JP2004121622A

JP2004121622A - Vacuum cleaner

Info

Publication number: JP2004121622A
Application number: JP2002291821A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Suzuki; 鈴木　仁; Ritsuo Takemoto; 竹本　律雄; Masatoshi Tanaka; 田中　正俊; Yoshihiro Tsuchiya; 土屋　善弘
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 2002-10-04
Filing date: 2002-10-04
Publication date: 2004-04-22
Anticipated expiration: 2022-10-04
Also published as: JP4159843B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vacuum cleaner for collecting dust at an improved suction efficiency. <P>SOLUTION: Air flows in the advancing direction of a swirl flow in a dust separating chamber 23 of a dust collector without reversing the suction air of a motor-driven blower. The suction efficiency of the motor-driven blower can be improved. A discharge port 33 of a dust collecting chamber 51 communicates with a swirl chamber 32 of the dust separating chamber 23. The discharge port 33 is opened toward the tangential direction to the swirl of the swirl flow in the swirl chamber 32. The dust centrifuged by swirl of the suction air in the swirl chamber 32 can be surely collected in the dust collecting chamber 51. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電動送風機による吸込風を旋回させて塵埃を遠心分離する電気掃除機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の電気掃除機としては、吸い込んだ吸込風を上下方向を軸とした旋回流を下方に進行させて塵埃を分離した後、空気を上方に向かって反転させるいわゆる反転流式のサイクロンを用いた電気掃除機が知られている。この電気掃除機の掃除機本体の前面には、本体吸込口が開口されている。また、この掃除機本体の内部には、本体吸込口から塵埃とともに空気を吸い込む電動送風機が収容されている。
【０００３】
そして、この電動送風機と本体吸込口との間には、本体吸込口から吸込風とともに吸い込んだ塵埃を旋回させて遠心分離させる塵埃分離部としての略有底円筒状のダストカップが着脱可能に取り付けられている。このダストカップは、電動送風機の駆動により本体吸気口から吸い込んだ吸込風を、このダストカップの内部へと導くために上下方向を軸とした旋回流を下方に進行させて塵埃を自重による遠心分離により落下させる。その後、吸込風は反転されて上方向かって流れて電動送風機に吸引される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−１７６２６号公報（第６頁、図１および図１１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記電気掃除機では、電動送風機の駆動により本体吸気口から吸い込んだ吸込風を旋回させて旋回流とした後、旋回流の進行方向と逆方向に反転させて風を電動送風機に導く反転流式のサイクロンが用いられているので、吸込効率が低下しやすいという問題を有している。
【０００６】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、吸込効率が向上して集塵できる電気掃除機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の電気掃除機は、電動送風機による吸込風を旋回流として塵埃を遠心分離する塵埃分離部を通過した空気を旋回流の進行方向に沿って電動送風機へと導く風路と、塵埃分離部に形成され旋回流の旋回に対する接線方向に向けて開口した連通口と、この連通口に連通し塵埃分離部にて分離した塵埃を集塵する集塵部とを具備したものである。そして、電動送風機による吸込風を反転などさせることなく、塵埃分離部での旋回流の進行方向に沿って風が流れるため、吸込効率が向上する。また、連通口を旋回流の旋回に対する接線方向に向けて開口させたので、この塵埃分離部での吸込風の旋回によって、この塵埃分離部にて分離した塵埃が集塵部にて確実に集塵される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の電気掃除機の一実施の形態を図１ないし図６を参照して説明する。
【０００９】
図１ないし図６において、１は掃除機本体で、この掃除機本体１は、吸い込んだ吸込風を反転させずに重力により塵埃を分離する直進流式のサイクロン方式を用いており、床面を走行可能である。また、この掃除機本体１は、中空なケース体２を備えており、このケース体２の前側には、円形の本体吸込口３が側方に向けて水平に開口されている。この本体吸込口３には、可撓性を有する細長円筒状のホース体４の基端部に連通された接続管部５が水平に着脱可能に連通接続されている。さらに、このホース体４の先端には、伸縮可能な図示しない延長管を介して吸込口体としての床ブラシが着脱可能に連通接続されている。
【００１０】
また、ケース体２の内部には、駆動手段としての電動部である電動送風機６が収容されている。この電動送風機６は、ケース体２内における後側上方に配設されており、吸込側をケース体２の本体吸込口３側である前側下方に向けた状態で収容されている。さらに、このケース体２内における本体吸込口３と電動送風機６との間であるこの電動送風機６の吸込側には、この電動送風機６の駆動により本体吸込口３から吸い込んだ吸込風を電動送風機６に向かって直進させながら内部で旋回させて、この吸込風とともに吸い込んだ塵埃を自重による遠心分離により落下させる集塵装置１１が取り付けられている。
【００１１】
