JP2004114946A - Child seat - Google Patents

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JP2004114946A JP2002284215A JP2002284215A JP2004114946A JP 2004114946 A JP2004114946 A JP 2004114946A JP 2002284215 A JP2002284215 A JP 2002284215A JP 2002284215 A JP2002284215 A JP 2002284215A JP 2004114946 A JP2004114946 A JP 2004114946A
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belt fixing
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a child seat capable of fixing a seat belt even when it is set on either of right and left seats only by using one belt fixing device to constrain the seat belt only in one direction. <P>SOLUTION: This child seat 1 is provided with a seat support 2 to be constrained on the seat 100 of a vehicle by the seat belts 111, 112 of the vehicle and a belt fixing device 40 mounted on the seat support 2, to allow movements of the seat belts 111, 112 inserted inside in one direction and to avoid the movements of the seat belts 111, 112 in the opposite direction. The belt fixing device 40 is mounted on the seat support 2 free to rotate so as to reverse the one direction concerning right and left directions of the vehicle. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベルトの緩み動作を阻止するベルト固定装置が設けられたチャイルドシートに関する。
【0002】
【従来の技術】
車両のシートベルトを利用してチャイルドシートを車両の座席に固定するための手段として、表面に凹凸が付された一対のカム状部材の間に車両のシートベルトを挟み込み、シートベルトの締め付け方向の通過は許容し、反対方向(緩み方向)へのシートベルトの通過は阻止するようにカム状部材の動作を規制することにより、シートベルトとベースとを相互に固定するベルト固定装置が知られている。
【0003】
上記のベルト固定装置はシートベルトを一方向にしか拘束できない。一方、一般的な三点式シートベルトが設けられた車両では、右側の座席にチャイルドシートを設置したときと、左側の座席にチャイルドシートを設置したときとでは、ショルダーベルトを締める方向(格納する方向)が反対になる。従って、従来は一つのシートベルトに対して二つのベルト固定装置を、それらの拘束方向が互いに反対になるようにして取り付けている(例えば特許文献1参照)。
【0004】
【特許文献1】
特開2002−120617号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、単一のチャイルドシートに複数のベルト固定装置を設けた場合には部品点数や組み付け工数が増加してコストアップの要因となる。ベルト固定装置を設けるために必要なスペースも拡大し、設計上の制約が増える。チャイルドシートを左右いずれかの列にしか取り付けない場合には、一方のベルト固定装置が無駄になる。
【0006】
そこで、本発明は、シートベルトを一方向にしか拘束できないベルト固定装置を一つ使用するだけで、左右いずれの座席に設置されてもシートベルトを固定することが可能なチャイルドシートを提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
以下、本発明のチャイルドシートについて説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【0008】
本発明のチャイルドシート(1,60)は、車両のシートベルト(111,112)により当該車両の座席(100)上に拘束されるべきシート支持部(2,61)と、前記シート支持部に取り付けられ、内部に挿通されたシートベルトの一方向への移動を許容し、前記一方向に対する反対方向への前記シートベルトの移動を阻止するベルト固定装置(40)とを備えたチャイルドシートであって、前記一方向を前記車両の左右方向に関して反転できるよう前記ベルト固定装置が前記シート支持部に対して回転可能に取り付けられることにより、上述した課題を解決する。
【0009】
本発明のチャイルドシートによれば、ベルト固定装置を回転させることにより、車両の左右方向と、ベルト固定装置のベルトを拘束する方向との対応関係を切り替えることができる。従って、チャイルドシートが左右いずれの座席に設置されるかに拘わりなく、同一のベルト固定装置を使用してシートベルトとシート支持部とを固定してチャイルドシートを車両の座席に拘束することができる。
【0010】
本発明のチャイルドシートは、前記シート支持部として設けられたベース(2)と、前記ベースを覆うように設けられ、前記ベースに対するリクライニング動作が可能な状態で前記ベースに取り付けられるシェル(4)とを備え、前記ベース上には、前記シェルのリクライニング動作を許容しつつ前記シェルを表面側から左右方向にまたぐように配置され、かつ両端(51)が前記シェルを貫いて前記ベースに固定されたブリッジ(50)が設けられ、前記ベルト固定装置が前記ブリッジ上に取り付けられてもよい。このような取付構造によれば、ベースがシェルに覆われていても、ベルト固定装置をシェルの表面側から操作できるので、シートベルトの締め付け操作や緩め操作を容易に行うことができる。
【0011】
なお、前記シェルの表面側には凹部(4d)が設けられ、その凹部に前記ブリッジ及び前記ベルト固定装置が収容されてもよい。このようにすれば、凹部を適当なカバーや蓋により開閉可能とすることにより、必要な時だけベルト固定装置をシェルの表面側に露出させ、不必要なときは凹部を塞いでシェルの表面の連続性を確保することができる。
【0012】
本発明のチャイルドシート(60)は、前記シート支持部として設けられたベース(61)と、前記ベースに対して分離可能に設けられたシート本体(62)とを備え、前記ベルト固定装置(40)は前記ベースの前記シート本体によって覆われる部分(65)に取り付けられてもよい。例えばベビーシートと呼ばれる乳児用のチャイルドシートにおいては、シート本体をキャリーとして兼用するためにシート本体がベースに対して分離可能とされる。このような構造を持っているチャイルドシートに対しては、シート本体を分離すればベルト固定装置が露出してシートベルトの締め付け操作や緩め操作を行える。従って、シート本体の表面側にベルト固定装置を露出させる構造を別途採用する必要がなく、構造を簡素化できる。
