JP2004114079A

JP2004114079A - Cushion device for press

Info

Publication number: JP2004114079A
Application number: JP2002279243A
Authority: JP
Inventors: Teruo Kamata; 鎌田　輝郎
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2002-09-25
Filing date: 2002-09-25
Publication date: 2004-04-15
Anticipated expiration: 2022-09-25
Also published as: JP3910514B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To enhance general applicability to forming molds having different pressing pads and to reduce production cost by constructing an assembly of a plurality of cylinders and facilitating changes of setting in each pressing force. <P>SOLUTION: In a press 11 with a cushion device 12 mounted on a holder 14 and with a pressing pad 21 on the cushion device 12, the cushion device 12 is constructed such that a large number of cylinder units are attached to a cast base 31 having a plurality of tubes 32 cast therein and the tubes are partly notched, and that the cylinder units are operated pneumatically so as to be able to control the pressing force F1 of the pressing pads. The length of the case base 31 is L. A pressure control means 34 is installed in each tube. A passage having the length L corresponding to the tube can be prepared without using a cutting tool such as a drill. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はワークをプレス成形する際に成形型に設けた押さえパッドを制御するプレス機械のクッション装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプレス機械のクッション装置は、弾性体を使用している（例えば、特許文献１参照。）。
また、油圧と弾性体を使用しているものもある（例えば、特許文献２参照。）。
さらに、油圧などの流体を使用しているものもある（例えば、特許文献３参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−９００９６号公報　（第３頁、図１）
【特許文献２】
特開平７−２４６００号公報　（第２頁、図１）
【特許文献３】
特公平６−６１６４０号公報　（第６頁、図１）
【０００４】
以上の特許文献１，２，３を図面を参照の上、詳しく説明する。
図９は従来のプレス装置の説明図である（特許文献１の図１を写したもの。）。
従来のプレス装置は、プレスマシンのホルダ１（符号は同公報に記載されたものを流用した。以下同様。）に、圧力の調整が可能な弾性体２を配列したパッド圧調整手段３を取り付け、弾性体２とパッド１３の間にロッドからなる圧力伝達体１８を設けたもので、弾性体２を異なる圧力に設定した弾性体２に入れ替えることで、パッド圧の設定を個別に行うことができるとともに、上型４の弾性体が不要になる分だけ上型を小さくすることができるというものである。
【０００５】
図１０は従来の油圧ダイクッション装置の説明図である（特許文献２の図１を写したもの。）。
従来の油圧ダイクッション装置は、プレスのベッド２内にダイクッションパッド１を設け、ダイクッションパッド１の下方にクッションシリンダ３，３のピストン杆３ａ，３ａを連結し、本体をベッド２に取り付け、クッションシリンダ３，３間で且つ、ダイクッションパッド１の下方にパッド上昇シリンダ５のピストン杆５ａを連結し、本体をベッド２に取り付けたもので、これらのクッションシリンダ３，３およびパッド上昇シリンダ５でダイクッションパッド１を上下させることで、クッションピン２５を介してボルスタ２４上の下型のブランクホルダにクッション作用を付与することができるものである。
【０００６】
図１１は従来のクッション装置の説明図である（特許文献３の図１を写したもの。）。
従来のプレスの部材の運動を吸収する装置は、プレス１０のパンチ１４で加工物１２を成型する際に用いるもので、マニホールドプレート２６に形成したチャンバ３２で流体をクッション組立体２８（シリンダ３６、ピストン３８）に供給し、クッション組立体２８でパンチ１４や加工物１２の運動を吸収する。また、クッション組立体２８は図に示していない成形型の部材の運動を吸収するのに使用できる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記図９のプレス装置では、パッド圧の設定を弾性体２で行うため、圧力を個別に設定した弾性体２を数多く揃える必要があり、購買費が嵩む。
