JP2004113526A

JP2004113526A - Controlling device for game machine

Info

Publication number: JP2004113526A
Application number: JP2002282020A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Ishikawa; 石川　宜之
Original assignee: Sammy Corp; Samy KK
Current assignee: Sammy Corp; Samy KK
Priority date: 2002-09-26
Filing date: 2002-09-26
Publication date: 2004-04-15

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a controlling device for a game machine, which infallibly shows a sign if its sealing case is released illegally and also could be released easily in its reconditioning/maintenance. <P>SOLUTION: The game machine has controlling equipment (sub controlling substrate) 150 to control game effects at its play and a case body (controlling cover) 210 which contains the controlling equipment 150 inside. With the case body 210 sealed, the machine consists of a sealing section (sealing part 217 and screw S) to release the case body 210 and a material for preventing release (cap) 240 to cover the sealing section. The material for preventing release (cap) 240 is attached not to be removed by an external operation and designed not to release the sealing section without distort it. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遊技を制御するための制御機器のうち、遊技中における演出を制御するための演出制御機器を収容体に収容した遊技機の制御装置に関し、収容体の不正開放を禁止する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の弾球遊技機やスロットマシン等の遊技機において、出玉に関する制御は、メイン制御基板によって行われている。したがって、メイン制御基板や、このメイン制御基板に実装されている制御ＲＯＭは、正規品以外のものの使用を禁止することが要求される。このため、メイン制御基板はケース内に収容されるとともに、ケースの不正開放を禁止するための種々の手段が講じられている。
例えば第１例として、緩める方向に回らないワンウエイネジを用いて基板ケースを封止する（メイン制御基板をケース内に封印後、ケースをかしめたもの）が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また第２例として、メイン制御基板をケース内に収容した後に、ケースの開閉部分に封印シールを貼付し、ケースを開放したときには、封印シールが破壊されるようにすることで、開放痕が残るようにしたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−２２６２２０号公報
【特許文献２】
特開２００１−２２８８００号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、近年の遊技機では、メイン制御基板以外にも、出玉に関する制御を実質的に行うサブ制御基板が設けられる場合がある。したがって、たとえメイン制御基板を開放痕が残るケースに収容しても、サブ制御基板や、サブ制御基板に実装されている制御ＲＯＭが正規品以外のものに交換されるおそれがあるという問題があった。
【０００６】
そこで、サブ制御基板についても、メイン制御基板と同様にケース内に収容して、ケースの開放を禁止することが考えられる。
しかし、メイン制御基板及びサブ制御基板のいずれにおいても、第１例のようにワンウエイネジを用いても特殊な手段を用いてワンウエイネジに損傷を与えることなく取り外し、不正改造後に取り外したワンウエイネジを元の位置に締結し直すことで一見しただけでは不正行為を発見することができない事象が報告されている。また、第２例のように、封印シールを貼付したものでは、封印シールをカッター等で精密に切断されると、開放痕を十分に目立たせることができないという問題がある。
このため、修理・保守の場合には、比較的容易にケースを開放することができるとともに、不正な開放を確実に牽制することができる技術が強く要請されている。
【０００７】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、不正な開放が行われた場合には開放痕が確実に残るようにするとともに、修理・保守の場合にはケースを容易に開放できるようにすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下の解決手段によって、上述の課題を解決する。なお、以下の解決手段中に示すかっこ書は、その解決手段が対応する本実施形態中の構成要素である。
本発明は、遊技中における演出を制御するための演出制御機器（サブ制御基板１５０）と、前記演出制御機器を内部に収容する収容体（制御ベース１８０及び制御カバー２１０）とを備える遊技機の制御装置（制御装置５０）であって、前記収容体を封止するとともに、前記収容体を開放するための封止解除操作が可能な収容体封止部（制御カバー２１０の封止部２１７、収容ケース１２０のボス１３２、及びネジＳ）と、前記収容体封止部の封止解除操作を阻止するように前記収容体封止部を覆うとともに、外部からの操作によって取り外すことができないように装着され、前記収容体封止部を覆った部分を痕跡が残るように変形させなければ前記収容体封止部の封止解除操作を行うことができないように形成された封止解除阻止部材（キャップ２４０又は２４０’）とを備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明においては、演出制御機器は、収容体封止部により開放可能に収容体内に収容される。また、演出制御機器の収容体への収容後は、封止解除阻止部材により収容体封止部の封止解除操作を阻止するように収容体封止部が覆われ、収容体封止部の封止解除操作が阻止（禁止）される。そして、封止解除阻止部材を痕跡が残るように変形させない限り、収容体封止部の封止解除操作を行うことができない状態となる。
【００１０】
したがって、封止解除阻止部材が変形しているか否かを見ることで、収容体封止部の封止解除操作を行ったか否か（収容体を開放したか否か）を確実に判別することができる。また、収容体封止部の封止解除操作を行う必要があるとき（修理・保守時に収容体を開放する必要があるとき）には、封止解除阻止部材を痕跡が残るように変形させることにより、封止解除操作を容易に行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面等を参照して、本発明の一実施形態について説明する。
図１は、本発明による遊技機の一実施形態であるスロットマシン１全体を示す前面の正面図である。また、図２は、図１中、スロットマシン１のフロントマスク部２０を開放し、筐体１０の内部が見えるように図示した正面図である。
（遊技機（スロットマシン））
図１及び図２に示すように、スロットマシン１の筐体１０は、基体部３０と、基体部３０の前面に取り付けられるフロントマスク部２０とから構成されている。
【００１２】
フロントマスク部２０は、基体部３０の前面を開閉可能に取り付けられ、筐体１０の前面部を構成するものである。
フロントマスク部２０は、図１に示すように、前面側（遊技者側）に、遊技の進行上必要なスタートスイッチ３０１やストップスイッチ３０２等の操作部や、メダル投入口３０３、メダル受け皿３０４等が配置されている。また、フロントマスク部２０の前面上側には、開口部２２が形成されているとともに、この開口部２２には、図２に示すように、フロントマスク部２０の裏面側から制御装置５０が取り付けられている。そして、開口部２２から、制御装置５０の画像表示面（後述する液晶Ａｓｓｙ６０の画像表示面）が見えるように配置されている。
【００１３】
なお、図１に示すように、開口部２２の両側には、複数の長穴を並設した開口部２３が形成されている。また、図２に示すように、この開口部２３の裏面側には、スピーカ３１０が取り付けられている。
【００１４】
一方、基体部３０は、木材等を組み立てて前面が開口されたものである。この基体部３０の内部には、メイン制御基板３０６、リールユニット３０５、メダルを貯留しておくホッパーを含むメダル払出し装置３０８、及び電源ユニット３０９等がそれぞれ所定位置に配置されている。
【００１５】
本実施形態のリールユニット３０５は、並設された３つのリール３０５ａを備え、この位置に対応するフロントマスク部２０の中央部には、透明な表示窓２１が設けられている。そして、この表示窓２１から３つのリール３０５ａが透視できるように構成されている。また、メイン制御基板３０６は、遊技の進行等、遊技全体を統括制御するための制御基板であり、図示しないが、演算等を行うＣＰＵ、遊技プログラムを記憶したＲＯＭ、及びデータを一時的に記憶するＲＡＭ等を備えるものである。メイン制御基板３０６は、リールユニット３０５の上方に配置されており、ケース３０７内に収容されている。ケース３０７は、メイン制御基板３０６を収容した後にかしめられており、メイン制御基板３０６を封印している。
【００１６】
（制御装置）
制御装置５０は、遊技の進行を制御するための装置であるが、特に本実施形態では、遊技の進行に伴い、遊技中に出力する演出を制御するための装置である。図３は、制御装置５０を分解して示す外観斜視図である。
【００１７】
制御装置５０は、液晶アッセンブリ（以下、「液晶Ａｓｓｙ」という。）６０と、収容ケース１２０と、制御ベース１８０と、サブ制御基板１５０と、制御カバー２１０とから構成されている。なお、図３では、制御装置５０の液晶Ａｓｓｙ６０の左側前方面が画像表示面であり、この面が、図１中、フロントマスク部２０の開口部２２から露出している。
以下、制御装置５０について、液晶Ａｓｓｙ６０、収容ケース１２０、制御ベース１８０、サブ制御基板１５０及び制御カバー２１０について説明する。
【００１８】
（液晶Ａｓｓｙ）
図３に示すように、液晶Ａｓｓｙ６０は、前方側（図中、左前側）に設けられた液晶本体６１と、後方側（収容ケース１２０側）に設けられた液晶ケース６２とを備え、略箱形に形成されている。また、図示しないが、液晶Ａｓｓｙ６０の内部には、各部品を固定するベース部材や、液晶制御基板等が収容されている。液晶本体６１は、表示器として液晶を用いたディスプレイであり、表面がほぼ長方形状をなす薄板状に形成され、液晶Ａｓｓｙ６０の前面を構成するように配置されている。
また、液晶Ａｓｓｙ６０の上面前側には、図３に示すように、複数の穴を並設した空気穴６３が設けられている。なお、図３では図示していないが、空気穴６３は、下面側にも同様に設けられており、液晶本体６１から発せられる熱を上下方向に逃がすためのものである。
さらにまた、上面及び下面には、それぞれ２箇所に円筒状のボス６４が設けられている（図３では、上面の２箇所のボス６４のみが図示されている）。このボス６４の中心部にはネジ穴６４ａが形成されている。
【００１９】
