JP2004125299A - Organic waste combustion treatment device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To treat waste oil without exhausting harmful exhaust by providing high temperature durability and burning the waste oil at a high temperature. <P>SOLUTION: A rotatively driven heat chamber 30 is provided with a combustion chamber 31 in an interior. A lower part opening 43 communicated with the combustion chamber 31 and leading in the waste oil as the organic waste and combustion assisting gas containing oxygen is provided in a lower part of the heat chamber 30. An upper part opening 44 communicated with the combustion chamber 31 and exhausting exhaust is provided in an upper part of the heat chamber 30. The heat chamber 30 is composed of an outer cylinder 40 and an inner cylinder 50. The inner cylinder 50 is composed of ceramics pressed toward an outer cylinder 40 side by centrifugal force of the heat chamber 30 and used as heat resistant fluid forming an inner wall of the combustion chamber 31, and it is provided with an oxygen-hydrogen generator 90 electrolyzing water, generating gaseous oxygen and gaseous hydrogen, and supplying them as the combustion assisting gas. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃油，プラスチックや古タイヤ等の廃有機物を燃焼処理する廃有機物燃焼処理装置に係り、特に高温下で完全燃焼できる廃有機物燃焼処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の燃焼処理装置として、例えば、特許文献１（特開２００１−５６１１２号公報）に掲載され、廃有機物としての廃油を燃焼処理するものが知られている。
【０００３】
この従来の廃有機物燃焼処理装置を図２に基づいて説明する。図２中符号２０１は、燃焼装置本体で、その下部中央に燃焼室２０２が設けられている。燃焼室２０２は、上端が開放された有底筒状に形成され、開放端から若干下がった周壁面に多数の空気流入孔２０３が穿設されている。空気流入孔２０３は小孔で、周壁２０４の周方向と高さ方向に約５ｍｍ程度の間隔をおいて千鳥状に多数設けられる。燃焼室２０２の底壁２０５は、周縁に周壁２０４に連なる斜面部２５１を有する。底壁２０５の中心部には、軸部材２１７の上端部を遊挿する軸孔２０６が設けられている。軸孔と軸部材の外周との間には、微小間隙２０７が形成される。
【０００４】
燃焼室周壁２０４の外側は、空気導入室２０８によって囲まれている。空気導入室２０８は、一方で一次空気供給路２０９の下流開口端（吹出し口）と、他方で燃焼室周壁２０４の空気流入孔２０３とのみ連通する閉鎖型の環状空間である。上流開口端をブロワ２１０等の空気供給源側に連通された一次空気供給路２０９の下流開口端は、空気導入室２０８の下部に接線方向から空気を噴射する位置に設けられる。
【０００５】
２１１は燃焼室２０２の上方に設けられた副次的燃焼空間で、フード２１２によって覆われている。このフード２１２は、下端部を、燃焼装置本体２０１の下部外壁２０１ａに形成されたフランジ部にヒンジを介して取り外し自在に取付けられている。フランジ部近傍の副次的燃焼空間２１１には、二次燃焼用空気を吐出するノズル２１３が設けられている。燃焼装置本体２０１の下部外壁２０１ａの内側には、二次空気供給路２１４からノズル２１３へと供給される空気の通過する環状流路２１５が設けられている。二次空気供給路２１４の下流開口端は、環状流路２１５に対して接線方向に空気を送り込む位置にある。副次的燃焼空間２１１の一部は、空気導入室２０８と環状流路２１５の間に垂下し、暖気滞留空間２１６を成す。
【０００６】
２１７は燃焼室２０２の底壁２０５を貫通して下方に垂直に延びる軸部材である。軸部材２１７は、基台２１８と燃焼室底壁２０５との間に起立した支持筒２１９の内部を通り、基台内に位置する下端部にスプロケット２２０が取付けられている。スプロケット２２０は、チェーン２２１を介してモータ２２２の駆動軸と連結されている。支持筒内には、軸部材２１７を軸支する軸受部材２２３が装着されている。また、軸受部材２２３の上方には軸部材外周との間に空洞部２２４が設けられている。空洞部２２４は、一方で燃焼室底壁軸孔２０６の微小間隙２０７と、他方で廃油供給路２２５と連通する。
【０００７】
２２６は基台２１８の一側部に設置した廃油貯溜槽で、貯溜された廃油は廃油供給路２２５を介して上記した支持筒２１９の空洞部２２４に給送される。空洞部２２４に給送された廃油は、燃焼室底壁２０５の軸孔２０６に設けられる微小間隙２０７を通って燃焼室内に湧出される。廃油貯溜槽２２６には、フロートから成る油面調整装置が設けられている。
【０００８】
燃焼室内に入り込んだ軸部材２１７の先端には、略Ｌ字状を成すアーム２２８が固定されている。アーム２２８は、下辺部２２８ａが斜面部２５１を含む燃焼室底壁内面に添う形状に形成されている。下辺部２２８ａは、軸部材２１７とともに回転し、燃焼室底壁２０５の微小間隙２０７から湧出した廃油を底壁内面に引き伸ばし、気化し易くする。アーム２２８の下辺部２２８ａから一体的に連設された起立辺部２２８ｂは、燃焼室周壁内面に添って延び、周壁に形成された空気流入孔２０３の内側開口端と摺接して、周壁内面や空気流入孔２０３の内側開口端に付着した燃焼微粒子を掻き落とす。
【０００９】
尚、図中符号２２９は、副次的燃焼空間２１１と連通する排気ダクト、２３０は、フード２１２の上部側面に取付けた開閉自在なダンパで、副次的燃焼空間２１１の上部と排気ダクト２２９との連通路２３１を開閉することにより、外気温その他の外部環境等に応じて廃有機物の燃焼を制御する。また、軸部材、筒状部材および軸受部材には、図示しないシール、パッキン等の油密部材が設けられ、空洞部から外部へ廃油が漏れるのを阻止する。
【００１０】
本例では、モータ２２２でチェーン２２１を介して軸部材２１７を回転駆動させ、アーム２２８を燃焼室２０２内で回転させる。廃油貯溜槽２２６からは廃油供給路２２５を介して空洞部２２４に廃油が給送される。空洞部２２４に入った廃油は、廃油に作用する圧力によって微少間隙２０７を通過して燃焼室底壁の中央部に湧出される。湧出される廃油は、軸部材２１７の回転力を受けて燃焼室底壁２０５に広がるように押し出される。これに併せて底壁内面ではアーム２２８が回転しているので、その下辺部２２８ａによって廃油が薄く均され、廃油の気化が円滑に促進される。気化された廃油は、一次空気と相まって燃焼されることになる。
【００１１】
湧出される廃油の油面は、廃油貯溜槽２２６の油面と連通管の原理によって常に同一レベルとなる。アーム２２８の起立辺部２２８ｂは、燃焼室２０２の周壁内面を擦動し、内周面あるいは空気流入孔内縁に付着した燃焼微粒子を底壁に掃い落とす。
【００１２】
一方、燃焼に使用される一次、二次の空気は、ブロワ２１０から各空気供給路２０９，２１４を通じて導入室と環状流路とにそれぞれ供給される。一次空気供給路２０９の吹出し口から空気導入室２０８の下部に入った一次空気は、空気導入室内を環状に、かつ、上方に流れる旋回流となる。小径流入孔２０３の存在する領域に達した一次空気は、流入孔２０３のある燃焼室２０２の周壁２０４の周りに均一に存在する。このため、いずれの流入孔２０３からも略等しい空気量が、等しい流速で燃焼室内の燃焼火炎へ巻き込まれるように流れ込む。空気導入室２０８は吹出し口と流入孔以外、閉鎖されているので、燃焼室外周を均等に流れる一次空気は、燃焼時に圧力の低下した燃焼室内に強制吸引される。しかも、流入孔２０３が小径であるために、一次空気はここを通過する間に流速が速められ、燃焼室２０２の中心に向けて急速に流れ込む。燃焼室内に流れ込んだ一次空気は、廃油の気化したガスと良好に混合撹拌されて高温で燃焼される。燃焼室２０２で発生する火炎は、いずれの側に偏ることもなく燃焼室２０２の略中心に渦巻き状に形成される。
【００１３】
空気流入孔２０３はアーム２２８の起立辺部２２８ｂによって常にクリーニングされ、目詰まりが未然に防止されているので、一次空気の供給量を低下させることはない。二次空気は、環状流路２１５を流れた後、各ノズル２１３から略等しい量が燃焼室上方の副次的燃焼空間２１１に吹出され、同空間内でガス燃焼による二次燃焼を行わせる。完全燃焼された排気は、ダクト２２９より放出される。このようにして本装置によれば、廃有機物を高温度の状態で燃焼させる。
【００１４】
【特許文献１】特開２００１−５６１１２号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の廃有機物燃焼処理装置は、燃料としては廃油だけを使用し、これを空気中の酸素で燃焼させているだけであるから、燃焼温度がそれほど高くならず廃油を完全燃焼させその排気を無害化することが難しいという問題がある。
【００１６】
また、廃有機物燃焼処理装置自体も鋼鉄やステンレス鋼で形成されることが一般的であるため、廃油を完全燃焼できるような高温下においては耐久性に劣るという問題がある。
【００１７】
本発明は、このような実情に鑑みなされたものであって、高温耐久性を備え、廃有機物を高温で燃焼させ、有害排気を排出しないで処理することができる廃有機物燃焼処理装置を提供しようとするものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明は廃有機物燃焼処理装置を以下の構成とした。即ち、本発明に係る廃有機物燃焼処理装置は、内部に燃焼室を備え回転駆動される燃焼筒を具備し、前記燃焼筒の下部には燃焼室に連通し液状にした廃有機物および酸素を含む燃焼補助ガスを導入する下部開口が設けられ、前記燃焼筒の上部には前記燃焼室に連通し排気を排出する上部開口が設けられ、前記燃焼筒は外筒と内筒とから構成され、前記燃焼筒の内筒を、前記燃焼筒の遠心力で外筒側に押しつけられ燃焼室の内壁を形成する耐熱流体で構成した。
【００１９】