また、圧力を個別に設定した弾性体２を数多く揃えると、弾性体２の保管や管理に手間がかかる。
【０００８】
上記図１０の油圧ダイクッション装置は、ボルスタ２４上の下型を入れ替えると、入れ替えた下型の構成によってはブランクホルダ等の位置に対してクッションピン２５の位置が一致せず、接続できないことがあり、ダイクッション装置の汎用性を向上させ難い。その結果、下型に対応した油圧ダイクッション装置をその都度設ける必要があり、生産コストが嵩む。
【０００９】
上記図１１のクッション組立体２８は、成形型、例えば、図９の上型に対して弾性体２のように使用可能であるが、クッション組立体２８を取り付けるマニホールドプレート２６にはチャンバ３２（流路）を形成する必要がある。そして、異なる圧力でそれぞれのクッション組立体２８使用する場合には、異なる圧力の流体を供給できるように複数の流路を必要とし、特に、成形型が大きい場合には、流路の加工に手間がかかる。例えば、通常のドリルなどの切削工具で加工できる流路（穴）の深さは、ドリルの長さ（Ｌ／Ｄ）に限界があるため、限られる。穴の深さが４０００ｍｍの場合には、ドリルで加工できる大きさまでプレートを小さく分割し、分割したプレートに流路を形成し、その後、分割したプレートを組み合わせて４０００ｍｍの流路を得るが、プレートの形成に手間がかかり、生産コストが嵩む。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、生産コストを削減し、異なる押さえパッドを備えた成形型に対する汎用性を向上させるプレス機械のクッション装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１では、プレス機械のホルダにクッション装置を取り付け、このクッション装置に押さえパッドを取付けたプレス機械において、クッション装置は、複数本のチューブを平行に並べ、これらのチューブを鋳包むように注湯し、これにより得た鋳物ベースにチューブの一部を切欠くようにして多数個のシリンダ孔を穿ち、これらのシリンダ孔に各々ピストンを嵌め込み、チューブを介してシリンダ孔へ圧空若しくは圧油を供給することで、ピストンを作動させ、押さえパッドの押さえ力を制御することができる複数シリンダ集合構造体であることを特徴とする。
【００１２】
クッション装置は、複数本のチューブを平行に並べて鋳包むことで得た鋳物ベースを用いる。チューブに相当する長さの流路をドリルなどの切削工具を使用しないで開けることができるとともに、鋳包んだチューブによってシリンダ孔に圧空若しくは圧油を供給することができる。その結果、シリンダ孔へ圧空若しくは圧油を供給するための流路を形成するのに手間がかからない。
【００１３】
また、クッション装置は、複数本のチューブを鋳包んだ鋳物ベースにチューブの一部を切欠くようにして多数個のシリンダ孔を穿ち、これらのシリンダ孔に各々ピストンを嵌め込み、チューブを介してシリンダ孔へ圧空若しくは圧油を供給することで、押さえパッドの押さえ力を制御することができる複数シリンダ集合構造体なので、現在の上型と異なる押さえパッドを備えた上型に対して、現在使用中のピストンとは異なるピストンを使用して異なる押さえパッドを作動させることができ、異なる押さえパッドを備えたそれぞれの成形型に対する汎用性が向上する。
【００１４】
請求項２は、シリンダ孔に、円筒の一端のみ塞いだハーフシリンダを嵌合し、このハーフシリンダにピストンを嵌め込んだことを特徴とする。
ハーフシリンダとピストンをアッセンブリしたシリンダユニットを取り付けるだけで、組み付け作業が完了する。従って、生産効率の向上を図れる。
また、シリンダ孔に、ハーフシリンダを嵌合したので、シリンダ壁の形成に手間がかからず、作業時間の減少を図れる。
【００１５】
請求項３は、複数本のチューブのそれぞれに圧力制御手段を設けることで、チューブ毎に圧力を制御することができるようにしたことを特徴とする。
チューブ毎に設けたピストンの出力を制御することができるので、押さえパッドの押さえ力を制御することができる。つまり、押さえパッドの押さえ力の変更に手間がかからず、生産コストの削減を図れるとともに、異なる押さえパッドを備えた成形型に対する汎用性はより向上する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係るクッション装置を用いたプレス成形の第１説明図である。
まず、プレス機械１１にクッション装置１２および成形型１３を取り付ける。具体的には、プレス機械１１のホルダ１４にクッション装置１２を取り付け、このクッション装置１２に成形型１３の上型１５を取り付け、プレス機械１１のベッド１６に下型１７を取り付ける。その次に、下型１７の所定位置にワーク１８をセットし、クッション装置１２に空圧を供給して上型１５の押さえパッド２１を二点鎖線に示すように突出させる。
【００１７】
図２は本発明に係るクッション装置を用いたプレス成形の第２説明図である。クッション装置１２に供給した空圧で上型１５の押さえパッド２１を突出状態に保持し、プレス機械１１でクッション装置１２と上型１５全体を一体に下降させ、まず先に、押さえパッド２１がワーク１８を矢印▲１▼の如く所定の押さえ力Ｆ１で押さえる。
【００１８】
図３は本発明に係るクッション装置を用いたプレス成形の第３説明図である。押さえパッド２１で予めワーク１８を矢印▲１▼の如く所定の押さえ力Ｆ１で押さえた後、続けて、上型１５がさらに下降し、型２４でワーク１８を所定の形状に成形する。その際、押さえパッド２１はクッション装置１２により、上型１５の下降速度に同期して戻りつつ、所定の押さえ力Ｆ１を維持する。
【００１９】
クッション装置１２は、プレス機械１１に取り付ける鋳物ベース３１を形成するとともに、鋳物ベース３１にチューブ３２・・・（・・・は複数を示す。以下同様。）を鋳包み、チューブ３２の端に圧力制御手段３４・・・を設け、チューブ３２に連通するようにシリンダ孔３６・・・を開け、これらのシリンダ孔３６・・・に各々ピストン３６ａ・・・または盲栓３９・・・を嵌め込んだものである。
続けてクッション装置１２を詳しく説明する。
【００２０】