【0013】
本発明のチャイルドシートにおいては、前記ベルト固定装置が前記左右方向に関する中央に配置されることが望ましい。ベルト固定装置を左右方向の中央に配置すれば、左右いずれの側からシートベルトが取り付けられても、ベルト固定装置により等しくシートベルトを固定することができる。
【0014】
【発明の実施の形態】
図1は本発明の一実施形態のチャイルドシートを示している。チャイルドシート1は、ベース2と、そのベース2に支持されるシート本体3とを備えている。シート本体3は、座部4a、背部4b、側壁部4c、4cが一体に成形された硬質樹脂製のシェル4を備えている。シェル4には、ベルトハーネス、ベルト調節機構、表皮材等の各種の付属品が取り付けられるが、付属品の図示は省略した。
【0015】
図2〜図4に示したように、ベース2は、下ベース部10と上ベース部20とを備えている。各ベース部10,20はいずれも樹脂成形品である。図4によく示されているように、下ベース部10はその前端11から後端12に向かうに従って厚みが増加する楔形状に形成されている。下ベース部10の上下面13、14の中央には凹部13a,14aがそれぞれ形成されている。上面13側の凹部13aはほぼ円形状に窪んでおり、そこには上ベース部20の下面21に設けられたボス21aが嵌合される。
【0016】
上ベース部20の上面22にはボス21aに対応して凹部22aが形成されている。下ベース部10の凹部14aには連結ボルト15が装着されており、その連結ボルト15はベース部10,20を貫通して凹部22a内のナット23にねじ込まれる。これにより、上下ベース部10,20が連結ボルト15を軸として旋回可能に連結される。従って、図5(a)〜(c)に示すように、下ベース部10に対して上ベース部20を旋回させて上ベース部20の向きを車両の前後方向(図4の左右方向)に反転させることができる。
【0017】
なお、上ベース部20を図5(a)及び(c)の位置にて適度に拘束するため、下ベース部10の上面13と上ベース部20の下面21との間に、図5(a)及び(c)の位置でそれぞれ嵌合するボス及び凹部等の位置決め手段を設けるとよい。そのような位置決め手段を設ける場合には、連結ボルト15とナット23との間に適度な余裕を設け、下ベース部10に対して上ベース部20を持ち上げて位置決め手段の嵌合を解除可能とすることが望ましい。さらに、連結ボルト15と凹部14aの底面との間にコイルばね等を圧縮状態で装着して、連結ボルト15とナット23との間の余裕による連結ボルト15の遊びを規制することが望ましい。
【0018】
図4及び図5(a)〜(c)から明らかなように、上ベース部20の上面22は下方に膨らむような弧を描きつつ前後方向に延びている。上面22の左右方向の中心部には左右一対の突条部24,24が形成されている。連結ボルト15の中心線(旋回中心線)Qは、下ベース部10の下面14の垂線Vに対して、その上側ほど下ベース部10の前端11側にずれるように傾けられている。上ベース部20の下面21から突条部24の上面迄の厚さ(以下、これを上ベース部20の基本的肉厚と呼ぶ。)は旋回中心線Qから離れるほど増加する。上ベース部20の基本的肉厚の変化は、旋回中心線Qに関して前後方向(図4の左右方向)にほぼ対称的であるが、非対称としてもよい。
【0019】
上ベース部20の突条部24には、図3に示すリクライニング機構30の固定側レール31が固定される。固定側レール31は突条部24に沿って湾曲しており、その上側には可動側レール32が長手方向(湾曲方向)に沿って摺動可能に取り付けられている。可動側レール32は適当なクランプ手段、例えば自身の持つばね作用を利用したクランプ機構によって固定側レール31上に拘束される。可動側レール32にはレバー33が取り付けられている。レバー33の先端部を持ち上げ操作することによりクランプ手段による可動側レール32の拘束が解除され、可動側レール32が固定側レール31に沿って移動可能となる。さらに、図6に示すように可動側レール32はシェル4に固定される。これにより、シェル4を固定側レール31の湾曲に沿って移動させてシート本体3をリクライニングさせることができる。
【0020】
図6に示すように、ベース2はその下ベース部10の下面14を車両の座席100の座面101に密着させつつ、下ベース部10の後端12をシートバック102側に向けた状態で座席100に取り付けられる。そして、上ベース部20を下ベース部10に対して旋回させることにより、シート本体3の向きを図7(a)に示した前向き姿勢と、図7(b)に示した後向き姿勢との間で反転させることができる。
【0021】
上述したように、下ベース部10の厚さは後端12ほど増加して上ベース部20の旋回中心線Qが下ベース部10の下面14と直交する方向に対して傾けられている。従って、旋回中心線Qを下面14の法線方向と平行に設定した場合と比較して、後向き姿勢(図7(b))における背部4bの鉛直方向からの傾きを大きくとることができる。つまり、一般に、車両の座面101には後端から前端に向かって上り勾配が付されているため、仮に旋回中心線Qをベース下面14の法線方向と平行に設けた場合には、前向き姿勢よりも後向き姿勢の方が背部4bが起き加減になる。これに対して、旋回中心線Qを上記のように傾けた場合には後向き姿勢における背部4bが水平方向により大きく倒れるようになる。さらに、リクライニング機構30を利用すれば図7(b)に想像線で示すように背部4bをより大きく倒し込むことができる。なお、座面101の角度にもよるが、車両への取付状態において、旋回中心線Qがその上側が下側よりも前方にずれるように傾いていることが望ましい。
【0022】
次に、車両のシートベルトを利用してチャイルドシート1を座席100に固定するための構成を説明する。図1に示すように、シェル4の座部4aと背部4bとの境界付近にはベルト固定装置40が設けられている。但し、ベルト固定装置40はシェル4には固定されず、ブリッジ50を介して上ベース部20に支持されている。
【0023】
図6はブリッジ50を取り外した状態の断面図であり、図8はこれに対応する斜視図である。これらの図から明らかなように、シェル4の座部4aと背部4bとの境界付近にはブリッジ取付用の凹部4dが形成されており、側壁部4cにはシートベルトを挿通させるベルト通し孔4eが凹部4dに通じるように形成されている。一方、図3及び図4によく示されているように、上ベース部20の上面22の側壁部25,25には切欠部26が形成されている。そして、図6及び図7(a)に示すように、チャイルドシート1の左右方向からみて側壁部25の切欠部26とベルト通し孔4eとの位置は一致している。
【0024】
シェル4と上ベース部20とがリクライニング機構30を介して連結された後、図1に示したようにシェル4の凹部4dにブリッジ50が配置される。そのブリッジ50の両端部51,51がベルト通し孔4eを貫いて上ベース部20の切欠部26に嵌め込まれることにより、ブリッジ50がシェル4をまたぐようにして上ベース部20の側壁部25,25の間に架け渡される。そして、不図示の固定手段により、ブリッジ50の両端部51が切欠部26から抜けないようにブリッジ50と上ベース部20とが相互に固定される。なお、ブリッジ50に邪魔されることなく上ベース部20に対してシェル4をリクライニングさせるため、ベルト通し孔4eの前後方向の長さはブリッジ50よりも十分に広く確保されている。
【0025】
