JP2004109319A - Processor, developing device, image forming apparatus and contamination removing member - Google Patents

Processor, developing device, image forming apparatus and contamination removing member Download PDF

Info

Publication number
JP2004109319A
JP2004109319A JP2002269894A JP2002269894A JP2004109319A JP 2004109319 A JP2004109319 A JP 2004109319A JP 2002269894 A JP2002269894 A JP 2002269894A JP 2002269894 A JP2002269894 A JP 2002269894A JP 2004109319 A JP2004109319 A JP 2004109319A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
foreign matter
matter removing
photoconductor
developer
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2002269894A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3654277B2 (en
Inventor
Kazuji Fukuda
福田　和司
Takeshi Takami
高見　毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brother Industries Ltd
Original Assignee
Brother Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brother Industries Ltd filed Critical Brother Industries Ltd
Priority to JP2002269894A priority Critical patent/JP3654277B2/en
Priority to CNB031249981A priority patent/CN100478793C/en
Priority to US10/663,823 priority patent/US7024150B2/en
Priority to CNU032526628U priority patent/CN2716870Y/en
Publication of JP2004109319A publication Critical patent/JP2004109319A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3654277B2 publication Critical patent/JP3654277B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a processor, a developing device, an image forming apparatus and a contamination removing member capable of removing contamination adhering on a photoreceptor and an intermediate transfer member while reducing the damages of the photoreceptor and the intermediate transfer member. <P>SOLUTION: The contamination removing member 81 for removing the contamination adhering on the surface of the photoreceptor drum 28 is detachably arranged on a developing cartridge 29 detachably loaded to a drum cartridge 27 for supporting the photoreceptor drum 28, and in removing the contamination, the contamination removing member 81 is loaded to the developing cartridge 29, and the contamination removing part 82 formed of paper of the member 81 is brought into press contact with the surface of the photoreceptor drum 28 with a comparatively strong pressure through an attaching/detaching mechanism 101 for pressurizing the developing cartridge 29. Then, the contamination adhering on the surface of the photoreceptor 28 can be removed while suppressing the damages imparted on the surface of the photoreceptor drum 28 to the minimum. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プロセス装置、現像器、画像形成装置および異物除去部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
レーザプリンタなどの画像形成装置には、静電潜像が形成される感光ドラム、感光ドラムにトナー像を形成するためのトナーを供給する現像ローラ、および、トナー像を転写する転写ローラなどを備えるプロセス装置が、着脱自在に装着されている。
【０００３】
このプロセス装置では、感光ドラムの表面に形成される静電潜像が、現像ローラに担持されているトナーによって現像されることにより、感光ドラムの表面にトナー像が形成される。次いで、感光ドラムの表面に形成されたトナー像が、感光ドラムと転写ローラとの間を通過する用紙に、転写ローラによって転写されることにより、用紙に画像が形成される。
【０００４】
そして、このようなプロセス装置では、用紙への転写時に感光ドラムの表面に付着する用紙からの紙粉を除去するためのブレード部材が設けられているものが知られている。たとえば、特開昭６１−１２１０７６号公報などでは、感光体の回転方向における転写部材との対向位置の下流側に、クリーニングブレードが設けられている。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭６１−１２１０７６号公報
【発明が解決しようとする課題】
しかし、用紙には、繊維成分以外の添加剤、たとえば、充填剤、紙力増強剤、サイズ剤などが含まれており、とりわけ、近年使用量が増大している再生紙には、このような添加剤が多量に含まれている。そして、このような添加剤が異物として感光ドラムの表面に付着すると、上記したブレード部材の圧接力程度では、除去することが困難であり、画質の低下が不可避となる。
【０００６】
一方、上記したブレード部材の圧接力を強くすると、長期使用により、感光ドラムに傷がつくなどの損傷が生じる。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、感光体や中間転写体に付着した異物を、感光体や中間転写体の損傷を低減しつつ、除去することができる、プロセス装置、現像器、画像形成装置および異物除去部材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、感光体を備えるプロセス装置において、前記感光体の表面に付着した異物を除去するための異物除去部材を備え、前記異物除去部材が、前記感光体の表面に当接される当接位置と、前記感光体の表面から離間する離間位置とに移動可能に設けられていることを特徴としている。
【０００９】
このような構成によると、異物除去部材が、感光体の表面に当接することによって、感光体の表面に付着した異物を除去することができる。また、異物除去部材は、感光体の表面に対して当接位置と離間位置とに移動可能に設けられているので、異物除去時のみ感光体の表面に当接させれば、感光体の表面に与える損傷を最小限に留めることができる。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記異物除去部材における前記感光体との接触部分が、紙であることを特徴としている。
【００１１】
このような構成によると、感光体の表面に紙が当接されるので、効率のよい異物の除去を達成することができる。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記感光体に対向配置され、前記感光体に現像剤を供給するための現像剤担持体を備え、前記異物除去部材が、前記感光体と前記現像剤担持体との間に配置されていることを特徴としている。
【００１３】
このような構成によると、異物除去部材が感光体と現像剤担持体との間に配置されているので、現像剤担持体側から感光体に向けて押圧力を加えやすく、より確実な異物の除去を達成することができる。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明において、前記異物除去手段を感光体の表面に向けて押圧するための押圧手段を備えていることを特徴としている。
【００１５】
このような構成によると、押圧手段によって異物除去手段を押圧することにより、確実な異物の除去を達成することができる。
【００１６】
また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記押圧手段が、前記異物除去部材を、前記現像剤担持体側から前記感光体に向けて押圧することを特徴としている。
【００１７】
このような構成によると、押圧手段によって、異物除去部材が現像剤担持体側から感光体に向けて押圧されるので、より確実な押圧力による異物の除去を達成することができる。
【００１８】
また、請求項６に記載の発明は、請求項４または５に記載の発明において、前記現像剤担持体を支持する現像剤担持体支持部材を備え、前記押圧手段が、前記現像剤担持体支持部材を押圧することを特徴としている。
【００１９】
このような構成によると、押圧手段が現像剤担持体支持部材を押圧することにより、異物除去手段が当接位置に移動されるので、確実な押圧による異物の除去を達成することができる。
【００２０】
また、請求項７に記載の発明は、請求項３ないし６のいずれかに記載の発明において、前記異物除去部材が、前記現像剤担持体と所定間隔を隔てて配置されていることを特徴としている。
【００２１】
このような構成によると、異物除去部材が現像剤担持体と所定間隔を隔てて配置されているので、異物除去部材によって現像剤担持体に損傷が与えられることを防止することができる。
【００２２】
請求項８に記載の発明は、請求項３ないし６のいずれかに記載の発明において、前記異物除去部材が、前記現像剤担持体と接触するように配置されていることを特徴としている。
【００２３】
このような構成によると、異物除去部材が現像剤担持体と接触されるので、異物除去部材の感光体の表面に対する確実な押圧力を確保することができる。
【００２４】
また、請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の発明において、前記異物除去部材における前記感光体と接触する接触部分の幅が、前記現像剤担持体の軸方向長さ以下で、かつ、前記感光体の軸方向における画像形成領域の幅以上であることを特徴としている。
【００２５】
このような構成によると、異物除去部材の接触部分の幅が、現像剤担持体の軸方向長さ以下であるので、異物除去部材の接触部分は、その幅方向すべてにわたって現像剤担持体と接触される。そのため、幅方向において均一な押圧力を確保することができる。また、異物除去部材の接触部分の幅が、感光体の軸方向における画像形成領域の幅以上であるので、画像形成領域における異物を確実に除去することができる。
【００２６】
また、請求項１０に記載の発明は、請求項３ないし９のいずれかに記載の発明において、前記現像剤担持体を支持する現像剤担持体支持部材を備え、前記異物除去部材が、前記現像剤担持体支持部材に、着脱または移動自在に設けられていることを特徴としている。
【００２７】
このような構成によると、異物除去部材が現像剤担持体支持部材に着脱または移動自在に設けられているので、異物の除去時にのみ異物除去部材を現像剤担持体支持部材に対して装着または移動して、効率的な異物の除去を達成することができる。
【００２８】
また、請求項１１に記載の発明は、請求項１ないし９のいずれかに記載の発明において、前記感光体を支持する感光体支持部材を備え、前記異物除去部材が、前記感光体支持部材に、着脱または移動自在に設けられていることを特徴としている。
【００２９】
このような構成によると、異物除去部材が感光体支持部材に着脱または移動自在に設けられているので、異物の除去時にのみ異物除去部材を感光体支持部材に対して装着または移動して、効率的な異物の除去を達成することができる。
【００３０】
また、請求項１２に記載の発明は、請求項１ないし１１のいずれかに記載の発明において、前記感光体に現像剤を供給するための現像剤担持体を備え、前記現像剤担持体から供給された現像剤によって前記感光体の静電潜像が現像されて形成された現像剤像が記録媒体に転写された後に、前記感光体の表面に残存する転写残現像剤を、前記現像剤担持体によって回収するように構成されていることを特徴としている。
【００３１】
このような構成によると、転写残現像剤を現像剤担持体によって回収するので、転写残現像剤を掻き取るためのブレード部材や、掻き取った転写残現像剤を収容するための廃現像剤貯留部を別途設ける必要がなく、部品点数の低減化および装置の小型化を図ることができる。
【００３２】
また、請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載の発明において、前記現像剤が、略球形のトナーであることを特徴としている。
【００３３】
このような構成によると、現像剤が略球形のトナーであるため、優れた流動性により、高画質の画像形成を達成することができる。また、このような略球形のトナーは、その優れた流動性に起因してブレード部材により掻き取ることが困難であるが、現像剤担持体によって効率良く回収することができる。
【００３４】
また、請求項１４に記載の発明は、感光体と、前記感光体に対向配置され、前記感光体に現像剤を供給するための現像剤担持体とを備えるプロセス装置において、前記感光体の表面に付着する異物を除去するための異物除去部材を備え、前記異物除去部材が、前記感光体と前記現像剤担持体との間に配置され、前記感光体の表面に対して当接可能に設けられていることを特徴としている。
【００３５】
このような構成によると、異物除去部材が、感光体の表面に当接することによって、感光体の表面に付着した異物を除去することができる。また、異物除去部材は、感光体の表面に対して当接可能に設けられているので、異物除去時のみ感光体の表面に当接させれば、感光体の表面に与える損傷を最小限に留めることができる。しかも、異物除去部材は、感光体と現像剤担持体との間に配置されているので、現像剤担持体側から感光体に向けて押圧力を加えやすく、より確実な異物の除去を達成することができる。
【００３６】
また、請求項１５に記載の発明は、感光体に供給するための現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤担持体を支持する現像剤担持体支持部材とを備える現像器において、前記感光体の表面に付着した異物を除去するための異物除去部材が、前記現像剤担持体支持部材に着脱または移動自在に設けられていることを特徴としている。
【００３７】
このような構成によると、感光体の表面に付着した異物を除去する場合には、異物除去部材を現像剤担持体支持部材に装着または移動させて異物の除去を実施し、異物の除去が終了すれば、異物除去部材を現像剤担持体支持部材から脱離または逆に移動させれば、簡易な作業によって、異物の除去時のみ異物除去部材を感光体に接触させることができる。そのため、感光体の表面に与える損傷を最小限に留めることができながら、簡易かつ確実な異物の除去を達成することができる。
【００３８】
また、請求項１６に記載の発明は、請求項１５に記載の発明において、前記現像剤担持体支持部材は、前記感光体を支持する感光体支持部材に対して着脱自在に装着され、前記異物除去部材は、前記現像剤担持体支持部材が、前記感光体支持部材に装着されたときに、前記感光体と前記現像剤担持体との間に、前記感光体の表面に対して当接可能な状態で、配置されることを特徴としている。
【００３９】
このような構成によると、異物除去部材は、現像剤担持体支持部材が感光体支持部材に装着されたときに、感光体と現像剤担持体との間に配置され、感光体の表面に対して当接可能な状態となる。そのため、異物除去部材を確実に感光体の表面に当接させて、異物の除去を達成することができる。
【００４０】
また、請求項１７に記載の発明は、画像形成装置であって、請求項１ないし１４のいずれかに記載のプロセス装置または請求項１５または１６に記載の現像器を備えていることを特徴としている。
【００４１】
このような構成によると、プロセス装置または現像器に設けられる異物除去部材によって、感光体の表面に付着した異物を除去することができるので、高画質の画像形成を達成することができる。
【００４２】
また、請求項１８に記載の発明は、現像剤担持体と、前記現像剤担持体に対向配置され、前記現像剤担持体に形成される現像剤像が担持される感光体と、前記感光体に担持された現像剤像が重ねて担持される中間転写体とを備える画像形成装置において、前記中間転写体の表面に付着する異物を除去するための異物除去部材を備え、前記異物除去部材が、前記感光体と前記中間転写体との間に配置され、前記中間転写体の表面に当接される当接位置と、前記中間転写体の表面から離間する離間位置とに移動可能に設けられていることを特徴としている。
【００４３】
このような構成によると、異物除去部材が、中間転写体の表面に当接することによって、中間転写体の表面に付着した異物を除去することができる。また、異物除去部材は、中間転写体の表面に対して当接位置と離間位置とに移動可能に設けられているので、異物除去時のみ中間転写体の表面に当接させれば、中間転写体の表面に与える損傷を最小限に留めることができる。しかも、異物除去部材は、中間転写体と感光体との間に配置されているので、感光体側から中間転写体に向けて押圧力を加えやすく、より確実な異物の除去を達成することができる。
【００４４】
また、請求項１９に記載の発明は、感光体の表面に付着する異物を除去するための異物除去部材であって、前記感光体を備えるプロセス装置、または、前記感光体と対向する現像剤担持体を備える現像器に、着脱または移動自在に設けられることを特徴としている。
【００４５】
このような構成によると、感光体の表面に付着した異物を除去する場合には、プロセス装置または現像器に異物除去部材を装着または移動させて異物の除去を実施し、異物の除去が終了すれば、異物除去部材をプロセス装置または現像器から脱離または逆に移動させれば、簡易な作業によって、異物の除去時のみ異物除去部材を感光体に接触させることができる。そのため、感光体の表面に与える損傷を最小限に留めることができながら、簡易かつ確実な異物の除去を達成することができる。
【００４６】
また、請求項２０に記載の発明は、請求項１９に記載の発明において、感光体の表面に接触される異物除去部と、前記異物除去部を支持するための支持部とを備えていることを特徴としている。
【００４７】
このような構成によると、支持部によって異物除去部がしっかりと支持されるので、より確実な異物の除去を達成することができる。
【００４８】
また、請求項２１に記載の発明は、請求項２０に記載の発明において、前記異物除去部が、紙であることを特徴としている。
【００４９】
このような構成によると、感光体の表面に紙が接触されるので、効率のよい異物の除去を達成することができる。
【００５０】
また、請求項２２に記載の発明は、請求項２０または２１に記載の発明において、前記異物除去部が、弾性体を介して前記支持部に支持されていることを特徴としている。
【００５１】
このような構成によると、異物除去部が弾性体を介して支持部に支持されているので、異物除去部を感光体の表面に弾性的に接触させることができる。そのため、より効率のよい異物の除去を達成することができる。
【００５２】
また、請求項２３に記載の発明は、請求項１９ないし２２のいずれかに記載の発明において、前記プロセス装置または前記現像器に着脱自在に装着するための装着部を備えていることを特徴としている。
【００５３】
このような構成によると、装着部によって、異物除去部材をプロセス装置または現像器に対して確実に着脱させることができる。そのため、異物除去部材の着脱のための作業効率の向上を図ることができる。
【００５４】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の画像形成装置としてのレーザプリンタの一実施形態を示す要部側断面図である。
【００５５】
図１において、このレーザプリンタ１は、非磁性１成分の現像方式によって画像を形成する電子写真方式のレーザプリンタであって、本体ケーシング２内に、記録媒体としての用紙３を給紙するためのフィーダ部４や、給紙された用紙３に画像を形成するための画像形成部５などを備えている。
【００５６】
フィーダ部４は、本体ケーシング２内の底部に、着脱可能に装着される給紙トレイ６と、給紙トレイ６の一端側端部に設けられる給紙機構部７と、給紙機構部７に対し用紙３の搬送方向の下流側に設けられる搬送ローラ８および９と、これら搬送ローラ８および９に対し用紙３の搬送方向の下流側に設けられるレジストローラ１０とを備えている。
【００５７】
給紙トレイ６は、用紙３を積層状に収容し得る上面が開放されたボックス形状をなし、本体ケーシング２の底部に対して水平方向に着脱可能とされている。この給紙トレイ６内には、用紙押圧板１１が設けられている。用紙押圧板１１は、用紙３を積層状にスタック可能とされ、給紙機構部７に対して遠い方の端部において揺動可能に支持されることによって、給紙機構部７に対して近い方の端部が上下方向に移動可能とされ、その裏側から図示しないばねによって上方向に付勢されている。そのため、用紙押圧板１１は、用紙３の積層量が増えるに従って、給紙機構部７に対して遠い方の端部を支点として、ばねの付勢力に抗して下向きに揺動される。
【００５８】
給紙機構部７は、給紙ローラ１２と、その給紙ローラ１２に対向する分離パッド１３と、分離パッド１３の裏側に配置されるばね１４とを備えており、そのばね１４の付勢力によって、分離パッド１３が給紙ローラ１２に向かって押圧されている。
【００５９】
そして、用紙押圧板１１上の最上位にある用紙３は、用紙押圧板１１の裏側から図示しないばねによって給紙ローラ１２に向かって押圧され、その給紙ローラ１２の回転によって給紙ローラ１２と分離パッド１３とで挟まれた後、それらの協動により、１枚毎に分離されて給紙される。給紙された用紙３は、搬送ローラ８および９によってレジストローラ１０に送られる。
【００６０】
レジストローラ１０は、１対のローラから構成されており、所定のタイミングで、用紙３を画像形成位置（用紙３に、後述する感光ドラム２８上のトナー像（可視像）を転写する位置、すなわち、感光ドラム２８と転写ローラ３１とが接触する転写位置）に送るようにしている。
【００６１】
また、このレーザプリンタ１のフィーダ部４は、さらに、任意のサイズの用紙３が積層されるマルチパーパストレイ１５と、マルチパーパストレイ１５上に積層される用紙３を給紙するためのマルチパーパス給紙機構部１６と、マルチパーパス搬送ローラ１７とを備えている。
【００６２】
マルチパーパストレイ１５は、任意のサイズの用紙３を積層状にスタック可能に構成されている。
【００６３】
マルチパーパス給紙機構部１６は、マルチパーパス給紙ローラ１８と、そのマルチパーパス給紙ローラ１８に対向するマルチパーパス分離パッド１９と、マルチパーパス分離パッド１９の裏側に配置されるばね２０とを備えており、そのばね２０の付勢力によって、マルチパーパス分離パッド１９がマルチパーパス給紙ローラ１８に向かって押圧されている。
【００６４】
そして、マルチパーパストレイ１５上に積層される最上位の用紙３は、マルチパーパス給紙ローラ１８の回転によってマルチパーパス給紙ローラ１８とマルチパーパス分離パッド１９とで挟まれた後、それらの協動により、１枚毎に分離されて給紙される。給紙された用紙３は、マルチパーパス搬送ローラ１７によってレジストローラ１０に送られる。
【００６５】
画像形成部５は、スキャナ部２１、プロセス装置としてのプロセスユニット２２、定着部２３などを備えている。
【００６６】
スキャナ部２１は、本体ケーシング２内の上部に設けられ、レーザ発光部（図示せず。）、回転駆動されるポリゴンミラー２４、レンズ２５ａおよび２５ｂ、反射鏡２６などを備えており、レーザ発光部から発光される画像データに基づくレーザビームを、鎖線で示すように、ポリゴンミラー２４、レンズ２５ａ、反射鏡２６、レンズ２５ｂの順に通過あるいは反射させて、プロセスユニット２２の感光ドラム２８の表面上に高速走査にて照射させている。
【００６７】
プロセスユニット２２は、スキャナ部２１の下方に配設され、本体ケーシング２に対して着脱自在に装着されている。このプロセスユニット２２は、感光体支持部材としてのドラムカートリッジ２７内に、感光体としての感光ドラム２８と、現像器としての現像カートリッジ２９と、スコロトロン型帯電器３０と、転写ローラ３１と、クリーニング部７１とを備えている。
【００６８】
現像カートリッジ２９は、ドラムカートリッジ２７に対して着脱自在に装着されており、図２に示すように、一方側に開口部５０ａが形成されるボックス状の現像剤担持体支持部材としての筐体５０内に、トナーホッパ３２と、そのトナーホッパ３２の側方に設けられる、供給ローラ３３、現像ローラ３４および層厚規制ブレード３５とを備えている。
【００６９】
トナーホッパ３２には、正帯電性の非磁性１成分のトナーが充填されている。このトナーとしては、重合性単量体、たとえば、スチレンなどのスチレン系単量体や、アクリル酸、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）アクリレート、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）メタアクリレートなどのアクリル系単量体を、懸濁重合などの公知の重合方法によって共重合させることにより得られる重合トナーが用いられている。このような重合トナーは、略球形状をなし、流動性が極めて良好であり、高画質の画像形成を達成することができる。なお、このようなトナーには、カーボンブラックなどの着色剤やワックスなどが配合されるとともに、流動性を向上させるために、シリカなどの外添剤が添加されている。その平均粒径は、約６〜１０μｍ程度である。
【００７０】
また、トナーホッパ３２には、アジテータ３６が設けられている。このアジテータ３６は、トナーホッパ３２内の中心に回転可能に支持される回転軸３７と、その回転軸３７の周りに設けられる攪拌羽根３８と、その攪拌羽根３８の遊端部に貼着されるフィルム３９とを備えている。このアジテータ３６は、メインモータ（図示せず。）からの動力の伝達により、回転軸３７が矢印方向（時計方向）に回転することで、攪拌羽根３８が周方向に移動して、フィルム３９がトナーホッパ３２内のトナーを掻き上げて、そのトナーを、供給ローラ３３に向けて搬送できるように構成されている。
【００７１】
なお、このアジテータ３６の回転軸３７には、攪拌羽根３８と反対側に、トナーホッパ３２の側壁に設けられるトナーの残量検知用の窓４０を清掃するためのクリーナ４１が設けられている。
【００７２】
供給ローラ３３は、トナーホッパ３２の側方において、筐体５０に矢印方向（反時計方向）に回転可能に支持されている。この供給ローラ３３は、金属製のローラ軸に、導電性のウレタンスポンジからなるローラが被覆されている。
【００７３】
現像ローラ３４は、供給ローラ３３の側方において、筐体５０に矢印方向（反時計方向）に回転可能に支持されている。また、この現像ローラ３４は、金属製のローラ軸３４ａに、導電性の弾性材料からなるローラが被覆されており、より具体的には、現像ローラ３４のローラは、カーボン微粒子などを含む導電性のウレタンゴムまたはシリコーンゴムからなるローラの表面に、フッ素が含有されているウレタンゴムまたはシリコーンゴムのコート層が被覆されている。
【００７４】
また、現像ローラ３４には、高圧電源（図示せず。）から現像バイアスが印加されており、また、メインモータ（図示せず。）からの動力により回転駆動されるように構成されている。
【００７５】
なお、現像ローラ３４は、筐体５０の開口部５０ａ近傍おいて、一方側がその開口部５０ａから露出するように配置されている（図４参照）。
【００７６】
そして、これら供給ローラ３３と現像ローラ３４とは、互いに対向配置され、現像ローラ３４に対して供給ローラ３３がある程度圧縮するような状態で接触されている。
【００７７】
層厚規制ブレード３５は、供給ローラ３３の上方において、現像ローラ３４の軸方向に沿って現像ローラ３４と対向配置されている。この層厚規制ブレード３５は、現像カートリッジ２９の筐体５０に取り付けられる板ばね部材３５ａと、その板ばね部材３５ａの先端部に設けられる絶縁性のシリコーンゴムからなる断面半円形状の圧接部材３５ｂとを備えており、圧接部材３５ｂが板ばね部材３５ａの弾性力によって、現像ローラ３４の表面に圧接されるように構成されている。
【００７８】
そして、トナーホッパ３２から放出されるトナーは、供給ローラ３３の回転により、現像ローラ３４に供給され、この時、供給ローラ３３と現像ローラ３４との間で正に摩擦帯電され、さらに、現像ローラ３４上に供給されたトナーは、現像ローラ３４の回転に伴って、層厚規制ブレード３５の圧接部材３５ｂと現像ローラ３４との間に進入し、一定厚さの薄層として現像ローラ３４上に担持される。
【００７９】
また、この画像形成装置１には、図３に示すように、ドラムカートリッジ２７に装着された現像カートリッジ２９を略水平方向に移動させるための接離機構１０１が設けられている。現像カートリッジ２９は、接離機構１０１によって、現像時において現像ローラ３４を感光ドラム２８に当接させる当接位置と、非現像時において現像ローラ３４を感光ドラム２８から離間させる離間位置とに移動可能に構成されている。
【００８０】
接離機構１０１は、現像カートリッジ２９の筐体５０から水平方向に突出される係合部１０２と、本体ケーシング２に設けられる押圧板１０３、押圧ばね１０４、揺動板１０５およびカム１０６とから構成されている。
【００８１】
押圧板１０３は、その下端部が揺動自在に軸支され、その上端部には、一端が本体ケーシング２において固定されている押圧ばね１０４の他端が係止されている。そして、押圧板１０３は、押圧ばね１０４の付勢力によって、その上端部が感光ドラム２８側に向けて付勢されている。
【００８２】
揺動板１０５は、その中央部が揺動自在に軸支され、その下端部には、カム１０６が当接されている。そして、揺動板１０５は、カム１０６の回転により、実線で示すように、カム１０６の薄肉部１０６ａが下端部に当接すると、その上端部が感光ドラム２８側に揺動し、一方、点線で示すように、カム１０６の厚肉部１０６ｂが下端部に当接すると、その上端部がその反対側に揺動される。
【００８３】
そして、現像カートリッジ２９がドラムカートリッジ２７に装着された状態で、本体ケーシング２に装着されると、現像カートリッジ２９の係合部１０２が、押圧板１０３と揺動板１０５との間に挟み込まれる状態となる。そのため、カム１０６を接離モータ（図示せず。）からの動力により回転させると、現像時においては、カム１０６の薄肉部１０６ａが揺動板１０５の下端部に当接し、押圧ばね１０４の付勢力によって、押圧板１０３と揺動板１０５との間で挟まれている係合部１０２が感光ドラム２８側に向かって移動され、これによって、現像カートリッジ２９が押圧されて、現像ローラ３４が感光ドラム２８と当接する当接位置に移動される。
【００８４】
一方、非現像時においては、カム１０６の厚肉部１０６ｂが揺動板１０５の下端部に当接し、押圧ばね１０４の付勢力に抗して、押圧板１０３と揺動板１０５との間で挟まれている係合部１０２が感光ドラム２８側の反対側に向かって移動され、これによって、現像カートリッジ２９が、現像ローラ３４が感光ドラム２８と離間する離間位置に移動される。
【００８５】
感光ドラム２８は、図２に示すように、現像ローラ３４の側方において、その現像ローラ３４と対向配置され、ドラムカートリッジ２７の筐体２７ａにおいて、矢印方向（時計方向）に回転可能に支持されている。この感光ドラム２８は、ドラム本体が接地されるとともに、その表層がポリカーボネートなどからなる正帯電性の感光層により形成されている。
【００８６】
スコロトロン型帯電器３０は、感光ドラム２８の上方において、感光ドラム２８と接触しないように、所定間隔を隔てて対向配置され、ドラムカートリッジ２７の筐体２７ａに支持されている。また、スコロトロン型帯電器３０は、タングステンなどの帯電用ワイヤからコロナ放電を発生させる正帯電用のスコロトロン型の帯電器であり、高圧電源（図示せず。）から、帯電がオン・オフされている。そして、このスコロトロン型帯電器３０は、感光ドラム２８の表面を一様に正極性に帯電させるように構成されている。
【００８７】
そして、感光ドラム２８の表面は、その感光ドラム２８の回転に伴なって、まず、スコロトロン型帯電器３０により一様に正帯電された後、スキャナ部２１からのレーザビームの高速走査により露光され、画像データに基づく静電潜像が形成される。
【００８８】
次いで、接離機構１０１によって現像カートリッジ２９が当接位置に移動され、現像ローラ３４の表面上に担持されかつ正極性に帯電されているトナーが、感光ドラム２８に対向して接触する時に、感光ドラム２８の表面上に形成される静電潜像、すなわち、一様に正帯電されている感光ドラム２８の表面のうち、レーザビームによって露光され電位が下がっている露光部分に供給され、選択的に担持されることによって可視像化され、これによって反転現像が達成される。
【００８９】
なお、現像カートリッジ２９は、現像ローラ３４による現像が終了すると、接離機構１０１によって離間位置に移動される。
【００９０】
転写ローラ３１は、感光ドラム２８の下方において、この感光ドラム２８に対向配置され、ドラムカートリッジ２７の筐体２７ａに矢印方向（反時計方向）に回転可能に支持されている。この転写ローラ３１には、高圧電源（図示せず。）から転写バイアスが印加されており、また、メインモータ（図示せす。）からの動力により回転駆動されるように構成されている。
【００９１】
クリーニング部７１は、ドラムカートリッジ２７の筐体２７ａ内において、感光ドラム２８に対して現像ローラ３４の反対側に設けられており、１次クリーニングローラ７２、２次クリーニングローラ７３、紙粉貯留部７４およびスクレーパ７５を備えている。
【００９２】
１次クリーニングローラ７２は、感光ドラム２８の回転方向において、転写ローラ３１との対向位置の下流側であって、スコロトロン型帯電器３０との対向位置の上流側において、感光ドラム２８と接触するように対向配置されている。この１次クリーニングローラ７２は、ローラ軸の周りに発泡シリコーンゴム、発泡ウレタンゴム、発泡ＥＰＤＭなど導電性の発泡体からなるローラ部が被覆されている。
【００９３】
また、２次クリーニングローラ７３は、１次クリーニングローラ７２に対して感光ドラム２８の反対側において、１次クリーニングローラ７２と接触するように対向配置されている。この２次クリーニングローラ７３は、ローラ軸の周りに金属製のローラ部が一体的に形成されている。
【００９４】
紙粉貯留部７４は、２次クリーニングローラ７３に対して１次クリーニングローラ７２の反対側のドラムカートリッジ２７の筐体２７ａで画成される空間として形成されている。
【００９５】
スクレーパ７５は、２次クリーニングローラ７３の上方において、２次クリーニングローラ７３と接触するようにドラムカートリッジ２７の筐体２７ａに支持されている。このスクレーパ７５は、ウレタンなどの発泡体からなり、２次クリーニングローラ７３に付着した紙粉を掻き取るように構成されている。
【００９６】
そして、感光ドラム２８の表面上に担持されたトナー像（可視像）は、感光ドラム２８の回転によって、所定のレジスト後にフィーダ部４のレジストローラ１０から搬送されてくる用紙３と対向接触した時に、その用紙３が、感光ドラム２８と、転写バイアスが印加される転写ローラ３１との間を通る間に、用紙３に転写される。トナー像が転写された用紙３は、図１に示すように、搬送ベルト４２を介して、定着部２３に向けて搬送される。
【００９７】
定着部２３は、図１に示すように、プロセスユニット２２の側方であって、用紙３の搬送方向下流側に設けられており、加熱ローラ４３と、押圧ローラ４４と、搬送ローラ４５とを備えている。加熱ローラ４３は、金属製の素管内にヒータとしてハロゲンランプを備えている。押圧ローラ４４は、加熱ローラ４３の下方に対向配置され、その加熱ローラ４３を下方から押圧するように設けられている。また、搬送ローラ４５は、加熱ローラ４３および押圧ローラ４４に対して、用紙３の搬送方向下流側に設けられている。
【００９８】
そして、定着部２３に搬送されてきた用紙３は、加熱ローラ４３と押圧ローラ４４との間を通る間に、熱定着され、その後、搬送ローラ４５によって、本体ケーシング２に設けられる搬送ローラ４６および排紙ローラ４７に向けて搬送される。
【００９９】
搬送ローラ４６は、搬送ローラ４５に対して、用紙３の搬送方向下流側に設けられ、排紙ローラ４７は、排紙トレイ４８の上方に設けられており、搬送ローラ４５によって搬送されてきた用紙３は、搬送ローラ４６によって排紙ローラ４７に搬送され、その後、排紙ローラ４７によって、排紙トレイ４８上に排紙される。
【０１００】
なお、このレーザプリンタ１では、転写ローラ３１によって用紙３に転写された後に感光ドラム２８の表面上に残存する残存トナーを現像ローラ３４によって回収する、いわゆるクリーナレス現像方式によって残存トナーを回収している。このようなクリーナレス現像方式によって残存トナーを回収すれば、トナーを掻き取るためのブレード部材や、掻き取った転写残トナーを収容するための廃現像剤貯留部を別途設ける必要がなく、部品点数の低減化および装置の小型化を図ることができる。
【０１０１】
また、このレーザプリンタ１では、略球形の重合トナーが用いられているため、その優れた流動性に起因して、トナーのブレード部材による掻き取りが困難であるが、このようなクリーナレス現像方式によれば、そのような重合トナーを、効率良く回収することができる。
【０１０２】
また、このレーザプリンタ１では、クリーニング部７１において、転写後に感光ドラム２８の表面に残存する残存トナーを一時的に捕捉しつつ、転写時に用紙３から感光ドラム２８の表面に付着する紙粉を回収するようにしている。
【０１０３】
すなわち、トナーを、用紙３へ転写する時には、感光ドラム２８上のトナーを１次クリーニングローラ７２へ吸引するために、感光ドラム２８の表面電位よりも低いバイアス（負極性のバイアス）が、１次クリーニングローラ７２に印加される。そうすると、感光ドラム２８に残存する残存トナーが、１次クリーニングローラ７２に一時的に捕捉される。
【０１０４】
一方、トナーが用紙３へ転写されない時、つまり、連続して送られる用紙３と用紙３の間隔に相当する間には、感光ドラム２８上の紙粉を１次クリーニングローラ７２へ吸引するために、感光ドラム２８の表面電位よりも高いバイアス（正極性のバイアス）が、１次クリーニングローラ７２に印加される。そうすると、１次クリーニングローラ７２に一時的に捕捉されているトナーは感光ドラム２８に戻され、転写時に用紙３から感光ドラム２８に付着した紙粉が、１次クリーニングローラ７２に捕捉される。感光ドラム２８に戻されたトナーは、現像ローラ３４によって回収される。
【０１０５】
そのため、転写後に、感光ドラム２８の表面に残存トナーが多量に残存しても、その残存トナーを確実に現像ローラ３４において回収することができる。よって、感光ドラム２８に残存する残存トナーによる画質への悪影響を防止できる。
【０１０６】
また、１次クリーニングローラ７２上の紙粉のみを２次クリーニングローラ７３に吸引するために、２次クリーニングローラ７３には、１次クリーニングローラ７２の表面電位よりも高いバイアス（正極性のバイアス）が、常に印加されている。
【０１０７】
１次クリーニングローラ７２に捕捉された紙粉は、２次クリーニングローラ７３と対向した時に、常に２次クリーニングローラ７３へ電気的に捕捉される。２次クリーニングローラ７３に捕捉された紙粉は、スクレーパ７５と対向した時に、そのスクレーパ７５によって掻き取られ、紙粉貯留部７４に溜められる。
【０１０８】
すなわち、このクリーニング部７１では、１次クリーニングローラ７２によって、感光ドラム２８上の残存トナーおよび紙粉が電気的に吸引される。１次クリーニングローラ７２に吸引されたトナーは感光ドラム２８上へ電気的に戻される一方、１次クリーニングローラ７２に吸引された紙粉は２次クリーニングローラ７３によって電気的に吸引され、２次クリーニングローラ７３に捕捉される。そのため、クリーナレス現像方式によって残存トナーの回収と並行して効率的に紙粉を除去することができ、紙粉除去性能の向上を図ることができる。
【０１０９】
さらに、２次クリーニングローラ７３によって捕捉された紙粉が、スクレーパ７５によって掻き取られた後、紙粉貯留部７４において貯留されるので、除去された紙粉を飛散させることなく、溜めることができる。そのため、一旦除去した紙粉が、再び感光ドラム２８に付着することを防止でき、紙粉除去性能の向上を図ることができる。また、スクレーパ７５によって２次クリーニングローラ７３に吸引された紙粉を掻き取るので、２次クリーニングローラ７３の紙粉の捕捉性能を長期にわたって維持することができ、紙粉除去性能を保つことができる。
【０１１０】
また、このレーザプリンタ１には、用紙３の両面に画像を形成するための再搬送ユニット５１を備えている。この再搬送ユニット５１は、反転機構部５２と、再搬送トレイ５３とが、一体的に構成され、本体ケーシング２における後部側から、反転機構部５２が外付けされるとともに、再搬送トレイ５３がフィーダ部４の上方に挿入されるような状態で、着脱自在に装着されている。
【０１１１】
反転機構部５２は、本体ケーシング２の後壁に外付けされ、略断面矩形状のケーシング５４に、反転ローラ５６および再搬送ローラ５７を備えるとともに、上端部から、反転ガイドプレート５８を上方に向かって突出させている。
【０１１２】
なお、搬送ローラ４５の下流側には、一方の面に画像が形成され搬送ローラ４５によって搬送されてきた用紙３を、搬送ローラ４６に向かう方向（実線の状態）と、後述する反転ローラ５６に向かう方向（仮想線の状態）とに選択的に切り換えるためのフラッパ５５が設けられている。このフラッパ５５は、本体ケーシング２の後部において回動可能に支持されており、搬送ローラ４５の下流側近傍に配置され、図示しないソレノイドの励磁または非励磁により、一方の面に画像が形成され搬送ローラ４５によって搬送されてきた用紙３を、搬送ローラ４６に向かう方向（実線の状態）と、反転ローラ５６に向かう方向（仮想線の状態）とに選択的に切り換えることができるように揺動可能に設けられている。
【０１１３】
反転ローラ５６は、フラッパ５５の下流側であって、ケーシング５４の上部に配置され、１対のローラからなり、正方向および逆方向に回転の切り換えができるように構成されている。この反転ローラ５６は、まず正方向に回転して、用紙３を反転ガイドプレート５８に向けて搬送し、その後、逆方向に回転して、用紙３を反転方向に搬送できるように構成されている。
【０１１４】
再搬送ローラ５７は、反転ローラ５６の下流側であって、ケーシング５４における反転ローラ５６のほぼ真下に配置され、１対のローラからなり、反転ローラ５６によって反転された用紙３を、再搬送トレイ５３に搬送できるように構成されている。
【０１１５】
また、反転ガイドプレート５８は、ケーシング５４の上端部から、さらに上方に向かって延びる板状部材からなり、反転ローラ５６により送られる用紙３をガイドするように構成されている。
【０１１６】
そして、用紙３の両面に画像を形成する場合には、まず、フラッパ５５が、用紙３を反転ローラ５６に向かわせる方向に切り換えられ、反転機構部５２に、一方の面に画像が形成された用紙３が受け入れられる。その後、その受け入れられた用紙３が反転ローラ５６に送られてくると、反転ローラ５６は、用紙３を挟んだ状態で正回転して、この用紙３を一旦反転ガイドプレート５８に沿って、外側上方に向けて搬送し、用紙３の大部分が外側上方に送られ、用紙３の後端が反転ローラ５６に挟まれた時に、正回転を停止する。次いで、反転ローラ５６は、逆回転して、用紙３を、前後逆向きの状態で、ほぼ真下に向かうようにして、再搬送ローラ５７に搬送する。なお、反転ローラ５６を正回転から逆回転させるタイミングは、定着部２３の下流側に設けられる用紙通過センサ６６が、用紙３の後端を検知した時から所定時間を経過した時となるように制御されている。
【０１１７】
また、フラッパ５５は、用紙３の反転ローラ５６への搬送が終了すると、元の状態、すなわち、搬送ローラ４５から送られる用紙３を搬送ローラ４６に送る状態に切り換えられる。
【０１１８】
次いで、再搬送ローラ５７に逆向きに搬送されてきた用紙３は、その再搬送ローラ５７によって、次に述べる再搬送トレイ５３に搬送される。
【０１１９】
再搬送トレイ５３は、用紙３が供給される用紙供給部５９、トレイ本体６０および斜行ローラ６１を備えている。
【０１２０】
用紙供給部５９は、反転機構部５２の下側において本体ケーシング２の後部に外付けされ、湾曲形状の用紙案内部材６２を備えている。この用紙供給部５９では、反転機構部５２の再搬送ローラ５７からほぼ鉛直方向で送られてくる用紙３を、用紙案内部材６２によって、略水平方向に向けて案内し、トレイ本体６０に向けて略水平方向で送り出すようにしている。
【０１２１】
トレイ本体６０は、略矩形板状をなし、給紙トレイ６の上方において、略水平方向に設けられており、その上流側端部が、用紙案内部材６２に連結されるとともに、その下流側端部が、トレイ本体６０から搬送ローラ９に用紙３を案内するためにその下流側端部が給紙搬送経路の途中に接続されている再搬送経路６３の上流側端部に連結されている。
【０１２２】
また、トレイ本体６０の用紙３の搬送方向途中には、用紙３を、図示しない基準板に当接させながら搬送するための斜行ローラ６１が、用紙３の搬送方向において所定の間隔を隔てて２つ配置されている。
【０１２３】
各斜行ローラ６１は、トレイ本体６０の幅方向一端部に設けられる図示しない基準板の近傍に配置され、その軸線が用紙３の搬送方向と略直交する方向に配置される斜行駆動ローラ６４と、その斜行駆動ローラ６４と用紙３を挟んで対向し、その軸線が、用紙３の搬送方向と略直交する方向から、用紙３の送り方向が基準面に向かう方向に傾斜する方向に配置される斜行従動ローラ６５とを備えている。
【０１２４】
そして、用紙供給部５９からトレイ本体６０に送り出された用紙３は、斜行ローラ６１によって、その用紙３の幅方向一端縁が基準板に当接されながら、再搬送経路６３を介して、再び、表裏が反転された状態で、画像形成位置に向けて搬送される。そして、画像形成位置に搬送された用紙３は、その裏面が、感光ドラム２８と対向接触され、トナー像が転写された後、定着部２３において定着され、両面に画像が形成された状態で、排紙トレイ４８上に排紙される。
【０１２５】
なお、このレーザプリンタ１では、本体ケーシング２の上部カバー４９が開閉自在に構成されており、この上部カバー４９のオープンにより、プロセスユニット２２や現像カートリッジ２９を着脱できるように構成されている。
【０１２６】
そして、このようなレーザプリンタ１では、上記したように、クリーニング部７１において、感光ドラム２８の表面に付着する紙粉を除去しているが、用紙３には、紙粉の繊維成分以外の添加剤、たとえば、充填剤、紙力増強剤、サイズ剤などが含まれており、とりわけ、近年使用量が増大している再生紙には、このような添加剤が多量に含まれている。そして、このような添加剤が異物として感光ドラム２８の表面に付着すると、クリーニング部７１の１次クリーニングローラ７２では、除去しきれない場合がある。
【０１２７】
そのため、このレーザプリンタ１では、図４ないし図６に示すように、感光ドラム２８の表面に付着した異物を除去するための異物除去部材８１を、現像カートリッジ２９に着脱自在に装着できるように構成されている。
【０１２８】
この異物除去部材８１は、図４に示すように、感光ドラム２８の表面に接触される接触部分としての異物除去部８２と、異物除去部８２が貼着される弾性体としてのスポンジ部材８３と、異物除去部８２およびスポンジ部材８３を支持するための支持部８４と、現像カートリッジ２９に着脱自在に装着するための装着部８５とを備えている。
【０１２９】
異物除去部８２は、紙、ラッピングペーパ、フェルト、不織布からなり、好ましくは、紙からなり、略細長矩形状に形成されている。また、この異物除去部８２の幅（現像ローラ３４および感光ドラム２８の軸方向に沿う幅、以下同じ。）は、現像ローラ３４の軸方向長さ以下で、かつ、感光ドラム２８の軸方向における画像形成領域の幅以上として形成されている。
【０１３０】
異物除去部８２の幅を、感光ドラム２８の軸方向における画像形成領域の幅以上として形成することにより、画像形成領域における異物を確実に除去することができる。
【０１３１】
なお、異物除去部８２として、紙が用いられる場合には、効率のよい異物の除去を達成することができる。また、用いられる紙は、新しい紙、再生紙のいずれであってもよい。
【０１３２】
スポンジ部材８３は、ウレタンスポンジなどからなり、異物除去部８２と略同じ大きさおよび形状の細長矩形状であって、異物除去部８２よりも厚く形成されている。
【０１３３】
支持部８４は、硬質の樹脂からなり、略細長矩形板状をなし、異物除去部８２よりも幅方向長さが長く、かつ、異物除去部８２よりも上下方向（幅方向に直交する高さ方向）長さが長く形成されている。
【０１３４】
そして、この支持部８４の表面には、上下方向中央部において、異物除去部８２がスポンジ部材８３を介して支持部８４の幅方向に沿って設けられている。より具体的には、この支持部８４の表面における上下方向中央部に、基材がスポンジからなる両面テープとして構成されているスポンジ部材８３が、支持部８４の幅方向に沿って貼着されており、そのスポンジ部材８３の表面に、異物除去部８２がスポンジ部材８３の幅方向に沿って積層状に貼着されている。なお、スポンジ部材８３を両面テープとして構成しない場合には、この支持部８４の表面における上下方向中央部に、スポンジ部材８３を、支持部８４の幅方向に沿って両面テープなどにより貼着し、そのスポンジ部材８３の表面に、両面テープなどにより、異物除去部８２をスポンジ部材８３の幅方向に沿って積層状に貼着すればよい。
【０１３５】
また、支持部８４の裏面は、図６に示すように、現像カートリッジ２９に装着された状態でこの裏面が現像ローラ３４と接触しないように、支持部５４の厚みが上下方向中央部で薄くなるような断面略円弧状の曲面として形成されている。
【０１３６】
装着部８５は、硬質の樹脂からなり、支持部８４と一体的に形成されている。この支持部８５は、図４に示すように、支持部８４の幅方向両端部に形成される左側装着部８６および右側装着部８７と、上下方向両端部に形成される上側係止部８８および下側係止部８９とを備えている。
【０１３７】
左側装着部８６および右側装着部８７は、板状をなし、支持部８４の幅方向両端部から、現像カートリッジ２９側に向かって略直角方向に屈曲形成されている。また、左側装着部８６および右側装着部８７には、現像ローラ３４のローラ軸３４ａを挿通可能な取付孔９０が開口形成されている。
【０１３８】
上側係止部８８および下側係止部８９は、支持部８４の幅方向に沿って、現像ローラ３４と対向する領域に設けられており、板状をなし、支持部８４の上下方向両端部から、現像カートリッジ２９側に向かって略直角方向に屈曲形成されている。
【０１３９】
また、上側係止部８８は、図６に示すように、開口部５０ａに臨む筐体５０の上側端部５０ｂと嵌合できるように、その断面が略コ字状に形成されている。
【０１４０】
また、下側係止部８９は、開口部５０ａに臨む筐体５０の下側端部５０ｃと嵌合できるように、その断面が略台形状に形成されている。
【０１４１】
そして、この異物除去部材８１によって、感光ドラム２８の表面に付着した異物を除去するには、この異物除去部材８１を現像カートリッジ２９に装着して、異物除去部材８１が装着された現像カートリッジ２９を、ドラムカートリッジ２７に装着する。
【０１４２】
異物除去部材８１を現像カートリッジ２９に装着するには、図４に示すように、支持部８４を現像ローラ３４と対向配置して、左側装着部８６および右側装着部８７の取付孔９０を現像ローラ３４のローラ軸３４ａの両端部に挿通し、これと同時に、上側係止部８８を筐体５０の上側端部５０ｂと嵌合させ、下側係止部８９を筐体５０の下側端部５０ｃと嵌合させればよい。これによって、異物除去部材８１が、筐体５０の開口部５０ａに取り付けられる。
【０１４３】
このようにして装着された異物除去部材８１は、図６に示すように、その表面において異物除去部８２が露出され、その裏面が現像ローラ３４とわずかな隙間を隔てて配置される。このように、異物除去部材８１を現像ローラ３４とわずかな隙間を隔てて配置すれば、異物除去部材８１によって現像ローラ３４に損傷が与えられることを防止することができる。
【０１４４】
次いで、異物除去部材８１が装着された現像カートリッジ２９を、上部カバー４９を開放させることにより、図５に示すように、ドラムカートリッジ２７に装着する。そうすると、異物除去部材８１は、感光ドラム２８の回転方向におけるスコロトロン型帯電器３０との対向位置と、転写ローラ３１との対向位置との間であって、かつ、感光ドラム２８と現像ローラ３４との間に配置される。この状態において、紙粉除去部８２の表面は、感光ドラム２８と、感光ドラム２８の軸方向に沿って対向配置され、異物除去部材８１は、接離機構１０１の押圧によって、その紙粉除去部８２の表面が感光ドラム２８の表面と当接する当接位置と、接離機構１０１の押圧の解除によって、その紙粉除去部８２の表面が感光ドラム２８の表面から離間する離間位置とに移動可能に設けられる（図６参照）。
【０１４５】
そして、この異物除去部材８１によって、感光ドラム２８の表面に付着する異物（添加剤など）を除去するには、接離機構１０１によって現像カートリッジ２９を当接位置に移動させる。そうすると、図６の実線で示すように、異物除去部材８１が現像カートリッジ２９側から感光ドラム２８の表面に向かって押圧され、異物除去部８２の表面が感光ドラム２８の表面と当接される。
【０１４６】
これによって、異物除去部８２は、接離機構１０１によって押圧された状態で、感光ドラム２８の表面に当接されるので、比較的強い押圧力で感光ドラム２８の表面に圧接される。
【０１４７】
そのため、この状態で、感光ドラム２８をウォーミングアップ（ガラ回し：約７回転）させれば、感光ドラム２８の表面に付着している異物を、異物除去部８２によって良好に掻き取ることができる。なお、実際には、このレーザプリンタ１においては、上部カバー４９を開状態から閉状態とさせると、自動的にウォーミングアップが開始されるように制御されている。
【０１４８】
そして、ウォーミングアップの終了後には、接離機構１０１によって現像カートリッジ２９を離間位置に移動させる。そうすると、図６の点線で示すように、異物除去部材８１が感光ドラム２８から離間される。
【０１４９】
そして、異物除去部材８１を取り外すには、まず、離間位置に移動された現像カートリッジ２９を、上部カバー４９を開放させることにより、ドラムカートリッジ２７から取り外し、その後、現像カートリッジ２９から異物除去部材８１を取り外せばよい。現像カートリッジ２９から異物除去部材８１を取り外すには、上記した現像カートリッジ２９に対する逆の作業、すなわち、現像ローラ３４のローラ軸３４ａの両端部から、左側装着部８６および右側装着部８７の取付孔９０を取り外し、これと同時に、上側係止部８８の筐体５０の上側端部５０ｂとの嵌合を解除し、下側係止部８９の筐体５０の下側端部５０ｃとの嵌合を解除させればよい。これによって、異物除去部材８１は、それ単品として保管することができる。
【０１５０】
そして、このレーザプリンタ１では、このような異物除去部材８１をアダプタ方式で着脱自在に装着することができるので、簡易な作業によって、異物を除去したい時にのみ、異物除去部材８１を、現像カートリッジ２９さらにはプロセスユニット２２に装着することができる。そして、装着された異物除去部材８１の異物除去部８２は、接離機構１０１によって、比較的強い押圧力で感光ドラム２８に圧接されるので、それによって、感光ドラム２８の表面に付着する異物を効率的に除去することができる。その一方で、異物を除去しない時には、プロセスユニット２２さらには現像カートリッジ２９から異物除去部材８１を取り外せばよい。このようにして異物を除去すれば、感光ドラム２８の表面に与える損傷を最小限に留めることができながら、簡易かつ確実な異物の除去を達成することができる。
【０１５１】
そして、このレーザプリンタ１では、異物除去部材８１が装着された現像カートリッジ２９がドラムカートリッジ２７に装着されると、異物除去部材８１が感光ドラム２８と現像ローラ３４との間に配置され、感光ドラム２８の表面に対して当接可能な状態となる。異物除去部材８１がこのような配置されると、接離機構１０１によって、現像ローラ３４側から感光ドラム２８に向けて押圧力を加えやすくなるので、接離機構１０１によって、異物除去部材８１が現像ローラ３４側から感光ドラム２８に向けて確実に押圧される。そうすると、異物除去手段８１が当接位置に移動されるので、異物除去部８２が確実に感光ドラム２８の表面に当接され、これによって、確実な押圧による異物の除去を達成することができる。
【０１５２】
一方、接離機構１０１によって、異物除去部材８１を離間位置に移動させれば、異物除去部材８１を感光ドラム２８の表面から離間させることができるので、感光ドラム２８の表面に与える損傷を低減することができる。
【０１５３】
また、この異物除去部材８１は、支持部８４が硬質の樹脂からなり、その支持部８４によって異物除去部８２がしっかりと支持されるので、接離機構１０１によって感光ドラム２８に強い力で押圧することができ、より確実な異物の除去を達成することができる。
【０１５４】
また、この異物除去部材８１では、異物除去部８２がスポンジ部材８３を介して支持部８４に支持されているので、異物除去部８２を強い押圧力を保持しながら感光ドラム２８の表面に弾性的に接触させることができる。そのため、より効率のよい異物の除去を達成することができる。
【０１５５】
さらに、この異物除去部材８１は、装着部８５によって、異物除去部材８１を現像カートリッジ２９に対して確実に着脱させることができる。そのため、異物除去部材８１の着脱のための作業効率を向上を図ることができる。
【０１５６】
また、装着部８５によって異物除去部材８１を現像カートリッジ２９に装着すれば、その異物除去部材８１が、現像カートリッジ２９の筐体５０の開口部５０ａを覆う状態でしっかりと取り付けられるので、この異物除去部材８１を、現像カートリッジ２９のカバーとして兼用することもできる。そのため、補供品として現像カートリッジ２９を供給するときには、異物除去部材８１をカバーとして用いた状態で供給することができる。
【０１５７】
