【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、粒状や粉体状の各種食品、例えば精米工場等における米の搬送等に使用するコンベアーに関するものであり、ケーシングを円筒状とすることによって、排出口を形成してある円筒部を回動させて排出口を下に向けることによってケーシング内からの内容物の排出ができるようにし、装置全体を小型化して設置場所の制約を受けにくくしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、精米工場における米の搬送に使用されるコンベアーは、米の飛散や汚染を防止するために角形のケーシング内にスクレッパーコンベアーを設けた形式のものを使用していた。そして、ケーシングの下方の一部を開口して排出口とし、ここにケーシングに対して直角の水平方向にスライドする排出口開閉板を設け、これをケーシングの側方に設置したシリンダ等により作動させるようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
精米工場等の屋内の限られた場所に搬送用コンベアーを設置する場合、本体以外の付属物はできるだけ外に突出しないような構造とした方が、設置箇所の制約を受けにくく、また工場内を有効に利用できるので望ましい。
【０００４】
従来のものはケーシングが角形であったため、排出口は必然的にその底面に設けることになり、排出口の開閉には水平方向にスライドする開閉板を設けていたのであったが、開閉板をケーシングに対して直角の水平方向にスライドさせるため、開閉板作動用のシリンダ装置等がケーシング本体より側方に出っ張ることとなっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、ケーシング本体より側方に出っ張らないような構造にして排出口を形成できればよいことになる。そして、そのためには排出口の開閉を水平方向にスライドする開閉板による構造としないようにする必要がある。
【０００６】
そこで、この発明にかかる円筒型コンベアーは前記課題を解決するために、円筒型ケーシング内にスクレッパーコンベアーを設け、任意箇所に投入口を設けるとともに、円筒型ケーシングの一部は回動可能な排出用円筒とし、排出用円筒に排出口を形成したものである。
【０００７】
また、円筒型ケーシング内にスクレッパーの形状を略半円形としたスクレッパーコンベアーを設け、円筒型ケーシング上面の任意箇所を開放して投入口としその上方に投入用ホッパーを設けるとともに、円筒型ケーシングの一部は回動可能な排出用円筒とし、排出用円筒に排出口を形成し、排出用円筒の下方には排出用円筒の排出口より若干大きめな形状の受け口を有する排出用ホッパーを設け、また排出用円筒の上方には排出口より若干大きめな形状の閉塞板を設けたものである。
【０００８】
さらに上記に加え排出用円筒の外周にチェーンを巻回してチェーンの一部を排出用円筒に固定し、チェーンをモータにより駆動するようにし、チェーンの回転により排出用円筒も回転するようにしたものである。
【０００９】
【作用】
投入口からケーシング内に米などを投入しスクレッパーコンベアーを駆動すると、米はスクレッパーの移動によってケーシング内を投入口側から排出口側へ向かって移動する。
【００１０】
チェーン駆動用のモータを作動させて排出予定箇所の排出用円筒を回転させて排出口を下向きにして排出用ホッパーと対峙するようにする。また、他の排出用円筒は排出口が上を向くようにして排出口は閉塞板で塞がれるようにする。
【００１１】
ケーシング内をスクレッパーコンベアーにより運ばれてきた米は排出口が下向きの排出用円筒のところまで移動して来ると、その排出口は下側に開放されているのでそこから排出用ホッパーへ運ばれてきた米が落下排出される。一方、他の排出用円筒の排出口は上を向いているので、そこでは米は排出されず移動してきた米はケーシング内をそのまま先に向かって移動していくことになる。
【００１２】
また、コンベアーから排出する排出口の位置を変更したい場合は、モータを作動させてチェーンを駆動して排出用円筒を回動させ、排出希望箇所の排出用円筒については排出口が下を向くように回転させ、他の排出用円筒は排出口が上を向くようにセットすればよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、この発明に係る円筒型コンベアーの一実施例を図面に基づいて説明する。
１は円筒形状のケーシングであり、図示した例では組み立て時等の便宜を考えて数本の円筒２を接続してケーシング１としてある。３はケーシング１の一端に設けた投入口であり、投入口の上方には投入用ホッパー４が設けてある。
【００１４】
５は排出用円筒であり、排出用円筒５はケーシング１の円筒の一部を他と切り離して回動可能とした構造となっているとともに、排出用円筒５には排出口６が形成してある。７は排出用円筒の排出口６より若干大きめな形状の受け口を有する排出用ホッパーである。なお、排出用円筒５の構造及び作動については後に図８及び図９に基づいて詳述する。
【００１５】
