SU1133322A1

SU1133322A1 - Versions of electric insulation paper and method of its manufacturing

Info

Publication number: SU1133322A1
Application number: SU833639892A
Authority: SU
Inventors: Лариса Николаевна Янченко; Тамара Александровна Спегальская; Ирина Васильевна Войнилович; Евгения Алексеевна Чайкина; Галина Максимовна Дулицкая; Юрий Николаевич Приходько; Павел Павлович Гура; Петр Васильевич Поддубный
Original assignee: Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date: 1983-09-08
Filing date: 1983-09-08
Publication date: 1985-01-07

Abstract

1. Электроизол ционна бумага, содержаща смесь полиэфирньк и поливиннпспиртовых волокон, отличающа с тем, что, с целью повышени механической и поверхностной прочности бумаги во влажном состо нии , она дополнительно содержит карбамидную смолу с содержанием свободного формальдегида 2-52 при следующем соотношении компонентов, мае,%: Полиэфирное волокно 75-90 Поливинилспиртовое волокно8-20 Карбамидна смола с содержанием свободного формальдегида 2-5%2-5 2.Электроизол ционна бумага, содержаща смесь полиэфирных и поливинилспиртовых волокон, отличающа с тем, что, с целью повьшени «механической прочности бумаги при пропитке ее полимерным св зующим, поверхностной прочности, капил рной впитываемости и улучшени однородности структуры, она дополнительно содержит карбамидную смолу с содержанием свободного формальдегида 2-5% и синтетический латекс с жесткостью полимера 20006000 ГС по Дефо при следующем соот (Л ношении компонентов, мас.%: Полиэфирное волокно 75,0-88,5 Поливинспиртовое волокно,7-10 Карбамидна смола с содержанием свободного формальдегида 2-5%2-5 Синтетический латекс с жесткостью полимера 2000-6000 ГС по Дефо 2,5-10,0 3.Способ получени электроизол ционной бумаги по пп. 1 и 2, включающий диспергирование волокон, отлив бумажного полотна на бумагоделательной машине, сушку его и каландрирование .отличающийс тем, что диспергирование волокои провод т в присутствии карбамидной смолы с содержанием свободного формальдегида 2-5%, а каландрирование осуществл ют при температуре 180-210 С и давлении 96-192 бар.1. Electrically insulating paper containing a mixture of polyether and polyvinyl alcohol fibers, characterized in that, in order to increase the mechanical and surface strength of paper in the wet state, it additionally contains urea resin with free formaldehyde content of 2-52 in the following ratio of components, May ,%: Polyester fiber 75-90 Polyvinyl alcohol fiber 8-20 Urea resin with free formaldehyde content of 2-5% 2-5 2. Electrical insulation paper containing a mixture of polyester and polyvinyl alcohol fibers Kon, characterized in that, in order to increase the mechanical strength of the paper when it is impregnated with a polymeric binder, surface strength, capillary absorption and improve the uniformity of the structure, it additionally contains a urea resin with a free formaldehyde content of 2-5% and synthetic latex with polymer stiffness 20006000 Defoe GS with the following corresponding (Component wearing, wt.%: Polyester fiber 75.0-88.5 Polyvinyl alcohol fiber, 7-10 Urea resin with free formaldehyde content of 2-5% 2-5 Synthetic la tex with stiffness of polymer 2000-6000 GS according to Defoe 2.5-10.0 3. Method of producing electrical insulating paper according to claims. 1 and 2, which includes dispersing the fibers, emptying the paper web on the paper machine, drying it and calendering. That is, dispersing the fiber is carried out in the presence of a urea resin with a free formaldehyde content of 2-5%, and calendering is carried out at a temperature of 180-210 With and pressure of 96-192 bar.

