JP2004116355A - Impeller for hydraulic pump - Google Patents

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JP2004116355A JP2002279169A JP2002279169A JP2004116355A JP 2004116355 A JP2004116355 A JP 2004116355A JP 2002279169 A JP2002279169 A JP 2002279169A JP 2002279169 A JP2002279169 A JP 2002279169A JP 2004116355 A JP2004116355 A JP 2004116355A
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impeller
fluid
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pump chamber
blades
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Japanese (ja)
Inventor
Kazuyuki Izumi
泉　和幸
Katsuhiko Tanaka
田中　克彦
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Asmo Co Ltd
Original Assignee
Asmo Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an impeller for a hydraulic pump capable of improving pressure feed efficiency of fluid and restraining generation of vibration and noise. <P>SOLUTION: The outside diameters of both discs 21, 22 are formed to be slightly smaller than the inside diameter of a pump chamber 13. A Slight clearance is formed between external end parts 21c, 22c of both the discs 21, 22 and an internal wall surface 13a of a pump chamber 13. As a result, the fluid flowing from an in-flow opening 14 is restrained from leaking from both the discs 21, 22. The restraint of fluid flowing from the in-flow opening 14 can improve pressure feed efficiency for pressure-feeding fluid by the impeller 20. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体ポンプのインペラに関し、より詳しくは、このインペラと一体的に回転可能に設けられた従動側磁石を回転磁界で回転駆動させることにより、インペラを回転させる流体ポンプのインペラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、流体ポンプの羽根においては、羽根を円滑に回転させるため、羽根の外径とポンプ室の内径との間には、ある程度の隙間（距離）を確保する必要があった（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−７９１７２号公報（図１等）
【特許文献２】
実開平５−４７４９２号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、理論上は、この隙間が小さければ流体の漏れが少なくなり、インペラが流体を圧送する圧送効率が向上するが、逆に、この隙間が小さすぎると流体自体の抵抗により、流体自体が隙間で振動し、その振動が騒音となっていた。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、その目的は、流体の圧送効率を向上させるとともに、振動及び騒音を抑制することが可能な流体ポンプのインペラを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、流体が流れるポンプ室と、前記ポンプ室内に配置されたインペラと、前記インペラを回転させるモータとを備えた流体ポンプのインペラであって、前記インペラは、上円板及び下円板とそれら両円板の間に形成されるとともに両円板の中央部から両円板の外端部に向かって延びる複数の羽根とから構成され、前記複数の羽根の外端部と前記ポンプ室の内壁面との距離を、前記両円板の外端部とポンプ室の内壁面との距離よりも、大きく形成した。
【０００７】
