JP2004107586A - Floor polish composition - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a floor polish composition free from toxicity and environmental problems caused by phosphorus and having excellent leveling property. <P>SOLUTION: The floor polish composition contains a polyoxyethylene lauryl ether (EO) 3-mol adduct and 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol monoisobutyrate. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００５】
（式中、Ｒ_ａ及びＲ_ｂは、独立して炭素数６〜２２の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基を示し、ＰＯはプロピレンオキサイド単位を示し、ＥＯはエチレンオキサイド単位を示し、ｍは０〜３であり、及びｎは１〜８である；
Ｒ_１〜Ｒ_３は、独立して水素原子又は炭素数１〜１８のアルキル基を表すが、Ｒ_１〜Ｒ_３のいずれか１つは炭素数１〜１８のアルキル基を表し、及びＲ_４は炭素数１〜１２のアルキル基を表す；
Ｒ_５及びＲ_７〜Ｒ_９は、それぞれ独立して炭素数１〜８のアルキル基を表し、及びＲ_６は炭素数１〜８のアルキレン基を表す；
Ｒ_１０は炭素数１〜７のアルコール残基又はジエチレングリコールモノアルキルエーテル残基（ここで、アルキル部分の炭素数は１〜７である）を表し、及びＲ_１１は炭素数２〜８のアルキレン基を表す；
Ｒ_１２は炭素数１〜７のアルキル基を表す；及び
Ｒ_１３は炭素数２〜３のアルキレン基を表す。）
【０００６】
【発明の実施の形態】
上記一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）中、Ｒ_ａ及びＲ_ｂは、独立して炭素数６〜２２、好ましくは炭素数１０〜１８の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基を示す。Ｒ_ａ及びＲ_ｂとしては炭素数６〜２２、好ましくは炭素数１０〜１８のの直鎖又は分岐鎖のアルキル基が好ましく、特に炭素数１０〜１８の直鎖アルキル基が好ましい。
【０００７】
一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）中、Ｒ_ａ及びＲ_ｂで表される炭化水素基を形成する高級アルコールとしては、例えば、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、エライジルアルコール、ベヘニルアルコール、オレイルアルコール、ミリスチルアルコール；ヤシ油やパーム核油等の植物油脂由来のアルコール；牛脂アルコール、魚油アルコール、豚脂アルコール等の動物由来のアルコール、及び石油精製により得られる合成アルコール等を使用することができる。一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表される界面活性剤の原料として用いる高級アルコールは単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【０００８】
ＰＯで表されるプロピレンオキサイド単位は、直鎖でも分岐鎖でもよい。また、ＰＯとＥＯとの付加形態は、ブロック体、ランダム体のいずれでもよい。
ｍは０〜２であるのが好ましい。ｎは１〜６であるのがより好ましい。特に、ｍが０のときに、ｎが１〜６であるのが好ましい。
特に、一般式（Ｉ）で表される界面活性剤を使用するのが好ましい。
【０００９】
さらに特に、前記一般式（Ｉ）で表される界面活性剤が、ポリオキシエチレンラウリルエーテル（ＥＯ）１〜６モル付加物、ポリオキシエチレンミリスチルエーテル（ＥＯ）１〜６モル付加物、ポリオキシエチレンセチルエーテル（ＥＯ）１〜６モル付加物、ポリオキシエチレンパルミチルエーテル（ＥＯ）１〜６モル付加物、ポリオキシエチレンステアリルエーテル（ＥＯ）１〜６モル付加物、ポリオキシエチレンベヘニルエーテル（ＥＯ）１〜６モル付加物及びポリオキシエチレンオレイルエーテル（ＥＯ）１〜６モル付加物からなる群から選ばれる１種又は２種以上であるのが好ましい。中でも、ポリオキシエチレンラウリルエーテル（ＥＯ）１．５〜４モル付加物が好ましい。商業的には、例えば、日光ケミカルズ株式会社製、商品名ニッコールＢＬ−２として入手することができる。
本発明において、一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表される界面活性剤は任意の量とすることができるが、本発明のフロアポリッシュ組成物中、０．００５〜２０質量％とするのが好ましく、０．０５〜１０質量％とするのがより好ましく、０．１〜５質量％とするのが更に好ましい。
【００１０】
本発明において、上記一般式（１）〜（８）で表される化合物を可塑剤として使用することができる。
一般式（１）〜（２）中、Ｒ_１〜Ｒ_３は、好ましくは炭素数１〜１２、より好ましくは炭素数１〜６のアルキル基であり、特に、Ｒ_１〜Ｒ_３の全てが前記アルキル基であるのが好ましい。又、Ｒ_４は、好ましくは炭素数１〜８、より好ましくは炭素数１〜４のアルキル基を表す。このうち、クエン酸トリブチル及びアセチルクエン酸トリブチルが好ましい。
本発明では、一般式（１）及び（２）で表されるクエン酸アルキルエステルの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。
【００１１】
一般式（３）〜（５）中、Ｒ_５及びＲ_７〜Ｒ_９は、それぞれ独立して炭素数１〜４のアルキル基であるのが好ましく、特にｎ−プロピル及びイソプロピル基が好ましい。又、Ｒ_６は、炭素数２〜６のアルキレン基が好ましく、特に直鎖又は分岐したブチレン基が好ましい。これらのうち、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレートが好ましく、これはテキサノール（イーストマンコダック社製）やＣＳ−１２（チッソ株式会社製）などとして容易に入手できる。
【００１２】
一般式（６）中、Ｒ_１０は、炭素数１〜４のアルコール残基又はジエチレングリコールモノアルキルエーテル残基（ここで、アルキル部分の炭素数は１〜４である）であるのが好ましい。特に、炭素数１〜４のアルコール残基であるのが好ましい。Ｒ_１１は、炭素数２〜４のアルキレン基を表すのが好ましい。これらのうち、アジピン酸ジメチル、アジピン酸ジエチル、アジピン酸ジプロピル、アジピン酸ジイソプロピル、アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸ジブチルグリコール、セバシン酸ジメチル、セバシン酸ジエチル、セバシン酸ジプロピル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジイソブチル及びセバシン酸ジブチルグリコールが好ましい。特に、アジピン酸ジブチルが好ましい。
一般式（７）中、Ｒ_１２は、炭素数１〜４のアルキル基を表すのが好ましい。これらのうち、フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、フマル酸ジブチル、フマル酸イソブチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル及びマレイン酸イソブチルが好ましい。