Description

Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промьшшенности и касаетс состава электроизол ционной бумаги и способа ее получени , котора может быть использована в электротех нической промьшшенности дл изготовлени композиционных материалов, слоистых пластиков, препрегов и других изол ционных материалов. Электроизол ционные бумаги, приме н емые дл указанных целей, должны обладать определенным уровнем электрических свойств: повышенной термои влагостойкостью, высокой капилл рной впитываемостью, достаточной механической прочностью как в сухом и влажном состо нии, так и в пропитывающих полимерных св зуюпщх. Кроме того, бумага должна обладать высокой поверхностной прочностью, не давать усадки и увеличени толщины при различных температурах ее использовани . Известна электроизол ционна бума га на основе полиэфирного волокна, содержаща , мас.%: полиэфирное волок но 85-88; поливиниловый спирт 12-15, полученна методом сухого формовани , котора обладает повышенной механической прочностью в сухом состо НИИ при минимальной толщине листа 40-50 мкм 1 . Однако эта бумага неоднородна по своей структуре и капилл рной впитьшаемости , имеет низкую поверхностную прочность, а после пропитки поли мерными св зующими в процессе сушки при высоких температурах происходит ,увеличение толщины материала на 2030% . Получить на основе этой бумаги электроизол ционные материалы слоистые пластики или препреги, стабильные по электрическим и физико-механическим показател м, не представл етс возможным. Наибо:пее близкой по составу и спо собу получени к предлагаемой вл етс электроизол ционна бумага на основе волокнистой массы, содержащей мас.%: полиэфирное волокно 80 и водорастворимое волокно поливинилового спирта 20, изготовленна обычным способом мокрого формовани без введени каких-либо добавок и обработок Бумагу изготавливают на бумагоделательной машине с наклонной сеткой. Полиэфирные волокна поливинилового спирта диспергируют при концентрации 1,0 - 2,0%. Отлив бумаги производ т при концентрации массы 0,02%. Сформированное полотно сушат с постепеннь подъемом температуры от 90 до . Формование бумажного полотна осуществл етс за счет вакуумных отсасывающих щиков, установленных под наклонной частью сеточного стола . Вакуум на первом отсасывающем щике 0,15 кг/см. Бумагу каландрируют без увлажнени на каландре при и давлений 1 бар С 2}. Известна бумага обладает более равномерной структурой, но имеет недостаточную механическую прочность, низкую поверхностную прочность и прочность во влажном состо нии. В р де случаев дл изготовлени электроизол ционных препрегов необходима высока капил рна впитываемость бумаги . Цель изобретени - повьш1ение механической и поверхностной прочности бумаги во влажном состо нии, повышение механической прочности бумаги при пропитке ее полимерным св зующим поверхностной прочности, капилл рной впитываемости и улучшение однородности структуры. Указанна цель достигаетс тем, что электроизол ционна бумага, содержаща смесь полиэфирных и поливинилспиртовых волокон, дополнительно содержит карбамидную смолу с содержанием свободного формальдегида 2-5% при следующем соотношении компонентов , мае.%: Полиэфирное волокно 75-90 Поливинилспиртовое волокно8-20 Карбамидна смола с содержанием свободного формальдегида 2-5% 2-5 Электроизол ционна бумага, содержаща смесь полиэфирных и поливинилспиртовых волокон, дополнительно содержит карбамидную смолу с содержанием свободного формальдегида 2-5% и синтетический латекс с жесткостью полимера 2000-6000 гс по Дефо при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полиэфирное волокно 75,0-88,5 Поливинилспиртовое волокно7-10 Карбамидна смола с содержанием свободного формальдегида 2-5% 2-5 Синтетический латекс с жесткостью полимера 2000-6000 ГС по Дефо 2,5-10,0 Согласно способу получени электроизол ционной бумагиj включающему диспергирование волокон, отлив бумажного полотна на бумагоделательной машине, сушку его и каландрирование диспергирование волокон провод т в присутствии карбамидной смолы с со держанием свободного формальдегида 2-5%, а каландрирование осуществл ют при температуре 180-210°С и давлении 96-192 бар. Бумагу изготавливают следующим образом. Полиэфирное волокно диспергируют в воде совместно с карбамидной смолой , например, МКС-10 П или КС-11 и в полученную массу взвод т поливинилспиртовое волокно (водорастворимое , марки МВР-65). Дл стабилизации дисперсии волокон могут быть добавлены моноалкиловые эфиры полиэтиленгликол на основе жирных спиртов (препарат ОС-20) или четвертичные соли аммониевых оснований в количест ве 0,1 - 2% к массе волокна. При этом происходит перезар дка полиэфир ных волокон, что позвол ет получить устойчивую дисперсию в течение длительного времени. Затем дисперсию по дают на бумагоделательную машину, где при формовании полотна бумаги происходит частичное взаимодействие между карбамидной смолой, содержащей свободный формальдегид, поливинилспи товыми и полиэфирными волокнами, обр зуютс водородные св зи и , как резуль тат , не происходит прилипание мок рого полотна бумаги к сушильным цилиндрам , что позвол ет повысить их температуру до 90-100С. В процессе сушки бумаги из карбамидной смолы вы дел етс дополнительно формальдегид который вступает в реакцию с волокна ми поливинилового спирта, сшивает ег в результате чего получаетс бума- га с повьпиенной прочностью к действию полимерных св зующих. Полученную бумагу подвергают термомеханической обработке на каландрах при давлении 96-192 бар и температуре 180-210°С. В процессе термообработки усиливаетс эффект сшивки и образовани св зей между полиэфирным волокном, волокнами поливинилово го спирта и карбамидной смолой. В процессе такой обработки, за счет разм гчени полиэфирных волокон,происходит образование монолитной структуры бумаги, снимаютс остаточные напр жени и полученна бумага не имеет усадки и не увеличиваетс по толщине в процессе пропитки полимерными св зующими, кроме того, на поверхности бумаги отсутствуют распущенные волокна , т.