【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の折丁を丁合して背を綴じ合わる様式の中綴本の改良技術に係わり、詳しくは針金を使用しない中綴本の製造方法及びそれによって製造された中綴本に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数の折丁を丁合して背を綴じ合わせる様式の中綴本には、その綴じ合わせを針金で行なっているものがある。
【０００３】
背を針金で綴じ合わせる中綴本は、一般に、印刷工程、丁合工程、針金綴工程、断裁工程を経て製造される。丁合工程、針金綴工程、断裁工程を合わせて製本工程とも呼ぶ。
【０００４】
印刷工程では、各ページが印刷されて折り畳まれた折丁を作製する。
【０００５】
丁合工程では、例えば図９に示すように、中綴本を構成する複数の折丁Ｓ１〜Ｓ５が、各フィーダー３０のボックス３４にそれぞれ束状で供給される。そして、各フィーダーではボックス３４の下から折丁を１つずつ引き出し、ソード３３の上に落下させる。最初のフィーダー３０のソード３３の上に載った折丁Ｓ１は、走行するギャザリングチェーン４０の送り爪４１により押されてギャザリングチェーン４０上に落下する。そして、次のフィーダー３０では、ソード３３の上に載った折丁Ｓ２が送り爪４１により押されて先の折丁Ｓ１の上に重なるように落下する。そして、これが繰り返されて所定部数の折丁Ｓ１〜Ｓ５が丁合される。
【０００６】
針金綴工程では、例えば図１０に示すように、丁合された複数の折丁Ｔの背側から針金４２を突き刺し、突き刺した針金４２の先端を折り曲げることにより、丁合された複数の折丁Ｔを綴じ合わせる。
【０００７】
断裁工程では、丁合され綴じ合わされた複数の折丁に対して、天地及び小口の三方を化粧断ちを行なう。
【０００８】
ところで、背を針金で綴じ合わせる中綴本は、読者が針金によって怪我をする可能性があり、また、針金と紙の分離が難しいためにリサイクルが行ない難いという問題がある。
【０００９】
このような問題を解決する中綴本の製造方法が、特開２０００−４３４４５号公報に開示されている。
【００１０】
特開２０００−４３４４５号公報は、その明細書の請求項１で、「印刷されて折り畳まれた各ページが背の部分で互いに糊で貼り合わせられてなる糊付け折丁を作製する印刷工程と、前記糊付け折丁の背の部分に糊を塗布しつつ複数の折丁を丁合して糊で綴じ合わせる製本工程を含むことを特徴とする中綴本の製造方法」を開示している。
【００１１】
この特開２０００−４３４４５号公報の請求項１に記載の製本工程を、その明細書の段落［００２１］に倣って、図１１を参照しながら、説明すると、以下のようになる。
【００１２】
綴じ合わされる折丁Ｓ１〜Ｓ５は各フィーダー３０のボックス３４にそれぞれ束状で供給される。そして、各フィーダー３０ではボックス３４の下から折丁をサッカーにより１つずつ吸引してアッパードラムで引き出し、オープニングドラム及びラップドラムによりソード３３の上に落下させる。最初のフィーダー３０のソード３３の上に載った折丁Ｓ１は、走行するギャザリングチェーン４０の送り爪４１により押されてギャザリングチェーン４０上に落下し、そのフィーダー３０の糊付けノズル３１により背の部分に糊付けされる。そして、次のフィーダー３０では、ソード３３の上に載った折丁Ｓ２が送り爪４１により押されて先の折丁Ｓ１の上に重なるように落下した後、プレスローラ３２でプレスすることによって先の折丁Ｓ１と接着され、引き続いてそのフィーダー３０の糊付けノズル３１により背の部分に糊付けされる。そして、これが繰り返されて所定部数の折丁Ｓ１〜Ｓ５が丁合されて糊で綴じ合わされる。
このように丁合を綴じ終えた後は三方裁断機により化粧断ちを行なってから、所定部数をまとめて結束が行なわれる。
【００１３】
ところが、糊付けノズル３１により折丁Ｓ１の背の部分に糊付けすると、折丁Ｓ１の背の折目の両側にも糊が付くために、折丁Ｓ２が折丁Ｓ１の上に重なるように落下したとき、図１２に示すように、塗布された糊による抵抗のために、折丁Ｓ１の背ｂ１の折目と折丁Ｓ２の背ｂ２の折目との間に隙間ｄが生じ、折丁Ｓ２をプレスローラ３２でプレスすると、図１３に示すように、折丁Ｓ２の背ｂ２の折目の部分が潰れて接着してしまう恐れがある。そして、同様のことが繰り返され、出来上がった中綴本の綴じ合わせ部分が、非常に見苦しいものとなる恐れがある。
【００１４】
また特開２０００−４３４４５号公報は、その明細書の請求項５で、「印刷されて折り畳まれた各ページが背の折目の何れかの側で互いに糊で貼り合わせられてなる複数の糊付け折丁を作製する印刷工程と、前記糊付け折丁の背の折目の何れかの側に糊を塗布しつつ複数の折丁を丁合して糊で綴じ合わせる製本工程を含むことを特徴とする中綴本の製造方法」を開示している。
【００１５】
この特開２０００−４３４４５号公報の請求項５に記載の製本工程は、折丁の背の折目の何れかの側に糊を塗布しつつ複数の折丁を丁合して糊で綴じ合わせるので、折丁Ｓ２が折丁Ｓ１の上に重なるように落下したとき、図１２に示すように、塗布された糊による抵抗のために、折丁Ｓ１の背ｂ１の折目と折丁Ｓ２の背ｂ２の折目との間に隙間ｄが生じ、折丁Ｓ２をプレスローラ３２でプレスすると、図１４に示すように、折丁Ｓ１の背ｂ１の折目と折丁Ｓ２の背ｂ２の折目とがずれて接着してしまう恐れがある。そして、同様のことが繰り返され、出来上がった中綴本の綴じ合わせ部分が、非常に見苦しいものとなる恐れがある。
