JP2004099180A - エアゾール装置用の容器本体 - Google Patents

Abstract

　　【課題】　異常な高温下でもマウンティングキャップやハウジングの飛び出し事故が生じないエヤゾール装置用の容器本体を提供する。
　　【解決手段】　口部３上端にバルブユニットのガスケットと当接する当接面を有し、口部３外周にマウンティングキャップの下端縁が係合される係合部６を有する容器本体２であって、前記口部３外周に上下に延びる縦溝４１が設けられているエヤゾール装置用の容器本体２。
【選択図】　図１

Description

　本発明はエヤゾール装置に用いられる容器本体に関する。さらに詳しくは、内圧が異常に上昇した場合でも、被害を最小限にとどめることができるエヤゾール装置用の容器本体に関する。

　近時、エヤゾール装置の用途が種々の分野に拡がり、携帯に便利なように小型で軽量のエヤゾール装置も広く利用されている。このようなエヤゾール装置には、たとえば図９に示すような、合成樹脂製のビン形の容器本体１０１と、その口部１０２にガスケット１０３を介して配置されるバルブハウジング１０４と、そのバルブハウジング１０４、その中に挿入されるステム１０５を開閉するステムラバー１０６およびガスケット１０３を一体的に口部１０２に取りつける金属シート製のマウンティングキャップ１０７を有するものがある。

　このようなエヤゾール装置は、通常の使用状態での耐圧強度は充分である。しかしその携帯性から自動車の車内に持ち込まれる場合があり、夏期など、車内温度が６０〜７０℃を越えるときは容器の内圧が異常に上昇することがある。そしてバルブハウジング１０４に上向きに加わる力がしだいに大きくなり、口部１０２の係合部１０８にテーパー状にかしめつけたマウンティングキャップ１０７の下端縁１０９がその力に耐え切れなくなったとき、下端縁１０９が一斉に外向きに拡がり、マウンティングキャップ１０７およびバルブハウジング１０４が容器本体１０１から一挙に飛び出すという事故が生ずることがある。

　本発明はかかる従来のエヤゾール装置において、異常な高温下であってもマウンティングキャップやハウジングの飛び出し事故を防止することを技術課題としている。

　本発明のエヤゾール装置用の容器本体は、口部上端にバルブユニットのガスケットと当接する当接面を有し、口部外周にマウンティングキャップの下端縁が係合される係合部を有する容器本体であって、前記口部外周にガス通路が設けられていることを特徴としている。また、前記ガスの通路が、上下に延びる縦溝であるものが好ましい。さらに、合成樹脂からなるものが好ましい。

　本発明のエヤゾール装置用の容器本体に従来公知のバルブを取り付けたエヤゾール装置おいては、高温下で内圧が異常に上昇したとき、ハウジングに上向きの力がかかり、マウンティングキャップの下端縁が外向きに拡がる。そのためマウンティングキャップがいくらか上昇し、ガスケットと口部上端の当接面とのシール圧が不充分になり、その部分から容器内部のガスが外部に漏れ出る。本発明の容器本体は口部外周にガスの通路が設けられているため、漏出したガスをガスの通路から容器外部へ確実に排出することができ、ハウジングの飛び出しなどの危険な事故を防止しつつ、内圧を徐々に減少させる。

　このようなエヤゾール装置用の容器本体であって、容器口部外周に縦溝が設けられている場合、その縦溝が内部から漏出するガス通路になるので、エヤゾール装置の内圧の減少が一層確実になる。

　つぎに図面を参照しながら本発明のエヤゾール装置用の容器本体を説明する。図１は本発明のエヤゾール装置用の容器本体の容器口部を示す斜視図、図２は本発明の範囲外のエヤゾール装置を示す要部断面図、図３は図２のエヤゾール装置の変形状態を示す断面図、図４は図２のエヤゾール装置におけるマウンティングキャップの一部切り欠き斜視図、図５は本発明のエヤゾール装置の容器本体に取り付けることができるマウンティングキャップの他の実施例を示す底面図、図６は本発明の範囲外のエヤゾール装置のさらに他の実施例の変形状態を示す断面図である。図７および図８は本発明のエヤゾール装置用の容器本体の他の実施形態をエヤゾール装置として示す一部切り欠き側面図および断面図である。