そして、この集塵装置１１は、本体吸込口３の基端側に気密に連通した細長円筒状の連通管１２を備えている。この連通管１２は、本体吸込口３に対して後側上方に向けて屈曲した状態でこの本体吸込口３に接続されており、この本体吸込口３から吸い込んだ吸込風の風路を上方へと導く。また、この連通管１２の基端側は、この連通管１２を介して本体吸込口３から吸い込んだ吸込風を旋回流とする、具体的には進行方向を軸として旋回させた状態で直進させる中空略円柱状の塵埃分離部１０の一部を構成するサイクロン室１３の先端側に気密に連通接続されている。
【００１２】
このサイクロン室１３は、連通管１２に対して基端側を上方に向けて傾斜させた状態でこの連通管１２に接続されている。また、このサイクロン室１３は、連通管１２よりも大きな径寸法を有しており、このサイクロン室１３の中心軸が風路に対して平行に配置されている。さらに、このサイクロン室１３の先端面における進行方向に対する前面視右側は、このサイクロン室１３の外周面側を基端側に向けて傾斜させた傾斜面部１４とされている。また、このサイクロン室１３の先端面における進行方向に対する前面視左側は、このサイクロン室１３の周面部に対して垂直な垂直面部１５とされている。そして、この垂直面部１５の上下方向における中央部に、連通管１２の基端側が接続されている。
【００１３】
さらに、このサイクロン室１３の内部には、このサイクロン室１３へと吸い込まれた吸込風を、このサイクロン室１３の内周面に沿って旋回させる旋回手段としてのスパイラル翼１６が収容されている。このスパイラル翼１６は、サイクロン室１３へと吸い込まれた吸込風を、直進成分を含む旋回風に整流させる。さらに、このスパイラル翼１６は、細長円柱状の軸体１７を備えており、この軸体１７は、サイクロン室１３の中心軸に一致した状態で、このサイクロン室１３内に収容されている。また、この軸体１７の外周面には、この軸体１７の軸方向に沿って螺旋状であるスパイラル状に巻回し、この軸体１７の径方向に向けて巻回しながら突出した羽体としてのフィン１８が同心状に取り付けられている。このフィン１８は、進行方向に対する前面側から見た際に、時計回りに巻回している。さらに、このフィン１８の軸方向における先端縁には、サイクロン室１３の内側から連通管１２の基端部の上側縁に当接して連通される円弧面状の連通面部１９が設けられている。
【００１４】
また、サイクロン室１３の基端側には、このサイクロン室１３よりも径大な略円筒状の嵌合筒部２１が設けられている。この嵌合筒部２１は、塵埃分離部１０の一部を構成する塵埃分離室２３の先端側に連通接続されている。この塵埃分離室２３は、細長平板体の両端部を平行になるまで湾曲させた略Ｕ字状の周面部２２を有し、この周面部２２の両側が閉塞されて構成されている。また、この塵埃分離室２３の先端側の面には、吸込口２４が開口されており、この吸込口２４の開口縁には、この吸込口２４の軸方向に沿って突出した円筒状の嵌合受部２５が設けられている。この嵌合受部２５は、サイクロン室１３の嵌合筒部２１に外嵌合されて気密に連通接続されている。ここで、これらサイクロン室１３および塵埃分離室２３により塵埃分離部１０が構成される。
【００１５】
さらに、塵埃分離室２３は、サイクロン室１３の嵌合筒部２１の外径寸法よりも外径寸法および内径寸法のそれぞれが大きく、軸方向をサイクロン室１３に略一致させた状態で取り付けられている。また、この塵埃分離室２３の周面部２２における上側の円弧状に湾曲した部分が湾曲面部２６とされている。この湾曲面部２６は、進行方向における前側から見た際に、左側部から右側部に向かうに連れて徐々に遠心方向に向けて膨らませて拡径させた形状に形成されている。さらに、この湾曲面部２６に連続した周面部２２の互いに対向した部分が一対の平板状の側面部２７とされている。
【００１６】
そして、これら一対の側面部２７は、湾曲面部２６の軸方向に沿って互いに平行に離間された状態で配設されている。また、これら一対の側面部２７の下側縁には、塵埃分離室２３にて分離した塵埃を落下させて集塵させる細長矩形状の塵埃分離口２８が開口されている。この塵埃分離口２８は、幅方向に沿った長手方向を有している。
【００１７】
また、塵埃分離室２３内における周面部２２の湾曲面部２６と塵埃分離口２８との間には、この湾曲面部２６に対向して円弧状に湾曲した円周面状の壁部としての円周面部３１が区画形成されている。この円周面部３１は、塵埃分離室２３の旋回室３２と集塵室５１の還流室３６とを区画するとともに、この集塵室５１側に向けて凸となるように円弧状に形成されている。そして、この円周面部３１の長手方向である周方向における両端部は、一対の側面部２７よりも内側で、これら一対の側面部２７の上端縁のそれぞれに対して平行に位置している。さらに、この円周面部３１は、周面部２２の湾曲面部２６における軸方向に沿って突出しており、この湾曲面部２６とにより吸込風を進行方向を軸として旋回させた状態で直進させて旋回流とする旋回部としての旋回室３２を区画して構成する。
【００１８】
そして、この円周面部３１の周方向における右側に位置する一端部と、この一端部に対向した周面部２２の右側に位置する一方の側面部２７との間には、この周面部２２の湾曲面部２６の接線方向に向けて開口した矩形状の連通口としての排出口３３が開口されている。この排出口３３は、旋回室３２にて旋回流とされた吸込風を排気させて、この吸込風から遠心分離された塵埃を塵埃分離室２３の下方へと落下させる。
【００１９】
よって、円周面部３１の周方向における右側の外側面と、周面部２２の右側に位置する一方の側面部２７の内側面とによって排気風路３４が形成される。この排気風路３４は、先広に形成されており、円周面部３１の外側面によって、排出口３３から旋回風とともに排出された塵埃の速度が徐々に遅くなるように、下方に向けて徐々に拡開している。この結果、この排気風路３４は、排出口３３から下方に向けて徐々に断面積が大きくなるように構成されている。
【００２０】
さらに、円周面部３１の周方向における左側に位置する他端部と、この他端部に対向した周面部２２の左側に位置する他方の側面部２７との間には、この周面部２２の湾曲面部２６の接線方向に向けて開口した矩形状の還流口３５が開口されている。この還流口３５は、排出口３３と同じ矩形状であり、この排出口３３に対して旋回室３２の中心軸を通過する上下方向を軸方向とした線対称な位置に設けられている。すなわち、この還流口３５と排出口３３とは、円周面部３１の円弧面に沿った両側に配置されている。
【００２１】
また、この還流口３５は、排出口３３から排気された旋回風を再度旋回室３２へと旋回させて還流させる。すなわち、この還流口３５は、排出口３３から還流室３６へと流れた風を旋回室３２へと還流させる。したがって、これら排出口３３および還流口３５によって、塵埃分離室２３内における円周面部３１を介した外側が、排出口３３から排気された旋回風を旋回させて再度旋回室３２へと還流させる還流部としての還流室３６となる。すなわち、この還流室３６は、円周面部３１を介した旋回室３２の反対側の位置に区画形成されている。また、この還流室３６は、塵埃分離室２３の旋回室３２にて遠心分離した塵埃を集塵する集塵部３８の一部を構成する。
【００２２】