また、液晶ケース６２の上面には、ファン穴６２ａが形成されている。ここで、液晶Ａｓｓｙ６０の内部には、ファン（図示せず）が実装されている。そして、このファンの上部にファン穴６２ａが配置されるように構成されている。また、図示しないが、液晶ケース６２の下面には、ファン穴６２と対向する位置に空気穴（後述する図８で示す空気穴６５）が形成されている。これにより、液晶Ａｓｓｙ６０では、内部に実装されたファンが回転されると、液晶ケース６２の下面の空気穴から内部に空気を取り込むとともに、上面のファン穴６２ａから排出されることで、冷却が行われる。
【００２０】
（収容ケース）
収容ケース１２０は、液晶Ａｓｓｙ６０を内部に収容可能なように、図３中、前面側（液晶Ａｓｓｙ６０側）が開口されたものである。
図４は、収容ケース１２０をより詳細に示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図を示す。
収容ケース１２０は、正面壁１２０ａ、上壁１２０ｂ、下壁１２０ｃ、左側壁１２０ｄ及び右側壁１２０ｅを備える。
【００２１】
正面壁１２０ａには、開口部１２２及び１２３が形成されている。これらの開口部１２２及び１２３は、液晶Ａｓｓｙ６０が内部に収容されたときに、液晶Ａｓｓｙ６０の背面に露出しているコネクタ（図示せず）をそれぞれ露出させるためのものである。したがって、収容ケース１２０に液晶Ａｓｓｙ６０が収容されたときに、液晶Ａｓｓｙ６０の上記コネクタがそれぞれ開口部１２２及び１２３の領域内に配置される。
【００２２】
また、収容ケース１２０には、正面壁１２０ａと下壁１２０ｃとの双方にわたって形成された空気穴１２１が設けられている。
この空気穴１２１のうち正面壁１２０ａに形成された部分は、液晶Ａｓｓｙ６０が内部に収容されたときに、液晶Ａｓｓｙ６０の背面から発せられる熱をできる限り収容ケース１２０の背面側に逃がすためのものである。また、空気穴１２１のうち下壁１２０ｃに形成された部分は、制御装置５０内に空気を取り込むときの吸気口となるものである。
【００２３】
さらにまた、図３及び図４（Ｂ）に示すように、上壁１２０ｂ及び正面壁１２０ａには、両者にまたがるように、複数の長穴から構成された空気穴１２５が形成されている。
さらに、図３に示すように、上壁１２０ｂには、略Ｕ形に切り欠いた切欠き開口部１２６が形成されている。この切欠き開口部１２６は、液晶Ａｓｓｙ６０が内部に収容されたとときに、液晶Ａｓｓｙ６０の上面のファン穴６２ａを露出させるように形成されており、制御装置５０の排気口となるものである。
【００２４】
左側壁１２０ｄ及び右側壁１２０ｅには、それぞれ２箇所に左側壁１２０ｄ及び右側壁１２０ｅに垂直な壁状の取付部１２４が設けられている。さらに、この取付部１２４は、略Ｕ形に形成されたリブ部１２４ａと、このリブ部１２４ａによって囲まれる領域の略中心位置に形成された穴１２４ｂとを備える。取付部１２４は、制御装置５０をスロットマシン１のフロントマスク部２０に取り付けるためのものである。
【００２５】
また、上壁１２０ｃ及び下壁１２０ｃの内側には、それぞれ２箇所に液晶Ａｓｓｙ取付部１２７が形成されている。液晶Ａｓｓｙ取付部１２７は、図３に示すように、略Ｕ形の領域を有するとともに、その領域においては、高さを一段低くしたものである。また、図３に示すように、上壁１２０ｂ側の液晶Ａｓｓｙ取付部１２７には、穴１２８ａが形成されている。さらにまた、下壁１２０ｃ側の液晶Ａｓｓｙ取付部１２７には、図３に示すように、正面壁１２０ａから液晶Ａｓｓｙ取付部１２７の領域内にまで延在する長穴１２８ｂが形成されている。
【００２６】
さらに、左側壁１２０ｄ及び右側壁１２０ｅの内側には、液晶Ａｓｓｙ６０をガイドするためのガイドリブ１２９が形成されている。また、左側壁１２０ｄ及び右側壁１２０ｅの内側であって各ガイドリブ１２９の近傍には、断面が略半小判形をなすボス１３０が設けられている。さらにまた、このボス１３０には、正面壁１２０ａの裏面側から開口されたネジ穴１３０ａが形成されている。さらに、正面壁１２０ａの裏面側においては、ボス１３０の領域の周囲を囲むように、略Ｕ形の領域の高さを一段低くした段差部１３１が形成されている。
【００２７】
また、正面壁１２０ａの裏面側において、４角部には、裏面側に突出するボス１３２（本発明における収容体封止部の一部を構成するもの）が形成されている。このボス１３２の先端部は、その先端部以外の外径より径の小さい嵌合部１３２ａが設けられている。さらにまた、ボス１３２には、ネジ穴１３２ｂが形成されている。
【００２８】
（制御ベース（収容体））
図５は、制御ベース１８０、サブ制御基板１５０、及び制御カバー２１０を背面側から示す外観斜視図である。また、図６は、制御ベース１８０及び制御カバー２１０を示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図を示す。
制御ベース１８０は、板状の正面壁１８０ａと、その外周に形成された外周壁１８０ｂとを備える。
【００２９】
正面壁１８０ａには、２つの開口部１８１及び１８２が形成されている。これらの開口部１８１及び１８２は、収容ケース１２０の開口部１２２及び１２３に対応するものであり、収容ケース１２０の背面に制御ベース１８０が重なり合わせられると、収容ケース１２０の開口部１２２及び１２３とそれぞれ重なり合うように配置されている。
【００３０】
また、正面壁１８０ａの３箇所の角部には、穴１８４が形成されている。この穴１８４は、収容ケース１２０の背面に設けられたボス１３２を貫通可能な大きさの径を有している。
さらにまた、正面壁１８０ａの左右両側外縁近傍には、４つの段差部１８３が形成されている。段差部１８３は、円形状の領域を有するとともに、図３に示すように、収容ケース１２０側においては高さが一段高く、かつ図５に示すように、サブ制御基板１５０側においては高さが一段低く形成されている。さらに、この段差部１８３の中心部には、図６（Ｂ）に示すように、穴１８３ａが形成されている。
【００３１】
制御ベース１８０の外周壁１８０ｂのうち、図５中、上側には、２箇所にフック部１８７が形成されている。このフック部１８７は、図３、図５、及び図６（Ａ）に示すように、上方から見て略凹状体をなすとともに、側面から見て略Ｌ形をなす基体１８７ａを備え、外周壁１８０ｂに連結されている。さらにフック部１８７の先端部には、凸状の爪部１８７ｂが設けられている。フック部１８７は、外周壁１８０ｂとの連結部を支点としてある程度のたわみが可能に形成されている。
また、外周壁１８０ｂにおいて、フック部１８７の内側近傍には、凹状に形成された締結部１８６が設けられている。
【００３２】
さらに、外周壁１８０ｂのうち、図５中、下側には、蝶番部１８５が設けられている。蝶番部１８５は、図６に示すように、略円筒状に形成された軸部１８５ａと、この軸部１８５ａの内側に形成され、２箇所を略長方形状に開口させた開口部１８５ｂとを備える。蝶番部１８５は、制御カバー２１０との連結に用いられるものである。
【００３３】
なお、正面壁１８０ａには、図５及び図６に示すように、円筒状のガイド部１８８及び１８９が所定位置に設けられている。これらのガイド部１８８及び１８９は、サブ制御基板１５０が制御ベース１８０及び制御カバー２１０の内部に収容されたときに、サブ制御基板１５０と所定の間隙を隔ててサブ制御基板１５０の下面に位置し、サブ制御基板１５０が上面から押されたときに、一定以上のたわみを防止するためのものである。特に、ガイド部１８９は、サブ制御基板１５０の制御ＲＯＭ１５２（後述）が実装された部分のほぼ真下に位置するように設けられている。
【００３４】
（サブ制御基板（演出制御機器））
サブ制御基板１５０は、本発明における、遊技中の演出を制御するための演出制御機器に相当するものである。本実施形態におけるサブ制御基板１５０は、遊技中における演出を制御する基板であって、サウンドの出力、ランプ類の点灯、液晶Ａｓｓｙ６０による画像表示等の制御を行うものであり、上述したメイン制御基板３０６と同様に、ＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭ等を備えている。なお、上述のメイン制御基板３０６は、遊技全体を統括制御するものであるが、サブ制御基板１５０は、メイン制御基板３０６の下位に属する基板であり、演出の全体の制御を担当する制御基板である。
サブ制御基板１５０には、図３及び図５に示すように、４角部に取付用の穴１５１が形成されている。
【００３５】
（制御カバー（収容体））
制御カバー２１０は、サブ制御基板１５０の上面側を覆うカバーであり、サブ制御基板１５０側が開口された、略箱形に形成されている。
ここで、上述の制御ベース１８０及び制御カバー２１０は、本発明における収容体に相当するものであり、内部に演出制御機器としてのサブ制御基板１５０を収容するためのものである。
制御カバー２１０には、上壁２１０ｂと正面壁２１０ａとの双方にわたるように、及び正面壁２１０ａと下壁２１０ｃとの双方にわたるように、複数の長穴から構成された空気穴２１１及び２１２がそれぞれ形成されている。
【００３６】
また、正面壁２１０ａには、断面が凹状に形成されるとともにサブ制御基板１５０側に凸となったガイド部２１３が形成されている。このガイド部２１３は、その先端がサブ制御基板１５０に実装される制御ＲＯＭ１５２上に位置するように形成されている。また、正面壁２１０ａには、２箇所に、封止部２１７が設けられている。この封止部２１７については後述する。
【００３７】
また、図５及び図６に示すように、制御カバー２１０の上壁２１０ｂ、右側壁２１０ｅ、下壁２１０ｃ、及び左側壁２１０ｄには、それぞれ凹状に切り欠いた切欠き部２１８、２１９、２２０、及び２２１が形成されている。これらの切欠き部２１８〜２２１は、サブ制御基板１５０のコネクタ類を露出させ、サブ制御基板１５０のコネクタに接続されるハーネスを、制御カバー２１０外に出すためのものである。
【００３８】
また、制御カバー２１０の下壁２１０ｃには、２箇所に、上述の制御ベース１８０の蝶番部１８５と嵌合する蝶番部２１４が設けられている。蝶番部２１４は、図６に示すように、一定間隔を隔てて配置されるとともに側面から見て円弧状に形成された２つの支持部２１４ａと、正面から見て２つの支持部２１４ａ間に配置されたリブ状の支持部２１４ｂとから構成されている。これらの支持部２１４ａ及び２１４ｂにより、蝶番部２１４には、側面から見て円筒状の空隙が形成されており、この部分に制御ベース１８０の蝶番部１８５の軸部１８５ａが入り込み可能となっている。
【００３９】
さらに、上壁２１０ｂには、２つの突起部２１６が設けられている。突起部２１６は、側面から見て略直角三角形状に形成されている。突起部２１６は、制御ベース１８０のフック部１８７に設けられた爪部１８７ｂと係合するためのものである。
また、この突起部２１６の内側近傍であって、制御ベース１８０の締結部１８６に対応する位置、すなわち制御ベース１８０と制御カバー２１０とが嵌合したときに、制御ベース１８０の締結部１８６に重なり合う位置には、締結部１８６と同様の締結部２１５が設けられている。
【００４０】
次に、制御装置５０の組立てについて説明する。図７は、組立後の制御装置５０を示す側面図（一部断面図）である。また、図８は、組立後の制御装置５０を底面側から見た図（一部断面図）である。さらにまた、図９は、組立後の制御装置５０を示す正面図であって、液晶Ａｓｓｙ６０を除いて図示したものである。以下、図７〜図９を適宜参照しつつ、制御装置５０の組立てについて説明する。
【００４１】
先ず、図３に示す方向で、液晶Ａｓｓｙ６０が収容ケース１２０内に収容される。液晶Ａｓｓｙ６０の上面及び下面には、上述したように、ボス６４が突出している。
そして、液晶Ａｓｓｙ６０を収容ケース１２０内に収容する際には、液晶Ａｓｓｙ６０のボス６４が収容ケース１２０の上壁１２０ｂ及び下壁１２０ｃにそれぞれ形成された液晶Ａｓｓｙ取付部１２７内に入り込むようにする。
【００４２】
液晶Ａｓｓｙ６０を収容ケース１２０内に挿入する（スライド移動させる）と、ボス６４が液晶Ａｓｓｙ取付部１２７内に入り込んだ状態で移動され、ボス６４が液晶Ａｓｓｙ取付部１２７の一番奥まで到達した位置で停止する。
この位置が、液晶Ａｓｓｙ６０の収容ケース１２０内での取付位置となる。また、液晶Ａｓｓｙ６０の左右両側面は、収容ケース１２０の左側壁１２０ｄ及び右側壁１２０ｅにそれぞれ設けられたガイドリブ１２９により支持される（図８参照）。
【００４３】
