JP2004148668A

JP2004148668A - Stencil printing apparatus

Info

Publication number: JP2004148668A
Application number: JP2002316455A
Authority: JP
Inventors: Hajime Kato; 肇加藤; Yasunobu Kidoura; 康宣木戸浦
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2002-10-30
Filing date: 2002-10-30
Publication date: 2004-05-27

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain appropriate printing image quality all the time regardless of a set resolution in a subscanning direction, even for a wider variable range in the subscanning direction. <P>SOLUTION: A platen roller 92, document feeding rollers 82a, 83a and a press roller 103 are controlled by a micro-computer 55 based on the resolution in the subscanning direction set by a subscanning direction resolution set key 10. At the same time, the micro-computer 55 transmits a pulse width setting current feed signal to form an appropriate size perforation, corresponding to the set resolution in a subscanning direction, to a thermal head driving circuit 36. Based on a predetermined impression signal corresponding to the set resolution in the subscanning direction, an impression variable motor 21 is driven via an impression variable motor driving circuit 39, to control the pressure contact force of a printing drum 101 with a printing paper 62 to a predetermined magnitude. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製版済みの孔版原紙（以下、「マスタ」ともいう）を印刷ドラムの外周面に巻装し、該外周面にシート状記録媒体（以下、「印刷用紙」ともいう）を圧接して印刷を行う孔版印刷装置に関し、詳しくは、副走査方向の解像度（送り密度）を可変できる副走査方向解像度設定手段を有する孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷画像に応じた穿孔パターンが形成された感熱性孔版マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、印刷ドラムの内周側からインキを供給し、上記穿孔パターンを介して滲み出たインキにより穿孔パターンに応じたインキ画像を印刷用紙上に転移させて印刷を行う孔版印刷装置が知られている。
このような孔版印刷装置においては、サーマルヘッドの主走査方向に一列に配列された個々の発熱体に一定のライン周期をもって通電し、その電気エネルギーを熱エネルギーに変換し、すなわちジュール熱を発生させて上記感熱性孔版マスタを穿孔している。ライン周期とは、サーマルヘッドにおける同一発熱体に通電するときの発熱作動時間間隔をいい、印字周期とも呼ばれている。
【０００３】
上記のような孔版印刷装置において印刷を行い、印刷済みの印刷用紙を順次排紙トレイへ排紙・積載したとき、先に排紙された印刷用紙表面のインキが、次に排紙された印刷用紙の裏面へ転移してその印刷用紙の裏面を汚してしまう、いわゆる裏移りという不具合が発生する。
これを解消するために、例えば副走査方向において各穿孔を独立させて形成することによりインキ転移量を抑制することが試みられているが、裏移りの不具合は解消できるものの、この手法において副走査方向の解像度を高めた場合、マスタの穿孔が副走査方向において繋がってしまうため、副走査方向の解像度を高めることができず、高い印刷画像品質への対応が不十分であるという問題があった。
裏移りの抑制と高画質化を同時に実現すべく、例えば特開平７−２４１９７４号公報や特開平８−６７０６１号公報には、副走査方向の解像度を設定できる手段を設け、設定された副走査方向の解像度に応じた穿孔状態となるように、サーマルヘッドへの投入エネルギー（通電パルス幅、印加電圧等）を調整し、適正な印刷画像を得る構成が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−２４１９７４号公報
【特許文献２】
特開平８−６７０６１号公報
【特許文献３】
特開平６−１５５８８０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特開平７−２４１９７４号公報等に開示された方法では、副走査方向の解像度の可変範囲が狭い場合には有効であるが、可変範囲が広い場合にはサーマルヘッドへの投入エネルギーの調整だけでは対応できないことが判った。
すなわち、高解像度に合わせて印刷条件を設定した場合においては、低解像度時の印刷状態としては転移するインキの量が不十分であり、画質としては満足できるものではなかった。逆に低解像度に合わせて印刷条件を設定した場合においては、高解像度設定時にインキの転移量が過多になり、裏移りが発生するという問題が生じていた。
【０００６】
そこで、本発明は、副走査方向の可変範囲が広い場合でも設定された副走査方向の解像度に拘わらず常に適正な印刷画像品質が得られる孔版印刷装置の提供を、その目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、副走査方向の解像度を可変できる副走査方向解像度設定手段を有し、画像情報に基づいて製版装置により製版された孔版原紙を印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラムと該印刷ドラムに対向配置された押圧手段との間に圧接力を生じさせながらシート状記録媒体を通して印刷を行う孔版印刷装置において、上記印刷ドラムと押圧手段との間の圧接力を調整する圧接力調整手段を有し、上記副走査方向解像度設定手段により設定された解像度情報に応じて、上記印刷ドラムに対する上記シート状記録媒体の圧接力を調整する、という構成を採っている。
【０００８】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の孔版印刷装置において、設定された副走査方向の解像度情報に応じて、予め得られた副走査方向の解像度と圧接力との関係データテーブルから自動的に最適な圧接力を選択して上記圧接力調整手段を制御する制御手段を有している、という構成を採っている。
【０００９】
請求項３記載の発明では、請求項１記載の孔版印刷装置において、装置外部から解像度情報を入力可能に設けられた外部接続機器を有し、該外部接続機器から入力された副走査方向の解像度情報に応じて、予め得られた副走査方向の解像度と圧接力との関係データテーブルから自動的に最適な圧接力を選択して上記圧接力調整手段を制御する制御手段を有している、という構成を採っている。
【００１０】
請求項４記載の発明では、請求項１乃至３のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、上記製版装置が複数の発熱体を有するサーマルヘッドを備え、設定された副走査方向の解像度情報に応じた穿孔状態となるように上記サーマルヘッドの個々の発熱体に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整する穿孔エネルギー調整手段を有している、という構成を採っている。
【００１１】
請求項５記載の発明では、請求項４記載の孔版印刷装置において、上記穿孔エネルギー調整手段が、上記発熱体への穿孔用エネルギーを１つの画像信号に対して複数回連続して印加する、という構成を採っている。
【００１２】
請求項６記載の発明では、請求項４又は５記載の孔版印刷装置において、上記サーマルヘッドが、１つの画像信号に対して主走査方向に複数個の発熱体を備えた構成を有している、という構成を採っている。
【００１３】
請求項７記載の発明では、請求項１乃至３のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、上記製版装置が複数の発熱体を有するサーマルヘッドを備え、該サーマルヘッドは１つの画像信号に対して主走査方向に複数個の発熱体を備えた構成を有している、という構成を採っている。
【００１４】
請求項８記載の発明では、請求項１乃至７のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、上記孔版原紙を製版した際の副走査方向の解像度データを記憶する副走査方向解像度データ記憶手段を有している、という構成を採っている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１乃至図１０に基づいて説明する。
まず、図１に基づいて、本実施形態における孔版印刷装置の全体構成及び孔版印刷プロセスの概要を説明する。
装置本体５０の上部には原稿読取部８０が設けられており、その下方中央部には多孔性の印刷ドラム１０１を有する印刷ドラム部１００が設けられている。印刷ドラム部１００の上方右側には製版装置９０が設けられ、印刷ドラム部１００の上方左側には排版部７０が設けられている。また、製版装置９０の下方には給紙部１１０が、印刷ドラム部１００の下方には印圧部１２０が、排版部７０の下方には排紙部１３０が、それぞれ設けられている。
【００１６】
次に、上記構成に係る孔版印刷装置の印刷動作を説明する。
先ず、原稿読取部８０の上部に配置された図示しない原稿載置台に、印刷すべき画像を持った原稿６０を載置し、図示しない操作パネル上の製版スタートキーを押す。この製版スタートキーの押下に伴い、先ず排版工程が実行される。すなわち、この状態においては、印刷ドラム部１００の印刷ドラム１０１の外周面に前回の印刷で使用された使用済み感熱性孔版マスタ６１ｂが装着されたまま残っている。
【００１７】
印刷ドラム１０１が反時計回りに回転し、印刷ドラム１０１の外周面の使用済み感熱性孔版マスタ６１ｂの後端部が排版剥離ローラ対７１ａ、７１ｂに近づくと、この排版剥離ローラ対７１ａ、７１ｂは回転しつつ一方の排版剥離ローラ対７１ａで使用済み感熱性孔版マスタ６１ｂの後端部をすくい上げる。
使用済み感熱性孔版マスタ６１ｂは、排版剥離ローラ対７１ａ、７１ｂの左側に配設された排版コロ対７３ａ、７３ｂと排版剥離ローラ対７１ａ、７１ｂとの間に掛け回された排版搬送ベルト対７２ａ、７２ｂで矢印Ｙ１方向へ搬送されつつ排版ボックス７４内へ排出され、印刷ドラム１０１の外周面から引き剥がされて排版工程が終了する。このとき、印刷ドラム１０１は反時計回り方向への回転を続けている。剥離・排出された使用済み感熱性孔版マスタ６１ｂは、その後、圧縮板７５により排版ボックス７４の内部で圧縮される。
【００１８】
排版工程と並行して、原稿読取部８０で原稿読み取りが行われる。すなわち、図示しない原稿載置台に載置された原稿６０は、分離ローラ８１、前方原稿搬送ローラ対８２ａ、８２ｂ及び後方原稿搬送ローラ対８３ａ、８３ｂのそれぞれの回転により矢印Ｙ２からＹ３方向に搬送されつつ露光読み取りに供される。このとき、原稿６０が多数あるときは、分離ブレード８４の作用でその最下部の原稿のみが搬送される。なお、後方原稿搬送ローラ８３ａは原稿搬送ローラ用モータ８３Ａによって回転駆動されるとともに、前方原稿搬送ローラ８２ａは搬送ローラ８３ａと８２ａとの間に掛け渡された図示しないタイミングベルトを介して回転駆動され、ローラ８２ｂ、８３ｂはそれぞれ従動回転する。
