JP2004125578A

JP2004125578A - Differential pressure type flowmeter

Info

Publication number: JP2004125578A
Application number: JP2002289413A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Eguchi; 江口　剛; Jiro Murayama; 村山　二郎; Katsuhisa Takaura; 高浦　勝寿
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2002-10-02
Filing date: 2002-10-02
Publication date: 2004-04-22

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve measuring accuracy of flow measuring by measuring highly accurately a fluid pressure in a conduit in a differential pressure type flowmeter. <P>SOLUTION: A flow nozzle 13 is disposed and fastened between a first conduit 11 and a second conduit 12. A first fluid pressure output port 16 is provided on the first conduit 11 and a second pressure output port 20 is provided on a nozzle part 18 of the flow nozzle 13. Chrome plating 22 is applied onto the inner circumferential surface of the nozzle part 18, and the second pressure output port 20 is formed in a range within a quarter of the inner diameter d of the nozzle part 18 from the rear end of the flow nozzle 13 to the upstream side. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流路の上流側と下流側の流体の圧力差から流量を測定する差圧式流量計に関する。
【０００２】
【従来の技術】
差圧式流量計は、流体の経路となる管路の途中に絞り部を形成し、この絞り部の上流側に流体圧力取出口を設けると共に、この絞り部に流体圧力取出口を設け、２つの流体圧力取出口から計測した管路と絞り部との流体圧力差から管路内を流れる流体の流量を測定するものである。
【０００３】
このような差圧式流量計としては下記に記載した特許文献１がある。特許文献１に記載した差圧式流量計は、管路内にベンチュリ管形状の絞り構造体を嵌合し、この絞り構造体の上流側に管路に流体圧力を導入するボスを形成すると共に、この絞り構造体及び管路を貫通してスロート部の流体圧力を導入するボスを形成したものである。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−０８１９７６
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した差圧式流量計は、一般に、燃料ポンプや冷却水ポンプなどの流量計測に用いられているが、例えば、１００℃以上に沸騰して圧縮された流体の流量計測に適用したいという要望がある。しかし、差圧式流量計の管路内にこのような沸騰した高温圧縮水を流すと、流体が鉄を含有している場合には、この鉄イオンが析出して絞り部（絞り構造体）の内面にスケールが付着してしまう。この絞り部の内面にスケールが付着すると、経年変化により流体圧力の測定を高精度に行うことができず、求める差圧が変化してしまうという問題がある。
【０００６】
本発明はこのような問題を解決するものであって、管路内の流体圧力を高精度に計測することで流量計測の計測精度の向上を図った差圧式流量計を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するための請求項１の発明の差圧式流量計は、流体の経路となる管路の途中に絞り形状をなすフローノズルが装着され、該フローノズルより上流側の前記管路内に開口して上流側流体圧力取出口が設けられる一方、前記フローノズルの内面に開口して下流側流体圧力取出口が設けられた差圧式流量計において、前記フローノズルの少なくとも内周面にクロムメッキを施すと共に、前記下流側流体圧力取出口を前記フローノズルの後端から上流側へスロート径の４分の１以内の範囲に設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２の発明の差圧式流量計では、前記下流側流体圧力取出口を、前記フローノズルの後端から上流側へスロート径の４分の１の位置と、前記フローノズルの後端から上流側へスロート径の２０分の１の位置との間の範囲に設けたことを特徴としている。
