施の形態１における通水管のヘッダーへの接続状態図
【図６】本発明の実施の形態１における通水エルボ取付状態斜視図
【図７】本発明の実施の形態１における通水エルボに水栓を接続する場合の概要図
【図８】本発明の実施の形態１における通水管継手を水栓に直接接続する場合の概要図
【図９】本発明の実施の形態１における保護管への通水管挿通時の通水管端部の断面図
【図１０】本発明の実施の形態１における保護管への通水管挿通時の通水管端部の断面図
【図１１】本発明の実施の形態１における継手に鍔部材を接続した状態の断面図
【図１２】本発明の実施の形態２における住宅の骨組みへの保護管施工状態図
【図１３】本発明の実施の形態２における壁板および床板を施工した状態の斜視図
【図１４】本発明の実施の形態３における通水管の外観図
【図１５】従来の保護管付管の外観図
【図１６】従来の保護管付管の施工状態斜視図
【符号の説明】
１ 通水管
２ 保護管
３ 継手
６ ヘッダー側継手
７ 末端側継手
８ 保護管
９ ヘッダー
１０ 末端器具
１３ 水道メーター
１４ 減圧弁ユニット
１５ 継手
１６ 通水管
１７ シール部材
１８ 保護カバー
１９ 表示ラベル
２４ 挿通保護キャップ
２５ 半球部
２６ 案内ガイド
２７ 穴
２８ 先端部
２９ 雄ネジ部
３０ 雌ネジ部
３１ 消音テープ
３３ 給水ボックス
３９ 通水エルボ
４１ 鍔部
４２ 鍔部
４３ ファスナ
５０ 鍔部
６６ 通水管
６８ 通水エルボ
６９ ヘッダー
７０ 水栓器具
１００ 給湯機
１０１ サドル
１０２ 継手接続口
１０３ 基礎
１０４ 土台
１０５ 柱
１０６ 壁板
１０７ 床板
１０８ 釘
１０９ 釘
１１０ 破線
１１１ 破線
１１２ 腕部
１１３ 水栓
１１４ カバー
１１５ 洗面カウンター
１１７ 端部
１１６ 水栓
１１８ ヘッダー
１１９ 給水給湯管
１２０ 案内ガイド
１２１ 穴
１２２ 鍔部
１２３ 継手
１２４ 雄ネジ部
１２５ 雌ネジ部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a piping method for a water pipe used in a building such as a house.
[0002]
[Prior art]
An example of a water pipe used in a building such as a conventional house will be described below. FIG. 15 is an external view of a conventional pipe with a protective tube, and FIG. 16 is a perspective view of a state of construction of the conventional pipe with a protective pipe. For example, as shown in FIG. 15, a protective pipe 2 made of a synthetic resin is externally fitted to a water pipe 1 having a predetermined length in advance at a factory or the like, and joints 3 are connected to both ends of the water pipe 1 in advance. There is a pipe with a protective tube configured so that the water pipe 1 is not removed from the inside of the protective pipe 2 by the joint 3. This aims at eliminating the complicated work of connecting the water pipe 1 and the joint 3 from the construction site. At the construction site, the joint 3 connected to both ends of the water pipe 1 as shown in FIG. It is designed to be connected to a water flow device such as the side joint 6 or the terminal side joint 7.
(See Patent Document 1)
Although not shown, another example is proposed in which a water faucet is attached to one end of a water pipe in advance, and nothing is connected to the other end. This is to eliminate the connection work between the water pipe and the faucet from the site. After the protection pipe is previously piped at the construction site, the water pipe is inserted into the protection pipe from the end where nothing is connected. Since this water pipe is longer than necessary, fix the faucet connected to the other end at the installation position, cut the water pipe end to the required length up to the header, and connect to the header Is taking the method.
(See Patent Document 2)
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-4-92191 (FIGS. 1-3, 1, 2)
[Patent Document 2]
JP-A-2000-34752 (page 3-4, FIG. 2)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above configuration has the following problems.
