JP2004148521A - Display device of injection molding machine - Google Patents

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screen
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JP2002312956A
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Japanese (ja)
Inventor
Takashi Yamazaki
隆 山崎
Keisuke Mori
啓祐 森
Takeshi Abe
毅 阿部
Yasuo Sugiyama
恭生 杉山
Ryoji Tominaga
亮二 富永
Hiroshi Katsuta
弘 勝田
Akihide Okubo
章英 大久保
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shibaura Machine Co Ltd
Original Assignee
Toshiba Machine Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To display desired data when necessary by effectively making good use of the screen of a display device of which the display area is restricted. <P>SOLUTION: The display screen of the display device in the man-machine interface part of an injection molding machine is divided into two parts and one display screen among the divided screens is used as an exclusive main screen M while the other remaining display screen among them is used as an exclusive sub-screen S. When a background editing mode for altering various set values related to molding conditions is selected while operating the injection molding machine in this display device of the injection molding machine, a message for reporting that the background editing mode is selected is displayed on the almost whole region of the sub-screen S. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機の成形条件に関する各種の設定やモニタ値を表示する射出成形機の表示装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の射出成形機のマンマシンインタフェースとして機能する表示装置において、表示器の表示画面を2分割して一方をメイン画面とし、他方をサブ画面とする。そして、メイン画面には、該射出成形機の成形条件設定に要する画面表示データ及び該射出成形機からのモニタリングデータ等を表示し、サブ画面には、メイン画面領域と独立して随時表示したいモニタリングデータ等の各種データを表示するようにして、射出成形機の成形条件設定や運転状況の確認が効率よく行なえるようにしたものは、既に知られている(例えば、特許文献1参照)。
【0003】
ところで、射出成形機には、射出成形機を運転しながら射出出力,シリンダ温度,金型温度,冷却時間,射出速度,スクリュ回転数等の射出成形機の成形条件に関する各種の設定を行なうことができるバックグランド編集モードが用意されている。このバックグランド編集モードを使用すれば、成形品を生産しながら次工程で生産予定の成形条件における各種設定値を変更できるので、比較的短時間に次工程の準備ができるという利点がある。
【0004】
ところが、バックグランド編集モードの画面構成は、現在生産(運転)している稼動条件とほとんど同一であり、違いは稼動中の各種モニタリング項目の数値がリアルタイムに変わっていないだけである。従って、正常に射出成形機が稼動しているにも係らず、各種モニタリング項目の数値が変わっていないことを見て、異常と判断する作業者も少なくなかった。
【0005】
しかしながら、表示器の表示画面を2分割して一方をメイン画面とし、他方をサブ画面とした従来の射出成形機の表示装置においては、表示面積が限られた画面の中に多くの情報が表示されるので、バックグランド編集モードが選択されていることを知らせるための表示領域を大きくとることができず、例えば画面の隅に「編集」という文字を表示させていただけであった。
【0006】
【特許文献1】
特開2001−145947号公報
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のこの種の表示装置においては、バックグランド編集モードが選択されていることを知らせるための表示が小さく、わかりづらかったので、正常に射出成形機が稼動しているにも係らず、各種モニタリング項目の数値が変わっていないことから、異常と判断する作業者も少なくなかった。
【0008】
同様に、射出成形機の稼動中においては、その成形工程の稼動状態やシーケンス制御される入出力の状態、あるいはヒータ通電率等を必要なときにわかりやすく知りたいという要望があった。また、成形条件に関する各種設定値の変更履歴も簡単に知りたいという要望があった。
【0009】
しかし、表示器の限られた表示面積の中では、これらの要望を効率的に満足させることができなかった。
【0010】
本発明はこのような事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは、表示面積が限られた表示器の画面を有効に活用して、所望する情報を必要なときに表示させることができる射出成形機の表示装置を提供しようとするものである。
【0011】
【課題を解決するための手段】
本発明は、射出成形機のマンマシンインタフェースとして機能する表示器の表示画面を2分割し、このうちの一方の表示画面を専用のメイン画面とし、他の残りの表示画面を専用のサブ画面とする射出成形機の表示装置において、射出成形機を運転しながら成形条件に関する各種設定値を変更するバックグランド編集モードが選択されると、サブ画面の領域の略全体にバックグランド編集モードが選択されていることを知らせるメッセージを表示させる手段を備えたものである。このとき、メイン画面の領域には、射出成形機のバックグランド編集される各種設定値やモニタリングデータ等を表示させる。
【0012】
本発明において、バックグランド編集モードが選択されていない状態では、サブ画面に当該サブ画面の表示を切換えるサブ画面選択ボタンとしてバックグランド編集時には使用頻度が少ないボタンを表示させるようにすると効果的である。
【0013】
ここで、サブ画面選択ボタンは、サブ画面に射出成形機の成形工程における稼動状態を表示させる稼動工程表示ボタン、成形条件に関する各種設定値の変更履歴を表示させる設定履歴表示ボタン、射出成形機の成形工程においてシーケンス制御された入出力の状態を表示させる入出力モニタ表示ボタン、射出成形機の成形時におけるヒータ通電率を表示させる通電率表示ボタン、サブ画面に電卓キーの入力に応じた演算結果を表示する電卓表示部を表示させる電卓ボタンの少なくとも1つを含むものである。
【0014】
また、本発明は、前記射出成形機の表示装置において、射出成形機の成形工程における稼動状態を取得する稼動状態取得手段と、この稼動状態取得手段により取得した射出成形機の成形工程における稼動状態を表示器のサブ画面に表示させる稼動状態表示手段とを備えたものである。
【0015】
また、本発明は、前記射出成形機の表示装置において、成形条件に関する各種設定値の変更履歴を記憶する変更履歴記憶手段と、この変更履歴記憶手段により記憶された変更履歴を最新のものから所定数選択して表示器のサブ画面に表示させる変更履歴表示手段とを備えたものである。
【0016】
また、本発明は、前記射出成形機の表示装置において、射出成形機の成形工程においてシーケンス制御される入出力の状態を取得する制御状態取得手段と、この制御状態取得手段により取得したシーケンス制御される入出力の状態を表示器のサブ画面に表示させる制御状態表示手段とを備えたものである。
【0017】
また、本発明は、前記射出成形機の表示装置において、射出成形機の成形時におけるヒータ通電率を取得する通電率取得手段と、この通電率取得手段により取得したヒータ通電率を表示器のサブ画面に表示させる通電率表示手段とを備えたものである。
【0018】
また、本発明は、前記射出成形機の表示装置において、電卓キーと、この電卓キーの入力に応じた演算結果を前記サブ画面に表示させる電卓表示手段とを備えたものである。