図４は図３の４矢視図であり、クッション装置１２の平面図で、鋳物ベース３１と、チューブ３２・・・と、圧力制御手段３４・・・と、シリンダ孔３６・・・と、ピストン３６ａ・・・と、盲栓３９・・・と、を示す。３７・・・はベース取り付け用ボルト、３８・・・は上型取り付け用穴を示す。
ピストン３６ａを作動させる媒体は、圧空（空圧）であるが、圧油（油圧）を採用してもよい。
【００２１】
ここで、チューブ３２・・・をそれぞれＴ１〜Ｔ６とし、シリンダ孔３６・・・をそれぞれｈ１〜ｈ１９とすると、ここでは、上型の押さえパッド２１（図３参照）に対応してエリアＢに示すピストン３６ａ・・・（Ｔ５，ｈ７〜１３）、ピストン３６ａ・・・（Ｔ６，ｈ７〜１３）を使用する。
【００２２】
上型の押さえパッドの数量は、押さえパッド２１（図３参照）のみの１個に限定するものではなく、任意である。例えば、図に示していない押さえパッドＡ、押さえパッドＣをエリアＡ、エリアＣに対応するように設けた場合、エリアＡに示すピストン３６ａ（Ｔ３，ｈ５）、ピストン３６ａ（Ｔ４，ｈ５）を使用し、エリアＣに示すピストン３６ａ（Ｔ１，ｈ１５）、ピストン３６ａ（Ｔ２，ｈ１５）を使用する。そして、残りのシリンダ孔３６・・・に盲栓３９・・・を取り付ける。
【００２３】
圧力制御手段３４は、バルブ４１と、圧力制御弁４２と、圧力計４３（図３参照）と、方向制御弁４４と、流量制御弁４５と、を備え、圧力制御弁４２でシリンダ孔３６に供給する空圧の圧力を制御し、図に示していない制御盤からの情報に基づいて方向制御弁４４を制御し、バルブ４１で使用しないチューブ３２への供給を止める。４６は空圧ポンプユニットを示す。
【００２４】
ここで、圧力制御手段３４・・・をそれぞれＣ１〜Ｃ６とすると、Ｃ５，Ｃ６の圧力制御手段３４，３４で第２押さえパッド２１（図３参照）のピストン３６ａ・・・の圧力Ｐ２など条件を制御し、Ｃ３，Ｃ４の圧力制御手段３４，３４で押さえパッドＡのピストン３６ａ，３６ａの圧力Ｐ１など条件を制御し、Ｃ１，Ｃ２の圧力制御手段３４，３４で押さえパッドＣのピストン３６ａ，３６ａの圧力Ｐ３など条件を制御する。
【００２５】
図５は本発明に係る鋳物ベースの断面図であり、チューブ３２の一部を切欠くように形成したシリンダ孔３６・・・と、６本のチューブ３２・・・を平行に並べ、これらのチューブ３２・・・を鋳包み、長さをＬ、幅をＷに形成した鋳物ベース３１を示す。
【００２６】
鋳物ベース３１の材質は、例えば、球状黒鉛鋳鉄（記号　ＦＣＤ５５０）または、ねずみ鋳鉄（記号　ＦＣ３００）を採用する。
鋳物ベース３１の長さＬは、例えば、４５００ｍｍである。
鋳物ベース３１の幅Ｗは、例えば、２２００ｍｍである。
【００２７】
チューブ３２は、例えば、鋼管であり、具体的には、配管用炭素鋼鋼管（記号ＳＧＰ（黒管））または圧力配管用炭素鋼鋼管（記号　ＳＴＰＧ）を用いるが、その他の管でもよい。
チューブ３２の内径は、ここでは、約９５ｍｍを目標に選択した。
【００２８】
以上に述べたプレス機械のクッション装置の作用を次に説明する。
図５に示すように、クッション装置１２は、６本のチューブ３２・・・を平行に並べ、これらのチューブ３２・・・を鋳包むように注湯し、これにより得た鋳物ベース３１にチューブ３２の一部を切欠くようにしてシリンダ孔３６を連通させたので、チューブ３２に相当する長さＬ（４５００ｍｍ）の流路をドリルなどの切削工具を使用しないで開けることができるとともに、鋳包んだチューブ３２によってシリンダ孔３６に空圧を供給することができる。その結果、シリンダ孔３６へ空圧を供給するための流路を形成するのに手間がかからず、生産コストを削減することができる。
【００２９】
図４に示すように、クッション装置１２は、複数本のチューブ３２・・・を平行に並べ、これらのチューブ３２・・・を鋳包んだ鋳物ベース３１にチューブ３２の一部を切欠くようにして多数個のシリンダ孔３６・・・を穿ち、これらのシリンダ孔３６・・・に各々ピストン３６ａ・・・を嵌め込み、チューブ３２を介してシリンダ孔３６へ圧空を供給することで、ピストン３６ａを作動させ、押さえパッド２１や、例えば押さえパッドＡ，Ｃの押さえ力を制御することができる複数シリンダ集合構造体なので、上型１５（図１参照）と異なる押さえパッドを備えた上型に対して、押さえパッド２１、押さえパッドＡ，Ｃに使用したピストン３６ａ・・・とは異なるピストン３６ａ・・・、例えば、中央の図に示していないピストン３６ａ（Ｔ４，ｈ９）を使用して押さえパッドを作動させることができ、異なる押さえパッドを備えた成形型に対する汎用性を向上させることができる。
【００３０】
図４に示すように、６本のチューブ３２・・・のそれぞれに圧力制御手段３４を設けることで、チューブ３２毎に圧力を制御することができるようにしたので、ピストン３６ａの圧力を変更するのに手間がかからず、生産コストを削減することができるとともに、異なる押さえパッドを備えた成形型に対する汎用性をより向上させることができる。
【００３１】
次に、本発明に係るプレス機械のクッション装置の別実施の形態を示す。
図６は別実施の形態図であり、上記図１〜図５に示す実施の形態と同様の構成については、同一符号を付し説明を省略する。
別実施の形態のクッション装置１２Ｂは、シリンダ孔３６Ｂに、シリンダユニット５０を取り付けたものである。
シリンダ孔３６Ｂは、チューブ３２にＴ字状に連なる孔で、めねじ４７とシート面４８を有する。
チューブ３２で供給される空圧は、シリンダ孔３６Ｂの下部を通り矢印▲４▼の如くシリンダユニット５０の入口５１から流入し、シリンダユニット５０を二点鎖線で示すように最大ストロークＳだけ作動させる。
【００３２】
シリンダユニット５０は、空圧シリンダで、円筒の一端のみ塞いだハーフシリンダ５２と、ハーフシリンダ５２内を摺動するピストン５３（図７参照）と、ピストン５３に接続したロッド５４とを有する。５５はおねじ、５６は第１シールを示す。
【００３３】
図７は別実施の形態のハーフシリンダおよびピストンの断面図であり、円筒の一端のみ塞いだハーフシリンダ５２と、シリンダ壁５２ａと、ピストン５３と、ロッド５４と、おねじ５５、第１シール５６と、第２〜第４シール５７，５８，５９と、第２シール５７を止める第１輪部材６１と、第４シール５９を止める第２輪部材６２を示す。
