【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は冷凍冷蔵庫や空調機等に用いられる冷媒用圧縮機に係わり、ロータリー圧縮機の小型化に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、従来のロータリー圧縮機の縦断面図、図５はロータリー圧縮機の圧縮機構部の横断面図、図６はインナーロータ式電動機の固定子の縦断面の斜視図である。
【０００３】
ロータリー圧縮機は、密閉容器１と、その内部に配置された圧縮機構部２と、インナーロータ式電動機３から構成されている。圧縮機構部２は、中心軸Ｌ１を中心に回転可能なシャフト４と、シャフト４の偏心軸４ａで嵌合され、シャフト４の回転に伴いシリンダ５の円筒内部で偏心回転運動を行うローラ６と、ローラ６に先端を接しながらシリンダ５のベーン溝５ａの内部を往復運動するベーン７と、シリンダの両端面を挟み持ちシャフト４を回転自在に支える第１ジャーナル軸受８および第２ジャーナル軸受９から構成される。圧縮機構部２は、シリンダ５の周囲に形成された支持部５ｂにより密閉容器１に固定される。支持部５ｂは、シリンダ５の周囲から中心軸Ｌ１に垂直な面方向に放射状に形成される。インナーロータ式電動機３は、密閉容器１の内部に溶接された円筒形状の固定子１０と、シャフト４に焼きばめされた円柱形状の回転子１１で構成される。固定子１０は、中心軸Ｌ１方向に積層された電磁鋼板１２とコイル１３で構成される。積層された電磁鋼板１２は、内部に回転子１１を収めるための円筒形状をしており、その内面には、中心軸Ｌ１に向かった凸部１２ａと凹部１２ｂが形成される。コイル１３は、凹部１２ｂを通り凸部１２ａの周りに巻かれている。固定子１０の端面には、凸部１２ａを跨ぐコイル１３が圧縮機構部２側のコイルエンド１３ａと圧縮機構部２の反対側のコイルエンド１３ｂを形成する。回転子１１には、永久磁石（図示せず）が取り付けられる。
【０００４】
ロータリー圧縮機の作動流体は、吸入管１４からシリンダ５の吸入孔５ｃを通じて、圧縮室１５に導かれる。固定子１０のコイル１３に通電して発生した磁界と、回転子１１の永久磁石の磁界とが相互に作用して生じたトルクは、回転子１１を回転駆動し、シャフト４を介してローラ６を偏心回転運動させ、圧縮室１５の容積が変化して作動流体を圧縮する。圧縮された作動流体は、吐出孔１６の吐出弁（図示せず）が開くと、密閉容器１の内部を経て、吐出管１７より密閉容器１の外部に吐出される（例えば非特許文献１参照）。
【０００５】
ロータリー圧縮機の摺動部へのオイル供給は、シャフト４に設けられたオイル供給孔４ｂにより行われる。
【０００６】
【非特許文献１】
川平著、“密閉型冷凍機”、平成５年、日本冷凍協会、第１４頁、第６．１図
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来のロータリー圧縮機では、支持部５ｂは、インナーロータ式電動機３の圧縮機構部２側のコイルエンド１３ａとの干渉を避けて設けられる。従って、支持部５ｂと同一平面に構成されるシリンダ５の円筒面を、コイルエンド１３ａの内側空間に設けることができず、この空間を有効に活用できないため、ロータリー圧縮機の小型化が妨げられていた。
【０００８】
また、シャフト４と、第２ジャーナル軸受９は、支持部５ｂにより密閉容器１の下端部と接しないように支えられている。そのため、圧縮機構部２の摺動部にオイルを供給するためには、少なくともオイル供給孔４ｂを有するシャフト４の端面までオイルが溜まっているか、または、チューブ等のオイルを汲み上げる部品（図示せず）を取り付ける空間が必要であり、ロータリー圧縮機の小型化を妨げていた。
【０００９】