【0019】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面を用いて説明する。
なお、この実施の形態は、電動式射出成形機のマンマシンインタフェースとして機能する表示装置に本発明を適用した場合である。
【0020】
図1は本実施の形態の要部構成を示すブロック図であり、本実施の形態において、表示装置10は、操作パネル11、入力信号コントローラ12、メモリ部13、画面表示コントローラ14、時計部15及びVRAM(Video Random Access Memory)16等によって構成されている。
【0021】
操作パネル11には、CRTディスプレイ,液晶ディスプレイ等の画面表示部を有する表示器111と、複数のキーボタンが配設されたキーボード112とが設けられている。表示器111の画面略全域には、タッチパネルセンサ113が設けられている。その画面は、中央より上方で横方向に2分割されており、下側の広い領域をメイン画面領域Mとし、上側の狭い領域をサブ画面領域Sとしている。メイン画面領域Mには、射出成形機20の成形条件設定に要する画面表示データ及び射出成形機20からのモニタリングデータ等が表示される。また、サブ画面領域Sには、メイン画面領域Mと独立して随時表示したいモニタリングデータ等の各種データが表示される。
【0022】
キーボード112には、図2に示すように、「型締・押出」、「射出・計量」、「温度」、「生産」、「モニタ」、「診断」、「支援」、「記録」、「画面ガイド」、「アラーム」、「設定」、「表示」の各キーボタンが配設されている。このうち、「型締・押出」キーボタンB1は、単独で操作されると、型締・押出工程の成形条件に関する各種設定値の現在値及び型締・押出工程稼動時のモニタリングデータ等をメイン画面領域Mに表示させるものとして機能し、「設定」キーボタンB3との同時操作により、射出成形機20を運転しながら型締・押出工程の各種設定値を変更するバックグランド編集モードの開始を指令するものとして機能する。また、「射出・計量」キーボタンB2は、単独で操作されると、射出・計量工程の成形条件に関する各種設定値の現在値及び射出・計量工程稼動時のモニタリングデータ等をメイン画面領域Mに表示させるものとして機能し、「設定」のキーボタンB3との同時押しにより、射出成形機20を運転しながら射出・計量工程の各種設定値を変更するバックグランド編集モードの開始を指令するものとして機能する。また、「設定」キーボタンB3は、バックグランド編集モード選択時に単独で押下されると、当該バックグランド編集モードの終了を指令し、変更された設定値を実稼動時の成形条件に反映させるものとして機能する。
【0023】
入力信号コントローラ12には、前記キーボード112のキーボタンが押圧操作されたことによって当該キーボード112から出力される信号と、前記表示器111の画面がタッチ操作されたことによってタッチパネルセンサ113から出力される信号とが入力される。入力信号コントローラ12は、キーボード112及びタッチパネルセンサ113からの信号を解析して、その結果を前記画面表示コントローラ14または射出成形機20のコントローラ21に供給するものとなっている。
【0024】
メモリ部13には、前記表示器111のメイン画面領域Mに表示されるメイン画面表示データを記憶するメイン画面表示データメモリ131、サブ画面領域Sに表示されるサブ画面表示データを記憶するサブ画面表示データメモリ132、成形条件に関する各種設定値の設定変更に関する履歴データを記憶する履歴データメモリ133等が形成されている。
【0025】
画面表示コントローラ14には、入力信号コントローラ12から画面表示要求指令が入力される。画面表示コントローラ14は、入力信号コントローラ12からの画面表示要求指令に基づき、メイン画面表示データメモリ131に記憶されているメイン画面表示データとサブ画面表示データメモリ132に記憶されているサブ画面表示データとを読み出す。また、射出成形機コントローラ21から射出成形機20の成形条件設定値やモニタリングデータを取り込んでメイン画面表示データ及びサブ画面表示データを編集し直す。そして、編集後のメイン画面表示データ及びサブ画面表示データをVRAM16に転送するものとなっている。
【0026】
時計部15では、現在の日付及び時刻が計時される。
【0027】
VRAM16には、前記画面表示コントローラ14から転送されるメイン画面表示データ及びサブ画面表示データが上書き格納される。このVRAM16に格納された最新の表示データが表示器111のメイン画面領域M及びサブ画面領域Sに表示される。
【0028】
射出成形機20は、型締装置や射出装置等の駆動機構としてサーボモータを用いた電動式射出成形機であって、射出成形機コントローラ21の制御により設定される成形条件に従い、型閉じ、ロックアップ、射出、計量、冷却、型開き、押出の各成形工程を1サイクルとして射出成形加工を行なうものである。
【0029】
射出成形機コントローラ21は、例えば成形加工品毎に設定された成形パターン別に、成形条件に関する各種の設定値を記憶した成形設定ファイル22を備えている。そして、いずれかの成形パターンが選択されると、そのパターンに対応した成形条件の設定値を成形設定ファイル22から読出し、この設定値に基づいて射出成形機20の成形加工動作を制御する。このとき、射出成形機20の成形工程における稼動状態と、シリンダ温度,金型温度,射出速度,スクリュ回転数等の種々のモニタリングデータをリアルタイムで管理する。また、成形工程においてシーケンス制御される入出力(入力:各種スイッチ,押しボタン,リミットスイッチ等、出力:表示ランプ,リレーのオン/オフ,バルブのオン/オフ等)の状態もリアルタイムで管理する。
【0030】
また射出成形機コントローラ21は、入力信号コントローラ12を介して設定値の変更要求があると、その要求に応じて設定値を変更し、変更後の設定値に基づいて射出成形機20の成形加工動作を制御する。そして、入力信号コントローラ12を介して設定値の変更確定要求があると、最新の設定値を成形設定ファイル22に上書き保存するものとなっている。
【0031】
このように構成された本実施の形態においては、例えば、キーボード112の「射出・計量」キーボタンB2が単独で操作されると、図3に示すように、表示器111のメイン画面領域Mには、射出・計量工程の成形条件に関する各種設定値の現在値及び射出・計量工程稼動時のモニタリングデータ等が表示される。
【0032】
一方、サブ画面領域Sには、キーボード112のキー操作とは関係なく、通常は、当該サブ画面領域Sの表示を切換える複数のサブ画面選択ボタン31〜40が表示されている。サブ画面選択ボタン31〜40は、「現在値」,「温度」,「モニタテーブル」,「生産」,「稼動工程」,「設定履歴」,「I/Oモニタ」,「通電率」,「電卓」,「非表示」等からなる。
【0033】
ここで、サブ画面選択ボタン「現在値」31がタッチ操作されると、サブ画面領域Sには、現在の射出成形機20の状態すなわち射出時間、冷却時間、中間時間、スクリュ位置、ダイプレートの位置、押出位置、射出圧/背圧、型締力、スクリュ回転数等が表示される。この状態で、サブ画面領域S内の任意の箇所がタッチ操作されると、サブ画面領域Sはサブ画面選択ボタンの画面に戻る。
【0034】
同様に、サブ画面選択ボタン「温度」32がタッチ操作されると、ホッパの位置に対応する温度,偏差温度などがサブ画面領域Sに表示され、サブ画面選択ボタン「モニタテーブル」33がタッチ操作されると、ショット番号に対応した充填時間、計量時間、取出時間、サイクル時間、最小クッション、保圧切換、射出開始、スクリュ回転数等がサブ画面領域Sに表示され、サブ画面選択ボタン「生産」34がタッチ操作されると、現在までのショット数、そのうちの良品ショット数、残ショット数、総生産数、良品数、不良品数、残生産数、稼働率、ロット達成率、不良率、生産残時間等がサブ画面領域Sに表示される。
【0035】
また、サブ画面選択ボタン「稼動工程」35がタッチ操作された場合には、サブ画面領域Sには、図4に示すように、射出成形機20の成形工程における稼動状態が表示される。具体的には、タッチパネルセンサ113からの信号によりサブ画面選択ボタン「稼動工程」35がタッチ操作されたことを検知した入力信号コントローラ12が画面表示コントローラ14に稼動状態の取得を指令し、この指令を受けた画面表示コントローラ14が射出成形機コントローラ21によってリアルタイムで管理されている射出成形機20の稼動状態を取得して、予めサブ画面表示データメモリ132に記憶されている稼動状態表示画面41を編集したのちVRAM16に転送して、サブ画面領域Sに表示させる。このとき、稼動状態の進行に従ってサブ画面領域Sの該当する成形工程項目を随時白黒反転することにより稼動状態を表示する。また、異常時は該当する成形工程項目の文字や背景色を変える。なお、成形工程項目の背景色を変える等、白黒反転以外の方法で稼動状態を表示してもよい。
【0036】
