JP2004100048A

JP2004100048A - Molded pulp mold shaped product and method for producing the same

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Publication number: JP2004100048A
Application number: JP2002259266A
Authority: JP
Inventors: Katsutoshi Mizuno; 水野　克俊; Junji Koizumi; 小泉　順二; Akiyoshi Nagano; 永野　昭義; Yukihiko Horiba; 堀場　幸彦; Takahiko Sato; 佐藤　貴彦
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 2002-09-04
Filing date: 2002-09-04
Publication date: 2004-04-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a molded pulp mold shaped product having low water absorptivity, high strength and excellent dimensional stability, and to provide a method for producing the same. <P>SOLUTION: The molded pulp mold shaped product is obtained by converting a raw material 3 for the pulp mold prepared by dissolving pulp in water into a slurry state, forming the slurry into a desired form, providing an intermediate, and removing water from the resultant intermediate. The raw material 3 for the pulp mold comprises 0.5-5pts.wt. of a sizing agent for improving the dimensional stability when the pulp mold shaped product absorbs water, 1-15pts.wt. of a water repellent reducing the water absorption percentage of the pulp mold shaped product and 0.5-5pts.wt. of a wet paper strengthening agent improving the strength when the pulp mold shaped product absorbs water based on 100pts.wt. of pulp expressed in terms of solids. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は，パルプを含むパルプモールド用原料を用い，所望の形状に成形すると共に水分を除去することにより得られるパルプモールド成形体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
例えば車両用エアコンのダクト等の自動車用部品の材料として，ポリエチレン等の石油系樹脂が使用されている。しかし，石油系樹脂は，密度，比重が大きいため，軽量化に不利であり，また吸音性能も低い。また，熱伝導率が大きく，吸水性がないため，結露しやすいという問題もある。
そこで，自動車用部品等としてパルプモールド成形体を用いることにより，上記の問題を解決する技術が提案されている（例えば，特許文献１，２，３参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−２３２１９号公報
【特許文献２】
特開２００１−２２５７０４号公報
【特許文献３】
特開２００２−８７０４５号公報
【０００４】
【解決しようとする課題】
しかしながら，パルプモールド成形体は吸水性を有し，吸水時における強度等の物性が低下するという問題がある。また，吸水により寸法が変化しやすいという問題がある。
【０００５】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，吸水性が低く，強度が高く，かつ寸法安定性に優れたパルプモールド成形体及びその製造方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題の解決手段】
第１の発明は，パルプを水に溶解させてスラリー状としたパルプモールド用原料を所望の形状に成形して中間体を得，該中間体から水分を除去することにより得られるパルプモールド成形体であって，
上記パルプモールド用原料は，固形分として，パルプ１００重量部に対し，パルプモールド成形体の吸水時の寸法安定性を向上させるサイズ剤０．５〜５重量部と，
パルプモールド成形体の吸水率を低減させる撥水剤１〜１５重量部と，
パルプモールド成形体の吸水時における強度を向上させる湿潤紙力増強剤０．５〜５重量部とを含有することを特徴とするパルプモールド成形体にある（請求項１）。
【０００７】
次に，本発明の作用効果につき説明する。
上記パルプモールド用原料は，上記サイズ剤０．５〜５重量部を含有する。そのため，上記パルプモールド成形体の吸水時における寸法変化を抑制することができる。それ故，寸法安定性に優れたパルプモールド成形体を得ることができる。
【０００８】
また，上記パルプモールド用原料は，上記撥水剤１〜１５重量部を含有する。そのため，パルプモールド成形体の吸水率を抑制することができ，パルプモールド成形体の強度を向上させることができる。
また，上記パルプモールド用原料は，上記湿潤紙力増強剤０．５〜５重量部を有する。そのため，パルプモールド成形体は，吸水した場合にも充分な強度を確保することができる。
【０００９】
以上のごとく，本発明によれば，吸水性が低く，強度が高く，かつ寸法安定性に優れたパルプモールド成形体を提供することができる。
【００１０】
第２の発明は，パルプを水に溶解させてスラリー状としたパルプスラリーに，固形分として，パルプ１００重量部に対し，パルプモールド成形体の吸水時の寸法安定性を向上させるサイズ剤０．５〜５重量部と，パルプモールド成形体の吸水率を低減させる撥水剤１〜１５重量部と，パルプモールド成形体の吸水時における強度を向上させる湿潤紙力増強剤０．５〜５重量部とを加えてパルプモールド用原料を作製する原料作製工程と，
該パルプモールド用原料を，成形型のキャビティに充填して中間体を得る原料充填工程と，
上記中間体を脱水，乾燥することによりパルプモールド成形体を得る乾燥工程とを有することを特徴とするパルプモールド成形体の製造方法にある（請求項８）。
【００１１】
上記原料作製工程においては，上記パルプスラリーに上記サイズ剤０．５〜５重量部を加える。そのため，得られる上記パルプモールド成形体は，吸水時における寸法変化が小さくなる。それ故，寸法安定性に優れたパルプモールド成形体を得ることができる。
【００１２】
また，パルプスラリーには上記撥水剤１〜１５重量部を加える。そのため，得られるパルプモールド成形体の吸水率を抑制し，強度を向上させることができる。
また，パルプスラリーには上記湿潤紙力増強剤０．５〜５重量部を加える。これにより，吸水した場合にも充分な強度を有するパルプモールド成形体を得ることができる。
