JP2004121903A - フレーク製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シート状に凝固する溶融原料液からフレークの製造ができ、しかも品種切り替えの掃除・洗浄が容易にできるテーブル型のフレーク製造装置を提供する。
【解決手段】水平回転するテーブル１の上面に溶融原料液の供給手段５と、供給された溶融原料液の均し手段と、テーブル上面の所定厚に均された溶融原料液の冷却手段６と、テーブルの回転方向下流域に存在し溶融原料液が固化した半製品を掻き取るスクレーパー７と、該スクレーパーで掻き取った半製品を破砕する破砕手段８と、粗砕手段１１とを具備し、破砕手段は、筒状の本体内に破砕兼送り羽根８ｂを備え、更に長孔が開口され、この長孔の開口にはガイド通路が連結され、スクレーパーで掻き取った半製品がガイド通路により強制的に案内されて長孔の開口より本体内に導入され、破砕されると共に出口方向に送り出されるようになっている。
【選択図】　　　　　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、医薬品、油脂、食品及び樹脂等の溶融原料液を、水平回転するテーブル面上に供給し、このテーブル面上で冷却、固化した半製品（凝固体）を掻き取り、フレークとするフレーク製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から医薬品、脂肪酸、ポリエチレングリコール、パラニトロベンゼン、硫化曹達、硫黄、界面活性剤、ワックス、無水マレイン酸、ナフタリン、メントール等は、包装や輸送を容易にすると共に、ハンドリングや再溶解も容易なため、フレーク化することが行われている。
このようなフレーク化を行うためのフレーク製造装置としては、ドラム型とテーブル型がある。ドラム型のフレーク製造装置は、回転するドラムの表面に溶融原料液を付着させ、ドラム内面から冷却して溶融原料液を凝固（固化）させ、ドラム表面に凝固した薄層の半製品を掻き落してフレークとするものである（例えば、特許文献１参照）。また、テーブル型のフレーク製造装置は、水平に回転するテーブルの表面（上面）に溶融原料液を塗布（供給）し、冷却固化した溶融原料液の半製品をスクレーパーで掻き取りフレークとするものである（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１００２００号公報（第２頁　段落番号０００４乃至００１７、図５、図６）
【特許文献２】
特開２０００−１４０６７８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記ドラム型のフレーク製造装置は、回転するドラムの表面に溶融原料液を付着させ、ドラム内面から冷却して溶融原料液を凝固（固化）させ、このドラム表面に凝固した薄層の半製品を掻き落してフレークとするものであるので、溶融原料液が凝固（固化）すると剥離、脱落し易い原料液の場合には、落下しようとする重力がかかるためにスクレーパーに到達する以前に容易に剥離、脱落してしまう課題があるし、また、溶融原料液がシート状に凝固する原料液の生産にも、剥離後のシート状物の処理（破砕等）が面倒となり適さないものである。従って、溶融原料液がシート状に凝固する原料液を、ドラム型の装置でフレーク化する場合には、実公平６−１１０９８号公報に示すような切断手段が必要となる。
【０００５】
また、テーブル型のフレーク製造装置は、溶融原料液が凝固すると剥離、脱落しやすい原料には適する。しかしながら、テーブルの一回転のうちに溶融原料液の供給・冷却凝固（固化）・掻き取りを行う必要があるために、従来の装置ではシート状に凝固する製品の製造は、できないに等しかった。さらに、効率よく大量のフレークを生産する場合には、多段型とすると有効であるが、シート状に凝固する製品では、従来のテーブル型の装置では一層不可能である。
【０００６】
この発明は、このような課題を解決せんと発明されたものであり、その目的は、シート状に凝固（固化）する溶融原料液の製品であっても、しかも単段型はもちろん多段型であってもフレークの製造ができ、しかも品種切り替えの掃除・洗浄が容易にできるテーブル型のフレーク製造装置の提供にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、この発明のフレーク製造装置は、少なくとも１つの水平回転するテーブルと、このテーブル上面に溶融原料液を供給する供給手段と、このテーブル上面に供給された溶融原料液を所定厚に均す均し手段と、前記テーブルの裏面下に配設されテーブルを裏面より冷却し、テーブル上面の所定厚に均された溶融原料液を冷却する冷却手段と、テーブルの回転方向下流域に存在し溶融原料液が固化した半製品を掻き取るスクレーパーと、該スクレーパーの近傍に設けられ該スクレーパーで掻き取った半製品を破砕する破砕手段と、該破砕手段とシュートを介し連結する粗砕手段とを具備し、