また、サブ画面選択ボタン「設定履歴」36がタッチ操作された場合には、サブ画面領域Sには、図5に示すように、成形条件に関する各種設定値の変更履歴として、変更があった年月日及び時分と、変更された設定値の項目(設定値変更項目)と、設定値が変更された成形パターンの番号(メモリ)と、変更後の設定値(現設定値)と、変更前の設定値(前設定値)とが最新3項目表示される。具体的には、タッチパネルセンサ113からの信号によりサブ画面選択ボタン「設定履歴」36がタッチ操作されたことを検知した入力信号コントローラ12が画面表示コントローラ14に設定履歴の表示を指令し、この指令を受けた画面表示コントローラ14が履歴データメモリ133から最新3項目の変更履歴データを選択し、予めサブ画面表示データメモリ132に記憶されている設定履歴表示画面51を編集したのちVRAM16に転送して、サブ画面領域Sに表示させる。なお、変更履歴データの項目数は3項目に限定されるものではなく、サブ画面領域Sの表示面積に応じて適時設定されるものである。
【0037】
また、サブ画面選択ボタン「I/Oモニタ」37がタッチ操作された場合には、サブ画面領域Sには、図6に示すように、射出成形機20の成形工程においてシーケンス制御される入出力の状態が表示される。具体的には、タッチパネルセンサ113からの信号によりサブ画面選択ボタン「I/Oモニタ」37がタッチ操作されたことを検知した入力信号コントローラ12が画面表示コントローラ14にシーケンス制御入出力状態の取得を指令し、この指令を受けた画面表示コントローラ14が射出成形機コントローラ21によってリアルタイムで管理されている射出成形機20のシーケンス制御入出力状態を取得して、予めサブ画面表示データメモリ132に記憶されている入出力状態表示画面61を編集したのちVRAM16に転送して、サブ画面領域Sに表示させる。
【0038】
また、サブ画面選択ボタン「通電率」38がタッチ操作された場合には、サブ画面領域Sには、図7に示すように、サブ画面選択ボタン「温度」32がタッチ操作された時に表示されるホッパの位置に対応する温度及び偏差温度の下に、それぞれヒータの通電率が表示される。具体的には、タッチパネルセンサ113からの信号によりサブ画面選択ボタン「通電率」38がタッチ操作されたことを検知した入力信号コントローラ12が画面表示コントローラ14にヒータ通電率の取得を指令し、この指令を受けた画面表示コントローラ14が射出成形機コントローラ21によってリアルタイムで管理されている射出成形機20のモニタリングデータからヒータの測定温度,偏差温度及び通電率を取得して、予めサブ画面表示データメモリ132に記憶されているヒータ通電率表示画面71を編集したのちVRAM16に転送して、サブ画面領域Sに表示させる。
【0039】
また、サブ画面選択ボタン「電卓」39がタッチ操作された場合には、サブ画面領域Sには、図8に示すように、電卓表示部81と、数値入力ボタン82と、画面クリアボタン83とが表示される。ここで、数値入力ボタン82がタッチ操作されると、電卓キー84がメイン画面領域Mに重ねて表示される。そして、電卓キー84のタッチ操作による演算式と演算結果が電卓表示部81に表示される。また、画面クリアボタン83がタッチ操作されると、サブ画面領域Sはサブ画面選択ボタンの画面に戻る。
【0040】
サブ画面選択ボタン「非表示」40がタッチ操作された場合には、サブ画面領域Sは非表示画面となる。
【0041】
ところで、これらのサブ画面選択ボタン31〜40は、射出成形機20を運転しながら成形条件に関する各種設定値を変更するバックグランド編集時には使用頻度が少ないボタンである。
【0042】
そこで、画面表示コントローラ14は、図9の流れ図に示す処理を実行するものとなっている。すなわち、入力信号コントローラ12において、キーボード112からのキー信号(「型締・押出」キーボタンB1と「設定」キーボタンB3の信号、または「射出・計量」キーボタンB2と「設定」キーボタンB3の信号)によりバックグランド編集モードが選択されたことが検知され、画面表示コントローラ14に対してバックグランド編集モードが指令されると(ST1)、画面表示コントローラ14は、射出・計量工程の成形条件に関する各種設定値の現在値及び射出・計量工程稼動時のモニタリングデータ等を射出成形機コントローラ21から取り込み、射出・計量工程のメイン画面表示データを編集して、VRAM16に転送する。また、ST2としてサブ画面表示データメモリ132に予め設定されている編集モード通知メッセージ(例えば「編集モードが選択されています。設定値の変更は稼動条件に反映されません」)を読み出し、VRAM16に転送する。こうすることにより、図10に示すように、メイン画面領域Mには、バックグランド編集で必要な各種設定値やモニタリングデータ等が表示され、サブ画面領域Sには、略全体にわたって編集モード通知メッセージが表示される。
【0043】
その後、入力信号コントローラ12において、キーボード112からのキー信号(「設定」キーボタンB3の信号)によりバックグランド編集モードの終了が選択されたことが検知され、画面表示コントローラ14に対してバックグランド編集モードの終了が指令されると(ST3)、画面表示コントローラ14は、ST4としてサブ画面表示データメモリ132からサブ画面選択ボタン31〜40の表示データを読出し、VRAM16に転送する。こうすることにより、サブ画面領域Sは、サブ画面選択ボタン31〜40の画面に戻る。
【0044】
このように本実施の形態によれば、射出成形機20のバックグランド編集モードが選択されると、メイン画面領域Mとサブ画面領域Sとに2分割された表示画面を有する表示器111のサブ画面領域Sの略全域に、バックグランド編集モードが選択されていることを知らせるメッセージが表示されるので、操作パネル11の操作者は、バックグランド編集モードが選択されていることが一目でわかる。これにより、正常に射出成形機が稼動しているにも係らず、各種モニタリング項目の数値が変わっていないことを見て、異常と判断する作業者をなくすことができる。
【0045】
ここで、実稼動中等の通常状態において、サブ画面領域Sに表示されているサブ画面選択ボタン31〜40は、バックグランド編集時には使用頻度が少ないボタンとしている。したがって、バックグランド編集モード選択時にサブ画面領域Sの表示を上記メッセージに変更しても、メイン画面領域Mの表示を確認しながら行なうバックグランド編集作業に支障を来たすことはない。
【0046】
また、本実施の形態では、サブ画面領域Sに表示されているサブ画面選択ボタンとして「稼動工程」ボタン35を設け、この「稼動工程」ボタン35がタッチ操作されると、サブ画面領域Sに射出成形機20の成形工程における稼動状態を表示させるようにしている。したがって、操作パネル11の操作者は、表示面積が限られた表示器111の画面を有効に活用して、射出成形機20の成形工程における稼動状態を知ることができる。
【0047】
同様に、本実施の形態では、サブ画面選択ボタンとして「設定履歴」ボタン36を設け、この「設定履歴」ボタン36がタッチ操作されると、サブ画面領域Sに成形条件に関する各種設定値の変更履歴を表示させるようにしたので、操作パネル11の操作者は、表示面積が限られた表示器111の画面を有効に活用して、成形条件に関する各種設定値の変更履歴を知ることができる。
【0048】
また、本実施の形態では、サブ画面選択ボタンとして「I/Oモニタ」ボタン37を設け、この「I/Oモニタ」ボタン37がタッチ操作されると、サブ画面領域Sに射出成形機20の成形工程においてシーケンス制御された入出力の状態を表示させるようにしたので、操作パネル11の操作者は、表示面積が限られた表示器111の画面を有効に活用して、シーケンス制御された入出力の状態も知ることができる。
【0049】
また、本実施の形態では、サブ画面選択ボタンとして「通電率」ボタン38を設け、この「通電率」ボタン38がタッチ操作されると、サブ画面領域Sに射出成形機20の成形時におけるヒータ通電率を表示させるようにしたので、操作パネル11の操作者は、表示面積が限られた表示器111の画面を有効に活用して、射出成形機20の成形時におけるヒータ通電率をも知ることができる。
【0050】
なお、この実施の形態では、バックグランド編集モードの開始及びその確定操作をキーボード112の各キーボタンB1〜B3で指令する場合を示したが、本発明は、他の操作方法によりこれらの指令を行なうようにしてもよい。
【0051】
また本発明は、電動式射出成形機のマンマシンインタフェースとして機能する操作パネル11の表示器111に限定されるものではなく、例えば油圧式射出成形機のマンマシンインタフェースとして機能する操作パネルの表示器にも適用できるものである。また、成形工程の1サイクルも、前記実施の形態のものに限定されるものではない。
【0052】
この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。
【0053】
【発明の効果】
以上詳述したように請求項1乃至3に係る各発明によれば、サブ画面領域を利用してバックグランド編集モードが選択されていることを操作者が一目でわかるように表示させることができ、正常に射出成形機が稼動しているにも係らず、各種モニタリング項目の数値が変わっていないことを見て、異常と判断する作業者をなくすことができる効果を奏する。
【0054】
特に、請求項2に係る発明によれば、サブ画面領域の表示内容をバックグランド編集モードが選択されていることを操作者が一目でわかるように変更してもバックグランド編集作業に支障を来たさない効果を奏する。
【0055】
また、請求項3及び4に係る各発明によれば、サブ画面領域を利用して射出成形機の成形工程における稼動状態を表示させることができる。
【0056】
