【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、建屋の床内、壁内に設置される電気配線ボックスと塗代カバーとの間に介在される電気配線ボックス用継枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、建屋の床内、壁内にスイッチやコンセントなどを埋め込み状に取り付けるには、建屋の床内、壁内に直交状に通されたバーに電気配線ボックス（アウトレットボックス）を取り付ける。電気配線ボックスには塗代カバーを継枠を介してねじで締め付け、塗代カバーにスイッチあるいはコンセントの支持枠を化粧ボードの開口を介してねじで締め付けている。その際、間仕切り壁の厚みはまちまちであるため、電気配線ボックスと塗代カバーとの間の間隔は一定していない。そのため、予めその間隔に合った厚みを持つ多種類の継枠を用意しておく必要がある。
【０００３】かかる不便を解消すべく、厚さ別に継枠を用意する必要がないよう、実公昭４５−７７９９号公報や実公昭４５−１７９５９号公報、実開昭６２−１２２４２０号公報、実開平７−３９２２４号公報等に見られるように所定幅の切目を設けたプラスチック製継枠が種々提案されている。
【０００４】しかしながら、上記プラスチック製継枠では、施工現場でナイフでいちいち所定の切目で切断しなければならず、この作業は甚だ煩わしく、電気配線ボックスの取り付け作業能率の低下の原因になっていた。ナイフで手を切るおそれもあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そのため、特開平１１−３０８７３０号公報に見られるような、所定幅を有し、積重ねて連結することにより厚み調整自在なプラスチック製継枠も提案されている。
【０００６】しかしながら、上記特開平１１−３０８７３０号公報記載の発明においては、周枠の枠部に側面から係合孔を形成したり、この係合孔に係合させるための先端を外向きに折り曲げたフック部を枠部から突出するように形成することが必要である。このような係合孔とフック部との成形は、非常に複雑で高度な金型を要求され、熟練と高コストとを伴なうという欠点があった。
【０００７】この発明は従来例の上記欠点を解消しようとするものであり、複数個を順次積重可能にすることで必要な厚さの電気配線ボックス用継枠を簡単かつ安全に得ることができるとともに、電気配線ボックスの取り付け作業能率の向上および生産性の向上、さらにはコスト低減を図れる電気配線ボックス用継枠を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわちこの発明の電気配線ボックス用継枠は、電気配線ボックスと塗代カバーとの間に厚み方向に積重状態で介在される電気配線ボックス用継枠であって、プラスチック製の周枠の隣接する枠部間の内周側に連結部を設けるとともに、この連結部の片面には係合孔を、また他面にはこの係合孔と噛み合う係合突起を設け、各電気配線ボックス用継枠を係合孔に係合突起をはめ込むことにより互い積重ね可能としたことを特徴とするものである。
【０００９】この発明の電気配線ボックス用継枠は、上記連結部が周枠の一方の端面から突き出すよう形成され、また連結部の片面に設けた係合孔が、連結部の厚さの範囲内において形成されていることをも特徴とするものである。
【００１０】この発明の電気配線ボックス用継枠は、上記プラスチック製の周枠の隣接する枠部間の内周側に設けた連結部が、さらに隣接する枠部まで延長して帯状に設けられていることをも特徴とするものである。
【００１１】この発明の電気配線ボックス用継枠は、係合突起とこれをはめ込む係合孔とが、その切断端面を一方は円形、他方は多角形として互いに接触面積の少ない係合状態としたことをも特徴とするものである。
【００１２】この発明によれば、複数個を順次積重可能にすることで必要な厚さの電気配線ボックス用継枠を簡単かつ安全に得ることができるとともに、電気配線ボックスの取り付け作業能率の向上および生産性の向上、さらには大幅なコスト低減の可能な電気配線ボックス用継枠を提供することができるようになった。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下この発明に係る電気配線ボックス用継枠の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１はこの発明の電気配線ボックス用継枠の１実施例を示す平面図、図２はその底面図、図３はその側面図、図４はその断面図、図５は積重ねる過程を説明する拡大断面図、図６はこの発明の電気配線ボックス用継枠の他の実施例を示す平面図、図７はその側面図、図８はこの発明の電気配線ボックス用継枠のさらに別の実施例を示す平面図、図９はその切欠き断面図である。