ハーフシリンダ５２の外径は、例えば、１００ｍｍである。
【００３４】
シリンダユニット５０では、既に説明したように入口５１から空圧が矢印▲４▼の如く流入すると、ロッド５４は図７に示すように前進し、ロッド５４に作用する負荷Ｆｂでロッド５４は後退する。後退の際には当然、方向制御弁４４（図４参照）を開放にする。
【００３５】
図８は別実施の形態のクッション装置の斜視図であり、上記図１〜図５に示す実施の形態と同様の構成については、同一符号を付し説明を省略する。
クッション装置１２Ｂは、６本のチューブ３２・・・を平行に並べ、これらのチューブ３２・・・を鋳包むように注湯し、これにより得た鋳物ベース３１にチューブ３２の一部を切欠くようにして多数個のシリンダ孔３６Ｂ・・・を穿ち、これらのシリンダ孔３６Ｂ・・・に各々円筒の一端のみ塞いだハーフシリンダ５２・・・を嵌合し、このハーフシリンダ５２・・・にピストン５３・・・（図７参照）を嵌め込んだもので、チューブ３２を介してシリンダ孔３６Ｂへ圧空を供給することで、ピストン５３（図７参照）を作動させ、押さえパッド２１（図２参照）の押さえ力Ｆ１（図２参照）を制御することができる複数シリンダ集合構造体である。３９Ｂはシリンダ孔３６Ｂ・・・の盲栓、６４はチューブ３２端の盲プラグ、６５はベース締め付け座を示す。
【００３６】
別実施の形態のクッション装置１２Ｂでは、図４のクッション装置１２と同様の効果を発揮する。つまり、異なる押さえパッドを備えた成形型に対する汎用性を向上させることができる。
【００３７】
加えて、シリンダ孔３６Ｂに、図８の円筒の一端のみ塞いだハーフシリンダ５２を嵌合し、このハーフシリンダ５２にピストン５３（図７参照）を嵌め込んだので、ハーフシリンダ５２とピストン５３をアッセンブリしたシリンダユニット５０を取り付けるだけで、組み付け作業が完了する。従って、生産効率の向上を図ることができる。
その上、シリンダ孔３６Ｂに、ハーフシリンダ５２を嵌合したので、シリンダ壁５２ａ（図７参照）の形成に手間がかからず、作業時間を減少させることができる。
【００３８】
尚、本発明の実施の形態に示した上型１５および下型１７の構成は一例である。
ハーフシリンダ５２の形態およびピストン５３の形態は一例である。
圧力制御手段３４の構成は一例であり、圧力制御手段３４を、例えば、圧力制御弁のみで構成することも可能である。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１では、プレス機械のクッション装置は、複数本のチューブを平行に並べ、これらのチューブを鋳包むように注湯し、これにより得た鋳物ベースにチューブの一部を切欠くようにして多数個のシリンダ孔を穿ち、これらのシリンダ孔に各々ピストンを嵌め込み、チューブを介してシリンダ孔へ圧空若しくは圧油を供給することで、ピストンを作動させるので、チューブに相当する長さの流路をドリルなどの切削工具を使用しないで開けることができるとともに、鋳包んだチューブによってシリンダ孔に圧空若しくは圧油を供給することができる。その結果、シリンダ孔へ圧空若しくは圧油を供給するための流路を形成するのに手間がかからず、生産コストを削減することができる。
【００４０】
クッション装置は、複数本のチューブを平行に並べ、これらのチューブを鋳包んだ鋳物ベースにチューブの一部を切欠くようにして多数個のシリンダ孔を穿ち、これらのシリンダ孔に各々ピストンを嵌め込み、チューブを介してシリンダ孔へ圧空若しくは圧油を供給することで、ピストンを作動させ、押さえパッドの押さえ力を制御することができる複数シリンダ集合構造体なので、現在の上型と異なる押さえパッドを備えた上型に対して、現在使用したピストンとは異なるピストンを使用して異なる押さえパッドを作動させることができ、異なる押さえパッドを備えたそれぞれの成形型に対する汎用性を向上させることができる。
【００４１】
請求項２では、シリンダ孔に、円筒の一端のみ塞いだハーフシリンダを嵌合し、このハーフシリンダにピストンを嵌め込んだので、ハーフシリンダとピストンをアッセンブリしたシリンダユニットを取り付けるだけで、組み付け作業が完了する。従って、生産効率の向上を図ることができる。
また、シリンダ孔に、ハーフシリンダを嵌合したので、シリンダ壁の形成に手間がかからず、作業時間を減少させることができる。
【００４２】
請求項３では、複数本のチューブのそれぞれに圧力制御手段を設けることで、チューブ毎に圧力を制御することができるようにしたので、チューブ毎の圧力を変更、つまり、押さえパッドの押さえ力の変更に手間がかからず、生産コストを削減することができるとともに、異なる押さえパッドを備えた成形型に対する汎用性をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るクッション装置を用いたプレス成形の第１説明図
【図２】本発明に係るクッション装置を用いたプレス成形の第２説明図
【図３】本発明に係るクッション装置を用いたプレス成形の第３説明図
【図４】図３の４矢視図
【図５】本発明に係る鋳物ベースの断面図
【図６】別実施の形態図
【図７】別実施の形態のハーフシリンダおよびピストンの断面図
【図８】別実施の形態のクッション装置の斜視図
【図９】従来のプレス装置の説明図
【図１０】従来の油圧ダイクッション装置の説明図
【図１１】従来のクッション装置の説明図
【符号の説明】
１１…プレス機械、１２…クッション装置、１４…ホルダ、２１…押さえパッド、３１…鋳物ベース、３２…チューブ、３４…圧力制御手段、３６，３６Ｂ…シリンダ孔、３６ａ…ピストン、５２…ハーフシリンダ、５３…ピストン、Ｆ１…押さえ力。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a cushion device for a press machine that controls a press pad provided on a forming die when press-forming a work.