よって、液晶Ａｓｓｙ６０を収容ケース１２０に取り付けるための位置決めを行うときには、ボス６４が液晶Ａｓｓｙ取付部１２７内に入り込むようにするとともに、液晶Ａｓｓｙ６０を収容ケース１２０内に押し込むようにスライド移動させるだけで良いので、液晶Ａｓｓｙ６０の収容ケース１２０への位置決めを容易に行うことができる。
【００４４】
さらに、ボス６４が液晶Ａｓｓｙ取付部１２７の一番奥まで到達すると、液晶Ａｓｓｙ取付部１２７に形成された穴１２８ａ及び長穴１２８ｂと、ボス６４に形成されたネジ穴とが重なり合う。よって、４箇所ともに、穴１２８ａ及び長穴１２８ｂからネジを挿入し、ボス６４のネジ穴にネジ止めすれば、液晶Ａｓｓｙ６０は、収容ケース１２０に固定される（図８参照）。
【００４５】
液晶Ａｓｓｙ６０が収容ケース１２０に収容されたときには、液晶Ａｓｓｙ６０のファン穴６２ａは、収容ケース１２０の切欠き開口部１２６によって外部に露出する。また、液晶Ａｓｓｙ６０の下面側の空気穴６５（図８）は、収容ケース１２０の空気穴１２１によって露出する。
さらにまた、液晶Ａｓｓｙ６０の前端の一部は、収容ケース１２０から突出した状態となり、液晶Ａｓｓｙ６０に設けられた空気穴６３は、収容ケース１２０外に露出する。図８では、液晶Ａｓｓｙ６０の下面に設けられた空気穴６３が収容ケース１２０外に露出した状態を示している。
【００４６】
さらに、図３に示す方向で、収容ケース１２０の背面に制御ベース１８０が取り付けられる（現時点では、サブ制御基板１５０及び制御カバー２１０は、未だ取り付けられていない）。
収容ケース１２０の背面に制御ベース１８０が重なり合わせられると、収容ケース１２０の背面に設けられている４つのボス１３２のうち、３つのボス１３２は、制御ベース１８０の３つの穴１８４を貫通する。また、他の１つのボス１３２は、制御ベース１８０の開口部１８１を貫通する。さらに、収容ケース１２０側の高さが一段低く形成された段差部１３１に、制御ベース１８０側の高さが一段高く形成された段差部１８３が入り込む（図７参照）。
【００４７】
以上により、制御ベース１８０は、収容ケース１２０に対して位置決めされる。また、収容ケース１２０の開口部１２２と制御ベース１８０の開口部１８１、及び収容ケース１２０の開口部１２３と制御ベース１８０の開口部１８２が重なり合う。よって、液晶Ａｓｓｙ６０の背面に設けられているコネクタは、制御ベース１８０の裏面側から露出する。
【００４８】
そして、図７に示すように、制御ベース１８０の段差部１８３に形成された穴１８３ａからネジＳを挿入し、収容ケース１２０のボス１３０に形成されたネジ穴１３０ａにネジ止めすれば、制御ベース１８０が収容ケース１２０にネジ止めされる。
次に、制御ベース１８０の裏面側から、サブ制御基板１５０が図３に示す方向で取り付けられる。収容ケース１２０に取り付けられた制御ベース１８０上にサブ制御基板１５０が載置されると、制御ベース１８０から突出した、収容ケース１２０の４つのボス１３２と、サブ制御基板１５０に形成された穴１５１とが重なり合う。
【００４９】
ここで、ボス１３２の嵌合部１３２ａは、穴１５１を貫通するが、ボス１３２の嵌合部１３２ａ以外の部分は穴１５１を貫通しない。これにより、サブ制御基板１５０は、ボス１３２及び嵌合部１３２ａによって支持され、位置決めされる。そして、図５中、サブ制御基板１５０の下側の２箇所の穴１５１からネジを挿入し、ボス１３２に形成されたネジ穴１３２ｂによってネジ止めすれば、サブ制御基板１５０が固定される。
【００５０】
次いで、図３に示す方向で、制御カバー２１０が取り付けられる。この取付けは、制御ベース１８０の蝶番部１８５と制御カバー２１０の蝶番部２１４とを嵌合させることにより行う。図６において、制御ベース１８０の蝶番部１８５の開口部１８５ｂに、制御カバー２１０の蝶番部２１０の支持部２１４ａを挿入する。そして、蝶番部１８５の軸部１８５ａが、蝶番部２１０の支持部２１４ａ及び２１４ｂにより回転可能に支持されるように嵌合させる。
これにより、制御カバー２１０は、蝶番部２１４を支点として、制御ベース１８０に対して回転可能に支持される（図７参照）。
【００５１】
制御カバー２１０を制御ベース１８０に対して取り付けた後、制御ベース１８０に対して制御カバー２１０を回動させ、図７に示すように、制御カバー２１０を制御ベース１８０に重なり合うようにする。これにより、制御ベース１８０のフック部１８７に設けられた爪部１８７ｂが制御カバー２１０の突起部２１６に当接するが、さらに制御カバー２１０を回動させると、フック部１８７がたわみ、フック部１８７の爪部１８７ｂが突起部２１６を乗り越え、図７に示すように、爪部１８７ｂが突起部２１６の後方に配置される。これにより、フック部１８７と突起部２１６とが係合する。
【００５２】
また、上述のように制御カバー２１０が固定されると、図７に示すように、制御カバー２１０に設けられたガイド部２１３は、サブ制御基板１５０上に実装された制御ＲＯＭ１５２に近接する。これにより、例えば制御カバー２１０に形成された切欠き部２１８、２１９、２２０、及び２２１等から棒等を挿入し、制御ＲＯＭ１５２を抜こうとしても、制御カバー２１０が取り付けられた状態では、制御ＲＯＭ１５２を抜くことができない。したがって、制御カバー２１０の不正な開放を防止しておけば、制御ＲＯＭ１５２が正規品以外のものに取り替えられてしまうことを防止することができる。
【００５３】
（収容体封止部）
次に、制御カバー２１０の背面側から封止部２１７にネジＳを挿入し、サブ制御基板１５０の穴１５１を貫通させて、制御カバー２１０の封止部２１７と収容ケース１２０のボス１３２とを連結する（図７参照）。
すなわち、制御カバー２１０の封止部２１７、収容ケース１２０のボス１３２、及びネジＳは、本発明における収容体封止部に相当するものであり、収容体を封止するとともに、収容体を開放するための封止解除操作が可能なものである。
【００５４】
図１０は、制御カバー２１０の封止部２１７と、サブ制御基板１５０、収容ケース１２０のボス１３２との位置関係を詳細に示す断面図である。
図１０に示すように、制御カバー２１０の封止部２１７は、制御カバー２１０の背面側（図１０中、上側）が開口されるとともに、３つの筒部２１７ａ、２１７ｂ、及び２１７ｃが連結されたものである。外径は、筒部２１７ａ、２１７ｂ、２１７ｃの順に小さく形成されている。
筒部２１７ａは、所定の深さを有して中空筒状に形成されたものである。筒部２１７ａは、外径及び内径ともに略円形状に形成されている。
【００５５】
図１１は、封止部２１７を詳細に示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は、（ａ）中、Ａ−Ａ断面を示す矢視断面図、（ｃ）は、（ａ）中、Ｂ−Ｂ断面を示す矢視断面図である。
図１１に示すように、筒部２１７ｂの外形は、略円筒形状に形成されている。また、筒部２１７ｂの外周面の対向する２箇所には、筒部２１７ｂの中心軸方向に沿って所定幅で開口された開口部２１７ｄが形成されている。また、筒部２１７ｂの内面は、Ｄ状内面２１７ｆ（一部が円弧面、一部が平坦面）に形成されている。
【００５６】
さらに、筒部２１７ｃは、外形が略小判形をなすとともに、内形は略円筒形状に形成されている。さらに、図１０及び図１１に示すように、筒部２１７ｃの底部には、ネジを通すための穴２１７ｅが形成されている。
【００５７】
図１０に示すように、制御カバー２１０が閉じられたときには、制御カバー２１０の封止部２１７のうち、筒部２１７ｃに形成された穴２１７ｅが、サブ制御基板１５０の穴１５１（及び収容ケース１２０のボス１３２）上に位置する。そして、封止部２１７内にネジＳを挿入し、封止部２１７の穴２１７ｅ及びサブ制御基板１５０の穴１５１を貫通させて、収容ケース１２０のボス１３２のネジ穴１３２ｂにネジ止めする。
これにより、制御カバー２１０、サブ制御基板１５０及び収容ケース１２０が一体で固定される。
【００５８】
（キャップ）
そして、このネジ止め後は、キャップ２４０を封止部２１７内に装着し、ネジＳを覆うようにする。キャップ２４０は、本発明における封止解除阻止部材に相当するものであり、収容体封止部の封止解除操作を阻止するように収容体封止部を覆うとともに、外部からの操作によって取り外すことができないように装着され、収容体封止部を覆った部分を痕跡が残るように変形させなければ収容体封止部の封止解除操作を行うことができないように形成されたものである。
【００５９】
図１２は、キャップ２４０を示す外観斜視図である。キャップ２４０は、樹脂材料から形成され、フランジ部２４１と、筒部２４２とを備える。フランジ部２４１は、略円板状に形成されているとともに、上面（図１２中、左前側の面）の略中央には、略正方形状の領域を有する薄肉部２４１ａが設けられている。薄肉部２４１ａは、フランジ部２４１の他の部分よりも肉厚を薄くしたものであり、例えばドライバーの先端等で強く突き刺すこと等により破壊される程度の強度を有している。
【００６０】
筒部２４２は、中空筒状に形成されるとともに、上述した封止部２１７の筒部２１７ｂの内面形状に対応して、外面がＤ状外面２４２ｃ（一部が円弧面、一部が平坦面）に形成されている。すなわち、キャップ２４０の筒部２４２が封止部２１７の筒部２１７ｂ内に嵌合可能なように形成されている。
また、筒部２４２の外周面には、嵌合突起２４２ａが設けられている。嵌合突起２４２ａは、図１２では１つのみが見えるように図示されているが、対称位置にも設けられている。嵌合突起２４２ａは、フランジ部２４１側に向かって外方向に厚みが増すように形成されている。また、嵌合突起２４２ａの横幅（筒部２４２の円周方向の幅）は、封止部２１７の筒部２１７ｂに形成された開口部２１７ｄの横幅（筒部２１７ｂの円周方向の幅）よりやや小さく形成されている。
【００６１】
また、図１３は、キャップ２４０’を示す外観斜視図であり、図１２と異なる形態例を示すものである。図１３において、嵌合突起２４２ａの周囲部には、嵌合突起２４２ａの根元部を残して開口部２４２ｂが略凹状に形成されている。これにより、キャップ２４０’の場合には、嵌合突起２４２ａは、その弾性力によって根元部を支点としてたわみが可能になっている。
【００６２】
図１４は、封止部２１７にキャップ２４０が嵌合された状態を示す断面図である。キャップ２４０を封止部２１７に挿入するときには、キャップ２４０の筒部２４２の外形と、封止部２１７の筒部２１７ｂの内形とが合致する位置で、更に、キャップ２４０のＤ状外面２４２ｃと封止部２１７のＤ状内面２１７ｆとの形状面が対応するように挿入する。これにより、キャップ２４０は、位置決めされた状態で封止部２１７内に挿入される。
キャップ２４０が封止部２１７内に挿入されると、キャップ２４０の嵌合突起２４２ａは、筒部２１７ａと２１７ｂとの段差部分を乗り越え、筒部２１７ｂに形成された開口部２１７ｄ内に入り込む。
【００６３】
そして、キャップ２４０の嵌合突起２４２ａの全てが開口部２１７ｄ内に入り込むと、キャップ２４０のフランジ部２４１は、筒部２１７ａと２１７ｂとの段差部分に当接する。また、この状態では、図１４に示すように、キャップ２４０の嵌合突起２４２ａの外端は、筒部２１７ｂの内壁より外側に位置する。これにより、キャップ２４０は、一旦封止部２１７内に挿入されると、外部からの操作によって取り外す（引き抜く）ことができないように装着される。さらに、このキャップ２４０を硬質で曲げ強さの高い性質を持つ材料（例えばポリカーボネート等）で製造すれば、より取り外しを困難にさせることが可能となる。また、キャップ２４０が封止部２１７内に装着されても、キャップ２４０は、制御カバー２１０の背面から突出することはなく、制御カバー２１０の背面は略平坦面である。
【００６４】
図１４に示すように、制御カバー２１０、サブ制御基板１５０、及び収容ケース１２０のボス１３２が一体でネジＳにて固定された後、キャップ２４０が封止部２１７内に装着されると、ネジＳのネジ頭はキャップ２４０によって覆われるので、ネジＳの解除操作を行うことができなくなる。これにより、制御カバー２１０を開放することができなくなるので、サブ制御基板１５０の制御ＲＯＭ１５２が不正に交換されること等を防止することができる。
【００６５】
また、サブ制御基板１５０の修理・保守が必要な場合には、ドライバーＤの先端でキャップ２４０の薄肉部２４１ａを強く突き刺す。これにより、薄肉部２４１ａが破壊（変形）され、図１４に示すように、ドライバーＤは、キャップ２４０の内部を通り抜けることが可能となる。したがって、ドライバーＤの先端を、封止部２１７の筒部２１７ｃを通してネジＳのネジ頭まで到達させることができるので、ネジＳの締結を解除して、制御カバー２１０を開放することができるようになる。