【００１３】
以上のごとく，本発明によれは，吸水性が低く，強度が高く，かつ寸法安定性に優れたパルプモールド成形体の製造方法を提供することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
上記第１の発明（請求項１）において，上記パルプモールド用原料におけるパルプの固形分濃度は，例えば０．５〜１０重量％とすることができる。
また，上記サイズ剤の含有量が０．５重量部未満の場合には，パルプモールド成形体の吸水時における寸法変化を充分に抑制できないおそれがある。一方，含有量が５重量部を超える場合には，サイズ剤の量を増やしても寸法安定性の効果の向上は少なくなり，原料コストが高くなるおそれがある。
上記サイズ剤としては，例えば，ロジン系サイズ剤，アルキルケテンダイマー系サイズ剤，アルケニル無水コハク酸系サイズ剤等を用いることができる。
【００１５】
また，上記撥水剤の含有量が１重量部未満の場合には，撥水効果が充分に発揮されず，パルプモールド成形体の吸水率を充分に抑制することが困難となるおそれがある。一方，撥水剤の含有量が１５重量部を越える場合には，撥水剤の量を増やしても撥水効果の向上は少なくなり，原料コストが高くなるおそれがある。上記撥水剤としては，例えば，パラフィン系エマルジョン等を用いることができる。
【００１６】
また，上記湿潤紙力増強剤の含有量が１重量部未満の場合には，吸水時におけるパルプモールド成形体の強度を充分に確保することが困難となるおそれがある。一方，含有量が５重量部を超える場合には，湿潤紙力増強剤の量を増やしてもパルプモールド成形体の強度の向上は少なくなり，原料コストが高くなるおそれがある。
上記湿潤紙力増強剤としては，例えば，エピクロロヒドリン系湿潤紙力増強剤等を用いることができる。
【００１７】
また，上記パルプモールド用原料は，上記乾燥紙力増強剤を有することが好ましい。この場合には，パルプモールド成形体は，常態時における強度が向上する。上記乾燥紙力増強剤の含有量は例えば０．５〜５重量部とすることができる。
【００１８】
また，上記パルプモールド用原料は，強化繊維５〜４０重量部を含有していることが好ましい（請求項２）。
この場合には，パルプモールド成形体の強度をより向上させることができる。上記強化繊維の含有量が５重量部未満の場合には，パルプモールド成形体の強度を充分に向上させることができないおそれがある。一方，上記含有量が４０重量部を超える場合には，強化繊維の量を増やしてもパルプモールド成形体の強度の向上は少なくなり，原料コストが高くなるおそれがある。
【００１９】
また，上記強化繊維は天然繊維であることが好ましい（請求項３）。
この場合には，上記パルプモールド成形体の廃棄時において環境を害するおそれがなく，またリサイクルも容易となる。
上記天然繊維としては，例えば，竹，麻，ケナフ等がある。
【００２０】
また，上記パルプモールド用原料は，難燃剤を１〜２０重量部含有していることが好ましい（請求項４）。
この場合には，難燃性のパルプモールド成形体を得ることができる。そして，燃焼速度を充分に小さくして，ＦＭＶＳＳ（米国自動車安全基準）を充分に満たすことができる。
【００２１】
上記難燃剤としては，例えばＡｌＯＨ，リン酸等を用いることができる。
上記難燃剤の含有量が１重量部未満の場合には，パルプモールド成形体の燃焼速度を充分に小さくすることができないおそれがある。一方，上記含有量が２０重量部を超える場合には，難燃剤の量を増やしてもパルプモールド成形体の難燃性の向上は少なくなり，原料コストが高くなるおそれがある。
【００２２】
また，上記パルプモールド用原料は，着色剤を１〜１０重量部含有していることが好ましい（請求項５）。
この場合には，所望の色彩を有するパルプモールド成形体を得ることができる。
上記着色剤の含有量が１重量部未満の場合には，着色効果が充分に現れないおそれがある。一方，含有量が１０重量部を超える場合には，着色剤の量を増やしても着色性の向上が小さくなり，原料コストが高くなるおそれがある。
上記着色剤としては，例えば，カーボンブラック，酸化チタン等の無機顔料，アゾ系等の有機染料等を用いることができる。
【００２３】
また，上記パルプモールド用原料は，硫酸塩を１〜５重量部含有していることが好ましい（請求項６）。
この場合には，着色剤，サイズ剤，撥水剤，湿潤紙力増強剤のパルプへの定着量を増量することができる。
【００２４】
硫酸塩の含有量が１重量部未満の場合には，着色剤，サイズ剤，撥水剤，湿潤紙力増強剤が充分にパルプに定着しないおそれがある。一方，上記含有量が５重量部を超える場合には，パルプを水に溶解させてスラリー状としたパルプモールド用原料のＰＨが低下し，パルプの酸性劣化が生じるおそれがある。
上記硫酸塩としては，例えば，硫酸ナトリウム（Ｎａ_２ＳＯ_４），硫酸カリウム（Ｋ_２ＳＯ_４）を用いることができる。
【００２５】
また，上記パルプモールド成形体は自動車用部品であることが好ましい（請求項７，請求項１１）。
この場合には，吸水性が低く，強度が高く，かつ寸法安定性に優れたパルプモールド成形体からなる自動車用部品を提供することができる。
該自動車用部品としては，例えば，車両用エアコンのダクト，ピラーガーニッシュ，ドアトリム，コンソールボックス等がある。
【００２６】
また，上記原料充填工程は，槽内に貯留された上記パルプモールド用原料に成形型を浸漬させ，該成形型に設けられた吸引孔から吸引を行うことにより，上記成形型のキャビティに上記パルプを堆積させる抄紙工程であることが好ましい（請求項９）。
この場合には，上記パルプモールド成形体を容易かつ確実に製造することができる。
【００２７】
また，上記原料充填工程は，上記パルプモールド用原料を成形型のキャビティに射出する射出工程とすることができる（請求項１０）。
この場合には，射出成形により，上記パルプモールド成形体を製造することができる。
【００２８】
【実施例】
（実施例１）
本発明の実施例に係るパルプモールド成形体及びその製造方法につき，図１〜図５を用いて説明する。
本例のパルプモールド成形体１は，図１〜図５に示すごとく，パルプを水に溶解させてスラリー状としたパルプモールド用原料３を所望の形状に成形して中間体４を得，該中間体４から水分を除去することにより得られる。
【００２９】
上記パルプモールド用原料３は，固形分として，パルプ１００重量部に対し，サイズ剤０．５〜５重量部と，撥水剤１〜１５重量部と，湿潤紙力増強剤０．５〜５重量部とを含有する。
上記サイズ剤は，パルプモールド成形体１の吸水時の寸法安定性を向上させる。上記撥水剤は，パルプモールド成形体１の吸水率を低減させる。湿潤紙力増強剤は，架橋によりパルプモールド成形体１の吸水時における強度を向上させる。
【００３０】
上記サイズ剤としては，ロジン系サイズ剤，アルキルケテンダイマー系サイズ剤，アルケニル無水コハク酸系サイズ剤等を用いることができ，上記撥水剤としては，パラフィン系エマルジョン等を用いることができ，上記湿潤紙力増強剤としては，エピクロロヒドリン系湿潤紙力増強剤等を用いることができる。
【００３１】
また，上記パルプモールド用原料３は，更に，天然繊維からなる強化繊維５〜４０重量部と，難燃剤１〜２０重量部と，着色剤１〜１０重量部，硫酸塩１〜５重量部，乾燥紙力増強剤０．５〜５重量部を含有している。
【００３２】
上記天然繊維としては，例えば，竹，麻，ケナフ等がある。上記難燃剤としては，ＡｌＯＨ，リン酸等を用いることができる。上記着色剤としては，カーボンブラック，酸化チタン等の無機顔料，アゾ系等の有機染料等を用いることができる。上記硫酸塩としては，硫酸ナトリウム（Ｎａ_２ＳＯ_４），硫酸カリウム（Ｋ_２ＳＯ_４）を用いることができる。
