JP2004149135A - Label printer and print control method thereof - Google Patents

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JP2004149135A
JP2004149135A JP2002314394A JP2002314394A JP2004149135A JP 2004149135 A JP2004149135 A JP 2004149135A JP 2002314394 A JP2002314394 A JP 2002314394A JP 2002314394 A JP2002314394 A JP 2002314394A JP 2004149135 A JP2004149135 A JP 2004149135A
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JP
Japan
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label
printing
piece
label piece
sensor
Prior art date
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Pending
Application number
JP2002314394A
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Japanese (ja)
Inventor
Keiichi Abe
敬一 阿部
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sato Corp
Original Assignee
Sato Corp
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Publication date
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a label printer capable of performing reliable high-speed operation when constituting a label affixing system which reliably performs the printing on a label piece portion while skipping the label piece portion even when a label is missing or peeled, and is assembled with a label affixing machine, and a printing control method thereof. <P>SOLUTION: The label printer skips a label piece portion without performing any printing operation when no label piece on a mount is detected, and prints a label piece which is transferred next, and controls a printing unit so that the label piece is printed when a label piece on the mount is detected by a sensor, the mount of the label piece portion is not printed when no label piece on the mount is detected by the sensor, but the label piece is printed when the label piece transferred next is detected. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はラベルプリンターおよびその印字制御方法にかかるもので、とくに台紙上に複数枚のラベル片を仮着したラベル連続体への印字を行うラベルプリンターおよびその印字制御方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来のラベルプリンター1について図2ないし図5にもとづき概説する。
図2は、ラベルプリンター1の概略側面図であって、ラベルプリンター1は、ラベル連続体2をロール状に巻回して保持しているラベル供給部3と、ラベル移送部4と、第1のセンサー5と、第2のセンサー6と、ラベル印字部7と、インキリボン8と、ラベル剥離部9と、台紙巻き取り部10と、制御部11と、を有する。
なお、ラベルプリンター1は、単独でこれを使用する場合もあるが、たとえばラベル貼付けシステム12にこれを組み込んで使用する例を説明する。
このラベル貼付けシステム12は、ラベルプリンター1のほかに、ホストコンピューター13と、ラベル貼付け機14と、ベルトコンベアなどの物品搬送機15と、を有するものとする。
【0003】
図3は、ラベル連続体2の底面図であって、ラベル連続体2は、帯状の台紙16の表面に複数枚のラベル片17を仮着するとともに、台紙16の底面(裏面)側にピッチ検出用のマーク18を形成した構成であって、ラベル供給部3にロール状にこれを保持してあるとともに、ラベル供給部3からガイドローラー19、20、21、22などを介してラベル移送部4およびラベル印字部7方向にこれを帯状に繰り出す。なお、台紙16上の互いのラベル片17の間には、わずかなギャップGを設けてある。
【0004】
第1のセンサー5および第2のセンサー6は、ラベル移送部4において移送されてくるラベル連続体2を検知する。