[0002]
[Prior art]
A conventional cushion device of a press machine uses an elastic body (see, for example, Patent Document 1).
In addition, there is one using a hydraulic pressure and an elastic body (for example, see Patent Document 2).
Further, there is a type using a fluid such as a hydraulic pressure (for example, see Patent Document 3).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-8-90096 (page 3, FIG. 1)
[Patent Document 2]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-24600 (page 2, FIG. 1)
[Patent Document 3]
Japanese Patent Publication No. 6-61640 (page 6, FIG. 1)
[0004]
The above Patent Documents 1, 2, and 3 will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 9 is an explanatory view of a conventional press device (a copy of FIG. 1 of Patent Document 1).
In a conventional press apparatus, a pad pressure adjusting means 3 in which an elastic body 2 capable of adjusting pressure is arranged is attached to a holder 1 of a press machine (a reference numeral used in the gazette is used. The same applies hereinafter). The pressure transmitting member 18 formed of a rod is provided between the elastic body 2 and the pad 13, and the pad pressure can be individually set by replacing the elastic body 2 with the elastic body 2 set to a different pressure. It is possible to make the upper die smaller by the amount that the elastic body of the upper die 4 becomes unnecessary.
[0005]
FIG. 10 is an explanatory view of a conventional hydraulic die cushion device (a photograph of FIG. 1 of Patent Document 2).
In a conventional hydraulic die cushion device, a die cushion pad 1 is provided in a press bed 2, a piston rod 3a of a cushion cylinder 3, 3 is connected below the die cushion pad 1, and a main body is attached to the bed 2. A piston rod 5a of a pad lifting cylinder 5 is connected between the cushion cylinders 3, 3 and below the die cushion pad 1, and the main body is attached to the bed 2. These cushion cylinders 3, 3 and the pad lifting cylinder 5 By raising and lowering the die cushion pad 1, a cushion effect can be imparted to the lower blank holder on the bolster 24 via the cushion pin 25.
[0006]
FIG. 11 is an explanatory view of a conventional cushion device (a photograph of FIG. 1 of Patent Document 3).
The conventional device for absorbing the movement of the members of the press is used when the workpiece 12 is formed by the punch 14 of the press 10, and the fluid is supplied to the cushion assembly 28 (the cylinder 36, the cylinder 36, the chamber 32) formed in the manifold plate 26. The cushion assembly 28 absorbs the movement of the punch 14 and the workpiece 12. Also, the cushion assembly 28 can be used to absorb the movement of a member of a mold not shown.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In the press apparatus shown in FIG. 9, since the pad pressure is set by the elastic body 2, it is necessary to prepare a large number of elastic bodies 2 for which the pressure is individually set, which increases the purchasing cost.
In addition, if a large number of elastic bodies 2 having individually set pressures are arranged, it takes time and effort to store and manage the elastic bodies 2.
[0008]
In the hydraulic die cushion device of FIG. 10 described above, when the lower mold on the bolster 24 is replaced, the position of the cushion pin 25 does not match the position of the blank holder or the like depending on the configuration of the replaced lower mold. Yes, it is difficult to improve the versatility of the die cushion device. As a result, it is necessary to provide a hydraulic die cushion device corresponding to the lower mold every time, and the production cost increases.
[0009]
The cushion assembly 28 shown in FIG. 11 can be used like a resilient body 2 with respect to a molding die, for example, the upper die shown in FIG. 9, but the manifold plate 26 to which the cushion assembly 28 is attached has a chamber 32 (flow). Road) must be formed. When the cushion assemblies 28 are used at different pressures, a plurality of flow paths are required so that fluids at different pressures can be supplied. In particular, when the molding die is large, it takes time to process the flow paths. It takes. For example, the depth of a flow path (hole) that can be processed by a cutting tool such as a normal drill is limited because the length (L / D) of the drill is limited. When the depth of the hole is 4000 mm, the plate is divided into small pieces to a size that can be drilled, a flow path is formed in the divided plate, and then the divided plates are combined to obtain a 4000 mm flow path. It takes a lot of time to form the film, and the production cost increases.