図9〜図11はベルト固定装置40の詳細を示している。これらの図に示すように、ベルト固定装置40は、本体ケース41と、本体ケース41の一端にヒンジ42を介して開閉自在に設けられたクランパー43と、本体ケース41の他端にヒンジ44を介して開閉自在に設けられたロック45とを備えている。クランパー43の内部にはフラップ46が設けられている。フラップ46は、図12に示すように旋回軸47を中心として微小角度回転可能な状態でクランパー43に取り付けられている。旋回軸47の方向はクランパー43の長手方向と一致する。フラップ46の先端と、本体ケース41の内面とにはそれぞれ鋸刃状の凹凸が付された挟持部48,48が設けられている。
【0026】
図11及び図12に示すように、車両のシートベルトを構成するショルダーベルト111及びラップベルト112を束ねた状態で本体ケース41とクランパー43との間に通し、その状態でクランパー43を降ろして図9のようにロック45を閉じることにより、ベルト111,112が挟持部48の間に挟み込まれる。ショルダーベルト111を締める方向(矢印F方向)に引き上げたときはフラップ46が図12の矢印A方向に回転し、挟持部48の間隔が僅かに広がってベルト111,112の移動が許容される。しかし、ショルダーベルト111が緩み方向(矢印R方向)に移動しようとすると、フラップ46が挟持部48の間隔を狭める方向に移動し、ベルト111,112が挟持部48の間に挟み込まれてベルト111の緩みが阻止される。このように、ベルト固定装置40は、一方向に限ってベルト111,112を拘束可能である。なお、ロック45を本体ケース41と連結するヒンジ44には、ロック45を図9のように閉じた位置に適度な力で拘束してベルト111,112へのテンションによるクランパー43の開放を阻止する開放阻止手段が組み込まれる。このような開放阻止手段は例えばカムを利用して構成することができる。
【0027】
図11に示すように、本体ケース41の長手方向中心部には取付孔49aが形成され、その取付孔49aの両側には位置決め孔49b、49bが取付孔49aの中心に関して対称に形成されている。図13に示すように、ブリッジ50の中央には円形の浅い凹部52が形成されている。その凹部52にベルト固定装置40の本体ケース41を配置し、取付孔49aに固定ねじ53を通し、その固定ねじ53の先端部をブリッジ50にねじ込んで固定することにより、ベルト固定装置40が固定ねじ53を中心として回転可能な状態でブリッジ50に取り付けられる。これにより、ベルト固定装置40は上下方向の向きを反転可能な状態でチャイルドシート1の左右方向の中央に取り付けられる。
【0028】
凹部52の底面には、本体ケース41が図13の向きで正しく取り付けられたときに位置決め孔49bと嵌合する位置決め用の突部54が設けられている。突部54はベルト固定装置40の本体ケース41の向きを図13の位置、又は180°回転した位置に位置決めできればよく、その突出高さは僅かでよい。なお、固定ねじ53による本体ケース41のブリッジ50への取り付けは、本体ケース41が突部54を乗越えて回転できる程度の隙間が本体ケース41とブリッジ50との間に空くように余裕を持たせておく。そのような余裕があったとしても、ベルト111,112を締めることによって本体ケース41がブリッジ50に押し付けられるので、チャイルドシート1の使用中にベルト固定装置40がブリッジ50に対して回転するおそれはない。
【0029】
以上のようなベルト固定装置40を備えたチャイルドシート1によれば、図14に示すように、ベルト111,112をベルト固定装置40に通してクランパー43及びロック45を順次閉じ、その状態でショルダーベルト111を締める方向に引き上げることにより、ベース2を座席100に強固に固定することができる。ショルダーベルト111を締める方向とベルト固定装置40がベルト111、112を拘束する方向とが一致しているときは図15に矢印Cで示すようにベルト固定装置40をブリッジ50上で180°回転させることにより、ショルダーベルト111を緩める方向とベルト固定装置40がベルト111、112を拘束する方向とを一致させてベース2を座席100に固定することができる。ベース2を座席100に固定した後は、不図示カバーにて凹部4dを塞ぐことにより、シェル4の表面の連続性を確保する。
【0030】
なお、ベルト固定装置40によるベース2の固定はシェル4を図7(a)のように前向き姿勢で取り付ける場合にのみ有効である。図7(b)に示すようにシェル4を後向き姿勢で取り付ける場合には、シェル4の側壁部4cの前端部に設けられたベルト通し孔4f(図1参照)を利用してシェル4を座席100に固定すればよい。
【0031】
以上の実施形態のチャイルドシート1には次のような利点がある。まず、ベース2を下ベース部10と上ベース部20とに分離し、上ベース部20を旋回させることによってシート本体3の向きを前後方向に反転させるようにしたので、ベース2とシェル4との間にはリクライニング機構30を配置するだけでよい。このため、リクライニング機構30の設計に関する制約が小さい。下ベース部10と上ベース部20とをリクライニング機構30に邪魔されることなく広い範囲で接触させることができる。従って、シート本体3が旋回可能な構造であっても、旋回運動の固定側と可動側との間の支持面積を十分に確保して旋回部分の安定性を向上させることができる。
【0032】
単一のベルト固定装置40により、ショルダーベルト111を左右いずれの側から締める場合でも対応できるようにしたので、ベルト固定装置40の個数を減らしてコストダウンを行える。
【0033】
また、図8に示すように、本実施形態のチャイルドシート1では、側面衝突時の対衝撃性能を向上させるため、側壁部4cの頭部保護部4gを幼児の頭部がほぼ隠れる程度の深さに形成するとともに、側壁部4cのアームレスト部4hをシェル4の前端4iに向かうほど高くなるように形成して幼児の膝部がほぼ隠れるようにしている。
【0034】
さらに、図7(b)に示すように、シェル4を後向き姿勢で取り付けたとき、シェル4の前端4iを下ベース部10の後端12の延長線上にほぼ位置させている。なお、図7(b)はシェル4の傾きを、リクライニング機構30による調整範囲のほぼ中央に設定した状態である。このようにシェル4の前端4iをベース2の後端12と揃えた場合、シートバック102に対するチャイルドシート1の接触範囲が拡大してチャイルドシート1の安定性が向上する。特に、アームレスト部4hが前端4iに向かうほど高くなるので、前端4iとシートバック102との接触長さを増加し、これらの相乗効果で高い安全性を実現することができる。
【0035】
本発明は上述した実施形態に限定されず、その技術的範囲に含まれる限りにおいて種々の形態で実施してよい。例えば、本発明のベルト固定装置の取り付け構造は、シート本体の旋回機構やリクライニング機構が設けられず、シート支持部としてのベースやフレームとシート本体とが一体化されたチャイルドシートにも適用可能である。
【0036】
本発明のチャイルドシートは、新生児、乳児を対象としたいわゆるべビーシートもその範疇に含む。ベビーシートに本発明のベルト固定装置の取付構造を適用した実施形態を図16及び図17により説明する。
【0037】
図16に示すベビーシート60では、ベース61に対してシート本体62を分離してキャリーとして使用可能とされている。図17に示すように、ベース61の一端側にはシート本体62に対する取付部63よりも上方に突出する拡大部64が形成されている。その拡大部64の途中の傾斜面がベルト取付面65として使用され、そのベルト取付面65の左右方向の中央にベルト固定装置40が回転自在に取り付けられている。ベルト取付面65はシート本体62の装着時にはシート本体62に覆われて見えないが、シート本体62をベース61から取り外すことにより露出して操作可能となる。なお、ベルト固定装置40とベース61との連結構造は図13の例と同様でよい。