【００３３】
また，上記パルプモールド用原料におけるパルプの固形分濃度は，０．５〜１０重量％とする。
そして，上記パルプモールド成形体１は自動車用部品，具体的には図５に示すような車両用エアコンのダクトとすることができる。
【００３４】
本例のパルプモールド成形体１の製造方法としては，以下に示す原料作製工程と，原料充填工程と，乾燥工程とを有する。
上記原料作製工程においては，パルプを水に溶解させてスラリー状としたパルプスラリー３０に，上記サイズ剤，撥水剤，乾燥紙力増強剤，湿潤紙力増強剤，強化繊維，難燃剤，着色剤，硫酸塩を加えてパルプモールド用原料３を作製する。
【００３５】
上記原料充填工程においては，図２〜図４に示すごとく，該パルプモールド用原料３を，成形型２のキャビティ２６に充填して中間体４を得る。
上記乾燥工程においては，上記中間体４を脱水，乾燥する。
これにより図５に示すようなパルプモールド成形体１を得る。
【００３６】
上記原料充填工程は，図２に示すごとく，原料タンク６内に貯留された上記パルプモールド用原料３に成形型２を浸漬させ，該成形型２に設けられた吸引孔（図示略）から吸引を行うことにより，上記成形型２のキャビティ２６にパルプ繊維３２を堆積させる抄紙工程である。
【００３７】
上記原料作製工程においては，図１に示すような原料作製装置５を用いる。
該原料作製装置５は，パルプスラリー３０を作製するパルパー５１と，パルプモールド用原料３を作製するチェストタンク５２と，上記パルプモールド用原料の濃度を調整するための白水３００を貯留する白水タンク５３とを有する。
【００３８】
上記原料作製装置５を用いてパルプモールド用原料３を作製するに当っては，まず，新聞紙，ダンボール，成形不良品等のパルプ原料３１を，上記パルパー５１へ投入する（矢印Ａ）。上記パルパー５１は破砕機５１１を配設してなり，該破砕機５１１によってパルプ原料３１を水に溶解させながら破砕する。これにより，パルプスラリー３０を得る。
【００３９】
次いで，上記パルプスラリー３０を上記チェストタンク５２へ送り（矢印Ｂ），該チェストタンク５２に，サイズ剤，撥水剤，乾燥紙力増強剤，湿潤紙力増強剤等を投入する（矢印Ｃ）。そして，チェストタンク５２に配設された攪拌機５２１によって攪拌する。また，上記白水タンク５３から白水３００を加えてパルプ濃度を調整する（矢印Ｄ）。
以上により，パルプモールド用原料３を作製する。
【００４０】
得られたパルプモールド用原料３は，原料供給パイプ５４を通って，原料充填工程（抄紙工程）へ送られる（矢印Ｅ）。
また，上記白水タンク５３には，原料充填工程，乾燥工程において取り除いた水（白水３００）を，白水回収パイプ５５から回収し貯留する（矢印Ｆ，Ｇ）。
【００４１】
原料充填工程，即ち抄紙工程においては，まず図２に示すごとく，下型２４及び上型２５を，互いに離した状態で，上記原料タンク６内のパルプモールド用原料３に浸漬させる。そして，上記下型２４及び上型２５に形成した吸引孔から吸引を行うことにより，パルプ繊維３２を上記下型２４及び上型２５に堆積させる。
【００４２】
所定量のパルプ繊維３２が下型２４及び上型２５に堆積した後，図３に示すごとく，堆積したパルプ繊維３２の内側に，ゴムチューブ２３を配置すると共に，下型２４と上型２５とを重ね合せる。そして，上記キャビティ２６を形成した状態で吸引を行うことにより，更にパルプ繊維３２を堆積させる。
【００４３】
次いで，図４に示すごとく，抄紙型２を上昇させて原料タンク６から引き上げる。そして，上記ゴムチューブ２３を膨張させることにより，キャビティ２６に堆積したパルプ繊維３２を内側から圧縮すると共に，上記吸引孔２１から，パルプ繊維３２に含まれた水分を吸引する。これにより，パルプモールド成形体１の中間体４が形成される。
【００４４】
次いで，上記中間体４を脱型し，乾燥工程に搬送する。
該乾燥工程においては，上記中間体４を乾燥型に装填し，型締めする。そして，上記中間体４の内側に配されている上記ゴムチューブ２３を膨張させて，上記中間体４の各部を圧縮する。
このとき，上記中間体４を約２００℃に加熱することにより乾燥させる。これにより上記中間体４から分離した水分を，上記乾燥型に形成された複数の吸引孔から吸引する。
以上により，上記中間体４の水分が除去され，パルプモールド成形体１が得られる。
【００４５】
次に，本例の作用効果につき説明する。
上記パルプモールド用原料３は，上記サイズ剤０．５〜５重量部を含有する。そのため，上記パルプモールド成形体１の吸水時における寸法変化を抑制することができる。それ故，寸法安定性に優れたパルプモールド成形体１を得ることができる。
【００４６】
また，上記パルプモールド用原料３は，上記撥水剤１〜１５重量部を含有する。そのため，パルプモールド成形体１の吸水率を抑制することができ，パルプモールド成形体１の強度を向上させることができる。
また，上記パルプモールド用原料３は，上記湿潤紙力増強剤０．５〜５重量部を有する。そのため，パルプモールド成形体１は，吸水した場合にも充分な強度を確保することができる。
【００４７】
また，上記パルプモールド用原料３は，強化繊維５〜４０重量部を含有しているため，パルプモールド成形体１の強度をより向上させることができる。
また，上記強化繊維は天然繊維であるため，上記パルプモールド成形体１の廃棄時において環境を害するおそれがなく，またリサイクルも容易となる。
【００４８】
また，上記パルプモールド用原料３は，難燃剤を１〜２０重量部含有しているため，難燃性のパルプモールド成形体１を得ることができる。そして，燃焼速度を充分に小さくして，ＦＭＶＳＳ（米国自動車安全基準）を充分に満たすことができる。
【００４９】
また，上記パルプモールド用原料３は，着色剤を１〜１０重量部含有しているため，所望の色彩を有するパルプモールド成形体１を得ることができる。
また，上記パルプモールド用原料３は，硫酸塩を１〜５重量部含有しているため，着色剤，サイズ剤，撥水剤，湿潤紙力増強剤のパルプへの定着量を増量することができる。
【００５０】
以上のごとく，本例によれば，吸水性が低く，強度が高く，かつ寸法安定性に優れたパルプモールド成形体及びその製造方法を提供することができる。
【００５１】
（実施例２）
本例は，実施例１における原料充填工程を，上記パルプモールド用原料を成形型のキャビティに射出する射出工程とした例である。
即ち，上記抄紙工程の代りに上記射出工程を行った後，乾燥工程を行うことにより，パルプモールド成形体１を得る。
本例においては，実施例１に示した原料作製工程により作製したパルプモールド用原料３を，射出成形用の成形型に充填する。これにより得られた中間体を乾燥工程において乾燥することにより，パルプモールド成形体１を得る。
その他は，実施例１と同様である。
【００５２】
（実施例３）
本例は，図６〜図１１に示すごとく，パルプモールド用原料における各添加剤の添加量と，パルプモールド成形体の曲げ強度，或いは吸水率との関係を確認した例である。
即ち，パルプモールド用原料中において，パルプ１００重量部に対して，サイズ剤の含有量を，０〜２重量部の間で変化させ，撥水剤の含有量を０〜１０重量部の間で変化させ，湿潤紙力増強剤の含有量を０〜２重量部の間で変化させた。また，上記パルプモールド用原料には，着色剤５重量部，硫酸塩２．５重量部，乾燥紙力増強剤１重量部が含有している。また，上記パルプモールド用原料におけるパルプの固形分濃度は約０．５重量％とした。
その他は，実施例１と同様である。
【００５３】
そして，各条件により得られたパルプモールド成形体の一部分をサンプリングして，１５０×２５ｍｍ，厚み１．５ｍｍの試料として，曲げ試験を行った。また，上記試料の密度は，約０．６５ｇ／ｃｍ^３である。
曲げ試験は，インストロン型万能試験機を用い，クロスヘッド移動速度１０ｍｍ／分，治具スパン間１００ｍｍとした。
