JP2004100287A - Handle and its manufacturing method - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a structure of the contact part of a handle that enables soft touch for improving touch to fingertips, and its manufacturing method. <P>SOLUTION: The handle 1 is a combination of an inner handle body 1b and an outer handle body 1c which are separately molded. An elastic body 2 is provided at the finger touch part of the inner handle body 1b and a restoring element 3 is provided inside the outer handle body 1c and oppositely to the elastic body 2. By touching a portion of the handle 1 with a fingertip, it is elastically deformed and becomes soft to grip. A space inside the handle is utilized to make a functional arrangement possible. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車、建築物等のドア、カバン、ケース等に使用される取手とその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から、自動車、住宅等において、数多くの種類の取手が使用されている。その多くは、硬質樹脂や金属等の芯体の周囲に熱可塑性エラストマー樹脂で被覆されたもの、あるいは金属そのままであったり、木製等であったりしている。被覆される場合は、合成樹脂等で成形されたものが多い。グリップ感触等で多岐にわたり工夫された種類のものが多数提案されている。
【0003】
しかし、従来の取手あるいはグリップと称するものは、形態として大半は握り部全てを全周にわたって型製造等がなされているものである(例えば、特許文献1参照。)。指の感触は微妙なものがあり、指の押圧により握り部が多少変形する方が握りやすく、ソフトイメージを有するものである。金属製のものは(例えば、特許文献2参照。)、帯電をすることから帯電を防止するようにしているが、又金属であるが故の硬質感があり、硬く冷たい感触をもつ。
【0004】
又、木製のものは木目があって自然志向で視覚上ソフト感覚にした取手にすることはできるが、実際は特に住宅等で使用されるのみである。複雑な形状のものはできず、数が多くなると生産上の問題点も生じてくる。金属や木製のものは、握る上でのソフト感触には乏しい。最近は、抗菌処理のなされたものも提案されている(例えば、特許文献3参照。)。これは特にトイレのノブに使用されるものである。
【0005】
複雑な形状のものができる点とデザインの自由度が大きい点から最近は合成樹脂製のものがバッグ等に適用され、型製造により握り部を柔軟なものにできる取手が普及している。この合成樹脂取手は、取手本体の全体を握りやすいように凹部を設けて合成樹脂化したもの、あるいは表面をエラストマ等で被覆し弾力性のある取手としたもの等である。しかし指先のみ押圧して部分的に変形させ指先の微妙なソフト感触の得られる取っ手はなく、又このような取手が要望されている。
【0006】
【特許文献1】
特開2001−205724号公報
【特許文献2】
特開平10−46875号公報
【特許文献3】
特開平10−196196号公報
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような社会的、技術的背景に基づいてなされたもので、下記の目的を達成するものである。本発明の目的は、指先の微妙な感触に対応するソフト性を有し握りやすい取手とその製造方法を提供することにある。本発明の他の目的は、デザイン性に優れ、高品質で高生産性を達成する取手とその製造方法を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明1の取手は、取手の基体をなし外形部を構成するボディと、このボディの指先接触部に設けられ押圧により弾性変形する弾性体と、この弾性体に対向して前記ボディ内部に設けられ押圧された前記弾性体を元の位置へ戻す復元体と、からなっている。
【0009】
本発明2の取手は、本発明1において、前記ボディは、2分割された部品構成を有し前記弾性体及び前記復元体を取り付けた後、結合により一体化されるものであることを特徴としている。分割して一体化する構成にすることで、取手内部に種々の機能を付加することができる。又、製造がし易い。
【0010】