本発明の目的は、上記のような従来の問題点を解消するもので、インナーロータ式電動機３の圧縮機構部２側のコイルエンド１３ａの内側空間を有効利用することにより、小型化したロータリー圧縮機を簡単な構造で提供することを目的とする。また、同時に圧縮機構部２の固定方法を変更することにより、シャフト４と第２ジャーナル軸受９との摺動面に安定して給油可能な構造を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、第１の本発明は、円筒型の密閉容器と、前記密閉容器内に設けた圧縮室を有する圧縮機構部と、回転子とコイルエンドを端部に有する固定子とから構成され前記圧縮機構部を駆動するインナーロータ式電動機とを備え、前記コイルエンドの内側空間に前記圧縮室を構成するシリンダの少なくとも一部を設けたことを特徴とするロータリー圧縮機である。
【００１１】
第２の本発明は、前記圧縮機構部は、シリンダと、シャフトと、ローラと、ベーンと、前記シリンダの両端面を挟み持ち前記シャフトを回転自在に支える前記インナーロータ式電動機側の第１ジャーナル軸受と、前記インナーロータ式電動機の反対側の第２ジャーナル軸受とを備え、前記第２ジャーナル軸受は、軸受部と支持部から構成され、前記圧縮機構部が、前記第２ジャーナル軸受の前記支持部で前記密閉容器に固定されることを特徴とする請求項１に記載のロータリー圧縮機である。
【００１２】
第３の本発明は、前記第２ジャーナル軸受の前記支持部を前記密閉容器の円筒部に固定したことを特徴とする請求項２に記載のロータリー圧縮機である。
【００１３】
第４の本発明は、前記第２ジャーナル軸受の前記支持部を前記密閉容器の一方の端部に固定したことを特徴とする請求項２に記載のロータリー圧縮機である。
【００１４】
第５の本発明は、前記密閉容器の一方の端部と一体化した前記第２ジャーナル軸受を前記密閉容器の円筒部に固定したことを特徴とする請求項２に記載のロータリー圧縮機である。
【００１５】
第６の本発明は、前記第２ジャーナル軸受の摺動面へのオイル供給孔を、前記第２ジャーナル軸受の前記支持部に設けたことを特徴とする請求項４から５のいずれかに記載のロータリー圧縮機である。
【００１６】
第７の本発明は、前記シャフトと前記回転子との間に前記第１ジャーナル軸受を収めるための凹部を、前記回転子に設けたことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のロータリー圧縮機である。
【００１７】
第８の本発明は、作動流体を二酸化炭素とすることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のロータリー圧縮機である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のいくつかの実施の形態について、図１、図２、および図３を用いて説明する。なお、以下の説明は本発明の具体例について述べるものであって、特許請求の範囲の記載を限定するものではない。
【００１９】
本発明のいくつかの実施の形態のロータリー圧縮機は、インナーロータ式電動機３、および圧縮機構部２の支持機構以外のロータリー圧縮機の構成に関して、図４から図６に示す従来のロータリー圧縮機と同様の構成であり同一構成部品については、同一番号を使用する。また，従来例と同一の構成および作用の説明は省くことにする。
【００２０】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１におけるロータリー圧縮機の縦断面図である。
【００２１】
圧縮機構部２の第２ジャーナル軸受９は、軸受部９ａと支持部９ｂから構成される。支持部９ｂは、中心軸Ｌ１に垂直な面内で第２ジャーナル軸受９の周囲から放射状に形成される。支持部９ｂは、密閉容器１に溶接された固定子１０のコイルエンド１３ａと接触しないように、密閉容器１の円筒部に固定され、圧縮機構部２を支持する。シリンダ５は、コイルエンド１３ａの内側空間に設けられる。支持部９ｂには、圧縮室１５に作動流体を導入するための吸入孔９ｃが設けられ、吸入管１４が接続される。
【００２２】
回転子１１には、第１ジャーナル軸受８の上部が回転子１１と接触せずに納まる凹部１１ａが設けられる。この回転子１１を固定子１０との相対位置が合うようにシャフト４に固定し、第１ジャーナル軸受８を回転子１１と接触させずに凹部１１ａに納める。
【００２３】