【０００９】
請求項３の発明の差圧式流量計では、前記フローノズルの絞り比を０．５以上に設定することを特徴としている。
【００１０】
請求項４の発明の差圧式流量計では、請求項１記載の差圧式流量計を、１００℃以上の高温圧縮水の流量計測に適用することを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１２】
図１に本発明の一実施形態に係る差圧式流量計に適用するフローノズルの断面、図２に本実施形態の差圧式流量計の断面、図３にレイノルズ数に対する流出係数を表すグラフを示す。
【００１３】
本実施形態の差圧式流量計において、図１及び図２に示すように、流体の経路となる管路は、第１管路１１と第２管路１２とから構成され、この第１管路１１と第２管路１２との間に絞り形状をなすフローノズル１３が配設されている。第１管路１１は管内径Ｄを有し、中途部に多孔の整流部材１４が装着されると共に、先端部に連結フランジ１５が形成されている。そして、この第１管路１１にはフローノズル１３より上流側に位置して、第１流体圧力取出口（上流側流体圧力取出口）１６が管路１１内に開口して設けられている。この第１流体圧力取出口１６は、第１管路１１の周方向に等間隔で４つ設けられており、それぞれ図示しない圧力計が連結されている。一方、第２管路１２は、第１管路１１と同様に管内径Ｄを有し、基端部に連結フランジ１７が形成されている。
【００１４】
フローノズル１３は、ノズル部１８が第１管路１１及び第２管路１２の管内径Ｄよりも小さいスロート径ｄを有し、第１管路１１に連結フランジ１５と第２管路１２の連結フランジ１７に挾持される取付フランジ１９が形成されている。そして、フローノズル１３には、一端が連結フランジ１８から外方に開口し、他端がノズル部１８の先端部内面に開口する第２圧力取出口（下流側流体圧力取出口）２０が設けられている。この第２流体圧力取出口２０は、フローノズル１３の周方向に等間隔で４つ設けられており、図示しない圧力計が連結されている。なお、この第２圧力取出口２０は、製作上の関係で４本の連通孔２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｅにより構成されており、必要に応じて盲蓋が設けられている。
【００１５】
従って、本実施形態の差圧式流量計は、第１管路１１と第２管路１２との間にフローノズル１３が配設され、連結フランジ１５，１７と取付フランジ１９とが締結ボルト２１により締結されて構成されている。
【００１６】
また、本実施形態の差圧式流量計は、１００℃以上に沸騰して圧縮した流体（以下、高温圧縮水と称する。）の流量計測に適用することが可能となっている。そのため、フローノズル１３にて、少なくともノズル部１８の内周面にクロムメッキ２２が施されている。即ち、フローノズル１３に高温圧縮水が流れると、このフローノズル１３がステンレス材で製作されているために、圧縮水から鉄イオンが析出してノズル部１８の内周面にスケールが付着し、流体圧力の測定を高精度に行うことができなくなってしまう。このフローノズル１３へのスケール付着量を測定する実験を行った結果、ノズル部１８の内周面がステンレスであった場合、所定期間で２．９ｍｇ／ｃｍ^２のスケールが付着したが、ノズル部１８の内周面にクロムメッキ２２を施した場合、所定期間で０．０１８ｍｇ／ｃｍ^２のスケールしか付着しておらず、付着量の比は、ステンレス：１に対してクロムメッキ：０．００６２であった。従って、フローノズル１３のノズル部１８の内周面にクロムメッキ２２を施すことで、スケール付着を抑制することができる。
【００１７】
また、フローノズル１３にて、ノズル部１８の内面に開口する第２圧力取出口２０の形成位置（中心位置）を、ノズル部１８の後端側に設定した所定の範囲Ａとしている。即ち、この所定の範囲Ａは、フローノズル１３の後端（流体の流動方向下流側後端）から上流側へノズル部１８のスロート径ｄの４分の１（ｄ／４）の距離以内の範囲となっている。好適には、この第２圧力取出口２０を、フローノズル１３の後端から上流側へノズル部１８のスロート径ｄの４分の１の位置と、スロート径ｄの２０分の１の位置との間の範囲にすることが望ましい。管路１１，１２の管内径Ｄに対してフローノズル１３のスロート径ｄがそれ程小径でなく、第２圧力取出口２０の形成位置をフローノズル１３の後端から上流側へノズル部１８のスロート径ｄの４分の１を越える位置に形成した場合、この第２圧力取出口２０から測定した流体圧力が第１管路１１の流体圧力の影響を受けやすくなる。また、第２圧力取出口２０の形成位置をフローノズル１３の後端に近い位置に形成した場合、第２圧力取出口２０から測定した流体圧力が第２管路１２の流体圧力の影響を受けやすくなる。従って、第２圧力取出口２０の形成位置を所定の範囲Ａに形成することで、ノズル部１８での流体圧力を高精度に測定することができる。
