JP2004133002A

JP2004133002A - Polarizing plate with optical compensating layer, optical film and image display apparatus

Info

Publication number: JP2004133002A
Application number: JP2002294398A
Authority: JP
Inventors: Akiko Ogasawara; 小笠原　晶子; Masahiro Yoshioka; 吉岡　昌宏; Yuji Saiki; 済木　雄二
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2002-10-08
Filing date: 2002-10-08
Publication date: 2004-04-30

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a polarizing plate with an optical compensation layer in which the optical compensation layer hardly cracks. <P>SOLUTION: The polarizing plate with an optical compensation layer is obtained by aligning an optical compensation layer forming material containing a polymerizable liquid crystal material, fixing by polymerization to obtain the optical compensation layer and then laminating the optical compensation layer on a polarizing plate with an adhesive layer. A separator having ≥40 μm thickness is temporarily adhered with an adhesive layer to the opposite face of the optical compensation layer against the polarizing plate. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置等の視野角特性の向上に必要とされている光学補償層付偏光板に関する。また本発明は当該光学補償層付偏光板を少なくとも１つ用いた光学フィルムに関する。さらに本発明は、上記光学補償層付偏光または光学フィルムを用いた液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、ＰＤＰなどの画像表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置等の画像表示装置は、様々な情報処理装置の表示装置として広く使われている。しかしながら、現在最も普及している薄膜トランジスタにより駆動するねじれネマティック型液晶表示装置は、斜め方向から見た場合にコントラストが低下する。その結果、階調表示で明るさが逆転する現象が起こることにより表示特性が低下するという視野角特性を有している。この特性を改善するために、支持体上に配向膜を形成し、その上にディスコティックネマティック相を傾斜配向し、重合したフィルムが報告されている（たとえば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００３】
また視野角特性を改良する方式として、垂直配向型液晶（ＶＡモード）表示装置が提案されている。これは、垂直配向の液晶を光学的に視野角補償するための光学補償板（位相差板）を適用することで広い視野角特性を発現することが知られている。
【０００４】
光学補償板としては、例えば、高分子フィルムを延伸した位相差板、液晶ポリマーの配向フィルム、重合性液晶材料を配向後、重合により固定化した層（以下、光学補償層ともいう）などがあげられる。光学補償板のなかでも、光学補償層は液晶材料の配向が容易であること、薄型化が図れること、光学設計が容易であることなどの利点がある。一方、光学補償層は薄くて脆いために、透明基材や偏光板などで支持することが必要であり、通常は偏光板に光学補償層を貼り合わせた光学補償層付偏光板として供される。しかし、光学補償層付偏光板には、液晶パネル等に貼り合わせる際のハンドリング時に屈曲したり、セパレータを剥離する際や貼り付け時に、局部的な圧力が加わるため、薄くて脆い光学補償層には割れが生じやすく、画像表示装置における表示が不均一になる問題があった。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２６９２０３５号明細書（第１頁）
【０００６】
【特許文献２】
特許第２８０２７１９号明細書（第１頁）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、重合性液晶材料を配向後、重合により固定化した光学補償層と偏光板とが粘着剤層を介して積層されている光学補償層付偏光板であって、光学補償層に割れが生じにくい光学補償層付偏光板を提供することを目的とする。また本発明は、光学補償層付偏光板を用いた光学フィルム、当該光学補償層付偏光板、光学フィルムを用いた画像表示装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成すべく、鋭意研究した結果、以下に示す光学補償層付偏光板により、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち本発明は、重合性液晶材料を含む光学補償層形成材を配向後、重合により固定化した光学補償層と偏光板とが粘着剤層を介して積層されており、前記光学補償層の前記偏光板とは反対面には粘着剤層を介して厚み４０μｍ以上のセパレータが仮着されていることを特徴とする光学補償層付偏光板、に関する。
【００１０】
また本発明は、前記光学補償層付偏光板が、少なくとも１つ用いられていることを特徴とする光学フィルム、に関する。
【００１１】
さらには本発明は、前記光学補償層付偏光板または光学フィルムを適用した画像表示装置、に関する。
【００１２】
本発明の光学補償層付偏光板は、偏光板を積層した光学補償層の反対側に、粘着剤層を介して厚み４０μｍ以上のセパレータを仮着されており、これにより剛性を付与して局部的な圧力により光学補償層に生じる割れを防止している。セパレータの厚みが４０μｍ未満の場合、光学補償層付偏光板の剛性が不十分となり、光学補償層に割れが生じる。セパレータの厚みは４０μｍ以上、好ましくは５０μｍ以上のものが剛性付加の点から良好である。なお、セパレータの厚みはハンドリングの点から１５０μｍ以下とするが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の光学補償層付偏光板は、光学補償層と偏光板とが粘着剤層を介して積層されている。また前記光学補償層の偏光板とは反対面には粘着剤層を介して厚み４０μｍ以上のセパレータが仮着されている。
【００１４】
光学補償層は、重合性液晶材料を含む光学補償層形成材を配向後、重合により固定化することにより得られる。
【００１５】
重合性液晶材料としては、ネマチック性、コレステリック性またはスメクチック性の液晶配向を示す各種骨格を有し、かつ末端に、アクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基等の不飽和二重結合やエポキシ基等の重合性官能基を少なくとも１つ有する液晶性化合物が用いられる。
【００１６】
重合性官能基には、芳香族単位等の環状単位等からなるメソゲン基が結合されている。メソゲン基となる前記環状単位としては、たとえば、ビフェニル系、フェニルベンゾエート系、フェニルシクロヘキサン系、アゾキシベンゼン系、アゾメチン系、アゾベンゼン系、フェニルピリミジン系、ジフェニルアセチレン系、ジフェニルベンゾエート系、ビシクロへキサン系、シクロヘキシルベンゼン系、ターフェニル系等があげられる。なお、これら環状単位の末端は、たとえば、シアノ基、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン基等の置換基を有していてもよい。
【００１７】
また、メソゲン基は屈曲性を付与するスペーサ部を介して結合していてもよい。スペーサー部としては、ポリメチレン鎖、ポリオキシメチレン鎖等があげられる。スペーサー部を形成する構造単位の繰り返し数は、メソゲン部の化学構造により適宜に決定されるがポリメチレン鎖の繰り返し単位は０〜２０、好ましくは２〜１２、ポリオキシメチレン鎖の繰り返し単位は０〜１０、好ましくは１〜３である。
【００１８】
なお、ネマチック系の重合性液晶材料は、低分子カイラル剤を含有させたり、分子中にキラル成分を導入することによりコレステリック系液晶材料とすることができる。光学補償層の耐久性を向上させるには、重合性液晶材料として重合性官能基を２つ以上有するものを用い、重合とともに架橋させるのが好ましい。
【００１９】
重合性液晶材料を含む光学補償層形成材中には、通常、重合開始剤を含有する。重合開始剤は、重合性液晶材料等の重合方法に応じたものが適宜に選択される。重合性液晶材料等の重合方法としては、たとえば、紫外線重合があげられ、この場合には光重合開始剤が用いられる。光重合開始剤としては、たとえば、チバスペシャルティケミカルズ社製のイルガキュア（Ｉｒｇａｃｕｒｅ）９０７，同１８４、同６５１、同３６９などを例示できる。光重合開始剤の添加量は、重合性液晶材料の種類等を考慮して、配向性を乱さない程度に加えられる。通常、重合性液晶材料１００重量部に対して、０．５〜３０重量部程度が好ましい。特に３重量部以上が好ましい。重合性液晶材料を含む光学補償層形成材中には、その他に、各種添加剤を加えることができる。
【００２０】
光学補償層は、重合性液晶材料を含む光学補償層形成材を配向後、重合により固定化することにより形成される。配向は、光学補償層形成材を配向基材に塗工することにより行うことができる。
【００２１】
配向基材としては、従来より知られている各種のものを使用でき、たとえば、透明基材上にポリイミドやポリビニルアルコール等からなる薄層の配向膜を形成してそれをラビングする方法により形成したもの、透明基材を延伸処理した延伸フィルム、シンナメート骨格やアゾベンゼン骨格を有するポリマーまたはポリイミドに偏光紫外線を照射したもの等を用いることができる。
【００２２】
なお、配向基材に用いる透明基材は前記重合性液晶材料を配向させる温度で変化しないものであれば特に制限はなく、たとえば、単層または積層の各種プラスチックフィルムやガラス板、金属等を使用できる。プラスチックフィルムは配向させる温度で変化しないものであれば特に制限はなく、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムがあげられる。またポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体等のスチレン系ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体等のオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムもあげられる。さらにイミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマーや前記ポリマーのブレンド物等の透明ポリマーからなるフィルムなどもあげられる。
【００２３】
光学補償層形成材の配向基材への塗工方法は、光学補償層形成材を溶媒に溶解した溶液を用いる溶液塗工方法または光学補償層形成材を溶融して溶融塗工する方法があげられるが、この中でも溶液塗工方法が好ましい。
【００２４】
前記溶液を調製する際に用いられる溶媒は、光学補償層形成材の種類により異なり適宜に決定される。たとえば、通常、クロロホルム、ジクロロメタン、ジクロロエタン、テトラクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、クロロベンゼンなどのハロゲン化炭化水素類、フェノール、パラクロロフェノールなどのフェノール類、ベンゼン、トルエン、キシレン、メトキシベンゼン、１，２−ジメトキベンゼンなどの芳香族炭化水素類、その他、アセトン、酢酸エチル、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、グリセリン、エチレングリコール、トリエチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチルセルソルブ、ブチルセルソルブ、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ピリジン、トリエチルアミン、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、ブチロニトリル、二硫化炭素、シクロヘキサノンなどを用いることができる。溶液の濃度は、光学補償層形成材等の溶解性や最終的に目的とする光学補償層の膜厚に依存し、適宜に決定できる。通常３〜５０重量％、好ましくは７〜３０重量％の範囲である。
【００２５】
上記の溶媒を用いて所望の濃度に調整した前記の溶液の塗工方法としては、例えば、ロールコート法、グラビアコート法、スピンコート法、バーコート法などを採用することができる。塗工後、溶媒を除去する。溶媒の除去条件は、特に限定されず、溶媒をおおむね除去でき、配向層が流動したり、流れ落ちたりさえしなければ良い。通常、室温での乾燥、乾燥炉での乾燥、ホットプレート上での加熱などを利用して溶媒を除去する。
【００２６】
重合性液晶材料の配向は、当該材料が液晶状態を示す温度において、熱処理により行う。当該熱処理温度は、重合性液晶材料により適宜に調整する。熱処理方法としては、上記の乾燥方法と同様の方法で行うことができる。また熱処理時間は、熱処理温度および重合性液晶材料により異なるため一概には言えないが、通常１０秒〜２時間、好ましくは２０秒〜３０分の範囲で選択される。
【００２７】
重合性液晶材料を配向後には、重合を行い光学補償層を形成する。重合法は、重合性液晶材料等の種類に応じて各種手段を採用できるが、たとえば、光照射による光重合性法を採用できる。光照射は、たとえば、紫外線照射により行う。紫外線照射条件は、十分に反応を促進するために、不活性気体雰囲気中とすることが好ましい。高圧水銀紫外ランプが代表的に用いられる。メタハライドＵＶランプや白熱管などの別種ランプを使用することもできる。なお、紫外線照射時の液晶層表面温度が液晶温度範囲内になるように、コールドミラー、水冷その他の冷却処理あるいはライン速度を速くするなどして適宜に調整する。