【００１６】
【特許文献１】
特開２０００−４３４４５号公報
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は係る従来技術の問題に鑑みてなされたもので、安全であり、かつリサイクルが容易で、しかも綴じ合わせ部分の体裁が良い中綴本を提供することを課題とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明において上記の課題を達成するために、まず請求項１の発明では、印刷されて折り畳まれた各ページが背の部分で互いに糊で貼り合わされてなる糊付け折丁を作製する印刷工程と、前記糊付け折丁の背の部分に糊をスポットで塗布しつつ複数の折丁を丁合して糊で綴じ合わせる製本工程とを含むことを特徴とする中綴本の製造方法としたものである。
【００１９】
また請求項２の発明では、印刷されて折り畳まれた各ページが背の何れかの側で互いに糊で貼り合わせてなる糊付け折丁を作製する印刷工程と、前記糊付け折丁の背の折目の何れかの側に糊をスポットで塗布しつつ複数の折丁を丁合して糊で綴じ合わせる製本工程とを含むことを特徴とする中綴本の製造方法としたものである。
【００２０】
また請求項３の発明では、各ページが印刷されて折り畳まれた折丁を作製する印刷工程と、複数の折丁を丁合して背に糊をスポットで注入して綴じ合わせる製本工程とを含むことを特徴とする中綴本の製造方法としたものである。
【００２１】
また請求項４の発明では、印刷されて折り畳まれた各ページが背の部分で互いに糊で貼り合わせられてなる複数の糊付け折丁からなり、各折丁がその背の部分にスポットで塗布された糊で互いに貼り合わせられることで綴じ合わされ、天地及び小口の三方を断裁されてなることを特徴とする中綴本としたものである。
【００２２】
また請求項５の発明では、印刷されて折り畳まれた各ページが背の折目の何れかの側で互いに貼り合わせられてなる複数の糊付け折丁からなり、各折丁がその背の折目の何れかの側にスポットで塗布された糊で互いに貼り合わせられてなることで綴じ合わされ、天地及び小口の三方を断裁されてなることを特徴とする中綴本としたものである。
【００２３】
また請求項６の発明では、各ページが印刷されて折り畳まれた複数の折丁からなり、各折丁がその背にスポットで注入された糊で互いに貼り合わされてなることで綴じ合わされ、天地及び小口の三方を断裁されてなることを特徴とする中綴本としたものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施形態を説明する。
【００２５】
１．請求項１に係る発明の実施形態
本願の請求項１に係る発明は、印刷されて折り畳まれた各ページが背の部分で互いに糊で貼り合わされてなる糊付け折丁を作製する印刷工程と、前記糊付け折丁の背の部分に糊をスポットで塗布しつつ複数の折丁を丁合して糊で綴じ合わせる製本工程とを含むことを特徴とする中綴本の製造方法である。
【００２６】
折丁の背の部分に糊をスポットで塗布するとは、図１に例示するように、折丁の背の部分全体に糊を塗布することはせず、折丁の背の部分において、１つ又は複数の箇所（スポット）のみに糊を塗布することである。図１の例では、ｃ１とｃ２との２箇所に糊が塗布されている。
【００２７】
折丁の背の部分に糊をスポットで塗布する方法として、例えば、図１１の製本ラインで、折丁の背の部分における特定の箇所が、糊付けノズル３１の前を通過したときのみ、その糊付けノズル３１が、その箇所に糊を塗布するものが挙げられる。
【００２８】
折丁の背の部分に糊をスポットで塗布する他の方法として、例えば、図１１の製本ラインで、糊付けノズル３１を廃し、代りに図２に例示する糊塗布装置を設置しても良い。図２に例示する糊塗布装置は、糊２を入れる糊壷１と、壷ローラー３と、凸部５を有する塗布ローラー４とを備える。糊壷１に入っている糊２は、壷ローラー３を介して、塗布ローラー４に供給される。そして、折丁Ｓの背ｂの部分において、塗布ローラー４の凸部５が接した箇所のみ、糊が塗布される。
【００２９】
本願請求項１に係る発明の製本工程では、折丁の背の部分に糊をスポットで塗布するので、折丁Ｓｉ＋１（ｉは１以上の整数）が折丁Ｓｉの上に重なるように落下したとき、図３に示すように、塗布された糊による抵抗があっても、背全体に糊を塗布した場合よりは小さくなり、折丁Ｓｉ＋１の自重だけで、折丁Ｓｉ＋１の背ｂｉ＋１の折目と折丁Ｓｉの背ｂｉの折目とが隙間無く接するようになる。その結果、中綴本の綴じ合わせ部分は、体裁良く仕上がる。
【００３０】
２．本願の請求項２に係る発明の実施形態
本願の請求項２に係る発明は、印刷されて折り畳まれた各ページが背の何れかの側で互いに糊で貼り合わせてなる糊付け折丁を作製する印刷工程と、前記糊付け折丁の背の折目の何れかの側に糊をスポットで塗布しつつ複数の折丁を丁合して糊で綴じ合わせる製本工程とを含むことを特徴とする中綴本の製造方法である。
【００３１】