一般式（８）中、Ｒ_１３は、炭素数２のアルキレン基を表すのが好ましい。
【００１３】
一般式（１）〜（８）で表される可塑剤のうち、一般式（１）〜（５）で表される可塑剤を使用するのが好ましい。一般式（２）、（３）及び（６）で表されるものが特に好ましい。
中でも、クエン酸トリブチル、アセチルクエン酸トリブチル、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート及びアジピン酸ジブチルからなる群から選ばれる１種又は２種以上であるのが好ましい。
本発明では、上記一般式（１）〜（８）で表される可塑剤を任意の割合で用いることができるが、一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表される界面活性剤１００質量部に対し、２０〜２０００質量部とするのが好ましく、１００〜１０００質量部とするのがより好ましく、２００〜６００質量部が更に好ましい。
【００１４】
好ましい本発明の態様としては、一般式（Ｉ）で表される界面活性剤と、一般式（１）又は（２）で表される可塑剤とを含有するフロアポリッシュ組成物があげられる。一般式（Ｉ）で表される界面活性剤と、一般式（３）〜（５）で表される可塑剤とを含有するフロアポリッシュ組成物もまた本発明の好ましい態様としてあげられる。
【００１５】
さらに具体的には、一般式（Ｉ）で表される界面活性剤として、ポリオキシエチレンラウリルエーテル（ＥＯ）１〜６モル付加物、ポリオキシエチレンミリスチルエーテル（ＥＯ）１〜６モル付加物、ポリオキシエチレンセチルエーテル（ＥＯ）１〜６モル付加物、ポリオキシエチレンパルミチルエーテル（ＥＯ）１〜６モル付加物、ポリオキシエチレンステアリルエーテル（ＥＯ）１〜６モル付加物、ポリオキシエチレンベヘニルエーテル（ＥＯ）１〜６モル付加物及びポリオキシエチレンオレイルエーテル（ＥＯ）１〜６モル付加物からなる群から選ばれる１種又は２種以上を含有し、一般式（１）〜（８）で表される可塑剤として、クエン酸トリブチル、アセチルクエン酸トリブチル、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート又はアジピン酸ジブチルを含有するフロアポリッシュ組成物があげられる。
【００１６】
中でも、ポリオキシエチレンラウリルエーテル（ＥＯ）１．５〜４モル付加物と、クエン酸トリブチル、アセチルクエン酸トリブチル、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート又はアジピン酸ジブチルとを含有するフロアポリッシュ組成物が好ましい。
【００１７】
本発明のフロアポリッシュ組成物には、上記一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表される界面活性剤と式（１）〜（８）で表される可塑剤とに加えて、種々の成分を配合することができる。具体的には、α，β−不飽和カルボン酸系ポリマー及び／又はウレタン系ポリマー（任意成分（Ａ））、一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表される界面活性剤以外の界面活性剤、一般式（１）〜（８）で表される可塑剤以外の可塑剤、融合剤、合成及び／又は天然ワックス、アルカリ可溶性樹脂、アルカリ剤等を使用することができる。
【００１８】
本発明において任意成分（Ａ）として用いることのできるα，β−不飽和カルボン酸系ポリマーとしては、カルボキシル基又はその塩を分子内に有し、例えば、（メタ）アクリル酸などの不飽和カルボン酸又はそれらの部分エステルや塩などの重合体、これらのモノマーと酢酸ビニル、スチレン、エチレン、プロピレン、塩化ビニルなどのα，β−エチレン性モノマーとの共重合体（例えば、特開昭６２−２０５１６８号公報参照）、（メタ）アクリル酸系ラジカル重合性モノマーを水性ウレタンの存在下で重合してなるポリマー（特開昭６３−２３９７２号公報及び特開昭６１−７２０７１号公報などを参照）などがあげられる。これらのうち、酸価が、２０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであるのが好ましく、さらに３０〜１３０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのが好ましい。酸価がこの範囲にあると、はく離性、耐洗剤性及び耐水性に優れるので好ましい。また、Ｔｇが２０〜８０℃であるのが好ましい。Ｔｇがこの範囲にあると、皮膜形成性に優れたフロアポリッシュ組成物を得ることができ、また、得られる皮膜は適度な硬さを有し、汚れにくいので好ましい。
又、ウレタン系ポリマーとしては、ポリウレタンを水性化する方法として、乳化剤を使用する場合と、乳化剤を用いない場合（自己乳化）とがある。ウレタン系ポリマーの参考例としては、特許２０１８６４９号の参考例２の水性ポリウレタン系樹脂が挙げられる。これらのうち、ポリマー中に、カルボキシル基又はその塩を導入したものが好ましい。
【００１９】
上記任意成分（Ａ）としては、（メタ）アクリルエマルション、スチレン−（メタ）アクリルエマルション、（メタ）アクリル−ウレタンエマルション、スチレンー（メタ）アクリル−ウレタンエマルション、ポリウレタンエマルションの一種又はあるいは二種以上の混合物が好ましい。
これらの任意成分（Ａ）は、カルシウム、亜鉛やアルミニウムなどの多価金属で架橋されているのが好ましい。これらの多価金属イオンは、炭酸亜鉛アンモニウム、水酸化カルシウムなどとして添加することができる。又、任意成分（Ａ）はエマルションの形態であるのが好ましい。金属架橋型アクリルエマルションとしては例えば、ロームアンドハース社製、商品名デュラプラス２として商業的に入手できる。
本発明により提供されるフロアポリッシュ組成物中の樹脂成分（任意成分（Ａ）＋アルカリ可溶性樹脂＋合成及び／又は天然ワックス）は任意の量とすることができるが、フロアポリッシュ組成物中５〜４０質量％とするのが好ましく、フロアポリッシュ組成物中１５〜３５質量％とするのがさらに好ましい。
本発明ではこの樹脂分をすべて任意成分（Ａ）とすることができるが、前記樹脂成分中、４０〜９５質量％とするのが好ましく、より好ましくは６０〜９０質量％である。
【００２０】
界面活性剤として、一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表される界面活性剤以外のものを用いることができるが、アニオン界面活性剤やノニオン界面活性剤が好ましい。特に、ポリエーテル変性シリコン系などのノニオン界面活性剤、ジオクチルスルフォコハク酸塩などのアニオン界面活性剤、フッ素系界面活性剤などの１種又は２種以上の混合物を用いるのがよい。商業的には、例えば商品名ＢＹＫ−３４７（ビックケミー・ジャパン株式会社製）及びサーフロンＳ−１１１（旭硝子株式会社製）として入手することができる。一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表される界面活性剤以外の界面活性剤は、任意の割合で用いることができるが、本発明のフロアポリッシュ組成物中、０．００１〜５質量％とするのが好ましく、より好ましくは０．００５〜２質量％である。
一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表される界面活性剤以外の界面活性剤を併用すると、フロアポリッシュ組成物の表面張力を低下させ床面への濡れ性を向上させ、さらに、塗布時および再塗布時のレベリング性を向上させることができる。