　図１に示す本発明のエヤゾール装置用の容器本体２は、口部が実質的に円筒状であり、その上面に平坦な当接面５が形成されている。口部３の外周面には環状突起からなる係合部６が設けられており、その係合部６の外周面には上下方向に延びる縦溝４１が形成されている。容器本体２は硬質の合成樹脂、たとえば、ＰＥＴ、ＰＢＴなどから形成される。この容器本体２は従来のバルブユニットを取り付けたエヤゾール装置また、図２に示すエヤゾール装置にも採用することができる。
　この容器本体２にバルブユニットを取り付けたエヤゾール装置は、高温下で内圧が異常に上昇したとき、ハウジングに上向きの力がかかり、マウンティングキャップの下端縁が外向きに拡がる。そのためマウンティングキャップがいくらか上昇し、ガスケットないしステムラバーのシール圧が不充分になり、容器内部のガスが外部に漏れ出る。容器本体２の口部外周にガスの通路が設けられているため、そのガス通路から内部ガスが優先的に漏出し、外部に逃げやすい。そのため、ハウジングの飛び出しなどの危険な事故を防止しする。

　図２に示すエヤゾール装置１は、大きく分けて、合成樹脂からビン状に一体成形された容器本体２と、その容器本体２の口部３に取りつけられたバルブユニット４とから構成されている。口部３は実質的に円筒状であり、その上面には平坦な当接面５が形成されている。口部３の外周面には環状突起からなる係合部６が設けられており、その係合部６の下面からなる係合面７は、中央にいくほど上昇する逆テーパー面とされている。なお口部３は上面全体が当接面であってもよく、係合面７は軸心に直角の面であってもよい。容器本体２は硬質の合成樹脂、たとえばＰＥＴ、ＰＢＴなどから形成される。

　口部３の上面にはゴム製の薄板状でリング状のガスケット８が配置されており、口部３の内面にはハウジング９が嵌入されている。ハウジング９は口部３の内面に嵌入される有底筒状の本体部１０と、その上部外側に広がるフランジ部１１と、本体部１０の下方に延びる筒部１２とからなり、本体部１０の内部の空所１３と筒部１２とが孔１４で連通している。本体部１０はステム１５を上下動自在に収容する部位であり、その空所１３の内面にはステム１５をガイドするリブ１６が放射状に設けられている。フランジ部１１はハウジング９を容器本体２に固定するための部分であり、筒部１２はディップチューブ１７を固定する部分である。

　ステム１５は従来公知の形状を有し、前記ハウジング９の本体部１０の空所１３内に上下動自在に収容され、スプリング１８で上方に付勢されている。ステム１５の上下方向における中間部には、環状溝１９が形成されており、その環状溝１９の内部とステム１５の内孔２０とは横穴２１で連通されている。そしてその横穴２１は常時環状溝１９の周囲に嵌合されているステムラバー２２で塞がれている。ステムラバー２２の周縁部はハウジング９の上面に形成された段部２３の中に保持され、段部２３の内縁に設けられている断面三角形状の突起２４に押しつけられている。なおステム１５は傾倒操作式のものでもよい。

　さらに前記ステムラバー２２、ハウジング９のフランジ部１１およびガスケット８は、上下を逆にした有底筒状のマウンティングキャップ２５により口部３に固着されている。すなわちマウンティングキャップ２５の上面部２６がステムラバー２２とフランジ部１１の上面を覆い、側面部２７がフランジ部１１、ガスケット８および係合部６のそれぞれの外周面を囲み、下端縁に形成した内側への折り曲げ部２８が係合部６の係合面７に係止されている。なおマウンティングキャップ２５の上面部２６の中央にはステム１５を貫通させるステム挿通孔２９が形成されており、上面部２６の内部側２６ａが前記段部２３を構成する環状突起３０の上面とステムラバー２２を下方に押し、内部側２６ａと段部２３との間にステムラバー２２の外周部を挟着している。またマウンティングキャップ２５の上面部２６と折り曲げ部２８とで、フランジ部１１、ガスケット８および係合部６を挟着している。なおマウンティングキャップ２５のガスケット８の外周面と対応する部位には、内側にＶ字状に折れ込んだ押え部３１が形成されている。上記のごとく組み立てられたマウンティングキャップ２５、ガスケット８、ハウジング９、ステム１５、ステムラバー２２、スプリング１８は全体としてバルブユニット４を構成している。