【００５４】
まず，実験計画法により，上記各添加剤のうち，各評価（平衡時曲げ強度，吸水率，吸水時曲げ強度）で有意な要因を決定した。
その結果，平衡時（常態時）曲げ強度について有意な要因は，サイズ剤と撥水剤であることが分かった。また，吸水率について有意な要因は，撥水剤，サイズ剤，及び湿潤紙力増強剤であることが分かった。また，吸水時曲げ強度について有意な要因は，撥水剤，湿潤紙力増強剤，及びサイズ剤であることが分かった。
【００５５】
そこで，図６に示すごとく，サイズ剤の添加量を変化させて平衡時（常態時）におけるパルプモールド成形体の曲げ強度を測定した。即ち，上記サイズ剤の添加量をそれぞれ，０，０．５，１，２重量部として作製した４種類の試料について，曲げ強度を測定した。また，このときの撥水剤の添加量は１０重量部，湿潤紙力増強剤の添加量は１重量部とした。
【００５６】
また，図７に示すごとく，湿潤紙力増強剤の添加量を変化させて平衡時（常態時）におけるパルプモールド成形体の曲げ強度を測定した。即ち，上記サイズ剤の添加量をそれぞれ，０，０．５，１，２重量部として作製した４種類の試料について平衡時曲げ強度を測定した。また，このときの撥水剤の添加量は１０重量部，サイズ剤の添加量は１重量部とした。
【００５７】
また，図８に示すごとく，撥水剤の添加量を変化させてパルプモールド成形体の吸水率を測定した。即ち，上記撥水剤の添加量をそれぞれ，０，２．５，５，１０重量部として作製した４種類の試料について，吸水率を測定した。また，このときのサイズ剤の添加量は１重量部，湿潤紙力増強剤の添加量は１重量部とした。
【００５８】
また，図９に示すごとく，サイズ剤の添加量を変化させてパルプモールド成形体の吸水率を測定した。即ち，上記サイズ剤の添加量をそれぞれ，０，０．５，１，２重量部として作製した４種類の試料について，吸水率を測定した。また，このときの撥水剤の添加量は１０重量部，湿潤紙力増強剤の添加量は１重量部とした。
【００５９】
また，図１０に示すごとく，撥水剤の添加量を変化させて吸水時（吸水率４０％）におけるパルプモールド成形体の曲げ強度を測定した。即ち，上記撥水剤の添加量をそれぞれ，０，２．５，５，１０重量部として作製した４種類の試料について，曲げ強度を測定した。また，このときのサイズ剤の添加量は１重量部，湿潤紙力増強剤の添加量は１重量部とした。
【００６０】
また，図１１に示すごとく，湿潤紙力増強剤の添加量を変化させて吸水時（吸水率４０％）におけるパルプモールド成形体の曲げ強度を測定した。即ち，上記湿潤紙力増強剤の添加量をそれぞれ，０，０．５，１，２重量部として作製した４種類の試料について曲げ強度を測定した。また，このときの撥水剤の添加量は１０重量部，サイズ剤の添加量は１重量部とした。
【００６１】
試験の結果より，以下のことが分かった。
即ち，図６に示すごとく，サイズ剤の添加量を０．５重量部以上とすることにより，平衡時におけるパルプモールド成形体の曲げ強度を大きく向上させることができる。
また，図７に示すごとく，湿潤紙力増強剤の添加量を０．５重量部以上とすることにより，平衡時におけるパルプモールド成形体の曲げ強度を大きく向上させることができる。
【００６２】
また，図８に示すごとく，撥水剤の添加量を５重量部以上とすることにより，パルプモールド成形体の吸水率を大きく低減させることができる。
また，図９に示すごとく，サイズ剤の添加量を０．５重量部以上とすることにより，パルプモールド成形体の吸水率を低減させることができる。
【００６３】
また，図１０に示すごとく，撥水剤の添加量を５重量部以上とすることにより，吸水時におけるパルプモールド成形体の曲げ強度を大きく向上させることができる。
また，図１１に示すごとく，湿潤紙力増強剤の添加量を０．５重量部以上とすることにより，吸水時におけるパルプモールド成形体の曲げ強度を大きく向上せることができる。
【００６４】
以上の結果から，上記サイズ剤は０．５重量部以上，撥水剤は５重量部以上，湿潤紙力増強剤は０．５重量部以上とすることにより，各添加剤の効果を充分に発揮させることができることが分かる。即ち，各添加剤を上記のごとく添加することにより，吸水性が低く，強度が高く，かつ寸法安定性に優れたパルプモールド成形体を得ることができることが分かる。
【００６５】
（実施例４）
本例は，パルプモールド用原料に強化繊維を添加することによる，パルプモールド成形体の曲げ強度の向上を測定した例である。
即ち，強化繊維を添加しないパルプモールド用原料によってパルプモールド成形体を成形し，これを試料１とした。一方，麻からなる強化繊維２５重量部を添加したパルプモールド用原料によってパルプモールド成形体を成形し，これを試料２とした。
試験の条件は，上記実施例３における曲げ強度の試験と同様である。
【００６６】
試験の結果，試料１（強化繊維なし）の曲げ強度が１８ＭＰａであったのに対し，試料２（強化繊維あり）の曲げ強度は２１ＭＰａであった。
この結果より，強化繊維を２５重量部添加することにより，パルプモールド成形体の曲げ強度が向上することが確認された。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，原料作製装置の説明図。
【図２】実施例１における，抄紙工程（原料充填工程）の説明図。
【図３】図２に続く，抄紙工程（原料充填工程）の説明図。
【図４】図３に続く，抄紙工程（原料充填工程）の説明図。
【図５】実施例１における，パルプモールド成形体の斜視図。
【図６】実施例３における，サイズ剤添加量と平衡時曲げ強度との関係を表す線図。
【図７】実施例３における，湿潤紙力増強剤添加量と平衡時曲げ強度との関係を表す線図。
【図８】実施例３における，撥水剤添加量と吸水率との関係を表す線図。
【図９】実施例３における，サイズ剤添加量と吸水率との関係を表す線図。
【図１０】実施例３における，撥水剤添加量と吸水時曲げ強度との関係を表す線図。
【図１１】実施例３における，湿潤紙力増強剤添加量と湿潤時曲げ強度との関係を表す線図。
【符号の説明】
１．．．パルプモールド成形体，
２．．．成形型，
３．．．パルプモールド用原料，
３１．．．パルプ原料，
３２．．．パルプ繊維，
４．．．中間体，[0001]
【Technical field】
The present invention relates to a pulp molded article obtained by molding a pulp-containing raw material containing pulp into a desired shape and removing moisture, and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
For example, petroleum resins such as polyethylene are used as materials for automotive parts such as ducts for vehicle air conditioners. However, petroleum-based resins are disadvantageous in weight reduction because of their high density and specific gravity, and have low sound absorption performance. In addition, there is also a problem that dew condensation easily occurs because of high thermal conductivity and no water absorption.