また、請求項3及び5に係る各発明によれば、サブ画面領域を利用して成形条件に関する各種設定値の変更履歴を表示させることができる。
【0057】
また、請求項3及び6に係る各発明によれば、サブ画面領域を利用して射出成形機の成形工程においてシーケンス制御される入出力の状態を表示させることができる。
【0058】
また、請求項3及び7に係る各発明によれば、サブ画面領域を利用して射出成形機の成形時におけるヒータ通電率を表示させることができる。
【0059】
また、請求項3及び8に係る発明によれば、サブ画面領域を利用して電卓の演算結果を表示させることができる。
【0060】
したがって、本発明によれば、表示面積が限られた表示器の画面を有効に活用して、所望する情報を必要なときに表示させることができる射出成形機の表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態の要部構成を示すブロック図。
【図2】同実施の形態において操作パネルに設けられるキーボードを示す模式図。
【図3】同実施の形態における表示器の一画面例を示す模式図。
【図4】同実施の形態においてサブ画面領域に表示される稼動状態表示画面の一例を示す模式図。
【図5】同実施の形態においてサブ画面領域に表示される設定履歴表示画面の一例を示す模式図。
【図6】同実施の形態においてサブ画面領域に表示される入出力状態表示画面の一例を示す模式図。
【図7】同実施の形態においてサブ画面領域に表示されるヒータ通電率表示画面の一例を示す模式図。
【図8】同実施の形態において表示器の画面に表示される電卓画面の一例を示す模式図。
【図9】同実施の形態の画面表示コントローラが実行する画面自動切換制御の手順を示す流れ図。
【図10】同実施の形態においてバックグランド編集モード選択時の表示器の一画面例を示す模式図。
【符号の説明】
10…表示装置
11…操作パネル
111…表示器
112…キーボード
113…タッチパネルセンサ
12…入力信号コトンローラ
13…メモリ部
14…画面表示コントローラ
16…VRAM
20…射出成形機
21…射出成形機コントローラ
M…メイン画面領域
S…サブ画面領域
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a display device of an injection molding machine that displays various settings and monitor values relating to molding conditions of the injection molding machine.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In a display device functioning as a man-machine interface of a conventional injection molding machine, a display screen of a display is divided into two parts, one of which is a main screen and the other is a sub-screen. The main screen displays screen display data required for setting molding conditions of the injection molding machine, monitoring data from the injection molding machine, and the like, and the sub-screen displays monitoring data that is to be displayed at any time independently of the main screen area. A device that displays various data such as data so that the molding condition setting and the operation status of an injection molding machine can be efficiently performed is already known (for example, see Patent Document 1).
[0003]
Incidentally, the injection molding machine is required to make various settings relating to molding conditions of the injection molding machine, such as an injection output, a cylinder temperature, a mold temperature, a cooling time, an injection speed, and a screw rotation speed, while operating the injection molding machine. It can be the background editing mode are provided. The use of this background editing mode allows the user to change various set values under molding conditions to be produced in the next process while producing a molded product, so that there is an advantage that the next process can be prepared in a relatively short time.
[0004]
However, the screen configuration in the background editing mode is almost the same as the operating conditions under which production (operation) is currently being performed, and the only difference is that the numerical values of the various monitoring items in operation do not change in real time. Therefore, even though the injection molding machine is operating normally, there are not a few workers who judge it to be abnormal by seeing that the numerical values of various monitoring items have not changed.
[0005]
However, in a display device of a conventional injection molding machine in which a display screen of a display is divided into two and one is a main screen and the other is a sub-screen, a lot of information is displayed on a screen having a limited display area. Therefore, the display area for notifying that the background editing mode has been selected cannot be made large, and, for example, only the word "edit" is displayed at the corner of the screen.
[0006]
[Patent Document 1]
JP 2001-145947 JP
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in this type of conventional display device, the display for notifying that the background editing mode is selected is small and difficult to understand, so that the display device may be operated normally even when the injection molding machine is operating normally. In addition, since the values of various monitoring items did not change, many workers judged that there was an abnormality.