[0010]
Therefore, an object of the present invention is to provide a cushion device for a press machine that reduces production cost and improves versatility for a mold having different pressing pads.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in claim 1, a cushion device is attached to a holder of a press machine, and in a press machine in which a holding pad is attached to the cushion device, the cushion device arranges a plurality of tubes in parallel, and The tube was poured so as to cast-in the tube, and a number of cylinder holes were drilled in the casting base obtained by cutting out a part of the tube. Pistons were fitted into these cylinder holes, and the cylinder holes were inserted through the tube. By supplying compressed air or pressurized oil to the piston, the piston is actuated and the pressing force of the pressing pad is controlled, so that it is a multi-cylinder aggregate structure.
[0012]
The cushion device uses a cast base obtained by arranging and wrapping a plurality of tubes in parallel. A flow path having a length corresponding to a tube can be opened without using a cutting tool such as a drill, and compressed air or pressure oil can be supplied to a cylinder hole by a cast-in tube. As a result, no trouble is required to form a flow path for supplying compressed air or pressure oil to the cylinder hole.
[0013]
In addition, the cushion device is configured such that a plurality of cylinder holes are drilled in a casting base in which a plurality of tubes are cast in such a manner that a part of the tubes is cut out, pistons are fitted into these cylinder holes, and the cylinder is inserted through the tubes. A multi-cylinder assembly structure that can control the holding force of the holding pad by supplying compressed air or oil to the hole. A different pressing pad can be operated by using a different piston from that of the above, and the versatility for each mold having a different pressing pad is improved.
[0014]
A second aspect of the present invention is characterized in that a half cylinder that covers only one end of the cylinder is fitted into the cylinder hole, and a piston is fitted into the half cylinder.
The assembly work is completed only by mounting the cylinder unit in which the half cylinder and the piston are assembled. Therefore, the production efficiency can be improved.
Further, since the half cylinder is fitted into the cylinder hole, no trouble is required in forming the cylinder wall, and the working time can be reduced.
[0015]
A third aspect of the present invention is characterized in that the pressure can be controlled for each tube by providing a pressure control means for each of the plurality of tubes.
Since the output of the piston provided for each tube can be controlled, the pressing force of the pressing pad can be controlled. That is, it is not necessary to change the pressing force of the pressing pad, so that the production cost can be reduced and the versatility of the molding die having different pressing pads is further improved.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. The drawings should be viewed in the direction of reference numerals.
FIG. 1 is a first explanatory view of press molding using the cushion device according to the present invention.
First, the cushion device 12 and the mold 13 are attached to the press machine 11. Specifically, the cushion device 12 is attached to the holder 14 of the press machine 11, the upper mold 15 of the forming die 13 is attached to the cushion device 12, and the lower mold 17 is attached to the bed 16 of the press machine 11. Next, the work 18 is set at a predetermined position of the lower mold 17, and pneumatic pressure is supplied to the cushion device 12 so that the holding pad 21 of the upper mold 15 is projected as shown by a two-dot chain line.
[0017]
FIG. 2 is a second explanatory view of press molding using the cushion device according to the present invention. The press pad 21 of the upper die 15 is held in a protruding state by the air pressure supplied to the cushion device 12, and the cushion device 12 and the entire upper die 15 are integrally lowered by the press machine 11. First, the press pad 21 18 is pressed by a predetermined pressing force F1 as shown by the arrow (1).
[0018]
FIG. 3 is a third explanatory view of press molding using the cushion device according to the present invention. After the work 18 is previously pressed by the holding pad 21 with a predetermined holding force F1 as shown by the arrow (1), the upper mold 15 is further lowered, and the work 18 is formed into a predetermined shape by the mold 24. At that time, the pressing pad 21 maintains a predetermined pressing force F1 by the cushion device 12 while returning in synchronization with the descending speed of the upper die 15.
[0019]
The cushion device 12 forms a casting base 31 to be attached to the press machine 11, and at the same time, casts tubes 32... A control means 34 is provided, a cylinder hole 36 is opened so as to communicate with the tube 32, and a piston 36a or a blind plug 39 is fitted into each of the cylinder holes 36. It is.
Subsequently, the cushion device 12 will be described in detail.
[0020]
4 is a plan view of the cushion device 12, and is a plan view of the cushion device 12, and shows a casting base 31, tubes 32,..., Pressure control means 34,. The piston 36a ... and the blind plug 39 ... are shown. Reference numerals 37... Indicate base mounting bolts, and 38.
The medium for operating the piston 36a is pressurized air (pneumatic), but may be pressurized oil (oil pressure).
[0021]
Here, assuming that the tubes 32... Are respectively T1 to T6 and the cylinder holes 36 are respectively h1 to h19, the area B corresponds to the upper pressing pad 21 (see FIG. 3). (T5, h7 to 13) and pistons 36a (T6, h7 to 13) shown in FIG.
[0022]
The number of the upper pressing pads is not limited to one pressing pad 21 (see FIG. 3), but is arbitrary. For example, when the holding pad A and the holding pad C, not shown, are provided so as to correspond to the area A and the area C, the piston 36a (T3, h5) and the piston 36a (T4, h5) shown in the area A are used. Then, the piston 36a (T1, h15) and the piston 36a (T2, h15) shown in the area C are used. Then, blind plugs 39 are attached to the remaining cylinder holes 36.