請求項２に記載の発明では、流体が流れるポンプ室と、前記ポンプ室内に配置されたインペラと、前記インペラを回転させるモータとを備えた流体ポンプのインペラであって、前記インペラは、上円板及び下円板とそれら両円板の間に形成されるとともに両円板の中央部から両円板の外端部に向かって延びる複数の羽根とから構成され、前記両円板の外径を前記複数の羽根の外径よりも大きく形成した。
【０００８】
（作用）
請求項１または請求項２に記載の発明によれば、複数の羽根の外端部とポンプ室の内壁面との間には、適度な隙間が形成される。このため、インペラが回転しても、流体自体の抵抗により、流体自体が適度な隙間で振動し、その振動が騒音となることはない。また、両円板の外径は、複数の羽根の外径よりも、大きく形成されている。このため、流体が両円板内から漏れるのが抑制される。加えて、流体が両円板内から漏れるのが抑制されるため、インペラが流体を圧送する圧送効率が向上される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を具体化した一実施形態を図面を用いて説明する。
図１及び図２に示すように、流体ポンプ１は、駆動部２とポンプ部３とから構成されている。駆動部２は、駆動用モータ４と回転磁界発生部５とから構成されている。駆動用モータ４は、公知の直流モータである。駆動用モータ４の回転軸６は、ハウジング７で形成された駆動側磁石室８に挿通されている。駆動側磁石室８において、回転軸６の先端には支持板９が固着され、この支持板９の上面には駆動側磁石１０が固着されている。
【００１０】
回転磁界発生部５の上側には、非磁性材からなる仕切り板１１を隔ててポンプ部３が設けられている。このポンプ部３は、ケース１２でポンプ室１３が形成されている。このケース１２の上側には流入口１４が形成され、ケース１２の側方には流出口１５が形成されている。ポンプ室１３において仕切り板１１の上面中央には、支持軸１６が固着されている。この支持軸１６には、回転軸１７が回転可能に支持されている。
【００１１】
インペラ２０は、上円板２１及び下円板２２と、それら両円板２１，２２の間に形成された複数の羽根２３とから構成されている。上円板２１の中央には、開口部２１ａが形成されている。その開口部２１ａの端部は、フランジ２１ｂが形成され、流入口１４から延設された延設部１４ａに嵌入されている。このため、延設部１４ａと開口部２１ａとにより、上円板２１の左右方向への移動が規制される。従って、インペラ２０の左右方向へ移動も規制される。また、フランジ２１ｂがケース１２に当接している。このため、上円板２１の上下方向への移動も規制される。従って、インペラ２０上下方向への移動も規制される。
【００１２】
下円板２２の下面には、従動側磁石２４が固着されている。下円板２２は、回転軸１７に固着されている。
両円板２１，２２の外径は、ポンプ室１３の内径よりも僅かに小さく形成されている。その結果、両円板２１，２２の外端部２１ｃ，２２ｃとポンプ室１３の内壁面１３ａとの間には、僅かな隙間が形成される。
【００１３】
複数の羽根２３は、両円板２１，２２の間に形成されるとともに、両円板２１，２２の中央部から両円板２１，２２の外端部２１ｃ，２２ｃに向かって延びている。これら複数の羽根２３は、両円板２１，２２の間において等角度間隔で形成されている。複数の羽根２３の外端部２３ｃは、両円板２１，２２の外端部２１ｃ，２２ｃから所定距離だけ中央部に向かった位置に形成されている。すなわち、複数の羽根２３の外径は、両円板２１，２２の外径よりも、小さく形成されている。換言すれば、両円板２１，２２の外径は、複数の羽根２３の外径よりも、大きく形成されている。さらに換言すれば、複数の羽根２３の外端部２３ｃとポンプ室１３の内壁面１３ａとの距離は、両円板２１，２２の外端部２１ｃ，２２ｃとポンプ室１３の内壁面１３ａとの距離よりも、大きく形成されている。その結果、複数の羽根２３の外端部２３ｃとポンプ室１３の内壁面１３ａとの間には、適度な隙間が形成される。このため、インペラ２０が回転しても、流体自体の抵抗により、流体自体が適度な隙間で振動し、その振動が騒音となることはない。
【００１４】
次に、このように構成された流体ポンプ１の動作について説明する。
さて、流入口１４から流入した流体で両円板２１，２２間が満たされた状態で、駆動用モータ４により駆動側磁石１０が回転すると、従動側磁石２４に回転磁界が作用する。このため、インペラ２０が従動側磁石２４とともに回転する。このとき、両円板２１，２２の外端部２１ｃ，２２ｃとポンプ室１３の内壁面１３ａとの間には、僅かな隙間が形成されているため、流入口１４から流入した流体が両円板２１，２２内から漏れるのが抑制される。
【００１５】
そして、インペラ２０の回転に伴って、流体には遠心力が作用する。このため、流体がインペラ２０の外端部（両円板２１，２２の外端部２１ｃ，２２ｃ）、つまりポンプ室１３の内壁面１３ａに誘導される。この状態でさらに、インペラ２０が回転すると、流体が流出口１５から排出される。
【００１６】
以上、詳述したように本実施形態によれば、次のような作用、効果を得ることができる。
（１）両円板２１，２２の外径は、ポンプ室１３の内径よりも僅かに小さく形成されている。このため、両円板２１，２２の外端部２１ｃ，２２ｃとポンプ室１３の内壁面１３ａとの間には、僅かな隙間が形成される。その結果、流入口１４から流入した流体が両円板２１，２２内から漏れるのが抑制される。加えて、流入口１４から流入した流体が両円板２１，２２内から漏れるのが抑制されるため、インペラ２０が流体を圧送する圧送効率が向上される。
【００１７】