[0008]
Similarly, during the operation of the injection molding machine, there has been a demand to easily understand the operating state of the molding process, the state of input / output controlled by the sequence, the heater duty ratio, and the like when necessary. In addition, there has been a demand for easily knowing a change history of various setting values related to molding conditions.
[0009]
However, these demands could not be efficiently satisfied within the limited display area of the display.
[0010]
The present invention has been made in view of such circumstances, and it is an object of the present invention to effectively utilize a screen of a display device having a limited display area to display desired information when necessary. it is intended to provide a display device for an injection molding machine capable.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present invention divides the display screen of a display device functioning as a man-machine interface of an injection molding machine into two, one of which is a dedicated main screen, and the other is a dedicated sub-screen. In the display device of the injection molding machine, when the background editing mode for changing various setting values related to the molding conditions while operating the injection molding machine is selected, the background editing mode is selected for substantially the entire area of the sub screen. those having a means for displaying a message indicating that that. At this time, in the area of the main screen, various setting values, monitoring data, and the like of the background of the injection molding machine to be edited are displayed.
[0012]
In the present invention, when the background editing mode is not selected, it is effective to display a button which is less frequently used during background editing as a sub-screen selection button for switching the display of the sub-screen on the sub-screen. .
[0013]
Here, the sub-screen selection button is an operation process display button for displaying the operation state in the molding process of the injection molding machine on the sub-screen, a setting history display button for displaying a change history of various setting values related to the molding conditions, and an injection molding machine. Input / output monitor display button for displaying the input / output status that is sequence-controlled in the molding process, duty ratio display button for displaying the heater duty ratio during molding of the injection molding machine, and calculation results according to the calculator key input on the sub screen And at least one calculator button for displaying a calculator display section.
[0014]
Further, the present invention provides, in the display device of the injection molding machine, an operating state acquiring means for acquiring an operating state in the molding step of the injection molding machine, and an operating state in the molding step of the injection molding machine acquired by the operating state acquiring means. On the sub screen of the display device.
[0015]
Further, in the present invention, in the display device of the injection molding machine, a change history storage means for storing change histories of various setting values related to molding conditions, and the change histories stored by the change history storage means may be changed from a latest one to a predetermined one. Change history display means for selecting a number and displaying the change history on the sub-screen of the display device.
[0016]
In the display device of the injection molding machine, the present invention provides a control state acquisition unit that acquires an input / output state that is sequence-controlled in a molding process of the injection molding machine; and a sequence control unit that acquires the sequence control acquired by the control state acquisition unit. Control status display means for displaying the input / output status on the sub screen of the display.
[0017]
Further, in the display device of the injection molding machine, the present invention provides a display device of the injection molding machine, wherein a duty ratio obtaining means for obtaining a duty ratio of the heater at the time of molding of the injection molding machine; it is obtained by a duty factor display means for displaying on the screen.
[0018]
According to the present invention, in the display device of the injection molding machine, there is provided a calculator key and calculator display means for displaying a calculation result corresponding to an input of the calculator key on the sub-screen.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In this embodiment, the present invention is applied to a display device functioning as a man-machine interface of an electric injection molding machine.
[0020]
FIG. 1 is a block diagram illustrating a main configuration of the present embodiment. In the present embodiment, a display device 10 includes an operation panel 11, an input signal controller 12, a memory unit 13, a screen display controller 14, and a clock unit 15. And a VRAM (Video Random Access Memory) 16.
[0021]
The operation panel 11 includes a display 111 having a screen display unit such as a CRT display and a liquid crystal display, and a keyboard 112 provided with a plurality of key buttons. A touch panel sensor 113 is provided on substantially the entire screen of the display 111. The screen is divided into two parts in the horizontal direction above the center. The lower wide area is the main screen area M, and the upper narrow area is the sub screen area S. In the main screen area M, screen display data required for setting molding conditions of the injection molding machine 20, monitoring data from the injection molding machine 20, and the like are displayed. Further, in the sub-screen area S, various data such as monitoring data to be displayed at any time independently of the main screen area M are displayed.
[0022]
As shown in FIG. 2, the keyboard 112 includes “clamping / extrusion”, “injection / metering”, “temperature”, “production”, “monitor”, “diagnosis”, “support”, “recording”, “recording”, Key buttons for “screen guide”, “alarm”, “setting”, and “display” are provided. When the “clamping / extrusion” key button B1 is operated alone, the current values of various setting values relating to the molding conditions of the mold clamping / extrusion process and monitoring data during the operation of the mold clamping / extrusion process are main. It functions as a display on the screen area M, and starts the background editing mode for changing various setting values of the mold clamping / extrusion process while operating the injection molding machine 20 by operating simultaneously with the “SET” key button B3. to function as those which direct. When the “injection / metering” key button B2 is operated alone, the current values of various setting values relating to the molding conditions of the injection / metering process, monitoring data during the operation of the injection / metering process, and the like are displayed in the main screen area M. It functions as a display, and instructs the start of a background editing mode for changing various setting values of the injection / metering process while operating the injection molding machine 20 by simultaneously pressing the “setting” key button B3. Function. When the "set" key button B3 is pressed alone when the background edit mode is selected, the end button instructs the end of the background edit mode and reflects the changed set value in the molding conditions at the time of actual operation. to function as.
[0023]
The input signal controller 12 outputs a signal output from the keyboard 112 when a key button of the keyboard 112 is pressed and a touch panel sensor 113 output when a screen of the display 111 is touched. signal are input. The input signal controller 12 analyzes signals from the keyboard 112 and the touch panel sensor 113 and supplies the result to the screen display controller 14 or the controller 21 of the injection molding machine 20.
[0024]
The memory unit 13 includes a main screen display data memory 131 for storing main screen display data displayed in the main screen area M of the display 111, and a sub screen for storing sub screen display data displayed in the sub screen area S. A display data memory 132, a history data memory 133 for storing history data related to setting changes of various setting values related to molding conditions, and the like are formed.
[0025]
The screen display controller 14 receives a screen display request command from the input signal controller 12. The screen display controller 14 receives the main screen display data stored in the main screen display data memory 131 and the sub screen display data stored in the sub screen display data memory 132 based on a screen display request command from the input signal controller 12. read out the door. In addition, the CPU 21 fetches molding condition set values and monitoring data of the injection molding machine 20 from the injection molding machine controller 21, and edits the main screen display data and the sub screen display data again. Then, the edited main screen display data and sub screen display data are transferred to the VRAM 16.
[0026]
The clock unit 15, the current date and time is counted.
[0027]
In the VRAM 16, the main screen display data and the sub screen display data transferred from the screen display controller 14 are overwritten and stored. The latest display data stored in the VRAM 16 is displayed in the main screen area M and the sub screen area S of the display device 111.
[0028]
The injection molding machine 20 is an electric injection molding machine using a servomotor as a drive mechanism of a mold clamping device, an injection device, and the like. The injection molding machine 20 closes and locks according to molding conditions set by the control of the injection molding machine controller 21. Injection molding is performed with each molding step of up, injection, metering, cooling, mold opening, and extrusion as one cycle.