一方、キャップ２４０の薄肉部２４１の状態を目視により判別することで（破壊されているか否かを見ることで）、ネジＳの解除操作が行われたか否かを容易に判別することができる。また、破壊、変形時に白化を起こす樹脂製品等、破壊、変形履歴が明らかに認識できる材質を使用するとなお良い。
【００６６】
なお、上述のようにキャップ２４０の薄肉部２４１ａを破壊し、サブ制御基板１５０の修理・保守を行った後は、新たな制御カバー２１０を用いて、上述のように再度、制御カバー２１０をネジ止めし、キャップ２４０を装着すれば良い。このようにサブ制御基板１５０の修理・保守の際にキャップ２４０と制御カバー２１０を交換させることにより、不正行為の実施を困難にする事が可能となる。また、キャップ２４０の代わりに、図１３で示したキャップ２４０’を用いれば、制御カバー２１０を取り外した後、キャップ２４０の嵌合突起２４２ａと、封止部２１７との嵌合を解除することが容易となる。
【００６７】
キャップ２４０’の嵌合突起２４２ａは、多少のたわみが可能に形成されているので、封止部２１７の開口部２１７ｄから露出している嵌合突起２４２ａを押す等してたわませれば、薄肉部２４１ａを破壊したキャップ２４０’のみを、制御カバー２１０から取り外すことが可能である。よって、修理・保守後は、キャップ２４０’のみを交換すれば、制御カバー２１０については、再度の利用が可能となる。
また、多少のたわみを可能にすることより、キャップ２４０の嵌合突起２４２ａと封止部２１７の開口部２１７ｄの嵌合調整を簡易にする事より、金型製造を簡易化することができる。
【００６８】
また、制御カバー２１０、サブ制御基板１５０及び収容ケース１２０のボス１３２が一体でネジＳにて固定されたときには、制御ベース１８０の締結部１８６と、制御カバー２１０の締結部２１５とが隣接するように配置される。したがって、図９に示すように、締結部１８６及び２１５の双方に締結バンドＢを通して、両者を締結することも可能である。これにより制御ベース１８０と制御カバー２１０との開放をさらに困難にすることができる。
【００６９】
制御装置５０は、図２に示したように、フロントマスク部２０の裏面側に取り付けられる。図７では、取付部１２４に防振ゴム２４が嵌合された状態を示すとともに、フロントマスク部２０の裏面側に設けられたボス２５を併せて図示している。また、図９では、取付部１２４に防振ゴム２４が嵌合された状態を図示している。
防振ゴム２４は、図７に示すように、取付部１２４のリブ部１２４ａの内部に配置されるとともに穴１２４ｂ内に入り込み可能な形状（外径の異なる２段の筒状体からなる形状）をなし、中心部に穴２４ａが形成されたものである。
【００７０】
フロントマスク部２０の開口部２２から、制御装置５０の液晶Ａｓｓｙ６０の前面が露出するように制御装置５０をフロントマスク部２０の裏面側に配置したときに、フロントマスク部２０の裏面側において、収容ケース１２０の取付部１２４の略Ｕ形に形成されたリブ部１２４ａに対応する位置には、ボス２５が形成されている。なお、図示しないが、ボス２５にはネジ穴が形成されている。
そして、防振ゴム２４を介して、図７中、左側から取付部１２４の穴１２４ｂ（防振ゴム２４の穴２４ａ）にネジ（図示せず）を挿入し、ボス２５にネジ止めすれば、制御装置５０がフロントマスク部２０に固定される。
【００７１】
なお、防振ゴム２４を用いることなく制御装置５０をフロントマスク部２０にネジ止めすることも可能であるが、防振ゴム２４を用いることにより、スロットマシン１からの振動を、制御装置５０に伝わりにくくすることができる。
【００７２】
続いて、他の実施形態（変形例）について説明する。
図９では、制御ベース１８０の正面壁１８０ａに、空気穴１９０を形成した例を２点鎖線で図示している。空気穴１９０は、半小判形の開口部を複数（本実施形態では３つ）並設したものから構成されている。
液晶Ａｓｓｙ６０や、サブ制御基板１５０のＩＣ（図示せず）等から、熱が発せられるが、これらの熱を効率良く外部に逃がすためには、適当な位置に空気穴を形成することが好ましい。しかし、空気穴の数を多くしたり、開口面積を大きくすると、その空気穴から棒等を挿入し、サブ制御基板１５０に対して不正な行為がなされるおそれがある。そこで、空気穴は、必要最小限に形成することが好ましい。
【００７３】
図９では、制御ベース１８０の正面壁１８０ａのうち、収容ケース１２０の空気穴１２１が形成された領域内に配置されるように、空気穴１９０を形成したものである。このように形成すれば、空気穴１９０の形成により制御装置５０の外面の開口面積に変化はない。また、収容ケース１２０の空気穴１２１と制御ベース１８０の空気穴１９０とを重なるように配置することで、収容ケース１２０側と制御ベース１８０側とで空気の流通がさらに良くなり、液晶Ａｓｓｙ６０の背面から発せられる熱をより効率的に背面側に逃がすことができる。
【００７４】
また、図８では、制御ベース１８０の空気穴１９０に対向する液晶Ａｓｓｙ６０の背面側に、空気穴６６を形成した例を図示している。空気穴６６は、例えば制御ベース１８０に形成した空気穴６６と略同一形状に形成されたものである。制御ベース１８０に空気穴１９０を形成するとともに、この空気穴１９０と対向する液晶Ａｓｓｙ６０の背面側に空気穴６６を形成すれば、液晶Ａｓｓｙ６０の内部に備えられたファンの力による空気穴６６の負圧を利用して収容ケース１２０内の空気をより効率よく循環でき、液晶Ａｓｓｙ６０と、収容ケース１２０、及び制御ベース１８０との間で、さらに空気の流通を図ることができる。
【００７５】
ここで、液晶Ａｓｓｙ６０の空気穴６６と、制御ベース１８０の空気穴１９０との間には、収容ケース１２０の空気穴１２１が介在しているため、空気穴６６と空気穴１９０との間は、実質的に空洞となるので、空気の流通が妨げられることはない。よって、制御装置５０の外面に露出する空気穴を形成することなく、空気の流通を図り、冷却効果を高めることができる。
【００７６】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されることなく、例えば以下のような種々の変形が可能である。
（１）本実施形態の制御装置５０は、遊技機の１つとしてスロットマシン１に適用した例を示したが、スロットマシン１に限らず、弾球遊技機や、アレンジボール、雀球遊技機等の種々の遊技機に広く適用することができる。
【００７７】
（２）本実施形態では、演出制御機器として、サブ制御基板１５０を例に挙げたが、これに限られることなく、遊技中における演出を制御するための機器であれば、いかなる演出制御機器であっても良い。例えば、本実施形態で示した液晶Ａｓｓｙ６０や、液晶等の画像を制御する画像制御基板等が挙げられる。
【００７８】
（３）本発明における封止解除阻止部材は、演出制御機器を収容体に収容したものに限られることなく、メイン制御基板等、セキュリティ性を確保すべき制御機器を収容したものに広く適用することが可能である。例えば、本実施形態のメイン制御基板３０６は、ケース３０７内に収容した後、ケース３０７をかしめているが、ケース３０７についても、封止部２１７等を設けてキャップ２４０を装着することにより、本発明を適用することができる。
【００７９】
【発明の効果】
本発明によれば、封止解除阻止部材が変形しているか否かを見ることで、収容体封止部の封止解除操作を行ったか否か（収容体を開放したか否か）を確実に判別することができる。また、収容体封止部の封止解除操作を行う必要があるとき（修理・保守時に収容体を開放する必要があるとき）には、封止解除阻止部材を痕跡が残るように変形させることにより、封止解除操作を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による遊技機の一実施形態であるスロットマシン全体を示す前面の正面図である。
【図２】図１中、スロットマシンのフロントマスク部を開放し、筐体内部が見えるように図示した正面図である。
【図３】制御装置を分解して示す外観斜視図である。
【図４】収容ケースをより詳細に示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図を示す。
【図５】制御ベース、サブ制御基板、及び制御カバーを背面側から示す外観斜視図である。
【図６】制御ベース及び制御カバーを示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図を示す。
【図７】組立後の制御装置を示す側面図（一部断面図）である。
【図８】組立後の制御装置を底面側から見た図（一部断面図）である。
【図９】組立後の制御装置を示す正面図であって、液晶Ａｓｓｙを除いて図示したものである。
【図１０】制御カバーの封止部と、サブ制御基板、収容ケースのボスとの位置関係を示す断面図である。
【図１１】封止部を詳細に示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は、（ａ）中、Ａ−Ａ断面を示す矢視断面図、（ｃ）は、（ａ）中、Ｂ−Ｂ断面を示す矢視断面図である。
【図１２】キャップを示す外観斜視図である。
【図１３】キャップを示す外観斜視図であり、図１２と異なるキャップの形態例を示すものである。
【図１４】封止部にキャップが嵌合された状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１　スロットマシン
１０　筐体
２０　フロントマスク部
２１　表示窓
２２、２３　開口部
２４　防振ゴム
２５　ボス
３０　基体部
５０　制御装置
６０　液晶アッセンブリ（液晶Ａｓｓｙ）
６１　液晶本体
６２　液晶ケース
６２ａ　ファン穴
６３　空気穴
６４　ボス
６５　空気穴
６６　空気穴
１２０　収容ケース（１２０ａ　正面壁、１２０ｂ　上壁、１２０ｃ　下壁、１２０ｄ　左側壁、１２０ｅ　右側壁）
１２１　空気穴
１２２、１２３　開口部
１２４　取付部
１２４ａ　リブ部
１２４ｂ　穴
１２５　空気穴
１２６　切欠き開口部
１２７　液晶Ａｓｓｙ取付部
１２８ａ　穴
１２８ｂ　長穴
１２９　ガイドリブ
１３０　ボス
１３０ａ　ネジ穴
１３１　段差部
１３２　ボス（収容体封止部）
１３２ａ　嵌合部
１３２ｂ　ネジ穴
１５０　サブ制御基板（演出制御機器）
１５１　穴
１８０　制御ベース（収容体）（１８０ａ　正面壁、１８０ｂ　外周壁）
１８１、１８２　開口部
１８３　段差部
１８３ａ　穴
１８４　穴
１８５　蝶番部
１８５ａ　軸部
１８５ｂ　開口部
１８６　締結部
１８７　フック部
１８７ａ　基体
１８７ｂ　爪部
１８８、１８９　ガイド部
１９０　空気穴
２１０　制御カバー（収容体）（２１０ａ　正面壁、２１０ｂ　上壁、２１０ｃ　下壁、２１０ｄ　左側壁、２１０ｅ　右側壁）
２１１、２１２　空気穴
２１３　ガイド部
２１４　蝶番部
２１４ａ、２１４ｂ　支持部
２１５　締結部
２１６　突起部
２１７　封止部（収容体封止部）
２１７ａ、２１７ｂ、２１７ｃ　筒部
２１７ｄ　開口部
２１７ｅ　穴
２１７ｆ　Ｄ状内面
２１８、２１９、２２０、２２１　切欠き部
２４０、２４０’　キャップ（封止解除阻止部材）
２４１　フランジ部
２４１ａ　薄肉部
２４２　筒部
２４２ａ　嵌合突起
２４２ｂ　開口部
２４２ｃ　Ｄ状外面
３０１　スタートスイッチ
３０２　ストップスイッチ
３０３　メダル投入口
３０４　メダル受け皿
３０５　リールユニット
３０５ａ　リール
３０６　メイン制御基板
３０７　ケース
３０８　メダル払出し装置
３０９　電源ユニット
３１０　スピーカ
Ｂ　締結バンド
Ｄ　ドライバー
Ｓ　ネジ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a control device for a gaming machine in which an effect control device for controlling an effect during a game is housed in a housing among control devices for controlling the game, and relates to a technique for prohibiting unauthorized opening of the housing. Things.