【００２８】
光学補償層の厚さは、特に制限されないが、通常０．０５〜１０μｍ程度、さらには０．１〜５μｍの範囲で調整するのが好ましい。なお光学補償層は１層形成することもでき、さらには多層形成することもできる。
【００２９】
本発明の光学補償層付偏光板は、上記光学補償層と偏光板とが粘着剤層を介して積層されているものである。
【００３０】
偏光板に用いられる偏光子は、特に制限されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、たとえば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系配向フィルム等があげられる。これらのなかでもポリビニルアルコール系フィルムを延伸して二色性材料（沃素、染料）を吸着・配向したものが好適に用いられる。偏光子の厚さも特に制限されないが、５〜８０μｍ程度が一般的である。
【００３１】
ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、たとえば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３〜７倍に延伸することで作製することができる。必要に応じてホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色の前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸してもよいし、また延伸してからヨウ素で染色してもよい。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液中や水浴中でも延伸することができる。
【００３２】
偏光板は、通常、偏光子の片側または両側に保護フィルムを有するものが用いられる。保護フィルムには、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性、等方性などに優れるものが好ましい。前記保護フィルムの材料としては、例えばポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマーなどがあげられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、あるいは前記ポリマーのブレンド物などが保護フィルムを形成するポリマーの例としてあげられる。その他、アクリル系やウレタン系、アクリルウレタン系やエポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型ないし紫外線硬化型樹脂などをフィルム化したものなどがあげられる。
【００３３】
また、特開２００１−３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルム、たとえば、（Ａ）側鎖に置換および／または非置換イミド基を有する熱可塑性樹脂と、（Ｂ）側鎖に置換および／非置換フェニルならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物があげられる。具体例としてはイソブチレンとＮ−メチルマレイミドからなる交互共重合体とアクリロニトリル・スチレン共重合体とを含有する樹脂組成物のフィルムがあげられる。フィルムは樹脂組成物の混合押出品などからなるフィルムを用いることができる。
【００３４】
保護フィルムとしては、偏光特性や耐久性などの点より、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマーが好ましい。特にトリアセチルセルロースフィルムが好適である。なお、偏光子の両側に保護フィルムを設ける場合、その表裏で同じポリマー材料からなる保護フィルムを用いてもよく、異なるポリマー材料等からなる保護フィルムを用いてもよい。前記偏光子と保護フィルムとは通常、水系粘着剤等を介して密着している。水系粘着剤としては、ポリビニルアルコール系粘着剤、ゼラチン系粘着剤、ビニル系ラテックス系、水系ポリウレタン、水系ポリエステル等を例示できる。
【００３５】
透明保護フィルムの厚さは、任意であるが一般には偏光板の薄型化などを目的に５００μｍ以下、さらには１〜３００μｍ、特に５〜２００μｍが好ましい。なお、偏光子の両側に透明保護層を設ける場合は、その表裏で異なるポリマー等からなる透明保護フィルムを用いるができる。
【００３６】
また、透明保護フィルムは、できるだけ色付きがないことが好ましい。したがって、Ｒｔｈ＝［（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ］・ｄ（ただし、ｎｘ、ｎｙはフィルム平面内の主屈折率、ｎｚはフィルム厚方向の屈折率、ｄはフィルムである）で表されるフィルム厚み方向の位相差値が−９０ｎｍ〜＋７５ｎｍである保護フィルムが好ましく用いられる。かかる厚み方向の位相差値（Ｒｔｈ）が−９０ｎｍ〜＋７５ｎｍのものを使用することにより、保護フィルムに起因する偏光板の着色（光学的な着色）をほぼ解消することができる。厚み方向位相差値（Ｒｔｈ）は、さらに好ましくは−８０ｎｍ〜＋６０ｎｍ、特に−７０ｎｍ〜＋４５ｎｍが好ましい。
【００３７】
前記保護フィルムとしては、ハードコート層や反射防止処理、スティッキング防止や、拡散ないしアンチグレアを目的とした処理を施したものを用いることができる。
【００３８】
ハードコート処理は偏光板表面の傷付き防止などを目的に施されるものであり、例えばアクリル系、シリコーン系などの適宜な紫外線硬化型樹脂による硬度や滑り特性等に優れる硬化皮膜を保護フィルムの表面に付加する方式などにて形成することができる。反射防止処理は偏光板表面での外光の反射防止を目的に施されるものであり、従来に準じた反射防止膜などの形成により達成することができる。また、スティッキング防止処理は隣接層との密着防止を目的に施される。
【００３９】
またアンチグレア処理は偏光板の表面で外光が反射して偏光板透過光の視認を阻害することの防止等を目的に施されるものであり、例えばサンドブラスト方式やエンボス加工方式による粗面化方式や透明微粒子の配合方式などの適宜な方式にて保護フィルムの表面に微細凹凸構造を付与することにより形成することができる。前記表面微細凹凸構造の形成に含有させる微粒子としては、例えば平均粒径が０．５〜５０μｍのシリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化錫、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化アンチモン等からなる導電性のこともある無機系微粒子、架橋又は未架橋のポリマー等からなる有機系微粒子などの透明微粒子が用いられる。表面微細凹凸構造を形成する場合、微粒子の使用量は、表面微細凹凸構造を形成する透明樹脂１００重量部に対して一般的に２〜５０重量部程度であり、５〜２５重量部が好ましい。アンチグレア層は、偏光板透過光を拡散して視角などを拡大するための拡散層（視角拡大機能など）を兼ねるものであってもよい。
【００４０】
なお、前記反射防止層、スティッキング防止層、拡散層やアンチグレア層等は、保護フィルムそのものに設けることができるほか、別途光学層として透明保護層とは別体のものとして設けることもできる。
【００４１】
光学補償層と偏光板との積層に用いられる粘着剤としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等の各種のものを例示できるが、これらのなかでもアクリル系粘着剤が好ましく、そのベースポリマーの重量平均分子量は、３０万〜２５０万程度であるのが好ましい。
【００４２】
なお、アクリル系粘着剤のベースポリマーであるアクリル系重合体に使用されるモノマーとしては、各種（メタ）アクリル酸エステル｛（メタ）アクリル酸エステルとはアクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルをいい、以下（メタ）とは同様の意味である。｝を使用できる。かかる（メタ）アクリル酸エステルの具体例としては、たとえば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル等を例示でき、これらを単独もしくは組合せて使用できる。また、得られるアクリル系重合体に極性を付与するために前記（メタ）アクリル酸エステルの一部に代えて（メタ）アクリル酸を少量使用することもできる。さらに、架橋性単量体として（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド等も併用しうる。更に所望により、（メタ）アクリル酸エステル重合体の粘着特性を損なわない程度において他の共重合可能な単量体、たとえば酢酸ビニル、スチレン等を併用しうる。
【００４３】
ゴム系粘着剤のベースポリマーとしては、たとえば、天然ゴム、イソプレン系ゴム、スチレン−ブタジエン系ゴム、再生ゴム、ポリイソブチレン系ゴム、さらにはスチレン−イソプレン−スチレン系ゴム、スチレン−ブタジエン−スチレン系ゴム等があげられる。シリコーン系粘着剤のベースポリマーとしては、たとえば、ジメチルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン等があげられる。
【００４４】
また、前記粘着剤は、架橋剤を含有することができる。架橋剤としては、ポリイソシアネート化合物、ポリアミン化合物、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂等があげられる。さらに、前記粘着剤には、必要に応じて、粘着付与剤、可塑剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を、また本発明の目的を逸脱しない範囲で各適宜に使用することもできる。
【００４５】
粘着剤層の形成方法は、特に制限されず、偏光板上または光学補償層に粘着剤（溶液）を塗布し乾燥する方法、粘着剤層を設けた離型シートにより転写する方法等があげられる。粘着剤層（乾燥膜厚）の厚さは特に限定されないが、１０〜４０μｍ程度とするのが好ましい。なお、粘着剤層を介して光学補償層と偏光板を積層した後には、光学補償層から配向基材を剥離することができる。
【００４６】
一方、光学補償層の偏光板とは反対面にも粘着剤層が設けられるが、当該粘着剤層にも前記例示の粘着剤を用いることができる。当該粘着剤層（乾燥膜厚）は厚さは、特に限定されないが、１０〜４０μｍ程度とするのが好ましい。
【００４７】
前記粘着剤層に仮着するセパレータは、厚さが４０μｍ以上のものを特に制限なく使用することができる。セパレータとしては、上記厚さ条件を除き、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等プラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。これらセパレータのなかでも、プラスチックフィルムが、剛性やハンドリングの点から好ましい。
【００４８】
本発明の光学補償付偏光板は、実用に際して他の光学層と積層した光学フィルムとして用いることができる。その光学層については特に限定はないが、例えば反射板や半透過板、位相差板（１／２　や１／４等の波長板を含む）、視角補償フィルムなどの液晶表示装置等の形成に用いられることのある光学層を１層または２層以上用いることができる。特に、本発明の偏光板に更に反射板または半透過反射板が積層されてなる反射型偏光板または半透過型偏光板、偏光板に更に位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板、偏光板に更に視角補償フィルムが積層されてなる広視野角偏光板、あるいは偏光板に更に輝度向上フィルムが積層されてなる偏光板が好ましい。
【００４９】
反射型偏光板は、偏光板に反射層を設けたもので、視認側（表示側）からの入射光を反射させて表示するタイプの液晶表示装置などを形成するためのものであり、バックライト等の光源の内蔵を省略できて液晶表示装置の薄型化を図りやすいなどの利点を有する。反射型偏光板の形成は、必要に応じ透明保護層等を介して偏光板の片面に金属等からなる反射層を付設する方式などの適宜な方式にて行うことができる。
【００５０】
反射型偏光板の具体例としては、必要に応じマット処理した透明保護フィルムの片面に、アルミニウム等の反射性金属からなる箔や蒸着膜を付設して反射層を形成したものなどがあげられる。また前記透明保護フィルムに微粒子を含有させて表面微細凹凸構造とし、その上に微細凹凸構造の反射層を有するものなどもあげられる。前記した微細凹凸構造の反射層は、入射光を乱反射により拡散させて指向性やギラギラした見栄えを防止し、明暗のムラを抑制しうる利点などを有する。また微粒子含有の透明保護フィルムは、入射光及びその反射光がそれを透過する際に拡散されて明暗ムラをより抑制しうる利点なども有している。透明保護フィルムの表面微細凹凸構造を反映させた微細凹凸構造の反射層の形成は、例えば真空蒸着方式、イオンプレーティング方式、スパッタリング方式等の蒸着方式やメッキ方式などの適宜な方式で金属を透明保護層の表面に直接付設する方法などにより行うことができる。
【００５１】
反射板は前記の偏光板の透明保護フィルムに直接付与する方式に代えて、その透明フィルムに準じた適宜なフィルムに反射層を設けてなる反射シートなどとして用いることもできる。なお反射層は、通常、金属からなるので、その反射面が透明保護フィルムや偏光板等で被覆された状態の使用形態が、酸化による反射率の低下防止、ひいては初期反射率の長期持続の点や、保護層の別途付設の回避の点などより好ましい。
【００５２】
なお、半透過型偏光板は、上記において反射層で光を反射し、かつ透過するハーフミラー等の半透過型の反射層とすることにより得ることができる。半透過型偏光板は、通常液晶セルの裏側に設けられ、液晶表示装置などを比較的明るい雰囲気で使用する場合には、視認側（表示側）からの入射光を反射させて画像を表示し、比較的暗い雰囲気においては、半透過型偏光板のバックサイドに内蔵されているバックライト等の内蔵光源を使用して画像を表示するタイプの液晶表示装置などを形成できる。すなわち、半透過型偏光板は、明るい雰囲気下では、バックライト等の光源使用のエネルギーを節約でき、比較的暗い雰囲気下においても内蔵光源を用いて使用できるタイプの液晶表示装置などの形成に有用である。
【００５３】
偏光板に更に位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板について説明する。直線偏光を楕円偏光または円偏光に変えたり、楕円偏光または円偏光を直線偏光に変えたり、あるいは直線偏光の偏光方向を変える場合に、位相差板などが用いられる。特に、直線偏光を円偏光に変えたり、円偏光を直線偏光に変える位相差板としては、いわゆる１　／４　波長板（λ／４　板とも言う）が用いられる。１　／２　波長板（λ／２　板とも言う）は、通常、直線偏光の偏光方向を変える場合に用いられる。