この本発明に係る廃有機物燃焼処理装置によれば、回転駆動される燃焼筒内に液状の廃有機物を酸素を含む燃焼補助ガスと共に導入して燃焼させるが、燃焼筒の内筒は耐熱性に富む流体素材で形成されているので、廃有機物を清浄に燃焼処理するのに必要な高温に十分に耐える。そのため、燃焼温度が高いものとなり、廃有機物は完全燃焼され、廃有機物燃焼処理装置からの排気ガスは清浄なものとなる。
【００２０】
また、本発明では、前記廃有機物燃焼処理装置の燃焼筒は耐熱性金属で形成された構成とすることが好ましい。本発明によれば、燃焼筒及び内筒は耐熱性に富む素材で形成されているので、廃有機物燃焼処理装置は廃有機物を清浄に燃焼処理するのに必要な高温に十分に耐える。
【００２１】
さらに、本発明では、前記廃有機物燃焼処理装置の燃焼筒の外筒をタングステンで形成することができる。本発明によれば、融点が高い（３４０７℃）タングステンで燃焼筒の外筒を形成しているので耐熱性に優れた燃焼筒を形成することができる。
【００２２】
また、本発明では、前記燃焼筒の内筒を形成する耐熱流体は、燃焼室における廃有機物の燃焼により溶解し、遠心力で外筒側に押しつけられるセラミックスで構成することができる。本発明によれば、セラミックスが溶解することにより、燃焼による高熱は外筒に伝えられにくくなり、さらに燃焼筒の耐熱性が向上する。
【００２３】
さらに、本発明では、前記廃有機物燃焼処理装置の燃焼筒には前記開口に連通する排気筒が立設され、この排気筒を回転駆動することにより燃焼筒を回転させることができる。本発明によれば、比較的高温とならない排気筒部分で燃焼筒を回転駆動させることができ、回転駆動系の耐熱対策が容易なものとなる。
【００２４】
さらにまた、本発明では前記燃焼筒の外側には、前記燃焼筒の発生熱で燃焼処理すべき液状の廃有機物を加熱する廃有機物加熱手段を備えた。本発明によれば、廃有機物は加熱された状態で燃焼筒に導入されるから、燃焼効率が向上する。また廃有機物を加熱するための他の熱源を必要としない。
【００２５】
また、本発明では、前記廃有機物燃焼処理装置の廃有機物加熱手段は前記燃焼筒の外側に配置された螺旋状パイプとすることができる。本発明によれば、燃焼筒の外側に配置された螺旋状パイプ中を流れる廃有機物が燃焼筒の発生する熱により効率よく加熱される。
【００２６】
さらに、本発明では、前記燃焼筒の外側には、前記燃焼筒の発生熱で、前記燃焼補助ガスを加熱するガス加熱手段を備えることができる。本発明によれば、燃焼補助ガスが加熱された状態で燃焼筒に導入されるから、燃焼効率が向上する。また燃焼補助ガスを加熱するための他の熱源を必要としない。
【００２７】
さらにまた、前記廃有機物燃焼処理装置のガス加熱手段は前記燃焼筒の外側に配置された螺旋状パイプとすることができる。本発明によれば、燃焼筒の外側に配置された螺旋状パイプ中を流れる燃焼補助ガスが燃焼筒の発生する熱により効率よく加熱される。
【００２８】
また、本発明では、廃有機物燃焼処理装置は水を電気分解して酸素ガス及び水素ガスを発生し、前記燃焼補助ガスとして供給する酸素−水素発生装置を備えることができる。本発明によれば、燃焼室で水素ガスも燃焼することになるので、より高温で廃有機物を燃焼させることができ、廃有機物はより確実に完全燃焼され、廃有機物燃焼処理装置からの排気ガスは清浄なものとなる。また、酸素ガス及び水素ガスを廃有機物燃焼処理装置に気体として供給貯蔵する必要がなく、メンテナンスが容易となる。
【００２９】
さらに、本発明では、前記廃有機物燃焼処理装置の燃焼筒の周囲には冷却水ジャケットが設けられ、酸素−水素発生装置には冷却水ジャケットからの水を供給することができる。本発明によれば、燃焼筒冷却水ジャケットにより過剰に昇温することがないよう冷却され、また、酸素−水素発生装置ではこの冷却水が電気分解されて酸素ガス及び水素ガスが発生されるため、装置の水使用量を低減させることができる。
【００３０】
さらにまた、本発明では、前記廃有機物燃焼処理装置の酸素−水素発生装置は供給される酸素の圧力に応じて調整されることができる。本発明によれば、酸素−水素発生装置の酸素ガス及び水素ガスの発生量を自動的に調整することができる。
【００３１】
また、本発明では、前記廃有機物燃焼処理装置の排気筒には排気ガスにより電力を発生すると共に排気を冷却する発電機を備えることができる。本発明によれば、廃有機物燃焼により発生する熱エネルギーを発電機で電気エネルギーに変換し、廃熱の有効利用を図ることができると共に、排気ガスの温度を低下させることができ、環境中に熱エネルギーの排出を防止することができる。
【００３２】
さらに、本発明では前記廃有機物燃焼処理装置の排気筒には冷気導入口が形成され前記発電機から排出される冷却された排気が導入できるブロアを備えることができる。本発明によれば、燃焼筒の上部開口から排出される高温の排気ガスに排気筒の冷気導入口からブロアによって冷却された排気が混入され、排気筒から排出される排気を冷却することができる。
【００３３】
さらにまた、本発明では、前記廃有機物燃焼処理装置の発電機への排気導入路には前記発電機から排出される冷却された排気が導入できる冷気導入口を形成できる。本発明によれば発電機に導入される排気筒からの排気に冷気を混ぜ必要に応じて冷却することができる。
【００３４】
さらに、本発明では、前記廃有機物燃焼処理装置の発電機の電力が前記酸素−水素発生装置に供給されるものとすることができる。本発明によれば、酸素−水素発生装置に外部から供給する電力を減少させることができる。
【００３５】
そして、本発明では前記廃有機物燃焼処理装置は排気筒を回転駆動する電動機を備え、前記発電機の電力が前記電動機に供給されるものとすることができる。本発明によれば、電動機に外部から供給する電力を減少させることができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る廃有機物燃焼処理装置を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る廃有機物燃焼処理装置を実施する形態の一例を示す側面図である。実施の形態では、廃有機物として廃油を処理する。
【００３７】
本例に係る廃有機物燃焼処理装置１０は、図１に示すように、設置基盤１上に配置されるステンレス鋼板製ケーシング１１の内部に回転駆動され、燃焼室３１を備えた燃焼筒３０を配置して構成されている。また、ケーシング１１上部には、廃油２が加圧されて蓄留されている廃油タンク１２が設けられこの廃油タンク１２からの廃油が燃焼筒３０の燃焼室３１内で燃焼処理される。この廃油タンク１２には外部に配置され廃油２が蓄留されたドラム缶１３等から逆止弁１４、ポンプ１５を介して廃油２が蓄留される。また、ケーシング１１には、冷却水を通過させる冷却水ジャケット１６が形成され、この冷却水ジャケット１６には流入口１７から水道水が供給される。また、ケーシング１１の下部には水を電気分解して酸素ガス及び水素ガスを発生し、燃焼補助ガスとして供給する酸素−水素発生装置９０が配置されている。尚、図中符号１８ａは廃油タンクのガス抜口、１８ｂは冷却水ジャケットのガス抜口、１９はドレン弁を示している。
【００３８】
この燃焼筒３０は外筒４０及びこの外筒４０内に配置される内筒５０とから構成されている。外筒４０はタングステン（融点３４０７℃）で上下に壁部４１，４２を形成した筒状に形成されており、その外周壁部４０ａ及び上下壁部４１，４２に凹凸を形成して表面積を大きいものとし、放熱効率の向上を図っている。
【００３９】
内筒５０はセラミックス、例えばサクランダム（融点２４３２℃）で形成されており、この内筒５０の内部には燃焼室３１が形成される。そして、外筒４０の下壁部４２には、周囲に立壁部４５を備えると共に燃焼室３１に連通し、廃油、水素及び酸素空気混合ガスを燃焼室に導入する下部開口４３が設けられている他、上壁部４１には前記燃焼室３１に連通し燃焼室３１で燃焼された廃油の排気ガスを排出する上部開口４４が設けられている。尚、下部開口４３には廃油噴出ノズル４６、水素ガス噴出ノズル４７、酸素空気混合ガス噴出ノズル４８及び点火用プラグ４９が配置されている。
【００４０】
ここで、燃焼筒３０の内筒を形成するセラミックスは燃焼室における廃油の燃焼環境（例えば７０００℃以上、１０ｋｇ／ｃｍ２以上）により溶解して、遠心力で外筒側に押しつけられ燃焼室を形成する。図中符号５１に溶解部、図中５２に硬化部を示した。セラミックスが溶解することにより、燃焼による高温は遮断され外筒４０に伝えられにくくなり、燃焼筒３０の耐熱性が向上する。尚、このセラミックスは、廃有機物燃焼処理装置の運転前に前記ケーシングの上部に設けられたセラミック粒子投入口２０から粒子として投入され廃有機物燃焼処理装置１０の運転中に溶解して内筒を形成する。
【００４１】
さらに、本例では前記燃焼筒３０には前記上部開口４４に連通する円筒形の排気筒６０が立設されており、この排気筒６０の下部には、冷気導入口６１が開設されている。また排気筒６０の上部は１つのスラストローラベアリング６２と２つのボールベアリング６３，６４で前記ケーシング１１に取付けられている。このため、燃焼筒３０はケーシング１１に対して回動可能に支持されている。そして、この排気筒６０の上部には平歯車６５が取付けられており、この平歯車６５はケーシング１１に固定された電動機６６の駆動歯車６７に噛合して電動機６６の回転駆動力を伝達する。この電動機６６、駆動歯車６７及び平歯車６５による燃焼筒３０の回転数は内筒５０を形成する溶融したセラミックスが遠心力で外壁に押しつけられ落下しない程度以上とする。
【００４２】
さらにまた、本発明ではケーシング１１内であって前記燃焼筒３０の外側には、前記燃焼筒３０の発生熱で前記廃油タンク１２から下部開口までギアポンプ２１で圧送される廃油を加熱する廃油加熱手段としての廃油用螺旋状パイプ７０を備えている。これにより廃油が燃焼筒３０の発生する熱により加熱され、燃焼室内で効率よく燃焼される。尚、図中符号２２は流量調整ストップ弁、２３は逆止弁を示している。
【００４３】
また、本例では、酸素−水素発生装置９０は廃有機物燃焼処理装置１０のケーシング１１の下部に、燃焼筒３０と隔壁２４を隔てて設けられている。この酸素−水素発生装置９０は、電源装置１００から正負の直流電圧が印加される正負の電極９１、９２を備え、上記冷却水ジャケット１６を経て供給される水道水を電気分解して正極９１からは酸素ガスを、負極９２からは水素ガスを発生する。尚図中符号９３は酸素−水素発生装置９０の酸素発生部９４と水素発生部９５を水面上で隔離する隔壁、９６は水素ガス噴出用のコンプレッサ、９７はストップ弁、９８はドレン弁、９９は酸素−水素発生装置９０内の水面を一定に保つ一対のフロート、１１１は水素ガス噴出用のコンプレッサ９６と水素ガス噴出ノズル４７との間に設けられる圧力安定用タンクを示している。
【００４４】
さらに、本例では、ケーシング１１の内部であって燃焼筒３０の外部には、燃焼筒３０の発生熱で酸素−水素発生装置９０で発生した酸素ガスに空気を混合し酸素空気混合ガスを加熱する酸素加熱手段としての酸素用螺旋状パイプ８０を備えている。図中８１は、クリーナ８２から吸入した空気を圧縮して前記酸素用螺旋状パイプ８０に接続された圧力安定用タンク１１２に送出するコンプレッサ、８３はストップ弁を示している。また、図中１１３は、酸素−水素発生装置９０で発生した酸素ガスを圧縮して前記酸素用螺旋状パイプ８０に接続された圧力安定用タンク１１２に送出するコンプレッサ、８４はストップ弁を示している。