そして、このような異物除去部材８１が装着可能とされたレーザプリンタ１では、感光ドラム２８の表面に付着したクリーニング部７１では除去しきれない異物を、適宜、異物除去部材８１を装着することにより除去することができるので、高画質の画像形成を達成することができる。
【０１５８】
なお、異物除去部材８１によって異物を除去するタイミングは、感光ドラム２８への異物の付着により画質が低下した適宜のタイミング（このような現象は、黒べた印刷を実施した時の白い斑点模様として現われる。）でよく、装置条件にもよるが、たとえば、１０００〜５０００枚印刷毎（感光ドラム２８の寿命のうちで、１〜３回程度）などに実施すればよい。
【０１５９】
また、この異物除去部材８１は、上側係止部８８を筐体５０の上側端部５０ｂと嵌合させ、下側係止部８９を筐体５０の下側端部５０ｃと嵌合させることにより、現像カートリッジ２９の筐体５０の開口部５０ａを被覆するように装着できるため、現像カートリッジ２９を取り外したときのカバーとして兼用することもできる。
【０１６０】
また、上記の実施形態では、異物除去部材８１を、上側係止部８８を筐体５０の上側端部５０ｂと嵌合させ、下側係止部８９を筐体５０の下側端部５０ｃと嵌合させることにより、現像カートリッジ２９の筐体５０の開口部５０ａを被覆できるように構成したが、たとえば、図７に示すように、異物除去部材８１を、筐体５０の上側端部５０ｂのみに係止させるように構成してもよい。
【０１６１】
なお、図７において、上記と同様の部材には、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１６２】
すなわち、図７において、この異物除去部材８１ａは、上記と同様に、異物除去部８２ａ、スポンジ部材８３ａ、支持部８４ａおよび装着部８５ａを備えている。
【０１６３】
装着部８５ａは、硬質の樹脂からなり、幅方向に沿って現像ローラ３４と対向する領域に設けられており、板状をなし、筐体５０の上側端部５０ｂと嵌合できるように、その断面が略コ字状に形成されている。
【０１６４】
また、支持部８４ａは、硬質の樹脂からなり、略細長矩形板状をなし、装着部８５ａの幅方向に沿って装着部８５ａと一体的に形成されている。この支持部８４ａは、上側端部５０ｂに嵌合される装着部８５ａから感光ドラム２８の表面に向かう方向に略断面Ｖ字状に屈曲形成されている。
【０１６５】
スポンジ部材８３ａは、ウレタンスポンジなどからなり、断面半円状をなし、支持部８４ａの遊端部において、その支持部８４ａの幅方向に沿って設けられている。
【０１６６】
異物除去部８２ａは、上記と同様に、紙、ラッピングペーパ、フェルト、不織布からなり、好ましくは、紙からなり、円弧状とされるスポンジ部材８３ａの表面に貼着されている。
【０１６７】
そして、このような図７に示す異物除去部材８１ａも、図５に示す異物除去部材８１と同様に、現像カートリッジ２９に着脱自在とされており、異物の除去時に、現像カートリッジ２９に装着すれば、感光ドラム２８と現像カートリッジ２９との間に配置され、接離機構１０１の押圧によって、その異物除去部８２ａが感光ドラム２８の表面と比較的強い押圧力で当接され、これによって、感光ドラム２８の表面に付着している異物を良好に除去することができる。
【０１６８】
また、上記の実施形態では、異物除去部材８１の支持部８４および装着部８５を硬質の樹脂から一体的に形成したが、たとえば、図８に示すように、フィルムによって形成してもよい。
【０１６９】
なお、図８において、上記と同様の部材には、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１７０】
すなわち、図８において、この異物除去部材８１ｂは、上記と同様に、異物除去部８２ｂ、スポンジ部材８３ｂ、支持部８４ｂおよび装着部８５ｂを備えている。
【０１７１】
支持部８４ｂおよび装着部８５ｂは、たとえば、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどの可撓性を有する樹脂フィルムから一体的に形成されている。より具体的には、支持部８４ｂは、幅方向に沿って現像ローラ３４と対向する領域に設けられており、その上端部が略Ｖ字状に屈曲形成されることにより、装着部８５ｂが形成されている。また、支持部８４ｂの下端部は、感光ドラム２８と対向するように屈曲され、スポンジ部材８３ｂを介して異物除去部８２ｂが設けられている。
【０１７２】
すなわち、スポンジ部材８３ｂは、図５に示す異物除去部材８１のスポンジ部材８３と同様に、ウレタンスポンジなどからなり、支持部８４ｂの幅方向に沿う略細長矩形状に形成され、支持部８４ｂにおける感光ドラム２８と対向する側の表面に貼着されている。また、異物除去部８２ｂは、図５に示す異物除去部材８１の異物除去部８２と同様に、紙、ラッピングペーパ、フェルト、不織布からなり、好ましくは、紙からなり、スポンジ部材８３ｂの表面に貼着されている。
【０１７３】
また、スポンジ部材８３ｂおよび異物除去部８２ｂは、図５に示す異物除去部材８１と同様に、その幅が、現像ローラ３４の軸方向長さ以下で、かつ、感光ドラム２８の軸方向における画像形成領域の幅以上で形成されている。
【０１７４】
また、図８に示す異物除去部材８１ｂが装着される現像カートリッジ２９の筐体５０には、その上側端部５０ｂの上面に、装着部８５ｂを差し込み可能な差込溝９１が形成されている。そして、この図８に示す異物除去部材８１ｂは、その装着部８５ｂを筐体５０の上側端部５０ｂに形成される差込溝９１に差し込むことにより、現像カートリッジ２９に着脱自在に装着することができる。
【０１７５】
そして、このような図８に示す異物除去部材８１ｂも、異物の除去時に、現像カートリッジ２９に装着すれば、感光ドラム２８と現像カートリッジ２９との間に配置される。そして、接離機構１０１の押圧によって、その異物除去部８２ｂが感光ドラム２８の表面と比較的強い押圧力で当接され、これによって、感光ドラム２８の表面に付着している異物を良好に除去することができる。
【０１７６】
すなわち、この図８に示す異物除去部材８１ｂは、可撓性を有する樹脂フィルムによって形成されていることから、接離機構１０１によって押圧されると、現像ローラ３４と接触され、その現像ローラ３４によって押圧される。そのため、異物除去部材８１ｂの感光ドラム２８の表面に対する確実な押圧力を確保することができる。とりわけ、この異物除去部材８１ｂでは、異物除去部８２ｂの幅が、現像ローラ３４の軸方向長さ以下であるので、異物除去部８２ｂは、その幅方向すべてにわたって現像ローラ３４と接触されるので、幅方向において均一な押圧力を確保することができる。また、異物除去部８２ｂの幅が、感光ドラム２８の軸方向における画像形成領域の幅以上であるので、画像形成領域における異物を確実に除去することができる。
【０１７７】
また、図８に示す異物除去部材８１ｂは、その装着部８５ｂを筐体５０の上側端部５０ｂに形成される差込溝９１に差し込むことにより、現像カートリッジ２９に着脱自在に装着できるようにしたが、図９に示すように、ドラムカートリッジ２７の上部に差込溝９１を形成して、その差込溝９１に、装着部８５ｃを差し込むことにより、現像カートリッジ２９に着脱自在に装着するようにしてもよい。
【０１７８】
なお、図９において、上記と同様の部材には、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１７９】
すなわち、図９において、この異物除去部材８１ｃは、図８に示す異物除去部材８１ｂと同様に、異物除去部８２ｃ、スポンジ部材８３ｃ、支持部８４ｃおよび装着部８５ｃを備えている。
【０１８０】
支持部８４ｃおよび装着部８５ｃは、図８に示す異物除去部材８１ｂと同様に、たとえば、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどの可撓性を有する樹脂フィルムから一体的に形成されている。より具体的には、支持部８４ｃは、幅方向に沿って現像ローラ３４と対向する領域に設けられており、その上端部が略Ｖ字状に屈曲形成（図８に示す異物除去部材８１ｂと逆向きに屈曲形成）されることにより、装着部８５ｃが形成されている。また、支持部８４ｃの下端部は、感光ドラム２８と対向するように屈曲され、スポンジ部材８３ｃを介して異物除去部８２ｃが設けられている。
【０１８１】
すなわち、スポンジ部材８３ｃは、図８に示す異物除去部材８１ｂと同様に、ウレタンスポンジなどからなり、支持部８４ｃの幅方向に沿う略細長矩形状に形成され、支持部８４ｃにおける感光ドラム２８と対向する側の表面に貼着されている。また、異物除去部８２ｃは、図８に示す異物除去部材８１ｂと同様に、紙、ラッピングペーパ、フェルト、不織布からなり、好ましくは、紙からなり、スポンジ部材８３ｃの表面に貼着されている。
【０１８２】
また、スポンジ部材８３ｃおよび異物除去部８２ｃは、図８に示す異物除去部材８１ｂと同様に、その幅が、現像ローラ３４の軸方向長さ以下で、かつ、感光ドラム２８の軸方向における画像形成領域の幅以上で形成されている。
【０１８３】
また、図９に示す異物除去部材８１ｃが装着されるドラムカートリッジ２７の筐体２７ａには、差込溝９１が形成されている。この差込溝９１は、ドラムカートリッジ２７の筐体２７ａにおける現像カートリッジ２９の筐体５０の開口部５１ａと対向する上側部分の上面に形成されている。
【０１８４】
そして、このような図９に示す異物除去部材８１ｃは、異物除去部材８１ｃがドラムカートリッジ２７に着脱自在に設けられているので、異物の除去時にのみ異物除去部材８１ｃをドラムカートリッジ２７に装着して、効率的な異物の除去を達成することができる。すなわち、異物の除去時には、この異物除去部材８１ｃをドラムカートリッジ２７に装着すれば、この異物除去部材８１ｃが、感光ドラム２８と現像カートリッジ２９との間に配置される。そして、接離機構１０１の押圧によって、その異物除去部８２ｃが感光ドラム２８の表面と比較的強い押圧力で当接され、これによって、感光ドラム２８の表面に付着している異物を良好に除去することができる。
【０１８５】
すなわち、この図９に示す異物除去部材８１ｃも、図８に示す異物除去部材８１ｂと同様に、可撓性を有する樹脂フィルムによって形成されていることから、接離機構１０１によって押圧されると、現像ローラ３４と接触され、その現像ローラ３４によって押圧される。そのため、異物除去部材８１ｃの感光ドラム２８の表面に対する確実な押圧力を確保することができる。とりわけ、この異物除去部材８１ｃでは、異物除去部８２ｃの幅が、現像ローラ３４の軸方向長さ以下であるので、異物除去部８２ｃは、その幅方向すべてにわたって現像ローラ３４と接触されるので、幅方向において均一な押圧力を確保することができる。また、異物除去部８２ｃの幅が、感光ドラム２８の軸方向における画像形成領域の幅以上であるので、画像形成領域における異物を確実に除去することができる。
【０１８６】
また、上記の実施形態では、異物除去部材８１を、現像カートリッジ２９またはドラムカートリッジ２７に着脱自在として、異物の除去時には、感光ドラム２８と現像ローラ３４との間に配置されるように構成したが、たとえば、図１０に示すように、感光ドラム２８の回転方向における転写ローラ３１との対向位置と、スコロトロン型帯電器３０との対向位置との間であって、かつ、感光ドラム２８における現像ローラ３４の反対側に配置して、ドラムカートリッジ２７内に、感光ドラム２８に対して当接または離間するように移動自在に設けてもよい。
【０１８７】
なお、図１０において、上記と同様の部材には、同一の符号を付し、その説明を省略する。また、図１０においては、上記したクリーニング部７１に代えて異物除去部材８１ｄが設けられている。
【０１８８】
すなわち、図１０において、この異物除去部材８１ｄは、異物除去部８２ｄ、スポンジ部材８３ｄ、支持部８４ｄを備えている。
【０１８９】
支持部８４ｄは、硬質の樹脂からなり、感光ドラム２７の軸方向に沿う略矩形厚板状をなし、感光ドラム２８における現像ローラ３４の反対側において、感光ドラム２８と対向配置されている。この支持部８４ｄは、図示しないソレノイドによって、異物除去部８２ｄが感光ドラム２８と当接する当接位置と、異物除去部８２ｄが感光ドラム２８から離間する離間位置とに移動されるように、感光ドラム２８に対して進退自在に構成されている。
【０１９０】
スポンジ部材８３ｄは、ウレタンスポンジなどからなり、断面半円状をなし、支持部８４ｄにおける感光ドラム２８と近接する端部において、その支持部８４ｄの幅方向に沿って設けられている。
【０１９１】
異物除去部８２ｄは、上記と同様に、紙、ラッピングペーパ、フェルト、不織布からなり、好ましくは、紙からなり、円弧状とされるスポンジ部材８３ｄの表面に貼着されている。
【０１９２】
そして、このような図１０に示す異物除去部材８１ｄも、図５に示す異物除去部材８１と同様に、異物の除去時において、図示しないソレノイドによって押圧すると、支持部８４ｄが進出して、異物除去部８２ｄが当接位置に移動され、その異物除去部８２ｄが感光ドラム２８の表面と比較的強い押圧力で当接され、これによって、感光ドラム２８の表面に付着している異物を良好に除去することができる。
【０１９３】
また、異物の除去の終了時には、図示しないソレノイドによって、支持部３４を退避させて、異物除去部８２ｄを離間位置に移動させておくことによって、感光ドラム２８の表面に与える損傷を最小限に留めることができる。
【０１９４】
また、上記の実施形態では、異物除去部材８１を、異物除去部８２をスポンジ部材８３を介して支持部８４に設けたが、たとえば、図１１に示すように、異物除去部８２ｅを巻き取り可能に設けてもよい。
【０１９５】
なお、図１１において、上記と同様の部材には、同一の符号を付し、その説明を省略する。また、図１１においては、上記したクリーニング部７１に代えて異物除去部材８１ｅが設けられている。
【０１９６】
すなわち、図１１において、この異物除去部材８１ｅは、感光ドラム２８における現像ローラ３４の反対側に配置されており、異物除去部８２ｅ、送出ローラ９２、巻取ローラ９３および当接ローラ９４を備えている。
【０１９７】
送出ローラ９２は、ドラムカートリッジ２７内に設けられ、紙や樹脂フィルムなどからなる可撓性を有するフィルム状の異物除去部８２ｅが送出可能に巻回されている。
【０１９８】
巻取ローラ９３は、ドラムカートリッジ２７内において、送出ローラ９２と所定間隔を隔てて設けられ、異物除去部８２ｅを巻き取り可能に構成されている。
【０１９９】
当接ローラ９４は、送出ローラ９２および巻取ローラ９３と所定間隔を隔てて、これらが互いに略三角形に配置されるように設けられており、感光ドラム２８の回転方向における転写ローラ３１との対向位置と、スコロトロン型帯電器３０との対向位置との間であって、かつ、感光ドラム２８における現像ローラ３４の反対側において、感光ドラム２８に対向配置されている。この当接ローラ９４は、図示しないソレノイドによって、異物除去部８２ｅが感光ドラム２８と当接する当接位置と、異物除去部８２ｅが感光ドラム２８から離間する離間位置とに移動されるように、感光ドラム２８に対して進退自在に構成されている。
【０２００】
そして、異物除去部８２ｅは、送出ローラ９２から当接ローラ９４における感光ドラム２８と対向する側を介して、巻取ローラ９３に巻き取られるように巻回されている。
【０２０１】
そして、このような図１１に示す異物除去部材８１ｅも、図５に示す異物除去部材８１と同様に、異物の除去時において、図示しないソレノイドによって押圧すると、当接ローラ９４が進出して、異物除去部８２ｅが当接位置に移動され、その異物除去部８２ｅが感光ドラム２８の表面と比較的強い押圧力で当接され、これによって、感光ドラム２８の表面に付着している異物を良好に除去することができる。
【０２０２】
また、異物の除去の終了時には、図示しないソレノイドによって、当接ローラ９４を退避させて、異物除去部８２ｅを離間位置に移動させておくことによって、感光ドラム２８の表面に与える損傷を最小限に留めることができる。
【０２０３】
また、図１１に示す異物除去部材８１ｅでは、異物除去部８２ｅにおける感光ドラム２８との接触面が異物の除去により汚れた場合には、適宜、巻取ロール９３で巻き取ることにより、異物除去部８２ｅにおける感光ドラム２８との接触面を更新することができるので、更新された接触面により、良好な異物の除去を達成することができる。
【０２０４】
なお、上記の実施形態では、接離機構１０１によって、異物除去部材８１ｅを感光ドラム２８に対して当接位置または離間位置に移動させたが、当接、離間位置に移動しないプロセス装置、たとえば、常に現像ローラ３４が感光ドラム２８に当接している場合には、図１２に示すように、現像カートリッジ２９をドラムカートリッジ２７側に付勢する付勢機構１１１によって、異物除去部材８１を感光ドラム２８に対して当接させてもよい。
【０２０５】
すなわち、図１２において、付勢機構１１１は、現像カートリッジ２９の筐体５０に幅方向に突出状に設けられる当接部１１２と、ドラムカートリッジ２７の筐体２７ａに設けられるばね支持部材１１３と、ばね支持部材１１３に外嵌されるスライド部材１１４と、ばね支持部材１１３内に設けられるばね１１５とによって構成されている。
【０２０６】
ばね支持部材１１３は、ばね１１５を係止するばね係止部１１６と、ドラムカートリッジ２７の筐体２７ａに回転自在に支持される支持軸１１７とが一体的に形成されており、支持軸１１７を支点として、ドラムカートリッジ２７の筐体２７ａに回転自在に設けられている。
【０２０７】
スライド部材１１４は、枠体状をなし、その内側にばね係止部１１６を収容している。また、ばね１１５は、その一端がばね係止部１１６に係止され、その他端がスライド部材１１４の内側に形成されている。
【０２０８】
そして、現像カートリッジ２９がドラムカートリッジ２７に装着されると、当接部１１２がスライド部材１１４と当接され、それによって、スライド部材１１４が、ばね１１５の付勢力に抗して、ばね係止部１１６側に移動される。そのため、当接部１１２は、そのばね１１５の反力により押圧され、これによって、現像カートリッジ２９の感光ドラム２８側に押圧される。その結果、筐体５０の開口部５０ａに取り付けられている異物除去部材８１ｂ（図１２では、たとえば、図８に示される異物除去部材８１ｂが装着されている状態が示されている。）の異物除去部８２ｂが感光ドラム２８の表面に当接される。
【０２０９】
なお、このような付勢機構１１１を備える現像カートリッジ２９において、異物除去部材８１ｂを離間させるには、ドラムカートリッジ２７から現像カートリッジ２９を取り外して、異物除去部材８１ｂを現像カートリッジ２９の筐体５０から取り外せばよい。
【０２１０】
なお、ばね支持部材１１３がドラムカートリッジ２７の筐体２７ａに設けられていたが、ばね支持部材１１３を本体ケーシング２に設けてもよい。
【０２１１】
また、上記の実施形態では、異物除去部材８１をモノクロレーザプリンタ１の感光ドラム２８の表面に付着した異物の除去に適用したが、本発明の異物除去部材は、たとえば、図１３に示すように、カラーレーザプリンタ１０１の中間転写ベルト１３５に付着した異物の除去にも適用することができる。
【０２１２】
すなわち、図１３には、各色に設けられる現像剤担持体としての現像ローラ１２６によって、各色毎の現像剤像としてのトナー像を、感光体としての感光ベルト１３２に順次形成して、順次形成されたトナー像を順次中間転写体としての中間転写ベルト１３５に重ねてカラー像を形成する、いわゆる４サイクルタイプのカラーレーザプリンタ１２１の要部構成が示されている。
【０２１３】
このカラーレーザプリンタ１２１は、４つの現像カートリッジ１２２、感光ベルト機構１２３、中間転写ベルト機構１２４、転写ローラ１２５などを備えている。
【０２１４】
４つの現像カートリッジ１２２は、各色毎に、イエローのトナーが収容されるイエロー現像カートリッジ１２２Ｙ、マゼンタのトナーが収容されるマゼンタ現像カートリッジ１２２Ｍ、シアンのトナーが収容されるシアン現像カートリッジ１２２Ｃおよびブラックのトナーが収容されるブラック現像カートリッジ１２２Ｋのそれぞれが互いに所定間隔を隔てて並列状に順次配置されている。
【０２１５】
各現像カートリッジ１２２は、それぞれ、現像ローラ１２６、層厚規制ブレード１２７、供給ローラ１２８およびトナー収容室１２９を備えており、各現像ローラ１２６を感光ベルト１３２の表面に接触または離間させることができるように、図示しない接離機構によって水平方向に移動可能に構成されている。
【０２１６】
各トナー収容室１２９内にはイエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの各色のトナーが充填されている。このトナーとしては、上記した重合トナーが使用されている。また、各現像カートリッジ１２２において、供給ローラ１２８と現像ローラ１２７とは、それぞれがある程度圧縮されるような接触状態で回転可能に設けられており、層厚規制ブレード１２７が、現像ローラ１２７の表面に圧接されている。
【０２１７】
そして、各現像カートリッジ１２２において、トナー収容室１２９に収容されているトナーは、供給ローラ１２８の回転により、現像ローラ１２６に供給され、層厚規制ブレード１２７によって、一定の厚さの薄層として現像ローラ１２６上に担持される。
【０２１８】
感光ベルト機構１２３は、４つの現像カートリッジ１２２の側方に配置され、ブラック現像カートリッジ１２２Ｋと対向する感光体支持ローラ１３０と、イエロー現像カートリッジ１２２Ｙと対向する感光体駆動ローラ１３１と、これら感光体支持ローラ１３０および感光体駆動ローラ１３１の間に巻回されるエンドレスベルトからなる感光ベルト１３２とを備えている。
【０２１９】
そして、この感光ベルト機構１２３では、感光体駆動ローラ１３１が駆動され、感光体支持ローラ１３０が従動されることにより、感光ベルト１３２が、これら感光体支持ローラ１３０および感光体駆動ローラ１３１の間を周回移動（時計方向に周回移動）される。
【０２２０】
中間転写ベルト機構１２４は、感光体駆動ローラ１３１と対向する中間転写体駆動ローラ１３３と、転写ローラ１２５と対向する中間転写体支持ローラ１３４と、エンドレスベルトからなる中間転写ベルト１３５とを備えている。
【０２２１】
なお、中間転写体駆動ローラ１３３は、図示しないソレノイドによって、矢印に示すように、現像時において感光ベルト１３２と中間転写ベルト１３５とを接触させる現像位置と、後述する異物の除去時において、感光ベルト１３２と中間転写ベルト１３５とを離間させる非現像位置とに移動可能に構成されている。
【０２２２】
そして、この中間転写ベルト機構１２４では、中間転写体駆動ローラ１３３が駆動され、中間転写体支持ローラ１３４が従動されることにより、中間転写ベルト１３５が、これら中間転写体駆動ローラ１３３および中間転写体支持ローラ１３４の間を周回移動（反時計方向に周回移動）される。
【０２２３】
そして、このカラーレーザプリンタ１２１では、まず、感光ベルト１３２の表面が、図示しないスコロトロン型帯電器により一様に正帯電された後、図示しないスキャナユニットからのレーザービームの高速走査により露光され、画像データに基づく静電潜像が形成される。
【０２２４】
次いで、静電潜像が形成された感光ベルト１３２に、特定の現像カートリッジ１２２の現像ローラ１２６が、図示しない接離機構によって接触させることにより、感光ベルト１３２上に、その特定の現像カートリッジ１２２に収容される単色のトナー像が形成される。感光ベルト１３２上に形成された単色のトナー像は、次いで、中間転写ベルト１３５と対向した時に、その中間転写ベルト１３５に転写され、その中間転写ベルト１３５において順次重ね合わされることにより、カラー像が形成される。
【０２２５】
すなわち、たとえば、まず、図示しない接離機構によって、イエロー現像カートリッジ１２２Ｙを感光ベルト１３２に対する接触方向に移動させて、イエロー現像カートリッジ１２２Ｙの現像ローラ１２６を、静電潜像が形成される感光ベルト１３２に接触させ、マゼンタ現像カートリッジ１２２Ｍ、シアン現像カートリッジ１２２Ｃおよびブラック現像カートリッジ１２２Ｋを感光ベルト１３２に対する離間方向に移動させて残りの現像ローラ１２６を感光ベルト１３２から離間させることにより、イエロー現像カートリッジ１２２Ｙに収容されるイエローのトナーによって感光ベルト１３２上にイエローのトナーが形成され、次いで、感光ベルト１３２の移動により、そのイエローのトナー像が中間転写ベルト１３５と対向した時に、その中間転写ベルト１３５に転写される。
【０２２６】
次いで、上記と同様にして、再び感光ベルト１３２上に静電潜像が形成される一方で、各現像カートリッジ１２２を、図示しない接離機構によって、接触方向または離間方向に適宜移動させることにより、マゼンタ現像カートリッジ１２２Ｍの現像ローラ１２６を感光ベルト１３２に接触させるとともに、残りの現像ローラ１２６を離間させることにより、マゼンタ現像カートリッジ１２２Ｍに収容されるマゼンタのトナーによって感光ベルト１３２上にマゼンタのトナー像が形成されると、そのマゼンタのトナー像は、中間転写ベルト１３５と対向した時に、既にイエローのトナー像が転写されている中間転写ベルト１３５上に重ねて転写される。
【０２２７】
このような同様の動作が、シアン現像カートリッジ１２２Ｃに収容されるシアンのトナーおよびブラック現像カートリッジ１２２Ｋに収容されるブラックのトナーによって繰り返され、これによって、中間転写ベルト１３５上にカラー像が形成される。
【０２２８】
そして、このようにして中間転写ベルト１３５上に形成されたカラー像は、用紙３が中間転写ベルト１３５と転写ローラ１２５との間を通る間に、その用紙３に一括転写される。
【０２２９】
そして、このようなカラーレーザプリンタ１２１において、異物除去部材８１ｆは、感光体駆動ローラ１３１と中間転写体駆動ローラ１３３との間に、進退自在に配置されている。
【０２３０】
異物除去部材８１ｆは、異物除去部８２ｆ、スポンジ部材８３ｆ、支持部８４ｆを備えている。
【０２３１】
支持部８４ｆは、硬質の樹脂からなり、中間転写ベルト１３５の幅よりも大きな幅で形成される略矩形板状をなし、図示しないソレノイドによって、矢印で示すように、異物除去部８２ｆが中間転写ベルト１３５と当接する当接位置と、異物除去部８２ｆが中間転写ベルト１３５から離間する離間位置とに移動されるように、中間転写ベルト１３５に対して進退自在に構成されている。
【０２３２】
スポンジ部材８３ｆは、ウレタンスポンジなどからなり、板状をなし、支持部８４ｆにおける中間転写ベルト１３５と対向する端部において、その支持部８４ｆの幅方向に沿って設けられている。
【０２３３】
異物除去部８２ｆは、上記と同様に、紙、ラッピングペーパ、フェルト、不織布からなり、好ましくは、紙からなり、スポンジ部材８３ｆの表面に貼着されている。
【０２３４】
そして、このような図１３に示す異物除去部材８１ｆも、図５に示す異物除去部材８１と同様に、異物の除去時において、中間転写体駆動ローラ１３３が非現像位置に移動された状態で、図示しないソレノイドによって押圧すると、支持部８４ｆが進出して、異物除去部８２ｆが当接位置に移動され、その異物除去部８２ｆが中間転写ベルト１３５の表面と比較的強い押圧力で当接され、これによって、中間転写ベルト１３５の表面に付着している異物を良好に除去することができる。
【０２３５】
また、異物の除去の終了時には、図示しないソレノイドによって、支持部８４ｆを退避させて、異物除去部８２ｆを離間位置に移動させておくことによって、中間転写ベルト１３５の表面に与える損傷を最小限に留めることができる。なお、異物の除去の終了時には、中間転写体駆動ローラ１３３も現像位置に移動させておく。
【０２３６】
また、異物除去部材８１ｆは、異物の除去時において、感光体駆動ローラ１３１と中間転写体駆動ローラ１３３との間に配置されているので、異物除去部材８１ｆには、感光体駆動ローラ１３１上の感光ベルト１３２から中間転写体駆動ローラ１３３上の中間転写ベルト１３５に向けて押圧力が加わるため、より確実な異物の除去を達成することができる。
【０２３７】
また、本発明の異物除去部材は、たとえば、図１４に示すように、各色毎の感光体としての感光ドラム１４３を備える、いわゆるタンデムタイプのカラーレーザプリンタ１４１の中間転写ベルト１５３に付着した異物の除去にも適用することができる。
【０２３８】
このカラーレーザプリンタ１４１は、４つの現像カートリッジ１４２、４つの感光ドラム１４３、中間転写ベルト機構１４４、転写ローラ１４５などを備えている。
【０２３９】
４つの現像カートリッジ１４２は、各色毎に、イエローのトナーが収容されるイエロー現像カートリッジ１４２Ｙ、マゼンタのトナーが収容されるマゼンタ現像カートリッジ１４２Ｍ、シアンのトナーが収容されるシアン現像カートリッジ１４２Ｃおよびブラックのトナーが収容されるブラック現像カートリッジ１４２Ｋのそれぞれが互いに所定間隔を隔てて並列状に順次配置されている。
【０２４０】
各現像カートリッジ１４２は、それぞれ、現像剤担持体としての現像ローラ１４６、層厚規制ブレード１４７、供給ローラ１４８およびトナー収容室１４９を備えており、図１３に示す現像カートリッジ１２２と同様に、各現像カートリッジ１４２において、トナー収容室１４９に収容されているトナーが、供給ローラ１４８の回転により、現像ローラ１４６に供給され、層厚規制ブレード１４７によって、一定の厚さの薄層として現像ローラ１４６上に担持される。
【０２４１】
感光ドラム１４３は、４つの現像カートリッジ１２２に対向して、その側方に対向配置されている。各感光ドラム１４３は、図示しないスコロトロン型帯電器により一様に正帯電された後、図示しないスキャナユニットからのレーザービームの高速走査により露光され、画像データに基づく静電潜像が形成され、その静電潜像が各現像ローラ１４６によって現像されることにより、各色毎のトナー像が形成されている。
【０２４２】
なお、ブラック現像カートリッジ１４２Ｋおよびそれに対応する感光ドラム１４３は、矢印で示すように、現像時において現像ローラ１４６を感光ドラム１４３の表面に接触させると現像位置と、後述する異物の除去時において、感光ドラム１４３の表面から離間させる非現像位置とに、図示しない接離機構によって水平方向に移動可能に構成されている。
【０２４３】
また、中間転写ベルト機構１４４は、各感光ドラム１４３の側方に配置され、転写ローラ１４５と対向する中間転写体駆動ローラ１５０と、イエロー現像カートリッジ１４２Ｙと対向する第１中間転写体支持ローラ１５１と、ブラック現像カートリッジ１４２Ｋと対向する第２中間転写体支持ローラ１５２と、これら中間転写体駆動ローラ１５０、第１中間転写体支持ローラ１５１および第２中間転写体支持ローラ１５２の周りに巻回される中間転写体としてのエンドレスベルトからなる中間転写ベルト１５３とを備えている。
【０２４４】
そして、この中間転写ベルト機構１４４では、中間転写体駆動ローラ１５０が駆動され、第１中間転写体支持ローラ１５１および第２中間転写体支持ローラ１５２が従動されることにより、中間転写ベルト１５３が、これら中間転写体駆動ローラ１５０、第１中間転写体支持ローラ１５１および第２中間転写体支持ローラ１５２の周りを周回移動（反時計方向に周回移動）される。
【０２４５】
そして、このカラーレーザプリンタ１４１では、各感光ドラム１４３において、各色毎に形成されているトナー像が、順次、周回移動する中間転写ベルト１５３上に重ねられることによってカラー像が形成される。すなわち、たとえば、イエロー現像カートリッジ１４４Ｙに対応する感光ドラム１４３上に形成されたイエローのトナー像が、中間転写ベルト１５３上に転写されると、次いで、マゼンタ現像カートリッジ１４４Ｃに対応する感光ドラム１４３上に形成されたマゼンタのトナー像が、既にイエローのトナー像が転写されている中間転写ベルト１５３上に重ねて転写され、同様の操作によって、シアン現像カートリッジ１４４Ｃに対応する感光ドラム１４３上に形成されたシアンのトナー像、および、ブラック現像カートリッジ１４４Ｋに対応する感光ドラム１４３上に形成されたブラックのトナー像が重ねて転写され、これによって、中間転写ベルト１５３上にカラー像が形成される。
【０２４６】
そして、このようにして中間転写ベルト１５３上に形成されたカラー像は、用紙３が中間転写ベルト１５３と転写ローラ１４５との間を通る間に、その用紙３に一括転写される。
【０２４７】
そして、このようなカラーレーザプリンタ１４１において、異物除去部材８１ｇは、ブラック現像カートリッジ１４４Ｋに対応する感光ドラム１４３と第２中間転写体支持ローラ１５２との間に、進退自在に配置されている。
【０２４８】
異物除去部材８１ｇは、図１３に示す異物除去部材８１ｆと同様に、異物除去部８２ｇ、スポンジ部材８３ｇ、支持部８４ｇを備えている。
【０２４９】
支持部８４ｇは、硬質の樹脂からなり、中間転写ベルト１５３の幅よりも大きな幅で形成される略矩形板状をなし、図示しないソレノイドによって、矢印で示すように、異物除去部８２ｇが中間転写ベルト１５３と当接する当接位置と、異物除去部８２ｇが中間転写ベルト１５３から離間する離間位置とに移動されるように、中間転写ベルト１５３に対して進退自在に構成されている。
【０２５０】
スポンジ部材８３ｇは、ウレタンスポンジなどからなり、板状をなし、支持部８４ｇにおける中間転写ベルト１５３と対向する端部において、その支持部８４ｇの幅方向に沿って設けられている。
【０２５１】
異物除去部８２ｇは、上記と同様に、紙、ラッピングペーパ、フェルト、不織布からなり、好ましくは、紙からなり、スポンジ部材８３ｇの表面に貼着されている。
【０２５２】
そして、このような図１４に示す異物除去部材８１ｇも、図１３に示す異物除去部材８１ｆと同様に、異物の除去時において、ブラック現像カートリッジ１４２Ｋおよびそれに対応する感光ドラム１４３を非現像位置に移動させた状態で、図示しないソレノイドによって押圧すると、支持部８４ｇが進出して、異物除去部８２ｇが当接位置に移動され、その異物除去部８２ｇが中間転写ベルト１５３の表面と比較的強い押圧力で当接され、これによって、中間転写ベルト１５３の表面に付着している異物を良好に除去することができる。
【０２５３】
また、異物の除去の終了時には、図示しないソレノイドによって、支持部８４ｇを退避させて、異物除去部８２ｇを離間位置に移動させておくことによって、中間転写ベルト１５３の表面に与える損傷を最小限に留めることができる。なお、異物の除去の終了時には、ブラック現像カートリッジ１４２Ｋおよびそれに対応する感光ドラム１４３を現像位置に移動させておく。
【０２５４】
また、異物除去部材８１ｇは、異物の除去時において、ブラック現像カートリッジ１４２Ｋに対応する感光ドラム１４３と、第２中間転写体支持ローラ１５２との間に配置されているので、異物除去部材８１ｇには、感光ドラム１４３から第２中間転写体支持ローラ１５２上の中間転写ベルト１５３に向けて押圧力が加わるため、より確実な異物の除去を達成することができる。
【０２５５】
なお、上記の説明では、異物除去部材８１、８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄ、８１ｆ、８１ｇの弾性体として、スポンジ部材８３、８３ａ、８３ｂ、８３ｃ、８３ｄ、８３ｆ、８３ｇを用いたが、たとえば、ゴム部材などを用いてもよい。
【０２５６】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明によれば、感光体の表面に与える損傷を最小限に留めることができながら、感光体の表面に付着した異物を除去することができる。
【０２５７】
請求項２に記載の発明によれば、効率のよい異物の除去を達成することができる。
【０２５８】
請求項３に記載の発明によれば、より確実な異物の除去を達成することができる。
【０２５９】
請求項４に記載の発明によれば、押圧手段によって異物除去手段を押圧することにより、確実な異物の除去を達成することができる。
【０２６０】
請求項５に記載の発明によれば、より確実な押圧力による異物の除去を達成することができる。
【０２６１】
請求項６に記載の発明によれば、確実な押圧による異物の除去を達成することができる。
【０２６２】
請求項７に記載の発明によれば、異物除去部材によって現像剤担持体に損傷が与えられることを防止することができる。
【０２６３】
請求項８に記載の発明によれば、異物除去部材の感光体の表面に対する確実な押圧力を確保することができる。
【０２６４】
請求項９に記載の発明によれば、幅方向において均一な押圧力を確保することができる。また、画像形成領域における異物を確実に除去することができる。
【０２６５】
請求項１０に記載の発明によれば、異物の除去時にのみ異物除去部材を現像剤担持体支持部材に対して装着または移動して、効率的な異物の除去を達成することができる。
【０２６６】
請求項１１に記載の発明によれば、異物の除去時にのみ異物除去部材を感光体支持部材に対して装着または移動して、効率的な異物の除去を達成することができる。
【０２６７】
請求項１２に記載の発明によれば、部品点数の低減化および装置の小型化を図ることができる。
【０２６８】
請求項１３に記載の発明によれば、高画質の画像形成を達成することができる。また、現像剤を現像剤担持体によって効率良く回収することができる。
【０２６９】
請求項１４に記載の発明によれば、感光体の表面に与える損傷を最小限に留めることができながら、感光体の表面に付着した異物を除去することができ、確実な異物の除去を達成することができる。
【０２７０】
請求項１５に記載の発明によれば、簡易な作業によって、異物の除去時のみ異物除去部材を感光体に接触させることができ、感光体の表面に与える損傷を最小限に留めることができながら、簡易かつ確実な異物の除去を達成することができる。
【０２７１】
請求項１６に記載の発明によれば、異物除去部材を確実に感光体の表面に当接させて、異物の除去を達成することができる。
【０２７２】
請求項１７に記載の発明によれば、高画質の画像形成を達成することができる。
【０２７３】
請求項１８に記載の発明によれば、中間転写体の表面に与える損傷を最小限に留めることができながら、中間転写体の表面に付着した異物を除去することができ、確実な異物の除去を達成することができる。
【０２７４】
請求項１９に記載の発明によれば、簡易な作業によって、異物の除去時のみ異物除去部材を感光体に接触させることができ、感光体の表面に与える損傷を最小限に留めることができながら、簡易かつ確実な異物の除去を達成することができる。
【０２７５】
請求項２０に記載の発明によれば、支持部によって異物除去部がしっかりと支持されるので、より確実な異物の除去を達成することができる。
【０２７６】
請求項２１に記載の発明によれば、効率のよい異物の除去を達成することができる。
【０２７７】
請求項２２に記載の発明によれば、より効率のよい異物の除去を達成することができる。
【０２７８】
請求項２３に記載の発明によれば、装着部によって、異物除去部材をプロセス装置または現像器に対して確実に着脱させることができる。そのため、異物除去部材の着脱のための作業効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置としてのレーザプリンタの一実施形態を示す要部側断面図である。
【図２】図１に示すレーザプリンタのプロセスユニットを示す要部側断面図である。
【図３】図２に示すプロセスユニットの接離機構を示す要部部分側断面図である。
【図４】図２に示すプロセスユニットの現像カートリッジの斜視図である。
【図５】図２に示すプロセスユニットおいて、異物除去部材が装着された状態を示す要部側断面図である。
【図６】図５に示すプロセスユニットの要部拡大側断面図である。
【図７】図２に示すプロセスユニットおいて、他の実施形態の異物除去部材（異物除去部材が上側端部のみに装着される態様）が装着された状態を示す要部側断面図である。
【図８】図２に示すプロセスユニットおいて、他の実施形態の異物除去部材（異物除去部材がフィルムからなり、現像カートリッジに装着される態様）が装着された状態を示す要部側断面図である。
【図９】図２に示すプロセスユニットおいて、他の実施形態の異物除去部材（異物除去部材がフィルムからなり、ドラムカートリッジに装着される態様）が装着された状態を示す要部側断面図である。
【図１０】図２に示すプロセスユニットおいて、他の実施形態の異物除去部材（異物除去部材が、感光ドラムにおける現像ローラの反対側に進退自在に設けられる態様）が設けられた状態を示す要部側断面図である。
【図１１】図２に示すプロセスユニットおいて、他の実施形態の異物除去部材（異物除去部材が、感光ドラムにおける現像ローラの反対側に巻き取り可能に設けられる態様）が設けられた状態を示す要部側断面図である。
【図１２】図２に示すプロセスユニットの付勢機構を示す要部部分側断面図である。
【図１３】４サイクルタイプのカラーレーザプリンタに異物除去部材が装着された態様の要部構成を示す概略構成図である。
【図１４】タンデムタイプのカラーレーザプリンタに異物除去部材が装着された態様の要部構成を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１　　　レーザプリンタ
２２　　　プロセスユニット
２７　　　ドラムカートリッジ
２８　　　感光ドラム
２９　　現像カートリッジ
３４　　　現像ローラ
５０　　　筐体
８１　　　異物除去部材
８２　　　異物除去部
８３　　　スポンジ部材
８４　　　支持部
８５　　　装着部
１０１　　接離間機構
１１１　　付勢機構
１２１　　カラーレーザプリンタ
１２６　　現像ローラ
１３２　　感光ベルト
１３５　　中間転写ベルト
１４１　　カラーレーザプリンタ
１４６　　現像ローラ
１４２　　感光ドラム
１５３　　中間転写ベルト[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a process device, a developing device, an image forming device, and a foreign matter removing member.
[0002]
[Prior art]
An image forming apparatus such as a laser printer includes a photosensitive drum on which an electrostatic latent image is formed, a developing roller for supplying toner for forming a toner image on the photosensitive drum, a transfer roller for transferring the toner image, and the like. A process device is detachably mounted.
[0003]
In this process device, the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum is developed by the toner carried on the developing roller, so that a toner image is formed on the surface of the photosensitive drum. Next, the toner image formed on the surface of the photosensitive drum is transferred to a sheet passing between the photosensitive drum and the transfer roller by the transfer roller, whereby an image is formed on the sheet.
[0004]
As such a process device, there is known a process device provided with a blade member for removing paper dust from a sheet adhering to the surface of a photosensitive drum during transfer to a sheet. For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-121076, a cleaning blade is provided downstream of a position facing a transfer member in the rotation direction of the photoconductor.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-61-12076
[Problems to be solved by the invention]
However, the paper contains additives other than the fiber component, for example, fillers, paper strength agents, sizing agents, and the like. Contains a large amount of additives. If such an additive adheres to the surface of the photosensitive drum as a foreign substance, it is difficult to remove the additive with the above-mentioned pressure contact force of the blade member, and it is inevitable that the image quality deteriorates.
[0006]
On the other hand, if the pressing force of the blade member is increased, the photosensitive drum is damaged due to long-term use.
[0007]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to remove foreign substances adhered to a photoconductor and an intermediate transfer body while reducing damage to the photoconductor and the intermediate transfer body. To provide a process device, a developing device, an image forming device, and a foreign matter removing member.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 includes, in a process apparatus including a photosensitive member, a foreign matter removing member for removing foreign matter attached to a surface of the photosensitive member, wherein the foreign matter removing member includes: It is characterized in that it is provided so as to be movable between a contact position where it comes into contact with the surface of the photoconductor and a separation position where it is separated from the surface of the photoconductor.
[0009]
According to such a configuration, the foreign matter adhering to the surface of the photoconductor can be removed by the foreign matter removing member abutting on the surface of the photoconductor. Further, since the foreign matter removing member is provided so as to be movable between a contact position and a separation position with respect to the surface of the photoreceptor, if the foreign matter removing member is brought into contact with the surface of the photoreceptor only at the time of foreign matter removal, the surface of the photoreceptor can be reduced. Can be minimized.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, a portion of the foreign matter removing member that contacts the photosensitive member is paper.
[0011]
According to such a configuration, paper is brought into contact with the surface of the photoreceptor, so that efficient removal of foreign substances can be achieved.
[0012]
The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, further comprising a developer carrier that is arranged to face the photoconductor and supplies a developer to the photoconductor. The removal member is disposed between the photoconductor and the developer carrier.
[0013]
According to such a configuration, since the foreign matter removing member is disposed between the photoconductor and the developer carrier, it is easy to apply a pressing force from the developer carrier to the photoconductor, and thus more reliable foreign matter removal. Can be achieved.
[0014]
According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects of the present invention, the apparatus further comprises a pressing means for pressing the foreign matter removing means toward the surface of the photoreceptor. And
[0015]
According to such a configuration, the foreign matter removing means can be reliably removed by pressing the foreign matter removing means by the pressing means.
[0016]
According to a fifth aspect of the present invention, in the fourth aspect of the present invention, the pressing unit presses the foreign substance removing member from the developer carrier toward the photoconductor. .
[0017]
According to such a configuration, the foreign matter removing member is pressed toward the photoreceptor from the developer carrier by the pressing means, so that the foreign matter can be more reliably removed by the pressing force.
[0018]
The invention according to claim 6 is the invention according to claim 4 or 5, further comprising a developer carrier supporting member for supporting the developer carrier, wherein the pressing means is configured to support the developer carrier. It is characterized in that the member is pressed.
[0019]
According to such a configuration, when the pressing means presses the developer supporting member supporting member, the foreign matter removing means is moved to the contact position, so that the foreign matter can be reliably removed by pressing.
[0020]
The invention according to claim 7 is the invention according to any one of claims 3 to 6, wherein the foreign matter removing member is arranged at a predetermined distance from the developer carrier. I have.
[0021]
According to such a configuration, since the foreign substance removing member is arranged at a predetermined distance from the developer carrier, it is possible to prevent the foreign substance removing member from damaging the developer carrier.
[0022]
According to an eighth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the third to sixth aspects, the foreign matter removing member is arranged so as to be in contact with the developer carrier.
[0023]
According to such a configuration, since the foreign matter removing member is brought into contact with the developer carrier, it is possible to secure a reliable pressing force of the foreign matter removing member against the surface of the photoconductor.
[0024]
According to a ninth aspect of the present invention, in the invention according to the eighth aspect, a width of a contact portion of the foreign matter removing member that contacts the photoconductor is equal to or less than an axial length of the developer carrier, In addition, the width is equal to or larger than the width of the image forming area in the axial direction of the photoconductor.
[0025]
According to such a configuration, since the width of the contact portion of the foreign matter removing member is equal to or less than the axial length of the developer carrying member, the contact portion of the foreign matter removing member contacts the developer carrying member over the entire width direction. Is done. Therefore, a uniform pressing force can be secured in the width direction. Further, since the width of the contact portion of the foreign matter removing member is equal to or larger than the width of the image forming area in the axial direction of the photoconductor, foreign matters in the image forming area can be reliably removed.
[0026]
According to a tenth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the third to ninth aspects, there is provided a developer carrying member supporting member for supporting the developer carrying member, and the foreign matter removing member is provided with the developing device. It is characterized in that it is detachably or movably provided on the agent carrier support member.
[0027]