【００１８】
このことを実験により確認した。図３に示すグラフは、レイノルズ数に対する流出係数を表すグラフであり、レイノルズ数は次式で求めることができる。
Ｒｅ＝ＶＤ／ν
Ｖは流速、Ｄは管内径、νは流体の動粘性係数である。このグラフによれば、第２圧力取出口２０の形成位置を所定の範囲Ａ（ｄ／４，ｄ／６，ｄ／９，ｄ／２０）で変更しても、流出係数Ｃを日本工業規格（ＪＩＳ）の適正範囲内とすることがわかる。
【００１９】
なお、一般に、フローノズルの絞り比β（ｄ／Ｄ）は、０．２５＜β＜０．５の範囲となっているが、上限をβ＝０．５以上（β＝０．６３程度）に設定することができる。
【００２０】
このように本実施形態の差圧式流量計にあっては、第１管路１１と第２管路１２との間にフローノズル１３を配設して締結し、第１管路１１に第１流体圧力取出口１６を設ける一方、フローノズル１３のノズル部１８に第２圧力取出口２０を設け、ノズル部１８の内周面にクロムメッキ２２を施し、第２圧力取出口２０をフローノズル１３の後端から上流側へノズル部１８のスロート径ｄの４分の１までの範囲Ａに形成している。
【００２１】
従って、この差圧式流量計により１００℃以上に沸騰して圧縮した流体の流量計測を行ったとしても、フローノズル１３のノズル部１８の内周面にクロムメッキ２２を施すことで、スケール付着を抑制することができ、また、第２圧力取出口２０の形成位置を所定の範囲Ａに形成することで、ノズル部１８での流体圧力を高精度に測定することができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上、実施形態において詳細に説明したように請求項１の発明の差圧式流量計によれば、流体の経路となる管路の途中に絞り形状をなすフローノズルを装着し、フローノズルより上流側の管路内に開口して上流側流体圧力取出口を設ける一方、フローノズルの内面に開口して下流側流体圧力取出口を設け、このフローノズルの少なくとも内周面にクロムメッキを施すと共に、下流側流体圧力取出口をフローノズルの後端から上流側へスロート径の４分の１以内の範囲に設けたので、クロムメッキによりスケール付着を抑制することができ、下流側流体圧力取出口の形成位置を規定することで管路内の流体圧力を高精度に計測することができ、流量計測の計測精度の向上を図ることができる。
【００２３】
請求項２の発明の差圧式流量計によれば、下流側流体圧力取出口を、フローノズルの後端から上流側へスロート径の４分の１の位置と、フローノズルの後端から上流側へスロート径の２０分の１の位置との間の範囲に設けたので、フローノズルの上流側及び下流側の流体圧力の影響を受けることなく流体圧力を高精度に計測することができる。
【００２４】
請求項３の発明の差圧式流量計によれば、フローノズルの絞り比を０．５以上に設定するので、適用範囲が広くなり、汎用性を向上することができる。
【００２５】
請求項４の発明の差圧式流量計では、請求項１記載の差圧式流量計を１００℃以上の高温圧縮水の流量計測に適用したので、特殊な用途に用いることができ、汎用性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る差圧式流量計に適用するフローノズルの断面図である。
【図２】本実施形態の差圧式流量計の断面図である。
【図３】レイノルズ数に対する流出係数を表すグラフである。
【符号の説明】
１１　第１管路
１２　第２管路
１３　フローノズル
１６　第１流体圧力取出口（上流側流体圧力取出口）
１８　ノズル部
２０　第２圧力取出口（下流側流体圧力取出口）
２２　クロムメッキ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a differential pressure type flow meter for measuring a flow rate from a pressure difference between a fluid on an upstream side and a fluid on a downstream side.
[0002]
[Prior art]
The differential pressure type flow meter has a throttle portion formed in the middle of a pipe that serves as a fluid path, a fluid pressure outlet is provided upstream of the throttle portion, and a fluid pressure outlet is provided in the throttle portion. The flow rate of the fluid flowing in the pipeline is measured from the fluid pressure difference between the pipeline and the throttle portion measured from the fluid pressure outlet.