前記破砕手段は、筒状の本体内にモータで回転する軸に放射状に突設された破砕兼送り羽根が設けられ、該筒状の本体には長手方向に沿って長孔が開口され、この長孔の開口にはスクレーパーから連続するガイド通路が連結され、スクレーパーで掻き取った半製品がガイド通路により強制的に案内されて長孔の開口より本体内に導入され、回転する破砕兼送り羽根で破砕されると共に出口方向に送り出されるようになっていることを特徴とする。
【０００８】
これにより破砕手段である筒状の本体内では破砕兼送り羽根が、回転しており、筒状の本体には長手方向に沿って長孔が開口され、この長孔の開口にはスクレーパーからそれに沿うように湾曲して延出するガイド通路が連結され、スクレーパーで掻き取った半製品が、ガイド通路により強制的に案内されて長孔の開口より本体内に連続して導入されるので、溶融原料液がシート状に冷却固化し、スクレーパーで連続してシート状に剥離（掻き取り）されても、また、これがカール状になっても、さらに厚層であっても連続して破砕しフレークとすることができる。
【０００９】
また、この発明のフレーク製造装置は、前記筒状の本体における長孔の開口には、本体内部に向けて櫛刃状の解砕板が設けられ、前記破砕兼送り羽根は該解砕板の櫛刃と櫛刃の間を通過して回転することを特徴とする。
これにより筒状の本体内に導入された半製品が、シート状であっても、多少厚くても、またカール状になっても更に確実に切断、破砕することができる。
【００１０】
また、この発明のフレーク製造装置は、前記破砕手段が、機枠のガイド部材に移動可能に取付けられており、引き出し可能となっていることを特徴とする。
これにより品種切り替え時には、引き出して容易に清掃・洗浄が可能となる。
【００１１】
さらに、この発明のフレーク製造装置は、前記粗砕手段が、シュートの出口近傍に設けられ、モータで回転する軸に放射状に突設された破砕杆と、櫛刃状の解砕板とを具備し、破砕杆は解砕板の櫛刃と櫛刃の間を通過して回転することを特徴とする。
これにより破砕手段で破砕された製品は、シュートにより粗砕手段に案内され、ここで更に粗砕される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面と共に詳細に説明する。図１はこの発明の実施の形態を示すフレーク製造装置の平面図、図２はこの発明の実施の形態を示すフレーク製造装置の一部破断正面図である。
このフレーク製造装置は、水平回転するテーブル１と、このテーブル１上面に溶融原料液を供給する供給手段５と、前記テーブル１上面に供給された溶融原料液を所定厚に均す均し手段９と、前記テーブル１の裏面下に配設され、テーブル１を裏面より冷却して上面に供給された溶融原料液を冷却する冷却手段６と、前記テーブル１上面で溶融原料液が冷却固化した半製品を掻き取るスクレーパー７と、このスクレーパー７で掻き取った半製品を破砕する破砕手段８と、この破砕手段８とシュート１０で連結された粗砕手段１１とで大略構成されている。
【００１３】
前記テーブル１は、周囲に縁部１ａを有する円盤状であり、略水平面内で回転するように取付部材２ａを介して回転シャフト２に取り付けられている。本例ではテーブル１は、３段に設けられている。この回転シャフト２は、上下端が軸受を介し機枠１７に回転可能に支持されており、モータ４によりギア３を介して回転される。
【００１４】
前記溶融原料液の供給手段５は、前記テーブル１の上方に原料液タンク（図示省略）に連結する供給管５ｂが配管され、この供給管５ｂに原料液ノズル５ａが設けられて構成され、溶融原料液はこのノズル５ａよりテーブル１上面に注出される。この溶融原料液の供給は、流量計等を介し処理する原料液により決められた所定量を供給するようにするのが好ましい。この溶融原料液のテーブル１上面への供給は、テーブル１の中心より半径以内に供給するため、前記供給管５ｂもその長さで充分であり、ノズル５ａもその範囲にしか設けられていない。
【００１５】