原稿６０の画像読み取りは、コンタクトガラス８５上を搬送されつつ、蛍光灯８６により照明された原稿６０の表面からの反射光を、ミラー８７で反射させ、レンズ８８を通してＣＣＤ（電荷結合素子）から成る画像センサ８９に入射させることにより行われる。
すなわち、原稿６０の読み取りは、周知である縮小式の原稿読取方式で行われ、その画像が読み取られた原稿６０は原稿トレイ８０Ａ上に排出される。画像センサ８９で光電変換された電気信号は、装置本体５０内の図示しないアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換基板に入力され、デジタル画像信号に変換される。
【００１９】
一方、この画像読み取り動作と並行して、デジタル信号化された画像情報に基づき製版及び給版工程が行われる。すなわち、製版装置９０の所定部位にセットされたロール状の感熱性孔版マスタ６１は、ロール状態から繰り出され、サーマルヘッド３５に感熱性孔版マスタ６１を介して押圧されているマスタ搬送手段としてのプラテンローラ９２、及びテンションローラ対９３ａ、９３ｂの回転により搬送路の下流側に搬送される。
このように搬送される感熱性孔版マスタ６１に対して、サーマルヘッド３５に一列に配列された多数の微小な発熱体が、図示しないＡ／Ｄ変換基板から送られてくるデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱し、発熱した発熱体に接触している感熱性孔版マスタ６１の熱可塑性樹脂フィルムが溶融穿孔される。このように、画像情報に応じた感熱性孔版マスタ６１の位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パターンとして書き込まれる。
【００２０】
画像情報が書き込まれた製版済感熱性孔版マスタ６１ａの先端は、給版ローラ対９４ａ、９４ｂにより印刷ドラム１０１の外周部側へ向かって送り出され、図示しないガイド部材により進行方向を下方へ変えられ、給版位置状態にある印刷ドラム１０１の拡開したマスタークランパ１０２（仮想線で示す）へ向かって垂れ下がる。このとき印刷ドラム１０１は、排版工程により使用済感熱性孔版マスタ６１ｂを既に除去されている。
【００２１】
製版済感熱性孔版マスタ６１ａの先端が、一定のタイミングでマスタークランパ１０２によりクランプされると、印刷ドラム１０１は図中Ａ方向（時計回り方向）に回転しつつ外周面に製版済感熱性孔版マスタ６１ａを徐々に巻き付けていく。製版済感熱性孔版マスタ６１ａの後端部はカッタ９５により一定の長さに切断される。
【００２２】
一版の製版済感熱性孔版マスタ６１ａが印刷ドラム１０１の外周面に巻装されると製版及び給版工程が終了し、印刷工程が開始される。先ず、給紙台５１上に積載された印刷用紙６２のうちの最上位の１枚が、給紙コロ１１１及び分離コロ対１１２ａ、１１２ｂによりレジストローラ対１１３ａ、１１３ｂに向けて矢印Ｙ４方向に送り出され、さらにレジストローラ対１１３ａ、１１３ｂにより印刷ドラム１０１の回転と同期した所定のタイミングで印圧部１２０に送られる。
送り出された印刷用紙６２が、印刷ドラム１０１と押圧手段としてのプレスローラ１０３との間にくると、印刷ドラム１０１の外周面下方に離間していたプレスローラ１０３が後述する圧接力調整手段１６（図１では省略）の動作によって上方に移動されることにより、印刷ドラム１０１の外周面に巻装された製版済感熱性孔版マスタ６１ａに押圧される。こうして、印刷ドラム１０１の多孔部及び製版済感熱性孔版マスタ６１ａの穿孔パターン部（共に図示せず）からインキが滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙６２の表面に転移されて、印刷画像が形成される。
【００２３】
このとき、印刷ドラム１０１の内周側では、インキ供給管１０４からインキローラ１０５とドクターローラ１０６との間に形成されたインキ溜り１０７にインキが供給され、印刷ドラム１０１の回転方向と同一方向に、かつ、印刷ドラム１０１の回転速度と同期して回転しながら内周面に転接するインキローラ１０５により、インキが印刷ドラム１０１の内周側に供給される。インキはＷ／Ｏ型のエマルジョンインキである。
【００２４】
印圧部１２０において印刷画像が形成された印刷用紙６２は、排紙剥離爪１１４により印刷ドラム１０１から剥がされ、吸着用ファン１１８に吸着されつつ、吸着排紙入口ローラ１１５及び吸着排紙出口ローラ１１６に掛け渡された搬送ベルト１１７の反時計回り方向の回転により、矢印Ｙ５のように排紙部１３０へ向かって搬送され、排紙台５２上に順次排出積載される。このようにしていわゆる試し刷りが終了する。
【００２５】
次に、図示しないテンキーで印刷枚数をセットし、図示しない印刷スタートキーを押下すると上記試し刷りと同様の工程で、給紙、印刷及び排紙の各工程がセットした印刷枚数分繰り返して行なわれ、孔版印刷の全工程が終了する。
感熱性孔版マスタ６１は、熱可塑性樹脂フィルム（厚みは大体１〜３μｍ程度のものが一般に用いられる）に、多孔質支持体の和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙と合成繊維を混抄したものを貼り合わせたラミネート構造を有している。
【００２６】
次に、副走査方向の解像度を設定するための構成、サーマルヘッド３５、プラテンローラ９２廻り及びこれらに関連する制御構成について説明する。
装置本体５０の上部の図示しない操作パネルには、上記インキ画像における副走査方向の解像度を設定するための副走査方向解像度設定手段としての副走査方向解像度設定キー１０が配設されている。副走査方向解像度設定キー１０は、例えば複写機等におけるファインモード設定キーと同様な機能を有しており、印刷用紙６２上のインキ画像の副走査方向の解像度を設定するために、ユーザーが所望する解像度に手動で任意に入力し設定できるものである。
副走査方向解像度設定キー１０は、本実施形態では１回押す毎に、副走査方向の解像度を３００ＤＰＩ又は４００ＤＰＩ（ドット／インチ）の２段階に切り替えて設定できるようになっている。
上記操作パネルにおける副走査方向解像度設定キー１０の近傍には、図において左から順に３００ＤＰＩ及び４００ＤＰＩの、副走査方向の解像度の設定を表示するためのＬＥＤ（発光ダイオード）１１が２個配置されており、いずれかのＬＥＤ１１の点灯により、現在設定されている解像度が確認できるようになっている。
【００２７】
プラテンローラ９２は、図示しないタイミングベルトを介して駆動手段としてのマスタ送りモータ４０に連結されている。マスタ送りモータ４０は、ステッピングモータからなり、間欠的に回転駆動される。従って、感熱性孔版マスタ６１は、マスタ送りモータ４０によりプラテンローラ９２を介して所定の送りピッチをもって、上記主走査方向と直交する副走査方向に移動される。
サーマルヘッド３５は、主走査方向３００ＤＰＩの解像度を有し、その主走査方向に配列されている微小な発熱部には、いわゆる矩形型の発熱体が用いられており、さらに、発熱体が１つの画像信号に対して主走査方向に複数個配設された構成となっている。
【００２８】
孔版印刷装置において、印刷画像の画像濃度は感熱性孔版マスタ６１から滲み出るインキの量により決定される。感熱性孔版マスタ６１から滲み出るインキ量は感熱性孔版マスタ６１に形成された穿孔パターンを構成する個々の微小な穿孔の開口面積、すなわち穿孔の大きさに比例的である。また、穿孔の大きさは、サーマルヘッド３５の個々の発熱体の温度に対応する穿孔用エネルギーに比例的である。
従って、サーマルヘッド３５の個々の発熱体の温度に対応する穿孔用エネルギーを調整することにより、最適な印刷画像を得るための穿孔パターンの穿孔の大きさを定めることができる。
【００２９】
プレスローラ１０３は、図３に示すように、プレスローラアーム１４の一端部に回転自在に支持されている（図１では省略）。プレスローラアーム１４は、その他端部を自身と一体的に設けられた支持軸１２により上下方向に回動自在に支持されており、支持軸１２は図示しない側板に回転自在に支持されている。プレスローラ１０３は、圧接力調整手段１６により実線で示す離間位置と二点鎖線で示す押圧位置（圧接位置）とに選択的に設定される。
レジストローラ対１１３ａ、１１３ｂの印刷用紙搬送方向下流側には、用紙センサー１３が設けられている（図１では省略）。用紙センサー１３は印刷用紙６２が通過するときに後述する制御手段としてのマイクロコンピュータ５５（図２参照）に検知信号を出力するようになっている。
【００３０】
次に、図４乃至図１０に基づいて圧接力調整手段１６を詳細に説明する。
図４に示すように、圧接力調整手段１６は、支持軸１２、カム１７、揺動アーム１８、加圧アーム１９、移動板２０、移動板２０を移動させる駆動源としてのステッピングモータである印圧可変モータ２１、連結リンク２２、バネ２３等から主に構成されている。
カム１７は、図示しない側板に回転自在に支持された軸１７ａと一体的に設けられており、図示しない駆動手段で印刷ドラム１０１と同期して回転駆動される。カム１７の大径部の周長は、印刷ドラム１０１の図示しない開孔部と対応するように形成されている。
揺動アーム１８は、略く字形状を呈しており、その曲折部において支持軸１２に揺動自在に支持されている。揺動アーム１８の一端部には、係合部としての切欠１８ａが形成され、他端部にはカム１７と対応するカムフォロア２４が回転自在に取り付けられている。また、揺動アーム１８には、その曲折部とカムフォロア２４取付位置との略中間の位置に、引張バネ２５の一端が取り付けられている。引張バネ２５の他端は、図示しない側板に取り付けられており、この引張バネ２５の付勢力により、揺動アーム１８は、そのカムフォロア２４がカム１７と当接する向きに付勢されている。さらに、揺動アーム１８の切欠１８ａの近傍には、図５に示すように、支軸２６ａを中心に揺動自在な外し爪２６と、この外し爪２６にプランジャ２７ａを連結し、外し爪２６を揺動させるソレノイド２７とが配設されている。
【００３１】
外し爪２６には図示しない引張バネの一端が取り付けられており、外し爪２６は、通常、支軸２６ａを中心に、図４において反時計回り方向に付勢されている。ソレノイド２７は、その動作をマイクロコンピュータ５５により制御される。加圧アーム１９は、自身と一体的に設けられた支持軸１２で支持され、図４の方向から見て揺動アーム１８より手前側に位置するように配設されており、その長手方向には長孔１９ａが形成されている。この長孔１９ａは、切欠１８ａと後述する連結リンク２２の被係合部とが係合したときに、切欠１８ａを中心とした円弧状となるように形成されている。また、加圧アーム１９には、後述する移動板２０を移動させる印圧可変モータ２１が取り付けられている。この印圧可変モータ２１は、マイクロコンピュータ５５によりその動作を制御される。
加圧アーム１９の近傍には、側板に固定されたストッパー３３が設けられている。加圧アーム１９は、自重による反時計回り方向への回動を、ストッパー３３と当接することで抑制されており、ストッパー３３によって位置決めされている。
【００３２】
移動板２０は円弧状に形成され、内側部にはラック２０ａが形成されており、その一端寄りには、ボス２０ｂが形成されている。また、移動板２０の他端よりには、ピン２９が挿通固定されている。移動板２０は、ボス２０ｂとピン２９とを長孔１９ａに挿通させて加圧アーム１９上に配設されており、ラック２０ａは、印圧可変モータ２１の出力軸に取り付けられたピニオン２８と噛み合っている。
ボス２０ｂとピン２９には、図６に示すように、スナップリング３０、３１が取り付けられており、ボス２０ｂとピン２９とが長孔１９ａから抜けることで移動板２０が加圧アーム１９上より脱落することを防止されている。
連結リンク２２には、その一端部に被係合部としてのボス２２ａが形成されており、他端部には、長孔２２ｂが形成されている。また、ボス２２ａと長孔２２ｂとの間の位置には、ボス２２ａとは逆向きに突出するようにボス２２ｃが形成されている。
【００３３】
連結リンク２２は、自身と加圧アーム１９とで移動板２０を挟み込むように、長孔２２ｂをピン２９に挿通され、スナップリング３２で抜け止めされており、ピン２９で揺動自在に支持されている。連結リンク２２と移動板２０との間には、図示しない引張バネが設けられており、連結リンク２２は、ボス２２ａを揺動アーム１８の先端面１８ｂに押圧する向きに付勢されている。この引張バネの付勢力は、外し爪２６を反時計回り方向に付勢する、図示しない引張バネの付勢力よりも小さくなるように設定されている。また、ボス２２ｃには、引張バネであるバネ２３の一端が取り付けられ、バネ２３の他端はピン２９に取り付けられている。