[0003]
As such a differential pressure type flow meter, there is Patent Document 1 described below. The differential pressure type flowmeter described in Patent Literature 1 has a venturi tube-shaped throttle structure fitted in a pipeline, and forms a boss for introducing fluid pressure into the pipeline upstream of the throttle structure, A boss is formed to penetrate the throttle structure and the conduit to introduce fluid pressure in the throat.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-081976
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the above-mentioned differential pressure type flow meter is generally used for measuring the flow rate of a fuel pump, a cooling water pump, or the like. There is. However, when such boiling high-temperature compressed water flows through the pipe of the differential pressure type flow meter, if the fluid contains iron, the iron ions precipitate out and form the throttle (throttle structure). Scale adheres to the inner surface. If the scale adheres to the inner surface of the constricted portion, there is a problem that the fluid pressure cannot be measured with high precision due to aging and the required differential pressure changes.
[0006]
An object of the present invention is to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a differential pressure type flowmeter that improves the measurement accuracy of flow measurement by measuring the fluid pressure in a pipeline with high accuracy. I do.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a differential pressure type flowmeter in which a flow nozzle having a throttle shape is mounted in the middle of a pipe serving as a fluid path, and the pipe upstream of the flow nozzle. In the differential pressure type flowmeter which is provided with an upstream fluid pressure outlet and is provided with a downstream fluid pressure outlet which is opened on the inner surface of the flow nozzle, at least the inner peripheral surface of the flow nozzle is provided. It is characterized in that chromium plating is applied, and the downstream fluid pressure outlet is provided within a quarter of the throat diameter from the rear end of the flow nozzle to the upstream side.
[0008]
In the differential pressure type flow meter according to the second aspect of the present invention, the downstream fluid pressure outlet is located at a position of a quarter of the throat diameter from the rear end of the flow nozzle to the upstream side, and upstream from the rear end of the flow nozzle. It is characterized in that it is provided in the range between the throat diameter and one-twentieth of the throat diameter.
[0009]
The differential pressure type flow meter according to the third aspect of the invention is characterized in that the throttle ratio of the flow nozzle is set to 0.5 or more.
[0010]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a differential pressure type flow meter, wherein the differential pressure type flow meter according to the first aspect is applied to flow rate measurement of high-temperature compressed water at 100 ° C. or higher.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0012]
FIG. 1 shows a cross section of a flow nozzle applied to a differential pressure type flow meter according to one embodiment of the present invention, FIG. 2 shows a cross section of a differential pressure type flow meter of this embodiment, and FIG. 3 shows a graph showing an outflow coefficient with respect to Reynolds number. .
[0013]
In the differential pressure type flow meter according to the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, a pipeline serving as a fluid path includes a first pipeline 11 and a second pipeline 12. A flow nozzle 13 having a throttle shape is provided between the first pipe 11 and the second pipe 12. The first conduit 11 has a pipe inner diameter D, and a porous flow straightening member 14 is mounted at an intermediate portion, and a connecting flange 15 is formed at a distal end portion. A first fluid pressure outlet (upstream fluid pressure outlet) 16 is provided in the first conduit 11 at an upstream side of the flow nozzle 13 so as to open into the conduit 11. Four first fluid pressure outlets 16 are provided at equal intervals in the circumferential direction of the first conduit 11, and each is connected to a pressure gauge (not shown). On the other hand, the second pipe line 12 has a pipe inner diameter D similarly to the first pipe line 11, and has a connecting flange 17 formed at the base end.
[0014]
In the flow nozzle 13, the nozzle portion 18 has a throat diameter d smaller than the inner diameter D of the first conduit 11 and the second conduit 12, and the connection flange 15 and the second conduit 12 are connected to the first conduit 11. A mounting flange 19 is formed between the connecting flanges 17. The flow nozzle 13 is provided with a second pressure outlet (downstream fluid pressure outlet) 20 having one end opened outward from the connection flange 18 and the other end opened to the inner surface of the tip of the nozzle portion 18. ing. Four second fluid pressure outlets 20 are provided at equal intervals in the circumferential direction of the flow nozzle 13, and a pressure gauge (not shown) is connected thereto. The second pressure outlet 20 is composed of four communication holes 20a, 20b, 20c, and 20e in terms of manufacturing, and a blind lid is provided as necessary.