本発明3の取手は、本発明1において、前記弾性体は、ウレタン系、アミド系、ポリエステル系、オレフィン系、スチレン系から選択される1種以上の熱可塑性エラストマーであることを特徴としている。使用目的に応じて適切なものを選択すればよい。
【0011】
本発明4の取手は、本発明1において、前記復元体は、ポリウレタン系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系、ポリスチレン系から選択される1種以上の復元可能な発泡性樹脂であることを特徴としている。これらの発泡性樹脂は材料として市販されており入手し易い。前述同様に使用目的に応じて適切なものを選択すればよい。
【0012】
本発明5の取手製造方法は、取手形状に形成されるボディを外側と内側に2分割して成形する行程と、前記成形された内側のボディに弾性体を取り付ける行程と、前記成形された外側のボディに復元体を取り付ける行程と、前記弾性体及び前記復元体を取り付けた後、前記内側のボディと前記外側のボディを位置決めして合体させる行程とからなっている。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を詳細に説明する。本発明の取手は形状が限定されるものではない。相手ドア等に取り付けが可能な形態の取手として、図の例をもとにその形態を説明する。図1は、本発明の取手の全体構成を示す外観図である。図2は、図1のX−X断面図で取手内部の構成を示している。図3は、分割された取手の部品段階の構成を示した断面図である。
【0014】
この取手は、建物のドア、旅行ケース等に使用されるものである。取手は、外形の主体をなす取手本体1(ボディ)と、この取手の握り部の一部即ち、指先接触部をソフト感触の持てるように構成した弾性体2と、この弾性体2を内部から押圧するように構成した復元体3とから構成されている。取手本体1は、硬質樹脂を射出成形により成形される。
【0015】
硬質樹脂は、例えばポリエステル樹脂等のものである。実施例の取手本体1は、断面形状がコ字状をなし、端部に相手部材に取り付けるための雄ねじ1aが設けられている。この取手本体1は、ドア等に取り付ける際、この雄ねじ1aを相手ドアにあけられている穴に差込み、ナット等で挟持し固定するものである。取手本体1は、部品成型段階では分割され2つの取手本体部品として成型される。
【0016】
取手本体1は、図1に示すように内側と外側に分割され、内側の取手本体部品を内側取手本体1bとし、外側の取手本体部品を外側取手本体1cとする。雄ねじ1aは、内側取手本体1bに設けられている。これら内側取手本体1bと外側取手本体1cは、合わせて一体化し取手本体1を構成する。分割されているそれぞれの内側取手本体1b、及び外側取手本体1cは型製造されるもので大量生産が可能である。
【0017】
それぞれの合わせ面1d,1eには、位置合わせのため凹凸部が設けられていて、内側取手本体1bの合わせ面1dには凸部1fが設けられ、外側取手本体1cの合わせ面1eには凹部1gが設けられ、両者が合わせられるときこの凹凸部が位置決めされ合体する。この位置決め構成は凹凸が逆であってもよく、合わせ面自体を位置決め出来る形状に形成してもよい。
【0018】
又、内側取手本体1bと外側取手本体1cとが合体して取手本体1が構成されるとき、内部は空間状態になっている。内部が空間であることは、内部に種々の機能を付加することが可能である。又、取手本体1の外形において実施例の図は直状になっているが、握りやすいように凹凸を設けた形状であってもよい。一方の内側取手本体1bの指先接触部は、穴1hが設けられた状態になっている。又外側取手本体1cには内部に仕切1iが設けられ本体の一部が凸状に盛り上がっている。この分割されているそれぞれの内側取手本体1b、及び外側取手本体1cは、合体される前に部品段階で本発明の特徴とする弾性体2と復元体3が組み込まれる。
【0019】
内側取手本体1bには、前述した穴1hに弾性体2を取り付ける。この取り付けは、弾性体2に予め設けられた凹部を穴の縁にはめ込むようにしている。取り付けた後、通常の使用状態であれば外れない構造となっている。この弾性体2は、ウレタン系、アミド系、ポリエステル系あるいはオレフィン系、スチレン系の熱可塑性エラストマーである。この弾性体2の取り付けは、予め穴1hの形状に成形させておいたものを内側取手本体1bの穴1hにはめ込み接着剤で固定してもよくあるいは熱融着で固定してもよい。
【0020】
熱融着の場合は強固な固定になるが、取手本体1を構成する硬質樹脂と前述したエラストマーとがよく融着するものの選定が必要である。又、弾性体2と内側取手本体1bとの密着性がよければ、穴1hに弾性体2をはめ込むだけでもよい。弾性体2であるエラストマーの硬度は、20〜80(JIS A DURO硬度)である。又、指先接触部の弾性変形をする部分のエラストマーの肉厚は、0.5〜8mmで、好ましくは0.5〜2mmである。
【0021】
この内側取手本体1bに対向して取り付けられる外側取手本体1cの内側には、仕切1iの凸状部が周縁をなして設けられている。この周縁をなす仕切1iの内側に復元体3が取り付けられている。この復元体3は、押圧された弾性体2を元の位置に押し戻すためのものである。この復元体3は、前述の弾性体2に対向して取り付けられ、内側取手本体1bと外側取手本体1cとが合体したとき弾性体2に接触している。