[0002]
[Prior art]
In a conventional game machine such as a ball-and-ball game machine or a slot machine, control relating to payout is performed by a main control board. Therefore, it is required to prohibit the use of non-genuine main control boards and control ROMs mounted on the main control boards. For this reason, the main control board is accommodated in the case, and various measures are taken to prohibit unauthorized opening of the case.
For example, as a first example, it is known to seal a board case using a one-way screw that does not turn in a loosening direction (the main control board is sealed in the case and then the case is caulked) (for example, Patent Document 1). reference).
[0003]
As a second example, after the main control board is accommodated in the case, a sealing seal is attached to the opening and closing portion of the case, and when the case is opened, the sealing seal is broken so that an opening mark remains. Such a configuration is known (for example, see Patent Document 2).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-11-226220
[Patent Document 2]
JP 2001-228800 A
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in recent gaming machines, a sub-control board that substantially controls the payout may be provided in addition to the main control board. Therefore, even if the main control board is housed in a case where an open mark remains, there is a problem that the sub-control board and the control ROM mounted on the sub-control board may be replaced with something other than a genuine product. Was.
[0006]
Therefore, it is conceivable that the sub-control board is housed in the case similarly to the main control board, and the opening of the case is prohibited.
However, in any of the main control board and the sub-control board, even if a one-way screw is used as in the first example, the one-way screw is removed by using a special means without damaging the one-way screw. It has been reported that improper behavior cannot be detected at first glance by re-tightening to the original position. Further, in the case where the sealing seal is adhered as in the second example, there is a problem that if the sealing seal is precisely cut with a cutter or the like, the open marks cannot be sufficiently conspicuous.
For this reason, in the case of repair and maintenance, there is a strong demand for a technology that can open the case relatively easily and that can reliably check for unauthorized opening.
[0007]
Therefore, the problem to be solved by the present invention is to ensure that an opening mark remains when an unauthorized opening is performed and that the case can be easily opened for repair and maintenance. It is.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention solves the above-mentioned problems by the following means. Note that the parentheses in the following solving means are constituent elements in the present embodiment to which the solving means correspond.
The present invention relates to a game machine including an effect control device (sub-control board 150) for controlling an effect during a game, and a housing (control base 180 and control cover 210) for housing the effect control device therein. A control device (control device 50) that seals the container and performs a sealing release operation for opening the container (sealing portion 217 of the control cover 210; The boss 132 of the housing case 120 and the screw S) and the housing sealing portion are covered so as to prevent the unsealing operation of the housing body sealing portion, and cannot be removed by an external operation. A sealing release preventing member (e.g., a sealing release prevention member (e.g., a part that covers the container sealing part and is not deformed to leave a trace) so that the container sealing part cannot be unsealed. Ki Characterized in that it comprises a-up 240 or 240 ').
[0009]
In the present invention, the effect control device is housed in the housing so as to be openable by the housing sealing portion. Further, after the effect control device is stored in the container, the container sealing portion is covered by the seal release preventing member so as to prevent the unsealing operation of the container sealing portion. The unsealing operation is inhibited (prohibited). Then, unless the sealing release preventing member is deformed so as to leave a trace, the sealing release operation of the container sealing portion cannot be performed.
[0010]
Therefore, it is possible to reliably determine whether or not the unsealing operation of the container sealing portion has been performed (whether or not the container has been opened) by checking whether or not the sealing release preventing member is deformed. Can be. When it is necessary to perform the unsealing operation of the container sealing portion (when it is necessary to open the container at the time of repair / maintenance), the sealing release preventing member may be deformed so as to leave a trace. Thereby, the sealing release operation can be easily performed.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings and the like.
FIG. 1 is a front view of the entire front of a slot machine 1 as an embodiment of a gaming machine according to the present invention. FIG. 2 is a front view of the slot machine 1 shown in FIG. 1 with the front mask unit 20 opened so that the inside of the housing 10 can be seen.
(Game machines (slot machines))
As shown in FIGS. 1 and 2, the housing 10 of the slot machine 1 includes a base 30 and a front mask 20 attached to a front surface of the base 30.
[0012]
The front mask unit 20 is attached to the front surface of the base unit 30 so as to be openable and closable, and forms the front surface of the housing 10.
As shown in FIG. 1, the front mask unit 20 includes operation units such as a start switch 301 and a stop switch 302 necessary for the progress of the game, a medal slot 303, a medal tray 304, and the like on the front side (player side). Is arranged. An opening 22 is formed on the front upper side of the front mask section 20, and a control device 50 is attached to the opening 22 from the back side of the front mask section 20 as shown in FIG. 2. ing. The image display surface of the control device 50 (the image display surface of the liquid crystal Assy 60 described later) is arranged so as to be visible from the opening 22.
[0013]
As shown in FIG. 1, on both sides of the opening 22, an opening 23 in which a plurality of long holes are juxtaposed is formed. Further, as shown in FIG. 2, a speaker 310 is attached to the back side of the opening 23.
[0014]
On the other hand, the base 30 is made of wood or the like and has a front surface opened. Inside the base 30, a main control board 306, a reel unit 305, a medal payout device 308 including a hopper for storing medals, a power supply unit 309, and the like are arranged at predetermined positions.
[0015]
The reel unit 305 of this embodiment includes three reels 305a arranged side by side, and a transparent display window 21 is provided at the center of the front mask unit 20 corresponding to this position. The display window 21 is configured so that three reels 305a can be seen through. The main control board 306 is a control board for controlling the whole game, such as the progress of the game, and the like. Although not shown, a CPU for performing calculations and the like, a ROM for storing a game program, and temporarily storing data. It is provided with a RAM or the like that performs the operation. The main control board 306 is arranged above the reel unit 305 and is housed in the case 307. The case 307 is caulked after housing the main control board 306, and seals the main control board 306.
[0016]
(Control device)
The control device 50 is a device for controlling the progress of the game. In the present embodiment, in particular, in the present embodiment, the control device 50 is a device for controlling an effect output during the game as the game progresses. FIG. 3 is an external perspective view showing the control device 50 in an exploded manner.
[0017]
The control device 50 includes a liquid crystal assembly (hereinafter, referred to as “liquid crystal assembly”) 60, a housing case 120, a control base 180, a sub-control board 150, and a control cover 210. In FIG. 3, the left front surface of the liquid crystal assembly 60 of the control device 50 is an image display surface, and this surface is exposed from the opening 22 of the front mask unit 20 in FIG. 1.
Hereinafter, the control device 50 will be described with respect to the liquid crystal assembly 60, the storage case 120, the control base 180, the sub-control board 150, and the control cover 210.
[0018]
(Liquid crystal Assy)
As shown in FIG. 3, the liquid crystal assembly 60 includes a liquid crystal main body 61 provided on the front side (the left front side in the figure) and a liquid crystal case 62 provided on the rear side (the housing case 120 side). It is formed in shape. Although not shown, a base member for fixing each component, a liquid crystal control board, and the like are accommodated inside the liquid crystal assembly 60. The liquid crystal main body 61 is a display using liquid crystal as a display, is formed in a thin plate shape having a substantially rectangular surface, and is arranged so as to constitute the front surface of the liquid crystal assembly 60.
As shown in FIG. 3, an air hole 63 having a plurality of holes is provided in front of the upper surface of the liquid crystal assembly 60. Although not shown in FIG. 3, the air holes 63 are similarly provided on the lower surface side to release heat generated from the liquid crystal main body 61 in the vertical direction.
Further, two cylindrical bosses 64 are provided on each of the upper surface and the lower surface (only two bosses 64 on the upper surface are shown in FIG. 3). A screw hole 64a is formed in the center of the boss 64.
[0019]
Further, a fan hole 62a is formed on the upper surface of the liquid crystal case 62. Here, a fan (not shown) is mounted inside the liquid crystal assembly 60. The fan hole 62a is arranged above the fan. Although not shown, an air hole (an air hole 65 shown in FIG. 8 described later) is formed on the lower surface of the liquid crystal case 62 at a position facing the fan hole 62. Thereby, in the liquid crystal assembly 60, when the fan mounted inside is rotated, air is taken into the inside from the air hole on the lower surface of the liquid crystal case 62 and is discharged from the fan hole 62a on the upper surface, so that cooling is performed. Is
[0020]
(Container case)
The housing case 120 has an opening on the front side (the liquid crystal Assy 60 side) in FIG. 3 so that the liquid crystal Assy 60 can be housed inside.