【0038】
さらに、ベルト固定装置40の両側にはシートベルト111,112の上方へのずれを防止するフック66,66が形成されている。図16に示すように、シート本体62が後向きとなるようにしてベビーシート60を座席100に取り付けたとき、ベルト取付面65に掛けられたラップベルト112の水平面Hに対する角度θがほぼ45°となるようにベルト取付面65の傾きが調整されている。そして、拡大部64の後端67はシートバック102に突き当てられる。このように拡大部64を設けてシートバック102に突き当てることにより、ベビーシート60とシートバック102との接触範囲を上下方向に拡大してベビーシート60の安定性を向上させることができる。
【0039】
以上の他にも、本発明のベルト固定装置の取付構造は各種の構造のチャイルドシートに適用できる。
【0040】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明のチャイルドシートによれば、ベルト固定装置を回転させることにより、車両の左右方向と、ベルト固定装置のベルトを拘束する方向との対応関係を切り替えることができる。従って、チャイルドシートが左右いずれの座席に設置されるかに拘わりなく、同一のベルト固定装置を使用して車両の座席にチャイルドシートを取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態に係るチャイルドシートの斜視図。
【図2】ベースの下面側の斜視図。
【図3】ベースの上面側の斜視図。
【図4】ベースの前後方向に沿った縦断面図。
【図5】上ベース部の旋回動作を示す斜視図。
【図6】ベースにシート本体を取り付けた状態の前後方向に沿った縦断面図。
【図7】シート本体の向きを前後に変化させた様子を示す図。
【図8】図1からベルト固定装置及びその取り付けのためのブリッジを取り除いた状態を示す図。
【図9】ベルト固定装置の斜視図。
【図10】クランパーを開いた状態のベルト固定装置の斜視図。
【図11】ベルト固定装置の内部構造を示す斜視図。
【図12】ベルト固定装置の作用を示す図。
【図13】ベルト固定装置の近傍を拡大して示す図。
【図14】ベルト固定装置に車両のシートベルトを通した状態を示す斜視図。
【図15】ベルト固定装置の向きを変更している途中の状態を示す斜視図。
【図16】ベースに対してシート本体を分離可能としたベビーシートの実施形態を示す図。
【図17】ベビーシートのベースの斜視図。
【符号の説明】
1 チャイルドシート
2 ベース(シート支持部)
3 シート本体
4 シェル
4a シェルの座部
4b シェルの背部
4c シェルの側壁部
4e,4f ベルト通し孔
4g 頭部保護部
4h アームレスト部
4i シェルの前端
10 下ベース部
11 下ベース部の前端
12 下ベース部の後端
13 下ベース部の上面
14 下ベース部の下面
15 連結ボルト
20 上ベース部
21 上ベース部の下面
22 上ベース部の上面
23 ナット
30 リクライニング機構
31 固定側レール
32 可動側レール
40 ベルト固定装置
41  本体ケース
43 アーム
45 ロック
46 フラップ
50 ブリッジ
60 ベビーシート
61 ベース(シート支持部)
62 シート本体
64 突出部
65 ベルト取付面
100 車両の座席
101 座面
102 シートバック
111 ショルダーベルト
112 ラップベルト
Q 旋回中心線
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a child seat provided with a belt fixing device for preventing a belt from loosening.
[0002]
[Prior art]
As means for fixing the child seat to the vehicle seat using the vehicle seat belt, the vehicle seat belt is sandwiched between a pair of cam-shaped members having irregularities on the surface, and the seat belt passes in the fastening direction. There is known a belt fixing device that fixes the seat belt and the base to each other by restricting the operation of the cam-shaped member so as to prevent the seat belt from passing in the opposite direction (the slack direction). .
[0003]
The above-mentioned belt fixing device can restrain the seat belt in only one direction. On the other hand, in a vehicle equipped with a general three-point seat belt, the direction in which the shoulder belt is fastened (the direction in which the seat is retracted) is opposite between when the child seat is installed in the right seat and when the child seat is installed in the left seat. become. Therefore, conventionally, two belt fixing devices are attached to one seat belt such that their restraining directions are opposite to each other (for example, see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP, 2002-120617, A
[Problems to be solved by the invention]
However, when a plurality of belt fixing devices are provided on a single child seat, the number of components and the number of assembling steps are increased, which causes a cost increase. The space required to provide the belt fixing device also increases, and the design constraints increase. If the child seat is attached to only one of the left and right rows, one belt fixing device is wasted.