According to such a configuration, since the foreign matter removing member is detachably provided or movable on the developer carrying member support member, the foreign matter removing member is mounted or moved on the developer carrying member supporting member only when foreign matter is removed. As a result, efficient removal of foreign substances can be achieved.
[0028]
The invention according to claim 11 is the invention according to any one of claims 1 to 9, further comprising a photoconductor support member for supporting the photoconductor, wherein the foreign matter removing member is provided on the photoconductor support member. , And is provided so as to be detachable or movable.
[0029]
According to such a configuration, since the foreign matter removing member is provided on the photosensitive member supporting member so as to be detachable or movable, the foreign matter removing member is attached to or moved with respect to the photosensitive member supporting member only at the time of removing foreign matter, so that the efficiency is improved. It is possible to achieve effective removal of foreign matter.
[0030]
According to a twelfth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to eleventh aspects, a developer carrier for supplying a developer to the photoconductor is provided, and the developer carrier is supplied from the developer carrier. After a developer image formed by developing the electrostatic latent image on the photoconductor with the developed developer is transferred to a recording medium, the transfer residual developer remaining on the surface of the photoconductor is transferred to the developer-carrying developer. It is characterized by being configured to be collected by the body.
[0031]
According to such a configuration, since the transfer residual developer is collected by the developer carrier, a blade member for scraping off the transfer residual developer and a waste developer storage for containing the scraped transfer residual developer are stored. It is not necessary to separately provide a part, and the number of parts can be reduced and the size of the apparatus can be reduced.
[0032]
According to a thirteenth aspect, in the twelfth aspect, the developer is a substantially spherical toner.
[0033]
According to such a configuration, since the developer is a substantially spherical toner, high-quality image formation can be achieved with excellent fluidity. Further, such a substantially spherical toner is difficult to be scraped off by the blade member due to its excellent fluidity, but can be efficiently collected by the developer carrier.
[0034]
The invention according to claim 14 is a process apparatus comprising: a photoconductor; and a developer carrier that is disposed to face the photoconductor and supplies a developer to the photoconductor. A foreign matter removing member for removing foreign matter adhering to the photosensitive member, the foreign matter removing member being disposed between the photosensitive member and the developer carrying member, and provided so as to be able to abut against the surface of the photosensitive member. It is characterized by being done.
[0035]
According to such a configuration, the foreign matter adhering to the surface of the photoconductor can be removed by the foreign matter removing member abutting on the surface of the photoconductor. Further, since the foreign matter removing member is provided so as to be able to abut against the surface of the photoreceptor, if it is brought into contact with the surface of the photoreceptor only at the time of foreign matter removal, damage to the surface of the photoreceptor is minimized Can be fastened. In addition, since the foreign matter removing member is disposed between the photoconductor and the developer carrier, it is easy to apply a pressing force from the developer carrier to the photoconductor, thereby achieving more reliable foreign matter removal. Can be.
[0036]
The invention according to claim 15 is a developing device including: a developer carrying member that carries a developer to be supplied to a photosensitive member; and a developer carrying member supporting member that supports the developer carrying member. A foreign matter removing member for removing foreign matter attached to the surface of the photoreceptor is detachably or movably provided on the developer supporting member supporting member.
[0037]
According to such a configuration, when removing foreign matter attached to the surface of the photoreceptor, the foreign matter removing member is mounted on or moved to the developer supporting member supporting member to remove the foreign matter, and the removal of the foreign matter is completed. Then, if the foreign substance removing member is detached from the developer supporting member support member or is moved in the opposite direction, the foreign substance removing member can be brought into contact with the photoconductor only when the foreign substance is removed by a simple operation. Therefore, it is possible to easily and surely remove foreign matters while minimizing damage to the surface of the photoconductor.
[0038]
According to a sixteenth aspect of the present invention, in the invention according to the fifteenth aspect, the developer carrier supporting member is detachably attached to a photoconductor supporting member supporting the photoconductor, and the The removing member can be in contact with the surface of the photoconductor between the photoconductor and the developer carrier when the developer carrier support member is mounted on the photoconductor support member. It is characterized by being arranged in a proper state.
[0039]
According to such a configuration, the foreign matter removing member is disposed between the photoconductor and the developer carrier when the developer carrier support member is mounted on the photoconductor support member, and the foreign matter removing member is disposed on the surface of the photoconductor. And it can be contacted. Therefore, the foreign matter removing member can be reliably brought into contact with the surface of the photoreceptor to achieve the removal of the foreign matter.
[0040]
According to a seventeenth aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus comprising the process device according to any one of the first to fourteenth aspects or the developing device according to the fifteenth or sixteenth aspect. I have.
[0041]
According to such a configuration, the foreign matter attached to the surface of the photoconductor can be removed by the foreign matter removing member provided in the process device or the developing device, so that high-quality image formation can be achieved.
[0042]
Further, the invention according to claim 18, wherein a developer carrier, a photoconductor which is disposed to face the developer carrier and carries a developer image formed on the developer carrier, An intermediate transfer body on which a developer image carried on the intermediate transfer body is superimposed, a foreign matter removing member for removing foreign matter attached to the surface of the intermediate transfer body, the foreign matter removing member Disposed between the photoreceptor and the intermediate transfer member and movably provided at a contact position where the contact member is in contact with a surface of the intermediate transfer member and a separation position where the contact member is separated from the surface of the intermediate transfer member. It is characterized by having.
[0043]
According to such a configuration, the foreign matter removing member abuts on the surface of the intermediate transfer body, whereby foreign matter attached to the surface of the intermediate transfer body can be removed. Further, the foreign matter removing member is provided so as to be movable between a contact position and a separation position with respect to the surface of the intermediate transfer body. Damage to the body surface can be minimized. In addition, since the foreign matter removing member is arranged between the intermediate transfer body and the photosensitive body, it is easy to apply a pressing force from the photosensitive body side to the intermediate transfer body, and more reliable foreign matter removal can be achieved. .
[0044]
According to a nineteenth aspect of the present invention, there is provided a foreign matter removing member for removing foreign matter attached to a surface of a photoreceptor, the process device including the photoreceptor, or a developer carrying member opposing the photoreceptor. It is characterized by being provided detachably or movably in a developing device having a body.
[0045]
According to such a configuration, when removing foreign matter attached to the surface of the photoreceptor, the foreign matter is removed by attaching or moving the foreign matter removing member to the process device or the developing device, and the removal of the foreign matter is completed. For example, if the foreign matter removing member is detached from the process device or the developing device or is moved in the opposite direction, the foreign matter removing member can be brought into contact with the photoconductor only when the foreign matter is removed by a simple operation. Therefore, it is possible to easily and surely remove foreign matters while minimizing damage to the surface of the photoconductor.
[0046]
According to a twentieth aspect of the present invention, in accordance with the nineteenth aspect of the present invention, the image forming apparatus further includes a foreign matter removing portion that is in contact with the surface of the photoreceptor, and a support portion that supports the foreign matter removing portion. It is characterized by.
[0047]
According to such a configuration, since the foreign matter removing portion is firmly supported by the support portion, more reliable removal of the foreign matter can be achieved.
[0048]
According to a twenty-first aspect of the present invention, in the twentieth aspect, the foreign matter removing unit is paper.
[0049]
According to such a configuration, paper is brought into contact with the surface of the photoreceptor, so that efficient removal of foreign substances can be achieved.
[0050]
The invention according to claim 22 is characterized in that, in the invention according to claim 20 or 21, the foreign matter removing portion is supported by the support portion via an elastic body.
[0051]
According to such a configuration, since the foreign matter removing portion is supported by the support portion via the elastic body, the foreign matter removing portion can be brought into elastic contact with the surface of the photoconductor. Therefore, more efficient removal of foreign substances can be achieved.
[0052]
According to a twenty-third aspect of the present invention, in any one of the nineteenth to twenty-second aspects of the present invention, a mounting portion for detachably mounting the processing device or the developing device is provided. I have.
[0053]
According to such a configuration, the foreign matter removing member can be reliably attached to and detached from the process device or the developing device by the mounting portion. Therefore, the work efficiency for attaching and detaching the foreign matter removing member can be improved.
[0054]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a sectional side view showing a main part of an embodiment of a laser printer as an image forming apparatus of the present invention.
[0055]
In FIG. 1, a laser printer 1 is an electrophotographic laser printer that forms an image by a non-magnetic one-component developing method, and is for feeding a sheet 3 as a recording medium into a main body casing 2. A feeder unit 4 and an image forming unit 5 for forming an image on the fed paper 3 are provided.
[0056]
The feeder unit 4 includes a paper feed tray 6 detachably mounted on the bottom of the main body casing 2, a paper feed mechanism 7 provided at one end of the paper feed tray 6, and a paper feed mechanism 7. Conveyance rollers 8 and 9 are provided on the downstream side in the transport direction of the paper 3, and registration rollers 10 are provided on the downstream side in the transport direction of the paper 3 with respect to the transport rollers 8 and 9.
[0057]
The paper feed tray 6 has a box shape with an open top surface capable of storing the sheets 3 in a stacked manner, and is detachably mounted in a horizontal direction with respect to the bottom of the main body casing 2. A sheet pressing plate 11 is provided in the sheet feeding tray 6. The sheet pressing plate 11 can stack the sheets 3 in a stacked manner, and is swingably supported at an end remote from the sheet feeding mechanism 7, thereby being close to the sheet feeding mechanism 7. The other end is movable in the vertical direction, and is urged upward by a spring (not shown) from the back side. Therefore, as the amount of stacked paper 3 increases, the paper pressing plate 11 swings downward against the urging force of the spring, with the end remote from the paper feed mechanism 7 as a fulcrum.
[0058]
The paper feed mechanism 7 includes a paper feed roller 12, a separation pad 13 facing the paper feed roller 12, and a spring 14 disposed on the back side of the separation pad 13. The separation pad 13 is pressed toward the paper feed roller 12.
[0059]
Then, the uppermost sheet 3 on the sheet pressing plate 11 is pressed toward the sheet feeding roller 12 by a spring (not shown) from the back side of the sheet pressing plate 11, and the sheet feeding roller 12 is rotated by the rotation of the sheet feeding roller 12. After being sandwiched between the separation pads 13, the sheets are separated and fed one by one by their cooperation. The fed paper 3 is sent to registration rollers 10 by transport rollers 8 and 9.
[0060]
The registration roller 10 is composed of a pair of rollers, and at a predetermined timing, forms the sheet 3 at an image forming position (a position where a toner image (visible image) on the photosensitive drum 28 described later is transferred onto the sheet 3, That is, the sheet is sent to a transfer position where the photosensitive drum 28 and the transfer roller 31 are in contact with each other.
[0061]
The feeder unit 4 of the laser printer 1 further includes a multi-purpose tray 15 on which sheets 3 of any size are stacked, and a multi-purpose feeder for feeding the sheets 3 stacked on the multi-purpose tray 15. A paper mechanism 16 and a multi-purpose transport roller 17 are provided.
[0062]
The multi-purpose tray 15 is configured so that sheets 3 of any size can be stacked in a stacked manner.
[0063]
The multi-purpose paper feed mechanism 16 includes a multi-purpose paper feed roller 18, a multi-purpose separation pad 19 facing the multi-purpose paper feed roller 18, and a spring 20 disposed on the back side of the multi-purpose separation pad 19. The multi-purpose separation pad 19 is pressed toward the multi-purpose paper feed roller 18 by the urging force of the spring 20.
[0064]
Then, the uppermost sheet 3 stacked on the multi-purpose tray 15 is sandwiched between the multi-purpose sheet feeding roller 18 and the multi-purpose separation pad 19 by the rotation of the multi-purpose sheet feeding roller 18, and their cooperating action is performed. As a result, the sheets are separated and fed one by one. The fed sheet 3 is sent to the registration roller 10 by the multi-purpose transport roller 17.
[0065]
The image forming unit 5 includes a scanner unit 21, a process unit 22 as a process device, a fixing unit 23, and the like.
[0066]
The scanner unit 21 is provided in an upper part in the main body casing 2 and includes a laser light emitting unit (not shown), a polygon mirror 24 driven to rotate, lenses 25a and 25b, a reflecting mirror 26, and the like. A laser beam based on the image data emitted from the laser beam passes or reflects in the order of a polygon mirror 24, a lens 25a, a reflecting mirror 26, and a lens 25b as shown by a chain line, and is reflected on the surface of the photosensitive drum 28 of the process unit 22. Irradiation is performed by high-speed scanning.
[0067]
The process unit 22 is provided below the scanner unit 21 and is detachably attached to the main body casing 2. The process unit 22 includes a photosensitive drum 28 as a photosensitive member, a developing cartridge 29 as a developing device, a scorotron charger 30, a transfer roller 31, and a cleaning unit in a drum cartridge 27 as a photosensitive member supporting member. 71.
[0068]
The developing cartridge 29 is detachably mounted on the drum cartridge 27, and as shown in FIG. 2, a box-shaped housing 50 as a developer-supporting member supporting member having an opening 50a formed on one side. A toner hopper 32 and a supply roller 33, a developing roller 34, and a layer thickness regulating blade 35 provided beside the toner hopper 32 are provided therein.
[0069]
The toner hopper 32 is filled with a positively chargeable non-magnetic one-component toner. Examples of the toner include polymerizable monomers such as styrene monomers such as styrene and acrylic monomers such as acrylic acid, alkyl (C1 to C4) acrylate, and alkyl (C1 to C4) methacrylate. Polymerized toner obtained by copolymerization by a known polymerization method such as suspension polymerization is used. Such a polymerized toner has a substantially spherical shape, has extremely good fluidity, and can achieve high-quality image formation. In addition, such a toner is blended with a coloring agent such as carbon black, a wax, and the like, and an external additive such as silica is added in order to improve fluidity. Its average particle size is about 6 to 10 μm.
[0070]
The toner hopper 32 is provided with an agitator 36. The agitator 36 includes a rotation shaft 37 rotatably supported at the center of the toner hopper 32, a stirring blade 38 provided around the rotation shaft 37, and a film adhered to a free end of the stirring blade 38. 39. The agitator 36 rotates the rotating shaft 37 in the direction of the arrow (clockwise) by the transmission of power from a main motor (not shown), whereby the stirring blade 38 moves in the circumferential direction, and the film 39 is moved. The toner in the toner hopper 32 is scraped up, and the toner can be conveyed toward the supply roller 33.
[0071]
The rotary shaft 37 of the agitator 36 is provided with a cleaner 41 for cleaning the window 40 for detecting the remaining amount of toner provided on the side wall of the toner hopper 32 on the side opposite to the stirring blade 38.
[0072]
The supply roller 33 is supported by the housing 50 on the side of the toner hopper 32 so as to be rotatable in the arrow direction (counterclockwise). The supply roller 33 has a metal roller shaft covered with a roller made of conductive urethane sponge.
[0073]
The developing roller 34 is supported by the housing 50 on the side of the supply roller 33 so as to be rotatable in the arrow direction (counterclockwise). The developing roller 34 has a metal roller shaft 34a covered with a roller made of a conductive elastic material. More specifically, the roller of the developing roller 34 is made of a conductive material containing fine carbon particles. The surface of the roller made of urethane rubber or silicone rubber is coated with a urethane rubber or silicone rubber coat layer containing fluorine.
[0074]
A developing bias is applied to the developing roller 34 from a high-voltage power supply (not shown), and the developing roller 34 is configured to be rotationally driven by power from a main motor (not shown).
[0075]
The developing roller 34 is arranged near the opening 50a of the housing 50 so that one side is exposed from the opening 50a (see FIG. 4).
[0076]
The supply roller 33 and the developing roller 34 are disposed to face each other, and are in contact with the developing roller 34 in a state where the supply roller 33 is compressed to some extent.
[0077]
The layer thickness regulating blade 35 is disposed above the supply roller 33 so as to face the developing roller 34 along the axial direction of the developing roller 34. The layer thickness regulating blade 35 includes a leaf spring member 35 a attached to the housing 50 of the developing cartridge 29, and a pressure contact member 35 b having a semicircular cross section made of insulating silicone rubber provided at the tip of the leaf spring member 35 a. The pressure contact member 35b is configured to be pressed against the surface of the developing roller 34 by the elastic force of the leaf spring member 35a.
[0078]
The toner discharged from the toner hopper 32 is supplied to the developing roller 34 by the rotation of the supply roller 33. At this time, the toner is positively frictionally charged between the supply roller 33 and the developing roller 34, The toner supplied above enters between the pressing member 35b of the layer thickness regulating blade 35 and the developing roller 34 with the rotation of the developing roller 34, and is carried on the developing roller 34 as a thin layer having a constant thickness. Is done.
[0079]
Further, as shown in FIG. 3, the image forming apparatus 1 is provided with a contact / separation mechanism 101 for moving the developing cartridge 29 mounted on the drum cartridge 27 in a substantially horizontal direction. The developing cartridge 29 can be moved by the contact / separation mechanism 101 between a contact position where the developing roller 34 contacts the photosensitive drum 28 during development and a separation position where the developing roller 34 is separated from the photosensitive drum 28 during non-development. Is configured.
[0080]
The contact / separation mechanism 101 includes an engaging portion 102 protruding in a horizontal direction from the housing 50 of the developing cartridge 29, and a pressing plate 103, a pressing spring 104, a rocking plate 105 and a cam 106 provided on the main body casing 2. Have been.
[0081]
The lower end of the pressing plate 103 is pivotally supported so as to be swingable, and the other end of the pressing spring 104 whose one end is fixed to the main casing 2 is locked to the upper end. The upper end of the pressing plate 103 is urged toward the photosensitive drum 28 by the urging force of the pressing spring 104.
[0082]
The swing plate 105 is pivotally supported at the center at a center thereof, and a cam 106 is in contact with a lower end thereof. When the thin portion 106a of the cam 106 comes into contact with the lower end as shown by a solid line due to the rotation of the cam 106, the upper end of the swing plate 105 swings toward the photosensitive drum 28, while the dotted line As shown by, when the thick portion 106b of the cam 106 abuts on the lower end, the upper end is swung to the opposite side.
[0083]
When the developing cartridge 29 is mounted on the main body casing 2 with the developing cartridge 29 mounted on the drum cartridge 27, the engaging portion 102 of the developing cartridge 29 is sandwiched between the pressing plate 103 and the swing plate 105. It becomes. Therefore, when the cam 106 is rotated by power from a contact / separation motor (not shown), the thin portion 106 a of the cam 106 abuts on the lower end of the swing plate 105 during development, and the pressing spring 104 is attached. By the force, the engaging portion 102 sandwiched between the pressing plate 103 and the swinging plate 105 is moved toward the photosensitive drum 28, whereby the developing cartridge 29 is pressed, and the developing roller 34 is exposed to light. It is moved to a contact position where it contacts the drum 28.
[0084]
On the other hand, at the time of non-development, the thick portion 106 b of the cam 106 abuts against the lower end of the swing plate 105, and the urging force of the push spring 104 causes the pressing portion 103 to move between the push plate 103 and the swing plate 105. The sandwiched engaging portion 102 is moved toward the side opposite to the photosensitive drum 28, whereby the developing cartridge 29 is moved to a separated position where the developing roller 34 is separated from the photosensitive drum 28.
[0085]
As shown in FIG. 2, the photosensitive drum 28 is disposed on the side of the developing roller 34 so as to face the developing roller 34, and is supported by the housing 27 a of the drum cartridge 27 so as to be rotatable in the arrow direction (clockwise). ing. The photosensitive drum 28 has a drum body grounded and a surface layer formed of a positively charged photosensitive layer made of polycarbonate or the like.
[0086]
The scorotron-type charger 30 is arranged above the photosensitive drum 28 so as to be opposed to the photosensitive drum 28 at a predetermined interval so as not to contact the photosensitive drum 28, and is supported by the housing 27 a of the drum cartridge 27. The scorotron charger 30 is a scorotron charger for positive charging that generates corona discharge from a charging wire such as tungsten, and is turned on and off from a high-voltage power supply (not shown). I have. The scorotron charger 30 is configured to uniformly charge the surface of the photosensitive drum 28 to a positive polarity.
[0087]
The surface of the photosensitive drum 28 is first uniformly charged positively by the scorotron charger 30 with the rotation of the photosensitive drum 28, and is then exposed by high-speed scanning of a laser beam from the scanner unit 21. Then, an electrostatic latent image based on the image data is formed.
[0088]
Next, the developing cartridge 29 is moved to the contact position by the contact / separation mechanism 101, and when the toner, which is carried on the surface of the developing roller 34 and is charged positively, comes into contact with the photosensitive drum 28, the photosensitive The electrostatic latent image formed on the surface of the drum 28, that is, the surface of the uniformly positively charged photosensitive drum 28 is supplied to an exposed portion of the surface of the photosensitive drum 28 which has been exposed to a laser beam and has a reduced potential, and is selectively supplied. The image is visualized by being carried on the substrate, whereby reversal development is achieved.
[0089]
When the developing by the developing roller 34 is completed, the developing cartridge 29 is moved to the separated position by the contact / separation mechanism 101.
[0090]