折丁の背の折目の何れかの側に糊をスポットで塗布するとは、図４に例示するように、折丁の背の折目の何れかの側全体に糊を塗布することはせず、折丁の背の折目の何れかの側において、１つ又は複数の箇所（スポット）のみに糊を塗布することである。図４の例では、ｃ３とｃ４との２箇所に糊が塗布されている。
【００３２】
折丁の背の部分に糊をスポットで塗布する方法として、例えば、図１１の製本ラインで、折丁の背の部分に向けて設置した糊付けノズル３１を廃し、代りに、図５に示すように、折丁の背の折目の何れかの側に向けて糊付けノズル６を設置し、折丁の背の折目の何れかの側における特定の箇所が、糊付けノズル６の前を通過したときのみ、その糊付けノズル６が、その箇所に糊を塗布するものが挙げられる。
【００３３】
折丁の背の部分に糊をスポットで塗布する他の方法として、例えば、図１１の製本ラインで、糊付けノズル３１を廃し、代りに図６に例示する糊塗布装置を設置しても良い。図６に例示する糊塗布装置は、糊１２を入れる糊壷１１と、壷ローラー１３と、凸部１５を有する塗布ローラー１４とを備える。糊壷１１に入っている糊１２は、壷ローラー１３を介して、塗布ローラー１４に供給される。そして、折丁Ｓの背ｂの折目の何れかの側において、塗布ローラー１４の凸部１５が接した箇所のみ、糊が塗布される。
【００３４】
本願の請求項２に係る発明の製本工程でも、折丁の背の折目の何れかの側に糊をスポットで塗布するので、折丁Ｓｉ＋１（ｉは１以上の整数）が折丁Ｓｉの上に重なるように落下したとき、図３に示すように、塗布された糊による抵抗があっても、背全体に糊を塗布した場合よりは小さくなり、折丁Ｓｉ＋１の自重だけで、折丁Ｓｉ＋１の背ｂｉ＋１の折目と折丁Ｓｉの背ｂｉの折目とが隙間無く接するようになる。その結果、中綴本の綴じ合わせ部分は、体裁良く仕上がる。
【００３５】
３．本願の請求項３に係る発明の実施形態
本願の請求項３に係る発明は、背を針金で綴じ合わせる従来の中綴本の製造方法の改良であって、各ページが印刷されて折り畳まれた折丁を作製する印刷工程と、複数の折丁を丁合して背に糊をスポットで注入して綴じ合わせる製本工程とを含むことを特徴とする中綴本の製造方法である。
【００３６】
丁合された複数の折丁の背に糊をスポットで注入して綴じ合わせる方法としては、例えば、図７に例示するように、丁合された複数の折丁の背に対して、１つ又は複数の箇所（スポット）に、糊注入針２０を刺し、図８に例示するように、穴２１から糊を噴出させることにより、丁合された複数の折丁の背に糊を注入し、互いに接する折丁同士、及び互いに接するページ同士を糊で貼り合わせることで、丁合された複数の折丁の背を綴じ合わせるものが挙げられる。重ね合わせた折丁間の隙間への糊の注入を確実に行なえるようにするために、糊注入前に、糊注入針とほぼ同形状の空気注入針を用い、一度空気を吹き込み、折丁間の隙間を広げてから糊注入を行なうとより確実に糊注入が行なえる。
【００３７】
本願の請求項３に係る発明では、丁合は、背を針金で綴じ合わせる従来の中綴本と同様にして行われるので、丁合された複数の折丁において、隣合う折丁の背の折目同士が、図３に示すように、隙間無く接する。その結果、中綴本の綴じ合わせ部分は、体裁良く仕上がる。
【００３８】
【発明の効果】
以上、本願の請求項１〜３に係る発明は、安全であり、かつリサイクルが容易で、しかも綴じ合わせ部分の体裁が良い中綴本を製造できるという効果がある。特に請求項３の中綴本の製造方法によれば、一枚一枚折丁の背に糊を塗布する必要が無いため、効率的に中綴本の製造が行なえるという効果がある。
【００３９】
また、本願の請求項４〜６に係る発明は、それぞれ本願の請求項１〜３に係る発明により製造されるので、安全であり、かつリサイクルが容易で、しかも綴じ合わせ部分の体裁が良い中綴本であるという効果がある。
【００４０】
また、本願の請求項２に係る発明は、片側を完全に見開き状態にすることができる中綴本を製造できるという効果もある。
【００４１】
また、本願の請求項５に係る発明は、本願の請求項２に係る発明により製造されるので、片側を完全に見開き状態にすることができる中綴本であるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】背の部分に糊をスポットで塗布した折丁を例示する図。
【図２】折丁の背の部分に糊をスポットで塗布する糊塗布装置を例示する図。
【図３】折丁の背の部分または折丁の背の折目の何れかの側に糊をスポットで塗布することによる効果を説明する図。
【図４】背の折目の何れかの側に糊をスポットで塗布した折丁を例示する図。
【図５】（Ａ）は、折丁の背の折目の何れかの側に向けて糊付けノズルを設置した製本ラインを側面から示す概略図。（Ｂ）は、折丁の背の折目の何れかの側に向けて糊付けノズルを設置した製本ラインを上面から示す概略図。
【図６】（Ａ）は、折丁の背の折目の何れかの側に糊をスポットで塗布する塗布装置の例を設置した製本ラインを側面から示す概略図。（Ｂ）は、折丁の背の折目の何れかの側に糊をスポットで塗布する塗布装置の例を設置した製本ラインを上面から示す概略図。
【図７】丁合された複数の折丁の背に糊をスポットで注入する例を説明する図。
【図８】丁合された複数の折丁の背に糊注入針を刺したときの様子を説明する図。