(First issue)
When the pipe disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-92191 is used, first, a water pipe previously inserted into a protective pipe is installed at a construction site. In this method, after assembling a building framework such as a pillar, a pipe is fixed to the framework along the framework using a saddle or the like. Next, the floor or the wall is fixed to a frame such as a pillar by hitting with a nail or the like. In this case, nailing is performed with the floor plate and wall plate pressed against the frame, but at this time, since the worker works from the indoor side, the exact position of the frame can not be seen visually, Work. At this time, there is a risk that a nail may be accidentally hit into the water pipe and a hole may be made in the pipe. In this case, it is not known that the pipe has a hole until the main tap of the water supply is opened after the completion of the house and the water use equipment is used. In addition, because the pipe is in a hidden part behind the wall or under the floor, it is not possible to identify the leaked part of the pipe as it is, that is, the part where the pipe is nailed, and if it is necessary to replace the leaked part, the house is completed After that, a large-scale construction of peeling off a wall plate or a floor plate is required, and a great cost is generated.
[0005]
(Second assignment)
In addition, when the pipe disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-92191 is used, a problem occurs when the pipe is replaced. As described above, at the time of new installation of the pipe, the water pipe 1 previously inserted into the protective pipe 2 is fixed along the architectural framework, and the wall floor is constructed. Connect to a water flow device such as header 118. The life of the water pipe 1 is shorter than that of the building frame, and it is necessary to replace the water pipe 1 after a long time. At this time, after cutting one of the joints 3 at the end of the water pipe 1 and pulling out only the water pipe 1 from the protection pipe 2 from the other, a new water pipe 1 is inserted into the protection pipe 2 and the joint 3 is inserted into the end. Connect. After that, the joint 3 and the water flowing device are connected. However, in this method, when the water pipe 1 is inserted into the protective pipe 2, a force against the frictional resistance generated between the two must be applied. In this construction method, since the protection pipe 2 is fixed together with the water pipe 1 without checking the frictional resistance at the time of insertion when the pipe is newly installed, when the protection pipe 2 has a large bend or a small bending radius, it needs to be replaced. However, there is a problem that it is necessary to move the fixing position of the protective tube 2 by peeling off the wall floor or the like, which results in a large cost.
[0006]
(Third task)
Furthermore, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-34752, since a water-flow device is connected to only one end of the water-flow pipe 1 and nothing is connected to the other end, other water-flow pipes 1 and other headers such as a header 118 are installed at the construction site. You will need to connect a water supply device. In the connection work of the water pipe 1 at the construction site, there is a risk of water leakage due to construction mistake or damage to the end of the water pipe 1, and after the connection work to check the water tightness of the connection part, perform a pressure resistance test There is a need. The procedure of the pressure test at this construction site will be described below. First, after closing both ends of the water pipe 1 to seal the inside of the water pipe 1, water is sent from the pressure resistance tester to the water pipe to apply pressure, and water leaks from the connection within a certain time (usually about one hour). Make sure there are no This is a very labor-intensive task.
[0007]
(Fourth assignment)
Further, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-34752, processing when water leakage is found by a pressure test is difficult. The connection structure between the water pipe 1 and the water supply device may or may not be removable from the water pipe 1, but in the former case, when the connection is re-established, the water pipe 1 needs to be cut off in the middle, and the latter. Then, after removal, the damaged end must be cut. In any case, the length of the pipe, which was adjusted initially and made the best length, was shortened, and the length of the water pipe 1 was insufficient, so that it could not be used, and a new water pipe 1 with a faucet connected to one end was newly arranged. I have to do it. This is not only costly, but also after the arrangement, the construction period is extended until the water pipe 1 to which the faucet is connected is obtained. There is a problem that this occurs in
Therefore, in the present invention, in order to solve the above problems, it is possible to reduce the work of connecting the water supply and hot water supply pipes at the construction site, to minimize the damage due to water leakage, and to replace the water pipes, wall boards and floor boards. It is intended to provide a piping method for supplying water and hot water in a house which can be replaced without removing it.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, in claim 1 of the present invention, a joint is previously connected to both ends of a flexible water pipe in a piping construction method, and after the protection pipe is laid, the water pipe is inserted into the protection pipe. The fittings connected to both ends of the water pipe were connected to a water flow device.