（２）一方、複数の羽根２３は、両円板２１，２２の間に形成されるとともに、両円板２１，２２の中央部から両円板２１，２２の外端部２１ｃ，２２ｃに向かって延びている。複数の羽根２３の外端部２３ｃは、両円板２１，２２の外端部２１ｃ，２２ｃから所定距離だけ中央部に向かった位置に形成されている。すなわち、複数の羽根２３の外径は、両円板２１，２２の外径よりも、小さく形成されている。換言すれば、両円板２１，２２の外径は、複数の羽根２３の外径よりも、大きく形成されている。さらに換言すれば、複数の羽根２３の外端部２３ｃとポンプ室１３の内壁面１３ａとの距離は、両円板２１，２２の外端部２１ｃ，２２ｃとポンプ室１３の内壁面１３ａとの距離よりも、大きく形成されている。その結果、複数の羽根２３の外端部２３ｃとポンプ室１３の内壁面１３ａとの間には、適度な隙間が形成される。このため、インペラ２０が回転しても、流体自体の抵抗により、流体自体が適度な隙間で振動し、その振動が騒音となることはない。
【００１８】
（３）複数の羽根２３は、両円板２１，２２の間において等角度間隔で形成されている。このため、流体の圧送量がほぼ一定となる。従って、駆動用モータ４の回転を制御することにより、流体の圧送量を容易に制御することができる。
【００１９】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・駆動側磁石１０を電磁石で構成しても良い。
・両円板２１の開口部２１ａに形成されたフランジ２１ｂと、流入口１４から延設された延設部１４ａとの摺接をより一層滑らかにするために、フランジ２１ｂ又は延設部１４ａにスリット又は開口部を形成しても良い。具体的には、所定角度間隔（例えば１２０度）毎に開口部を形成する構成等が考えられる。
【００２０】
さらに、上記実施形態より把握される技術的思想について、以下にそれらの効果と共に記載する。
〔１〕流体が流れるポンプ室と、前記ポンプ室内に配置されたインペラと、前記インペラを回転させるモータとを備えた流体ポンプのインペラであって、前記インペラは、上円板及び下円板とそれら両円板の間に形成されるとともに両円板の中央部から両円板の外端部に向かって延びる複数の羽根とから構成され、前記複数の羽根と前記ポンプ室の内壁面との隙間は、前記両円板と前記ポンプ室の内壁面との隙間よりも大きい流体ポンプのインペラ。このように構成すれば、流体の圧送効率を向上させるとともに、振動及び騒音を抑制することができる。
【００２１】
〔２〕流体が流れるポンプ室と、前記ポンプ室内に配置されたインペラと、前記インペラを回転させるモータとを備えた流体ポンプのインペラであって、前記インペラは、上円板及び下円板とそれら両円板の間に形成されるとともに両円板の中央部から両円板の外端部に向かって延びる複数の羽根とから構成され、前記複数の羽根の外径を前記両円板の外径よりも小さく形成した流体ポンプのインペラ。このように構成すれば、流体の圧送効率を向上させるとともに、振動及び騒音を抑制することができる。
【００２２】
〔３〕請求項１、請求項２、前記〔１〕または〔２〕に記載の流体ポンプのインペラにおいて、前記複数の羽根は、等角度間隔で形成されている流体ポンプのインペラ。このように構成すれば、流体の圧送量をほぼ一定にすることができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。
請求項１または請求項２に記載の発明によれば、流体の圧送効率を向上させるとともに、振動及び騒音を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】流体ポンプの断面図。
【図２】ポンプ部の平断面図。
【符号の説明】
１…流体ポンプ、４…モータとしての駆動用モータ、１３…ポンプ室、１３ａ…内壁面、２０…インペラ、２１…両円板を構成する上円板、２１ｃ…上円板の外端部、２２…両円板を構成する下円板、２２ｃ…下円板の外端部、２３…羽根、２３ｃ…羽根の外端部。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an impeller of a fluid pump, and more particularly, to an impeller of a fluid pump that rotates an impeller by rotating a driven magnet provided rotatably integrally with the impeller with a rotating magnetic field. is there.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Conventionally, in a blade of a fluid pump, a certain gap (distance) has to be secured between the outer diameter of the blade and the inner diameter of the pump chamber in order to smoothly rotate the blade (for example, see Patent Literature 1 and Patent Literature 2).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-9-79172 (FIG. 1 etc.)