第1のセンサー5は、たとえば透過型センサーであって、ギャップGにおける台紙16部分の透過率と、台紙16およびラベル片17を合わせた部分の透過率との相違からラベル連続体2のラベル片17およびそのピッチを検知する。
第2のセンサー6は、たとえば反射型センサーであって、台紙16の裏面におけるマーク18部分の反射率と、台紙16の裏面の反射率との相違から、ラベル片17のピッチを検知する。
したがって、図3の下方に示すような検知信号を第1のセンサー5および第2のセンサー6が制御部11に出力する。
【0005】
ラベル印字部7は、サーマルヘッド23およびプラテンローラー24を有し、この間にラベル連続体2を挟み、プラテンローラー24を所定ピッチで回転駆動するとともに、サーマルヘッド23に所定パターンの印字信号を供給し、所定印字内容の情報をラベル連続体2のラベル片17に印字可能である。
【0006】
ラベル剥離部9は、転向ピンなどからこれを構成し、台紙巻取り部10の駆動によりラベル連続体2の台紙16のみを転向させて台紙16からラベル片17を剥離し、ラベル貼付け機14に供給可能とする。
【0007】
ホストコンピューター13は、ラベルプリンター1に所定の印字情報を出力しこれを制御するとともに、ラベル貼付けシステム12全体を制御する。
ラベル貼付け機14は、ラベルプリンター1のラベル剥離部9で剥離されたラベル片17を物品搬送機15上の物品Mに貼り付ける。
【0008】
図4は、ラベルプリンター1の制御回路ブロック図であって、ラベルプリンター1には、上記制御部11(CPU)と、ROM25およびRAM26と、サーマルヘッド23の駆動回路27と、プラテンローラー24の駆動回路28と、第1のセンサー5および第2のセンサー6と、キーボード29と、インターフェース回路30と、を接続してある。
制御部11は、インターフェース30を介してホストコンピューター13から各種信号を受信する。
【0009】
こうした構成のラベルプリンター1の印字制御について図5のフローチャート図を参照して以下説明する。
ラベルプリンター1は、ステップS1においてホストコンピューター13からラベル片17一枚分の印字情報をデータ受信し、ステップS2においてその内容をデータ解析し、ステップS3においてラベル片17上に所定のレイアウトで印字可能なように印字編集する。
【0010】
ついでステップS4において台紙16にラベル片17があるか否かを判断し、ある場合にはステップS5において印字を実行する。ステップS4においてラベル片17がない場合には(図4参照)、ステップS6において、ラベル連続体2の移送を停止し、エラー表示を行う。
すなわち、とくにラベル貼付けシステム12全体を高速で操作する必要がある場合には、ラベルプリンター1のラベル移送部4の移送途中にガイドローラー19、20、21、22などにおいてガイドされるうちに台紙16からラベル片17が剥がれる可能性が大きくなり、この剥がれの場合には、ラベルプリンター1を含むラベル貼付けシステム12全体を停止して、エラー原因を確認する必要があるからである。
ラベル片17の抜けを検知したときに、従来の処置としては、図3で示すようなラベル片17がある位置まで(ラベル片17A、ラベル片17Bまで)を印字し、ラベル片17Cがあるはずの部分(ラベル片17Cが剥がれた部分、図中仮想線)で、ステップS6のようにエラー表示をしてラベル連続体2の移送を停止する。
あるいは、処理速度が比較的低速であってラベル片17が剥がれたか否かの検知の必要性が少ないラベル貼付けシステムでは、万が一、ラベル片17C部分が台紙16から剥がれてしまった場合には、ラベル片17A、ラベル片17Bから、ラベル片17Cの部分の台紙16の表面上にまでも印字を行ってしまうという問題がある。
【0011】
しかしながら、上述のようにラベル貼付けシステム12全体を高速で操作する必要が要請されており、ラベル片17が剥がれるような場合にラベル片17Cの部分の台紙16にまで印字することは、とくにラベル連続体2の台紙16に順次連続番号を含む印字情報を印字する場合には、剥がれた部分のラベル片17Cへの印字が行われず、致命的な誤作動となる。
しかして、ラベル貼付けシステム12には、ラベルプリンター1に連動してラベル貼付け機14も運転されており、ホストコンピューター13としてはシステム全体の制御の複雑性から、上述のようなラベル片17の剥がれが発生したような場合にはシステム全体を一旦停止して事態を確認した上でしか対処のしようがないというのが現実的な問題であり、効率的な運転に支障をきたすという問題がある。
【0012】
【特許文献1】
特開平7−252021号公報
【0013】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、台紙上のラベル片のそれぞれに確実に印字が可能であるラベルプリンターおよびその印字制御方法を提供することを課題とする。
【0014】
また本発明は、ラベル貼付け機などと組み合わせてラベル貼付けシステムを構成する場合に信頼性のある高速操作を可能とするラベルプリンターおよびその印字制御方法を提供することを課題とする。
【0015】
また本発明は、とくにラベル片に連続番号を含む印字内容を印字する場合に、ラベル抜けないし剥がれがあっても対処可能なラベルプリンターおよびその印字制御方法を提供することを課題とする。
【0016】
また本発明は、とくにラベル片に連続番号を含む印字内容を印字する場合に、ラベル抜けないし剥がれがあっても、そのラベル片部分を飛ばしてつぎにラベル片がある部分に確実に印字することができるラベルプリンターおよびその印字制御方法を提供することを課題とする。
【0017】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、台紙上のラベル片がないと検知された場合には、このラベル片の部分をスキップして印字動作を行うことなく、つぎに移送されてくるラベル片に印字を行うようにすることに着目したもので、第一の発明は、帯状の台紙に複数枚のラベル片を仮着したラベル連続体の移送を検知するセンサーと、該ラベル片に所定内容の印字を行う印字部と、上記センサーからの検知信号に応じてこの印字部を制御する制御部と、を有するラベルプリンターであって、上記制御部は、上記センサーにより上記台紙上に上記ラベル片を検知したときには、上記印字部が該ラベル片に印字を行うとともに、上記センサーにより上記台紙上に上記ラベル片を検知しないときには、上記印字部が該ラベル片の部分の台紙に印字を行わず、つぎに移送されてくる上記ラベル片を検知したときに該ラベル片に印字を行うように、上記印字部を制御することを特徴とするラベルプリンターである。