【0022】
弾性体2が指先で押圧され取手本体1内部に弾性変形で引っ込んだとき、復元体3も押圧され膨らんだ状態で圧縮される。指先が離れ取手の握り状態が開放されたとき、弾性体2は元に戻るが復元体3も協同して弾性変形し弾性体2を押圧して元の位置に復元させる。
【0023】
特に弾性体2が薄い場合は、弾性体2を外側に強制的に張り出すようになり、復元させることでは効果的である。この復元体3は、クッション体として例えばポリウレタン系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系、ポリスチレン系等の発泡体樹脂であってもよく、空気枕のようなものであってもよく、復元性の高いものが望ましい。又、コイルバネを組み込んだものであってもよい。この復元体3を前述の周縁をなす仕切1iの内側にそのままはめ込むか、あるいは接着剤を付して取り付ける。
【0024】
このように部品段階で弾性体2及び復元体3を取り付けた内側取手本体1bと外側取手本体1cを合体させる。それぞれの合わせ面1d,1eには位置合わせのための凸部1f、及び凹部1gが設けられていて、位置合わせの上超音波溶接で接着する。この位置合わせの凹凸部は限定されるものでなく、逆であってもよい。又、合わせ面の形状を位置合わせのできる特定形状にしてもよい。この取手は、高価なものでなく、トラブルが生じたときは別の取手に交換すればよいので、合体した後は取手を分解して修理するようなことはしない。
【0025】
本発明は2分割することが最も有効であるとの前提で説明したが、取手本体が最初から一体のものであっても、弾性体を取り付ける前に穴から復元体を挿入し固定した後、弾性体をこの穴に取り付け固定するようにして前述と同機能の構成は可能であるが、成形方法が複雑になり又製造上の制約条件が多すぎ確実性に乏しい欠点がある。分割した方が製造はし易く、又多機能化の構成がし易い。更に、取手本体を2分割の成形品にしたことで、複雑な形状のものが低コストでできデザイン上でも優れた取手製造が可能である。又成形品は大量生産が可能である。
【0026】
このように本発明の取手は指先の握り感触を重視したものであるが、この特徴を生かして取手本体内部に前述のように機能を付加することが可能である。例えば、復元体2と外側取手本体1c間にセンサーを取り付ければ、取手を握ったことでの信号を外部に取り出すことが可能である。例えば建物の玄関のドアであれば、訪問者の確認、あるいは防犯上からも離れた位置で感知が可能となる。
【0027】
又、開閉錠のあるドアにおいては、設計上の工夫は要するが、取手内部にレバー等を介して例えばねじを筒状にしてドアとの連結ができる掛け外し構成を設ければ、弾性体2を押圧することにより、取手によってドアの錠掛け外し可能な開閉ドアも可能となる。取手を部分的に弾性変形を可能としたことは、ソフト感触以外にこのように機能を発展させる意味でも有効である。
【0028】
【発明の効果】
本発明によれば、取手を握ったときに指先が弾性体を押圧する構成となりソフトな感触を得られる取手となった。又、取手本体を分割構成の成形品にしたので、複雑なデザイン構成の製造が可能となり、高生産性のあるものとなった。さらに多くの機能を取手内部に設けることが可能な構成となった。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本発明の取手全体図である。
【図2】図2は、図1のX−X断面図である。
【図3】図3は、部品段階の取手構成を示す断面図である。
【符号の説明】
1…取手本体
1b…内側取手本体
1c…外側取手本体
2…弾性体
3…復元体
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a handle used for doors, bags, cases, and the like of automobiles, buildings, and the like, and a method of manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, many types of handles have been used in automobiles, houses, and the like. Most of them are made of a core body such as a hard resin or a metal covered with a thermoplastic elastomer resin, or a metal as it is, or a wood or the like. When it is coated, it is often formed of a synthetic resin or the like. Many types have been proposed that have been devised in a wide variety of ways such as grip feel.