The transfer roller 31 is disposed below the photosensitive drum 28 so as to face the photosensitive drum 28, and is supported by the housing 27 a of the drum cartridge 27 so as to be rotatable in the arrow direction (counterclockwise). A transfer bias is applied to the transfer roller 31 from a high-voltage power supply (not shown), and the transfer roller 31 is configured to be rotationally driven by power from a main motor (not shown).
[0091]
The cleaning unit 71 is provided on the opposite side of the developing roller 34 with respect to the photosensitive drum 28 in the housing 27 a of the drum cartridge 27, and includes a primary cleaning roller 72, a secondary cleaning roller 73, and a paper dust storing unit 74. And a scraper 75.
[0092]
The primary cleaning roller 72 is in contact with the photosensitive drum 28 downstream of the position facing the transfer roller 31 and upstream of the position facing the scorotron charger 30 in the rotation direction of the photosensitive drum 28. Are arranged opposite to each other. The primary cleaning roller 72 has a roller portion formed of a conductive foam such as foamed silicone rubber, foamed urethane rubber, foamed EPDM, or the like around the roller shaft.
[0093]
The secondary cleaning roller 73 is disposed on the opposite side of the photosensitive drum 28 from the primary cleaning roller 72 so as to be in contact with the primary cleaning roller 72. The secondary cleaning roller 73 has a metal roller unit integrally formed around a roller shaft.
[0094]
The paper dust reservoir 74 is formed as a space defined by the housing 27 a of the drum cartridge 27 on the opposite side of the primary cleaning roller 72 with respect to the secondary cleaning roller 73.
[0095]
The scraper 75 is supported by the housing 27a of the drum cartridge 27 above the secondary cleaning roller 73 so as to be in contact with the secondary cleaning roller 73. The scraper 75 is made of a foamed material such as urethane, and is configured to scrape the paper powder attached to the secondary cleaning roller 73.
[0096]
Then, the toner image (visible image) carried on the surface of the photosensitive drum 28 comes into opposing contact with the sheet 3 conveyed from the registration roller 10 of the feeder unit 4 after a predetermined registration due to the rotation of the photosensitive drum 28. Sometimes, the sheet 3 is transferred to the sheet 3 while passing between the photosensitive drum 28 and the transfer roller 31 to which a transfer bias is applied. The paper 3 on which the toner image has been transferred is transported toward the fixing unit 23 via the transport belt 42 as shown in FIG.
[0097]
As shown in FIG. 1, the fixing unit 23 is provided on the side of the process unit 22 and on the downstream side in the transport direction of the sheet 3, and includes a heating roller 43, a pressing roller 44, and a transport roller 45. Have. The heating roller 43 has a halogen lamp as a heater in a metal tube. The pressing roller 44 is disposed below the heating roller 43 so as to be opposed thereto, and is provided so as to press the heating roller 43 from below. The transport roller 45 is provided downstream of the heating roller 43 and the pressing roller 44 in the transport direction of the sheet 3.
[0098]
Then, the sheet 3 conveyed to the fixing unit 23 is heat-fixed while passing between the heating roller 43 and the pressing roller 44, and thereafter, by the conveying roller 45, the conveying roller 46 provided on the main body casing 2 and The paper is conveyed toward the paper discharge roller 47.
[0099]
The transport roller 46 is provided downstream of the transport roller 45 in the transport direction of the paper 3, and the paper discharge roller 47 is provided above the paper discharge tray 48, and the paper transported by the transport roller 45 is provided. The sheet 3 is conveyed to a sheet discharging roller 47 by a conveying roller 46, and then discharged onto a sheet discharging tray 48 by the sheet discharging roller 47.
[0100]
In the laser printer 1, the residual toner remaining on the surface of the photosensitive drum 28 after being transferred onto the sheet 3 by the transfer roller 31 is collected by a developing roller 34, that is, the remaining toner is collected by a so-called cleanerless developing method. I have. If the residual toner is collected by such a cleaner-less development method, it is not necessary to separately provide a blade member for scraping off the toner and a waste developer storage unit for storing the scraped transfer residual toner, and the number of parts can be reduced. And the size of the device can be reduced.
[0101]
Further, in the laser printer 1, since a substantially spherical polymerized toner is used, it is difficult to scrape the toner with a blade member due to its excellent fluidity. According to the method, such a polymerized toner can be efficiently collected.
[0102]
Further, in the laser printer 1, the cleaning unit 71 collects the paper dust adhering to the surface of the photosensitive drum 28 from the paper 3 during the transfer while temporarily capturing the residual toner remaining on the surface of the photosensitive drum 28 after the transfer. I am trying to do it.
[0103]
That is, when transferring the toner to the paper 3, a bias (negative bias) lower than the surface potential of the photosensitive drum 28 is applied to attract the toner on the photosensitive drum 28 to the primary cleaning roller 72. The voltage is applied to the cleaning roller 72. Then, the remaining toner remaining on the photosensitive drum 28 is temporarily captured by the primary cleaning roller 72.
[0104]
On the other hand, when the toner is not transferred to the paper 3, that is, during a period corresponding to the interval between the paper 3 that is continuously fed, the paper dust on the photosensitive drum 28 is sucked to the primary cleaning roller 72. A bias (positive bias) higher than the surface potential of the photosensitive drum 28 is applied to the primary cleaning roller 72. Then, the toner temporarily captured by the primary cleaning roller 72 is returned to the photosensitive drum 28, and the paper dust adhered to the photosensitive drum 28 from the paper 3 during transfer is captured by the primary cleaning roller 72. The toner returned to the photosensitive drum 28 is collected by the developing roller 34.
[0105]
Therefore, even if a large amount of residual toner remains on the surface of the photosensitive drum 28 after the transfer, the residual toner can be reliably collected by the developing roller 34. Therefore, it is possible to prevent the residual toner remaining on the photosensitive drum 28 from affecting the image quality.
[0106]
In addition, since only the paper dust on the primary cleaning roller 72 is attracted to the secondary cleaning roller 73, a bias (positive bias) higher than the surface potential of the primary cleaning roller 72 is applied to the secondary cleaning roller 73. Is always applied.
[0107]
The paper dust captured by the primary cleaning roller 72 is always electrically captured by the secondary cleaning roller 73 when facing the secondary cleaning roller 73. When the paper dust captured by the secondary cleaning roller 73 faces the scraper 75, the paper dust is scraped off by the scraper 75 and is stored in the paper dust storage 74.
[0108]
That is, in the cleaning unit 71, the residual toner and paper dust on the photosensitive drum 28 are electrically sucked by the primary cleaning roller 72. The toner sucked by the primary cleaning roller 72 is electrically returned to the photosensitive drum 28, while the paper dust sucked by the primary cleaning roller 72 is electrically sucked by the secondary cleaning roller 73 to be secondary cleaned. It is captured by the roller 73. Therefore, the paper dust can be efficiently removed in parallel with the recovery of the residual toner by the cleanerless development method, and the paper dust removal performance can be improved.
[0109]
Furthermore, since the paper dust captured by the secondary cleaning roller 73 is scraped off by the scraper 75 and then stored in the paper dust storage 74, the removed paper dust can be stored without being scattered. . Therefore, the paper dust once removed can be prevented from adhering to the photosensitive drum 28 again, and the paper dust removal performance can be improved. Further, since the paper dust sucked by the secondary cleaning roller 73 is scraped off by the scraper 75, the performance of the secondary cleaning roller 73 for capturing the paper dust can be maintained for a long time, and the performance of removing the paper dust can be maintained. .
[0110]
Further, the laser printer 1 includes a re-conveying unit 51 for forming images on both sides of the sheet 3. In the re-transport unit 51, the reversing mechanism 52 and the re-transport tray 53 are integrally formed, and the reversing mechanism 52 is externally attached from the rear side of the main body casing 2, and the re-transport tray 53 is It is detachably mounted so as to be inserted above the feeder unit 4.
[0111]
The reversing mechanism 52 is externally attached to the rear wall of the main casing 2 and includes a reversing roller 56 and a re-conveying roller 57 in a casing 54 having a substantially rectangular cross section, and the reversing guide plate 58 is directed upward from the upper end. Protruding.
[0112]
Note that, on the downstream side of the transport roller 45, the sheet 3 on which an image is formed on one surface and transported by the transport roller 45 is moved in the direction toward the transport roller 46 (in the state of the solid line) and the reversing roller 56 described later. A flapper 55 is provided for selectively switching to a direction toward the heading (state of a virtual line). The flapper 55 is rotatably supported at a rear portion of the main casing 2, is disposed near the downstream side of the transport roller 45, and forms an image on one surface by excitation or non-excitation of a solenoid (not shown) to transport the image. The sheet 3 conveyed by the roller 45 can be swung so that the sheet 3 can be selectively switched between a direction toward the conveyance roller 46 (solid line state) and a direction toward the reversing roller 56 (virtual line state). It is provided in.
[0113]
The reversing roller 56 is disposed on the upper side of the casing 54 on the downstream side of the flapper 55, and includes a pair of rollers, and is configured to be able to switch the rotation in the forward direction and the reverse direction. The reversing roller 56 is configured to rotate first in the forward direction to transport the paper 3 toward the reversing guide plate 58, and then rotate in the reverse direction to transport the paper 3 in the reversing direction. .
[0114]
The re-conveying roller 57 is located downstream of the reversing roller 56 and almost immediately below the reversing roller 56 in the casing 54, and is composed of a pair of rollers. 53.
[0115]
The reversing guide plate 58 is formed of a plate-like member extending further upward from the upper end of the casing 54, and is configured to guide the sheet 3 fed by the reversing roller 56.
[0116]
When forming an image on both sides of the sheet 3, first, the flapper 55 is switched to a direction in which the sheet 3 is directed to the reversing roller 56, and the image is formed on the reversing mechanism 52 on one side. Paper 3 is accepted. Thereafter, when the received paper 3 is sent to the reversing roller 56, the reversing roller 56 rotates forward with the paper 3 sandwiched therebetween, and once moves the paper 3 along the reversing guide plate 58 to the outside. When the sheet 3 is conveyed upward, most of the sheet 3 is sent to the outside and upward, and the rear end of the sheet 3 is sandwiched by the reversing roller 56, the normal rotation is stopped. Next, the reversing roller 56 conveys the sheet 3 to the re-conveying roller 57 in a reverse direction so that the sheet 3 is directed substantially directly downward. Note that the timing of rotating the reversing roller 56 from the normal rotation to the reverse rotation is set so that a predetermined time has elapsed from when the sheet passage sensor 66 provided downstream of the fixing unit 23 detects the rear end of the sheet 3. Is controlled.
[0117]
When the conveyance of the sheet 3 to the reversing roller 56 is completed, the flapper 55 switches to the original state, that is, the state in which the sheet 3 sent from the conveying roller 45 is sent to the conveying roller 46.
[0118]
Next, the sheet 3 conveyed in the opposite direction to the re-conveying roller 57 is conveyed by the re-conveying roller 57 to a re-conveying tray 53 described below.
[0119]
The re-transport tray 53 includes a sheet supply unit 59 to which the sheet 3 is supplied, a tray body 60, and a skew roller 61.
[0120]
The paper supply unit 59 is externally attached to the rear part of the main body casing 2 below the reversing mechanism 52 and includes a paper guide member 62 having a curved shape. In the sheet supply section 59, the sheet 3 sent in a substantially vertical direction from the re-conveying roller 57 of the reversing mechanism section 52 is guided in a substantially horizontal direction by the sheet guide member 62, and is guided toward the tray main body 60. They are sent out almost horizontally.
[0121]
The tray body 60 has a substantially rectangular plate shape, is provided in a substantially horizontal direction above the paper feed tray 6, and has an upstream end connected to the paper guide member 62 and a downstream end. In order to guide the paper 3 from the tray main body 60 to the transport rollers 9, the downstream end is connected to the upstream end of the re-transport path 63 connected in the middle of the sheet transport path.
[0122]
In the middle of the tray body 60 in the direction of transport of the paper 3, a skew roller 61 for transporting the paper 3 while abutting on a reference plate (not shown) is provided at a predetermined interval in the transport direction of the paper 3. Two are arranged.
[0123]
Each of the skew rollers 61 is disposed near a reference plate (not shown) provided at one end of the tray body 60 in the width direction, and a skew driving roller 64 whose axis is disposed in a direction substantially orthogonal to the transport direction of the paper 3. And the skew driving roller 64 is opposed to the sheet 3 across the sheet 3, and the axis thereof is arranged in a direction in which the feeding direction of the sheet 3 is inclined from the direction substantially perpendicular to the conveying direction of the sheet 3 toward the reference plane. And a skew driven roller 65 is provided.
[0124]
Then, the sheet 3 sent out from the sheet supply unit 59 to the tray main body 60 is again passed through the re-conveying path 63 while the one edge in the width direction of the sheet 3 is in contact with the reference plate by the skew roller 61. Are transported to the image forming position with the front and back turned upside down. Then, the sheet 3 conveyed to the image forming position has its back surface in opposing contact with the photosensitive drum 28, and after the toner image is transferred, is fixed in the fixing unit 23, and the image is formed on both sides. The paper is discharged onto a paper discharge tray 48.
[0125]
In the laser printer 1, the upper cover 49 of the main casing 2 is configured to be openable and closable, and by opening the upper cover 49, the process unit 22 and the developing cartridge 29 can be attached and detached.
[0126]
In the laser printer 1, as described above, the paper dust adhering to the surface of the photosensitive drum 28 is removed by the cleaning unit 71. Agents, for example, fillers, paper-strengthening agents, sizing agents, etc., and in particular, recycled paper, whose use is increasing in recent years, contains such additives in large amounts. If such an additive adheres to the surface of the photosensitive drum 28 as a foreign substance, the primary cleaning roller 72 of the cleaning unit 71 may not be able to completely remove the additive.
[0127]
Therefore, in the laser printer 1, as shown in FIGS. 4 to 6, a foreign matter removing member 81 for removing foreign matter attached to the surface of the photosensitive drum 28 can be detachably attached to the developing cartridge 29. Have been.
[0128]
As shown in FIG. 4, the foreign matter removing member 81 includes a foreign matter removing portion 82 as a contact portion that comes into contact with the surface of the photosensitive drum 28, and a sponge member 83 as an elastic body to which the foreign matter removing portion 82 is attached. And a support portion 84 for supporting the foreign matter removing portion 82 and the sponge member 83, and a mounting portion 85 for detachably mounting to the developing cartridge 29.
[0129]
The foreign matter removing portion 82 is made of paper, wrapping paper, felt, or nonwoven fabric, and is preferably made of paper, and is formed in a substantially elongated rectangular shape. The width of the foreign matter removing portion 82 (the width along the axial direction of the developing roller 34 and the photosensitive drum 28, the same applies hereinafter) is equal to or less than the axial length of the developing roller 34 and in the axial direction of the photosensitive drum 28. The width is formed to be equal to or larger than the width of the image forming area.
[0130]
By forming the width of the foreign matter removing portion 82 to be equal to or greater than the width of the image forming area in the axial direction of the photosensitive drum 28, foreign matters in the image forming area can be reliably removed.
[0131]
When paper is used as the foreign matter removing unit 82, efficient removal of foreign matter can be achieved. Further, the paper used may be either new paper or recycled paper.
[0132]
The sponge member 83 is formed of a urethane sponge or the like, has an elongated rectangular shape having substantially the same size and shape as the foreign matter removing portion 82, and is formed thicker than the foreign matter removing portion 82.
[0133]
The support portion 84 is made of a hard resin, has a substantially elongated rectangular plate shape, is longer in the width direction than the foreign matter removing portion 82, and is more vertically than the foreign matter removing portion 82 (height perpendicular to the width direction). Direction) The length is long.
[0134]
On the surface of the support portion 84, a foreign substance removing portion 82 is provided along the width direction of the support portion 84 via a sponge member 83 at the center in the vertical direction. More specifically, a sponge member 83 whose base material is formed as a double-sided tape made of sponge is attached along the width direction of the support portion 84 at the center in the vertical direction on the surface of the support portion 84. In addition, a foreign substance removing portion 82 is stuck on the surface of the sponge member 83 in a laminating manner along the width direction of the sponge member 83. When the sponge member 83 is not configured as a double-sided tape, the sponge member 83 is attached to the center of the surface of the support portion 84 in the vertical direction along the width direction of the support portion 84 with a double-sided tape or the like. What is necessary is just to adhere | attach the foreign material removal part 82 on the surface of the sponge member 83 with a double-sided tape etc. along the width direction of the sponge member 83 in lamination.
[0135]
As shown in FIG. 6, the back surface of the support portion 84 is thinned at the center in the vertical direction so that the back surface does not contact the developing roller 34 in a state where the support portion is mounted on the developing cartridge 29. The cross section is formed as a curved surface having a substantially arc shape.
[0136]
The mounting portion 85 is made of a hard resin, and is formed integrally with the support portion 84. As shown in FIG. 4, the support portion 85 includes a left mounting portion 86 and a right mounting portion 87 formed at both ends in the width direction of the support portion 84, an upper locking portion 88 formed at both ends in the vertical direction, and And a lower locking portion 89.
[0137]
The left-side mounting portion 86 and the right-side mounting portion 87 have a plate shape, and are formed to be bent in a substantially right angle direction from both ends in the width direction of the support portion 84 toward the developing cartridge 29 side. The left mounting portion 86 and the right mounting portion 87 are formed with mounting holes 90 through which the roller shaft 34a of the developing roller 34 can be inserted.
[0138]
The upper locking portion 88 and the lower locking portion 89 are provided in a region facing the developing roller 34 along the width direction of the support portion 84, have a plate shape, and have both ends in the vertical direction of the support portion 84. , And is formed in a substantially right angle direction toward the developing cartridge 29 side.
[0139]
As shown in FIG. 6, the upper locking portion 88 has a substantially U-shaped cross section so that it can be fitted to the upper end 50b of the housing 50 facing the opening 50a.
[0140]
The lower locking portion 89 has a substantially trapezoidal cross section so that the lower locking portion 89 can be fitted to the lower end 50c of the housing 50 facing the opening 50a.
[0141]
Then, in order to remove foreign matter attached to the surface of the photosensitive drum 28 by the foreign matter removing member 81, the foreign matter removing member 81 is mounted on the developing cartridge 29, and the developing cartridge 29 on which the foreign matter removing member 81 is mounted is mounted. Is mounted on the drum cartridge 27.
[0142]
In order to mount the foreign matter removing member 81 on the developing cartridge 29, as shown in FIG. 4, the support portion 84 is arranged to face the developing roller 34, and the mounting holes 90 of the left mounting portion 86 and the right mounting portion 87 are mounted on the developing roller. 34, at the same time, the upper locking portion 88 is fitted to the upper end portion 50b of the housing 50, and the lower locking portion 89 is fitted to the lower end portion of the housing 50. What is necessary is just to fit with 50c. Thus, the foreign matter removing member 81 is attached to the opening 50a of the housing 50.
[0143]
As shown in FIG. 6, the foreign matter removing member 81 mounted in this manner has the foreign matter removing portion 82 exposed on its surface, and its rear surface is arranged with a slight gap from the developing roller 34. By arranging the foreign matter removing member 81 with a slight gap from the developing roller 34 in this manner, it is possible to prevent the foreign matter removing member 81 from damaging the developing roller 34.
[0144]
Next, the developing cartridge 29 to which the foreign matter removing member 81 is mounted is mounted on the drum cartridge 27 by opening the upper cover 49 as shown in FIG. Then, the foreign matter removing member 81 is located between the position facing the scorotron-type charger 30 in the rotation direction of the photosensitive drum 28 and the position facing the transfer roller 31, and is located between the photosensitive drum 28 and the developing roller 34. Placed between. In this state, the surface of the paper dust removing unit 82 is disposed so as to face the photosensitive drum 28 along the axial direction of the photosensitive drum 28, and the foreign matter removing member 81 is pressed by the contact / separation mechanism 101. The surface of the paper dust removing unit 82 can move to a contact position where the surface of the paper dust 82 contacts the surface of the photosensitive drum 28 and a separation position where the surface of the paper dust removing unit 82 separates from the surface of the photosensitive drum 28 by releasing the pressing of the contact and separation mechanism 101 (See FIG. 6).
[0145]
Then, in order to remove foreign substances (such as additives) adhering to the surface of the photosensitive drum 28 by the foreign substance removing member 81, the developing cartridge 29 is moved to the contact position by the contact / separation mechanism 101. Then, as shown by the solid line in FIG. 6, the foreign matter removing member 81 is pressed from the developing cartridge 29 side toward the surface of the photosensitive drum 28, and the surface of the foreign matter removing portion 82 comes into contact with the surface of the photosensitive drum 28.
[0146]
As a result, the foreign matter removing portion 82 comes into contact with the surface of the photosensitive drum 28 while being pressed by the contact / separation mechanism 101, and is pressed against the surface of the photosensitive drum 28 with a relatively strong pressing force.
[0147]
Therefore, in this state, if the photosensitive drum 28 is warmed up (rotation: about 7 rotations), the foreign matter adhering to the surface of the photosensitive drum 28 can be scraped off satisfactorily by the foreign matter removing unit 82. Actually, in the laser printer 1, when the upper cover 49 is changed from the open state to the closed state, the warming-up is automatically controlled.
[0148]
Then, after the warm-up is completed, the developing cartridge 29 is moved to the separated position by the contact / separation mechanism 101. Then, the foreign matter removing member 81 is separated from the photosensitive drum 28 as shown by a dotted line in FIG.
[0149]
To remove the foreign substance removing member 81, first, the developing cartridge 29 moved to the separated position is removed from the drum cartridge 27 by opening the upper cover 49, and then the foreign substance removing member 81 is removed from the developing cartridge 29. Just remove it. To remove the foreign substance removing member 81 from the developing cartridge 29, the reverse operation of the developing cartridge 29 described above, that is, from both ends of the roller shaft 34 a of the developing roller 34, the mounting holes 90 of the left mounting portion 86 and the right mounting portion 87 are provided. And at the same time, the engagement of the upper locking portion 88 with the upper end 50b of the housing 50 is released, and the fitting of the lower locking portion 89 with the lower end 50c of the housing 50 is released. You only need to cancel it. Thus, the foreign substance removing member 81 can be stored as a single item.