【0018】
第二の発明は、帯状の台紙に複数枚のラベル片を仮着したラベル連続体の移送を検知するセンサーと、該ラベル片に所定内容の印字を行う印字部と、上記センサーからの検知信号に応じてこの印字部を制御する制御部と、を有するラベルプリンターの印字制御方法であって、上記制御部は、上記センサーにより上記台紙上における上記ラベル片の有無を検知し、上記台紙上に上記ラベル片を検知したときには、この検知ののちに、上記印字部への印字内容の印字編集を行って、上記印字部が該ラベル片に印字を行うとともに、上記台紙上に上記ラベル片を検知しないときには、上記印字部が該ラベル片の部分の台紙に印字を行わず、つぎに移送されてくる上記ラベル片を検知したときに上記印字編集ののちに該ラベル片に印字を行うように、上記印字部を制御することを特徴とするラベルプリンターの印字制御方法である。
【0019】
上記制御部は、上記センサーにより上記ラベル片を検知したのちに、上記印字部への印字内容の印字編集を行うことができる。
【0020】
上記印字部は、上記ラベル片に少なくとも連続番号を印字することができる。
【0021】
本発明によるラベルプリンターおよびその印字制御方法においては、台紙上のラベル片がないと検知された場合には、このラベル片の部分の台紙には印字を行うことなく、つぎに移送されてくるラベル片に印字を行うようにしたので、ラベルプリンターの移送を停止して処理能率を低下させることなく、またラベル片がない台紙の表面部分に印字するなどの誤りを回避し、信頼性のある印字および高速処理を可能として、ラベル貼付け機との組み合わせシステムにも適正に採用可能である。
【0022】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施の形態によるラベルプリンター40をその印字制御方法とともに図1にもとづき説明する。ただし、図2ないし図5と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
ラベルプリンター40の機械的構成は、ラベルプリンター1(図4)と事実上同一であるが、その印字制御が異なっている。
図1は、ラベルプリンター40の印字制御のフローチャート図であって、ラベルプリンター40においては、ステップS11においてホストコンピューター13からラベル片17一枚分の印字情報をデータ受信し、ステップS12においてその内容をデータ解析し、ステップS13において台紙16にラベル片17があるか否かを判断し、ある場合にはステップS14において、ラベル片17上に所定のレイアウトで印字可能なように印字編集する。ついでステップS15において一枚分のラベル片17に印字を実行する。
【0023】
ステップS13において、ラベル片17がない場合には(たとえば図4のラベル片17Cがない場合)、ステップS16において、ラベル印字部7にラベル片17C部分が移送されてきたときに、この一枚分のラベル片17C分だけラベル連続体2の移送を行う(スキップする)とともに、ステップS13に戻ってつぎのラベル片17があるかを判断する。
【0024】
かくして、ラベルプリンター40のラベル移送部4途中において台紙16からラベル片17が剥がれても、ラベル印字部7においては、その剥がれた部分の台紙16には印字することなくつぎのラベル片17に印字を行うことになる。
したがって、とくに連続番号を含む印字内容の場合にも印字抜けを回避し、ラベルプリンター40を一度停止して再度の印字操作を誤って、すでに印字した内容と同じ印字内容を印字してしまうなどの印字重複を回避してラベル連続体2の無駄をなくすことができる。
さらに、ラベル貼付け機14などと当該ラベルプリンター40とを用いてラベル貼付けシステム12を構成した場合であっても、ラベル片17の剥がれに的確に対処可能であるため、その高速操作に何らの支障を生ずることがない。
【0025】
なお本発明においては、ラベル連続体2の検知に第1のセンサー5のみを採用することも可能である。ただし、第1のセンサー5および第2のセンサー6を使用することにより、ラベル片17の検知およびそのピッチ検知を的確に実行可能であって、検知の精度を上げることが可能である。
【0026】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、台紙からラベル片が剥がれた状態で移送されてきても、これを的確に検知してつぎのラベル片にスキップして印字するようにしたので、ラベル連続体を無駄にすることなく、印字の高速化にも対応可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態によるラベルプリンター40の印字制御のフローチャート図である。
【図2】従来のラベルプリンター1の概略側面図である。
【図3】同、ラベル連続体2の底面図である。
【図4】同、ラベルプリンター1の制御回路ブロック図である。
【図5】同、ラベルプリンター1の印字制御のフローチャート図である。
【符号の説明】
1 ラベルプリンター(図2)
2 ラベル連続体
3 ラベル供給部
4 ラベル移送部
5 第1のセンサー
6 第2のセンサー
7 ラベル印字部
8 インキリボン
9 ラベル剥離部
10 台紙巻取り部
11 制御部
12 ラベル貼付けシステム
13 ホストコンピューター
14 ラベル貼付け機
15 物品搬送機
16 台紙
17、17A、17B、17C ラベル片
18 マーク
19、20、21、22 ガイドローラー
23 サーマルヘッド
24 プラテンローラー
25 ROM
26 RAM
27 サーマルヘッド23の駆動回路
28 プラテンローラー24の駆動回路