[0009]
Thereby, before shipping the water pipe to which the joint has been connected in advance to the construction site, it is possible to check for water leakage at the connection portion at the factory. Further, since the water pipe is inserted into the installed protective tube, it can be confirmed that the water can be inserted.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, in a piping construction method, joints are connected in advance to both ends of a flexible water pipe, a protection pipe is laid, and a building member such as a wall plate or a floor plate is constructed. A water pipe was inserted into the protection pipe, and a joint connected to both ends of the water pipe was connected to a water passage device.
[0011]
Thereby, before shipping the water pipe to which the joint has been connected in advance to the construction site, it is possible to check for water leakage at the connection portion at the factory. Further, since the water pipe is inserted into the installed protective tube, it can be confirmed that the water can be inserted. Also, even if a nail is mistakenly hit at the protection pipe laying position at the time of construction of a building member such as a wall board or a floor board, only the protection pipe is laid at this time and the water pipe is not nailed.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, in the piping construction method, one end of the water pipe is connected to a water flow device in advance.
[0013]
This eliminates the need for a connection work between the water flow device and the joint at one end of the water flow pipe at the construction site.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to the following drawings.
FIG. 2 is a partial cross-sectional external view of the water pipe 16 according to Embodiment 1 of the present invention. The water pipe 16 will be described below in accordance with the manufacturing procedure. First, one end of a joint 15 is caulked to both ends of a water pipe 16 formed of cross-linked polyethylene. The other end of the joint 15 has a substantially cylindrical convex shape, an inner peripheral portion forms a space for water passage, and two O-rings serving as seal members 17 are arranged on the outer peripheral portion. As will be described later, at the time of connection with the water flow device, the seal member 17 is pressed against the inner periphery of the cylindrical portion of the connection portion of the water flow device to seal in a watertight state. In this state, the water pipe 16 and the joint 15 are connected to each other in a watertight manner, and a water leak test is performed by applying a water pressure from the joints at both ends. After confirming that there is no water leakage in the above inspection, a protective cover 18 for preventing the seal member 17 from being damaged is attached. The water pipes 16 can be manufactured collectively for each predetermined length. In this example, it is manufactured every 1 m, 2 m and 1 m. By doing so, the manufacturing cost per unit can be reduced. Further, in order to store the water pipes 16 having a plurality of lengths, a display label 19 indicating the length of the water pipe 16 is attached to the joints 15 at both ends. In this way, it can be easily identified at the time of storage in a warehouse. There are various methods for describing the length, such as numbers (1 m, 2 m, etc.), symbols (記号, ×, Δ, etc.), colors, etc., and they can be used properly depending on the situation.
[0015]
A procedure for constructing the water pipe 16 manufactured as described above at the construction site will be described. FIG. 1 is a conceptual diagram of a completed state of the piping work according to the first embodiment of the present invention. In FIG. 1, a water supply main pipe branched from a water supply water supply main pipe is connected via a water meter 13 to a pressure reducing valve unit 14 for reducing the water pressure to a constant pressure. Here, it is branched into two pipes, one of which is connected to the hot water header 9 via the water heater 100 and the other is directly connected to the hot water header 9. In addition, the pipe is connected to the end device 10 such as a faucet at each water use place from the header 9 directly or through an intermediate member such as a water passage elbow 39 on the way by piping. The water meter 13, the pressure reducing valve unit 14, the header 9, the water passage elbow 39, and the terminal device 10 are all water passage devices through which water or hot water passes. The water pipe 16 shown in FIG. 2 is connected as a connection pipe between the water flowing devices. As a construction procedure, first, the protection pipe 8 is fixed to the building frame using the saddle 101, and then the water pipe 16 is inserted into the protection pipe 8. This procedure will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view when the water pipe 16 is inserted into the end of the protection pipe 8. In FIG. 3, one end of a joint 15 is connected to an end of a water pipe 16 and an insertion protection cap 24 having a hemispherical portion 25 having a hole 27 at one end is connected to the cylindrical convex portion at the other end. Have been. The inner peripheral portion of the cylindrical