次に、以上の構成にしたことによる効果を説明する。
【００２４】
第２ジャーナル軸受９の支持部９ｂで圧縮機構部２を密閉容器１に固定することにより、従来のロータリー圧縮機に設けていたシリンダ５の支持部５ｂが不要になる。つまり、コイルエンド１３ａの内径より小さくシリンダ５を設計することが可能となる。
【００２５】
また、シリンダ５は、第２ジャーナル軸受９の支持部９ｂよりも回転子１１側にあるため、コイルエンド１３ａの内側空間に設けることができる。この結果、コイルエンド１３ａの内側空間を有効に使うことで、ロータリー圧縮機の小型化が可能になる。
【００２６】
また、従来のロータリー圧縮機では、シリンダ５が従来よりも回転子１１側に設けられると、回転子１１との干渉を避けるために、第１ジャーナル軸受８の軸受長さが制限され、軸受の信頼性を確保することが難しかった。しかし、回転子１１にも受けられた凹部１１ａに、第１ジャーナル軸受８の上部を納めることで、信頼性を確保する上で十分な軸受長さの第１ジャーナル軸受８を設けることができる。なお、回転子１１のシャフト４側は、回転子１１中で比較的磁束密度が低く、凹部１１ａを設けた場合の電動機効率に与える影響は少ないため、圧縮機効率を大きく下げることなく圧縮機の小型化が可能である。
【００２７】
また、シャフト４の長さは従来に比べて短くなり、シャフト４のアンバランスを解消するためのバランサーを小さくできるため、さらにロータリー圧縮機の小型軽量化が可能になる。
【００２８】
また、圧縮機構部２を第２ジャーナル軸受９の支持部９ｂで密閉容器１の円筒部に固定することにより、従来のシリンダ５で圧縮機構部２を密閉容器１に固定する場合と同様の溶接等の固定手法を用いることができる。そのため、従来の生産方式からの大幅な変更がなく、小型化したロータリー圧縮機を安価に提供することができる。
【００２９】
（実施の形態２）
以下、本発明の第２の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３０】
図２は、本発明の実施の形態２におけるロータリー圧縮機の縦断面図である。
【００３１】
第１の実施の形態と異なるのは、第２ジャーナル軸受９の支持部９ｂを、密閉容器１に溶接された固定子１０のコイルエンド１３ａと接触しないように、密閉容器１の下端面に固定し、圧縮機構部２を支持した点である。
【００３２】
また、第２ジャーナル軸受９の支持部９ｂには、密閉容器１の内部のオイル溜まりと、第２ジャーナル軸受９の軸受部９ａの摺動部とを連通させるオイル供給孔９ｄが設けられる。
【００３３】
実施の形態２の構成は、以上に示す構成以外は実施の形態１と同様であり、それらの構成による効果が同様に得られることは言うまでもない。
【００３４】
次に、以上の構成にしたことによる効果を説明する。
【００３５】
圧縮機構部２を第２ジャーナル軸受９の支持部９ｂで密閉容器１の下端部に固定することにより、第２ジャーナル軸受９と密閉容器１の端部との間に存在していた空間がなくなり、さらに大幅な小型化ができる。なお、第２ジャーナル軸受９と密閉容器１の端部との固定方法については、溶接、ボルト締め等が考えられるが、これら固定方法については制限するものではない。なお、実施の形態１と同様に、回転子１１に凹部１１ａを設けているため、シリンダ５をコイルエンド１３ａの内側空間に設けることが可能であり、コイルエンド１１ａの内側空間を有効に使うことで、ロータリー圧縮機の小型化が可能になる。
【００３６】
また、ロータリー圧縮機が、図２に示すように縦置きされる場合に、オイルが密閉容器１の底部に僅かでも溜まっていれば、オイル供給孔９ｄにより軸受部９ａの摺動部へのオイル供給は可能であり、シャフト４のオイル供給孔４ｂにもオイルが供給される。無論、ロータリー圧縮機が横置きされる場合においても、オイル供給孔９ｄを密閉容器１の外周部近傍で密閉容器１の内部と連通させることにより、オイルが僅かしか溜まっていない場合でも第２ジャーナル軸受９の軸受部９ａの摺動部へのオイル供給が可能である。
【００３７】
（実施の形態３）