【００３４】
以下、圧接力調整手段１６による印刷ドラム１０１に対するプレスローラ１０３の接離動作及び圧接力調整機能を説明する。
印刷ドラム１０１が給版位置で停止し、製版装置９０で穿孔製版された製版済みマスタ６１ａが搬送されると、図示しない開閉手段によりマスタークランパ１０２が閉じられて製版済みマスタ６１ａの先端部を印刷ドラム１０１の外周面上に係止する。次に、図示しないドラム駆動手段により印刷ドラム１０１が時計回り方向に回転され、製版済みマスタ６１ａが印刷ドラム１０１の外周面上に巻装されると、給紙部１１０より印刷用紙６２が給送される。給送された印刷用紙６２は、その先端部をレジストローラ対１１３ａ、１１３ｂにより挟持される。
レジストローラ対１１３ａ、１１３ｂは、印刷ドラム１０１の回転のタイミングに合わせて、印刷用紙６２を印刷ドラム１０１の外周面とプレスローラ１０３との間に向けて搬送する。このとき、印刷用紙６２の先端が用紙センサー１３の下方を通過することで用紙センサー１３がオンし、用紙センサー１３よりマイクロコンピュータ５５へ用紙検知信号が出力される。
【００３５】
用紙センサー１３からの信号を受けたマイクロコンピュータ５５は、ソレノイド２７への通電を許容する。ソレノイド２７は、通電によりプランジャ２７ａを吸引し、外し爪２６を時計回り方向に回動させて、切欠１８ａ部位を開放する。このとき、カム１７は、印刷ドラム１０１の回転と同期して反時計回り方向に回転しており、図４に示す状態から、図７に示すように、その小径部がカムフォロア２４に当接し、揺動アーム１８を反時計回り方向に回動させる。
図示しない引張バネで付勢された連結リンク２２は、そのボス２２ａが先端面１８ｂと摺動した後、開放された切欠１８ａに係合する。
カム１７は回転を継続し、その小径部から大径部にかけてカムフォロア２４と当接する。これにより揺動アーム１８が時計回り方向に回動され、揺動アーム１８の切欠１８ａとボス２２ａが係合した連結リンク２２、連結リンク２２の長孔２２ｂとピン２９で連結された移動板２０及び加圧アーム１９が、支持軸１２を中心にそれぞれ時計回り方向に回動される。加圧アーム１９が回動することで、加圧アーム１９と一体的に設けられた支持軸１２、及び支持軸１２と一体的に設けられたプレスローラアーム１４が、共に時計回り方向に回動される。
【００３６】
印刷ドラム１０１が、その開孔部がプレスローラ１０３と対応する位置まで回転されたとき、カム１７は、図８に示すように、その小径部と大径部との境界部がカムフォロア２４に当接する。このタイミングで、プレスローラアーム１４の先端部に取り付けられたプレスローラ１０３が、製版済みのマスタ６１ａ及び印刷用紙６２を介して印刷ドラム１０１の外周面に当接する。
プレスローラ１０３が、製版済みのマスタ６１ａ及び印刷用紙６２を介して印刷ドラム１０１の外周面に当接すると、プレスローラアーム１４と加圧アーム１９とは、それぞれの回動を規制される。しかし、カム１７はさらに回転し、その大径部がカムフォロア２４に当接し、揺動アーム１８をさらに揺動（回動）させる。揺動アーム１８の回動につれて、連結リンク２２と加圧アーム１９とが回動しようとするが、上述の如く加圧アーム１９はその回動が規制されており、図９に示すように、連結リンク２２のみが長孔２２ｂの長さの範囲内で回動する。
このとき、バネ２３が引き伸ばされることで、プレスローラ１０３の印刷ドラム１０１の外周面に対する押圧力が発生する。
【００３７】
印刷用紙６２は、プレスローラ１０３で印刷ドラム１０１の外周面に押圧され、印刷画像を転写された後、排紙剥離爪１１４で印刷ドラム１０１の外周面より剥離され、吸着用ファン１１８に吸着されつつ排紙、搬送される。
カム１７はさらに回転し、やがてその小径部がカムフォロア２４と当接し、加圧アーム１９はその側端部がストッパー３３に当接して図７に示す状態となる。この状態のときに、用紙センサー１３からの信号がマイクロコンピュータ５５に入力されると、ソレノイド２７への通電が引き続き行われ、圧接力調整手段１６は、上記動作を継続する。
図７の状態で、用紙センサー１３からの信号がマイクロコンピュータ５５に入力されない場合は、マイクロコンピュータ５５はソレノイド２７への通電を遮断する。外し爪２６は、図示しない引張バネに付勢されて支軸２６ａを中心に反時計回り方向に回動し、切欠１８ａよりボス２２ａを離脱させる。その後、カム１７が回転することにより揺動アーム１８が揺動されるが、揺動アーム１８と連結リンク２２との係合が解除されているので加圧アーム１９は揺動せず、加圧アーム１９と支持軸１２を介して一体のプレスローラアーム１４の揺動が解除され、プレスローラ１０３は、図３の実線で示す離間位置に保持される。
【００３８】
上述の圧接力調整手段１６を備えた孔版印刷装置で印刷を行う際に、印圧を小さくする場合には、印圧可変モータ２１を時計回り方向に回転させ、移動板２０を図４に示すように左方向に移動させる。
印圧を大きくする場合には、印圧可変モータ２１を反時計回り方向に回転させ、移動板２０を図１０に示すように右方向に移動させる。力点であるピン２９の移動により、バネ２３がプレスローラ１０３に付与する押圧力は、移動板２０が図４に示す位置にあるときよりも小さくなり、印刷用紙６２へのプレスローラ１０３の押圧力が小さくなることで、印刷用紙６２へのインキの転写量は、移動板２０が図４に示す位置にあるときよりも少なくなる。
【００３９】
圧接力調整手段１６の構成は上記のものに限定される趣旨ではなく、例えば特開平６−１５５８８０号公報等に記載された、バネ部材の張力を変更することでプレスローラの押圧力を変化させる周知の構成を採用してもよい。
しかしながら、バネ部材を引き伸ばす方式ではモータが大出力となることを避けられない。これに対して上述したような本実施形態における圧接力調整手段１６では、低出力の駆動源で応答性よくプレスローラ１０３に押圧力を付与することができる利点を有している。
【００４０】
次に、図２に基づいて、副走査方向の解像度を可変する制御構成、サーマルヘッド３５、マスタ送りモータ４０及び原稿搬送ローラ用モータ８３Ａを駆動制御する構成を説明する。
同図において、符号５５はマイクロコンピュータを示す。マイクロコンピュータ５５は、後述するように、サーマルヘッド駆動回路３６、マスタ送りモータ駆動回路４１、原稿搬送ローラ用モータ駆動回路８３Ｂ、印圧可変モータ駆動回路３９、副走査方向解像度設定キー１０及び副走査方向解像度データ記憶手段としてのメモリ５６の間で指令信号及びデータ信号を送受信し、孔版印刷装置全体のシステムを制御している。
【００４１】
マイクロコンピュータ５５は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）、Ｉ／Ｏインターフェース、ＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）等を備え、信号バスによって接続された周知の構成を有している。
マイクロコンピュータ５５は、後述するように、副走査方向解像度設定キー１０の出力信号に基づき、設定された副走査方向の解像度に対応した送りピッチに変えるようにマスタ送りモータ４０を制御する制御手段、副走査方向解像度設定キー１０の出力信号に基づき、設定された副走査方向の解像度に対応した送りピッチに変えるように原稿搬送ローラ用モータ８３Ａを制御する制御手段、副走査方向解像度設定キー１０の出力信号に応じて、サーマルヘッド３５の個々の発熱体に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整する穿孔エネルギー調整手段、副走査方向解像度設定キー１０の出力信号（解像度情報）に応じて、印刷ドラム１０１対する印刷用紙６２の圧接力を調整すべく印圧可変モータ２１を制御する制御手段等の諸機能を有している。
【００４２】
マイクロコンピュータ５５のＲＯＭには、設定された副走査方向の解像度に対応した送りピッチを設定するための関係データテーブルと、エネルギー調整のためのプログラムと、設定された副走査方向の解像度に応じた最適な大きさの穿孔を形成するための穿孔用エネルギーに対応した通電パルス幅の関係データテーブルと、設定された副走査方向の解像度に応じた最適な圧接力を選択するための関係データテーブルが、予め実験等（コンピュータシミュレーションを含む）により求められて記憶されている。
【００４３】
副走査方向解像度設定キー１０はマイクロコンピュータ５５に接続されていて、設定された副走査方向の解像度の出力は、２つのＬＥＤ１１の何れかに表示されるとともに、マイクロコンピュータ５５のＩ／Ｏインターフェースに入力される。
図３において、符号３７は復号化回路、符号３８は電源をそれぞれ示す。復号化回路３７は、上記アナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換基板でデジタル符号化された画像信号をイメージデータ信号に復号する機能を有し、サーマルヘッド駆動回路３６へイメージデータ信号を出力する。
マスタ送りモータ駆動回路４１は、１−２相励磁パルスを発生する１−２相励磁回路の出力をマスタ送りモータ４０に供給するようになっている。マスタ送りモータ駆動回路４１はマスタ送りモータ４０に接続されていて、マスタ送りモータ４０を駆動する。
原稿搬送ローラ用モータ駆動回路８３Ｂは、マスタ送りモータ駆動回路４１と同様な構成を有し、１−２相励磁パルスを発生する１−２相励磁回路の出力を原稿搬送ローラ用モータ８３Ａに供給するようになっている。
【００４４】
サーマルヘッド駆動回路３６は、復号化回路３７から出力されるイメージデータ信号や、１副走査を示す信号並びにマイクロコンピュータ５５から出力される通電パルス幅の指令及びデータ信号を受けてサーマルヘッド駆動信号を出力する駆動回路から主に構成されている。
サーマルヘッド３５は、１主走査分のイメージデータ信号を順次シフトするシフトレジスタと、このシフトレジスタの各段の出力をラッチするラッチ回路と、黒画素に対応する発熱体のみ駆動するためのＡＮＤ回路と、発熱体を駆動するトランジスタと、逆流防止用のダイオード等を有している。
電源３８は、サーマルヘッド駆動回路３６に接続されていて、サーマルヘッド駆動回路３６を介してサーマルヘッド３５の個々の発熱体に感熱性孔版マスタ６１を溶融穿孔するための穿孔用エネルギーに対応した電気エネルギーを供給する。
【００４５】
次に、副走査方向の解像度を可変する場合の動作プロセスを説明する。
まず、製版スタートキーを押して製版工程を実行する前に、副走査方向解像度設定キー１０を押して、印刷画像として所望する副走査方向の解像度を設定する。
この副走査方向の解像度の設定信号がマイクロコンピュータ５５に出力されると、マイクロコンピュータ５５は、その設定された副走査方向の解像度に対応した所定の送りピッチ設定の信号をマスタ送りモータ駆動回路４１に送出するとともに、その副走査方向の解像度に対応した所定の送りピッチで原稿搬送ローラ用モータ８３Ａを駆動制御する信号を原稿搬送ローラ用モータ駆動回路８３Ｂに送出し、さらにその副走査方向の解像度に対応した所定の印圧（圧接力）へ制御する信号を印圧可変モータ駆動回路３９へ送出する。
これと同時に、マイクロコンピュータ５５は、設定された副走査方向の解像度に応じた最適な大きさの穿孔を形成するための通電パルス幅設定の信号をサーマルヘッド駆動回路３６へ送出する。
また、マイクロコンピュータ５５は、設定された副走査方向の解像度の設定データをメモリ５６に記憶する。
【００４６】
マイクロコンピュータ５５により設定された副走査方向の解像度に対応した所定の送りピッチ設定の信号に基づき、マスタ送りモータ駆動回路４１を介してマスタ送りモータ４０が駆動される。マスタ送りモータ４０によりプラテンローラ９２が回転駆動され、感熱性孔版マスタ６１が所定の送りピッチ及び速度で搬送される。
マイクロコンピュータ５５により設定された副走査方向の解像度に対応した所定の送りピッチ設定の信号に基づき、原稿搬送ローラ用モータ駆動回路８３Ｂを介して原稿搬送ローラ用モータ８３Ａが駆動される。原稿搬送ローラ用モータ８３Ａにより原稿搬送ローラ８２ａ、８３ａが回転駆動され、原稿６０が所定の送りピッチ及び速度で搬送される。
【００４７】
サーマルヘッド駆動回路３６では、上記通電パルス幅設定の信号に基づき、電源３８からの電力供給を受けて通電パルス（サーマルヘッド駆動信号）が生成されてサーマルヘッド３５の個々の発熱体に出力され、黒画素に対応した発熱体がジュール熱を発生し、感熱性孔版マスタ６１が溶融穿孔される。