29 キーボード
30 インターフェース
40 ラベルプリンター(実施の形態、図2)
G 台紙16上の互いのラベル片17の間のわずかなギャップ(図3)
M 物品搬送機15上の物品(図2)
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a label printer and a printing control method therefor, and more particularly to a label printer for printing on a continuous label having a plurality of label pieces temporarily attached on a backing paper, and a printing control method therefor.
[0002]
[Prior art]
A conventional label printer 1 will be outlined based on FIGS. 2 to 5.
FIG. 2 is a schematic side view of the label printer 1. The label printer 1 has a label supply unit 3 that holds a label continuous body 2 wound in a roll shape, a label transfer unit 4, and a first It has a sensor 5, a second sensor 6, a label printing unit 7, an ink ribbon 8, a label peeling unit 9, a mount winding unit 10, and a control unit 11.
The label printer 1 may be used alone, but an example in which the label printer 1 is used by incorporating it into the label attaching system 12 will be described.
The label attaching system 12 includes, in addition to the label printer 1, a host computer 13, a label attaching machine 14, and an article carrier 15 such as a belt conveyor.
[0003]
FIG. 3 is a bottom view of the label continuum 2. The label continuity 2 has a plurality of label pieces 17 temporarily attached to the surface of a band-shaped mount 16 and a pitch on the bottom (back) side of the mount 16. This is a configuration in which a mark 18 for detection is formed, which is held in a roll form in the label supply section 3, and is transferred from the label supply section 3 to the label transfer section via guide rollers 19, 20, 21, 22 and the like. This is fed out in a band shape in the direction of 4 and the label printing section 7. A slight gap G is provided between the label pieces 17 on the mount 16.
[0004]
The first sensor 5 and the second sensor 6 detect the label continuum 2 transferred in the label transfer unit 4.
The first sensor 5 is, for example, a transmission-type sensor, and is configured such that the difference between the transmittance of the mount 16 in the gap G and the transmittance of the combined portion of the mount 16 and the label piece 17 causes the label piece of the label continuum 2 to be different. 17 and its pitch are detected.
The second sensor 6 is, for example, a reflection sensor, and detects the pitch of the label pieces 17 based on the difference between the reflectance of the mark 18 on the back surface of the mount 16 and the reflectance of the back surface of the mount 16.
Therefore, the first sensor 5 and the second sensor 6 output a detection signal as shown in the lower part of FIG.