以下、本発明の第３の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３８】
図３は、本発明の実施の形態３におけるロータリー圧縮機の縦断面図である。
【００３９】
第１および第２の実施の形態と異なるのは、第２ジャーナル軸受９を、密閉容器１の下端部と一体化し、密閉容器１に溶接された固定子１０のコイルエンド１３ａと接触しないように、圧縮機構部２を支持した点である。
【００４０】
実施の形態３の構成は、以上に示す構成以外は実施の形態１または２と同様であり、それらの構成による効果が同様に得られることは言うまでもない。
【００４１】
次に、以上の構成にしたことによる効果を説明する。
【００４２】
圧縮機構部２の第２ジャーナル軸受９が、密閉容器１の下端部と一体化され、密閉容器１の円筒部に固定されることにより、部品点数を減少させることができる。
【００４３】
第２ジャーナル軸受９と密閉容器１の下端部を一体化したことにより、従来行ってきた、圧縮機構部２を支えるシリンダ５の支持部５ｂを円筒部内側に溶接する工程をなくし、固定子１０と回転子１１の間のエアギャップの管理をしつつ外側から第２ジャーナル軸受９と密閉容器１の円筒部との溶接を行える。つまり、ロータリー圧縮機の小型化を行う際に、困難になる組み立てを簡易にして、生産性の確保とロータリー圧縮機の小型化を合わせて行うことができる。
【００４４】
また、作動流体としての二酸化炭素は、フロン、代替フロン、炭化水素、アンモニア等の他の作動流体と比べて圧力が大きく、軸受に対する負荷が大きくなるが、本発明を用いてシャフト４を短くすることにより、シャフト４のたわみを減少して、シャフト４が軸受に片あたりする危険性が減少するため、軸受の信頼性を向上させることができる。さらに、作動流体としての二酸化炭素は、密度が大きく、気筒容積も他の作動流体に比べ小さくなる。つまり、以上の実施の形態１、２、３を通じて、作動流体に二酸化炭素を用いることで、圧縮機構部２をさらに小型化できて、ロータリー圧縮機の小型化にとって有利になることは言うまでもない。
【００４５】
【発明の効果】
以上述べてきたことから明らかなように本発明は、インナーロータ式電動機の固定子のコイルエンドと圧縮機構部の支持機構との干渉を起こさずに、コイルエンドの内側に圧縮室を設け、従来有効に活用されていなかったコイルエンドの内側空間を有効活用することが可能となるため、信頼性が高く簡易な構造の小型ロータリー圧縮機を提供できる長所を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施の形態１のロータリー圧縮機の縦断面図
【図２】本発明に係る実施の形態２のロータリー圧縮機の縦断面図
【図３】本発明に係る実施の形態３のロータリー圧縮機の縦断面図
【図４】従来のロータリー圧縮機の縦断面図
【図５】従来のロータリー圧縮機の圧縮機構部の横断面図
【図６】従来のインナーロータ式電動機の固定子の縦断面の斜視図
【符号の説明】
１ 密閉容器
２ 圧縮機構部
３ インナーロータ式電動機
４ シャフト
４ａ 偏心軸
４ｂ オイル供給孔
５ シリンダ
５ａ ベーン溝
５ｂ 支持部
５ｃ 吸入孔
６ ローラ
７ ベーン
８ 第１ジャーナル軸受
９ 第２ジャーナル軸受
９ａ 軸受部
９ｂ 支持部
９ｃ 吸入孔
９ｄ オイル供給孔
１０ 固定子
１１ 回転子
１１ａ 回転子凹部
１２ 電磁鋼板
１２ａ 電磁鋼板凸部
１２ｂ 電磁鋼板凹部
１３ コイル
１３ａ 圧縮機構部側のコイルエンド
１３ｂ 圧縮機構部の反対側のコイルエンド
１４ 吸入管
１５ 圧縮室
１６ 吐出孔
１７ 吐出管[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a compressor for a refrigerant used for a refrigerator-freezer, an air conditioner, and the like, and relates to downsizing a rotary compressor.