【００４５】
さらにまた、本例では、酸素−水素発生装置９０は、４つの整流用ダイオード１０１と可変抵抗器１０２で構成され、可変抵抗器１０２の抵抗値を制御することによりその酸素ガス及び水素ガスの発生量が制御される。この制御は圧力計１０３で検出供給される酸素の圧力に応じて調整することができる。
【００４６】
また、本例では、廃有機物燃焼処理装置のケーシング１１には排気筒６０からの排気ガスが導かれ、排気ガスのエネルギーにより電力を発生すると共に排気を冷却する発電機２５を備えることができる。本例では、発電機として本発明者が提案している「対流温度差原動装置（竜巻発電機）」（特開２００２−２５６８８２号公報参照）を使用している。
【００４７】
また、本例では前記廃有機物燃焼処理装置の排気筒６０が燃焼筒３０に取付けられる排気筒基部には冷気導入口６１が形成されると共に、前記発電機２５から排出される冷却された排気をケーシング１１内に送出するブロア２６を備えている。これにより、燃焼筒３０の上部開口から排出される高温の排気ガスに排気筒の冷気導入口６１から冷却された排気（無酸素）が導入され、排気筒６０から排出される排気を冷却することができる。またブロア２６の冷却された排気により、電動機６６を冷却することができる。
【００４８】
さらに、本例では、発電機２５への排気導入路にはストップ弁２７を介して前記発電機から排出される冷却された排気が導入できる冷気導入口２８を形成している。これにより発電機２５に導入される排気筒からの排気を必要に応じて冷却することができる。
【００４９】
次に、本例に係る廃有機物燃焼処理装置１０の作動の状態を説明する。まず廃油の処理前に燃焼筒３０に内筒を形成する。この処理ではポンプ１５を駆動して廃油タンク１２にドラム缶１３から廃油２を注入し、ストップ弁２２を閉状態、ストップ弁８３，８４を開状態とする。次に、電動機６６を駆動して燃焼筒を回転しつつ、酸素−水素発生装置９０、コンプレッサ８１、９６、１１３を駆動して燃焼筒３０を回転させつつ燃焼室３１内に水素ガス噴出ノズル４７から水素ガスを、酸素空気混合ガス噴出ノズル４８から酸素空気混合ガスを吹出させ、点火用プラグ４９で着火する。そしてセラミック粒子をセラミック粒子投入口２０から投入して、内筒５０を形成する。
【００５０】
次に、内筒５０が形成された状態でセラミック粒子投入口２０を閉じ、電動機６６を駆動して燃焼筒３０を回転（例えば３００ｒｐｍ以上）しつつ、酸素−水素発生装置９０、コンプレッサ８１、９６、１１３を駆動して燃焼筒３０を回転させつつ燃焼室３１内に水素ガス噴出ノズル４７から水素ガスを、酸素空気混合ガス噴出ノズル４８から酸素空気混合ガスを噴射しつつ、ギアポンプ２１を駆動して燃焼筒３０内に廃油噴出ノズル４６から廃油を噴射させ、点火用プラグ４９で着火する。すると、水素ガスが酸素空気混合ガスの酸素によって燃焼すると共に、廃油が酸素空気混合ガスの酸素によって燃焼処理される。
【００５１】
このとき燃焼室では図に示すように上昇渦が生じ、燃焼室内の燃焼温度は７０００℃以上、圧力は９８０ｋＰａ（１０ｋｇ／ｃｍ２）となり廃油は高温高圧下で完全燃焼される。このため排気ガスには、ダイオキシン、黒鉛等の有害物質は発生しないこととなる。尚、この状態で燃焼筒３０の内筒５０にはセラミックスの溶解部５１と硬化部５２とが形成される。
【００５２】
即ち、このとき、燃焼室３１内では、燃焼筒３０の高速回転による遠心力によって燃焼筒３０の溶解セラミックスが垂直に近づいて円筒状になり、この溶解したセラミックスの円筒内面で赤外線が反射し合い、回転数が低く溶解セラミックスが燃焼筒３０内で傾斜して存在する場合に比較して、排気筒６０に赤外線が更に出にくくなるために非常に高温になり、ＰＣＢなどの分解しにくい物質までも完全燃焼が行われるのである。
【００５３】
尚、本発明では、前記廃有機物燃焼処理装置の発電機の電力が前記酸素−水素発生装置に供給されるものとすることができる。これにより、酸素−水素発生装置に外部から供給する電力を減少させることができる。
【００５４】
また、本発明では前記廃有機物燃焼処理装置は排気筒を回転駆動する電動機を備え、前記発電機の電力が前記電動機に供給されるものとすることができる。これにより、電動機に外部から供給する電力を減少させることができる。
尚また、本発明では、上記の廃油以外の例えば廃プラスチックにも適用できる。この場合には、ドラム缶１３に電熱装置を設けて、例えば１５００℃程度に加熱して溶融させ、この溶融させた廃プラスチックを燃焼室３１に送給するようにすれば良い。
【００５５】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明に係る廃有機物燃焼処理装置によれば以下の効果を奏する。即ち、内部に燃焼室を備え回転駆動される燃焼筒を具備し、燃焼筒の下部には燃焼室に連通し液状にした廃有機物および酸素を含む燃焼補助ガスを導入する下部開口が設けられ、燃焼筒の上部には前記燃焼室に連通し排気を排出する上部開口が設けられ、燃焼筒は外筒と内筒とから構成され、燃焼筒の内筒を、燃焼筒の遠心力で外筒側に押しつけられ燃焼室の内壁を形成する耐熱流体で構成したので、回転駆動される燃焼筒内に液状の廃有機物を酸素を含む燃焼補助ガスと共に導入して燃焼させると、燃焼筒の内筒は耐熱性に富む流体素材で形成されていることから、廃有機物を清浄に燃焼処理するのに必要な高温に十分に耐える。そのため、燃焼温度が高いものとなり、廃有機物を完全燃焼させることができ、廃有機物燃焼処理装置からの排気ガスを清浄なものとすることができる。
【００５６】
また、燃焼筒は耐熱性金属で形成された外筒で構成した本発明に係る廃有機物燃焼処理装置によれば、燃焼筒及び内筒は耐熱性に富む素材で形成されているので、廃有機物燃焼処理装置は廃有機物を清浄に燃焼処理するのに必要な高温に十分に耐える。
【００５７】
さらに、燃焼筒の外筒をタングステンで形成した廃有機物燃焼処理装置によれば、耐熱性に優れた燃焼筒を形成することができる。
【００５８】
また、燃焼筒の内筒を形成するセラミックスは燃焼室における廃有機物の燃焼により溶解し、遠心力で外筒側に押しつけられ燃焼室の内筒を形成するものとした廃有機物燃焼処理装置によれば、セラミックスが溶解することにより、燃焼による高熱は外筒に伝えられにくくなり、さらに燃焼筒の耐熱性が向上する。
【００５９】
さらに、前記燃焼筒には前記開口に連通する排気筒が立設され、この排気筒を回転駆動することにより燃焼筒を回転させることができる。本発明によれば、比較的高温とならない排気筒部分で燃焼筒を回転駆動させることができ、回転駆動系の耐熱処理が容易なものとなる。
【００６０】
さらにまた、本発明では前記燃焼筒の外側には、前記燃焼筒の発生熱で燃焼処理すべき廃有機物を加熱する廃有機物加熱手段を備えた。本発明によれば、廃有機物は加熱された状態で燃焼筒に導入されるから、燃焼効率が向上する。また廃有機物を加熱するための他の熱源を必要としない。
【００６１】
また、本発明では、前記廃有機物燃焼処理装置の廃有機物加熱手段は前記燃焼筒の外側に配置された螺旋状パイプとすることができる。本発明によれば、燃焼筒の外側に配置された螺旋状パイプ中を流れる廃有機物が燃焼筒の発生する熱により効率よく加熱される。
【００６２】
さらに、本発明では、前記廃有機物燃焼処理装置の燃焼筒の外側には、前記燃焼筒の発生熱で、燃焼補助ガスを加熱するガス加熱手段を備えることができる。本発明によれば、燃焼補助ガスは加熱された状態で燃焼筒に導入されるから、燃焼効率が向上する。また燃焼補助ガスを加熱するための他の熱源を必要としない。
【００６３】
さらにまた、廃有機物燃焼処理装置のガス加熱手段は前記燃焼筒の外側に配置された螺旋状パイプとすることができる。本発明によれば、燃焼筒の外側に配置された螺旋状パイプ中を流れる酸素ガス又は酸素空気混合ガスが燃焼筒の発生する熱により効率よく加熱される。
【００６４】
また、本発明では、廃有機物燃焼処理装置は水を電気分解して前記酸素空気混合ガス又は酸素ガス、及び水素ガス発生する酸素−水素発生装置を備えることができる。本発明によれば、燃焼室で水素ガスも燃焼することになるので、より高温で廃有機物を燃焼させることができ、廃有機物はより確実に完全燃焼され、廃有機物燃焼処理装置からの排気ガスは清浄なものとなる。また、酸素ガス及び水素ガスを廃有機物燃焼処理装置に気体として供給貯蔵する必要がなく、メンテナンスが容易となる。
【００６５】
さらに、本発明では、前記廃有機物燃焼処理装置の燃焼筒の周囲には冷却水ジャケットが設けられ、酸素−水素発生装置には冷却水ジャケットからの水を供給することができる。本発明によれば、燃焼筒冷却水ジャケットにより過剰に昇温することがないよう冷却され、また、酸素−水素発生装置ではこの冷却水が電気分解されて酸素ガス及び水素ガスが発生されるため、装置の水使用量を低減させることができる。
【００６６】
さらにまた、本発明では、前記廃有機物燃焼処理装置の酸素−水素発生装置は供給される酸素の圧力に応じて調整されることができる。本発明によれば、酸素−水素発生装置の酸素ガス及び水素ガスの発生量を自動的に調整することができる。
【００６７】
また、本発明では、前記廃有機物燃焼処理装置の排気筒には排気ガスにより電力を発生すると共に排気を冷却する発電機を備えることができる。本発明によれば、廃有機物燃焼により発生する熱エネルギーを発電機で電気エネルギーに変換し、廃熱の有効利用を図ることができると共に、排気ガスの温度を低下させることができ、環境中に熱エネルギーの排出を防止することができる。
【００６８】
またさらに、本発明では前記廃有機物燃焼処理装置の排気筒には冷気導入口が形成され前記発電機から排出される冷却された排気が導入できるブロアを備えることができる。本発明によれば、燃焼筒の上部開口から排出される高温の排気ガスに排気筒の冷気導入口からブロアによって冷却された排気が混入され、排気筒から排出される排気を冷却することができる。
【００６９】
さらに、本発明では、前記廃有機物燃焼処理装置の発電機への排気導入路には前記発電機から排出される冷却された排気が導入できる冷気導入口を形成できる。本発明によれば発電機に導入される排気筒からの排気に冷気を混ぜ必要に応じて冷却することができる。
【００７０】
さらにまた、本発明では、前記廃有機物燃焼処理装置の発電機の電力が前記酸素−水素発生装置に供給されるものとすることができる。本発明によれば、酸素−水素発生装置に外部から供給する電力を減少させることができる。
【００７１】
そして、本発明では前記廃有機物燃焼処理装置は排気筒を回転駆動する電動機を備え、前記発電機の電力が前記電動機に供給されるものとすることができる。本発明によれば、電動機に外部から供給する電力を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る廃有機物燃焼処理装置の構成を示す一部断面側面図である。
【図２】従来の廃有機物燃焼処理装置の一例を示す側面図である。
【符号の説明】
１　設置基盤
２　廃油（廃有機物）
１０　廃有機物燃焼処理装置
１１　ケーシング
１２　廃油タンク
１３　ドラム缶
１４　逆止弁
１５　ポンプ
１６　冷却水ジャケット
１７　流入口
１８ａ　廃油タンクのガス抜口
１８ｂ　冷却水ジャケットのガス抜口
１９　ドレン弁
２０　セラミック粒子投入口
２１　ギアポンプ
２２　ストップ弁