【００２１】
一般式（１）〜（８）で表される可塑剤以外の可塑剤として、ジブチルフタレートやジオクチルフタレートなどのフタル酸エステル；トリブトキシエチルフォスフェート；ブチルオレエート、グリセリンモノオレイン酸エステル等の脂肪族−塩基酸エステル系可塑剤；メチルアセチルリシノレート等のリシノール酸エステル系可塑剤；Ｎ−ブチルベンゼンスルホンアミド等のスルホンアミド系可塑剤；脂肪酸アミド系可塑剤；ジエチレングリコールベンゾエート、トリエチレングリコール　ジ−２−エチルブチラート等の二価アルコールエステル系可塑剤；エポキシ脂肪酸エステル、エポキシ化油脂系等のエポキシ系可塑剤；塩素化パラフィン等の塩素系可塑剤；ピロメリット酸系可塑剤；アセチルリシノール酸メチル、アセチルリシノール酸エチル、アセチルリシノール酸ブチル、ブチルフタリルブチルグリコレート等のオキシ酸エステル系可塑剤；及びアビエチン酸メチル、ジノニルナフタリンなどの１種又は２種以上の混合物があげられる。
上記可塑剤は、任意の割合で用いることができるが、本発明のフロアポリッシュ組成物中、０〜２質量％とするのが好ましく、０．５〜１質量％とするのがより好ましい。
本発明のフロアポリッシュ組成物は、リン含有化合物及びリン元素を実質的に含有しないのが好ましい。具体的には、これらの含有量が本発明の組成物中０．５質量％以下であるのが好ましく、０．３質量％以下であるのがより好ましい。
【００２２】
融合剤としては、エチルカルビトール、メチルカルビトールなどのアルキル（アルキル基の炭素数１〜８、好ましくは１〜４）カルビトール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルなどのジプロピレングリコールモノアルキル（アルキル基の炭素数１〜６、好ましくは１〜３）エーテル、ベンジルアルコール、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどの１種又は２種以上の混合物があげられる。これらの融合剤を併用すると、任意成分（Ａ）であるアクリル系エマルションや水性ウレタン樹脂の融合効果と乾燥性を好適に調整することができる。エチルカルビトールとしては、例えば商品名ＥＤＸとして商業的に入手することができる。ジプロピレングリコールモノメチルエーテルとしては、例えば商品名ＭＦＤＧとして商業的に入手することができる。
これらは、任意の割合で用いることができるが、一般式（３）〜（５）で表される可塑剤１００質量部に対し０〜１５００質量部とするのが好ましく、より好ましくは１５０〜５００質量部である。
【００２３】
本発明のフロアポリッシュ組成物は、合成及び／又は天然ワックスを含有するのが好ましい。このようなワックスとしては、ポリオレフィン系ワックスエマルション、アクリル系ワックスエマルション及びアイオノマー樹脂エマルションなどの合成ワックス及び各種天然系ワックスエマルションがあげられる。ポリオレフィン系ワックスエマルションとしては、例えば商品名ハイテックＥ−４Ｂ又はハイテックＥ−８０００（東邦化学工業株式会社製）として商業的に入手することができる。アクリル系ワックスエマルションとしては、例えば商品名ＣＸ−ＳＴ２００（日本触媒化学工業株式会社製）として商業的に入手することができる。アイオノマー樹脂エマルションとしては、エチレン等の不飽和単量体と不飽和カルボン酸ないしその誘導体との共重合体をベースとするものが挙げられるが、エチレン系アイオノマー樹脂が好ましい。例えば、商品名ケミパールＳ−６５０（三井石油化学工業製）として商業的に入手することができる。
このようなワックスは、任意の割合で用いることができるが、樹脂成分の５〜６０質量％とするのが好ましく、より好ましくは１０〜３０質量％である。
さらに、アルカリ可溶性樹脂やアルカリ剤を含有するのが好ましい。
アルカリ可溶性樹脂としては、スチレン−マレイン酸共重合体、アクリル樹脂、ロジン−マレイン酸共重合体などの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。これらは、アルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩などの形態で用いるのがよい。アルカリ可溶性樹脂は、任意の割合で用いることができるが、樹脂成分中０〜２０質量％とするのが好ましく、より好ましくは５〜１０質量％である。例えば、商品名プライマルＢ−６４４（米国ロームアンドハース社製）又はＳＭＡ２６２５Ａ（米国アライドケミカル社製）として商業的に入手することができる。
【００２４】
アルカリ剤としては、水溶性のアルカリ剤を用いるのがよく、アンモニア水、苛性ソーダ又は苛性カリを用いるのが好ましい。これらを用いて、フロアポリッシュ組成物のｐＨが７〜１０となるようにするのがよい。
本発明のフロアポリッシュ組成物の残部は水であるが、さらに、水溶性溶媒、消泡剤、抗菌剤、紫外線吸収剤、色素、香料、殺ダニ剤、殺ゴキブリ剤などの成分を含有させることができる。
【００２５】
【実施例】
実施例１〜５及び比較例１〜３
一般式（Ｉ）で表される界面活性剤として、ポリオキシエチレンラウリルエーテル（ＥＯ）_３付加物及びポリオキシエチレンラウリルエーテル（ＥＯ）_６付加物を用いた。
可塑剤として、一般式（２）で表されるアセチルクエン酸トリブチル、一般式（３）で表される２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート（イーストマンコダック社製　商品名　テキサノール）及び一般式（６）で表されるアジピン酸ジブチルを用いた。
これらとその他の成分とを表１に記載する量で配合してフロアポリッシュ組成物を調製し、さらにそれらの性能を評価した。結果を表１に記載する。
尚、使用した樹脂エマルションの製造例１〜４、成分の特性や由来、及びフロアポリッシュ組成物の性能評価方法を次に示す。
【００２６】
製造例１：アクリルエマルションの製造
撹拌装置、還流冷却器、滴下ロート、温度計及び窒素導入管を備えた反応容器に純水２９．３ｇ、乳化剤０．２ｇ（ラウリル硫酸ナトリウム）を加え、窒素封入後、水浴中を６０℃まで加温した。また滴下ロートに重合開始剤０．２ｇ（過流酸アンモニウム）を純水１０ｇに溶かし、反応装置に取り付けた。別の撹拌付き容器にアクリルモノマー４０ｇ（メタクリル酸２．４ｇ、メチルメタクリレート２５．６ｇ、ブチルアクリレート１２ｇ）及び分子量調整剤０．１ｇ（ラウリルメルカプタン）と乳化剤０．２ｇ（ラウリル硫酸ナトリウム）、水２０ｇを混合し、撹拌器で乳化後、別の滴下ロートに乳化剤を移し、２時間かけて徐々に滴下して重合を完了させ、有効成分４０重量％（以下％と省略する）のアクリルエマルションを得た。
【００２７】
製造例２：スチレン−アクリルエマルション
スチレン−アクリルモノマー４０ｇ（メタクリル酸４．８ｇ、スチレン１２ｇ、メチルメタクリレート１１．２ｇ、ブチルアクリレート１２ｇ）の種類、配合量を変更した以外は、製造例１と同様な方法にて製造を行った。有効成分４０％のスチレン−アクリルエマルションを得た。
【００２８】
製造例３：水性ポリウレタン樹脂の製造
ポリプロピレングリコール（分子量１０００）２０５ｇ、トリレンジイソシアネート７３ｇ、ジメチロールプロピオン酸１８ｇ及びＮ−メチルピロリドン２０７ｇを還流冷却器、温度計及び撹拌装置を取り付けた反応器に取り、８０〜１００℃に保ちながらウレタン化反応を行ってプレポリマーを調整した。次いでこのプレポリマーにトリエチルアミン１０ｇを加えて中和した後、ヘキサメチレンジアミン５ｇを加え、蒸留水を添加しながら反応容器内の温度を３５℃以下に保って高分子化反応を行い、反応終了までに４８２ｇの蒸留水を加えて水性ポリウレタンを得た。水性ポリウレタンの樹脂固形分あたりの酸価は２５であった。また有効成分は３０％であった。