ケーシング１内にはスプロケット８と、このスプロケット８と嵌合しているチェーン９とチェーン９の一部に固定されているスクレッパー１０から構成したいわゆるスクレッパーコンベアー１１が設置されている。スプロケット８の一方側の回転軸はモータ１２に連結されており、モータ１２の回転によりチェーンが駆動されるようになっている。
【００１６】
スクレッパー１０は合成樹脂製であり、円筒２の半径と略等しい半円形状をしており、その先端１３はほぼケーシング１（円筒２）の内壁と接触するようになっている。また、両側部１４はケーシング１の内壁と若干離れるように直線状に形成してある。このような形状としておくことによりコンベアー運転時にスクレッパー１０がケーシング１内を移動する時に発生する音と振動を軽減できる。
【００１７】
１５はガイドパイプであり、ケーシング１内において上側（戻り側）のスクレッパー１０が下に垂れ下がるのを防止するとともに、下側（作動側）のスクレッパー１０が内容物によって上に持ち上がってしまうことを防止する役割をする。図示した例では上下それぞれ４本のパイプを並設し、円筒２の長さにそれぞれ一致させた例を示したが、ガイドパイプ１５の形式は図示した例に限られるものではない。１６は円筒２の上方に形成した点検口であり、１７はこの点検口開閉用の蓋である。
【００１８】
次に、排出用円筒５の構造及び作動を図８及び図９に基づいて詳述する。排出用円筒５はケーシング１を構成している円筒２の間の任意箇所に設けられている。図示した例では排出用円筒５は１箇所だけであるが、排出箇所の要望に応じて排出希望箇所において通常の円筒２に代えてこの排出用円筒５を設けるようにすればよい。また、排出口６の大きさや形状も用途やホッパーの形状等により任意に選択できる。
【００１９】
排出用円筒５はその両側に設けた支持枠１８の上下左右に配設したローラー１９により回転可能に支持されている。また、排出用円筒５の両端面２０はそれぞれ支持枠１８の端面と接触するようになっていて、左右方向には移動しないような構造となっている。
【００２０】
２１は排出用円筒５の外周に巻回したチェーンであり、固定部２２で排出用円筒５に固定してある。２３はチェーン２１駆動用のモータであり、２４は排出用円筒５の回動角度を制御するリミットスイッチである。２５は排出用円筒５の上方に設けた閉塞板であり、排出口６より若干大きめな形状とし、排出用円筒５の排出口６が上を向いている時、すなわち通常の移送状態時であって非排出時に、この排出用円筒５の排出口６から内容物が外部に飛散することを防ぐ役割をしている。なお、２７は最終排出部であり、各排出口６が閉じている場合はここから移送してきたものが排出されることになる。
【００２１】
次に、排出用円筒５の作動について説明する。排出口６の位置を変更したい排出用円筒５をモータ２３により回動させる。モータ２３にはチェーン２１が連結してあり、チェーン２１は固定部２２で排出用円筒５に固定してあるので、モータ２３を回転させてチェーン２１を駆動すると、それにしたがって排出用円筒５も回転する。そしてリミットスイッチ２４により排出用円筒５が所定位置まで回ったことが確認されるとモータ２３が自動的に停止し、排出口６が下側に向くか、あるいは上側に向いた状態となる。排出用円筒５は支持枠１８に設けたローラー１９により回転可能となっており、一方左右方向（長手方向）は支持枠１８の端面によりその移動を規制されていることになる。
【００２２】
排出口６からの排出を選択する場合は排出口が下を向いた位置で停止するように予め選択してから排出用円筒５を回転させる。また、排出口６からの排出を希望しない場合は排出口６が上を向いた状態で排出用円筒５が停止する位置を選択してから排出用円筒５を回転させればよい。排出口６が下を向いている場合（図９に示す状態）には、排出口６は排出用ホッパー７の受け口２６と対峙するようになっており、受け口２６は排出口６より若干大きめな形状をしているので、排出口６から出たものはそのまま排出用ホッパー７内に落下することになる。一方、排出口６が上を向いた場合には、排出口６は閉塞板２５と対峙する状態となり、排出口６は閉塞板２５により塞がれることになる。排出用円筒５はその場において回転するだけなので、排出口６の位置が変更されても従来の角形ケーシングのコンベアーのようにいわゆる開閉板などが側方に飛び出たりしない。
【００２３】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明にかかる円筒型コンベアーによれば、円筒型ケーシング内にスクレッパーコンベアーを設け、任意箇所に投入口を設けるとともに、円筒型ケーシングの一部は回動可能な排出用円筒とし、排出用円筒に排出口を形成したので、排出用円筒を回動させて排出口を下に向けるだけでケーシング内の内容物を排出でき、ケーシングの側方等に余計なものが出っ張ることがなく、装置全体をコンパクトにできる。
【００２４】