２４　隔壁
２５　発電機
２６　ブロア
２７　ストップ弁
２８　冷気導入口
３０　燃焼筒
３１　燃焼室
４０　外筒
４０ａ　外周壁
４１　上壁部
４２　下壁部
４３　下部開口
４４　上部開口
４５　立壁部
４６　廃油噴出ノズル
４７　水素ガス噴出ノズル
４８　酸素空気混合ガス噴出ノズル
４９　点火用プラグ
５０　内筒
５１　溶解部
５２　硬化部
６０　排気筒
６１　冷気導入口
６２　スラストローラベアリング
６３，６４　ボールベアリング
６５　平歯車
６６　電動機
６７　駆動歯車
７０　廃油用螺旋状パイプ
８０　酸素用螺旋状パイプ
８１　コンプレッサ
８２　クリーナ
８３　ストップ弁
８４　ストップ弁
９０　酸素−水素発生装置
９１　正極
９２　負極
９３　隔壁
９４　酸素発生部
９５　水素発生部
９６　コンプレッサ
９７　ストップ弁
９８　ドレン弁
９９　フロート
１００　電源装置
１０１　整流用ダイオード
１０２　可変抵抗器
１０３　圧力計
１１１　圧力安定用タンク
１１２　圧力安定用タンク
１１３　コンプレッサ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a waste organic matter combustion treatment apparatus for burning waste organic matter such as waste oil, plastics and old tires, and more particularly to a waste organic matter combustion treatment apparatus capable of completely burning at high temperatures.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as this type of combustion processing apparatus, for example, an apparatus that burns waste oil as waste organic matter is disclosed in Patent Document 1 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-56112).
[0003]
This conventional waste organic matter combustion treatment apparatus will be described with reference to FIG. Reference numeral 201 in FIG. 2 denotes a combustion device main body, in which a combustion chamber 202 is provided at a lower center. The combustion chamber 202 is formed in a bottomed cylindrical shape having an open upper end, and has a number of air inflow holes 203 formed in a peripheral wall slightly lower than the open end. The air inflow holes 203 are small holes, and are provided in large numbers in a zigzag manner at intervals of about 5 mm in the circumferential direction and the height direction of the peripheral wall 204. The bottom wall 205 of the combustion chamber 202 has a slope 251 connected to the peripheral wall 204 at the peripheral edge. A shaft hole 206 into which the upper end of the shaft member 217 is loosely inserted is provided at the center of the bottom wall 205. A minute gap 207 is formed between the shaft hole and the outer periphery of the shaft member.
[0004]
The outside of the combustion chamber peripheral wall 204 is surrounded by an air introduction chamber 208. The air introduction chamber 208 is a closed annular space that communicates only with the downstream opening end (blow-out port) of the primary air supply passage 209 on the one hand and the air inlet 203 of the combustion chamber peripheral wall 204 on the other hand. The downstream open end of the primary air supply passage 209 whose upstream open end is communicated with the air supply source side such as the blower 210 is provided at a position where the air is injected from the tangential direction below the air introduction chamber 208.
[0005]
Reference numeral 211 denotes a secondary combustion space provided above the combustion chamber 202, which is covered by a hood 212. The lower end of the hood 212 is detachably attached to a flange formed on the lower outer wall 201a of the combustion device main body 201 via a hinge. A nozzle 213 for discharging air for secondary combustion is provided in the secondary combustion space 211 near the flange portion. An annular flow path 215 through which air supplied from the secondary air supply path 214 to the nozzle 213 passes is provided inside the lower outer wall 201 a of the combustion device main body 201. The downstream open end of the secondary air supply path 214 is located at a position where air is sent tangentially to the annular flow path 215. A part of the secondary combustion space 211 hangs between the air introduction chamber 208 and the annular flow path 215 to form a warm air retention space 216.
[0006]
217 is a shaft member that extends vertically downward through the bottom wall 205 of the combustion chamber 202. The shaft member 217 passes through the inside of a support cylinder 219 that stands between the base 218 and the combustion chamber bottom wall 205, and has a sprocket 220 attached to a lower end located in the base. The sprocket 220 is connected to a drive shaft of a motor 222 via a chain 221. A bearing member 223 that supports the shaft member 217 is mounted in the support cylinder. A hollow portion 224 is provided above the bearing member 223 between the outer periphery of the shaft member. The cavity 224 communicates with the minute gap 207 of the combustion chamber bottom wall shaft hole 206 on the one hand and with the waste oil supply passage 225 on the other hand.
[0007]
Reference numeral 226 denotes a waste oil storage tank installed on one side of the base 218, and the stored waste oil is supplied to the hollow portion 224 of the support cylinder 219 through a waste oil supply path 225. The waste oil supplied to the cavity 224 is discharged into the combustion chamber through a minute gap 207 provided in the shaft hole 206 of the bottom wall 205 of the combustion chamber. The waste oil storage tank 226 is provided with an oil level adjusting device composed of a float.