[0150]
In the laser printer 1, such a foreign substance removing member 81 can be detachably mounted by an adapter method. Therefore, only when it is desired to remove a foreign substance by a simple operation, the foreign substance removing member 81 is attached to the developing cartridge 29. Further, it can be mounted on the process unit 22. Since the foreign matter removing portion 82 of the attached foreign matter removing member 81 is pressed against the photosensitive drum 28 by the contact / separation mechanism 101 with a relatively strong pressing force, foreign matter adhering to the surface of the photosensitive drum 28 is thereby removed. It can be removed efficiently. On the other hand, when the foreign matter is not removed, the foreign matter removing member 81 may be removed from the process unit 22 and the developing cartridge 29. By thus removing foreign matter, it is possible to achieve simple and reliable removal of foreign matter while minimizing damage to the surface of the photosensitive drum 28.
[0151]
In the laser printer 1, when the developing cartridge 29 having the foreign substance removing member 81 mounted thereon is mounted on the drum cartridge 27, the foreign substance removing member 81 is disposed between the photosensitive drum 28 and the developing roller 34, 28 can be brought into contact with the surface. When the foreign matter removing member 81 is arranged in such a manner, it is easy to apply a pressing force from the developing roller 34 side to the photosensitive drum 28 by the contact / separation mechanism 101. The photosensitive drum 28 is reliably pressed from the roller 34 side. Then, since the foreign matter removing means 81 is moved to the contact position, the foreign matter removing portion 82 is reliably brought into contact with the surface of the photosensitive drum 28, whereby the removal of the foreign matter by reliable pressing can be achieved.
[0152]
On the other hand, if the foreign matter removing member 81 is moved to the separated position by the contact / separation mechanism 101, the foreign matter removing member 81 can be separated from the surface of the photosensitive drum 28, so that damage to the surface of the photosensitive drum 28 is reduced. be able to.
[0153]
Further, in the foreign matter removing member 81, the supporting part 84 is made of a hard resin, and the foreign matter removing part 82 is firmly supported by the supporting part 84, so that the contact and separation mechanism 101 presses the photosensitive drum 28 with a strong force. As a result, more reliable removal of foreign substances can be achieved.
[0154]
Further, in the foreign matter removing member 81, since the foreign matter removing portion 82 is supported by the support portion 84 via the sponge member 83, the foreign matter removing portion 82 is elastically applied to the surface of the photosensitive drum 28 while maintaining a strong pressing force. Can be contacted. Therefore, more efficient removal of foreign substances can be achieved.
[0155]
Further, the foreign matter removing member 81 can be securely attached to and detached from the developing cartridge 29 by the mounting portion 85. Therefore, work efficiency for attaching and detaching the foreign matter removing member 81 can be improved.
[0156]
Further, if the foreign substance removing member 81 is mounted on the developing cartridge 29 by the mounting portion 85, the foreign substance removing member 81 is firmly attached so as to cover the opening 50a of the housing 50 of the developing cartridge 29. The member 81 can also be used as a cover of the developing cartridge 29. Therefore, when the developing cartridge 29 is supplied as a supplement, it can be supplied with the foreign matter removing member 81 used as a cover.
[0157]
In the laser printer 1 to which such a foreign matter removing member 81 can be attached, foreign matter that cannot be completely removed by the cleaning unit 71 attached to the surface of the photosensitive drum 28 can be appropriately attached to the foreign matter removing member 81. Since it can be removed, high-quality image formation can be achieved.
[0158]
The timing at which the foreign matter is removed by the foreign matter removing member 81 is determined at an appropriate timing at which the image quality is deteriorated due to the adhesion of the foreign matter to the photosensitive drum 28 (such a phenomenon appears as a white spot pattern when black solid printing is performed. ) May be performed, for example, every 1,000 to 5,000 sheets (about one to three times during the life of the photosensitive drum 28), depending on the apparatus conditions.
[0159]
The foreign matter removing member 81 is configured such that the upper locking portion 88 is fitted to the upper end portion 50b of the housing 50, and the lower locking portion 89 is fitted to the lower end portion 50c of the housing 50. Further, since the developing cartridge 29 can be mounted so as to cover the opening 50a of the casing 50, the developing cartridge 29 can also be used as a cover when the developing cartridge 29 is removed.
[0160]
Further, in the above embodiment, the foreign matter removing member 81 is fitted with the upper locking portion 88 to the upper end 50b of the housing 50 and the lower locking portion 89 is connected to the lower end 50c of the housing 50. Although the opening 50a of the housing 50 of the developing cartridge 29 can be covered by being fitted, for example, as shown in FIG. You may be comprised so that it may be locked.
[0161]
In FIG. 7, the same members as those described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0162]
That is, in FIG. 7, the foreign matter removing member 81a includes a foreign matter removing portion 82a, a sponge member 83a, a support portion 84a, and a mounting portion 85a, as described above.
[0163]
The mounting portion 85a is made of a hard resin, is provided in a region facing the developing roller 34 along the width direction, has a plate shape, and is formed so that it can be fitted to the upper end portion 50b of the housing 50. The cross section is formed in a substantially U-shape.
[0164]
The support portion 84a is made of a hard resin, has a substantially elongated rectangular plate shape, and is formed integrally with the mounting portion 85a along the width direction of the mounting portion 85a. The support portion 84a is bent in a substantially V-shaped cross section in a direction from the mounting portion 85a fitted to the upper end portion 50b toward the surface of the photosensitive drum 28.
[0165]
The sponge member 83a is made of urethane sponge or the like, has a semicircular cross section, and is provided at the free end of the support portion 84a along the width direction of the support portion 84a.
[0166]
As described above, the foreign matter removing portion 82a is made of paper, wrapping paper, felt, or a nonwoven fabric, and is preferably made of paper, and is adhered to the surface of the sponge member 83a having an arc shape.
[0167]
The foreign matter removing member 81a shown in FIG. 7 is also detachable from the developing cartridge 29 similarly to the foreign matter removing member 81 shown in FIG. Is disposed between the photosensitive drum 28 and the developing cartridge 29, and the foreign matter removing portion 82a abuts on the surface of the photosensitive drum 28 with a relatively strong pressing force by the pressing of the contact / separation mechanism 101. The foreign substances adhering to the surface of the substrate 28 can be satisfactorily removed.
[0168]
Further, in the above embodiment, the support portion 84 and the mounting portion 85 of the foreign matter removing member 81 are integrally formed from a hard resin, but may be formed from a film, for example, as shown in FIG.
[0169]
In FIG. 8, the same members as those described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0170]
That is, in FIG. 8, the foreign matter removing member 81b includes a foreign matter removing portion 82b, a sponge member 83b, a support portion 84b, and a mounting portion 85b, as described above.
[0171]
The support portion 84b and the mounting portion 85b are formed integrally from a flexible resin film such as a polyethylene terephthalate film. More specifically, the support portion 84b is provided in a region facing the developing roller 34 along the width direction, and the upper end portion thereof is bent in a substantially V shape to form the mounting portion 85b. Have been. The lower end of the support portion 84b is bent so as to face the photosensitive drum 28, and a foreign matter removing portion 82b is provided via a sponge member 83b.
[0172]
That is, like the sponge member 83 of the foreign matter removing member 81 shown in FIG. 5, the sponge member 83b is formed of a urethane sponge or the like, and is formed in a substantially elongated rectangular shape along the width direction of the support portion 84b. It is attached to the surface on the side facing the drum 28. The foreign matter removing portion 82b is made of paper, wrapping paper, felt, or nonwoven fabric, and is preferably made of paper, and is attached to the surface of the sponge member 83b, like the foreign matter removing portion 82 of the foreign matter removing member 81 shown in FIG. Is being worn.
[0173]
5, the width of the sponge member 83b and the foreign matter removing portion 82b is equal to or less than the axial length of the developing roller 34 and the image forming in the axial direction of the photosensitive drum 28, similarly to the foreign matter removing member 81 shown in FIG. It is formed to have a width not less than the width of the region.
[0174]
The housing 50 of the developing cartridge 29 to which the foreign matter removing member 81b shown in FIG. 8 is attached has an insertion groove 91 on the upper surface of the upper end 50b into which the attachment portion 85b can be inserted. The foreign matter removing member 81b shown in FIG. 8 can be detachably mounted on the developing cartridge 29 by inserting the mounting portion 85b into the insertion groove 91 formed in the upper end portion 50b of the housing 50. it can.
[0175]
8 is also disposed between the photosensitive drum 28 and the developing cartridge 29 if the foreign matter removing member 81b shown in FIG. Then, by the pressing of the contact / separation mechanism 101, the foreign matter removing portion 82b is brought into contact with the surface of the photosensitive drum 28 with a relatively strong pressing force, whereby the foreign matter adhering to the surface of the photosensitive drum 28 is satisfactorily removed. can do.
[0176]
That is, since the foreign matter removing member 81b shown in FIG. 8 is formed of a flexible resin film, when it is pressed by the contact / separation mechanism 101, it comes into contact with the developing roller 34, and the developing roller 34 Pressed. Therefore, a reliable pressing force of the foreign substance removing member 81b against the surface of the photosensitive drum 28 can be secured. In particular, in the foreign matter removing member 81b, since the width of the foreign matter removing portion 82b is equal to or less than the axial length of the developing roller 34, the foreign matter removing portion 82b is in contact with the developing roller 34 over the entire width direction. A uniform pressing force can be secured in the width direction. Further, since the width of the foreign matter removing portion 82b is equal to or larger than the width of the image forming area in the axial direction of the photosensitive drum 28, foreign matter in the image forming area can be reliably removed.
[0177]
Further, the foreign matter removing member 81b shown in FIG. 8 can be detachably mounted on the developing cartridge 29 by inserting the mounting portion 85b into an insertion groove 91 formed in the upper end 50b of the housing 50. However, as shown in FIG. 9, an insertion groove 91 is formed in the upper portion of the drum cartridge 27, and the mounting portion 85c is inserted into the insertion groove 91 so that the mounting cartridge 85 is detachably mounted on the developing cartridge 29. You may.
[0178]
In FIG. 9, the same members as those described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0179]
That is, in FIG. 9, the foreign matter removing member 81c includes a foreign matter removing portion 82c, a sponge member 83c, a support portion 84c, and a mounting portion 85c, like the foreign matter removing member 81b shown in FIG.
[0180]
The support portion 84c and the mounting portion 85c are formed integrally from a flexible resin film such as a polyethylene terephthalate film, for example, similarly to the foreign matter removing member 81b shown in FIG. More specifically, the support portion 84c is provided in a region facing the developing roller 34 along the width direction, and its upper end portion is formed in a substantially V-shape (with the foreign matter removing member 81b shown in FIG. 8). The mounting portion 85c is formed by being bent in the opposite direction). The lower end of the support portion 84c is bent so as to face the photosensitive drum 28, and a foreign matter removing portion 82c is provided via a sponge member 83c.
[0181]
That is, the sponge member 83c is made of a urethane sponge or the like, and is formed in a substantially elongated rectangular shape along the width direction of the support portion 84c like the foreign matter removing member 81b shown in FIG. It is stuck on the surface on the side to be used. The foreign matter removing portion 82c is made of paper, wrapping paper, felt, or nonwoven fabric, and is preferably made of paper, and is attached to the surface of the sponge member 83c, like the foreign matter removing member 81b shown in FIG.
[0182]
8, the width of the sponge member 83c and the foreign matter removing portion 82c is less than or equal to the axial length of the developing roller 34 and the image forming in the axial direction of the photosensitive drum 28, similarly to the foreign matter removing member 81b shown in FIG. It is formed to have a width not less than the width of the region.
[0183]
An insertion groove 91 is formed in the housing 27a of the drum cartridge 27 to which the foreign matter removing member 81c shown in FIG. 9 is attached. The insertion groove 91 is formed on an upper surface of an upper portion of the housing 27a of the drum cartridge 27 facing the opening 51a of the housing 50 of the developing cartridge 29.
[0184]
Since the foreign substance removing member 81c shown in FIG. 9 is detachably provided on the drum cartridge 27, the foreign substance removing member 81c is attached to the drum cartridge 27 only when the foreign substance is removed. Thus, efficient removal of foreign substances can be achieved. That is, at the time of removing foreign matter, if the foreign matter removing member 81c is mounted on the drum cartridge 27, the foreign matter removing member 81c is disposed between the photosensitive drum 28 and the developing cartridge 29. Then, by the pressing of the contact / separation mechanism 101, the foreign matter removing portion 82c is brought into contact with the surface of the photosensitive drum 28 with a relatively strong pressing force, whereby the foreign matter adhering to the surface of the photosensitive drum 28 is satisfactorily removed. can do.
[0185]
That is, the foreign matter removing member 81c shown in FIG. 9 is also formed of a flexible resin film similarly to the foreign matter removing member 81b shown in FIG. It is brought into contact with the developing roller 34 and is pressed by the developing roller 34. Therefore, a reliable pressing force of the foreign matter removing member 81c against the surface of the photosensitive drum 28 can be secured. In particular, in the foreign matter removing member 81c, since the width of the foreign matter removing portion 82c is equal to or less than the axial length of the developing roller 34, the foreign matter removing portion 82c is in contact with the developing roller 34 over the entire width direction. A uniform pressing force can be secured in the width direction. Further, since the width of the foreign matter removing portion 82c is equal to or greater than the width of the image forming area in the axial direction of the photosensitive drum 28, foreign matters in the image forming area can be reliably removed.
[0186]
In the above-described embodiment, the foreign matter removing member 81 is configured to be detachable from the developing cartridge 29 or the drum cartridge 27, and is arranged between the photosensitive drum 28 and the developing roller 34 when the foreign matter is removed. For example, as shown in FIG. 10, the developing roller on the photosensitive drum 28 is located between a position facing the transfer roller 31 in the rotation direction of the photosensitive drum 28 and a position facing the scorotron-type charger 30. The photosensitive drum 28 may be movably provided in the drum cartridge 27 so as to be in contact with or apart from the photosensitive drum 28.
[0187]
In FIG. 10, the same members as those described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. Further, in FIG. 10, a foreign matter removing member 81d is provided in place of the cleaning unit 71 described above.
[0188]
That is, in FIG. 10, the foreign substance removing member 81d includes a foreign substance removing section 82d, a sponge member 83d, and a supporting section 84d.
[0189]
The support portion 84d is made of a hard resin, has a substantially rectangular thick plate shape along the axial direction of the photosensitive drum 27, and is disposed on the photosensitive drum 28 on the side opposite to the developing roller 34 so as to face the photosensitive drum 28. The support portion 84d is moved by a solenoid (not shown) such that the foreign matter removing portion 82d is moved to a contact position where the foreign matter removing portion 82d contacts the photosensitive drum 28 and a separation position where the foreign matter removing portion 82d is separated from the photosensitive drum 28. 28 is configured to be able to move forward and backward.
[0190]
The sponge member 83d is made of a urethane sponge or the like, has a semicircular cross section, and is provided at an end of the support portion 84d close to the photosensitive drum 28 along the width direction of the support portion 84d.
[0191]
The foreign matter removing portion 82d is made of paper, wrapping paper, felt, or nonwoven fabric, and is preferably made of paper, and is adhered to the surface of a sponge member 83d having an arc shape, as described above.
[0192]
When the foreign matter removing member 81d shown in FIG. 10 is pressed by a solenoid (not shown) at the time of removing foreign matter, similarly to the foreign matter removing member 81 shown in FIG. 5, the support portion 84d advances to remove the foreign matter. The portion 82d is moved to the contact position, and the foreign matter removing portion 82d is brought into contact with the surface of the photosensitive drum 28 with a relatively strong pressing force, whereby the foreign matter adhering to the surface of the photosensitive drum 28 is satisfactorily removed. can do.
[0193]
When the removal of the foreign matter is completed, the support portion 34 is retracted by a solenoid (not shown), and the foreign matter removing portion 82d is moved to the separated position, so that damage to the surface of the photosensitive drum 28 is minimized. be able to.
[0194]
Further, in the above-described embodiment, the foreign substance removing member 81 is provided on the supporting part 84 via the sponge member 83 with the foreign substance removing part 82. However, for example, as shown in FIG. May be provided.
[0195]
In FIG. 11, the same members as those described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. In FIG. 11, a foreign matter removing member 81e is provided in place of the above-described cleaning unit 71.
[0196]
That is, in FIG. 11, the foreign matter removing member 81e is disposed on the photosensitive drum 28 on the side opposite to the developing roller 34, and includes a foreign matter removing portion 82e, a sending roller 92, a winding roller 93, and a contact roller 94. I have.
[0197]
The delivery roller 92 is provided in the drum cartridge 27, and is wound so that a flexible film-like foreign matter removing portion 82e made of paper, a resin film, or the like can be delivered.
[0198]
The take-up roller 93 is provided at a predetermined distance from the delivery roller 92 in the drum cartridge 27, and is configured to be able to take up the foreign matter removing portion 82e.
[0199]
The contact roller 94 is provided at a predetermined distance from the delivery roller 92 and the take-up roller 93 so that they are arranged in a substantially triangular shape. The contact roller 94 faces the transfer roller 31 in the rotation direction of the photosensitive drum 28. The photosensitive drum 28 is disposed between the position and the position facing the scorotron-type charger 30 and on the opposite side of the photosensitive roller 28 from the developing roller 34. The contact roller 94 is moved by a solenoid (not shown) so that the foreign matter removing portion 82e is moved to a contact position where the foreign matter removing portion 82e contacts the photosensitive drum 28 and a separation position where the foreign matter removing portion 82e is separated from the photosensitive drum 28. It is configured to be able to move forward and backward with respect to the drum 28.
[0200]
The foreign matter removing portion 82e is wound around the take-up roller 93 from the delivery roller 92 via the side of the contact roller 94 facing the photosensitive drum 28.
[0201]
When the foreign matter removing member 81e shown in FIG. 11 is pressed by a solenoid (not shown) at the time of removing the foreign matter, similarly to the foreign matter removing member 81 shown in FIG. The removing portion 82e is moved to the contact position, and the foreign matter removing portion 82e is brought into contact with the surface of the photosensitive drum 28 with a relatively strong pressing force, thereby satisfactorily removing foreign matter adhering to the surface of the photosensitive drum 28. Can be removed.
[0202]
When the removal of the foreign matter is completed, the contact roller 94 is retracted by the solenoid (not shown), and the foreign matter removing portion 82e is moved to the separated position, so that the damage to the surface of the photosensitive drum 28 is minimized. Can be fastened.
[0203]
In the foreign matter removing member 81e shown in FIG. 11, if the contact surface of the foreign matter removing portion 82e with the photosensitive drum 28 becomes dirty by removing foreign matter, the foreign matter removing portion 81e is appropriately wound up by a take-up roll 93 to thereby remove the foreign matter. Since the contact surface with the photosensitive drum 28 at 82e can be renewed, good removal of foreign substances can be achieved by the renewed contact surface.
[0204]
In the above-described embodiment, the foreign matter removing member 81e is moved to the contact position or the separation position with respect to the photosensitive drum 28 by the contact / separation mechanism 101. However, a process device that does not move to the contact or separation position, for example, When the developing roller 34 is always in contact with the photosensitive drum 28, as shown in FIG. 12, the urging mechanism 111 for urging the developing cartridge 29 toward the drum cartridge 27 causes the foreign matter removing member 81 to move the photosensitive drum 28. May be brought into contact with.
[0205]
That is, in FIG. 12, the urging mechanism 111 includes a contact portion 112 provided on the housing 50 of the developing cartridge 29 so as to protrude in the width direction, a spring support member 113 provided on the housing 27 a of the drum cartridge 27, It is constituted by a slide member 114 which is fitted to the outside of the spring support member 113 and a spring 115 provided inside the spring support member 113.
[0206]
The spring support member 113 is formed integrally with a spring locking portion 116 for locking the spring 115 and a support shaft 117 rotatably supported by the housing 27a of the drum cartridge 27. As a fulcrum, it is rotatably provided on the housing 27a of the drum cartridge 27.
[0207]
The slide member 114 has a frame shape, and accommodates a spring locking portion 116 inside thereof. The spring 115 has one end locked by the spring locking portion 116 and the other end formed inside the slide member 114.
[0208]
When the developing cartridge 29 is mounted on the drum cartridge 27, the contact portion 112 comes into contact with the slide member 114, whereby the slide member 114 is pressed against the spring 115 by the spring locking portion. It is moved to 116 side. Therefore, the contact portion 112 is pressed by the reaction force of the spring 115, and thereby, is pressed toward the photosensitive drum 28 of the developing cartridge 29. As a result, the foreign matter of the foreign matter removing member 81b attached to the opening 50a of the housing 50 (for example, FIG. 12 shows a state in which the foreign matter removing member 81b shown in FIG. 8 is attached). The removing portion 82b is in contact with the surface of the photosensitive drum 28.
[0209]
In the developing cartridge 29 provided with such an urging mechanism 111, in order to separate the foreign matter removing member 81b, the developing cartridge 29 is removed from the drum cartridge 27, and the foreign matter removing member 81b is removed from the housing 50 of the developing cartridge 29. Just remove it.
[0210]
Although the spring support member 113 is provided on the housing 27a of the drum cartridge 27, the spring support member 113 may be provided on the main body casing 2.
[0211]
Further, in the above-described embodiment, the foreign substance removing member 81 is applied to the removal of the foreign substance adhered to the surface of the photosensitive drum 28 of the monochrome laser printer 1, but the foreign substance removing member of the present invention may be, for example, as shown in FIG. Also, the present invention can be applied to the removal of foreign matter attached to the intermediate transfer belt 135 of the color laser printer 101.