[Patent Document 2]
Japanese Utility Model Publication No. 5-47492 (FIG. 1)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in theory, if the gap is small, the leakage of the fluid is reduced, and the pumping efficiency of the impeller for pumping the fluid is improved, but conversely, if the gap is too small, the resistance of the fluid itself causes the fluid itself to be in the gap. , And the vibration became noise.
[0005]
The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide an impeller of a fluid pump capable of improving the efficiency of fluid pumping and suppressing vibration and noise. It is in.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, an impeller of a fluid pump including a pump chamber in which a fluid flows, an impeller disposed in the pump chamber, and a motor that rotates the impeller. The impeller includes an upper disk and a lower disk, and a plurality of blades formed between the two disks and extending from the center of the two disks toward the outer ends of the two disks, The distance between the outer ends of the plurality of blades and the inner wall surface of the pump chamber is formed to be larger than the distance between the outer ends of both discs and the inner wall surface of the pump chamber.
[0007]
In the invention according to claim 2, an impeller of a fluid pump including a pump chamber in which a fluid flows, an impeller disposed in the pump chamber, and a motor for rotating the impeller, wherein the impeller has an upper circle. A plate and a lower disk, and a plurality of blades formed between the two disks and extending from the center of the two disks toward the outer ends of the two disks. It was formed larger than the outer diameter of the plurality of blades.
[0008]
(Action)
According to the first or second aspect of the invention, an appropriate gap is formed between the outer ends of the plurality of blades and the inner wall surface of the pump chamber. For this reason, even if the impeller rotates, the fluid itself vibrates in an appropriate gap due to the resistance of the fluid itself, and the vibration does not cause noise. Further, the outer diameter of both discs is formed larger than the outer diameter of the plurality of blades. For this reason, the leakage of the fluid from both discs is suppressed. In addition, since the fluid is prevented from leaking from the inside of both disks, the pumping efficiency of the impeller for pumping the fluid is improved.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 and 2, the fluid pump 1 includes a driving unit 2 and a pump unit 3. The drive unit 2 includes a drive motor 4 and a rotating magnetic field generation unit 5. The drive motor 4 is a known DC motor. The rotation shaft 6 of the drive motor 4 is inserted into a drive-side magnet chamber 8 formed by a housing 7. In the drive-side magnet chamber 8, a support plate 9 is fixed to a tip of the rotating shaft 6, and a drive-side magnet 10 is fixed to an upper surface of the support plate 9.
[0010]
The pump unit 3 is provided above the rotating magnetic field generating unit 5 with a partition plate 11 made of a non-magnetic material interposed therebetween. In the pump section 3, a pump chamber 13 is formed by a case 12. An inlet 14 is formed on the upper side of the case 12, and an outlet 15 is formed on the side of the case 12. A support shaft 16 is fixed to the center of the upper surface of the partition plate 11 in the pump chamber 13. A rotation shaft 17 is rotatably supported by the support shaft 16.
[0011]
The impeller 20 includes an upper disk 21 and a lower disk 22, and a plurality of blades 23 formed between the disks 21 and 22. An opening 21 a is formed in the center of the upper disk 21. An end of the opening 21a is formed with a flange 21b, and is fitted into an extension 14a extending from the inflow port 14. For this reason, the movement of the upper disk 21 in the left-right direction is restricted by the extending portion 14a and the opening 21a. Therefore, the movement of the impeller 20 in the left-right direction is also restricted. The flange 21b is in contact with the case 12. Therefore, the movement of the upper disk 21 in the vertical direction is also restricted. Therefore, the vertical movement of the impeller 20 is also restricted.
[0012]
A driven magnet 24 is fixed to the lower surface of the lower disk 22. The lower disk 22 is fixed to the rotating shaft 17.
The outer diameter of both discs 21 and 22 is formed slightly smaller than the inner diameter of pump chamber 13. As a result, a slight gap is formed between the outer end portions 21c and 22c of both disks 21 and 22 and the inner wall surface 13a of the pump chamber 13.