[0008]
A substantially L-shaped arm 228 is fixed to the tip of the shaft member 217 that has entered the combustion chamber. The arm 228 is formed in a shape such that the lower side portion 228 a follows the inner surface of the combustion chamber bottom wall including the slope portion 251. The lower side portion 228a rotates together with the shaft member 217, and stretches waste oil that has flowed out from the minute gap 207 of the combustion chamber bottom wall 205 to the inner surface of the bottom wall to facilitate vaporization. An upright side portion 228b integrally provided from a lower side portion 228a of the arm 228 extends along the inner surface of the peripheral wall of the combustion chamber, and slides in contact with an inner opening end of an air inlet hole 203 formed in the peripheral wall to form an inner surface of the peripheral wall. Burning fine particles attached to the inner opening end of the air inflow hole 203 are scraped off.
[0009]
In the figure, reference numeral 229 denotes an exhaust duct communicating with the secondary combustion space 211, and reference numeral 230 denotes an openable and closable damper mounted on the upper side surface of the hood 212. The upper portion of the secondary combustion space 211 and the exhaust duct 229 are connected to each other. By opening and closing the communication passage 231, the combustion of the waste organic matter is controlled in accordance with the external temperature and other external environment. The shaft member, the tubular member, and the bearing member are provided with oil-tight members such as seals and packings (not shown) to prevent waste oil from leaking from the cavity to the outside.
[0010]
In this example, the shaft member 217 is rotationally driven by the motor 222 via the chain 221, and the arm 228 is rotated in the combustion chamber 202. Waste oil is supplied from the waste oil storage tank 226 to the cavity 224 via the waste oil supply path 225. The waste oil that has entered the hollow part 224 passes through the minute gap 207 due to the pressure acting on the waste oil and is discharged into the center of the bottom wall of the combustion chamber. The discharged waste oil is pushed out so as to spread to the combustion chamber bottom wall 205 by receiving the rotational force of the shaft member 217. At the same time, since the arm 228 is rotating on the inner surface of the bottom wall, the waste oil is thinly leveled by the lower side 228a, and the evaporation of the waste oil is smoothly promoted. The vaporized waste oil will be combusted with the primary air.
[0011]
The oil level of the discharged waste oil is always at the same level due to the principle of the communication pipe with the oil level of the waste oil storage tank 226. The upright side portion 228b of the arm 228 rubs the inner surface of the peripheral wall of the combustion chamber 202, and sweeps down the combustion fine particles attached to the inner peripheral surface or the inner edge of the air inflow hole to the bottom wall.
[0012]
On the other hand, the primary and secondary air used for combustion are supplied from the blower 210 to the introduction chamber and the annular flow path through the air supply paths 209 and 214, respectively. The primary air that has entered the lower part of the air introduction chamber 208 from the outlet of the primary air supply passage 209 forms a swirling flow that flows annularly and upward in the air introduction chamber. The primary air that has reached the region where the small-diameter inflow hole 203 exists is uniformly present around the peripheral wall 204 of the combustion chamber 202 having the inflow hole 203. Therefore, substantially the same amount of air flows from any of the inflow holes 203 so as to be drawn into the combustion flame in the combustion chamber at the same flow velocity. Since the air introduction chamber 208 is closed except for the outlet and the inlet, the primary air flowing evenly around the combustion chamber is forcibly sucked into the combustion chamber whose pressure has been reduced during combustion. In addition, since the inlet 203 has a small diameter, the primary air has a high flow velocity while passing therethrough, and flows rapidly toward the center of the combustion chamber 202. The primary air that has flowed into the combustion chamber is well mixed and agitated with the vaporized gas of waste oil, and is burned at a high temperature. The flame generated in the combustion chamber 202 is formed in a spiral shape substantially at the center of the combustion chamber 202 without being biased to any side.
[0013]
Since the air inflow hole 203 is always cleaned by the rising side portion 228b of the arm 228 and clogging is prevented beforehand, the supply amount of primary air is not reduced. After flowing through the annular flow path 215, a substantially equal amount of secondary air is blown out from each nozzle 213 into the secondary combustion space 211 above the combustion chamber, and secondary combustion by gas combustion is performed in the space. The exhaust gas that has been completely burned is discharged from the duct 229. Thus, according to the present apparatus, waste organic matter is burned at a high temperature.
[0014]
[Patent Document 1] JP-A-2001-56112
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-mentioned conventional waste organic matter combustion treatment apparatus uses only waste oil as fuel and burns it with oxygen in the air, so that the combustion temperature is not so high and the waste oil is completely burned. There is a problem that it is difficult to make the exhaust gas harmless.
[0016]
Further, since the waste organic matter combustion treatment apparatus itself is generally formed of steel or stainless steel, there is a problem that the durability is poor at a high temperature at which the waste oil can be completely burned.
[0017]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a waste organic matter combustion treatment apparatus having high-temperature durability, capable of burning waste organic matter at a high temperature, and processing without discharging harmful exhaust gas. It is assumed that.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, the present invention provides a waste organic matter combustion treatment apparatus having the following configuration. That is, the waste organic matter combustion treatment apparatus according to the present invention includes a combustion cylinder which is internally provided with a combustion chamber and is driven to rotate, and a lower part of the combustion cylinder includes waste organic matter and oxygen which are communicated with the combustion chamber and liquefied. A lower opening for introducing a combustion auxiliary gas is provided, an upper opening for communicating with the combustion chamber and discharging exhaust gas is provided on an upper portion of the combustion cylinder, and the combustion cylinder includes an outer cylinder and an inner cylinder, The inner cylinder of the combustion cylinder was made of a heat-resistant fluid that was pressed against the outer cylinder by the centrifugal force of the combustion cylinder to form the inner wall of the combustion chamber.
[0019]
According to the waste organic matter combustion treatment apparatus according to the present invention, the liquid waste organic matter is introduced into the rotationally driven combustion cylinder together with the combustion auxiliary gas containing oxygen and burned, but the inner cylinder of the combustion cylinder has heat resistance. Since it is formed of a rich fluid material, it sufficiently withstands the high temperature required for cleanly burning waste organic matter. Therefore, the combustion temperature becomes high, the waste organic matter is completely burned, and the exhaust gas from the waste organic matter combustion treatment device becomes clean.
[0020]
Further, in the present invention, it is preferable that the combustion cylinder of the waste organic matter combustion treatment device be formed of a heat-resistant metal. According to the present invention, since the combustion cylinder and the inner cylinder are formed of a material having high heat resistance, the waste organic matter combustion treatment device can sufficiently withstand the high temperature required for cleanly treating the waste organic matter.
[0021]
Further, in the present invention, the outer cylinder of the combustion cylinder of the waste organic matter combustion treatment device can be formed of tungsten. According to the present invention, since the outer cylinder of the combustion cylinder is formed of tungsten having a high melting point (3407 ° C.), a combustion cylinder having excellent heat resistance can be formed.
[0022]
In the present invention, the heat-resistant fluid forming the inner cylinder of the combustion cylinder may be made of ceramics which is dissolved by the combustion of the waste organic matter in the combustion chamber and pressed against the outer cylinder by centrifugal force. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, since the ceramics melt | dissolve, it becomes difficult for high heat by combustion to be transmitted to an outer cylinder, and also the heat resistance of a combustion cylinder improves.
[0023]
Further, in the present invention, an exhaust pipe communicating with the opening is provided upright on the combustion cylinder of the waste organic matter combustion treatment apparatus, and the combustion cylinder can be rotated by driving the exhaust cylinder to rotate. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, a combustion cylinder can be rotationally driven by the exhaust pipe part which does not become comparatively high temperature, and the heat-resistant measure of a rotary drive system becomes easy.
[0024]
Furthermore, in the present invention, a waste organic matter heating means for heating liquid waste organic matter to be burned by the heat generated by the combustion cylinder is provided outside the combustion cylinder. According to the present invention, the waste organic matter is introduced into the combustion tube in a heated state, so that the combustion efficiency is improved. Also, no other heat source for heating the waste organic matter is required.
[0025]
Further, in the present invention, the waste organic matter heating means of the waste organic matter combustion treatment device may be a helical pipe disposed outside the combustion cylinder. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the waste organic substance which flows through the spiral pipe arrange | positioned outside the combustion tube is efficiently heated by the heat which a combustion tube produces.
[0026]
Further, in the present invention, a gas heating means for heating the combustion auxiliary gas with heat generated by the combustion cylinder may be provided outside the combustion cylinder. According to the present invention, the combustion auxiliary gas is introduced into the combustion cylinder in a heated state, so that the combustion efficiency is improved. Also, no other heat source for heating the combustion auxiliary gas is required.
[0027]
Still further, the gas heating means of the waste organic matter combustion treatment device may be a spiral pipe arranged outside the combustion cylinder. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the combustion auxiliary gas which flows through the spiral pipe arrange | positioned outside the combustion tube is efficiently heated by the heat which the combustion tube generates.
[0028]
Further, in the present invention, the waste organic matter combustion treatment apparatus may include an oxygen-hydrogen generation apparatus that generates oxygen gas and hydrogen gas by electrolyzing water and supplies the gas as the combustion auxiliary gas. According to the present invention, since hydrogen gas is also burned in the combustion chamber, waste organic matter can be burned at a higher temperature, the waste organic matter is completely burned more reliably, and the exhaust gas from the waste organic matter combustion processing device Will be clean. Further, there is no need to supply and store oxygen gas and hydrogen gas as gas in the waste organic matter combustion treatment apparatus, and maintenance becomes easy.
[0029]
Further, in the present invention, a cooling water jacket is provided around the combustion cylinder of the waste organic matter combustion treatment device, and water from the cooling water jacket can be supplied to the oxygen-hydrogen generator. According to the present invention, the cooling water is cooled by the combustion cylinder cooling water jacket so that the temperature does not rise excessively, and in the oxygen-hydrogen generator, the cooling water is electrolyzed to generate oxygen gas and hydrogen gas. In addition, the amount of water used in the apparatus can be reduced.