本実施形態では、サーマルヘッド３５の発熱体への穿孔エネルギーを１つの画像信号に対して複数回（例えば２回）連続して印加するようになっている。２回の連続した通電パルスが印加されることで、サーマルヘッド３５の発熱体ピーク温度を感熱性孔版マスタ６１の穿孔に必要とする温度、すなわち感熱性孔版マスタ６１の閾値温度よりむやみに高くすることなく、感熱性孔版マスタ６１の副走査方向における穿孔の大きさを所望の大きさにすることができる。このため、サーマルヘッド３５の発熱体に加えられる熱ストレスを少なく、且つ、小さくすることができ、サーマルヘッド３５の長寿命化を図ることができる。
【００４８】
印刷部１００においては、マイクロコンピュータ５５により設定された副走査方向の解像度に対応した所定の印圧設定の信号に基づき、印圧可変モータ駆動回路３９を介して印圧可変モータ２１が駆動され、印刷ドラム１０１と印刷用紙６２との圧接力が所定の大きさに制御される。
具体的に説明すると、マイクロコンピュータ５５は、ＲＯＭに記憶されている副走査方向の解像度と圧接力との関係データテーブルから設定された副走査方向の解像度に対応した最適な圧接力を選択し、これに基づいて印圧設定の信号を生成する。
さらに詳細に説明すると、上記関係データテーブルにおける副走査方向の解像度と最適な圧接力との関係は１対１で対応するのではなく、一つの解像度に対して圧接力は段階的な幅を有している。
【００４９】
例えば、上記のように２種類の副走査方向解像度設定機能を有する孔版印刷装置において、設定された副走査方向の解像度が低解像度（３００ＤＰＩ）であった場合、印圧は印刷画像の濃度が最適となる範囲内で高く設定される。すなわち、マイクロコンピュータ５５は対応する最適な圧接力の範囲の中で高い値を選択する。このことにより副走査方向でのインキの広がりが大きくなり、画像として良好な濃度のものが得られる。
低解像度に合わせて印刷条件が設定されていた場合、従来、上述のように高解像度設定時にはインキの転移量が過多になり易かった。本実施形態では、副走査方向の解像度が高解像度に設定された場合、マイクロコンピュータ５５は対応する最適な圧接力の範囲の中で低い値を選択する。これによりインキの転移量の過多が抑制される。
すなわち、サーマルヘッド３５への投入エネルギーの調整による不足分を、印刷ドラム１０１に対する印刷用紙６２の圧接力の微調整により補い、良好な印刷画像品質を確保するものである。
次に、溶融穿孔された製版済みの感熱性孔版マスタ６１ａが印刷ドラム１０１へ巻装された後、設定された印刷速度にて設定された印刷枚数分、印刷を行う。
【００５０】
上記実施形態では、副走査方向の解像度を設定する副走査方向解像度設定手段として、副走査方向解像度設定キー１０を用いる構成としたが、図２に二点鎖線で示すように、孔版印刷装置の外部に設けられ、マイクロコンピュータ５５を介して副走査方向の解像度情報を入力可能に設けられたパーソナルコンピュータ等の外部接続機器３４により、副走査方向の解像度情報を入力・設定するようにしてもよい。この場合、孔版印刷装置がマイクロコンピュータ５５に接続されたメインコントローラを有している場合には該メインコントローラを介して外部接続機器３４により、副走査方向の解像度情報を入力・設定するようにしてもよい。また、上記実施形態では、副走査方向の解像度の設定数を２段階としたが、３段階以上としても同様の機能を得ることができる。
また、上記実施形態では、印刷ドラム１０１に対してプレスローラ１０３を押圧する構成としたが、印刷ドラム１０１と略同径の圧胴を圧接する構成において圧接力を調整するようにしてもよく、あるいはプレスローラ１０３や圧胴に対して印刷ドラム１０１をインキローラの変位により圧接する構成において圧接力を調整するようにしてもよい。
【００５１】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、副走査方向の解像度を可変できる副走査方向解像度設定手段を有し、画像情報に基づいて製版装置により製版された孔版原紙を印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラムと該印刷ドラムに対向配置された押圧手段との間に圧接力を生じさせながらシート状記録媒体を通して印刷を行う孔版印刷装置において、上記印刷ドラムと押圧手段との間の圧接力を調整する圧接力調整手段を有し、上記副走査方向解像度設定手段により設定された解像度情報に応じて、上記印刷ドラムに対する上記シート状記録媒体の圧接力を調整する構成としたので、設定された解像度に適した印刷画像品質になるよう制御されることにより、印刷用紙へのインキ転移量が制御され、設定された副走査方向の解像度の如何に拘わらず良好な画質の印刷画像を得ることができる。
【００５２】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の孔版印刷装置において、設定された副走査方向の解像度情報に応じて、予め得られた副走査方向の解像度と圧接力との関係データテーブルから自動的に最適な圧接力を選択して上記圧接力調整手段を制御する制御手段を有している構成としたので、最適な圧接力を容易に設定でき、設定された副走査方向の解像度の如何に拘わらず良好な画質の印刷画像を得ることができる。
【００５３】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の孔版印刷装置において、装置外部から解像度情報を入力可能に設けられた外部接続機器を有し、該外部接続機器から入力された副走査方向の解像度情報に応じて、予め得られた副走査方向の解像度と圧接力との関係データテーブルから自動的に最適な圧接力を選択して上記圧接力調整手段を制御する制御手段を有している構成としたので、例えばパーソナルコンピュータ上で設定された副走査方向の解像度情報に応じて自動的に最適な圧接力に設定されるため、改めて孔版印刷装置上で設定する煩わしさを無くすことができる。
【００５４】
請求項４記載の発明によれば、請求項１乃至３のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、上記製版装置が複数の発熱体を有するサーマルヘッドを備え、設定された副走査方向の解像度情報に応じた穿孔状態となるように上記サーマルヘッドの個々の発熱体に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整する穿孔エネルギー調整手段を有している構成としたので、感熱性孔版マスタの副走査方向における穿孔の大きさが適正な大きさに制御され、設定した副走査方向の解像度の如何に拘わらずその解像度に適した独立穿孔を行うことができる。
【００５５】
請求項５記載の発明によれば、請求項４記載の孔版印刷装置において、上記穿孔エネルギー調整手段が、上記発熱体への穿孔用エネルギーを１つの画像信号に対して複数回連続して印加する構成としたので、サーマルヘッドへあまり負荷を掛けずに感熱性孔版マスタの副走査方向における穿孔の大きさを適正な大きさに制御することができる。
低解像度が選択された際には副走査方向の穿孔の間隔が広くなることを補うためにサーマルヘッドへの印加エネルギーを高くすることがあるが、この方法ではサーマルヘッドの発熱体で生じる発熱ピーク温度が高くなりサーマルヘッドの早期劣化に繋がることや穿孔自体が全体に大きくなり、主走査方向での穿孔分離性を保てなくなるといった問題点が生じてしまう。しかしながら、本発明では、副走査方向のみに大きく穿孔され、副走査方向の解像度に適した穿孔状態が得られる。また、サーマルヘッドの発熱ピーク温度を必要以上に上昇させることなく、感熱性孔版マスタの副走査方向における穿孔の大きさを所望の大きさにすることができるため、サーマルヘッドの発熱体に加えられる熱ストレスを少なく、且つ、小さくすることができ、サーマルヘッドの長寿命化を図ることができる。
【００５６】
請求項６記載の発明によれば、請求項４又は５記載の孔版印刷装置において、上記サーマルヘッドが、１つの画像信号に対して主走査方向に複数個の発熱体を備えた構成を有している構成としたので、高解像度送りのために副走査方向の発熱体のサイズを短くした場合においても発熱抵抗体の抵抗値を高く設定できるようになり、電流値を制御できる。その上、同時通電によるコモンドロップの影響を抑制でき、主走査方向における穿孔の大きさをより適正に制御できるようになる。
尚且つ、１つの穿孔面積は小さくなるので、印刷ドラムからのインキ転移量を抑制でき、過度のインキが印刷用紙へ転移することがなく、高解像度送り時にも裏移りの少ない画像品質を得ることができる。
【００５７】
請求項７記載の発明によれば、請求項１乃至３のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、上記製版装置が複数の発熱体を有するサーマルヘッドを備え、該サーマルヘッドは１つの画像信号に対して主走査方向に複数個の発熱体を備えた構成を有している構成としたので、高解像度送りのために副走査方向の発熱体のサイズを短くした場合においても発熱抵抗体の抵抗値を高く設定できるようになり、電流値を制御できる。その上、同時通電によるコモンドロップの影響を抑制でき、主走査方向における穿孔の大きさをより適正に制御できるようになる。
尚且つ、１つの穿孔面積は小さくなるので、印刷ドラムからのインキ転移量を抑制でき、過度のインキが印刷用紙へ転移することがなく、高解像度送り時にも裏移りの少ない画像品質を得ることができる。
【００５８】
請求項８記載の発明によれば、請求項１乃至７のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、上記孔版原紙を製版した際の副走査方向の解像度データを記憶する副走査方向解像度データ記憶手段を有している構成としたので、ユーザーが作業を一旦停止して装置の電源を切った後に再度印刷ドラムに巻装されているマスタでの印刷を行おうとした場合、製版された際の解像度に応じた印刷条件を設定でき、同一の版（マスタ）による画像品質のバラツキを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における孔版印刷装置の概要正面図である。
【図２】制御ブロック図である。
【図３】印刷ドラムに対するプレスローラの接離動作を示す概略図である。
【図４】圧接力調整手段の、プレスローラが離間している状態の概要正面図である。
【図５】図４における圧接力調整手段の概要平面図である。
【図６】図４における圧接力調整手段の概要側面図である。
【図７】圧接力調整手段において揺動アームと連結リンクが係合した状態を示す概要正面図である。
【図８】プレスローラが印刷ドラムに接近する状態における圧接力調整手段の概要正面図である。
【図９】プレスローラが印刷ドラムに圧接した状態における圧接力調整手段の概要正面図である。
【図１０】圧接力を強めた状態の圧接力調整手段の概要正面図である。
【符号の説明】
１０副走査方向解像度設定手段としての副走査方向解像度設定キー
１６圧接力調整手段
３４外部接続機器
３５サーマルヘッド
５５制御手段、穿孔エネルギー調整手段としてのマイクロコンピュータ
５６副走査方向解像度データ記憶手段としてのメモリ
６１孔版原紙としてのマスタ
６２シート状記録媒体としての印刷用紙
９０製版装置
１０１印刷ドラム
１０３押圧手段としてのプレスローラ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
According to the present invention, a stencil sheet (hereinafter, also referred to as “master”) that has been made is wound around an outer peripheral surface of a printing drum, and a sheet-shaped recording medium (hereinafter, also referred to as “printing paper”) is pressed against the outer peripheral surface. More specifically, the present invention relates to a stencil printing apparatus having a sub-scanning direction resolution setting unit capable of changing the resolution (feed density) in the sub-scanning direction.