【００５４】
楕円偏光板はスパーツイストネマチック（ＳＴＮ）型液晶表示装置の液晶層の複屈折により生じた着色（青又は黄）を補償（防止）して、前記着色のない白黒表示する場合などに有効に用いられる。更に、三次元の屈折率を制御したものは、液晶表示装置の画面を斜め方向から見た際に生じる着色も補償（防止）することができて好ましい。円偏光板は、例えば画像がカラー表示になる反射型液晶表示装置の画像の色調を整える場合などに有効に用いられ、また、反射防止の機能も有する。上記した位相差板の具体例としては、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリプロピレンやその他のポリオレフィン、ポリアリレート、ポリアミドの如き適宜なポリマーからなるフィルムを延伸処理してなる複屈折性フィルムや液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したものなどがあげられる。位相差板は、例えば各種波長板や液晶層の複屈折による着色や視角等の補償を目的としたものなどの使用目的に応じた適宜な位相差を有するものであってよく、２種以上の位相差板を積層して位相差等の光学特性を制御したものなどであってもよい。
【００５５】
また上記の楕円偏光板や反射型楕円偏光板は、偏光板又は反射型偏光板と位相差板を適宜な組合せで積層したものである。かかる楕円偏光板等は、（反射型）偏光板と位相差板の組合せとなるようにそれらを液晶表示装置の製造過程で順次別個に積層することによっても形成しうるが、前記の如く予め楕円偏光板等の光学フィルムとしたものは、品質の安定性や積層作業性等に優れて液晶表示装置などの製造効率を向上させうる利点がある。
【００５６】
視角補償フィルムは、液晶表示装置の画面を、画面に垂直でなくやや斜めの方向から見た場合でも、画像が比較的鮮明にみえるように視野角を広げるためのフィルムである。このような視角補償位相差板としては、例えば位相差フィルム、液晶ポリマー等の配向フィルムや透明基材上に液晶ポリマー等の配向層を支持したものなどからなる。通常の位相差板は、その面方向に一軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムが用いられるのに対し、視角補償フィルムとして用いられる位相差板には、面方向に二軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムとか、面方向に一軸に延伸され厚さ方向にも延伸された厚さ方向の屈折率を制御した複屈折を有するポリマーや傾斜配向フィルムのような二方向延伸フィルムなどが用いられる。傾斜配向フィルムとしては、例えばポリマーフィルムに熱収縮フィルムを接着して加熱によるその収縮力の作用下にポリマーフィルムを延伸処理又は／及び収縮処理したものや、液晶ポリマーを斜め配向させたものなどが挙げられる。位相差板の素材原料ポリマーは、先の位相差板で説明したポリマーと同様のものが用いられ、液晶セルによる位相差に基づく視認角の変化による着色等の防止や良視認の視野角の拡大などを目的とした適宜なものを用いうる。
【００５７】
また良視認の広い視野角を達成する点などより、液晶ポリマーの配向層、特にディスコティック液晶ポリマーの傾斜配向層からなる光学的異方性層をトリアセチルセルロースフィルムにて支持した光学補償位相差板が好ましく用いうる。
【００５８】
偏光板と輝度向上フィルムを貼り合わせた偏光板は、通常液晶セルの裏側サイドに設けられて使用される。輝度向上フィルムは、液晶表示装置などのバックライトや裏側からの反射などにより自然光が入射すると所定偏光軸の直線偏光または所定方向の円偏光を反射し、他の光は透過する特性を示すもので、輝度向上フィルムを偏光板と積層した偏光板は、バックライト等の光源からの光を入射させて所定偏光状態の透過光を得ると共に、前記所定偏光状態以外の光は透過せずに反射される。この輝度向上フィルム面で反射した光を更にその後ろ側に設けられた反射層等を介し反転させて輝度向上フィルムに再入射させ、その一部又は全部を所定偏光状態の光として透過させて輝度向上フィルムを透過する光の増量を図ると共に、偏光子に吸収させにくい偏光を供給して液晶表示画像表示等に利用しうる光量の増大を図ることにより輝度を向上させうるものである。すなわち、輝度向上フィルムを使用せずに、バックライトなどで液晶セルの裏側から偏光子を通して光を入射した場合には、偏光子の偏光軸に一致していない偏光方向を有する光は、ほとんど偏光子に吸収されてしまい、偏光子を透過してこない。すなわち、用いた偏光子の特性によっても異なるが、およそ５０％の光が偏光子に吸収されてしまい、その分、液晶画像表示等に利用しうる光量が減少し、画像が暗くなる。輝度向上フィルムは、偏光子に吸収されるような偏光方向を有する光を偏光子に入射させずに輝度向上フィルムで一旦反射させ、更にその後ろ側に設けられた反射層等を介して反転させて輝度向上フィルムに再入射させることを繰り返し、この両者間で反射、反転している光の偏光方向が偏光子を通過し得るような偏光方向になった偏光のみを、輝度向上フィルムは透過させて偏光子に供給するので、バックライトなどの光を効率的に液晶表示装置の画像の表示に使用でき、画面を明るくすることができる。
【００５９】
輝度向上フィルムと上記反射層等の間に拡散板を設けることもできる。輝度向上フィルムによって反射した偏光状態の光は上記反射層等に向かうが、設置された拡散板は通過する光を均一に拡散すると同時に偏光状態を解消し、非偏光状態となる。すなわち、拡散板は偏光を元の自然光状態にもどす。この非偏光状態、すなわち自然光状態の光が反射層等に向かい、反射層等を介して反射し、再び拡散板を通過して輝度向上フィルムに再入射することを繰り返す。このように輝度向上フィルムと上記反射層等の間に、偏光を元の自然光状態にもどす拡散板を設けることにより表示画面の明るさを維持しつつ、同時に表示画面の明るさのむらを少なくし、均一で明るい画面を提供することができる。かかる拡散板を設けることにより、初回の入射光は反射の繰り返し回数が程よく増加し、拡散板の拡散機能と相俟って均一の明るい表示画面を提供することができたものと考えられる。
【００６０】
前記の輝度向上フィルムとしては、例えば誘電体の多層薄膜や屈折率異方性が相違する薄膜フィルムの多層積層体の如き、所定偏光軸の直線偏光を透過して他の光は反射する特性を示すもの、コレステリック液晶ポリマーの配向フィルムやその配向液晶層をフィルム基材上に支持したものの如き、左回り又は右回りのいずれか一方の円偏光を反射して他の光は透過する特性を示すものなどの適宜なものを用いうる。
【００６１】
従って、前記した所定偏光軸の直線偏光を透過させるタイプの輝度向上フィルムでは、その透過光をそのまま偏光板に偏光軸を揃えて入射させることにより、偏光板による吸収ロスを抑制しつつ効率よく透過させることができる。一方、コレステリック液晶層の如く円偏光を投下するタイプの輝度向上フィルムでは、そのまま偏光子に入射させることもできるが、吸収ロスを抑制する点よりその円偏光を位相差板を介し直線偏光化して偏光板に入射させることが好ましい。なお、その位相差板として１／４波長板を用いることにより、円偏光を直線偏光に変換することができる。
【００６２】
可視光域等の広い波長範囲で１／４波長板として機能する位相差板は、例えば波長５５０ｎｍの淡色光に対して１／４波長板として機能する位相差層と他の位相差特性を示す位相差層、例えば１／２波長板として機能する位相差層とを重畳する方式などにより得ることができる。従って、偏光板と輝度向上フィルムの間に配置する位相差板は、１層又は２層以上の位相差層からなるものであってよい。
【００６３】
なお、コレステリック液晶層についても、反射波長が相違するものの組み合わせにして２層又は３層以上重畳した配置構造とすることにより、可視光領域等の広い波長範囲で円偏光を反射するものを得ることができ、それに基づいて広い波長範囲の透過円偏光を得ることができる。
【００６４】
また、偏光板は、上記の偏光分離型偏光板の如く、偏光板と２層又は３層以上の光学層とを積層したものからなっていてもよい。従って、上記の反射型偏光板や半透過型偏光板と位相差板を組み合わせた反射型楕円偏光板や半透過型楕円偏光板などであってもよい。
【００６５】
偏光板に前記光学層を積層した光学フィルムは、液晶表示装置等の製造過程で順次別個に積層する方式にても形成することができるが、予め積層して光学フィルムとしたのものは、品質の安定性や組立作業等に優れていて液晶表示装置などの製造工程を向上させうる利点がある。積層には粘着層等の適宜な接着手段を用いうる。前記の偏光板やその他の光学フィルムの接着に際し、それらの光学軸は目的とする位相差特性などに応じて適宜な配置角度とすることができる。
【００６６】
前述した偏光板や、偏光板を少なくとも１層積層されている光学フィルムには、液晶セル等の他部材と接着するための粘着層を設けることもできる。粘着層を形成する粘着剤は特に制限されないが、例えばアクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系やゴム系などのポリマーをベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。特に、アクリル系粘着剤の如く光学的透明性に優れ、適度な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく用いうる。
【００６７】
また上記に加えて、吸湿による発泡現象や剥がれ現象の防止、熱膨張差等による光学特性の低下や液晶セルの反り防止、ひいては高品質で耐久性に優れる液晶表示装置の形成性などの点より、吸湿率が低くて耐熱性に優れる粘着層が好ましい。
【００６８】
粘着層は、例えば天然物や合成物の樹脂類、特に、粘着性付与樹脂や、ガラス繊維、ガラスビーズ、金属粉、その他の無機粉末等からなる充填剤や顔料、着色剤、酸化防止剤などの粘着層に添加されることの添加剤を含有していてもよい。また微粒子を含有して光拡散性を示す粘着層などであってもよい。
【００６９】
偏光板や光学フィルムの片面又は両面への粘着層の付設は、適宜な方式で行いうる。その例としては、例えばトルエンや酢酸エチル等の適宜な溶剤の単独物又は混合物からなる溶媒にベースポリマーまたはその組成物を溶解又は分散させた１０〜４０重量％程度の粘着剤溶液を調製し、それを流延方式や塗工方式等の適宜な展開方式で偏光板上または光学フィルム上に直接付設する方式、あるいは前記に準じセパレータ上に粘着層を形成してそれを偏光板上または光学フィルム上に移着する方式などがあげられる。
【００７０】
粘着層は、異なる組成又は種類等のものの重畳層として偏光板や光学フィルムの片面又は両面に設けることもできる。また両面に設ける場合に、偏光板や光学フィルムの表裏において異なる組成や種類や厚さ等の粘着層とすることもできる。粘着層の厚さは、使用目的や接着力などに応じて適宜に決定でき、一般には１〜５００μｍであり、５〜２００μｍが好ましく、特に１０〜１００μｍが好ましい。
【００７１】
粘着層の露出面に対しては、実用に供するまでの間、その汚染防止等を目的にセパレータが仮着されてカバーされる。これにより、通例の取扱状態で粘着層に接触することを防止できる。セパレータとしては、上記厚さ条件を除き、例えばプラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。
【００７２】
なお本発明において、上記した偏光板を形成する偏光子や透明保護フィルムや光学フィルム等、また粘着層などの各層には、例えばサリチル酸エステル系化合物やべンゾフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物やシアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤で処理する方式などの方式により紫外線吸収能をもたせたものなどであってもよい。
【００７３】
本発明の偏光板または光学フィルムは液晶表示装置等の各種装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セルと偏光板または光学フィルム、及び必要に応じての照明システム等の構成部品を適宜に組立てて駆動回路を組込むことなどにより形成されるが、本発明においては本発明による偏光板または光学フィルムを用いる点を除いて特に限定はなく、従来に準じうる。液晶セルについても、例えばＴＮ型やＳＴＮ型、π型などの任意なタイプのものを用いうる。
【００７４】
液晶セルの片側又は両側に偏光板または光学フィルムを配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。その場合、本発明による偏光板または光学フィルムは液晶セルの片側又は両側に設置することができる。両側に偏光板または光学フィルムを設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層又は２層以上配置することができる。
【００７５】
次いで有機エレクトロルミネセンス装置（有機ＥＬ表示装置）について説明する。一般に、有機ＥＬ表示装置は、透明基板上に透明電極と有機発光層と金属電極とを順に積層して発光体（有機エレクトロルミネセンス発光体）を形成している。ここで、有機発光層は、種々の有機薄膜の積層体であり、例えばトリフェニルアミン誘導体等からなる正孔注入層と、アントラセン等の蛍光性の有機固体からなる発光層との積層体や、あるいはこのような発光層とペリレン誘導体等からなる電子注入層の積層体や、またあるいはこれらの正孔注入層、発光層、および電子注入層の積層体等、種々の組み合わせをもった構成が知られている。
【００７６】
有機ＥＬ表示装置は、透明電極と金属電極とに電圧を印加することによって、有機発光層に正孔と電子とが注入され、これら正孔と電子との再結合によって生じるエネルギーが蛍光物資を励起し、励起された蛍光物質が基底状態に戻るときに光を放射する、という原理で発光する。途中の再結合というメカニズムは、一般のダイオードと同様であり、このことからも予想できるように、電流と発光強度は印加電圧に対して整流性を伴う強い非線形性を示す。
【００７７】
有機ＥＬ表示装置においては、有機発光層での発光を取り出すために、少なくとも一方の電極が透明でなくてはならず、通常酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）などの透明導電体で形成した透明電極を陽極として用いている。一方、電子注入を容易にして発光効率を上げるには、陰極に仕事関数の小さな物質を用いることが重要で、通常Ｍｇ−Ａｇ、Ａｌ−Ｌｉなどの金属電極を用いている。