【図９】背を針金で綴じ合わせる従来の中綴本の丁合工程を説明する図。
【図１０】背を針金で綴じ合わせる従来の中綴本の針金綴工程を説明する図。
【図１１】特開２０００−４３４４５号公報で開示された中綴本の製本ラインの概略図。
【図１２】特開２０００−４３４４５号公報で開示された製本工程の問題を説明する第１の図。
【図１３】特開２０００−４３４４５号公報で開示された製本工程の問題を説明する第２の図。
【図１４】特開２０００−４３４４５号公報で開示された製本工程の問題を説明する第３の図。
【符号の説明】
１…糊壷
２…糊
３…壷ローラー
４…塗布ローラー
５…凸部
６…糊付けノズル
１１…糊壷
１２…糊
１３…壷ローラー
１４…塗布ローラー
１５…凸部
２０…糊注入針
２１…穴
３０…フィーダー
３１…糊付けノズル
３２…プレスローラ
３３…ソード
３４…ボックス
４０…ギャザリングチェーン
４１…送り爪
４２…針金
Ｓ…折丁
Ｓ１…折丁
Ｓ２…折丁
Ｓ３…折丁
Ｓ４…折丁
Ｓ５…折丁
Ｓｉ…折丁
Ｓｉ＋１…折丁
Ｔ…丁合された複数の折丁
ｂ…背
ｂ１…背
ｂ２…背
ｂｉ…背
ｂｉ＋１…背
ｃ１…糊が塗布された箇所
ｃ２…糊が塗布された箇所
ｃ３…糊が塗布された箇所
ｃ４…糊が塗布された箇所
ｄ…隙間[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improved technique for a saddle stitch book in which a plurality of signatures are gathered and stapled together, and more particularly, to a method of manufacturing a saddle stitch book that does not use wire, and a saddle stitch book manufactured thereby. It is about.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there is a saddle stitch book in which a plurality of signatures are stitched together and stapled on the back, in which stitching is performed by wire.
[0003]
Saddle stitches whose backs are bound with wire are generally manufactured through a printing process, a collating process, a wire binding process, and a cutting process. The collating process, the wire binding process, and the cutting process are collectively referred to as a bookbinding process.
[0004]
In the printing process, each page is printed to produce a folded signature.
[0005]
In the collating process, for example, as shown in FIG. 9, a plurality of signatures S 1 to S 5 constituting a saddle stitch book are supplied to the boxes 34 of each feeder 30 in a bundle. In each feeder, signatures are pulled out one by one from below the box 34 and dropped onto the sword 33. Signatures S 1 which rests on the first feeder 30 Sword 33 is pushed by the feed pawl 41 of the gathering chain 40 which runs fall onto gathering chain 40. Then, in the next feeder 30, falls pushed by signature S 2 the feed pawl 41 rests on the cathode 33 to overlie the previous signature S 1. This is repeated, and a predetermined number of signatures S 1 to S 5 are gathered.
[0006]
