【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙の深絞りにより形成された紙製注出口栓、及びその紙製注出口栓を装着した、液体、粉体、顆粒状物などの内容物を収容する紙容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、紙容器の代表的なものとして上部を屋根状に形成した所謂ゲーブルトップ型、平面状に形成したフラットトップ型のものがあり、その注出口については、（１）天部熱接着部に抗熱接着剤を塗工して天部熱接着部を開封しやすくし、該天部熱接着部を開封することにより注出口とするもの（ゲーブルトップ型のみ）、（２）成形品からなる注出口栓を取り付けて注出口とするもの、
（３）紙容器に穴をあけて、該穴部を再度密封シートで塞ぎ、該密封シートを剥がすか、あるいは突き破ることにより注出口とするものなどが一般的である（例えば、特許文献１。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−３２４５５４号公報（第２頁）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、（１）の注出口は、材料コストは安いが、密封性と開封性の相反する機能を満たさねばならない難しさと開封時の注出口が美観的に好ましくない。また、（２）の注出口は、注出口栓のコストが高くなる上、プラスチックを材料として使用しているため分別して廃棄する必要があるなど環境対応の点で問題がある。さらに、（３）の注出口は、材料コストは安いが、紙容器の平面に直接開口部を設けて注出口としているため、液体を注ぎ出す時に液だれなどを起こしやすく、利便性の点で充分な形状ではないといった問題がある。
【０００５】
そこで本発明の目的は、内容物の液体を注ぎ出しやすく、使用時に液だれのない、分別して廃棄する必要のない環境対応の点で問題のない注出口栓及びそれを装着した紙容器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明は、紙又は紙を主体とする積層体を深絞り成形して形成され、開口部が設けられた天面部と、該天面部から急角度に設けられている側壁部と、該側壁部の外周に延設されて外側に折り曲げられているフランジ部とから構成されていることを特徴とする紙製注出口栓である。
【０００７】
また、紙製注出口栓では、前記開口部が、貫通した孔で形成されていること、略前記内層のみを残した半切れ形状で形成されていること、そして、あらかじめ貫通した孔を設けた紙層を覆ってプラスチックフィルムが貼合されて形成されていることを特徴とし、その開口部の表側を、プルタブで覆ったことを特徴とするものである。
【０００８】
また、材料である紙又は紙を主体とする積層体の紙の坪量が５０〜４５０ｇ／ｍ２の範囲で、湿度６５％の環境下での前記紙の破断伸び率が縦方向で１０％以上、横方向で１０％以上であることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、紙または紙を主体とする積層体を深絞り成形して、天面部、側壁部、フランジ部からなる紙製注出口栓を装着することにより、内容物の液体を注ぎ出しやすく、使用時に液だれのない注出口栓を形成することが可能となる、分別して廃棄する必要のない環境対応の点で問題のない紙製注出口栓及びそれを装着した紙容器を提供することができる。
【００１０】
また、本発明の紙製注出口栓では、基材層の主体となる材料として坪量が５０〜４５０ｇ／ｍ２の範囲で、湿度６５％の環境下での破断伸び率が縦方向で１０％以上、横方向で１０％以上である紙を使用することにより、深絞り成形が容易となることが特長である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
上記の本発明の実施の形態について以下に実施例をあげて、図面等を用いて説明する。まず、図１は、本発明による紙製注出口栓及びそれを装着した紙容器の一実施例を示す斜視図であり、図２は、本発明による紙製注出口栓の一実施例の拡大断面図及び概略上面図であり、図３は、本発明による紙製注出口栓の別の実施例の拡大断面図であり、図４は、本発明による紙製注出口栓のさらに別の実施例の拡大断面図であり、図５は、本発明による紙製注出口栓のフランジ部の実施例の拡大断面図である。
【００１２】
まず、本発明にかかる紙製注出口栓Ｃを装着した紙容器Ａは、図１に示すように、紙製注出口栓Ｃをフランジ部１３で熱接着などにより紙容器本体Ｂの頂部の注出口栓装着孔Ｄに装着して構成されている。一般的な紙容器と同様にして、紙製注出口栓Ｃの開口部Ｕより内容物を注ぎ出すことができるものである。
【００１３】
つぎに、上記の図１に示す紙容器Ａに装着している紙製注出口栓Ｃの部分について詳述する。本発明にかかる紙製注出口栓Ｃは、基本的には、図２−ａに示すように、紙または紙を主体とする積層体を深絞りして形成され、天面部１１と、この天面部１１から急角度で立上がる側壁部１２と、この側壁部１２の外周に延設して外側に折り曲げられたフランジ部１３とから構成されており、天面部１１には、図２−ｂ、ｃに示すように、開口部Ｕが設けられ、紙容器本体Ｂの頂部に設けられた注出口栓装着孔Ｄに、紙製注出口栓Ｃのフランジ部１３を介して熱接着などにより装着される形状である。
【００１４】