[0015]
Therefore, in the differential pressure type flowmeter of the present embodiment, the flow nozzle 13 is disposed between the first pipe 11 and the second pipe 12, and the connecting flanges 15 and 17 and the mounting flange 19 are connected by the fastening bolts 21. It is configured to be fastened.
[0016]
Further, the differential pressure type flow meter of the present embodiment can be applied to the flow rate measurement of a fluid boiling and compressed to 100 ° C. or higher (hereinafter, referred to as high-temperature compressed water). Therefore, the chrome plating 22 is applied to at least the inner peripheral surface of the nozzle portion 18 in the flow nozzle 13. That is, when high-temperature compressed water flows through the flow nozzle 13, since the flow nozzle 13 is made of stainless steel, iron ions precipitate from the compressed water and scale adheres to the inner peripheral surface of the nozzle portion 18, The fluid pressure cannot be measured with high accuracy. As a result of performing an experiment for measuring the amount of scale attached to the flow nozzle 13, when the inner peripheral surface of the nozzle portion 18 was made of stainless steel, a scale of 2.9 mg / cm ² was attached for a predetermined period. In the case where chrome plating 22 was applied to the inner peripheral surface of No. 18, only 0.018 mg / cm ² of the scale was adhered in a predetermined period, and the ratio of the adhered amount was chromium plating: 0.0062 to stainless steel: 1. Met. Therefore, by applying the chrome plating 22 to the inner peripheral surface of the nozzle portion 18 of the flow nozzle 13, scale adhesion can be suppressed.
[0017]
In the flow nozzle 13, the formation position (center position) of the second pressure outlet 20 opening on the inner surface of the nozzle portion 18 is a predetermined range A set on the rear end side of the nozzle portion 18. That is, the predetermined range A is within a distance of a quarter (d / 4) of the throat diameter d of the nozzle unit 18 from the rear end of the flow nozzle 13 (the rear end on the downstream side in the fluid flow direction) to the upstream side. Range. Preferably, the second pressure outlet 20 is positioned at a position one-fourth of the throat diameter d of the nozzle part 18 and a position one-twentieth of the throat diameter d of the nozzle portion 18 from the rear end of the flow nozzle 13 to the upstream side. It is desirable to be in the range between. The throat diameter d of the flow nozzle 13 is not so small with respect to the inner diameter D of the pipes 11 and 12, and the formation position of the second pressure outlet 20 is changed from the rear end of the flow nozzle 13 to the upstream side of the throat of the nozzle portion 18. When formed at a position exceeding a quarter of the diameter d, the fluid pressure measured from the second pressure outlet 20 is easily affected by the fluid pressure of the first conduit 11. When the formation position of the second pressure outlet 20 is formed near the rear end of the flow nozzle 13, the fluid pressure measured from the second pressure outlet 20 is affected by the fluid pressure of the second conduit 12. It will be easier. Therefore, by forming the formation position of the second pressure outlet 20 in the predetermined range A, the fluid pressure at the nozzle 18 can be measured with high accuracy.
[0018]
This was confirmed by experiments. The graph shown in FIG. 3 is a graph showing the outflow coefficient with respect to the Reynolds number, and the Reynolds number can be obtained by the following equation.
Re = VD / ν
V is the flow velocity, D is the inside diameter of the tube, and ν is the kinematic viscosity coefficient of the fluid. According to this graph, even if the formation position of the second pressure outlet 20 is changed within a predetermined range A (d / 4, d / 6, d / 9, d / 20), the outflow coefficient C can be changed according to Japanese Industrial Standards. It can be seen that it is within the appropriate range of (JIS).
[0019]
In general, the throttle ratio β (d / D) of the flow nozzle is in the range of 0.25 <β <0.5, but the upper limit is β = 0.5 or more (about β = 0.63). Can be set to
[0020]
As described above, in the differential pressure type flow meter according to the present embodiment, the flow nozzle 13 is disposed and fastened between the first pipe 11 and the second pipe 12, and the first pipe 11 is connected to the first pipe 11. While the fluid pressure outlet 16 is provided, the nozzle portion 18 of the flow nozzle 13 is provided with a second pressure outlet 20, and the inner peripheral surface of the nozzle portion 18 is plated with chromium 22. From the rear end to the upstream side in a range A of up to a quarter of the throat diameter d of the nozzle portion 18.