[0013]
The plurality of blades 23 are formed between the disks 21 and 22 and extend from the center of the disks 21 and 22 toward the outer ends 21c and 22c of the disks 21 and 22. The plurality of blades 23 are formed at equal angular intervals between both disks 21 and 22. The outer ends 23c of the plurality of blades 23 are formed at positions away from the outer ends 21c and 22c of the discs 21 and 22 by a predetermined distance toward the center. That is, the outer diameters of the plurality of blades 23 are formed smaller than the outer diameters of both disks 21 and 22. In other words, the outer diameter of both discs 21 and 22 is formed larger than the outer diameter of the plurality of blades 23. In other words, the distance between the outer end portions 23c of the plurality of blades 23 and the inner wall surface 13a of the pump chamber 13 is determined by the distance between the outer end portions 21c and 22c of the discs 21 and 22 and the inner wall surface 13a of the pump chamber 13. It is formed larger than the distance. As a result, an appropriate gap is formed between the outer end portions 23c of the plurality of blades 23 and the inner wall surface 13a of the pump chamber 13. For this reason, even if the impeller 20 rotates, the fluid itself vibrates in an appropriate gap due to the resistance of the fluid itself, and the vibration does not cause noise.
[0014]
Next, the operation of the fluid pump 1 configured as described above will be described.
When the drive magnet 4 is rotated by the drive motor 4 in a state where the space between the two disks 21 and 22 is filled with the fluid flowing from the inflow port 14, a rotating magnetic field acts on the driven magnet 24. Therefore, the impeller 20 rotates together with the driven magnet 24. At this time, since a slight gap is formed between the outer end portions 21c and 22c of the discs 21 and 22 and the inner wall surface 13a of the pump chamber 13, the fluid flowing in from the inflow port 14 flows into both the circles. Leakage from inside the plates 21 and 22 is suppressed.
[0015]
Then, a centrifugal force acts on the fluid as the impeller 20 rotates. For this reason, the fluid is guided to the outer ends of the impeller 20 (the outer ends 21 c and 22 c of the disks 21 and 22), that is, the inner wall surface 13 a of the pump chamber 13. When the impeller 20 further rotates in this state, the fluid is discharged from the outlet 15.
[0016]
As described above, according to the present embodiment, the following operations and effects can be obtained.
(1) The outer diameter of both discs 21 and 22 is formed slightly smaller than the inner diameter of pump chamber 13. For this reason, a slight gap is formed between the outer ends 21 c and 22 c of the disks 21 and 22 and the inner wall surface 13 a of the pump chamber 13. As a result, leakage of the fluid flowing from the inflow port 14 from the inside of the two disks 21 and 22 is suppressed. In addition, since the fluid flowing in from the inflow port 14 is prevented from leaking from the inside of the two disks 21 and 22, the pumping efficiency of the impeller 20 for pumping the fluid is improved.
[0017]
(2) On the other hand, the plurality of blades 23 are formed between the disks 21 and 22 and extend from the center of the disks 21 and 22 to the outer ends 21c and 22c of the disks 21 and 22. Extending. The outer ends 23c of the plurality of blades 23 are formed at positions away from the outer ends 21c and 22c of the discs 21 and 22 by a predetermined distance toward the center. That is, the outer diameters of the plurality of blades 23 are formed smaller than the outer diameters of both disks 21 and 22. In other words, the outer diameter of both discs 21 and 22 is formed larger than the outer diameter of the plurality of blades 23. In other words, the distance between the outer end portions 23c of the plurality of blades 23 and the inner wall surface 13a of the pump chamber 13 is determined by the distance between the outer end portions 21c and 22c of the discs 21 and 22 and the inner wall surface 13a of the pump chamber 13. It is formed larger than the distance. As a result, an appropriate gap is formed between the outer end portions 23c of the plurality of blades 23 and the inner wall surface 13a of the pump chamber 13. For this reason, even if the impeller 20 rotates, the fluid itself vibrates in an appropriate gap due to the resistance of the fluid itself, and the vibration does not cause noise.
[0018]
(3) The plurality of blades 23 are formed at equal angular intervals between both disks 21 and 22. For this reason, the pumping amount of the fluid becomes substantially constant. Therefore, by controlling the rotation of the drive motor 4, the amount of fluid pumped can be easily controlled.
[0019]
This embodiment can be embodied with the following modifications.
-The drive side magnet 10 may be comprised by an electromagnet.