【００１３】図１ないし図５に示すように、この発明の電気配線ボックス用継枠１はプラスチック成形品であって、電気配線ボックス２の形状に対応すべく四角形状に形成された周枠１１の隣接する枠部１１ａ，１１ｂの内周側に、周枠１１の平面に沿って板状の連結部１２を設けるとともに、この連結部１２の片面には係合孔１３を、また他面にはこの係合孔１３と噛み合う係合突起１４を設けてある。
【００１４】上記係合孔１３と係合突起１４とは連結部１２の表裏において、同じ位置に形成されている。また係合孔１３は連結部１２の厚さの範囲内において形成されており、他方、係合突起１４は係合孔１３と対応する位置にあるため、その強度に支障を来たさないように、連結部１２に一定の肉厚を残して形成されている。そして、各電気配線ボックス用継枠１は係合孔１３に係合突起１４をはめ込むことにより互い積重ね可能となっている。
【００１５】また上記電気配線ボックス用継枠１においては、上記連結部１２が、周枠１１の一方の端面から突き出すよう形成されている。したがって、各電気配線ボックス用継枠１の積重ねを、係合孔１３に係合突起１４をはめ込むだけでなく、連結部１２の外側面を周枠１１の内面に係合させながら行なうことができ、積重ねを簡単かつ正確に行なうことができるのである。なお、上記係合突起１４とこれをはめ込む係合孔１３は、その切断端面を一方は円形、他方は多角形として互いに接触面積の少ない係合状態とすることが望ましい。
【００１６】上記係合孔１３と係合突起１４とを備えた連結部１２は、一方の対角線上の対向する角部に一対形成され、他方の対角線上の対向する角部にはねじ挿通板１５が一対形成され、ねじ挿通板１５にはねじ挿通孔１６が形成されている。他方、連結部１２の適所にも係合孔１３・係合突起１４の両側にねじ挿通孔１７，１８が形成されている。
【００１７】上記構成の電気配線ボックス用継枠１は所定厚み（例えば、５ｍｍ）を有しており、電気配線ボックス２と塗代カバー間のすき間を埋め合わすにあたって、電気配線ボックス用継枠１がこれ１個分の厚みで足りない場合は２個以上を次の要領で互いに積重一体化して使用する。すなわち、図５に示すごとく１の電気配線ボックス用継枠１の係合孔１３に次の電気配線ボックス用継枠１の係合突起１４を押し込みながら、同一形状の電気配線ボックス用継枠１を積重ねる。これと同時に、連結部１２のねじ挿通孔１７，１８とねじ挿通板１５のねじ挿通孔１６とが積重ねる電気配線ボックス用継枠１間においても位置合わせされ、各ねじ挿通孔１６〜１８はそれぞれ周枠１１の厚み方向の一直線上に揃えるように並べられる。
【００１８】このようにして所定厚み分だけ積重一体化された電気配線ボックス用継枠１群は、電気配線ボックス２に塗代カバーをねじで締め付けるときにその間に介在させて共締めされる。その際、電気配線ボックス２の開口端にも予め電気配線ボックス用継枠１の係合突起１４と同様の突起を設けておけば、電気配線ボックス用継枠１群のうち最先端側の電気配線ボックス用継枠１の係合孔１３はその突起に係合させることによって、電気配線ボックス２に対して電気配線ボックス用継枠１群を仮止めすることができる。
【００１９】この仮止め後、塗代カバーにねじを通し、塗代カバーを電気配線ボックス用継枠１群のうち最後端側の電気配線ボックス用継枠１に重ねて、ねじの先端を電気配線ボックス用継枠１内のねじ挿通孔１６〜１８に通して電気配線ボックス２内の雌ねじボス１９にねじ込んで締め付ける。このねじの締め付けにより塗代カバーが電気配線ボックス２に対し電気配線ボックス用継枠１群を介して本締めされる。