よって、円周面部３１の周方向における左側の外側面と、周面部２２の左側に位置する他方の側面部２７の内側面とによって還流風路３７が形成される。この還流風路３７は、先細に形成されており、円周面部３１の外側面によって、還流口３５から旋回室３２へと還流される旋回風の風速が徐々に速くなるように、下方に向けて徐々に拡開している。この結果、この還流風路３７は、還流口３５から下方に向けて徐々に断面積が大きくなるように構成されている。
【００２３】
そして、円周面部３１の下端部と左側に位置する側面部２７との間には、還流室３６から旋回室３２へと還流される旋回風から塵埃を捕捉する集塵フィルタ４１が取り付けられている。この集塵フィルタ４１は、矩形枠状の枠体４２内にメッシュ体である網状体４３が取り付けられて構成されている。さらに、この集塵フィルタ４１は、周面部２２の一対の側面部２７に対して垂直に配設されており、塵埃分離室２３の軸方向に沿って取り付けられている。
【００２４】
また、塵埃分離室２３の塵埃分離口２８の下側には、この塵埃分離室２３にて吸込風から遠心分離されて排出口３３から塵埃分離口２８へと落下した塵埃を集塵する中空な集塵部としての集塵室５１が設けられている。この集塵室５１は、排出口３３に連通しており、還流室３６とにより集塵部３８を構成する。また、この集塵室５１は、ケース体２内において塵埃分離室２３の先端側を下方へと傾斜させて配設させている。したがって、この集塵室５１の上端面は、基端側から先端側に向けて下方へと傾斜しており、この集塵室５１の下端面である底面は、ケース体２内において水平に設置されている。そして、この集塵室５１の上端面の傾斜方向である上下方向における中間部には、幅方向に沿った長手方向を有する細長矩形状の集塵口５２が開口されている。この集塵口５２は、塵埃分離室２３の塵埃分離口２８に連通接続されている。
【００２５】
一方、塵埃分離室２３の基端側には、この塵埃分離室２３にて塵埃が分離された吸込風が通過する円状の通気口５３が開口されている。この通気口５３は、塵埃分離室２３の周面部２２の湾曲面部２６と円周面部３１との間の中心部に設けられている。また、この通気口５３は、塵埃分離室２３の吸込口２４の同心状に形成されている。
【００２６】
そして、この通気口５３には、中空略円錐状のフィルタ体５４の基端側が同心状に取り付けられている。このフィルタ体５４は、通気口５３から塵埃分離室２３の内部側に向けて突出している。また、このフィルタ体５４は、底面が開口され、周面部に径方向に沿った斜辺を有する三角形状の複数の開口部５５が周方向に沿って等間隔に離間されて設けられた略円錐状の枠状体５６を備えている。そして、この枠状体５６の各開口部５５のそれぞれには、これら各開口部５５を通過する吸込風から塵埃を捕捉するメッシュ体としての網状体５７が取り付けられている。
【００２７】
さらに、塵埃分離室２３の基端側には、この塵埃分離室２３の通気口５３に気密に連通された矩形筒状のフィルタ室６１が設けられている。このフィルタ室６１は、塵埃分離室２３の最大外径寸法よりも幅寸法および高さ寸法が大きい矩形筒状に形成されている。また、このフィルタ室６１は、塵埃分離室２３の同心状に取り付けられている。そして、このフィルタ室６１の内部には、塵埃分離室２３を通過した空気を、この塵埃分離室２３での旋回流の進行方向に沿って電動送風機６へと導く吸込風路５８が形成されている。
【００２８】
そして、この吸込風路５８には、紙状のシートを幅方向に向けてジグザグに折り曲げたプリーツ状のフィルタシート６２が収容されている。このフィルタシート６２は、フィルタ室６１内を先端側と基端側とに分割するように、このフィルタ室６１内に収容されている。また、このフィルタシート６２は、フィルタ室６１内を軸方向に対して垂直に閉塞する。さらに、このフィルタシート６２は、塵埃分離室２８の通気口５３を通過した吸込風が通過する際に、この吸込風中に漂う塵埃をフィルタリングにより捕捉する。
【００２９】
また、フィルタ室６１の上側部は、開口されて取出口６３とされている。この取出口６３は、フィルタ室６１内のフィルタシート６２を出し入れ可能にして交換可能にする。また、この取出口６３は、フィルタ室６１の上側部が取り除かれて、このフィルタ室６１の上側部を開口させた幅方向に長手方向を有する細長矩形状に形成されている。そして、この取出口６３には、この取出口６３を開閉可能に気密に閉塞させる矩形平板状の蓋体６４が着脱可能に取り付けられる。
【００３０】
さらに、このフィルタ室６１の基端側には、この塵埃分離室２３の通気口５３に対して同心状に形成され、この通気口５３の内径寸法よりも内径寸法の小さい吸込口６５が開口されている。また、このフィルタ室６１の基端側には、円筒状の連通筒部６６が同心状に設けられている。この連通筒部６６は、フィルタ室６１の幅寸法および高さ寸法のそれぞれよりも小さい外径寸法を有しており、このフィルタ室６１の吸込口６５の同心状に設けられている。そして、この連通筒部６６には、電動送風機６の吸込側が嵌合されて、この電動送風機６の吸込側が気密に連通接続される。
【００３１】
次に、上記一実施の形態の作用を説明する。
【００３２】
まず、電動送風機６の駆動により、床ブラシ、延長管およびホース体４を順次介して掃除機本体１の本体吸込口３から空気とともに塵埃が吸い込まれる。
【００３３】
そして、この本体吸込口３から吸い込まれた空気が吸込風となり、この吸込風は、連通管１２を介してサイクロン室１３へと吸い込まれる。このとき、このサイクロン室１３内へと吸い込まれた吸込風は、このサイクロン室１３内のスパイラル翼１６によって、進行方向を軸として螺旋状に旋回された状態で直進されて旋回流となる。
【００３４】
この後、この旋回流とされた吸込風は、サイクロン室１３から吸込口２４を介して塵埃分離室２３の旋回室３２内で旋回する。このとき、この旋回室３２内での旋回流とされた吸込風の旋回により、この吸込風とともに旋回する塵埃が、自重による遠心分離によって、この旋回室３２の外周側へと送られて、この旋回室３２内の排出口３３から旋回流とされた吸込風とともに還流室３６へと送られる。
【００３５】
そして、この還流室３６へと送られた塵埃は、この塵埃自体の自重によって塵埃分離室２３の塵埃分離口２８を介して集塵室５１内へと落下して、この集塵室５１内に集塵される。
【００３６】
さらに、排出口３３を介して旋回室３２から還流室３６へと旋回した吸込風は、この還流室３６の還流口３５を通過して旋回室３２へと還流する。このとき、この吸込風は、還流室３６に取り付けられた集塵フィルタ４１を通過する。そして、この集塵フィルタ４１の網状体４３によって還流室３６から旋回室３２へと還流される吸込風に漂う塵埃が捕捉される。
【００３７】
また、この旋回室３２内で旋回している吸込風は、この旋回室３２内における中心部から、この旋回室３２内のフィルタ体５４の開口部５５を通過しつつ直進流となる。このとき、この直進流に漂う塵埃が、フィルタ体５４の開口部５５に取り付けられた網状体５７によって捕捉される。
【００３８】