[0006]
Therefore, the present invention provides a child seat capable of fixing a seat belt even when installed in either left or right seat by using only one belt fixing device that can restrain the seat belt in only one direction. Aim.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Hereinafter, the child seat of the present invention will be described. In addition, in order to facilitate understanding of the present invention, reference numerals in the accompanying drawings are added in parentheses, but the present invention is not limited to the illustrated embodiment.
[0008]
The child seat (1, 60) of the present invention is provided with a seat support (2, 61) to be restrained on a vehicle seat (100) by a vehicle seat belt (111, 112), and attached to the seat support. And a belt fixing device (40) for allowing movement of the seatbelt inserted therein in one direction and preventing movement of the seatbelt in a direction opposite to the one direction, The above-mentioned problem is solved by the belt fixing device being rotatably attached to the seat support so that the one direction can be reversed with respect to the left-right direction of the vehicle.
[0009]
According to the child seat of the present invention, by rotating the belt fixing device, the correspondence between the left-right direction of the vehicle and the direction in which the belt of the belt fixing device restrains the belt can be switched. Therefore, regardless of whether the child seat is installed in the left or right seat, the child belt can be restrained to the vehicle seat by fixing the seat belt and the seat support using the same belt fixing device.
[0010]
The child seat according to the present invention includes a base (2) provided as the seat support portion, and a shell (4) provided so as to cover the base and attached to the base in a state where the base can be reclined. A bridge disposed on the base so as to straddle the shell in the left-right direction from the surface side while allowing the shell to recline, and both ends (51) are fixed to the base through the shell. (50) may be provided and the belt fixing device may be mounted on the bridge. According to such an attachment structure, even if the base is covered by the shell, the belt fixing device can be operated from the front surface side of the shell, so that the fastening operation and the loosening operation of the seat belt can be easily performed.
[0011]
A concave portion (4d) may be provided on the surface side of the shell, and the bridge and the belt fixing device may be accommodated in the concave portion. In this way, the concave portion can be opened and closed with an appropriate cover or lid, so that the belt fixing device is exposed to the surface of the shell only when necessary, and when unnecessary, the concave portion is closed to close the surface of the shell. Continuity can be ensured.
[0012]
The child seat (60) of the present invention includes a base (61) provided as the seat support portion, and a seat body (62) provided separably with respect to the base, and the belt fixing device (40). May be attached to a portion (65) of the base that is covered by the sheet body. For example, in an infant child seat called a baby seat, the seat body can be separated from the base in order to also use the seat body as a carry. With respect to the child seat having such a structure, if the seat body is separated, the belt fixing device is exposed, so that the seat belt can be tightened or loosened. Therefore, there is no need to separately adopt a structure for exposing the belt fixing device to the front side of the seat body, and the structure can be simplified.
[0013]
In the child seat of the present invention, it is preferable that the belt fixing device is disposed at the center in the left-right direction. If the belt fixing device is arranged at the center in the left-right direction, the seat belt can be equally fixed by the belt fixing device regardless of whether the seat belt is attached from the left or right side.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 shows a child seat according to an embodiment of the present invention. The child seat 1 includes a base 2 and a seat body 3 supported by the base 2. The seat body 3 includes a hard resin shell 4 in which a seat 4a, a back 4b, and side walls 4c, 4c are integrally formed. Various accessories such as a belt harness, a belt adjusting mechanism, and a skin material are attached to the shell 4, but the illustration of the accessories is omitted.
[0015]
As shown in FIGS. 2 to 4, the base 2 includes a lower base 10 and an upper base 20. Each of the base portions 10 and 20 is a resin molded product. 4, the lower base portion 10 is formed in a wedge shape whose thickness increases from the front end 11 to the rear end 12. As shown in FIG. Concave portions 13a and 14a are formed in the centers of the upper and lower surfaces 13 and 14 of the lower base portion 10, respectively. The concave portion 13a on the upper surface 13 is recessed in a substantially circular shape, and a boss 21a provided on the lower surface 21 of the upper base portion 20 is fitted therein.
[0016]
A concave portion 22a is formed on the upper surface 22 of the upper base portion 20 so as to correspond to the boss 21a. A connecting bolt 15 is mounted on the concave portion 14a of the lower base portion 10. The connecting bolt 15 passes through the base portions 10 and 20 and is screwed into a nut 23 in the concave portion 22a. As a result, the upper and lower base portions 10 and 20 are connected to be pivotable about the connection bolt 15. Therefore, as shown in FIGS. 5A to 5C, the upper base portion 20 is turned with respect to the lower base portion 10 so that the upper base portion 20 is oriented in the front-rear direction of the vehicle (the left-right direction in FIG. 4). Can be inverted.
[0017]
In order to appropriately restrain the upper base portion 20 at the positions shown in FIGS. 5A and 5C, between the upper surface 13 of the lower base portion 10 and the lower surface 21 of the upper base portion 20, FIG. It is preferable to provide positioning means such as a boss and a recess which are fitted at the positions of (c) and (c), respectively. When such positioning means is provided, an appropriate margin is provided between the connecting bolt 15 and the nut 23, and the fitting of the positioning means can be released by lifting the upper base part 20 with respect to the lower base part 10. It is desirable to do. Further, it is desirable to mount a coil spring or the like in a compressed state between the connection bolt 15 and the bottom surface of the concave portion 14a to regulate play of the connection bolt 15 due to a margin between the connection bolt 15 and the nut 23.
[0018]
As is clear from FIGS. 4 and 5A to 5C, the upper surface 22 of the upper base portion 20 extends in the front-rear direction while drawing an arc that swells downward. A pair of left and right protruding ridges 24, 24 is formed at the center of the upper surface 22 in the left-right direction. The center line (turning center line) Q of the connecting bolt 15 is inclined with respect to the perpendicular V of the lower surface 14 of the lower base portion 10 such that the upper side thereof is shifted toward the front end 11 of the lower base portion 10. The thickness from the lower surface 21 of the upper base portion 20 to the upper surface of the ridge portion 24 (hereinafter referred to as the basic thickness of the upper base portion 20) increases as the distance from the turning center line Q increases. The change in the basic thickness of the upper base portion 20 is substantially symmetric in the front-rear direction (the left-right direction in FIG. 4) with respect to the turning center line Q, but may be asymmetric.