[0023]
The pressure control means 34 includes a valve 41, a pressure control valve 42, a pressure gauge 43 (see FIG. 3), a direction control valve 44, and a flow control valve 45. The pressure of the supplied air pressure is controlled, the direction control valve 44 is controlled based on information from a control panel (not shown), and the supply to the tube 32 not used by the valve 41 is stopped. 46 indicates a pneumatic pump unit.
[0024]
Here, assuming that the pressure control means 34 are respectively C1 to C6, conditions such as pressure P2 of the piston 36a of the second pressing pad 21 (see FIG. 3) are used by the pressure control means 34 and 34 of C5 and C6. And the pressure control means 34 and 34 of C3 and C4 control conditions such as the pressure P1 of the pistons 36a and 36a of the holding pad A, and the pressure control means 34 and 34 of C1 and C2 control the pistons 36a and Conditions such as the pressure P3 of 36a are controlled.
[0025]
FIG. 5 is a cross-sectional view of a casting base according to the present invention, in which a cylinder hole 36... Formed so as to cut out a part of the tube 32 and six tubes 32. Shown is a casting base 31 in which tubes 32 ... are cast and formed to have a length of L and a width of W.
[0026]
As the material of the casting base 31, for example, spheroidal graphite cast iron (symbol FCD550) or gray cast iron (symbol FC300) is employed.
The length L of the casting base 31 is, for example, 4500 mm.
The width W of the casting base 31 is, for example, 2200 mm.
[0027]
The tube 32 is, for example, a steel pipe. Specifically, a carbon steel pipe for piping (symbol: SGP (black pipe)) or a carbon steel pipe for pressure piping (symbol: STPG) is used, but other pipes may be used.
The inner diameter of the tube 32 was selected here to be about 95 mm.
[0028]
The operation of the above-described cushion device for a press machine will now be described.
As shown in FIG. 5, the cushion device 12 is configured such that six tubes 32 are arranged in parallel, and the tubes 32 are poured so as to cast-in these tubes 32. Is cut off so that the cylinder hole 36 communicates with the cylinder hole 36, so that a flow path having a length L (4500 mm) corresponding to the tube 32 can be opened without using a cutting tool such as a drill, and can be cast. Pneumatic pressure can be supplied to the cylinder hole 36 by the flexible tube 32. As a result, no trouble is required to form a flow path for supplying pneumatic pressure to the cylinder hole 36, and production costs can be reduced.
[0029]
As shown in FIG. 4, the cushion device 12 is configured such that a plurality of tubes 32... Are arranged in parallel, and a part of the tubes 32 is cut out in a casting base 31 in which these tubes 32. , A plurality of cylinder holes 36 are bored, pistons 36a are fitted into these cylinder holes 36, respectively, and compressed air is supplied to the cylinder holes 36 via the tube 32, thereby forming the piston 36a. Since it is a multi-cylinder aggregated structure that can be operated to control the pressing force of the pressing pad 21 or, for example, the pressing pads A and C, the upper die having a pressing pad different from the upper die 15 (see FIG. 1) is used. , Different from the pistons 36a used for the holding pads 21 and the holding pads A and C, for example, the piston 36a (not shown in the center view) 4, h9) can actuate the pads pressing using, it is possible to improve the versatility with respect to the mold with different holding pad.
[0030]
As shown in FIG. 4, the pressure can be controlled for each tube 32 by providing the pressure control means 34 for each of the six tubes 32..., So that the pressure of the piston 36 a is changed. In addition, the production cost can be reduced, and the versatility with respect to the mold having different holding pads can be further improved.
[0031]
Next, another embodiment of the cushion device for a press machine according to the present invention will be described.
FIG. 6 is a diagram showing another embodiment. The same components as those in the embodiment shown in FIGS.
Cushion device 12B of another embodiment has cylinder unit 50 attached to cylinder hole 36B.
The cylinder hole 36B is a hole connected to the tube 32 in a T-shape, and has a female screw 47 and a seat surface 48.
The pneumatic pressure supplied by the tube 32 passes through the lower part of the cylinder hole 36B, flows in from the inlet 51 of the cylinder unit 50 as shown by an arrow (4), and operates the cylinder unit 50 by the maximum stroke S as shown by a two-dot chain line. .
[0032]
The cylinder unit 50 is a pneumatic cylinder, and includes a half cylinder 52 in which only one end of the cylinder is closed, a piston 53 sliding in the half cylinder 52 (see FIG. 7), and a rod 54 connected to the piston 53. 55 indicates a male screw, and 56 indicates a first seal.
[0033]
FIG. 7 is a cross-sectional view of a half cylinder and a piston according to another embodiment. The half cylinder 52 has only one end of the cylinder closed, a cylinder wall 52a, a piston 53, a rod 54, a male screw 55, a first seal 56. And second to fourth seals 57, 58, 59, a first ring member 61 for stopping the second seal 57, and a second ring member 62 for stopping the fourth seal 59.
The outer diameter of the half cylinder 52 is, for example, 100 mm.
[0034]
In the cylinder unit 50, as described above, when air pressure flows from the inlet 51 as shown by the arrow (4), the rod 54 moves forward as shown in FIG. 7, and the rod 54 moves backward by the load Fb acting on the rod 54. . When the vehicle retreats, the direction control valve 44 (see FIG. 4) is opened.
[0035]
FIG. 8 is a perspective view of a cushion device according to another embodiment. The same components as those in the embodiment shown in FIGS.