[0029]
The injection molding machine controller 21 includes, for example, a molding setting file 22 storing various setting values relating to molding conditions for each molding pattern set for each molded product. When one of the molding patterns is selected, the setting value of the molding condition corresponding to the pattern is read from the molding setting file 22, and the molding operation of the injection molding machine 20 is controlled based on the setting value. At this time, the operating state of the injection molding machine 20 in the molding process and various monitoring data such as cylinder temperature, mold temperature, injection speed, screw rotation speed, etc. are managed in real time. In addition, the state of input / output (input: various switches, push buttons, limit switches, etc., output: display lamps, relay on / off, valve on / off, etc.) sequence-controlled in the molding process is managed in real time.
[0030]
Further, when there is a request to change the set value via the input signal controller 12, the injection molding machine controller 21 changes the set value in accordance with the request, and performs the molding process of the injection molding machine 20 based on the changed set value. to control the operation. Then, when there is a request to confirm the change of the setting value via the input signal controller 12, the latest setting value is overwritten and stored in the molding setting file 22.
[0031]
In the present embodiment configured as described above, for example, when the “injection / metering” key button B2 of the keyboard 112 is operated alone, the main screen area M of the display 111 is displayed as shown in FIG. Indicates the current values of various setting values relating to the molding conditions of the injection / metering process, monitoring data during the operation of the injection / metering process, and the like.
[0032]
On the other hand, in the sub-screen area S, a plurality of sub-screen selection buttons 31 to 40 for switching the display of the sub-screen area S are normally displayed regardless of the key operation of the keyboard 112. The sub-screen selection buttons 31 to 40 are “current value”, “temperature”, “monitor table”, “production”, “operation process”, “setting history”, “I / O monitor”, “duty ratio”, “ calculator ", it consists of a" hidden "or the like.
[0033]
Here, when the sub-screen selection button “current value” 31 is touch-operated, the current state of the injection molding machine 20, that is, the injection time, cooling time, intermediate time, screw position, and die plate The position, extrusion position, injection pressure / back pressure, mold clamping force, screw rotation speed, etc. are displayed. In this state, if an arbitrary portion in the sub-screen area S is touched, the sub-screen area S returns to the screen of the sub-screen selection button.
[0034]
Similarly, when the sub-screen selection button “Temperature” 32 is touch-operated, the temperature corresponding to the position of the hopper, the deviation temperature, and the like are displayed in the sub-screen area S, and the sub-screen selection button “Monitor table” 33 is touch-operated. Then, the filling time, the weighing time, the unloading time, the cycle time, the minimum cushion, the holding pressure switching, the injection start, the screw rotation speed, and the like corresponding to the shot number are displayed in the sub-screen area S, and the sub-screen selection button “ Is touched, the number of shots up to the present, the number of non-defective shots, the number of remaining shots, the total number of production, the number of non-defective products, the number of defective products, the remaining production number, the operation rate, the lot achievement rate, the defective rate, and the production remaining time and the like are displayed on the sub-screen area S.
[0035]
When the sub-screen selection button “operation step” 35 is touched, the operation state of the injection molding machine 20 in the molding step is displayed in the sub-screen area S, as shown in FIG. Specifically, the input signal controller 12 that has detected that the sub-screen selection button “operation step” 35 has been touched by a signal from the touch panel sensor 113 instructs the screen display controller 14 to acquire an operation state. The screen display controller 14 having received the information obtains the operating state of the injection molding machine 20 managed in real time by the injection molding machine controller 21 and displays the operating state display screen 41 stored in the sub screen display data memory 132 in advance. After editing, it is transferred to the VRAM 16 and displayed in the sub screen area S. At this time, the operating state is displayed by inverting the corresponding molding process item of the sub-screen area S in black and white as needed in accordance with the progress of the operating state. Further, abnormal time change the text and background color molding process items that apply. The operating state may be displayed by a method other than black and white inversion, such as changing the background color of the molding process item.
[0036]
When the sub-screen selection button “setting history” 36 is touch-operated, the sub-screen area S includes, as shown in FIG. Date, hour and minute, changed set value item (set value change item), molding pattern number (memory) whose set value was changed, set value after change (current set value), and change the previous setting value and (pre-set value) is the latest 3-item display. Specifically, the input signal controller 12 that has detected that the sub-screen selection button “setting history” 36 has been touch-operated by a signal from the touch panel sensor 113 instructs the screen display controller 14 to display the setting history. The screen display controller 14 having received the data selects the latest three items of change history data from the history data memory 133, edits the setting history display screen 51 stored in the sub screen display data memory 132 in advance, and transfers the edited setting history display screen 51 to the VRAM 16. to be displayed on the sub-screen area S. The number of items of the change history data is not limited to three items, but is set as appropriate according to the display area of the sub screen area S.
[0037]
When the sub-screen selection button “I / O monitor” 37 is touch-operated, the sub-screen area S has input and output that are sequence-controlled in the molding process of the injection molding machine 20, as shown in FIG. state is displayed. Specifically, the input signal controller 12 that has detected that the sub screen selection button “I / O monitor” 37 has been touched by a signal from the touch panel sensor 113 causes the screen display controller 14 to acquire the sequence control input / output state. The screen display controller 14 that has received the command acquires the sequence control input / output state of the injection molding machine 20 managed in real time by the injection molding machine controller 21, and stores it in the sub screen display data memory 132 in advance. The edited input / output status display screen 61 is transferred to the VRAM 16 and displayed in the sub screen area S.
[0038]
When the sub-screen selection button “Temperature” 32 is touched, the sub-screen area S is displayed when the sub-screen selection button “Temperature” 32 is touched, as shown in FIG. Below the temperature and the deviation temperature corresponding to the position of the hopper, the duty ratio of the heater is displayed. Specifically, the input signal controller 12 that has detected that the sub-screen selection button “power ratio” 38 has been touched by a signal from the touch panel sensor 113 instructs the screen display controller 14 to acquire the heater power ratio. Upon receiving the command, the screen display controller 14 acquires the measured temperature, the deviation temperature, and the duty ratio of the heater from the monitoring data of the injection molding machine 20 managed in real time by the injection molding machine controller 21, and previously stores the sub-screen display data memory. After editing the heater duty display screen 71 stored in 132, the screen is transferred to the VRAM 16 and displayed in the sub-screen area S.
[0039]
When the sub-screen selection button “calculator” 39 is touch-operated, the sub-screen area S includes a calculator display section 81, a numerical value input button 82, a screen clear button 83, as shown in FIG. There is displayed. Here, when the numerical value input button 82 is touch-operated, the calculator key 84 is displayed so as to overlap the main screen area M. Then, the calculation formula and the calculation result by the touch operation of the calculator key 84 are displayed on the calculator display unit 81. When the screen clear button 83 is touched, the sub screen area S returns to the screen of the sub screen selection button.
[0040]
When the sub-screen selection button “non-display” 40 is touched, the sub-screen area S is a non-display screen.
[0041]
By the way, these sub-screen selection buttons 31 to 40 are buttons that are used less frequently during background editing in which various setting values relating to molding conditions are changed while operating the injection molding machine 20.