[0030]
Furthermore, in the present invention, the oxygen-hydrogen generator of the waste organic matter combustion treatment apparatus can be adjusted according to the pressure of supplied oxygen. According to the present invention, the amounts of generated oxygen gas and hydrogen gas in the oxygen-hydrogen generator can be automatically adjusted.
[0031]
Further, in the present invention, the exhaust stack of the waste organic matter combustion treatment device may include a generator for generating electric power by the exhaust gas and cooling the exhaust gas. According to the present invention, thermal energy generated by waste organic matter combustion is converted into electric energy by a power generator, effective utilization of waste heat can be achieved, and the temperature of exhaust gas can be reduced. Heat energy can be prevented from being discharged.
[0032]
Further, in the present invention, the exhaust pipe of the waste organic matter combustion treatment device may be provided with a blower through which a cool air inlet is formed and into which cooled exhaust gas discharged from the generator can be introduced. According to the present invention, the high-temperature exhaust gas discharged from the upper opening of the combustion tube is mixed with the exhaust gas cooled by the blower from the cool air inlet of the exhaust tube, and the exhaust gas discharged from the exhaust tube can be cooled. .
[0033]
Furthermore, in the present invention, a cool air inlet through which cooled exhaust gas discharged from the generator can be introduced can be formed in the exhaust gas introduction path to the generator of the waste organic matter combustion treatment device. According to the present invention, it is possible to mix the cool air with the exhaust gas from the exhaust pipe introduced into the generator and to cool it as needed.
[0034]
Further, in the present invention, the electric power of the generator of the waste organic matter combustion treatment device can be supplied to the oxygen-hydrogen generator. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the electric power supplied from the outside to an oxygen-hydrogen generator can be reduced.
[0035]
Further, in the present invention, the waste organic matter combustion processing apparatus may include an electric motor that rotationally drives an exhaust stack, and the electric power of the generator may be supplied to the electric motor. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the electric power supplied from the outside to a motor can be reduced.
[0036]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a waste organic matter combustion processing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a side view showing an example of an embodiment of a waste organic matter combustion treatment device according to the present invention. In the embodiment, waste oil is treated as waste organic matter.
[0037]
As shown in FIG. 1, the waste organic matter combustion treatment device 10 according to the present embodiment is provided with a combustion cylinder 30 having a combustion chamber 31 which is driven to rotate inside a stainless steel casing 11 arranged on the installation base 1. It is configured. A waste oil tank 12 in which the waste oil 2 is pressurized and stored is provided in an upper portion of the casing 11, and the waste oil from the waste oil tank 12 is subjected to a combustion process in a combustion chamber 31 of a combustion tube 30. In the waste oil tank 12, the waste oil 2 is stored via a check valve 14 and a pump 15 from a drum 13 or the like which is disposed outside and stores the waste oil 2. Further, a cooling water jacket 16 through which cooling water passes is formed in the casing 11, and tap water is supplied to the cooling water jacket 16 from an inflow port 17. In addition, an oxygen-hydrogen generator 90 is disposed below the casing 11 to generate oxygen gas and hydrogen gas by electrolyzing water and supply the gas as an auxiliary combustion gas. In the drawing, reference numeral 18a denotes a gas vent of a waste oil tank, 18b denotes a gas vent of a cooling water jacket, and 19 denotes a drain valve.
[0038]
The combustion cylinder 30 includes an outer cylinder 40 and an inner cylinder 50 arranged in the outer cylinder 40. The outer cylinder 40 is made of tungsten (melting point 3407 ° C.) and is formed in a cylindrical shape having upper and lower walls 41 and 42 formed thereon. The outer peripheral wall 40 a and the upper and lower walls 41 and 42 are formed with irregularities to increase the surface area. In this case, the heat radiation efficiency is improved.
[0039]
The inner cylinder 50 is formed of ceramics, for example, sakurandom (melting point: 2432 ° C.), and a combustion chamber 31 is formed inside the inner cylinder 50. The lower wall 42 of the outer cylinder 40 has a lower opening 43 which is provided with an upright wall 45 around the periphery and communicates with the combustion chamber 31 to introduce waste oil, hydrogen and oxygen-air mixed gas into the combustion chamber. In addition, the upper wall portion 41 is provided with an upper opening 44 which communicates with the combustion chamber 31 and discharges exhaust gas of waste oil burned in the combustion chamber 31. In the lower opening 43, a waste oil ejection nozzle 46, a hydrogen gas ejection nozzle 47, an oxygen-air mixed gas ejection nozzle 48, and an ignition plug 49 are arranged.
[0040]
Here, the ceramics forming the inner cylinder of the combustion cylinder 30 is a combustion environment of waste oil in the combustion chamber (for example, 7000 ° C. or higher and 10 kg / cm). 2 Above), and is pressed against the outer cylinder side by centrifugal force to form a combustion chamber. Reference numeral 51 in the figure denotes a dissolution part, and reference numeral 52 denotes a cured part. When the ceramics are melted, the high temperature due to the combustion is cut off, and the high temperature is hardly transmitted to the outer cylinder 40, and the heat resistance of the combustion cylinder 30 is improved. The ceramic is charged as particles through a ceramic particle inlet 20 provided in the upper part of the casing before the operation of the waste organic matter combustion processing apparatus, and is dissolved during the operation of the waste organic matter combustion processing apparatus 10 to form an inner cylinder. I do.
[0041]
Further, in the present embodiment, a cylindrical exhaust pipe 60 communicating with the upper opening 44 is provided upright on the combustion cylinder 30, and a cool air inlet 61 is opened below the exhaust pipe 60. The upper part of the exhaust pipe 60 is attached to the casing 11 by one thrust roller bearing 62 and two ball bearings 63 and 64. For this reason, the combustion cylinder 30 is rotatably supported with respect to the casing 11. A spur gear 65 is attached to the upper part of the exhaust pipe 60. The spur gear 65 meshes with a drive gear 67 of an electric motor 66 fixed to the casing 11, and transmits the rotational driving force of the electric motor 66. The number of rotations of the combustion cylinder 30 by the electric motor 66, the driving gear 67 and the spur gear 65 is set to a value at which the molten ceramic forming the inner cylinder 50 is pressed against the outer wall by centrifugal force and does not fall.
[0042]
Furthermore, in the present invention, a waste oil heating means for heating waste oil pumped by the gear pump 21 from the waste oil tank 12 to the lower opening by the heat generated by the combustion cylinder 30 inside the casing 11 and outside the combustion cylinder 30. And a spiral pipe 70 for waste oil. As a result, the waste oil is heated by the heat generated by the combustion tube 30 and is efficiently burned in the combustion chamber. In the drawings, reference numeral 22 denotes a flow control stop valve, and reference numeral 23 denotes a check valve.
[0043]
Further, in this example, the oxygen-hydrogen generator 90 is provided below the casing 11 of the waste organic matter combustion treatment device 10 with the combustion cylinder 30 and the partition wall 24 therebetween. The oxygen-hydrogen generator 90 includes positive and negative electrodes 91 and 92 to which positive and negative DC voltages are applied from the power supply device 100, and electrolyzes tap water supplied through the cooling water jacket 16 to convert the tap water from the positive electrode 91 to the positive electrode 91. Generates oxygen gas and the negative electrode 92 generates hydrogen gas. In the drawing, reference numeral 93 denotes a partition wall for separating the oxygen generator 94 and the hydrogen generator 95 of the oxygen-hydrogen generator 90 on the water surface, 96 denotes a compressor for jetting hydrogen gas, 97 denotes a stop valve, 98 denotes a drain valve, 99 Denotes a pair of floats for keeping the water level in the oxygen-hydrogen generator 90 constant, and 111 denotes a pressure stabilization tank provided between the hydrogen gas jetting compressor 96 and the hydrogen gas jetting nozzle 47.
[0044]
Furthermore, in this example, the air is mixed with the oxygen gas generated in the oxygen-hydrogen generator 90 by the heat generated by the combustion cylinder 30 inside the casing 11 and outside the combustion cylinder 30 to heat the oxygen-air mixed gas. A helical oxygen pipe 80 is provided as oxygen heating means. In the drawing, reference numeral 81 denotes a compressor for compressing the air sucked from the cleaner 82 and sending the compressed air to the pressure stabilizing tank 112 connected to the helical pipe 80 for oxygen. Reference numeral 83 denotes a stop valve. Further, in the drawing, reference numeral 113 denotes a compressor for compressing oxygen gas generated by the oxygen-hydrogen generator 90 and sending the compressed gas to a pressure stabilization tank 112 connected to the helical pipe 80 for oxygen. Reference numeral 84 denotes a stop valve. I have.
[0045]
Furthermore, in this example, the oxygen-hydrogen generator 90 is composed of four rectifying diodes 101 and a variable resistor 102, and controls the resistance of the variable resistor 102 to generate the oxygen gas and the hydrogen gas. The amount is controlled. This control can be adjusted according to the pressure of oxygen detected and supplied by the pressure gauge 103.
[0046]
Further, in this example, the exhaust gas from the exhaust pipe 60 is guided to the casing 11 of the waste organic matter combustion processing apparatus, and a generator 25 that generates electric power by the energy of the exhaust gas and cools the exhaust gas can be provided. In this example, a “convection temperature difference prime mover (tornado generator)” (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-256882) proposed by the present inventors is used as a generator.