[0019]
The fixed rail 31 of the reclining mechanism 30 shown in FIG. 3 is fixed to the ridge 24 of the upper base 20. The fixed-side rail 31 is curved along the ridge portion 24, and a movable-side rail 32 is slidably mounted on the upper side thereof along the longitudinal direction (curved direction). The movable side rail 32 is restrained on the fixed side rail 31 by a suitable clamping means, for example, a clamping mechanism utilizing its own spring action. A lever 33 is attached to the movable rail 32. By lifting the tip of the lever 33, the restraint of the movable side rail 32 by the clamping means is released, and the movable side rail 32 can move along the fixed side rail 31. Further, the movable side rail 32 is fixed to the shell 4 as shown in FIG. Thereby, the shell 4 can be moved along the curvature of the fixed side rail 31 and the seat body 3 can be reclined.
[0020]
As shown in FIG. 6, the base 2 is in a state where the lower end 14 of the lower base 10 is in close contact with the seating surface 101 of the vehicle seat 100 and the rear end 12 of the lower base 10 is directed toward the seatback 102. It is attached to the seat 100. Then, by turning the upper base portion 20 with respect to the lower base portion 10, the orientation of the seat body 3 is set between the frontward posture shown in FIG. 7A and the rearward posture shown in FIG. Can be inverted.
[0021]
As described above, the thickness of the lower base portion 10 increases toward the rear end 12, and the turning center line Q of the upper base portion 20 is inclined with respect to the direction orthogonal to the lower surface 14 of the lower base portion 10. Therefore, as compared with the case where the turning center line Q is set to be parallel to the normal direction of the lower surface 14, the inclination of the back portion 4b from the vertical direction in the rearward posture (FIG. 7B) can be increased. That is, since the seat surface 101 of the vehicle generally has an upward slope from the rear end to the front end, if the turning center line Q is provided in parallel with the normal direction of the base lower surface 14, the vehicle will face forward. The back part 4b occurs more easily in the rearward posture than in the posture. On the other hand, when the turning center line Q is inclined as described above, the back portion 4b in the rearward posture is more greatly inclined in the horizontal direction. Further, if the reclining mechanism 30 is used, the back part 4b can be tilted down more greatly as shown by the imaginary line in FIG. 7B. Although it depends on the angle of the seating surface 101, it is desirable that the turning center line Q is inclined such that the upper side thereof is shifted more forward than the lower side in the state of attachment to the vehicle.
[0022]
Next, a configuration for fixing the child seat 1 to the seat 100 using the seat belt of the vehicle will be described. As shown in FIG. 1, a belt fixing device 40 is provided near the boundary between the seat 4a and the back 4b of the shell 4. However, the belt fixing device 40 is not fixed to the shell 4 but is supported by the upper base portion 20 via the bridge 50.
[0023]
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state where the bridge 50 is removed, and FIG. 8 is a perspective view corresponding thereto. As is apparent from these figures, a recess 4d for mounting a bridge is formed near the boundary between the seat portion 4a and the back portion 4b of the shell 4, and a belt through hole 4e through which a seat belt is inserted is formed in the side wall portion 4c. Is formed so as to communicate with the concave portion 4d. On the other hand, as is well shown in FIGS. 3 and 4, cutouts 26 are formed in the side walls 25, 25 of the upper surface 22 of the upper base 20. As shown in FIG. 6 and FIG. 7A, the position of the notch 26 of the side wall 25 and the position of the belt through hole 4 e coincide with each other when viewed from the left-right direction of the child seat 1.
[0024]
After the shell 4 and the upper base portion 20 are connected via the reclining mechanism 30, the bridge 50 is arranged in the recess 4d of the shell 4 as shown in FIG. Both ends 51, 51 of the bridge 50 are fitted into the cutouts 26 of the upper base 20 through the belt through holes 4e, so that the bridge 50 straddles the shell 4 and the side walls 25, 51 of the upper base 20. It is spanned between 25. Then, the bridge 50 and the upper base portion 20 are fixed to each other by fixing means (not shown) so that the both end portions 51 of the bridge 50 do not fall out of the cutout portions 26. In addition, in order to allow the shell 4 to recline with respect to the upper base portion 20 without being disturbed by the bridge 50, the length of the belt through hole 4e in the front-rear direction is sufficiently larger than that of the bridge 50.
[0025]
9 to 11 show details of the belt fixing device 40. FIG. As shown in these figures, the belt fixing device 40 includes a main body case 41, a clamper 43 provided at one end of the main body case 41 via a hinge 42 so as to be openable and closable, and a hinge 44 at the other end of the main body case 41. And a lock 45 provided to be openable and closable. A flap 46 is provided inside the clamper 43. As shown in FIG. 12, the flap 46 is attached to the clamper 43 such that the flap 46 can be rotated by a small angle about the pivot 47. The direction of the turning shaft 47 coincides with the longitudinal direction of the clamper 43. At the tip of the flap 46 and on the inner surface of the main body case 41, there are provided holding portions 48, 48 each having a saw-toothed unevenness.
[0026]
As shown in FIGS. 11 and 12, the shoulder belt 111 and the lap belt 112 constituting the vehicle seat belt are bundled and passed between the main body case 41 and the clamper 43, and the clamper 43 is lowered in that state. By closing the lock 45 as shown in FIG. 9, the belts 111 and 112 are sandwiched between the sandwiching portions 48. When the shoulder belt 111 is pulled up in the tightening direction (the direction of arrow F), the flap 46 rotates in the direction of arrow A in FIG. 12, and the gap between the holding portions 48 is slightly widened, so that the movement of the belts 111 and 112 is allowed. However, when the shoulder belt 111 attempts to move in the loosening direction (the direction of arrow R), the flap 46 moves in a direction to reduce the interval between the holding portions 48, and the belts 111 and 112 are sandwiched between the holding portions 48 and Is prevented from loosening. Thus, the belt fixing device 40 can restrict the belts 111 and 112 only in one direction. The hinge 45 connecting the lock 45 to the main body case 41 restrains the lock 45 at a closed position as shown in FIG. 9 with an appropriate force to prevent the clampers 43 from being opened due to tension on the belts 111 and 112. An opening prevention means is incorporated. Such an opening prevention means can be constituted using a cam, for example.