[0042]
Thus, the screen display controller 14 executes the processing shown in the flowchart of FIG. That is, in the input signal controller 12, a key signal from the keyboard 112 (a signal of the "clamping / extrusion" key button B1 and the "setting" key button B3, or an "injection / weighing" key button B2 and a "setting" key button B3 When the background editing mode is selected by the signal (ST1) and the background editing mode is instructed to the screen display controller 14 (ST1), the screen display controller 14 sets the molding conditions in the injection / weighing process. The current values of various setting values regarding the injection and the monitoring data during the operation of the injection / metering process are fetched from the injection molding machine controller 21, and the main screen display data of the injection / metering process is edited and transferred to the VRAM 16. Also, as ST2, an edit mode notification message (for example, “edit mode is selected. Changes in set values are not reflected in operating conditions”) preset in the sub-screen display data memory 132 is read out and stored in the VRAM 16. Forward. As a result, as shown in FIG. 10, various setting values and monitoring data required for background editing are displayed in the main screen area M, and the editing mode notification message is almost entirely displayed in the sub screen area S. There is displayed.
[0043]
Thereafter, the input signal controller 12 detects that the end of the background editing mode is selected by the key signal from the keyboard 112 (the signal of the “setting” key button B3), and instructs the screen display controller 14 to perform the background editing. When the end of the mode is instructed (ST3), the screen display controller 14 reads the display data of the sub-screen selection buttons 31 to 40 from the sub-screen display data memory 132 and transfers it to the VRAM 16 as ST4. By doing so, the sub screen area S returns to the screen of the sub screen selection buttons 31 to 40.
[0044]
As described above, according to the present embodiment, when the background editing mode of the injection molding machine 20 is selected, the sub screen of the display device 111 having the display screen divided into the main screen area M and the sub screen area S is divided. A message notifying that the background editing mode has been selected is displayed in substantially the entire area of the screen area S, so that the operator of the operation panel 11 can see at a glance that the background editing mode has been selected. Accordingly, it is possible to eliminate a worker who determines that the value of each of the monitoring items has not changed even though the injection molding machine is operating normally and determines that the value is abnormal.
[0045]
Here, in a normal state such as during actual operation, the sub-screen selection buttons 31 to 40 displayed in the sub-screen area S are buttons that are used less frequently during background editing. Therefore, even if the display of the sub screen area S is changed to the above message when the background editing mode is selected, the background editing operation performed while checking the display of the main screen area M does not interfere.
[0046]
Further, in the present embodiment, an “operation step” button 35 is provided as a sub screen selection button displayed in the sub screen area S, and when the “operation step” button 35 is touched, the sub screen area S is displayed. The operating state of the injection molding machine 20 in the molding process is displayed. Therefore, the operator of the operation panel 11 can know the operating state of the injection molding machine 20 in the molding process by effectively utilizing the screen of the display 111 having a limited display area.
[0047]
Similarly, in the present embodiment, a “setting history” button 36 is provided as a sub-screen selection button, and when the “setting history” button 36 is touched, various setting values for molding conditions are changed in the sub-screen area S. Since the history is displayed, the operator of the operation panel 11 can effectively utilize the screen of the display 111 having a limited display area to know the change history of various setting values related to the molding conditions.
[0048]
In the present embodiment, an “I / O monitor” button 37 is provided as a sub-screen selection button, and when the “I / O monitor” button 37 is touch-operated, the sub-screen area S of the injection molding machine 20 is displayed. Since the input / output state subjected to the sequence control in the molding process is displayed, the operator of the operation panel 11 can effectively utilize the screen of the display device 111 having a limited display area to input the sequence controlled input / output. the output of the state can be known.
[0049]
Further, in the present embodiment, a “power ratio” button 38 is provided as a sub-screen selection button, and when the “power ratio” button 38 is touch-operated, the heater in the sub-screen region S during molding of the injection molding machine 20 is provided. Since the energization ratio is displayed, the operator of the operation panel 11 can effectively use the screen of the display 111 having a limited display area to know the heater energization ratio during molding of the injection molding machine 20. be able to.
[0050]
Note that, in this embodiment, the case where the start of the background editing mode and the operation for confirming the background editing mode are instructed by the respective key buttons B1 to B3 of the keyboard 112 are described. it may be performed.
[0051]
Further, the present invention is not limited to the display 111 of the operation panel 11 functioning as a man-machine interface of the electric injection molding machine. For example, the display of the operation panel functioning as a man-machine interface of the hydraulic injection molding machine also it is applicable. Also, one cycle of the molding process is not limited to the one in the embodiment.
[0052]
In addition, it goes without saying that various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
[0053]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to each of the inventions according to claims 1 to 3, it is possible to display at a glance that the background editing mode is selected by using the sub-screen area. In addition, even though the injection molding machine is operating normally, it can be seen that the values of various monitoring items have not changed, and an operator who determines that there is an abnormality can be eliminated.
[0054]
In particular, according to the second aspect of the invention, even if the display content of the sub-screen area is changed so that the operator can see at a glance that the background editing mode is selected, the background editing operation is not hindered. an effect that does not Tasa.
[0055]
According to each of the third and fourth aspects of the present invention, it is possible to display the operating state of the injection molding machine in the molding process using the sub screen area.
[0056]
Further, according to the third and fifth aspects of the present invention, it is possible to display a change history of various setting values relating to molding conditions by using the sub screen area.
[0057]
According to each of the third and sixth aspects of the present invention, it is possible to display the input / output state that is sequence-controlled in the molding process of the injection molding machine by using the sub screen area.
[0058]
According to each of the third and seventh aspects of the present invention, it is possible to display the heater duty ratio during molding of the injection molding machine by using the sub screen area.
[0059]
According to the third and eighth aspects of the invention, it is possible to display the calculation result of the calculator using the sub screen area.
[0060]
Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a display device of an injection molding machine capable of displaying desired information when necessary by effectively utilizing a screen of a display device having a limited display area. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a main configuration of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram showing a keyboard provided on an operation panel in the embodiment.
FIG. 3 is a schematic diagram showing an example of one screen of the display device in the embodiment.
FIG. 4 is a schematic diagram showing an example of an operation state display screen displayed in a sub screen area in the embodiment.
FIG. 5 is a schematic diagram showing an example of a setting history display screen displayed in a sub screen area in the embodiment.
FIG. 6 is a schematic diagram showing an example of an input / output state display screen displayed in a sub screen area in the embodiment.
FIG. 7 is a schematic diagram showing an example of a heater duty ratio display screen displayed in a sub screen area in the embodiment.
FIG. 8 is a schematic diagram showing an example of a calculator screen displayed on the screen of the display device in the embodiment.
FIG. 9 is a flowchart showing a procedure of automatic screen switching control executed by the screen display controller of the embodiment.
FIG. 10 is a schematic diagram showing an example of a screen of the display device when a background editing mode is selected in the embodiment.