【００２０】互いに積重された電気配線ボックス用継枠１どうしは係合孔１３と係合突起１４との係合によって積重状態が保持され、また周枠１１の端面から突き出るように設けた連結部１２を積重ねる電気配線ボックス用継枠１の周枠１１内周にはめ込むことにより、連結する電気配線ボックス用継枠１間の位置ずれ規制がより確実なものとなる。したがって、上記のように電気配線ボックス２への電気配線ボックス用継枠１群及び塗代カバーの取り付け時に、不用意に電気配線ボックス用継枠１が個々に分離したり、位置ずれや型崩れなどの不具合を起こすことがなく、これらの取り付け作業がきわめてスムーズに行える。
【００２１】図６ないし図７に示すこの発明の電気配線ボックス用継枠２１は同様にプラスチック成形品からなり、電気配線ボックス２２の形状に対応すべく四角形状に形成された周枠３１の隣接する枠部３１ａ，３１ｂの内周側に、周枠３１の平面に沿って板状の連結部３２を設けるとともに、この連結部３２の片面には係合孔３３を、また他面にはこの係合孔３３と噛み合う係合突起３４を設けてある。
【００２２】この例においては、連結部３２がそれぞれ周枠３１の４隅に形成されており、各連結部３２にはそれぞれ係合孔３３と係合突起３４とがその表裏の同一位置に形成され、またその内側位置にねじ挿通孔３５が形成されている。もちろん、使用方法は上記実施例と同様である。
【００２３】図８ないし図９に示すこの発明の電気配線ボックス用継枠４１も同様にプラスチック成形品からなり、電気配線ボックス４２の形状に対応すべく四角形状（長方形）に形成された周枠５１の隣接する枠部５１ａ，５１ｂ，５１ｃの内周側に、周枠５１の平面に沿って帯状の連結部５２を設けるとともに、この連結部５２両端の片面には一対の係合孔５３を、また他面にはこの係合孔３３と噛み合う一対の係合突起５４を設けてある。
【００２４】この例においては、連結部５２がそれぞれ周枠３１の対向する辺に沿って帯状に形成されており、各連結部５２両側端部にはそれぞれ係合孔５３と係合突起５４とがその表裏の同一位置に形成され、また連結部４２のほぼ中央にはねじ挿通孔５５が形成されている。もちろん、使用方法は上記実施例と同様である。
【００２５】上記各実施例では、電気配線ボックス用継枠１，２１，４１の周枠１１，３１，５１は四角形状に形成してあるが、四角形状以外に、電気配線ボックス２の形状に合わせて円形、小判形などに形成することもできる。
【００２６】
【発明の効果】この発明によれば、複数個を順次積重可能にすることで必要な厚さの電気配線ボックス用継枠を簡単かつ安全に得ることができるとともに、電気配線ボックスの取り付け作業能率の向上および生産性の向上、さらには大幅なコスト低減の可能な電気配線ボックス用継枠を提供することができるようになった。
【００２７】しかもこの発明によれば、上記係合突起とこれをはめ込む係合孔は、その切断端面を一方は円形、他方は多角形として互いに接触面積の少ない係合状態としたので、簡単に脱着させることが可能な電気配線ボックス用継枠を提供することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の電気配線ボックス用継枠の１実施例を示す平面図である。
【図２】その底面図である。
【図３】その側面図である。
【図４】その断面図である。
【図５】積重ねる過程を説明する拡大断面図である。
【図６】この発明の電気配線ボックス用継枠の他の実施例を示す平面図である。
【図７】その側面図である。
【図８】この発明の電気配線ボックス用継枠のさらに別の実施例を示す平面図である。
【図９】その切欠き断面図である。
【符号の説明】
１ 電気配線ボックス用継枠
２ 電気配線ボックス
１１ 周枠
１１ａ，１１ｂ 枠部
１２ 連結部
１３ 係合孔
１４ 係合突起
１５ ねじ挿通板
１６ ねじ挿通孔
１７・１８ ねじ挿通孔
１９ 雌ねじボス
２１ 電気配線ボックス用継枠
３１ 周枠
３１ａ，３１ｂ 枠部
３２ 連結部
３３ 係合孔
３４ 係合突起
３５ ねじ挿通孔
４１ 電気配線ボックス用継枠
５１ 周枠
５１ａ，５１ｂ，５１ｃ 枠部
５２ 連結部
５３ 係合孔
５４ 係合突起
５５ ねじ挿通孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a joint frame for an electric wiring box interposed between an electric wiring box installed on a floor and a wall of a building and a coating cover.