[0005]
The label printing unit 7 has a thermal head 23 and a platen roller 24, sandwiches the label continuous body 2 therebetween, drives the platen roller 24 to rotate at a predetermined pitch, and supplies a print signal of a predetermined pattern to the thermal head 23. The information on the predetermined print content can be printed on the label piece 17 of the label continuum 2.
[0006]
The label peeling section 9 is constituted by a turning pin or the like, and only the mount 16 of the label continuous body 2 is turned by driving the mount winding section 10 to peel off the label piece 17 from the mount 16 and to the label attaching machine 14. It can be supplied.
[0007]
The host computer 13 outputs predetermined print information to the label printer 1 and controls the print information, and also controls the entire label attaching system 12.
The label sticking machine 14 sticks the label piece 17 peeled off by the label peeling section 9 of the label printer 1 to the article M on the article transporter 15.
[0008]
FIG. 4 is a block diagram of a control circuit of the label printer 1. The label printer 1 includes the control unit 11 (CPU), a ROM 25 and a RAM 26, a drive circuit 27 for a thermal head 23, and a drive for a platen roller 24. The circuit 28, the first sensor 5 and the second sensor 6, the keyboard 29, and the interface circuit 30 are connected.
The control unit 11 receives various signals from the host computer 13 via the interface 30.
[0009]
The printing control of the label printer 1 having such a configuration will be described below with reference to the flowchart of FIG.
The label printer 1 receives the print information for one label piece 17 from the host computer 13 in step S1, analyzes the data in step S2, and prints on the label piece 17 in a predetermined layout in step S3. Edit the print as follows.
[0010]
Next, in step S4, it is determined whether or not there is a label piece 17 on the backing paper 16, and if so, printing is executed in step S5. If there is no label piece 17 in step S4 (see FIG. 4), in step S6, the transfer of the label continuous body 2 is stopped, and an error is displayed.
That is, especially when the entire label application system 12 needs to be operated at a high speed, the sheet 16 is guided by the guide rollers 19, 20, 21, 22 during the transfer of the label transfer unit 4 of the label printer 1. This is because the possibility that the label piece 17 is peeled off from the substrate increases, and in the case of this peeling, it is necessary to stop the entire label attaching system 12 including the label printer 1 and check the cause of the error.
When the removal of the label piece 17 is detected, as a conventional treatment, the label piece 17 is printed up to the position where the label piece 17 is present (up to the label piece 17A and the label piece 17B) as shown in FIG. (The part where the label piece 17C has been peeled off, the imaginary line in the figure), an error is displayed as in step S6, and the transfer of the label continuous body 2 is stopped.
Alternatively, in a label sticking system in which the processing speed is relatively low and it is not necessary to detect whether or not the label piece 17 has come off, if the label piece 17C comes off from the backing paper 16 by any chance, There is a problem that printing is performed from the piece 17A and the label piece 17B to the surface of the mount 16 at the label piece 17C.
[0011]
However, as described above, it is required to operate the entire label attaching system 12 at a high speed, and when the label piece 17 comes off, printing on the mount 16 of the label piece 17C is particularly required for label continuous. When printing the print information including the serial number sequentially on the mount 16 of the body 2, the peeled portion is not printed on the label piece 17C, resulting in a fatal malfunction.
The label pasting machine 14 is also operated in the label pasting system 12 in conjunction with the label printer 1, and the host computer 13 peels off the label piece 17 as described above due to the complexity of control of the entire system. In the case where the error occurs, it is a practical problem that the entire system is temporarily stopped and the situation can be dealt with only after confirming the situation, and there is a problem that the efficient operation is hindered.
[0012]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-252021
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a label printer capable of reliably printing on each label piece on a mount and a printing control method thereof.
[0014]
Another object of the present invention is to provide a label printer and a print control method thereof that enable reliable high-speed operation when configuring a label pasting system in combination with a label pasting machine or the like.
[0015]
Another object of the present invention is to provide a label printer and a print control method thereof that can cope with missing or peeling of a label particularly when printing a print content including a serial number on a label piece.