[0212]
That is, in FIG. 13, toner images as developer images for each color are sequentially formed on a photosensitive belt 132 as a photoconductor by a developing roller 126 as a developer carrier provided for each color, and are sequentially formed. The configuration of a main part of a so-called four-cycle type color laser printer 121 that forms a color image by successively superimposing toner images on an intermediate transfer belt 135 as an intermediate transfer body is shown.
[0213]
The color laser printer 121 includes four developing cartridges 122, a photosensitive belt mechanism 123, an intermediate transfer belt mechanism 124, a transfer roller 125, and the like.
[0214]
The four developing cartridges 122 include, for each color, a yellow developing cartridge 122Y containing yellow toner, a magenta developing cartridge 122M containing magenta toner, a cyan developing cartridge 122C containing cyan toner, and a black toner. Are sequentially arranged in parallel at a predetermined interval from each other.
[0215]
Each developing cartridge 122 includes a developing roller 126, a layer thickness regulating blade 127, a supply roller 128, and a toner storage chamber 129 so that each developing roller 126 can be brought into contact with or separated from the surface of the photosensitive belt 132. Further, it is configured to be movable in the horizontal direction by a contact / separation mechanism (not shown).
[0216]
Each of the toner storage chambers 129 is filled with toner of each color of yellow, magenta, cyan, and black. As the toner, the above-mentioned polymerized toner is used. In each of the developing cartridges 122, the supply roller 128 and the developing roller 127 are rotatably provided in a contact state such that each of them is compressed to some extent, and the layer thickness regulating blade 127 is provided on the surface of the developing roller 127. It is pressed.
[0217]
In each of the developing cartridges 122, the toner contained in the toner containing chamber 129 is supplied to the developing roller 126 by the rotation of the supply roller 128, and is developed by the layer thickness regulating blade 127 as a thin layer having a constant thickness. It is carried on a roller 126.
[0218]
The photosensitive belt mechanism 123 is disposed beside the four developing cartridges 122 and has a photosensitive member supporting roller 130 facing the black developing cartridge 122K, a photosensitive member driving roller 131 facing the yellow developing cartridge 122Y, and a photosensitive member supporting roller. A photosensitive belt 132 formed of an endless belt wound between the roller 130 and the photosensitive member driving roller 131;
[0219]
In the photosensitive belt mechanism 123, the photosensitive member drive roller 131 is driven, and the photosensitive member support roller 130 is driven, so that the photosensitive belt 132 moves between the photosensitive member support roller 130 and the photosensitive member drive roller 131. It is moved around (clockwise).
[0220]
The intermediate transfer belt mechanism 124 includes an intermediate transfer member driving roller 133 facing the photoconductor driving roller 131, an intermediate transfer member supporting roller 134 facing the transfer roller 125, and an intermediate transfer belt 135 formed of an endless belt. .
[0221]
The intermediate transfer member driving roller 133 is driven by a solenoid (not shown), as shown by an arrow, at a developing position at which the photosensitive belt 132 and the intermediate transfer belt 135 are brought into contact with each other, and at the time of removing foreign matter, which will be described later. It is configured to be able to move to a non-development position for separating 132 from the intermediate transfer belt 135.
[0222]
In the intermediate transfer belt mechanism 124, the intermediate transfer member driving roller 133 is driven, and the intermediate transfer member supporting roller 134 is driven, whereby the intermediate transfer belt 135 is connected to the intermediate transfer member driving roller 133 and the intermediate transfer member. It is moved around (rotated counterclockwise) between the support rollers 134.
[0223]
In the color laser printer 121, first, after the surface of the photosensitive belt 132 is uniformly positively charged by a scorotron charger (not shown), the surface is exposed by high-speed scanning of a laser beam from a scanner unit (not shown). An electrostatic latent image based on the data is formed.
[0224]
Next, the developing roller 126 of the specific developing cartridge 122 is brought into contact with the photosensitive belt 132 on which the electrostatic latent image is formed by a contact / separation mechanism (not shown), so that the specific developing cartridge 122 is A single color toner image to be stored is formed. The single-color toner image formed on the photosensitive belt 132 is then transferred to the intermediate transfer belt 135 when facing the intermediate transfer belt 135, and is sequentially superposed on the intermediate transfer belt 135 to form a color image. It is formed.
[0225]
That is, for example, first, the yellow developing cartridge 122Y is moved in the direction of contact with the photosensitive belt 132 by a contact / separation mechanism (not shown), and the developing roller 126 of the yellow developing cartridge 122Y is moved to the photosensitive belt 132 on which an electrostatic latent image is formed. To move the magenta developing cartridge 122M, the cyan developing cartridge 122C, and the black developing cartridge 122K away from the photosensitive belt 132 to separate the remaining developing roller 126 from the photosensitive belt 132, thereby accommodating the yellow developing cartridge 122Y. The yellow toner is formed on the photosensitive belt 132 by the yellow toner, and when the yellow toner image is opposed to the intermediate transfer belt 135 by the movement of the photosensitive belt 132, the yellow toner is formed. It is transferred to the intermediate transfer belt 135.
[0226]
Next, in the same manner as described above, while the electrostatic latent image is formed again on the photosensitive belt 132, each developing cartridge 122 is appropriately moved in the contact direction or the separation direction by a contact / separation mechanism (not shown), By bringing the developing roller 126 of the magenta developing cartridge 122M into contact with the photosensitive belt 132 and separating the remaining developing roller 126, a magenta toner image is formed on the photosensitive belt 132 by the magenta toner contained in the magenta developing cartridge 122M. When the magenta toner image is formed, the magenta toner image is transferred onto the intermediate transfer belt 135 on which the yellow toner image has already been transferred when facing the intermediate transfer belt 135.
[0227]
Such a similar operation is repeated by the cyan toner contained in the cyan developing cartridge 122C and the black toner contained in the black developing cartridge 122K, whereby a color image is formed on the intermediate transfer belt 135. .
[0228]
The color image formed on the intermediate transfer belt 135 in this way is transferred onto the sheet 3 while the sheet 3 passes between the intermediate transfer belt 135 and the transfer roller 125.
[0229]
In such a color laser printer 121, the foreign matter removing member 81f is disposed between the photosensitive member driving roller 131 and the intermediate transfer member driving roller 133 so as to be able to advance and retreat.
[0230]
The foreign matter removing member 81f includes a foreign matter removing portion 82f, a sponge member 83f, and a support portion 84f.
[0231]
The support portion 84f is made of a hard resin and has a substantially rectangular plate shape having a width larger than the width of the intermediate transfer belt 135. The foreign matter removing portion 82f is formed by a solenoid (not shown) as shown by an arrow. The intermediate transfer belt 135 is configured to be able to advance and retreat so as to be moved to a contact position where it comes into contact with the belt 135 and a separation position where the foreign matter removing portion 82f is separated from the intermediate transfer belt 135.
[0232]
The sponge member 83f is formed of a urethane sponge or the like, has a plate shape, and is provided along the width direction of the support portion 84f at an end of the support portion 84f facing the intermediate transfer belt 135.
[0233]
The foreign matter removing portion 82f is made of paper, wrapping paper, felt, or a nonwoven fabric, and is preferably made of paper, as described above, and is attached to the surface of the sponge member 83f.
[0234]
Also, the foreign matter removing member 81f shown in FIG. 13 is similar to the foreign matter removing member 81 shown in FIG. 5 when the intermediate transfer member driving roller 133 is moved to the non-development position at the time of removing foreign matter. When pressed by a solenoid (not shown), the support portion 84f advances to move the foreign matter removing portion 82f to the contact position, and the foreign matter removing portion 82f contacts the surface of the intermediate transfer belt 135 with a relatively strong pressing force, As a result, foreign substances adhering to the surface of the intermediate transfer belt 135 can be satisfactorily removed.
[0235]
Further, at the end of the removal of the foreign matter, the supporting portion 84f is retracted by the solenoid (not shown) and the foreign matter removing portion 82f is moved to the separated position, so that the damage to the surface of the intermediate transfer belt 135 is minimized. Can be fastened. At the end of the removal of the foreign matter, the intermediate transfer member driving roller 133 is also moved to the developing position.
[0236]
Further, the foreign matter removing member 81f is disposed between the photoconductor driving roller 131 and the intermediate transfer body driving roller 133 when the foreign matter is removed. Since a pressing force is applied from the photosensitive belt 132 to the intermediate transfer belt 135 on the intermediate transfer member driving roller 133, it is possible to more reliably remove foreign matter.
[0237]
Further, the foreign matter removing member of the present invention is, for example, as shown in FIG. 14, provided with a photosensitive drum 143 as a photosensitive body for each color, that is, a foreign matter adhering to the intermediate transfer belt 153 of a so-called tandem type color laser printer 141. It can also be applied to removal.
[0238]
The color laser printer 141 includes four developing cartridges 142, four photosensitive drums 143, an intermediate transfer belt mechanism 144, a transfer roller 145, and the like.
[0239]
The four developing cartridges 142 include a yellow developing cartridge 142Y containing yellow toner, a magenta developing cartridge 142M containing magenta toner, a cyan developing cartridge 142C containing cyan toner, and a black toner for each color. Are sequentially arranged in parallel at a predetermined interval from each other.
[0240]
Each of the developing cartridges 142 includes a developing roller 146 as a developer carrier, a layer thickness regulating blade 147, a supply roller 148, and a toner storage chamber 149. As in the case of the developing cartridge 122 shown in FIG. In the cartridge 142, the toner stored in the toner storage chamber 149 is supplied to the developing roller 146 by the rotation of the supply roller 148, and is applied to the developing roller 146 as a thin layer having a constant thickness by the layer thickness regulating blade 147. It is carried.
[0241]
The photosensitive drum 143 is opposed to the four developing cartridges 122 and is disposed to the side thereof. Each photosensitive drum 143 is uniformly positively charged by a scorotron-type charger (not shown), and is then exposed by high-speed scanning of a laser beam from a scanner unit (not shown) to form an electrostatic latent image based on image data. As the electrostatic latent image is developed by each developing roller 146, a toner image for each color is formed.
[0242]
As indicated by arrows, the black developing cartridge 142K and the corresponding photosensitive drum 143 move the developing roller 146 into contact with the surface of the photosensitive drum 143 at the time of development, and the photosensitive drum 143 at the time of removal of foreign matter described later. A non-development position separated from the surface of the drum 143 is configured to be horizontally movable by a contact / separation mechanism (not shown).
[0243]
Further, the intermediate transfer belt mechanism 144 is disposed beside each of the photosensitive drums 143, and has an intermediate transfer member driving roller 150 facing the transfer roller 145, and a first intermediate transfer member support roller 151 facing the yellow developing cartridge 142Y. Is wound around the second intermediate transfer member support roller 152 facing the black developing cartridge 142K, and the intermediate transfer member drive roller 150, the first intermediate transfer member support roller 151, and the second intermediate transfer member support roller 152. And an intermediate transfer belt 153 including an endless belt as an intermediate transfer member.
[0244]
In the intermediate transfer belt mechanism 144, the intermediate transfer member driving roller 150 is driven, and the first intermediate transfer member support roller 151 and the second intermediate transfer member support roller 152 are driven, so that the intermediate transfer belt 153 is The intermediate transfer member driving roller 150, the first intermediate transfer member support roller 151, and the second intermediate transfer member support roller 152 are moved around (counterclockwise).
[0245]
In the color laser printer 141, a color image is formed by sequentially superimposing the toner images formed for each color on the intermediate transfer belt 153 that moves around in each photosensitive drum 143. That is, for example, when the yellow toner image formed on the photosensitive drum 143 corresponding to the yellow developing cartridge 144Y is transferred onto the intermediate transfer belt 153, then, on the photosensitive drum 143 corresponding to the magenta developing cartridge 144C, The formed magenta toner image is transferred onto the intermediate transfer belt 153 on which the yellow toner image has already been transferred, and is formed on the photosensitive drum 143 corresponding to the cyan developing cartridge 144C by the same operation. The cyan toner image and the black toner image formed on the photosensitive drum 143 corresponding to the black developing cartridge 144K are transferred in an overlapping manner, whereby a color image is formed on the intermediate transfer belt 153.
[0246]
Then, the color image formed on the intermediate transfer belt 153 in this manner is transferred onto the sheet 3 at a time while the sheet 3 passes between the intermediate transfer belt 153 and the transfer roller 145.
[0247]
In such a color laser printer 141, the foreign matter removing member 81g is disposed between the photosensitive drum 143 corresponding to the black developing cartridge 144K and the second intermediate transfer member supporting roller 152 so as to be able to move forward and backward.
[0248]
The foreign matter removing member 81g includes a foreign matter removing portion 82g, a sponge member 83g, and a support portion 84g, similarly to the foreign matter removing member 81f shown in FIG.
[0249]
The support portion 84g is made of a hard resin, and has a substantially rectangular plate shape having a width larger than the width of the intermediate transfer belt 153. As shown by an arrow, a foreign matter removing portion 82g is formed by a solenoid (not shown) by an intermediate transfer belt. The intermediate transfer belt 153 is configured to be able to advance and retreat so as to be moved to a contact position where it comes into contact with the belt 153 and a separation position where the foreign matter removing portion 82g is separated from the intermediate transfer belt 153.
[0250]
The sponge member 83g is made of a urethane sponge or the like, has a plate shape, and is provided at an end of the support 84g facing the intermediate transfer belt 153 along the width direction of the support 84g.
[0251]
The foreign matter removing portion 82g is made of paper, wrapping paper, felt, or a nonwoven fabric, and is preferably made of paper, and is adhered to the surface of the sponge member 83g, as described above.
[0252]
The foreign matter removing member 81g shown in FIG. 14 also moves the black developing cartridge 142K and the corresponding photosensitive drum 143 to the non-developing position when removing foreign matter, similarly to the foreign matter removing member 81f shown in FIG. When pressed by a solenoid (not shown) in this state, the support portion 84g advances, and the foreign matter removing portion 82g is moved to the contact position, and the foreign matter removing portion 82g presses the surface of the intermediate transfer belt 153 with a relatively strong pressing force. As a result, foreign substances adhering to the surface of the intermediate transfer belt 153 can be removed satisfactorily.
[0253]
At the end of the removal of the foreign matter, the support 84g is retracted by the solenoid (not shown), and the foreign matter removing part 82g is moved to the separated position, thereby minimizing the damage to the surface of the intermediate transfer belt 153. Can be fastened. When the removal of the foreign matter is completed, the black developing cartridge 142K and the corresponding photosensitive drum 143 are moved to the developing position.
[0254]
The foreign substance removing member 81g is disposed between the photosensitive drum 143 corresponding to the black developing cartridge 142K and the second intermediate transfer member supporting roller 152 when removing the foreign substance. Since a pressing force is applied from the photosensitive drum 143 to the intermediate transfer belt 153 on the second intermediate transfer member supporting roller 152, it is possible to more reliably remove foreign matter.
[0255]
In the above description, sponge members 83, 83a, 83b, 83c, 83d, 83f, and 83g are used as elastic bodies of foreign matter removing members 81, 81a, 81b, 81c, 81d, 81f, and 81g. A rubber member or the like may be used.
[0256]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, it is possible to remove foreign matters adhering to the surface of the photoreceptor while minimizing damage to the surface of the photoreceptor.
[0257]
According to the invention described in claim 2, it is possible to achieve efficient removal of foreign matter.
[0258]
According to the third aspect of the invention, it is possible to more reliably remove the foreign matter.
[0259]
According to the fourth aspect of the present invention, the foreign matter can be reliably removed by pressing the foreign matter removing means by the pressing means.
[0260]
According to the fifth aspect of the invention, it is possible to more reliably remove the foreign matter by the pressing force.
[0261]
According to the sixth aspect of the invention, it is possible to achieve the removal of the foreign matter by reliable pressing.
[0262]
According to the seventh aspect of the invention, it is possible to prevent the developer carrying member from being damaged by the foreign matter removing member.
[0263]
According to the eighth aspect of the present invention, it is possible to secure a reliable pressing force of the foreign matter removing member against the surface of the photoconductor.
[0264]
According to the ninth aspect, a uniform pressing force can be secured in the width direction. In addition, foreign matter in the image forming area can be reliably removed.
[0265]
According to the tenth aspect, the foreign matter removing member can be attached to or moved with respect to the developer carrying member support member only at the time of removing the foreign matter, so that efficient foreign matter removal can be achieved.
[0266]
According to the eleventh aspect, the foreign matter removing member can be mounted or moved with respect to the photoconductor supporting member only at the time of removing the foreign matter, so that the foreign matter can be efficiently removed.
[0267]
According to the twelfth aspect, it is possible to reduce the number of components and the size of the device.
[0268]
According to the thirteenth aspect, high-quality image formation can be achieved. Further, the developer can be efficiently collected by the developer carrier.
[0269]
According to the fourteenth aspect of the present invention, it is possible to remove foreign matters adhered to the surface of the photoreceptor while minimizing damage to the surface of the photoreceptor, thereby achieving reliable removal of foreign matters. can do.
[0270]
According to the invention described in claim 15, the foreign matter removing member can be brought into contact with the photoreceptor only when the foreign matter is removed by a simple operation, and the damage to the surface of the photoreceptor can be minimized. In addition, simple and reliable removal of foreign matter can be achieved.
[0271]
According to the sixteenth aspect of the invention, the foreign matter removing member can be reliably brought into contact with the surface of the photoconductor to achieve the removal of the foreign matter.
[0272]
According to the seventeenth aspect, high-quality image formation can be achieved.
[0273]
According to the eighteenth aspect of the present invention, it is possible to remove foreign matters adhered to the surface of the intermediate transfer body while minimizing damage to the surface of the intermediate transfer body, and to reliably remove foreign matters. Can be achieved.
[0274]
According to the nineteenth aspect of the present invention, the foreign matter removing member can be brought into contact with the photoreceptor only when the foreign matter is removed by a simple operation, and damage to the surface of the photoreceptor can be minimized. In addition, simple and reliable removal of foreign matter can be achieved.
[0275]
According to the twentieth aspect of the present invention, since the foreign matter removing portion is firmly supported by the support portion, more reliable foreign matter removal can be achieved.
[0276]
According to the twenty-first aspect, efficient removal of foreign matter can be achieved.
[0277]
According to the invention described in claim 22, it is possible to achieve more efficient removal of foreign matter.
[0278]
According to the twenty-third aspect, the foreign matter removing member can be reliably attached to and detached from the process device or the developing device by the mounting portion. Therefore, the work efficiency for attaching and detaching the foreign matter removing member can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view showing a main part of an embodiment of a laser printer as an image forming apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a sectional side view of a main part showing a process unit of the laser printer shown in FIG.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view of a main part showing a contact / separation mechanism of the process unit shown in FIG.
4 is a perspective view of a developing cartridge of the process unit shown in FIG.
FIG. 5 is a sectional side view of a main part showing a state where a foreign matter removing member is mounted in the process unit shown in FIG. 2;
FIG. 6 is an enlarged side sectional view of a main part of the process unit shown in FIG. 5;
FIG. 7 is a cross-sectional side view of a main part showing a state in which a foreign matter removing member (an aspect in which the foreign matter removing member is attached only to the upper end portion) of another embodiment in the process unit shown in FIG. 2; .
FIG. 8 is a sectional side view of a main part of the process unit shown in FIG. 2, showing a state in which a foreign substance removing member of another embodiment (an aspect in which the foreign substance removing member is made of a film and is attached to a developing cartridge) is attached. It is.
FIG. 9 is a sectional side view showing a main part of the process unit shown in FIG. 2, in which a foreign matter removing member (an embodiment in which the foreign matter removing member is made of a film and is attached to a drum cartridge) is mounted. It is.
FIG. 10 shows a state in which a foreign matter removing member (an aspect in which the foreign matter removing member is provided on the photosensitive drum opposite to the developing roller so as to be able to advance and retreat) is provided in the process unit shown in FIG. It is principal part sectional drawing.
11 shows a state in which a foreign matter removing member (an aspect in which the foreign matter removing member is provided on the photosensitive drum opposite to the developing roller so as to be able to be wound) in the process unit shown in FIG. 2; It is an important section side sectional view shown.
FIG. 12 is a side sectional view of a main part showing an urging mechanism of the process unit shown in FIG. 2;
FIG. 13 is a schematic configuration diagram showing a main configuration of a mode in which a foreign matter removing member is mounted on a 4-cycle type color laser printer.
FIG. 14 is a schematic configuration diagram showing a main configuration of a mode in which a foreign matter removing member is mounted on a tandem type color laser printer.
[Explanation of symbols]
1 Laser printer
22 Process unit
27 Drum cartridge
28 Photosensitive drum
29 Development Cartridge
34 Developing roller
50 case
81 Foreign material removal member
82 Foreign matter removal unit
83 sponge member
84 Support
85 Mounting part
101 Contact / separation mechanism
111 biasing mechanism
121 color laser printer
126 developing roller
132 Photosensitive belt
135 Intermediate transfer belt
141 color laser printer
146 Development roller
142 photosensitive drum
153 Intermediate transfer belt