さらに、このフィルタ体５４の開口部５５を通過した直進流は、フィルタ室６１の吸込風路５８へと吸い込まれて、このフィルタ室６１内のフィルタシート６２を通過する。このとき、この直進流に漂う塵埃がフィルタシート６２によって捕捉される。
【００３９】
この後、このフィルタシート６２を通過した直進流である吸込風は、フィルタ室６１の吸込口６５へと吸い込まれ、このフィルタ室６１の連通筒部６６を介して電動送風機６の吸込側へと吸い込まれる。
【００４０】
上述したように、上記一実施の形態によれば、電動送風機６による吸込風を反転などさせることなく、サイクロン室１３にて吸込風を進行方向を軸として螺旋状に旋回させた状態で直進させる直進流式のサイクロン方式を用いた集塵装置１１にて塵埃を分離する。したがって、この集塵装置１１のサイクロン室１３および塵埃分離室２３による分離能力を低下させずに、これらサイクロン室１３および塵埃分離室２３での吸込効率を向上できる。
【００４１】
また、この塵埃分離室２３の旋回室３２にて旋回させて遠心分離させた塵埃を吸込風から分離する排出口３３を、この旋回室３２による吸込風を旋回させる方向に対する接線方向に向けて開口させた。この結果、この旋回室３２での吸込風の旋回によって、この旋回室３２にて遠心分離させた塵埃を排出口３３および塵埃分離口２８のそれぞれを介して集塵室５１へと確実に落下させて集塵できる。よって、これら塵埃分離室２３および集塵室５１による吸込風からの塵埃の分離性能をより向上できる。
【００４２】
さらに、旋回室３２内の円周面部３１を介した外側に、この円周面部３１の裏面を利用して還流室３６を設けるとともに、塵埃分離室２３にて遠心分離された塵埃が排出される排出口３３の対称な位置に還流口３５を設けた。このため、旋回室３２内での吸込風の旋回により遠心分離された塵埃が排出口３３から還流室３６へと排出されるとともに、この排出口３３を介して還流室３６内へと旋回する吸込風を、還流口３５を介して旋回室３２へと還流できる。
【００４３】
したがって、塵埃分離室２３の旋回室３２にて遠心分離された塵埃を効率良く排出口３３から排出できるとともに、集塵装置１１の部品点数を増加させることなく、塵埃分離室２３の排出口３３から還流室３６へと旋回する吸込風を旋回室３２へと効率良く還流できる。よって、集塵装置１１による吸込効率をより向上できる。
【００４４】
また、この塵埃分離室２３の還流口３５よりも下側である円周面部３１の下端部と側面部２７との間に集塵フィルタ４１を取り付けたので、この塵埃分離室２３の還流室３６へと吸い込まれた旋回風が還流口３５を介して旋回室３２へと還流する際に、この旋回風とともに旋回室３２へと還流される塵埃を集塵フィルタ４１の網状体４３にて捕捉できる。
【００４５】
このため、塵埃分離室２３の排出口３３から吸込風とともに排出された塵埃の旋回室３２への還流を防止できる。よって、この塵埃分離室２３の旋回室３２にて遠心分離させた塵埃をより効率良く確実に還流室３６を介して塵埃分離口２８から集塵室５１に集塵できる。したがって、集塵装置１１による塵埃の分離効率をより向上できる。
【００４６】
このとき、排出口３３から還流室３６へと排出された塵埃は、この還流室３６へと吸い込まれた旋回風によって排出口３３の対称な位置に設けた集塵フィルタ４１にて捕捉される。このため、この還流室３６から塵埃分離口２８を介して集塵室５１へと集塵させる塵埃を、この集塵室５１における排出口３３の下側と還流口３５の下側とに分離させて集塵できる。よって、この集塵室５１での実質的な塵埃の有効収容堆積を増加できる。
【００４７】
さらに、塵埃分離室２３の旋回室３２の外周面を構成する湾曲面部２６を、左側部から右側部に向かうに連れて徐々に遠心方向に向けて膨らませて拡径させた形状とした。この結果、この湾曲面部２６と円周面部３１とにより構成される旋回室３２での旋回風に漂う塵埃に働く遠心力によって、これら塵埃が旋回風の外周側へと移動して湾曲面部２６の内周面に衝突し、この湾曲面部２６の内周面に寄りつつこの湾曲面部２６の接線方向に沿って移動して排出口３３に対面して集塵室５１へと排出されて集塵される。このため、旋回風に漂う塵埃に働く慣性力を利用して、これら塵埃を集塵室５１に集塵できるから、集塵装置１１の集塵効率をより向上できる。
【００４８】
なお、上記一実施の形態では、キャニスタ型の電気掃除機について説明したが、ポット式やアップライト型などの電気掃除機であっても対応させて用いることができる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明によれば、塵埃分離部での旋回流の進行方向に沿って風が流れるため、吸込効率を向上でき、また、連通口を旋回流の旋回に対する接線方向に向けて開口させたので、この塵埃分離部での吸込風の旋回によって、この塵埃分離部にて分離した塵埃を集塵部にて確実に集塵できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電気掃除機の一実施の形態の一部を示す一部を切り欠いた斜視図である。
【図２】同上電気掃除機の一部を示す一部を切り欠いた斜視図である。
【図３】同上電気掃除機の一部を示す一部を切り欠いた斜視図である。
【図４】同上電気掃除機の塵埃分離部および集塵部の一部を切り欠いた分解斜視図である。
【図５】同上塵埃分離部および集塵部を示す斜視図である。
【図６】同上電気掃除機を示す説明側面図である。
【符号の説明】
１　　掃除機本体
６　　電動送風機
１０　　塵埃分離部
３１　　壁部としての円周面部
３３　　連通口としての排出口
３５　　還流口
３８　　集塵部
５８　　風路としての吸込風路[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a vacuum cleaner for turning dust sucked by an electric blower to centrifuge dust.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this type of vacuum cleaner, a so-called reversing flow cyclone in which a sucked air is made to advance downward in a swirling flow about an up-down direction to separate dust and then reverse the air upward. 2. Description of the Related Art Vacuum cleaners using the same are known. A main body suction port is opened at the front of the main body of the vacuum cleaner. In addition, an electric blower that sucks air together with dust from the main body suction port is housed inside the main body of the cleaner.