convex shape has a female screw portion 30, and a guide guide 26 is connected through the hole 27 with a male screw portion 29 at the end screwed into the female screw portion 30. This insertion protection cap 24 is different from the protection cover 18 of FIG. This is for the purpose of preventing the seal member 17 from being damaged when the water pipe 16 is stored or transported, while the protection cover 24 is used to seal the water pipe when the water pipe is inserted into the protection pipe 8. The purpose is to protect the member 17 and is replaced at the construction site. Since the end of the insertion protection cap 24 has a hemispherical shape as described above, the insertion resistance due to friction with the protection tube 8 when the protection cap 24 is inserted is reduced. The guide 26 has a flexible rod-like shape and a spindle-shaped tip 28. Therefore, when the guide guide 26 is bent along the protection tube 8 when the protection tube 8 is inserted, the joint 15, that is, the water pipe 16 is easily inserted. Further, as described above, since the male screw portion 29 at the end of the guide guide 26 is directly connected to the female screw portion 30 of the joint 15, even if a force is applied to the guide guide 26 at the time of insertion, a force is applied to the insertion protection cap 24. It does not take. For this reason, it is not necessary to firmly fix the insertion protection cap 24 to the joint 15 with a screw or the like, and it is only necessary to cover the cylindrical convex portion of the joint 15. This makes the work very simple. Further, when inserting, the sound absorbing tape 31 is pushed in while being wound around the water pipe 16. The sound deadening tape 31 has a function of reducing noise caused by a water hammer action generated by a water faucet fitting or the like located at the end when the water stops suddenly. When the water pipe 16 is inserted in this way, the joint 15 at the tip of the water pipe 16 reaches the water supply box 33 connected to the other end of the protection pipe 8. The water supply box 33 is fixed in a state where the water supply box 33 has an opening inside the wall.
[0016]
After the insertion operation is completed, a water supply elbow 39, which is one of the water supply members, is attached to the water supply box 33. This will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a view showing a state in which the water supply elbow 39 is completely mounted as viewed from the front of the opening of the water supply box 33, and FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the water flow elbow 39 is mounted on the joint 15. As shown in FIG. 6, the water passage elbow 39 is an L-shaped water passage member as a whole. One end is cylindrical, the inner periphery is smooth, and a flange 42 is provided at the outer end. The other end has a socket shape capable of one-touch connection. First, the insertion protection cap 24 and the guide 26 attached to the joint 15 reaching the water supply box 33 for insertion are removed from the joint 15. Thereafter, the end of the cylindrical portion having the flange 42 of the water-flow elbow 39 is connected to the cylindrical convex portion of the joint 15. The inner peripheral surface of the cylindrical portion comes into pressure contact with the seal member 17 of the joint 15, and the joint 15 and the water-flow elbow 39 are connected in a watertight state. The joint 15 has a flange 41 on the outer periphery, and the flange 41 and the flange 42 are in contact with each other when the joint 15 is connected to the water-flowing elbow 39. Here, a metal fastener 43 is attached. The fastener 43 has two arms 112 each having a concave cross section on the inside, and the flanges 41 and 42 fit into the recesses of the arm 112 when mounted. Thus, during use, the joint 15 and the water-flow elbow 39 do not come off even if water pressure is applied inside. As will be described later, after the mounting is completed, the wall plate 106 having an opening provided on the indoor side of the water supply box 33 is mounted. This state is shown in FIG.
[0017]
The other end of the water pipe 16 is connected to the header 9 which is one of the water flowing devices. This state will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a diagram showing a connection state of the water pipe 16 to the header 9. First, after removing the protective cover 18 attached to the joint 15 at the end of the water pipe 16 from the joint 15, it is connected to one of the plurality of joint connection ports 102 of the header 9 as shown in FIG. 5. The joint connection port 102 has a substantially cylindrical shape, and has a flange portion 50 on an outer peripheral portion, and an inner peripheral surface is smooth. Therefore, at the time of connection with the joint 15, the seal member 17 of the joint 15 is pressed against the inner peripheral surface, and the joint 15 and the header 9 are connected in a watertight state. At this time, the outer peripheral portion is in contact with the flange portion 41 of the joint 15 and the flange portion 50 of the joint connection port 102 of the header 9. By attaching the fastener 43 made of stainless steel, the header 9 and the joint 15 do not come off even when water is supplied.