[0027]
As shown in FIG. 11, a mounting hole 49a is formed at the center in the longitudinal direction of the main body case 41, and positioning holes 49b, 49b are formed symmetrically with respect to the center of the mounting hole 49a on both sides of the mounting hole 49a. . As shown in FIG. 13, a circular shallow concave portion 52 is formed at the center of the bridge 50. The main body case 41 of the belt fixing device 40 is disposed in the concave portion 52, the fixing screw 53 is passed through the mounting hole 49 a, and the tip of the fixing screw 53 is screwed into the bridge 50 and fixed, whereby the belt fixing device 40 is fixed. It is attached to the bridge 50 so as to be rotatable around the screw 53. Thereby, the belt fixing device 40 is attached to the center in the left-right direction of the child seat 1 in a state in which the up-down direction can be reversed.
[0028]
On the bottom surface of the concave portion 52, there is provided a positioning projection 54 that fits into the positioning hole 49b when the main body case 41 is correctly attached in the direction of FIG. The protrusion 54 only needs to be able to position the body case 41 of the belt fixing device 40 at the position shown in FIG. 13 or at a position rotated by 180 °, and the protrusion height may be small. The attachment of the main body case 41 to the bridge 50 by the fixing screw 53 is performed with a margin so that the main body case 41 can move over the protrusion 54 and rotate between the main body case 41 and the bridge 50. Keep it. Even if there is such a margin, since the main body case 41 is pressed against the bridge 50 by tightening the belts 111 and 112, there is no possibility that the belt fixing device 40 will rotate with respect to the bridge 50 during use of the child seat 1. .
[0029]
According to the child seat 1 provided with the belt fixing device 40 as described above, as shown in FIG. 14, the belts 111 and 112 are passed through the belt fixing device 40 to sequentially close the clamper 43 and the lock 45. The base 2 can be firmly fixed to the seat 100 by pulling up the base 111 in the tightening direction. When the direction in which the shoulder belt 111 is tightened and the direction in which the belt fixing device 40 restrains the belts 111 and 112 match, the belt fixing device 40 is rotated 180 ° on the bridge 50 as shown by an arrow C in FIG. Thus, the base 2 can be fixed to the seat 100 by matching the direction in which the shoulder belt 111 is loosened with the direction in which the belt fixing device 40 restrains the belts 111 and 112. After the base 2 is fixed to the seat 100, the continuity of the surface of the shell 4 is ensured by closing the recess 4d with a cover (not shown).
[0030]
Note that the fixing of the base 2 by the belt fixing device 40 is effective only when the shell 4 is mounted in a forward facing posture as shown in FIG. When the shell 4 is mounted in a rearward posture as shown in FIG. 7B, the shell 4 is seated by using a belt through hole 4f (see FIG. 1) provided at the front end of the side wall 4c of the shell 4. What is necessary is just to fix to 100.
[0031]
The child seat 1 of the above embodiment has the following advantages. First, the base 2 is separated into a lower base part 10 and an upper base part 20, and the direction of the seat body 3 is reversed by turning the upper base part 20 in the front-rear direction. It is only necessary to arrange the reclining mechanism 30 between them. Therefore, restrictions on the design of the reclining mechanism 30 are small. The lower base 10 and the upper base 20 can be brought into contact over a wide range without being disturbed by the reclining mechanism 30. Therefore, even if the seat body 3 has a structure capable of turning, the support area between the fixed side and the movable side of the turning motion can be sufficiently ensured, and the stability of the turning portion can be improved.
[0032]
Since the single belt fixing device 40 can cope with the case where the shoulder belt 111 is fastened from either the left or right side, the number of the belt fixing devices 40 can be reduced and the cost can be reduced.
[0033]
As shown in FIG. 8, in the child seat 1 of the present embodiment, the head protection portion 4g of the side wall portion 4c is provided with a depth such that the head of the infant is almost hidden in order to improve the impact resistance performance in the event of a side collision. The armrest portion 4h of the side wall portion 4c is formed to be higher toward the front end 4i of the shell 4 so that the infant's knee is almost hidden.
[0034]
Further, as shown in FIG. 7B, when the shell 4 is mounted in the rearward posture, the front end 4i of the shell 4 is located substantially on the extension of the rear end 12 of the lower base portion 10. FIG. 7B shows a state in which the inclination of the shell 4 is set substantially at the center of the adjustment range by the reclining mechanism 30. When the front end 4i of the shell 4 is aligned with the rear end 12 of the base 2 in this manner, the contact range of the child seat 1 with the seat back 102 is expanded, and the stability of the child seat 1 is improved. In particular, since the height of the armrest portion 4h increases toward the front end 4i, the length of contact between the front end 4i and the seat back 102 can be increased, and high safety can be realized by a synergistic effect of these.
[0035]
The present invention is not limited to the embodiments described above, and may be implemented in various forms as long as they are included in the technical scope. For example, the mounting structure of the belt fixing device of the present invention is applicable to a child seat in which a base or a frame as a seat support and a seat main body are integrated without a pivoting mechanism or a reclining mechanism of the seat main body. .
[0036]
The child seat of the present invention includes a so-called baby seat for a newborn baby and an infant in its category. An embodiment in which the mounting structure of the belt fixing device of the present invention is applied to a baby seat will be described with reference to FIGS.
[0037]
In the baby seat 60 shown in FIG. 16, a seat body 62 is separated from a base 61 and can be used as a carry. As shown in FIG. 17, an enlarged portion 64 is formed on one end side of the base 61 so as to protrude above the attachment portion 63 to the seat body 62. An inclined surface in the middle of the enlarged portion 64 is used as a belt mounting surface 65, and the belt fixing device 40 is rotatably mounted at the center of the belt mounting surface 65 in the left-right direction. The belt mounting surface 65 is covered with the seat body 62 when the seat body 62 is mounted, and cannot be seen. However, when the seat body 62 is removed from the base 61, the belt mounting surface 65 can be exposed and operated. Note that the connection structure between the belt fixing device 40 and the base 61 may be the same as the example in FIG.