[0003]
However, most of the conventional handles or grips have a form in which the entire grip portion is manufactured around the entire periphery of the handle (for example, see Patent Document 1). The feeling of the finger is delicate, and it is easier to grasp when the grip portion is slightly deformed by pressing of the finger, and has a soft image. Metallic ones (for example, see Patent Document 2) prevent charging by charging, but also have a hard feeling due to the metal, and have a hard and cold feeling.
[0004]
A wooden handle can be used as a handle which has a grain and is natural-oriented and has a soft feeling visually, but is actually used only in a house or the like. A complex shape cannot be obtained, and when the number increases, production problems arise. Metal and wooden objects have a poor soft feel when gripping. Recently, antibacterial treatments have been proposed (for example, see Patent Document 3). This is especially used for toilet knobs.
[0005]
Recently, synthetic resin products are applied to bags and the like because of their ability to produce complicated shapes and a large degree of design freedom. This synthetic resin handle is made of synthetic resin by providing a concave portion so that the entire handle body can be easily grasped, or a handle having elasticity by covering the surface with an elastomer or the like. However, there is no handle that presses only the fingertip and partially deforms the fingertip to give a delicate soft feel to the fingertip, and such a handle is desired.
[0006]
[Patent Document 1]
JP 2001-205724 A [Patent Document 2]
JP-A-10-46875 [Patent Document 3]
JP 10-196196 A
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made based on such a social and technical background, and achieves the following objects. An object of the present invention is to provide a handle having softness corresponding to a delicate touch of a fingertip and easy to grasp, and a method for manufacturing the same. Another object of the present invention is to provide a handle excellent in design, achieving high quality and high productivity, and a method for manufacturing the same.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The handle according to the first aspect of the present invention includes a body that forms a base body of the handle and forms an external portion, an elastic body provided at a fingertip contact portion of the body and elastically deformed by pressing, and provided inside the body so as to face the elastic body. And a restoring body that returns the pressed and pressed elastic body to its original position.
[0009]
The handle according to the second aspect of the present invention is characterized in that, in the first aspect, the body has a two-part configuration and is integrated by coupling after attaching the elastic body and the restoration body. I have. By dividing and integrating, various functions can be added inside the handle. Also, it is easy to manufacture.
[0010]
A handle according to a third aspect of the present invention is characterized in that, in the first aspect, the elastic body is at least one thermoplastic elastomer selected from urethane, amide, polyester, olefin, and styrene. An appropriate one may be selected according to the purpose of use.
[0011]
The handle of the fourth aspect of the present invention is characterized in that, in the first aspect, the restored body is at least one renewable foamable resin selected from polyurethane, polypropylene, polyethylene, and polystyrene. These foamable resins are commercially available as materials and are easily available. As described above, an appropriate one may be selected according to the purpose of use.
[0012]
The method of manufacturing a handle according to the fifth aspect of the present invention includes: a step of forming a body formed into a handle shape by dividing the body into an outer side and an inner side; attaching an elastic body to the formed inner body; And a step of positioning the inner body and the outer body to unite after attaching the elastic body and the restored body to each other.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. The handle of the present invention is not limited in shape. As a handle that can be attached to a mating door or the like, the form will be described based on an example in the drawing. FIG. 1 is an external view showing the entire configuration of the handle of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a configuration of a divided handle at a component stage.
[0014]
This handle is used for a door of a building, a travel case, and the like. The handle is composed of a handle body 1 (body) serving as a main body of the outer shape, an elastic body 2 configured to have a soft touch at a part of the grip portion of the handle, that is, a fingertip contact section, and the elastic body 2 from the inside. And a restoring body 3 configured to be pressed. The handle body 1 is formed by injection molding a hard resin.
[0015]
The hard resin is, for example, a polyester resin. The handle main body 1 of the embodiment has a U-shaped cross section, and is provided with an external thread 1a at an end for attaching to a mating member. When the handle main body 1 is attached to a door or the like, the male screw 1a is inserted into a hole formed in a mating door, and is held and fixed by a nut or the like. The handle main body 1 is divided at the part molding stage and molded as two handle main body parts.