また、円筒型ケーシング内にスクレッパーの形状を略半円形としたスクレッパーコンベアーを設け、円筒型ケーシング上面の任意箇所を開放して投入口としその上方に投入用ホッパーを設けるとともに、円筒型ケーシングの一部は回動可能な排出用円筒とし、排出用円筒に排出口を形成し、排出用円筒の下方には排出用円筒の排出口より若干大きめな形状の受け口を有する排出用ホッパーを設け、また排出用円筒の上方には排出口より若干大きめな形状の閉塞板を設けたので、排出用円筒の排出口を排出時には排出用ホッパーと対峙するようにし、非排出時には閉塞板と対峙するようにすることにより、排出口は必要な時に必要な箇所についてのみ形成されるようにすることができる。排出口を複数箇所設けた場合、必要な排出口のみ排出用ホッパーに向けて開口し、他の排出口は閉塞板と対峙させることによりその箇所は密閉状態が保持されることになる。
【００２５】
さらに、排出用円筒の外周にチェーンを巻回してチェーンの一部を排出用円筒に固定し、チェーンをモータにより駆動するようにし、チェーンの回転により排出用円筒も回転するようにしたので、遠隔操作により排出用円筒を回動させることができ、しかも駆動用の装置がケーシング側方等に出っ張ることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る円筒型コンベアーの一実施例を示す側面図である。
【図２】図１に示す円筒型コンベアーの内部構造を示す側面図である。
【図３】図１に示す円筒型コンベアーの内部構造を示す平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図６】図５のスクレッパーを示す図である。
【図７】図３のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【図８】排出用円筒部分の拡大側面図である。
【図９】図８のＤ−Ｄ線断面図である。
【符号の説明】
１ ケーシング
２ 円筒
３ 投入口
４ 投入用ホッパー
５ 排出用円筒
６ 排出口
７ 排出用ホッパー
８ スプロケット
９ チェーン
１０ スクレッパー
１１ スクレッパーコンベアー
１２ モータ
１３ スクレッパー先端
１４ スクレッパー側部
１５ ガイドパイプ
１６ 点検口
１７ 蓋
１８ 支持枠
１９ ローラー
２０ 端面
２１ チェーン
２２ 固定部
２３ モータ
２４ リミットスイッチ
２５ 閉塞板
２６ 受け口
２７ 最終排出部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a conveyor used for conveying various foods in granular or powder form, for example, rice in a rice mill or the like, and by forming a casing into a cylindrical shape, a cylindrical portion having an outlet formed therein. The contents are discharged from the inside of the casing by rotating and turning the discharge port downward, and the entire apparatus is reduced in size to be less restricted by the installation place.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a conveyor used for transporting rice in a rice mill, a type in which a scraper conveyor is provided in a rectangular casing to prevent scattering and contamination of rice has been used. A part of the lower part of the casing is opened to form a discharge port, and a discharge port opening / closing plate that slides in a horizontal direction perpendicular to the casing is provided here, and this is operated by a cylinder or the like installed on the side of the casing. Was like that.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
When installing a conveyor in a limited place indoors such as a rice mill, it is better to adopt a structure in which accessories other than the main body do not protrude outside as much as possible. It is desirable because it can be used effectively.