【００２９】
製造例４：アクリル−ウレタンエマルション
撹拌装置、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応容器に純水３００ｇ、製造例３で製造した水性ポリウレタン樹脂４００ｇを仕込み撹拌しながら６０℃まで加温し、６０℃でメチルメタアクリレート２１５ｇ、ｎ−ブチルアクリレート６５ｇとｔ−ブチルハイドライトパーオキサイドの１０％水分散液１０ｇ及びナトリウムアルデヒドスルフォキシレートの１０％水溶液１０ｇを滴下した。滴下終了後、反応液を７０℃に１時間保って重合反応を完結させて有効成分４０％のアクリル−ウレタンエマルションを得た。
【００３０】
＜炭酸亜鉛アンモニア溶液＞
純水５４．４９ｇに酸化亜鉛１０ｇを加え分散した。これに２８％アンモニア水１７．９７ｇ、炭酸アンモニア１７．５４ｇを加え撹拌して、亜鉛含有量８．０３３７％の炭酸亜鉛アンモニア錯体を得た。
＜スチレン−マレイン酸（アルカリ可溶性樹脂）溶液＞
米国アライドケミカル社製（商品名　ＳＭＡ２６２５Ａ）をアンモニア水にて溶解し、固形分１７％の溶液を得た。
＜アクリル樹脂エマルション（アルカリ可溶性樹脂）＞
米国ロームアンドハース社製　商品名　プライマルＢ−６４４（固形分４２％）
＜ポリオレフィン系ワックスエマルション＞
東邦化学工業株式会社製　商品名　ハイテックＥ−４Ｂ（固形分４０％）
【００３１】
＜アクリル系ワックスエマルション＞
日本触媒化学工業株式会社製　商品名　ＣＸ−ＳＴ２００（固形分４０％）
＜界面活性剤（ポリエーテル変性シリコン系＞
ビックケミー・ジャパン株式会社製　商品名　ＢＹＫ−３４７
＜界面活性剤（フッ素系）＞
旭硝子株式会社製　商品名　サーフロンＳ−１１１
【００３２】
試験項目
レベリング性
ＪＩＳ−Ｋ３９２０に準じて評価した。
光沢度
ＪＩＳ−Ｋ３９２０のポリマータイプに準じて評価した。
耐ヒールマーク性
ＪＩＳ−Ｋ３９２０に準じて評価した。但し評価方法は下記の通りである。
優秀：ほとんどヒールマークが付着しない。
良好：わずかにヒールマークが付着する。
普通：ややヒールマークが付着する。
不良：ヒールマークが多く付着する。
はく離性
ＪＩＳ−Ｋ３９２０に準じて評価した。
【００３３】
【表１】

【００３４】
【発明の効果】
本発明により、リン含有可塑剤より同等以上のレベリング性、光沢が得られるフロアポリッシュ組成物を提供することができる。本発明の組成物はまた、耐ヒールマーク性及びはく離性に優れる。さらに本発明の組成物は、リン含有可塑剤を含有するフロアポリッシュ組成物で問題となる臭気や人体及び環境への悪影響を生じることがない。さらに本発明の組成物は、皮膜透明性に優れることから無色透明のフィルムを形成することができ、床材との付着性にも優れる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a floor polish composition used for various floors and the like for forming a floor polish that is a durable film, particularly a floor polish composition suitable as an aqueous composition containing little or no phosphorus-containing plasticizer. About.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, tributoxyethyl phosphate has been used as a plasticizer and leveling agent in floor polish compositions. However, this compound contains phosphorus, one of the three major nutrients of plants, and is therefore subject to environmental and environmental pollution. May cause problems. Phosphate esters are generally pointed out as having toxicity problems.
On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-80933 proposes a floor polish composition containing a polish component comprising a polymer or a polymer and a wax and an adipic acid ester. Here, adipic esters are used as a substitute for tributoxyethyl phosphate. However, adipic esters have poor leveling properties when applied to a flooring material as compared with the case where tributoxyethyl phosphate is used, so that uniform gloss cannot be obtained and the finish is inferior. Furthermore, there is a problem that the water resistance, the detergent resistance and the durability are poor.
On the other hand, JP-A-59-206476 discloses a leveling agent having the following formula:
_{CH 3 (CH 2) m O} (CH 2 CH 2 O) n H
(Wherein m and n are integers, and n is 2 or more), a self-leveling floor brightener comprising a water-based floor brightener polymer blend containing a polyalkoxylate of a linear aliphatic alcohol represented by the formula: Have been. However, polyalkoxylates of linear aliphatic alcohols are also inferior in leveling properties, powdering properties and adhesion when applied to flooring materials, as compared with the case of using tributoxyethyl phosphate, and particularly, continuous films at low temperatures. There is a problem that it is difficult to form.