[0002]
[Prior art]
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a conventional rotary compressor, FIG. 5 is a transverse sectional view of a compression mechanism of the rotary compressor, and FIG. 6 is a perspective view of a longitudinal section of a stator of an inner rotor type electric motor.
[0003]
The rotary compressor includes an airtight container 1, a compression mechanism 2 disposed therein, and an inner rotor type electric motor 3. The compression mechanism 2 includes a shaft 4 rotatable about a central axis L1 and a roller 6 fitted with an eccentric shaft 4a of the shaft 4 and performing eccentric rotational movement inside the cylinder of the cylinder 5 with the rotation of the shaft 4. A vane 7 reciprocating in the vane groove 5a of the cylinder 5 while contacting the tip with the roller 6, and a first journal bearing 8 and a second journal bearing 9 which sandwich the both end surfaces of the cylinder and rotatably support the shaft 4. Be composed. The compression mechanism 2 is fixed to the closed casing 1 by a support 5b formed around the cylinder 5. The support portion 5b is formed radially from the periphery of the cylinder 5 in a plane direction perpendicular to the central axis L1. The inner rotor type electric motor 3 includes a cylindrical stator 10 welded inside the closed casing 1 and a cylindrical rotor 11 shrink-fitted to the shaft 4. The stator 10 includes an electromagnetic steel sheet 12 and a coil 13 stacked in the direction of the central axis L1. The laminated electromagnetic steel sheets 12 have a cylindrical shape for accommodating the rotor 11 therein, and a convex portion 12a and a concave portion 12b facing the central axis L1 are formed on the inner surface thereof. The coil 13 is wound around the protrusion 12a through the recess 12b. On the end face of the stator 10, a coil 13 straddling the projection 12a forms a coil end 13a on the compression mechanism section 2 side and a coil end 13b on the opposite side of the compression mechanism section 2. A permanent magnet (not shown) is attached to the rotor 11.
[0004]
The working fluid of the rotary compressor is guided from the suction pipe 14 to the compression chamber 15 through the suction hole 5c of the cylinder 5. The torque generated by the interaction between the magnetic field generated by energizing the coil 13 of the stator 10 and the magnetic field of the permanent magnet of the rotor 11 drives the rotor 11 to rotate, and the roller 6 Is eccentrically rotated to change the volume of the compression chamber 15 and compress the working fluid. When the discharge valve (not shown) of the discharge hole 16 is opened, the compressed working fluid is discharged from the discharge pipe 17 to the outside of the closed container 1 through the inside of the closed container 1 (for example, see Non-Patent Document 1). ).
[0005]
Oil is supplied to the sliding portion of the rotary compressor through an oil supply hole 4b provided in the shaft 4.