The cushion device 12B arranges six tubes 32... In parallel, pours these tubes 32... So as to cast them in, and cuts out a part of the tubes 32 in the casting base 31 obtained thereby. , A large number of cylinder holes 36B... Are bored, half cylinders 52. 53 (see FIG. 7), and pressurized air is supplied to the cylinder hole 36B through the tube 32 to actuate the piston 53 (see FIG. 7) and press the holding pad 21 (see FIG. 2). ) Is a multi-cylinder aggregate structure capable of controlling the pressing force F1 (see FIG. 2). 39B is a blind plug of the cylinder hole 36B, 64 is a blind plug at the end of the tube 32, and 65 is a base fastening seat.
[0036]
In the cushion device 12B of another embodiment, the same effect as the cushion device 12 of FIG. 4 is exerted. That is, it is possible to improve the versatility with respect to the mold having the different pressing pads.
[0037]
In addition, since the half cylinder 52 in which only one end of the cylinder of FIG. 8 is closed is fitted into the cylinder hole 36B, and the piston 53 (see FIG. 7) is fitted into the half cylinder 52, the half cylinder 52 and the piston 53 are connected. The assembly operation is completed only by mounting the assembled cylinder unit 50. Therefore, it is possible to improve the production efficiency.
In addition, since the half cylinder 52 is fitted into the cylinder hole 36B, no labor is required for forming the cylinder wall 52a (see FIG. 7), and the working time can be reduced.
[0038]
The configuration of the upper die 15 and the lower die 17 shown in the embodiment of the present invention is an example.
The form of the half cylinder 52 and the form of the piston 53 are examples.
The configuration of the pressure control unit 34 is an example, and the pressure control unit 34 may be configured with, for example, only a pressure control valve.
[0039]
【The invention's effect】
The present invention has the following effects by the above configuration.
According to the first aspect of the present invention, the cushion device of the press machine arranges a plurality of tubes in parallel, pours the tubes so as to envelop the tubes, and cuts out a part of the tubes in the casting base obtained by the casting. Drilling the cylinder holes, fitting the pistons into these cylinder holes, and supplying compressed air or oil to the cylinder holes through the tubes, actuating the pistons, so that a flow path of a length corresponding to the tubes is formed. The cylinder can be opened without using a cutting tool such as a drill, and compressed air or pressure oil can be supplied to the cylinder hole by a cast-in tube. As a result, no trouble is required to form a flow path for supplying compressed air or pressure oil to the cylinder hole, and production costs can be reduced.
[0040]
The cushion device arranges a plurality of tubes in parallel, drills a number of cylinder holes so as to cut out a part of the tubes in a casting base in which these tubes are cast, and fits pistons into these cylinder holes respectively. A multi-cylinder assembly that can control the pressing force of the press pad by operating the piston by supplying compressed air or pressurized oil to the cylinder hole through the tube. With respect to the upper die provided, a different press pad can be operated using a piston different from the piston currently used, and the versatility for each mold having a different press pad can be improved.
[0041]
According to the second aspect, a half cylinder in which only one end of the cylinder is closed is fitted into the cylinder hole, and a piston is fitted into this half cylinder. Therefore, the assembling work is performed simply by attaching the cylinder unit in which the half cylinder and the piston are assembled. Complete. Therefore, it is possible to improve the production efficiency.
Further, since the half cylinder is fitted into the cylinder hole, no trouble is required in forming the cylinder wall, and the working time can be reduced.
[0042]
In claim 3, the pressure can be controlled for each tube by providing a pressure control means for each of the plurality of tubes. Therefore, the pressure for each tube is changed, that is, the pressing force of the pressing pad is reduced. The change is not troublesome, the production cost can be reduced, and the versatility with respect to the mold having different holding pads can be further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a first explanatory view of press forming using a cushion device according to the present invention. FIG. 2 is a second explanatory view of press forming using a cushion device according to the present invention. FIG. 3 is a cushioning device according to the present invention. FIG. 4 is a view taken in the direction of arrow 4 in FIG. 3 FIG. 5 is a sectional view of a casting base according to the present invention FIG. 6 is another embodiment view FIG. 7 is another embodiment FIG. 8 is a perspective view of a cushion device of another embodiment. FIG. 9 is an explanatory diagram of a conventional press device. FIG. 10 is an explanatory diagram of a conventional hydraulic die cushion device. Explanatory drawing of a conventional cushion device [Explanation of reference numerals]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Press machine, 12 ... Cushion device, 14 ... Holder, 21 ... Press pad, 31 ... Cast base, 32 ... Tube, 34 ... Pressure control means, 36, 36B ... Cylinder hole, 36a ... Piston, 52 ... Half cylinder, 53: piston, F1: pressing force.

Claims

In a press machine that attaches a cushion device to the holder of the press machine and attaches a holding pad to this cushion device,
The cushion device arranges a plurality of tubes in parallel, pours these tubes so as to cast them in, and drills a number of cylinder holes in the casting base obtained by cutting out a part of the tubes. A plurality of cylinder sets each of which is capable of controlling a pressing force of the pressing pad by operating the piston by fitting a piston into each of the cylinder holes and supplying compressed air or pressure oil to the cylinder hole via the tube. A cushion device for a press machine, which is a structure.

2. The cushion device for a press machine according to claim 1, wherein a half cylinder having only one end of the cylinder closed is fitted into the cylinder hole, and the piston is fitted into the half cylinder.

3. The cushion device for a press machine according to claim 1, wherein a pressure control unit is provided for each of the plurality of tubes so that the pressure can be controlled for each tube.