前記均し手段９は、前記供給手段５によりテーブル１の上面に供給された溶融原料液を、所定厚に均すものであり、テーブル１の回転方向（矢印Ａ方向）に対し供給手段５の直ぐ下流側に設けられている。本例ではこの均し手段９は、図９に示すようにブレード９ａがテーブル１の上方に上下調整可能に設けられており、このブレード９ａを上下に調整することによってテーブル１の上面との間隔が調整できる。これによりテーブル１上面に供給された溶融原料液は、テーブル１が回転してこのブレード９ａ部分を通過する際に、所定厚に均される。
【００１６】
前記冷却手段６は、テーブル１の裏面下に配設され、テーブル１を裏面より冷却し、テーブル１上面に供給された溶融原料液を冷却するものであり、本例ではテーブル１の裏面下に冷却水供給管６ｂが配管され、この冷却水供給管６ｂに噴出ノズル６ａがテーブル１の裏面に向けて設けられて構成されている（図２及び図９参照）。これにより噴出ノズル６ａよりテーブル１の裏面に向けて冷却水を噴出しテーブル１を裏面より冷却し、テーブル１の上面に供給された溶融原料液を冷却することができる。
なお、ここでは冷却水としているが、これは他の冷媒であってもよい。
【００１７】
また、前記スクレーパー７は、テーブル１上面で溶融原料液が冷却固化した半製品を掻き取るものであり、溶融原料液の供給手段５を基準位置としたときテーブル１の回転方向（矢印Ａ方向）に対し最下流位置に設けられる（図１参照）。このスクレーパー７は、図４に示すように取付台７ａに取付けられて設けられ、ハンドル７ｂでテーブル１への接触角度及び接触圧等の調整が可能となっている。
【００１８】
図３は破砕手段部分の一部破断正面図、図４は図３Ａ−Ａ線断面図、図５は破砕手段部分の部分拡大斜視図、図６は破砕兼送り羽根部分の部分拡大斜視図である。
前記破砕手段８は、前記スクレーパー７の上方に設けられて、スクレーパー７で掻き取った半製品（溶融原料液が冷却固化したもの）を破砕して製品（フレーク）とするものである。
【００１９】
破砕手段８は、同図に示すようにスクレーパー７の上方に、スクレーパー７と平行に筒状の本体８ａが設置され、この本体８ａ内には長手方向に枢支された軸８ｃに放射状に突設された破砕兼送り羽根８ｂが設けられて配設され、この破砕兼送り羽根８ｂは、軸８ｃに連結されたモータ１３で軸８ｃを回転することによって回転される。
この破砕兼送り羽根８ｂは、搬入された半製品を本体８ａ内において破砕すると共に、本体８ａの出口側に送り出すものである。従って、この破砕兼送り羽根８ｂは、図６に示すように板体で構成され、一方向に傾斜して突設されている。この本体８ａの出口は、シュート１０に連結されている。
【００２０】
筒状の本体８ａには長手方向に沿って長孔８ｄ（図５参照）が開口されており、この長孔８ｄの開口には、前記スクレーパー７からそれに沿うように湾曲して延出する外側のガイド板１４ａと内側のガイド板１４ｂとによって形成されたガイド通路１６が連結され、スクレーパー７で掻き取った半製品（溶融原料液が冷却固化したもの）が、ガイド通路１６により強制的に案内され長孔８ｄの開口より本体８ａ内に導入されるようになっている（図５及び図９参照）。また、本体８ａの長孔８ｄの開口には、内側のガイド板１４ｂから延出する格好で、本体８ａ内に向けて櫛刃状の解砕板１２が設けられており（図５及び図６参照）、前記破砕兼送り羽根８ｂは、回転する時、この解砕板１２の櫛刃と櫛刃の間を通過するようになっている。従って、解砕板１２の櫛刃と櫛刃の間隔は、破砕兼送り羽根８ｂが通過できる間隔となっている。
【００２１】
また、前記破砕手段８は、本体８ａが図５に示すように機枠１７に設けられたガイド部材１５に沿って移動可能に設けられており、使用時は固定手段、例えば螺子１８により固定されているが、品種切り替え時には、固定手段を解除することによって引き出すことができ、清掃・洗浄ができるようになっている。
【００２２】
図７は粗砕手段部分の一部破断正面図、図８は図７Ｂ−Ｂ線断面図である。
前記粗砕手段１１は、シュート１０の下端出口近傍にシュート１０を横断する格好で回転軸１１ｂが回転可能に枢支され、この回転軸１１ｂに破砕杆１１ａが放射状に突設されて構成されている。この破砕杆１１ａは、回転軸１１ｂに連結されたモータ１９で回転軸１１ｂを回転することによって回転される。また、この破砕杆１１ａと隣接して回転軸１１ｂと平行に櫛刃状の解砕板１８が設けられ、前記破砕杆１１ａは回転する時、この解砕板１８の櫛刃と櫛刃の間を通過するようになっている。
【００２３】
前記破砕手段８の本体８ａの出口は、シュート１０に連結されており、前記粗砕手段１１はシュート１０の下端出口近傍に設けられているので、破砕手段８と粗砕手段１１は、シュート１０を介して連結されていることになる。