In the wire binding step, for example, as shown in FIG. 10, the wire 42 is pierced from the back side of the plurality of collated signatures T, and the tips of the pierced wire 42 are bent to thereby form a plurality of collated signatures. T is bound.
[0007]
In the cutting process, makeup is cut off on three sides of the top and bottom and the fore edge of the plurality of signatures that have been collated and bound.
[0008]
By the way, saddle-stitched books whose backs are bound with wire have a problem that the reader may be injured by the wire, and it is difficult to separate the wire from the paper because it is difficult to separate the wire from the paper.
[0009]
A method for manufacturing a saddle stitch that solves such a problem is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-43445.
[0010]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-43445 discloses, in claim 1 of the specification, "a printing step of producing a glued signature in which each printed and folded page is glued together at the back portion with glue; A method of manufacturing a saddle-stitch book, comprising a bookbinding step of joining a plurality of signatures and binding them with glue while applying glue to the spine of the glued signature.
[0011]
The bookbinding process described in claim 1 of JP-A-2000-43445 will be described below with reference to FIG. 11 according to paragraph [0021] of the specification.
[0012]
The signatures S 1 to S 5 to be bound are supplied in a bundle to the box 34 of each feeder 30. In each feeder 30, signatures are sucked one by one from below the box 34 by soccer, pulled out by the upper drum, and dropped onto the sword 33 by the opening drum and the wrap drum. Signatures S 1 which rests on the sword 33 of the first feeder 30 is pushed by the feed pawl 41 of the gathering chain 40 which runs fall onto gathering chain 40, the back portion by gluing nozzle 31 of the feeder 30 Glued to Then, in the next feeder 30, after a fall is pushed by signature S 2 the feed pawl 41 rests on the cathode 33 to overlie the previous signatures S 1, be pressed by the press roller 32 by being bonded to the previous signature S 1, it is glued to the back portion by gluing nozzle 31 of the feeder 30 subsequently. And this is the signatures S 1 to S 5 of a predetermined number of copies are repeated bound together by being collated glue.