[0003]
And, between the electric blower and the main body suction port, a substantially bottomed cylindrical dust cup as a dust separation part for turning and centrifuging dust sucked with the suction air from the main body suction port is detachably attached. Have been. This dust cup is driven by an electric blower to draw air from the main body air inlet into the dust cup. To drop. Thereafter, the suction air is reversed, flows upward and is sucked by the electric blower (for example, see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-17626 (page 6, FIG. 1 and FIG. 11)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described vacuum cleaner, after the suction air sucked from the main body suction port is swirled into a swirling flow by driving the electric blower, the reversing is performed in the reverse direction to the traveling direction of the swirling flow to guide the wind to the electric blower. Since a flow-type cyclone is used, there is a problem that the suction efficiency tends to decrease.
[0006]
The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to provide a vacuum cleaner capable of improving dust suction efficiency and collecting dust.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The vacuum cleaner according to the present invention includes: an air passage that guides air that has passed through a dust separation unit that centrifugally separates dust by using a suction wind from an electric blower as a swirl flow to the electric blower along a traveling direction of the swirl flow; And a dust collecting portion which opens in a tangential direction to the swirling of the swirling flow and which communicates with the communicating hole and collects dust separated by the dust separating portion. Then, the wind flows along the traveling direction of the swirling flow in the dust separation unit without reversing the suction wind by the electric blower, so that the suction efficiency is improved. In addition, since the communication port is opened in a direction tangential to the swirling of the swirling flow, the dust separated at the dust separating unit is reliably collected at the dust collecting unit by the swirling of the suction air at the dust separating unit. Dust.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the vacuum cleaner of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0009]
1 to 6, reference numeral 1 denotes a cleaner body, and the cleaner body 1 uses a straight-flow cyclone system in which dust is separated by gravity without reversing a sucked wind, and a floor surface is used. It can run. Further, the cleaner body 1 includes a hollow case body 2, and a circular body suction port 3 is horizontally opened to the side at the front side of the case body 2. The main body suction port 3 is connected to a connecting pipe portion 5 which is connected to a base end of a flexible elongated cylindrical hose body 4 so as to be horizontally detachably connected. Further, a floor brush as a suction port body is detachably connected to a distal end of the hose body 4 via an extendable and non-illustrated extension pipe.
[0010]
Further, inside the case body 2, an electric blower 6 which is an electric unit as a driving means is accommodated. The electric blower 6 is disposed above the rear side inside the case body 2, and is housed with the suction side directed downward toward the front side which is the main body suction port 3 side of the case body 2. Further, on the suction side of the electric blower 6 between the main body suction port 3 and the electric blower 6 in the case body 2, the electric blower sucks the suction air sucked from the main body suction port 3 by driving the electric blower 6. A dust collector 11 is provided which is turned inside while moving straight toward 6, and which drops dust sucked with the suction wind by centrifugal separation due to its own weight.
[0011]
The dust collecting device 11 includes an elongated cylindrical communication pipe 12 that is air-tightly connected to the base end side of the main body suction port 3. The communication pipe 12 is connected to the main body suction port 3 in a state where the communication pipe 12 is bent rearward and upward with respect to the main body suction port 3, and moves the air path of the suction air sucked from the main body suction port 3 upward. Lead. In addition, the base end side of the communication pipe 12 uses the suction air sucked from the main body suction port 3 through the communication pipe 12 as a swirling flow, and specifically, moves straight in a state where the suction air is swirled around the traveling direction as an axis. It is air-tightly connected to the distal end side of a cyclone chamber 13 which constitutes a part of the hollow substantially cylindrical dust separating section 10.
[0012]
The cyclone chamber 13 is connected to the communication pipe 12 in a state where the base end of the cyclone chamber 13 is inclined upward. The cyclone chamber 13 has a larger diameter than the communication pipe 12, and the center axis of the cyclone chamber 13 is arranged parallel to the air path. Further, the right side of the distal end face of the cyclone chamber 13 as viewed in the front direction with respect to the traveling direction is an inclined surface portion 14 in which the outer peripheral surface side of the cyclone chamber 13 is inclined toward the base end side. The left side of the tip surface of the cyclone chamber 13 as viewed from the front with respect to the traveling direction is a vertical surface portion 15 perpendicular to the peripheral surface portion of the cyclone chamber 13. The base end of the communication pipe 12 is connected to the vertical center of the vertical surface 15.
[0013]
Further, inside the cyclone chamber 13, a spiral blade 16 as a turning means for turning the suction air sucked into the cyclone chamber 13 along the inner peripheral surface of the cyclone chamber 13 is accommodated. The spiral blade 16 rectifies the suction wind sucked into the cyclone chamber 13 into a swirling wind including a straight component. Further, the spiral blade 16 has an elongated cylindrical shaft 17, which is accommodated in the cyclone chamber 13 in a state of being coincident with the central axis of the cyclone chamber 13. Further, on the outer peripheral surface of the shaft body 17, a helical spiral is formed along the axial direction of the shaft body 17, and as a wing body protruding while being wound in the radial direction of the shaft body 17. Fins 18 are mounted concentrically. The fin 18 is wound clockwise when viewed from the front side in the traveling direction. Further, a communication surface portion 19 having an arcuate surface is provided at a distal end edge in the axial direction of the fin 18 so as to be in contact with and communicate with the upper edge of the base end portion of the communication tube 12 from inside the cyclone chamber 13.
[0014]
On the base end side of the cyclone chamber 13, a substantially cylindrical fitting cylindrical portion 21 having a diameter larger than that of the cyclone chamber 13 is provided. The fitting tube portion 21 is connected to the distal end side of a dust separation chamber 23 which forms a part of the dust separation portion 10. The dust separation chamber 23 has a substantially U-shaped peripheral surface portion 22 in which both end portions of the elongated flat plate are curved to be parallel, and both sides of the peripheral surface portion 22 are closed. In addition, a suction port 24 is opened in the front end surface of the dust separation chamber 23, and a cylindrical fitting protruding along the axial direction of the suction port 24 is formed on the opening edge of the suction port 24. A joint receiving section 25 is provided. The fitting receiving portion 25 is externally fitted to the fitting cylindrical portion 21 of the cyclone chamber 13 and is air-tightly connected. Here, the cyclone chamber 13 and the dust separation chamber 23 constitute the dust separation unit 10.