[0047]
Further, in this embodiment, a cool air inlet 61 is formed at the base of the exhaust pipe where the exhaust pipe 60 of the waste organic matter combustion treatment device is attached to the combustion pipe 30, and the cooled exhaust gas discharged from the generator 25 is cooled. It has a blower 26 to be fed into the casing 11. Thereby, the cooled exhaust gas (oxygen-free) is introduced into the high-temperature exhaust gas discharged from the upper opening of the combustion tube 30 from the cool air inlet 61 of the exhaust tube, and the exhaust gas discharged from the exhaust tube 60 is cooled. Can be. Further, the electric motor 66 can be cooled by the cooled exhaust air from the blower 26.
[0048]
Furthermore, in this example, a cool air inlet 28 through which a cooled exhaust gas discharged from the generator can be introduced via a stop valve 27 is formed in an exhaust introduction path to the generator 25. Thereby, the exhaust gas from the exhaust pipe introduced into the generator 25 can be cooled as required.
[0049]
Next, an operation state of the waste organic matter combustion treatment device 10 according to the present embodiment will be described. First, an inner cylinder is formed in the combustion cylinder 30 before processing waste oil. In this process, the pump 15 is driven to inject the waste oil 2 from the drum 13 into the waste oil tank 12, the stop valve 22 is closed, and the stop valves 83 and 84 are opened. Next, while driving the electric motor 66 to rotate the combustion cylinder, the oxygen-hydrogen generator 90 and the compressors 81, 96 and 113 are driven to rotate the combustion cylinder 30, and the hydrogen gas ejection nozzle 47 is inserted into the combustion chamber 31. And an oxygen-air mixed gas is blown out from an oxygen-air mixed gas ejection nozzle 48, and ignited by an ignition plug 49. Then, ceramic particles are charged from the ceramic particle input port 20 to form the inner cylinder 50.
[0050]
Next, while the inner cylinder 50 is formed, the ceramic particle inlet 20 is closed, and the electric motor 66 is driven to rotate the combustion cylinder 30 (for example, 300 rpm or more) while the oxygen-hydrogen generator 90 and the compressors 81 and 96 are rotated. , 113 to drive the gear pump 21 while injecting hydrogen gas from the hydrogen gas ejection nozzle 47 into the combustion chamber 31 and oxygen / air mixture gas from the oxygen / air mixture gas ejection nozzle 48 into the combustion chamber 31 while rotating the combustion cylinder 30. Then, waste oil is injected from the waste oil ejection nozzle 46 into the combustion cylinder 30 and ignited by the ignition plug 49. Then, the hydrogen gas is burned by the oxygen of the oxygen-air mixed gas, and the waste oil is burned by the oxygen of the oxygen-air mixed gas.
[0051]
At this time, a rising vortex is generated in the combustion chamber as shown in the figure, the combustion temperature in the combustion chamber is 7000 ° C. or more, and the pressure is 980 kPa (10 kg / cm). 2 ) And the waste oil is completely burned under high temperature and pressure. Therefore, no harmful substances such as dioxin and graphite are generated in the exhaust gas. In this state, a melting portion 51 and a hardening portion 52 of the ceramic are formed in the inner cylinder 50 of the combustion cylinder 30.
[0052]
That is, at this time, in the combustion chamber 31, the melted ceramics of the combustion cylinder 30 approach a vertical shape and become cylindrical by the centrifugal force due to the high-speed rotation of the combustion cylinder 30, and infrared rays are reflected by the cylindrical surface of the melted ceramics. In comparison with the case where the rotational speed is low and the melted ceramics are inclined in the combustion cylinder 30, the temperature of the exhaust cylinder 60 becomes extremely high because infrared rays are more unlikely to be emitted, so that substances such as PCB which are not easily decomposed can be used. Also complete combustion takes place.
[0053]
In the present invention, the electric power of the generator of the waste organic matter combustion treatment device may be supplied to the oxygen-hydrogen generator. Thereby, the electric power supplied from the outside to the oxygen-hydrogen generator can be reduced.
[0054]
Further, in the present invention, the waste organic matter combustion processing apparatus may include an electric motor that rotationally drives an exhaust stack, and the electric power of the generator may be supplied to the electric motor. This makes it possible to reduce electric power supplied to the motor from outside.
Further, the present invention can be applied to, for example, waste plastic other than the above waste oil. In this case, an electric heating device may be provided in the drum 13 to heat it to, for example, about 1500 ° C. to melt it, and feed the melted waste plastic to the combustion chamber 31.
[0055]
【The invention's effect】
As described above, the waste organic matter combustion processing apparatus according to the present invention has the following effects. That is, a combustion cylinder is provided with a combustion chamber therein and is rotatably driven, and a lower opening is provided at a lower portion of the combustion cylinder to communicate with the combustion chamber and introduce a combustion auxiliary gas containing waste organic matter and oxygen in a liquid state, An upper opening that communicates with the combustion chamber and discharges exhaust gas is provided at an upper portion of the combustion cylinder, and the combustion cylinder is formed of an outer cylinder and an inner cylinder. Since it is composed of a heat-resistant fluid that is pressed against the side and forms the inner wall of the combustion chamber, when liquid waste organic matter is introduced into a rotationally driven combustion cylinder together with a combustion auxiliary gas containing oxygen and burned, the inner cylinder of the combustion cylinder Is made of a fluid material having high heat resistance, and thus sufficiently withstands the high temperature necessary for cleanly burning waste organic matter. Therefore, the combustion temperature is high, the waste organic matter can be completely burned, and the exhaust gas from the waste organic matter combustion treatment device can be made clean.
[0056]
Further, according to the waste organic matter combustion treatment apparatus according to the present invention, in which the combustion cylinder is formed of an outer cylinder formed of a heat-resistant metal, the combustion cylinder and the inner cylinder are formed of a material having high heat resistance. The combustion treatment device sufficiently withstands the high temperatures required to cleanly combust waste organic matter.
[0057]
Furthermore, according to the waste organic matter combustion treatment apparatus in which the outer cylinder of the combustion cylinder is formed of tungsten, a combustion cylinder excellent in heat resistance can be formed.
[0058]
In addition, the ceramics forming the inner cylinder of the combustion cylinder are melted by the combustion of the waste organic matter in the combustion chamber, and are pressed against the outer cylinder side by centrifugal force to form the inner cylinder of the combustion chamber. If the ceramics are melted, it becomes difficult for the high heat generated by the combustion to be transmitted to the outer cylinder, and the heat resistance of the combustion cylinder is further improved.
[0059]
Further, an exhaust pipe communicating with the opening is provided upright on the combustion cylinder, and the combustion cylinder can be rotated by rotating the exhaust cylinder. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, a combustion cylinder can be rotationally driven by the exhaust cylinder part which does not become comparatively high temperature, and heat-resistant processing of a rotary drive system becomes easy.
[0060]
Furthermore, in the present invention, a waste organic matter heating means for heating waste organic matter to be burned by the heat generated by the combustion cylinder is provided outside the combustion cylinder. According to the present invention, the waste organic matter is introduced into the combustion tube in a heated state, so that the combustion efficiency is improved. Also, no other heat source for heating the waste organic matter is required.
[0061]
Further, in the present invention, the waste organic matter heating means of the waste organic matter combustion treatment device may be a helical pipe disposed outside the combustion cylinder. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the waste organic substance which flows through the spiral pipe arrange | positioned outside the combustion tube is efficiently heated by the heat which a combustion tube produces.
[0062]
Further, in the present invention, a gas heating means for heating a combustion auxiliary gas with heat generated by the combustion cylinder may be provided outside the combustion cylinder of the waste organic matter combustion treatment device. According to the present invention, the combustion auxiliary gas is introduced into the combustion cylinder in a heated state, so that the combustion efficiency is improved. Also, no other heat source for heating the combustion auxiliary gas is required.
[0063]
Still further, the gas heating means of the waste organic matter combustion treatment device may be a spiral pipe arranged outside the combustion cylinder. According to the present invention, the oxygen gas or the oxygen-air mixed gas flowing in the spiral pipe disposed outside the combustion tube is efficiently heated by the heat generated by the combustion tube.
[0064]
Further, in the present invention, the waste organic matter combustion treatment apparatus may include an oxygen-hydrogen generator that electrolyzes water to generate the oxygen-air mixed gas or oxygen gas and hydrogen gas. According to the present invention, since hydrogen gas is also burned in the combustion chamber, waste organic matter can be burned at a higher temperature, the waste organic matter is completely burned more reliably, and the exhaust gas from the waste organic matter combustion processing device Will be clean. Further, there is no need to supply and store oxygen gas and hydrogen gas as gas in the waste organic matter combustion treatment apparatus, and maintenance becomes easy.
[0065]
Further, in the present invention, a cooling water jacket is provided around the combustion cylinder of the waste organic matter combustion treatment device, and water from the cooling water jacket can be supplied to the oxygen-hydrogen generator. According to the present invention, the cooling water is cooled by the combustion cylinder cooling water jacket so that the temperature does not rise excessively, and in the oxygen-hydrogen generator, the cooling water is electrolyzed to generate oxygen gas and hydrogen gas. In addition, the amount of water used in the apparatus can be reduced.
[0066]
Furthermore, in the present invention, the oxygen-hydrogen generator of the waste organic matter combustion treatment apparatus can be adjusted according to the pressure of supplied oxygen. According to the present invention, the amounts of generated oxygen gas and hydrogen gas in the oxygen-hydrogen generator can be automatically adjusted.
[0067]
Further, in the present invention, the exhaust stack of the waste organic matter combustion treatment device may include a generator for generating electric power by the exhaust gas and cooling the exhaust gas. According to the present invention, thermal energy generated by waste organic matter combustion is converted into electric energy by a power generator, effective utilization of waste heat can be achieved, and the temperature of exhaust gas can be reduced. Heat energy can be prevented from being discharged.
[0068]
Still further, in the present invention, the exhaust pipe of the waste organic matter combustion processing apparatus may include a blower having a cool air inlet formed therein and capable of introducing cooled exhaust gas discharged from the power generator. According to the present invention, the high-temperature exhaust gas discharged from the upper opening of the combustion tube is mixed with the exhaust gas cooled by the blower from the cool air inlet of the exhaust tube, and the exhaust gas discharged from the exhaust tube can be cooled. .