[0016]
In addition, the present invention is particularly directed to printing a printed content including a serial number on a label piece, even if the label is missing or peeling off, skipping the label piece portion and reliably printing the portion where the label piece is next. It is an object of the present invention to provide a label printer and a printing control method thereof.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention, when it is detected that there is no label piece on the mount, skips this label piece part and does not perform the printing operation, but performs printing on the next transferred label piece. The first invention is directed to a sensor that detects the transfer of a continuous label body in which a plurality of label pieces are temporarily attached to a band-shaped backing paper, and a printing unit that prints a predetermined content on the label piece. And a control unit that controls the printing unit according to a detection signal from the sensor, wherein the control unit detects the label piece on the backing paper by the sensor. When the printing unit prints on the label piece and the sensor does not detect the label piece on the mount, the printing unit does not print on the mount of the label piece and then moves Which come to perform printing on the label pieces upon detection of the label strip, the label printer and controlling the printing unit.
[0018]
A second invention is a sensor that detects the transfer of a label continuum in which a plurality of label pieces are temporarily attached to a band-shaped backing sheet, a printing unit that prints predetermined contents on the label pieces, and a detection signal from the sensor. A control unit that controls the printing unit according to the label printer, wherein the control unit detects the presence or absence of the label piece on the backing sheet by the sensor, and When the label piece is detected, after this detection, the print contents of the printing section are edited and printed, and the printing section prints on the label piece and detects the label piece on the mount. When not, the printing unit does not print on the mount of the label piece portion, so that when the next label piece to be transferred is detected, the label is printed on the label piece after the print editing, A print control method for a label printer and controls the serial printing unit.
[0019]
After detecting the label piece by the sensor, the control unit can perform print editing of the print content on the printing unit.
[0020]
The printing unit can print at least a serial number on the label piece.
[0021]
In the label printer and the print control method thereof according to the present invention, when it is detected that there is no label piece on the mount, the label to be transferred next is not printed on the mount of this label piece. Printing is performed on a piece of paper, so there is no need to stop the transfer of the label printer to reduce processing efficiency. It enables high-speed processing and can be appropriately adopted in a system combined with a label pasting machine.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, a label printer 40 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. However, the same parts as those in FIGS. 2 to 5 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
The mechanical configuration of the label printer 40 is substantially the same as that of the label printer 1 (FIG. 4), but the printing control is different.
FIG. 1 is a flowchart of the printing control of the label printer 40. In the label printer 40, in step S11, print information of one label piece 17 is received from the host computer 13 as data, and in step S12, the contents are received. The data is analyzed, and it is determined in step S13 whether or not there is a label piece 17 on the backing paper 16. If there is, in step S14, the print is edited so that the label piece 17 can be printed in a predetermined layout. Next, in step S15, printing is performed on one label piece 17.
[0023]
In step S13, if there is no label piece 17 (for example, if there is no label piece 17C in FIG. 4), in step S16, when the label piece 17C portion is transferred to the label printing section 7, this one piece is used. The label continuity 2 is transported by the amount of the label piece 17C (skipped), and the process returns to step S13 to determine whether or not the next label piece 17 is present.
[0024]
Thus, even if the label piece 17 is peeled off from the backing sheet 16 in the middle of the label transfer section 4 of the label printer 40, the label printing section 7 prints on the next label piece 17 without printing on the peeled backing sheet 16. Will be done.
Therefore, especially in the case of the print content including the serial number, it is possible to avoid the printing omission, to stop the label printer 40 once, erroneously perform the print operation again, and to print the same print content as the already printed content. Printing duplication can be avoided, and waste of the label continuum 2 can be eliminated.
Furthermore, even when the label pasting system 12 is configured by using the label pasting machine 14 and the label printer 40, since the peeling of the label pieces 17 can be properly dealt with, there is no hindrance to the high-speed operation. Does not occur.
[0025]
In the present invention, it is also possible to employ only the first sensor 5 for detecting the label continuum 2. However, by using the first sensor 5 and the second sensor 6, the detection of the label piece 17 and the pitch detection thereof can be accurately performed, and the detection accuracy can be improved.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, even when a label piece is transported in a state in which the label piece is peeled off from the backing sheet, the label piece is accurately detected and skipped to the next label piece so that printing is performed. It is also possible to cope with high-speed printing without wasting.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flowchart of print control of a label printer 40 according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic side view of a conventional label printer 1.
FIG. 3 is a bottom view of the label continuum 2;
FIG. 4 is a control circuit block diagram of the label printer 1.
FIG. 5 is a flowchart of the printing control of the label printer 1.