【００２４】
しかして、この発明の実施の形態によれば次のように作用する。図９はこの発明の実施の形態におけるテーブルの回転を、経時的に直線状に展開した作用説明図である。
まず、モータ４で回転するテーブル１上面に、溶融原料液の供給手段５である供給管５ｂの原料液ノズル５ａから注出して溶融原料液を供給する。この供給されたテーブル１上面の溶融原料液は、テーブル１の回転により均し手段９を通過するので、この時、均し手段９のブレード９ａで所定厚に均される。
【００２５】
テーブル１は、その裏面下に設置された冷却手段６である冷却水供給管６ｂの噴出ノズル６ａからテーブル１の裏面に向けて冷却水が噴出されて冷却されているので、前記均し手段９で所定厚に均された溶融原料液は冷却され、スクレーパー７の位置に到達するまでには固化（凝固）する。ここでは溶融原料液がスクレーパー７の位置に到達するまでには冷却固化される時間的間隔をもつようにテーブル１の回転速度が制御される。溶融原料液によって冷却固化する時間が異なるので、回転速度は、処理する溶融原料液毎に最適に制御する。
【００２６】
次に、溶融原料液が固化しシート状の薄厚になった半製品はスクレーパー７に到達し、このスクレーパー７により掻き取られる。この時、スクレーパー７から連続して破砕手段８である本体８ａの長孔８ｄの開口に、ガイド通路１６が連結されているので、スクレーパー７で掻き取られたシート状の半製品２０は、連続してガイド通路１６にガイドされて長孔８ｄの開口から本体８ａ内に導入される。
【００２７】
本体８ａ内では破砕兼送り羽根８ｂが回転しており、かつこの破砕兼送り羽根８ｂは回転する時、解砕板１２の櫛刃と櫛刃の間を通過する。従って、前記本体８ａ内に導入された半製品２０は、回転する破砕兼送り羽根８ｂと該破砕兼送り羽根８ｂが解砕板１２の櫛刃と櫛刃の間を通過する際に、切断、破砕（解砕）されると同時に、この破砕された製品は破砕兼送り羽根８ｂが板状体で一方向に傾斜しているので、本体８ａ内を出口方向に送り出される。
【００２８】
この本体８ａの出口はシュート１０に連結され、シュート１０の下端出口近傍には、粗砕手段１１が設けられているので、本体８ａの出口に送り出された製品は、シュート１０に排出され、このシュート１０を通って粗砕手段１１に案内される。本例ではテーブル１が３段に設けられた３段式であるため、各段の製品がすべてシュート１０に集められ粗砕手段１１に送られる。
【００２９】
粗砕手段１１では、破砕杆１１ａが回転しており、この破砕杆１１ａは回転する時、解砕板１８の櫛刃と櫛刃の間を通過するので、送られてきた製品は、この回転する破砕杆１１ａと該破砕杆１１ａの解砕板１８の櫛刃と櫛刃の間の通過により更に粗砕され、製品（フレーク）となる。
【００３０】
このようにこの発明は、破砕手段８である筒状の本体８ａ内では破砕兼送り羽根８ｂが、解砕板１２の櫛刃と櫛刃の間を通過して回転しており、筒状の本体８ａには長手方向に沿って長孔８ｄが開口され、この長孔８ｄの開口にはスクレーパー７からそれに沿うように湾曲して延出するガイド通路が連結され、スクレーパー７で掻き取った半製品が、ガイド通路により強制的に案内されて長孔８ｄの開口より本体８ａ内に連続して導入されるようになっている（図９参照）。従って、溶融原料液が薄層のシート状に冷却固化し、スクレーパー７で連続してシート状に剥離（掻き取り）されても、また、これがカール状になっても、更に厚層であっても、破砕してフレークとすることができる。
【００３１】
なお、前記実施の形態は、この発明を制限するものではなく、この発明は要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が許容される。例えば、粗砕手段１１は必ずしも必要ではなく、これをなくし破砕手段８で破砕するだけで製品（フレーク）としてもよい。また、破砕手段８及び粗砕手段１１の解砕板１２及び１８も必ずしも必要でなく、他の手段に代えることも可能である。さらに、破砕手段８の筒状の本体８ａにガイドされた半製品２０の破砕は、回転する羽根でなく、他の手段も採用し得る。例えば回転する２つの破砕ロールで破砕してもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上詳細に説明した通り、この発明のフレーク製造装置によれば次のような効果を奏する。
（１）この発明は、溶融原料液を水平回転するテーブルにおいて冷却、固化し、それを掻き取り破砕してフレークとすることができる。水平回転するテーブルを使用するので、多段にしても場所をとらず、また、多段にして多量生産することができ、生産効率を高めることができる。