[0018]
As described above, the water pipes are sequentially connected in a watertight state by the water pipe 16 between the water pipes. If the water pipe 16 cannot be inserted during the insertion work, the fixing position of the protective tube 8 to the building frame by the saddle 101 is inappropriate and the bending radius is too small. At this time, it is possible to determine at which position the water pipe 16 cannot be inserted due to the length of the water pipe 16 inserted up to that time, that is, which part of the protection tube 8 has an influence on the fixing position of the saddle 101, and After correcting the position of the saddle 101, the water pipe 16 is inserted again, and the insertion operation is completed.
[0019]
After all the water pipes 16 have been inserted into the protection pipes 8 and the connection of the joints 15 to the water pipes has been completed, floor and wall boards are constructed. As an example, a case where the water supply box 33 is connected to a faucet will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a schematic diagram in the case where the faucet 113 is connected to the water passage elbow 39 attached to the water supply box 33. In FIG. 7, a cover 114 is attached from the indoor side of the wall plate 106 attached to the front surface of the water supply box 33. After the faucet 113 is attached to the wash counter 115 from above, the two hot water supply pipes 119 of the faucet 113 are connected to the sockets of the water flow elbows 39 projecting from the openings of the cover 114, respectively. The end 117 of the hot water supply pipe 119 has a plug shape so that it can be connected to the socket with one touch. Here, the example of the water supply box 33 has been described, but all the walls and floors of the water supply device installation portion have openings. This may be housed inside a box having an opening such as the water supply box 33 described above, but in the case of a header 9 or the like which is not so, the installation section has an inspection port on the floor or wall.
[0020]
Next, the operation of replacing the water pipe 16 after a lapse of time will be described. As described above, all of the water passing device installation sections have openings. Taking the water pipe 16 between the water-flow elbow 39 and the header 9 as an example, first, an inspection port provided on the floor where the header 9 is installed is opened, and a fastener 43 for fixing the header 9 and the joint 15 is provided. Remove. Next, after removing the fastener 43 connecting the water flow elbow 39 and the joint 15 from the opening of the water supply box 33, the water flow pipe 16 is pulled out from the water supply box 33 side. After this drawing operation, a new water pipe 16 is connected to the joint 15 with the insertion protection cap 24 and the guide 26 in the same manner as in the case of the new installation described above, and inserted into the protection pipe 8 from the water supply box 33 side. After the insertion is completed, the insertion protection cap 24 and the guide 26 are removed from the joint 15 and connected to the header 9 with a fastener 43. The other end is removed from the protection cover 18 from the joint 15, and the fitting 15 is inserted into the water elbow 39 with a fastener. Fix at 43. Since the penetration of the water pipe 16 into the protection pipe 8 at this time was confirmed at the time of the above-mentioned new installation, it is not known that the water pipe 16 cannot be inserted at the time of replacement, and the replacement operation ends without any problem. As described above, the replacement work of the water pipes 16 is completed by sequentially performing the replacement work for each water pipe 16. Here, as an example, the case where the water pipe 16 is pulled out and inserted from the opening of the water supply box 33 has been described, but the installation part of the water flowing apparatus, that is, the end of the water pipe 16 is all located at the opening of the wall or floor. Therefore, the operation of pulling out and inserting from both ends is possible. In addition, since the display label 19 indicating the length of the water pipe 16 is attached to the joint 15, the length of the water pipe 16 to be replaced can be confirmed in advance, and the necessary water pipe 16 is prepared in advance. By performing the replacement work, the work efficiency is greatly improved.
[0021]
In the first embodiment of the present invention, an example in which the water supply elbow 39 is installed in the water supply box 33 and the faucet 113 is connected via the water supply elbow 39 (FIG. 7) has been described. However, the water supply elbow 39 is not necessarily required. Absent. For example, as shown in FIG. 8, the joint 15 may be directly connected to the faucet 116 with the fastener 43. In this case, after the water pipe 16 is inserted into the protective pipe 8, the water pipe 16 is taken out from the opening of the water supply box 33, and is connected to the faucet 116. Can be connected. By doing so, the number of connection points can be reduced by one compared with the case where the water-flow elbow 39 is used, and the danger of water leakage can be reduced.