е. происходит увеличение поверхностной прочности бумаги . Пример 1. Изготавливают бумагу следующего состава, мас.%: Полиэфирное волокно 75 Волокно поливинилового спирта (водорастворимое )20 Карбамидна смола с содержанием свободного формальдегида 2-5% (марка МКС-10П) 5 Вумагу изготавливают на промьш ленной бумагоделательной машине с наклонной сеткой. Неизвитое термофиксированное полиэфирное волокно линейной плотностью 0,17 текс, выпускаемое по ТУ 6-06-28-25-81 длиной резки 4-6 ,мм, диспергируют при концентрации 1-2% совместно с карбамидной смолой МКС-10П или КС-11. Волокна поливинилового спирта водорастворимого марки МВР-65 ТУ 6-06И68-80 длиной резки 5 мм диспергируют при концентрации 1-2%. Совместное диспергирование полиэфирных и поливинилспиртовых волокон происходит в композиционном бассейне при концентрации 0,1-0,2%. Дл стабилизации дисперсии волокон в массу добавл ют моноалкиловый эфир полиэтиленгликол на основе жирных спиртов (препарат ОС-20) в Количестве 0,8% к массе волокна. Сформованное бумажное полотно сушат при 90-110°С. Термомеханическую обработку бумаги производ т на высокотемпературном каландре при температуре 210°С и давлении 96 бар. П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 изготавливают бумагу состава, мас.%: Полиэфирное волокно 90 Волокно поливинилового спирта (водорастворимое) 8 Карбомидна смола с содержанием свободного формальдегида 2-5% (марка МКС-ЮП)2 5 Термообработку провод т при и давлении 100 бар. П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 изготавливают бумагу состава, мас.%: Полиэфирное волокно . 85 Волокно поливинилового спирта (водорастворимое) 13 Карбамидна смола с содержанием свободного формальдегида 2-5% ( марка МКС-10П)2 Термообработку провод т при темп ратуре и давлении 188 бар. Показатели качества бумаги по пр мерам 1-3 приведены в табл. 1. Данные табл. 1 показывают, что композиционный состав бумаги, представленный в примерах 1-3, обеспечи вает повышение механической прочное ти бумаги в сухом и влажном состо нии , высокий показатель электрической прочности, низкую степень дефор мации, что, в свою очередь, обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики при дальнейшей переработке бумаги в электротехнические материалы (гетинакс,прегрег, пленко синтокартон). Предлагаема бумага может быть г готовлеиа в следующих вариантах. Пример4. Изготавливают бумагу следукнцего состава, мае. %: Полиэфирное волокно 75 Волокно поливинилового спирта (водорастворимое) 10 Карбамидна смола с содержанием свободного формальдегида 2-5% (марка МКС-10П)5 Синтетический латекс с жесткостью полимера 3060 ГС по Дефо (СЛИН-40) 10 Бумагу изготавливают на бумагоделательной машине с наклонной сеткой . Полиэфирные волокна длиной рез ки 4-6 мм и волокна поливинилового спирта длиной резки 5 мм диспергируют в присутствии карбамидной смолы при концентрации массы 1,0-2,0% Дл стабилизации дисперсии волокон добавл ют моноалкиловьй эфир полиэтиленгликол на основе жирных кислот (препарат ОС-20) в количестве 08% к .массе волокна. Сформованное бумажное полотно обрабатывают в клеильном прессе латексом, а зате ат при постепенном подъеме темпеуры от 90 до . Бумагу подвергают термомеханичёсобработке при 120°С и давлении бар. П р и м е р 5. Изготавливают бумаследующего состава, мас.%: Полиэфирное волокно Волокно поливинилового спирта (водорастворимое) 7 Карбамидна смола с содержанием свободного формальдегида 2-5% (марка МКС-10П)2 Синтетический латекс с жесткостью полимера 4500 ГС по Дефо (ДММА 65-1-ГП) 2,5 Термомеханическую обработку про т при 180С и давлении 144 бар. Пример 6. Изготавливают бумаследующего состава, мас.%: Полиэфирное волокно 80,0 Волокно поливинилового спирта (водорастворимое) 10,0 Карбамидна смола с содержанием свободного формальдегида 4-5,2% (мар- . ка КС-11)3,5 Синтетический латекс с жесткостью полимера 5000-6000 ГС по Дефо (СКС-65-1-ГП) Термомеханическую обработку про т при и давлении 192 бар. Пример 7. Изготавливают бумаследующего состава, мас.