[0002]
2. Description of the Related Art For example, in order to mount a switch or an outlet on the floor or wall of a building in an embedded manner, an electric wiring box (outlet box) is inserted into a bar which is orthogonally inserted in the floor or wall of the building. Attach. A paint cover is fastened to the electric wiring box with screws via a joint frame, and a support frame of a switch or an outlet is fastened to the paint cover with screws through an opening in a decorative board. At that time, since the thickness of the partition wall varies, the interval between the electric wiring box and the coating cover is not constant. Therefore, it is necessary to prepare in advance various types of joint frames having a thickness corresponding to the interval.
In order to eliminate such inconveniences, it is not necessary to prepare joint frames for different thicknesses, so that Japanese Utility Model Publication No. Sho 45-7799, Japanese Utility Model Publication No. 45-17959, Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 62-122420, Japanese Utility Model Application Publication No. Various plastic joint frames provided with cuts of a predetermined width as disclosed in, for example, JP-A-7-39224 have been proposed.
[0004] However, in the above-mentioned plastic joint frame, it has to be cut at a predetermined cut by a knife at the construction site, which is extremely troublesome, and causes a reduction in the efficiency of the work of attaching the electric wiring box. . There was also the risk of cutting his hand with a knife.
[0005]
Therefore, there has been proposed a plastic joint frame having a predetermined width, which can be adjusted in thickness by stacking and connecting, as disclosed in JP-A-11-308730.
However, in the invention described in Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-308730, an engaging hole is formed in the frame portion of the peripheral frame from the side, and a tip for engaging with the engaging hole is directed outward. It is necessary to form the bent hook portion so as to protrude from the frame portion. Forming such an engaging hole and a hook portion requires a very complicated and sophisticated mold, and has the drawback of requiring skill and high cost.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned drawbacks of the prior art, and it is possible to easily and safely obtain a joint frame for an electric wiring box having a required thickness by sequentially stacking a plurality of pieces. It is an object of the present invention to provide a joint frame for an electric wiring box, which is capable of improving the work efficiency of attaching the electric wiring box, improving the productivity, and reducing the cost.
[0008]
That is, the joint frame for an electric wiring box according to the present invention is a joint frame for an electric wiring box interposed in a thickness direction between the electric wiring box and the coating cover. A connecting portion is provided on the inner peripheral side between adjacent frame portions of the plastic peripheral frame, and an engaging hole is provided on one surface of the connecting portion, and an engaging projection which is engaged with the engaging hole is provided on the other surface. And the electric connection box joint frames can be stacked on each other by fitting engagement projections into engagement holes.
In the joint frame for an electric wiring box according to the present invention, the connecting portion is formed so as to protrude from one end surface of the peripheral frame, and an engaging hole provided on one surface of the connecting portion has a thickness in the range of the connecting portion. It is also characterized by being formed inside.
In the joint frame for an electric wiring box according to the present invention, a connecting portion provided on an inner peripheral side between adjacent frame portions of the above-mentioned plastic peripheral frame is further extended to the adjacent frame portion in a strip shape. It is also characterized by having.
In the joint frame for an electric wiring box according to the present invention, the engaging projections and the engaging holes into which the engaging projections are fitted are formed such that one of the cut end faces is circular and the other is polygonal, so that the contact areas with each other are small. It is also characterized by the following.
According to the present invention, a plurality of electric wiring box joint frames having a required thickness can be easily and safely obtained by sequentially stacking a plurality of electric wiring boxes. It is possible to provide a joint frame for an electric wiring box capable of improving the productivity and improving the productivity, and further reducing the cost.
[0013]
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a joint frame for an electric wiring box according to the present invention.
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a joint frame for an electric wiring box according to the present invention, FIG. 2 is a bottom view thereof, FIG. 3 is a side view thereof, FIG. 4 is a cross-sectional view thereof, and FIG. FIG. 6 is a plan view showing another embodiment of the joint frame for an electric wiring box of the present invention, FIG. 7 is a side view thereof, and FIG. 8 is still another joint frame for an electric wiring box of the present invention. FIG. 9 is a plan view showing the embodiment, and FIG. 9 is a cutaway sectional view thereof.