After the binding is completed in this way, after the makeup is cut off by the three-way cutter, a predetermined number of copies are put together and the binding is performed.
[0013]
However, when gluing on the back portion of the signature S 1 by gluing nozzle 31, in order to glue stick to both sides of the back of the fold of the signature S 1, signature S 2 overlies the signatures S 1 when dropped as, as shown in FIG. 12, for resistance by the applied glue, the back b 2 folds and signature S 2 back b 1 signature S 1 between the fold a gap d, the pressing of the signature S 2 by the press roller 32, as shown in FIG. 13, there is a risk that the fold parts of the back b 2 of the signature S 2 become bonded crushed. Then, the same is repeated, and the binding portion of the completed saddle stitch book may be very unsightly.
[0014]
Japanese Patent Laying-Open No. 2000-43445 discloses a method of forming a plurality of pages by gluing together printed and folded pages on either side of the spine fold in claim 5 of the specification. A printing process for producing a signature, and a bookbinding process in which a plurality of signatures are gathered and bound with glue while applying glue to either side of the back fold of the glued signature. To manufacture a saddle-stitched book. "
[0015]
In the bookbinding process described in claim 5 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-43445, a plurality of signatures are gathered and bound with glue while applying glue to either side of the signature on the back of the signature. because, when the signature S 2 has fallen to overlie the signature S 1, as shown in FIG. 12, for resistance by the applied glue, and back b 1 of the signature S 1 fold gap d is formed between the crease of the back b 2 of the signature S 2, when pressed signature S 2 by the press roller 32, as shown in FIG. 14, the back b 1 of the signature S 1 fold there is a possibility that the back b 2 of the signature S 2 and the folds become bonded displaced. Then, the same is repeated, and the binding portion of the completed saddle stitch book may be very unsightly.
[0016]
[Patent Document 1]
JP 2000-43445 A
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the problems of the related art, and an object of the present invention is to provide a saddle stitch book that is safe, easy to recycle, and has a good appearance of a binding portion.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object in the present invention, first, in the invention of claim 1, a printing step of producing a glued signature in which each printed and folded page is glued together at the back part with glue, And a bookbinding step of joining a plurality of signatures and binding them with glue while applying glue to the back portion of the glued signature at a spot. .
[0019]
Further, in the invention according to claim 2, a printing step of producing a glued signature in which the printed and folded pages are glued together on either side of the spine, and a fold on the spine of the glued signature And a bookbinding step of binding a plurality of signatures and binding them with glue while applying glue on either side in a spot.
[0020]
According to the third aspect of the present invention, a printing step of producing a signature in which each page is printed and folded, and a bookbinding step of binding a plurality of signatures, injecting glue into the spine at a spot, and binding are performed. And a method for manufacturing a saddle stitch book.
[0021]
Further, in the invention according to claim 4, each printed and folded page is composed of a plurality of glued signatures which are glued together at the back portion with glue, and each signature is applied to the back portion with a spot. The saddle stitch is characterized by being stapled by being glued to each other with glue, and cut into three sides of the top and bottom and the fore edge.
[0022]
Further, according to the invention of claim 5, each printed and folded page is composed of a plurality of glued signatures which are bonded to each other on either side of the spine fold, and each signature is formed on the spine fold. Are stitched together by being glued to each other with glue applied in a spot on either side, and cut into three sides of the top and bottom and the fore edge.
[0023]
According to the invention of claim 6, each page is composed of a plurality of signatures printed and folded, and the respective signatures are stuck to each other with glue injected with a spot on the back thereof, thereby binding the signatures. This is a saddle stitch book characterized by being cut on three sides of the fore edge.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
[0025]
1. An embodiment of the invention according to claim 1 The invention according to claim 1 of the present application is a printing step of producing a glued signature in which each printed and folded page is glued together at a back portion with glue; A bookbinding process characterized by including a bookbinding process in which a plurality of signatures are gathered and bound with glue while applying glue to a spine-gated signature on a spine portion.
[0026]
As shown in FIG. 1, applying glue to the back portion of the signature in a spot does not apply glue to the entire back portion of the signature. Alternatively, glue is applied only to a plurality of locations (spots). In the example of FIG. 1, the glue is applied in two places between c 1 and c 2.