天面部１１は、凸状に膨らんだ面であってもよいが、平面状とすることが好ましい。形状としては、円形、長円形、楕円形、馬蹄形などとすることができる。また、天面部１１には、開口部Ｕを設けるが、その形状は、円形、長円形、楕円形、馬蹄形など、特に、限定されるものではない。
【００１５】
また、変形した形状として、図３−ａに示すように、天面部１１に段差を設けた形状、あるいは、図３−ｂに示すように、天面部１１の周縁部分を外側にカールした形状などとすることができる。また、開口部Ｕは、貫通した孔としないで、図３−ｃに示すように、略内層のみを残して表面側から半切れ形状ｕとすることもできる。この半切れ形状ｕとする方法としては、半切れ刃による打ち抜き加工あるいはプレス加工で設ける方法、レーザーを使用したレーザー加工による方法などがある。
【００１６】
さらに、開口部Ｕを保護し、かつ、開封しやすくした形態について、具体例をあげて説明する。
【００１７】
天面部１１の表側においては、図４−ａに示すように、プルタブＶがその摘み部分ｖを適宜残して開口部Ｕを覆ってシールされている。このプルタブＶの材料は、アルミニウム箔を積層した積層体などを使用することができる。また、天面部１１の裏側においては、図４−ａに示すように、その天面部１１に設けた開口部Ｕを覆ってポリエチレンフィルムなどのメンコＷを全面シールすることもできる。さらに、開口部Ｕを内層のみを残した表面側からの半切れ形状ｕとした場合には、図４−ｂに示すように、メンコＷは必要とせずに、プルタブＶのみでもよい。
【００１８】
また、上記以外の方法として、図４−ｃに示すように、あらかじめ貫通した孔を設けた紙層の表面または（および）裏面にプラスチックフィルムを貼合して開口部Ｕを形成した積層体を材料として、紙製注出口栓を作製し、その開口部Ｕを覆ってプルタブＶをシールすることもできる。さらに、再封及びリクローズ性を必要とする場合には、図４−ｄに示すように、プラスチックの成形品からなる注出具Ｘを取り付けることもできる。
【００１９】
側壁部１２は、天面部１１から急角度で立上がって形成されるが、その角度Ｑは、９０〜１２０度の範囲とし、好ましくは９０〜１０５度の範囲とする。
【００２０】
フランジ部１３は、紙容器本体Ｂの頂部の注出口栓装着孔Ｄに熱接着などにより装着する部分であり、側壁部１２の外周に延設して外側に折り曲げて平面状に形成されている。また、このフランジ部１３は、図５−ａに示すように、折り返して端面が紙容器Ａ内で露出しない形状とすることができる。さらに、一般的な紙カップの形状と同様に、側壁部１２の下端部を外側にカールして、図５−ｂに示すようなカール部を形成して、紙容器本体Ｂの頂部の注出口栓装着孔Ｄに熱接着などにより装着する時に潰れた形状としてもよい。
【００２１】
本発明にかかる紙製注出口栓Ｃの基本的な形状は、天面部１１とフランジ部１３が円形で、上方に行くに従って狭くなる側壁部１２がテーパー状の円筒形状であり、天面部１１の直径は、５〜４０ｍｍの範囲であることが好ましく、紙製注出口栓Ｃの高さは、２〜２０ｍｍの範囲が好ましいが、紙容器本体Ｂの大きさ、あるいは形状に対応して適宜設定することができる。
【００２２】
また、本発明にかかる紙製注出口栓Ｃに使用する材料は、紙単体でもよいが、紙を主体とする積層体とすることができる。その積層体は、内面または内外両面に熱可塑性樹脂層を設けることを基本としている。
【００２３】
最内層及び最外層に使用する熱可塑性樹脂は、内容物の保護、あるいは、外側からの汚染などを防ぐ機能を持っている必要がある。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、エチレンビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。厚さとしては、１５〜６０μｍの範囲が好ましい。これらの熱可塑性樹脂は、押し出し加工あるいはラミネート加工によって、最内層及び最外層に形成される。
【００２４】
例えば、具体的な材料の構成としては、表面側から紙層／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層、発泡ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層、紙層／ポリプロピレン樹脂層、ポリプロピレン樹脂層／紙層／ポリプロピレン樹脂層、紙層／ポリエステル樹脂層、ポリエステル樹脂層／紙層／ポリエステル樹脂層、紙層／ナイロン樹脂層、ナイロン樹脂層／紙層／ナイロン層などが挙げられる。
【００２５】
また、本発明の紙製注出口栓Ｃを形成する時、変形しやすく、かつ、ひび割れやピンホールが生じない材料を使用することができる。すなわち、坪量が５０〜４５０ｇ／ｍ２の範囲で、湿度６５％の環境下での破断伸びが縦方向で１０％以上、横方向で１０％以上、好ましくは縦方向で１５％以上、横方向で１５％以上である紙を主体としている積層体を使用する。なお、坪量は、形状で異なるが５０〜３００ｇ／ｍ２の範囲が成形しやすく、好ましい。また、湿度６５％の環境下での破断伸びは、縦方向で１５％以上、横方向で１５％以上である紙を主体としている積層体を使用することが好ましい。この条件の紙を主体としている積層体をして成形することにより、雄型と雌型で構成されたプレス成形機により容易に紙製注出口栓Ｃを急角度の凹凸形状に成形することができ、かつ、絞り皺や亀裂がなく成形することができる。この紙の坪量が５０ｇ／ｍ２未満であると、剛性が不足するとともに、ピンホールが発生しやすくなり好ましくない。また、この紙の坪量が４５０ｇ／ｍ２を超えると、プレス成形機の成形負荷が大きくなり好ましくない。また、破断伸びが縦方向で１０％未満、横方向で１０％未満の場合には、紙製注出口栓Ｃの側壁部１２を急角度に成形することができないばかりか、成形時に亀裂などの不具合が発生し、好ましくない。