As shown in FIGS. 1 to 5, the joint frame 1 for an electric wiring box according to the present invention is a plastic molded product, and a peripheral frame 11 formed in a square shape corresponding to the shape of the electric wiring box 2. A plate-like connecting portion 12 is provided along the plane of the peripheral frame 11 on the inner peripheral side of the adjacent frame portions 11a and 11b, and an engaging hole 13 is provided on one surface of the connecting portion 12 and on the other surface. Is provided with an engagement projection 14 which meshes with the engagement hole 13.
The engaging hole 13 and the engaging projection 14 are formed at the same position on the front and back of the connecting portion 12. The engaging hole 13 is formed within the thickness range of the connecting portion 12, while the engaging protrusion 14 is located at a position corresponding to the engaging hole 13, so that its strength is not hindered. The connecting portion 12 is formed with a certain thickness left. The joint frames 1 for electric wiring boxes can be stacked on each other by fitting the engaging projections 14 into the engaging holes 13.
In the joint frame 1 for an electric wiring box, the connecting portion 12 is formed so as to protrude from one end face of the peripheral frame 11. Therefore, each electric wiring box joint frame 1 can be stacked not only by fitting the engaging projections 14 into the engaging holes 13 but also by engaging the outer surface of the connecting portion 12 with the inner surface of the peripheral frame 11. The stacking can be performed easily and accurately. The engaging projection 14 and the engaging hole 13 into which the engaging projection 14 is fitted are desirably formed such that one of the cut end faces is circular and the other is polygonal, so that they are engaged with each other with a small contact area.
A pair of connecting portions 12 having the engaging holes 13 and the engaging projections 14 are formed at opposite corners on one diagonal, and a screw insertion plate is formed at the opposite corner on the other diagonal. A pair of screws 15 are formed, and a screw insertion hole 16 is formed in the screw insertion plate 15. On the other hand, screw insertion holes 17 and 18 are formed at appropriate positions of the connecting portion 12 on both sides of the engagement hole 13 and the engagement protrusion 14.
The joint frame 1 for an electric wiring box having the above-mentioned structure has a predetermined thickness (for example, 5 mm), and is used to fill a gap between the electric wiring box 2 and the coating cover. However, when the thickness of one piece is not enough, two or more pieces are stacked and integrated with each other in the following manner. That is, as shown in FIG. 5, while pushing the engaging projections 14 of the next electric wiring box joint frame 1 into the engaging holes 13 of the one electric wiring box joint frame 1, the electric wiring box joint frames 1 having the same shape are pressed. Stack up. At the same time, the screw insertion holes 17 and 18 of the connecting portion 12 and the screw insertion holes 16 of the screw insertion plate 15 are also aligned between the electric wiring box joint frames 1 that are stacked, and the respective screw insertion holes 16 to 18 are aligned. The peripheral frames 11 are arranged so as to be aligned on a straight line in the thickness direction of the peripheral frame 11.
The electric wiring box joint frames 1 stacked and integrated by a predetermined thickness in this manner are jointly fastened to the electric wiring box 2 by being interposed between them when the painting cover is fastened to the electric wiring box 2 with screws. . At this time, if a protrusion similar to the engagement protrusion 14 of the electric wiring box joint frame 1 is provided in advance at the opening end of the electric wiring box 2, the electric current on the most front side of the group of electric wiring box joint frames 1 is provided. By engaging the engagement holes 13 of the wiring box joint frame 1 with the protrusions, the electric wiring box joint frame 1 group can be temporarily fixed to the electric wiring box 2.
After the temporary fixing, a screw is passed through the coating cover, and the coating cover is overlapped with the electric wiring box joint frame 1 on the rearmost end of the group of electric wiring box joint frames. It is screwed into the female screw boss 19 in the electric wiring box 2 through the screw insertion holes 16 to 18 in the wiring box joint frame 1 and tightened. By tightening the screws, the coating cover is fully tightened to the electric wiring box 2 via the electric wiring box joint frame 1 group.