[0027]
As a method of applying glue to the back portion of the signature in a spot, for example, in the bookbinding line of FIG. 11, only when a specific portion on the back portion of the signature passes in front of the gluing nozzle 31, the gluing is performed. The nozzle 31 may apply glue to the portion.
[0028]
As another method of applying glue to the back portion of the signature in a spot manner, for example, the gluing nozzle 31 may be abolished in the bookbinding line in FIG. 11 and a glue applying device illustrated in FIG. 2 may be installed instead. The glue applicator illustrated in FIG. 2 includes a glue pot 1 for putting the glue 2, a pot roller 3, and a coating roller 4 having a convex portion 5. The glue 2 contained in the glue pot 1 is supplied to a coating roller 4 via a pot roller 3. Then, the glue is applied only to the portion of the spine b of the signature S where the convex portion 5 of the application roller 4 is in contact.
[0029]
The binding process of the invention according to the claims 1, since applying glue to the back portion of the signature in the spot, the signatures S i + 1 (i is an integer of 1 or more) so that overlies the signatures S i When it falls, as shown in FIG. 3, even if there is resistance due to the applied glue, it becomes smaller than when glue is applied to the entire spine, and the spine of the signature Si + 1 is reduced only by its own weight of the signature Si + 1 . b i + 1 of the crease of the back b i fold and signature S i becomes in contact without gap. As a result, the binding portion of the saddle stitch is finished in a good appearance.
[0030]
2. Embodiment of the invention according to claim 2 of the present invention The invention according to claim 2 of the present application is to produce a glued signature in which the printed and folded pages are glued together on either side of the back with glue. A printing step, and a bookbinding step of joining a plurality of signatures and binding them with glue while applying glue on either side of the back fold of the glued signature. This is a binding book manufacturing method.
[0031]
Applying glue on either side of the signature on the back of the signature in a spot means, as shown in FIG. 4, that glue is applied on the entirety of either side of the signature on the back of the signature. Instead, glue is applied only to one or a plurality of locations (spots) on either side of the signature on the back of the signature. In the example of FIG. 4, glue is applied in two places between c 3 and c 4.
[0032]
As a method of applying glue to the back portion of the signature in a spot, for example, the gluing nozzle 31 installed toward the back portion of the signature is abolished in the bookbinding line of FIG. 11, and instead, as shown in FIG. The glue nozzle 6 is installed toward either side of the signature on the back of the signature, and a specific portion on either side of the signature on the back of the signature passes in front of the glue nozzle 6. Only when, the gluing nozzle 6 applies glue to the location.
[0033]
As another method of applying glue to the back portion of the signature in a spot manner, for example, the gluing nozzle 31 may be eliminated in the bookbinding line in FIG. 11 and a glue applying device illustrated in FIG. 6 may be installed instead. The glue applying device illustrated in FIG. 6 includes a glue pot 11 for putting the glue 12, a pot roller 13, and a coating roller 14 having a convex portion 15. The glue 12 contained in the glue pot 11 is supplied to a coating roller 14 via a pot roller 13. Then, on any side of the fold of the back b of the signature S, the glue is applied only to the portion where the convex portion 15 of the application roller 14 contacts.
[0034]
Also in the bookbinding step of the invention according to claim 2 of the present application, glue is applied by spot to either side of the signature on the back of the signature, so that the signature S i + 1 (i is an integer of 1 or more) is used as the signature S When it falls so as to overlap on top of i , as shown in FIG. 3, even if there is resistance due to the applied glue, it becomes smaller than the case where the glue is applied to the entire back, and only the own weight of the signature S i + 1 is used. , a fold back b i of the signature S i + 1 of the back b i + 1 of the fold and the signature S i is in contact without gap. As a result, the binding portion of the saddle stitch is finished in a good appearance.
[0035]
3. An embodiment of the invention according to claim 3 of the present application The invention according to claim 3 of the present application is an improvement of the conventional method of manufacturing a saddle stitch book that binds the back with a wire, and each page is printed and folded. A method for manufacturing a saddle-stitch book, comprising: a printing step of manufacturing a signature; and a bookbinding step of binding a plurality of signatures, injecting glue into a spine at a spot, and binding.