【００７８】
このような構成の有機ＥＬ表示装置において、有機発光層は、厚さ１０ｎｍ程度ときわめて薄い膜で形成されている。このため、有機発光層も透明電極と同様、光をほぼ完全に透過する。その結果、非発光時に透明基板の表面から入射し、透明電極と有機発光層とを透過して金属電極で反射した光が、再び透明基板の表面側へと出るため、外部から視認したとき、有機ＥＬ表示装置の表示面が鏡面のように見える。
【００７９】
電圧の印加によって発光する有機発光層の表面側に透明電極を備えるとともに、有機発光層の裏面側に金属電極を備えてなる有機エレクトロルミネセンス発光体を含む有機ＥＬ表示装置において、透明電極の表面側に偏光板を設けるとともに、これら透明電極と偏光板との間に位相差板を設けることができる。
【００８０】
位相差板および偏光板は、外部から入射して金属電極で反射してきた光を偏光する作用を有するため、その偏光作用によって金属電極の鏡面を外部から視認させないという効果がある。特に、位相差板を１　／４　波長板で構成し、かつ偏光板と位相差板との偏光方向のなす角をπ／４　に調整すれば、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。
【００８１】
すなわち、この有機ＥＬ表示装置に入射する外部光は、偏光板により直線偏光成分のみが透過する。この直線偏光は位相差板により一般に楕円偏光となるが、とくに位相差板が１　／４　波長板でしかも偏光板と位相差板との偏光方向のなす角がπ／４　のときには円偏光となる。
【００８２】
この円偏光は、透明基板、透明電極、有機薄膜を透過し、金属電極で反射して、再び有機薄膜、透明電極、透明基板を透過して、位相差板に再び直線偏光となる。そして、この直線偏光は、偏光板の偏光方向と直交しているので、偏光板を透過できない。その結果、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。
【００８３】
【実施例】
以下、本発明の構成及び効果を具体的に示す実施例等について説明する。各例中の部および％はいずれも重量基準である。なお、フィルム面内の面内屈折率が最大となる方向をＸ軸、Ｘ軸に垂直な方向をＹ軸、フィルムの厚さ方向の屈折率をＺ軸とし、それぞれの軸方向の５９０ｎｍにおける屈折率をｎｘ、ｎｙ、ｎｚ、フィルムの厚さｄ（ｎｍ）とした場合の、面内位相差＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ、厚み方向位相差＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ）×ｄ）は、自動複屈折計（王子計測機器製ＫＯＢＲＡ）により測定した値である。
【００８４】
実施例１
下記化１で表される重合性棒状ネマティック液晶材料７０部、下記化２で表されるカイラル構造を有する重合性材料３０部および光重合開始剤（チバスペシャルティケミカルズ社製）３部をトルエンに溶解し、固形分濃度が３０％となるように調整したトルエン溶液を得た。
【００８５】
【化１】

【化２】

【００８６】
このトルエン溶液を、配向基材である二軸延伸した５０μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム上に、バーコーターで塗工し、７０℃で５分間処理して乾燥、配向を行こなった。これに高圧水銀灯を用いて光重合を行って固定化し、厚さ５μｍのコレステリック配向した光学補償層を得た。なお、ラセンピッチは０．０８μｍであった。得られた光学補償層をガラス板に粘着剤を用いて転写して位相差値を求めたところ、面内位相差１ｎｍ、厚み方向位相差２００ｎｍの光学補償層であった。
【００８７】
この光学補償層を粘着偏光板（日東電工（株）製，ＳＥＧ１４２５ＤＵ）の粘着剤層にロール圧着した後、配向基材を光学補償層から剥離して光学補償層付偏光板を得た。偏光板の厚みは１８０μｍであり、粘着剤層の厚みは２５μｍである。次いで、光学補償面と厚み７５μｍのセパレータ（三菱化学ポリエステルフィルム社製，ダイヤホイルＭＲＡ７５）をアクリル系粘着剤層を介してロール圧着して、セパレータを仮着した光学補償層付偏光板を得た。当該粘着剤の厚みは２５μｍである。
【００８８】
実施例２
実施例１において、厚み５０μｍのセパレータ（三菱化学ポリエステルフィルム社製，ダイヤホイルＭＲＦ５０）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、セパレータを仮着した光学補償層付偏光板を得た。
【００８９】
比較例１
実施例１において、厚み３８μｍのセパレータ（三菱化学ポリエステルフィルム社製，ダイヤホイルＭＲＦ３８）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、セパレータを仮着した光学補償層付偏光板を得た。
【００９０】
（評価）
実施例、比較例で得られたセパレータを仮着した光学補償層付偏光板を５０ｍｍ×１５０ｍｍのサイズに切り出した。これを新東科学（株）製へイドン表面性測定機（ＴＹＰＥ：ＨＥＩＤＯＮ−１４Ｄ）にて、セパレータ側から、２００〜４００ｇの荷重をかけながら直径０．５ｍｍのペン先を１往復させた時の、光学補償層の割れを目視観察した。結果を表１に示す。
【００９１】
【表１】

表１から、実施例では、厚みが４０μｍ以上のセパレータで光学補償層を仮着することにより、光学補償層に割れが発生していない光学補償層付偏光板が得られていることが認められる。したがって、本発明の光学補償層付偏光板は、実質的に各工程におけるハンドリングで、光学補償層の割れを防止できることが分かる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a polarizing plate with an optical compensation layer required for improving viewing angle characteristics of a liquid crystal display device or the like. The present invention also relates to an optical film using at least one polarizing plate with an optical compensation layer. Further, the present invention relates to an image display device such as a liquid crystal display device, an organic EL display device, or a PDP using the above-mentioned polarized light or optical film with an optical compensation layer.
[0002]
[Prior art]
Image display devices such as liquid crystal display devices are widely used as display devices for various information processing devices. However, a twisted nematic liquid crystal display device driven by a thin film transistor that is currently most widely used has a low contrast when viewed from an oblique direction. As a result, there is a viewing angle characteristic that the display characteristic is deteriorated due to the phenomenon that the brightness is reversed in the gradation display. In order to improve this property, there has been reported a polymerized film in which an alignment film is formed on a support, and a discotic nematic phase is tilt-aligned on the alignment film (for example, see Patent Documents 1 and 2). ).
[0003]
As a method for improving viewing angle characteristics, a vertical alignment type liquid crystal (VA mode) display device has been proposed. It is known that a wide viewing angle characteristic is exhibited by applying an optical compensator (retardation plate) for optically compensating the viewing angle of vertically aligned liquid crystal.
[0004]
Examples of the optical compensation plate include a retardation plate obtained by stretching a polymer film, an alignment film of a liquid crystal polymer, and a layer in which a polymerizable liquid crystal material is aligned and then fixed by polymerization (hereinafter, also referred to as an optical compensation layer). Can be Among the optical compensation plates, the optical compensation layer has advantages such as easy alignment of the liquid crystal material, reduction in thickness, and easy optical design. On the other hand, since the optical compensation layer is thin and brittle, it is necessary to support it with a transparent substrate, a polarizing plate, or the like, and is usually provided as a polarizing plate with an optical compensation layer in which an optical compensation layer is attached to a polarizing plate. . However, a polarizing plate with an optical compensation layer may be bent at the time of handling when attaching it to a liquid crystal panel or the like, or a local pressure may be applied at the time of peeling or attaching the separator. Has a problem that cracks easily occur and display on an image display device becomes non-uniform.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 2692035 (page 1)
[0006]
[Patent Document 2]
Japanese Patent No. 2802719 (page 1)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is a polarizing plate with an optical compensation layer in which an optical compensation layer fixed by polymerization after polymerizing a liquid crystal material and a polarizing plate are laminated via an adhesive layer. It is an object of the present invention to provide a polarizing plate provided with an optical compensation layer in which the occurrence of a problem is hardly caused. Another object of the present invention is to provide an optical film using a polarizing plate with an optical compensation layer, a polarizing plate with the optical compensation layer, and an image display device using the optical film.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
Means for Solving the Problems The present inventors have conducted intensive studies to achieve the above object, and as a result, have found that the above problem can be solved by a polarizing plate with an optical compensation layer shown below, and have completed the present invention.