[0022]
In the first embodiment of the present invention, an example has been described in which the guide 26 is attached and the water pipe 16 is pushed in. However, the present invention is not limited to this example. That is, the water pipe 16 is inserted into the protection pipe 8 in addition to the case where the water pipe 16 is pushed as described above, and a wire is inserted from the other end of the protection pipe 8 and the end of the wire coming out of the protection pipe 8 is passed through the water pipe 16. There is a method of connecting to the end portion and inserting the wire by pulling a wire from the other end of the protection tube. When the guide is inserted by this method, the shape of the guide is different from the above-mentioned case. FIG. 9 is a sectional view showing a state in which the guide 120 is attached to the joint 15 at the end of the water pipe 16. In FIG. 9, the insertion protection cap 24 is attached to the end of the joint 15 as described above, and the male screw portion 29 of the guide guide 120 is inserted into the hole 27 of the insertion protection cap 24 to It is screwed into the female screw part 30 and fixed. The guide 120 has a hole 121 for wire connection. At the time of insertion into the protective tube 8, a wire (not shown) is inserted from one end of the protective tube 8, and a wire end protruding from the other end is connected to the hole 121. Then, the wire is pulled from the wire insertion source described above, and the water pipe 16 is inserted. At this time, since the male screw portion 29 of the guide guide 120 is directly connected to the female screw portion 30 of the joint 15 as described above, no force is applied to the insertion protection cap 24, and the strength of the insertion protection cap 24 is reduced. Since only the frictional force with the protective tube 8 at the time needs to be taken into account, it can be manufactured at low cost.
[0023]
Furthermore, in the first embodiment of the present invention, the case where the flange 41 of the joint 15 is integral with the joint has been described, but the present invention is not limited to this. Normally, when the flange 41 is integrated with the joint 15, the maximum outer diameter of the joint 15 is the flange 41. This will be described. The connection between the joint 15 and the water-passing member is made by the fastener 43, but at this time, the flange 41 is required to be sandwiched by the fastener 43. When the fastener 43 is formed in a symmetrical shape, it is easy to use. In order to make the fastener 43 symmetrical, the outer diameter of the flange (for example, the flange 42 in FIGS. 4 and 6) for connecting the joint 15 is made the same. Must-have. For this reason, the flange 41 is maximized. Normally, in this state, there is no problem in insertion into the protection tube 8. However, when the protection tube 8 having a small inner diameter is used, the flange portion 41 has a large frictional resistance with the inner surface of the protection tube 8. Occurs and insertion becomes difficult. In this case, a method can be adopted in which the flange 41 is formed as a separate member from the joint 15. This example will be described with reference to FIGS. FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which the flange portion has been removed and the insertion protection cap 24 and the guide 26 have been attached to the joint 123. FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state where the flange 123 is connected after the joint 123 is inserted through the protective tube. In FIG. 11, a substantially cylindrical joint 123 has an externally threaded portion 124 on the outer periphery thereof, and a female screw portion 125 on the inner periphery of a substantially cylindrically shaped flange portion 122 having a convex shape on the outer periphery is screwed in here. are doing. In this state, the connection with the water-permeable member is possible because of the presence of the flange portion 122 between which the fastener 43 is sandwiched. When inserting the joint 123 into the protective tube 8, the insertion protection cap 24 and the guide 26 are connected to the joint 123 to which the flange 122 is not connected as shown in FIG. The maximum outer diameter at this time is smaller than the state shown in FIG. By inserting in this state, it becomes easy to insert even into a protective tube having a small inner diameter.
[0024]
As described above, in the first embodiment of the present invention, the joint 15 is attached to both ends of the water pipe 16 in advance and transported to the construction site. There is no waste of water at the construction site by wasting water pipes with pre-attached plugs. Furthermore, since the penetration of the protection pipe was confirmed when the water pipe was newly installed, there is no problem since the water pipe cannot be inserted into the protection pipe when the water pipe is replaced.