[0002]
[Prior art]
A heat-sensitive stencil master on which a perforation pattern according to a print image is formed is wound around the outer peripheral surface of the print drum, ink is supplied from the inner peripheral side of the print drum, and perforation is performed using ink that has oozed through the perforation pattern. 2. Description of the Related Art A stencil printing apparatus that performs printing by transferring an ink image corresponding to a pattern onto printing paper is known.
In such a stencil printing apparatus, the individual heating elements arranged in a line in the main scanning direction of the thermal head are energized with a fixed line cycle, and the electric energy is converted into heat energy, that is, Joule heat is generated. The above heat-sensitive stencil master is perforated. The line cycle refers to a heating operation time interval when the same heating element in the thermal head is energized, and is also called a printing cycle.
[0003]
When printing is performed in the stencil printing apparatus as described above, and the printed printing paper is sequentially discharged and stacked on the paper discharge tray, the ink on the surface of the printing paper discharged earlier is replaced with the printing paper discharged next. A so-called set-off problem occurs in which the transfer to the back side of the sheet is made and the back side of the printing sheet is stained.
In order to solve this, for example, it has been attempted to suppress the ink transfer amount by independently forming each perforation in the sub-scanning direction. When the resolution in the direction is increased, the perforation of the master is connected in the sub-scanning direction, so that the resolution in the sub-scanning direction cannot be increased, and there is a problem that it is insufficient to cope with high print image quality. .
In order to simultaneously achieve the suppression of set-off and the enhancement of image quality, for example, JP-A-7-241974 and JP-A-8-67061 provide means for setting the resolution in the sub-scanning direction. The document describes a configuration in which the input energy (power supply pulse width, applied voltage, etc.) to the thermal head is adjusted so that a perforated state corresponding to the resolution in the direction is obtained, and an appropriate print image is obtained.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-7-241974
[Patent Document 2]
JP-A-8-67061
[Patent Document 3]
JP-A-6-155880
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the method disclosed in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-241974 is effective when the variable range of the resolution in the sub-scanning direction is narrow, but is effective when the variable range is wide. It turns out that adjustment alone is not enough.
That is, when the printing conditions are set in accordance with the high resolution, the amount of the transferred ink is insufficient as the printing state at the low resolution, and the image quality is not satisfactory. Conversely, when the printing conditions are set in accordance with the low resolution, the transfer amount of the ink becomes excessive when the high resolution is set, causing a problem that set-off occurs.
[0006]
Accordingly, it is an object of the present invention to provide a stencil printing apparatus capable of always obtaining an appropriate print image quality regardless of the set resolution in the sub-scanning direction even when the variable range in the sub-scanning direction is wide.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 has a sub-scanning direction resolution setting means capable of changing the resolution in the sub-scanning direction, and prints a stencil sheet made by a plate making apparatus based on image information on a printing drum. A stencil printing apparatus that performs printing through a sheet-shaped recording medium while generating a press-contact force between the printing drum and a pressing unit arranged opposite to the printing drum, wherein the printing drum is pressed against the printing drum. Means for adjusting the pressing force between the sheet-shaped recording medium and the printing drum in accordance with the resolution information set by the sub-scanning direction resolution setting means. , Is adopted.
[0008]
According to the second aspect of the present invention, in the stencil printing machine according to the first aspect, the relational table between the resolution in the sub-scanning direction and the pressing force obtained in advance is automatically obtained according to the set resolution information in the sub-scanning direction. It has a control means for selecting the optimal pressing force and controlling the pressing force adjusting means.
[0009]
According to the third aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the first aspect, the stencil printing apparatus further includes an external connection device provided so that resolution information can be input from outside the device, and the resolution in the sub-scanning direction input from the external connection device. In accordance with the information, it has a control means for automatically selecting the optimal pressing force from the relational data table of the resolution in the sub-scanning direction and the pressing force obtained in advance and controlling the pressing force adjusting means, The configuration is adopted.
[0010]
According to a fourth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to any one of the first to third aspects, the stencil making device includes a thermal head having a plurality of heating elements, and is provided in a set sub-scanning direction. The thermal head has a perforation energy adjusting means for adjusting perforation energy supplied to each heating element of the thermal head to a predetermined energy so as to be in a perforated state according to the resolution information.
[0011]
According to a fifth aspect of the present invention, in the stencil printing machine according to the fourth aspect, the perforation energy adjusting means continuously applies perforation energy to the heating element a plurality of times for one image signal. It has a configuration.
[0012]
According to a sixth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus of the fourth or fifth aspect, the thermal head has a configuration in which a plurality of heating elements are provided in the main scanning direction for one image signal. , Is adopted.
[0013]
According to a seventh aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to any one of the first to third aspects, the stencil making apparatus includes a thermal head having a plurality of heating elements, and the thermal head comprises one image. A configuration is employed in which a plurality of heating elements are provided in the main scanning direction for signals.
[0014]
According to an eighth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to any one of the first to seventh aspects, the sub-scanning direction resolution data for storing resolution data in the sub-scanning direction when the stencil sheet is made. It has a configuration that it has storage means.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
First, an overall configuration of a stencil printing apparatus and an outline of a stencil printing process according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
An original reading unit 80 is provided at an upper portion of the apparatus main body 50, and a printing drum unit 100 having a porous printing drum 101 is provided at a lower central portion thereof. A plate making device 90 is provided on the upper right side of the printing drum unit 100, and a plate discharging unit 70 is provided on the upper left side of the printing drum unit 100. Further, a sheet feeding unit 110 is provided below the plate making apparatus 90, a printing pressure unit 120 is provided below the printing drum unit 100, and a sheet discharging unit 130 is provided below the plate discharging unit 70.
[0016]
Next, the printing operation of the stencil printing apparatus according to the above configuration will be described.
First, a document 60 having an image to be printed is placed on a document placing table (not shown) arranged above the document reading section 80, and a plate making start key on an operation panel (not shown) is pressed. When the plate making start key is pressed, a plate discharging process is first executed. That is, in this state, the used heat-sensitive stencil master 61b used in the previous printing remains mounted on the outer peripheral surface of the printing drum 101 of the printing drum unit 100.
[0017]
When the printing drum 101 rotates counterclockwise and the rear end of the used heat-sensitive stencil master 61b on the outer peripheral surface of the printing drum 101 approaches the pair of plate discharge peeling rollers 71a and 71b, the pair of plate discharge peeling rollers 71a and 71b While rotating, the rear end of the used heat-sensitive stencil master 61b is scooped up by one of the plate discharge peeling roller pairs 71a.
The used heat-sensitive stencil master 61b is a stencil transfer belt pair 72a looped between a stencil discharge roller pair 73a, 73b disposed on the left side of the stencil release roller pair 71a, 71b and a stencil release roller pair 71a, 71b. , 72b, the paper is discharged into the plate discharge box 74 while being conveyed in the arrow Y1 direction, and is peeled off from the outer peripheral surface of the print drum 101, thereby completing the plate discharge process. At this time, the printing drum 101 continues to rotate in the counterclockwise direction. The used heat-sensitive stencil master 61b which has been peeled and discharged is thereafter compressed inside the plate discharge box 74 by the compression plate 75.
[0018]
In parallel with the plate discharging process, the original reading unit 80 reads the original. That is, the document 60 placed on the document table (not shown) is conveyed in the directions indicated by arrows Y2 to Y3 by the rotation of the separation roller 81, the front document conveyance roller pairs 82a and 82b, and the rear document conveyance roller pairs 83a and 83b. While reading, it is subjected to exposure reading. At this time, when there are many originals 60, only the lowermost original is conveyed by the action of the separation blade 84. The rear document feed roller 83a is driven to rotate by a document feed roller motor 83A, and the front document feed roller 82a is driven to rotate via a timing belt (not shown) stretched between the feed rollers 83a and 82a. , Rollers 82b and 83b are respectively driven and rotated.
The image reading of the document 60 is made up of a CCD (Charge Coupled Device) through a lens 87 while reflecting light reflected from a surface of the document 60 illuminated by a fluorescent lamp 86 from a surface of the document 60 while being conveyed on a contact glass 85. This is performed by causing the light to enter the image sensor 89.
That is, the reading of the document 60 is performed by a well-known reduction type document reading method, and the document 60 from which the image has been read is discharged onto the document tray 80A. The electric signal photoelectrically converted by the image sensor 89 is input to an analog / digital (A / D) conversion board (not shown) in the apparatus main body 50 and is converted into a digital image signal.
[0019]
On the other hand, in parallel with this image reading operation, a plate making and plate feeding process is performed based on the digitally converted image information. That is, the roll-shaped heat-sensitive stencil master 61 set at a predetermined portion of the plate making apparatus 90 is unwound from the roll state, and is pressed by the thermal head 35 via the heat-sensitive stencil master 61 as a platen transporting means. The sheet is conveyed to the downstream side of the conveyance path by the rotation of the roller 92 and the tension roller pairs 93a and 93b.
For the heat-sensitive stencil master 61 conveyed in this manner, a large number of minute heating elements arranged in a line on the thermal head 35 correspond to digital image signals sent from an A / D conversion board (not shown). The thermoplastic resin film of the heat-sensitive stencil master 61 that selectively generates heat and is in contact with the heat-generating heating element is melt-punched. As described above, the image information is written as a perforation pattern by the position-selective fusion perforation of the thermosensitive stencil master 61 according to the image information.
[0020]
The leading end of the prepressed thermosensitive stencil master 61a on which the image information is written is sent out toward the outer peripheral side of the printing drum 101 by the pair of plate feeding rollers 94a and 94b, and the traveling direction is changed downward by a guide member (not shown). The printing drum 101 in the plate feeding position state hangs down toward the expanded master clamper 102 (shown by a virtual line). At this time, the used heat-sensitive stencil master 61b has already been removed from the printing drum 101 by the plate discharging process.
[0021]
When the leading end of the prepressed thermosensitive stencil master 61a is clamped at a predetermined timing by the master clamper 102, the printing drum 101 rotates in the direction A (clockwise) in the drawing and forms a prepressed thermosensitive stencil master on the outer peripheral surface. 61a is gradually wound. The rear end of the perforated heat-sensitive stencil master 61a is cut to a predetermined length by a cutter 95.