[0015]
Further, the dust separation chamber 23 has an outer diameter dimension and an inner diameter dimension larger than the outer diameter dimension of the fitting cylindrical portion 21 of the cyclone chamber 13, and is mounted in a state where the axial direction substantially coincides with the cyclone chamber 13. I have. In addition, a portion of the peripheral surface portion 22 of the dust separation chamber 23 that is curved in an upper arc shape is a curved surface portion 26. When viewed from the front side in the traveling direction, the curved surface portion 26 is formed in a shape in which the diameter is gradually expanded in the centrifugal direction from the left side to the right side and the diameter thereof is increased. Further, portions of the peripheral surface portion 22 that are continuous with the curved surface portion 26 and oppose each other form a pair of flat plate-like side surface portions 27.
[0016]
The pair of side surfaces 27 are arranged in parallel with each other along the axial direction of the curved surface 26. In addition, an elongated rectangular dust separation port 28 for dropping and collecting dust separated in the dust separation chamber 23 is opened at the lower edge of the pair of side surfaces 27. This dust separation port 28 has a longitudinal direction along the width direction.
[0017]
Further, between the curved surface portion 26 of the peripheral surface portion 22 and the dust separation port 28 in the dust separation chamber 23, a circumferential surface wall portion that is curved in an arc shape facing the curved surface portion 26 is formed. The surface portion 31 is sectioned. The circumferential surface portion 31 partitions the swirl chamber 32 of the dust separation chamber 23 and the recirculation chamber 36 of the dust collection chamber 51, and is formed in an arc shape so as to be convex toward the dust collection chamber 51 side. I have. Further, both ends in the circumferential direction, which is the longitudinal direction of the circumferential surface portion 31, are located inside the pair of side surface portions 27 and parallel to the upper end edges of the pair of side surface portions 27, respectively. Further, the circumferential surface portion 31 protrudes along the axial direction of the curved surface portion 26 of the peripheral surface portion 22, and causes the intake air to travel straight in a state of being swirled around the traveling direction as an axis by the curved surface portion 26. A swivel chamber 32 is defined as a swivel unit.
[0018]
The curvature of the peripheral surface portion 22 is provided between one end located on the right side in the circumferential direction of the circumferential surface portion 31 and one side surface portion 27 located on the right side of the peripheral surface portion 22 facing the one end. A discharge port 33 is opened as a rectangular communication port that opens in the tangential direction of the surface portion 26. The discharge port 33 exhausts the suction air that has been swirled by the swirl chamber 32, and causes dust centrifugally separated from the suction air to drop below the dust separation chamber 23.
[0019]
Therefore, the exhaust air passage 34 is formed by the outer surface on the right side in the circumferential direction of the circumferential surface portion 31 and the inner side surface of the one side surface portion 27 located on the right side of the peripheral surface portion 22. The exhaust air passage 34 is formed so as to have a divergent shape, and is gradually downwardly moved by the outer surface of the circumferential surface portion 31 so that the speed of dust discharged together with the swirling wind from the outlet 33 gradually decreases. It is expanding. As a result, the exhaust air passage 34 is configured so that the cross-sectional area gradually increases downward from the outlet 33.
[0020]
Further, between the other end portion located on the left side in the circumferential direction of the circumferential surface portion 31 and the other side surface portion 27 located on the left side of the peripheral surface portion 22 facing the other end portion, the peripheral surface portion 22 has A rectangular return port 35 is opened in the tangential direction of the curved surface portion 26. The recirculation port 35 has the same rectangular shape as the discharge port 33, and is provided at a position symmetrical with respect to the discharge port 33, with the vertical direction passing through the central axis of the swirl chamber 32 as the axial direction. That is, the recirculation port 35 and the discharge port 33 are arranged on both sides along the arc surface of the circumferential surface portion 31.
[0021]
The recirculation port 35 recirculates the revolving wind exhausted from the discharge port 33 to the revolving chamber 32 to recirculate. That is, the recirculation port 35 recirculates the wind flowing from the discharge port 33 to the recirculation chamber 36 to the swirl chamber 32. Therefore, by the discharge port 33 and the return port 35, the outside of the dust separation chamber 23 via the circumferential surface portion 31 rotates the swirling air exhausted from the discharge port 33 and returns to the swirl chamber 32 again. It becomes a reflux chamber 36 as a part. That is, the reflux chamber 36 is defined at a position on the opposite side of the swirl chamber 32 via the circumferential surface 31. The recirculation chamber 36 forms a part of a dust collection unit 38 that collects the dust centrifugally separated in the swirl chamber 32 of the dust separation chamber 23.
[0022]
Therefore, the recirculation air path 37 is formed by the outer side surface on the left side in the circumferential direction of the circumferential surface portion 31 and the inner side surface of the other side surface portion 27 located on the left side of the peripheral surface portion 22. The return air passage 37 is formed so as to be tapered, and is directed downward by the outer surface of the circumferential surface portion 31 so that the wind speed of the swirl returned to the swirl chamber 32 from the return port 35 gradually increases. It is gradually expanding. As a result, the return air passage 37 is configured such that the cross-sectional area gradually increases downward from the return port 35.
[0023]
A dust collection filter 41 is attached between the lower end portion of the circumferential surface portion 31 and the side surface portion 27 located on the left side to capture dust from the swirling wind returned from the reflux chamber 36 to the swirling chamber 32. I have. The dust collecting filter 41 is configured by attaching a mesh body 43 which is a mesh body in a rectangular frame body 42. Further, the dust collecting filter 41 is disposed perpendicularly to the pair of side surfaces 27 of the peripheral surface 22, and is attached along the axial direction of the dust separating chamber 23.