Claims (23)

感光体を備えるプロセス装置において、
前記感光体の表面に付着した異物を除去するための異物除去部材を備え、
前記異物除去部材が、前記感光体の表面に当接される当接位置と、前記感光体の表面から離間する離間位置とに移動可能に設けられていることを特徴とする、プロセス装置。In a process device having a photoconductor,
A foreign matter removing member for removing foreign matter attached to the surface of the photoreceptor,
A process apparatus, wherein the foreign matter removing member is movably provided between a contact position where the foreign matter removing member is in contact with the surface of the photoconductor and a separation position where the foreign matter removal member is separated from the surface of the photoconductor. 前記異物除去部材における前記感光体との接触部分が、紙であることを特徴とする、請求項１に記載のプロセス装置。The process apparatus according to claim 1, wherein a portion of the foreign matter removing member that contacts the photoconductor is paper. 前記感光体に対向配置され、前記感光体に現像剤を供給するための現像剤担持体を備え、
前記異物除去部材が、前記感光体と前記現像剤担持体との間に配置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のプロセス装置。A developer carrier is provided to face the photoconductor and supplies developer to the photoconductor,
The process apparatus according to claim 1, wherein the foreign matter removing member is disposed between the photoconductor and the developer carrier. 前記異物除去手段を感光体の表面に向けて押圧するための押圧手段を備えていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載のプロセス装置。4. The process apparatus according to claim 1, further comprising a pressing unit configured to press the foreign matter removing unit toward a surface of the photoconductor. 前記押圧手段が、前記異物除去部材を、前記現像剤担持体側から前記感光体に向けて押圧することを特徴とする、請求項４に記載のプロセス装置。5. The process apparatus according to claim 4, wherein the pressing unit presses the foreign matter removing member from the developer carrier toward the photoconductor. 6. 前記現像剤担持体を支持する現像剤担持体支持部材を備え、前記押圧手段が、前記現像剤担持体支持部材を押圧することを特徴とする、請求項４または５に記載のプロセス装置。6. The process apparatus according to claim 4, further comprising a developer supporting member that supports the developer supporting member, wherein the pressing unit presses the developer supporting member. 7. 前記異物除去部材が、前記現像剤担持体と所定間隔を隔てて配置されていることを特徴とする、請求項３ないし６のいずれかに記載のプロセス装置。7. The process apparatus according to claim 3, wherein said foreign matter removing member is arranged at a predetermined distance from said developer carrier. 前記異物除去部材が、前記現像剤担持体と接触するように配置されていることを特徴とする、請求項３ないし６のいずれかに記載のプロセス装置。7. The process apparatus according to claim 3, wherein the foreign matter removing member is disposed so as to be in contact with the developer carrier. 前記異物除去部材における前記感光体と接触する接触部分の幅が、前記現像剤担持体の軸方向長さ以下で、かつ、前記感光体の軸方向における画像形成領域の幅以上であることを特徴とする、請求項８に記載のプロセス装置。A width of a contact portion of the foreign matter removing member that comes into contact with the photoconductor is equal to or less than an axial length of the developer carrier and is equal to or greater than a width of an image forming area in an axial direction of the photoconductor. The process apparatus according to claim 8, wherein 前記現像剤担持体を支持する現像剤担持体支持部材を備え、
前記異物除去部材が、前記現像剤担持体支持部材に、着脱または移動自在に設けられていることを特徴とする、請求項３ないし９のいずれかに記載のプロセス装置。A developer carrying member supporting the developer carrying member,
10. The process apparatus according to claim 3, wherein the foreign matter removing member is detachably or movably provided on the developer supporting member supporting member. 前記感光体を支持する感光体支持部材を備え、
前記異物除去部材が、前記感光体支持部材に、着脱または移動自在に設けられていることを特徴とする、請求項１ないし９のいずれかに記載のプロセス装置。A photoconductor supporting member that supports the photoconductor,
The process apparatus according to claim 1, wherein the foreign matter removing member is provided on the photoconductor supporting member so as to be detachable or movable. 前記感光体に現像剤を供給するための現像剤担持体を備え、
前記現像剤担持体から供給された現像剤によって前記感光体の静電潜像が現像されて形成された現像剤像が記録媒体に転写された後に、前記感光体の表面に残存する転写残現像剤を、前記現像剤担持体によって回収するように構成されていることを特徴とする、請求項１ないし１１のいずれかに記載のプロセス装置。A developer carrier for supplying a developer to the photoconductor,
Transfer residual development remaining on the surface of the photoconductor after the developer image formed by developing the electrostatic latent image on the photoconductor with the developer supplied from the developer carrier is transferred to a recording medium 12. The process apparatus according to claim 1, wherein the developer is recovered by the developer carrier. 前記現像剤が、略球形のトナーであることを特徴とする、請求項１２に記載のプロセス装置。13. The process apparatus according to claim 12, wherein the developer is a substantially spherical toner. 感光体と、前記感光体に対向配置され、前記感光体に現像剤を供給するための現像剤担持体とを備えるプロセス装置において、
前記感光体の表面に付着する異物を除去するための異物除去部材を備え、
前記異物除去部材が、前記感光体と前記現像剤担持体との間に配置され、前記感光体の表面に対して当接可能に設けられていることを特徴とする、プロセス装置。In a process device comprising: a photoconductor, and a developer carrier that is disposed to face the photoconductor and supplies a developer to the photoconductor.
A foreign matter removing member for removing foreign matter attached to the surface of the photoconductor,
The process apparatus, wherein the foreign matter removing member is disposed between the photoconductor and the developer carrier, and is provided so as to be able to abut on a surface of the photoconductor. 感光体に供給するための現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤担持体を支持する現像剤担持体支持部材とを備える現像器において、
前記感光体の表面に付着した異物を除去するための異物除去部材が、前記現像剤担持体支持部材に着脱または移動自在に設けられていることを特徴とする、現像器。A developer carrying member for carrying a developer for supplying to the photoreceptor, and a developing device including a developer carrying member supporting member for supporting the developer carrying member,
A developing device, wherein a foreign matter removing member for removing foreign matter attached to the surface of the photoconductor is detachably or movably provided on the developer supporting member supporting member. 前記現像剤担持体支持部材は、前記感光体を支持する感光体支持部材に対して着脱自在に装着され、
前記異物除去部材は、前記現像剤担持体支持部材が、前記感光体支持部材に装着されたときに、前記感光体と前記現像剤担持体との間に、前記感光体の表面に対して当接可能な状態で、配置されることを特徴とする、請求項１５に記載の現像器。The developer carrier support member is detachably attached to a photoconductor support member that supports the photoconductor,
The foreign matter removing member is provided between the photoconductor and the developer carrier when the developer carrier support member is mounted on the photoconductor support member, and contacts the surface of the photoconductor. The developing device according to claim 15, wherein the developing device is arranged so as to be accessible. 請求項１ないし１４のいずれかに記載のプロセス装置または請求項１５または１６に記載の現像器を備えていることを特徴とする、画像形成装置。An image forming apparatus comprising the process device according to claim 1 or the developing device according to claim 15. 現像剤担持体と、前記現像剤担持体に対向配置され、前記現像剤担持体に形成される現像剤像が担持される感光体と、
前記感光体に担持された現像剤像が重ねて担持される中間転写体とを備える画像形成装置において、
前記中間転写体の表面に付着する異物を除去するための異物除去部材を備え、前記異物除去部材が、前記感光体と前記中間転写体との間に配置され、前記中間転写体の表面に当接される当接位置と、前記中間転写体の表面から離間する離間位置とに移動可能に設けられていることを特徴とする、画像形成装置。A developer carrier, and a photoconductor that is arranged to face the developer carrier and carries a developer image formed on the developer carrier;
An image forming apparatus comprising: an intermediate transfer body on which the developer image carried on the photoconductor is superimposed.
A foreign matter removing member for removing foreign matter adhering to the surface of the intermediate transfer body, wherein the foreign matter removing member is disposed between the photoconductor and the intermediate transfer body, and contacts the surface of the intermediate transfer body. An image forming apparatus, wherein the image forming apparatus is provided so as to be movable between a contact position where it is brought into contact and a separation position where it is separated from the surface of the intermediate transfer body. 感光体の表面に付着する異物を除去するための異物除去部材であって、
前記感光体を備えるプロセス装置、または、前記感光体と対向する現像剤担持体を備える現像器に、着脱または移動自在に設けられることを特徴とする、異物除去部材。A foreign matter removing member for removing foreign matter attached to the surface of the photoconductor,
A foreign matter removing member, which is provided detachably or movably in a process device including the photosensitive member or in a developing device including a developer carrier facing the photosensitive member. 感光体の表面に接触される異物除去部と、前記異物除去部を支持するための支持部とを備えていることを特徴とする、請求項１９に記載の異物除去部材。20. The foreign matter removing member according to claim 19, further comprising: a foreign matter removing portion that comes into contact with the surface of the photoconductor, and a support portion that supports the foreign matter removing portion. 前記異物除去部が、紙であることを特徴とする、請求項２０に記載の異物除去部材。The foreign matter removing member according to claim 20, wherein the foreign matter removing unit is paper. 前記異物除去部が、弾性体を介して前記支持部に支持されていることを特徴とする、請求項２０または２１に記載の異物除去部材。22. The foreign matter removing member according to claim 20, wherein the foreign matter removing portion is supported by the support portion via an elastic body. 前記プロセス装置または前記現像器に着脱自在に装着するための装着部を備えていることを特徴とする、請求項１９ないし２２のいずれかに記載の異物除去部材。23. The foreign matter removing member according to claim 19, further comprising a mounting portion for being detachably mounted on the process device or the developing device.
JP2002269894A 2002-09-17 2002-09-17 Process device, developing device, image forming apparatus, and foreign matter removing member Expired - Fee Related JP3654277B2 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002269894A JP3654277B2 (en) 2002-09-17 2002-09-17 Process device, developing device, image forming apparatus, and foreign matter removing member
CNB031249981A CN100478793C (en) 2002-09-17 2003-09-17 Treating device and image forming device
US10/663,823 US7024150B2 (en) 2002-09-17 2003-09-17 Separable cleaning device for an image forming apparatus
CNU032526628U CN2716870Y (en) 2002-09-17 2003-09-17 Image processing apparatus and image forming equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002269894A JP3654277B2 (en) 2002-09-17 2002-09-17 Process device, developing device, image forming apparatus, and foreign matter removing member

