【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シャフトの外周面にロータコアを嵌合するとともに、前記ロータコアの外周面に複数個の瓦状マグネットを配置した永久磁石形電動機のロータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の永久磁石形電動機のロータは、シャフトの外周面に嵌合固定したロータコアの外周面に瓦状マグネットを接着剤で固着していた。また、瓦状マグネットが飛散しないように、瓦状マグネット全体を管状部材で覆っていた（例えば特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１４９５７０号公報（図１、図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来技術においては、瓦状マグネットを管状部材で覆ってしまうため、瓦状マグネットとステータとの磁気的なギャップが大きくなって、電動機の特性が悪くなると言う問題があった。
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、瓦状マグネットとステータとの磁気的ギャップを最適に設定でき、電動機の特性を向上することができる永久磁石形電動機を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、本発明は、シャフトの外周面にロータコアを嵌合するとともに、前記ロータコアの外周面に複数個の瓦状マグネットを配置した永久磁石形電動機のロータにおいて、前記ロータコアは、その外周面に、前記瓦状マグネットの周方向の配置ピッチと等しい周方向ピッチで、軸方向に延びるアリ溝を形成し、前記瓦状マグネットは、周方向の両端部の径を中央部よりも小さくして構成するとともに、前記両端部が前記アリ溝の位置になるように、ロータコアの外周面に配置し、断面がＩ型をした非磁性体の係合片を、一方端部が前記瓦状マグネットの両端部の外周面に係合するようにして、他方端部を前記アリ溝内に挿入するようにしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
図１は本発明の実施例における永久磁石形電動機のロータを示す正断面図である。図２は図１における要部の拡大図である。
図１および図２において、１はロータ、２はシャフト、３は前記シャフトの外周面に嵌合固着したロータコアで、電磁鋼鈑を積層して構成している。前記ロータコア３は、外周面上に、複数個の瓦状マグネット４を周方向に等間隔に接着固定して配置している。また、前記ロータコア３は、外周面に、軸方向に延びるアリ溝５を形成している。前記アリ溝５は、前記瓦状マグネット４の周方向の配置ピッチと等しい周方向ピッチで形成されている。
前記瓦状マグネット４は、周方向の両端部の径を中央部よりも小さくして構成するとともに、前記両端部が前記アリ溝５の位置になるように、ロータコア３の外周面に配置されている。
また、それぞれのアリ溝５には、断面がＩ型をした非磁性体の係合片６の一方端が挿入されている。前記係合片６の他方端は、前記瓦状マグネット４の両端部の外周面に係合している。前記係合片は、非磁性体の金属棒で構成してもよいし、非磁性体金属を積層し、接着または溶接して構成してもよい。
ロータ１はこのような構成であるので、回転駆動で瓦状マグネット４に大きな遠心力が働いても、係合片６で瓦状マグネット４を押さえるので、瓦状マグネット４が飛散することはない。また、係合片６は、瓦状マグネット４のいわゆる凹部部分に位置することになるので、瓦状マグネット４と図示しないステータとの磁気的ギャップが拡大することはなく、また非磁性体であるので磁気回路に悪影響を与えることがない。したがって、、電動機の特性は従来に比べて向上する。
【０００７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、磁気回路に影響を与えることなく磁気的ギャップを最適値に設定することができるので、電動機の特性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例における永久磁石形電動機のロータを示す正断面図である。
【図２】図１における要部の拡大図である。
【符号の説明】
１ ロータ
２ シャフト
３ ロータコア
４ 瓦状マグネット
５ アリ溝
６ 係合片[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a rotor of a permanent magnet type electric motor in which a rotor core is fitted on an outer peripheral surface of a shaft and a plurality of tiled magnets are arranged on the outer peripheral surface of the rotor core.
[0002]
[Prior art]
In a rotor of a conventional permanent magnet type electric motor, a tile magnet is fixed to an outer peripheral surface of a rotor core fitted and fixed to an outer peripheral surface of a shaft with an adhesive. Further, the entire tile-shaped magnet is covered with a tubular member so that the tile-shaped magnet is not scattered (for example, Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-9-149570 (FIGS. 1 and 2)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional technique, since the tile-shaped magnet is covered with the tubular member, there is a problem that the magnetic gap between the tile-shaped magnet and the stator is increased, and the characteristics of the electric motor are deteriorated.
The present invention has been made in order to solve such a problem, and provides a permanent magnet type electric motor capable of optimally setting a magnetic gap between a tiled magnet and a stator, and improving the characteristics of the electric motor. The purpose is to do so.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, the present invention provides a rotor of a permanent magnet type electric motor in which a rotor core is fitted to an outer peripheral surface of a shaft and a plurality of tiled magnets are arranged on the outer peripheral surface of the rotor core. On its outer peripheral surface, a dovetail groove extending in the axial direction is formed at a circumferential pitch equal to the circumferential pitch of the tile magnet, and the tile magnet has a diameter at both ends in the circumferential direction greater than that at the center. An engaging piece of a non-magnetic material having an I-shaped cross section is disposed on the outer peripheral surface of the rotor core so that the both ends are located at the positions of the dovetail groove. The other end is inserted into the dovetail groove so as to engage with the outer peripheral surfaces of both ends of the magnet.
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front sectional view showing a rotor of a permanent magnet type electric motor according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an enlarged view of a main part in FIG.
1 and 2, 1 is a rotor, 2 is a shaft, and 3 is a rotor core fitted and fixed to the outer peripheral surface of the shaft, which is formed by laminating electromagnetic steel plates. The rotor core 3 has a plurality of tiled magnets 4 adhered and fixed at equal intervals in the circumferential direction on the outer peripheral surface. Further, the rotor core 3 has a dovetail groove 5 extending in the axial direction on the outer peripheral surface. The dovetail groove 5 is formed at a circumferential pitch equal to the circumferential arrangement pitch of the tile-shaped magnet 4.
The tile-shaped magnet 4 is configured such that the diameter of both ends in the circumferential direction is smaller than that of the center part, and is arranged on the outer peripheral surface of the rotor core 3 so that the both ends are located at the positions of the dovetail grooves 5. I have.
One end of a nonmagnetic engaging piece 6 having an I-shaped cross section is inserted into each dovetail 5. The other ends of the engagement pieces 6 are engaged with the outer peripheral surfaces of both ends of the tile-shaped magnet 4. The engaging piece may be formed of a nonmagnetic metal rod, or may be formed by laminating nonmagnetic metal and bonding or welding.
Since the rotor 1 has such a configuration, even if a large centrifugal force acts on the tile-shaped magnet 4 due to the rotational drive, the tile-shaped magnet 4 is pressed by the engagement piece 6, so that the tile-shaped magnet 4 does not scatter. . Further, since the engagement piece 6 is located at a so-called concave portion of the tile-shaped magnet 4, the magnetic gap between the tile-shaped magnet 4 and a stator (not shown) does not increase, and is a non-magnetic material. Therefore, the magnetic circuit is not adversely affected. Therefore, the characteristics of the electric motor are improved as compared with the related art.
[0007]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the magnetic gap can be set to the optimum value without affecting the magnetic circuit, so that the characteristics of the electric motor can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front sectional view showing a rotor of a permanent magnet type electric motor according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a main part in FIG.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 rotor 2 shaft 3 rotor core 4 tile-shaped magnet 5 dovetail groove 6 engaging piece