%: Полиэфирное волокно 86,5 Волокно поливинилового спирта (водорастворимое) 7 Карбамидна смола с содержанием свободного формальдегида 2-5% (марка МКС-10П)4 Синтетический латекс с жесткостью полимера 4500 ГС по Дефо (марка СКС -65-1 ГП)2,5 Термомеханическа обработка при °С и давлении 192 бар. Показатели ества по примерам 4-7 приведены абл. 2. Данные табл. 2 показывают, что дение синтетического латекса остав бумаги в указанном соотноии компонентов увеличивает капилную впитываемость бумаги, она приобретает достаточную прочность дл пропитки в полимерных св зующих.This invention relates to the pulp and paper industry and concerns the composition of electrically insulating paper and its production method, which can be used in electrical industry for the manufacture of composite materials, laminated plastics, prepregs and other insulating materials. Electrically insulating papers used for these purposes must have a certain level of electrical properties: increased heat and moisture resistance, high capillary absorption, sufficient mechanical strength in both dry and wet conditions, and in impregnating polymeric bonds. In addition, the paper should have a high surface strength, not shrink and increase the thickness at different temperatures of its use. A known electrical insulation paper based on polyester fiber, containing, in wt%: polyester fiber 85-88; polyvinyl alcohol 12-15, obtained by the method of dry molding, which has a high mechanical strength in the dry state of scientific research institutes with a minimum sheet thickness of 40-50 microns 1. However, this paper is heterogeneous in its structure and capillary penetrability, has low surface strength, and after impregnation with polymeric binders in the drying process at high temperatures, the material thickness increases by 2030%. It is not possible to obtain laminated plastics or prepregs, which are stable by electrical and physicomechanical characteristics, on the basis of this paper, electrical insulation materials. Mostly, more similar in composition and method of preparation, the proposed product is an electrical insulation paper based on a fibrous mass, containing wt.%: Polyester fiber 80 and water-soluble polyvinyl alcohol fiber 20, made by conventional wet-forming method without introducing any additives and treatments Paper is made on a paper machine with an inclined grid. Polyester fibers of polyvinyl alcohol are dispersed at a concentration of 1.0-2.0%. Paper is poured at a mass concentration of 0.02%. The formed canvas is dried with a gradual rise in temperature from 90 to. The paper web is formed by vacuum suction boxes installed under the inclined part of the netting table. The vacuum on the first suction box is 0.15 kg / cm. The paper is calendered without moisture on the calender at pressures of 1 bar C 2}. Known paper has a more uniform structure, but has insufficient mechanical strength, low surface strength and strength in the wet state. In some cases, for the manufacture of electrical insulating prepregs, a high capillary absorption of paper is necessary. The purpose of the invention is to increase the mechanical and surface strength of paper in a wet state, to increase the mechanical strength of paper when it is impregnated with a polymeric binder, of surface strength, capillary absorption and to improve the uniformity of the structure. This goal is achieved by the fact that an electrically insulating paper containing a mixture of polyester and polyvinyl alcohol fibers additionally contains a urea resin with a free formaldehyde content of 2-5% in the following ratio of components, may.%: Polyester fiber 75-90 Polyvinyl alcohol 8-20 Urea resin with free formaldehyde content of 2-5% 2-5 Electrical insulation paper containing a mixture of polyester and polyvinyl alcohol fibers, additionally contains urea resin containing free formaldehyde 2-5% of the guide and synthetic latex with a polymer hardness of 2000-6000 gf according to Defoe in the following ratio, wt.%: Polyester fiber 75.0-88.5 Polyvinyl alcohol fiber7-10 Urea resin with free formaldehyde content of 2-5% 2 -5 Synthetic latex with a polymer stiffness of 2000-6000 Defoe HS 2.5-10.0 According to the method of producing electrical insulating paperj involving the dispersion of fibers, the flow of paper web on a paper machine, its drying and calendering, the dispersion of fibers is carried out in the presence of carbamide resin s of contents with 2-5% free formaldehyde, and calendering is carried out at a temperature of 180-210 ° C and a pressure of 96-192 bar. The paper is made as follows. Polyester fiber is dispersed in water together with a carbamide resin, for example, MKS-10 P or KS-11, and polyvinyl alcohol fiber (water-soluble, MVP-65 brand) is added to the resulting mass. To stabilize the dispersion of fibers, monoalkyl ethers of polyethylene glycol based on fatty alcohols (preparation OC-20) or quaternary ammonium salts in the amount of 0.1-2% by weight of the fiber can be added. In this case, the polyester fibers are recharged, which makes it possible to obtain a stable dispersion for a long time. The dispersion is then applied to a papermaking machine, where, when forming a paper web, there is a partial interaction between the urea resin containing free formaldehyde, polyvinyl spit and polyester fibers, hydrogen bonds are formed and, as a result, the wet paper web does not adhere to the drying cylinders, which allows to raise their temperature to 90-100C. In the process of drying paper from carbamide resin, formaldehyde is additionally released, which reacts with the fibers of