[0006]
[Non-patent document 1]
Kawahira, "closed refrigerator", 1993, Japan Refrigeration Association, page 14, Figure 6.1
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional rotary compressor, the support portion 5b is provided to avoid interference with the coil end 13a of the inner rotor type electric motor 3 on the compression mechanism 2 side. Therefore, the cylindrical surface of the cylinder 5 formed on the same plane as the support portion 5b cannot be provided in the space inside the coil end 13a, and this space cannot be effectively used, so that miniaturization of the rotary compressor is hindered. I was
[0008]
Further, the shaft 4 and the second journal bearing 9 are supported by the support portion 5b so as not to contact the lower end portion of the closed casing 1. Therefore, in order to supply oil to the sliding portion of the compression mechanism 2, oil is accumulated at least up to the end face of the shaft 4 having the oil supply hole 4b, or a component such as a tube (not shown) for pumping up the oil. ) Is required, and this hinders downsizing of the rotary compressor.
[0009]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and to reduce the size of the rotary compressor by effectively utilizing the inner space of the coil end 13a on the compression mechanism 2 side of the inner rotor type electric motor 3. The purpose is to provide a machine with a simple structure. It is another object of the present invention to provide a structure in which the sliding surface between the shaft 4 and the second journal bearing 9 can be stably supplied with oil by changing the method of fixing the compression mechanism 2 at the same time.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a first aspect of the present invention provides a cylindrical hermetic container, a compression mechanism having a compression chamber provided in the hermetic container, and a fixed member having a rotor and a coil end at an end. And an inner rotor type electric motor configured to drive the compression mechanism section, and at least a part of a cylinder constituting the compression chamber is provided in a space inside the coil end. is there.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, the compression mechanism includes a cylinder, a shaft, a roller, a vane, and a first journal on the inner rotor type electric motor side that sandwiches both end surfaces of the cylinder and rotatably supports the shaft. A bearing, and a second journal bearing on the opposite side of the inner rotor type electric motor, wherein the second journal bearing comprises a bearing portion and a support portion, and wherein the compression mechanism portion is configured to support the second journal bearing. The rotary compressor according to claim 1, wherein the rotary compressor is fixed to the closed container at a portion.
[0012]
A third aspect of the present invention is the rotary compressor according to claim 2, wherein the support portion of the second journal bearing is fixed to a cylindrical portion of the closed container.
[0013]
A fourth aspect of the present invention is the rotary compressor according to claim 2, wherein said support portion of said second journal bearing is fixed to one end of said closed container.
[0014]
The fifth invention is the rotary compressor according to claim 2, wherein the second journal bearing integrated with one end of the closed container is fixed to a cylindrical portion of the closed container. .
[0015]
The sixth invention is characterized in that an oil supply hole for a sliding surface of the second journal bearing is provided in the support portion of the second journal bearing. Is a rotary compressor.
[0016]
In a seventh aspect of the present invention, a concave portion for accommodating the first journal bearing is provided between the shaft and the rotor in the rotor. Is a rotary compressor.
[0017]
An eighth aspect of the present invention is the rotary compressor according to any one of claims 1 to 7, wherein the working fluid is carbon dioxide.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, some embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1, 2, and 3. FIG. The following description is directed to specific examples of the present invention and does not limit the scope of the claims.
[0019]
A rotary compressor according to some embodiments of the present invention is a conventional rotary compressor shown in FIGS. 4 to 6 with respect to the configuration of a rotary compressor other than an inner rotor type electric motor 3 and a support mechanism of a compression mechanism unit 2. The same numbers are used for the same components. The description of the same configuration and operation as in the conventional example will be omitted.
[0020]
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the rotary compressor according to Embodiment 1 of the present invention.
[0021]
The second journal bearing 9 of the compression mechanism 2 includes a bearing 9a and a support 9b. The support portion 9b is formed radially from the periphery of the second journal bearing 9 in a plane perpendicular to the central axis L1. The support portion 9 b is fixed to the cylindrical portion of the closed container 1 so as not to contact the coil end 13 a of the stator 10 welded to the closed container 1, and supports the compression mechanism 2. The cylinder 5 is provided in a space inside the coil end 13a. The support portion 9b is provided with a suction hole 9c for introducing a working fluid into the compression chamber 15, and is connected to a suction pipe 14.