[0021]
Therefore, even if the flow rate of the fluid boiled and compressed to 100 ° C. or more is measured by the differential pressure type flow meter, the chrome plating 22 is applied to the inner peripheral surface of the nozzle portion 18 of the flow nozzle 13 so that the scale adheres. In addition, by forming the formation position of the second pressure outlet 20 in the predetermined range A, the fluid pressure at the nozzle 18 can be measured with high accuracy.
[0022]
【The invention's effect】
As described above in detail in the embodiment, according to the differential pressure type flow meter according to the first aspect of the present invention, a flow nozzle having a throttle shape is mounted in the middle of a pipe which serves as a fluid path, and the upstream side of the flow nozzle While providing an upstream fluid pressure outlet opening in the pipeline of the, while providing a downstream fluid pressure outlet opening in the inner surface of the flow nozzle, while applying chrome plating to at least the inner peripheral surface of this flow nozzle, Since the downstream fluid pressure outlet is provided within a quarter of the throat diameter from the rear end of the flow nozzle to the upstream, scale adhesion can be suppressed by chrome plating. By defining the formation position, the fluid pressure in the pipeline can be measured with high accuracy, and the measurement accuracy of the flow rate measurement can be improved.
[0023]
According to the differential pressure type flow meter according to the second aspect of the invention, the downstream fluid pressure outlet is located at a position of a quarter of the throat diameter from the rear end of the flow nozzle to the upstream side and upstream from the rear end of the flow nozzle. The fluid pressure can be measured with high accuracy without being affected by the fluid pressure on the upstream side and the downstream side of the flow nozzle, since the fluid pressure is provided in a range between the position of one twentieth of the diameter of the hesloat.
[0024]
According to the differential pressure type flow meter according to the third aspect of the present invention, since the throttle ratio of the flow nozzle is set to 0.5 or more, the applicable range can be widened and versatility can be improved.
[0025]
In the differential pressure type flow meter according to the fourth aspect of the present invention, since the differential pressure type flow meter according to the first aspect is applied to the flow rate measurement of high-temperature compressed water at 100 ° C. or higher, it can be used for special applications and versatility is improved. can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a flow nozzle applied to a differential pressure type flow meter according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of the differential pressure type flow meter according to the embodiment.
FIG. 3 is a graph showing an outflow coefficient with respect to a Reynolds number.
[Explanation of symbols]
11 first conduit 12 second conduit 13 flow nozzle 16 first fluid pressure outlet (upstream fluid pressure outlet)
18 Nozzle 20 Second pressure outlet (downstream fluid pressure outlet)
22 Chrome plating

Claims

A flow nozzle having a throttle shape is mounted in the middle of a pipe that serves as a fluid path, and an upstream fluid pressure outlet is provided that opens into the pipe upstream of the flow nozzle, while the flow nozzle of the flow nozzle is provided. In a differential pressure type flowmeter having an inner surface provided with a downstream fluid pressure outlet, a chrome plating is applied to at least an inner peripheral surface of the flow nozzle, and the downstream fluid pressure outlet is connected to a rear end of the flow nozzle. A differential pressure type flowmeter provided within a range of not more than one-fourth of a throat diameter from the upstream to the throat diameter.

2. The differential pressure type flow meter according to claim 1, wherein the downstream fluid pressure outlet is located at a position of a quarter of a throat diameter from a rear end of the flow nozzle to an upstream side and an upstream side from a rear end of the flow nozzle. 3. A differential pressure type flowmeter provided in a range between the position of one-twentieth of the hesloat diameter and the position thereof.

2. The differential pressure type flow meter according to claim 1, wherein a throttle ratio of said flow nozzle is set to 0.5 or more.

A differential pressure type flow meter, wherein the differential pressure type flow meter according to claim 1 is applied to flow rate measurement of high-temperature compressed water at 100 ° C or higher.