polyvinyl alcohol, cross-links it with the result of which paper is obtained, which is resistant to the action of polymeric binders. The resulting paper is subjected to thermomechanical processing on calenders at a pressure of 96-192 bar and a temperature of 180-210 ° C. During the heat treatment process, the effect of crosslinking and bonding between the polyester fiber, polyvinyl alcohol fibers and the carbamide resin is enhanced. During such processing, due to the softening of polyester fibers, the monolithic structure of the paper is formed, the residual stresses are removed and the resulting paper does not shrink and does not increase in thickness during the impregnation process with polymeric binders, besides, there are no loose fibers on the paper surface, those. there is an increase in the surface strength of the paper. Example 1. Paper of the following composition is made, wt.%: Polyester fiber 75 Polyvinyl alcohol fiber (water soluble) 20 Urea resin with free formaldehyde content of 2-5% (MKS-10P grade) 5 Papermaks are made on an industrial papermaking machine with an inclined grid. Uninstalled thermofixed polyester fiber with a linear density of 0.17 tex, produced according to TU 6-06-28-25-81 with a cutting length of 4-6, mm, is dispersed at a concentration of 1-2% together with carbamide resin MKS-10P or KS-11. Polyvinyl alcohol fibers of water soluble grade MVR-65 TU 6-06I68-80 with a cutting length of 5 mm are dispersed at a concentration of 1-2%. The joint dispersion of polyester and polyvinyl alcohol fibers occurs in the composite pool at a concentration of 0.1-0.2%. To stabilize the dispersion of fibers, monoalkyl ether of polyethylene glycol based on fatty alcohols (preparation OC-20) is added to the mass in the amount of 0.8% by weight of the fiber. The formed paper web is dried at 90-110 ° C. Thermomechanical processing of paper is carried out on a high temperature calender at a temperature of 210 ° C and a pressure of 96 bar. EXAMPLE 2 Analogously to Example 1, paper of composition is made, wt%: Polyester fiber 90 Polyvinyl alcohol fiber (water soluble) 8 Carbomide resin with free formaldehyde content of 2-5% (grade MKS-UP) 2 5 Heat treatment is carried out at and pressure of 100 bar. PRI me R 3. Analogously to example 1, make a paper composition, wt.%: Polyester fiber. 85 Polyvinyl alcohol fiber (water soluble) 13 Urea resin with free formaldehyde content of 2-5% (grade MKS-10P) 2 Heat treatment is carried out at a temperature and pressure of 188 bar. Paper quality indicators for Examples 1-3 are given in Table. 1. Data table. 1 show that the composition of the paper presented in examples 1-3 provides an increase in the mechanical strength of the paper in dry and wet conditions, a high dielectric strength, a low degree of deformation, which, in turn, ensures high performance characteristics further processing of paper into electrical materials (getinaks, pregreg, film, syntokarton). The proposed paper can be prepared in the following versions. Example4. Make paper following composition, May. %: Polyester fiber 75 Polyvinyl alcohol fiber (water-soluble) 10 Urea resin with free formaldehyde content of 2-5% (MKS-10P grade) 5 Synthetic latex with polymer stiffness of 3060 Defoe (SLIN-40) 10 Paper is made on a papermaking machine with sloping mesh. Polyester fibers with a cutting length of 4–6 mm and polyvinyl alcohol fibers with a cutting length of 5 mm are dispersed in the presence of a urea resin at a mass concentration of 1.0–2.0% Fatty acid monoalkyl ether is added to stabilize the fiber dispersion 20) in the amount of 08% to the mass of the fiber. The formed paper web is treated with latex in the sizing press, and then, with a gradual increase in temperature, from 90 to. The paper is thermomechanically treated at 120 ° C and pressure bar. PRI me R 5. Make the paper of the following composition, wt%: Polyester fiber Polyvinyl alcohol fiber (water soluble) 7 Urea resin with free formaldehyde content of 2-5% (grade МКС-10П) 2 Synthetic latex with polymer hardness of 4500 GS by Defoe (DMMA 65-1-ГП) 2,5 Thermomechanical treatment is carried out at 180С and pressure 144 bar. Example 6. Paper of the following composition is prepared, wt.%: Polyester fiber 80.0 Polyvinyl alcohol fiber (water soluble) 10.0 Urea resin with free formaldehyde content of 4-5.2% (grade KS-11) 3.5 Synthetic latex with polymer stiffness of 5000-6000 GS according to Defoe (SKS-65-1-GP) Thermomechanical treatment is carried out at a pressure of 192 bar. Example 7. Paper of the following composition is prepared, wt.%: Polyester fiber 86.5 Polyvinyl alcohol fiber (water soluble) 7 Urea resin with free formaldehyde content of 2-5% (MKS-10P grade) 4 Synthetic latex with a polymer stiffness of 4500 ° C according to Defoe ( brand SKS-65-1 GP) 2.5 Thermomechanical treatment at ° C and pressure of 192 bar. Indicators of quality in examples 4-7 are given abl. 2. Data table. 2 show that the rendering of synthetic latex to the remaining paper in the indicated ratio of components increases the capillary absorption of the paper; it acquires sufficient strength for impregnation into polymeric binders.