　前記のごとく構成されるエヤゾール装置１においては、容器本体２とハウジング９との間はガスケット８がシールしており、ハウジング９とステム１５との間はステムラバー２２がシールしている。そしてステム１５がスプリング１８の付勢力に抗して下方に押されたとき、ステムラバー２２の内周縁が下方に曲げられ、ステム１５の横穴２１が開放されるので、容器本体２の内容物がハウジング９の空所１３、横穴２１およびステム１５の内孔２０を通って外部に放出される。なお容器本体２の内部は通常４〜５kgf/cm^２ であり、最大で１３〜１５kgf/cm^２ 程度までは安全範囲である。また硬質樹脂製の容器自体は８０kgf/cm^２ の内圧および５０℃の使用環境温度に充分に耐えることができる。

　かかるエヤゾール装置１が、たとえば７０〜８０℃の高温の環境下に置かれたとき、内圧がたとえば１５kgf/cm^２ 以上、あるいは４０kgf/cm^２ 以上に上昇し、バルブに容器口部２の開口面積に応じた力（総圧）、たとえば開口面積が１cm^２ のときは１５kgf 以上、あるいは４０kgf 以上の力が上向きにかかる。したがって図３に示すように、折り曲げ部２８に元のように伸ばそうとする力Ａが加わる。しかし折り曲げ部２８はいわば逆テーパー状に折り曲げられているので、相当大きい力に耐えることができ、しかもいくらか伸ばされたとき、マウンティングキャップ２５をいくらか浮かせた状態（矢印Ｂ）で、しかも外れないように保持することができる。そのためガスケット８を押えているシール圧が緩み、口部３の当接面５とガスケット８の表面との密接状態が不完全になり、その部分から内部のガスを漏出させることができる。すなわちマウンティングキャップ２５の下端縁の折り曲げ部２８が変形部として作用し、ガスケット８を締めつけるシール圧が減少するので、容器内部のガスは、容器口部３とガスケット８との隙間などから漏出する。

　なお上記マウンティングキャップ２５の変形のとき、その側面部のＶ字状に折り込んだ押え部３１が伸びる場合がある。その場合はさらにガスケット８を押えるシール圧が減少し、ガス抜き作用が確実になる。前記折り曲げ部２８は図４に示すように、通常はマウンティングキャップ２５の下端縁の全周に形成されており、押え部３１も全周に形成されている。しかし図５に示すように、爪状の折り曲げ部２８ａを部分的に設けてもよい。その場合は折り曲げ部２８ａを伸ばす力が少なくて済み、折り曲げ部がない部分２８ｂからガスが抜けやすくなる。また長さの短い折り曲げ部２８ｃを全周に形成する共に、長さの長い折り曲げ部２８ａを部分的に設けるようにしてもよい。押え部３１についても、全周に設けず、部分的に設けるようにしてもよい。

　さらに図５のマウンティングキャップ２５は、上面部２６にステム挿通孔２９に達するスリット３２が放射状に形成されており、そのため大きい内圧がかかったときは、図６に示すように上面部２６の内部側２６ａが上方に拡がる（矢印Ｄ）。そのためマウンティングキャップ２５のステムラバー２２を押える力が減少し、ステムラバー２２とハウジング９との隙間から、場合によりステムラバー２２とステム１５の隙間からガスが漏出する。すなわち本実施例においては、上面部２６の内部側２６ａも変形部として作用する。

　図７に示すエヤゾール装置３５は、係合部６の下端よりいくらか上部に環状の溝３６が形成されており、それにより下面に係合面３７を有する薄肉の環状突起３８が弾性変形要素として形成されている。このものは容器の内圧が異常に上昇したとき、マウンティングキャップ２５の折り曲げ部２８が完全に伸びる前に環状突起３８が上向きにいくらか弾力的に撓む。それによりマウンティングキャップ２５がいくらか上昇し、ガスケット８を押えるシール圧が減少し、容器の口部３とガスケット８との間などからガスが漏出する。さらにガスの漏出に伴って内圧が減少すると、環状突起３８が再び元の状態に復帰し、使用できる状態になる。なおこのような弾力的な変形は、内圧が上昇するに従い変形量がしだいに大きくなるので、ガス抜き作用も徐々に進行する。そのため一層安全である。