[0016]
The handle main body 1 is divided into an inner side and an outer side as shown in FIG. 1, and the inner handle main body part is an inner handle main body 1b, and the outer handle main body part is an outer handle main body 1c. The external thread 1a is provided on the inner handle body 1b. The inner handle body 1b and the outer handle body 1c are integrated together to form the handle body 1. Each of the divided inner handle main body 1b and outer handle main body 1c is manufactured in a mold and can be mass-produced.
[0017]
Each of the mating surfaces 1d and 1e is provided with an uneven portion for alignment, a mating surface 1d of the inner handle body 1b is provided with a convex portion 1f, and a mating surface 1e of the outer handle body 1c is formed with a concave portion. 1g is provided, and when both are combined, the concave and convex portions are positioned and united. In this positioning configuration, the unevenness may be reversed, and the positioning configuration may be formed in a shape that can position the mating surface itself.
[0018]
When the inner handle body 1b and the outer handle body 1c are combined to form the handle body 1, the inside is in a spatial state. When the inside is a space, various functions can be added to the inside. In addition, although the figure of the embodiment is straight in the outer shape of the handle body 1, it may be a shape having irregularities so as to be easy to grasp. The fingertip contact portion of one inner handle main body 1b is in a state where a hole 1h is provided. A partition 1i is provided inside the outer handle main body 1c, and a part of the main body is raised in a convex shape. Each of the divided inner handle main body 1b and outer handle main body 1c is assembled with the elastic body 2 and the restoration body 3 which is a feature of the present invention, at a component stage before being combined.
[0019]
The elastic body 2 is attached to the hole 1h described above on the inner handle body 1b. In this attachment, a concave portion provided in advance in the elastic body 2 is fitted into the edge of the hole. After installation, it has a structure that will not come off under normal use conditions. The elastic body 2 is a urethane-based, amide-based, polyester-based, olefin-based, or styrene-based thermoplastic elastomer. The attachment of the elastic body 2 may be carried out by molding a preformed shape of the hole 1h into the hole 1h of the inner handle body 1b and fixing it with an adhesive or by heat fusion.
[0020]
In the case of heat fusion, firm fixation is required, but it is necessary to select a hard resin that forms the handle body 1 and the above-mentioned elastomer that is well fused. If the elastic body 2 and the inner handle main body 1b have good adhesion, the elastic body 2 may be simply fitted into the hole 1h. The hardness of the elastomer as the elastic body 2 is 20 to 80 (JIS A DURO hardness). Further, the thickness of the elastomer at the portion of the fingertip contact portion where the elastic deformation occurs is 0.5 to 8 mm, preferably 0.5 to 2 mm.
[0021]
Inside the outer handle body 1c attached to the inner handle body 1b, a convex portion of the partition 1i is provided so as to form a peripheral edge. The restoration body 3 is attached inside the partition 1i that forms the periphery. The restoration body 3 is for pushing the pressed elastic body 2 back to the original position. The restoration body 3 is attached so as to face the elastic body 2 described above, and is in contact with the elastic body 2 when the inner handle body 1b and the outer handle body 1c are combined.
[0022]
When the elastic body 2 is pressed by a fingertip and retracted into the handle main body 1 by elastic deformation, the restoration body 3 is also pressed and compressed in an expanded state. When the fingertip is released and the gripping state of the handle is released, the elastic body 2 returns to its original state, but the restoring body 3 also elastically deforms in cooperation and presses the elastic body 2 to restore the original position.
[0023]
In particular, when the elastic body 2 is thin, the elastic body 2 is forcibly extended outward, and it is effective to restore the elastic body 2. The restoration body 3 may be a foam body resin such as a polyurethane-based, polypropylene-based, polyethylene-based, or polystyrene-based cushion body, or may be an air pillow. desirable. Further, a coil spring may be incorporated. This restored body 3 is fitted as it is inside the above-mentioned peripheral partition 1i or attached with an adhesive.
[0024]
In this way, the inner handle main body 1b and the outer handle main body 1c to which the elastic body 2 and the restoration body 3 are attached are assembled at the component stage. Each of the mating surfaces 1d and 1e is provided with a convex portion 1f and a concave portion 1g for positioning, and is bonded by ultrasonic welding after positioning. The positioning uneven portion is not limited, and may be reversed. Further, the shape of the mating surface may be a specific shape that allows position alignment. This handle is not expensive, and if a trouble occurs, it may be replaced by another handle. Therefore, after the uniting, the handle is not disassembled and repaired.