4A and 4B are diagrams showing the storage case 120 in more detail, wherein FIG. 4A is a side view and FIG. 4B is a front view.
The storage case 120 includes a front wall 120a, an upper wall 120b, a lower wall 120c, a left side wall 120d, and a right side wall 120e.
[0021]
Openings 122 and 123 are formed in the front wall 120a. These openings 122 and 123 are for exposing connectors (not shown) exposed on the back surface of the liquid crystal assembly 60 when the liquid crystal assembly 60 is accommodated therein. Therefore, when the liquid crystal assembly 60 is accommodated in the accommodation case 120, the connectors of the liquid crystal assembly 60 are arranged in the regions of the openings 122 and 123, respectively.
[0022]
Further, the housing case 120 is provided with an air hole 121 formed over both the front wall 120a and the lower wall 120c.
The portion of the air hole 121 formed in the front wall 120a is for dissipating as much heat as possible from the rear surface of the liquid crystal assembly 60 to the rear surface side of the storage case 120 when the liquid crystal assembly 60 is accommodated therein. is there. The portion of the air hole 121 formed in the lower wall 120c serves as an air inlet when air is taken into the control device 50.
[0023]
Furthermore, as shown in FIG. 3 and FIG. 4 (B), the upper wall 120b and the front wall 120a are formed with an air hole 125 composed of a plurality of elongated holes so as to straddle both.
Further, as shown in FIG. 3, a cutout opening 126 cut out in a substantially U shape is formed in the upper wall 120b. The notch opening 126 is formed so as to expose the fan hole 62 a on the upper surface of the liquid crystal assembly 60 when the liquid crystal assembly 60 is accommodated therein, and serves as an exhaust port of the control device 50.
[0024]
The left side wall 120d and the right side wall 120e are each provided with a wall-shaped mounting portion 124 perpendicular to the left side wall 120d and the right side wall 120e at two places. Further, the mounting portion 124 includes a rib portion 124a formed in a substantially U shape, and a hole 124b formed at a substantially central position of a region surrounded by the rib portion 124a. The attachment section 124 is for attaching the control device 50 to the front mask section 20 of the slot machine 1.
[0025]
Further, liquid crystal assembly mounting portions 127 are formed at two places inside the upper wall 120c and the lower wall 120c, respectively. As shown in FIG. 3, the liquid crystal assembly mounting portion 127 has a substantially U-shaped region, and the height of the region is reduced by one step. As shown in FIG. 3, a hole 128a is formed in the liquid crystal assembly mounting portion 127 on the upper wall 120b side. Further, as shown in FIG. 3, the liquid crystal assembly mounting portion 127 on the lower wall 120c side has an elongated hole 128b extending from the front wall 120a to the area of the liquid crystal assembly mounting portion 127.
[0026]
Further, a guide rib 129 for guiding the liquid crystal assembly 60 is formed inside the left side wall 120d and the right side wall 120e. A boss 130 having a substantially semi-oval cross section is provided inside the left side wall 120d and the right side wall 120e and near each guide rib 129. Furthermore, the boss 130 is formed with a screw hole 130a opened from the back side of the front wall 120a. Further, on the back surface side of the front wall 120a, a step portion 131 is formed in which the height of the substantially U-shaped region is reduced by one step so as to surround the periphery of the region of the boss 130.
[0027]
Further, at the four corners on the back side of the front wall 120a, bosses 132 (which constitute a part of the container sealing part in the present invention) projecting to the back side are formed. The tip of the boss 132 is provided with a fitting portion 132a having a diameter smaller than the outer diameter other than the tip. Further, the boss 132 is formed with a screw hole 132b.
[0028]
(Control base (container))
FIG. 5 is an external perspective view showing the control base 180, the sub-control board 150, and the control cover 210 from the rear side. 6A and 6B are diagrams showing the control base 180 and the control cover 210, wherein FIG. 6A is a side view and FIG. 6B is a front view.
The control base 180 includes a plate-shaped front wall 180a and an outer peripheral wall 180b formed on the outer periphery thereof.
[0029]
Two openings 181 and 182 are formed in the front wall 180a. These openings 181 and 182 correspond to the openings 122 and 123 of the storage case 120, and when the control base 180 overlaps the back surface of the storage case 120, the openings 181 and 182 correspond to the openings 122 and 123 of the storage case 120. They are arranged to overlap each other.
[0030]
Holes 184 are formed at three corners of the front wall 180a. The hole 184 has a diameter large enough to penetrate a boss 132 provided on the back surface of the housing case 120.
Furthermore, four steps 183 are formed near the outer edges on both left and right sides of the front wall 180a. The step portion 183 has a circular area, and has a height one step higher on the housing case 120 side as shown in FIG. 3 and a height on the sub-control board 150 side as shown in FIG. It is formed one step lower. Further, a hole 183a is formed in the center of the step 183, as shown in FIG. 6B.
[0031]
In the outer peripheral wall 180b of the control base 180, two hook portions 187 are formed on the upper side in FIG. As shown in FIGS. 3, 5, and 6A, the hook portion 187 includes a base 187a that is substantially concave when viewed from above and substantially L-shaped when viewed from the side. 180b. Further, a protruding claw 187b is provided at the tip of the hook 187. The hook portion 187 is formed so as to be able to bend to some extent with the connecting portion with the outer peripheral wall 180b as a fulcrum.
In the outer peripheral wall 180b, a fastening portion 186 formed in a concave shape is provided near the inside of the hook portion 187.
[0032]
Further, a hinge 185 is provided on the lower side in FIG. 5 of the outer peripheral wall 180b. As shown in FIG. 6, the hinge portion 185 includes a shaft portion 185a formed in a substantially cylindrical shape, and an opening portion 185b formed inside the shaft portion 185a and having two substantially rectangular openings. . The hinge part 185 is used for connection with the control cover 210.
[0033]
5 and 6, cylindrical guide portions 188 and 189 are provided at predetermined positions on the front wall 180a. These guide portions 188 and 189 are located on the lower surface of the sub-control board 150 with a predetermined gap from the sub-control board 150 when the sub-control board 150 is housed inside the control base 180 and the control cover 210. This is to prevent a certain degree or more of bending when the sub-control board 150 is pushed from above. In particular, the guide portion 189 is provided so as to be located almost directly below a portion of the sub-control board 150 on which the control ROM 152 (described later) is mounted.
[0034]
(Sub control board (production control equipment))
The sub-control board 150 corresponds to an effect control device for controlling an effect during a game in the present invention. The sub-control board 150 in the present embodiment is a board that controls effects during a game, and controls sound output, lighting of lamps, image display by the liquid crystal Assy 60, and the like. Like the 306, the CPU 306 includes a CPU, a ROM, a RAM, and the like. The above-mentioned main control board 306 controls the entire game, but the sub-control board 150 is a board that belongs to the lower level of the main control board 306, and is a control board that is in charge of controlling the entire production. is there.
As shown in FIGS. 3 and 5, mounting holes 151 are formed in the four corners of the sub-control board 150.
[0035]
(Control cover (container))
The control cover 210 is a cover that covers the upper surface side of the sub-control board 150, and is formed in a substantially box shape with the sub-control board 150 side opened.
Here, the above-described control base 180 and control cover 210 correspond to a container in the present invention, and are for accommodating a sub-control board 150 as an effect control device therein.
The control cover 210 has air holes 211 and 212 formed of a plurality of elongated holes so as to extend over both the upper wall 210b and the front wall 210a, and to extend over both the front wall 210a and the lower wall 210c. Is formed.
[0036]
Further, the front wall 210a is formed with a guide portion 213 having a concave cross section and a convex shape toward the sub-control board 150 side. The guide portion 213 is formed so that its tip is located on the control ROM 152 mounted on the sub-control board 150. Further, sealing portions 217 are provided at two places on the front wall 210a. This sealing portion 217 will be described later.
[0037]
As shown in FIGS. 5 and 6, the upper wall 210b, the right side wall 210e, the lower wall 210c, and the left side wall 210d of the control cover 210 have notches 218, 219, 220, And 221 are formed. These notches 218 to 221 are for exposing the connectors of the sub-control board 150 and letting the harness connected to the connector of the sub-control board 150 out of the control cover 210.
[0038]
Further, hinge portions 214 that fit with the hinge portions 185 of the control base 180 are provided at two places on the lower wall 210c of the control cover 210. As shown in FIG. 6, the hinge portions 214 are arranged at regular intervals and are formed between two support portions 214 a formed in an arc shape when viewed from the side, and between the two support portions 214 a when viewed from the front. And a rib-shaped support portion 214b. With these support portions 214a and 214b, a cylindrical space is formed in the hinge portion 214 when viewed from the side, and the shaft portion 185a of the hinge portion 185 of the control base 180 can enter into this portion. .
[0039]
Further, two projections 216 are provided on the upper wall 210b. The protrusion 216 is formed in a substantially right triangle when viewed from the side. The protrusion 216 is for engaging with a claw 187b provided on a hook 187 of the control base 180.
In addition, near the inner side of the protrusion 216, a position corresponding to the fastening portion 186 of the control base 180, that is, when the control base 180 and the control cover 210 are fitted together, they overlap with the fastening portion 186 of the control base 180. At the position, a fastening portion 215 similar to the fastening portion 186 is provided.
[0040]
Next, the assembly of the control device 50 will be described. FIG. 7 is a side view (partially sectional view) showing the control device 50 after assembly. FIG. 8 is a diagram (a partial cross-sectional view) of the control device 50 after assembly as viewed from the bottom surface side. FIG. 9 is a front view showing the control device 50 after the assembly, and shows the control device 50 excluding the liquid crystal assembly 60. As shown in FIG. Hereinafter, assembling of the control device 50 will be described with reference to FIGS.
[0041]
First, the liquid crystal assembly 60 is accommodated in the accommodation case 120 in the direction shown in FIG. The bosses 64 protrude from the upper and lower surfaces of the liquid crystal assembly 60 as described above.
When the liquid crystal assembly 60 is stored in the storage case 120, the bosses 64 of the liquid crystal assembly 60 enter the liquid crystal assembly mounting portions 127 formed on the upper wall 120 b and the lower wall 120 c of the storage case 120.
[0042]
When the liquid crystal Assy 60 is inserted (slided) into the storage case 120, the boss 64 is moved in a state of entering the liquid crystal Assy mounting portion 127, and the boss 64 reaches the innermost position of the liquid crystal Assy mounting portion 127. Stop at
This position is the mounting position of the liquid crystal Assy 60 in the storage case 120. The left and right sides of the liquid crystal assembly 60 are supported by guide ribs 129 provided on the left side wall 120d and the right side wall 120e of the housing case 120 (see FIG. 8).
[0043]
Therefore, when positioning for attaching the liquid crystal Assy 60 to the storage case 120 is performed, it is only necessary to slide the liquid crystal Assy 60 so as to push the liquid crystal Assy 60 into the storage case 120 while the boss 64 enters the liquid crystal Assy mounting portion 127. Therefore, the positioning of the liquid crystal assembly 60 in the housing case 120 can be easily performed.