[0009]
That is, the present invention, after aligning the optical compensation layer forming material containing a polymerizable liquid crystal material, an optical compensation layer and a polarizing plate fixed by polymerization are laminated via an adhesive layer, and the optical compensation layer of the optical compensation layer The present invention relates to a polarizing plate with an optical compensation layer, wherein a separator having a thickness of 40 μm or more is temporarily attached to a surface opposite to the polarizing plate via an adhesive layer.
[0010]
The present invention also relates to an optical film, wherein at least one polarizing plate with an optical compensation layer is used.
[0011]
Furthermore, the present invention relates to an image display device to which the polarizing plate with an optical compensation layer or the optical film is applied.
[0012]
In the polarizing plate with an optical compensation layer of the present invention, a separator having a thickness of 40 μm or more is temporarily attached via an adhesive layer to the opposite side of the optical compensation layer in which the polarizing plates are laminated, thereby providing rigidity and locally This prevents cracks generated in the optical compensation layer due to temporary pressure. When the thickness of the separator is less than 40 μm, the rigidity of the polarizing plate with an optical compensation layer becomes insufficient, and cracks occur in the optical compensation layer. A separator having a thickness of 40 μm or more, preferably 50 μm or more is favorable from the viewpoint of adding rigidity. The thickness of the separator is preferably 150 μm or less from the viewpoint of handling.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In the polarizing plate with an optical compensation layer of the present invention, the optical compensation layer and the polarizing plate are laminated via an adhesive layer. A separator having a thickness of 40 μm or more is temporarily attached to the surface of the optical compensation layer opposite to the polarizing plate via an adhesive layer.
[0014]
The optical compensation layer is obtained by aligning an optical compensation layer forming material containing a polymerizable liquid crystal material and then fixing the material by polymerization.
[0015]
As the polymerizable liquid crystal material, it has various skeletons exhibiting nematic, cholesteric or smectic liquid crystal alignment, and has an acryloyl group, a methacryloyl group, an unsaturated double bond such as a vinyl group or an epoxy group at a terminal. A liquid crystalline compound having at least one polymerizable functional group is used.
[0016]
A mesogen group comprising a cyclic unit such as an aromatic unit is bonded to the polymerizable functional group. Examples of the cyclic unit to be a mesogen group include biphenyl, phenylbenzoate, phenylcyclohexane, azoxybenzene, azomethine, azobenzene, phenylpyrimidine, diphenylacetylene, diphenylbenzoate, bicyclohexane, and the like. And cyclohexylbenzenes, terphenyls and the like. In addition, the terminal of these cyclic units may have a substituent such as a cyano group, an alkyl group, an alkoxy group, and a halogen group.
[0017]
In addition, the mesogen group may be bonded via a spacer portion that imparts flexibility. Examples of the spacer portion include a polymethylene chain and a polyoxymethylene chain. The number of repeating structural units forming the spacer portion is appropriately determined depending on the chemical structure of the mesogenic portion, but the number of repeating units in the polymethylene chain is 0 to 20, preferably 2 to 12, and the number of repeating units in the polyoxymethylene chain is 0 to 0. 10, preferably 1-3.
[0018]
The nematic polymerizable liquid crystal material can be made into a cholesteric liquid crystal material by incorporating a low molecular weight chiral agent or by introducing a chiral component into the molecule. In order to improve the durability of the optical compensation layer, it is preferable to use a polymerizable liquid crystal material having two or more polymerizable functional groups and to crosslink the polymerizable material together with the polymerization.
[0019]
The optical compensation layer forming material containing a polymerizable liquid crystal material usually contains a polymerization initiator. The polymerization initiator is appropriately selected according to the polymerization method of the polymerizable liquid crystal material or the like. As a method for polymerizing a polymerizable liquid crystal material or the like, for example, ultraviolet polymerization can be mentioned. In this case, a photopolymerization initiator is used. Examples of the photopolymerization initiator include Irgacure 907, 184, 651, and 369 manufactured by Ciba Specialty Chemicals. The amount of the photopolymerization initiator added is such that the orientation is not disturbed in consideration of the type of the polymerizable liquid crystal material and the like. Usually, it is preferably about 0.5 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the polymerizable liquid crystal material. Particularly, 3 parts by weight or more is preferable. Various additives may be added to the optical compensation layer forming material containing the polymerizable liquid crystal material.
[0020]
The optical compensation layer is formed by aligning an optical compensation layer forming material containing a polymerizable liquid crystal material and then fixing the material by polymerization. The orientation can be performed by applying an optical compensation layer forming material to an oriented substrate.
[0021]
As the alignment substrate, various types of conventionally known substrates can be used. For example, the alignment substrate was formed by forming a thin alignment film made of polyimide or polyvinyl alcohol on a transparent substrate and rubbing it. And a stretched film obtained by stretching a transparent substrate, or a polymer or polyimide having a cinnamate skeleton or an azobenzene skeleton, which is irradiated with polarized ultraviolet rays.
[0022]
The transparent substrate used for the alignment substrate is not particularly limited as long as it does not change at the temperature at which the polymerizable liquid crystal material is aligned. For example, various plastic films, glass plates, metals, etc. of a single layer or a laminate are used. it can. The plastic film is not particularly limited as long as it does not change at the temperature at which it is oriented, and examples thereof include polyester polymers such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, cellulose polymers such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose, polycarbonate polymers, and polymethyl. A film made of a transparent polymer such as an acrylic polymer such as methacrylate may be used. Styrene polymers such as polystyrene and acrylonitrile / styrene copolymer; polyethylene, polypropylene, polyolefins having a cyclic or norbornene structure; olefin polymers such as ethylene / propylene copolymer; vinyl chloride polymers; nylon and aromatic polyamides And a film made of a transparent polymer such as an amide-based polymer. Furthermore, imide polymers, sulfone polymers, polyethersulfone polymers, polyetheretherketone polymers, polyphenylene sulfide polymers, vinyl alcohol polymers, vinylidene chloride polymers, vinyl butyral polymers, arylate polymers, polyoxymethylene polymers Films made of transparent polymers such as polymers, epoxy polymers and blends of the above polymers are also included.
[0023]
The method of applying the optical compensation layer forming material to the oriented substrate may be a solution coating method using a solution of the optical compensation layer forming material in a solvent or a method of melting and melting the optical compensation layer forming material. Of these, the solution coating method is preferred.
[0024]
The solvent used for preparing the solution varies depending on the type of the material for forming the optical compensation layer, and is appropriately determined. For example, usually, halogenated hydrocarbons such as chloroform, dichloromethane, dichloroethane, tetrachloroethane, trichloroethylene, tetrachloroethylene, chlorobenzene, phenols such as phenol and parachlorophenol, benzene, toluene, xylene, methoxybenzene, and 1,2-dichlorobenzene Aromatic hydrocarbons such as methoxybenzene, etc., acetone, ethyl acetate, tert-butyl alcohol, glycerin, ethylene glycol, triethylene glycol, ethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, ethyl cellosolve, butyl cellosolve, 2-pyrrolidone , N-methyl-2-pyrrolidone, pyridine, triethylamine, tetrahydrofuran, dimethylformamide, dimethylacetate Amides, dimethyl sulfoxide, acetonitrile, butyronitrile, carbon disulfide, cyclohexanone or the like can be used. The concentration of the solution depends on the solubility of the material for forming the optical compensation layer and the like and the film thickness of the finally intended optical compensation layer, and can be determined appropriately. Usually, it is in the range of 3 to 50% by weight, preferably 7 to 30% by weight.
[0025]
As a method of applying the solution adjusted to a desired concentration using the above-described solvent, for example, a roll coating method, a gravure coating method, a spin coating method, a bar coating method, or the like can be employed. After coating, the solvent is removed. The conditions for removing the solvent are not particularly limited, as long as the solvent can be substantially removed and the alignment layer does not flow or even falls off. Usually, the solvent is removed by using drying at room temperature, drying in a drying furnace, heating on a hot plate, or the like.
[0026]
The alignment of the polymerizable liquid crystal material is performed by heat treatment at a temperature at which the material exhibits a liquid crystal state. The heat treatment temperature is appropriately adjusted depending on the polymerizable liquid crystal material. The heat treatment can be performed by the same method as the above-described drying method. The heat treatment time varies depending on the heat treatment temperature and the polymerizable liquid crystal material, and cannot be specified unconditionally. However, it is usually selected in the range of 10 seconds to 2 hours, preferably 20 seconds to 30 minutes.
[0027]
After aligning the polymerizable liquid crystal material, polymerization is performed to form an optical compensation layer. As the polymerization method, various means can be adopted according to the type of the polymerizable liquid crystal material and the like, and for example, a photopolymerization method by light irradiation can be adopted. The light irradiation is performed by, for example, ultraviolet irradiation. The ultraviolet irradiation condition is preferably in an inert gas atmosphere in order to sufficiently promote the reaction. A high-pressure mercury ultraviolet lamp is typically used. Other types of lamps such as metahalide UV lamps and incandescent tubes can also be used. It should be noted that the liquid crystal layer surface temperature at the time of ultraviolet irradiation is appropriately adjusted by a cold mirror, water cooling or other cooling treatment, or increasing the line speed so that the liquid crystal layer surface temperature falls within the liquid crystal temperature range.
[0028]
The thickness of the optical compensation layer is not particularly limited, but is preferably adjusted in the range of usually about 0.05 to 10 μm, and more preferably 0.1 to 5 μm. Note that the optical compensation layer can be formed as a single layer or further as a multilayer.
[0029]
In the polarizing plate with an optical compensation layer of the present invention, the optical compensation layer and the polarizing plate are laminated via an adhesive layer.
[0030]
The polarizer used for the polarizing plate is not particularly limited, and various types can be used. Examples of the polarizer include a hydrophilic polymer film such as a polyvinyl alcohol-based film, a partially formalized polyvinyl alcohol-based film, an ethylene-vinyl acetate copolymer-based partially saponified film, and a dichromatic dye such as iodine or a dichroic dye. And uniaxially stretched by adsorbing a reactive substance, and a polyene-based oriented film such as a dehydrated product of polyvinyl alcohol or a dehydrochlorinated product of polyvinyl chloride. Among these, those obtained by stretching a polyvinyl alcohol-based film and adsorbing and orienting a dichroic material (iodine, dye) are preferably used. Although the thickness of the polarizer is not particularly limited, it is generally about 5 to 80 μm.
[0031]
A polarizer obtained by dyeing a polyvinyl alcohol-based film with iodine and uniaxially stretching can be produced by, for example, dyeing polyvinyl alcohol by immersing it in an aqueous solution of iodine, and stretching the film to 3 to 7 times its original length. If necessary, it can be immersed in an aqueous solution of boric acid or potassium iodide. Further, if necessary, the polyvinyl alcohol-based film may be immersed in water and washed with water before dyeing. By washing the polyvinyl alcohol-based film with water, dirt on the surface of the polyvinyl alcohol-based film and an anti-blocking agent can be washed, and by swelling the polyvinyl alcohol-based film, the effect of preventing unevenness such as uneven dyeing can be obtained. is there. Stretching may be performed after dyeing with iodine, may be performed while dyeing, or may be stretched and then dyed with iodine. Stretching can be performed in an aqueous solution of boric acid or potassium iodide or in a water bath.