[0025]
Next, as Embodiment 2 of the present invention, an example in which a water pipe is inserted into a protective pipe after construction of a wall or a floor plate will be described with reference to FIGS. FIG. 12 is a perspective view showing a state in which a protective tube is constructed on a frame of a house, and FIG. 13 is a perspective view showing a state in which a wall plate and a floor plate are constructed after the protective tube is constructed. In FIG. 12, a framework such as a base 104 and a pillar 105 is constructed on a foundation 103 of a house. For this framework, a protective tube 8 is installed along a pillar 105 from a foundation 103 to a water supply box (not shown) on the second floor. At this time, the protection tube 8 is fixed to the pillar 105 using the saddle 101.
[0026]
Thereafter, the wall plate 106 and the floor plate 107 are constructed. In FIG. 13, a dashed line 110 is an outline of the pillar 105 and the base 104 behind the wall plate 106 and the floor plate 107, and a dashed line 111 is an outline of the protection tube 8 also behind the wall plate 106 and the floor plate 107. The wall plate 106 and the floor plate 107 are fixed to the pillar 105 and the base 104 with nails 108. At this time, the builder presses the wall plate 106 and the floor plate 107 against the pillar 105 and the base 104, and performs a nailing operation from the indoor side. For this reason, the nailing position may be shifted. When the nail is hit at a position opposite to the protection tube 8 like the nail 109, the nail 109 damages the protection tube 8 and, at worst, penetrates.
[0027]
Next, the water pipe 16 is inserted into the protection pipe 8. Although not shown, also in the second embodiment of the present invention, all the water-passing device installation portions have openings in the wall plate 106 and the floor plate 107, and the water passage pipe 16 can be inserted through the openings. . The insertion of the water pipe 16 is the same as in the first embodiment of the present invention. When this insertion operation is performed on the protection tube 8 into which the nail 109 is driven, when the insertion protection cap 24 is inserted to the nail 109 in the protection tube 8, the insertion protection cap 24 hits the nail 109 and cannot be further inserted. Since the insertion length at this time can be grasped by the operator, it is possible to know which part of the protective tube 8 is nailed. For this reason, the nail 109 can be pulled out and can be driven to the correct position. Thereafter, the water pipe 16 can be inserted.
[0028]
In the second embodiment of the present invention, after the wall 106 and the floor 107 are constructed, the water pipe 16 is inserted into the protection pipe 8. 16 is not in the protective tube 8 and does not damage the water pipe 16 to leak water.
[0029]
Next, as Embodiment 3 of the present invention, an example in which a joint is attached to one end of a water pipe and a water fitting is attached to the other end in advance will be described with reference to FIG. As described above, the water passing device is a header that branches water, a water faucet device located at the end of the pipe, or a water flowing elbow for connecting to the water faucet device. FIG. 14 is an external view of a water pipe 16 in which a joint is previously attached to one end and a water passage device is attached to the other end. An elbow, a header, and a faucet are attached as examples of the water flow device. In FIG. 14A, a joint 15 is attached to one end of each water pipe 66, and a water elbow 68 is attached to the other end. In FIG. 14B, a joint 15 is attached to one end of each water pipe 66, and a header 69 is attached to the other end. In FIG. 14C, a joint 15 is attached to one end of each water pipe 66, and a faucet device 70 is attached to the other end. In this state, it is produced in a fully equipped factory, subjected to water leakage inspection, and then shipped to the construction site.
[0030]
At the construction site, after attaching the protection pipe 8 to the building frame, the water pipe 66 is inserted into the protection pipe 8 from the joint 15 side. In the case of the faucet device 70 or the header 69 in which a plurality of water pipes 66 are connected to one end, all the connected water pipes 66 are inserted into the protection pipe 8. After that, the water flow device is fixed to the installation location.
[0031]
By doing as described above, there is no connection between the joint and the water passage device as compared with the case where a water pipe having joints at both ends is used, and a water passage with less risk of water leakage can be configured.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, in the piping construction method, joints are previously connected to both ends of the flexible water pipe, and at the construction site, after the protection pipe is laid, the water pipe is inserted into the protection pipe, and Since the joints connected to the both ends of the water pipe are connected to the water-supplying equipment, it is possible to check for water leakage at the connection portion at the factory before shipping the water pipe connected to the joint in advance to the construction site. (Third and fourth problems) In addition, since the water pipe is inserted into the installed protection pipe, it can be confirmed that the water pipe can be inserted. (Second problem) For this reason, there is no need to perform the laborious work of connecting the water pipes and fittings and the accompanying water leakage inspection at the construction site, and realize a low-cost water supply pipe that does not generate waste materials such as wasted water pipes. it can. In addition, the replacement work of the water pipe can be performed in a short period of time, and the cost of replacement can be reduced.