Then, the technique which solves the above-mentioned problem by using a pulp molded object as an automobile part etc. is proposed (for example, refer to patent documents 1, 2, and 3).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-8-23219
[Patent Document 2]
JP 2001-225704 A
[Patent Document 3]
JP-A-2002-87045
[0004]
[Problem to be solved]
However, there is a problem that the pulp molded article has water absorption, and physical properties such as strength at the time of water absorption are reduced. In addition, there is a problem that the dimensions easily change due to water absorption.
[0005]
The present invention has been made in view of such conventional problems, and has as its object to provide a pulp molded article having low water absorption, high strength, and excellent dimensional stability, and a method for producing the same.
[0006]
[Means for solving the problem]
A first invention is a pulp molded article obtained by dissolving pulp in water to form a slurry-like pulp molding material into a desired shape to obtain an intermediate, and removing water from the intermediate. And
The pulp mold raw material contains 0.5 to 5 parts by weight of a sizing agent for improving the dimensional stability of the pulp molded article at the time of water absorption, based on 100 parts by weight of pulp as a solid content.
1 to 15 parts by weight of a water repellent for reducing the water absorption of the pulp molded article,
A pulp molded article characterized by containing 0.5 to 5 parts by weight of a wet paper strength enhancer for improving the strength of the pulp molded article at the time of water absorption (Claim 1).
[0007]
Next, the operation and effect of the present invention will be described.
The pulp mold raw material contains 0.5 to 5 parts by weight of the sizing agent. Therefore, a dimensional change of the pulp molded article during water absorption can be suppressed. Therefore, a pulp molded article excellent in dimensional stability can be obtained.
[0008]
Further, the pulp mold raw material contains 1 to 15 parts by weight of the water repellent. Therefore, the water absorption of the pulp molded article can be suppressed, and the strength of the pulp molded article can be improved.
Further, the pulp mold raw material has 0.5 to 5 parts by weight of the wet paper strength enhancer. Therefore, the pulp molded article can secure sufficient strength even when water is absorbed.
[0009]
As described above, according to the present invention, a pulp molded article having low water absorption, high strength, and excellent dimensional stability can be provided.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, a sizing agent for improving the dimensional stability of a pulp molded article when absorbing water, based on 100 parts by weight of pulp, as a solid content in a pulp slurry obtained by dissolving pulp in water. 5 to 5 parts by weight, 1 to 15 parts by weight of a water repellent for reducing the water absorption of the pulp molded article, and 0.5 to 5 parts by weight of a wet paper strength agent for improving the strength of the pulp molded article when absorbing water A raw material production process for producing a raw material for pulp molding by adding
A raw material filling step of filling the raw material for pulp molding into a cavity of a molding die to obtain an intermediate;
And a drying step of dehydrating and drying the intermediate to obtain a pulp molded article.
[0011]
In the raw material preparation step, 0.5 to 5 parts by weight of the sizing agent is added to the pulp slurry. Therefore, the obtained pulp molded article has a small dimensional change when absorbing water. Therefore, a pulp molded article excellent in dimensional stability can be obtained.
[0012]
Further, 1 to 15 parts by weight of the above water repellent is added to the pulp slurry. Therefore, the water absorption of the obtained pulp molded article can be suppressed, and the strength can be improved.
Also, 0.5 to 5 parts by weight of the above wet strength agent is added to the pulp slurry. Thereby, a pulp molded article having sufficient strength even when water is absorbed can be obtained.
[0013]
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a method for producing a pulp molded article having low water absorption, high strength, and excellent dimensional stability.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In the first invention (invention 1), the solid content of pulp in the pulp molding material may be, for example, 0.5 to 10% by weight.
If the content of the sizing agent is less than 0.5 parts by weight, the dimensional change of the pulp molded article during water absorption may not be sufficiently suppressed. On the other hand, when the content exceeds 5 parts by weight, even if the amount of the sizing agent is increased, the improvement in the effect of the dimensional stability is reduced, and the cost of the raw material may increase.
Examples of the sizing agent include a rosin sizing agent, an alkyl ketene dimer sizing agent, and an alkenyl succinic anhydride sizing agent.
[0015]
On the other hand, when the content of the water repellent is less than 1 part by weight, the water repellency is not sufficiently exhibited, and it may be difficult to sufficiently suppress the water absorption of the pulp molded article. On the other hand, when the content of the water repellent exceeds 15 parts by weight, even if the amount of the water repellent is increased, the improvement in the water repellency is reduced, and the raw material cost may be increased. As the water repellent, for example, a paraffin emulsion can be used.
[0016]
When the content of the wet paper strength enhancer is less than 1 part by weight, it may be difficult to sufficiently secure the strength of the pulp molded article when absorbing water. On the other hand, when the content exceeds 5 parts by weight, even if the amount of the wet strength agent is increased, the improvement of the strength of the pulp molded article is reduced, and the raw material cost may be increased.
As the wet paper strength enhancer, for example, an epichlorohydrin wet paper strength enhancer can be used.
[0017]
Further, it is preferable that the raw material for pulp molding has the dry paper strength enhancer. In this case, the strength of the pulp molded article under normal conditions is improved. The content of the dry paper strength enhancer can be, for example, 0.5 to 5 parts by weight.
[0018]
The pulp molding material preferably contains 5 to 40 parts by weight of reinforcing fibers.
In this case, the strength of the pulp molded article can be further improved. If the content of the reinforcing fibers is less than 5 parts by weight, the strength of the pulp molded article may not be sufficiently improved. On the other hand, when the content exceeds 40 parts by weight, the strength of the pulp molded article is less improved even if the amount of the reinforcing fibers is increased, and the raw material cost may be increased.
[0019]
Preferably, the reinforcing fibers are natural fibers.
In this case, there is no risk of harming the environment when the pulp molded article is discarded, and the recycling becomes easy.
Examples of the natural fibers include bamboo, hemp, and kenaf.
[0020]
The pulp molding material preferably contains 1 to 20 parts by weight of a flame retardant.
In this case, a flame-retardant pulp molded article can be obtained. Further, the combustion speed can be made sufficiently small to sufficiently satisfy FMVSS (U.S. automobile safety standard).
[0021]
As the flame retardant, for example, AlOH, phosphoric acid and the like can be used.