[0022]
The rotor 11 is provided with a concave portion 11 a in which the upper portion of the first journal bearing 8 fits without contacting the rotor 11. The rotor 11 is fixed to the shaft 4 so that the relative position with respect to the stator 10 is matched, and the first journal bearing 8 is placed in the recess 11 a without making contact with the rotor 11.
[0023]
Next, effects of the above configuration will be described.
[0024]
By fixing the compression mechanism 2 to the closed casing 1 with the support 9b of the second journal bearing 9, the support 5b of the cylinder 5 provided in the conventional rotary compressor becomes unnecessary. That is, it is possible to design the cylinder 5 smaller than the inner diameter of the coil end 13a.
[0025]
Further, since the cylinder 5 is located closer to the rotor 11 than the support portion 9b of the second journal bearing 9, it can be provided in the space inside the coil end 13a. As a result, the size of the rotary compressor can be reduced by effectively using the space inside the coil end 13a.
[0026]
In the conventional rotary compressor, when the cylinder 5 is provided on the rotor 11 side as compared with the conventional rotary compressor, the bearing length of the first journal bearing 8 is limited in order to avoid interference with the rotor 11, and It was difficult to ensure reliability. However, by placing the upper portion of the first journal bearing 8 in the concave portion 11a which is also received by the rotor 11, the first journal bearing 8 having a sufficient bearing length to ensure reliability can be provided. The shaft 4 side of the rotor 11 has a relatively low magnetic flux density in the rotor 11 and has little effect on the motor efficiency when the concave portion 11a is provided. Therefore, the compressor 4 can be used without greatly reducing the compressor efficiency. Miniaturization is possible.
[0027]
In addition, the length of the shaft 4 is shorter than in the related art, and the balancer for eliminating the unbalance of the shaft 4 can be reduced, so that the rotary compressor can be further reduced in size and weight.
[0028]
Further, by fixing the compression mechanism 2 to the cylindrical portion of the sealed container 1 with the support portion 9 b of the second journal bearing 9, the same welding as when the compression mechanism 2 is fixed to the sealed container 1 with the conventional cylinder 5 is performed. Etc. can be used. Therefore, there is no significant change from the conventional production method, and a compact rotary compressor can be provided at low cost.
[0029]
(Embodiment 2)
Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0030]
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a rotary compressor according to Embodiment 2 of the present invention.
[0031]
The difference from the first embodiment is that the support portion 9b of the second journal bearing 9 is fixed to the lower end face of the closed container 1 so as not to contact the coil end 13a of the stator 10 welded to the closed container 1. And the compression mechanism 2 is supported.
[0032]
The support portion 9b of the second journal bearing 9 is provided with an oil supply hole 9d for communicating an oil reservoir inside the sealed container 1 with a sliding portion of the bearing portion 9a of the second journal bearing 9.
[0033]
The configuration of the second embodiment is the same as that of the first embodiment except for the configuration described above, and it goes without saying that the same effects can be obtained by those configurations.
[0034]
Next, effects of the above configuration will be described.
[0035]
By fixing the compression mechanism 2 to the lower end of the closed casing 1 with the support 9b of the second journal bearing 9, the space existing between the second journal bearing 9 and the end of the closed casing 1 is eliminated. , Further downsizing can be achieved. The method of fixing the second journal bearing 9 to the end of the sealed container 1 may be welding, bolting, or the like, but these fixing methods are not limited. Since the rotor 11 has the recess 11a as in the first embodiment, the cylinder 5 can be provided in the space inside the coil end 13a, and the space inside the coil end 11a can be used effectively. Thus, the size of the rotary compressor can be reduced.