Повышение содержани латекса и кабамидной смолы приводит к снижению механической прочности бумаги в сухом состо нии и резкому падению показател капилл рной впитываемости воды. Бумага становитс в лой, снижаетс ее адгези к пленке при изготовлении пленкосинтокартона, что делает ее непригодной к использованию в электротехнической промьппленности . Понижение содержани смолы и латекса приводит к значительному снижению прочности бумаги во влажном состо нии, что недопустимо при дальнейшей переработке ее в электротехнической промьшшенности.Increasing the content of latex and cabamide resin leads to a decrease in the mechanical strength of the paper in a dry state and a sharp drop in the capillary water absorbency. The paper becomes loose and its adhesion to the film decreases when making plenkosintokartboard, which makes it unsuitable for use in electrical engineering. Reducing the content of resin and latex leads to a significant decrease in the strength of paper in the wet state, which is unacceptable with further processing in the electrical industry.

При изготовлении электроизол ционной бумаги и ее вариантов температуру и давление термомеханической обработки бумаги необходимо поддерживать в пределах соответственно 180210 С и 96-192 бар, так как их снижение или увеличение приводит к увеличению деформации и потере механиПоказателиIn the manufacture of electrically insulating paper and its variants, the temperature and pressure of the thermomechanical processing of paper must be maintained within the limits of 180210 С and 96-192 bar, respectively, since their reduction or increase leads to an increase in deformation and loss of mechanical indicators.

Толщина, ммThickness mm

0,060.06

Разрушакицее усилие в сухом состо нии в машинном направлении , кгсDestructive force in the dry state in the machine direction, kgf

Разрушающее усилие во влажном состо нии в машинном направлении , кгсDestructive force in the wet state in the machine direction, kgf

Электрическа прочность, кВ/мм Поверхностна прочность (визуально ) Поверхность Electric strength, kV / mm Surface strength (visual) Surface

Деформаци бумаги по толщине после прогрева в течение 1 ч при 150С,%2,5Deformation of paper thickness after heating for 1 h at 150 ° C,% 2.5

ческой прочности бумаги в сухом и влажном состо нии.paper strength in dry and wet conditions.