That is, neither of them can provide satisfactory performance as a floor polish composition.
[Patent Document 1]
JP-A-6-80933 (Claim 1, Examples 1 to 3)
[Patent Document 2]
JP-A-59-206476 (Claim 3, Examples 5 to 7)
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a floor polish composition having excellent leveling properties without causing a problem of pollution or toxicity due to phosphorus.
[Means for Solving the Problems]
The present invention uses a tributoxy phosphate-based plasticizer that is conventionally widely used or uses a specific plasticizer in place of the plasticizer, and a polyoxyalkylene alkyl ether type nonionic surfactant. It has been made based on the finding that the above problem can be efficiently solved by combining the above.
That is, the present invention relates to one or more surfactants represented by the following general formulas (I) or (II) and one or more plasticizers represented by the following general formulas (1) to (8). A floor polish composition comprising two or more types.
[0004]
Embedded image

[0005]
(Wherein, R _a and R _b independently represent a linear or branched alkyl or alkenyl group having 6 to 22 carbon atoms, PO represents a propylene oxide unit, EO represents an ethylene oxide unit, m is 0-3 and n is 1-8;
R ₁ to R ₃ represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms _{independently,} any one of R 1 to R ₃ represents an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, and _{R 4} Represents an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms;
R ₅ and R _{7 to} R ₉ each independently represent an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, and R ₆ represents an alkylene group having 1 to 8 carbon atoms;
R ₁₀ represents an alcohol residue having 1 to 7 carbon atoms or a diethylene glycol monoalkyl ether residue (here, the alkyl portion has 1 to 7 carbon atoms); and R ₁₁ represents an alkylene group having 2 to 8 carbon atoms. Represents;
R ₁₂ represents an alkyl group having 1 to 7 carbon atoms; and R ₁₃ represents an alkylene group having 2 to 3 carbon atoms. )
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In the above general formula (I) or (II), R _a and R _b independently represent a linear or branched alkyl or alkenyl group having 6 to 22 carbon atoms, preferably 10 to 18 carbon atoms. R _a and R _b are preferably straight-chain or branched-chain alkyl groups having 6 to 22 carbon atoms, preferably 10 to 18 carbon atoms, and particularly preferably straight-chain alkyl groups having 10 to 18 carbon atoms.
[0007]
In formula (I) or (II), examples of the higher alcohol forming a hydrocarbon group represented by R _a and R _b include palmityl alcohol, stearyl alcohol, elaidyl alcohol, behenyl alcohol, oleyl alcohol, and myristyl. Alcohols; alcohols derived from vegetable oils such as coconut oil and palm kernel oil; alcohols derived from animals such as tallow alcohol, fish oil alcohol, lard alcohol, and synthetic alcohols obtained by petroleum refining can be used. The higher alcohol used as a raw material of the surfactant represented by the general formula (I) or (II) may be used alone or in combination of two or more.
[0008]
The propylene oxide unit represented by PO may be linear or branched. Further, the addition form of PO and EO may be either a block body or a random body.
m is preferably from 0 to 2. n is more preferably 1 to 6. In particular, when m is 0, n is preferably 1 to 6.
In particular, it is preferable to use a surfactant represented by the general formula (I).
[0009]
More particularly, the surfactant represented by the general formula (I) may be a polyoxyethylene lauryl ether (EO) 1-6 mol adduct, a polyoxyethylene myristyl ether (EO) 1-6 mol adduct, a polyoxyethylene 1-6 mol adduct of ethylene cetyl ether (EO), 1-6 mol adduct of polyoxyethylene palmityl ether (EO), 1-6 mol adduct of polyoxyethylene stearyl ether (EO), polyoxyethylene behenyl ether ( It is preferable to use one or more selected from the group consisting of 1 to 6 mol adduct of EO) and 1 to 6 mol of polyoxyethylene oleyl ether (EO). Among them, 1.5 to 4 mol adduct of polyoxyethylene lauryl ether (EO) is preferred. Commercially available, for example, as Nikkol BL-2 (trade name, manufactured by Nikko Chemicals Co., Ltd.).
In the present invention, the surfactant represented by the general formula (I) or (II) can be in any amount, but is preferably 0.005 to 20% by mass in the floor polish composition of the present invention. Is preferably 0.05 to 10% by mass, and more preferably 0.1 to 5% by mass.
[0010]
In the present invention, the compounds represented by the general formulas (1) to (8) can be used as a plasticizer.
In the general formulas (1) and (2), R _{1 to} R ₃ are preferably an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and in particular, all of R _{1 to} R ₃ are It is preferably the above-mentioned alkyl group. R ₄ preferably represents an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. Of these, tributyl citrate and acetyl tributyl citrate are preferred.
In the present invention, one or a mixture of two or more of the alkyl citrates represented by the general formulas (1) and (2) can be used.
[0011]
In the general formulas (3) to (5), R ₅ and R _{7 to} R ₉ are each independently preferably an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and particularly preferably an n-propyl and isopropyl group. Further, R ₆ is preferably an alkylene group having 2 to 6 carbon atoms, particularly preferably a linear or branched butylene group. Of these, 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol monoisobutyrate is preferable, which is easily available as Texanol (manufactured by Eastman Kodak), CS-12 (manufactured by Chisso Corporation), or the like. it can.
[0012]
In the general formula (6), R ₁₀ is preferably an alcohol residue having 1 to 4 carbon atoms or a diethylene glycol monoalkyl ether residue (here, the alkyl portion has 1 to 4 carbon atoms). Particularly, it is preferably an alcohol residue having 1 to 4 carbon atoms. R ₁₁ preferably represents an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms. Of these, dimethyl adipate, diethyl adipate, dipropyl adipate, diisopropyl adipate, dibutyl adipate, diisobutyl adipate, dibutyl glycol adipate, dimethyl sebacate, diethyl sebacate, dipropyl sebacate, diisopropyl sebacate, sebacine Dibutyl acid, diisobutyl sebacate and dibutyl glycol sebacate are preferred. Particularly, dibutyl adipate is preferred.
In the general formula (7), R ₁₂ preferably represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. Of these, dimethyl fumarate, diethyl fumarate, dibutyl fumarate, isobutyl fumarate, dimethyl maleate, diethyl maleate, dibutyl maleate and isobutyl maleate are preferred.
In the general formula (8), R ₁₃ preferably represents an alkylene group having 2 carbon atoms.