[0033]
In addition, in the piping construction method, a joint is connected in advance to both ends of a flexible water pipe, and at a construction site, a construction member such as a wall plate or a floor plate is constructed after laying a protective tube, and then the water pipe is constructed. Since the fittings connected to both ends of the water pipe and the water pipe are connected to the water fittings, before the water pipe with the joint connected thereto is shipped to the construction site, water leakage at the connection part is required. Confirmation can be made at the factory. (Third and fourth problems) In addition, since the water pipe is inserted into the installed protection pipe, it can be confirmed that the water pipe can be inserted. (Second problem) In addition, even if a nail is accidentally driven into the protection pipe laying position when building members such as wall boards or floor boards are constructed, only the protection pipe is laid at this point and the water pipe is nailed. Not done. (First problem) Therefore, water leakage due to nailing can be eliminated, and a water supply pipe free from water leakage can be realized. In addition, as described again, there is no need to perform a troublesome work of connecting a water pipe and a joint at the construction site and inspecting a leak therewith, and it is possible to realize a low-cost water supply pipe that does not generate wasted water pipes. . Moreover, the smooth replacement work of the water pipe can be performed in a short construction period, and the cost of replacement can be reduced.
[0034]
Further, in the piping construction method, one end of the water pipe is connected to a water-flow device in advance, so that at the construction site, the work of connecting the water-flow device and the joint at one end of the water pipe becomes unnecessary. For this reason, since the number of connection points at the construction site can be reduced, the possibility of water leakage caused by a connection error by the installer can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a conceptual diagram of a piping construction state in Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a partial cross-sectional external view of a water pipe according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which a water pipe is inserted into a protective tube according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing a completed state of a water-flow elbow according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a connection state diagram of the water pipe to the header according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of a water-flow elbow according to the first embodiment of the present invention;
FIG. 7 is a schematic diagram showing a case where a faucet is connected to the water passage elbow according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a schematic diagram in a case where the water pipe coupling according to the first embodiment of the present invention is directly connected to a faucet.
FIG. 9 is a cross-sectional view of the end of the water pipe when the water pipe is inserted into the protection pipe according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a sectional view of the end of the water pipe when the water pipe is inserted into the protection pipe according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a sectional view showing a state where a flange member is connected to the joint according to the first embodiment of the present invention;
FIG. 12 is a view showing a state in which a protective tube is installed on a frame of a house according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a perspective view of a state in which a wall plate and a floor plate according to Embodiment 2 of the present invention are constructed.
FIG. 14 is an external view of a water pipe according to Embodiment 3 of the present invention.
FIG. 15 is an external view of a conventional tube with a protective tube.
FIG. 16 is a perspective view showing a state of construction of a conventional pipe with a protective tube.
[Explanation of symbols]
1 water pipe
2 Protection tube
3 Fitting
6 Header side fitting
7 Terminal side joint
8 Protection tube
9 Header
10 Terminal equipment
13 water meter
14 Pressure reducing valve unit
15 Fitting
16 Water pipe
17 Sealing member
18 Protective cover
19 Label
24 Insertion Protection Cap
25 Hemisphere
26 Information Guide
27 holes
28 Tip
29 Male thread
30 Female thread
31 sound deadening tape
33 Water supply box
39 Water elbow
41 Tsuba
42 collar
43 Fastener
50 Tsubabe
66 water pipe
68 Water elbow
69 header
70 faucet equipment
100 water heater
101 saddle
102 Joint connection port
103 Basics
104 Foundation
105 pillar
106 wallboard
107 floorboard
108 nails
109 Nail
110 Dashed line
111 broken line
112 arms
113 faucet
114 cover
115 Wash counter
117 end
116 faucet
118 header
119 Hot water supply pipe
120 Information Guide
121 holes
122 collar
123 Fitting
124 Male thread
125 female thread