[Explanation of symbols]
1. Label printer (Fig. 2)
2 label continuum 3 label supply unit 4 label transport unit 5 first sensor 6 second sensor 7 label printing unit 8 ink ribbon 9 label peeling unit 10 board winding unit 11 control unit 12 label attaching system 13 host computer 14 label Pasting machine 15 Article transport machine 16 Backing paper 17, 17A, 17B, 17C Label piece 18 Mark 19, 20, 21, 22 Guide roller 23 Thermal head 24 Platen roller 25 ROM
26 RAM
27 Driving Circuit 28 for Thermal Head 23 Driving Circuit 29 for Platen Roller 29 Keyboard 30 Interface 40 Label Printer (Embodiment, FIG. 2)
G Slight gap between the label pieces 17 on the mount 16 (FIG. 3)
M Articles on article transporter 15 (FIG. 2)

Claims (4)

帯状の台紙に複数枚のラベル片を仮着したラベル連続体の移送を検知するセンサーと、
該ラベル片に所定内容の印字を行う印字部と、
前記センサーからの検知信号に応じてこの印字部を制御する制御部と、を有するラベルプリンターであって、
前記制御部は、
前記センサーにより前記台紙上に前記ラベル片を検知したときには、前記印字部が該ラベル片に印字を行うとともに、
前記センサーにより前記台紙上に前記ラベル片を検知しないときには、前記印字部が該ラベル片の部分の台紙に印字を行わず、つぎに移送されてくる前記ラベル片を検知したときに該ラベル片に印字を行うように、前記印字部を制御することを特徴とするラベルプリンター。
A sensor for detecting the transfer of a continuous label body in which a plurality of label pieces are temporarily attached to a band-shaped backing sheet,
A printing unit for printing predetermined contents on the label piece,
A control unit that controls the printing unit according to a detection signal from the sensor,
The control unit includes:
When the label is detected on the backing paper by the sensor, the printing unit performs printing on the label,
When the sensor does not detect the label piece on the backing sheet, the printing unit does not perform printing on the backing sheet of the label piece portion, and when the next detecting piece of the label is transferred, the printing section does not print the label piece. A label printer which controls the printing unit so as to perform printing.
前記制御部は、前記センサーにより前記ラベル片を検知したのちに、前記印字部への印字内容の印字編集を行うことを特徴とする請求項1記載のラベルプリンター。2. The label printer according to claim 1, wherein the control unit edits the print content of the print unit after detecting the label piece by the sensor. 3. 前記印字部は、前記ラベル片に少なくとも連続番号を印字することを特徴とする請求項1記載のラベルプリンター。The label printer according to claim 1, wherein the printing unit prints at least a serial number on the label piece. 帯状の台紙に複数枚のラベル片を仮着したラベル連続体の移送を検知するセンサーと、
該ラベル片に所定内容の印字を行う印字部と、
前記センサーからの検知信号に応じてこの印字部を制御する制御部と、を有するラベルプリンターの印字制御方法であって、
前記制御部は、
前記センサーにより前記台紙上における前記ラベル片の有無を検知し、
前記台紙上に前記ラベル片を検知したときには、この検知ののちに、前記印字部への印字内容の印字編集を行って、前記印字部が該ラベル片に印字を行うとともに、
前記台紙上に前記ラベル片を検知しないときには、前記印字部が該ラベル片の部分の台紙に印字を行わず、つぎに移送されてくる前記ラベル片を検知したときに前記印字編集ののちに該ラベル片に印字を行うように、前記印字部を制御することを特徴とするラベルプリンターの印字制御方法。
A sensor for detecting the transfer of a continuous label body in which a plurality of label pieces are temporarily attached to a band-shaped backing sheet,
A printing unit for printing predetermined contents on the label piece,
A control unit that controls the printing unit according to a detection signal from the sensor, and a printing control method for a label printer, comprising:
The control unit includes:
The sensor detects the presence or absence of the label piece on the mount,
When the label piece is detected on the backing paper, after this detection, the print content of the print section is edited and printed, and the print section prints on the label piece,
When the label piece is not detected on the backing sheet, the printing unit does not print on the backing sheet of the label piece part. A printing control method for a label printer, wherein the printing unit is controlled so as to print on a label piece.
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