【００２６】
本発明の紙容器本体Ｂに使用する材料は、少なくとも紙からなる基材層、熱接着性樹脂層からなる積層体であり、具体的には、紙の内面に熱接着性樹脂層を積層した積層体、紙の外面に熱接着性樹脂層を積層した積層体、あるいは紙の内面及び外面の両面に熱接着性樹脂層を積層した積層体である。そして、紙と熱接着樹脂層との間にバリアー層などを積層することもできる。
【００２７】
また、積層体の熱接着性樹脂層に使用する熱可塑性樹脂は、内容物の保護、特に液状の物質を入れても洩れない機能、また、熱シールにより貼り合わせ紙容器の組み立てを可能にする機能を持っている必要がある。具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステウ樹脂、ナイロン樹脂などの樹脂を使用することができる。なかでも、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体は、伸縮性があり、凹凸部を成形する際に、ひび割れ、ピンホールが発生しにくく、好適に使用することができる。上記の熱可塑性樹脂層を用いて、例えば、押出機等を使用し、紙とバリア性層との層間に、上記のような樹脂の１種ないし２種以上を単層ないし多層に押し出して溶融押し出し樹脂膜等を形成し、その溶融押し出し樹脂層を介して、上記の紙とバリア性層とを積層することができるものである。
【００２８】
なお、本発明において、上記の接着性樹脂層の膜厚は、２５μｍ〜２００μｍの範囲とし、好ましくは、２５μｍ〜１００μｍの範囲とする。上記において、膜厚が、２５μｍ未満であると、炙りピンホ−ルが発生し易い傾向にあることから好ましくなく、また、膜厚が、２００μｍを越えると、底部及びトップ部の成形性が非常に悪くなることから好ましくない。
【００２９】
また、本発明の紙容器を構成するバリアー層として、機械的、物理的、化学的、その他において優れた性質を有し、特に、強度を有して強靱であり、かつ、耐熱性を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。具体的には、例えば、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリルル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリエチレンナフタレ−ト等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリ−ルフタレ−ト系樹脂、シリコ−ン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエ−テルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタ−ル系樹脂、セルロ−ス系樹脂、その他等の各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。さらに、これらのフィルムに金属蒸着膜あるいは無機酸化膜を設けたフィルム、金属箔などを使用することもできる。
【００３０】
具体的な材料の構成としては、表面側からポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層、発泡ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層、ポリプロピレン樹脂層／紙層／ポリプロピレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエステル樹脂層、ポリエステル樹脂層／紙層／ポリエステル樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／エチレン・アクリル酸共重合体層／アルミニウム箔／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン層／ポリエステル層／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン層／ポリエステル層／ポリエチレン樹脂層（フィルム）、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン層／アルミニウム箔／二軸延伸ポリエステル層／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン層／蒸着アルミ層／ポリエステル層／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層／シリカ蒸着層／ポリエステル層／ポリエチレン樹脂層（フィルム）などがあげられる。
【００３１】
なお、上記の例では、紙容器の形状がゲーブルトップ（屋根）型をあげて説明しているが、本発明の紙製注出口栓は、ゲーブルトップ型以外にも、ブリック（煉瓦）型などに装着することもでき、特に、紙容器本体は限定されるものではない。また、紙製注出口栓を装着する位置も、特に限定されるものではない。