[0025]
Although the present invention has been described on the assumption that it is most effective to divide into two, even if the handle body is integral from the beginning, after inserting and restoring the restoration body from the hole before attaching the elastic body, The same function as described above is possible by attaching and fixing the elastic body in this hole, but it has the disadvantage that the molding method is complicated and the manufacturing has too many restrictions and the reliability is poor. The division is easier to manufacture and the configuration for multi-functionality is easier. Further, since the handle main body is formed into a two-part molded product, a complicated shape can be manufactured at low cost, and excellent handle manufacture can be achieved in terms of design. Also, molded products can be mass-produced.
[0026]
As described above, the handle of the present invention emphasizes the feeling of grasping the fingertip, but it is possible to add a function as described above to the inside of the handle body by utilizing this feature. For example, if a sensor is attached between the restoration body 2 and the outer handle main body 1c, it is possible to extract a signal generated by gripping the handle to the outside. For example, in the case of a door at the entrance of a building, it is possible to confirm a visitor or to detect a person at a position distant from crime prevention.
[0027]
Further, in the case of a door having an opening / closing lock, it is necessary to devise a design. However, if a hook is provided inside the handle, for example, by making a screw into a tubular shape via a lever or the like so that it can be connected to the door, the elastic body 2 By pressing, a door that can be unlocked and unlocked by the handle can also be provided. The partial elastic deformation of the handle is effective not only in the soft touch but also in the function development in this way.
[0028]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it is the structure which a fingertip presses an elastic body when gripping a handle, and it became the handle which can obtain soft feeling. In addition, since the handle body is a molded product having a divided configuration, a complicated design configuration can be manufactured, and high productivity is achieved. Further, more functions can be provided inside the handle.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall view of a handle of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along line XX of FIG. 1;
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a handle configuration at a component stage.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Handle main body 1b ... Inner handle main body 1c ... Outer handle main body 2 ... Elastic body 3 ... Restoring body

Claims (5)

取手の基体をなし外形部を構成するボディと、
このボディの指先接触部に設けられ押圧により弾性変形する弾性体と、
この弾性体に対向して前記ボディ内部に設けられ押圧された前記弾性体を元の位置へ戻す復元体と
からなる取手。
A body constituting a body of the handle and forming an outer portion;
An elastic body provided at a fingertip contact portion of the body and elastically deformed by pressing;
A handle comprising a restoring body provided inside the body facing the elastic body and returning the pressed elastic body to its original position.
請求項1記載の取手において、
前記ボディは、2分割された部品構成を有し前記弾性体及び前記復元体を取り付けた後結合により一体化されるものであることを特徴とする取手。
In the handle according to claim 1,
The handle, wherein the body has a two-part structure and is integrated by coupling after attaching the elastic body and the restoration body.
請求項1又は2記載の取手において、
前記弾性体は、ウレタン系、アミド系、ポリエステル系、オレフィン系、及びスチレン系から選択される1種以上の熱可塑性エラストマーであることを特徴とする取手。
In the handle according to claim 1 or 2,
The handle, wherein the elastic body is at least one thermoplastic elastomer selected from urethane, amide, polyester, olefin, and styrene.
請求項1又は2記載の取手において、
前記復元体は、ポリウレタン系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系、及びポリスチレン系から選択される1種以上の復元可能な発泡性樹脂であることを特徴とする取手。
In the handle according to claim 1 or 2,
The handle, wherein the restored body is at least one renewable foamable resin selected from polyurethane, polypropylene, polyethylene, and polystyrene.
取手形状に形成されるボディを外側と内側に2分割して成形する行程と、
前記成形された内側のボディに弾性体を取り付ける行程と、
前記成形された外側のボディに復元体を取り付ける行程と、
前記弾性体及び前記復元体を取り付けた後、前記内側のボディと前記外側のボディを位置決めして合体させる行程と
からなる取手製造方法。
A process in which a body formed into a handle shape is divided into two parts, an outer part and an inner part, and
Attaching an elastic body to the molded inner body;
Attaching a restoration body to the molded outer body;
A handle manufacturing method comprising: a step of positioning and combining the inner body and the outer body after attaching the elastic body and the restoration body.
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