　なお図７の容器本体２は口部３と胴部３９とがほぼ同じ直径の筒状を呈している。このように本発明においては、容器の形状は問わない。弾性変形要素としての環状突起３８は通常はその根元部で破断されることはないが、破断される程度のものであってもよい。その場合はマウンティングキャップ２５が環状の溝３６の分だけ環状突起３８と共に上昇し、それによりガスケット８のシール作用が失われる。前記環状突起３８は口部３の全周に設けず、部分的に設けてもよい。また環状突起３８を容器の口部３とは別個に形成し、口部３に対して固着するようにしてもよい。

　図８に示す実施例では、係合部６の下面（係合面）と折り曲げ部２８との間に、それらとは別個の部材である環状のクッション材４０が弾性変形要素として介在されている。このものも図７における環状突起３８と同じく、内圧が異常に上昇したとき、クッション材４０が弾力的に扁平に撓み、マウンティングキャップ２５をいくらか上昇させ、ガスケット８のシール圧を減少させることができる。なお図７および図８の実施例においては、容器口部３、とくに係合部６の外周面に、それぞれ図１に示すような上下方向に延びる縦溝４１が形成されている。このような縦溝４１を設けるときはガスケット８と容器口部３との間から抜けてくるガスがそれらの縦溝４１を通って外部に逃げやすい利点がある。とくに図８の実施例のようにＯリング状のクッション材４０を設けるときは、縦溝４１はクッション材４０の下方まで延ばしておくのが好ましい。

　前記別個に形成した環状突起３８、別部材にしたクッション材４０、さらにはガスケット８またはステムラバー２２の材質として、所定の温度、たとえば６０℃を超えたときに弾発力が減少するものを採用することができる。その場合は、エヤゾール装置１、３５の周囲温度が上昇すると、それに伴ってガスケット８などのシール圧が不充分となり、安全に内部のガスを漏出させることができる。なおこの構成は前記いずれかの変形部を設ける構成と合わせて採用することができ、その場合は一層安全性を向上させることができる。温度の上昇により弾発力が減少する材質としては、高温で熱収縮を生ずる熱収縮性樹脂、高温で軟化する熱可塑性樹脂、あるいは形状記憶樹脂、形状記憶合金などが挙げられる。

　本発明のエヤゾール装置は、環境温度が異常な高温になったとき、変形要素が変形し、ガスケットなどのシール圧が減少するので、マウンティングキャップが抜ける前に内部のガスが漏出する。そのため安全に内圧を低減させることができ、マウンティングキャップやハウジングの飛び出しを防止することができる。

本発明のエヤゾール装置用の容器本体の容器口部を示す斜視図である。 本発明の範囲外のエヤゾール装置の一実施例を示す要部断面図である。 図２のエヤゾール装置の変形状態を示す断面図である。 図２のエヤゾール装置におけるマウンティングキャップの一部切り欠き斜視図である。 本発明の容器本体に取り付けることができるマウンティングキャップの他の実施例を示す底面図である。 本発明の範囲外のエヤゾール装置のさらに他の実施例における変形状態を示す断面図である。 本発明のエヤゾール装置のさらに他の実施例を示す一部切り欠き側面図である。 本発明のエヤゾール装置のさらに他の実施例を示す断面図である。 従来のエヤゾール装置の一例を示す断面図である。

符号の説明

　１　エヤゾール装置
　２　容器本体
　３　口部
　５　当接面
　６　係合部
　７　係合面
　８　ガスケット
　９　ハウジング
１１　フランジ部
１５　ステム
２１　横穴
２２　ステムラバー
２５　マウンティングキャップ
２８　折り曲げ部
３５　エヤゾール装置
３８　環状突起
４０　クッション材
４１　縦溝

Claims (3)

1. 口部上端にバルブユニットのガスケットと当接する当接面を有し、口部外周にマウンティングキャップの下端縁が係合される係合部を有する容器本体であって、
   前記口部外周にガス通路が設けられているエヤゾール装置用の容器本体。
2. 前記ガスの通路が、上下に延びる縦溝である請求項１記載のエヤゾール装置用の容器本体。
3. 合成樹脂からなる請求項１記載のエヤゾール装置用の容器本体。