【００３２】
つぎに、本発明の紙製注出口栓Ｃ及びそれを装着した紙容器Ａを製造する方法について説明する。
【００３３】
まず、紙容器本体Ｂを組み立てる前のブランクを前述の材料を使用して作製する。このブランクの形状は、従来の紙容器のブランクと同形であり、公知の紙容器用の製函機で一般的な紙容器と同様に製函して、折り畳まれた状態の紙容器本体Ｂとすることができる。
【００３４】
つぎに、本発明の紙製注出口栓Ｃを作製する。材料として、坪量が５０〜４５０ｇ／ｍ２の範囲で、湿度６５％の環境下での破断伸びが縦方向で１０％以上、横方向で１０％以上である紙または紙を主体とする積層体を使用して、一枚のブランクから深絞りにより、天面部１１、側壁部１２、フランジ部１３から構成される紙製注出口栓Ｃを成形する。この工程は、雄型と雌型で構成されたプレス成形機による成形加工であり、熱を加えることにより、さらに、成形性を良くすることができる。また、この工程あるいは別工程において、開口部Ｕの加工、表側のプルタブＶを貼付する加工、あるいは裏側のメンコＷを貼付する加工を行うことができる。
【００３５】
さらに、内容物の充填メーカーにおいて、この折り畳まれた状態の紙容器を起こして液体用充填機で内容物を充填する工程において、紙製注出口栓Ｃを紙容器本体Ｂの頂部の注出口栓装着孔Ｄに、フランジ部１３を介して熱接着などにより装着し、本発明の紙容器Ａを作製することができる。
【００３６】
本発明の紙製注出口栓が装着された紙容器の用途は、牛乳、ジュース、酒など液体用、健康食品、菓子など顆粒状物などの紙容器として広く使用することができる。
【００３７】
【実施例】
つぎに、本発明の紙製注出口栓及びそれを装着した紙容器について実施例をあげて、さらに具体的に説明する。なお、本発明はこれによって限定されるものではない。
【００３８】
まず、紙製注出口栓Ｃの材料として、表面から低密度ポリエチレン樹脂２５μｍ／特殊成形紙（商品名：ＮＰｉモールドペーパーグレード「ＭＰ２７５」（日本製紙（株）製））２７５ｇ／ｍ２／低密度ポリエチレン樹脂４０μｍの構成の材料を使用し、打ち抜き加工によって、円形のブランクを作製した。
【００３９】
つぎに、作製した円形のブランクを、雄型と雌型で構成されたプレス成形機により、熱圧して、天面部１１、急角度の側壁部１２、フランジ部１３から構成される紙製注出口栓Ｃの基本形を形成し、そして、その天面部１１に開口部Ｕを設け、開口部Ｕを覆って内側にはメンコＶを、外側にはプルタブＷをシールして紙製注出口栓Ｃを作製した。材料として、破断伸びが縦方向で２２．５％、横方向で１３．２％の特殊成形紙を使用したことによって、急角度の側壁部１２を成形することができたと同時に、成形時に亀裂などが入ることがなかった。
【００４０】
この紙製注出口栓Ｃを、あらかじめ別に公知の工程で製函して、作製した紙容器本体Ｂの注出口栓装着孔Ｄにフランジ部１３を熱接着により接着し、さらに、内容物を充填して紙製注出口栓Ｃが装着された紙容器Ａを製造した。この紙製注出口栓Ｃが装着された紙容器Ａでは、内容物を注ぎ出す時に、液だれがなく、注ぎ出しやすく、使用後の廃棄において、分別する必要がなく、使いやすい紙容器Ａとなった。
【００４１】
【発明の効果】
本発明の紙製注出口栓及びそれを装着した紙容器によれば、紙を深絞り成形して、天面部、側壁部、フランジ部からなる紙製注出口栓を装着することにより、内容物の液体を注ぎ出しやすく、使用時に液だれのない注出口栓を有する紙容器であり、注出口栓が紙または紙を主体とする積層体であることから、使用後に、分別して廃棄する必要のない環境対応の点で問題のないという効果を有している。
【００４２】
また、本発明の紙製注出口栓では、基材層の主体となる材料として坪量が５０〜４５０ｇ／ｍ２の範囲で、湿度６５％の環境下での破断伸び率が縦方向で１０％以上、横方向で１０％以上である紙あるいはその紙を主体とした積層体を使用することにより、深絞り成形が容易となるという効果も有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による紙製注出口栓及びそれを装着した紙容器の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明による紙製注出口栓の一実施例の拡大断面図及び概略上面図である。
【図３】本発明による紙製注出口栓の別の実施例の拡大断面図である。
【図４】本発明による紙製注出口栓のさらに別の実施例の拡大断面図である。
【図５】本発明による紙製注出口栓のフランジ部の実施例の拡大断面図である。
【符号の説明】
Ａ 本発明の紙製注出口栓を装着した紙容器
Ｂ 紙容器本体
Ｃ 本発明の紙製注出口栓
Ｄ 注出口栓装着孔
１１ 天面部
１２ 側壁部
１３ フランジ部
Ｕ 開口部
ｕ 半切れ形状
Ｖ プルタブ
ｖ 摘み部（プルタブ）
Ｗ メンコ
Ｘ 注出具[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper spout stopper formed by deep drawing of paper, and a paper container equipped with the paper spout stopper and containing contents such as liquids, powders, and granules. .
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there are a so-called gable-top type in which a top portion is formed in a roof shape and a flat-top type in which a top portion is formed in a flat shape as typical examples of paper containers. An anti-heat adhesive is applied to facilitate opening of the top heat-bonded portion, and the top heat-bonded portion is opened to form a spout (only for the gable-top type), and (2) a molded product A spout with a spout attached,
(3) Generally, a hole is formed in a paper container, the hole is closed again with a sealing sheet, and the sealing sheet is peeled off or pierced to form a spout (for example, Patent Document 1). ).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-8-324554 (page 2)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the spout of (1) has a low material cost, but is difficult to satisfy the contradictory functions of the sealing property and the opening property, and the spout at the time of opening is not aesthetically preferable. In addition, the spout of (2) is problematic in terms of environmental measures, such as an increase in the cost of the spout plug and the necessity of separating and discarding since plastic is used as a material. Further, although the material cost is low in the spout of (3), since the spout is provided by directly providing an opening in the plane of the paper container, it is easy for dripping to occur when the liquid is poured out. There is a problem that the shape is not sufficient.
[0005]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a spout plug which is easy to pour out the liquid of the contents, does not have a drip when used, and has no problem in terms of environmental measures which does not need to be discarded separately, and a paper container equipped with the spout plug. Is to do.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention for achieving the above object is formed by deep drawing of paper or a laminate mainly composed of paper, and is provided with a top surface portion provided with an opening and a steep angle from the top surface portion. A paper spout spigot comprising a side wall portion and a flange portion which is extended to an outer periphery of the side wall portion and bent outward.
[0007]
Further, in the paper spout plug, the opening is formed by a through hole, it is formed in a half-cut shape leaving substantially only the inner layer, and a through hole is provided in advance. It is characterized in that it is formed by bonding a plastic film over a paper layer, and the front side of the opening is covered with a pull tab.
[0008]
Further, when the basis weight of the paper as a material or a laminated body mainly composed of paper is in the range of 50 to 450 g / m 2 , the elongation at break of the paper in the longitudinal direction under an environment of 65% humidity is 10%. As described above, it is characterized in that it is 10% or more in the horizontal direction.
[0009]
According to the present invention, paper or a laminate mainly composed of paper is deep drawn, and a top surface portion, a side wall portion, and a paper spout made of a flange portion are attached, whereby the liquid of the content is poured out. Disclosed is a paper spout stopper that is easy to use and can form a spout free from dripping at the time of use, and does not have to be separated and disposed of, and has no problem in terms of environmental protection, and a paper container equipped with the spout stopper. be able to.
[0010]
In the paper spout of the present invention, the elongation at break in an environment of a humidity of 65% and a basis weight of 50 to 450 g / m 2 in the longitudinal direction is 10% as a main material of the base material layer. It is a feature that deep drawing can be easily performed by using paper having a percentage of 10% or more in the horizontal direction.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings and the like by way of examples. First, FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of a paper spout plug and a paper container equipped with the same according to the present invention, and FIG. 2 is an enlarged view of one embodiment of a paper spout plug according to the present invention. FIG. 3 is a sectional view and a schematic top view, FIG. 3 is an enlarged sectional view of another embodiment of the paper spout stopper according to the present invention, and FIG. 4 is a further embodiment of the paper spout stopper according to the present invention. FIG. 5 is an enlarged sectional view of an example, and FIG. 5 is an enlarged sectional view of an embodiment of a flange portion of a paper spout according to the present invention.
[0012]
First, as shown in FIG. 1, a paper container A to which a paper spout plug C according to the present invention is attached is formed by pouring the paper spout plug C at the top of the paper container body B by heat bonding at a flange portion 13 or the like. It is configured to be mounted in the outlet plug mounting hole D. The contents can be poured out from the opening U of the paper outlet plug C in the same manner as a general paper container.
[0013]
Next, a portion of the paper spout plug C attached to the paper container A shown in FIG. 1 will be described in detail. The paper spout plug C according to the present invention is basically formed by deep drawing paper or a laminate mainly composed of paper as shown in FIG. A side wall portion 12 rising from the surface portion 11 at a steep angle, and a flange portion 13 extending to the outer periphery of the side wall portion 12 and bent outward, are formed on the top surface portion 11 as shown in FIG. As shown in FIG. 3C, an opening U is provided, and is attached to a spout plug mounting hole D provided at the top of the paper container body B via a flange portion 13 of a paper spout plug C by thermal bonding or the like. Shape.
[0014]
The top surface portion 11 may be a convexly swelled surface, but is preferably planar. The shape may be a circle, an oval, an ellipse, a horseshoe, or the like. The top surface 11 is provided with an opening U, but the shape is not particularly limited, such as a circle, an oval, an ellipse, and a horseshoe.
[0015]
Further, as the deformed shape, as shown in FIG. 3-a, a shape in which a step is provided on the top surface portion 11, or as shown in FIG. 3-b, a shape in which a peripheral portion of the top surface portion 11 is curled outward. It can be. Further, the opening U may be formed as a half-cut shape u from the surface side without leaving a substantially inner layer, as shown in FIG. As a method of forming the half-cut shape u, there are a method of punching or pressing with a half-cutting edge, a method of laser processing using a laser, and the like.
[0016]
Further, a form in which the opening U is protected and opened easily will be described with a specific example.
[0017]
On the front side of the top surface portion 11, as shown in FIG. 4A, the pull tab V is sealed so as to cover the opening U while leaving the knob portion v as appropriate. As a material of the pull tab V, a laminate in which aluminum foil is laminated can be used. Further, on the back side of the top surface portion 11, as shown in FIG. 4A, the entire surface of the memco W such as a polyethylene film can be sealed by covering the opening U provided in the top surface portion 11. Further, in the case where the opening U is a half-cut shape u from the surface side leaving only the inner layer, as shown in FIG. 4B, the menco W is not required and only the pull tab V may be used.
[0018]
As a method other than the above, as shown in FIG. 4-c, a laminate in which an opening U is formed by pasting a plastic film on the front surface or (and) the back surface of a paper layer provided with a hole that has been formed in advance. As a material, a paper spout stopper can be made, and the pull tab V can be sealed by covering the opening U. Further, when resealing and reclosing properties are required, a pouring tool X made of a plastic molded product can be attached as shown in FIG.
[0019]
The side wall portion 12 is formed so as to rise from the top surface portion 11 at a steep angle, and the angle Q is in a range of 90 to 120 degrees, preferably in a range of 90 to 105 degrees.
[0020]
The flange portion 13 is a portion to be attached to the spout plug attachment hole D at the top of the paper container body B by thermal bonding or the like, and is formed to extend to the outer periphery of the side wall portion 12 and bend outward to be planar. . Further, as shown in FIG. 5A, the flange portion 13 can be folded so that the end face is not exposed in the paper container A. Further, similarly to the shape of a general paper cup, the lower end portion of the side wall portion 12 is curled outward to form a curled portion as shown in FIG. It may be shaped to be crushed when mounted in the mounting hole D by thermal bonding or the like.
[0021]
The basic shape of the paper spout plug C according to the present invention is that the top surface portion 11 and the flange portion 13 are circular, and the side wall portion 12 that becomes narrower as it goes upward has a tapered cylindrical shape. The diameter is preferably in the range of 5 to 40 mm, and the height of the paper spout stopper C is preferably in the range of 2 to 20 mm, but is set appropriately in accordance with the size or shape of the paper container body B. can do.
[0022]
Further, the material used for the paper spout plug C according to the present invention may be paper alone, but may be a laminate mainly composed of paper. The laminate is basically provided with a thermoplastic resin layer on the inner surface or both inner and outer surfaces.
[0023]
The thermoplastic resin used for the innermost layer and the outermost layer needs to have a function of protecting the contents or preventing contamination from the outside. Specific examples include polyethylene, polypropylene, polyester, nylon, ethylene vinyl alcohol, and ethylene-vinyl acetate copolymer. The thickness is preferably in the range of 15 to 60 μm. These thermoplastic resins are formed in the innermost layer and the outermost layer by extrusion or lamination.
[0024]
For example, specific material configurations include a paper layer / polyethylene resin layer, a polyethylene resin layer / paper layer / polyethylene resin layer, a foamed polyethylene resin layer / paper layer / polyethylene resin layer, and a paper layer / polypropylene resin layer from the surface side. , Polypropylene resin layer / paper layer / polypropylene resin layer, paper layer / polyester resin layer, polyester resin layer / paper layer / polyester resin layer, paper layer / nylon resin layer, nylon resin layer / paper layer / nylon layer, and the like. .
[0025]
Further, when forming the paper spout plug C of the present invention, it is possible to use a material which is easily deformed and does not cause cracks or pinholes. That is, when the grammage is in the range of 50 to 450 g / m 2 , the elongation at break in an environment of 65% humidity is 10% or more in the vertical direction, 10% or more in the horizontal direction, preferably 15% or more in the vertical direction, A laminate mainly composed of paper that is 15% or more in the direction is used. The basis weight varies depending on the shape, but is preferably in the range of 50 to 300 g / m 2 because molding is easy. Further, it is preferable to use a laminate mainly composed of paper having a breaking elongation of 15% or more in the vertical direction and 15% or more in the horizontal direction under an environment of 65% humidity. By forming a laminate mainly composed of paper under these conditions and molding, the paper spout plug C can be easily formed into a steeply uneven shape by a press molding machine composed of a male mold and a female mold. It can be formed without drawing wrinkles or cracks. When the basis weight of the paper is less than 50 g / m 2 , rigidity is insufficient and pinholes are easily generated, which is not preferable. On the other hand, if the basis weight of the paper exceeds 450 g / m 2 , the molding load of the press molding machine increases, which is not preferable. If the elongation at break is less than 10% in the longitudinal direction and less than 10% in the transverse direction, not only can the side wall portion 12 of the paper spout C be formed at a steep angle, but also cracks and the like can occur during the forming. Failure occurs, which is not preferable.
[0026]
The material used for the paper container body B of the present invention is a laminate composed of at least a base material layer made of paper and a heat-adhesive resin layer. Specifically, a heat-adhesive resin layer is laminated on the inner surface of paper. A laminate, a laminate in which a thermo-adhesive resin layer is laminated on the outer surface of paper, or a laminate in which a thermo-adhesive resin layer is laminated on both inner and outer surfaces of paper. Then, a barrier layer or the like can be laminated between the paper and the heat bonding resin layer.
[0027]
In addition, the thermoplastic resin used for the heat-adhesive resin layer of the laminated body protects the contents, in particular, a function that does not leak even if a liquid substance is put in, and also enables the assembly of a laminated paper container by heat sealing. Must have features. Specifically, for example, low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, linear (linear) low-density polyethylene, ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst, polypropylene, ethylene -Vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-propylene copolymer An acid obtained by modifying a polyolefin resin such as coalesced, methylpentene polymer, polybutene polymer, polyethylene or polypropylene with an unsaturated carboxylic acid such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, and itaconic acid. Modified polyolefin resin, polyvinyl acetate resin Poly (meth) acrylic resins, polyvinyl chloride resins, Poriesuteu resin, a resin such as nylon resin may be used. Among them, an ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst has elasticity, and when forming an uneven portion, cracks and pinholes are unlikely to occur, and can be preferably used. . Using the above-mentioned thermoplastic resin layer, for example, using an extruder or the like, extruding one or more of the above resins into a single layer or a multilayer between the paper and the barrier layer and melting. An extruded resin film or the like is formed, and the paper and the barrier layer can be laminated via the melt-extruded resin layer.
[0028]
In the present invention, the thickness of the adhesive resin layer is in the range of 25 μm to 200 μm, and preferably in the range of 25 μm to 100 μm. In the above, if the film thickness is less than 25 μm, it is not preferable because roasted pinholes tend to be easily generated, and if the film thickness exceeds 200 μm, the moldability of the bottom and top portions is extremely low. It is not preferable because it becomes worse.
[0029]
Further, as a barrier layer constituting the paper container of the present invention, a resin having excellent properties in mechanical, physical, chemical and other aspects, particularly, having strength and toughness, and having heat resistance Film or sheet can be used. Specifically, for example, polypropylene resin, cyclic polyolefin resin, fluorine resin, polystyrene resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), polystyrene Polyester resins such as vinyl chloride resin, fluorine resin, poly (meth) acrylic resin, polycarbonate resin, polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, and polyamide resins such as various nylons Polyimide resin, Polyamide imide resin, Polyaryl phthalate resin, Silicone resin, Polysulfone resin, Polyphenylene sulfide resin, Polyethersulfone resin, Polyurethane resin, Acetal resin, Cellulo -Filling of various resins such as Beam or sheet - may be used and. Further, a film in which a metal vapor-deposited film or an inorganic oxide film is provided on these films, a metal foil, or the like can also be used.
[0030]
As a specific material configuration, from the surface side, polyethylene resin layer / paper layer / polyethylene resin layer, foamed polyethylene resin layer / paper layer / polyethylene resin layer, polypropylene resin layer / paper layer / polypropylene resin layer, polyethylene resin layer / Paper layer / polyester resin layer, polyester resin layer / paper layer / polyester resin layer, polyethylene resin layer / paper layer / ethylene / acrylic acid copolymer layer / aluminum foil / polyethylene resin layer, polyethylene resin layer / paper layer / polyethylene layer / Polyester layer / polyethylene resin layer, polyethylene resin layer / paper layer / polyethylene layer / polyester layer / polyethylene resin layer (film), polyethylene resin layer / paper layer / polyethylene layer / aluminum foil / biaxially stretched polyester layer / polyethylene resin layer , Polyethylene resin layer / paper layer / Riechiren layer / vapor deposited aluminum layer / polyester layer / polyethylene resin layer, such as a polyethylene resin layer / paper layer / polyethylene resin layer / silica-deposited layer / polyester layer / polyethylene resin layer (film) and the like.
[0031]
In the above example, the shape of the paper container is described as a gable-top (roof) type, but the paper spout stopper of the present invention is not limited to the gable-top type, but may be a brick (brick) type or the like. The paper container main body is not particularly limited. Further, the position where the paper spout plug is attached is not particularly limited.
[0032]
Next, a method of manufacturing the paper spout plug C of the present invention and the paper container A equipped with the same will be described.
[0033]
First, a blank before assembling the paper container body B is manufactured using the above-described materials. The shape of this blank is the same as that of a conventional paper container blank, and is manufactured in the same manner as a general paper container using a well-known paper container box making machine. can do.
[0034]
Next, the paper spout stopper C of the present invention is prepared. As a material, paper having a basis weight in the range of 50 to 450 g / m 2 and elongation at break in an environment of 65% humidity of 10% or more in the vertical direction and 10% or more in the horizontal direction, or paper-based laminate. Using a body, a paper spout plug C composed of a top surface portion 11, a side wall portion 12, and a flange portion 13 is formed by deep drawing from one blank. This step is a molding process using a press molding machine composed of a male mold and a female mold. By applying heat, the moldability can be further improved. In this step or another step, the processing of the opening U, the processing of attaching the pull tab V on the front side, or the processing of attaching the menko W on the back side can be performed.
[0035]
Further, in the step of raising the folded paper container and filling the contents with the liquid filling machine in the contents filling maker, the paper spout plug C is connected to the spout plug at the top of the paper container body B. The paper container A according to the present invention can be manufactured by mounting it in the mounting hole D by thermal bonding or the like via the flange portion 13.
[0036]
The use of the paper container equipped with the paper spout stopper of the present invention can be widely used as a paper container for liquids such as milk, juice, alcohol, health foods, granules such as confectionery, and the like.
[0037]
【Example】
Next, the paper pouring spout of the present invention and the paper container equipped with the same will be described more specifically with reference to examples. The present invention is not limited by this.
[0038]
First, as a material for the paper spout plug C, from the surface, a low-density polyethylene resin 25 μm / special molded paper (trade name: NPi molded paper grade “MP275” (manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd.)) 275 g / m 2 / low density A circular blank was produced by punching using a material having a configuration of polyethylene resin of 40 μm.
[0039]
Next, the produced circular blank is hot-pressed by a press forming machine composed of a male mold and a female mold, and a paper spout made up of a top surface portion 11, a steep side wall portion 12, and a flange portion 13 is formed. A basic shape of the stopper C is formed, and an opening U is provided in the top surface portion 11 of the stopper. Produced. The use of specially formed paper having a breaking elongation of 22.5% in the longitudinal direction and 13.2% in the transverse direction as a material enabled the formation of the steep side wall portion 12 at the same time as the formation of cracks and the like at the same time. Did not enter.
[0040]
This paper spout plug C is separately prepared in a known process, and the flange portion 13 is bonded to the spout mounting hole D of the produced paper container body B by thermal bonding, and the contents are further filled. Thus, a paper container A equipped with a paper spout stopper C was manufactured. In the paper container A to which the paper spout stopper C is attached, there is no dripping when the contents are poured out, it is easy to pour out, and it is not necessary to separate in the disposal after use. became.
[0041]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the paper pouring spout of this invention and the paper container equipped with the same, the content is obtained by deep-drawing the paper and mounting the paper pouring spout comprising the top surface, the side wall, and the flange. It is a paper container with a spout that is easy to pour out and does not drip when used.Since the spout is a laminate mainly composed of paper or paper, it is necessary to separate and discard it after use. There is no problem in terms of environmental protection.
[0042]
In the paper spout of the present invention, the elongation at break in an environment of a humidity of 65% and a basis weight of 50 to 450 g / m 2 in the longitudinal direction is 10% as a main material of the base material layer. The use of paper or a laminate mainly composed of paper of not less than 10% in the horizontal direction has an effect of facilitating deep drawing.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a paper spout stopper according to the present invention and a paper container equipped with the same.
FIG. 2 is an enlarged sectional view and a schematic top view of an embodiment of a paper spout stopper according to the present invention.
FIG. 3 is an enlarged sectional view of another embodiment of a paper spout stopper according to the present invention.
FIG. 4 is an enlarged sectional view of still another embodiment of the paper spout stopper according to the present invention.
FIG. 5 is an enlarged sectional view of an embodiment of a flange portion of a paper spout stopper according to the present invention.
[Explanation of symbols]
A Paper container with paper spout plug of the present invention B Paper container body C Paper spout plug D of the present invention Spout plug mounting hole 11 Top surface 12 Side wall 13 Flange U Opening u Half-cut V Pull tab v knob (pull tab)
W Menco X Injection tool