If the content of the flame retardant is less than 1 part by weight, the burning rate of the pulp molded article may not be able to be sufficiently reduced. On the other hand, when the content exceeds 20 parts by weight, even if the amount of the flame retardant is increased, the improvement in the flame retardancy of the pulp molded article is reduced, and the raw material cost may be increased.
[0022]
Preferably, the pulp mold material contains 1 to 10 parts by weight of a coloring agent.
In this case, a pulp molded article having a desired color can be obtained.
If the content of the coloring agent is less than 1 part by weight, the coloring effect may not be sufficiently exhibited. On the other hand, when the content exceeds 10 parts by weight, even if the amount of the coloring agent is increased, the improvement in the coloring property is reduced, and the raw material cost may be increased.
As the coloring agent, for example, inorganic pigments such as carbon black and titanium oxide, azo-based organic dyes and the like can be used.
[0023]
It is preferable that the pulp mold material contains 1 to 5 parts by weight of a sulfate.
In this case, the fixing amount of the coloring agent, the sizing agent, the water repellent, and the wet strength agent to the pulp can be increased.
[0024]
When the content of the sulfate is less than 1 part by weight, the coloring agent, the sizing agent, the water repellent, and the wet strength agent may not be sufficiently fixed to the pulp. On the other hand, if the content exceeds 5 parts by weight, the pH of the pulp molding raw material obtained by dissolving the pulp in water to form a slurry may decrease, and the pulp may be acidicly deteriorated.
Examples of the sulfate include sodium sulfate (Na ₂ SO ₄ ), Potassium sulfate (K ₂ SO ₄ ) Can be used.
[0025]
Preferably, the pulp molded article is a component for an automobile (claims 7 and 11).
In this case, it is possible to provide an automobile part made of a pulp molded article having low water absorption, high strength, and excellent dimensional stability.
The automotive parts include, for example, a duct for a vehicle air conditioner, a pillar garnish, a door trim, a console box, and the like.
[0026]
Further, in the raw material filling step, the molding pulp is immersed in the pulp molding raw material stored in the tank, and suction is performed through a suction hole provided in the molding die. Is preferably a paper-making process for depositing (Claim 9).
In this case, the pulp molded article can be easily and reliably manufactured.
[0027]
Further, the raw material filling step may be an injection step of injecting the pulp molding raw material into a mold cavity.
In this case, the pulp molded article can be manufactured by injection molding.
[0028]
【Example】
(Example 1)
A pulp molded article according to an embodiment of the present invention and a method for producing the pulp molded article will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 to 5, the pulp molded article 1 of the present example is obtained by dissolving pulp in water and forming a slurry-like pulp molding raw material 3 into a desired shape to obtain an intermediate 4. It is obtained by removing water from the intermediate 4.
[0029]
The raw material 3 for pulp molding has a solid content of 0.5 to 5 parts by weight of a sizing agent, 1 to 15 parts by weight of a water repellent, and 0.5 to 5 parts by weight of a wet paper strength agent based on 100 parts by weight of pulp. Parts by weight.
The sizing agent improves the dimensional stability of the pulp molded article 1 when absorbing water. The water repellent reduces the water absorption of the pulp molded article 1. The wet paper strength enhancer improves the strength of the pulp molded article 1 during water absorption by crosslinking.
[0030]
As the sizing agent, a rosin-based sizing agent, an alkyl ketene dimer-based sizing agent, an alkenyl succinic anhydride-based sizing agent, and the like can be used. As the water-repelling agent, a paraffin-based emulsion and the like can be used. As the wet paper strength enhancer, an epichlorohydrin-based wet paper strength enhancer or the like can be used.
[0031]
The raw material 3 for pulp molding further comprises 5 to 40 parts by weight of reinforcing fibers composed of natural fibers, 1 to 20 parts by weight of a flame retardant, 1 to 10 parts by weight of a coloring agent, 1 to 5 parts by weight of a sulfate, Contains 0.5 to 5 parts by weight of a dry paper strength agent.
[0032]
Examples of the natural fibers include bamboo, hemp, and kenaf. As the flame retardant, AlOH, phosphoric acid or the like can be used. Examples of the coloring agent include inorganic pigments such as carbon black and titanium oxide, and organic dyes such as azo. Examples of the sulfate include sodium sulfate (Na ₂ SO ₄ ), Potassium sulfate (K ₂ SO ₄ ) Can be used.
[0033]
The solid content of pulp in the pulp mold material is 0.5 to 10% by weight.
The pulp molded article 1 can be used as a part for an automobile, specifically, a duct for an air conditioner for a vehicle as shown in FIG.
[0034]
The method for manufacturing the pulp molded article 1 of this example includes a raw material preparation step, a raw material filling step, and a drying step described below.
In the raw material preparation step, the sizing agent, water repellent, dry paper strength enhancer, wet paper strength enhancer, reinforcing fiber, flame retardant, coloring The pulp mold raw material 3 is prepared by adding an agent and a sulfate.
[0035]
In the raw material filling step, as shown in FIGS. 2 to 4, the pulp molding raw material 3 is filled into the cavity 26 of the mold 2 to obtain the intermediate 4.
In the drying step, the intermediate 4 is dehydrated and dried.
Thus, a pulp molded article 1 as shown in FIG. 5 is obtained.
[0036]
In the raw material filling step, as shown in FIG. 2, the molding die 2 is immersed in the pulp molding raw material 3 stored in the raw material tank 6, and suction is performed through a suction hole (not shown) provided in the molding die 2. Is carried out to deposit pulp fibers 32 in the cavities 26 of the molding die 2.
[0037]
In the raw material production step, a raw material production device 5 as shown in FIG. 1 is used.
The raw material producing apparatus 5 includes a pulp 51 for producing the pulp slurry 30, a chest tank 52 for producing the pulp molding raw material 3, and a white water tank 53 for storing white water 300 for adjusting the concentration of the pulp molding raw material. And
[0038]
In producing the pulp molding raw material 3 using the raw material production apparatus 5, first, the pulp raw material 31 such as newsprint, corrugated cardboard, and defective molding is put into the pulp 51 (arrow A). The pulper 51 is provided with a crusher 511, and crushes the pulp raw material 31 while dissolving it in water by the crusher 511. Thereby, the pulp slurry 30 is obtained.
[0039]
Next, the pulp slurry 30 is sent to the chest tank 52 (arrow B), and a sizing agent, a water repellent, a dry paper strength agent, a wet paper strength agent, and the like are charged into the chest tank 52 (arrow C). . Then, the mixture is stirred by the stirrer 521 provided in the chest tank 52. Further, the pulp concentration is adjusted by adding white water 300 from the white water tank 53 (arrow D).
Thus, the pulp mold raw material 3 is produced.
[0040]
The obtained pulp molding raw material 3 is sent to a raw material filling step (paper making step) through a raw material supply pipe 54 (arrow E).
In the white water tank 53, water (white water 300) removed in the raw material filling step and the drying step is collected from the white water collecting pipe 55 and stored (arrows F and G).