The electric wiring box joint frames 1 stacked on each other are provided so as to be maintained in a stacked state by the engagement of the engagement holes 13 and the engagement protrusions 14 and protrude from the end face of the peripheral frame 11. By fitting the connecting portion 12 into the inner periphery of the peripheral frame 11 of the electric wiring box joint frame 1 to be stacked, the positional deviation between the electric wiring box joint frames 1 to be connected can be more reliably regulated. Therefore, when the electric wiring box joint frame 1 group and the painting cover are attached to the electric wiring box 2 as described above, the electric wiring box joint frames 1 are inadvertently separated from each other, dislocated or deformed. Such mounting work can be performed extremely smoothly without causing troubles such as the above.
The joint frame 21 for an electric wiring box of the present invention shown in FIGS. 6 and 7 is similarly formed of a plastic molded product, and is adjacent to a peripheral frame 31 formed in a square shape so as to correspond to the shape of the electric wiring box 22. A plate-like connecting portion 32 is provided on the inner peripheral side of the frame portions 31a and 31b along the plane of the peripheral frame 31, and an engaging hole 33 is provided on one surface of the connecting portion 32, and the connecting hole 32 is provided on the other surface. An engagement projection 34 that engages with the engagement hole 33 is provided.
In this example, the connecting portions 32 are formed at the four corners of the peripheral frame 31, respectively, and the engaging holes 33 and the engaging projections 34 are formed at the same positions on the front and back of each connecting portion 32. In addition, a screw insertion hole 35 is formed at an inner position thereof. Of course, the method of use is the same as in the above embodiment.
The joint frame 41 for an electric wiring box of the present invention shown in FIGS. 8 and 9 is also formed of a plastic molded product, and has a rectangular (rectangular) peripheral frame corresponding to the shape of the electric wiring box 42. A band-shaped connecting portion 52 is provided along the plane of the peripheral frame 51 on the inner peripheral side of the frame portions 51a, 51b, 51c adjacent to each other, and a pair of engaging holes 53 is provided on one surface of both ends of the connecting portion 52. The other surface is provided with a pair of engagement projections 54 which mesh with the engagement holes 33.
In this example, the connecting portions 52 are formed in a belt shape along opposing sides of the peripheral frame 31, and an engaging hole 53 and an engaging protrusion 54 are formed at both end portions of each connecting portion 52. Are formed at the same position on the front and back sides, and a screw insertion hole 55 is formed substantially at the center of the connecting portion 42. Of course, the method of use is the same as in the above embodiment.
In the above embodiments, the peripheral frames 11, 31, and 51 of the joint frames 1, 21, and 41 for the electric wiring box are formed in a square shape. Together, they can be formed in a circular or oval shape.
[0026]
According to the present invention, the connecting frame for the electric wiring box having a required thickness can be easily and safely obtained by sequentially stacking a plurality of electric wiring boxes, and the operation of mounting the electric wiring box can be performed. It has become possible to provide a joint frame for an electric wiring box capable of improving efficiency and productivity and further reducing costs.
Further, according to the present invention, the engaging projection and the engaging hole into which the engaging projection is fitted are formed such that one of the cut end faces is circular and the other is polygonal, so that they are engaged with each other with a small contact area. It has become possible to provide a joint frame for an electric wiring box that can be attached and detached.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a joint frame for an electric wiring box according to the present invention.
FIG. 2 is a bottom view thereof.
FIG. 3 is a side view thereof.
FIG. 4 is a sectional view of the same.
FIG. 5 is an enlarged sectional view illustrating a stacking process.
FIG. 6 is a plan view showing another embodiment of the joint frame for an electric wiring box of the present invention.
FIG. 7 is a side view thereof.
FIG. 8 is a plan view showing still another embodiment of the joint frame for an electric wiring box of the present invention.
FIG. 9 is a cutaway sectional view thereof.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 joint frame for electric wiring box 2 electric wiring box 11 peripheral frames 11 a, 11 b frame portion 12 connecting portion 13 engaging hole 14 engaging protrusion 15 screw insertion plate 16 screw insertion hole 17, 18 screw insertion hole 19 female screw boss 21 Box joint frame 31 Peripheral frames 31a, 31b Frame part 32 Connection part 33 Engagement hole 34 Engagement projection 35 Screw insertion hole 41 Electric wiring box joint frame 51 Peripheral frames 51a, 51b, 51c Frame part 52 Connection part 53 Engagement Hole 54 Engagement protrusion 55 Screw insertion hole