[0036]
In addition, when the rotary compressor is installed vertically as shown in FIG. 2, if even a small amount of oil accumulates at the bottom of the sealed container 1, the oil is supplied to the sliding portion of the bearing portion 9a by the oil supply hole 9d. Supply is possible, and oil is also supplied to the oil supply hole 4b of the shaft 4. Of course, even when the rotary compressor is placed horizontally, the oil supply hole 9d is communicated with the inside of the closed container 1 near the outer peripheral portion of the closed container 1 so that the second journal can be formed even when only a small amount of oil is accumulated. Oil can be supplied to the sliding portion of the bearing portion 9a of the bearing 9.
[0037]
(Embodiment 3)
Hereinafter, a third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0038]
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a rotary compressor according to Embodiment 3 of the present invention.
[0039]
The difference from the first and second embodiments is that the second journal bearing 9 is integrated with the lower end of the closed casing 1 so as not to contact the coil end 13a of the stator 10 welded to the closed casing 1. And the compression mechanism 2 are supported.
[0040]
The configuration of the third embodiment is the same as that of the first or second embodiment except for the configuration described above, and it goes without saying that the same effect can be obtained by those configurations.
[0041]
Next, effects of the above configuration will be described.
[0042]
Since the second journal bearing 9 of the compression mechanism 2 is integrated with the lower end of the closed casing 1 and is fixed to the cylindrical section of the closed casing 1, the number of components can be reduced.
[0043]
The integration of the second journal bearing 9 and the lower end of the closed casing 1 eliminates the conventional step of welding the support 5b of the cylinder 5 supporting the compression mechanism 2 to the inside of the cylindrical portion, thereby eliminating the need for the stator 10. The welding of the second journal bearing 9 and the cylindrical portion of the closed casing 1 can be performed from the outside while controlling the air gap between the rotor 11 and the rotor. In other words, when the size of the rotary compressor is reduced, it is possible to simplify the assembly which becomes difficult, to secure the productivity and to reduce the size of the rotary compressor.
[0044]
In addition, carbon dioxide as a working fluid has a higher pressure and a greater load on a bearing than other working fluids such as chlorofluorocarbon, alternative chlorofluorocarbons, hydrocarbons, and ammonia, but the shaft 4 is shortened by using the present invention. Thereby, the deflection of the shaft 4 is reduced, and the danger of the shaft 4 coming into contact with the bearing is reduced, so that the reliability of the bearing can be improved. Furthermore, carbon dioxide as a working fluid has a high density and a smaller cylinder volume than other working fluids. That is, it is needless to say that the use of carbon dioxide as the working fluid in the first, second, and third embodiments allows the compression mechanism 2 to be further downsized, which is advantageous for downsizing the rotary compressor.
[0045]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the present invention provides a compression chamber inside the coil end without causing interference between the coil end of the stator of the inner rotor type electric motor and the support mechanism of the compression mechanism. Since the inner space of the coil end that has not been effectively used can be effectively used, there is an advantage that a small-sized rotary compressor having a highly reliable and simple structure can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a rotary compressor according to a first embodiment of the present invention; FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a rotary compressor according to a second embodiment of the present invention; FIG. FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a rotary compressor according to a third embodiment. FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a conventional rotary compressor. FIG. 5 is a transverse sectional view of a compression mechanism of the conventional rotary compressor. Perspective view of vertical section of stator
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Closed container 2 Compression mechanism part 3 Inner rotor type electric motor 4 Shaft 4a Eccentric shaft 4b Oil supply hole 5 Cylinder 5a Vane groove 5b Support part 5c Suction hole 6 Roller 7 Vane 8 First journal bearing 9 Second journal bearing 9a Bearing 9b Support portion 9c Suction hole 9d Oil supply hole 10 Stator 11 Rotor 11a Rotor concave portion 12 Magnetic steel plate 12a Magnetic steel plate convex portion 12b Magnetic steel plate concave portion 13 Coil 13a Coil end 13b on compression mechanism side coil on opposite side of compression mechanism section End 14 Suction pipe 15 Compression chamber 16 Discharge hole 17 Discharge pipe