[0069]
Further, in the present invention, a cool air inlet through which cooled exhaust gas discharged from the generator can be introduced can be formed in an exhaust gas introduction path to the generator of the waste organic matter combustion treatment device. According to the present invention, it is possible to mix the cool air with the exhaust gas from the exhaust pipe introduced into the generator and to cool it as needed.
[0070]
Still further, in the present invention, electric power of a generator of the waste organic matter combustion treatment device may be supplied to the oxygen-hydrogen generator. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the electric power supplied from the outside to an oxygen-hydrogen generator can be reduced.
[0071]
Further, in the present invention, the waste organic matter combustion processing apparatus may include an electric motor that rotationally drives an exhaust stack, and the electric power of the generator may be supplied to the electric motor. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the electric power supplied from the outside to a motor can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional side view illustrating a configuration of a waste organic matter combustion treatment apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing an example of a conventional waste organic matter combustion treatment apparatus.
[Explanation of symbols]
1 installation base
2 Waste oil (waste organic matter)
10 Waste organic matter combustion treatment equipment
11 Casing
12 Waste oil tank
13 drums
14 Check valve
15 Pump
16 Cooling water jacket
17 Inlet
18a Gas vent of waste oil tank
18b Gas vent of cooling water jacket
19 Drain valve
20 ceramic particle inlet
21 Gear pump
22 stop valve
24 partition
25 generator
26 Blower
27 Stop valve
28 Cold air inlet
30 combustion cylinder
31 Combustion chamber
40 outer cylinder
40a Outer wall
41 Upper wall
42 Lower wall
43 Lower opening
44 Top Opening
45 standing wall
46 Waste oil jet nozzle
47 Hydrogen gas ejection nozzle
48 Oxygen / air mixed gas jet nozzle
49 Ignition plug
50 inner cylinder
51 Melting section
52 Hardened part
60 exhaust stack
61 Cold air inlet
62 Thrust roller bearing
63, 64 ball bearing
65 spur gear
66 electric motor
67 Drive gear
70 Spiral pipe for waste oil
80 Spiral pipe for oxygen
81 Compressor
82 Cleaner
83 stop valve
84 stop valve
90 Oxygen-hydrogen generator
91 positive electrode
92 Negative electrode
93 partition
94 Oxygen generator
95 Hydrogen generator
96 compressor
97 stop valve
98 drain valve
99 float
100 power supply
101 Rectifier diode
102 Variable resistor
103 pressure gauge
111 Pressure stabilization tank
112 Pressure stabilization tank
113 Compressor

Claims (17)

内部に燃焼室を備え回転駆動される燃焼筒を具備し、
前記燃焼筒の下部には燃焼室に連通し液状にした廃有機物および酸素を含む燃焼補助ガスを導入する下部開口が設けられ、
前記燃焼筒の上部には前記燃焼室に連通し排気を排出する上部開口が設けられ、
前記燃焼筒は外筒と内筒とから構成され、
前記燃焼筒の内筒を、前記燃焼筒の遠心力で外筒側に押しつけられ燃焼室の内壁を形成する耐熱流体で構成したことを特徴とする廃有機物燃焼処理装置。A combustion cylinder that has a combustion chamber inside and is driven to rotate,
A lower opening is provided at a lower portion of the combustion cylinder for introducing a combustion auxiliary gas including waste organic matter and oxygen in a liquid state in communication with a combustion chamber,
An upper opening communicating with the combustion chamber and discharging exhaust gas is provided at an upper portion of the combustion cylinder,
The combustion cylinder comprises an outer cylinder and an inner cylinder,
A waste organic matter combustion treatment apparatus, wherein an inner cylinder of the combustion cylinder is made of a heat-resistant fluid which is pressed against an outer cylinder by centrifugal force of the combustion cylinder to form an inner wall of a combustion chamber. 前記燃焼筒は耐熱性金属で形成されたことを特徴とする請求項１記載の廃有機物燃焼処理装置。The waste organic matter combustion treatment apparatus according to claim 1, wherein the combustion cylinder is formed of a heat-resistant metal. 前記燃焼筒の外筒はタングステンで形成されていることを特徴とする請求項２記載の廃有機物燃焼処理装置。The waste organic matter combustion treatment apparatus according to claim 2, wherein the outer cylinder of the combustion cylinder is formed of tungsten. 前記燃焼筒の内筒を形成する耐熱流体を、燃焼室における廃有機物の燃焼により溶解し、遠心力で外筒側に押しつけられるセラミックスで構成したことを特徴とする請求項１，２または３記載の廃有機物燃焼処理装置。The heat-resistant fluid forming the inner cylinder of the combustion cylinder is formed by ceramics that is dissolved by burning waste organic matter in a combustion chamber and pressed against the outer cylinder by centrifugal force. Waste organic matter combustion treatment equipment. 前記燃焼筒には前記開口に連通する排気筒が立設され、この排気筒を回転駆動することにより燃焼筒を回転させることを特徴とする請求項１，２，３または４記載の廃有機物燃焼処理装置。The waste organic matter combustion according to claim 1, 2, 3, or 4, wherein an exhaust pipe communicating with the opening is provided upright on the combustion pipe, and the exhaust pipe is rotated to rotate the combustion pipe. Processing equipment. 前記燃焼筒の外側には、前記燃焼筒の発生熱で、燃焼処理すべき液状の廃有機物を加熱する廃有機物加熱手段を備えたことを特徴とする請求項１，２，３，４または５記載の廃有機物燃焼処理装置。6. A waste organic material heating means for heating a liquid waste organic material to be subjected to a combustion treatment by using heat generated by the combustion tube, outside the combustion tube. The waste organic matter combustion treatment apparatus according to the above. 前記廃有機物加熱手段は前記燃焼筒の外側に配置された螺旋状パイプであることを特徴とする請求項６記載の廃有機物燃焼処理装置。The waste organic matter combustion processing apparatus according to claim 6, wherein the waste organic matter heating means is a spiral pipe disposed outside the combustion tube. 前記燃焼筒の外側には、前記燃焼筒の発生熱で、前記燃焼補助ガスを加熱するガス加熱手段を備えたことを特徴とする請求項１，２，３，４，５または６記載の廃有機物燃焼処理装置。7. The waste according to claim 1, 2, 3, 4, 5, or 6, further comprising a gas heating means provided outside the combustion cylinder to heat the combustion auxiliary gas with heat generated by the combustion cylinder. Organic matter combustion processing equipment. 前記ガス加熱手段は前記燃焼筒の外側に配置された螺旋状パイプであることを特徴とする請求項８記載の廃有機物燃焼処理装置。The waste organic matter combustion treatment apparatus according to claim 8, wherein the gas heating means is a spiral pipe disposed outside the combustion cylinder. 水を電気分解して酸素ガス及び水素ガスを発生し、前記燃焼補助ガスとして供給する酸素−水素発生装置を備えることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８または９記載の廃有機物燃焼処理装置。An oxygen-hydrogen generator for generating oxygen gas and hydrogen gas by electrolyzing water and supplying the gas as the combustion auxiliary gas is provided. 10. The waste organic matter combustion treatment apparatus according to 8 or 9. 前記燃焼筒の周囲には冷却水ジャケットが設けられ、酸素−水素発生装置には冷却水ジャケットからの水が供給されることを特徴とする請求項１０記載の廃有機物燃焼処理装置。The waste organic matter combustion treatment apparatus according to claim 10, wherein a cooling water jacket is provided around the combustion cylinder, and water from the cooling water jacket is supplied to the oxygen-hydrogen generator. 前記酸素−水素発生装置は供給される酸素の圧力に応じて調整されることを特徴とする請求項１０または１１記載の廃有機物燃焼処理装置。12. The waste organic matter combustion treatment apparatus according to claim 10, wherein the oxygen-hydrogen generator is adjusted according to the pressure of supplied oxygen. 前記排気筒には排気ガスにより電力を発生すると共に排気を冷却する発電機を備えたことを特徴とする請求項５，６，７，８，９，１０，１１または１２記載の廃有機物燃焼処理装置。13. The waste organic matter combustion treatment according to claim 5, wherein the exhaust stack is provided with a generator that generates electric power by exhaust gas and cools the exhaust gas. apparatus. 前記排気筒には冷気導入口が形成され前記発電機から排出される冷却された排気が導入できるブロアを備えたことを特徴とする請求項１３記載の廃有機物燃焼処理装置。14. The waste organic matter combustion processing apparatus according to claim 13, wherein the exhaust pipe is provided with a blower through which a cool air introduction port is formed and into which cooled exhaust gas discharged from the generator can be introduced. 前記発電機への排気導入路には前記発電機から排出される冷却された排気が導入できる冷気導入口が形成されたことを特徴とする請求項１３記載の廃有機物燃焼処理装置。14. The waste organic matter combustion processing apparatus according to claim 13, wherein a cool air inlet through which cooled exhaust gas discharged from the generator can be introduced is formed in an exhaust gas introduction path to the generator. 前記発電機の電力が前記酸素−水素発生装置に供給されることを特徴とする請求項１３，１４または１５記載の廃有機物燃焼処理装置。The waste organic matter combustion processing apparatus according to claim 13, 14, or 15, wherein the power of the generator is supplied to the oxygen-hydrogen generator. 排気筒を回転駆動する電動機を備え、前記発電機の電力が前記電動機に供給されることを特徴とする請求項１３，１４または１５記載の廃有機物燃焼処理装置。The waste organic matter combustion processing apparatus according to claim 13, further comprising an electric motor that rotationally drives an exhaust stack, wherein electric power of the generator is supplied to the electric motor.
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