[0013]
Among the plasticizers represented by the general formulas (1) to (8), it is preferable to use the plasticizers represented by the general formulas (1) to (5). Those represented by the general formulas (2), (3) and (6) are particularly preferred.
Above all, one or more selected from the group consisting of tributyl citrate, acetyl tributyl citrate, 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol monoisobutyrate and dibutyl adipate are preferred. .
In the present invention, the plasticizers represented by the general formulas (1) to (8) can be used in any ratio, but 100 parts by mass of the surfactant represented by the general formula (I) or (II). Is preferably from 20 to 2,000 parts by mass, more preferably from 100 to 1,000 parts by mass, and still more preferably from 200 to 600 parts by mass.
[0014]
A preferred embodiment of the present invention is a floor polish composition containing a surfactant represented by the general formula (I) and a plasticizer represented by the general formula (1) or (2). A floor polish composition containing a surfactant represented by the general formula (I) and a plasticizer represented by the general formulas (3) to (5) is also a preferred embodiment of the present invention.
[0015]
More specifically, as a surfactant represented by the general formula (I), 1 to 6 mol of an adduct of polyoxyethylene lauryl ether (EO), 1 to 6 mol of an adduct of polyoxyethylene myristyl ether (EO), 1 to 6 mol adduct of polyoxyethylene cetyl ether (EO), 1 to 6 mol adduct of polyoxyethylene palmityl ether (EO), 1 to 6 mol adduct of polyoxyethylene stearyl ether (EO), polyoxyethylene behenyl It contains one or more selected from the group consisting of 1 to 6 mol adduct of ether (EO) and 1 to 6 mol adduct of polyoxyethylene oleyl ether (EO), and has a general formula (1) to (8) Tributyl citrate, tributyl acetyl citrate, 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanedioate Floor polish composition can be mentioned containing monoisostearate butyrate or dibutyl adipate.
[0016]
Among them, polyoxyethylene lauryl ether (EO) 1.5 to 4 mol adduct, tributyl citrate, tributyl acetyl citrate, 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol monoisobutyrate or adipic acid Floor polish compositions containing dibutyl are preferred.
[0017]
The floor polish composition of the present invention contains various components in addition to the surfactant represented by the general formula (I) or (II) and the plasticizer represented by the formulas (1) to (8). Can be blended. Specifically, α, β-unsaturated carboxylic acid-based polymer and / or urethane-based polymer (optional component (A)), surfactants other than surfactants represented by general formula (I) or (II) Plasticizers other than the plasticizers represented by the general formulas (1) to (8), coalescing agents, synthetic and / or natural waxes, alkali-soluble resins, alkali agents and the like can be used.
[0018]
The α, β-unsaturated carboxylic acid-based polymer which can be used as the optional component (A) in the present invention has a carboxyl group or a salt thereof in the molecule and includes, for example, an unsaturated carboxylic acid such as (meth) acrylic acid. Polymers such as acids or partial esters and salts thereof, and copolymers of these monomers with α, β-ethylenic monomers such as vinyl acetate, styrene, ethylene, propylene, and vinyl chloride (see, for example, 205168) and a polymer obtained by polymerizing a (meth) acrylic acid radical polymerizable monomer in the presence of aqueous urethane (see JP-A-63-23972 and JP-A-61-72071). And so on. Among these, the acid value is preferably from 20 to 200 mgKOH / g, and more preferably from 30 to 130 mgKOH / g. An acid value within this range is preferable because of excellent peelability, detergent resistance and water resistance. Moreover, it is preferable that Tg is 20-80 degreeC. When the Tg is in this range, a floor polish composition having excellent film-forming properties can be obtained, and the obtained film has appropriate hardness and is hardly stained.
As the urethane-based polymer, as a method for converting polyurethane into an aqueous solution, there are a method of using an emulsifier and a method of not using an emulsifier (self-emulsification). As a reference example of the urethane-based polymer, the aqueous polyurethane-based resin of Reference Example 2 of Japanese Patent Application No. 2012-64949 may be mentioned. Of these, those in which a carboxyl group or a salt thereof is introduced into a polymer are preferred.
[0019]
As the optional component (A), one or two or more of (meth) acryl emulsion, styrene- (meth) acryl emulsion, (meth) acryl-urethane emulsion, styrene- (meth) acryl-urethane emulsion, and polyurethane emulsion are used. Mixtures are preferred.
These optional components (A) are preferably crosslinked with a polyvalent metal such as calcium, zinc or aluminum. These polyvalent metal ions can be added as zinc ammonium carbonate, calcium hydroxide and the like. The optional component (A) is preferably in the form of an emulsion. The metal crosslinked acrylic emulsion is commercially available, for example, under the trade name DURAPLUS 2 manufactured by Rohm and Haas.
The resin component (optional component (A) + alkali-soluble resin + synthetic and / or natural wax) in the floor polish composition provided by the present invention can be in any amount. The content is preferably 40% by mass, more preferably 15 to 35% by mass in the floor polish composition.
In the present invention, all of the resin component can be an optional component (A), but it is preferably 40 to 95% by mass, more preferably 60 to 90% by mass in the resin component.
[0020]
As the surfactant, those other than the surfactant represented by the general formula (I) or (II) can be used, and an anionic surfactant and a nonionic surfactant are preferable. In particular, it is preferable to use one or a mixture of two or more of a nonionic surfactant such as a polyether-modified silicone, an anionic surfactant such as dioctylsulfosuccinate, and a fluorine-based surfactant. Commercially available, for example, as trade names BYK-347 (manufactured by BYK Japan KK) and Surflon S-111 (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.). Surfactants other than the surfactant represented by the general formula (I) or (II) can be used in an arbitrary ratio, and in the floor polish composition of the present invention, 0.001 to 5% by mass. Preferably, it is 0.005 to 2% by mass.
When a surfactant other than the surfactant represented by the general formula (I) or (II) is used in combination, the surface tension of the floor polish composition is reduced, and the wettability to the floor surface is improved. Leveling property at the time of re-application can be improved.