[0004]
In the conventional one, the casing was square, so the outlet was inevitably provided on the bottom surface, and the opening and closing of the outlet was provided with an opening and closing plate that slides horizontally, but the opening and closing plate was In order to slide the casing in a horizontal direction at right angles to the casing, a cylinder device for operating the opening / closing plate or the like protrudes laterally from the casing body.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
That is, it is only necessary that the outlet can be formed so as not to protrude laterally from the casing body. For that purpose, it is necessary to prevent the opening and closing of the discharge port from using a structure with an opening and closing plate that slides in the horizontal direction.
[0006]
Therefore, in order to solve the above-mentioned problems, the cylindrical conveyor according to the present invention is provided with a scraper conveyor in a cylindrical casing, an input port at an arbitrary position, and a part of the cylindrical casing for a rotatable discharge. It is a cylinder, and a discharge port is formed in the discharge cylinder.
[0007]
In addition, a scraper conveyor having a substantially semicircular scraper shape is provided in the cylindrical casing, and an optional opening on the upper surface of the cylindrical casing is opened to serve as an input port, and a charging hopper is provided above the input port. The portion is a rotatable discharge cylinder, a discharge port is formed in the discharge cylinder, and a discharge hopper having a receiving port having a shape slightly larger than the discharge port of the discharge cylinder is provided below the discharge cylinder, A closing plate having a shape slightly larger than the discharge port is provided above the discharge cylinder.
[0008]
Further, in addition to the above, a part of the chain is fixed to the discharge cylinder by winding the chain around the outer periphery of the discharge cylinder, the chain is driven by a motor, and the discharge cylinder is also rotated by the rotation of the chain. It is.
[0009]
[Action]
When rice or the like is put into the casing from the input port and the scraper conveyor is driven, the rice moves in the casing from the input port side to the discharge port side by the movement of the scraper.
[0010]
The chain drive motor is operated to rotate the discharge cylinder at the discharge scheduled portion so that the discharge port faces downward and faces the discharge hopper. Further, the other discharge cylinder is configured such that the discharge port faces upward and the discharge port is closed by the closing plate.
[0011]
The rice transported by the scraper conveyor in the casing moves to the discharge cylinder with the discharge port facing downward, and the discharge port is opened to the lower side, so it is transported from there to the discharge hopper. Rice is dropped and discharged. On the other hand, since the discharge port of the other discharge cylinder is facing upward, the rice that has moved without being discharged there will move forward in the casing as it is.
[0012]
Also, if you want to change the position of the discharge port to discharge from the conveyor, operate the motor to drive the chain and rotate the discharge cylinder so that the discharge port of the discharge cylinder at the desired discharge position faces downward. The other discharge cylinder may be set so that the discharge port faces upward.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of a cylindrical conveyor according to the present invention will be described with reference to the drawings.
Reference numeral 1 denotes a cylindrical casing. In the illustrated example, several cylinders 2 are connected as a casing 1 for convenience in assembling and the like. Reference numeral 3 denotes a charging port provided at one end of the casing 1, and a charging hopper 4 is provided above the charging port.