[0024]
A hollow space below the dust separation port 28 of the dust separation chamber 23 collects dust that has been centrifugally separated from the suction air in the dust separation chamber 23 and dropped from the discharge port 33 to the dust separation port 28. A dust collection chamber 51 as a dust collection unit is provided. The dust collection chamber 51 communicates with the discharge port 33, and forms a dust collection section 38 with the reflux chamber 36. The dust collection chamber 51 is disposed in the case body 2 with the front end side of the dust separation chamber 23 inclined downward. Therefore, the upper end surface of the dust collection chamber 51 is inclined downward from the base end side toward the front end side, and the bottom surface, which is the lower end surface of the dust collection chamber 51, is installed horizontally in the case body 2. Have been. An elongated rectangular dust collection port 52 having a longitudinal direction along the width direction is opened at an intermediate portion in the vertical direction which is the inclination direction of the upper end surface of the dust collection chamber 51. The dust collection port 52 is connected to the dust separation port 28 of the dust separation chamber 23 in communication.
[0025]
On the other hand, at the base end side of the dust separation chamber 23, a circular vent 53 through which a suction wind from which dust is separated in the dust separation chamber 23 passes is opened. The vent 53 is provided at the center between the curved surface 26 of the peripheral surface 22 of the dust separation chamber 23 and the circumferential surface 31. The vent 53 is formed concentrically with the suction port 24 of the dust separation chamber 23.
[0026]
The base end side of a hollow substantially conical filter body 54 is concentrically attached to the vent 53. The filter body 54 protrudes from the ventilation port 53 toward the inside of the dust separation chamber 23. The filter body 54 has a substantially conical shape in which a bottom surface is opened, and a plurality of triangular openings 55 having oblique sides along the radial direction in the peripheral surface are provided at regular intervals in the circumferential direction. Is provided. Each of the openings 55 of the frame 56 is provided with a mesh 57 as a mesh that captures dust from the suction air passing through the openings 55.
[0027]
Further, on the base end side of the dust separation chamber 23, there is provided a rectangular cylindrical filter chamber 61 which is air-tightly communicated with a vent 53 of the dust separation chamber 23. The filter chamber 61 is formed in a rectangular cylindrical shape whose width and height are larger than the maximum outer diameter of the dust separation chamber 23. The filter chamber 61 is mounted concentrically with the dust separation chamber 23. A suction air passage 58 is formed inside the filter chamber 61 to guide the air passing through the dust separation chamber 23 to the electric blower 6 along the traveling direction of the swirling flow in the dust separation chamber 23. I have.
[0028]
The suction air passage 58 accommodates a pleated filter sheet 62 formed by bending a paper sheet in a zigzag direction in the width direction. The filter sheet 62 is accommodated in the filter chamber 61 so as to divide the inside of the filter chamber 61 into a distal end side and a proximal end side. The filter sheet 62 closes the inside of the filter chamber 61 perpendicularly to the axial direction. Further, when the suction air passing through the ventilation port 53 of the dust separation chamber 28 passes, the filter sheet 62 captures dust floating in the suction air by filtering.
[0029]
The upper part of the filter chamber 61 is opened to form an outlet 63. The outlet 63 allows the filter sheet 62 in the filter chamber 61 to be taken in and out so as to be replaceable. The outlet 63 is formed in an elongated rectangular shape having a longitudinal direction in a width direction in which an upper part of the filter chamber 61 is removed and an upper part of the filter chamber 61 is opened. In addition, a rectangular flat-plate-shaped lid 64 that airtightly closes and closes the outlet 63 so that it can be opened and closed is detachably attached to the outlet 63.
[0030]
Further, a suction port 65 which is formed concentrically with the ventilation port 53 of the dust separation chamber 23 and has an inner diameter smaller than the inner diameter of the ventilation port 53 is opened at the base end side of the filter chamber 61. ing. A cylindrical communication tube portion 66 is provided concentrically on the base end side of the filter chamber 61. The communication tube 66 has an outer diameter smaller than each of the width and height of the filter chamber 61, and is provided concentrically with the suction port 65 of the filter chamber 61. The suction side of the electric blower 6 is fitted into the communication tube portion 66, and the suction side of the electric blower 6 is air-tightly connected.
[0031]
Next, the operation of the embodiment will be described.
[0032]
First, when the electric blower 6 is driven, dust is sucked together with air from the main body suction port 3 of the cleaner body 1 through the floor brush, the extension pipe, and the hose body 4 sequentially.
[0033]
Then, the air sucked from the main body suction port 3 becomes a suction wind, and the suction wind is sucked into the cyclone chamber 13 through the communication pipe 12. At this time, the suction air sucked into the cyclone chamber 13 is made to travel straight by the spiral blade 16 in the cyclone chamber 13 while being spirally wound around the traveling direction as an axis, and forms a swirling flow.
[0034]
Thereafter, the swirling suction air swirls from the cyclone chamber 13 through the suction port 24 in the swirl chamber 32 of the dust separation chamber 23. At this time, dust swirling together with the suction air is sent to the outer peripheral side of the swirling chamber 32 by centrifugal separation due to its own weight due to the swirling of the suction air that has been swirled in the swirling chamber 32. The air is sent from the discharge port 33 in the swirl chamber 32 to the recirculation chamber 36 together with the swirling suction air.
[0035]
The dust sent to the recirculation chamber 36 falls into the dust collection chamber 51 through the dust separation port 28 of the dust separation chamber 23 by its own weight, and enters the dust collection chamber 51. Dust is collected.
[0036]
Further, the suction air swirled from the swirl chamber 32 to the recirculation chamber 36 via the discharge port 33 passes through the recirculation port 35 of the recirculation chamber 36 and returns to the swirl chamber 32. At this time, the suction air passes through the dust collection filter 41 attached to the reflux chamber 36. Dust floating in the suction air that is recirculated from the recirculation chamber 36 to the swirl chamber 32 is captured by the mesh body 43 of the dust collection filter 41.
[0037]
Further, the suction air swirling in the swirling chamber 32 flows straight from the center in the swirling chamber 32 while passing through the opening 55 of the filter body 54 in the swirling chamber 32. At this time, the dust floating in the straight flow is captured by the mesh body 57 attached to the opening 55 of the filter body 54.
[0038]
Further, the straight flow passing through the opening 55 of the filter body 54 is sucked into the suction air passage 58 of the filter chamber 61, and passes through the filter sheet 62 in the filter chamber 61. At this time, dust floating in the straight flow is captured by the filter sheet 62.
[0039]
Thereafter, the suction air, which is a straight flow passing through the filter sheet 62, is sucked into the suction port 65 of the filter chamber 61, and flows to the suction side of the electric blower 6 through the communication cylinder 66 of the filter chamber 61. Inhaled.