[0021]
As plasticizers other than the plasticizers represented by the general formulas (1) to (8), phthalate esters such as dibutyl phthalate and dioctyl phthalate; tributoxyethyl phosphate; fats such as butyl oleate and glycerin monooleate Group-base acid ester plasticizers; ricinoleate ester plasticizers such as methylacetyl ricinoleate; sulfonamide plasticizers such as N-butylbenzenesulfonamide; fatty acid amide plasticizers; diethylene glycol benzoate, triethylene glycol di- Dihydric alcohol ester plasticizers such as 2-ethyl butyrate; epoxy fatty acid esters such as epoxy fatty acid esters and epoxidized oils; chlorine plasticizers such as chlorinated paraffin; pyromellitic acid plasticizer; acetyl ricinoleic acid Methyl, acetyl ricinoleic acid Oxyacid ester plasticizers such as ethyl, butyl acetyl ricinoleate and butylphthalylbutyl glycolate; and one or a mixture of two or more such as methyl abietate and dinonylnaphthalene.
The above-mentioned plasticizer can be used in an arbitrary ratio, but is preferably 0 to 2% by mass, more preferably 0.5 to 1% by mass in the floor polish composition of the present invention.
Preferably, the floor polish composition of the present invention is substantially free of phosphorus-containing compounds and elemental phosphorus. Specifically, the content of these is preferably 0.5% by mass or less, more preferably 0.3% by mass or less in the composition of the present invention.
[0022]
Examples of the coalescing agent include alkyl carbitols such as ethyl carbitol and methyl carbitol (alkyl having 1 to 8, preferably 1 to 4 carbon atoms) carbitols and dipropylene glycol monoalkyl such as dipropylene glycol monomethyl ether. One or a mixture of two or more of carbon atoms having 1 to 6, preferably 1 to 3) ether, benzyl alcohol, N-methyl-2-pyrrolidone and the like. When these coalescing agents are used in combination, it is possible to suitably adjust the coalescing effect and drying property of the acrylic emulsion or the aqueous urethane resin as the optional component (A). Ethyl carbitol is commercially available, for example, under the trade name EDX. As dipropylene glycol monomethyl ether, for example, it can be obtained commercially under the trade name MFDG.
These can be used in any ratio, but are preferably 0 to 1500 parts by mass, more preferably 150 to 500 parts by mass, per 100 parts by mass of the plasticizer represented by the general formulas (3) to (5). Parts by weight.
[0023]
The floor polish composition of the present invention preferably contains a synthetic and / or natural wax. Examples of such a wax include synthetic waxes such as a polyolefin wax emulsion, an acrylic wax emulsion, and an ionomer resin emulsion, and various natural wax emulsions. The polyolefin wax emulsion can be commercially obtained, for example, under the trade name Hitec E-4B or Hitec E-8000 (manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.). An acrylic wax emulsion can be obtained commercially, for example, under the trade name CX-ST200 (manufactured by Nippon Shokubai Chemical Industry Co., Ltd.). Examples of the ionomer resin emulsion include those based on a copolymer of an unsaturated monomer such as ethylene and an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof, and an ethylene ionomer resin is preferable. For example, it is commercially available under the trade name Chemipearl S-650 (manufactured by Mitsui Petrochemical Industries).
Such a wax can be used in any ratio, but is preferably 5 to 60% by mass of the resin component, and more preferably 10 to 30% by mass.
Further, it preferably contains an alkali-soluble resin or an alkali agent.
As the alkali-soluble resin, one or a mixture of two or more of styrene-maleic acid copolymer, acrylic resin, rosin-maleic acid copolymer and the like can be used. These are preferably used in the form of an alkali metal salt, ammonium salt, amine salt or the like. The alkali-soluble resin can be used in any ratio, but is preferably 0 to 20% by mass, more preferably 5 to 10% by mass in the resin component. For example, it is commercially available under the trade name Primal B-644 (manufactured by Rohm and Haas Company, USA) or SMA2625A (manufactured by Allied Chemical Company, USA).
[0024]
As the alkali agent, a water-soluble alkali agent is preferably used, and it is preferable to use aqueous ammonia, caustic soda or caustic potash. These are preferably used to adjust the pH of the floor polish composition to 7 to 10.
The balance of the floor polish composition of the present invention is water, and further contains components such as a water-soluble solvent, an antifoaming agent, an antibacterial agent, an ultraviolet absorber, a pigment, a fragrance, an acaricide, and a cockroach. Can be.
[0025]
【Example】
Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3
As the surfactant represented by the general formula (I), polyoxyethylene lauryl ether (EO) _3- adduct and polyoxyethylene lauryl ether (EO) _6- adduct were used.
As a plasticizer, tributyl acetyl citrate represented by the general formula (2), 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol monoisobutyrate represented by the general formula (3) (Eastman Kodak Company) (Trade name: Texanol) and dibutyl adipate represented by the general formula (6).
These and other components were blended in the amounts shown in Table 1 to prepare floor polish compositions, and their performance was further evaluated. The results are shown in Table 1.
In addition, the production examples 1 to 4 of the used resin emulsion, the characteristics and origin of the components, and the performance evaluation method of the floor polish composition are shown below.
[0026]
Production Example 1 Production of Acrylic Emulsion 29.3 g of pure water and 0.2 g of emulsifier (sodium lauryl sulfate) were added to a reaction vessel equipped with a stirrer, a reflux condenser, a dropping funnel, a thermometer, and a nitrogen inlet tube, and filled with nitrogen. Thereafter, the inside of the water bath was heated to 60 ° C. Further, 0.2 g of a polymerization initiator (ammonium peroxy acid) was dissolved in 10 g of pure water in a dropping funnel, and attached to a reactor. In another container with stirring, 40 g of acrylic monomer (2.4 g of methacrylic acid, 25.6 g of methyl methacrylate, 12 g of butyl acrylate), 0.1 g of molecular weight regulator (lauryl mercaptan), 0.2 g of emulsifier (sodium lauryl sulfate), and 20 g of water After emulsification with a stirrer, the emulsifier was transferred to another dropping funnel, and gradually added dropwise over 2 hours to complete the polymerization, thereby obtaining an acrylic emulsion of 40% by weight (hereinafter abbreviated as%) of the active ingredient. Was.
[0027]
Production Example 2: Styrene-acryl emulsion A styrene-acrylic monomer 40 g (4.8 g of methacrylic acid, 12 g of styrene, 11.2 g of methyl methacrylate, 12 g of butyl acrylate) was prepared in the same manner as in Production Example 1 except that the kind and the amount were changed. Production was performed by the method. A styrene-acryl emulsion having an active ingredient of 40% was obtained.