[0022]
When the one-plate finished thermosensitive stencil master 61a is wound around the outer peripheral surface of the printing drum 101, the stencil making and plate feeding processes are completed, and the printing process is started. First, the uppermost one of the printing papers 62 stacked on the paper feed table 51 is sent out by the paper feed roller 111 and the separation roller pairs 112a and 112b toward the registration roller pairs 113a and 113b in the arrow Y4 direction. Then, it is sent to the printing pressure unit 120 at a predetermined timing synchronized with the rotation of the printing drum 101 by the pair of registration rollers 113a and 113b.
When the sent printing paper 62 comes between the printing drum 101 and the press roller 103 as a pressing means, the press roller 103 which has been separated below the outer peripheral surface of the printing drum 101 is moved by the pressing force adjusting means 16 (described later). By being moved upward by the operation of (omitted in FIG. 1), the printing drum 101 is pressed against the perforated thermosensitive stencil master 61a wound on the outer peripheral surface of the printing drum 101. In this way, the ink oozes out from the perforated portion of the printing drum 101 and the perforated pattern portion (both not shown) of the perforated heat-sensitive stencil master 61a, and the oozed ink is transferred to the surface of the printing paper 62, and the printed image is printed. Is formed.
[0023]
At this time, on the inner peripheral side of the printing drum 101, ink is supplied from an ink supply pipe 104 to an ink reservoir 107 formed between the ink roller 105 and the doctor roller 106, and the ink is supplied in the same direction as the rotation direction of the printing drum 101. The ink is supplied to the inner peripheral side of the printing drum 101 by the ink roller 105 that rotates in contact with the inner peripheral surface while rotating in synchronization with the rotation speed of the printing drum 101. The ink is a W / O type emulsion ink.
[0024]
The printing paper 62 on which the print image has been formed in the printing pressure unit 120 is peeled off from the printing drum 101 by the paper discharge peeling claw 114, and is adsorbed by the suction fan 118, while the suction paper discharge inlet roller 115 and the suction paper discharge outlet roller Due to the counterclockwise rotation of the transport belt 117 stretched over the paper 116, the transport belt 117 is transported toward the paper discharge unit 130 as indicated by an arrow Y5, and is sequentially discharged and stacked on the paper discharge table 52. Thus, the so-called test printing is completed.
[0025]
Next, the number of prints is set using a numeric keypad (not shown), and when a print start key (not shown) is pressed, the steps of paper feed, printing, and paper discharge are repeated by the set number of prints in the same process as the test printing. Then, all the steps of the stencil printing are completed.
The heat-sensitive stencil master 61 is formed by attaching a washi fiber or a synthetic fiber of a porous support to a thermoplastic resin film (thickness of about 1 to 3 μm is generally used) or a mixture of a washi and a synthetic fiber. It has a laminated structure.
[0026]
Next, a configuration for setting the resolution in the sub-scanning direction, a configuration around the thermal head 35 and the platen roller 92, and a control configuration related thereto will be described.
A sub-scanning direction resolution setting key 10 as sub-scanning direction resolution setting means for setting a resolution in the sub-scanning direction in the ink image is provided on an operation panel (not shown) on the upper portion of the apparatus main body 50. The sub-scanning direction resolution setting key 10 has the same function as, for example, a fine mode setting key in a copying machine or the like, and is used by the user to set the resolution of the ink image on the printing paper 62 in the sub-scanning direction. The user can manually input and set the desired resolution.
In this embodiment, each time the sub-scanning direction resolution setting key 10 is pressed once, the resolution in the sub-scanning direction can be switched between two levels of 300 DPI or 400 DPI (dot / inch).
In the vicinity of the sub-scanning direction resolution setting key 10 on the operation panel, two LEDs (light emitting diodes) 11 for displaying the setting of the resolution in the sub-scanning direction of 300 DPI and 400 DPI in order from the left in the figure are arranged. By turning on one of the LEDs 11, the currently set resolution can be confirmed.
[0027]
The platen roller 92 is connected to a master feed motor 40 as driving means via a timing belt (not shown). The master feed motor 40 is composed of a stepping motor and is driven to rotate intermittently. Accordingly, the heat-sensitive stencil master 61 is moved by the master feed motor 40 via the platen roller 92 at a predetermined feed pitch in the sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction.
The thermal head 35 has a resolution of 300 DPI in the main scanning direction, and a so-called rectangular heating element is used for a minute heating element arranged in the main scanning direction. A plurality of image signals are arranged in the main scanning direction.
[0028]
In the stencil printing machine, the image density of the printed image is determined by the amount of ink oozing from the heat-sensitive stencil master 61. The amount of ink oozing out of the heat-sensitive stencil master 61 is proportional to the opening area of each minute perforation constituting the perforation pattern formed on the heat-sensitive stencil master 61, that is, the size of the perforations. The size of the perforation is proportional to the perforation energy corresponding to the temperature of each heating element of the thermal head 35.
Therefore, by adjusting the perforation energy corresponding to the temperature of each heating element of the thermal head 35, it is possible to determine the perforation size of the perforation pattern for obtaining an optimal print image.
[0029]
The press roller 103 is rotatably supported by one end of the press roller arm 14 as shown in FIG. 3 (omitted in FIG. 1). The other end of the press roller arm 14 is rotatably supported in a vertical direction by a support shaft 12 provided integrally with the press roller arm 14, and the support shaft 12 is rotatably supported by a side plate (not shown). The press roller 103 is selectively set to a separated position indicated by a solid line and a pressed position (pressed position) indicated by a two-dot chain line by the pressing force adjusting means 16.
A paper sensor 13 is provided downstream of the pair of registration rollers 113a and 113b in the printing paper transport direction (omitted in FIG. 1). The paper sensor 13 is configured to output a detection signal to a microcomputer 55 (see FIG. 2) serving as control means described later when the printing paper 62 passes.
[0030]
Next, the pressing force adjusting means 16 will be described in detail with reference to FIGS.
As shown in FIG. 4, the pressing force adjusting means 16 is a stepping motor as a driving source for moving the support shaft 12, the cam 17, the swing arm 18, the pressing arm 19, the moving plate 20, and the moving plate 20. It mainly comprises a variable pressure motor 21, a connecting link 22, a spring 23 and the like.
The cam 17 is provided integrally with a shaft 17a rotatably supported on a side plate (not shown), and is driven to rotate in synchronization with the printing drum 101 by a driving means (not shown). The circumference of the large diameter portion of the cam 17 is formed so as to correspond to an opening (not shown) of the printing drum 101.
The swing arm 18 has a substantially rectangular shape, and is swingably supported by the support shaft 12 at a bent portion. A notch 18a as an engaging portion is formed at one end of the swing arm 18, and a cam follower 24 corresponding to the cam 17 is rotatably attached to the other end. One end of a tension spring 25 is attached to the swing arm 18 at a position substantially intermediate between the bent portion and the position where the cam follower 24 is attached. The other end of the extension spring 25 is attached to a side plate (not shown). The urging force of the extension spring 25 urges the swing arm 18 in a direction in which the cam follower 24 contacts the cam 17. Further, in the vicinity of the notch 18a of the swing arm 18, as shown in FIG. 5, a detaching claw 26 swingable around a support shaft 26a, and a plunger 27a is connected to the detaching claw 26, And a solenoid 27 for oscillating is provided.
[0031]
One end of a tension spring (not shown) is attached to the removal claw 26, and the removal claw 26 is normally urged counterclockwise in FIG. 4 around the support shaft 26a. The operation of the solenoid 27 is controlled by the microcomputer 55. The pressure arm 19 is supported by a support shaft 12 provided integrally with the pressure arm 19, and is disposed so as to be located closer to the swing arm 18 as viewed in the direction of FIG. Has an elongated hole 19a. The elongated hole 19a is formed in an arc shape centered on the notch 18a when the notch 18a and an engaged portion of the connecting link 22 described later are engaged. The pressure arm 19 is provided with a printing pressure variable motor 21 for moving a moving plate 20, which will be described later. The operation of the variable printing pressure motor 21 is controlled by the microcomputer 55.
A stopper 33 fixed to the side plate is provided near the pressing arm 19. The rotation of the pressing arm 19 in the counterclockwise direction due to its own weight is suppressed by contacting the stopper 33, and the pressing arm 19 is positioned by the stopper 33.
[0032]
The moving plate 20 is formed in an arc shape, a rack 20a is formed on the inner side, and a boss 20b is formed near one end thereof. A pin 29 is inserted and fixed from the other end of the movable plate 20. The moving plate 20 is disposed on the pressure arm 19 with the boss 20b and the pin 29 inserted through the long hole 19a. The rack 20a is provided with a pinion 28 attached to the output shaft of the variable printing pressure motor 21. Are engaged.
As shown in FIG. 6, snap rings 30 and 31 are attached to the boss 20b and the pin 29, and the movable plate 20 is moved from above the pressure arm 19 by the boss 20b and the pin 29 coming out of the elongated hole 19a. It is prevented from falling off.
The connecting link 22 has a boss 22a as an engaged portion at one end thereof, and an elongated hole 22b at the other end thereof. A boss 22c is formed at a position between the boss 22a and the elongated hole 22b so as to protrude in a direction opposite to the boss 22a.
[0033]
The connecting link 22 is inserted into the elongated hole 22b through the pin 29 so as to sandwich the movable plate 20 between itself and the pressure arm 19, is prevented from falling off by the snap ring 32, and is swingably supported by the pin 29. ing. A tension spring (not shown) is provided between the connecting link 22 and the moving plate 20, and the connecting link 22 is urged in a direction to press the boss 22 a against the distal end surface 18 b of the swing arm 18. The urging force of this tension spring is set to be smaller than the urging force of a tension spring (not shown) that urges the release claw 26 in the counterclockwise direction. Further, one end of a spring 23 which is a tension spring is attached to the boss 22c, and the other end of the spring 23 is attached to a pin 29.
[0034]
Hereinafter, a description will be given of the operation of the press-contact force adjusting means 16 for contacting and separating the press roller 103 from the print drum 101 and the function of adjusting the press-contact force.
When the printing drum 101 stops at the plate feeding position and the plate-making master 61a perforated and made by the plate making device 90 is conveyed, the master clamper 102 is closed by opening / closing means (not shown) to print the leading end of the plate-making master 61a. It is locked on the outer peripheral surface of the drum 101. Next, the printing drum 101 is rotated clockwise by drum driving means (not shown), and when the master 61a is wound on the outer peripheral surface of the printing drum 101, the printing paper 62 is fed from the paper feeding unit 110. Is done. The fed printing paper 62 has its leading end held between the pair of registration rollers 113a and 113b.
The registration roller pairs 113a and 113b convey the printing paper 62 between the outer peripheral surface of the printing drum 101 and the press roller 103 in synchronization with the rotation timing of the printing drum 101. At this time, the paper sensor 13 is turned on when the leading end of the printing paper 62 passes below the paper sensor 13, and the paper sensor 13 outputs a paper detection signal to the microcomputer 55.