[0014]
Reference numeral 5 denotes a discharge cylinder. The discharge cylinder 5 has a structure in which a part of the cylinder of the casing 1 is rotatable while being separated from the others, and a discharge port 6 is formed in the discharge cylinder 5. is there. Reference numeral 7 denotes a discharge hopper having a receptacle slightly larger than the discharge port 6 of the discharge cylinder. The structure and operation of the discharge cylinder 5 will be described later in detail with reference to FIGS.
[0015]
In the casing 1, a so-called scraper conveyor 11 composed of a sprocket 8, a chain 9 fitted with the sprocket 8, and a scraper 10 fixed to a part of the chain 9 is installed. The rotating shaft on one side of the sprocket 8 is connected to a motor 12, and the rotation of the motor 12 drives the chain.
[0016]
The scraper 10 is made of a synthetic resin, has a semicircular shape substantially equal to the radius of the cylinder 2, and has a tip 13 substantially in contact with the inner wall of the casing 1 (cylinder 2). Further, both side portions 14 are formed linearly so as to be slightly apart from the inner wall of the casing 1. With such a shape, noise and vibration generated when the scraper 10 moves in the casing 1 during the operation of the conveyor can be reduced.
[0017]
A guide pipe 15 prevents the upper (return side) scraper 10 from hanging down in the casing 1 and prevents the lower (operation side) scraper 10 from being lifted up by the contents. Play a role. In the illustrated example, the upper and lower four pipes are arranged side by side to match the length of the cylinder 2, respectively. However, the type of the guide pipe 15 is not limited to the illustrated example. Reference numeral 16 denotes an inspection port formed above the cylinder 2, and reference numeral 17 denotes a lid for opening and closing the inspection port.
[0018]
Next, the structure and operation of the discharge cylinder 5 will be described in detail with reference to FIGS. The discharge cylinder 5 is provided at an arbitrary position between the cylinders 2 constituting the casing 1. In the illustrated example, only one discharge cylinder 5 is provided. However, the discharge cylinder 5 may be provided instead of the normal cylinder 2 at a discharge desired place according to the demand of the discharge place. Further, the size and shape of the discharge port 6 can be arbitrarily selected depending on the application, the shape of the hopper, and the like.
[0019]
The discharge cylinder 5 is rotatably supported by rollers 19 disposed on the upper, lower, left and right sides of a support frame 18 provided on both sides thereof. Further, both end surfaces 20 of the discharge cylinder 5 are in contact with the end surfaces of the support frame 18, respectively, and have a structure that does not move in the left-right direction.
[0020]
Reference numeral 21 denotes a chain wound around the outer circumference of the discharge cylinder 5, which is fixed to the discharge cylinder 5 by a fixing portion 22. Reference numeral 23 denotes a motor for driving the chain 21, and reference numeral 24 denotes a limit switch for controlling the rotation angle of the discharge cylinder 5. Reference numeral 25 denotes a closing plate provided above the discharge cylinder 5, which is slightly larger than the discharge port 6, and is used when the discharge port 6 of the discharge cylinder 5 faces upward, that is, in a normal transfer state. During non-discharge, the contents prevent the contents from scattering to the outside from the discharge port 6 of the discharge cylinder 5. Reference numeral 27 denotes a final discharge section, and when each discharge port 6 is closed, the one transferred from here is discharged.
[0021]
Next, the operation of the discharge cylinder 5 will be described. The discharge cylinder 5 for which the position of the discharge port 6 is to be changed is rotated by the motor 23. Since the chain 21 is connected to the motor 23 and the chain 21 is fixed to the discharge cylinder 5 by the fixing portion 22, when the motor 23 is rotated to drive the chain 21, the discharge cylinder 5 is rotated accordingly. I do. Then, when it is confirmed by the limit switch 24 that the discharge cylinder 5 has rotated to the predetermined position, the motor 23 automatically stops, and the discharge port 6 is directed downward or upward. The discharge cylinder 5 is rotatable by rollers 19 provided on the support frame 18, while its movement in the left-right direction (longitudinal direction) is restricted by the end face of the support frame 18.