[0040]
As described above, according to the one embodiment, the suction air is caused to travel straight in the cyclone chamber 13 in a state of being spirally swirled around the traveling direction without reversing the suction air from the electric blower 6. Dust is separated by a dust collector 11 using a straight-flow cyclone method. Therefore, the suction efficiency in the cyclone chamber 13 and the dust separation chamber 23 can be improved without reducing the separation ability of the dust collection device 11 by the cyclone chamber 13 and the dust separation chamber 23.
[0041]
Further, an outlet 33 for separating the dust swirled and centrifugally separated in the swirl chamber 32 of the dust separation chamber 23 from the suction wind is opened in a tangential direction to a direction in which the suction wind is swirled by the swirl chamber 32. I let it. As a result, due to the swirling of the suction air in the swirling chamber 32, the dust centrifuged in the swirling chamber 32 is reliably dropped into the dust collecting chamber 51 via the discharge port 33 and the dust separating port 28. Can collect dust. Therefore, the performance of separating dust from the intake air by the dust separation chamber 23 and the dust collection chamber 51 can be further improved.
[0042]
Further, a recirculation chamber 36 is provided on the outside of the swirl chamber 32 via the circumferential surface 31 by using the back surface of the circumferential surface 31, and the dust separated in the dust separation chamber 23 by centrifugation is discharged. A reflux port 35 was provided at a position symmetrical to the discharge port 33. Therefore, the dust separated by centrifugation due to the swirling of the suction air in the swirling chamber 32 is discharged from the discharge port 33 to the recirculation chamber 36, and the suction swirling into the recirculation chamber 36 via the discharge port 33. The wind can be returned to the swirl chamber 32 via the return port 35.
[0043]
Therefore, the dust separated by centrifugation in the swirl chamber 32 of the dust separation chamber 23 can be efficiently discharged from the discharge port 33, and without increasing the number of components of the dust collector 11, the dust can be discharged from the discharge port 33 of the dust separation chamber 23. The suction air swirling to the recirculation chamber 36 can be efficiently recirculated to the swirl chamber 32. Therefore, the suction efficiency of the dust collecting device 11 can be further improved.
[0044]
Further, since the dust collecting filter 41 is mounted between the lower end portion of the circumferential surface portion 31 which is lower than the recirculation port 35 of the dust separation chamber 23 and the side surface portion 27, the recirculation chamber 36 of the dust separation chamber 23 is provided. When the swirling air sucked in is returned to the swirling chamber 32 through the recirculation port 35, the dust returned to the swirling chamber 32 together with the swirling wind can be captured by the mesh member 43 of the dust collecting filter 41. .
[0045]
For this reason, it is possible to prevent the dust discharged from the outlet 33 of the dust separation chamber 23 together with the suction air from returning to the swirl chamber 32. Therefore, the dust separated by centrifugation in the swirl chamber 32 of the dust separation chamber 23 can be more efficiently and reliably collected from the dust separation port 28 to the dust collection chamber 51 via the reflux chamber 36. Therefore, the dust separation efficiency of the dust collection device 11 can be further improved.
[0046]
At this time, the dust discharged from the discharge port 33 to the return chamber 36 is captured by the dust collection filter 41 provided at a position symmetrical to the discharge port 33 by the swirling wind sucked into the return chamber 36. For this reason, the dust collected from the return chamber 36 to the dust collection chamber 51 via the dust separation port 28 is separated into a lower side of the discharge port 33 and a lower side of the return port 35 in the dust collection chamber 51. Can collect dust. Therefore, the effective storage and accumulation of dust in the dust collection chamber 51 can be increased.
[0047]
Further, the curved surface portion 26 constituting the outer peripheral surface of the swirling chamber 32 of the dust separation chamber 23 is formed so as to gradually expand in the centrifugal direction from the left side to the right side so as to expand in diameter. As a result, due to the centrifugal force acting on the dust floating in the swirling wind in the swirling chamber 32 formed by the curved surface portion 26 and the circumferential surface portion 31, the dust moves toward the outer peripheral side of the swirling wind, and It collides with the inner peripheral surface, moves along the tangential direction of the curved surface portion 26 while approaching the inner peripheral surface of the curved surface portion 26, faces the discharge port 33, is discharged to the dust collection chamber 51, and is collected. You. For this reason, the dust can be collected in the dust collection chamber 51 by using the inertial force acting on the dust floating in the swirling wind, so that the dust collection efficiency of the dust collection device 11 can be further improved.
[0048]
In the above embodiment, the canister-type vacuum cleaner has been described, but a pot-type or upright-type vacuum cleaner can also be used.
[0049]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the wind flows along the traveling direction of the swirling flow in the dust separation unit, the suction efficiency can be improved, and since the communication port is opened in a tangential direction to the swirling of the swirling flow, Due to the swirling of the suction wind in the dust separating section, the dust separated in the dust separating section can be reliably collected in the dust collecting section.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing a part of an embodiment of a vacuum cleaner of the present invention.
FIG. 2 is a partially cutaway perspective view showing a part of the electric vacuum cleaner.
FIG. 3 is a partially cutaway perspective view showing a part of the electric vacuum cleaner.
FIG. 4 is an exploded perspective view of the vacuum cleaner in which a dust separating unit and a dust collecting unit are partially cut away.
FIG. 5 is a perspective view showing a dust separating section and a dust collecting section in the same.
FIG. 6 is an explanatory side view showing the electric vacuum cleaner.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vacuum cleaner main body 6 Electric blower 10 Dust separation part 31 Circumferential part 33 as a wall part Discharge port 35 as a communication port Recirculation port 38 Dust collection part 58 Suction air path as an air path

Claims

A vacuum cleaner body containing an electric blower,
A dust separation unit that is located on the suction side of the electric blower and that centrifugally separates dust as a swirling flow using the suction air from the electric blower;
An air passage that guides the air that has passed through the dust separating section to the electric blower along the traveling direction of the swirling flow;
A communication port formed in the dust separating portion and opened in a tangential direction to the swirling of the swirling flow;
A dust collecting portion communicating with the communication port and collecting dust separated by the dust separating portion.

A wall formed in an arc shape so as to project the dust separating portion and the dust collecting portion and project toward the dust collecting portion side,
A return port formed in the dust separating section and configured to return a wind flowing from the communication port to the dust collecting section to the dust separating section;
The vacuum cleaner according to claim 1, wherein the communication port and the return port are arranged on both sides of the wall along an arc.