[0035]
The microcomputer 55 that has received the signal from the paper sensor 13 allows the solenoid 27 to be energized. The solenoid 27 draws the plunger 27a by energization, rotates the release claw 26 clockwise to open the notch 18a. At this time, the cam 17 is rotating in the counterclockwise direction in synchronization with the rotation of the print drum 101. From the state shown in FIG. 4, the small diameter portion contacts the cam follower 24 as shown in FIG. The swing arm 18 is rotated counterclockwise.
The connection link 22 urged by a tension spring (not shown) engages with the opened notch 18a after the boss 22a slides on the distal end surface 18b.
The cam 17 continues to rotate, and comes into contact with the cam follower 24 from the small diameter portion to the large diameter portion. As a result, the swing arm 18 is rotated clockwise, the connecting link 22 in which the notch 18a of the swing arm 18 and the boss 22a are engaged, and the moving plate 20 connected by the elongated hole 22b of the connecting link 22 and the pin 29. The pressure arm 19 is rotated clockwise around the support shaft 12. The rotation of the pressure arm 19 causes the support shaft 12 provided integrally with the pressure arm 19 and the press roller arm 14 provided integrally with the support shaft 12 to both rotate clockwise. Is done.
[0036]
When the printing drum 101 is rotated to a position where the opening portion corresponds to the press roller 103, the cam 17 contacts the cam follower 24 at the boundary between the small diameter portion and the large diameter portion as shown in FIG. Touch At this timing, the press roller 103 attached to the distal end of the press roller arm 14 comes into contact with the outer peripheral surface of the print drum 101 via the master 61a and the printing paper 62 which have been made.
When the press roller 103 comes into contact with the outer peripheral surface of the print drum 101 via the master 61a and the printing paper 62 on which the plate has been made, the rotation of the press roller arm 14 and the pressure arm 19 is regulated. However, the cam 17 further rotates, and its large diameter portion contacts the cam follower 24 to further swing (rotate) the swing arm 18. As the swing arm 18 rotates, the connection link 22 and the pressing arm 19 try to rotate. However, the rotation of the pressing arm 19 is restricted as described above, and as shown in FIG. Only the link 22 pivots within the length of the slot 22b.
At this time, when the spring 23 is stretched, a pressing force of the press roller 103 against the outer peripheral surface of the printing drum 101 is generated.
[0037]
The printing paper 62 is pressed against the outer peripheral surface of the printing drum 101 by the press roller 103 to transfer the print image, and is then separated from the outer peripheral surface of the printing drum 101 by the paper discharge peeling claw 114, and is sucked by the suction fan 118. The paper is discharged and transported.
The cam 17 further rotates, and the small diameter portion comes into contact with the cam follower 24, and the side end of the pressure arm 19 comes into contact with the stopper 33, so that the state shown in FIG. 7 is obtained. In this state, when a signal from the paper sensor 13 is input to the microcomputer 55, the energization of the solenoid 27 is continued, and the pressing force adjusting means 16 continues the above operation.
In the state of FIG. 7, when the signal from the paper sensor 13 is not input to the microcomputer 55, the microcomputer 55 shuts off the power supply to the solenoid 27. The release claw 26 is urged by a tension spring (not shown) to rotate in a counterclockwise direction around the support shaft 26a, and detaches the boss 22a from the notch 18a. After that, the rotation of the cam 17 causes the swing arm 18 to swing. However, since the engagement between the swing arm 18 and the connecting link 22 is released, the pressure arm 19 does not swing, and The swing of the integrated press roller arm 14 via the arm 19 and the support shaft 12 is released, and the press roller 103 is held at the separated position shown by the solid line in FIG.
[0038]
When printing is performed with a stencil printing apparatus having the above-described pressing force adjusting means 16 and the printing pressure is to be reduced, the printing pressure variable motor 21 is rotated clockwise and the movable plate 20 is shown in FIG. To the left.
To increase the printing pressure, the printing pressure variable motor 21 is rotated counterclockwise, and the moving plate 20 is moved rightward as shown in FIG. The pressing force applied by the spring 23 to the press roller 103 by the movement of the pin 29 as the force point is smaller than when the moving plate 20 is at the position shown in FIG. 4, and the pressing force of the press roller 103 on the printing paper 62 is reduced. Is smaller, the amount of ink transferred to the printing paper 62 is smaller than when the moving plate 20 is at the position shown in FIG.
[0039]
The configuration of the press-contact force adjusting means 16 is not limited to the above-described configuration. For example, the pressing force of the press roller is changed by changing the tension of a spring member described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-155880. A well-known configuration may be adopted.
However, in the method of extending the spring member, it is inevitable that the motor will have a large output. On the other hand, the pressing force adjusting means 16 in the present embodiment as described above has an advantage that a pressing force can be applied to the press roller 103 with a low response by a low-output driving source.
[0040]
Next, a configuration for controlling the resolution in the sub-scanning direction and a configuration for driving and controlling the thermal head 35, the master feed motor 40, and the motor 83A for the document conveying roller will be described with reference to FIG.
In the figure, reference numeral 55 denotes a microcomputer. The microcomputer 55 includes a thermal head drive circuit 36, a master feed motor drive circuit 41, a document feed roller motor drive circuit 83B, a printing pressure variable motor drive circuit 39, a sub-scanning direction resolution setting key 10, and a sub-scanning A command signal and a data signal are transmitted and received between a memory 56 as a directional resolution data storage unit, and the entire stencil printing apparatus is controlled.
[0041]
The microcomputer 55 includes a CPU (central processing unit), an I / O interface, a ROM (read only storage device), a RAM (read / write storage device), and the like, and has a known configuration connected by a signal bus. ing.
The microcomputer 55 controls the master feed motor 40 to change the feed pitch corresponding to the set resolution in the sub-scanning direction based on the output signal of the sub-scanning direction resolution setting key 10 as described later. Control means for controlling the document feed roller motor 83A so as to change the feed pitch corresponding to the set resolution in the sub-scanning direction based on the output signal of the sub-scanning direction resolution setting key 10; Perforation energy adjusting means for adjusting perforation energy supplied to each heating element of the thermal head 35 to a predetermined energy according to the output signal, and according to an output signal (resolution information) of the sub-scanning direction resolution setting key 10. Control means for controlling the printing pressure variable motor 21 so as to adjust the pressing force of the printing paper 62 against the printing drum 101; It has a function.
[0042]
In the ROM of the microcomputer 55, a relational data table for setting a feed pitch corresponding to the set resolution in the sub-scanning direction, a program for energy adjustment, and a program corresponding to the set resolution in the sub-scanning direction are provided. There is a relational data table of the energizing pulse width corresponding to the drilling energy for forming the drilling of the optimal size, and a relational data table for selecting the optimal pressing force according to the set resolution in the sub-scanning direction. Are obtained and stored in advance by experiments or the like (including computer simulation).
[0043]
The sub-scanning direction resolution setting key 10 is connected to the microcomputer 55, and the output of the set resolution in the sub-scanning direction is displayed on one of the two LEDs 11 and is sent to the I / O interface of the microcomputer 55. Is entered.
In FIG. 3, reference numeral 37 denotes a decoding circuit, and reference numeral 38 denotes a power supply. The decoding circuit 37 has a function of decoding an image signal digitally encoded by the analog / digital (A / D) conversion board into an image data signal, and outputs an image data signal to the thermal head driving circuit 36.
The master feed motor drive circuit 41 supplies an output of the 1-2 phase excitation circuit that generates a 1-2 phase excitation pulse to the master feed motor 40. The master feed motor drive circuit 41 is connected to the master feed motor 40 and drives the master feed motor 40.
The document feed roller motor drive circuit 83B has the same configuration as the master feed motor drive circuit 41, and supplies the output of the 1-2 phase excitation circuit that generates 1-2 phase excitation pulses to the document feed roller motor 83A. It is supposed to.
[0044]
The thermal head drive circuit 36 receives the image data signal output from the decoding circuit 37, the signal indicating one sub-scanning, and the energization pulse width command and data signal output from the microcomputer 55 to generate a thermal head drive signal. It is mainly composed of a driving circuit for outputting.
The thermal head 35 includes a shift register for sequentially shifting image data signals for one main scan, a latch circuit for latching the output of each stage of the shift register, and an AND circuit for driving only a heating element corresponding to a black pixel. And a transistor for driving the heating element, a diode for backflow prevention, and the like.
The power supply 38 is connected to the thermal head drive circuit 36, and supplies electric power corresponding to the perforation energy for melting and perforating the heat-sensitive stencil master 61 to each heating element of the thermal head 35 via the thermal head drive circuit 36. Supply energy.
[0045]
Next, an operation process when changing the resolution in the sub-scanning direction will be described.
First, before the plate making start key is pressed to execute the plate making process, the sub-scanning direction resolution setting key 10 is pressed to set a desired resolution in the sub-scanning direction as a print image.
When the resolution setting signal in the sub-scanning direction is output to the microcomputer 55, the microcomputer 55 sends a signal of a predetermined feed pitch setting corresponding to the set resolution in the sub-scanning direction to the master feed motor driving circuit 41. And a signal for controlling the driving of the original conveying roller motor 83A at a predetermined feed pitch corresponding to the resolution in the sub-scanning direction is transmitted to the original conveying roller motor driving circuit 83B. A signal for controlling to a predetermined printing pressure (pressure contact force) corresponding to the printing pressure is transmitted to the printing pressure variable motor drive circuit 39.
At the same time, the microcomputer 55 sends to the thermal head drive circuit 36 a signal for setting an energizing pulse width for forming a perforation having an optimal size according to the set resolution in the sub-scanning direction.
The microcomputer 55 stores the set data of the set resolution in the sub-scanning direction in the memory 56.
[0046]
The master feed motor 40 is driven via the master feed motor drive circuit 41 based on a signal of a predetermined feed pitch setting corresponding to the resolution in the sub-scanning direction set by the microcomputer 55. The platen roller 92 is rotationally driven by the master feed motor 40, and the heat-sensitive stencil master 61 is conveyed at a predetermined feed pitch and speed.
Based on a signal of a predetermined feed pitch setting corresponding to the resolution in the sub-scanning direction set by the microcomputer 55, the original transport roller motor 83A is driven via the original transport roller motor drive circuit 83B. The document conveying rollers 82a, 83a are rotated by the document conveying roller motor 83A, and the document 60 is conveyed at a predetermined feed pitch and speed.
[0047]
The thermal head drive circuit 36 receives power supply from the power supply 38 based on the above-described power supply pulse width setting signal, generates a power supply pulse (thermal head drive signal), and outputs it to the individual heating elements of the thermal head 35. The heating element corresponding to the black pixel generates Joule heat, and the heat-sensitive stencil master 61 is melt-punched.
In the present embodiment, the perforation energy for the heating element of the thermal head 35 is continuously applied a plurality of times (for example, twice) to one image signal. By applying two consecutive energizing pulses, the heating element peak temperature of the thermal head 35 is made unnecessarily higher than the temperature required for perforating the heat-sensitive stencil master 61, that is, the threshold temperature of the heat-sensitive stencil master 61. Without this, the size of the perforations in the sub-scanning direction of the heat-sensitive stencil master 61 can be set to a desired size. For this reason, thermal stress applied to the heating element of the thermal head 35 can be reduced and reduced, and the life of the thermal head 35 can be extended.