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004109319A true JP2004109319A (en) 2004-04-08
JP3654277B2 JP3654277B2 (en) 2005-06-02

Family

ID=32267683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002269894A Expired - Fee Related JP3654277B2 (en) 2002-09-17 2002-09-17 Process device, developing device, image forming apparatus, and foreign matter removing member

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3654277B2 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009157310A (en) * 2007-12-28 2009-07-16 Brother Ind Ltd Image forming apparatus
JP2010079133A (en) * 2008-09-29 2010-04-08 Brother Ind Ltd Image forming apparatus and process cartridge
JP2010165000A (en) * 2010-05-07 2010-07-29 Brother Ind Ltd Image forming apparatus
JP2010181498A (en) * 2009-02-03 2010-08-19 Oki Data Corp Image forming device
JP2010185995A (en) * 2009-02-12 2010-08-26 Brother Ind Ltd Cleaning sheet, cleaning method, and image forming apparatus
JP2011232530A (en) * 2010-04-27 2011-11-17 Brother Ind Ltd Cleaning member, image forming apparatus and cleaning method
US8355663B2 (en) 2008-09-29 2013-01-15 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Photosensitive cartridge and image forming apparatus with swingable cleaning roller mechanism
US8630554B2 (en) 2010-08-06 2014-01-14 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Image forming device

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009157310A (en) * 2007-12-28 2009-07-16 Brother Ind Ltd Image forming apparatus
JP4508240B2 (en) * 2007-12-28 2010-07-21 ブラザー工業株式会社 Image forming apparatus
US7995960B2 (en) 2007-12-28 2011-08-09 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Image forming apparatus having units for cleaning photosensitive members
JP2010079133A (en) * 2008-09-29 2010-04-08 Brother Ind Ltd Image forming apparatus and process cartridge
US8355663B2 (en) 2008-09-29 2013-01-15 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Photosensitive cartridge and image forming apparatus with swingable cleaning roller mechanism
JP2010181498A (en) * 2009-02-03 2010-08-19 Oki Data Corp Image forming device
JP2010185995A (en) * 2009-02-12 2010-08-26 Brother Ind Ltd Cleaning sheet, cleaning method, and image forming apparatus
JP2011232530A (en) * 2010-04-27 2011-11-17 Brother Ind Ltd Cleaning member, image forming apparatus and cleaning method
JP2010165000A (en) * 2010-05-07 2010-07-29 Brother Ind Ltd Image forming apparatus
US8630554B2 (en) 2010-08-06 2014-01-14 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Image forming device

Also Published As

Publication number Publication date
JP3654277B2 (en) 2005-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3997817B2 (en) Developing device and image forming apparatus
US6928252B2 (en) Process unit and image forming apparatus having a structure to remove foreign matter
JP4893260B2 (en) Image forming apparatus
US7995960B2 (en) Image forming apparatus having units for cleaning photosensitive members
US20030133723A1 (en) Drive transmission mechanism for transmitting drive to processing means and cartridge provided with same
JP2002215002A (en) Image forming apparatus
JP2009031783A (en) Developer unit, process device and image forming apparatus
JP4807147B2 (en) Image forming apparatus
JP2007178562A (en) Belt cleaning device and image forming apparatus
JP3632647B2 (en) Image forming apparatus
JP3627718B2 (en) Process apparatus and image forming apparatus
JP2006276447A (en) Image forming apparatus
JP2007033468A (en) Image forming apparatus
JP3654277B2 (en) Process device, developing device, image forming apparatus, and foreign matter removing member
JP3671949B2 (en) Image forming apparatus
US6134405A (en) Combined charging and cleaning blade
JP3624896B2 (en) Process apparatus and image forming apparatus
US5140373A (en) Electrostatic latent image developing apparatus with bristle height adjusting member
JP2006154195A (en) Image forming apparatus
JP2002108153A (en) Image forming device
JP2004118095A (en) Process unit and image forming apparatus
JPH11327288A (en) Image forming device
JP3928322B2 (en) Process device, developing device, image forming device, and paper dust removing device
JP2004279551A (en) Image forming apparatus
JP3837815B2 (en) Developing device and image forming apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20041104

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20041116

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050112

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20050208

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050221

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 3654277

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080311

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090311

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090311

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110311

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120311

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120311

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130311

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130311

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140311

Year of fee payment: 9

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees