JP2004106143A

JP2004106143A - Sheet material cutting device

Info

Publication number: JP2004106143A
Application number: JP2002274964A
Authority: JP
Inventors: Shin Manabe; 真鍋　紳; Kazuyoshi Minaminaka; 南中　和良; Susumu Murata; 村田　進; Shigemi Kato; 加藤　重己; Yasuhiro Shibata; 柴田　康弘; Toshihiro Takahashi; 高橋　俊博
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2002-09-20
Filing date: 2002-09-20
Publication date: 2004-04-08
Anticipated expiration: 2022-09-20
Also published as: JP4123885B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a constitution reducing an unprintable region on a sheet material, in a cutting device cutting the sheet material in a downstream side of a printing mechanism. <P>SOLUTION: This cutting device is provided with: a cutting edge 35; a receiving member 37 opposed to the cutting edge 35; and a pushing member 36 disposed in the other side of a running route of the sheet material 100 relative to the receiving member 37. The pushing member 36/the receiving member 37 are provided with: a first pushing surface 36a/a first receiving surface 37a in the upstream side of the cutting edge 35, and a second pushing surface 36b/a second receiving surface 37b in the downstream side of the cutting edge 35 respectively, and are so constituted that the respective pushing surfaces and the receiving surfaces clamp the sheet material 100 to cut it by the cutting edge 35. The cutting edge is disposed eccentrically to the upstream side of an intermediate position Cx of an interval X formed between the first pushing surface 36a and the second pushing surface 36b. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート状物に印字しながら繰り出した後に当該シート状物をカットする、シート状物のカッティング装置の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シート状物のカッティング装置としては、例えば特許文献１に開示されるカッティングプリンタが知られている。
この構成は、シート状物としての感熱ロール紙に対し、サーマルヘッドを含む印刷機構部で印字するとともに、その下流側のカッティング機構部のカッタ（カット刃）によって切断する構成となっている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−６０８５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、このようなカッティング装置において、画像形成部により近い場所でカッティングを行えるようにし、シート状物のカット位置近傍における印刷不可能領域を小さくすることにある。また、シート状物の繰出しをより円滑とすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
即ち、請求項１においては、印刷機構によって印刷が施されて走行経路を搬送されるシート状物を、当該印刷機構よりも下流側でカットする、シート状物のカッティング装置であって、当該シート状物をカットするカット刃と、該カット刃の刃先に対向して配置される受け部材と、この受け部材に対して前記シート状物の走行経路を挟んで配置される押さえ部材と、を有し、前記受け部材は、前記カット刃より上流側でシート状物を受ける第一受け面と、前記カット刃より下流側でシート状物を受ける第二受け面と、を備え、前記押さえ部材は、前記第一受け面に対向する第一押さえ面と、前記第二受け面に対向する第二押さえ面と、を備え、前記第一受け面と前記第一押さえ面の間、及び、前記第二受け面と前記第二押さえ面との間で、前記シート状物を挟持し、この状態で当該シート状物を前記カット刃で切断するように構成するとともに、前記カット刃は、前記第一押さえ面と前記第二押さえ面との間に形成される間隙の中間位置よりも、上流側に偏位して配置されているものである。
【０００７】
請求項２においては、前記第一押さえ面は、前記第二押さえ面よりも、シート状物の搬送方向に沿う長さが短く形成されているものである。
【０００８】
請求項３においては、前記受け部材は、前記第一受け面と前記第二受け面との間の位置に、前記カット刃に対向する溝を形成してあり、かつ、当該溝には、前記第二押さえ面に鈍角をなして連続するスロープ部が構成されているものである。
【０００９】
請求項４においては、前記カット刃、当該カット刃による前記シート状物の切断時にその移動方向を案内するガイド機構、前記受け部材、及び、前記押さえ部材、を少なくとも含むユニット部を備え、当該ユニット部は、その一体的な状態を保ったまま、前記カッティング装置から取り外し可能に構成したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
〔全体構成〕
まず、本発明を適用した一実施形態に係るテープ印字装置の概略を説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るテープ印字装置の全体的な構成を示した斜視図、図２は蓋部を開いた状態のテープ印字装置の全体平面図、図３は同じく全体側面図である。
【００１１】
図１に示すテープ印字装置１は、ＣＰＵやＲＡＭ等により構成される図示しない制御本体部を内部に備えた、筐体２を有する。筐体２の上面手前側には、電源キーや文字列編集キー等の各種操作キー群３を備える。また、筐体２には、前記キーで入力した文字列等を表示する液晶ディスプレイ４が設けられている。
【００１２】
筐体２の奥側上面には蓋部５が設けられ、回動開閉自在とされている。図２や図３には蓋部５を開いた状態が示され、図２に示すように、蓋部５の内部には、カートリッジ装着部６やテープ繰出機構７、テープ切断機構８、テープ排出機構１１が構成されている。
この蓋部５内部に形成されるカートリッジ装着部６には、ラベルテープを収納したテープカートリッジ１０を装着可能としてある。
【００１３】
この構成で、カートリッジ装着部６にテープカートリッジ１０を装着し、前記キー群３のうち適宜のキー（印刷キー）を押すと、前記テープ繰出機構７が駆動されて、テープカートリッジ１０内でシート状物たるラベルテープが形成されるとともに、当該ラベルテープに対し、前述のキー群３で入力された文字列等が後述のサーマルヘッド３２によって印字される。
印字後のラベルテープは、前記キー群３のうち適宜のキー（切断キー）が押されることによって、テープ切断機構８で切断されて切り離され、ラベルテープ片となる。このラベルテープ片は、テープ排出機構１１によって、前記筐体２の一側側面に形成される排出口９（図２・図３）から排出される構成になっている。
【００１４】
〔カートリッジ装着部の周辺の構成〕
次に、前記カートリッジ装着部６の周辺の構成について、図４以降を参照して詳細に説明する。
図４はカートリッジ装着部の構成を示す斜視図、図５は同じく平面図、図６はカートリッジ装着部にテープカートリッジを装着した状態を示す斜視図である。図７はテープカートリッジ内部でテープが繰り出される様子を示す平面図である。
【００１５】
図４及び図５には、前記筐体２から取り外された状態のカートリッジ装着部６が示される。なお、図４・図５には、前記テープカートリッジ１０が取り外された状態が図示されている。
【００１６】
カートリッジ装着部６は金属平板からなるフレーム２１を備え、この下面に、カートリッジ駆動モータ２２が付設されている（図５等）。カートリッジ駆動モータ２２のモータ軸２３はフレーム２１上面側に突出され、このモータ軸２３と、前記フレーム２１に回転自在に支持される巻取駆動軸２４およびローラ駆動軸２５が、減速ギア列２６を介して連動連結される。
なお、図４・図５には図示されていないが、前記カートリッジ装着部６を筐体２に取り付けた際は、前記減速ギア列２６の上側を覆う平板状のカバープレート３４が図２に示すように設置され、当該減速ギア列２６を塵や埃から保護する構成になっている。
【００１７】
この構成で、前記テープカートリッジ１０を図６のようにカートリッジ装着部６に装着したときは、当該カートリッジ１０のハウジング８０内部に回転自在に支持されるリボン巻取スプール８３（後述）に前記巻取駆動軸２４が、同様にカートリッジ１０の内部で回転自在に支持される接合ローラ８４（後述）に前記ローラ駆動軸２５が、それぞれ係合する。
従って、この状態で前記カートリッジ駆動モータ２２を回転駆動することで、テープカートリッジ１０のリボン巻取スプール８３及び接合ローラ８４を駆動することができ、これがカートリッジ１０内のテープ走行のための駆動力として用いられる。
【００１８】
前記フレーム２１には、軸２７まわりに揺動可能となるように、アーム２８が取り付けられる。アーム２８の遊端側には、ともにゴム等の弾性部材を表面に配したプラテンローラ２９及び送りローラ３０が並べて設けられ、それぞれ回転自在とされている。
また、前記フレーム２１にはプレート３１が突設され、該プレート３１のプラテンローラ２９側の面には、印刷機構の要部をなすサーマルヘッド３２が配置される。このサーマルヘッド３２は、テープ（具体的には、後述するラミネートテープ９１）の搬送方向に垂直な方向に少なくとも一列以上配列された、複数の発熱素子を有している。
前記アーム２８には図示しない付勢バネが取り付けられており、この付勢バネは、前記プラテンローラ２９が前記プレート３１に圧接し、かつ、前記送りローラ３０がテープカートリッジ１０の接合ローラ８４に圧接する付勢力を、常時加えている。
【００１９】
ここで本実施形態のテープ印字装置１は、テープカートリッジ１０を交換することにより、様々な太さ・種類のラベルテープに印字可能とされている。
そしてこのテープカートリッジ１０の種類を自動判別するために、フレーム２１の上面の適宜位置には、図２や図４等に示すように、垂直に突出する押しボタンスイッチを「Ｌ」字状に五連で並べた構成のカートリッジ種類検出センサ７０が設けられる。テープカートリッジ１０側においては図７に示すように、このセンサ７０の押しボタンスイッチの位置に対応する位置（ハウジング８０の下面隅位置）に、カートリッジ種類表示孔７１が形成される。このカートリッジ種類表示孔７１は、前記押しボタンスイッチに相当する位置の五箇所における孔の有無のパターンによって、当該テープカートリッジ１０のラベルテープの幅・厚み・種類等を表現できるように構成している。従って、テープカートリッジ１０をカートリッジ装着部６に取り付けた際は、カートリッジ種類検出センサ７０の検出結果に基づいて、前述したラベルテープの幅・厚み・種類等をテープ印字装置１側で自動判別することができる。
【００２０】
次に、以上に述べた種々のテープカートリッジを代表して、ラミネート熱転写タイプのラベルテープを形成できるテープカートリッジを以下に説明する。
【００２１】
このラミネート熱転写タイプのテープカートリッジ１０は、図７に示すように、合成樹脂製の箱状のハウジング８０の内部に、ラミネートスプール８１と、リボン供給スプール８２と、リボン巻取スプール８３と、接合ローラ８４と、基材供給スプール８５と、がそれぞれ回転自在に軸支された構成となっている。
【００２２】
ラミネートスプール８１の外周には、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等の透明なラミネートテープ９１が、小巻状に巻回される。また、リボン供給スプール８２の外周には、インクリボン９２が小巻状に巻回される。
また、基材供給スプール８５の外周には、二重テープ９３が巻回される。この二重テープ９３は、両面に接着剤層を有する両面接着テープ９３ａと、その片面に貼り合わされる剥離テープ９３ｂと、の二重構造をなしており、剥離テープ９３ｂが貼られている側の面を外側に、前記粘着層が露出される側の面を内側に向けながら、前記基材供給スプール８５の外周に巻回されている。
【００２３】
また前述のとおり、ハウジング８０内には接合ローラ８４が回転自在に支持される。この接合ローラ８４は、本体側の送りローラ３０との圧接によって、基材供給スプール８５からの二重テープ９３と、ラミネートスプール８１からのラミネートテープ９１を接合するように構成している。
加えて、ハウジング８０内にはリボン巻取スプール８３が回転自在に支持され、このリボン巻取スプール８３が、前述のリボン供給スプール８２から供給されて使用済みとなったインクリボン９２を巻き取るように構成している。
【００２４】
前記リボン巻取スプール８３及び前記接合ローラ８４には、装置側のカートリッジ駆動モータ２２の動力が伝達されて回転駆動される。この結果、ラミネートスプール８１からのラミネートテープ９１とリボン供給スプール８２からのインクリボン９２が互いに重ねられて、前記サーマルヘッド３２へ送られる。そして、プラテンローラ２９でサーマルヘッド３２側へ圧接されながら、該サーマルヘッド３２の発熱素子が選択的に加熱することによって、インクリボン９２上のインクがラミネートテープ９１に転写され、前記キー群３で入力された文字列や記号などの所望の画像が当該ラミネートテープ９１上に形成されることになる。
【００２５】
サーマルヘッド３２を通過した後は、ラミネートテープ９１と使用済みのインクリボン９２は、二手に分かれて走行する。ラミネートテープ９１は送りローラ３０に向けて送られ、それと同時に、前述の基材供給スプール８５から引き出された二重テープ９３が、その粘着層露出側（即ち、前記剥離テープ９３ｂが貼り合わされていない側）を外側に向けながら、接合ローラ８４に送られる。この結果、送りローラ３０と接合ローラ８４との圧接によって、ラミネートテープ９１と二重テープ９３とが互いに接合され貼着される。
【００２６】
この結果、文字や記号などが記録されたラミネートテープ９１が二重テープ９３上に設けられた形の、三層構造のラベルテープ１００が形成され、このラベルテープ１００が、接合ローラ８４の回転によって前述の排出口９に向けて繰り出される。記録および排出が完了した後のラベルテープ１００は、この排出口９近傍に設けられたテープ切断機構８で切断されるとともに、同じく排出口９近傍に設けられたテープ排出機構１１で排出される。これらテープ切断機構８およびテープ排出機構１１の詳細な構成は後述する。
テープ排出機構１１により排出口９から排出されたラベルテープ１００は、前記剥離テープ９３ｂを剥離することで粘着層を露出させることができ、任意の場所に貼設できる貼着ラベルとして用いることができる。
【００２７】
〔テープ切断機構の構成〕
次に、前記テープ切断機構８の構成を説明する。
図８はテープ切断機構の全体構成を示す斜視図、図９はカートリッジ装着部を下面側から見た斜視図である。
【００２８】
このテープ切断機構８は、その切断機構フレーム３３上に、ラベルテープ１００を切断するカット刃３５や、ラベルテープ１００を切断する際のカット刃３５の移動方向をガイドするガイド軸３８や、該カット刃３５でラベルテープ１００を切断する際に当該ラベルテープ１００を挟持する押さえ部材３６・受け部材３７等を、一体的に組み付けてある。言い換えれば、切断機構フレーム３３上に、カット刃３５やガイド軸３８・押さえ部材３６・受け部材３７を含んだユニット部１１０が形成されている。
この切断機構フレーム３３は、カートリッジ装着部６のフレーム２１にネジ止めして固定できるようになっている。逆に言えば、この切断機構フレーム３３は、前記ユニット部１１０の一体的な状態を保持したまま、前記ネジを取り外してカートリッジ装着部６のフレーム２１からユニット部１１０とともに取り外せるようになっている。従って、前記カット刃３５の交換の必要が生じた場合などにおいては、ネジを取り外して切断機構フレーム３３ごと（ユニット部１１０ごと）交換する簡単な作業で済む。この結果、メンテナンス性の向上が図られている。
【００２９】
図８にテープ切断機構が示されるが、この図８は、サーマルヘッド３２側（テープ走行方向上流側）が紙面手前に、排出口９側（下流側）が紙面奥側に、それぞれ向いた状態の斜視図である。
この図８を参照しながらテープ切断機構８の構成を説明すると、ラベルテープ１００の走行経路の一側において、前記切断機構フレーム３３にガイド軸３８が垂直方向に支架されるとともに、当該ガイド軸３８に平行させて、ネジ軸３９が回転自在に軸支される。
【００３０】
前記ガイド軸３８にはカッターキャリッジ４４が、ガイド軸３８の長手方向（ラベルテープ１００の幅方向であって、図８に矢印Ａで示す方向）に沿って、往復動摺動自在となるよう支持されており、このカッターキャリッジ４４のラベルテープ１００側の端部にカット刃３５が固定される。このカッターキャリッジ４４は前記ネジ軸３９に螺合しており、ネジ軸３９が正逆回転することで前記矢印Ａ方向に往復動される構成となっている。
図９には、切断機構フレーム３３を取り付けた状態のカートリッジ装着部６が、上下逆さの状態の斜視図として示されている。前記ネジ軸３９を駆動するためのカット刃駆動モータ４０は、当該図９に示すように、カートリッジ装着部６のフレーム２１下面に付設される。カット刃駆動モータ４０のモータ軸は、ウォームギア４１及び減速歯車４２・４３を介して、前述のネジ軸３９に連結されている。
この構成でカット刃駆動モータ４０を正逆駆動することで、カッターキャリッジ４４を前記矢印Ａ方向に往復駆動でき、ラベルテープ１００を横切るようにカット刃３５を走行させて当該ラベルテープ１００を切断することができる。
【００３１】
なお、図８等に示すように、前記カッターキャリッジ４４には位置検出リブ４９が一体的に突設されるとともに、該カッターキャリッジ４４の移動方向の両端側（即ち、カット刃３５がラベルテープ１００と干渉しない、ラベルテープ１００の幅方向で脇の位置）には、リブ検出センサ５０・５０がそれぞれ設けられる。従って、カッターキャリッジ４４が移動範囲の端部にある（端部にまで移動した）ことを、このリブ検出センサ５０が位置検出リブ４９を検出することで判定することができ、これが前記カット刃駆動モータ４０の駆動制御に用いられる。
【００３２】
そして、前記ガイド軸３８，ネジ軸３９，及びカッターキャリッジ４４を囲むように、平面視「コ」字状の押さえ部材３６が切断機構フレーム３３に設けられる。
この押さえ部材３６は、そのラベルテープ１００側（後述の受け部材３７側）を向く「コ」字状両端面を平坦に形成して、ここに二つの押さえ面（カット刃３５より上流側の第一押さえ面３６ａ、及び、カット刃３５より下流側の第二押さえ面３６ｂ）を形成している。
また、この押さえ部材３６は、適宜の摺動ガイド機構を介して前記切断機構フレーム３３に設けられており、前記ラベルテープ１００の厚み方向（図に矢印Ｂで示す方向）に、その位置を変更可能とされている。
【００３３】
フレーム２１を下側から見た図である図９には、押さえ部材３６の位置変更のための構成が示される。この図に示すように、押さえ部材駆動モータ４５がフレーム２１上面に付設されるとともに、そのモータ軸が当該フレーム２１下面に突出され、当該突出部分にギア４６が設けられている。このギア４６は減速ギア列４７を介して、フレーム２１下面に枢支された「く」字状の第一アーム５１の一端に連結される。該第一アーム５１の他端には、前記切断機構フレーム３３の側部に中央部を枢支された直線状の第二アーム５２の一端が連結され、この第二アーム５２の他端が前記押さえ部材３６に連結される。
この構成で、前記押さえ部材駆動モータ４５を正逆回転駆動することで、押さえ部材３６を前記矢印Ｂ方向に往復移動させることができる。
【００３４】
一方、図８等に示すように、ラベルテープ１００の走行経路を挟んで押さえ部材３６の反対側には、受け部材３７が配置されている。受け部材３７の上下端部には突起５３が突出され、この突起５３が、切断機構フレーム３３に適宜形成されたガイド溝５４に、摺動自在に嵌入される。この結果、押さえ部材３６は、当該ガイド溝５４の長手方向（ラベルテープ１００の厚み方向であって、図８に矢印Ｂで示す方向）に移動可能となるよう、切断機構フレーム３３に支持される。
受け部材３７には、前記押さえ部材３６の第一・第二の押さえ面３６ａ・３６ｂにそれぞれ対向する、二つの平坦な受け面（カット刃３５より上流側の第一受け面３７ａ、及び、カット刃３５より下流側の第二受け面３７ｂ）を形成している。
【００３５】
更には、二つの受け面３７ａ・３７ｂの間の位置には溝３７ｃを設けて、この溝３７ｃが前記カット刃３５に対向するようにされている。また、この溝３７ｃには、前記第二受け面３７ｂに鈍角αをなして連続する、緩やかな斜面（スロープ部３７ｄ）が形成されている。このスロープ部３７ｄの作用については後述する。
【００３６】
前記受け面３７ａ・３７ｂ，前記溝３７ｃは、いずれも、ラベルテープの幅方向（図８における矢印Ａ方向）に沿設され、当該矢印Ａ方向に沿う長手方向を有するように構成されている。また、受け部材３７と前記切断機構フレーム３３との間には付勢バネ４８が弾設されて、受け部材３７を押さえ部材３６側に近接させる方向の付勢力を常時加えている。
【００３７】
この構成で、前述のカット刃３５によってラベルテープ１００を切断する前の段階で、前記押さえ部材駆動モータ４５を回転駆動して押さえ部材３６を受け部材３７側へ移動させ、その押さえ面３６ａ・３６ｂと受け部材３７の受け面３７ａ・３７ｂとの間でラベルテープ１００を挟むようにする。すると、受け部材３７は前記付勢バネ４８による付勢力によって押さえ部材３６側に押圧されるので、ラベルテープ１００は受け部材３７と押さえ部材３６とで動かないように固定された状態とされ、当該状態とした上で前記カット刃３５を図８の矢印Ａ方向に走行させることで、ラベルテープ１００を切断することができる。
【００３８】
ここで、押さえ部材３６の二つの押さえ面３６ａ・３６ｂの構成について、以下詳細に説明する。
即ち、図８におけるＸ−Ｘ線断面矢視図が図１０に、図１０のうち押さえ部材３６及び受け部材３７による挟持のため部分周辺の要部拡大図が図１１に、それぞれ示される。
そして図１１に示すように、押さえ部材３６の前記第一押さえ面３６ａと前記第二押さえ面３６ｂとの間に形成される間隙Ｘを考えたときに、当該間隙Ｘの中央位置（当該間隙Ｘをテープ走行方向に沿って二等分する位置）Ｃｘよりも、前記カット刃３５は、ラベルテープ走行方向上流側（前記接合ローラ８４側）に偏位して配置されている。
【００３９】
こうすることで、カット刃３５を印刷機構に（具体的には前記サーマルヘッド３２に）より近接して配置することができ、カット刃３５のカット位置近傍に形成される印刷不可能領域（カットされたラベルテープの走行方向先頭側に形成される印刷不可能領域）を小さくすることができる。
即ち、サーマルヘッド３２とカット刃３５との間の距離が大きいと、ラベルテープ１００のうちサーマルヘッド３２より下流側の部分、即ち、印字がもはや不可能で空白部分とせざるを得ない部分が大きくなってしまう。従って、ランニングコスト節減の観点からは、サーマルヘッド３２とカット刃３５との間の距離はできるだけ短くすることが要求されるのであるが、本実施形態では図１１のようにカット刃３５を偏位して配置していることから、前述の印刷不可能領域を小さくできるのである。
【００４０】
更には図１１に示すように、押さえ部材３６の前述の第一押さえ面３６ａは、第二押さえ面３６ｂよりも、ラベルテープ１００の走行方向に沿う長さが短く形成されている。
即ち、第一押さえ面３６ａのラベルテープ１００の走行方向に沿う長さをＬａ，第二押さえ面３６ｂの同様の長さをＬｂとしたときに、Ｌａ＜Ｌｂとなるよう構成しているのである。
【００４１】
こうすることで、第一押さえ面３６ａの長さＬａが短い分だけ、カット刃３５を印刷機構側（サーマルヘッド３２側）により一層近接して配置することができ、カット刃３５のカット位置近傍に形成される印刷不可能領域を一層小さくすることができる。
前述のとおり第一押さえ面３６ａの長さＬａは短いので、受け部材３７の第一受け面３７ａとの圧接力は第二押さえ面３６ｂ側ほどは確保できないが、その分、第二押さえ面３６ｂの長さＬｂが比較的長いので、第二押さえ面３６ｂと第二受け面３７ｂとの間の圧接面積を広く確保できる。従って、押さえ部材３６と受け部材３７との間でのラベルテープ１００の挟持も、総合的には十分に強固に行える。このため、カット刃３５を走行させラベルテープ１００を切断している途中にラベルテープ１００がズレて、切断に失敗してしまうような事態も回避されることになる。
【００４２】
〔テープ排出機構〕
次に、テープ排出機構１１の構成を、図４を主に参照しながら説明する。
【００４３】
図４に示すように、このテープ排出機構１１はカートリッジ装着部６のフレーム２１上に構成されている。具体的には、前記テープ切断機構８のすぐ下流側においてフレーム２１にテープガイド１４が設置されるとともに、ラベルテープ１００の走行経路の一側において、ローラ軸６１がテープガイド１４に回転自在に支持される。該ローラ軸６１には排出ローラ６２が固定され、このローラ６２の周面がラベルテープ１００に接触し得るように構成している。
図４に示すように、フレーム２１の下面には排出部駆動モータ６３が付設され、そのモータ軸６４がフレーム２１の上面に突出される。前述のローラ軸６１はこのモータ軸６４に対し、減速ギア列６５を介して連動連結されている。
【００４４】
また、ラベルテープ１００の走行経路を挟んで前記排出ローラ６２の反対側においては、前記フレーム２１に、押さえアーム６６が支持される。押さえアーム６６は「Ｌ」字状に形成されてその先端を前記排出ローラ６２側に向けており、当該先端にはコロ６７を遊転自在に支持する構成となっている。
【００４５】
前記押さえアーム６６は、前述のテープ切断機構８において押さえ部材３６を移動させるための前記第二アーム５２に連結されている。従って、押さえ部材駆動モータ４５を駆動して押さえ部材３６と受け部材３７との間でラベルテープ１００を挟持したときには、押さえアーム６６も排出ローラ６２側に移動し、その先端のコロ６７と排出ローラ６２との間でラベルテープ１００を挟持できるようになっている。
【００４６】
上記構成で、前記テープ切断機構８のカット刃３５でラベルテープ１００の切断（前述のフルカット）を行った後、前記排出部駆動モータ６３を駆動すると、排出ローラ６２は、その外周面と前記コロ６７との間でラベルテープ１００を挟んだ状態で、図４における時計回り方向に回転する。この結果、切断後のラベルテープ１００は排出ローラ６２により送り出されて、排出口９から図４における左手前側へ排出される。
【００４７】
〔切断と排出の様子〕
次に、カット刃３５による切断、及び、排出ローラ６２による排出の様子を、図１２から図１５を参照して説明する。
図１２は、テープ切断機構において、押さえ部材と受け部材の間をラベルテープが通過して繰り出される様子を示した断面図である。
図１３は、押さえ部材が移動し、受け部材との間でラベルテープを挟持した様子を示した断面図である。
図１４は、ラベルテープを切断後、押さえ部材が少量退避し、排出ローラがラベルテープ片を排出する様子を示した断面図である。
図１５は、ラベルテープが再び繰り出され、押さえ部材と受け部材との間の空間を通過する様子を示す断面図である。
【００４８】
図１２には、前記サーマルヘッド３２により印字しながら前述の接合ローラ８４にてラベルテープ１００を走行させて繰り出す様子の、図８におけるＸ−Ｘ断面矢視図が示される。
サーマルヘッド３２による印字が行われている状態では、前記押さえ部材３６は、ラベルテープ１００の走行経路から離れる方向（受け部材３７から離れる方向）に十分退避するように、前記押さえ部材駆動モータ４５によって移動される。前記受け部材３７は付勢バネ４８によって押さえ部材３６側に付勢されているが、受け部材３７の突起５３（図８）がガイド溝５４の端部に当接すると、受け部材３７は押さえ部材３６側へそれ以上移動できない。この結果、図１２に示すように、押さえ部材３６の押さえ面３６ａ・３６ｂと受け部材３７の受け面３７ａ・３７ｂとは互いに離間し、両部材３６・３７の間に隙間が形成される。前記サーマルヘッド３２による印字がされつつ前記接合ローラ８４によって繰り出されるラベルテープ１００は、この隙間を通過して走行する。
【００４９】
なお、カッターキャリッジ４４はテープ走行経路の脇の位置に退避しているので、カッターキャリッジ４４やカット刃３５がラベルテープ１００の走行の邪魔となることはない。
また、このときは図１２に示すように、テープ排出機構１１の前記押さえアーム６６も退避位置にあって、前述のコロ６７が排出ローラ６２から離間しているので、ラベルテープ１００の走行の邪魔にならないようになっている。なお、この図１２のテープ印字・繰出し時に排出ローラ６２を図１２における時計回り方向に適宜回転するようにすると、ラベルテープ１００の走行を排出ローラ６２が補助する形となって、ラベルテープ１００をスムーズかつ円滑に繰り出すことができる。
【００５０】
サーマルヘッド３２による印字が終了した後は、前記カートリッジ駆動モータ２２が停止されて接合ローラ８４による繰出しが停止されるとともに、前記押さえ部材駆動モータ４５が駆動され、押さえ部材３６が受け部材３７に近接する方向に、適宜移動する。この結果、図１３に示すように、ラベルテープ１００は押さえ部材３６と受け部材３７の間に挟まれ、動かないように固定される。なお、このときに前記押さえアーム６６も排出ローラ６２側へ移動し、コロ６７は排出ローラ６２との間で前記ラベルテープ１００を挟持する。
この状態でカット刃駆動モータ４０を駆動することによって、カット刃３５は図８における矢印Ａ方向に移動して、ラベルテープ１００を切断する。なお、切断時においても、前記カット刃３５の刃先は、受け部材３７の前記溝３７ｃの内部に位置し、カット刃３５が受け部材３７に接触することはないようにされている。この結果、受け部材３７の損傷が回避され、カット刃３５の損耗を著しく遅らせることができる。
この切断工程が行われる結果、カット位置より下流側において、ラベルテープ１００から切り離されたラベルテープ片１００ａが形成される。当該ラベルテープ片１００ａは、コロ６７と排出ローラ６２との間で挟持され、かつ、押さえ部材３６と受け部材３７との間で挟持された状態となる。
【００５１】
次に、押さえ部材駆動モータ４５を駆動し、押さえ部材３６を少量だけ退避させる。この結果、受け部材３７と押さえ部材３６とによるラベルテープ１００の挟持は解除されるが、コロ６７と排出ローラ６２とによるラベルテープ１００の挟持状態は保たれた、図１４のような状態となる。
この状態で前記排出部駆動モータ６３を駆動させることで、排出ローラ６２は図１４の時計回り方向に回転し、前記ラベルテープ片１００ａは排出口９側へ排出される。
【００５２】
その後には押さえ部材駆動モータ４５を再び駆動し、押さえ部材３６を図１５に示す位置（図１２に示す位置と同じ位置である）まで退避させることで、押さえ部材３６と受け部材３７との間が十分に離間し、再びラベルテープ１００に対する印字及び繰出しが可能な状態になる。
なお、受け部材３７の前記溝３７ｃには前述のとおりスロープ部３７ｄが設けられているので、ラベルテープ１００に巻き癖がついて反るなどの原因で、図１５に示すようにラベルテープ１００の頭部１００ｈが溝３７ｃに入り込もうとしても、当該頭部１００ｈはスロープ部３７ｄに当接して滑りながらガイドされる結果、溝３７ｃから抜けて第二受け面３７ｂ側（下流側）に移動する方向に案内される。従って、ラベルテープ１００が溝３７ｃに入り込んでテープ詰まりを生ずるトラブルを効果的に防止でき、ラベルテープ１００の走行を円滑とすることができる。
【００５３】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００５４】
即ち、請求項１に示す如く、印刷機構によって印刷が施されて走行経路を搬送されるシート状物を、当該印刷機構よりも下流側でカットする、シート状物のカッティング装置であって、当該シート状物をカットするカット刃と、該カット刃の刃先に対向して配置される受け部材と、この受け部材に対して前記シート状物の走行経路を挟んで配置される押さえ部材と、を有し、前記受け部材は、前記カット刃より上流側でシート状物を受ける第一受け面と、前記カット刃より下流側でシート状物を受ける第二受け面と、を備え、前記押さえ部材は、前記第一受け面に対向する第一押さえ面と、前記第二受け面に対向する第二押さえ面と、を備え、前記第一受け面と前記第一押さえ面の間、及び、前記第二受け面と前記第二押さえ面との間で、前記シート状物を挟持し、この状態で当該シート状物を前記カット刃で切断するように構成するとともに、前記カット刃は、前記第一押さえ面と前記第二押さえ面との間に形成される間隙の中間位置よりも、上流側に偏位して配置されているので、
カット刃の切断位置を、上流側（印刷機構に近い側）に配置できる。この結果、印刷位置と切断位置とが近接する構成となるので、シート状物の走行方向先頭側の印刷不可能領域を短くすることができる。
【００５５】
請求項２に示す如く、前記第一押さえ面は、前記第二押さえ面よりも、シート状物の搬送方向に沿う長さが短く形成されているので、
カット刃の切断位置を、更に上流側（印刷機構に近い側）に配置できる。この結果、印刷位置と切断位置とが近接する構成となるので、シート状物の走行方向先頭側の印刷不可能領域を一層短くできる。
【００５６】
請求項３に示す如く、前記受け部材は、前記第一受け面と前記第二受け面との間の位置に、前記カット刃に対向する溝を形成してあり、かつ、当該溝には、前記第二押さえ面に鈍角をなして連続するスロープ部が構成されているので、
溝があることで、カット刃が受け部材に直接接触して傷つくことが回避され、部品の耐久性に優れる。また、シート状物の先端は前記スロープ部によって下流側に適切に案内されるので、シート状物の先端が前記溝に引っ掛かって詰まることも回避できる。
【００５７】
請求項４に示す如く、前記カット刃、当該カット刃による前記シート状物の切断時にその移動方向を案内するガイド機構、前記受け部材、及び、前記押さえ部材、を少なくとも含むユニット部を備え、当該ユニット部は、その一体的な状態を保ったまま、前記カッティング装置から取り外し可能に構成したので、
カット刃が長期間の使用によって磨耗したような場合でも、ユニット部ごとで交換できるので、メンテナンス作業が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るテープ印字装置の全体的な構成を示した斜視図。
【図２】蓋部を開いた状態のテープ印字装置の全体平面図。
【図３】同じく全体側面図。
【図４】カートリッジ装着部の構成を示す斜視図。
【図５】同じく平面図。
【図６】カートリッジ装着部にテープカートリッジを装着した状態を示す斜視図。
【図７】テープカートリッジ内部でテープが繰り出される様子を示す平面図。
【図８】テープ切断機構の全体構成を示す斜視図。
【図９】カートリッジ装着部を下面側から見た斜視図。
【図１０】図８におけるＸ−Ｘ断面矢視図。
【図１１】押さえ面と受け面の形状を詳細に示す、図１０の要部拡大図。
【図１２】テープ切断機構において、押さえ部材と受け部材の間をラベルテープが通過して繰り出される様子を示した断面図。
【図１３】押さえ部材が移動し、受け部材との間でラベルテープを挟持した様子を示した断面図。
【図１４】ラベルテープを切断後、押さえ部材が少量退避し、排出ローラがラベルテープ片を排出する様子を示した断面図。
【図１５】ラベルテープが再び繰り出され、押さえ部材と受け部材との間の空間を通過する様子を示す断面図。
【符号の説明】
３５　カット刃
３６　受け部材
３６ａ　第一押さえ面
３６ｂ　第二押さえ面
Ｘ　間隙
３７　受け部材
３７ａ　第一受け面
３７ｂ　第二受け面
３７ｃ　溝
３７ｄ　スロープ部
１００　ラベルテープ（シート状物）
１１０　ユニット部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a configuration of a sheet-like material cutting apparatus that cuts out a sheet-like material after being fed while printing on the sheet-like material.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a sheet-like cutting device, for example, a cutting printer disclosed in Patent Document 1 is known.
In this configuration, printing is performed on a thermal roll paper as a sheet material by a printing mechanism including a thermal head, and the sheet is cut by a cutter (cut blade) of a cutting mechanism on the downstream side.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-2000-6085
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to make it possible to perform cutting in a place closer to an image forming unit in such a cutting device, and to reduce a non-printable area near a cut position of a sheet-like material. Another object of the present invention is to make the feeding of the sheet material smoother.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.
[0006]
That is, according to claim 1, a sheet-like material cutting device that cuts a sheet-like material that is printed by a printing mechanism and conveyed along a traveling path on a downstream side of the printing mechanism. A cutting blade for cutting the object, a receiving member arranged to face the cutting edge of the cutting blade, and a holding member arranged to sandwich the traveling path of the sheet-like object with respect to the receiving member. The receiving member includes a first receiving surface that receives the sheet-like material on the upstream side of the cutting blade, and a second receiving surface that receives the sheet-like material on the downstream side of the cutting blade. A first pressing surface facing the first receiving surface, and a second pressing surface facing the second receiving surface, between the first receiving surface and the first pressing surface, and Between the second receiving surface and the second pressing surface, A sheet-shaped object is sandwiched, and in this state, the sheet-shaped object is cut by the cutting blade, and the cutting blade is formed between the first pressing surface and the second pressing surface. It is arranged so as to be deviated upstream from the intermediate position of the gap.
[0007]
According to a second aspect, the first pressing surface is formed to have a shorter length along the sheet conveying direction than the second pressing surface.
[0008]
In claim 3, the receiving member is formed with a groove facing the cutting blade at a position between the first receiving surface and the second receiving surface, and the groove includes The slope part which forms an obtuse angle and is continuous with the second pressing surface is formed.
[0009]
5. The unit according to claim 4, further comprising: a unit portion including at least the cutting blade, a guide mechanism that guides a moving direction of the sheet when the sheet is cut by the cutting blade, the receiving member, and the holding member. The part is configured to be detachable from the cutting device while maintaining its integrated state.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
〔overall structure〕
First, an outline of a tape printer according to an embodiment to which the present invention is applied will be described.
FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of a tape printing apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an overall plan view of the tape printing apparatus with a cover opened, and FIG. It is.
[0011]
The tape printer 1 shown in FIG. 1 includes a housing 2 having a control main body (not shown) including a CPU, a RAM, and the like. On the front side of the upper surface of the housing 2, various operation keys 3 such as a power key and a character string editing key are provided. In addition, the housing 2 is provided with a liquid crystal display 4 for displaying a character string and the like input by the keys.
[0012]
A lid 5 is provided on the upper surface on the back side of the housing 2 and is rotatable and openable. 2 and 3 show a state in which the cover 5 is opened. As shown in FIG. 2, the inside of the cover 5 includes a cartridge mounting portion 6, a tape feeding mechanism 7, a tape cutting mechanism 8, a tape discharging mechanism, and the like. A mechanism 11 is configured.
A tape cartridge 10 containing a label tape can be mounted on a cartridge mounting portion 6 formed inside the lid portion 5.
[0013]
With this configuration, when the tape cartridge 10 is mounted on the cartridge mounting section 6 and an appropriate key (print key) of the key group 3 is pressed, the tape feeding mechanism 7 is driven, and the tape-shaped mechanism is driven in the tape cartridge 10. A label tape as an object is formed, and a character string or the like input by the key group 3 is printed on the label tape by a thermal head 32 described later.
The label tape after printing is cut and separated by the tape cutting mechanism 8 by pressing an appropriate key (cutting key) in the key group 3 to form a label tape piece. The label tape piece is configured to be discharged from a discharge port 9 (FIGS. 2 and 3) formed on one side surface of the housing 2 by a tape discharge mechanism 11.
[0014]
[Configuration around the cartridge mounting section]
Next, the configuration around the cartridge mounting section 6 will be described in detail with reference to FIG.
4 is a perspective view showing the configuration of the cartridge mounting section, FIG. 5 is a plan view of the same, and FIG. 6 is a perspective view showing a state where a tape cartridge is mounted on the cartridge mounting section. FIG. 7 is a plan view showing how the tape is fed out inside the tape cartridge.
[0015]
FIGS. 4 and 5 show the cartridge mounting portion 6 detached from the housing 2. 4 and 5 show a state in which the tape cartridge 10 has been removed.
[0016]
The cartridge mounting section 6 includes a frame 21 made of a metal flat plate, and a cartridge drive motor 22 is attached to a lower surface of the frame 21 (FIG. 5 and the like). A motor shaft 23 of the cartridge drive motor 22 projects from the upper surface of the frame 21. The motor shaft 23, a winding drive shaft 24 and a roller drive shaft 25 rotatably supported by the frame 21, form a reduction gear train 26. It is interlocked and linked via
Although not shown in FIGS. 4 and 5, when the cartridge mounting portion 6 is attached to the housing 2, a flat cover plate 34 that covers the upper side of the reduction gear train 26 is shown in FIG. The reduction gear train 26 is protected from dust and dirt.
[0017]
With this configuration, when the tape cartridge 10 is mounted on the cartridge mounting portion 6 as shown in FIG. 6, the winding is performed on a ribbon winding spool 83 (described later) rotatably supported inside the housing 80 of the cartridge 10. The roller drive shaft 25 is engaged with a joining roller 84 (described later), which is also rotatably supported inside the cartridge 10 by the drive shaft 24.
Therefore, by rotating and driving the cartridge drive motor 22 in this state, the ribbon take-up spool 83 and the joining roller 84 of the tape cartridge 10 can be driven, and this is a driving force for the tape running in the cartridge 10. Used.
[0018]
An arm 28 is attached to the frame 21 so as to be swingable about an axis 27. On the free end side of the arm 28, a platen roller 29 and a feed roller 30, both of which have an elastic member such as rubber on the surface, are provided side by side, and are each rotatable.
A plate 31 protrudes from the frame 21, and a thermal head 32, which is a main part of a printing mechanism, is disposed on a surface of the plate 31 on the platen roller 29 side. The thermal head 32 has a plurality of heating elements arranged in at least one row in a direction perpendicular to the transport direction of the tape (specifically, a laminated tape 91 described later).
An urging spring (not shown) is attached to the arm 28. The urging spring presses the platen roller 29 against the plate 31 and presses the feed roller 30 against the joining roller 84 of the tape cartridge 10. Is constantly applied.
[0019]
Here, the tape printer 1 of the present embodiment can print on label tapes of various thicknesses and types by exchanging the tape cartridge 10.
In order to automatically discriminate the type of the tape cartridge 10, a vertically protruding push button switch is formed in an “L” shape at an appropriate position on the upper surface of the frame 21 as shown in FIGS. A cartridge type detection sensor 70 having a configuration arranged in a row is provided. On the tape cartridge 10 side, as shown in FIG. 7, a cartridge type indicating hole 71 is formed at a position corresponding to the position of the push button switch of the sensor 70 (the lower corner position of the housing 80). The cartridge type display holes 71 are configured so that the width, thickness, type, and the like of the label tape of the tape cartridge 10 can be expressed by a pattern of the presence or absence of holes at five positions corresponding to the push button switches. . Therefore, when the tape cartridge 10 is mounted on the cartridge mounting portion 6, the width, thickness, type, and the like of the above-described label tape are automatically determined on the tape printer 1 side based on the detection result of the cartridge type detection sensor 70. Can be.
[0020]
Next, a tape cartridge capable of forming a laminated thermal transfer type label tape will be described below as a representative of the various tape cartridges described above.
[0021]
As shown in FIG. 7, the laminated thermal transfer type tape cartridge 10 includes a laminate spool 81, a ribbon supply spool 82, a ribbon take-up spool 83, and a joining roller inside a box-shaped housing 80 made of synthetic resin. The configuration 84 and the substrate supply spool 85 are rotatably supported on respective shafts.
[0022]
A transparent laminate tape 91 such as a PET (polyethylene terephthalate) film or the like is wound around the outer periphery of the laminate spool 81 in a small wound shape. An ink ribbon 92 is wound around the outer periphery of the ribbon supply spool 82 in a small winding shape.
A double tape 93 is wound around the outer periphery of the base material supply spool 85. The double tape 93 has a double structure of a double-sided adhesive tape 93a having an adhesive layer on both sides and a release tape 93b bonded to one side thereof. It is wound around the outer periphery of the substrate supply spool 85 with the surface facing outward and the surface on which the adhesive layer is exposed facing inward.
[0023]
As described above, the joining roller 84 is rotatably supported in the housing 80. The joining roller 84 is configured to join the double tape 93 from the base material supply spool 85 and the laminate tape 91 from the laminate spool 81 by pressing against the feed roller 30 on the main body side.
In addition, a ribbon take-up spool 83 is rotatably supported within the housing 80. The ribbon take-up spool 83 is configured to take up the used ink ribbon 92 supplied from the ribbon supply spool 82. It is composed.
[0024]
The power of the cartridge drive motor 22 on the apparatus side is transmitted to the ribbon take-up spool 83 and the joining roller 84 to be driven to rotate. As a result, the laminating tape 91 from the laminating spool 81 and the ink ribbon 92 from the ribbon supply spool 82 are superimposed on each other and sent to the thermal head 32. The heating element of the thermal head 32 is selectively heated while being pressed against the thermal head 32 by the platen roller 29, so that the ink on the ink ribbon 92 is transferred to the laminating tape 91. A desired image such as an input character string or symbol is formed on the laminate tape 91.
[0025]
After passing through the thermal head 32, the laminating tape 91 and the used ink ribbon 92 travel in two hands. The laminate tape 91 is fed toward the feed roller 30, and at the same time, the double tape 93 pulled out from the base material supply spool 85 is exposed to the adhesive layer exposed side (that is, the release tape 93b is not bonded). The sheet is sent to the joining roller 84 with the side facing outward. As a result, the laminating tape 91 and the double tape 93 are joined and adhered to each other by the pressure contact between the feed roller 30 and the joining roller 84.
[0026]
As a result, a label tape 100 having a three-layer structure in which the laminated tape 91 on which characters and symbols are recorded is provided on the double tape 93 is formed. The label tape 100 is rotated by the rotation of the joining roller 84. It is fed out to the above-mentioned discharge port 9. The label tape 100 after the recording and the ejection are completed is cut by the tape cutting mechanism 8 provided near the ejection port 9 and is ejected by the tape ejection mechanism 11 also provided near the ejection port 9. The detailed configurations of the tape cutting mechanism 8 and the tape discharging mechanism 11 will be described later.
The label tape 100 discharged from the discharge port 9 by the tape discharging mechanism 11 can expose the adhesive layer by peeling the release tape 93b, and can be used as a sticking label that can be stuck at any place. .
[0027]
[Configuration of tape cutting mechanism]
Next, the configuration of the tape cutting mechanism 8 will be described.
FIG. 8 is a perspective view showing the entire configuration of the tape cutting mechanism, and FIG. 9 is a perspective view of the cartridge mounting portion viewed from the lower surface side.
[0028]
The tape cutting mechanism 8 includes a cutting blade 35 for cutting the label tape 100, a guide shaft 38 for guiding the moving direction of the cutting blade 35 when cutting the label tape 100, When cutting the label tape 100 with the blade 35, a pressing member 36, a receiving member 37, and the like that hold the label tape 100 are integrally assembled. In other words, the unit 110 including the cutting blade 35, the guide shaft 38, the holding member 36, and the receiving member 37 is formed on the cutting mechanism frame 33.
The cutting mechanism frame 33 can be fixed to the frame 21 of the cartridge mounting section 6 by screws. Conversely, the cutting mechanism frame 33 can be removed together with the unit section 110 from the frame 21 of the cartridge mounting section 6 by removing the screws while maintaining the unit section 110 in an integrated state. Therefore, when it is necessary to replace the cutting blade 35, a simple operation of removing the screw and replacing the entire cutting mechanism frame 33 (the entire unit 110) is sufficient. As a result, maintenance is improved.
[0029]
FIG. 8 shows the tape cutting mechanism. FIG. 8 shows a state in which the thermal head 32 side (upstream side in the tape running direction) faces the front of the page and the discharge port 9 side (downstream side) faces the rear side of the page. It is a perspective view of.
The configuration of the tape cutting mechanism 8 will be described with reference to FIG. 8. A guide shaft 38 is vertically supported on the cutting mechanism frame 33 on one side of the travel path of the label tape 100, and the guide shaft 38 is , The screw shaft 39 is rotatably supported.
[0030]
A cutter carriage 44 is supported on the guide shaft 38 so as to be reciprocally slidable along the longitudinal direction of the guide shaft 38 (the width direction of the label tape 100 and the direction indicated by arrow A in FIG. 8). The cutting blade 35 is fixed to an end of the cutter carriage 44 on the label tape 100 side. The cutter carriage 44 is screwed onto the screw shaft 39, and is configured to reciprocate in the direction of the arrow A when the screw shaft 39 rotates forward and backward.
FIG. 9 is a perspective view of the cartridge mounting unit 6 with the cutting mechanism frame 33 mounted thereon, in an upside down state. A cutting blade drive motor 40 for driving the screw shaft 39 is attached to the lower surface of the frame 21 of the cartridge mounting section 6, as shown in FIG. The motor shaft of the cutting blade drive motor 40 is connected to the aforementioned screw shaft 39 via a worm gear 41 and reduction gears 42 and 43.
By driving the cutting blade drive motor 40 forward and reverse in this configuration, the cutter carriage 44 can be reciprocated in the direction of the arrow A, and the cutting blade 35 runs across the label tape 100 to cut the label tape 100. be able to.
[0031]
As shown in FIG. 8 and the like, a position detecting rib 49 is integrally provided on the cutter carriage 44, and both ends in the moving direction of the cutter carriage 44 (that is, the cutting blade 35 is attached to the label tape 100). Rib detection sensors 50 and 50 are provided at positions (side positions in the width direction of the label tape 100) that do not interfere with the label tape 100. Accordingly, it can be determined that the cutter carriage 44 is at the end of the movement range (moved to the end) by detecting the position detection rib 49 by the rib detection sensor 50, and this is the cutting blade drive. Used for drive control of the motor 40.
[0032]
A pressing member 36 having a “U” shape in plan view is provided on the cutting mechanism frame 33 so as to surround the guide shaft 38, the screw shaft 39, and the cutter carriage 44.
The holding member 36 has a flat “U” -shaped end face facing the label tape 100 side (a receiving member 37 side described later), and has two holding surfaces (the second holding face on the upstream side of the cutting blade 35). One pressing surface 36a and a second pressing surface 36b) downstream of the cutting blade 35 are formed.
The pressing member 36 is provided on the cutting mechanism frame 33 via an appropriate sliding guide mechanism, and changes its position in the thickness direction of the label tape 100 (the direction indicated by arrow B in the figure). It is possible.
[0033]
FIG. 9, which is a view of the frame 21 as viewed from below, shows a configuration for changing the position of the pressing member 36. As shown in this drawing, a pressing member drive motor 45 is attached to the upper surface of the frame 21, the motor shaft projects from the lower surface of the frame 21, and a gear 46 is provided at the projecting portion. The gear 46 is connected via a reduction gear train 47 to one end of a “U” -shaped first arm 51 pivotally supported on the lower surface of the frame 21. The other end of the first arm 51 is connected to one end of a linear second arm 52 whose center is pivotally supported on the side of the cutting mechanism frame 33, and the other end of the second arm 52 is It is connected to the holding member 36.
With this configuration, the pressing member drive motor 45 is driven to rotate forward and reverse, whereby the pressing member 36 can be reciprocated in the arrow B direction.
[0034]
On the other hand, as shown in FIG. 8 and the like, a receiving member 37 is disposed on the opposite side of the pressing member 36 across the travel path of the label tape 100. Projections 53 protrude from the upper and lower ends of the receiving member 37, and the projections 53 are slidably fitted into guide grooves 54 appropriately formed in the cutting mechanism frame 33. As a result, the pressing member 36 is supported by the cutting mechanism frame 33 so as to be movable in the longitudinal direction of the guide groove 54 (the thickness direction of the label tape 100 and the direction indicated by the arrow B in FIG. 8). .
The receiving member 37 has two flat receiving surfaces (a first receiving surface 37a upstream of the cutting blade 35 and a cut surface) opposed to the first and second pressing surfaces 36a and 36b of the pressing member 36, respectively. A second receiving surface 37b) downstream of the blade 35 is formed.
[0035]
Further, a groove 37c is provided at a position between the two receiving surfaces 37a and 37b so that the groove 37c faces the cutting blade 35. In the groove 37c, a gentle slope (slope portion 37d) is formed which is continuous with the second receiving surface 37b at an obtuse angle α. The operation of the slope portion 37d will be described later.
[0036]
Each of the receiving surfaces 37a and 37b and the groove 37c are arranged along the width direction of the label tape (the direction of the arrow A in FIG. 8) and have a longitudinal direction along the direction of the arrow A. An urging spring 48 is elastically provided between the receiving member 37 and the cutting mechanism frame 33, and constantly applies an urging force in a direction to bring the receiving member 37 closer to the pressing member 36 side.
[0037]
In this configuration, before the cutting tape 35 cuts the label tape 100, the pressing member drive motor 45 is driven to rotate to move the pressing member 36 toward the receiving member 37, and the pressing surfaces 36a and 36b The label tape 100 is sandwiched between the receiving member 37 and the receiving surfaces 37a and 37b of the receiving member 37. Then, the receiving member 37 is pressed toward the pressing member 36 by the urging force of the urging spring 48, so that the label tape 100 is fixed so as not to move between the receiving member 37 and the pressing member 36. The label tape 100 can be cut by moving the cutting blade 35 in the direction of arrow A in FIG.
[0038]
Here, the configuration of the two pressing surfaces 36a and 36b of the pressing member 36 will be described in detail below.
That is, FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG. 8, and FIG. 11 is an enlarged view of a main part around a portion for holding by the pressing member 36 and the receiving member 37 in FIG. 10.
Then, as shown in FIG. 11, when considering a gap X formed between the first pressing surface 36a and the second pressing surface 36b of the pressing member 36, a central position of the gap X (the gap X The cutting blade 35 is disposed so as to be deviated toward the upstream side (the side of the joining roller 84) of the label tape in the label tape traveling direction from Cx, which is a position at which the cutting blade is bisected along the tape traveling direction).
[0039]
By doing so, the cutting blade 35 can be disposed closer to the printing mechanism (specifically, to the thermal head 32), and a non-printable area (cutting area) formed near the cutting position of the cutting blade 35 is formed. (A non-printable area formed on the leading side of the label tape in the running direction).
That is, if the distance between the thermal head 32 and the cutting blade 35 is large, the portion of the label tape 100 downstream of the thermal head 32, that is, the portion where printing is no longer possible and must be made a blank portion becomes large. turn into. Therefore, from the viewpoint of reducing running costs, it is required that the distance between the thermal head 32 and the cutting blade 35 be as short as possible. However, in this embodiment, the cutting blade 35 is displaced as shown in FIG. The above-mentioned arrangement makes it possible to reduce the above-described non-printable area.
[0040]
Further, as shown in FIG. 11, the above-described first pressing surface 36a of the pressing member 36 is formed to be shorter than the second pressing surface 36b in the running direction of the label tape 100.
That is, when the length of the first pressing surface 36a along the running direction of the label tape 100 is La, and the same length of the second pressing surface 36b is Lb, La <Lb. .
[0041]
By doing so, the cutting blade 35 can be arranged closer to the printing mechanism side (the thermal head 32 side) by the shorter length La of the first pressing surface 36a, and the vicinity of the cutting position of the cutting blade 35 The non-printable area formed in the image can be further reduced.
As described above, since the length La of the first pressing surface 36a is short, the pressing force of the receiving member 37 with the first receiving surface 37a cannot be secured as much as the second pressing surface 36b side, but the second pressing surface 36b Since the length Lb is relatively long, a large pressure contact area between the second pressing surface 36b and the second receiving surface 37b can be secured. Accordingly, the holding of the label tape 100 between the pressing member 36 and the receiving member 37 can be performed sufficiently sufficiently overall. Therefore, it is possible to avoid a situation in which the label tape 100 shifts while the cutting blade 35 is running and the label tape 100 is being cut, and the cutting fails.
[0042]
[Tape ejection mechanism]
Next, the configuration of the tape discharging mechanism 11 will be described mainly with reference to FIG.
[0043]
As shown in FIG. 4, the tape discharge mechanism 11 is configured on a frame 21 of the cartridge mounting section 6. Specifically, the tape guide 14 is installed on the frame 21 immediately downstream of the tape cutting mechanism 8, and the roller shaft 61 is rotatably supported by the tape guide 14 on one side of the travel path of the label tape 100. Is done. A discharge roller 62 is fixed to the roller shaft 61 so that the peripheral surface of the roller 62 can come into contact with the label tape 100.
As shown in FIG. 4, a discharge unit driving motor 63 is attached to the lower surface of the frame 21, and the motor shaft 64 projects from the upper surface of the frame 21. The roller shaft 61 is linked to the motor shaft 64 via a reduction gear train 65.
[0044]
On the opposite side of the discharge roller 62 with respect to the travel path of the label tape 100, a holding arm 66 is supported by the frame 21. The holding arm 66 is formed in an “L” shape, and its tip is directed toward the discharge roller 62, and the tip is configured to freely support a roller 67.
[0045]
The holding arm 66 is connected to the second arm 52 for moving the holding member 36 in the tape cutting mechanism 8 described above. Therefore, when the pressing member drive motor 45 is driven to clamp the label tape 100 between the pressing member 36 and the receiving member 37, the pressing arm 66 also moves to the discharge roller 62 side, and the roller 67 at the tip thereof and the discharge roller The label tape 100 can be held between the label tape 100 and the label tape 62.
[0046]
In the above configuration, after the cutting of the label tape 100 (the above-described full cut) by the cutting blade 35 of the tape cutting mechanism 8 and the driving of the discharge unit drive motor 63, the discharge roller 62 In a state where the label tape 100 is sandwiched between the roller 67 and the roller 67, it rotates clockwise in FIG. As a result, the cut label tape 100 is sent out by the discharge roller 62 and discharged from the discharge port 9 to the front left side in FIG.
[0047]
[Cut and discharge]
Next, cutting by the cutting blade 35 and discharge by the discharge roller 62 will be described with reference to FIGS.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state in which the label tape is fed out between the pressing member and the receiving member in the tape cutting mechanism.
FIG. 13 is a cross-sectional view illustrating a state in which the pressing member has moved and the label tape has been sandwiched between the pressing member and the receiving member.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing a state in which the pressing member retracts a small amount after the label tape is cut, and the discharge roller discharges the label tape piece.
FIG. 15 is a cross-sectional view showing how the label tape is fed out again and passes through the space between the pressing member and the receiving member.
[0048]
FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG. 8, showing a state in which the label tape 100 is run and fed by the above-described bonding roller 84 while printing is performed by the thermal head 32.
In a state where printing is performed by the thermal head 32, the pressing member drive motor 45 causes the pressing member 36 to sufficiently retract in a direction away from the traveling path of the label tape 100 (a direction away from the receiving member 37). Be moved. The receiving member 37 is urged toward the pressing member 36 by an urging spring 48. When the projection 53 (FIG. 8) of the receiving member 37 contacts the end of the guide groove 54, the receiving member 37 is pressed. Cannot move further to the 36 side. As a result, as shown in FIG. 12, the pressing surfaces 36a and 36b of the pressing member 36 and the receiving surfaces 37a and 37b of the receiving member 37 are separated from each other, and a gap is formed between the two members 36 and 37. The label tape 100 fed by the joining roller 84 while being printed by the thermal head 32 runs through this gap.
[0049]
Since the cutter carriage 44 is retracted to a position beside the tape traveling path, the cutter carriage 44 and the cutting blade 35 do not hinder the traveling of the label tape 100.
At this time, as shown in FIG. 12, the pressing arm 66 of the tape discharging mechanism 11 is also in the retracted position, and the above-mentioned roller 67 is separated from the discharging roller 62. It does not become. When the discharge roller 62 is appropriately rotated in the clockwise direction in FIG. 12 at the time of tape printing and feeding in FIG. 12, the discharge roller 62 assists the traveling of the label tape 100, and the label tape 100 is It can be fed out smoothly and smoothly.
[0050]
After the printing by the thermal head 32 is completed, the cartridge driving motor 22 is stopped to stop the feeding by the joining roller 84, and the pressing member driving motor 45 is driven so that the pressing member 36 comes close to the receiving member 37. In the direction in which it will be moved As a result, as shown in FIG. 13, the label tape 100 is sandwiched between the pressing member 36 and the receiving member 37, and is fixed so as not to move. At this time, the pressing arm 66 also moves to the discharge roller 62 side, and the roller 67 sandwiches the label tape 100 with the discharge roller 62.
By driving the cutting blade drive motor 40 in this state, the cutting blade 35 moves in the direction of arrow A in FIG. 8 and cuts the label tape 100. Note that, even during cutting, the cutting edge of the cutting blade 35 is located inside the groove 37c of the receiving member 37 so that the cutting blade 35 does not contact the receiving member 37. As a result, damage to the receiving member 37 is avoided, and wear of the cutting blade 35 can be significantly delayed.
As a result of this cutting step, a label tape piece 100a separated from the label tape 100 is formed downstream of the cutting position. The label tape piece 100a is sandwiched between the roller 67 and the discharge roller 62, and is sandwiched between the pressing member 36 and the receiving member 37.
[0051]
Next, the pressing member drive motor 45 is driven to retract the pressing member 36 by a small amount. As a result, the holding of the label tape 100 by the receiving member 37 and the pressing member 36 is released, but the holding state of the label tape 100 by the roller 67 and the discharge roller 62 is maintained, as shown in FIG. .
By driving the discharge unit drive motor 63 in this state, the discharge roller 62 rotates clockwise in FIG. 14, and the label tape piece 100a is discharged to the discharge port 9 side.
[0052]
Thereafter, the pressing member drive motor 45 is driven again, and the pressing member 36 is retracted to the position shown in FIG. 15 (the same position as the position shown in FIG. 12). Are sufficiently separated from each other, and the label tape 100 can be printed and fed again.
Since the groove 37c of the receiving member 37 is provided with the slope portion 37d as described above, the head of the label tape 100 as shown in FIG. Even if the portion 100h tries to enter the groove 37c, the head 100h comes into contact with the slope portion 37d and is guided while sliding, so that the head 100h moves out of the groove 37c and moves to the second receiving surface 37b side (downstream side). You will be guided. Therefore, it is possible to effectively prevent the trouble that the label tape 100 enters the groove 37c and cause the tape to be clogged, and the running of the label tape 100 can be made smooth.
[0053]
【The invention's effect】
The present invention is configured as described above, and has the following effects.
[0054]
That is, as set forth in claim 1, a sheet-like material cutting device that cuts a sheet-like material that is printed by a printing mechanism and conveyed along a travel path on a downstream side of the printing mechanism. A cutting blade for cutting a sheet-like material, a receiving member arranged to face the cutting edge of the cutting blade, and a pressing member arranged to sandwich the traveling path of the sheet-like material with respect to the receiving member. The receiving member includes a first receiving surface that receives a sheet-like material upstream of the cutting blade, and a second receiving surface that receives a sheet-like material downstream of the cutting blade. Comprises a first pressing surface facing the first receiving surface, and a second pressing surface facing the second receiving surface, between the first receiving surface and the first pressing surface, and Between the second receiving surface and the second pressing surface, A sheet-like material is sandwiched, and in this state, the sheet-like material is cut by the cutting blade, and the cutting blade is formed between the first pressing surface and the second pressing surface. Since it is arranged to be shifted to the upstream side from the middle position of the gap,
The cutting position of the cutting blade can be arranged on the upstream side (the side closer to the printing mechanism). As a result, the printing position and the cutting position are close to each other, so that the non-printable area on the leading side in the traveling direction of the sheet can be shortened.
[0055]
As shown in claim 2, since the first pressing surface is formed to have a shorter length in the sheet conveying direction than the second pressing surface,
The cutting position of the cutting blade can be arranged further upstream (on the side closer to the printing mechanism). As a result, since the printing position and the cutting position are close to each other, the non-printable area on the leading side in the traveling direction of the sheet can be further shortened.
[0056]
As shown in claim 3, the receiving member has a groove facing the cutting blade at a position between the first receiving surface and the second receiving surface, and the groove has Since the slope portion that forms an obtuse angle and is continuous with the second pressing surface is configured,
By having the groove, the cutting blade is prevented from directly contacting the receiving member and being damaged, and the durability of the component is excellent. Further, since the leading end of the sheet is appropriately guided downstream by the slope portion, it is possible to prevent the leading end of the sheet from being caught in the groove and clogged.
[0057]
As shown in claim 4, the cutting blade, a guide mechanism for guiding the movement direction of the sheet-like material when the sheet is cut by the cutting blade, the receiving member, and the pressing member, comprising a unit portion including at least, Since the unit is configured to be detachable from the cutting device while maintaining its integrated state,
Even in the case where the cutting blade is worn due to long-term use, it can be replaced for each unit, so that maintenance work is easy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of a tape printer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an overall plan view of the tape printer in a state where a cover is opened.
FIG. 3 is an overall side view of the same.
FIG. 4 is a perspective view illustrating a configuration of a cartridge mounting unit.
FIG. 5 is a plan view of the same.
FIG. 6 is a perspective view showing a state where a tape cartridge is mounted on the cartridge mounting section.
FIG. 7 is a plan view showing how the tape is fed out inside the tape cartridge.
FIG. 8 is a perspective view showing the entire configuration of a tape cutting mechanism.
FIG. 9 is a perspective view of the cartridge mounting portion viewed from the lower surface side.
FIG. 10 is a sectional view taken along the line XX in FIG. 8;
FIG. 11 is an enlarged view of a main part of FIG. 10, showing the shapes of a pressing surface and a receiving surface in detail.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state in which the label tape is fed out between the pressing member and the receiving member in the tape cutting mechanism.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state in which the pressing member has moved and the label tape has been sandwiched between the pressing member and the receiving member.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing a state in which the pressing member retracts a small amount after the label tape is cut, and the discharge roller discharges the label tape piece.
FIG. 15 is a cross-sectional view showing how the label tape is fed out again and passes through the space between the holding member and the receiving member.
[Explanation of symbols]
35 cutting blade
36 Receiving member
36a First holding surface
36b Second holding surface
X gap
37 receiving member
37a First receiving surface
37b Second receiving surface
37c groove
37d slope
100 Label tape (sheet)
110 Unit

Claims

A sheet-like material cutting device that cuts a sheet-like material that is printed on a traveling path and is conveyed along a travel path downstream of the printing mechanism,
A cutting blade for cutting the sheet,
A receiving member arranged to face the cutting edge of the cutting blade;
A holding member that is disposed with respect to the receiving member with the traveling path of the sheet-like material interposed therebetween;
Has,
The receiving member includes a first receiving surface that receives a sheet-like material on the upstream side of the cutting blade, and a second receiving surface that receives a sheet-like material on the downstream side of the cutting blade,
The pressing member includes a first pressing surface facing the first receiving surface, and a second pressing surface facing the second receiving surface,
The sheet is sandwiched between the first receiving surface and the first pressing surface, and between the second receiving surface and the second pressing surface, and the sheet is cut in this state. While configuring so that it cuts with a blade,
The sheet-shaped object, wherein the cutting blade is arranged to be displaced to an upstream side from an intermediate position of a gap formed between the first pressing surface and the second pressing surface. Cutting equipment.

The sheet cutting device according to claim 1,
The sheet pressing device according to claim 1, wherein the first pressing surface is formed to have a shorter length along the sheet conveying direction than the second pressing surface.

The sheet cutting device according to claim 1 or 2,
The receiving member has a groove formed at a position between the first receiving surface and the second receiving surface, the groove facing the cutting blade,
In addition, the groove is formed with a slope portion that is continuous with the second pressing surface at an obtuse angle.

The sheet cutting device according to any one of claims 1 to 3,
The cutting blade, a guide mechanism for guiding the moving direction of the sheet-like object when the sheet is cut by the cutting blade, the receiving member, and the pressing member, including a unit portion including at least,
The cutting device for a sheet-like material, wherein the unit is configured to be detachable from the cutting device while maintaining the united state.