[0032]
A polarizing plate having a protective film on one or both sides of a polarizer is usually used. The protective film preferably has excellent transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture shielding property, isotropy, and the like. Examples of the material of the protective film include, for example, polyester polymers such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, cellulose polymers such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose, acrylic polymers such as polymethyl methacrylate, polystyrene and acrylonitrile / styrene copolymer. Styrene-based polymers such as (AS resin) and polycarbonate-based polymers. In addition, polyethylene, polypropylene, polyolefin having a cyclo- or norbornene structure, polyolefin-based polymer such as ethylene-propylene copolymer, vinyl chloride-based polymer, amide-based polymer such as nylon or aromatic polyamide, imide-based polymer, and sulfone-based polymer , Polyether sulfone polymer, polyether ether ketone polymer, polyphenylene sulfide polymer, vinyl alcohol polymer, vinylidene chloride polymer, vinyl butyral polymer, arylate polymer, polyoxymethylene polymer, epoxy polymer, or the above Blends of polymers are examples of polymers forming the protective film. In addition, a film formed from a thermosetting or ultraviolet curable resin such as an acrylic, urethane, acrylic urethane, epoxy, or silicone resin may be used.
[0033]
Further, polymer films described in JP-A-2001-343529 (WO 01/37007), for example, (A) a thermoplastic resin having a substituted and / or unsubstituted imide group in the side chain, and (B) a thermoplastic resin having a side chain And / or an unsubstituted phenyl and a resin composition containing a thermoplastic resin having a nitrile group. A specific example is a film of a resin composition containing an alternating copolymer of isobutylene and N-methylmaleimide and an acrylonitrile / styrene copolymer. As the film, a film composed of a mixed extruded product of a resin composition or the like can be used.
[0034]
As the protective film, a cellulosic polymer such as triacetyl cellulose is preferable from the viewpoints of polarization characteristics and durability. Particularly, a triacetyl cellulose film is preferable. In the case where protective films are provided on both sides of the polarizer, a protective film made of the same polymer material may be used on both sides thereof, or a protective film made of a different polymer material may be used. Usually, the polarizer and the protective film are in close contact with each other via a water-based adhesive or the like. Examples of the water-based pressure-sensitive adhesive include a polyvinyl alcohol-based pressure-sensitive adhesive, a gelatin-based pressure-sensitive adhesive, a vinyl-based latex-based, a water-based polyurethane, and a water-based polyester.
[0035]
The thickness of the transparent protective film is arbitrary, but is generally 500 μm or less, preferably 1 to 300 μm, particularly preferably 5 to 200 μm for the purpose of thinning the polarizing plate. When transparent protective layers are provided on both sides of the polarizer, transparent protective films made of different polymers or the like can be used on the front and back sides.
[0036]
Further, it is preferable that the transparent protective film has as little coloring as possible. Therefore, a film represented by Rth = [(nx + ny) / 2-nz] · d (where nx and ny are the main refractive indices in the film plane, nz is the refractive index in the film thickness direction, and d is the film) A protective film having a retardation value in the thickness direction of -90 nm to +75 nm is preferably used. By using a film having a retardation value (Rth) in the thickness direction of -90 nm to +75 nm, coloring (optical coloring) of the polarizing plate caused by the protective film can be almost eliminated. The thickness direction retardation value (Rth) is more preferably -80 nm to +60 nm, and particularly preferably -70 nm to +45 nm.
[0037]
As the protective film, a hard coat layer or a film subjected to an antireflection treatment, a treatment for preventing sticking, or a treatment for diffusion or antiglare can be used.
[0038]
The hard coat treatment is performed for the purpose of preventing scratches on the polarizing plate surface and the like.For example, an acrylic or silicone-based appropriate ultraviolet-curable resin is used to form a cured film having excellent hardness and sliding properties on the protective film. It can be formed by a method of adding to the surface. The anti-reflection treatment is performed for the purpose of preventing reflection of external light on the polarizing plate surface, and can be achieved by forming an anti-reflection film or the like according to the related art. In addition, the anti-sticking treatment is performed for the purpose of preventing adhesion to an adjacent layer.
[0039]
The anti-glare treatment is performed for the purpose of preventing external light from being reflected on the surface of the polarizing plate and hindering the visibility of light transmitted through the polarizing plate, and is, for example, a roughening method using a sand blast method or an embossing method. The protective film can be formed by providing a fine uneven structure on the surface of the protective film by an appropriate method such as a method of blending transparent fine particles or the like. As the fine particles to be contained in the formation of the surface fine uneven structure, for example, a conductive material composed of silica, alumina, titania, zirconia, tin oxide, indium oxide, cadmium oxide, antimony oxide and the like having an average particle size of 0.5 to 50 μm. Transparent fine particles such as inorganic fine particles that may be used and organic fine particles made of a crosslinked or uncrosslinked polymer or the like are used. When forming the fine surface unevenness structure, the amount of the fine particles to be used is generally about 2 to 50 parts by weight, preferably 5 to 25 parts by weight, per 100 parts by weight of the transparent resin forming the fine surface unevenness structure. The anti-glare layer may also serve as a diffusion layer (such as a viewing angle expanding function) for diffusing light transmitted through the polarizing plate to increase the viewing angle or the like.
[0040]
The anti-reflection layer, anti-sticking layer, diffusion layer, anti-glare layer and the like can be provided on the protective film itself, or can be provided as an optical layer separately from the transparent protective layer.
[0041]
Examples of the pressure-sensitive adhesive used for laminating the optical compensation layer and the polarizing plate include rubber-based pressure-sensitive adhesives, acrylic pressure-sensitive adhesives, and various types of pressure-sensitive adhesives such as silicone-based pressure-sensitive adhesives. Preferably, the weight average molecular weight of the base polymer is about 300,000 to 2.5 million.
[0042]
In addition, as a monomer used for the acrylic polymer which is a base polymer of the acrylic pressure-sensitive adhesive, various (meth) acrylates ｛(meth) acrylates refer to acrylates and / or methacrylates. The following (meta) has the same meaning. You can use｝. Specific examples of the (meth) acrylate include, for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, and the like. Can be used alone or in combination. Further, a small amount of (meth) acrylic acid may be used instead of a part of the (meth) acrylic acid ester in order to impart polarity to the obtained acrylic polymer. Further, glycidyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, N-methylol (meth) acrylamide, or the like may be used in combination as a crosslinkable monomer. Further, if desired, other copolymerizable monomers such as vinyl acetate and styrene may be used together to the extent that the adhesive properties of the (meth) acrylate polymer are not impaired.
[0043]
Examples of the base polymer of the rubber-based pressure-sensitive adhesive include natural rubber, isoprene-based rubber, styrene-butadiene-based rubber, recycled rubber, polyisobutylene-based rubber, styrene-isoprene-styrene-based rubber, and styrene-butadiene-styrene-based rubber. And the like. Examples of the base polymer of the silicone-based pressure-sensitive adhesive include dimethylpolysiloxane and diphenylpolysiloxane.
[0044]
Further, the pressure-sensitive adhesive can contain a crosslinking agent. Examples of the crosslinking agent include a polyisocyanate compound, a polyamine compound, a melamine resin, a urea resin, and an epoxy resin. Further, the pressure-sensitive adhesive, if necessary, a tackifier, a plasticizer, a filler, an antioxidant, an ultraviolet absorber, and the like, and each may be appropriately used without departing from the object of the present invention. it can.
[0045]
The method for forming the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and examples include a method in which a pressure-sensitive adhesive (solution) is applied on a polarizing plate or an optical compensation layer and dried, and a method in which transfer is performed using a release sheet provided with a pressure-sensitive adhesive layer. . The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer (dry film thickness) is not particularly limited, but is preferably about 10 to 40 μm. After laminating the optical compensation layer and the polarizing plate via the pressure-sensitive adhesive layer, the alignment base material can be peeled from the optical compensation layer.
[0046]
On the other hand, the pressure-sensitive adhesive layer is also provided on the surface of the optical compensation layer opposite to the polarizing plate, and the pressure-sensitive adhesive described above can also be used for the pressure-sensitive adhesive layer. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer (dry film thickness) is not particularly limited, but is preferably about 10 to 40 μm.
[0047]
As the separator temporarily attached to the pressure-sensitive adhesive layer, a separator having a thickness of 40 μm or more can be used without particular limitation. As the separator, except for the thickness conditions described above, for example, polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate or other plastic film, rubber sheet, paper, cloth, nonwoven fabric, net, foam sheet or metal foil, a suitable thin leaf such as a laminate thereof. If necessary, an appropriate material according to the related art, such as a material coated with an appropriate release agent such as a silicone-based, long-chain alkyl-based, fluorine-based, or molybdenum sulfide, may be used. Among these separators, a plastic film is preferable in terms of rigidity and handling.
[0048]
The polarizing plate with optical compensation of the present invention can be used as an optical film laminated with another optical layer in practical use. The optical layer is not particularly limited. For example, the optical layer is used for forming a liquid crystal display device such as a reflection plate, a semi-transmission plate, a retardation plate (including a wavelength plate such as 1/2 or 1/4), a viewing angle compensation film, and the like. One or more optical layers that may be used may be used. In particular, a reflective polarizing plate or a transflective polarizing plate in which a reflecting plate or a transflective reflecting plate is further laminated on the polarizing plate of the present invention, an elliptically polarizing plate or a circularly polarized light in which a retardation plate is further laminated on a polarizing plate A wide viewing angle polarizing plate in which a viewing angle compensation film is further laminated on a plate or a polarizing plate, or a polarizing plate in which a brightness enhancement film is further laminated on a polarizing plate is preferable.
[0049]
The reflection type polarizing plate is provided with a reflection layer on a polarizing plate, and is used to form a liquid crystal display device of a type that reflects incident light from a viewing side (display side) and displays the reflected light. There is an advantage that the built-in light source can be omitted, and the liquid crystal display device can be easily made thinner. The reflective polarizing plate can be formed by an appropriate method such as a method in which a reflective layer made of metal or the like is provided on one surface of the polarizing plate via a transparent protective layer or the like as necessary.
[0050]
Specific examples of the reflective polarizing plate include those in which a reflective layer formed by attaching a foil or a vapor-deposited film made of a reflective metal such as aluminum to one surface of a transparent protective film that has been matted as necessary. Further, there may be mentioned, for example, a transparent protective film in which fine particles are contained to form a fine surface unevenness structure, and a reflective layer having a fine unevenness structure is formed thereon. The reflective layer having the above-mentioned fine uneven structure has an advantage of diffusing incident light by irregular reflection, preventing directivity and glare, and suppressing unevenness in brightness and darkness. Further, the transparent protective film containing fine particles also has an advantage that the incident light and the reflected light thereof are diffused when transmitting the light, and thus the unevenness of brightness and darkness can be further suppressed. The reflection layer having a fine uneven structure reflecting the fine uneven structure on the surface of the transparent protective film can be formed by, for example, making the metal transparent by an appropriate method such as an evaporation method such as a vacuum evaporation method, an ion plating method, or a sputtering method, or a plating method. It can be carried out by a method of directly attaching to the surface of the protective layer.
[0051]
The reflection plate can be used as a reflection sheet or the like in which a reflection layer is provided on an appropriate film according to the transparent film instead of the method of directly applying the reflection plate to the transparent protective film. Since the reflective layer is usually made of a metal, the use form in which the reflective surface is covered with a transparent protective film, a polarizing plate, or the like is intended to prevent a decrease in the reflectance due to oxidation and, as a result, a long-lasting initial reflectance. It is more preferable to avoid separately providing a protective layer.