[Explanation of symbols]
10 Display device
11 ... Operation panel
111 ... Display
112 ... Keyboard
113 ... Touch panel sensor
12: Input signal cotton roller
13 Memory part
14. Screen display controller
16 ... VRAM
20 ... Injection molding machine
21 ... Injection molding machine controller
M: Main screen area
S: Sub-screen area

Claims (8)

射出成形機のマンマシンインタフェースとして機能する表示器の表示画面を2分割し、このうちの一方の表示画面を専用のメイン画面とし、他の残りの表示画面を専用のサブ画面とする射出成形機の表示装置において、
前記射出成形機を運転しながら成形条件に関する各種設定値を変更するバックグランド編集モードが選択されると、前記サブ画面の領域の略全体にバックグランド編集モードが選択されていることを知らせるメッセージを表示させる手段を具備したことを特徴とする射出成形機の表示装置。
Injection molding machine that divides the display screen of the display unit that functions as a man-machine interface of the injection molding machine into two parts, one of which is a dedicated main screen and the other display screen is a dedicated sub-screen Display device,
When the background editing mode for changing various setting values for molding conditions while operating the injection molding machine is selected, a message notifying that the background editing mode has been selected is provided over substantially the entire area of the sub-screen. A display device for an injection molding machine, comprising: means for displaying.
前記バックグランド編集モードが選択されていない状態では、前記サブ画面に当該サブ画面の表示を切換えるサブ画面選択ボタンとしてバックグランド編集時には使用頻度が少ないボタンを表示させることを特徴とする請求項1記載の射出成形機の表示装置。2. A sub-screen selection button for switching the display of the sub-screen when the background editing mode is not selected, wherein a button which is used less frequently during background editing is displayed on the sub-screen. Display of injection molding machine. 前記サブ画面選択ボタンは、前記サブ画面に前記射出成形機の成形工程における稼動状態を表示させる稼動工程表示ボタン,前記サブ画面に前記成形条件に関する各種設定値の変更履歴を表示させる設定履歴表示ボタン,前記サブ画面に前記射出成形機の成形工程においてシーケンス制御される入出力の状態を表示させる入出力モニタ表示ボタン,前記サブ画面に前記射出成形機の成形時におけるヒータ通電率を表示させる通電率表示ボタン,及び前記サブ画面に電卓キーの入力に応じた演算結果を表示する電卓表示部を表示させる電卓ボタンの少なくとも1つを含むことを特徴とする請求項2記載の射出成形機の表示装置。The sub-screen selection button is an operation process display button for displaying an operation state in the molding process of the injection molding machine on the sub-screen, and a setting history display button for displaying a change history of various setting values related to the molding conditions on the sub-screen. An input / output monitor display button for displaying on the sub-screen an input / output state that is sequence-controlled in the molding process of the injection molding machine, and a duty ratio for displaying on the sub-screen the heater duty during molding of the injection molding machine. 3. A display device for an injection molding machine according to claim 2, further comprising at least one of a display button and a calculator button for displaying a calculator display section for displaying a calculation result corresponding to an input of a calculator key on said sub-screen. . 射出成形機のマンマシンインタフェースとして機能する表示器の表示画面を2分割し、このうちの一方の表示画面を専用のメイン画面とし、他の残りの表示画面を専用のサブ画面とする射出成形機の表示装置において、
前記射出成形機の成形工程における稼動状態を取得する稼動状態取得手段と、この稼動状態取得手段により取得した前記射出成形機の成形工程における稼動状態を前記表示器のサブ画面に表示させる稼動状態表示手段とを具備したことを特徴とする射出成形機の表示装置。
Injection molding machine that divides the display screen of the display unit that functions as a man-machine interface of the injection molding machine into two parts, one of which is a dedicated main screen and the other display screen is a dedicated sub-screen Display device,
Operating state obtaining means for obtaining an operating state in the molding process of the injection molding machine; and operating state display for displaying an operating state in the molding process of the injection molding machine obtained by the operating state obtaining means on a sub-screen of the display. And a display device for an injection molding machine.
射出成形機のマンマシンインタフェースとして機能する表示器の表示画面を2分割し、このうちの一方の表示画面を専用のメイン画面とし、他の残りの表示画面を専用のサブ画面とする射出成形機の表示装置において、
前記成形条件に関する各種設定値の変更履歴を記憶する変更履歴記憶手段と、この変更履歴記憶手段により記憶された変更履歴を最新のものから所定数選択して前記表示器のサブ画面に表示させる変更履歴表示手段とを具備したことを特徴とする射出成形機の表示装置。
Injection molding machine that divides the display screen of the display unit that functions as a man-machine interface of the injection molding machine into two parts, one of which is a dedicated main screen and the other display screen is a dedicated sub-screen Display device,
A change history storing means for storing a change history of various setting values relating to the molding condition; and a change for selecting a predetermined number of change histories stored by the change history storage means from the latest one and displaying the selected change history on a sub-screen of the display. A display device for an injection molding machine, comprising: history display means.
射出成形機のマンマシンインタフェースとして機能する表示器の表示画面を2分割し、このうちの一方の表示画面を専用のメイン画面とし、他の残りの表示画面を専用のサブ画面とする射出成形機の表示装置において、
前記射出成形機の成形工程においてシーケンス制御される入出力の状態を取得する制御状態取得手段と、この制御状態取得手段により取得したシーケンス制御される入出力の状態を前記表示器のサブ画面に表示させる制御状態表示手段とを具備したことを特徴とする射出成形機の表示装置。
Injection molding machine that divides the display screen of the display unit that functions as a man-machine interface of the injection molding machine into two parts, one of which is a dedicated main screen and the other display screen is a dedicated sub-screen Display device,
A control state acquisition unit for acquiring an input / output state subjected to sequence control in the molding process of the injection molding machine; and a sequence-controlled input / output state acquired by the control state acquisition unit displayed on a sub-screen of the display unit. A display device for an injection molding machine, comprising: a control state display means for causing the control device to display the information.
射出成形機のマンマシンインタフェースとして機能する表示器の表示画面を2分割し、このうちの一方の表示画面を専用のメイン画面とし、他の残りの表示画面を専用のサブ画面とする射出成形機の表示装置において、
前記射出成形機の成形時におけるヒータ通電率を取得する通電率取得手段と、この通電率取得手段により取得したヒータ通電率を前記表示器のサブ画面に表示させる通電率表示手段とを具備したことを特徴とする射出成形機の表示装置。
Injection molding machine that divides the display screen of the display unit that functions as a man-machine interface of the injection molding machine into two parts, one of which is a dedicated main screen and the other display screen is a dedicated sub-screen Display device,
Power supply obtaining means for obtaining a heater power supply rate during molding of the injection molding machine; and a power supply rate display means for displaying the heater power supply rate obtained by the power supply rate obtaining means on a sub-screen of the display. A display device of an injection molding machine characterized by the above-mentioned.
射出成形機のマンマシンインタフェースとして機能する表示器の表示画面を2分割し、このうちの一方の表示画面を専用のメイン画面とし、他の残りの表示画面を専用のサブ画面とする射出成形機の表示装置において、
電卓キーと、この電卓キーの入力に応じた演算結果を前記サブ画面に表示させる電卓表示手段とを具備したことを特徴とする射出成形機の表示装置。
Injection molding machine that divides the display screen of the display unit that functions as a man-machine interface of the injection molding machine into two parts, one of which is a dedicated main screen and the other display screen is a dedicated sub-screen Display device,
A display device for an injection molding machine, comprising: a calculator key; and a calculator display means for displaying a calculation result corresponding to an input of the calculator key on the sub-screen.
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