[0041]
In the raw material filling step, that is, in the paper making step, first, as shown in FIG. 2, the lower mold 24 and the upper mold 25 are immersed in the pulp mold raw material 3 in the raw material tank 6 while being separated from each other. Then, pulp fibers 32 are deposited on the lower mold 24 and the upper mold 25 by performing suction through suction holes formed in the lower mold 24 and the upper mold 25.
[0042]
After a predetermined amount of the pulp fiber 32 is deposited on the lower mold 24 and the upper mold 25, as shown in FIG. 3, the rubber tube 23 is arranged inside the accumulated pulp fiber 32, and the lower mold 24 and the upper mold 25 are connected to each other. Are superimposed. Then, pulp fibers 32 are further deposited by performing suction while the cavity 26 is formed.
[0043]
Next, as shown in FIG. 4, the papermaking mold 2 is raised and lifted from the raw material tank 6. By expanding the rubber tube 23, the pulp fibers 32 deposited in the cavity 26 are compressed from the inside, and the moisture contained in the pulp fibers 32 is sucked from the suction holes 21. Thereby, the intermediate body 4 of the pulp molded article 1 is formed.
[0044]
Next, the intermediate 4 is released from the mold and transported to a drying step.
In the drying step, the intermediate 4 is charged into a drying mold and clamped. Then, the rubber tube 23 disposed inside the intermediate body 4 is expanded to compress each part of the intermediate body 4.
At this time, the intermediate 4 is dried by heating to about 200 ° C. Thereby, the water separated from the intermediate 4 is sucked from the plurality of suction holes formed in the drying mold.
As described above, the moisture of the intermediate 4 is removed, and the pulp molded article 1 is obtained.
[0045]
Next, the operation and effect of this embodiment will be described.
The pulp mold raw material 3 contains 0.5 to 5 parts by weight of the sizing agent. Therefore, a dimensional change of the pulp molded article 1 during water absorption can be suppressed. Therefore, the pulp molded article 1 having excellent dimensional stability can be obtained.
[0046]
The pulp molding raw material 3 contains 1 to 15 parts by weight of the water repellent. Therefore, the water absorption of the pulp molded article 1 can be suppressed, and the strength of the pulp molded article 1 can be improved.
The pulp molding raw material 3 has 0.5 to 5 parts by weight of the wet paper strength enhancer. Therefore, the pulp molded article 1 can secure sufficient strength even when water is absorbed.
[0047]
Further, since the pulp molding raw material 3 contains 5 to 40 parts by weight of the reinforcing fibers, the strength of the pulp molded article 1 can be further improved.
Further, since the reinforcing fibers are natural fibers, there is no risk of harming the environment when the pulp molded article 1 is discarded, and the recycling becomes easy.
[0048]
In addition, since the pulp molding raw material 3 contains 1 to 20 parts by weight of a flame retardant, a pulp molded article 1 having flame retardancy can be obtained. Further, the combustion speed can be made sufficiently small to sufficiently satisfy FMVSS (U.S. automobile safety standard).
[0049]
Further, since the pulp mold raw material 3 contains 1 to 10 parts by weight of a coloring agent, it is possible to obtain a pulp molded article 1 having a desired color.
Further, since the pulp molding raw material 3 contains 1 to 5 parts by weight of a sulfate, it is possible to increase the fixing amount of the coloring agent, the sizing agent, the water repellent, and the wet strength agent to the pulp. it can.
[0050]
As described above, according to this example, it is possible to provide a pulp molded article having low water absorption, high strength, and excellent dimensional stability, and a method for producing the same.
[0051]
(Example 2)
This embodiment is an example in which the raw material filling step in the first embodiment is an injection step of injecting the pulp mold raw material into the cavity of the molding die.
That is, the pulp molded article 1 is obtained by performing the above-described injection step instead of the above-described paper making step and then performing the drying step.
In this example, the pulp mold raw material 3 produced by the raw material production process shown in Example 1 is filled in a molding die for injection molding. The pulp molded article 1 is obtained by drying the obtained intermediate in a drying step.
Others are the same as the first embodiment.
[0052]
(Example 3)
In this example, as shown in FIGS. 6 to 11, the relationship between the amount of each additive in the pulp molding material and the bending strength or water absorption of the pulp molded article was confirmed.
That is, in the raw material for pulp molding, the content of the sizing agent is changed between 0 and 2 parts by weight and the content of the water repellent is between 0 and 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pulp. The content of the wet strength agent was varied between 0 and 2 parts by weight. The pulp molding material contains 5 parts by weight of a coloring agent, 2.5 parts by weight of a sulfate, and 1 part by weight of a dry paper strength agent. The solid content of pulp in the pulp mold material was about 0.5% by weight.
Others are the same as the first embodiment.
[0053]
Then, a part of the pulp molded article obtained under each condition was sampled and subjected to a bending test as a sample of 150 × 25 mm and a thickness of 1.5 mm. The density of the sample is about 0.65 g / cm. ³ It is.
The bending test was performed using an Instron universal testing machine at a crosshead moving speed of 10 mm / min and a jig span of 100 mm.
[0054]
First, a significant factor was determined in each evaluation (equilibrium bending strength, water absorption rate, water absorption bending strength) among the above additives by an experimental design method.
As a result, it was found that sizing agent and water repellent were significant factors for the equilibrium (normal) bending strength. It was also found that the significant factors for the water absorption were the water repellent, the sizing agent, and the wet strength agent. It was also found that the significant factors for the bending strength during water absorption were the water repellent, wet paper strength enhancer, and sizing agent.
[0055]
Therefore, as shown in FIG. 6, the bending strength of the pulp molded article at equilibrium (normal state) was measured by changing the amount of the sizing agent added. That is, the bending strength was measured for four types of samples prepared with the amount of the sizing agent added being 0, 0.5, 1, and 2 parts by weight, respectively. At this time, the addition amount of the water repellent was 10 parts by weight, and the addition amount of the wet strength agent was 1 part by weight.
[0056]
Further, as shown in FIG. 7, the bending strength of the pulp molded article at equilibrium (normal state) was measured by changing the amount of the wet paper strength enhancer added. That is, the bending strength at equilibrium was measured for four types of samples prepared with the amounts of the sizing agents added being 0, 0.5, 1, and 2 parts by weight, respectively. At this time, the addition amount of the water repellent was 10 parts by weight, and the addition amount of the sizing agent was 1 part by weight.
[0057]
Further, as shown in FIG. 8, the water absorption of the pulp molded article was measured while changing the amount of the water repellent added. That is, the water absorption was measured for four types of samples prepared with the amount of the water repellent added being 0, 2.5, 5, and 10 parts by weight, respectively. At this time, the amount of the sizing agent was 1 part by weight, and the amount of the wet strength agent was 1 part by weight.
[0058]
Further, as shown in FIG. 9, the water absorption of the pulp molded article was measured by changing the amount of the sizing agent added. That is, the water absorption was measured for four types of samples prepared with the amounts of the sizing agents added being 0, 0.5, 1, and 2 parts by weight, respectively. At this time, the addition amount of the water repellent was 10 parts by weight, and the addition amount of the wet strength agent was 1 part by weight.