[0036]
As a method of injecting glue into the backs of a plurality of collated signatures at a spot and binding them, for example, as shown in FIG. Alternatively, the glue injection needle 20 is pierced into a plurality of locations (spots), and the glue is injected from the holes 21 as shown in FIG. A method in which signatures that are in contact with each other and pages that are in contact with each other are pasted together with glue, thereby binding the spines of a plurality of signatures that have been collated. In order to ensure that the glue is injected into the gap between the overlapped signatures, before injecting the glue, use an air injection needle that is almost the same shape as the glue injection needle, blow air once, Glue injection can be performed more reliably if the glue is injected after the gap between them is widened.
[0037]
In the invention according to claim 3 of the present application, collating is performed in the same manner as a conventional saddle-stitch book in which the spine is bound with a wire. The folds contact each other without any gap as shown in FIG. As a result, the binding portion of the saddle stitch is finished in a good appearance.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, the inventions according to claims 1 to 3 of the present application have an effect that a saddle stitch book that is safe, easy to recycle, and has a good appearance of the binding portion can be manufactured. In particular, according to the method for manufacturing a saddle-stitched book, there is no need to apply glue to the spine of each signature, so that the saddle-stitched book can be efficiently manufactured.
[0039]
Further, since the inventions according to claims 4 to 6 of the present application are manufactured by the inventions according to claims 1 to 3 of the present application, the invention is safe, easy to recycle, and has good appearance of the binding portion. This has the effect of binding.
[0040]
Further, the invention according to claim 2 of the present application also has an effect that a saddle stitch book can be manufactured in which one side can be completely opened.
[0041]
Further, since the invention according to claim 5 of the present application is manufactured by the invention according to claim 2 of the present application, there is also an effect that the saddle stitch book can completely open one side of the book.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram exemplifying a signature in which glue is applied to a spine portion by spots.
FIG. 2 is a diagram exemplifying a glue application device that applies glue to a back portion of a signature at a spot.
FIG. 3 is a diagram illustrating the effect of applying glue in a spot on either side of the back of the signature or the fold of the back of the signature.
FIG. 4 is a diagram illustrating a signature in which glue is applied in spots on either side of a spine fold;
FIG. 5A is a schematic diagram showing a side view of a bookbinding line in which a gluing nozzle is installed toward any side of a fold of a signature; (B) is the schematic which shows the bookbinding line which installed the gluing nozzle toward either side of the fold of the signature back from the upper surface.
FIG. 6A is a schematic side view illustrating a bookbinding line in which an example of a coating apparatus that applies glue in a spot on one side of a fold of a signature is installed. (B) is a schematic diagram showing, from the top, a bookbinding line in which an example of an applicator that applies glue by spots on either side of a fold of a signature is installed.
FIG. 7 is a diagram illustrating an example in which glue is injected into the back of a plurality of signatures by spots.
FIG. 8 is a diagram illustrating a state in which a glue injection needle is inserted into the back of a plurality of collated signatures.
FIG. 9 is a view for explaining a collation process of a conventional saddle stitch binding the spine with a wire.
FIG. 10 is a diagram illustrating a wire binding process of a conventional saddle stitch binding the back with a wire.
FIG. 11 is a schematic diagram of a saddle stitch bookbinding line disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-43445.
FIG. 12 is a first diagram illustrating a problem of a bookbinding process disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-43445.
FIG. 13 is a second diagram illustrating the problem of the bookbinding process disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-43445.
FIG. 14 is a third diagram illustrating a problem of a bookbinding process disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-43445.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Glue pot 2 ... Glue 3 ... Pot roller 4 ... Apply roller 5 ... Convex part 6 ... Glue nozzle 11 ... Glue pot 12 ... Glue 13 ... Pot roller 14 ... Apply roller 15 ... Convex part 20 ... Glue injection needle 21 ... Hole Reference Signs List 30 feeder 31 gluing nozzle 32 press roller 33 sword 34 box 40 gathering chain 41 feed claw 42 wire S signature S 1 signature S 2 signature S 3 signature S 4 signatures S 5 ... signatures S i ... signatures S i + 1 ... signature T ... collated plurality of signatures b ... back b 1 ... spine b 2 ... back b i ... back b i + 1 ... back c 1 ... glue point d ... gap but the point c 4 ... glue points c 3 ... glue point c 2 ... glue coated is applied it has been applied is applied