[0038]
Further, hooks 66, 66 for preventing the seat belts 111, 112 from shifting upward are formed on both sides of the belt fixing device 40. As shown in FIG. 16, when the baby seat 60 is mounted on the seat 100 such that the seat body 62 faces backward, the angle θ of the lap belt 112 hung on the belt mounting surface 65 with respect to the horizontal plane H is approximately 45 °. The inclination of the belt mounting surface 65 is adjusted so as to be as follows. Then, the rear end 67 of the enlarged portion 64 is abutted against the seat back 102. By providing the enlarged portion 64 and abutting the seat back 102 in this manner, the contact area between the baby seat 60 and the seat back 102 can be expanded in the vertical direction, and the stability of the baby seat 60 can be improved.
[0039]
In addition to the above, the mounting structure of the belt fixing device of the present invention can be applied to child seats having various structures.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the child seat of the present invention, by rotating the belt fixing device, the correspondence between the left-right direction of the vehicle and the direction in which the belt of the belt fixing device restrains the belt can be switched. Therefore, the child seat can be attached to the vehicle seat using the same belt fixing device regardless of whether the child seat is installed on the left or right seat.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a child seat according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a lower surface side of a base.
FIG. 3 is a perspective view of an upper surface side of a base.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the base along the front-back direction.
FIG. 5 is a perspective view showing a turning operation of the upper base.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view along a front-rear direction with a seat body attached to a base.
FIG. 7 is a diagram showing a state in which the direction of a seat body is changed back and forth.
FIG. 8 is a view showing a state where a belt fixing device and a bridge for attaching the belt fixing device are removed from FIG. 1;
FIG. 9 is a perspective view of a belt fixing device.
FIG. 10 is a perspective view of the belt fixing device with the clamper opened.
FIG. 11 is a perspective view showing the internal structure of the belt fixing device.
FIG. 12 is a view showing the operation of the belt fixing device.
FIG. 13 is an enlarged view showing the vicinity of a belt fixing device.
FIG. 14 is a perspective view showing a state where a vehicle seat belt is passed through a belt fixing device.
FIG. 15 is a perspective view showing a state in which the direction of the belt fixing device is being changed.
FIG. 16 is a diagram showing an embodiment of a baby seat in which a seat body can be separated from a base.
FIG. 17 is a perspective view of a base of the baby seat.
[Explanation of symbols]
1 Child seat 2 Base (seat support)
3 Seat Body 4 Shell 4a Shell Seat 4b Shell Back 4c Shell Side Walls 4e, 4f Belt Through Hole 4g Head Protector 4h Arm Rest 4i Shell Front End 10 Lower Base 11 Lower Base Front End 12 Lower Base Rear end 13 Upper surface of lower base portion 14 Lower surface of lower base portion 15 Connecting bolt 20 Upper base portion 21 Lower surface of upper base portion 22 Upper surface of upper base portion 23 Nut 30 Reclining mechanism 31 Fixed side rail 32 Movable side rail 40 Belt Fixing device 41 Body case 43 Arm 45 Lock 46 Flap 50 Bridge 60 Baby seat 61 Base (seat support)
62 seat body 64 projecting portion 65 belt mounting surface 100 vehicle seat 101 seat surface 102 seat back 111 shoulder belt 112 lap belt Q turning center line

Claims (5)

車両のシートベルトにより当該車両の座席上に拘束されるべきシート支持部と、前記シート支持部に取り付けられ、内部に挿通されたシートベルトの一方向への移動を許容し、前記一方向に対する反対方向への前記シートベルトの移動を阻止するベルト固定装置とを備えたチャイルドシートにおいて、前記一方向を前記車両の左右方向に関して反転できるよう前記ベルト固定装置が前記シート支持部に対して回転可能に取り付けられていることを特徴とするチャイルドシート。A seat support to be restrained on a seat of the vehicle by a seat belt of the vehicle, and a seat belt attached to the seat support, which allows the seat belt inserted therein to move in one direction, and is opposed to the one direction. A belt fixing device for preventing movement of the seat belt in a direction, wherein the belt fixing device is rotatably attached to the seat support portion so that the one direction can be reversed with respect to the left-right direction of the vehicle. A child seat characterized in that it is provided. 前記シート支持部として設けられたベースと、前記ベースを覆うように設けられ、前記ベースに対するリクライニング動作が可能な状態で前記ベースに取り付けられるシェルとを備え、
前記ベース上には、前記シェルのリクライニング動作を許容しつつ前記シェルを表面側から左右方向にまたぐように配置され、かつ両端が前記シェルを貫いて前記ベースに固定されたブリッジが設けられ、
前記ベルト固定装置が前記ブリッジ上に取り付けられていることを特徴とする請求項1に記載のチャイルドシート。
A base provided as the seat support portion, and a shell provided to cover the base and attached to the base in a state where a reclining operation with respect to the base is possible,
A bridge fixed on the base is provided on the base so as to straddle the shell in the left-right direction from the surface side while allowing the shell to recline, and both ends are fixed to the base through the shell.
The child seat according to claim 1, wherein the belt fixing device is mounted on the bridge.
前記シェルの表面側には凹部が設けられ、その凹部に前記ブリッジ及び前記ベルト固定装置が収容されていることを特徴とする請求項2に記載のチャイルドシート。The child seat according to claim 2, wherein a concave portion is provided on a front surface side of the shell, and the concave portion houses the bridge and the belt fixing device. 前記シート支持部として設けられたベースと、前記ベースに対して分離可能に設けられたシート本体とを備え、前記ベルト固定装置は前記ベースの前記シート本体によって覆われる部分に取り付けられていることを特徴とする請求項1に記載のチャイルドシート。A base provided as the seat support, and a seat body detachably provided with respect to the base, wherein the belt fixing device is attached to a portion of the base covered by the seat body. The child seat according to claim 1, characterized in that: 前記ベルト固定装置が前記左右方向に関する中央に配置されていることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のチャイルドシート。The child seat according to any one of claims 1 to 4, wherein the belt fixing device is disposed at a center in the left-right direction.
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