[0059]
Further, as shown in FIG. 10, the bending strength of the pulp molded article at the time of absorbing water (water absorption rate: 40%) was measured by changing the amount of the water repellent added. That is, the bending strength was measured for four types of samples prepared with the amount of the water repellent added being 0, 2.5, 5, and 10 parts by weight, respectively. At this time, the amount of the sizing agent was 1 part by weight, and the amount of the wet strength agent was 1 part by weight.
[0060]
Further, as shown in FIG. 11, the bending strength of the pulp molded article at the time of water absorption (water absorption rate 40%) was measured by changing the amount of the wet paper strength enhancer added. That is, the bending strength was measured for four types of samples prepared with the addition amounts of the wet paper strength enhancer being 0, 0.5, 1, and 2 parts by weight, respectively. At this time, the addition amount of the water repellent was 10 parts by weight, and the addition amount of the sizing agent was 1 part by weight.
[0061]
From the test results, the following was found.
That is, as shown in FIG. 6, by setting the addition amount of the sizing agent to 0.5 parts by weight or more, the bending strength of the pulp molded article at the time of equilibrium can be greatly improved.
Further, as shown in FIG. 7, the bending strength of the pulp molded article at the time of equilibrium can be greatly improved by adding the wet paper strength enhancer in an amount of 0.5 parts by weight or more.
[0062]
Also, as shown in FIG. 8, the water absorption of the pulp molded article can be greatly reduced by adding the water repellent in an amount of 5 parts by weight or more.
In addition, as shown in FIG. 9, the water absorption of the pulp molded article can be reduced by adding the sizing agent in an amount of 0.5 parts by weight or more.
[0063]
In addition, as shown in FIG. 10, the bending strength of the pulp molded article at the time of absorbing water can be greatly improved by adding the water repellent in an amount of 5 parts by weight or more.
In addition, as shown in FIG. 11, the bending strength of the pulp molded article at the time of absorbing water can be greatly improved by adding the wet paper strength enhancer in an amount of 0.5 parts by weight or more.
[0064]
From the above results, the effect of each additive can be sufficiently obtained by setting the sizing agent to 0.5 parts by weight or more, the water repellent to 5 parts by weight or more, and the wet paper strength enhancer to 0.5 part by weight or more. It turns out that it can be demonstrated. That is, it is understood that by adding each additive as described above, a pulp molded article having low water absorption, high strength, and excellent dimensional stability can be obtained.
[0065]
(Example 4)
This example is an example in which the improvement in bending strength of a pulp molded article was measured by adding reinforcing fibers to a raw material for pulp molding.
That is, a pulp molded article was molded from a pulp molding raw material to which no reinforcing fiber was added, and this was designated as Sample 1. On the other hand, a pulp molded article was molded from a pulp molding material to which 25 parts by weight of hemp reinforcing fiber was added.
The test conditions are the same as the bending strength test in Example 3 above.
[0066]
As a result of the test, the bending strength of Sample 1 (without reinforcing fibers) was 18 MPa, while the bending strength of Sample 2 (with reinforcing fibers) was 21 MPa.
From this result, it was confirmed that the bending strength of the pulp molded article was improved by adding 25 parts by weight of the reinforcing fiber.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view of a raw material production apparatus according to a first embodiment.
FIG. 2 is an explanatory diagram of a paper making process (raw material filling process) in Example 1.
FIG. 3 is an explanatory view of the paper making step (raw material filling step) following FIG. 2;
FIG. 4 is an explanatory view of the paper making step (raw material filling step) following FIG. 3;
FIG. 5 is a perspective view of a pulp molded article according to the first embodiment.
FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the amount of sizing agent added and bending strength at equilibrium in Example 3.
FIG. 7 is a diagram showing the relationship between the amount of wet paper strength enhancer added and the bending strength at equilibrium in Example 3.
FIG. 8 is a diagram showing the relationship between the amount of water repellent added and the water absorption in Example 3.
FIG. 9 is a diagram showing the relationship between the amount of sizing agent added and the water absorption in Example 3.
FIG. 10 is a diagram showing the relationship between the amount of water repellent added and the bending strength during water absorption in Example 3.
FIG. 11 is a diagram showing the relationship between the amount of wet paper strength enhancer added and the flexural strength when wet in Example 3.
[Explanation of symbols]
1. . . Pulp mold,
2. . . Mold,
3. . . Raw material for pulp mold,
31. . . Pulp raw material,
32. . . Pulp fiber,
4. . . Intermediate,

Claims

A pulp molded product obtained by dissolving pulp in water and forming a slurry-like pulp molding raw material into a desired shape to obtain an intermediate, and removing water from the intermediate.
The pulp mold raw material contains 0.5 to 5 parts by weight of a sizing agent for improving the dimensional stability of the pulp molded article at the time of water absorption, based on 100 parts by weight of pulp as a solid content.
1 to 15 parts by weight of a water repellent for reducing the water absorption of the pulp molded article,
A pulp molded article comprising 0.5 to 5 parts by weight of a wet paper strength enhancer for improving the strength of the pulp molded article when absorbing water.

The pulp molded article according to claim 1, wherein the raw material for pulp molding contains 5 to 40 parts by weight of reinforcing fibers.

The pulp molded article according to claim 2, wherein the reinforcing fibers are natural fibers.

The pulp molded article according to any one of claims 1 to 3, wherein the raw material for pulp molding contains 1 to 20 parts by weight of a flame retardant.

The pulp molded article according to any one of claims 1 to 4, wherein the raw material for pulp molding contains 1 to 10 parts by weight of a coloring agent.

The pulp molded article according to any one of claims 1 to 5, wherein the raw material for pulp molding contains 1 to 5 parts by weight of a sulfate.

The pulp molded article according to any one of claims 1 to 6, wherein the pulp molded article is an automobile part.

A pulp slurry prepared by dissolving pulp in water and having a solid content of 0.5 to 5 parts by weight of a sizing agent for improving the dimensional stability of the pulp molded article when absorbing water with respect to 100 parts by weight of pulp. Pulp by adding 1 to 15 parts by weight of a water-repellent agent for reducing the water absorption of the pulp molded article and 0.5 to 5 parts by weight of a wet paper strength agent for improving the strength of the pulp molded article when absorbing water A raw material production process for producing a mold raw material,
A raw material filling step of filling the raw material for pulp molding into a cavity of a molding die to obtain an intermediate;
A drying step of obtaining a pulp molded article by dehydrating and drying the intermediate.

9. The molding material cavity according to claim 8, wherein in the raw material filling step, a molding die is immersed in the pulp molding raw material stored in a tank, and suction is performed through a suction hole provided in the molding die. A method for producing a pulp molded article, which is a papermaking step of depositing the pulp on a pulp.

9. The method according to claim 8, wherein the raw material filling step is an injection step of injecting the pulp molding raw material into a cavity of a molding die.

The method for producing a pulp molded article according to any one of claims 8 to 10, wherein the pulp molded article is an automobile part.