[0052]
The transflective polarizing plate can be obtained by forming a transflective reflective layer such as a half mirror that reflects and transmits light with the reflective layer. A transflective polarizing plate is usually provided on the back side of a liquid crystal cell. When a liquid crystal display device or the like is used in a relatively bright atmosphere, an image is displayed by reflecting incident light from the viewing side (display side). In a relatively dark atmosphere, a liquid crystal display device of a type that displays an image using a built-in light source such as a backlight built in the back side of a transflective polarizing plate can be formed. That is, the transflective polarizing plate can save energy for use of a light source such as a backlight in a bright atmosphere, and is useful for forming a liquid crystal display device of a type that can be used with a built-in light source even in a relatively dark atmosphere. It is.
[0053]
An elliptically polarizing plate or a circularly polarizing plate in which a retardation plate is further laminated on a polarizing plate will be described. When changing linearly polarized light to elliptically or circularly polarized light, changing elliptically or circularly polarized light to linearly polarized light, or changing the polarization direction of linearly polarized light, a phase difference plate or the like is used. In particular, a so-called quarter-wave plate (also referred to as a λ / 4 plate) is used as a retardation plate that converts linearly polarized light into circularly polarized light or converts circularly polarized light into linearly polarized light. A half-wave plate (also referred to as a λ / 2 plate) is usually used to change the polarization direction of linearly polarized light.
[0054]
The elliptically polarizing plate compensates (prevents) coloring (blue or yellow) caused by the birefringence of the liquid crystal layer of the Spartist Nematic (STN) type liquid crystal display device, and is effectively used in the case of black-and-white display without the coloring. Can be Further, the one in which the three-dimensional refractive index is controlled is preferable because coloring which occurs when the screen of the liquid crystal display device is viewed from an oblique direction can be compensated (prevented). The circularly polarizing plate is effectively used, for example, when adjusting the color tone of an image of a reflection type liquid crystal display device that displays an image in color, and also has an antireflection function. As specific examples of the above retardation plate, polycarbonate, polyvinyl alcohol, polystyrene, polymethyl methacrylate, polypropylene and other polyolefins, polyarylate, birefringent film obtained by stretching a film made of a suitable polymer such as polyamide And an alignment film of a liquid crystal polymer, and an alignment layer of a liquid crystal polymer supported by a film. The retardation plate may have an appropriate retardation depending on the purpose of use, such as, for example, a color plate due to birefringence of various wave plates or a liquid crystal layer, or a target for compensation of a viewing angle or the like. A retardation plate may be laminated to control optical characteristics such as retardation.
[0055]
Further, the elliptically polarizing plate or the reflection type elliptically polarizing plate is obtained by laminating a polarizing plate or a reflection type polarizing plate and a retardation plate in an appropriate combination. Such an elliptically polarizing plate or the like may be formed by sequentially and separately laminating a (reflection type) polarizing plate and a retardation plate in the process of manufacturing a liquid crystal display device so as to form a combination. An optical film such as a polarizing plate has an advantage that the stability of quality and laminating workability are excellent and the production efficiency of a liquid crystal display device or the like can be improved.
[0056]
The viewing angle compensation film is a film for widening the viewing angle so that an image can be seen relatively clearly even when the screen of the liquid crystal display device is viewed not in a direction perpendicular to the screen but in a slightly oblique direction. Such a viewing angle compensating retardation plate includes, for example, a retardation film, an alignment film such as a liquid crystal polymer, and a transparent substrate on which an alignment layer such as a liquid crystal polymer is supported. The ordinary retardation plate is a polymer film having birefringence uniaxially stretched in the plane direction, whereas the retardation plate used as the viewing angle compensation film is biaxially stretched in the plane direction. A birefringent polymer film such as a polymer film having birefringence or a birefringent polymer such as a birefringent polymer and a birefringent polymer in which the refractive index in the thickness direction is stretched uniaxially in the plane direction and also stretched in the thickness direction and controlled in the thickness direction. Used. Examples of the obliquely oriented film include a film obtained by bonding a heat shrinkable film to a polymer film and subjecting the polymer film to a stretching treatment and / or shrinkage treatment under the action of the shrinkage force caused by heating, and a film obtained by obliquely aligning a liquid crystal polymer. No. As the raw material polymer of the retardation plate, the same polymer as described in the above retardation plate is used to prevent coloring or the like due to a change in the viewing angle based on the phase difference due to the liquid crystal cell and to enlarge the viewing angle for good visibility. Any appropriate one for the purpose can be used.
[0057]
In addition, because of achieving a wide viewing angle with good visibility, the optically-compensated retardation, in which an optically anisotropic layer consisting of an alignment layer of liquid crystal polymer, particularly a tilted alignment layer of discotic liquid crystal polymer, is supported by a triacetyl cellulose film A plate can be preferably used.
[0058]
A polarizing plate obtained by laminating a polarizing plate and a brightness enhancement film is usually used by being provided on the back side of a liquid crystal cell. The brightness enhancement film reflects linearly polarized light of a predetermined polarization axis or circularly polarized light of a predetermined direction when natural light is incident due to reflection from a backlight or a back side of a liquid crystal display device, and has a property of transmitting other light. A polarizing plate obtained by laminating a brightness enhancement film and a polarizing plate, while transmitting light from a light source such as a backlight to obtain a transmission light in a predetermined polarization state, is reflected without transmitting light other than the predetermined polarization state. You. The light reflected on the surface of the brightness enhancement film is further inverted through a reflection layer or the like provided on the rear side thereof and re-incident on the brightness enhancement film, and a part or all of the light is transmitted as light of a predetermined polarization state to thereby obtain brightness. In addition to increasing the amount of light transmitted through the enhancement film, it is also possible to improve the luminance by supplying polarized light that is hardly absorbed by the polarizer to increase the amount of light that can be used for liquid crystal display image display and the like. In other words, when light is incident through the polarizer from the back side of the liquid crystal cell with a backlight or the like without using a brightness enhancement film, light having a polarization direction that does not match the polarization axis of the polarizer is almost completely polarized. Is absorbed by the polarizer and does not pass through the polarizer. That is, although it depends on the characteristics of the polarizer used, about 50% of the light is absorbed by the polarizer, and accordingly, the amount of light available for liquid crystal image display and the like decreases, and the image becomes darker. The brightness enhancement film is such that light having a polarization direction as absorbed by the polarizer is once reflected by the brightness enhancement film without being incident on the polarizer, and further inverted through a reflection layer or the like provided behind the same. The brightness enhancement film transmits only the polarized light whose polarization direction has been changed so that the polarization direction of the light reflected and inverted between the two can pass through the polarizer. Since light is supplied to the polarizer, light from a backlight or the like can be efficiently used for displaying an image on the liquid crystal display device, and the screen can be brightened.
[0059]
A diffusion plate may be provided between the brightness enhancement film and the above-mentioned reflection layer or the like. The light in the polarization state reflected by the brightness enhancement film goes to the reflection layer and the like, but the diffuser provided uniformly diffuses the light passing therethrough, and at the same time, eliminates the polarization state and becomes a non-polarization state. That is, the diffuser returns the polarized light to the original natural light state. The light in the non-polarized state, that is, the light in the natural light state is repeatedly directed to the reflection layer and the like, reflected through the reflection layer and the like, again passed through the diffusion plate and re-incident on the brightness enhancement film. Thus, while maintaining the brightness of the display screen by providing a diffusion plate that returns polarized light to the original natural light state between the brightness enhancement film and the reflective layer, etc., at the same time, reducing unevenness in the brightness of the display screen, A uniform and bright screen can be provided. It is considered that by providing such a diffusion plate, the number of repetitions of the reflection of the first incident light is moderately increased, and a uniform bright display screen can be provided in combination with the diffusion function of the diffusion plate.
[0060]
The brightness enhancement film has a property of transmitting linearly polarized light having a predetermined polarization axis and reflecting other light, such as a multilayer thin film of a dielectric or a multilayer laminate of thin films having different refractive index anisotropies. As shown in the figure, such as a cholesteric liquid crystal polymer oriented film or a film in which the oriented liquid crystal layer is supported on a film substrate, it exhibits a property of reflecting either left-handed or right-handed circularly polarized light and transmitting other light. Any suitable one such as one can be used.
[0061]
Therefore, in the brightness enhancement film of the type that transmits linearly polarized light having the predetermined polarization axis, the transmitted light is incident on the polarization plate as it is, with the polarization axis aligned, thereby efficiently transmitting the light while suppressing the absorption loss by the polarization plate. Can be done. On the other hand, in a brightness enhancement film of the type that emits circularly polarized light, such as a cholesteric liquid crystal layer, it can be directly incident on a polarizer, but from the viewpoint of suppressing absorption loss, the circularly polarized light is linearly polarized through a retardation plate. It is preferable that the light is incident on a polarizing plate. By using a quarter-wave plate as the retardation plate, circularly polarized light can be converted to linearly polarized light.
[0062]
A retardation plate that functions as a quarter-wave plate in a wide wavelength range such as a visible light region exhibits, for example, a retardation layer that functions as a quarter-wave plate for light-color light having a wavelength of 550 nm and other retardation characteristics. It can be obtained by a method of superimposing a retardation layer, for example, a retardation layer functioning as a half-wave plate. Therefore, the retardation plate disposed between the polarizing plate and the brightness enhancement film may be composed of one or more retardation layers.
[0063]
The cholesteric liquid crystal layer is also configured such that two or three or more cholesteric liquid crystal layers are superimposed on each other to reflect circularly polarized light in a wide wavelength range such as a visible light region. Based on this, it is possible to obtain circularly polarized light transmitted in a wide wavelength range.
[0064]
Further, the polarizing plate may be formed by laminating a polarizing plate and two or three or more optical layers as in the above-mentioned polarized light separating type polarizing plate. Therefore, a reflective elliptically polarizing plate or a transflective elliptically polarizing plate obtained by combining the above-mentioned reflective polarizing plate, semi-transmissive polarizing plate, and retardation plate may be used.
[0065]
An optical film in which the optical layer is laminated on a polarizing plate can also be formed by a method of sequentially laminating the optical film in a manufacturing process of a liquid crystal display device or the like. It has the advantage of being excellent in stability and assembly work and can improve the manufacturing process of a liquid crystal display device and the like. Appropriate bonding means such as an adhesive layer can be used for lamination. When bonding the polarizing plate and other optical films, their optical axes can be set at an appropriate angle depending on the intended retardation characteristics and the like.
[0066]
The above-described polarizing plate or the optical film in which at least one polarizing plate is laminated may be provided with an adhesive layer for bonding to another member such as a liquid crystal cell. The pressure-sensitive adhesive forming the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and for example, an acrylic polymer, a silicone-based polymer, a polyester, a polyurethane, a polyamide, a polyether, and a polymer having a fluorine-based or rubber-based polymer as a base polymer are appropriately selected. Can be used. In particular, an acrylic adhesive having excellent optical transparency, exhibiting appropriate wettability, cohesiveness and adhesive adhesive properties and having excellent weather resistance and heat resistance can be preferably used.
[0067]
In addition to the above, prevention of foaming and peeling phenomena due to moisture absorption, reduction of optical characteristics due to thermal expansion difference and the like, prevention of warpage of the liquid crystal cell, and, in view of the formability of a liquid crystal display device having high quality and excellent durability, etc. An adhesive layer having low moisture absorption and excellent heat resistance is preferred.