[0028]
Production Example 3: Production of aqueous polyurethane resin 205 g of polypropylene glycol (molecular weight 1000), 73 g of tolylene diisocyanate, 18 g of dimethylolpropionic acid and 207 g of N-methylpyrrolidone were placed in a reactor equipped with a reflux condenser, a thermometer and a stirrer. The urethanization reaction was carried out while maintaining the temperature at 80 to 100 ° C to prepare a prepolymer. Next, 10 g of triethylamine is added to the prepolymer to neutralize it, 5 g of hexamethylenediamine is added, and while maintaining the temperature in the reaction vessel at 35 ° C. or lower while adding distilled water, a polymerization reaction is performed. Was added with 482 g of distilled water to obtain an aqueous polyurethane. The acid value of the aqueous polyurethane per solid resin was 25. The active ingredient was 30%.
[0029]
Production Example 4: 300 g of pure water and 400 g of the aqueous polyurethane resin produced in Production Example 3 were charged into a reaction vessel equipped with an acryl-urethane emulsion stirrer, a reflux condenser, a thermometer and a nitrogen inlet tube, and heated to 60 ° C. with stirring. After warming, 215 g of methyl methacrylate, 65 g of n-butyl acrylate, 10 g of a 10% aqueous dispersion of t-butylhydroxide and 10 g of a 10% aqueous solution of sodium aldehyde sulfoxylate were added dropwise at 60 ° C. After the completion of the dropwise addition, the reaction solution was kept at 70 ° C. for 1 hour to complete the polymerization reaction, thereby obtaining an acryl-urethane emulsion having an active ingredient of 40%.
[0030]
<Ammonia zinc carbonate solution>
10 g of zinc oxide was added to 54.49 g of pure water and dispersed. To this, 17.97 g of 28% ammonia water and 17.54 g of ammonia carbonate were added and stirred to obtain a zinc carbonate ammonia complex having a zinc content of 8.0337%.
<Styrene-maleic acid (alkali-soluble resin) solution>
Allied Chemical Co., USA (trade name: SMA2625A) was dissolved in aqueous ammonia to obtain a solution having a solid content of 17%.
<Acrylic resin emulsion (alkali-soluble resin)>
Product name Primal B-644 (solid content 42%) manufactured by Rohm and Haas Company
<Polyolefin wax emulsion>
Toho Chemical Industry Co., Ltd. Product name Hitec E-4B (solid content 40%)
[0031]
<Acrylic wax emulsion>
Nippon Shokubai Chemical Co., Ltd. Product name CX-ST200 (solid content 40%)
<Surfactant (polyether-modified silicone type)>
BYK-347 made by Big Chemie Japan Co., Ltd.
<Surfactant (fluorine-based)>
Made by Asahi Glass Co., Ltd. Surflon S-111
[0032]
Test item leveling property Evaluated according to JIS-K3920.
The gloss was evaluated according to JIS-K3920 polymer type.
Heel mark resistance was evaluated according to JIS-K3920. However, the evaluation method is as follows.
Excellent: The heel mark hardly adheres.
Good: Slight heel marks adhere.
Normal: A little heel mark adheres.
Bad: Many heel marks adhere.
Peelability: Evaluated according to JIS-K3920.
[0033]
[Table 1]

[0034]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to provide a floor polish composition capable of obtaining a leveling property and a luster equal to or higher than that of a phosphorus-containing plasticizer. The composition of the present invention is also excellent in heel mark resistance and peelability. Further, the composition of the present invention does not cause odor and adverse effects on human bodies and the environment, which are problems in floor polish compositions containing a phosphorus-containing plasticizer. Furthermore, since the composition of the present invention is excellent in film transparency, it can form a colorless and transparent film, and also has excellent adhesion to flooring.

Claims (12)

Contains one or more surfactants represented by the following general formulas (I) or (II) and one or more plasticizers represented by the following general formulas (1) to (8) Floor polish composition.

(Wherein, R _a and R _b independently represent a linear or branched alkyl or alkenyl group having 6 to 22 carbon atoms, PO represents a propylene oxide unit, EO represents an ethylene oxide unit, m is 0-3 and n is 1-8;
R ₁ to R ₃ represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms _{independently,} any one of R 1 to R ₃ represents an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, and _{R 4} Represents an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms;
R ₅ and R _{7 to} R ₉ each independently represent an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, and R ₆ represents an alkylene group having 1 to 8 carbon atoms;
R ₁₀ represents an alcohol residue having 1 to 7 carbon atoms or a diethylene glycol monoalkyl ether residue (here, the alkyl portion has 1 to 7 carbon atoms); and R ₁₁ represents an alkylene group having 2 to 8 carbon atoms. Represents;
R ₁₂ represents an alkyl group having 1 to 7 carbon atoms; and R ₁₃ represents an alkylene group having 2 to 3 carbon atoms. ) The floor polish composition according to claim 1, wherein the surfactant is represented by the general formula (I). The surfactant represented by the general formula (I) may be a polyoxyethylene lauryl ether (EO) 1 to 6 mol adduct, a polyoxyethylene myristyl ether (EO) 1 to 6 mol adduct, a polyoxyethylene cetyl ether (EO) 1 to 6 mol adduct, polyoxyethylene palmityl ether (EO) 1 to 6 mol adduct, polyoxyethylene stearyl ether (EO) 1 to 6 mol adduct, polyoxyethylene behenyl ether (EO) 1 3. The floor polish composition according to claim 2, wherein the composition is at least one member selected from the group consisting of an adduct of about 6 mol and an adduct of 1 to 6 mol of polyoxyethylene oleyl ether (EO). The floor polish composition according to any one of claims 1 to 3, wherein the plasticizer is selected from compounds represented by formulas (1) to (5). The floor polish composition according to any one of claims 1 to 3, wherein the plasticizer is selected from compounds represented by the general formula (1) or (2). The floor polish composition according to any one of claims 1 to 3, wherein the plasticizer is selected from compounds represented by general formulas (3) to (5). The plasticizer is one or more selected from the group consisting of tributyl citrate, acetyl tributyl citrate, 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol monoisobutyrate, and butyl adipate. The floor polish composition according to any one of claims 1 to 3. The floor polish composition according to any one of claims 1 to 7, further comprising an α, β-unsaturated carboxylic acid-based polymer and / or a urethane-based polymer. The floor polish composition according to claim 8, wherein the α, β-unsaturated carboxylic acid-based polymer and / or urethane-based polymer is crosslinked with a polyvalent metal. The floor polish composition according to claim 8 or 9, wherein the α, β-unsaturated carboxylic acid-based polymer and / or urethane-based polymer is in the form of an emulsion. The floor polish composition according to any one of claims 1 to 10, further comprising a synthetic and / or natural wax. The composition according to any one of claims 1 to 11, wherein the composition does not substantially contain a phosphorus-containing compound and elemental phosphorus.