[0044]
Further, when the boss 64 reaches the innermost part of the liquid crystal assembly mounting portion 127, the holes 128a and the elongated holes 128b formed in the liquid crystal assembly mounting portion 127 and the screw holes formed in the boss 64 overlap. Therefore, by inserting screws from the holes 128a and the elongated holes 128b in all four places and screwing the screws into the screw holes of the boss 64, the liquid crystal assembly 60 is fixed to the storage case 120 (see FIG. 8).
[0045]
When the liquid crystal assembly 60 is stored in the storage case 120, the fan hole 62 a of the liquid crystal assembly 60 is exposed to the outside by the cutout opening 126 of the storage case 120. Further, the air hole 65 (FIG. 8) on the lower surface side of the liquid crystal assembly 60 is exposed by the air hole 121 of the storage case 120.
Furthermore, a part of the front end of the liquid crystal assembly 60 projects from the storage case 120, and the air holes 63 provided in the liquid crystal assembly 60 are exposed outside the storage case 120. FIG. 8 shows a state in which the air holes 63 provided on the lower surface of the liquid crystal assembly 60 are exposed outside the housing case 120.
[0046]
Further, the control base 180 is attached to the back surface of the storage case 120 in the direction shown in FIG. 3 (at this time, the sub-control board 150 and the control cover 210 have not been attached yet).
When the control base 180 overlaps with the back surface of the housing case 120, three bosses 132 of the four bosses 132 provided on the back surface of the housing case 120 pass through the three holes 184 of the control base 180. Further, another boss 132 penetrates the opening 181 of the control base 180. Further, the step portion 183 having the height on the control base 180 side goes into the step portion 131 having the height on the storage case 120 side lower (see FIG. 7).
[0047]
As described above, the control base 180 is positioned with respect to the storage case 120. Further, the opening 122 of the housing case 120 and the opening 181 of the control base 180, and the opening 123 of the housing case 120 and the opening 182 of the control base 180 overlap. Therefore, the connector provided on the back surface of the liquid crystal Assy 60 is exposed from the back surface side of the control base 180.
[0048]
Then, as shown in FIG. 7, a screw S is inserted from a hole 183a formed in the step portion 183 of the control base 180, and is screwed into a screw hole 130a formed in the boss 130 of the storage case 120. 180 is screwed to the storage case 120.
Next, the sub-control board 150 is attached from the back side of the control base 180 in the direction shown in FIG. When the sub-control board 150 is placed on the control base 180 attached to the housing case 120, the four bosses 132 of the housing case 120 protruding from the control base 180 and the holes 151 formed in the sub-control board 150 And overlap.
[0049]
Here, the fitting portion 132 a of the boss 132 penetrates the hole 151, but the portion other than the fitting portion 132 a of the boss 132 does not penetrate the hole 151. Thus, the sub-control board 150 is supported and positioned by the boss 132 and the fitting part 132a. Then, in FIG. 5, a screw is inserted from two holes 151 on the lower side of the sub-control board 150 and screwed with a screw hole 132b formed in the boss 132, whereby the sub-control board 150 is fixed.
[0050]
Next, the control cover 210 is attached in the direction shown in FIG. This attachment is performed by fitting the hinge 185 of the control base 180 and the hinge 214 of the control cover 210. 6, the support 214a of the hinge 210 of the control cover 210 is inserted into the opening 185b of the hinge 185 of the control base 180. Then, the shaft portion 185a of the hinge portion 185 is fitted so as to be rotatably supported by the support portions 214a and 214b of the hinge portion 210.
Thus, the control cover 210 is rotatably supported on the control base 180 with the hinge 214 as a fulcrum (see FIG. 7).
[0051]
After attaching the control cover 210 to the control base 180, the control cover 210 is rotated with respect to the control base 180 so that the control cover 210 overlaps the control base 180 as shown in FIG. As a result, the claw portion 187b provided on the hook portion 187 of the control base 180 comes into contact with the projection 216 of the control cover 210. When the control cover 210 is further rotated, the hook portion 187 bends, and The claw 187b climbs over the protrusion 216, and the claw 187b is disposed behind the protrusion 216 as shown in FIG. As a result, the hook 187 and the protrusion 216 are engaged.
[0052]
When the control cover 210 is fixed as described above, the guide 213 provided on the control cover 210 approaches the control ROM 152 mounted on the sub-control board 150, as shown in FIG. As a result, for example, when a bar or the like is inserted from the cutouts 218, 219, 220, and 221 formed in the control cover 210 and the control ROM 152 is to be pulled out, the control ROM 152 is still attached when the control cover 210 is attached. Can not be pulled out. Therefore, by preventing unauthorized opening of the control cover 210, it is possible to prevent the control ROM 152 from being replaced with a non-authorized one.
[0053]
(Container sealing part)
Next, a screw S is inserted into the sealing portion 217 from the back side of the control cover 210 to penetrate the hole 151 of the sub-control board 150 so that the sealing portion 217 of the control cover 210 and the boss 132 of the storage case 120 are connected. Connect (see FIG. 7).
That is, the sealing portion 217 of the control cover 210, the boss 132 of the housing case 120, and the screw S correspond to the housing sealing portion in the present invention, and seal the housing and open the housing. To perform a sealing release operation.
[0054]
FIG. 10 is a cross-sectional view showing the positional relationship between the sealing portion 217 of the control cover 210, the sub-control board 150, and the boss 132 of the housing case 120 in detail.
As shown in FIG. 10, the sealing portion 217 of the control cover 210 has an opening on the back side (the upper side in FIG. 10) of the control cover 210 and is connected to three cylindrical portions 217 a, 217 b, and 217 c. Things. The outer diameter is formed smaller in the order of the cylindrical portions 217a, 217b, and 217c.
The cylindrical portion 217a has a predetermined depth and is formed in a hollow cylindrical shape. The cylindrical portion 217a is formed in a substantially circular shape in both the outer diameter and the inner diameter.
[0055]
11: is a figure which shows the sealing part 217 in detail, (a) is a perspective view, (b) is an arrow sectional view which shows the AA cross section in (a), (c) is ( It is arrow sectional drawing which shows BB cross section in a).
As shown in FIG. 11, the outer shape of the cylindrical portion 217b is formed in a substantially cylindrical shape. Openings 217d are formed at two opposite positions on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 217b, and are opened with a predetermined width along the central axis direction of the cylindrical portion 217b. The inner surface of the cylindrical portion 217b is formed as a D-shaped inner surface 217f (a part is a circular surface and a part is a flat surface).
[0056]
Further, the outer shape of the cylindrical portion 217c is substantially oval, and the inner shape is substantially cylindrical. Further, as shown in FIGS. 10 and 11, a hole 217e for passing a screw is formed in the bottom of the cylindrical portion 217c.
[0057]
As shown in FIG. 10, when the control cover 210 is closed, the hole 217 e formed in the cylindrical portion 217 c of the sealing portion 217 of the control cover 210 is connected to the hole 151 of the sub-control board 150 (and the housing case 120). Boss 132). Then, the screw S is inserted into the sealing portion 217, and is passed through the hole 217 e of the sealing portion 217 and the hole 151 of the sub-control board 150, and is screwed into the screw hole 132 b of the boss 132 of the housing case 120.
As a result, the control cover 210, the sub-control board 150, and the storage case 120 are integrally fixed.
[0058]
(cap)
Then, after this screwing, the cap 240 is mounted in the sealing portion 217 so as to cover the screw S. The cap 240 is equivalent to the sealing release preventing member in the present invention, and covers the container sealing portion so as to prevent the operation of releasing the sealing of the container sealing portion, and can be removed by an external operation. It is formed so that the sealing operation of the container sealing portion cannot be performed unless the portion covering the container sealing portion is deformed so as to leave a trace.
[0059]
FIG. 12 is an external perspective view showing the cap 240. The cap 240 is formed from a resin material, and includes a flange portion 241 and a tubular portion 242. The flange portion 241 is formed in a substantially disk shape, and is provided with a thin portion 241a having a substantially square region at a substantially center of an upper surface (a front left surface in FIG. 12). The thin portion 241a has a smaller thickness than other portions of the flange portion 241 and has such a strength as to be broken by, for example, being strongly pierced with the tip of a driver or the like.
[0060]
The cylindrical portion 242 is formed in a hollow cylindrical shape, and the outer surface is a D-shaped outer surface 242c (a part is an arc surface and a part is a flat surface) corresponding to the inner surface shape of the cylindrical portion 217b of the sealing part 217 described above. ). That is, the cap 240 is formed so that the cylinder 242 of the cap 240 can be fitted into the cylinder 217 b of the sealing part 217.
A fitting projection 242a is provided on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 242. Although only one fitting projection 242a is shown in FIG. 12, it is also provided at a symmetric position. The fitting protrusion 242a is formed so as to increase in thickness outward toward the flange portion 241 side. The lateral width of the fitting protrusion 242a (the circumferential width of the cylindrical portion 242) is larger than the lateral width of the opening 217d formed in the cylindrical portion 217b of the sealing portion 217 (the circumferential width of the cylindrical portion 217b). It is formed slightly smaller.
[0061]
FIG. 13 is an external perspective view showing a cap 240 ′, which shows a form example different from that of FIG. In FIG. 13, an opening 242b is formed in a substantially concave shape around the fitting protrusion 242a except for the root of the fitting protrusion 242a. Thereby, in the case of the cap 240 ', the fitting protrusion 242a can bend around the root part by the elastic force.
[0062]
FIG. 14 is a cross-sectional view showing a state where the cap 240 is fitted to the sealing portion 217. When the cap 240 is inserted into the sealing portion 217, a position where the outer shape of the cylindrical portion 242 of the cap 240 and the inner shape of the cylindrical portion 217 b of the sealing portion 217 match, and further, the D-shaped outer surface 242 c of the cap 240 is The sealing portion 217 is inserted so that the shape surface thereof corresponds to the D-shaped inner surface 217f. Thereby, the cap 240 is inserted into the sealing portion 217 in a positioned state.
When the cap 240 is inserted into the sealing portion 217, the fitting protrusion 242a of the cap 240 goes over the step between the cylindrical portions 217a and 217b and enters the opening 217d formed in the cylindrical portion 217b.
[0063]
Then, when all of the fitting protrusions 242a of the cap 240 enter the opening 217d, the flange 241 of the cap 240 comes into contact with the step between the cylindrical portions 217a and 217b. In this state, as shown in FIG. 14, the outer end of the fitting protrusion 242a of the cap 240 is located outside the inner wall of the cylindrical portion 217b. Thus, once inserted into the sealing portion 217, the cap 240 is attached so that it cannot be removed (pulled out) by an operation from the outside. Further, if the cap 240 is made of a hard material having a high bending strength (for example, polycarbonate), the cap 240 can be made more difficult to remove. Even when the cap 240 is mounted in the sealing portion 217, the cap 240 does not protrude from the back of the control cover 210, and the back of the control cover 210 is substantially flat.
[0064]
As shown in FIG. 14, after the control cover 210, the sub-control board 150, and the boss 132 of the housing case 120 are integrally fixed with the screw S, when the cap 240 is mounted in the sealing portion 217, the screw is removed. Since the screw head of S is covered by the cap 240, the screw S cannot be released. This makes it impossible to open the control cover 210, thereby preventing the control ROM 152 of the sub-control board 150 from being illegally replaced.