[0022]
When the discharge from the discharge port 6 is selected, the discharge cylinder 5 is rotated in advance so that the discharge port is stopped at a position where the discharge port faces downward. If discharge from the discharge port 6 is not desired, the discharge cylinder 5 may be rotated after selecting a position at which the discharge cylinder 5 stops with the discharge port 6 facing upward. When the discharge port 6 faces downward (the state shown in FIG. 9), the discharge port 6 faces the receiving port 26 of the discharging hopper 7, and the receiving port 26 is slightly larger than the discharging port 6. Because of the shape, the one that comes out of the discharge port 6 falls directly into the discharge hopper 7. On the other hand, when the outlet 6 faces upward, the outlet 6 faces the closing plate 25, and the outlet 6 is closed by the closing plate 25. Since the discharge cylinder 5 only rotates in place, even if the position of the discharge port 6 is changed, a so-called opening / closing plate does not protrude to the side unlike the conventional rectangular casing conveyor.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, according to the cylindrical conveyor according to the present invention, a scraper conveyor is provided in a cylindrical casing, an input port is provided at an arbitrary position, and a part of the cylindrical casing is a rotatable discharge cylinder. Since the discharge port is formed in the discharge cylinder, the contents in the casing can be discharged simply by turning the discharge cylinder and turning the discharge port downward, and unnecessary things protruding to the side of the casing etc. And the whole device can be made compact.
[0024]
In addition, a scraper conveyor having a substantially semicircular scraper shape is provided in the cylindrical casing, and an optional opening on the upper surface of the cylindrical casing is opened to serve as an input port, and a charging hopper is provided above the input port. The portion is a rotatable discharge cylinder, a discharge port is formed in the discharge cylinder, and a discharge hopper having a receiving port having a shape slightly larger than the discharge port of the discharge cylinder is provided below the discharge cylinder, A closing plate with a slightly larger shape than the discharge port is provided above the discharge cylinder, so that the discharge port of the discharge cylinder faces the discharge hopper when discharging, and faces the closing plate when not discharging. By doing so, the discharge port can be formed only at the necessary place when needed. When a plurality of discharge ports are provided, only necessary discharge ports are opened toward the discharge hopper, and the other discharge ports are opposed to the closing plate, so that the area is maintained in a sealed state.
[0025]
Furthermore, a chain was wound around the outer circumference of the discharge cylinder, a part of the chain was fixed to the discharge cylinder, the chain was driven by a motor, and the discharge cylinder was rotated by the rotation of the chain. The discharge cylinder can be rotated by the operation, and the driving device does not protrude to the side of the casing.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an embodiment of a cylindrical conveyor according to the present invention.
FIG. 2 is a side view showing the internal structure of the cylindrical conveyor shown in FIG.
FIG. 3 is a plan view showing the internal structure of the cylindrical conveyor shown in FIG.
FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along line AA of FIG. 3;
FIG. 5 is an enlarged sectional view taken along line BB of FIG. 3;
FIG. 6 is a view showing the scraper of FIG. 5;
FIG. 7 is an enlarged sectional view taken along line CC of FIG. 3;
FIG. 8 is an enlarged side view of a discharge cylindrical portion.
FIG. 9 is a sectional view taken along line DD of FIG. 8;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Casing 2 Cylinder 3 Input port 4 Input hopper 5 Output cylinder 6 Output port 7 Output hopper 8 Sprocket 9 Chain 10 Scraper 11 Scraper conveyor 12 Motor 13 Scraper tip 14 Scraper side 15 Guide pipe 16 Inspection port 17 Cover 18 Support Frame 19 Roller 20 End face 21 Chain 22 Fixed part 23 Motor 24 Limit switch 25 Closure plate 26 Receptacle 27 Final discharge part