[0068]
The adhesive layer is, for example, a natural or synthetic resin, in particular, a tackifier resin, or a filler, a pigment, a colorant, an antioxidant, or the like made of glass fiber, glass beads, metal powder, other inorganic powder, and the like. May be added to the pressure-sensitive adhesive layer. In addition, an adhesive layer containing fine particles and exhibiting light diffusibility may be used.
[0069]
The attachment of the adhesive layer to one or both surfaces of the polarizing plate or the optical film can be performed by an appropriate method. As an example thereof, for example, an adhesive solution of about 10 to 40% by weight is prepared by dissolving or dispersing a base polymer or a composition thereof in a solvent composed of a single solvent or a mixture of appropriate solvents such as toluene and ethyl acetate, A method of directly attaching it on a polarizing plate or an optical film by an appropriate developing method such as a casting method or a coating method, or forming an adhesive layer on a separator according to the above and forming it on a polarizing plate or an optical film. There is a method of transferring to the top.
[0070]
The pressure-sensitive adhesive layer may be provided on one or both sides of a polarizing plate or an optical film as a superposed layer of different compositions or types. When provided on both surfaces, an adhesive layer having a different composition, type, thickness, etc. may be formed on the front and back of the polarizing plate or the optical film. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer can be appropriately determined depending on the purpose of use, adhesive strength, and the like, and is generally 1 to 500 µm, preferably 5 to 200 µm, particularly preferably 10 to 100 µm.
[0071]
A separator is temporarily attached to the exposed surface of the adhesive layer for the purpose of preventing contamination and the like until the adhesive layer is put to practical use and covered. This can prevent the adhesive layer from coming into contact with the adhesive layer in a normal handling state. Except for the above thickness conditions, the separator may be, for example, a plastic film, a rubber sheet, paper, cloth, a nonwoven fabric, a net, a foamed sheet or a metal foil, a suitable thin sheet such as a laminate thereof, or a silicone-based material as necessary. Appropriate conventional ones, such as those coated with an appropriate release agent such as a long-chain alkyl-based, fluorine-based, or molybdenum sulfide, may be used.
[0072]
In the present invention, a polarizer, a transparent protective film, an optical film, or the like forming the above-described polarizing plate, and each layer such as an adhesive layer, for example, a salicylate compound, a benzophenol compound, a benzotriazole compound, and a cyanoacrylate. It may be a compound having an ultraviolet absorbing ability by a method such as a method of treating with an ultraviolet absorbent such as a system compound and a nickel complex compound.
[0073]
The polarizing plate or the optical film of the present invention can be preferably used for forming various devices such as a liquid crystal display device. The formation of the liquid crystal display device can be performed according to a conventional method. That is, a liquid crystal display device is generally formed by appropriately assembling components such as a liquid crystal cell and a polarizing plate or an optical film and, if necessary, an illumination system and incorporating a drive circuit. There is no particular limitation except that a polarizing plate or an optical film according to the present invention is used, and it can be in accordance with the conventional art. As for the liquid crystal cell, any type such as TN type, STN type and π type can be used.
[0074]
An appropriate liquid crystal display device such as a liquid crystal display device in which a polarizing plate or an optical film is arranged on one or both sides of a liquid crystal cell, or a lighting system using a backlight or a reflector can be formed. In that case, the polarizing plate or the optical film according to the present invention can be installed on one side or both sides of the liquid crystal cell. When a polarizing plate or an optical film is provided on both sides, they may be the same or different. Further, when forming the liquid crystal display device, for example, a suitable component such as a diffusion plate, an anti-glare layer, an antireflection film, a protection plate, a prism array, a lens array sheet, a light diffusion plate, a backlight, etc. Two or more layers can be arranged.
[0075]
Next, an organic electroluminescence device (organic EL display device) will be described. In general, in an organic EL display device, a luminous body (organic electroluminescent luminous body) is formed by sequentially laminating a transparent electrode, an organic luminescent layer, and a metal electrode on a transparent substrate. Here, the organic light emitting layer is a laminate of various organic thin films, for example, a laminate of a hole injection layer made of a triphenylamine derivative or the like, and a light emitting layer made of a fluorescent organic solid such as anthracene, Alternatively, a configuration having various combinations such as a stacked body of such a light emitting layer and an electron injection layer made of a perylene derivative, or a stacked body of a hole injection layer, a light emitting layer, and an electron injection layer thereof is known. Has been.
[0076]
In an organic EL display device, holes and electrons are injected into an organic light emitting layer by applying a voltage to a transparent electrode and a metal electrode, and energy generated by recombination of these holes and electrons excites a fluorescent substance. Then, light is emitted on the principle that the excited fluorescent substance emits light when returning to the ground state. The mechanism of recombination on the way is the same as that of a general diode, and as can be expected from this, the current and the emission intensity show strong nonlinearity accompanied by rectification with respect to the applied voltage.
[0077]
In an organic EL display device, at least one of the electrodes must be transparent in order to extract light emitted from the organic light emitting layer. Usually, a transparent electrode formed of a transparent conductor such as indium tin oxide (ITO) is used as an anode. Used as On the other hand, in order to facilitate electron injection and increase luminous efficiency, it is important to use a material having a small work function for the cathode, and usually a metal electrode such as Mg-Ag or Al-Li is used.
[0078]
In the organic EL display device having such a configuration, the organic light emitting layer is formed of a very thin film having a thickness of about 10 nm. Therefore, the organic light emitting layer transmits light almost completely, similarly to the transparent electrode. As a result, when light is incident from the surface of the transparent substrate during non-light emission, light transmitted through the transparent electrode and the organic light-emitting layer and reflected by the metal electrode again exits to the surface side of the transparent substrate, and when viewed from the outside, The display surface of the organic EL display device looks like a mirror surface.
[0079]
In an organic EL display device including an organic electroluminescent luminous body having a transparent electrode on the front side of an organic luminescent layer that emits light by applying a voltage and a metal electrode on the back side of the organic luminescent layer, the surface of the transparent electrode A polarizing plate can be provided on the side, and a retardation plate can be provided between the transparent electrode and the polarizing plate.
[0080]
Since the retardation plate and the polarizing plate have a function of polarizing light incident from the outside and reflected by the metal electrode, there is an effect that the mirror surface of the metal electrode is not visually recognized by the polarizing function. In particular, if the retardation plate is formed of a 1/4 wavelength plate and the angle between the polarization directions of the polarizing plate and the retardation plate is adjusted to π / 4, the mirror surface of the metal electrode can be completely shielded. .
[0081]
That is, as for the external light incident on the organic EL display device, only the linearly polarized light component is transmitted by the polarizing plate. This linearly polarized light is generally converted into elliptically polarized light by the phase difference plate, but becomes circularly polarized light particularly when the phase difference plate is a １ wavelength plate and the angle between the polarization directions of the polarizing plate and the phase difference plate is π / 4. .
[0082]
This circularly polarized light transmits through the transparent substrate, the transparent electrode, and the organic thin film, is reflected by the metal electrode, passes through the organic thin film, the transparent electrode, and the transparent substrate again, and becomes linearly polarized light again by the phase difference plate. The linearly polarized light cannot pass through the polarizing plate because it is orthogonal to the polarizing direction of the polarizing plate. As a result, the mirror surface of the metal electrode can be completely shielded.
[0083]
【Example】
Hereinafter, examples and the like that specifically show the configuration and effects of the present invention will be described. All parts and percentages in each case are by weight. The direction in which the in-plane refractive index in the film plane is the maximum is the X axis, the direction perpendicular to the X axis is the Y axis, the refractive index in the thickness direction of the film is the Z axis, and the refraction at 590 nm in each axial direction. When the ratio is nx, ny, nz, and the thickness d (nm) of the film, the in-plane retardation = (nx−ny) × d and the retardation in the thickness direction = ｛(nx + ny) / 2−nz) × d. ) Is a value measured by an automatic birefringence meter (KOBRA manufactured by Oji Scientific Instruments).
[0084]
Example 1
70 parts of a polymerizable rod-shaped nematic liquid crystal material represented by the following formula 1, 30 parts of a polymerizable material having a chiral structure represented by the following formula 2, and 3 parts of a photopolymerization initiator (manufactured by Ciba Specialty Chemicals) are dissolved in toluene. Then, a toluene solution adjusted to have a solid content concentration of 30% was obtained.
[0085]
Embedded image

Embedded image

[0086]
This toluene solution was coated on a biaxially stretched 50 μm-thick polyethylene terephthalate film as an alignment base material using a bar coater, treated at 70 ° C. for 5 minutes, and dried and aligned. This was fixed by performing photopolymerization using a high-pressure mercury lamp to obtain a cholesteric-oriented optical compensation layer having a thickness of 5 μm. The helix pitch was 0.08 μm. When the obtained optical compensation layer was transferred to a glass plate using an adhesive and the retardation value was determined, it was an optical compensation layer having an in-plane retardation of 1 nm and a thickness direction retardation of 200 nm.
[0087]
After this optical compensation layer was roll-pressed to the adhesive layer of an adhesive polarizing plate (SEG1425DU, manufactured by Nitto Denko Corporation), the alignment substrate was peeled off from the optical compensation layer to obtain a polarizing plate with an optical compensation layer. The thickness of the polarizing plate is 180 μm, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is 25 μm. Next, an optical compensation surface and a 75 μm-thick separator (diafoil MRA75, manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Film Co., Ltd.) were roll-pressed through an acrylic pressure-sensitive adhesive layer to obtain a polarizing plate with an optical compensation layer to which the separator was temporarily attached. . The thickness of the pressure-sensitive adhesive is 25 μm.
[0088]
Example 2
A polarizing plate with an optical compensation layer to which a separator was temporarily attached was obtained in the same manner as in Example 1 except that a separator (diafoil MRF50, manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Film Co., Ltd.) having a thickness of 50 μm was used.
[0089]
Comparative Example 1
A polarizing plate with an optical compensation layer to which a separator was temporarily attached was obtained in the same manner as in Example 1 except that a separator (diafoil MRF38, manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Film Co., Ltd.) having a thickness of 38 μm was used.
[0090]
(Evaluation)
The polarizing plate with an optical compensation layer to which the separators obtained in the examples and comparative examples were temporarily attached was cut out to a size of 50 mm × 150 mm. When a pen point having a diameter of 0.5 mm is reciprocated from the separator side with a load of 200 to 400 g using a Hidden surface property measuring device (TYPE: HEIDON-14D) manufactured by Shinto Kagaku Co., Ltd. Of the optical compensation layer was visually observed. Table 1 shows the results.
[0091]
[Table 1]

From Table 1, it is recognized that in Examples, the polarizing plate with an optical compensation layer in which cracks did not occur in the optical compensation layer was obtained by temporarily attaching the optical compensation layer with a separator having a thickness of 40 μm or more. . Therefore, it can be seen that the polarizing plate with an optical compensation layer of the present invention can prevent cracking of the optical compensation layer by handling in each step substantially.

Claims

After aligning the optical compensation layer forming material containing the polymerizable liquid crystal material, the optical compensation layer fixed by polymerization and the polarizing plate are laminated with an adhesive layer interposed therebetween, and the optical compensation layer has a surface opposite to the polarizing plate. Wherein a separator having a thickness of 40 μm or more is temporarily attached via a pressure-sensitive adhesive layer to the polarizing plate.

An optical film comprising at least one polarizing plate with an optical compensation layer according to claim 1.

An image display device to which the polarizing plate with an optical compensation layer according to claim 1 or the optical film according to claim 2 is applied.