Электроизол ционна бумага при технологическом опробовании в процессе изготовлени пленкосинтокартона не дает усадки по ширине и толщине при пропитке ее полимерными св зующими , хорошо склеиваетс с полиэфирной пленкой. Испытани показали, что пазовые коробочки, изготовленные с применением предлагаемой бумаги, не имеют задиров и бумага не сдираетс при закладке коробочек в пазы.The electrical insulation paper during the technological testing during the manufacturing of plastic cardboard cardboard does not shrink in width and thickness when it is impregnated with polymeric binders, it adheres well to the polyester film. Tests have shown that groove boxes made using the proposed paper do not have scuffing and the paper is not peeled off when the boxes are placed in the slots.

При технологическом опробовании вариантов электроизол ционной бумаги в процессе изготовлени слоистых пластиков и препрегов установлено, что предлагаема бумага хорошо пропитываетс полимерным св зующим, например полиэфирно-эпоксидными лаками не обрываетс в пропиточной ванне, не пылит, не происходит отрыва отдельных волокон от поверхности бумаги , не электризуетс , а полученный гетинакс отличаетс высокой влагостойкостью , механической и электрической прочностью и хорошей штампуемое тью.During the technological testing of variants of electrical insulation paper in the process of manufacturing laminated plastics and prepregs, the proposed paper is well impregnated with a polymeric binder, for example, polyester-epoxy varnishes do not break in the impregnating bath, do not dust, do not detach individual fibers from the paper surface, do not electrify , and the resulting getax is distinguished by high moisture resistance, mechanical and electrical strength, and good stampability.

Т . J.T. J.

Значени показателей по примеру The values of the indicators for example

II

:ni 2: ni 2

0,06 5,60.06 5.6

1,А 8,01, A 8.0

2,52.5

2,5 бумаги гладка , не пылит2.5 paper is smooth, not dusty

а but

Тйлщина, ммTyleschina, mm

Разрупаюцее усилие в сухом состо нии в машиином направлении , кгсDry disintegrating force in machine direction, kgf

Электрическа прочность, кВ/ммElectric strength, kV / mm

Поверхностна прочность (визуально)Surface strength (visual)

Деформаци по толщине после прогрева при ,Z 1,6Deformation thickness after heating at, Z 1,6

Капилл рна впитываемость воды за 5 мин, мм97Capillary water absorption in 5 min, mm97

0,100.10

6,56.5

6,46.4

6,56.5

2,62.6

2,72.7

8,28.2

8,08.0

7,97.9

Бумага имеет хорошую поверхностную прочность , не пылитPaper has good surface strength, does not dust

1,8 2,0 2,0 93 98 921.8 2.0 2.0 93 98 92

Claims

1. Electrical insulation paper containing a mixture of polyester and polyvinyl alcohol fibers, characterized in that, in order to increase the mechanical and surface strength of the paper in the wet state, it additionally contains a urea resin with a free formaldehyde content of 2-5% in the following ratio of components, May.% ·

Polyester Fiber 75-90

Polyvinyl alcohol fiber 8-20

Urea resin with a free formaldehyde content of 2-5% 2-5

2. Electrical insulating paper containing a mixture of polyester and polyvinyl alcohol fibers, characterized in that, in order to increase the "mechanical strength of the paper when it is impregnated with a polymer binder, surface strength, capillary absorption and improve the uniformity of the structure, it additionally contains a urea resin with a free formaldehyde content of 2 -5% and synthetic latex with a polymer hardness of 20006000 gf according to Defoe in the following ratio of components, wt.%;

Polyester Fiber 75.0-88.5 Polyvinyl Alcohol Fiber, 7-10

Urea resin with a free formaldehyde content of 2-5% 2-5

Synthetic latex with a polymer hardness of 2000-6000 gf according to Defoe 2.5-10.0

3. The method of obtaining electrical insulation paper according to paragraphs. 1 and 2, including dispersing the fibers, casting the paper web on a paper machine, drying and calendering, characterized in that the dispersion of the fibers is carried out in the presence of a urea resin with a free formaldehyde content of 2-5%, and calendering is carried out at a temperature of 180-210 ° C and a pressure of 96-192 bar.