In order to make the sliding contact between the flange 21b formed in the opening 21a of both discs 21 and the extension 14a extended from the inflow port 14 even smoother, the flange 21b or the extension 14a is A slit or an opening may be formed. Specifically, a configuration in which openings are formed at predetermined angular intervals (for example, 120 degrees) can be considered.
[0020]
Further, technical ideas grasped from the above embodiment will be described below together with their effects.
[1] A pump chamber in which a fluid flows, an impeller disposed in the pump chamber, and an impeller of a fluid pump including a motor for rotating the impeller, wherein the impeller includes an upper disk and a lower disk. A plurality of blades formed between the two disks and extending from the center of the two disks toward the outer ends of the two disks, and the gap between the plurality of blades and the inner wall surface of the pump chamber is An impeller of a fluid pump that is larger than a gap between the two disks and an inner wall surface of the pump chamber. According to this structure, the pumping efficiency of the fluid can be improved, and vibration and noise can be suppressed.
[0021]
[2] A pump chamber in which a fluid flows, an impeller disposed in the pump chamber, and an impeller of a fluid pump including a motor for rotating the impeller, wherein the impeller has an upper disk and a lower disk. A plurality of blades formed between the two disks and extending from the central portion of the two disks toward the outer ends of the two disks, the outer diameter of the plurality of blades being the outer diameter of the two disks The impeller of the fluid pump formed smaller. With this configuration, it is possible to improve the pumping efficiency of the fluid and suppress vibration and noise.
[0022]
[3] The impeller of a fluid pump according to claim 1, 2 or [1] or [2], wherein the plurality of blades are formed at equal angular intervals. With such a configuration, the amount of fluid pumped can be made substantially constant.
[0023]
【The invention's effect】
The present invention is configured as described above, and has the following effects.
According to the first or second aspect of the present invention, it is possible to improve the pumping efficiency of the fluid and suppress vibration and noise.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a fluid pump.
FIG. 2 is a plan sectional view of a pump unit.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Fluid pump, 4 ... Driving motor as a motor, 13 ... Pump chamber, 13a ... Inner wall surface, 20 ... Impeller, 21 ... Upper disk which comprises both disks, 21c ... Outer end of upper disk, 22: lower disk constituting both disks, 22c: outer end of lower disk, 23: blade, 23c: outer end of blade.

Claims (2)

流体が流れるポンプ室と、
前記ポンプ室内に配置されたインペラと、
前記インペラを回転させるモータとを備えた流体ポンプのインペラであって、
前記インペラは、上円板及び下円板とそれら両円板の間に形成されるとともに両円板の中央部から両円板の外端部に向かって延びる複数の羽根とから構成され、
前記複数の羽根の外端部と前記ポンプ室の内壁面との距離を、前記両円板の外端部とポンプ室の内壁面との距離よりも、大きく形成した流体ポンプのインペラ。A pump chamber through which fluid flows,
An impeller arranged in the pump chamber;
A motor for rotating the impeller, and an impeller of a fluid pump comprising:
The impeller includes an upper disk and a lower disk, and a plurality of blades formed between the two disks and extending from the center of the two disks toward the outer ends of the two disks,
An impeller for a fluid pump, wherein the distance between the outer ends of the plurality of blades and the inner wall surface of the pump chamber is larger than the distance between the outer ends of both discs and the inner wall surface of the pump chamber. 流体が流れるポンプ室と、
前記ポンプ室内に配置されたインペラと、
前記インペラを回転させるモータとを備えた流体ポンプのインペラであって、
前記インペラは、上円板及び下円板とそれら両円板の間に形成されるとともに両円板の中央部から両円板の外端部に向かって延びる複数の羽根とから構成され、
前記両円板の外径を前記複数の羽根の外径よりも大きく形成した流体ポンプのインペラ。A pump chamber through which fluid flows,
An impeller arranged in the pump chamber;
A motor for rotating the impeller, and an impeller of a fluid pump comprising:
The impeller includes an upper disk and a lower disk, and a plurality of blades formed between the two disks and extending from the center of the two disks toward the outer ends of the two disks,
An impeller for a fluid pump, wherein the outer diameters of the two discs are larger than the outer diameters of the plurality of blades.
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