[0048]
In the printing unit 100, the printing pressure variable motor 21 is driven via the printing pressure variable motor driving circuit 39 based on a signal of a predetermined printing pressure setting corresponding to the resolution in the sub-scanning direction set by the microcomputer 55, The pressing force between the printing drum 101 and the printing paper 62 is controlled to a predetermined value.
More specifically, the microcomputer 55 selects an optimal pressing force corresponding to the resolution in the sub-scanning direction set from the relational data table between the resolution in the sub-scanning direction and the pressing force stored in the ROM, Based on this, a signal for setting the printing pressure is generated.
More specifically, the relationship between the resolution in the sub-scanning direction and the optimal pressing force in the relational data table does not correspond one-to-one, but the pressing force has a stepwise width for one resolution. are doing.
[0049]
For example, in a stencil printing apparatus having two types of sub-scanning direction resolution setting functions as described above, if the resolution in the sub-scanning direction is low (300 DPI), the printing pressure is optimal for the density of the printed image. Is set high within the range That is, the microcomputer 55 selects a high value within the range of the corresponding optimum pressing force. As a result, the spread of the ink in the sub-scanning direction is increased, and an image having a good density is obtained.
When the printing conditions are set according to the low resolution, conventionally, when the high resolution is set as described above, the transfer amount of the ink tends to be excessive. In the present embodiment, when the resolution in the sub-scanning direction is set to a high resolution, the microcomputer 55 selects a low value in a corresponding optimum pressing force range. This suppresses an excessive transfer amount of the ink.
That is, the shortage due to the adjustment of the energy input to the thermal head 35 is compensated for by the fine adjustment of the pressing force of the printing paper 62 against the printing drum 101, thereby ensuring good print image quality.
Next, after the perforated heat-sensitive stencil master 61a that has been melt-punched is wound around the printing drum 101, printing is performed at the set printing speed for the set number of prints.
[0050]
In the above embodiment, the sub-scanning direction resolution setting key 10 for setting the resolution in the sub-scanning direction is configured to use the sub-scanning direction resolution setting key 10. However, as shown by a two-dot chain line in FIG. The resolution information in the sub-scanning direction may be input and set by an externally connected device 34 such as a personal computer which is provided outside and is provided with the resolution information in the sub-scanning direction via the microcomputer 55. . In this case, when the stencil printing apparatus has a main controller connected to the microcomputer 55, resolution information in the sub-scanning direction is input and set by the externally connected device 34 via the main controller. Is also good. In the above embodiment, the number of resolution settings in the sub-scanning direction is two, but the same function can be obtained if the number of resolutions is three or more.
Further, in the above-described embodiment, the press roller 103 is pressed against the print drum 101. However, the pressure contact force may be adjusted in a configuration in which a pressure drum having substantially the same diameter as the print drum 101 is pressed. Alternatively, the pressing force may be adjusted in a configuration in which the printing drum 101 is pressed against the press roller 103 or the impression cylinder by the displacement of the ink roller.
[0051]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, there is provided a sub-scanning direction resolution setting means capable of varying the resolution in the sub-scanning direction, and stencil stencil produced by a plate making apparatus based on image information is wound around an outer peripheral surface of a printing drum. A stencil printing apparatus that performs printing through a sheet-shaped recording medium while generating a pressing force between the printing drum and a pressing unit disposed opposite to the printing drum; A pressing force adjusting means for adjusting the force, and adjusting the pressing force of the sheet-shaped recording medium to the printing drum in accordance with the resolution information set by the sub-scanning direction resolution setting means. By controlling the print image quality to be suitable for the set resolution, the amount of ink transferred to the printing paper is controlled, regardless of the set resolution in the sub-scanning direction. It is possible to obtain a printed image of good image quality.
[0052]
According to the second aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the first aspect, a relational data table between the resolution in the sub-scanning direction and the pressing force obtained in advance according to the set resolution information in the sub-scanning direction. And the control means for automatically controlling the pressing force adjusting means by selecting the optimum pressing force from the above, so that the optimum pressing force can be easily set, and the resolution in the set sub-scanning direction can be easily set. Regardless of the above, it is possible to obtain a print image of good image quality.
[0053]
According to the third aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the first aspect, there is provided an external connection device provided so that resolution information can be input from outside the device, and a sub-scanning direction input from the external connection device. Control means for automatically selecting an optimum pressing force from a relational data table of the resolution in the sub-scanning direction and the pressing force obtained in advance in accordance with the resolution information of and controlling the pressing force adjusting means. Since the optimal pressing force is automatically set in accordance with, for example, the resolution information in the sub-scanning direction set on the personal computer, the troublesome setting on the stencil printing apparatus can be eliminated. it can.
[0054]
According to a fourth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to any one of the first to third aspects, the stencil making apparatus includes a thermal head having a plurality of heating elements, and a set sub-scanning. The thermal head has a perforation energy adjusting means for adjusting perforation energy supplied to each heating element of the thermal head to a predetermined energy so as to be in a perforation state according to the direction resolution information. The size of the perforation in the sub-scanning direction of the stencil master is controlled to an appropriate size, and independent perforation suitable for the resolution can be performed regardless of the set resolution in the sub-scanning direction.
[0055]
According to a fifth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus of the fourth aspect, the perforation energy adjusting means continuously applies perforation energy to the heating element a plurality of times for one image signal. With this configuration, the size of the perforations in the sub-scanning direction of the heat-sensitive stencil master can be controlled to an appropriate size without applying too much load to the thermal head.
When low resolution is selected, the energy applied to the thermal head may be increased to compensate for the widening of the perforations in the sub-scanning direction. The temperature rises, leading to early deterioration of the thermal head, and the perforation itself becomes large as a whole, resulting in a problem that the perforation separation property in the main scanning direction cannot be maintained. However, according to the present invention, a large hole is punched only in the sub-scanning direction, and a punching state suitable for the resolution in the sub-scanning direction is obtained. Further, since the size of the perforations in the sub-scanning direction of the heat-sensitive stencil master can be set to a desired size without unnecessarily increasing the heat generation peak temperature of the thermal head, the heat-sensitive stencil master is added to the heating element of the thermal head. Thermal stress can be reduced and reduced, and the life of the thermal head can be extended.
[0056]
According to a sixth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the fourth or fifth aspect, the thermal head has a configuration in which a plurality of heating elements are provided in the main scanning direction for one image signal. With this configuration, even when the size of the heating element in the sub-scanning direction is reduced for high-resolution feeding, the resistance value of the heating resistor can be set high, and the current value can be controlled. In addition, the effect of common drop due to simultaneous energization can be suppressed, and the size of perforation in the main scanning direction can be more appropriately controlled.
In addition, since one perforation area is reduced, the amount of ink transfer from the print drum can be suppressed, and excessive ink does not transfer to the printing paper, and image quality with little set-off even at high resolution feeding can be obtained. Can be.
[0057]
According to a seventh aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to any one of the first to third aspects, the stencil making apparatus includes a thermal head having a plurality of heating elements, and A configuration in which a plurality of heating elements are provided in the main scanning direction for one image signal is used, so even if the size of the heating element in the sub-scanning direction is reduced for high resolution feeding, heat is generated. The resistance value of the resistor can be set high, and the current value can be controlled. In addition, the effect of common drop due to simultaneous energization can be suppressed, and the size of perforation in the main scanning direction can be more appropriately controlled.
In addition, since one perforation area is reduced, the amount of ink transfer from the print drum can be suppressed, and excessive ink does not transfer to the printing paper, and image quality with little set-off even at high resolution feeding can be obtained. Can be.
[0058]
According to an eighth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to any one of the first to seventh aspects, the sub-scanning direction storing resolution data in the sub-scanning direction when the stencil sheet is made. Since the configuration has the resolution data storage means, if the user temporarily stops the work, turns off the power of the apparatus, and then tries to print again with the master wound on the print drum, The printing conditions can be set according to the resolution at the time of printing, and variations in image quality due to the same plate (master) can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic front view of a stencil printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a control block diagram.
FIG. 3 is a schematic diagram illustrating an operation of moving a press roller toward and away from a printing drum.
FIG. 4 is a schematic front view of the pressing force adjusting means in a state where a press roller is separated.
FIG. 5 is a schematic plan view of the pressing force adjusting means in FIG.
FIG. 6 is a schematic side view of the pressing force adjusting means in FIG.
FIG. 7 is a schematic front view showing a state in which the swing arm and the connecting link are engaged in the pressing force adjusting means.
FIG. 8 is a schematic front view of the pressing force adjusting means in a state where the press roller approaches the printing drum.
FIG. 9 is a schematic front view of the pressing force adjusting means in a state where the press roller is pressed against the printing drum.
FIG. 10 is a schematic front view of the pressing force adjusting means in a state where the pressing force is increased.
[Explanation of symbols]
10. Sub-scanning direction resolution setting key as sub-scanning direction resolution setting means
16 Pressing force adjusting means
34 External connection device
35 Thermal Head
55 Microcomputer as control means and drilling energy adjusting means
56 Memory as sub-scanning direction resolution data storage means
61 Master as stencil
62 Printing paper as sheet recording medium
90 Plate making equipment
101 printing drum
103 Press roller as pressing means

Claims

It has a sub-scanning direction resolution setting means capable of changing the resolution in the sub-scanning direction, and stencil stencil made by a plate making apparatus based on image information is wound around the outer peripheral surface of a printing drum, and the printing drum and the printing drum are In a stencil printing apparatus that performs printing through a sheet-shaped recording medium while generating a pressing force between the pressing means arranged to face each other,
And a pressing force adjusting means for adjusting a pressing force between the printing drum and the pressing means. According to resolution information set by the sub-scanning direction resolution setting means, the sheet-shaped recording medium with respect to the printing drum is adjusted. A stencil printing machine characterized by adjusting a pressing force.

The stencil printing machine according to claim 1,
According to the set resolution information in the sub-scanning direction, the optimum pressing force is automatically selected from a relational data table between the resolution in the sub-scanning direction and the pressing force obtained in advance, and the pressing force adjusting means is controlled. A stencil printing machine having control means.

The stencil printing machine according to claim 1,
It has an external connection device provided so that resolution information can be input from the outside of the device, and according to the resolution information in the sub-scanning direction input from the external connection device, the resolution and the pressing force in the sub-scanning direction obtained in advance. A stencil printing apparatus having a control means for automatically selecting an optimum pressing force from the relational data table and controlling the pressing force adjusting means.

A stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The plate-making apparatus includes a thermal head having a plurality of heating elements, and a predetermined amount of drilling energy supplied to the individual heating elements of the thermal head so as to be in a drilling state according to the set resolution information in the sub-scanning direction. A stencil printing apparatus comprising a perforation energy adjusting means for adjusting energy.

The stencil printing apparatus according to claim 4,
A stencil printing machine wherein the perforation energy adjusting means continuously applies perforation energy to the heating element a plurality of times for one image signal.

The stencil printing apparatus according to claim 4 or 5,
A stencil printing apparatus characterized in that the thermal head has a configuration having a plurality of heating elements in the main scanning direction for one image signal.

A stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The stencil printing machine includes a thermal head having a plurality of heating elements, wherein the thermal head has a configuration in which a plurality of heating elements are provided in a main scanning direction for one image signal. Printing device.

A stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 7,
A stencil printing apparatus comprising a sub-scanning direction resolution data storage means for storing resolution data in the sub-scanning direction when the stencil sheet is made.