[0065]
When the sub-control board 150 needs to be repaired or maintained, the thin portion 241a of the cap 240 is strongly pierced with the tip of the driver D. Accordingly, the thin portion 241a is broken (deformed), and the driver D can pass through the inside of the cap 240 as shown in FIG. Therefore, the tip of the driver D can reach the screw head of the screw S through the cylindrical portion 217c of the sealing portion 217, so that the fastening of the screw S can be released and the control cover 210 can be opened. Become.
On the other hand, by visually determining the state of the thin portion 241 of the cap 240 (by checking whether or not the thin portion 241 has been broken), it can be easily determined whether or not the operation of releasing the screw S has been performed. Further, it is more preferable to use a material such as a resin product which causes whitening at the time of destruction or deformation, such that the history of destruction or deformation can be clearly recognized.
[0066]
After the thin portion 241a of the cap 240 is destroyed as described above and the sub-control board 150 is repaired and maintained, the control cover 210 is screwed again using the new control cover 210 as described above. It is sufficient to stop and attach the cap 240. By replacing the cap 240 and the control cover 210 at the time of repair / maintenance of the sub-control board 150 as described above, it becomes possible to make it difficult to perform an illegal act. Also, if the cap 240 ′ shown in FIG. 13 is used instead of the cap 240, after the control cover 210 is removed, the fitting between the fitting protrusion 242a of the cap 240 and the sealing portion 217 can be released. It will be easier.
[0067]
Since the fitting protrusion 242a of the cap 240 'is formed so as to be able to bend slightly, if the fitting protrusion 242a exposed from the opening 217d of the sealing portion 217 is deflected by pressing or the like, Only the cap 240 ′ in which the thin portion 241 a has been broken can be removed from the control cover 210. Therefore, after repair / maintenance, if only the cap 240 'is replaced, the control cover 210 can be used again.
In addition, by enabling some bending, the fitting adjustment between the fitting protrusion 242a of the cap 240 and the opening 217d of the sealing portion 217 is simplified, so that the mold manufacturing can be simplified.
[0068]
When the control cover 210, the sub-control board 150, and the boss 132 of the storage case 120 are integrally fixed with the screw S, the fastening portion 186 of the control base 180 and the fastening portion 215 of the control cover 210 are adjacent to each other. Placed in Therefore, as shown in FIG. 9, it is also possible to fasten both of the fastening portions 186 and 215 through the fastening band B. This makes it more difficult to open the control base 180 and the control cover 210.
[0069]
The control device 50 is attached to the back side of the front mask unit 20, as shown in FIG. FIG. 7 shows a state in which the anti-vibration rubber 24 is fitted to the mounting portion 124, and also shows a boss 25 provided on the back surface side of the front mask portion 20. FIG. 9 illustrates a state in which the anti-vibration rubber 24 is fitted to the mounting portion 124.
7, the anti-vibration rubber 24 is arranged inside the rib portion 124a of the attachment portion 124 and can enter the hole 124b (a shape formed of a two-stage cylindrical body having different outer diameters). And a hole 24a is formed in the center.
[0070]
When the control device 50 is arranged on the back side of the front mask portion 20 so that the front surface of the liquid crystal assembly 60 of the control device 50 is exposed from the opening portion 22 of the front mask portion 20, when the control device 50 is placed on the back side of the front mask portion 20, A boss 25 is formed at a position corresponding to the substantially U-shaped rib portion 124a of the mounting portion 124 of the case 120. Although not shown, the boss 25 has a screw hole.
Then, a screw (not shown) is inserted into the hole 124b (the hole 24a of the anti-vibration rubber 24) of the mounting portion 124 from the left side in FIG. The control device 50 is fixed to the front mask unit 20.
[0071]
Note that the control device 50 can be screwed to the front mask unit 20 without using the anti-vibration rubber 24. However, by using the anti-vibration rubber 24, vibration from the slot machine 1 is transmitted to the control device 50. It can be difficult to transmit.
[0072]
Subsequently, another embodiment (modification) will be described.
FIG. 9 illustrates an example in which an air hole 190 is formed in the front wall 180a of the control base 180 by a two-dot chain line. The air hole 190 is formed of a plurality (three in this embodiment) of semi-oval openings.
Heat is generated from the liquid crystal Assy 60, the IC (not shown) of the sub-control board 150, and the like. In order to efficiently release the heat to the outside, it is preferable to form an air hole at an appropriate position. However, if the number of air holes is increased or the opening area is increased, a stick or the like may be inserted from the air holes, and an unauthorized act may be performed on the sub-control board 150. Therefore, it is preferable that the air holes be formed to the minimum necessary.
[0073]
In FIG. 9, an air hole 190 is formed so as to be disposed in a region of the front wall 180a of the control base 180 where the air hole 121 of the housing case 120 is formed. With this configuration, the formation of the air holes 190 does not change the opening area of the outer surface of the control device 50. Further, by arranging the air hole 121 of the housing case 120 and the air hole 190 of the control base 180 so as to overlap with each other, the flow of air between the housing case 120 and the control base 180 is further improved, and the rear surface of the liquid crystal assembly 60 is Can be more efficiently dissipated to the rear side.
[0074]
FIG. 8 illustrates an example in which an air hole 66 is formed on the back surface of the liquid crystal assembly 60 that faces the air hole 190 of the control base 180. The air hole 66 is formed in substantially the same shape as the air hole 66 formed in the control base 180, for example. If the air hole 190 is formed in the control base 180 and the air hole 66 is formed on the back side of the liquid crystal Assy 60 facing the air hole 190, the air hole 66 is negatively acted on by the force of the fan provided inside the liquid crystal Assy 60. The air in the storage case 120 can be more efficiently circulated using the pressure, and the air can be further circulated between the liquid crystal assembly 60, the storage case 120, and the control base 180.
[0075]
Here, since the air hole 121 of the housing case 120 is interposed between the air hole 66 of the liquid crystal Assy 60 and the air hole 190 of the control base 180, the space between the air hole 66 and the air hole 190 is Since it is substantially hollow, the flow of air is not hindered. Therefore, air can be circulated and the cooling effect can be enhanced without forming an air hole exposed on the outer surface of the control device 50.
[0076]
As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment, For example, the following various modifications are possible.
(1) The example in which the control device 50 of the present embodiment is applied to the slot machine 1 as one of the gaming machines has been described. However, the present invention is not limited to the slot machine 1, but a ball-and-ball game machine, an arrangement ball, and a sparrow ball game machine. Etc. can be widely applied to various game machines.
[0077]
(2) In the present embodiment, the sub-control board 150 has been described as an example of an effect control device. However, the present invention is not limited to this, and any effect control device may be used as long as it is a device for controlling an effect during a game. There may be. For example, the liquid crystal Assy 60 described in the present embodiment, an image control board for controlling an image of a liquid crystal or the like can be used.
[0078]
(3) The sealing release prevention member in the present invention is not limited to the one in which the effect control device is housed in the housing, but is widely applied to the one in which a control device such as a main control board, which secures security is housed. It is possible. For example, the main control board 306 of the present embodiment is caulked for the case 307 after being accommodated in the case 307. The case 307 is also provided with a sealing portion 217 and the like, and the cap 240 is attached thereto. The invention can be applied.
[0079]
【The invention's effect】
According to the present invention, by checking whether or not the sealing release prevention member is deformed, it is possible to reliably determine whether or not the sealing release operation of the container sealing portion has been performed (whether or not the container has been opened). Can be determined. When it is necessary to perform the unsealing operation of the container sealing portion (when it is necessary to open the container at the time of repair / maintenance), the sealing release preventing member may be deformed so as to leave a trace. Thereby, the sealing release operation can be easily performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of the entire front of a slot machine which is an embodiment of a gaming machine according to the present invention.
FIG. 2 is a front view of the slot machine shown in FIG. 1 in which a front mask portion is opened so that the inside of the housing can be seen.
FIG. 3 is an external perspective view showing the control device in an exploded manner.
FIGS. 4A and 4B are diagrams showing the storage case in more detail, wherein FIG. 4A is a side view and FIG. 4B is a front view.
FIG. 5 is an external perspective view showing a control base, a sub-control board, and a control cover from the back side.
6A and 6B are diagrams showing a control base and a control cover, wherein FIG. 6A is a side view and FIG. 6B is a front view.
FIG. 7 is a side view (partially sectional view) showing the control device after assembly.
FIG. 8 is a view (partial cross-sectional view) of the control device after assembly as viewed from the bottom surface side.
FIG. 9 is a front view showing the control device after assembling, excluding the liquid crystal assembly.
FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a positional relationship between a sealing portion of a control cover, a sub-control board, and a boss of a storage case.
11 (a) is a perspective view, FIG. 11 (b) is a sectional view taken along the line AA in FIG. 11 (a), and FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 12 is an external perspective view showing a cap.
FIG. 13 is an external perspective view showing a cap, showing a form example of the cap different from that of FIG. 12;
FIG. 14 is a cross-sectional view showing a state where a cap is fitted to a sealing portion.
[Explanation of symbols]
1 slot machine
10 Case
20 Front mask section
21 Display window
22, 23 opening
24 Anti-vibration rubber
25 Boss
30 Base part
50 Control device
60 Liquid Crystal Assembly (Liquid Crystal Assy)
61 LCD body
62 LCD case
62a fan hole
63 air hole
64 Boss
65 air hole
66 air hole
120 storage case (120a front wall, 120b upper wall, 120c lower wall, 120d left side wall, 120e right side wall)
121 air hole
122, 123 opening
124 mounting part
124a rib
124b hole
125 air hole
126 Notch opening
127 LCD Assy mounting part
128a hole
128b slot
129 Guide rib
130 Boss
130a screw hole
131 Step
132 boss (container sealing part)
132a fitting part
132b screw hole
150 Sub-control board (production control equipment)
151 holes
180 control base (container) (180a front wall, 180b outer peripheral wall)
181, 182 opening
183 Step
183a hole
184 holes
185 hinge
185a Shaft
185b opening
186 fastening part
187 hook
187a Substrate
187b claw
188,189 Guide part
190 air hole
210 control cover (container) (210a front wall, 210b upper wall, 210c lower wall, 210d left side wall, 210e right side wall)
211, 212 Air hole
213 Guide section
214 Hinge
214a, 214b support
215 Fastening part
216 protrusion
217 Sealing part (container sealing part)
217a, 217b, 217c cylinder
217d opening
217e hole
217f D-shaped inner surface
218, 219, 220, 221 Notch
240, 240 'cap (sealing release prevention member)
241 Flange
241a Thin part
242 tube
242a fitting projection
242b opening
242c D-shaped outer surface
301 Start switch
302 stop switch
303 medal slot
304 Medal tray
305 reel unit
305a reel
306 Main control board
307 cases
308 Medal payout device
309 Power supply unit
310 speaker
B fastening band
D driver
S screw

Claims

An effect control device for controlling an effect during a game,
A gaming machine control device comprising:
Along with sealing the container, a container sealing portion capable of performing a sealing release operation for opening the container,
A portion that covers the container sealing portion so as to prevent an operation of releasing the sealing of the container sealing portion, and is attached so as not to be detached by an operation from the outside, and covers the container sealing portion. And an unsealing prevention member formed so that the unsealing operation of the container sealing portion cannot be performed unless the container is deformed so as to leave a trace.