【００３３】
（２）この発明は、均し手段を有するので、テーブル上面に供給された溶融原料液を所定厚に均すことができる。従って、溶融原料液の厚さと、テーブルの回転を制御することで、テーブルの一回転内において確実に冷却・固化することができる。
【００３４】
（３）この発明の破砕手段は、筒状の本体内で破砕兼送り羽根が、回転または解砕板の櫛刃と櫛刃の間を通過して回転しており、筒状の本体には長手方向に沿って長孔が開口され、この長孔の開口にはスクレーパーから連続するガイド通路が連結され、スクレーパーで掻き取った半製品がガイド通路により強制的に案内されて長孔の開口より本体内に連続して導入されるようになっているので、溶融原料液が薄層のシート状に冷却・固化し、スクレーパーで連続してシート状に剥離（掻き取り）されても、また、これがカール状になっても、さらに厚層であっても、連続して破砕しフレークとすることができる。
【００３５】
（４）この発明は、破砕手段が機枠のガイド部材に移動可能に取り付けられているので、品種切り替え時には、破砕手段を引き出して容易に清掃・洗浄することができる。
【００３６】
（５）この発明は、粗砕手段が破砕手段とシュートを介し連結して設けられているので、破砕手段で破砕された製品は、さらに粗砕手段で粗砕することができる。そして、この粗砕手段は、破砕杆が解砕板の櫛刃と櫛刃の間を通過して回転しているので、ここに投入された製品はさらに確実に粗砕される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態を示すフレーク製造装置の平面図である。
【図２】この発明の実施の形態を示すフレーク製造装置の一部破断正面図である。
【図３】破砕手段部分の一部破断正面図である。
【図４】図３Ａ−Ａ線断面図である。
【図５】破砕手段部分の部分拡大斜視図である。
【図６】破砕兼送り羽根部分の部分拡大斜視図である。
【図７】粗砕手段部分の一部破断正面図である。
【図８】図７Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図９】この発明の実施の形態におけるテーブルを、経時的に直線状に展開した作用説明図である。
【符号の説明】
１　テーブル
２　回転シャフト
５　溶融原料液供給手段
５ａ　原料液ノズル
６　冷却手段
６ａ　冷却水噴出ノズル
７　スクレーパー
８　破砕手段
８ａ　筒状の本体
８ｂ　破砕兼送り羽根
８ｄ　長孔
９　均し手段
１０　シュート
１１　粗砕手段
１１ａ　破砕杆
１２、１８　解砕板
１５　ガイド部材
１６　ガイド通路

Claims (4)

1. 少なくとも１つの水平回転するテーブルと、このテーブル上面に溶融原料液を供給する供給手段と、このテーブル上面に供給された溶融原料液を所定厚に均す均し手段と、前記テーブルの裏面下に配設されテーブルを裏面より冷却し、テーブル上面の所定厚に均された溶融原料液を冷却する冷却手段と、テーブルの回転方向下流域に存在し溶融原料液が固化した半製品を掻き取るスクレーパーと、該スクレーパーの近傍に設けられ該スクレーパーで掻き取った半製品を破砕する破砕手段と、該破砕手段とシュートを介し連結する粗砕手段とを具備し、
   前記破砕手段は、筒状の本体内にモータで回転する軸に放射状に突設された破砕兼送り羽根が設けられ、該筒状の本体には長手方向に沿って長孔が開口され、この長孔の開口にはスクレーパーから連続するガイド通路が連結され、スクレーパーで掻き取った半製品がガイド通路により強制的に案内されて長孔の開口より本体内に導入され、回転する破砕兼送り羽根で破砕されると共に出口方向に送り出されるようになっていることを特徴とするフレーク製造装置。
2. 前記筒状の本体における長孔の開口には、本体内部に向けて櫛刃状の解砕板が設けられ、前記破砕兼送り羽根は該解砕板の櫛刃と櫛刃の間を通過して回転することを特徴とする請求項１記載のフレーク製造装置。
3. 前記破砕手段は、機枠のガイド部材に移動可能に取付けられており、引き出し可能となっていることを特徴とする請求項１記載のフレーク製造装置。
4. 前記粗砕手段は、シュートの出口近傍に設けられ、モータで回転する軸に放射状に突設された破砕杆と、櫛刃状の解砕板とを具備し、破砕杆は解砕板の櫛刃と櫛刃の間を通過して回転することを特徴とする請求項１記載のフレーク製造装置。

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